1、目 录一、 概 况-11、项目背景-12、项目名称和地址-1二、 建设规模及建设内容-21、建设规模-22、建设内容-2三、 建设条件-21、原材料供应-22、建设用地-33、供电-34、供水-35、地震烈度-36、工程地质-37、交通运输条件-38、区域位置及气象条件-39、环境保护条件-4四、 项目设计原则、范围及内容-41、设计原则-42、工程设计范围-53、产品方案-54、工程设计质量目标 -65、设计内容 -6五、 技术方案-61、主要技术经济指标-62、工艺流程简述-73、技术描述-13六、 总图运输-251、厂区概况-252、总平面布置原则-253、总平面布置-264、竖向设计-2、265、道路-266、绿化-27七、 建筑、结构-271、建筑设计-272、结构设计-29八、 电气自动化-321、电源-322、供配电系统-323、电力室的布置和供电范围-354、过电压及防雷接地保护-375、车间电力拖动及控制-376、配电线路与敷设-387、照明-388、弱电系统-399、过程控制-3910、设备选型-44九、 给排水-451、设计范围-452、设计原则-453、用水量-454、水源及给水处理-465、给水系统-466、排水-477、主要构筑物及设备-47十、 通风及空调-491、供暖-492、通风-493、空调-50十一、 劳动安全及工业卫生- 501、概述-502、设3、计依据-503、职业卫生措施-514、劳动安全措施-515、劳动安全卫生机构-53十二、 环境保护-541、厂址环境条件-542、设计依据-543、项目对环境的影响-544、环境保护措施-545、绿化设计-556、项目投产后的环境状况分析-55 新疆XX矿业股份有限公司利用工业废渣4000t/d新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程技术投标书一、概 况1、项目背景新疆XX矿业股份有限公司前身为新疆昌吉州XX水泥厂，是1965年建厂的国有企业，该公司于1998年改制，组建为新疆XX水泥有限责任公司。公司注册资金为2.84亿元，固定资产10亿元以上，年产值6亿元，年利税9500万。主要产4、品为水泥和铝锭，职工总数1800余人。因公司发展需要，拟综合利用新疆XX矿业股份有限公司煤矿产生的煤矸石、自备热电厂产生的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、石子煤及中泰矿业公司电石厂产生的细石灰粉等工业废渣建设4000t/d熟料新型干法水泥生产线，年产熟料124万吨，年产水泥170万吨，其中PO42.5普通硅酸盐水泥119.00万t、PC32.5复合硅酸盐水泥51.00万t。配套建设纯低温余热发电系统，设置窑头和窑尾余热锅炉、凝汽式汽轮机、9000kW普通交流式发电机各一台，年发电量为5112104kWh，年供电量为4703104kWh。2、项目名称和地址2.1项目名称新疆XX矿业股份有限公司利用工业废5、渣4000t/d新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程。2.2项目地址新疆阜康市甘河子镇新疆XX矿业股份有限公司水泥公司东侧空地。二、建设规模及建设内容1、建设规模本项目新建1条4000t/d熟料生产线，170万吨/年水泥粉磨系统,9MW余热发电系统。产品全部以汽车运输。2、建设内容 表2-1序号子项号子 项 名 称序号子项号子 项 名 称1201石灰石破碎及输送1108煤粉制备202c石灰石预均化堆场1209b粉煤灰储存及输送302e原煤预均化堆场及输送1309水泥粉磨及输送402g硅、铝质原料和铁质原料储存及调配1410水泥储存及输送/汽车散装503/06原料粉磨及废气处理1516、1水泥包装及发运604/04a生料均化及输送/生料入窑喂料系统1615空压机站705c熟料烧成窑尾17AQC锅炉系统805b熟料烧成窑中及三次风管18PH锅炉系统905a熟料烧成窑头191007熟料储存及输送20三、建设条件1、原材料供应工厂所用的石灰石来自白杨河石灰石矿，该矿西距水泥厂34km，有公路相通，交通便利。石灰石矿山开采委托专业采矿公司承包开采。距工厂约8km的博达焦化电石厂，石粉也可作为生产原料，硅质原料采用砂岩，供本项目用的砂岩矿位于水泥厂东南约3km处。铝质原料主要采用工业废弃物煤矸石，混材材采用公司自备电厂的粉煤灰、炉渣。原材料供应有保障。以上各原燃料均为汽运进厂，品质、用7、量情况见3.1章节。2、建设用地本项目建设用地位于新疆XX矿业股份有限公司水泥公司东侧空地，建设单位提供的征地面积约15.57公顷（稍有不足，初步方案要求达到21-24公顷），具体位置见总平面布置图，占地面积暂按393.8亩考虑。3、供电本项目建设滞后于目前正在建设的公司200MW自备热电厂，该热电厂2011年建设投入运行，项目建成后从该电厂引电至厂区(距离约0.7km)。 4、供水本项目水源地位于厂区南约1km的白杨河水，水质良好，符合生产、生活用水水质标准要求。项目实施后，用水有保障。5、地震烈度根据国家地震局新颁布的中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计规范(GB18306-2001A8、1)附录A，当地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。6、工程地质（待业主资料）7、交通运输条件新疆XX矿业股份有限公司区位优越，位于新疆昌吉州回族自治州阜康市甘河子镇，处于驰名中外的天池风景区边缘。西距乌鲁木齐市94km，东距吉木萨尔县72km，南依天山，北临戈壁草场。周围水资源丰富，距离雪线10 km。216国道、吐-乌-大高等级公路绕镇而过，还有乌甘轻便铁路至此，交通十分便利。8、区域位置及气象条件阜康历史悠久，早在汉唐时期就是古丝绸之路上的重要驿站。区域地势自东南向西北缓缓倾斜，其地貌南部为天山支脉博格达山、中部为山前冲积平原、北部大部分为古尔班通古特沙漠。有水磨河、三9、工河、甘河子河等7条河流。属中温带大陆性干旱气候，冬季时间长，春秋季节不明显，夏季酷热，昼夜温差大。年均气温6.7，年均降雨量205毫米，年均无霜期174天。 9、环境保护条件在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准。选用环保设备减少粉尘和噪声的污染，并在厂区内部和做好全面绿化、美化工作。四、项目设计原则、范围及内容1、设计原则1.1.贯彻“技术先进、生产可靠、节能减排、安全环保”的设计指导方针，以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和技术装备，以保证顺利达产达标。1.2.本项目设计要以“深化总体设计、完善定型设计、优化细节设计”为目标，充分总结吸收国内同类型生10、产线的设计优化经验，设计中要倡导工艺方案的最优化，以及装备配置上的统一性、互换性，同时工艺及装备上要充分考虑对原材料、燃料的广泛适应性要求，以便于生产的组织、管理和降低生产成本。1.3优先选用国产装备。除一些国内制造条件尚不成熟的关键设备，如重要的传动装置和检测分析仪器等从国外引进外，其余设备均采用国产，或引进技术国内制造的产品。1.4重视节能技术和节能产品的应用，采用先进的节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。1.5重视环境保护工作。以项目环评报告批复为依据进行设计，确保所选用的设计参数及设备能保证污染物达标排放。1.6在满足生产要求、确保结构安全及合理使用年限的前提下，通过优化11、建筑结构，来降低土建工程造价。对熟料库、生料库、窑尾、磨房、汽轮机岛等大型建构筑物的结构方案，要充分研讨优化，形成定型化设计。1.7选用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。1.8贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，并在设计文件中予以体现，确保“三同时”的实施。2、工程设计范围：从原燃材料进厂到产品出厂，内容包括：1）石灰石破碎及输送；2）砂岩破碎及输送；3）原燃料预均化；4）硅、铝质原料和铁质原料储存及调配；5）生料粉磨（拟采用立磨）及均化；6）煤粉制备；712、）熟料烧成及储存；8）废气处理；9）水泥粉磨及输送；10）水泥储存及输送/汽车散装；11）水泥包装及发运12）自动化控制系统3、产品方案日产硅酸盐水泥熟料4000吨，年产熟料124万吨，年产水泥170万吨。水泥品种：PO42.5普通硅酸盐水泥119万吨，PC32.5粉煤灰水泥51万吨。产品质量符合国标GB175-2007通用硅酸盐水泥和GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料标准。水泥袋、散装比例为30%：70%。项目实施后，在实际生产中可根据市场需求调整产品结构，生产其它品种水泥。4、工程设计质量目标1）熟料产量：4000t/d；运转率：85%（310天/a）；2）熟料热耗：710kcal13、/kg，（2970kJ/kg.Cl）；3）熟料电耗：60kWh/t5%（自石灰石破碎至熟料储存）；4）环保设计指标(以当地环保局批复要求为准进行设计)：粉尘符合GB4915-2004水泥工业大气污染排放标准（表2）：排出气体颗粒物含量： 30 mg/Nm3 (0.024kg/t )排出气体SO2含量： 200 mg/ Nm3 (0.6kg/t )排出气体NOx含量： 500 mg/ Nm3 噪声符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准类标准：噪声值：昼间：65 dB（A） 夜间：55 dB（A）5、设计内容：工艺、总图运输、建筑、结构、电气、照明、自控、给排水、暖通、环保、动力14、。五、技术方案1、主要技术经济指标 表5-1序号指标名称单位指标备 注一工厂建设规模1水泥熟料万t/a1242水泥PO42.5万t/a119PC32.5万t/a51二生产方法新型干法三能耗指标1熟料烧成电耗kWh602热耗kcal/kg710四厂区总平面指标1占地面积亩393.82建构筑物及堆场占地面积万平方米83厂内道路及广场面积万平方米2、工艺流程简述2.1石灰石破碎及输送石灰石破碎设1台单级单转子锤式破碎机，破碎能力550t/h。开采后的石灰石由自卸汽车送入破碎机卸料斗，经重型板式喂料机送至破碎机。石灰石破碎后经过胶带输送机送至厂区预均化堆场。2.2石灰石预均化堆场厂区设置一座55x3015、0m矩形石灰石预均化堆场，储量约37700t。配置一台悬臂堆料机和一台端面取料机，堆料机采用连续合成式堆料，堆料能力600t/h；刮板取料机采用全断面方式，取料能力400t/h。取出的物料经胶带输送机送至原料配料站石灰石库。2.3硅、铝质原料和铁质原料储存及调配厂区设置一座55x150m矩形辅料堆棚，硅质原料砂岩,铝质原料煤矸石和铁质原料铁渣由汽车运输进厂后直接卸入辅料露天堆场,露堆场内辅机经皮带输送系统送入辅料堆棚，砂岩、煤矸石、铁渣储量分别约10000t、12000t和8000t。另设砂岩、煤矸石、铁渣调配库各一座，堆棚内物料经取料机取料用胶带机送入辅料调配库中，每个调配库底均配置给料机和16、计量秤，按预先设定的配料比例给料。铝质原料（粉煤灰）由罐装汽车运输进厂后直接打入1-1230m粉煤灰库中，储量约1500t。库底设置给料计量系统满足配料计量要求。2.4石灰石配料 设一座1025m石灰石配料库，配料库底设板喂料机和定量给料秤。石灰石按设定的给料比例与来自辅料调配库的砂岩、煤矸石、铁渣混合在一起，由胶带输送机送至原料磨。在入磨胶带输送机上设有永磁式除铁器，以去除原料中可能的铁件。 生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。 2.5原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台CK410型立磨，能力约350380t/h。利用窑尾高温废气做为原料烘干热源。磨内粉磨后的物料被上升的热气流17、带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度可控制生料粉成品的细度。出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器分离。收下的成品经空气输送斜槽、提升机送入生料库均化储存。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回磨，剩余的含尘气体进入窑、磨废气处理系统。生料磨设有外循环系统，外循环物料经振动给料机、提升机送至入磨带式输送机上一起入磨，需外排的物料进入外循环料仓，经带式输送机入磨重新粉磨。正常生产情况下，出窑尾的高温废气大部分经PH炉（考虑配套实施余热发电工程）后再经窑尾高温风机后分成两路：一路与部分来自循环风机的出磨废气混合后进入生料粉磨系统18、；另外一路经增湿塔后与另外一部分来自循环风机的出磨废气混合后直接进入袋收尘，经过窑尾袋收尘器净化处理后，含尘浓度小于30mg/ Nm3的废气由废气风机和烟囱排入大气。由袋收尘器收下的粉尘经拉链机、空气输送斜槽随同合格生料一起由入库提升机送入生料库内，当原料磨不运行时也可以进入窑提升机直接喂入窑内。增湿塔收下的粉尘经螺旋输送机、拉链机、提升机喂进生料库内，同时可以进入窑提升机。当生料磨不运行而烧成系统运转时，出窑尾的高温废气经PH、高温风机、增湿塔降温调质处理后，直接进入窑尾袋收尘器净化处理后排入大气。2.6熟料烧成系统熟料烧成采用一套双系列五级旋风预分解系统、4.874m回转窑和篦式冷却机等设19、备组成的窑外分解煅烧系统。其中窑尾预热器采用由海螺集团与川崎公司联合开发的，熟料烧成热耗2970kJ/kg.cl，窑头采用第三代LBTF5500空气梁冷却机(或第四代冷却机)。C-KSV4000t/d熟料烧成系统是由双系列五级“help”型旋风预热器和N-KSV型分解炉构成，生料经C2-C1风管处的撒料装置充分分散后进入预热器。生料自上而下与自下而上的热气体在悬浮状态下进行换热，至四级旋风筒后入分解炉，在分解炉中生料吸收煤粉燃烧及窑尾废气中的热后大部分碳酸盐分解，再入五级旋风筒分离收集，然后经窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列固液相反应，形成高温熟料。出窑高温熟料入篦冷机20、进行冷却。回转窑内的高温废气经烟室从分解炉主炉底部入炉。在分解炉内，窑尾煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过二次喷腾效应，实现气料的充分混合，完成燃料完全燃烧、物料充分分解。分解炉排出的气、料在C5旋风筒内分离后物料进窑；废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1旋风筒排出，进入PH锅炉，并经窑尾高温风机将废气送入生料粉磨和废气处理系统，当生料粉磨停时，废气全部进入废气处理系统。回转窑规格为4.874m的回转窑，三挡支承，斜度3.5%，主电机功率630kW，直流调速。冷却机冷却能力4000t/d，入料温度1400，出料温度为环境温度+65。熟料在篦冷机的推动下向出料21、方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气在窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉；中温气体分别入煤磨和AQC锅炉（考虑配套实施余热发电工程），出AQC锅炉的废气与排出的低温热空气经窑头袋收尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3。2.7熟料储存熟料储存采用一座60的圆库储库，储存量约100000t，储存期25d。库底共23个卸料口，通过弧形阀控制卸料。库底设三条B1000型出料皮带机，能力500t/h台。出库熟料经皮带机输送至水泥磨和熟料汽车散装库。2.8原煤堆场原煤均化储存采用一座55150m长形堆场，配置一台侧式悬臂堆取料22、机和一台侧式刮板取料机，能力分别为300t/h、150t/h，原煤由汽车运输进厂，卸入原煤卸车坑，经皮带机运输进入堆棚。堆场储存总量约25000t。原煤经取料机取出后通过皮带机输送至煤磨。2.9煤粉制备及输送粉煤制备采用一台3.8(7+2.5)m风扫式球磨，系统产量38t/h。煤磨设两个原煤仓以适应原煤品种需要。仓底卸出的原煤经计量后喂入煤磨中。出磨煤粉经由高效选粉机选粉后，粗粉返回磨机再次研磨，细粉经由袋式收尘器收集后送入窑头和分解炉煤粉仓，再经仓底转子秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经袋式除尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，23、如防爆阀、CO浓度监测仪、N2灭火系统等。煤磨采用窑头的废气作为原煤的烘干热源。2.10石膏破碎堆存及输送设一座30m90m的堆场用于储存石膏和炉渣，石膏炉渣由汽车运输进场。块石膏经PCF1412型破碎机破碎后，由胶带输送机直接送入水泥磨磨头仓，不需破碎的混合材则直接由胶带机送至相应的磨头仓。堆棚端部设脱硫石膏出料斗，斗下设出料胶带机，可将脱硫石膏直接送入水泥磨磨头专用的脱硫石膏专用调配仓进行配料。2.11粉煤灰储存及输送粉煤灰由汽车运至厂区后，直接卸至1535m圆库储存，储量约2700t。出库粉煤灰经计量系统计量后由斗提和空气斜槽送至水泥磨磨头。2.12水泥原料调配及水泥粉磨本工程按熟料、石24、膏、炉渣、粉煤灰四组分进行配料。水泥调配采用磨头仓配料，根据不同水泥品种，设定相应物料配比由皮带秤控制计量。调配后的混合料经胶带机送至联合粉磨系统，粉煤灰经计量后直接喂入球磨机。熟料皮带定量给料机，计量范围为24240t/h。石膏皮带定量给料机，计量范围220t/h。炉渣皮带定量给料机，计量范围7.575t/h。粉煤灰螺旋给料机+转子秤的计量系统，计量范围12120m3/h。上述各种物料的定量给料设备由中控室按比例设定各种物料配比，进行集中配料控制。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料进入球磨机粉磨；粉磨后的物料通过斗提喂25、入O-Seap 高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。磨尾含尘气体经袋收尘器净化后排入大气，正常排放浓度30mg/m3（标）。粉磨流程： V型选粉机 高效收尘器机 成品 磨头调配仓 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Seap选粉粉煤灰2.13 水泥储存及输送水泥储存采用4座1848m砼库，两排布置，每库有效储量10000t。每个库底设2套卸料系统，通过空气斜槽将出库水泥送至水泥包装机。另每个库底设2套水泥散装机，实现库底发散。在库顶、库底均设有气箱脉冲袋式收尘器，用于处理系统中的含尘气体；库顶设料位计对库内物料进行连续检测。226、.14水泥包装及发运规划建2台八嘴回转包装机，包装能力为90-110t/h.台，栈台内设自动装车机提高发运效率。2.15空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了2座空气压缩机站，分别布置于熟料线和粉磨站区域，共7台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，排气量为20m3/min，排气压力0.75MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器等处供气。2.16余热发电余热发电系统采用两炉一机的布置方式，即在4000t/d熟料生产线上，根据烧成系统的工艺特点，在窑头篦冷机旁就近露天布置AQC余热锅炉。在窑尾预热器旁布置PH余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管并列后送入汽轮机，汽27、轮发电机设计出力为9000kW。余热发电生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为电能。 循环使用做功含尘气体热水预热器出口PH锅炉AQC锅炉蒸汽篦冷机出口含尘气体汽轮机总降压站窑尾风机窑头袋收尘器纯水装置窑尾袋收尘器低压闪蒸器发电机凝汽器冷却塔热水蒸汽给水主要生产工艺流程如下图：3、技术描述3.1设计基础和原料来源3.1.1设计基础和主要技术指标 (1)能力：日产4000吨熟料 (2)热耗：2970KJ 28、/kg熟料 (3)电耗： 60 kWh/t熟料 (4)粉尘排放：30mg/Nm3（袋收尘出口）(5)总装机容量：30330kw(6)耗水量： 3420.0m3/d（包括余热发电）3.1.2原燃料情况简介：1）石灰石原料石灰石（块石）：来自白杨河石灰石矿，该矿西距水泥厂34km，汽车运输进厂。矿石化学成分由工厂提供，见表3-1。表3-1 石灰石化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-1Total42.02 2.540.900.1253.220.18 0.19 0.360.00399.533石灰石粉：来自距工厂约8km的博达焦化电石厂，汽车运输进厂，其化学成29、分由工厂提供，如表3-2所示。表3-2 石灰石粉化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal20.703.601.360.7371.331.1698.882) 粘土质原料粘土质原料都采用工厂附近煤矿开采的剥离物煤矸石，和自备电厂粉煤灰。煤矸石：来自距水泥厂约15km的煤矿，汽车运输进厂。另外，自备电厂每年还产生石子煤约7520t可综合利用。煤矸石的化学成分由工厂提供如表3-3所示。根据下表数据，我们疑为煅烧后煤矸石，可以作为铝质原料配料使用。表3-3 煤矸石化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total0.8365.07 18.629.130、81.38 1.11 0.10 96.29粉煤灰：来自水泥厂旁公司自备热电厂，粉煤灰的化学成分如表3-4所示。表3-4 粉煤灰化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total5.7950.2118.0010.288.08 3.77 2.80 98.93炉渣：来自水泥厂旁公司自备热电厂，炉渣的化学成分如表3-5所示。表3-5 炉渣化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total7.6950.8914.387.7110.662.722.54 96.593) 硅质原料 硅质原料采用砂岩，供本项目用的砂岩矿位于水泥厂东南约3km处，汽车运输进厂。31、砂岩的化学成分由工厂提供如表3-6所示。表3-6 砂岩化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTotal5.2275.5610.313.920.46 1.05 0.000.0096.524) 铁质原料来自距水泥厂约2km的公司自有炼铁厂的铁渣。铁渣的化学成分由工厂提供如表3-7所示。表3-7 铁渣化学成分表L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total4.2919.757.5256.635.121.190.6095.105) 燃料水泥厂所用煤来自公司自有煤矿，该煤矿设计规模为年产原煤100万t，煤矿采出的燃煤全部供应公司自备电站及水泥厂。燃32、煤采用汽车运输进厂。表3-8 煤的工业分析MadAadVadF.CadQnet，ad0.45%15.12%32.40%52.03%24610 kJ/kg表3-9 煤灰化学成份(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total50.0625.766.956.102.901.360.433.4697.026) 石膏新疆XX矿业股份有限公司正在分期建设的电解铝(2200MW)自备电厂项目全部实施后，加上现有的225kW自备电站，年脱硫石膏产生量约3.27万t，不足本分从达坂城购入天然石膏补充。7) 混合材本项目采用公司自备热电厂炉渣、粉煤灰作为生产水泥的混合材。3.2 配料33、设计：原料：石灰石（及石灰粉）、砂岩、煤矸石（粉煤灰）、铁渣四组份配料配比：石灰石（及石灰粉）：砂岩：煤矸石：铁渣=81.3%：8% ：9%：1.7%表3-10 配料设计所用原燃料化学成分原 料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O合计%石灰石(掺5%石粉)40.95 2.59 0.92 0.15 54.13 0.23 0.523 99.49砂岩5.22 75.56 10.31 3.92 0.46 1.05 0.000 96.52煤矸石（煅烧后）0.83 65.07 18.62 9.18 1.38 1.11 96.19铁渣4.29 19.75 7.52 56.63 5.12 134、.19 94.5表3-11 原料配比(干基)石灰石(掺5%石粉)砂岩煤矸石（煅烧后）铁渣81.389%1.7%熟料率值设定：参照同类型窑生产同品种水泥熟料的成熟生产经验，结合本厂原燃料特点，确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH=0.900.02SM =2.50.1AM =1.60.1配料计算结果：表3-12 生、熟料化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal生料33.8614.343.382.2344.260.3998.45熟料22.24.593.4365.80.6397.54表3-13 熟料率值及矿物组成（%）KHSMIMC3SC2SC3AC4AF液相量0.835、942.491.657.4320.358.7410.4325.37表3-14 水泥中各组分比例（%）物料熟料石膏粉煤灰炉渣合计PO 42.582.005.008.005.00100PC 32.551.805.0033.2010.001003.2 物料平衡表 4000t/d熟料水泥生产线物料平衡表 表3-15物料名称配比%物料水分消耗定额kg/t（熟料/水泥）干基消耗量湿基消耗量备注%干基湿基t/ht/dt/at/ht/dt/a石灰石81.331212.801250.31203.154875.581511429209.435026.371558174砂岩85119.34125.6219.894736、7.3614798220.94502.49155771煤矸石95134.26141.3222.38537.0316648023.55565.30175242铁渣1.7525.3626.694.23101.44314464.45106.7833101生料1491.76248.635967.041849781燃煤5121.90 141.75 20.11 482.73 149646 22.35 536.37 166274 熟料166.6740001240000工作310d/a熟料820177.544261.13975800石膏5310.83259.835950011.16267.8661340炉渣537、110.83259.835950010.93262.4560101粉煤灰8117.32415.729520017.50419.9296161.6PO 42.5216.525196.5 1190000熟料51.8048.071153.71264200石膏534.64111.35255004.78114.8026289炉渣1019.28222.71510009.37224.9651515粉煤灰33.2130.81739.3816932031.11746.85171030PC 32.592.792227.1 510000工作229d/a注：1、物料生产损失按0.5%计，原煤生产损失按2%计。 2、烧38、成热耗：2970kJ/kg熟料,理论料耗：1.484kg生料/kg熟料。 3、窑运转天数：310天,水泥磨运转天数:229天。3.3 堆场与储库的物料储量及储期 表3-16序号名称存储类型规格(m)储量(t)可用时间（天）1石灰石预均化堆场55x300377007.5配料仓10 m25m9004.3h2砂岩矩形堆棚55 m150m10000203煤矸石矩形堆棚55m150m12000214铁渣矩形堆棚55m150m8000745粉煤灰圆库12 m25m150046原煤预均化堆场55m150m25000467生料均化库22.5 m54170002.848熟料圆库1-60 m100000259石膏39、堆棚30x120400010.510粉煤灰圆库15 m35m27004.1311炉渣堆棚30x120700011.812水泥圆库418 m48m4x10500t5.63.4 主机设备能力和工作制度 表3-17序号车间主机数量工作时间(h/d)班次d/wh/d年运转率(%)1石灰石破碎单转子锤式破碎机生产能力：550t/h，Max.750t/h17.771632.32石灰石预均化堆料机堆料能力：600t/h17.771632.3取料机取料能力：400t/h112.572444.43原煤预均化堆料能力：300t/h11.5786.3取料能力：150t/h124724853.1辅料预均化堆料能力：440、00t/h11.57810.5取料能力：250t/h12472460.34原料磨立磨12472460.35熟料烧成双列5级旋风筒和分解炉12472485回转窑1篦冷机4000t/d16煤粉制备煤磨38t/h124724857水泥粉磨辊压机通过量：610710 t/h2247x2462.7水泥管磨生产能力：145t/h（P.O42.5），160t/h（P.C32.5)2247x2462.73.5 主机设备配置 表3-18序号设备名称设备规格及技术性能数量厂家1石灰石单转子单段锤式破碎机型 号:能 力：550t/h，Max：750t/h喂料粒度:150011001100mm成品粒度:70mm电机功41、率:800kW1常熟仕名重型机械有限公司2重型板喂机规 格:B23009944mm能 力:700t/h，Max.900t/h喂料粒度:100010001500mm喂料速度:0.0250.075m/s电机功率:55kW安装角度:231洛阳矿山机械集团公司3砂岩反击式破碎机型 号:TKPF14.16H能 力：220t/h喂料粒度:600mm成品粒度:70mm（占90%）电机功率:355KW 1中天仕名4原煤堆取料机型 号:堆料能力:300t/h取料能力:150t/h1沈阳矿山机械集团4.1辅料堆料机侧式悬臂堆料机型号：侧式悬臂堆料机物料粒度：50 mm堆料能力：400 t/h堆料方式：锥壳式1沈阳42、矿山机械集团4.2辅料取料机侧式刮板取料机型号：QGC150/29.5取料方式：侧面取料取料能力：250t/h（最大300t/h）1沈阳矿山机械集团5石灰石堆取料机型 号:堆料能力:1000t/h取料能力:500t/h1沈阳矿山机械集团6原料立磨(含减速机稀油站)生产能力：350380t/h入磨水份：6%出磨水份：0.5%入磨粒度：100mm出磨细度：80m筛余12%1海螺7增湿塔增湿塔：9.539m处理风量： 700000m3/h进口风温： 325，最高450出口风温：生料磨开：230250生料磨停：130150最大喷水量：45t/h1河南中材环保公司8窑尾袋收尘窑尾袋收尘器处理风量： 7243、5000m3/h进口浓度：80g/Nm3出口浓度：30mg/Nm31河南中材环保公司9窑尾高温风机处理风量： 700000m3/h全压：7500Pa工作温度：320（最高450瞬时）电机功率： 2000kW电压：10000 V1重庆通用工业有限责任公司10原料磨系统风机风量：720000m3/h全压：11000Pa转速：995r/min功率：3000kW电压：10kV1重庆通用工业有限责任公司11窑尾袋收尘排风机原料磨开时: 765000m3/h原料磨停时: 500000m3/h全压：2000Pa转速：980r/min电机功率：710kW1四平金丰股份有限公司12生料入库斗提机型 号:物 料:44、生料粉物料容重:0.8t/m3输送能力:正常420t/h，最大550t/h物料温度:正常80，最大120(仅在峰值时间)头尾轮中心距离:66.8m电机功率:75kW1BEUMER公司13生料入窑斗提机型 号:物 料:生料粉物料容重:0.8t/m3输送能力:正常300t/h，最大450t/h物料温度:正常80，最大120(仅在峰值时间)头尾轮中心距离:99m电机功率:90kW1BEUMER公司14窑尾预热器窑尾预热预分解系统C1：4-3900mmC2：2-5850mmC3：2-5850mmC4：2-6350mmC5：2-7200mm分解炉：1-9000mm1海螺川崎装备制造有限公司15回转窑规格45、：4.874m 斜度：3.5%转速：0.3983.981r/min电机功率：630kW(直流调速)电压：660V116篦冷机规 格：能 力：4000t/d篦床有效面积： m2型 式：机械传动熟料温度：入料1400 出料 环境温度+65传动段数：熟料破碎机：出料粒度：25mm117窑头空冷器处理风量：500000m3/h18窑头袋收尘处理风量：520000m3/h工作温度：150进口浓度：30g/Nm3出口浓度：30mg/Nm319窑头风机风量：580000m3/h全压：3500Pa电机功率：630kW电压：120熟料盘式输送机规 格：型号：SCD1000 规格：1000 (水平距离)输送物料：46、水泥熟料斗宽：1000mm节距；250mm能力：230 t/h(max.360t/h)斗速：0.3m/s121风扫煤磨（含减速机及润滑站）风扫煤磨规格：3.8（7+2.5）m能力：38t/h原煤水分：10%原煤粒度：25mm煤粉水分：1.0 %煤粉细度：88m筛筛余56%电机功率：1250kW电压:122煤磨袋收尘防爆型高浓度袋收尘器PPC144-7M 能力：78000m3/h进口浓度：800 g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3123煤磨排风机型 号：M6-31No17D风量：90000m3/h全压：7500Pa电机功率：355kW124煤粉选粉机型 号：TLS1560-C高效选粉机产量：347、8t/h通风量：68000m3/h（70）转子转速： 110265 r/min电机功率：55kW（变频调速）125水泥粉磨辊压机型号：G170X120入料粒度：40mm90%，40mm70mm10% 通过量：610710 t/h主电动机：YRKK560-4额定功率：21000kW电压：2V型选粉机规格：V型-1000空气量：240000m3/h阻力：1.52.0kPa2旋风收尘器直径：2-3700mm处理风量：220000240000m3/h2循环风机规格：SL6-39No.27F风量：235000m3/h 全压：4200Pa规格：YRKK500-8功率：450kW电压：2水泥管磨规格：3.848、13m成品比表面积：3400cm2/g生产能力：145t/h（PO42.5），160t/h（PC32.5)主电机功率：2500kW电压：2OSEPA选粉机（变频调速）规格：O-Sepa N-3500产量：150210t/h比表面积：32003600cm2/g最大喂料量：630t/h空气量：3500m3/min2高浓度气箱脉冲袋收尘器规格：PPW128-2x13处理风量：240000m3/h过滤面积：4143m2过滤风速：1m/min阻力：1700Pa进口粉尘浓度1000g/m3出口粉尘浓度30mg/m32选粉排风机规格：Y5-48No.22.5F 风量：240000m3/h全压：5500Pa功49、率：560kW电压：2出磨气箱脉冲袋式收尘器规格：PPCA96-8L处理风量：45000m3/h过滤面积：672m2过滤风速：1m/min阻力：14701770Pa进口粉尘浓度200g/m3出口粉尘浓度30mg/m32水泥磨排风机规格：6-40No.13.5D风量：48000m3/h全压：4500Pa转速：1450r/min气体温度100功率：110kW226水泥包装八嘴回转式包装机型号：BHLW-8能力：90110t/h精度：10袋的平均偏差为250g227水泥散装水泥散装机828空压机站螺杆式空压机排气量：28.3m3/min排气压力：0.75MPa电机功率：160kW7六 总图运输1、总50、平面布置原则1.1工艺布置合理，流程顺畅，总平面布置有明确的功能分区。1.2充分利用现有地形，尽量减少土石方工程量。1.3道路运输顺畅，原料、成品运输通道分设，避免了相互干扰和影响，有利于安全。2、项目构成主要的生产设施有：石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场、原料调配、原料粉磨及废气处理、生料均化库、窑尾、窑中、窑头及冷却机、煤粉制备、熟料储存及输送、熟料散装及输送、粉煤灰储存及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥包装及发运、水泥汽车散装、空压机站、余热发电工程等，此外还包括水处理厂及总降压站建设。3、总平面布置将根据业主提供的地形图，根据原燃料来料方向、工艺流程及物料流51、转方向，结合场地地形地貌进行总体布置。4、竖向设计竖向设计采用台段式设计，充分考虑利用原有地形的利用、厂区各生产车间相互联系以及厂区外运输通道的衔接协调。台段之间采用挡土墙分隔为主，辅以放坡处理，填方边坡按1:1.5；挖土方边坡按1:11:1.5；挖石方边坡按1:0.3。厂区排雨水主要利用现有地形高差自然排放，局部辅以石砌暗沟，以减少地面雨水对车间的影响。5、道路厂区道路主要为发运广场、车间联络道路及原燃料运输及装卸通道，其中除发运广场及车间联络道路采用水泥砼路面。 交通运输量和运输条件见下表。表6-1 原料、成品运输量表 序号物料品种来源地运输方式运 输 量备注吨/天吨/年1石灰石杨河石灰石52、矿汽运2石灰粉博达焦化电石厂中泰矿业公司电石厂汽运3砂岩厂东南约3km处矿山汽运4煤矸石公司自有矿山汽运5粉煤灰公司自备热电厂汽运6炉渣公司自备热电厂汽运7铁渣公司自有炼铁厂汽运8石膏公司电解铝自备电厂汽运达坂城汽运9原煤公司自有煤矿汽运10熟料汽运11水泥汽运合计6、绿化美化工厂环境是文明生产不可缺少的重要环节，工厂建成后，生产区可在道路两侧种植行道树和常绿灌木，新设置一些小型花坛，局部种植草坪，使厂前区和生活辅助区组成多层次的绿化布局，以达到国家对工厂绿化的要求，美化环境，促进工人身心的健康。七、建筑及结构1、建筑设计1.1设计原则本项目建设地区属中温带大陆性干旱气候，冬季时间长，春秋季节53、不明显，夏季酷热，昼夜温差大。建筑设计将充分考虑夏季通风、冬季保暖的要求。建设设计首先要满足工艺生产对各建筑物的平面图尺寸、高度、门洞的位置、采光、通风、温度的要求。提供良好的生产环境，保证产品质量。建筑设计将严格遵照国家现行的设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有鲜明时代感又有统一风格的工业建筑群的新形象。严格遵守现行国家规范、规定及行业标准，满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等要求。1.2总体思路根据本项目总体布局功能分区明确等特点，设计中将根据建设场地的自然地54、貌和气候特征，合理运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。1.3环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用暖色调为主。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池花台及绿化带，改善厂区环境。1.4 建筑构造及做法1.4.1屋面一般生产车间及辅助建筑均为无组织排水，结构找坡。钢筋砼屋面坡度为2%，采用橡胶卷材柔性防水做法。小面积钢筋砼屋面，采用刚性防水做法。控制室、配电室、操作室、化验室、办公室等屋面，考虑保温隔热层。压型钢板屋面坡度为10%。1.4.55、2楼地面一般生产车间采用混凝土地面随捣随抹。楼面为钢筋砼随捣随抹。控制室、配电室、操作室、化验室、办公室等要求较洁净的房间，采用地砖面层或其他材料做法。1.4.3 墙体及粉刷墙体：框架填充墙尽量采用240厚非承重多孔砖，砖混结构的墙体采用符合要求的砌块或其它砌体材料。内粉：一般车间采用原浆勾缝，喷大白浆一道。控制室采用20厚1：2水泥砂浆打底，喷白。外粉：一般车间外墙采用20厚1：2水泥砂浆粉刷，刷外墙涂料一道。钢结构采用彩色压型钢板铺挂。1.4.4门窗一般生产车间的车行及人行门均采用钢门。需隔声的控制室用隔声门窗。生产车间的采光通风，采用预制花格窗。辅助生产车间（如控制室、配电室、操作室等）56、采用PVC门窗。有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。1.4.5楼梯、栏杆一般生产车间采用钢梯，钢管扶手栏杆。办公室及煤粉制备车间等采用钢筋混凝土楼梯，不锈钢扶手、木扶手或钢筋混凝土扶手。1.4.6 地沟、地坑一般地沟、地坑采用C25防水混凝土，抗渗等级不小于S6；地坑伸缩缝采用橡胶止水带。2、结构设计2.1设计条件设计使用年限：五十年抗震设防分类：一般车间为丙类；变电所为乙类；地震设防烈度：根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008年版），抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。基本风压： 0.35kN/m2；对风荷载敏感的建（构）筑物，基本风压宜由当地气象部57、门根据有记录的风速评估取值。标准雪载荷：需业主提交。地质情况：暂无地质勘察资料。2.2 设计遵循的主要规范水泥工厂设计规范 (GB50295-2008)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)06版混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)砌体结构设计规范 (GBJ50003-2001)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)08版构筑物抗震设计规范(GB50191-93)高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002,J186-2002)钢58、筋混凝土筒仓设计规范 (GB50077-2003)烟囱设计规范 (GB50051-2002)2.3主要建（构）筑物及其结构选型一览表根据工艺要求，针对各车间的特点在安全、经济、适用、缩短建设周期并满足国家规范的前提下，结合以往工程经验，各车间拟采用以下结构形式，并在施工图设计中结合具体情况进一步优化。 表7-1序号车间名称上部结构型式地基基础结构型式1石灰石破碎钢筋砼地坑钢筋砼条基2石灰石预均化堆场落地钢网壳独基或单桩(多桩)基础,轨道采用环形条基3原煤预均化堆场落地钢网壳钢筋砼独基或单桩(多桩)基础4原料调配钢筋砼筒仓环形条基或桩基、环形承台5粉煤灰储库钢筋砼筒仓环形条基或桩基、环形承台6原59、料粉磨钢筋砼框架钢筋砼独基或单桩(多桩)基础7废气处理钢筋砼框架钢筋砼独基或单桩(多桩)基础8生料均化储存及输送钢筋砼筒仓环形条基或桩基、环形承台9烧成窑尾下部钢筋砼框架,上部钢管砼柱-强支撑钢框架整板基础、柱下多桩基础或柱下独基、条基10烧成窑中钢筋砼墙式设备基础筏板基础或桩筏基础11烧成窑头钢筋砼框架钢筋砼独基或单桩(多桩)基础12熟料储存及输送钢筋混凝土筒仓采用桩基13输送廊道钢筋砼柱，预制走道板钢筋砼独基或单桩(多桩)基础注：表中基础形式待地质勘查后，根据地质资料确定合理基础形式。2.4材料砼强度等级：一般采用C30，部分采用C25或C20。钢筋强度等级：直径12mm采用HRB335级60、，直径12mm采用HPB235级。钢结构用钢材：一般采用Q235B或Q235B.F，重要构件采用Q345B。墙体：承重墙体采用粘土实心砖，非承重墙体采用空心砖。2.5结构计算软件中国建筑科学研究院研发的PKPM系列软件。天津水泥工业设计研究院研发的钢筋砼筒仓计算软件。深圳市广厦软件有限公司研发的广厦结构CAD系列软件。2.6结构设计优化工作通过系统总结海螺集团已建成的各类熟料线设计和建设、生产的经验教训，形成系统优化成果，注重设计的精细化，实现优化设计的目标，在施工图设计中进一步做好设计优化工作。八、电气自动化1、电源本项目电源由XX矿业公司200MW自备热电厂110kV馈线，采用单回路架空线61、出线引至水泥线厂区。2、供配电系统总降压站：拟定厂区新建一座110/10.5kV总降压站，主变参数SZ10-25000/110(Uk%=10.5)，高压电源由附近热电厂的110kV单回路架空线引入，同时以1路10kV架空线由热电厂接入本变电站中压配电母排，作为本厂区的保安电源。本工程的供电范围从石灰石破碎及原燃材料入厂至水泥成品生产车间，并预留余热发电接入柜位置。余热发电：余热发电采以直配线方式，由发电机出口10kV母排通过同期点断路器，并网联络线，依次连接发电厂用电，总降压站10kV主母排。 总降余热发电接入系统改造；T/G厂房内汽轮机/发电机回路、发电机PT/CT装置、发电机断路器盘、发电62、机控制盘（GP）控制回路、汽轮机/发电机保护、站用辅机断路器盘、站用进线断路器盘、电力室整体布置及相应电气主通道，站用变压器、马达控制中心、交直流分电盘、及照明分电盘等辅机设备的配电设计。设备选择：10kV开关柜选金属铠装手车开关柜（根据需要可与原开关柜保持统一），开关柜防护等级IP20，400kW电动机采用真空接触器，400kW以上电动机采用真空断路器，中压电机配置功率显示，直流电机配置功率和电流显示，直流操作采用免维护蓄电池成套装置；继电保护采用可靠性高，精度高，综合保护(微机)装置。10kV开关柜电气元件：10kV真空接触器，10kV真空断路器，综合保护器选用中外合资产品。直流操作电源的63、蓄电池采用德国阳光产品。与余热发电接口联络用10kV 断路器，其断开电流参数为：40kA（暂定），其余选用31.5kA（暂定）。电压等级：中压配电电压：10kV中压电动机：10kV低压配电电压：0.4/0.23kV（3P+N+PE）低压电动机：0.38/0.22kV（3P+N+PE）照明电压：0.38/0.22kV（3P+N+PE）直流电动机：DC 220V、440V、660V中压控制电压：DC 220V安全照明电压：AC 36V/12V计算负荷：全厂装机容量：30330kW（不含矿山负荷）需要系数：0.69计算负荷：21170kW余热发电厂用电计算负荷：630kW主要经济技术指标：补偿前功率64、因数：0.79补偿后的功率因数：0.92主变压器容量及负荷率：Se=25000kVA；=91.6%(增容考虑)单位熟料电耗：60kWh/t熟料全年水泥耗电量：15100104 kWh余热机组年发电量：5112104 kWh余热发电站用电率:8%功率因数补偿：本工程无功补偿分两级补偿。总降设置集中电容补偿，根据负荷情况进行投切。石灰石破碎机、生料磨系风机、生料磨、高温风机采用单机无功补偿，随电机的起停自动投入和切除。无功补偿采用静电电容器补偿。10kV配电站和配电变压器低压侧不设无功补偿。补偿后总降10kV母线侧功率因数不小于0.92。电能的计量：10kV配电及高压电机出线柜均设计量。继电保护：65、主变压器：设瓦斯保护、温度保护、过负荷保护、纵联差动保护和带时限过电流保护。10/0.4kV变压器：设瓦斯保护、温度保护、过负荷保护、电流速断保护和带时限过电流保护。设零序电流监视信号。10kV母线：设接地监视信号。10kV线路：设过流保护、电流速断保护和零序电流监视信号。10kV电动机：（功率小于2000kW的电动机）设过流保护、电流速断保护和零序电流监视信号。（功率大于2000kW的电动机）设过流保护、电流速断保护和差动保护。设零序电流监视信号。10kV真空断路器：设操作过电压保护。操作和监控：10kV配电设备的操作和监视在开关柜和总降后台机两处实现。10kV电动机的操作和监视在现场和中央66、控制室两处实现。测量仪表配置：主变10kV出线回路：设有功电度表、无功电度表、有功功率表、电流表、电压表。10kV配电回路：设有功电度表、电流表。3、电力室的布置和供电范围全厂设原料调配电力室、原料粉磨电力室、窑尾电力室、窑头电力室、水泥粉磨电力室、水泥包散装电力室、循环泵站配电间,余热发电电力室等8个电力室。原料调配电力室：设在联合储库附近。拟设10KV配电站，10kV电源引自总降压站馈线回路，并设置1000 kVA 10/0.4kV变压器一台，供电范围包括石灰石预均化堆场、原料调配站、联合储库及原煤卸车输送及储存、砂岩破碎输送等车间的中低压设备。原料粉磨电力室：设在窑尾袋收尘下，变压器放在67、一层，开关柜放在二层。电力室设置2段10kV配电母排，电源(采用电缆)引自总降馈线回路，为生料磨，窑尾、窑中的中压柜和窑尾配电变压器供电。该电力室设1250kVA 10/0.4kV变压器两台，供电范围包括生料磨、窑尾废气处理、均化库、增湿塔，增压泵站，空压机站等车间。窑尾电力室：设在窑尾框架下，设1250 kVA 10/0.4kV变压器一台，1250kVA窑主传动直流调速整流器一台，10kV电源(采用电缆)引自原料粉磨配电站馈线回路，供电范围包括生料均化库库底，窑尾，窑中等。窑头电力室：设在窑头电收尘一侧，双层独立式结构。窑头电力室设10kV配电站，电源(采用电缆)引自总降馈线回路，该电力室设68、2000kVA 10/0.4kV变压器两台，其供电范围包括熟料冷却系统、窑头废气处理，熟料输送，煤粉制备等车间。水泥粉磨电力室:设置在水泥磨磨头仓框架一层，水泥粉磨电力室设10kV配电站，电源(采用电缆)引自总降馈线回路，并为负责附近包散装车间配变供电；该电力室设置1250kVA 10/0.4kV变压器两台，其供电范围包括熟料熟料及发散，石膏破碎，水泥调配及粉磨，粉煤灰库输送，水泥成品输送及储存。冷却水循环水泵电力室：紧贴循环水泵车间一侧，循环泵站电力室设置630kVA 10/0.4kV变压器一台，电源单独引自总降压馈线回路，其供电范围包括给水处理，循环泵房负荷。余热发电电力室:设置在汽机厂房69、一层，为三层结构，一层为中压配电间，二层为厂用电低压配电间，三层发电控制室。其中厂用电供电范围:余热发电汽轮机发电机及其辅机，锅炉用电负荷。原料粉磨电力室、窑头电力室设免维护直流屏作为10kV开关柜的操作电源。相应电力室间设联络电源，提供故障时的检修和照明用电。联络电源相互间设电气硬连锁。各电气室配电变压器的低压侧进线柜设多功能电表母联柜设三相电流表根据需要在必要的低压柜回路设置电流表、电能表。低压开关柜：采用GCK系列，马达控制（MCC）采用抽屉式（90kW以上采用固定式开关柜），馈电控制（PC）采用固定分隔式。配电变压器：S11全封闭式非标控制箱：Jk直流操作电源；免维护式可控硅直流传动装70、置：全数字式电收尘电控装置：微机控制低压元器件（空气开关、交流接触器、热继电器等）暂定采用ABB产品。4、过电压及防雷接地保护10kV系统为中性点不接地系统。380/220V系统为变压器中性点直接接地系统，为保护人身安全，接地系统采用安全高的TN-S五线制系统。全厂各级电压的电力设备的工作接地、重复接地、保护接地、过电压保护接地等采用共用接地装置（不包括自动化仪表部分的接地），接地电阻要求：配电站、电收尘接地不大于2欧姆电力室、控制室接地不大于4欧姆重复接地不大于10欧姆防雷接地不大于10欧姆为了节约钢材，充分利用建筑物基础等自然接地体作接地。厂区以电力室的接地装置为基础，通过专门敷设的接地扁71、钢，同车间的接地装置组成全厂接地网。厂区建筑物按设计规范要求对建筑物设置防雷保护措施，一般采用避雷针，避雷带作为防直击雷接闪器，但为了节省钢材，节省投资，在满足热稳定性的条件下，可利用钢层架、金属风管、铁栏杆等作为接闪装置，利用柱内钢筋作为引下线，利用建筑物基础作为接地极，接地电阻不能满足要求时，补打接地极，接地材料采用（热）镀锌扁钢和角钢。5、电力拖动与控制电动机型号与功率由工艺专业 在设备选型中确定，交流电动机容量200kW时，选用10kV电动机；容量200kW时选用380V电动机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。推荐使用电机综合保护器72、。鼠笼式电机一般采用全压直接起动；160kW及以上鼠笼式电机采用软起动，个别小于160kW的鼠笼式电机（如风机）根据需要采用软起动。10kV绕线式电动机采用液体变阻器启动选粉机电机采用变频调速窑尾高温风机采用变频率调速窑中传动采用数字式可控硅直流传动装置调速电气控制的二次原理原则上参照海螺院CE7C图集执行。在提升机、皮带机、螺旋输送机、回转卸料机等设备的从动轮处装设低速开关，用于检测设备的运转状况，信号送到DCS；对于10米以上的皮带机两侧设拉绳开关，每隔30米处设一个；在提升机底部设料位开关和一带钥匙的检修按钮，确保检修时的人身安全。6、配电线路与敷设车间内10kV线路采用YJV8.7/173、0或YJV228.7/10系列交联聚乙烯电缆；低压电缆采用VV-1000或VV22-1000系列聚氯乙烯电缆；变压器二次侧和高压电动机转子连接水电阻电缆采用YJV1000系列交联聚乙烯电缆；变频电动机电缆采用BPYJVP系列变频电缆；控制电缆采用kVV-500系列聚氯乙烯控制电缆；照明室内布线采用BV-500铜芯塑料电线；全厂设一主电缆沟，分别连通窑头、窑尾、原料粉磨电力室等车间电力室。厂区室外主要动力电缆沿电缆沟敷设，其次利用皮带廊采用桥架敷设，局部采用直埋敷设。厂区照明道路采用电缆直埋敷设；车间内采用电缆桥架、穿管直埋相结合的方式敷设（少量采用电缆沟）。7、照明照明供电采用380/220V74、三相五线制接线（具单独PE线）。大车间由电力室放射式供电，小车间为树干式供电，各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间的合适位置设置照明配电箱(或照明切换箱)。道路照明控制采用光控，皮带廊道照明严格将地坑与露天部分分开控制。灯具选择采用高效节能型灯具，高大厂房采用光效高的高压钠灯照明；一般车间采用节能型工厂灯；电气室、控制室、值班室等以荧光灯为主，电气室及车间内危险场所应设应急照明，燃油库采用防爆灯具，检修照明采用36V安全电压。8、弱电系统(1) 网络布线系统由室外引入中控楼内的数据网线选用光纤，穿金属管暗敷；引至各户接线箱及计算机插座的线路采用超五类 网络设备配线柜安装在室内落地明装。计75、算机插座选用RJ45超五类型，与网线匹配。(2) 调度电话系统中央控制室与办公楼调度工作电话系统形成一体；现场调度以个人自配电话为主；调度电话根据当地运营商情况和管理需要由生产单位另行配置管理。办公楼调度工作电话布置要求：市话电缆先由室外引入至首层室内总接线箱，通过总接线箱引至各层接线箱。各层接线箱分配给各办公室,室内设置电话插座。电话电缆及电话线分别选用HYA和RVS型，穿金属管暗敷。电话插座安装距地0.3m。9、过程控制9.1 设计原则(1) 原料预均化及输送采用计算机控制系统的远程站进行控制与监视。(2) 从配料站至熟料库的生产过程采用DCS系统进行自动控制与监视。(3) 控制点的设置以76、满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示、报警、报警打印、远程遥控等，采用性能可靠的生料质量控制系统完成生料质量控制。(4) 温度检测采用热电阻Pt100及热电偶，信号直接引至控制系统专用I/O模块，中间不使用温度变送器。 (5) 模拟量信号统一采用4-20mA.DC，开关量信号统一采用220V.AC。9.2 控制系统的设置(1) DCS系统控制范围 原料预均化，原料配料站，原料粉磨及废气处理，生料均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中，烧成窑头，煤粉制备及输送系统，熟料储存及输送。根据实际情况，辅助车间设立远程站，来满足生产控制的需要。 DCS系统由监控级操77、作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。详见控制系统配置图。 操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。 中央控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。 现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输78、工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。(3) 生料质量控制系统系统配置：生料自动取样系统。样品制备系统包括：振动磨，压片机等。样品分析系统，包括： 荧光分析仪、数据运算处理计算机、打印机等。配料计算机、用户软件。定量给料机。系统概述：自动取样设备不间断地在磨和生料均化库之间的生料流中取出有代表的样品，该样品人工送到与X-Ray荧光分析室相邻的样品制备室，样品粉磨后压成片(半自动地)送至X荧光分析仪，借助于多通道X荧光分析仪对生料中的SiO2、Al2O379、CaO 等成份进行检测，实际分析数据按周期传送到配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值与计算出的率值之差自动算出各组份原料的配比，随后通过DCS系统的现场总线反馈到配料设备(定量给料机)，从而将出磨生料率值控制在一定波动范围内。(4) 喂料计量控制系统 为了保证入窑生料量的稳定设置了一台固体流量喂料机对入窑生料进行计量控制。为了保证烧成窑头，分解炉喂煤量的稳定，分别设置了两套防爆型固体流量喂料机对煤粉进行计量控制。(5) 窑诊断系统 窑诊断系统由传感器单元、信号处理单元、数据分析装置、打印机等组成。 窑诊断系统的工作原理基于非接触测试及采用红外扫描仪监测窑胴体温度，扫描仪将人眼不可见的红外辐80、射转换成电信号，从而计算出窑胴体的温度。 温度测试值借助微处理器集中处理，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图象。 窑诊断系统通过声信号、彩色监视器和打印机上的图形或文件诊断窑系统操作过程中出现的异常故障，同时警告操作人员。 窑诊断系统有助于优化窑的操作并节约以下费用： 能源 耐火材料 维修及生产损失彩色监视器及打印机安装在中央控制室。(6) 电视系统 窑头罩内火焰燃烧状况及熟料冷却机内熟料分布状况通过彩色电视摄像机监控。 该系统由摄像机护套(包括彩色摄像机、针孔镜头)，安全保护装置及机架、水气处理柜、控制器、彩色监视器等组成。摄像机部分采用水、压缩空气冷却，在摄像机内设有温度继电81、器，该温度继电器的控制点为50C，如果由于某种原因引起护套内温度升至50C，温度继电器就送出超温报警信号，控制器温度状态显示为报警，同时使电磁阀通电、换向、排气，放下闸门，关闭摄像机电源，从而达到保护摄像机的目的。当温度恢复正常时，系统能自动开启工作。厂区其它重要而复杂的场所亦采用电视监控系统进行监控。(7) 增湿塔喷水系统自动控制 原料磨生产时增湿塔出口温度控制在300C左右。 原料磨停时增湿塔出口温度控制在150C左右。(8) 高温风机转速远程遥控(9) 气体成份分析在预热器及煤磨袋收尘出口设置气体分析仪，气体成份(NO、O2、CO)分析的目的：优化炉窑控制、优化燃烧、降低能耗、从而降低成82、本，提高熟料质量，这是提高水泥标号及保证质量的前提条件。保护性测量，监测排放物，保护环境。保障计算机优化控制预期的目的和效果，实现窑的最佳操作，提高整体装备水平。9.3 控制室的设置根据生产流程以及总体布置与操作要求，设置一个中央控制室、四个现场控制站及一个远程控制站。DCS系统的四个现场控制站(LCS01LCS06)分别设置在各个电气室内。(即：原料调配电气室，原料粉磨电气室，烧成窑尾电气室，烧成窑头电气室，水泥粉磨电气室，水泥包散装电气室)。各电气室分别设置在被控制生产过程的附近，以减少电缆敷设。(1)原料调配电气室：LCS01控制范围：石灰石破碎及取料输送，砂岩破碎，原煤卸车及输送，联合83、储库，原料调配站。(2) 原料粉磨现场控制站LCS02控制范围：原料入磨输送、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶。(3) 烧成窑尾现场控制站LCS03控制范围：生料均化库底、生料入窑、烧成窑中。(4) 烧成窑头电气室 LCS04控制范围：烧成窑头、窑头废气处理，熟料储存及输送，煤粉制备、计量及输送系统，煤输送系统。(5) 水泥粉磨现场控制站LCS05控制范围：石膏破碎，熟料发散，水泥调配，粉煤灰计量及输送系统，水泥粉磨及成品输送。(6) 水泥包散装现场控制站LCS06控制范围：水泥库发运，水泥包装，水泥汽车散装。9.4仪表修理设备利用一期原有仪表修理设备。10、设备选型 表8-1序号设备名称规格84、型号、主要技术性能生产厂家1高低压柜高压开关柜 额定工作电压： 10.5kV 最高工作电压： 12kV 额定短路开断电流： 31.5kA（配电电站进线柜为40KA） 额定关合电流（峰值）： 80kA 额定动稳定电流（峰值）：80kA 热稳定电流（有效值）： 31.5kA/3s 1Min额定耐受电压： 32kV 额定电冲击耐受电压： 60kV/峰值 外壳防护等级： IP2X 操作电压： DC220V低压开关柜水平母线型号： 符合图纸要求按盘柜厂家优化设计配置额定工作电压： AC380V额定绝缘电压： AC660V额定工作电流： 4000A垂直母线型号： 按图纸要求垂直母线额定电流：630A/1685、00A短路耐受电流：水平母线短路耐受电流：85kA（1s，有效值）垂直母线短路耐受电流：63kA（1s，有效值） 峰值电流水平铜母线： 176kA垂直铜母线： 105kA零铜母线型号：符合图纸要求按盘柜厂家优化设计配置接地铜母线型号：符合图纸要求按盘柜厂家优化设计配置2DCS系统4000 t/d 项目选用ABB IndustrialIT Freelance 控制系统。该系统是面向工厂自动化的新一代开放 式DCS系统,全面支持现场总线技术,系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。系统通信为标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准。现场控制站采用符合技术要求的远程I/O A86、BB S800 并通过Profibus网关与控制站进行数据通信。 网络拓扑结构为环形冗余网络结构； 网络设备选用 MOXA工业级网管型以太网交换机设备； 中控与各自过程站现场采用冗余光纤接口； 所有RJ45接口速率均为10/100 MB 自适应；所有光纤接口速率均为100 MB。九、给排水1、设计范围本设计从石灰石矿山、原料进厂到水泥粉磨、水泥包装的水泥生产线所需的循环供回水系统、消防给水系统、生活给排水系统、水源取水输水系统、水净化及处理系统等。2、设计原则满足工艺设备生产用水要求，严格执行国家有关规范标准的规定，“系统安全可靠，运行经济合理”，贯彻节约用水，并保持环境协调。3、用水量（详见87、给排水平衡图）（1）生产线循环用水量： 11975.0m3/d 循环回水量： 11735.0m3/d 间接冷却水循环率： 98.0% 循环补充水量： 240.0 m3/d （2）生产直流耗水量： 240.0 m3/d （3）浇洒道路及绿化用水： 100.0 m3/d (中水利用)（4）厂区生活用水量： 120.0 m3/d （5）一次消防用水量： 540 m3/次（6）余热发电循环用水量： 94800.0 m3/d 循环回水量： 92904.0 m3/d 循环水利用率： 98.0% 循环补充水量： 1896.0 m3/d 纯水制备耗水量： 120.0 m3/d 全厂生产生活耗水量：+=297488、.0 m3/d生产、生活未预见水量按15%计,工程建成后平时所需水源供水量为 3420m3/d，消防时用水量3690 m3/d。4、水源及给水处理从距厂区1 公里之外的白杨河作为项目水源水，源水需经絮凝、沉淀和过滤后进入清水池，再经水泵增压供全厂生产、生活及消防用水需要。水源供水量为3420m3/d，消防后二天内需水源供水量为3690m3/d。5、给水系统5.1 厂区生产、生活供水系统本系统包括生产、生活供水系统及余热发电软化水制备供水系统。该供水系统由生产水泵（共3台，两用一备）从清水池将水加压到厂区生产、生活供水管网，进入窑尾增湿塔喷水水箱作为生产消耗补充水，一部分作为余热发电软化水制备水89、源；喷水系统对水压要求高，采用独立加压系统。5.2厂前区生活供水系统生活泵房内单独设置1套变频供水装置，对厂前区进行生活供水，厂前区室内外消防系统与该区域的生活给水管道进行合并。5.3 循环消防给水系统为节约水资源，全厂各车间生产设备冷却用水由循环给水泵提供，循环回水利用余压回流冷却后进入循环水池，再通过循环给水泵升压循环使用。为保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内补充新鲜水（主要用于补充系统排污、风吹及蒸发等损失水量）。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池，循环率为 98%以上。消防供水系统与生产循环系统合并，即利用循环供水系统的管网形成环状管网。室外消防水量25L/s，90、室内消防水量为 25L/s，灭火历时按3小时计，一次消防用水量为 540m/h，平时消防用水储存在循环水池中，发生火灾时用于消防，火灾后消防水在2天内补充完毕；消防采用低压制。5.4消防给水系统本工程库容量小于100吨，设高位水池（一座，V=50m3）储存消防水量，发生火灾时用于消防。消防采用高压制，发生火灾时可以直接利用消火栓进行灭火。消防水池距库房不大于100m，消防管路距库房不大于50m，管径不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓。火灾后消防水在两天内水源补充完毕。6、排水本工程生产废水排水量 368.0 m/d（其中余热发电排水量140.0t/d），生产废水除水温略有升高外，无其它污91、染；窑中少量含油废水经除油后排放，所有生产废水经雨水明沟排至厂区附近水沟中。本工程生活污水产生量约108 m/d，该部分水经地埋式污水处理装置生化处理达到一级标准后排放。7、主要构筑物及设备 熟料生产线与纯低温余热发电用水要求不同，分为两个循环水系统进行独立设计。7.1生产线部分循环水池及泵房循环水池一座，矩形，半地下式，有效容积为2300m；生产清水池一座，半地下式，有效容积为2200m；水泵房一座，半地下式。 循环给水泵 3台， 2用1备。水泵型号：SLW200-400(I)水泵性能：Q280400520 m/h，H54.55039m配套电机：P90kW，n1480r.p.m 消防给水泵192、台 水泵型号：SLW200-400(I)水泵性能：Q280400520 m/h，H54.55039m配套电机：P90kW，n1480r.p.m 冷却塔2台冷却塔型号：NT-400冷却性能：Q=400 m/h，进水压力：60KPa配套电机：P11kW变频供水设备1套。7.2纯低温余热发电部分循环水池及泵房循环水池一座，矩形，半地下式，有效容积为1000m；水泵房一座，半地下式。 循环给水泵 3台， 2用1备。水泵型号：14SH-19/5Y315M水泵性能：Q1400m/h，H23m配套电机：P132kW，n1485r.p.m7.3 污水处理办公区设置1套地埋式污水处理装置，对生活污水进行深化处理93、。7.4 车间内部给排水 原料磨喷水装置喷水装置随原料磨设备订货。 窑头冷却机喷水设加压泵房，内设：40KDL8型水泵二台，一用一备。水泵性能：Q4.96.27.4 m/hH99.294.486.4mP5.5kW n1450r.p.m 增湿塔喷水设加压泵房，内设：80DG80-507水泵二台水泵性能：Q50 m3/h，H360mP90kW，n2950 r/min十、供暖通风及空调项目所在地属温带大陆性干旱半干旱气候区，冬季寒冷，夏季酷热、春秋季气候变化剧烈。降水量少，蒸发量大，光照充足，热量适中，昼夜温差大。年平均气温6.7，极端最高气温41.5，极端最低气温-37。无霜期174天。年平均降水94、量205毫米，蒸发量1811.9毫米，年平均日照时数2880.9小时。累年最大积雪深度33厘米，年平均雷暴日数7.8天。气象灾害有干旱、干热风、暴雨洪水、霜冻、大风等。1、供暖根据各采暖房间的热负荷和食堂、浴室等的蒸汽用量，锅炉房内设蒸汽锅炉及附属设备一套；供暖季节余热锅炉停止运转时的采暖供水由蒸汽锅炉采用汽水热交换装置获得。利用余热发电废蒸汽进行板式换热，采暖的热媒为低温热水，供水温度95、回水温度为70；采暖采用单管串联、上供下回、同程机械循环系统。 2、通风热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。主电缆隧道设有机械通风排出余热气体。配电站及电气室均采取机械95、通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。3、空调电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。十一、劳动安全及工业卫生1、 概述水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料输送、粉磨、储存等各个生产环节都有粉尘产生。各种磨机、风机和空压机等设备在运转过程中均产生噪声。工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，如果不采取防护措施都将会影响工人的安全和身体健康。本项目设计将按照国家标准和有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据“安全第一、预防为主”的方针，对粉尘污染、噪声污染、火灾等各类危害因素均采取了有效的防治措施，为工厂创造安96、全、文明的生产条件，确保生产工人的劳动安全和人身健康。2、 设计依据水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）建筑设计防火规范GB50016-2006水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定（1989）公消发字第291号水泥生产防尘技术规程（GB/T16911-97）工业企业噪声控制设计规定（GBJ87-2001）建设工程安全生产管理条例，国务院令(2003)第393号3 、职业卫生措施3.1 防尘为了有效地控制粉尘外逸，保持车间内的环境卫生，减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主”的方针：从工97、艺流程上尽量减少扬尘环节，降低物料落差；粉状物料输送采用密闭式输送设备；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库。对不可避免产生粉尘的生产设备均设置性能可靠的通风除尘装置，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生，经过除尘净化的气体有组织地排出室外，收下的粉尘返回工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。3.2 防噪声在设计中尽量选用低噪声设备；高速运转设备采取隔振、减振措施；在空压机和罗茨风机等高噪声气动设备上加装消音器；并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；在空压机房、磨机房等噪声强度大的车间设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值98、班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。3.3 通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。4、劳动安全措施4.1 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设99、备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。4.2 防摔伤在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全防护设施，工作平台四周临空部分按平台高度（10m、10m），将设置 1.05m或1.2m的防护栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；屋面、库顶若有检修的设备，屋面、库顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造100、成人员伤亡。4.3 安全用电 为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号；为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。4.4 防雷厂区内15m以上的建、构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。防雷接地接地电阻满足规范要求。4.5 防火及101、防爆防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建设设计防火规范及水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定执行。根据建设设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算。消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距不大于120米，管径不小于DN100。煤粉制备等车间内部设置室内消火栓。根据火灾自动报警系统设计规范，中央控制室等部位设置有感温、感烟探测装置和CO2自动灭火系统。防爆本工程针对有爆炸危险性的煤粉制备系统考虑了严格的防爆措施。煤粉制备系统严格控制煤磨出入口温度，并控制入磨热风量；在整个煤粉制备系统中设置多处防爆阀；102、在煤粉仓锥斗部设置温度检测及CO2自动灭火系统；在煤粉输送过程中注意避免煤粉的积聚和自燃；煤磨收尘采用成熟可靠的高浓度防爆型袋式收尘器，收尘器设有泄压阀。以上诸多措施大大降低了煤粉制备车间的爆炸危险。4.6 防地震根据全国建筑抗震设计规范和上海市工程建设规范、建筑抗震设计规程中规定，建筑应根据其使用功能的重要性划分为四个抗震设防类别。地震作用应符合本地区抗震设防烈度的要求。根据上述规范中我国主要城镇抗震设防烈度分组，该地区的抗震设防烈度为7度。本项目所有建、构筑物执行国家现行抗震规范建筑抗震设计规范（GBJ11-89）。5、劳动安全卫生机构本项目设有劳动安全卫生专职机构，劳动安全卫生机构统一负103、责监督全厂安全、卫生设施的维护、保养及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决，同时负责工厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保工厂职工的安全与卫生条件。十二、环境保护1、厂址环境条件本项目位于新疆XX矿业股份有限公司水泥公司厂区内。年均气温6.7，年均降雨量205毫米，年均无霜期174天。2、设计依据环境空气质量标准（GB3059-96）污水综合排放标准（GB8978-1996）水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3、项目对环境的影响 本项目拟建一条4000t/d熟料水泥生产线，整个生产工艺系统由原104、料破碎、储存、生料粉磨与均化、熟料煅烧与成品输送储存等车间组成。建成后对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和废水。3.1粉尘本项目对环境的污染主要是粉尘，在物料输送、粉磨、包装等生产过程中产生和排放粉尘。3.2噪声本项目生产过程中的磨机、风机等工作时产生噪音。3.3废水 本项目产生的废水主要为少量生活污水，经处理后接入原有生活排水设施。4、环境保护措施4.1粉尘防止措施生产线的主要污染物是粉尘。为了控制其排放，在设计中考虑尽量减少生产中的扬尘点，物料储存主要考虑密闭式圆库，粉状物料输送采用密闭性能好的空气输送斜槽、螺旋输送机等设备，块状物料采用带式输送机（带罩）、刮板输送机输送，同时尽105、量降低转速和转运点的落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。在各物料转运点、储库上设置了不同类型的袋式收尘器，收尘效率可达99.9%以上，保证粉尘排放浓度30mg/Nm3，各类除尘器排放口的粉尘浓度均达到国际排放标准。4.2废水排放 本项目产生废水主要为生活污水，经处理后直接排入工厂生活排污水管道。4.3噪声控制 生产线建成后将有一部分高噪声设备，如水泥磨噪声值达100105dB(A)，罗茨风机的噪声值达7590dB(A)等，在设计中综合考虑降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。设计中在有强噪声源的车间，如磨房做成封闭式围护结构，利用墙壁的作用，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收。对于空气动力性噪声的机械设备106、，如罗茨风机、空气压缩机等加装消声器，在噪声较大的岗位设置隔声值班室，使室内噪声级降至70dB(A)以下，同时在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。车间周围加强绿化，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减，一般厂界周围的噪声值不超过国家规定的级标准。5、绿化设计 清洁的环境有利于工厂的正常生产和工人的健康，利用绿色植物减尘、滞尘、隔音的作用，改善工厂的环境，这已是近年来水泥厂环保设计中不可缺少的重要环节。本项目将充分考虑最大限度地利用一切土地进行绿化，乔木、灌木、花草等不同品种合理搭配，在厂前区及厂区周围建绿化林带，并在道路两旁设立行道树及绿篱。厂内配备专人进行绿化管理工作。6、项目107、投产后的环境状况分析 本项目对环境影响主要有以下二个方面，即粉尘、噪声。其中噪声的传播对周围的环境影响较小，不会对环境造成很大的影响。粉尘是主要的污染源，为减轻粉尘对周围环境的影响，工厂从工艺布置、物料输送、储存等方面采取了相应措施，这就为搞好工厂的防尘、除尘创造了有利条件。全厂所有扬尘点在密闭的条件下，根据生产工艺特点、废气性质、含尘浓度等采取了不同类型的高效除尘设备，为了使除尘设备充分发挥作用，还设置了环保机构，配备了监测仪表，维修设备，设计中还将在厂区进行绿化，这对减尘、滞尘、消声、改善环境起到良好的作用。在采取上述综合治理措施后，各排放点的浓度均可达到或低于国家排放标准要求，且对周围环境基本无影响。另外，只要在运行中加强管理，事故排放率将大大降低，并给企业带来较好的经济效益和社会效应。