1、水泥股份有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程施工组织设计 水泥股份有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程（A标区）施工组织设计建筑工程公司2单位地址：中国.河北.石家庄市新华路280号 电话：0311-3834690 传真：0311-3834690 一、编制依据1.水泥股份有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程施工招标文件。2.国家、地方和行业有关的法律、法规。3.国家现行的建筑工程施工验收规范、规程及质量验评标准。4.各级建筑工法、工艺标准。5.我公司编写的新型干法水泥生产线土建工程施工工艺及施工经验。6. 建筑工程公司B版程序文件及管理手册。二、工程概况本工程为水泥股份2、有限公司5000t/d水泥熟料生产线土建工程项目，该工程建设地点为四川省市镇。1.现场施工条件1.1施工现场“三通一平”工程已完成，施工用电、水、道路、通讯满足各项施工需求，建设场地具备开工条件。1.2整条生产线各单位工程分布及厂区道路详见施工总平面图。2.本标段工程概况与结构特点本工程A标区包括辅料堆棚、粘土砂岩破碎及输送、联合预均化及输送、原煤卸车及输送、原煤预均化及输送、原料配料及输送、生料磨，窑磨废气处理及电气室、生料均化及窑尾喂料、窑尾，空压机站、窑中、熟料冷却（含电机基础）、煤粉制备、熟料储存、中央化验室，中央控制室、AQC余热锅炉基础、SP余热锅炉基础、柴油发电机房、原料电气室、3、熟料电气室、耐火材料库。辅料堆棚、粘土砂岩破碎及输送为钢筋混凝土框架及输送栈桥，基础一般为条形基础，钢筋砼地坑、钢筋混凝土柱，混凝土挡墙，钢筋砼破碎漏斗、钢制重轨内衬，现浇钢筋砼有梁板。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面，墙面刷涂料，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。联合预均化及输送为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土地坑，钢筋混凝土设备基础，混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面。原煤卸车及输送为框架结构，主要由卸料坑设备基础和挡墙组成，输送为钢筋混凝土地坑和运输轨道组成。混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。原煤预均化及输送为钢筋混凝土结4、构，钢筋混凝土桩基础，钢筋混凝土柱，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土现浇顶板。混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面，设有钢走道板、钢梯、钢栏杆等。原料配料及输送为钢筋混凝土筒仓结构及框架结构输送栈桥，基础为钢筋混凝土满堂基础基础，钢筋混凝土地坑、钢筋混凝土柱，钢筋混凝土楼面、库壁和库顶。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。生料磨，窑磨废气处理及电气室为框架结构，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土地坑、钢筋混凝土设备基础、钢筋混凝土框架结构。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，细石混凝土防水屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。 生料均化及窑尾喂料为钢筋混凝土筒5、仓结构，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土设备基础、库壁，库顶及钢筋混凝土现浇顶板。混凝土空心砌块墙，混凝土地面，钢门，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面，设有钢梯、钢栏杆、钢走道板。 窑尾、空压机站为钢筋混凝土框架结构和砖混结构，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土地坑，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土墙、柱、梁、板，柱顶预埋大型螺栓组，混凝土空心砌块墙，页岩小红砖砌筑，混凝土地面，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，一般设有钢梯、钢栏杆、钢走道等。窑中为钢筋混凝土窑墩和钢结构支架，基础为钢筋混凝土满堂基础，设有钢平台、钢梯、钢栏杆、钢走道等。熟料冷却（含电机基础）为设备基础和钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土设备基础，6、钢筋混凝土地坑，钢筋混凝土基础，混凝土空心砌块墙，页岩小红砖砌筑，混凝土地面，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，一般设有钢梯、钢栏杆等。煤粉制备为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土楼板。钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土地坑，混凝土空心砌块墙，页岩小红砖砌筑，混凝土地面，钢门，塑钢窗，墙面刷涂料，细石混凝土防水屋面，一般设有钢梯、钢栏杆、钢走道等。熟料储存及输送为钢筋混凝土筒仓结构，基础为钢筋混凝土满堂基础，主体部分由钢筋混凝土库壁、库顶组成，钢筋混凝土设备基础，钢筋混凝土地坑，混凝土空心砌块墙，页岩小红砖砌筑，混凝土地面，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，墙面7、刷涂料，一般设有钢平台、钢梯、钢栏杆、钢走道等。中央化验室，中央控制室为钢筋混凝土框架结构，混凝土地面，现浇钢筋混凝土屋面，混凝土空心砌块墙，页岩小红砖砌筑，地砖地面和防静电地板地面，木门，塑钢门窗，细石混凝土防水屋面，墙面刷乳胶漆，设有钢梯、钢栏杆、钢走道等。AQC余热锅炉基础、SP余热锅炉基础为现浇钢筋混凝土设备基础。柴油发电机房为砖混结构和设备基础，地砖地面，混凝土空心砌块墙，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，墙面刷涂料，设有钢走道。原料电气室为砖混结构和设备基础，地砖地面，混凝土空心砌块墙，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，墙面刷涂料，设有钢走道。熟料电气室为砖混结构和设备基础，地砖地8、面，混凝土空心砌块墙，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，墙面刷涂料，设有钢走道。耐火材料库为砖混结构，水泥砂浆楼地面，混凝土空心砌块墙，钢门，塑钢窗，细石混凝土防水屋面，墙面刷乳胶漆。3.本标段工程特点及应关注的问题本标段工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是工程施工的技术含量高，质量要求高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，结构类型多样，施工精度要求高，交叉施工多。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实，并特别注意以下工作的安排。3.1施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条9、件，合理的界定物流方向，保证文明施工和现场安全。3.2落实组织好各类交叉施工和协调配合、中间交付。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。3.3本标段工程工艺设备复杂，设备安装工作量大，建筑工程施工时要注意预留预埋控制和施工测量控制。3.4要重视和策划好特种结构（筒仓）、钢结构、大体积砼的施工控制。3.5基础工程严格落实技术方案，做好统一协调和布署。3.6本工程可能受到不利气象条件的影响，要注重做好场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工措施。三、施工组织及施工管理机构设置1.目标管理针对本标段工程量大、施工工期紧、任务重、各项目同期交叉施工、占用机械10、机具、周转工具量大等特点，紧紧围绕公司管理方针，发扬企业精神。以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的，在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有效措施，确保如下目标的顺利实现：1.1 质量标准：达到国家有关工程验收规范100合格标准。1.2 工期目标：开工日期计划为2008年12月1日，竣工日期计划为2009年9月30日，交付安装工期日历天数212天, 总工期日历天数304天。1.3 现场管理目标：达到安全文明施工工地标准。1.4安全目标：现场杜绝重伤、死亡事故的发生；负伤频率控制在 1.5以内；现场内的安全隐患整改率必须保证在时限内达到1011、0 %，杜绝现场重大隐患的出现；现场内不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100 %；创建安全文明施工样板工程。环境目标：现场施工推行标准化管理，做到路通地平灯亮工作面整洁；杜绝现场污水、固体废物、噪音等对环境的污染。2.施工管理机构设置2.1项目部组织机构划分我公司将该项目列为公司重点工程，结合经营管理目标和工程特点，实行项目法施工，选派我公司具有丰富施工经验的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的项目经理部。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保完成业主交付的各项工程建设任务。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目主管会计师、项12、目主管经济师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。对工程进度、工程质量、安全施工、成本核算和现场文明施工负全面责任。项目经理项目副经理项目经济师技术负责人济师材料人员木工作业队钢筋作业队砼工作业队水电作业队施工人员安全人员劳资人员预算人员试验人员资料人员质检人员会计人员装修作业队机械施工队机械人员滑模作业队钢结构队财务负责人2.2项目班子成员情况公司组建工程项目经理部，依据中华人民共和国项目法施工管理条例开展工作。根据该工程的工作量较大，工期紧、各专业穿插施工多、历经雨季施工等特点，为保证本工程顺利按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工。由项目经理部，对该工程进行统一指挥、统一13、协调、统一管理，负责业务协调工作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。对工程的施工质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目经理部运行期间履行合同和目标管理职责，并接受公司的服务和指导。项目经理：高级工程师，一级注册建造师，参加工作以来，任工长、技术队长、项目经理等职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工，积累了丰富的施工经验，有较强的组织能力。项目副经理：高级工程师，国家二级项目经理资质，参加工作以来，任工长、技术队长、项目副经理等职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工，积累了丰富的施工经验。项目工程师：高级工程师，参加工作以来从事技术管理工作，先后在项目上担任技术员14、栋号工长、项目主管师等职，具有丰富的施工技术管理经验，在施工技术管理工作上，有较高的造诣，技术协调力强，施工经验丰富。主管会计师：在很多工程中担任财务管理工作，在施工中积累了丰富的工作经验，有较强的业务能力。主管经济师：在很多工程中担任主管经济师，具有较丰富的经济管理经验，有较高的造诣及工作协调能力。3.施工总体组织设计3.1 施工指导思想我公司总结施工2000t/d至6000t/d大小150余个水泥厂的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装时间为依据，安排土建施工顺序，重点是烧成系统和筒仓滑模施工，围绕重点项目统一安排施工，组织高密度穿插。315、.2 项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。3.3按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。3.4 依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司管理手册、程序文件和施工组织设计组织施工、保证施工各环节的受控和有效运行。3.5 采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保质量、工期。3.6各单位工程，遵循先地下后地上，先室内后室外，先土建后安装。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。3.7劳动组织：为保证工程质量、工期16、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.8机械组织：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。3.9严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 3.10现场坚持例会制度，强化生产调度。.施工方法土方选用大型机械挖填施工，混凝土采用双掺技术搅拌，采用塔吊配合混凝土输送泵浇筑，筒仓库壁采用滑模施工工艺，大型设备基础采用我公司特有的工艺施工。各阶段施工分别制定详尽的专项方案或作业指导书，采取先进的施工方法和控制手段，保证工程质量17、，消除质量通病，提高施工效率。四、施工准备1.组织准备1.1 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。1.2 建立与业主、设计、监理、安装单位相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.管理准备2.1 认真熟悉研究合同，建立项目管理体系，划分管理责任，组织编制施工组织设计，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。2.2 将质量目标按单位工程及分部、分项层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。施工组织设计作为专项施工方案和各项18、技术措施的依据。3.场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。详见施工总平面图（施工平面、临时设施、施工道路）。4.技术准备4.1建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。4.3组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。4.6进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。4.7单位工程开工前编制作业指导书19、或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。4.8编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。4.9针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。5.施工机械设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。详见投入本工程的主要施工机械设备表。6.施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。7.劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，并及时根据施工调整劳20、力计划，以满足工程需要。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。8.四通一平8.1施工用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设两个钢制50m3储备水箱及两台多级加压泵，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深在地面以下0.3m。管线布置见施工总平面图。现场施工平面排水采用明沟排水，排入场区规划排水系统。混凝土搅拌站排出的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至厂区规划排水系统。8.2施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。按用电技术规范，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深在地面以下0.3m，上铺砂子保护。现场施工照明采用高21、压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工总平面图。8.3施工道路与施工场地充分利用厂区临时道路及路基，搞好维护，保持畅通。各单位工程周围铺设环行施工道路，路宽不小于4米，设排水沟。施工前对场地进行平整压实，施工现场和砼搅拌站、模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡度，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、各房号、堆放区不大于50米设置消防栓和消防设施。8.4办公生活设施22、现场办公生活设施详见施工总平面图，进场后统一布置在甲方指定区域内。进厂后随即办理电话进场手续，保证通信畅通。8.5生产设施现场布置:混凝土搅拌站，塔吊，另设钢筋加工区、钢结构加工区、水泥库、现场办公室、试验室、材料堆放区、周转工具堆放区等。 8.6安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 五、施工总体方案及各分部分项工程的主要施工方法本工程建筑占地面积较大，工程项目较多，土建周期短，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先深基础、后浅基础；先施工安装量23、大的、后施工安装量小的；先复杂、后简单。针对水泥厂预留预埋较多，精度要求高的特点，采用公司以往建设水泥厂的成功经验，制定专项施工方案进行施工。1.主要单位工程施工方案1.1辅料堆棚、粘土砂岩破碎及输送主要施工要点为地下基础部分施工。预埋、预留多，且朝向、标高、形状各异复杂，所以务必要做到精心施工，勤于检查（详见预留预埋专项施工方案）。在工期紧张时，采用全封闭立体交叉作业，使土建和安装两不误，以便缩短工期。1.1.1施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工地坑及地沟施工底层柱支模轴线复测浇筑砼梁板支撑系统搭设绑钢筋支梁模定位复测安装预埋件和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑砼校核预留24、预埋下一层施工主体交付安装装修竣工交验。1.1.2 0.000以下采用组合钢模板，0.000以上模板均采用优质竹木胶合板，泵送砼浇筑。1.1.3施工重点：基础部分地坑、地下输送廊道施工时以防水混凝土施工和热沥青防水层施工为施工重点，地上框架及架空输送廊施工着重控制框架结构轴线和预留、预埋精度，按照清水混凝土控制（详见清水混凝土施工方案）。1.1.4每个单位工程均配备单独作业队伍，保证每个单位工程工期。1.1.5输送部分主要施工工程为地下输送地沟和地上架空输送廊施工：施工前应与现场各施工作业队、安装单位协商好各段的先后次序，不能影响各施工作业队交通，每段廊道，甚至每个基础如有条件，迅速抢出，以保25、总工期。门式架一次支模到顶，分段分层浇筑的方法施工，梁顶板支承系统采用悬挂支撑法，不能长时间影响通行，作到活完底清，以减少丢失和浪费。输送廊为钢结构工程时施工详见钢结构工程施工。1.2联合预均化及输送、原煤卸车及输送、原煤预均化及输送。1.2.1主体施工中砼柱应达到清水砼标准。1.2.2施工顺序：定位放线与复测基坑开挖基础施工地坑及地沟施工砼柱绑筋柱支模轴线找正定位复测安装预埋件和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑砼校核预留预埋主体交付安装装修竣工交验。1.2.30.000以下柱采用组合钢模板，0.000以上柱模板均采用优质竹木胶合板，钢管支撑体系，泵送砼浇注。1.3原料配料及输送主要为筒仓、框架26、结构。1.3.1框架主体施工中砼柱应达到清水砼标准。1.3.2筒仓壁施工采用滑模施工滑模施工工艺：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库内锥壳倒模施工库顶钢结构施工。滑模系统拆除程序：液压控制系统模板及围圈吊脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时采用分段整体拆除，减少高空作业。拆除过程中要有具体安全措施，每项工作具体落实到人，责任明确。1.3.3框架部分0.000以下柱采用组合钢模板，0.000以上柱模板均采用优质竹木胶合板，钢管支撑体系，泵送砼浇注。1.4生料磨，窑磨废气处理及电气室、熟料冷却（含电机基础）、煤粉制备、中央化验室、中央控制室1.4.27、1生料磨，窑磨废气处理及电气室、煤粉制备、中央化验室，中央控制室为钢筋砼框架结构、设备基础及地坑。主体以清水混凝土为目标，针对不同的结构部位如柱、梁柱接头的具体部位进行模板设计，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水砼的效果。另外从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。由于以上单位工程预埋、预留多，且朝向、标高、形状各异，所以务必要做到精心施工，勤于检查。在工期紧张时，采用全封闭立体交叉作业，使土建和安装两不误，以便缩短工期。地坑、电缆沟做好防水混凝土施工和防水层施工。1.4.2施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工底层柱支模轴线复测浇筑砼梁板支撑系统搭设绑28、钢筋支梁模定位复测安装预埋件和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑砼校核预留预埋下一层施工主体交付安装围护装修竣工交验。1.4.30.000以下采用组合钢模板，0.000以上模板均采用优质竹木胶合板，钢管支撑体系，泵送砼浇注。1.4.4设备基础钢筋制作安装设备基础钢筋同样在加工场地统一进行制作。基础钢筋制作应控制好钢筋弯折点的角度，必要时要放大样，以大样尺寸为准进行制作。设备基础钢筋尽量采用整根钢筋，接头位置及接头形式按设计要求执行。底板较厚的设备基础上下层钢筋应加马凳，应采用级钢筋。设备基础悬挑部分负筋下加钢筋支架，直径8mm，间距不大于800mm。设备基础预留孔洞与钢筋冲突时应将钢筋绕过洞口，不29、可截断钢筋，并对洞口周围进行加强处理。1.4.5设备基础模板施工设备基础模板采用组合钢模板，用槽钢模具和对拉螺栓加固。预留螺栓孔群采用预制木模、钢板模、钢丝网模、钢管、PVC管等，预埋螺栓采取预制钢板带整体安装。地坑墙壁模板用直径12mm钢筋加固，竖向间距不大于600mm，水平间距不大于700mm，用直径12mm对拉螺丝栓拉紧。螺栓长度等于墙厚加200mm。所有预留孔洞模必须严格控制其位置的准确性。测量人员应将设备基础轴线、标高及时投测到基础底板上或已固定好的设备基础外模板上，以作为控制预留预埋位置的依据。预留预埋施工详见专项施工方案。1.4.6设备基础混凝土施工基础及设备基础混凝土浇注时应小30、心振捣，振捣过程中不得碰撞预留插筋、预留螺栓孔模及预埋件；设备基础大多属大体积砼浇筑，应合理安排工序，分层浇注，设置温控点，定时定人测温。设备基础混凝土浇注完毕后，立即复测预留孔预埋件位置，及时进行校正，混凝土表面及时进行保温保湿处理、覆盖。1.4.7柱模：采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。工艺流程：弹柱位置线抹找平层安装柱模板及木肋柱模板加固柱模找正。柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人工就位。宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。宽度相同的模板与50131、00木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑砼的内部，以免夹渣。柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用483.5脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。模板找正：模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。1.4.8梁模： 采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。32、工艺流程：增设梁支撑安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模模板加固。梁支撑搭设：采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装：先在木模下顺梁方向平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁模加固：梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺33、栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。1.4.9板模：采用多层板或竹木胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，模平竖直以增加美观效果。1.4.10楼梯模：采用木模，木模由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成，为达到清水砼要求，在踏步侧板内衬塑料板。1.4.11砼工程：砼采用泵送和塔吊配合浇筑。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。砼浇筑完毕后要加强34、养护工作，一般养护时间不少于7天，泵送砼坍落度控制在1618cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。不容易浇水的部位砼要刷养护液，砼养护要保证砼处于湿润状态。浇筑砼时需及时清理钢筋上灰浆，避免污染，及时调直、调正钢筋位置，保证钢筋整齐。浇筑基础底板、楼板时，必须架设钢筋马凳，严禁踩踏钢筋。为防止柱烂根，柱模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆，浇灌前用同配比浆铺3050毫米，混灌时每层浇筑不宜超过30cm，否则振捣不易密实。浇筑楼板前将50cm线标在柱筋上，随时检查楼板厚度，保证断面尺寸，除振捣密实外应用两米手托线板刮平用木抹子抹平。混凝土浇灌后在24小时以内严禁上人走动。施工缝留设：柱宜留35、置在基础顶面及梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下23cm处；有主次梁的楼板应留置在次梁跨度中间1/3范围内。1.4.12装修工程：坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。外墙装修采用双排脚手架，内装修结合层采用公司机喷技术，能有效防止面层的空鼓。1.5生料均化及窑尾喂料1.5.1基础底板施工 砼采用双掺技术泵送砼，浇筑不留施工缝一次完成。主要工艺流程：放线、验线、挖土垫层绑筋支模板浇筑砼拆模养护。1.5.2库底板施工底板以下库壁按组合模板钢筋砼常规方法施工。1.5.3筒仓壁施工采用滑模施工滑模施工工艺36、：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库内锥壳倒模施工库顶钢结构施工。滑模系统拆除程序：液压控制系统模板及围圈吊脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时采用分段整体拆除，减少高空作业。拆除过程中要有具体安全措施，每项工作具体落实到人，责任明确。1.5.4库内卸料锥体施工待筒仓壁到顶后，再施工料锥，内模整体竹木组合模板，外模用组合钢木模分段分片安装，斜长1.5m一步，分数步支模和浇筑砼。1.5.5钢梁制作安装钢结构在现场加工制作，并进行预拼安装，配备专业技师进行指导，各主要杆件放好大样，下料后分类编号，所有操作人员均经过培训持证上岗，焊缝长度、高度必须保37、证。操作时严格按规范要求焊接，并随时检验焊缝质量。吊装前应吊车站位、制作特种吊具和辅助工具，并进行吊车起重载荷计算，吊装临时固定采用风揽和工具式支撑，并及时安装支撑。钢结构油漆：金属表面的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净，8小时内尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷二遍油漆，涂刷遍数按设计要求进行。涂刷防锈时涂刷要均匀，不得遗漏。具体施工见专项方案。1.5.6库顶施工库顶钢梁现场加工制作，料锥砼浇筑完后安装，上面按要求铺设压型钢板、绑扎钢筋，泵送砼浇筑。1.6窑尾、空压机站、窑中1.6.1窑中施工重点：大块混凝土墩整体支摸、浇筑混凝土。着重控制窑中心线、预留预埋精度、大38、体积砼、清水混凝土控制。1.6.2窑尾施工重点：钢柱锚件螺栓组安装。塔架钢柱锚件的埋设是一道非常重要的工序，设计一般为M60锚固螺栓及螺母用45号钢，其支架用槽钢制作，形成一个长方体框架。槽钢上按螺栓间距钻孔，螺栓孔应比螺栓稍大1-2mm（此间隙不可过大），螺栓底部用螺母按设计要求固定。支架制作时所选用的焊条，及焊缝高度厚度均均应符合设计要求。锚固螺栓平面位置在各方向上偏差应小于5mm；施工时调整螺栓下端螺母使上端达到设计位置标高允许偏差为10mm；钢柱排水管要按设计埋设好。螺栓的锚固定位采用加定位板“五向定位法”即在螺栓固定架上固定好螺栓，在螺栓上部安装好定位板，然后用手板葫芦和花兰螺丝将定39、位板进行“五向定位”。平面上各方向用8#槽钢焊牢形成整体模架。锚固螺栓时注意事项：a.梁钢筋绑扎完后进行定位校核，符合要求并会同建设单位共同验收鉴证后，方可浇筑砼。b.“五向定位”即轴线控制的4个方向和对角线方向，此5个方向必须全部符合设计要求范围内的偏差。c.在砼浇筑完后，进行最后一次校核，且必须在砼初凝前校核。d.在砼浇筑后，要特别注意，对螺栓埋件的成品保护以确保安装工程顺利进行。e.“五向定位”中1-4向要与轴线重合第5向通过轴线交点，埋设地锚时，用经纬仪控制方向。1. 7熟料储存熟料储存、散装为钢筋混凝土筒仓及框架结构。筒仓施工采用滑模施工工艺。1.7.1熟料储存库施工顺序：定位放线与40、复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工筒仓库壁滑模施工库顶结构及压型钢板安装竣工交验。1.7.2熟料储存库库壁采用滑模工艺施工，详见滑模施工专项方案。砼浇筑采用泵送砼，塔吊配合。1.7.3着重控制筒仓垂直度和预留、预埋精度，清水混凝土控制。1.8柴油发电机房、原料电气室、熟料电气室、耐火材料库为砖混结构。1.8.1砌体砌筑工艺：作业准备砖浇水砌砖墙验评1.8.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。1.8.3砖砌墙：a.砌砖：采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，保证清水墙面主缝垂直41、，不游丁走缝。b.留槎：外墙转交处同时砌筑。内外墙交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺。c.构造柱：根据设计图纸进行构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置。1.8.4施工注意事项：a.接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。b.拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。1.9 AQC余热锅炉基础、SP余热锅炉基础为混凝土基础。2.各分部分项工程的42、主要施工方法2.1测量放线和高程本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，执行初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。依据甲方提供的0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。所测出的高程用砼桩固定下来,在砼桩的顶面埋设钢钉作为测43、标。详见专题施工测量方案。2.2土、石方工程2.2.1基础土石方开挖时，要根据各单位工程基底深度及岩石情况，采取先深基坑后浅基坑施工顺序。2.2.2依据各单位工程平面所在位置与其他单位工程的联系，具体确定各单位工程的开挖路线。2.2.3选用先进的土石方机械和具备齐全爆破资质的爆破队伍。挖掘机进行土石方开挖时，从上到下分层、分段依次进行，随时做成一定坡势，以利行车和排水。2.2.4开挖过程中应设专人随时检查槽壁边坡的状态，以防坍陷；对基坑还要修帮和清底，在距槽底现场标高500mm槽壁上，抄出水平控制线，然后人工清挖基底岩土，测量人员同步监控。2.2.5采用WY-100液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车44、进行运输。严格按规范要求放坡，开挖至设计标高以前遇大块的岩石采用爆破施工。每个项目作业前编制专题施工组织设计。2.2.6基础开挖后及时请勘察、设计、监理和业主验槽并作好隐验记录。2.2.7基槽回填采用素土回填、灰土回填、砂石级配回填等，严格按操作规范施工，并做好试验取样，确保回填质量。2.3钢筋、铁件工程2.3.1钢筋工程a.钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，主要结构构件、钢筋制作，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质45、量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。b.钢筋制作时12以上采用闪光对焊连接。现场钢筋安装时竖向钢筋16以上采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接。钢筋焊接工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。c.严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。砂浆垫块提前预制，规格为4050mm，厚度按设计要求。d.基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马凳支46、设，间距1m，凳腿中部和距底部5cm处加焊止水钢板，规格1001004mm。大型底板施工，板厚超过1.0米时，以计算为准，采用架管支撑和马凳支撑，以选择较为经济的方式为准。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊接牢固，防止插筋位移。2.3.2铁件工程a.预埋件留置:对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。b.施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。c.各种部位预埋件固定不得突出模板表面，脱模后应及时清理，使其外露，并深刷防锈漆一遍。d. 铁芯模制作：深度大于600mm采用预埋47、铁模芯。铁芯模的加工制作：铁模芯采用2-3mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长150300mm，截面尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊10长50mm的钢筋，内表面焊10长30mm与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢管架固定。e.钢龙门板（永久中心维修时仍要用），预埋3501508铁板，超过砼面5cm。f.梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。梁侧埋件安装也可48、在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底钢筋在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。g.柱预埋件现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，埋件安装好后与模板点焊，或用辅助钢筋将其固定。h.地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇注混凝土。i.板内埋件安装49、板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。j.输送系统支架预埋钢板安装因输送系统支架顶部埋件用于焊接钢栈桥及滚动支座。埋件安装精度要求相对较严格，安装时务必用经纬仪将轴线测于顶部模板上，标注红漆。埋件安装前靠近顶部模板暂时不支，钢筋校正后将埋件与钢筋焊接固定后再支剩余的模板，模板拼好后用经纬仪校正埋件，之后再加固模板，并进行最后校正。k.锥体、料仓埋件安装埋板支设时要在模板上弹出几条十字交叉的通过其中心的控制线计算埋件的位置，其中心标高可用计算斜长的办法确定，但埋件固定钱要按仓壁上50、的标高控制线进行校核。埋件的锚筋与钢筋点焊牢固。筒仓埋件安装同样可根据其原始的十字控制线采用极座标法进行埋件定位，埋件的锚筋同样与钢筋点焊连接。埋件的锚筋应略微向下弯曲与仓壁或锥体成锐角，以保证锚筋的锚固长度。L.设备基础及圆形设备基础埋件安装设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。顶面无筋设备基础可在砼浇筑完毕后根据模板上标注的轴线将埋件插入砼内，并用振捣棒将周围砼振实，之后校正其位置、标高。大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎同与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将51、埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。m.预埋螺栓安装小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。先将模钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。2.4模板工程地下工程采用钢模，框架柱板采用优质竹木胶合板，特殊部位配木模。模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系52、，以计算为准。顶板支模采用插卡式快支早拆支撑系统。模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。2.4.1模板的设计本工程根据实际制定模板设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求，且应按流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的竹胶模板，在使用中，注意保护模板边角，如周转次数多，边角受损，须把板缝处用胶带贴好，防止漏浆。柱梁接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时53、应注意阴阳角处的加固，使其刚度满足要求。2.4.2模板制作柱梁模板全部制作定型模板，采用510cm的木方子和12mm厚竹木胶合板制做。制做柱梁模板时木方必须双面刨光，两块模板直角拼接处应留出子口，以能保证柱子的断面尺寸准确，子口必须平直，做到既不漏浆又能保证柱子的外形尺寸，应在子口处粘贴密封条，防止柱角出现砂线。重复使用时，应彻底清理子口处。木模板使用前均须清理，调整模板。2.4.3模板的安装模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角，梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆。以保证结构的外形尺寸和表面光滑。模板安装时应注意根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支54、模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和栏根，合模后，用1:2水泥（普42.5#）砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。柱模外边必须用对拉螺杆加固，在此基础上柱边长大于600mm的面安装穿柱螺栓以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四角，梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正，梁柱接头梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，交界处衬55cm的木方子。顶板模自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面55、，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。2.4.4模板拆除砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板，拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。2.5. 砼工程本工程砼方量较大，砼现场搅拌，砼输送采用泵送工艺和塔吊辅助施工。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞及预埋件情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。56、振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼拆模及养护：地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的砼养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的砼养护不少于14昼夜，浇水次数应保证砼始终处于湿润状态。地上部分采用涂刷混凝土养护剂或覆盖、洒水进行养护。2.6砌体工程砌体施工时采用外双排脚手架，至外装饰完后拆除。2.6.1砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，所有缺陷均已按预定方案进行处置，并达到预先的规定，预留预埋规格、标高、位置正确。所有设计文件、变更等应核对无误,并已得到修改57、的认可。2.6.2重要的测量工作：砌体结构施工前，对各楼层50线进行联测校核和验收，统一标志各层标高控制点，作为砌体和各专业安装控制的初始依据。对建筑物处墙轴线、垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度。对设备间、管道间等安装工作较多的房间，进行穿楼层预留预埋精度的校核，在允许偏差内调整墙体、轴线偏差，保证上下墙体对正，防止墙体位置游移，保证建筑安装精度。对各房间尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。在以上工作基础上，按步骤开展砌体的工艺测设工作。要求在平面内测设出墙体的轴线、边线、摞底起砌的标高控制标筋，测设50线、墙体轴线、边线、预留预埋的高度位置、砌筑变58、化处等的标示性标志，设定皮数杆。2.6.3各部位砌体进行组砌方式的施工设计，按规格尺寸和类型选购材料，正确使用，严格执行砌体施工规范。2.6.4针对砌体底部砼施工偏差和组砌方式的设计参数设置标筋找平，找平前对砼界面进行毛化、清洗和湿润；标筋间距不大于3m，找平材料与砌筑砂浆同配比，大于20mm厚度时，应使用C20细石砼，找平层要求抹实压平，表面粗糙，并湿润养护。砌筑时，转角和每隔不大于5m设置皮数杆，皮数杆可靠或固定于主体砼立面，所有砌体均拉线砌筑，所有洞口均采用现浇或预制砼过梁。柱侧和梁底构造柱、拉结带、圈梁钢筋在主体砼结构施工时，设置活络模板并预留插筋。墙体拉结筋在砼内埋置150505锚板59、，砌筑前焊接拉结筋，插筋和锚板位置按主体施工50线高程、组砌施工设计和墙身大样提前确定各位置参数进行控制，精确预留。拉结筋与砌体钢筋也可采用植筋方法施工。2.7设备基础预留预埋技术 2.7.1本工程预留孔及预埋件较多，为使安装顺利进行，预留预埋位置应安装准确，固定牢固，不得凸出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差应满足规范要求。2.7.2预埋孔洞的胎模，下周边尺寸比上周边尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞的中心线偏差不应大于15mm。2.7.3预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、专检”的60、三检制度。预留、预埋施工详见专项方案。2.8楼、地面工程大面积混凝土地面应分格浇筑，施工使用比混凝土地面厚度稍大的槽钢做模板，按格支设.然后再浇筑根据配合比严格配置的搅拌好的混凝土，进行振捣抹压，再用2米的刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用铁抹子压光，分三遍抹压，最后覆盖塑料布养护。施工与之相邻的地面时，以此地面作为模板，施工时应注意不要污染已施工地面，同时做好接槎工作。2.9屋面工程：2.9.1屋面防水施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。2.9 .2细石混凝土防水屋面施工工艺：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹61、面层压光养护。2.10装饰装修工程装修工程开始前，先做样板间和效果间，进行原材料进货前的采购计划评估和调整，严格控制装修材料的质量，经甲方及监理等有关单位验收认可后，进入大面积施工。施工时外墙用双排脚手架，内墙用活动脚手架平台施工。2.10.1抹灰工程抹灰前结构工程全部完成，并经有关质量部门验收合格，方可进行抹灰。抹灰前砼面基层应做毛化处理，砌体墙面应将墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润。抹灰面层进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。2.10.2外墙面装修水泥砂浆外墙面工艺流程：基层处理水泥砂浆打底扫毛或划出纹道水泥砂浆找平（根据指定颜色）喷（刷）外墙涂料。底层抹62、灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层涂层方可施涂。2.10.3内墙面装修施工工艺：基层处理刷砼界面处理剂一道（随刷随抹底灰）水泥砂浆打底水泥砂浆抹面压实赶光刷内墙涂料（乳胶漆）。2.10.4门窗工程本工程主要采用钢门塑窗。施工前严格检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。门窗口安装在墙体完成后，墙面进行饰面前安装。严格控制门窗的编号，对号安装，采用射钉间距6m一个布置，严格控制垂直、方正。 2.10.4.1工艺流程：确定门窗口尺寸门窗口制作口的固定边缝63、处理验收。2.10.4.2确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，木门口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，塑钢门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。2.10.4.3口的制作：塑钢门窗口要在边框打射钉固定，框的周边粘贴岩棉随框一起固定。木门框的背面要刨平、刨净，码头取消，框料四角连接方式由传统的明纳接背楔方法改为矩形板连接。2.10.4.4口的固定：塑钢门窗口固定采用射钉，间距600mm，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。木门口固定，两侧用4寸钉固定在木砖上，而上面用射钉枪固定在过梁上，立口时如遇不合适地方，用刨子刨平，平行推入墙中,木门口用定型检查工具检查，保64、证方正。木钉应深入口5mm以上，然后用木塞加胶补平，后塞口要控制垂直、居中，防止两膀不一样宽。2.10.4.5边缝处理：塑钢门窗缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。2.10.5油漆工程油漆工程应待墙面抹灰、地面、装修、水暖、电气安装后进行。油漆表面必须干燥，刷漆前其表面缝隙，孔洞要用腻子压实抹平，其表面要用纸采磨光滑。涂刷底油时，木材表面、门窗口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。每遍施工前应待间一遍漆干后进行。涂刷时应横平竖直，纵横交错，均匀一致，应先上后下，先内后外，先浅色后深色进行。金属面油漆：金属面的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除65、干净。涂刷防锈时涂刷要均匀，不得遗漏。金属面油漆8小时内尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷二遍油漆，涂刷遍数按设计要求进行。2.11钢结构工程电焊工持证上岗操作，钢结构构件下料尺寸依据足尺放样和焊接收缩量调整等，保证下料尺寸准确，焊接焊条用烘干箱烘干，遇恶劣天气情况暂停焊接作业，保证不受外界因素影响。（详见钢结构专项方案）2.12电气工程2.12.1电气工程施工顺序a.防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接-(进行接地体验收）引上线焊接、避雷带均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面金属构件焊接检测。b.照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步进行）主体结构完工安装前支线和系统预检-66、(土建粗装坐标法定位) 安装各种线盒穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试灯。c.干线系统：配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头检验、摇测、送电。2.12.2配管工程：钢管进入施工现场后，进行质量检测、防腐，合格后方可使用。施工人员首先熟悉施工规范及图纸设计，配合土建工程做好预留、预埋，配管位置测量弹线，做到位置准确，砼柱内的配管安放在钢筋网内，插座、开关预埋木砖。配管、木砖与钢筋固定牢固，砼浇筑后，将木砖剔除，装修前加装各种线盒。顶板配管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣及加焊套筒连接，做好接地跨接，配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管67、的套管、接地。配管进盒5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折扁、裂缝，管弯曲处应有足够的弯曲倍数。配管长度超过30m时，增加接线盒。管线长度超过8m时，最多3个弯曲，超过2m时最多1个弯曲，管的保护层最小为15mm。2.12.3穿线工程：所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先穿引线，再绑线、带线，放线采用放线车，防止电线扭曲。管口加设护线套。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。2.12.4照明器具安装：照明器具安装要达到美68、观牢固，安装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制，确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。2.12.5干线工程：管进箱的孔洞用开孔器开孔，配电箱安装要与墙面平齐。 2.12.6防雷工程：材料一律使用镀锌制品。避雷引下线利用柱内两根主筋采用双面焊接，做好接地连接，做法符合设计要求。避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋顶的金属构件与接地网连成一体。预制屋面防雷网砼支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭接焊接，焊接长度为6D，三面焊接，焊接处防腐69、。2.13给排水工程2.13.1施工准备a.施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。b.施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。2.13.2施工技术措施a.配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径按实际管径对照归范及标准70、图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。b.工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐调试c.干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。安装前做好防腐，清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。d.立管安装，每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。e.支管安装将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好 临时固定卡，核定预留口高度位71、置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道耐压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理确认签字手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。管道防腐保温，所有型钢支架及无缝钢管，补刷防锈漆，吊顶内及竖井内给排水管道，保温材质为=20 mm超细玻璃棉，质量达到国家验收规范标准。2.13.3其它所有设备均需72、由各方专家，确诊质量及参数保证的前提下再定货。六、工程投入的主要施工机具及主要施工机具进场计划1. 工程投入的主要施工机具情况水泥厂各单位工程设计形式各异，基础复杂多样，施工机具布置要在不影响设备存放和安装的前提下，依据各单位工程特征和施工需要，合理布置。既不能影响安装施工，又不能影响室外综合管网的施工。设备周转工具主要调配公司自有设备。各种设备的布置见施工总平面图。2. 主要施工机具进场计划根据工程进度计划和施工方案，编制施工机械配备使用用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续作业能力。2.1设备进厂使用由机械工长签字认可，做好试运转记录。试运转正常后和项目部做好交接记录。2.2使73、用过程中由操作人填写设备保养记录、设备维修记录，需要大修时填写机械设备大、中修理技术性能鉴定，修理完毕后填写机械设备修理出厂验收单由承修方和送修方共同签字认可。2.3工地使用机械设备由机械工长统一管理，并专机配专人操作，持证上岗，其它人不得操作。主要施工机具配备及见附表。七、劳动力安排计划本工程占地面积和工程量较大，施工需用的劳力人员数量较大且时间集中。1.劳动力按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。高峰需用量加上10%以上后备力量。2.在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业昼夜连续作业。实现各工种穿插施工、高效率工作74、。3.随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，满足施工生产需要。其具体安排详见劳动力计划表。八、质量目标及保证措施1.质量目标：达到国家有关工程验收规范，100合格标准。2.质量保证体系我公司97年已通过ISO9000系列质量体系认证，质量体系运行平稳。今年五月我公司又通过了质量、安全与环境职业健康三位一体的管理体系认证。为确保工程质量，现场建立健全管理体系：a、实行三级技术责任制，公司设总工程师，分公司设主任工程师，作业区设主管工程师，认真履行公司十六项技术管理制度。b、现场设相当于建筑二级试验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。c、成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标75、，搞好抄平放线工作。d、设立独立行使权力的质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督。2.1建立以项目经理为首的管理体系，严格执行ISO9000系列标准，严格按国家及当地现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。2.2实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全质保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。对工程质量实行目标管理：各项目除切实接规范、规程、标准进行管理外，重点是实现“三个确保”即“确保砼强度”；“确保测量放线准确无误”；“确保有关设备安装的预埋件、预留洞位置精度”。搞好“六项控制”即大体积砼的质量控制；清水砼的质量控制；回填土质量控76、制；防水工程质量控制；钢材、水泥原材料质量控制；滑模施工质量控制。地下部分砼工程支模采用组合钢模板，地上部分清水砼使用优质竹木胶合板支模，以保证砼的质量。2.3充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。2.4执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标，细化目标的落实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任到人、措施到位，按ISO9001:2000系统管理闭合运行。2.5运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监测控制和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。3、77、确保工程质量的技术组织措施3.1工程质量控制要点：文件和资料的受控管理；原材料的质量保证措施；操作者操作质量的控制；工程管理质量的要求及控制。关键过程、特殊过程及主要工序质量要求及控制。3.1.1文件和资料的受控管理文件和资料的受控管理，是项目部组织运作的关键，本工程的管理以合同履约为中心，建立“第一层次文件”、 “第二层次文件”、“第三层次文件”受控清单，凡是与施工生产和质量体系运行相关的都列入受控范围，保证使用最新版本，保证文件的有效性、唯一性，满足各部位使用要求，符合国家和地方的质量法规、政策，符合设计要求、符合合同与业主的约定。文件随变化及时完成修订和标识。3.1.2材料质量材料员持证78、上岗，严把质量关，在合格分供方名录范围内，依据采购计划择优采购，现场材料坚持核查制度，各种保证资料必须齐全，试验人员要对现场材料进行取样复试，不合格品一律不准使用。材料代换必须经主管技术人员、设计、甲方、监理等部门同意。3.1.3操作者的质量保证措施a对作业班组进行“考核制和试工制”。对操作人员自身的技术水平进行考察，达不到要求的不得上岗。对施工班组的每一个作业人员逐一进行应知应会的考核和试工，作业班组的技术工人、特种作业人员一律验证并持证上岗。对作业队、班组的管理和施工能力进行评定，必须达到工艺要求水平。b.对符合要求的作业班组及其所属人员进行动态管理，施工过程中要连续监测作业班组的人员变化79、，适应能力、技术素质及质量责任的落实情况，及时清除那些不能满足质量要求的人员。c.特殊过程和关键过程要进行工艺培训，由项目总工程师编制培训计划，并组织落实。遇有新材料、新工艺、新设备则由公司培训中心组织培训，合格后方可持证上岗。d.施工过程中加强三检，尤其是工序交接检，通过班组之间的相互监督保证操作者质量水平的提高.e.操作者要严格按照施工技术交底的要求进行施工，保证施工的准确.3.1.4工程质量管理的要求及控制a.现场设专职质量监查人员随时监控了解工程施工的各方面情况。b.项目部所属各职能人员职责明确，月末考核作业人员业绩，并与个人经济收入挂钩，及时准确地做好各自的质量记录、确保质量记录交圈80、对口，保证产品或过程的可追溯性。c.认真执行“三检”、“三控”，并对其实施情况进行考核，以验证其有效性及满意程度。d.各职能人员的管理，以工程实物质量为依据，以工作标准为条件严格考核。e.做好计量器具和工艺计量的管理，各工序、机械、岗位均要落实计量操作控制和检测要求，达到质量受控。3.1.5特殊过程和关键过程的管理对于特殊过程和关键过程，提前编制作业指导书，明确工程范围、目的要求。采用标准依据，明确过程人员的职责分工、资质要求，明确作业队的选择和人员培训计划，明确机具、仪表、工具、材料、环境要求，制定详细的工艺流程、施工步骤和操作方法。确定验证方法和过程质量监控方案并进行跟踪监督，做好相关记录81、。3.2工程质量技术组织措施3.2.1施工测量由专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证使用正确。执行二级测量三级复核。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量的检验记录，结果要满足规范和设计的精度。轴线桩和水准点采取砼和砖砌筑保护，保证牢固，布点准确，并定期复检工作。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。砼施工后，及时在结构物上测设和标定标高、轴线、安装中线等控制线。3.2.2土、石方施工a.土方开挖过程中，跟随抄平，清槽时设置标筋拉线控制、保证基坑方正，坑底平整。b.回填土作业严格控制含水量，在基础构件上不超过15cm设夯填厚度控制线，回82、填时内设标筋拉线控制铺填厚度。c.基础砼养护采取覆盖洒水保持湿润，禁止浇水浸泡基底。3.2.3钢筋、铁件工程a.按结构构件仔细审图核算，对钢筋密集处提前就地钢筋绑扎、模板支设、砼选材及浇筑等制定解决方案，确保顺利施工。b.钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，双向预埋绑丝，板的设置间距不大于1m，梁、墙的设置间距不大于0.6m，重型构件采用钢制垫块，二排、三排钢筋每间隔2m长度增设焊接定位支架以保证浇筑中的准确位置。c.预留钢筋上口采取钢筋定位支架固定，砼浇筑后及时复检，确保位置准确不偏移。d.预留钢筋上的砼或水泥浆，在砼终凝后应及时清除干净。e.钢筋加工后应尽快使用，锈蚀的钢筋应进行处理。f.焊接接83、头的钢筋采用切割锯下料。钢筋的调直，设置限位测长装置，严禁超拉。3.2.4模板工程a.采用覆面大块体模板，柱采用大断面槽钢柱箍和粗拉筋，适当减少对拉螺杆，改善表面观感效果。b.模板体系经计算确定方案，与砼施工达到最佳配合效果。c.木楞采用双面压刨刨光，确保楞厚一致，较高的构件四角增设角钢抱角，以增强刚度。d.木模板系列采用专用锯切割并做修边和防水处理，确保拼缝严密。e.模板按统一的拼板和安装规律进行排板设计，制定统一的安装顺序。统一制作，独立安装，模板的制作偏差（构件长度23mm），严格保证。为实行模板制作验收，模板统一编号。f.所有拼缝处与板面平齐，挤压海绵条，预防漏浆，纵横肋连接处一律采取84、加强措施，且接头不多于50%，梁柱节点、十字梁节点、边角处等按图纸尺寸预加工异形模板，准确可靠加固。g.模板底部均进行预找平处理，以控制模板安装标高和底漏浆。梁底模和柱的上下口均应拉线校直，保证纵横一条线。h.大体积砼模板和受力大的模板以钢模板代替木楞满铺。竖向受力的支撑体系用轴心受压方式。弧形模板采用柔性围圈和刚性围圈相结合的支模方式，利用三角架校正。i.所有模板均轻拆轻放，分类存放，随时清理，维护涂刷隔离剂。3.2.5砼工程a.严格控制施工缝的施工质量，依据工程特点、生产能力、施工工艺、环境条件等预先规划施工缝留置，严禁随意性留置；施工缝处砼已经达到1.2Mpa以上时进行毛化处理并湿润养护85、；重新浇砼前对施工缝进行清洁（安装模板前逐个检查），用减半砼或同配合比砂浆在第一步砼前灌入，逐个逐数限量，依据计算进行。b.砼应经过试配和现场试拌，严格控制配合比和搅拌制度，严格计量，搅拌站采用电子磅称进行计量。c.对掺加外加剂的砼，事先进行振捣工艺测定，确定合适的设备、振捣参数。板类构件采用平板振捣器。d.严格控制砼浇筑的标高，砼顶面按测设高程拉线控制，刮杠找平。e.柱墙砼采用吊斗分层浇筑，每层300500mm高，梁板的砼采用泵送，泵管采用支梁铺设，接口处设接浆槽，设模板、钢筋值班员，严禁脱模和踩踏钢筋。f.大体积砼每层浇筑厚度500mm，模板采取预拉措施，防止倾覆，扭转或整体变形过大，较高86、的浇筑体按不大于1m间距设置对拉螺栓竖向支撑，以克服砼冲击力，面积较大或尺寸较长的浇筑体应在浇筑方向设溢水浆口。g.大体积砼采用双掺法，控制浇筑速度不要过快，不留施工缝，一次完成。大体积砼浇筑中及时清除过多浮浆。大体积砼采用综合蓄热法养护、电子测温。h.砼拆模时间应按同条件试块强度控制，砼养护时间不应低于7天，柱子拆模后应及时采用覆膜养护。高温季节应对砼表面进行覆盖并对砼表面温度进行监测，温度过高时禁止大量浇水养护。i.砼结构严禁过早集中和超载堆放料具，防止砼早期和过载损伤。j.二次浇筑，当灌筑口较小，不便振捣时，采用免振自密实砼；二次浇筑厚度小于25mm时，采用灌浆料；钢筋密集，或有重型埋件87、部位，采用自密实砼，以保证质量。3.2.6其它工程a.砌体施工时，根据砌块实际尺寸设置皮数杆，不符合模数尺寸时，采用细石砼。过高过长的砌筑在主体砼施工时即考虑构造柱与连结带。b.各部位预留预埋均采用公司精确预留法施工，螺栓、孔洞的预留随砼施工及时调整偏差量。c.防水砼施工缝设于底板以上600mm高，其它部位不留施工缝，施工缝处设为企口缝或增设止水钢板。d.装修工程坚持样板引路。e.抹灰采用光面处理剂，底灰面灰喷水养护，防止空裂。f.装饰分格线采用一次投入定型产品，抹灰时分格线接触面涂结构胶。g.平台地面抹灰在边缘立面采用包角作法，下包角100150mm。九、安全生产及文明施工的技术组织措施1.88、安全目标：现场杜绝重伤、死亡事故的发生；负伤频率控制在 1.5以内；现场内的安全隐患整改率必须保证在时限内达到100 %，杜绝现场重大隐患的出现；现场内不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100 %；创建安全文明施工样板工程。2.安全、文明施工保证体系2.1施工中我公司施工贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全方针和“加强劳动保护，改善劳动条件”的劳动保护政策，执行有关环境安全卫生方面的法律、法规，坚持安全生产、文明施工。2.2建立健全环境、职业健康安全管理规章制度和各级人员岗位责任制。2.3现场管理目标：达到文明施工工地标准。2.4针对本项目部的环境因素和重大危险源制定了本项目部89、的环境、职业健康安全目标及保证措施。2.5按照公司的管理方针“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”，通过不断的持续改进，在过程中完善体系和措施，实现公司的承诺。3.确保安全生产文明施工的技术组织措施3.1建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，设1名专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。对安全生产制度的落实和执行情况，进行监督、检查。3.2认真执行建筑施工安全检查评分标准，落实安全生产责任制。3.3坚持周一安全会，分析安全形势，总结安全经验，提高职工安全意识，新工人入场后要进行三级教育。教育内容包括：工作环境、安全纪律和各种安全规章制度。3.4在作业前工90、长向班组长作书面安全交底，每日上班前视具体情况对当日作业应注意的安全事项向工人做口头交底。3.5施工现场有醒目的安全标语，有符合国家标准的安全标志色标。3.6施工现场临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范。3.7安全网按有关规定搭设，认真执行“四宝、四口”（即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器；预留洞口、楼梯口、进出口、电梯口）及临边防护制度。3.8特种作业均持证上岗。3.9起重塔吊按规定配齐有效的安全保险装置，合理安排作业。3.10基础施工阶段，切实注意安全防护，经常观察基槽边坡的稳定情况，并设好护栏。311安排好职工91、生活，严防食物中毒或煤气中毒，保证职工身体健康。3.12工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况、施工人员概况、安全六大纪律、安全生产技术、十项安全措施、防火须知、卫生须知，搞好施工管理的宣传工作。3.13严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。3.14施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅。材料码放整齐，各种标牌、标语齐整。3.15施工中严格三清六好，做好施工现场的文明整洁。3.16现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。3.17现场设消防办公室，地面设消火栓、消防水龙92、头及消防管。3.18现场易燃、易爆品隔离存放，有专用仓库，做好醒目标识，禁止吸烟及烟火。3.19现场重要部位，如材料库、办公室、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。3.20现场设消防高压水泵（扬程大于80米）及专用消防管道，随结构上移，冬期管道要保温。3.21明火作业施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。消防管理人员应知“四懂”、“四会”。四懂：本岗位的火灾危险性；预防火灾的措施；灭火方法；撤离火灾现场的方法。四会：报警；使用灭火器材；扑救初级火灾；组织疏散人口。3.22进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展环保工作。3.2393、施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出厂。3.24现场搭设封闭式专用垃圾道，建立垃圾点，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘，土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。3.25做好污水有组织排流，搅抖站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，设水冲厕所，定期消毒，杜绝随地便、溺现象。3.26现场搞好文明施工，设工地文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识。3.27划分卫、生责任区，确定责任人，并保持场区的清洁，饮水要有开水，饮水器具洁净卫生，定期消毒。3.28进场前与建设单位和当地村委会取得联94、系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。3.29设立群众来访接待组，主动邀请村民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。3.30凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。3.31长时间使用的机械，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。3.32夜间照明灯具尽量把光线照到现场以内，严禁把强光源辐射到附近建筑。十、确保工期的技术组织措施根据该工程特点和我公司水泥厂等施工经验，把生料系统、窑系统和筒仓滑模施工作为重点先施工，为设备安装及早提供条件95、。公司组建项目部，负责工程施工管理，工程实行小流水作业，项目经理对工程质量、工期、安全等指标全面负责。为确保工期如期完成，我们将重点抓好以下几个方面的工作：1.建立强有力的领导指挥系统，由公司具有多年水泥厂施工经验的人员组成领导班子，使领导机构具有机动组织生产的能力，能适应施工中出现的各种特殊情况。2.在施工前认真熟悉图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的网络计划，配合设备材料部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电计划。3.充分利用时间和空间进行流水作业。施工中基本上安排每日两班作业，必要时连班作业。4.在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保旬、旬保96、月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工的生产热情。5.备足劳力、机具，按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业。6.制定工期奖罚措施，对工程在施工前做好技术分析，施工需穿插紧密，严格控制质量，做到不返工，一次达到标准。 7.明确重点分轻重缓急，科学地安排施工计划，重点是设备安装量大，调试周期长及土建工程量大的项目如筒仓等。围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。8.增大施工的科技含量，采取先进施工技术，保证工期如期完成。采用泵送砼，采用双掺技术，粗钢筋接头采用气压焊、预热闪光对接焊连接技术，筒仓施工采用97、滑模技术等，以此有效地加快施工速度。十一、施工总平面图根据施工现场情况，现场设大型混凝土搅拌站、钢筋加工区、钢结构加工区、试验室、材料堆放、周转工具存放区等施工临时设施。塔吊、搅拌站、钢筋加工等机械设备布置详见施工总平面图。十二、材料、资金协调保证措施材料的转变过程，是建筑产品形成的主要物流方式之一，对工程质量、施工进度、项目成本具有决定性的影响，本工程管理的目标即是最大 限度的满足工程质量和施工进度的要求，合理控制材料管理成本，厉行节约。1.注意抓好物资供应工作。土建施工材料消耗量很大，要及早着手寻找货源及落实运输问题，根据总体计划和当月计划，确定材料进场计划和资金使用计划，以满足持续生产能98、力但不宜占压过量资金。对那些不易采购的材料，特殊而量小的材料，提前购置，如型钢、管件等。2.设备周转工具为减少购置费和运输费，主要调配公司自有的设备、周转工具为主，不足部分以租赁为主。3.我公司有一批富有水泥厂建设经验的财会管理人员，严格预算管理，成本管理，严格控制资金流向与流量。4.本工程资金专款专用，以缩短施工周期降低成本。5.本工程施工要求短平快，特别是租赁设备，用多少进场多少，绝不能闲置。6.我公司资金力量雄厚，在特别情况下可以短期垫资部分款项。 7.建立项目材料控制管理体系，配备合格的材料管理人员，制定相应的材料管理制度，针对工程承包合同明确分解指数，依据责权利相结合的原则对材料管理99、人员进行工作考核。8.依据GB/T19001-2000.itd.ISO9001-2000质量管理标准，进行材料管理和材料质量控制。9.器材管理系统配备相应文件，严格贯彻落实有关法律、法规及标准，建立各项资料（文件）记录和台帐，对材料的采购、保管、使用实行可追溯性管理。10.合格供方的选择和管理每12个月左右，对已评上的合格分供方进行逐个复审，复审后重新下文。物资供应站及项目部根据掌握的市场信息及时评估补充新的合格分供方，删除不再具有质量保证能力的分供方。11.采购计划管理：物资供应站计划员或项目材料组根据物资需用计划，编制物资采购计划。供应站采购计划应经科长审核，主管站长审批后实施，项目部采购100、计划应经材料组负责人审核，项目部经理审批后实施。（重要材料必须由项目工程师明确，材料等级依据工程质量要求确定）12.进货验收方法在合同规定条件下，根据实际情况，材料员应到分供方货源处实地考察，验证采购物资的质量，必要时邀请专业技术人员共同参加，并做好记录。物资进货到现场时，收料人员要严格逐一检查物资的合格证、生产日期、规格、数量及有无损伤，并请技术人员随机取样进行试验，待试验合格后办理入库手续。13.材料的验证、与复测管理施工过程中所用的材料均需经过试验确认质量情况，原材料由材料员填写委托单，砼、砂浆试块、钢筋焊接与连接由工长填写委托单，砼、砂浆配合比及特殊材料由主管工程师填写委托单，试验员取101、样送试验室试验，取样执行见证取样制度，质检员负责对试验结果监督检查。14.材料的状态标识所有与质量有关的物资进场后，材料人员都应首先进行确认和一般检查。包括物资的名称、数量、规格、型号、生产厂家、外观质量、材质单及有关质量证明文件，并按成品、半成品等状态进行标识。15.材料的存储、保管所有与质量有关的物资进场后，材料人员应分别进行保管、贮存、并做好质量记录。现场堆放的材料必须有防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施，对材料做到日清月结，定期盘点。16.对顾客提供产品的使用项目部材料组负责按合同要求，编制物资需用计划报送顾客，负责组织对顾客提供的产品验收、保管和标识。17.材料的发放材料发放实行限102、额领料领发，严格控制定额发料制度，以用料计划进行总控制，余料退库。逐月进行材料盘点，实行经济考核。原则上不允许紧急放行。18.材料节约和回收材料使用励行节约，对落地灰等可回收再利用物资及时进行回收。边角料经材料管理人员挑选后充分利用。19.工地使用机械设备由机械工长统一管理，并专机配专人操作，持证上岗，其它人不得操作。20.设备进厂由租赁站派人安装调试，做好试运转记录，机械工长签字认可。试运转正常后租赁站和项目部做好交接记录。21.使用过程中由操作人填写设备保养记录、设备维修记录，需要大修时填写机械设备大、中修理技术性能鉴定，修理完毕后填写机械设备修理出厂验收单由承修方和送修方共同签字认可。主103、要材料供应计划详见附表。十三、施工总进度表本工程项目计划于2008年12月1日开工，2009年9月30日竣工，交付安装工期212天，施工总日历天数为304天。各单位工程具体开、竣工日期和施工工期详见施工进度计划表（见附表）。十四、关键工序和重要部位的施工方法本标段工程特点是大型设备多、设备安装量大、安装调试周期长、荷载及设备动载高、预留预埋复杂、工程质量和施工精度要求高，与设备安装交叉施工频繁，因此在施工管理上严细规划和落实施工进度，合理确定设备安装的交叉程序，很好地协调施工场地占用。在工程质量管理上严格按照ISO9000系列标准，做好特殊和关键过程的控制。1.施工管理1.1本标段工程施工安装104、作业量大，施工时间长，在施工管理上必须细化施工网络，坚持日、时和作业班的进度及质量管理，为尽快投入设备安装创造条件。1.2在与设备定货、设备进场计划、安装计划充分协调的基础上，确定科学合理土建施工计划，严密划分施工段和内容。1.3对所有中间交付的工程项目，按设计及规范标准进行自检，绘制竣工图并办理交付手续。交付后，应对工程进行保护和服务工作，以保证和设备安装的密切配合，使发现的问题及时得到妥善解决，工程实物不被破坏和损坏。1.4交叉施工或交付的工程对危险部位应进行明显标识和防护。对需要保护的设施产品、成品等进行标识，并在作业指导书中列明以防污损，混用和错误的利用、毁坏。1.5严格搞好文明施工，105、按规划区域、时间进行场地占用，中间交付的工程，为安装提供完备的设备场地、组装场地和安装作业场所。临边工程的施工，在安全作业时间段安排场地利用上，充分考虑以上因素。2.施工技术与质量控制措施2.1施工测量，定位测设在全场区控制网经过复核验收后进行，按建筑定位及主轴线和设备安装中心线进行双控制，并在控制轴的延长线上布置方向基线，精确控制施工偏差，随主体施工及时将各项控制线引测到安装位置。操作面的标高传递，采用竖向引测杆，做统一的复核点，操作平面内的控制采用水准仪超平和5m内控线。测量用钢尺校验后应与安装协调修正。2.2基础施工：十分重视地基情况的复核验收，相邻工程按先深后浅的原则施工，并做好高低差106、基础的处理。回填土分层压实。2.3模板工程：地下工程采用钢模板，模板拼缝附加止渗条。设备基础采用设备基础清水砼支设工法，可保证预留预埋准确、砼表面规整。大截面梁采用桁架综合支撑技术支设，保证一次浇筑。模板体系根据砼性能、施工要求进行专题设计。2.4砼施工：高深界面构件，采用大流动性自密实双掺砼，一次支模分层浇筑，每3m左右浇筑高度沉实12h，砼下料采用软布料管。大断面砼采用温控仪测温监测。砼浇筑标高控制，每不大于3m设标筋，砼采用二次压抹工艺，控制表面特征，改善表面形状。 砼施工缝进行标准化处理，再次浇筑砼前刷涂结合剂。砼采用覆盖养护。防水砼墙壁施工缝采用膨胀止水条。螺栓孔和设备二次浇筑采用补107、偿收缩自密实砼灌筑。2.5预留预埋：螺栓孔、预埋件的预留详见“预留预埋施工方案”，窑尾大型螺栓，采用钢固定架成组定位，成组螺栓采用钢板放样模固定，预留孔预先制作模具与模板螺栓固定。预留预埋件在砼浇筑后进行二次校正，重要标件及时测量偏差，并反馈给设备安装。2.6防水工程：楼地面按设计要求做好排水坡，保证表面平整，无积水，地坑和屋面防水，严格控制原材料和施工工艺。屋面防水在设备安装后进行，认真做好细部处理，防水层采取保护措施。3.筒体工程关键工序控制筒体工程库底板以上库壁采用滑模施工技术。3.1滑模砼质量控制3.1.1砼配制：依据现场气温变化情况，原材料情况等试配几种配合比，找出在不同气温条件下初108、凝、终凝时间及强度增长曲线，以供选用。3.1.2为确保滑升正常进行，减小砼对模板摩阻力保证出模砼既有一定的强度、不坍陷、不变形又便于抹光，不被拉裂。必须根据滑升速度，适当控制砼的凝结时间，使出模砼强度达到最优出模强度。根据气温情况砼的初凝时间宜控制在24h左右，终凝时间宜控制到47h左右。砼出模强度宜控制在0.20.4N/mm2。 （灌入阻力值在0.31.05KN/cm2）。3.1.3加强修补和养护3.2垂直偏差的控制3.2.1库中心设一线坠，库外设两个5kg的线坠，每滑升一步观测一次偏移情况，做好记录。发现偏扭随时调整，防止偏扭积累。3.2.2每隔45设一千斤顶用于纠偏扭。3.2.3滑升过程109、还可以通过平台倾斜法、配重法纠偏。4.大体积砼施工（详见专项方案）4.1采用双掺技术。4.2采用“综合温控技术”。4.3采用低水化热水泥。4.4智能型综合测温仪进行温度监测。5.预留、预埋控制（见预留、预埋施工方案）5.1预埋件位置应安装准确，固定牢固，不得凸出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。5.2预埋孔洞的胎模，其厚度比模板上口小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞的中心线偏差不应大于15mm。5.3预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、专检”制度。6.屋面防水控制6.1基110、层处理、坡度符合设计和规范要求。6.2严把材料进场质量关。6.3基础设备孔等细部做好防水处理。6.4全过程跟踪检查。十五、土建工程配合设备安装工作措施认真体现以安装为第一用户的指导思想，积极创造条件使设备安装早插手。准确的搞好预留、预埋，争取尽早提供工作面给安装，以保总工期。1.加强事前控制：在土建结构施工阶段，水电暖通各专业必须跟土建进度做好预埋、预留工作，并做好隐蔽验收，克服在土建结构完成后，凿孔开槽，有损于主体结构作业。2.协调施工：土建施工和水、电、设备安装必须紧密配合，互相穿插，协调一致。根据土建计划各有关部门及时做好预埋件、预留洞、预留孔的设备工作，以不影响土建工程进度为准。3.联111、合检查验收：搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。十六、冬、雨期施工措施1.天气预测设专职试验员一名，做好经常性的阴晴风力的预报，及时反馈给项目部各有关工作人员。每天做好天气情况记录，确保天气突然变化时施工工作不受影响。2.雨期施工措施2.1原材料保护2.1.1水泥搭设专用水泥库房，水泥垛按要求码放，距墙300mm以外，墙体做好防潮层。水泥垛下垫架空的脚手板，并铺油毡防潮。水泥库四周按2%找坡做好排水坡，保证水泥库周围不存水。2.1.2钢筋、型钢等进场后按规格分类码放，下垫方木，钢材存放场地做2%找坡，四周设300300112、mm排水沟保证排水畅通。每种钢材都要挂牌标识，标明厂家、规格、型号、炉批号、试验状态等。2.1.3木材及钢窗等半成品放在专门搭设的材料库内，分类码齐，保证不变形不受潮。库房搭设采取和水泥库相同的防水措施。外墙抹1m高防水砂浆防潮。2.1.3电焊条等易受潮的小件原材料专设库房存放，做好防潮防护，电焊条使用前必须经烘干箱烘干。2.2雨期主要分项工程施工要点2.2.1土方工程测量放线完成后立即开挖，连续作业，挖出的土方及时运至指定地点，并及时做好护坡。坡顶找3%坡度向槽外侧排水。槽内作300300排水沟，并准备抽水机四台备用。回填土应保证连续作业，抢任务，避免雨水灌槽，雨后回填土前详细检查土的含水率113、，若含水率过大需翻耕晾晒达到含水率要求后方可回填。遇有大雨天气不能施工时，应安排足够人员值班，及时疏排积水。2.2.2模板分项工程模板加工成型后，按规格码齐，下垫方木，并用油毡覆盖，防止雨淋。雨天过后及时将模板内积水清除。模板拆除后及时清理干净刷脱模剂。2.2.3钢筋分项工程钢筋原材料和半成品分类码放，下面垫方木，防止雨水浸泡，遇有大雨天气钢筋焊接和预应力张拉暂停作业。2.2.4砼分项工程砼浇筑应连续作业，遇有雨天时及时将浇筑的砼用塑料布覆盖，大雨天不能操作时将施工缝留在适当位置暂停作业，下次作业前将模板内积水清理干净，施工缝按规范和设计要求进行处理后继续浇筑。2.3雨季安全施工措施2.3.1114、设专职安全员一名，成立以项目经理、安全员为组长的安全领导小组，确保不出安全事故。2.3.2做好雨后电气开关、闸箱的漏电检查工作，未经检查不能送电操作。2.3.3外架子立杆底面通长铺50250脚手板，外侧设300300排水沟，保证雨天排水畅通。雨天禁止上架子操作，架子工操作时必须带好安全帽，系好安全带。2.3.4钢筋切断机、弯曲机等电驱动施工设备下班前盖好机罩，防止淋雨，卷扬机、对焊机搭设专用防护棚，防雨防晒，对焊机、电焊机操作者必须戴绝缘手套。穿绝缘鞋。2.3.5搅拌机、电锯等机械搭专用防护棚，防止雨淋。2.3.6脚手架、大型设备做好防雷接地，雨天前后必须检查，确保接地装置发挥防雷击的作用。2115、.3.7做好防止污染工作，减少污水、灰尘、烟雾、噪音对环境的污染。3.冬期施工技术措施3.1冬季施工准备工作3.1.1进入冬施必须对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划，对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。3.1.2编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。3.1.3按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。水泥等结构材料、搅拌站要搭设暖棚。3.1.4施工现场搭建加热用锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试116、火、试压。并准备好粗细骨料加热设施。3.1.5工地临时供水及泵送管道做保温防冻措施。3.1.6加强冬期施工砼、砂浆的试配、试验及申请工作。3.1.7对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。3.2 冬期施工总体要求3.2.1冬期施工应严格遵守现行国家及地方相关的规范、标准与规程，严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。3.2.2冬期施工应进一步强化技术与质量管理制度。依据ISO9002标准将冬施管理职责分解落实到人。3.2.3从计量器具管理和计量制度两方面强化计量工作管理。3.2.4严密组织技术交底，加强对特殊过程工序管理，相关工长、管理人员应根117、据气候状况及时调整施工措施和操作要点并强化监督落实。3.2.5外加剂统一管理，必须先经试验确认后再使用。3.2.6试验员加强天气测报，试验室建立降温和寒流与冰雪霜袭击的预测预报体系。3.2.7各职能部门加强对分管工作的冬施管理，及时掌握冬施动态，确保各项工作处于受控状态。3.3冬期分项工程施工要点：3.3.1砌筑工程a.材料要求砖在砌筑前要清除霜雪，石灰膏要覆盖防止受冻，水泥砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砌筑砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，热拌砂浆用砂加热不超过40，水加热温度不得超过80。砂浆的使用温度不应低于5。b.砖砌体在负温下施工时，中强力灰粉掺用防冻砂浆，其掺量当环境温118、度-5时，掺水泥（或石灰）重量的2%，-10时掺3%，-5时掺量4%，搅拌时的加料顺序为砂-灰粉水（水泥、石灰）。 砌筑砂浆根据使用条件申请配合比，并由试验确定。c.冬施清水砖墙应随砌随划缝，下班前在墙体顶部平铺干砖一层防霜冻，次日再砌时，应先将砌体表面冰霜清扫干净。3.3.2 装饰装修工程a.室内抹灰、地面施工必须封闭门窗，进出口设风挡，抹灰时的墙体不得冰冻。室内温度不低于， 抹灰后需在气温以上条件保持10天，待硬化后再进行下道工序。b.大气温度低于时，室外抹灰砂浆中要掺入砂浆防冻剂,其掺量由试验确定。c.室内抹灰可采用火炉加热，加热时随时测出抹灰层的温度。如干燥过快发生裂纹时，应洒水湿润。119、用火炉时，防止煤气中毒。d.抹灰材料要做好防冻措施，砂浆的使用温度不得低于。e.选用氯化钠作为防冻剂，其掺量必须依照实验后给定的配合比加入，并配备专人。f.楼地面施工时，要有良好的保温措施，操作房间不得低于,此温度应保持至水泥砂浆强度50。3.3.3焊接工程a.钢筋或钢构件低温（环境气温低于-5）焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接参数，使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接后冷却接头采取措施，避免碰到水、冰、雪。b.对钢筋绑条电弧焊，搭接平焊时，应先从中间引弧，再向两端运弧，焊接电流适当增大，焊接速度适当减慢。c.采用气压焊接长钢筋时，在雪天不宜施工，否则应采120、取蔽遮措施。施工时应适当增加施焊时间，延长带夹机冷却时间，使其缓慢降温。d.采用机械连接的接头，要保证工件及加工环境温度不低于-10，并应妥善保护加工成品。3.4冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：3.4.1防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。3.4.2防火：施工现场要严禁燃火取暖。工作需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证。并作到人去火灭，电焊气割均要有监护人并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物121、，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。3.4.3防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。3.4.4防毒：防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追122、究当事人及领导的责任。3.4.5防机械伤害：冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须落卡轨固定，并应用风缆拉住塔身。吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。对机械设备要作到：冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。室外温度低于4时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前要烘烤的设123、备注意防水。3.4.6防触电烫伤。十七、新工艺、新技术、新设备的采用针对本工程特点，我公司本着技术先进、运用成熟、经济合理、保障可靠的原则，在本工程施工中采用新技术、新设备、新工艺情况如下：1、高性能砼技术搅拌站采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置。做到机械上料、计算机计量控制和管理；应用散装水泥，并有外加剂和超细活性掺合料的贮存和加入装置；实验室满足各种性能混凝土配制的拌制的要求，提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合物成本。应用超细粉煤灰掺合料和高效减水剂，经精心配制，可激活水泥水化二次反应，充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用，不仅可改善混凝土性能，而且还可节约水泥。结合本工程需要，制124、订性能指标，应用超细活性掺合料，严格控制生产工艺，配制自密实混凝土，用于结构配筋密集、结构复杂、大型预留洞和设备二次浇筑等部位，砼强度高无收缩。2、新型模板应用技术筒仓滑模施工是一种机械化程度较高的活动型连续成型施工工艺，其特点是施工速度快，结构整体性强，施工占地少，节约模板和劳动力，且有利于安全施工。模板原先多为定型模板，现改进为统配组合钢模板，能够重复利用，降低成本，标准化、通用化程度高，使安装拆除程式化，从而提高工作效益。3、清水砼工艺清水砼工艺是一系列过程控制的总和，其通过施工策划，对影响砼质量的钢筋制安、模板工程、砼原材料、砼制备、运输及浇筑养护等各个环节进行设计和管理，使其达到最优125、状态。其质量标准高于质量规范的要求，可达到砼外观效果好，构件偏差小，内在质量高。砼养护通过对砼各参数的测量、监视，采用覆膜养护技术，确保砼不失水，强度增长快，防止了裂缝等质量通病，结构质量得到保证。筒仓砼采用专用养护液养护能缩短工期、保证质量、降低成本。4、新型防水材料应用防水工程施工缝采用遇水膨胀止水带即BW条，提高工效，方便快捷，质量易于保证。新材料的采用，关键是确定选好材料、工艺标准和质量规范，在充分论证的基础上，确定过程方法，把好材料质量关，操作工艺关和质量验收关，防止质量通病。新材料采用，将依据我公司先进工艺法标准进行质量和施工控制。5、精确预留工艺精确预留工艺我公司创立的具有自身特126、色的成套施工工艺，它预留精度高，施工成本低，完全能够满足各类工程的精度要求，特别适合于超长、超大结构群组件的留置，对预留螺栓孔洞，能增强灌浆料与砼基体的消减作用，锚固效果好。6、钢筋等强直螺纹连接技术钢筋等强直螺纹连接是新一代钢筋机械连接接头，综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点。通过对钢筋端部镦粗，加工直螺纹再连接套筒。原料粉磨、窑中、窑头、窑尾、水泥粉磨等工程的基础、柱、梁、墙钢筋的接头都可采用这种方式。该技术操作简单、速度快，接头质量可靠性好，每根钢筋镦粗、切割需30-40秒，比焊接连接速度快5-8倍。7、钢丝绳柔性操作平台施工工艺水泥厂筒仓顶板多为压型钢板和现浇砼复合结构，高度大，作业127、难，以往多采用从底板上搭设满堂架子进行施工，工具占有量大，周期长，影响安装交叉施工。本工艺采用一种钢丝绳正交网，自重轻，受力、传力合理，安装、拆除方便。根据悬索结构原理，将力由钢丝绳正交网传对钢筋砼结构上，使其受到周圈均匀的力量作用，即可保证使用，又可以保证砼结构的稳定性。工艺流程：挂环、垫片、套管制作预埋套管浇筑砼支设钢丝绳正交网绳卡加固固定铺设安全网架及脚手架板拆除操作平台。8、计算机应用技术本工程项目经营管理中使用单项管理软件及管理集成软件系统，进行谈判工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等软件。使用施工技术和工艺控制软件，进行钢筋优化128、下料、脚手架设计、混凝土搅拌站的自动计量、水泥强度快速测定、试验室数据管理、工程图纸管理等。十八、减少扰民降低环境污染和噪声的控制措施1.强噪声作业,必须严格控制作业时间，避免晚22时至次日6时进行强噪音作业。对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度。在建筑物四周及搅拌场四周设隔声屏，隔声屏采用柔性悬吊式多片连接可卸式式隔声吸声屏与架管及架板柜连,安装方便,减少施工噪声效果显著，将噪声控制在规定范围内。2.现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚隔声间内或用吸音材料封毕闭。建筑垃圾集装成袋,严禁乱抛撒，并采用相关防尘措施。清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。存放水泥要严密遮盖,现场砂石和129、堆放整齐。振捣棒操作时,不得直接振动钢筋和模板,并尽量减少施工现场的噪声污染。选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器,以降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭,设立通行指挥人员,用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放,避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧哗。3.为了预防和控制建筑材料和施工过程中产生的环境污染,保障公众健康，维护公共利益,特制定如下措施：3.1现场所用的砂、水泥、石子、石材等无机物金属材料的放射性指标不能超过规定的限量。涂料、油漆、稀释剂,胶粘剂等材料须经检测,其它挥发性有有机化合物，苯或游离甲醛的含量不得超过规定的限量,运输保管130、和使用过程中保护措施得力，防止容器破损或倾翻溢出。装修所采用的稀释剂和溶剂,严禁使用苯、工业苯、石油苯重质苯和混苯。严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。施工现场整洁卫生,无积水，车辆不带泥砂放出现场，不随地乱仍、乱倒废弃物。办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中存放并及时清理。3.2施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，路面统一设置排水系统，做到雨水天不积水。4.扬尘治理：4.1实行“四清一净”制度。“四清”即下工活底清，楼房周围清，搅拌机场地清，现场垃圾清；“一净”是机械设备保持干净。物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆131、沾带泥土运行。施工现场用地的周边无围墙处用彩板进行围挡,围挡设置高度不低于1.8米。4.2施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥要及时清除或集中存放。4.3水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方应及时清运出场。施工现场必须建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。4.4施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。拆除工程垃圾要在建筑物拆除后3天内清运完毕。出现四132、级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。十九、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施1.本工程基础埋置较深，因此涉及附近原有建筑物地上、地下管线的加固问题。施工前，应提前与建设单位联系，了解地上、地下管线的布设情况，以便协商，采取妥善措施，进行加固或改线。2.对于地下电缆应改为架空或将原来电缆沟移出施工区域，以免影响其它建筑物用电。需架空的，改用电缆桥架，如需直埋，应加防护套管，并采取保护措施。3.对地下进水、排水管道、暖气管道应尽量将其移出施工区域，如不能移动或截断，施工过程中，应搭设钢支撑，或用钢架管架起，并做好保温、防腐处理，避免碰撞。4.如遇有高架线、围墙则应采取必要的措施加以133、防护或改线。二十、工程回访、保修服务措施1.服务是质量的延伸，工程服务的目的是保证工程质量能够持续满足用户的需要。本工程的服务含有广泛的含义，其对象按施工阶段和竣工使用阶段分别为下道工序、中间交付、设备安装、工程验收者、工程使用者、业主等。2.工程服务的项目、内容和具体要求在项目质量计划中列明，严格依据ISO9001质量管理体系。上下道工序之间由作业指导书控制，施工阶段的工程服务由项目部按要求完成，竣工使用阶段的工程服务由公司保修部门组织完成，工程服务的依据是企业质量手册、项目质量计划、与业主的合同、技术标准。3.做好业主、设计单位的配合，全面贯彻设计交底，认真执行国家和地方技术标准，严密组织134、施工，让用户放心。4.做好与设备安装的配合，以设备安装为第一用户，主动为其创造方便条件，搞好服务配合，建立信息通道，积极协调施工管理，严密组织施工，按时、按质交付作业面、场地，保证预留预埋位置精度，不给安装增添麻烦，齐心协力，共同搞好工程建设。5.中间验收的工程做好自检和竣工图，重要部位、安装部位等做出标识，危险部位进行防护，对与安装交叉施工的项目，制定防护措施，进行工程的保护和维护。6.对发现的问题，有专人负责解决，争取当天问题当天处理，并将问题处的信息及时反馈到有关部门。7.主动听取业主、设计、安装及监理对工程的意见，积极配合，不断提高工程质量和施工水平。8.成立综合服务队，由12名负责人135、员管理，至少驻现场一年，及时跟踪处理用户提出的有关工程质量问题，结构工程和主体工程按合同规定履行保修义务。9.对工程进行定期的回访保修，听取用户对工程的反馈，质量保修期从工程实际竣工之日起，分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算保修期如下：土建工程为2年，屋面防水工程为5年；电气管线、上下水管线安装工程为2年；室外上下水工程为2年。项目保修期自竣工验收合格之日起计算。专项方案施工测量方案施工测量方案一、编制依据：1.本工程施工组织设计。2.工程测量规范。3.我公司B版管理手册、程序文件。4.建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社。5.我公司编写的新型干法水泥生产线土建工程施工工艺及施工经136、验。二、工程概况（见施工组织设计）三、准备工作1.测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。2.在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。3.通过学习和校核图纸，在了解建（构）筑物的总体和部分情况的基础上，要进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。4.测量人员要了解施工部署，在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。根据工137、程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周报分公司设备材料科。5.进入现场后以书面方式接受建设单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行校核。四、一般要求1.测量人员必须经过专业培训，持培训合格证上岗。2.测量器具必须在检定合格有效期内使用，认真做好维护保养工作，并填写使用、维护保养记录，每次施测前都要对测量器具进行常规检查。3.测量记录采用公司程序文件统一格式水准、经纬仪测量记录簿。4.严格执行初、复测制度，明确各级验线制度。5.测量控制桩要加强保护，经常校核，防止测量误差。五、测量器具的选择名称型号138、精度数量备注全站仪GTS311S（2mm+3ppm）1测量器具还包括50m钢尺、5m盒尺、水准尺、大锤、斧子等。经纬仪DJ222水准仪DS33mm/km2水准仪DS11mm/km1铅直仪JDA964六、场区控制网的测设根据给定的总场区坐标控制点，结合现场情况，测设出建筑控制网。控制网桩位要选在稳固、安全的地点，且要加强保护，防止破坏。高程控制点引测到控制桩或建（构）筑物附近稳定位置，以保证各单位工程标高的一致，满足设备安装的精度要求。控制网的精度要求：边长1/50000、直线角误差5、主轴线交角或直角误差3。七、主要单位工程的测量放线1.筒仓工程测量放线1.1定位测量根据场区控制网，首先测设出139、筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到A、B、C、D。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。1.2基础放线以十字线中心点O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到标桩上，刻上十字线，作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。轴线控制桩AABCCDDBO基础边线开挖边线筒仓定位140、示意图1.3铅直定位本工程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核。根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能将误差控制在最小范围。1.4筒仓的允许偏差部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差20筒仓筒身中心线的垂直误差高度的0.15%，且不大于110筒身任何截面的直径误差该截面直径的1%，且不大于502.框架建筑物的测量放线2.1定位测量根据建筑基线首先引测各建筑物的矩形控制网，经检查控制网精度符合要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩，并打入大木桩，钉上小钉141、。矩形网控制桩要根据现场情况设置在安全、稳固的地方，形式如下图所示。矩形网控制桩矩形控制网示意图2.2基础放线垫层施工后，在轴线一端控制桩上安置经纬仪，照准同轴线另一端用直线法把轴线投测到垫层上去，然后加密测出各独立基础边线。框架柱基施工中配合木工支模时给出水平标高。基础施工完成后，及时将基础轴线、水平标高线返测到基础上。2.2主体施工测量当基础工程完成后，在进行上部结构施工时，测量放线应走在先头，以保证主体施工的顺利进行。标高传递采用钢尺自0.000起始标高线直接向上传递，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取并不少于3处。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线。在各层超142、平时，应后视两条水平线以作校核。轴线传递采用经纬仪进行竖向投测，在建筑物轴线延长线上安置经纬仪，投测时要精密定平度盘水准管，并取正倒镜向上投测的平均位置。2.3装修施工测量装修作业开始前，提前在墙上弹好+50cm水平线。安装外墙窗户前，用经纬仪打好竖线，以保证外墙立面效果的统一。4.设备基础的测量放线大型设备基础在定位以前，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上控制桩的尺寸关系注明。定位放线时，按照中心线测设图，在厂房控制网或内控制网对应边上测出中心线的端点，然后在基础开挖边线外定出中心桩，以便开挖。设备基础各工序中心线及标高测设的容差应符合143、下表的规定。基础中心线及标高测量容差（mm）项目基础定位垫层面模板螺栓中心线端点测设5211中心线投点10532标高测设105335.预埋螺栓的测设预埋螺栓分两步进行， 首先是同一组螺栓间相互位置的固定，在预埋之前先对其进行固定，保证同一组螺栓相对位置的正确，并画出此组螺栓的十字中心线，此组螺栓安放后，在模板上弹出轴线十字线，据二者关系确定螺栓组的位置对其进行固定；混凝土施工过程中，为防止由于整体偏移而发生的偏差存在，在现场支设经纬仪随时进行观测调整。八、变形观测按照设计要求在主要建筑物上建立变形观测点，并按照相应技术要求、定人、定机、定期进行观测，并及时将观测结构送交技术部门对基进行技术分析144、处理。九、安全注意事项参加测量放线的人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。在基坑内进行测量放线工作时，应随时注意边坡情况，发现问题及时撤出并向有关人员反映。在楼层作业时凡遇有盖的洞、孔，在作业完成后应原样盖好。高空作业时，严禁随意向下面乱抛杂物。十、竣工图绘制按照建设单位的有关要求，随着单位或系统工程平面图，并由专人汇总各单位工程平面图编绘竣工总平面图。严格按设计要求和工程测量规范的有关要求进行施测。为全面放映竣工成果，便于建设单位生产管理、维修和日后企业的扩建、改建提高可靠的依据。预留预埋施工方案预留预埋施工方案预留预埋工作较多是水泥工业建筑的一个显著特点，其145、留置精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因单位工程而异，其埋件、预留洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型水泥厂的工程施工，针对不同类型的预留、预埋，形成了较完整的一套方法，能有效地确保预留、预埋精度。1.预埋件留置1.1预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。1.2施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。1.3各种部位预埋件加固方案见示意图，146、预埋件固定不得突出模板表面，脱模后应及时清理，使其外露，并深刷防锈漆一遍。1.4监控要点：1.4.1主轴线。1.4.2埋件标高、中心线。1.4.3固定情况。2.预留2.1预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计划出表格，画出位置示意图。2.2预留芯模制作：深度在600mm以内的采用木模芯，深度大于600mm采用预埋铁模芯。2.3芯模的加工制作：2.3.1木模芯的规格比孔洞设计尺寸略大于（50mm以内），模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打腊。在砼初凝后，终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负147、责，以免凝固难拔。2.3.2铁模芯采用2-3mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长150300mm，截面尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊10长50mm的钢筋，内表面焊10长30mm与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢管架固定，详见附图。2.3.3预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，侧面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。2.4施工程序:设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋测设标高安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验148、收浇筑砼砼终凝前复测位置校正。2.5大型设备螺栓孔施工2.5.1上、下各增一片钢筋网片，加固后在上刻纵模中心线，芯模顶及周围两面弹出中心线。2.5.2设钢龙门板（永久中心维修时仍要用），预埋3501508铁板，超过砼面5cm。2.5.3中心线传递、刻划于龙门板上。2.5.4中心线下引至孔底面，弹竖线。2.5.5固定下口钢筋网片与主筋焊牢。2.5.6固定上口网片。2.5.7下芯模对中、固定。2.6监控要点：2.6.1复核主轴线。2.6.2复核龙门板标高。2.6.3复核各芯模规格、尺寸、中心线及固定情况。3.质量要求：3.1各种材料必须有合格证。3.2必须符合有关验收规范、设计规范的要求。3.3各149、级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案本工程各项目大体积砼工程，砼施工采用现场搅拌和泵送工艺，2台HBT60型砼拖式泵。大体积砼浇筑一次成型，采用信息管理“综合温控法”和“双掺技术”，防止温度裂缝的产生。一、施工准备除了做好必要的物质准备、机具设备准备及现场准备外，我们更充分地做好技术准备，重点拟好施工方案的选择和编制。经反复研究，拟定了三个施工方案：分层浇筑；分段浇筑；一次连续浇筑不留任何施工缝和后浇带。为了实现所采用的施工方案既要施工方便，又要具有可靠的科学依据，防止盲目施150、工，确保工程质量万无一失。为此，除通过理论计算来论证所采用的方案的可行性外，对混凝土的施工配合比要提前反复试配，获得可靠的试验数据后才选定正式施工配合比。二、技术措施1、选择混凝土的原材料水泥：大体积混凝土应优先选用水化热低和早期强度低的水泥。粉煤灰：选用级磨细粉煤灰。外加剂：选用具有微膨胀、抗裂、缓凝、减水、抗渗等多功能的复合型PPTEA2型防水剂。石子：选用粒径1-3cm的碎石，含泥量1%。砂子：选用中砂，含泥量3%。2、确定混凝土的施工配合比配合比必须经实验室严格确定。3、理论计算温差计算：根据本工程的实际条件测算混凝土各龄期的内部和表面的温度，然后计算出相应的温差。温度应力计算：按测算151、的温度计算混凝土各龄期的温度应力。抗裂安全度计算：大体积混凝土产生收缩裂缝的危险期在1530d，所以仅测算龄期15d、21d、27d的抗裂安全度。4、加强技术管理做好技术交底；明确岗位和责任；经常检查混凝土的坍落度和入模温度；设专人测温；设专人负责混凝土的养护。三、施工方法1、现场砼采用砼输送车水平运输，每h供应量不少于30m3。2、混凝土输送泵布置在平面内均匀分布输送泵管道，由混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑作业面上。3、混凝土浇筑方法整个构件不留任何施工缝和后浇带，一次连续浇筑，采用斜坡自由流淌分层浇筑法施工。按每台输送泵的投料区域建立一个浇筑小组，负责该泵投料范围内的浇筑（共2个小组）。从152、起点端开始沿构件高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自由流淌形成斜坡层（坡度约为1：6），然后沿长方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。2个小组的浇筑区域并不截然分开，相互之间必须协作，齐头并进。4、振捣每个浇筑小组配备4台50mm和1台30mm的插入式振捣器，4台振捣器沿斜坡均匀布置，遇钢筋密集时使用30mm振捣器。5、泌水处理将混凝土表面的泌水和浮浆排至集水坑内，用潜水泵抽出。6、表面处理混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓压平整。7、养护混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝（龟裂）；在塑料薄膜上覆盖一层153、岩棉被（厚4cm）进行保温，效果很好。8、测温方法：采用电子自动测温方法，在构件内预埋温度感应片，每点设上、中、下三个感应片，上层感应片的位置距构件顶面向下10cm左右，下层感应片距基底15cm，在构件平面布置外测温点，测温点的数量和位置根据实际工程由计算确定。测温时间：在混凝土浇筑完毕12h后开始测温，第13d内每隔2h测一次，第410d内每隔4h测一次，第1115d每隔6h测一次，第1630d每隔12h测一次。记录：每次测温时均应记录基础坑内环境温度和塑料薄膜下面，即构件表面的温度以及测温孔（上、中、下）的温度，根据测温记录绘制温度曲线和温差曲线图。资料整理：测温工作结束后，及时将原始记录154、整理好并装订成册。清水砼施工方案清水砼施工方案根据工程的实际情况，结合我公司的多年施工经验，在本工程混凝土施工中地上部分全部以清水混凝土的标准进行控制，按清水混凝土进行施工，达到美观、实用、经济的效果。一、清水砼质量控制1.测量放线：作为先导工序，测量控制贯穿于各个施工环节，应严格按照测量方案操作。保证主体外型尺寸满足设计要求，是清水砼的基础。1.1水准点、坐标点的设置必须正确，依据现场甲方提供的水准点和座标控制点，进行高程控制网的联测和坐标点的复测。1.2主体竖向控制：本工程采用内、外控相结合的综合方法，每层设至少4个基准点。本工程除角部柱子垂吊竖向控制线外，内柱、边柱全部挂有垂线，以控制层155、间垂直度。1.3主体水平控制：本工程以一层500mm线为基准，利用钢尺沿边柱处竖直测量法，至少选择三处边角处+500mm标高线用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，弹出施工层500mm线。每层的500mm线均应从一层500mm线向上直接量取（钢尺量距时应加尺长、温度改正），层间偏差不得超过3mm。2.钢筋工程为保证结构的几何尺寸和模板的安装到位，首先要保证钢筋的制作尺寸，安装位置准确，绑扎牢固，且应满足以下几点：2.1钢筋的品种、质量、锈蚀程度必须符合设计要求及施工验收规范规定。2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头长度等必须符合图纸要求及施工验收规范规定。2.3确保钢筋生根位置准确2.156、4钢筋弯钩的角度、朝向均应等符合图纸及工程质量验收规范规定。2.5钢筋绑扎必须牢固，不得有缺口、松扣现象存在。2.6保护层垫块必须绑扎牢固，垫块规格必须正确，位置准确。2.7砼浇筑时对钢筋碰撞和位移尖及时纠正（浇筑砼时必须有看筋人员）。3.模板工程模板是清水砼施工的关键，模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。3.1模板的设计本工程根据实际制定模板设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求，且应按流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的竹胶模板，在使用中，注意保护模板边角，如周转次数多，边角受损，须把板缝157、处用胶带贴好，防止漏浆。柱梁接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时应注意阴阳角处的加固，使其刚度满足要求。3.2模板制作柱梁模板全部制作定型模板，采用510cm的木方子和12mm厚竹木胶合板制做。制做柱梁模板时木方必须双面刨光，两块模板直角拼接处应留出子口，以能保证柱子的断面尺寸准确，子口必须平直，做到既不漏浆又能保证柱子的外形尺寸，应在子口处粘贴密封条，防止柱角出现砂线。重复使用时，应彻底清理子口处。木模板使用前均须清理，调整模板。3.3模板158、的安装模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角，梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆。以保证结构的外形尺寸和表面光滑。模板安装时应注意；根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和栏根，合模后，用1:2水泥（普42.5#）砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。柱模外边必须用对拉螺杆加固，在此基础上柱边长大于600的面安装穿柱螺栓以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四角，梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板159、模的平整度，并进行校正，梁柱接头梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，交界处衬5*5的木方子。顶板模自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。3.4模板拆除砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板，拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。4.砼工程为达到清水砼标准，须对砼检测其坍落度，是否满足要求。本工程框架砼均采用泵送工艺。砼坍落度控制在140-210mm范围内。在浇筑砼时，柱160、子、楼梯新旧砼接茬处先用同标号水泥砂浆均匀浇筑50mm，并强调用铁锹入模（砂浆须在开盘前单独拌制后用灰斗运至浇筑点），防止柱子烂根。柱砼应分层浇筑，每层不大于500mm，振捣移动间距不大于500mm，柱子四角，柱中均要振捣，振捣棒必须插入柱的底部。振捣时间应严格控制，使气泡充分上浮消散，以砼表面出现浮浆和不再沉为宜。清水砼应达到砼表面整洁，无砂线，无漏浆，无气泡，接缝平滑。5.清水砼的修理对清水砼在拆模后出现的缺陷应立即修理，缺陷一般是砂线、麻面，气孔，阴阳角不方正，梁柱接头，墙面，接茬，顶板模板接槎不平整，预留孔洞，接线盒位置不准等。砂线、麻面、气孔的处理：清理砼表面，浇水后用水泥干擦或用水161、泥浆抹灰，视情况用砂轮机磨平，特别是阴角处，角线要磨得平直，再用水泥浆或砂浆抹灰。达到可刮腻子的程度。预留孔洞，接线盒的修理，配合接线盒的安装进行。梁板结构砼浇筑顺次梁的方向浇筑，先将梁的砼分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端阶梯形向前推进，然后再浇筑板砼，与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，施工缝留置在板下23cm，浇筑顺序由梁两端向中间推进，浇筑与振捣密切结合，分层振实。顶板砼终凝前进行二次搓面，确保表面的平整度，搓面后立即用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面因失水过快产生裂缝。柱砼脱模后要刷养护液或包塑料薄膜进行养护。6.清水砼的施工工艺清水砼施工方案清水砼技术交底测量放线钢筋配料钢筋绑162、扎模板安装浇筑砼拆模修理养护7.质量标准部位名称清水砼允许偏差（mm）柱、梁轴线位移6层标高8总高25柱、梁截面尺寸+6-4柱垂直度（每层）3总高垂直度20表面平整2预留孔洞、接线盒位移4门窗口中心线位移4门窗口对角线偏差10注：表中后两项仅供参考三、安全技术措施1.柱砼浇筑时必须搭设操作平台，操作人员不得站在模板或脚手架上进行操作。2.浇筑前振动器应经试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。3.泵送砼施工应有信号装置，确保能及时泵送和停止。钢结构施工方案钢结构施工方案一、施工方案及质量控制点钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可163、大致分以下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装1.施工准备1.1施工技术准备1.1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。1.1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。1.1.3根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具，及主要构件的工序质量标准。1.1.4根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。1.164、1.5核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和材料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。1.1.6根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。1.2生产准备1.2.1加工场地布置1.2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。1.2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。c.保证成品、半成品能顺利运出。d.便利供电、供气、照明线路的布置。1.2165、.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。1.2.3劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。1.2.4根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。2.钢结构构件加工制作2.1放样2.1.1放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。2.1.2放样号料用的工具及设备有：划针、166、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。2.1.3样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm202.1.4放样时工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不对，而参照有关资料的经验数字。2.2号料2.2.1号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出、切割、弯曲、钻孔等加工位置；打167、冲孔；标出零件位置。2.2.2号料应注意以下问题：a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。b.应有利于切割和保证零件质量。c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。2.2.3号料公差和切割余量见下表：号料允许偏差项目允许偏差(mm)外形尺寸.孔距.切割余量表切割方式切割厚度割缝宽度留量(mm)气割下料101210202.520403.040以上4.02.3钢材下料方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等，气割与机械剪切的允许偏差分别为：气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割而平面度0.05厚度且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零168、件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.4平直钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。2.5边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。2.6制孔：各种孔的直径，允许偏差应复合GB50205-2001的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。2.7拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元装成构件或其部件，然后连成整体。2.7.1组装前零件、部件应经检查合格；连接接触169、面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。2.7.2焊接连接组装允许偏差符合GB502052001的规定。2.7.3组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。2.7.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。2.7.5组装好的构件应用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。2.7.6布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。2.8焊接和焊接检验，焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。2.9成品矫正检验：构件组装完毕，按GB502052001进行检验。超出允许范围的用各种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加170、工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。2.10成品表面处理、油漆、堆放2.10.1钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。2.10.2除锈方法为：喷射除锈或手工或动力工具除锈。2.10.3涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件的要求，当无要求时，宜涂装45遍，涂装厚度一般应大于125m。2.10.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好的涂料不宜存放过久。2.10.5涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。2.10.6涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心、定位标注。2.11成品堆171、放2.11.1堆放场地也应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，构件应平稳。2.11.2侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。2.11.3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。2.11.4同一工程的构件应堆放在同一地方。3.吊装作业前，从构件堆放地点运至吊装区域，如吊装区域有足够场地，大型构件尽可能在吊装区域加工，避免二次搬运，运输过程注意成品保护。4.吊装4.1吊装前编制详细的施工方案，其内容应包括：4.1.1钢结构和连接件数量统计，大型构件重量重心位置确定吊点位置，选用合适的钢丝绳、卡环。4.1.2选择吊装机械：主体施工完毕，利用汽车172、吊吊装。4.1.3确定吊装进度计划、确定劳力。4.1.4规划钢构件堆场，堆场要有利于吊装。4.1.5确定吊装程序，划分流水段，关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。4.1.6确定吊装方法。4.1.7确定质量标准、安全措施。4.2复测轴线在支座支承面上标出主要构件的纵横轴线，复核支承面水平度与标高。4.3吊装就位后，调整偏差，满足GB502052001的规定。二、质量保证措施见施工组织设计。三、安全保证措施1.钢结构在存放、试拼装、组装时必需有效支护，防止倾倒伤人。钢结构和支撑杆件吊装就位后，未进行可靠连接前，不得摘除吊钩。2.吊车作业范围内地面必需平整坚实。3.高空作业必173、须设安全护网或护栏。高空作业人员必须系好安全带。4.各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留，并均须戴好安全帽。5.钢结构起吊前均要进行试吊，即：将钢结构吊离地面30cm，持续五分钟检查吊车、钢结构、吊索、卡具等无异常后再正式起吊。6.吊车不得带“病”运转，吊重钢丝绳与钢构件尖锐部位接触要用方木和旧轮胎衬垫。7.吊装现场设安全监护人员。磨机设备基础施工方案磨机设备基础施工方案一、编制依据1、建设单位提供的招标文件设计图纸及有关说明。2、现行的施工及验收规范和有关标准。3、同类工程的施工经验及相应企业工法。4、河北四建管理手册及程序文件。5.我公司编写的新型干法水泥生产线土建工程施工工艺及施工经174、验。二、工程概况本工程设备基础属大体积混凝土施工，预留孔、洞、预埋铁件较多，安装精度要求较高。施工中要严格控制预留孔洞的位置、标高。三、施工准备1、 技术准备1.1认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程关键、细部做法。1.2 进行施工技术总交底，依据实际情况编制施工阶段分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。1.3进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。1.4做好大体积砼特关键过程作业指导书及各项技术措施的交底。5针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。四、施工工艺1、测量放线1.1 定位放线根据甲方提供的座标点，使用经纬仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误175、后，建立控制网，控制桩均埋设于冻土层以下，做好保护，并定期复测。1.2施工过程测量控制依据控制网测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用经纬仪进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。1.3高程控制在现场设置永久性控制点，控制点同样设在冰冻线以下，并定期进行复测。标高传递利用S1水准仪由水准点向上向下传递。设备基础按图纸标高再其四周弹出其标高控制线，标红漆点。1.4沉降观测按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二176、级水准测量闭合法，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，设备安装完毕后进行第二次观测，设备运转后定期观测。竣工后，第一年每月观测一次，第二年两个月观测一次，第三年半年一次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。2、土方工程基础土方采用机械开挖，汽车运至指定地点。挖方边坡坡度为1：0.25。根据地质勘探资料、地下水位确定是否需要降水，如需降水施工详见降水专项施工方案。基槽挖完后，进行地基钎探，会同勘察、设计、监理、建设等有关单位进行验槽，177、符合设计要求后方可进行下道工序的施工。回填土施工：回填土施工前交由建设、监理、施工单位共同验收后，进行聚苯乙烯泡沫塑料隔振层施工，完毕后回填土施工，地面下回填土要求采用原土回填，分层夯实，四周回填材料应为粗砂或一般性粘土不得采用碎石或烁石等较硬材料也不能使用含水量较大的粘土及淤泥质土。回填时应严格控制防止破坏隔振层。及时取样检验，控制好压实系数。3、设备基础施工工艺及工序：定位放线挖槽（护坡）地基钎探垫层浇注放线基础支模绑筋（模板加固）预留孔模、预埋件、预埋螺栓制作安装混凝土浇注预留、预埋位置校正测温拆模覆盖保温材料。设备基础钢筋在加工场地统一进行制作。基础钢筋制作应控制好钢筋弯折点的角度，必178、要时可以放大样，以大样尺寸为准进行制作，悬挑部分负筋下加钢筋支架，直径8mm以上，间距不大于800mm。钢筋应尽量采用整根钢筋，接头位置及接头形式按设计要求执行。底板基础上下层钢筋应加马凳，采用直径不小于20mm的，级钢筋。设备基础预留孔洞与钢筋冲突时应将钢筋绕过洞口，不可截断钢筋，并对洞口周围进行加强处理。外围模板专用槽钢模具和对拉螺栓加固。模横竖向均用直径18mm-20mm钢筋作对拉螺栓，竖向间距不大于600mm，水平间距不大于700mm，螺栓长度等于基础宽度加300mm。预留螺栓孔群采用预制木模、钢板模、钢丝网模、PVC管等，预埋螺栓采取预制钢板带整体安装，所有预留孔洞模必须严格控制其位179、置的准确性。测量人员应将设备基础轴线、标高及时投测到基础底板上或已固定好的设备基础外模板上，以作为控制预留预埋位置的依据。预留预埋施工详见专项施工方案。设备基础混凝土采用分层分段连续浇注，整个构件不留任何施工缝和后浇带，一次连续浇筑，采用斜坡自由流淌分层浇筑法施工。按每台输送泵的投料区域建立一个浇筑小组，负责该泵投料范围内的浇筑（共2个小组）。从起点端开始沿构件高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自由流淌形成斜坡层（坡度约为1：6），然后沿长方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。2个小组的浇筑区域并不截然分开，相互之间必须协作，齐头并进。底板浇注完毕后应及时覆盖或浇水养护，使其表面保持湿180、润。施工中合理布置测温点，定员定岗测温。此过程按关键过程控制。砼施工详见大体积混凝土施工专项方案。二次浇筑层施工，砼采用膨胀性砼。浇筑施工前应将原基础面层清理干净，撒水润湿后再浇筑。浇筑完毕后应及时覆盖或浇水养护，使其表面保持湿润。确保二次浇筑层的砼强度。五、质量保证措施见施工组织设计。六、冬、雨施工措施见施工组织设计。七、安全保证措施7.1 在作业前工长向班组长作书面安全交底，每日上班前视具体情况对当日作业应注意的安全事项向工人做口头交底。7.2 施工现场有醒目的安全标语，有符合国家标准的安全标志色标。7.3基础施工阶段，切实注意安全防护，经常观察基槽边坡的稳定情况，距基槽边防1米左右设1米181、高护栏。7.4施工现场临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一保护，手持电动工具必须执行三级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范。7.5用电设备必须由专人负责操作，做好各种防护措施避免防止发生触电事故。筒仓工程施工方案筒仓工程施工方案一、编制依据（见总体施工组织设计）二、工程概况1.工程结构概况（见总体施工组织设计）2.施工现场环境条件施工用水电接至现场，三通一平均应满足施工需要。3.工程施工特点3.1该工程荷载大，结构自重和储存的荷载主要是通过库中心锥体后传递至下段库壁，经桩承台传至灌注桩。3.2筒仓单体较大，且结构复杂，库外壁要求为清水砼。3.3该工程主要是现浇钢筋砼结构及少量钢结构，也182、就确定了主要以钢筋工、木工、砼工三个工种为主，以液压滑模和钢结构制作、安装为主要控制点的施工方法。三、主要施工方案1.施工工序挖土、破桩头（基坑边坡支护）基础垫层基础钢筋砼库壁滑模库底板砼（环梁）库壁滑模（环梁）钢梁安装、铺压型钢板现浇层及挑檐钢筋砼中心锥体钢平台、钢梯安装屋面、地面2施工测量定位方法：2.1根据场区坐标网计算测定，定出库中心点桩和离中心点不少于15m按坐标轴设四个控制桩，并用砼给予保护，确保控制桩的准确性。2.2垂测方法：基础砼浇注前，在中心处理设一1001005埋件，作为圆心定位板，待砼强度达3.0Mpa以上后，经反复施测在埋件上以铁钉钉出库中心点，搭设塔架和制作定型尺规找183、圆。库底板、锥体施工时，同样在底板上埋设一定位埋件，上刻筒仓中心点标记作为滑模施工时线坠吊点，并以此点（圆心）为基点，每向上滑升一步，测一次中，发现偏差及时修正，滑模施工中要求线坠质量不小于10kg圆仓以外0.5m处沿90直角方向设两个垂线观测点，以控制扭转。所有观测结果均详细记录。2.3标高控制当工程施工超过0.00后，应在库壁内外弹出100cm线，以此线作为构筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。2.4沉降观测筒体每向上施工10m高测一次。库底板砼完、中心锥体拆模完及库顶完成后应增测一次。由专业测量人员施测并作好记录。3.钢筋工程3.1采用统一加工、统一配料、统一安装绑扎成型。每一步均应进行状184、态标识。3.2应熟悉图纸、结构统一说明及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程和钢筋工程操作规程。3.3钢筋进厂后，应取样进行材料复试，合格后方可进行加工，并进行状态标识。3.4钢筋长度不够时，水平钢筋的接头宜优先采用闪光对焊。水平环向筋采用气压焊挤压接头，竖向筋20以上采用气压焊连接。3.5钢筋在现场的绑扎接头的搭接长度、同一截面接头数量均按图纸说明施工，图纸未注明的均按有关施工验收规范执行。3.6雨蓬、库顶挑檐的负弯矩筋下，均要增加钢筋马凳架立，确保受力钢筋的有效高度，防止绑扎后的成品被踩踏。3.7施焊的焊接接头，由专业人员试焊，合格方可进行正式焊接操作185、，并按规范取样试验。4.模板工程4.1基础模板4.1.1基础（桩承台）模板采用统配组合钢模板。4.1.2下段库壁及库底板模板将视工程实际情况决定此处是采用定型模板还是采用滑模施工。4.2库壁模板采用滑模并配定型件，以满足设计要求。4.3由于本工程库壁施工采用滑模，外面无架子，因此挑檐施工难度大些，为简化施工，在库顶板浇筑砼时，从库壁中线处将挑檐甩下后施工，方法是在库顶板上预埋埋件，然后挑出钢挑架，以五合板吊模施工。5.砼工程5.1砼的垂直运输：采用砼输送泵，滑模时用塔吊吊运。5.2底板施工基础底板属大体积砼筏板基础，砼采用泵送砼，双掺技术，分段浇筑，不留施工缝一次浇注完成。详见大体积砼专项施工186、方案。5.3库壁砼浇注方法：每次浇注高度0.3m ,沿两个方向交替进行，不留竖向施工缝，交圈后再浇注上一层。5.4砼的振捣砼下料300厚振捣，严禁边下砼边振捣。a.在振上一层时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。b.振捣每次移动距离，不应大于振捣棒作用直径的1.5倍，一般取35-45cm。c.振捣砼时振捣棒严禁碰撞滑模支承杆和预应力筋及模板。5.5砼养护采用喷刷养护液封闭养护，并防止漏喷、漏刷。6.脚手架工程6.1外脚手架在库底板、锥体标高以下搭设双排八边形钢管扣件式脚手架供支模、浇筑砼操作用，柱距1.5m，步距1.5m，每边设一道剪刀撑。6.2内脚手架库底板、锥体标高以下，搭187、满堂脚手架，因库底板需要钢管支撑，中心部位找中需要井字架，应将支模，浇注砼需用的操作架子与井架联系在一起搭设，可将立杆距离做调整，库顶施工安全保障采用我公司近年来总结的柔性平台法施工。6.3上人斜道；搭设一座上库顶的上人斜道，三排立杆，长4.5m，宽3m。立杆间距1.3m，坡度按1：3，横杆间距取1.5 m , 平台宽1.5m，每6m在库壁内预埋埋件，与之拉结，小横杆与库壁顶紧，并设缆风绳三道。滑模施工方案滑模施工方案一、滑模施工技术设计1.1滑模装置设计1.1.1模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主 ，配少量1515钢模板）188、。1.1.2操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。1.1.3液压提升系统每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。1.1.4滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算a.支承杆的允许承载能力计算中心受压构件的计算方法：NAF 式中: N-每根的承载能力;A-支承杆的横截面面积;F-钢材的抗压强度设计值;-支承杆受压稳定系数,根据=l0/189、i查表求得；其中：l 0-计算长度，l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离;i-回转半径,对圆截面i=d/4,d为支承杆的直径。按临界荷载的计算方法Fk=2EI/k1（l）2式中: Fk -每根支承杆的极限承载能力;-圆周率，=3.1415926;E-支承杆的弹性模量;I-支承杆的截面惯性矩； k1-安全系数，取k11.8;l-自由长度,取模板大口到千斤顶下卡头的距离。经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆的承载能力。滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算： n=F/N.k2式中: n-最少数量n(根);F-滑升模板分别处于滑升状态时,或浇注混凝土吊重状态时190、,作用于支承杆的最大荷载进行比较,取其中较大值;N-每根支承杆的承载能力,按或计算求得;k2-工作条件系数，取0.8；通过以上计算本方案选择支承杆采用25mmQ235钢制作，加工长度取4m，第一批插入的支承杆分别采用2m、2.5m、3m、3.5m四种不同长度的支承杆，千斤顶选用GYD-35型，其布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。1.2垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊作为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。1.3对砼的要求1.3.1混凝土出模强度签别a.开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。b.现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的191、水印。1.3.2滑升速度及砼出模强度根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.53.0m，砼出模强度应控制在0.30.35Mpa。1.3.3对砼配合比试配要求：考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在46cm之间为宜。1.3.4防雨措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：a.严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。b.水平运输车上加防雨设施覆盖。c.浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后，覆盖塑料布。d.施工人员均应配备雨衣、雨裤。e.运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。192、二、滑模施工施工前应先行检查库底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：库底板中心点对设计坐标的位移15mm；库底板直径误差不大于直径的1，且不大于40mm。2.1滑模设备检修2.1.1液压控制台：试运行使其正常。2.1.2千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。2.1.3油管、针形阀进行耐油压试验。2.2滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。2.3滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在193、六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）2.3.1初升连续浇筑2-3个分层，高60-70 cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm.。2.3.2正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于0.1m /小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种194、原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。2.3.3末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。2.3.4停滑方法在最后一层砼浇筑4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。2.3.5支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。2.4钢筋施工2.4.1钢筋长度水平筋不大于7m ,竖向筋不大于6m。2.4.2钢筋接头同一截面内接头，绑扎不大于钢筋总数的25%。2.4.3钢筋定位按要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。2.4.4195、支撑杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。2.5砼施工2.5.1应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3-0.35Mpa为宜。2.5.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。2.5.3每层浇筑厚度为300-400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间（相当于砼达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。2.5.4砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。2.5.5砼出模后应及时修饰196、，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。 2.6孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面，埋件出模后及时清理，使其外露。2.7施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法2.7.1施工允许偏差序号项目允许偏差1直径不大于1%，且不大于40mm2壁厚+10mm,-5mm3标高30mm4扭转任意3m高上的相对扭转值不大于40mm5垂直度不大于1，且不大于50mm6表面平整5mm2.7.2水平、垂直度控制与纠偏方法197、a.测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙b.水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。c.纠偏采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。操作平台倾斜纠偏法:抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法:在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。支承杆准导向纠偏法:当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆198、重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。2.8质量保证措施2.8.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，作好图纸会审。2.8.2统一组织有关施工人员，认真作好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人作好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。2.8.3建立项目质量保证体系，充分发挥QC小组作用，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票否决制。2.8.4滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次，应对中一次，每模中心偏差控制在5mm 以内。2.8.5作好测量、定位、放线工作，并经甲方监理复查签证。2.199、8.6作好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。2.8.7根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。2.8.8严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。2.8.9特殊工种和重要岗位必须持证上岗。2.8.10保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。2.8.12操作台应保持清洁，不准在施工过程中有杂物进入砼内。三、安全技术3.1施工现场3.1.1作好“三通一平”。3.1.2筒壁四周10m内应设警戒标志。3.2操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应挂满安全网。3.3运200、输设备在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置人行跑道，并挂满安全网。3.4动力及照明用电3.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。3.4.2设置紧急断电装置及明显标志。3.4.3零线接地可靠。3.5通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。3.6防雷防火3.6.1操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。3.6.2垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。3.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。3.6.4操作平台上设置两只专用消防灭火201、器。3.7施工操作3.7.1开始滑升前应作好以下三项工作：a.进行一次全面安全技术检查b.应与建设单位联系，在滑升期间不能停电，停水。如停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。c.随时与气象部门联系，提前作好防大雨防六级大风措施。3.7.2严禁超速滑升。3.7.3经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。3.7.4因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列措施：a.混凝土应浇筑到同一202、平面上，形同“V”字型。b.模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。c.六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。d.再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。e.滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊接在滑空段上，且深入混凝土30cm, 用直径14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来3.8滑模装置的拆除3.8.1采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。3.8.2作业一律在白天，设备、材料等必须均203、由塔吊下运，严禁向下投扔。3.8.3雷雨天，雾或风力大于六级不得作业。四、质检及工程验收4.1质量检查4.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。4.1.2砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。4.1.3每提升1m 至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。4.1.4在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。4.2工程验收4.2.1按混凝土结构工程质量验收规范要求进行工程验收。4.2.2偏差应符合规定。五、材料半成品、预埋件等供应计划由于滑升时间短，在开滑前应作好如下准备：5.1钢筋的各项取样试验、砼试配。5.2砂、石、水泥进入场量要达到筒仓总用量的30%以上。5.3钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。5.4爬梯要全部制作好，编号摆放。5.5洞口模盒及预埋件制作好。119 建筑工程公司