1、水泥公司熟料生产线余热发电项目设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明1第二章 施工平面布置与管理3第三章 施工检验规范、技术要求9第四章 项目管理组织机构11第一节 项目管理机构配备情况表11第二节 项目经理简历表12第三节 项目管理机构配合情况辅助说明资料13第五章 劳动力计划表14投入本工程主要施工机械设备表15第六章 施工进度计划及保证措施19第一节 施工进度计划19第二节 确保工期的技术措施20第七章 质量保证体系及质量控制计划23第一节 总则23第二节 现2、场质量控制体系24第三节 质量保证措施34第八章 安全管理目标及体系、措施47第一节 总则47第二节 施工安全管理目标48第三节 安全管理体系49第四节 安全生产管理措施52第九章 现场文明施工管理76第一节 文明施工管理标准76第二节 文明施工管理措施77第三节 现场文明施工检查评分标准78第十章 环境保护管理79第十一章 施工组织及主要施工方法和技术措施81第一节 锅炉本体安装工艺81第二节 汽轮发电机组本体安装工艺99第三节 电气施工工艺123第四节 热控仪表施工工艺165第十二章 性能测试方案181第十三章 特殊项目施工方案191第一节 锅炉主要设备吊装方案191第二节 焊接、热处理专3、业施工方案195第十四章 工程施工中影响的应对措施202第一节 交叉施工影响的应对措施202第二节 与土建工程施工交叉影响的应对措施203第三节 与钢结构厂房工程施工的交叉影响的应对措施203第四节 不同施工单位之间交叉施工的影响的应对措施204第五节 冬季施工措施205第十五章 工程交付及工程包保方案211第一章 综合说明1. 概述1.1 工程名称：山西XXXX水泥有限公司22500t/d熟料生产线余热发电项目（9MW）1.2 建设单位：山西XXXX水泥有限公司1.3 建设地点：。1.4 生产规模：山西XXXX水泥有限公司22500t/d熟料生产线余热发电项目。1.5 质量标准要求：优良1.4、6 工期要求：天（含保驾护航期）。2. 主要要工程量序号子项号内 容备 注11窑头、窑尾锅炉系统22烟风管道非标制作及安装33汽轮发电机组及T/G厂房内设备44水净化处理（含泵站及水池）55主厂房排水系统66室外汽水管道等电伴热工程 77冷却水（冷却塔及冷却水管线）88化学水及循环水系统99锅炉给水1010加药系统1111电气及仪表工程内容：a、 以上各子项机电、自动化仪表设备安装；b、 非标件、非标设备制作、工艺及热力管道及安装；c、 安装单位制作的非标、非标设备制作及工艺管道的防腐与油漆；d、 协助建设单位进行设备开箱检验；e、 设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管5、和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保；f、 对土建施工单位在土建施工中的设备预埋孔，基础预埋件、预留孔、检修吊钩、电气自动化管线的预留进行检查及处理；g、 安装过程中设备及其配件等外部擦伤、碰伤等的修复，外观油漆损坏的补刷；h、 安装后机电设备及单机调试、无负荷联动试车工作，协助和配合计算机控制系统调试；i、 安装、调试过程中发生的现场修、配、改工作3. 编制依据3.1 招标文件。3.2 同类型工程施工经验.3.3 与本工程施工及验收相关的规程、规范。3.4 本公司有关规章制度。第二章 施工平面布置与管理1、 场地布置1.1 场地布置原则1.1.1 在业主划分的范围内统一规划、合理布局、6、动态调配、科学高效的利用场地。1.1.2 总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。1.1.3 施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的排水系统1.1.4 保证施工现场的力能供应和交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。1.1.5 充分、合理利用厂区内场地。1.1.6 努力改善各项施工技术经济指标。1.1.7 结合场地特征，按施工流程划分施工区域。力求布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。1.2 施工场地的划分(1) 根据施工总平面，施工拼装平台设置在锅炉基础一侧，炉后布置烟道制作场地。各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。(2) 办公7、及生活临建设施按业主统一区域搭建。2、 施工总平面管理2.1 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2.2 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。现场设立广告牌一面，明确责任区域，定期检查评比。2.3 严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。2.4 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。 2.8、5 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。2.6 进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。2.7 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.8 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。2.9 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。2.10 坚持文明施工，保持现场整洁，厂区及施工区内的沟9、道、地面无垃圾，施工场所剩余材料要堆放整齐，废料及时清理，每个作业面必须做到“工完、料尽、场地清”，各类废弃物必须运至指定地点进行分类处理，防止二次污染。2.11 严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。2.12 沟道、孔洞、平台、扶梯必须安装可靠的盖板或栏杆，设置明显标志和安全警告牌。2.13 绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。2.14 施工现场总平面实行动态管理，总平面布置随工程进展情况将不断进行调整，以适应工程的变化。3、 施工道路(1) 本工程利用已有的厂区道路。视需要铺设必要的临时道路，以方便施工中10、的设备、材料运输。(2) 大件运输：由汽车运输至厂区组合场、设备堆放场。4、 临建3.5 现场办公用房及生活用房采用夹芯彩钢板结构。3.6 材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。5、 力能供应5.1 施工及生活供水(1) 供水范围施工生产区、生活区的施工用水、消防用水及生活用水。(2) 施工、生活及消防水源本项目施工生产、生活高峰用水量约20t/h。施工、生活及消防共用同一管网，各用水点就近在供水干管上引接。(3) 施工用水施工用水管采用单线树枝型管网，管径100mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q111、=15m3/h(4) 生活用水施工生活区的生活用水视场地情况规划供水管线。生活用水量(按施工高峰期250人考虑)：Q2=1.11.52500.2524=4.3M3/h(5) 消防用水生产区消防沿厂区供水管线均匀布设地下式消火栓，消火栓间距设为100m。重要消防场所(材料库、氧气库、乙炔库等)均按规定配备相应的消防器材，以满足区域内的消防需求。消防用水量：Q3=36m3/h(6) 供水管道的防腐、保温施工、生活及消防用水管均采用地下埋设，埋设前需进行“一布两油”的防腐处理，埋置深度在当地土壤冻结层以下，且300mm。阀门及计量装置进行保温处理。5.2 施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全12、部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气。5.3 施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等。施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地。在锅炉组合场、生产办公区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配电箱给二级配电箱(电焊机集装箱、热处理机、行车、塔吊等就地动力箱)供电。生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。锅炉区电动工具采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源13、盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。在施工用电电压等级为0.4kV。施工电源从业主指定电源引接。6、 施工通讯本工程施工人员均配置有手机。根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室设置5门分机(含物资供应库房)，各专业工程处设置1部分机，生活区设置1部分机。项目部生产办公区设置2台电话传真机，实现图文传真。现场各专业工程处、起重机械操作人员及指挥人员，拟配备6台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。7、 施工排水施工排水引接至厂区排14、水管网。生活及施工污水经处理达标后方可排出。施工区的雨水排放沿施工场地及施工道路边缘设置，采用明沟形式，临建区、设备材料库区的雨水排放亦采用明沟形式，布置在建筑物散水外侧和道路外侧，按3坡降排至厂区排水系统，排至厂外。8、 机械布置 配备汽车吊作为锅炉吊装的主力吊车，承担锅炉钢架、大板梁、受热面大件等吊装工作。吊装机具布置在炉侧，有作业回转场地。9、 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房246=144按业主指定开工至竣工生活用房2412=288施工方自负开工至竣工库房242=48按业主指定开工至竣工拼装平台用地1000按业主指定开工至竣工非标制作用地1800按业主指定开工至竣工堆场115、000按业主指定开工至竣工其他500按业主指定开工至竣工合计4780第三章 施工检验规范、技术要求1、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996年第276号）2、 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-19983、 电力建设施工及验收技术规范DL501195（汽轮发电机组篇）4、 火力发电厂焊接技术规范DL869-20045、 电力工业锅炉监察规程DL612-966、 电力建设施工及验收技术规范DL503194（管道篇）7、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005（射线篇）8、 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法SDJ68859、 火力发电厂基本建设16、工程启动及验收规程电建（1996年）159号10、 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-8311、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)12、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8913、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9714、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9815、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9816、 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-9817、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-9818、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9719、 17、电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-199620、 电力建设施工及验收技术规范超声波检验篇DL/T5048-9521、 电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60-9022、 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT50091-92 23、 压力容器安全技术监察规程劳锅(1990)8号24、 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ14790）25、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）26、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）27、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501509118、）28、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5025796）29、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5018296）30、 热工自动化仪表安装工程施工及验收规范（SDJ27990）31、 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范32、 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范33、 GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范34、 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范35、 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准36、 GB50168-92电气装置安装工程电19、缆线路施工及验收规范37、 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范38、 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范39、 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范40、 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范41、 GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范42、 GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范43、 GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范44、 GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范45、 施工现场临时用20、电安全技术规范JGJ46-2005第四章 项目管理组织机构第一节 项目管理机构配备情况表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一. 总部1.项目主管总经理工程师二. 现场1. 项目负责人2. 项目经理项目经理工程师3.技术负责人技术员工程师4.材料管理材料员5.计划管理预算员6.安全管理安全员7.锅炉组责任人施工员8.焊接责任人焊工技师9.无损检测责任人探伤工10.汽机责任人高级钳工11.电气仪表责任人电仪工工程师12起重负责人起重机械第二节 项目经理简历表姓名性别男年龄45岁职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1991年从事项目经理年限10年资质等级贰级已完工程项目情况建设单位项21、目名称建设规模开、竣工日期工程质量275t/h锅炉改造2002年合格175t/h锅炉安装2003年合格15.8t/hAQC炉及24t/hSP炉安装2004年合格275t/h锅炉118MW机安装2004年合格AQC炉及SP炉各1台,275t/h补燃炉及215MW机2005年合格275t/h锅炉安装2005年 合格余热发电工程2006年合格余热发电工程2008年第三节 项目管理机构配合情况辅助说明资料保 管 员 各班组兼职安全员 质 量 检 查 员 无损检测责任人 档 案 资 料 员 热工仪表施工汽机安装施工员 锅炉安装施工员 设备材料检验员 物资供应安全监管工程管理部技术管理公司总部项目经理电气22、系统施工员 第五章 劳动力计划表序号工种、级别第1个月第2个月第3个月第4个月1氧割工881022管工061223钳工24624机械工24415焊工14162426架子工487起重工6888油漆工469保温工4810铆工488211探伤工2212电工248513仪表工4414辅助工6812215管理人员8885合计528014041投入本工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造时间额定功率(KW)生产能力备注1金属把杆3714，H=35M1上海2004-092202汽车吊50t1上海2003-02593汽车吊25t1东风2002-024逆变直流焊机ZX7-400STG12山东1923、99-085交流电焊机BX3-500-230南京2003-036X射线探伤机250EG-S31南京1999-047超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通2002-049电动卷扬机DTS-5/2 5t3上海2002-113210电动卷扬机JM3 2t4上海1999-012211液压千斤顶RCH6034上海2001-0112空气压缩机2V-6m3/8kg1济南2004-073713研磨机TM40-1001郑州2004-0814套丝机Z3T-R31杭州2004-0715多功能切割机JDQ-400B2河南2004-0116管道切割机CGD325A6河南2001-0417液压弯管机WYQ-108J1江24、苏2004-0718等离子切割机G250/120-02常州2003-1219磨光机12常州2003-1222电子打号机M-Li-TM-35EN1上海2001-0223电动坡口机SDJ800II1无锡2003-1024导线压接机SR-100C21上海2001-1125电动试压泵DSY-600B1四川2000-0526阀门试压台0-8001西安2004-0627压榨式滤油机LY-1502四川2003-0828远红外测温仪RAYRPM20L30V1上海2000-1129测振仪VM631上海2000-1130CO2气保焊机ZD7-4003北京2000-1131热处理设备WDK-301镇江2003-0825、32电热干燥箱ZYH-1004温州2002-0933光谱分析仪WX-52天津2003-0234硬度计HLN-11A1时代2004-0735超声波测厚仪LAD1北京2003-1136洗片机GALEN-32美国2003-0437防护铅房2*1.5*2*0.031海门2001-0538高压试验变压GTB(JZ)1温州2004-1239精密电压互感HJ162哈尔滨1988-0540热电偶校验装WJT-21上海2004-0241数字压力表901B1上海2001-0142压力效验仪DP16102上海2003-0743数字压力校验仪器CST-20011北京2000-0544标准转速装置GZJY31北京20026、4-0145转速频率测试GZCY-1A1北京2004-0946SF6检漏仪TIF5750A1上海2000-0547标准电流表04-A 0.1-31哈尔滨2001-0148兆欧表ZC25B-3500V4上海2003-0749数字式多用表FIUKE-451美国2003-0250交流仪表校验台JX20451江西2000-1151继电保护校验仪JBY-11武汉2004-0552变送器校验装置PTC-83001浙江2001-1053万用现场校验仪HC-9802西安2003-1154综合校验仪FLUKE-7021上海2004-1055变送器电测装置PTC-83001浙江2004-1156智能型变比测量仪G27、CBC-31武汉2000-0157精密电压表T301上海2002-1258大电流发生器AF-1000A1武汉2001-0759直流高压发生器KGF-1001宁夏2004-960静电电压表Q3-V/7.5-35KV1北京2001-0161高压试验发生器KCF-601宁夏2001-1262数显高压发生器ZGF-81北京2004-0563高压开关检测仪JK1401昌高2004-0564现场校准仪F-7011上海2002-0265直流高压试验器ZGSII1上海2004-1166三相标准电能表BDJ-3AC1河南2000-0167高压试验变压器YD-15KVA/15KV1泸州2003-0168高压试验变28、压器YD-15KVA/3KV1泸州2001-1069温度校准仪TC3021芬兰2004-0870试验变压器YD-15/151上海2005-0271直流高压试验器ZGSBIII1苏州2001-0972温度校验仪TC3051上海2001-1073少油式试验变压器YD30KVA/100KV1泸州2001-1274开关特性测试仪DC-20001银川2001-1175相位频率表704-31南京2000-1276变压器直流电阻测JD25201保定2004-1177变压器电阻测试仪33931保定2003-0178变压器开关测试仪BYKC-2000A1银川2001-1179接触电阻测试仪GC-20031武汉229、000-0180保护继电器测试仪BJS1宁夏2004-0181避雷器特性测试仪GCBL-21武汉2001-0182继电保护测试系统Only-20001广东2001-0883氧化锌避雷测试仪LCM-971宁夏2001-1184光导介质测试仪GW-I1福州2004-1285油试验机CJZ-601温州2004-1286绝缘油损试验机2SB-II1温州2004-1287变化自动测速仪ZBY-IIB1武汉2004-0688核相器2泸州2003-0189万用测试示波器F-991日本2004-0590热电偶检定装置SDT 20001浙江2000-0291频率发生器GFG8131台湾2004-03第六章 施工30、进度计划及保证措施第一节 施工进度计划序号项目名称6月7月8月9月一设备开箱检查验收、施工准备二基础检查验收三AQC锅炉1底部支架等拼接安装2钢架、平台扶梯安装3汽包就位安装4集箱5受热面通球、组合、安装6锅炉本体水压试验7锅炉排污、疏水、加药系统安装8锅炉主给水、主蒸汽管道安装9锅炉辅机安装10出入口烟道制作安装11本体保温与炉顶密封四SP锅炉1底部支架等拼接安装2钢架、平台扶梯安装3汽包就位安装4集箱5受热面安装6锅炉本体水压试验7锅炉排污、疏水、加药系统安装8锅炉主给水、主蒸汽管道安装9锅炉辅机安装10出入口烟道制作安装11本体保温与炉顶密封五锅炉启动调试1锅炉本体漏风试验2锅炉冷态调试31、3煮炉4冲管5蒸汽严密性试验、安全阀调整6整套72小时试运行六其他1电气仪表安装 2废气管道3回灰系统4排水系统5水泵源站及输水管线6冷却水系统7化学水处理系统8蒸汽热力管道七汽轮发电机组1汽轮机安装2排汽装置安装3发电机安装4油系统安装5辅机设备安装6汽水管道安装7油循环8分部试运八联合调试第二节 确保工期的技术措施1、 计划管理1.1 计划管理组织机构1.1.1 项目经理部设计划统计员一名，负责对外联络，对内管理各专业施工队。1.2 计划管理的基本原则 以发包方提供的总体目标为基准，编制项目实施网络计划。并随着发包方计划的更新而更新。1.2.2 坚持全面使用计算机进行计划控制及进度检测管理32、，用PROJECT2003软件进行项目计划管理，保证计划编制、更新的及时、准确、高效。用电子表格EXCEL编制报表，确保数据准确及时。1.2.3 对计划执行情况用EXCEL做出进度检测曲线。对施工进度实行监控。并对计划执行情况进行分析和预测，对预测到的问题及时向甲方现场计划人员和施工经理报告。全面推动各项工作按项目的进行。1.2.4 按发包方规定的内容，时间提供进度计划。1.3 施工计划编制1.3.1 我们将在合同签定后，根据现行的分解原则对整个安装工程进行分解，作出工作分解结构编码。也就是把整个工程区域、专业划分为若干个单位工程。然后，按单位工程作出产值、实物量估算表。1.3.2 年度和季度33、是一段时间内的总体实施计划。其基本内容是：产值汇总表（分区），主要实物量汇总表（分区），安装工程计划表（包括产值、主要实物量及形象进度、施工队），其深度一般到分项活动，重要部位到任务活动。1.3.3 项目总体网络计划的基础上，我们将进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括详细作业计划、月计划、周计划。对重点施工部位编制详细作业计划，其编制深度为分项活动下的施工任务，重要部位到工序。月计划编制深度为分项活动，重要部位到工序。周计划编制深度为分项，重要部位到工序。1.4 进度控制 进度控制在整个施工过程中对确保工期占非常重要的地位。一个建设项目，不仅要有非常好的预控计划，更要进行严格的进度动态控制34、，才能保证工期实现。我们将认真进行动态控制。 进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。 第一步；要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度，应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。 第二步；要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，就确定了偏差。确定的偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。 第三步；要恰当分析偏差原因，是内部原因还是外部原因，内部35、原因通常是计划安排不严密，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，设备材料配件拖期，遇到技术难题，安全质量事故等等，外部原因要分析清晰并请甲方协调解决。 第四步；是根据偏差原因制定纠偏计划。（即更新计划） 第五步；是执行和实现更新计划。通过调度协调，使人力，机具。工序交叉作业等更为合理，及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现不断更新计划。计划的更新周期是：各类实施计划每月更新一次，年计划每月更新一次。运用五步骤进度动态控制循环法：静态预控计划纠正措施偏离施工活动实际进度 反 馈2、计划统计工作的具体内容2.1 项目经理部 计划 用计算机软件Project2003按编制单项工程实施网络计划。36、每月调整一次网络计划，并作出进度的曲线。 编制关键部位的交叉作业计划。 编制项目的年度施工计划。 按规定编制季度施工计划。 编制月施工计划。 编制周施工计划。 编制单项工程的收尾计划。 检查、考核计划执行情况。 按合同规定的时间向建设单位报出计划。 统计： 用Excel（电子表格）编制各种统计报表。 根据公司年报要求，组织专业项目部搞好盘点、审核、汇总年度统计年报。 根据批准的概（预）算，设计变更、现场签证按照部位法，在核实实物量及形象进度的基础上，审核，认证、汇总专业项目部月统计报表。 检查周计划完成情况，为施工协调会提供周报，同时上报公司。 根据合同规定的时间，按照发生的工程费用向建设单位37、报出月统计报表。2.2 施工队 施工队计划 落实分解项目经理部下达的月度计划到班/组。 落实分解项目经理部下达的周计划到班/组。施工队统计 准确编制月统计报表的工程量部分。 提供周报基础资料。第七章 质量保证体系及质量控制计划第一节 总则一、 质量体系在施工现场，按ISO90012000标准建立项目质量保证体系，并按质量保证手册和程序文件的规定，对工程项目各项质量活动作业进行控制。二、 质量方针注重科技，优质高效，不断满足顾客的需求与期望。三、 质量目标工程质量总目标: (1)、质量和工艺创全国同类机组最好水平。 (2)、创水泥余热发电全国一流工程。第二节 现场质量控制体系一、 现场质量控制技38、术负责人项目经理综合部质检负责人供应部施工技术部质量安全部经营计划部公司总部材 料 负责人汽机组负责人安 全 负责人探 伤 负责人电气仪表 负责人焊 接 负责人锅炉安装负责人起 重 负责人 二、 主要人员职责1、 项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任者。负责质量体系的建立、必要资源的配备、对重大质量问题的决策。对工程质量组织抽查，保证质量控制计划的顺利实施。组织工程的保运服务和质量回访。2、 项目工程师在项目工程上代表项目经理行使质量职权，主要负责质量体系的日常运行，实施质量控制计划，实现质量计划的目标。对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程项目质量管理和质量检验工作，组织工程项目39、检试验计划的落实，在工程质量上向项目经理负责。3、 质量安全部对外代表项目与业主/甲方和监理商联系，对内负责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和运行。组织各专业检验工程师按检验计划对工程实施检验、确认和放行。监督纠正措施的实施及结果确认，控制焊工资格和焊接材料的使用，向项目经理和质保工程师报告质量信息和质量报表。在工程质量上有否决权。4、 施工技术部负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过程的问题，编制施工技术文件，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和监督工艺纪律的执行。负责项目工程开竣工管理，按施工组织设计（质量计划）组织现场多工种有秩序的交叉作业，主管40、现场脚手架等架设的施工，并按总平面要求实现文明施工。负责现场成品和半成品的保护工作，对施工机具的综合管理负责。协助项目经理组织项目的保运服务。5、 计划经营部负责项目工程合同管理，编制施工计划，做出定期施工统计，优化资源配置。并将工程进度及问题信息向业主/甲方和监理及公司总部报送。6、 供应部负责按合同规定由承包商采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责顾客提供器材的验收、复验、保管工作，保证验收合格的器材才能发放使用。负责和处理器材质量问题。负责焊材的保管发放，保证器材的按期供应。质量控制程序一、 质量控制的一般流程检查通知检试验计划编号、复制施工队自检合格、记录同意检查认证现场检查认证41、记录检查通知和记录检查结果通知和检查记录现场检查认证、记录检查结果通知、检查记录认证签字编号、复制记录整理资料存档资料存档业主/甲方/监理 项目质监站 专业站 按A、B、C控 制点进行 提前12小 返回一份 时、 级1份 合格后提 前12小时 不合格 A级1份 不 合 格 检后10小时 A级4份 检后10小时A、 B级1份 返回一份 返回一份说明：（1）检验点等级划分，按参加检查部门不同而定。等级参加检查部门业主/甲方/监理项目质监站专业队ABC表示文件表示行动（2）图例焊接记录组对焊接无损检测委托书检测报告专业工程师统计检测外观检查、点口统计日报焊接工程师焊接文件合格确认资料存档表示行动表42、示文件表示文件试压质量控制程序NDT 项目质监站 管道队 提前两天 委托书一式两份，图一式4份 合格后两天 报告一式3份 合格通知一份 返修通知一份 说明：（1）无损检测包括（2）图例： （3）项目质监站接到验收通知后，立即到现场检查，需要无损检测时要确定检验部位并通知NDT工程师。 （4）管道焊口检查以管号为单位统计和探伤。H 停止检验点W 控制检验点烘煮炉W基础验基础验收W钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W保温汽包内部装置安装 W附属设备安装热工仪表安装校验蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W本体水43、压试验 H24小时运行W总体验收 H锅炉安装质量控制点二、 安装质量验收范围划分表锅炉安装质量验收范围划分表工程编号性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项工程名称班组子项目部项目部1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装主要2炉顶钢架基础划线主要3单根柱对接组合4钢架组合件组合主要5炉顶钢架组合件组合主要6单根立柱安装主要7钢架组合件安装主要8炉顶单根横梁安装9单顶横梁安装主要10钢架整体复查找正主要11柱脚二次灌浆主要2金属护板及密封部件安装1炉板安装2活动式密封装置安装主要3炉顶密封安装4炉顶盖板安装5炉本体门孔安装3平台、梯子安装1平台、44、梯子组合2平台、梯子安装2受热面安装1汽包安装1汽包检查、划线2汽包安装3汽包内部装置安装2对流屏安装主要1对流屏组合主要2水冷壁组合件安装主要3降水管安装主要4蒸汽管安装主要3过热器安装主要1热段过热器主要2热段过热器组合件安装主要3冷段过热器组合主要4冷段过热器安装主要5减温器安装主要6集汽联箱安装主要7过热蒸汽联络管安装4省煤器安装主要1省煤器组合件安装主要2给水联络管安装3锅炉再循环管安装5锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要3锅炉附属管道及附属设备安装1给水管道安装主要1给水管安装2减温水管安装2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装2连续排污管道安装3定期排污扩容器安装4连45、续排污扩容器安装3上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装2高压疏水箱安装3低压疏水管道安装4冷炉上水管道安装5反冲上水管道安装7放空气管道安装4排汽管道安装1安全阀排汽管道安装2点火排汽管道安装3扩容器排汽管道安装6取样管道及设备安装1取校冷却器（槽）安装2取样管道安装3冷却水及排水管道安装7加药管道安装1加药箱（罐）安装2加药管道安装8锅炉工业水管道安装1锅炉工业水管道安装9锅炉房内外冲洗、水管道安装1锅炉房内外冲洗、水管道安装11锅炉本体附件安装主要1汽包水面附件安装主要2安全阀安装主要3压力表安装4膨胀指示器安装 主要4烟、风管道及附属设备安装1烟道组合2烟道安装3烟道操作装置安装46、2锅炉整体风压试验主要1锅炉整体风压试验主要3锅炉附属机械安装1水泵安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要水泵安装主要水泵分部试运主要热工控制安装质量验收范围划分表工程编号工 程 名 称停工待检点H见证W性质施工检验监理公司建设单位备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科2312取源及敏感元件安装3测量和控制仪表安装4电气线路安装主要5管路敷设主要6热控回路校线试动作主要3热控调校和调试工程1热控单体调校1测量仪表单体调校1测温元件调校主要2就地安装指示仪表调校3传感器和变送器调校主要4就地测量流量仪表调校主要5成分分析仪表安装6机械量测量仪表调校主要 7盘装显示仪表调校主要47、8其他仪表调校2控制仪表设备调校主要1开关量仪表调校2热工信号装置调校主要3执行机构调校4热控辅助装置调校2热工测量和信号回路试验1热工测量回路调试1电源回路调试主要2温度压力差压测量回路试验主要3就地流量回路调试3214成分分析回路试验 5机械量测量回路调试主要6其他回路调试2热工信号回路调试主要第三节 质量保证措施1、 职能管理职责1.1 技术质量办公室 (1) 技术管理岗a) 负责执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。b) 负责组织图纸会审、技术交底。c) 负责工序控制，划分特殊和一般工序，编制作业指导书。d) 编制施工作业指导卡。负责组织编制工程项目的施工组织设48、计，并组织实施。 e) 对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装方案、措施，负直接技术质量责任。f) 协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施并组织其实施。g) 对设备、重要原材料代用，负有向业主或监理申报并办理联络设计变更手续的技术质量责任。 h) 负责组织研究推广施工新技术、新工艺、新材料。i) 负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中的技术问题。负责技术文件、资料的编制、收集、整理和组织验交工作。(2) 质量管理岗 a) 制订质量检验计划，对工程实施质量检验。b) 对施工过程中出现的质量问题记录、分析并督促整改。c) 组织开展工程创优，QC小组等质量活动。 d) 负责标准化、计量管理49、，保证在工程中使用合格合法计量器具，确俣数据准确可靠。e) 质量奖罚权。 1.2 生产办公室 (1) 生产管理岗a) 负责调度、设备安全、环保、工农关系的业务管理。b) 负责工程的施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场组织管理。c) 负责施工安全管理、监督、检查。严格执行国家强制性环境保护标准。 d) 负责协调工农关系工作，贯彻土地政策，执行赔偿标准，做到不误施工。赔款时准确核实，合理作价，坚持原则，不讲私情，不谋私利。(2) 材料管理岗a) 对本项目我方承担的采购质量负责。b) 负责分供方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择分供方提供依据。c) 对工程原材料、零部件50、，组织验收、试验、妥善储存。d) 对业主提供的物资，组织验收并妥善储存。 1.3 经营办公室 (1) 负责工程预结算、合同、劳动工资定额、财务成本和经营管理等业务管理。(2) 负责计划统计，合理组织劳动力，利用网络计划确保劳动力需求平衡。(3) 组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。(4) 负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。 1.4 综合办公室(1) 负责宣传、组织、文秘、通讯联络工作，承担公共关系、工地保卫、文字材料和施工全过程的资料存档。(2) 协助生产技术部门组51、织施工班组开展QC活动、小改小革、五小活动和合理化建议活动，为提高工程质量和经济效益创造有利条件。(3) 负责工地上的政治思想工作和质量意识教育，在全体职工中树立“质量第一”的思想，确立“为用户服务”的观点，对工程质量进行舆论监督。(4) 搞好后勤服务管理，负责生活用品的管理和发放，负责医疗卫生，搞好生活区环境卫生管理，组织职工的文化娱乐活动，创造双文明工地，为职工提供良好的生活环境。1.5 项目经理 (1) 制定质量方针，对质量体系的建立、完善、实施全面负责，为本工程项目的质量第一负责人。(2) 授权技术监督办公室，负责组织、督促、检查本工程的质量管理工作，使其独立行使质量、检验的职权，保证52、其不受任何部门和个人的干预、正确行使鉴别、把关、报告的职能。1.6 项目副经理 (1) 贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，产格“三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。(2) 及时掌握生产过程的质量信息，分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。(3) 加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。1.7 项目总工程师(1) 对工程技术和质量负直接责任。(2) 组织施工新技术、新材料、新工艺的应用工作。 (3) 组织对重大技术质量问53、题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。 (4) 组织领导和指导项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、内部审核、计量、标准化等工作。(5) 监督本项自各管理部门实施质量职责，并进行考核。2、 过程质量控制2.1 合同评审项目经理负责组织实施投标阶段至合同正式签订前的合同评审。经营办公室负责组织实施合同正式签订后的合同评审。(1) 评审方式a) 将合同文件分发给技术、质量、成本、采购等业务部门或人员，限期收集评审信息，形成汇总资料。b) 召开评审会，做好会议记录。(2) 评审内容a) 正确理解合同条款的要求，保证最终对合同规定的理解达到一致，并将要求正确转化为文件，以做出满足规定要求54、的承诺。 b) 与投标文件不符的任何要求及时传递给有关部门，并采取措施予以解决。 c) 供需双方之间出现不一致时，由项目经理负责与业主或其代表联系协商解决(3) 合同签订后工程施工过程中除按合同要求接受业主代表、监理、质监站的监督、管理外，经营办公室应定期或在施工可能出现困难时提出评审申请，报项目经理批准后，组织有关部门及人员研讨合同执行情况，处理合同实施过程中的障碍。必要时与业主代表、监理联系协商解决。(4) 当业主要求发生变化或其它不可预见因素导致合同需要修改时由经营办公室组织进行合同评审，并采取具体的办法确保在修改生效前将有关内容通知受影响的部门。(5) 经营办公室负责做好合同评审记录，55、并妥善保存。 2.2 文件和资料控制(1) 文件和资料控制范围对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。(2) 文件和资料的标识在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“有效”“作废”等字样，且相应作好记录。 (3) 文件和资料的管理a) 文件的管理实行归口管理。如质量文件由技术、技术文件办公室负责；合同等经济文件由经营办公室负责；行政文件由综合办公室负责。b) 综合办公室负责文件的发放，并作好记录，保证与质量有关的各岗位人员都得到，并使用有效文件。c) 文件和资料应在授权人员审批后发布。56、d) 向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。 e) 文件和资料的更改.文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔离存放。2.3 采购(1) 自购产品a) 生产办公室负责我方购买范围内器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。b) 对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查，确定合格分供方，建立合格分供方档案。c) 签订的合同，做到合法有效。d) 制订运输和装卸方案，保证材料、设备装卸运输的安全、及时、经济，防止材料、设备在运输和装卸过程中损坏。e) 根据施工技术文件和相关标57、准，对材料、设备、进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。f) 委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料、设备及技术质量文件。(2) 业主提供的材料a) 对业主提供的材料、设备，协助业主验收，妥善保管，并进行标识、维护和储存。b) 对业主提供的物资，制定专放区，如发现不合格品及时上报业主或监理，采取处理措施。 c) 对现场直达材料和设备，认真检验，发现问题及时向监理汇报。2.4 产品标识和可追溯性(1) 进货的标识 a) 对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏。b) 货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、生产厂家等内容。c) 经检验、试验或验58、证属不合格晶的物资，标识出“不合格”字样，隔离存放。 (2) 对焊接部位，统一规定操作者的代号，通过管道上焊工钢印、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改进质量管理。(3) 防腐管道的标识，如预制厂家进行了恰当标识，我方在搬运、贮运、安装等环节采取措施，予以保护。(4) 对于不便在实物上进行标识的工序，采取记录表格图样等方式进行标识。(5) 对所有的标识均相应做好记录，且记录内容与标识内容应一致，实现标识的可追溯性。2.5 工序控制 (1) 技术质量办公室负责编制工序控制计划，划分管线施工工序，明确特殊工序、一般工序，设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书(卡)，指导施工。59、 (2) 采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。(3) 特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。(4) 每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。(5) 工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。(6) 严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理60、验收手续。2.6 搬运、贮存、包装、防护和交付 (1) 技术质量办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。(2) 对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。(3) 根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须进行检查，以保证作业安全。(4) 对重大、复杂或特殊的器材、设备的贮存、搬运等，技术质量办公室必须提供搬运贮存措施。(5) 外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、易腐蚀等工序采取防护措施。(6) 成品、半成品如防腐预制管道的交付，必须61、进行验收，双方签字后方可拉运到现场。(7) 工程交付，试运投产并达到设计或合同要求。甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。2.7 检验和试验， (1) 工程检验和试验依据，执行合同规定的相关标准。(2) 检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等，必须齐全、准确、清晰。(3) 分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验，项目部专职质检员复查核定。(4) 分部工程检验 分部工程由技术负责人组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加；项目部专职质检员复查核定。(5) 62、单位工程检验 单位工程技术负责人负责组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加，检验结果由监理复查核定。(6) 焊缝无损检测焊缝无损检测执行电力建设施工及验收技术规范射线检验篇 、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)。(7) 工程检验时间 a) 分项工程完工后立即检验。b) 分部工程完工2天之内检验。急需进入下道工序的，应立即检验。c) 单位工程完工后5天之内检验。d) 焊缝无损探伤应在焊口施工24小时后进行。 (8) 质量检验评定结果须经监理方认可，并将结果反馈施工队。(9) 采购产品的检验和试验a) 检验准备 -收集和熟悉产品标准。-准备相应的检验工具。-技术性能比较63、复杂的产品，通知有关部门按合同验收。b) 核对资料-订货合同或协议书。-提供的质量证明书(合格证)、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。c) 实物检验-外观检验感观识别。根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。做好检验记录。-内在质量凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要通过物理或化学实验来检验。 原材料缺乏技术资料或有可疑现象，进行理化试验或复验。2.8 检验、测量和试验设备的控制(1) 技术质量办公室负责统计并列出用于工程及原材料质量检验、测量和试验的设备(仪器)包括工(卡)具清单，制订检定计划、管理办法等文件，并监督其实施。以保证检测、试验数据的可靠性。(2)64、 使用计量器具的施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。(3) 工程中使用样板、卡具、夹具等，由计量管理人员负责进行检测和控制。(4) 控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具，按有关标准或规程进行维护、校准或检定。(5) 计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术监督办公室，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。(6) 检验、测量和试验仪器计量器具必须设置表明其标准状态的标牌或识别记录，以显示正常状态。(7) 保护检验、测量和试验设备，保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。(8) 使用专用工具用作检验手段时，使用前加以鉴定65、，以证明其能用于验证生产和安装过程中的产品的合格性，并按周期进行复验。 2.9 检验和试验状态(1) 防腐管等产品采用区域标识，经检验合格后存放于合格品区，用带有“合格品”字样的标牌标识，经检验不合格者，在未采取措施处理之前，存放在不合格品区，用带有“不合格品”字样的标牌标识。(2) 清点、原材料检验、焊接等工序的检验和试验状态标识，用检验报告或质量评定资料的结果，标识出是否合格的属性。(3) 在检验和试验结果的记录中，必须有检验和试验人员的签字。(4) 在工程(产品)的整个制造和安装过程中，保护好检验和试验的识别标记。2.10 不合格品的控制 (1) 技术质量办公室负责制订和执行不合格品的控66、制程序，防止不合格产品在工程使用。 (2) 对经检验、试验、调查、数据分析或甲方反馈发现的不合格品，立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，实施停工处理。(3) 对发现的不合格品，由技术质量办公室填写不合格品报告，并送交项目工程师按规定的程序处理；同时，通知有关责任部门，在未作出分析及处理意见前，任何人不得动用。(4) 技术质量办公室负责对不合格品进行评审并作出处置决定。 a) 根据不合格严重性进行分级，可分为：严重不合格、二般不合格、轻微不合格。b) 根据评审结果相应作出处置决定。-按照纠正措施返工和返修。-向业主或第三方质量监督机构提出让步申请，不经返修作67、让步接收或降级改作它用。 -拒收报废(5) 技术质量办公室对已完成的返工或返修工作进行重新检验或试验，形成记录，并对责任单位人员提出处理意见并执行。 2.11 纠正和预防措施(1) 采取纠正和预防措施的范围 a) 解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。b) 为消除工程不合格、甲方或监理反馈意见，修订质量体系、生产工艺、程序和/或作业指导书。c) 解决在管理评审时发现的质量体系问题。(2) 技术质量办公室负责制订纠正和预防措施控制程序。(3) 技术质量办公室负责调查产生不合格品的原因，对所有施工全过程的操作、质量记录、审核报告、甲方或监理反馈意见等信息进行统计分析，以查明不合格品或工68、序质量问题的潜在原因，并向责任部门通报。(4) 不合格品责任部门或技术质量办公室提出纠正措施后，必要时报责任部门主管认可，由责任部门负责限期实施。 (5) 技术质量办公室负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程，保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。(6) 要保存实施纠正措施所作的记录，技术质量办公室用以评价措施或程序的有效性。 2.12 质量记录(1) 为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。(2) 记录通常包括但不仅限于以下：a) 认可的供应商名册b) 仪器校准记录c) 内部审核记录d) 培训e) 纠正和预防措施f) 合同评审g) 产品69、标识h) 进货验收检验和试验i) 工序检验和试验j) 最终检验和试验 k) 不合格品评审和处置 (3) 不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。(4) 质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。(5) 当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。(6) 质量记录的保存期限根据有关标准或业主要求确定。2.13 内部质量审核 (1) 根据工程实际进展情况，由技术质量办公室制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。(2) 项目总工程师组织审核小组进行 内部质量审核，审核依据本公司质保手册及相应的程序文件进行。70、 (3) 写出审核报告，对审核出的不合格项采取措施予以纠正。并及时验证纠正措施的有效性。(4) 审核过程的记录及审核结果由技术质量办公室保存，必要时向业主或监理方提供，供其评阅。2.14 培训(1) 针对项目部所有人员情况，并结合工程实际及特点，进行质量意识教育。(2) 组织学习质量手册、程序文件、作业指导书等有关内容。(3) 对电焊工、电工、探伤工等必须持证上岗的工种及时组织取证、换证培训，考试合格后方可持证上岗。2.15 回访保修服务 (1) 工程验交后的保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务，认真做好保修服务工作。 (2) 对回访中业主提出的问题，现场核对71、并做好记录，制订方案措施，组织小分队赴现场整。2.16 统计技术(1) 各级质量管理人员质量控制现状进行记录、统计和分析。(2) QC小组根据质量管理点进行选题开展活动，用统计方法分析原因，提高工程质量。(3) 选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原因，分类选定适用的方法。(4) 采用统计方法 a) 用于收集资料的调查表。b) 用于定性分析的分层法、因果法、对比法。c) 用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、散布图、回归分析、方差分析。 第八章 安全管理目标及体系、措施第一节 总则1、 安全和健康是人类社会永恒的主题，生产安全是经济建设中必然遇到也必须解决的问题。生产安全关系到企72、业的经济效益和社会信誉，关系到企业的生存发展，也直接关系到企业全体职工的安全和健康。对此，本公司各级领导和全体职工清醒的认识到，在当前建筑施工业技术尚不发达、装备比较落后、施工作业环境复杂多变的条件下，加强安全管理是实现安全生产的最基本途径。2、 安全管理是为实现企业安全生产而组织和使用各种资源的过程，它包括安全管理体制、组织、技术、人员、决策、法规及安全文化等内容，涉及到企业群体中的每个人和企业方方面的工作。安全管理是企业管理的重要组成部分，与其它各项管理密切相关，互相渗透。安全状况是企业综合管理水平的反映。3、 搞好安全管理，做好过程控制，不仅是实现企业安全生产，保证工程优质、正点交工的需73、要，更是实现产品安全，为用户提供优质产品的需要。结合本工程施工特点，依照安全管理体系文件要求，制定本工程安全管理、控制办法。4、 安全管理体系文件为规范施工作业，制定了一套包括安全手册、程序文件和作业文件三个部分，对施工生产的各个环节进行有效的控制。针对本工程，我们认真研究了招标文件及业主/甲方提供的相关资料，提出了现场包括管理职责、现场安全教育、安全会议、安全奖惩、高处作业、施工用电、射线作业、密闭空间作业、焊接与打磨等安全管理、作业控制方法和手段，向业主/发包方提出了在施工生产过程中为保障施工人员安全、健康的承诺，并将配置适合工程需要的监督检查力量以保证各项承诺的实现。5、 在本工程施工过74、程中，我们将在遵守国家和电力行业有关职业安全卫生管理制度的基础上，认真执行业主/发包方的各种安全要求，严格履行安全生产责任制，实现安全生产目标。第二节 施工安全管理目标1、 安全目标：要求杜绝重伤、死亡事故和群伤事故杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故负伤频率0.3%要做一流安全文明施工现场2、 主要措施： 建立完善的安全管理监督体系，严格按程序施工。 明确项目领导、各职能部门、施工专业队到每一位职工的安全生产责任并认真履行职责。 抓好全员教育培训，特殊工种、管理人员持证上员。 强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。严格遵守国家有关职业安全卫生法规制定和业主/发包方安全规定制度。第三节 安全75、管理体系一、 安全管理体系图项目经理安质部部长施工技术部综合管理部安全质量部计划经营部物资供应部专业施工队作业班组二、 安全组织机构及其职责本项目建立安全保证体系，设立质安部，质安部是项目经理的职能部门，具有监督检查和安全管理双重职能，接受业主/甲方和本公司安全部双重领导。安全管理人员按100人以内配3名，以后按每增加100人增加仍按3人配置。质安部设现场办公室，负责全项目安全监督管理及安全计划、总结工作。1、 项目经理部管理职责 认真贯彻落实各项安全生产规章制度和安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理和监督。 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对本项目的安76、全生产负全责，负责配备所需的安全资源、组织协调项目安全管理、定期组织安全生产大检查、督促隐患整改。 项目安全监督站是项目安全生产监督管理机构，在项目经理领导下负责日常安全管理和监督检查工作；项目各业务部门在业务范围内执行“安全体系文件”，做好相应的安全管理工作。2、 安质部职责 监督项目安全保证体系的建立和运行，监督各类人员安全生产责任制的落实。 认真贯彻各项安全管理标准及业主/甲方安全规定，对所属单位的安全生产、工地安全达标、“四无”班组达标等各项安全工作进行有效的监督检查。督促各参建单位严格执行安全生产规章制度。 定期组织安全检查，严格执行公司安全管理标准和业主/甲方安全规定，对危及安全生77、产的重大隐患采取应急措施。 积极深入现场，及时发现隐患，督促各类隐患整改，确认整改质量，并做好现场安全员日志。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并向上级部门、有关领导汇报。 督促并参与本项目工伤、交通事故的调查处理。 对所属单位安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩。 掌握本项目安全生产动态，定期向业主/甲方、项目经理和安全处报告安全生产情况，有特殊情况要立即报告。3、 安全负责人职责 代表项目接受业主/发包方的监督，参加业主/发包方要求的工作。 协助项目经理日常安全、交通、工卫、环保、消防各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出78、本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督。 代表公司安全管理领导小组对项目（包括项目经理）进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿。 协助项目领导组织各种安全会议及每周一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。 监督项目落实职工的安全教育和培训工作。 定期参加并经常检查班组的安全活动，监督项目领导按规定参加班组安全活动。 布置、检查、指导安全员工作，解决提出的问题，对安全员提出考核意见。 负责组织项目安全人员进行安全生产各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。 组79、织、参加项目工伤、交通事故的调查处理，并统计上报。第四节 安全生产管理措施1、 安全会议1.1 总则 项目经理负责安排安全会议。 安质部部长或安全工程师筹办安全会议。 会议期间避免电话、传呼机干扰。1.2 质安部部长参加业主/甲方及上级召开的安全会议，落实会议精神并监督实施，及时反馈有关信息。1.3 项目安全会议项目经理部每月召开一次安全例会，由项目经理或副经理主持召开，现场所有管理人员参加。安全例会的主要内容是总结前一阶段的安全生产情况，包括设备检查、个人防护用品、不安全因素等情况。研究解决生产中存在的问题并布置下一阶段的安全工作。每周进行一次安全分析会，针对一周来的生产情况，对作业过程中的80、普遍问题或重大问题，阶段安全工作特点进行专题研究，制定解决方案。必要时，召开特别安全会议，研究解决生产、生产中出现的紧急情况。1.4 作业班组每周一次安全活动，利用周一上班后一小时的时间，总结和计划安全工作，对作业人员进行安全意识、安全技能培训。1.5 现场作业前安全讲话。施工班组前进行安全讲话，布置工作，分析工作中可能出现的危险，采取有效操作方法及避免事故的手段。1.6 所有安全会议都设专人记录并予保存，必要时公布安全会议纪要。2、 安全计划与文件管理项目经理部按业主/甲方的要求，定期编制安全计划。上报有关文件、报表、收集、处理并保存各种安全信息。2.1 安全计划 年度计划：项目安全监督站根81、据施工生产情况制定年度安全工作计划，内容为安全生产目标及实现目标所采取的主要措施，该计划在开工之时或年初上报业主/甲方及。 月计划：针对阶段性的生产特点及年度计划要求，制定月安全计划，内容包括：安全教育教训、现场安全监督检查及其它计划，于月初上报。2.2 文件资料 安全报表：定期上报系统业务报表，反映阶段安全生产工作的主要情况。事故报表，反映事故及其处理情况。 其它信息资料： 政府、业主/甲方及其他文件及其执行情况 安全教育培训资料 安全检查中获得的信息资料 基层单位及职员反映的信息资料 其它一切与职业安全卫生有关的信息资料。2.3 安全信息资料由安质部进行分类、索引、保留以便随时查阅，并最终82、移交档案室保存。2.4 定期作阶段安全工作总结，并向全体职员公布。3、 工作许可证3.1 在运行区域内进行的施工，和在已通电、加压或为有害区域工作要求有工作许可证。以下情况需要有工作许可证： 进入任何容器、储罐、塔、坑、下水道、限制区域及类似的区域，要有工作许可证，许可证上说明整个工作期间必须安排守护人员在场。 在储罐、罐、容器、车辆上完全的封闭且有空隙的结构或象地沟、地坑及开挖处等可能积累易燃气体的地方。 火灾危险或有伤害危险的地方。 运输工具和人员进入运行区域的入口。 在罐、容器、管道或其它结构上喷砂除锈。 在危险区域操作内燃机，打开电加热器、操作电器开关或普通插座、插头。3.2 工作许可83、证只能当班有效。下班接着工作时，要重新申办工作许可证。3.3 工作许可证上说明的工作条件一定要与实际工作条件一致，当工作性质或条件改变，使用的设备或工作方法不同于原先工作许可证中所规定的那样，则应重新申请办理新的工作许可证。总之，工作许可证只适用于它所针对的工作场合。3.4 如果业主/甲方已经有工作许可证办理程序，以业主/甲方的程序为准。4、 安全教育培训4.1 所有参加本工程建设的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、电焊工、起重工、架子工、机械工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。4.2 工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守84、业主/甲方的安全规章制度及现场情况。内容包括现场紧急情况处理及疏散方案，现场急救设施位置、使用条件和使用方法，保卫人员布置和标识，业主/甲方现场规定和安全条例等。4.3 利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4.4 特种作业如高空作业、限制区域作业等事前进行安全培训，邀请业主/甲方代表参加培训会议。4.5 如有可能，利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。4.6 所有施工人员都能得到的安全技术操作规程。4.7 对临时用工进行“入厂安全85、教育”，考核合格后方可上岗。5、 监督检查5.1 项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。5.2 监督检查形式分为日常检查、定期检查、专业检查三种。日常检查：各级领导和安全管理人员在各自业务范围内深入现场进行巡回检查、其中安全员建立日志；定期检查：安全监督站每周组织项目安全管理人员进行12次安全生产联合检查，项目领导每月1次（其中项目经理每季至少1次）带队进行安全生产大检查；专业检查：根据季节特点、工程任务、工作环境组织专项检查。通过各种形式的检查制止违章、消除隐患。5.3 安全监督站要针对查出的问题责令责任86、单位落实整改措施并限期整改；对暂不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施，保障施工安全。5.4 施工队长、班长及其他有管理和监督责任的人员具备一定的经验，了解有关卫生和安全法规和作业安全方法，清楚现场紧急远程和相关责任，坚持每天进行作业的安全性监督检查。6、 事故管理6.1 人身事故在上报安全生产领导小组及当地安监部门的同时，报业主/甲方备案。6.2 发生的有关装置、人身、设备事故，向业主/甲方安全员进行口头或书面报告。报告内容包括事故性质、发生时间、准确的地点87、及目击细节、人身事故的医疗诊断证明、事故原因及责任划分等因素。6.3 禁止事故现场继续作业，用警戒绳设置警戒，直到现场取证完成、查清事故原因、危险得以消除并得到有关方面的许可后方可继续进行施工作业。6.4 组织相关人员组成事故调查小组调查事故并对事故情况作出详细的事故报告。事故报告内容包括事故责任人员处理及防止下次事故再次发生的预防措施等。6.5 每月向业主/甲方呈报事故统计报告。7、 安全措施及应急程序7.1 依据公司“安全管理体系文件”的程序文件和业主/甲方安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。7.2 制定雨季施工措施，在雨季到来前对生产、生活区的临88、时建、构筑物进行全面检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象应及时加固或更换。对避雷及其它接地装置进行接地电阻测定。经常检查脚手架、脚手板的使用状况。有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业及高处作业。所有用电设备、机具有漏电保护，有保护接零装置。经常检查电气线路，保证处于良好状态。7.3 制定暑季防暑降温措施，参照当地职工保健标准，发放一定的保健费用，用于职工个人购买保健食品和饮料。暑季施工，在各作业点提供必要的含盐清凉饮料，以补充人体体液。配备一定数量的防暑降温药品，用于预防中暑及中暑急救。适当根据气候特点调整作息时间，以缩短高温作业时间。7.4 冬季施工制定特别的防寒、防冻、防滑措施。施工用上下水管89、道、蒸汽管道、消防管道及其设施铺设绝热材料防冻。设备、管道在水压试验时采取防寒措施，试压后将积水放尽并用压缩空气吹净。施工机械、车辆等在寒冷处停放时将水箱中未加防冻剂的冷却水放尽。在冻、滑的路面上行驶时，汽车等的轮胎上带防滑链。机械用油箱或贮油器冻结时用热水或蒸汽化冻。构件与地面或其它物体冻结存一起时在化冻、垫起后吊运。7.5 在进行危险作业如大型脚手架搭设、限制区域作业、大型吊装等前，制定特别安全防护措施，保证作业过程的人身安全和财产安全。7.6 以上安全防护措施送业主/甲方备案。7.7 遵守或制定现场紧急规程，按业主/甲方要求在公用区域醒目处悬挂紧急规程。8、 急救和医疗看护8.1 施工工90、人的急救和医疗看护由公司派出合格的监护人员和称职的医务人员完成。8.2 项目建立为其全体施工人员服务的急救服务站。8.3 急救站应当包括由专职医师负责，备有满足需要的急救药品和器材。8.4 联系当地有实力的医院为合同医院，保证意外伤害人员能得到及时有效的治疗。9、 防暑降温9.1 按照国家规定，发放一定的保健费用，用于职工个人购买保健食品和饮料。9.2 暑季施工，在各作业点提供必要的含盐清凉饮料，以补充人体体液。9.3 配备一定数量的防暑降温药品，用于预防中暑及中暑急救。9.4 适当根据气候特点调整作息时间，以缩短高温作业时间。10、 环境控制a) 施工现场符合国家职业安全卫生要求，所有施工场91、所、机械设备及其它临时设施的位置、规格、防护措施等，都在施工组织设计中详细规定。b) 施工现场设置合适的安全标志，标牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合有关要求。c) 工地宿舍、办公室、工作棚、仓库、食堂等临时建筑，先进经特别设计，考虑自然灾害因素，并且经工程技术负责人审核和领导批准后施工，竣工后由工程技术负责人会同安全、质量、工会、消防等部门验收后投入使用。d) 在自然光线不足的作业点或者夜间作业，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以符合人机学而有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯配备有独立电源灯。e) 室外施工当风力大于6级时，停止所有吊装作业和高处作业。f)92、 施工现场设有适当的排水设施。g) 施工用蒸汽、水、压缩空气、乙炔气、氧气、氮气等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。h) 所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无阻。室内疏散通道有适当的指示标识。i) 工地内的交通运输道路经常保持畅通，如遇雨雪天气，及时采取有效的防滑措施。j) 所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。k) 大型吊装、尘毒、射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主/甲方当事人。如有必要可设专人警戒。l) 核实施工区域与生产厂区的防火隔离措施，如有疑问，向业主/甲方提出质疑。11、 临边93、防护11.1 一切坠落高度在m及m以上的临边及所有的孔洞采取合适的，如护栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100Kg，设置合适的擎示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。11.2 设置护栏、棚栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。11.3 所有的楼梯口、电梯口、阳台、楼板、屋面、塔、容器、平台边缘、预留洞口及其它一切坠落高度在m以上的临边，设置防护门或护栏。11.4 所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠。11.5 所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚。11.6 以上所有提到的防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保护效果。11.7 临边防护的管理本着谁94、施工谁负责防护的原则，由工程管理部门组织协调完善孔洞与临边的防护。所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安全监督部门进行制裁。11.8 梯子所有高处作业面有符合国家标准的梯子联结作业面与地面。施工图上的各种梯子，随主体结构同时安装。现场使用的临时梯子，符合国家GB7059.1-86，GB12142-89及GB4053-83标准。12、 人员保护12.1 职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。12.2 所有参加施工的人95、员经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗。12.3 劳保着装进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。焊接、切割、打磨作业时有合适的防护眼镜、手套和工作服，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，配戴防护眼镜。要求进入施工现场的职工穿防砸压、防刺穿工作鞋。在噪声高于85分贝的环境中使用听力保护器具。进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的安全保护措施。一切高处作业（坠落高度在m及以上）人员合理使用安全带。12.4 重量超过20Kg的重物使用机械搬运。使用板手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。13、 焊接、切割13.1 焊接和96、切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。13.2 焊接、切割作业等动火作业前取得业主/甲方/监理的作业许可证，进行密闭空间作业时还要申请另外的密闭空间作业许可证。作业时严格按许可证内容进行，并随时接受业主/甲方/监理代表的监督。13.3 焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明焰距离不小于10m。13.4 焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部97、门颁发的安全操作证和防火合格证书。焊接设备用直流焊机，开路电压不大于，电焊机的把线用型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度小于m。13.5 焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。14、 吊装作业14.1 工作开展前向业主/甲方代表提供所需的吊装措施，设备性能分析报告及其它有关资料。取得业主/甲方代表的书面认可。14.2 起重机械司机经过专业培训，了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以各种指挥信号，操作时要精力集中，严禁酒后操作。14.3 起重机司机与指挥人员密切配合，司98、机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。14.4 新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机械试验规范进行检验和试吊，经有关部门检查认可、出具书面报告后，方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠，并定期进行校对。14.5 各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，须经有业主/甲方代表及关部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量99、的物件，事先应进行试吊。14.6 两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75。14.7 重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。14.8 定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用。14.9 当使用吊车起吊时，承包商清理起吊区域，用绳子或棚栏围住，派专人监督。不允许有人站在或从被吊物的下面经过。用晃绳来控制重物。不允许用一部吊车同时吊起几个重物。避免让吊缆承受冲击荷载，吊臂不应当有侧向荷载。14.10 吊时支腿全部伸出，如用木垫时只能放在支腿下方。要对吊车进行适当的100、找平，因为极小的倾斜将导致吊车起重能力的降低。14.11 不得在吊车和卷扬机运行时加油，在吊车上或其附近应设灭火器。所有未使用的吊车要固定。14.12 在组装和拆卸吊车吊杆时，所有的部件必须加支撑以防止移动或滑落。吊杆上的任何坑陷及折痕会使吊杆的起重能力下降、应予更换。所有对吊臂及花杆的修复必须在生产厂家的建议方案和他们授权的代理指导下进行，不允许在无现场记录的情况下进行修复。14.13 不允许骑在吊钩上。不允许使用吊栏和吊车或卷扬机将工人吊到工作地点。如果用传统的方法（例如找人用吊车、爬梯、梯楼、空气提升机、提升工作平台或脚手架）进入工作场地更危险，可以用吊篮吊人，但是应办理特殊审批手续。1101、5、 油漆与保温15.1 易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。15.2 喷砂作业做好防尘工作，作业人员配戴防尘器具，有防止喷砂伤人的措施。15.3 涂刷有毒物质时做好通风排毒、个人保护等防中毒措施。15.4 保持机械性能良好，安全附件齐全，作业人员严格遵守操作规程。15.5 作业时有合格的作业面，严禁踩、蹋保护层。15.6 及时清理废料余料，保护环境整洁。15.7 严格控制有害保温物质如石棉产品在现场的散布，对其作业区域进行特殊控制，及时清理余料并送往安全地点。16、 脚手架16.1 脚手架安装管理执行国家有关规定。本工程全部采用钢管102、脚手架。16.2 用作脚手架的钢管符合要求。钢管外径为48mm，壁厚3.5mm无缝管。连接接点采用扣件，扣件材质抗拉强度不低于330N/mm2，螺栓采用A3钢制造。钢脚手板材质为合格的A3钢压制，厚度不低于2mm。16.3 脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案，脚手架强度比小于2.4g/cm2且不小于最大要求负荷的4倍。架子的基础预先进行平整，回填土夯实并有排水措施立杆下垫垫板。立杆间距不大于m，大横杆间距1.61.8 m。立杆和大横杆，不准采用搭接，用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，103、作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm，超过250mm时跳板要绑牢。作业层的外侧和端部有防护栏杆和护板，防护栏杆高度为1.0至1.2m，护板高度10cm 。 脚手架交接与使用脚手架搭设完后，安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外，其它人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经施工部门和安全部门同意，由架子工操作。从斜道或专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。脚手架定期检查，大风暴后进行全面检查，如有松动、折104、裂或倾斜等情况，及时紧固或更换。风力超过6级停止脚手架上作业。冬季施工时及时清除作业层上积雪。16.4 脚手架的拆除脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层折除。拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。16.5 脚手架材料的保管折卸的钢管不得有压偏、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。17、 射线作业a) 射线设备进行现场前取得业主/甲方/监理批准，制定射线作业防护措施并报业主/甲方/监理批准。b) 射线作业至少由2人共同进行，并有1名有资格的人员负责。从事X射线擦伤的人员，除了必须具有105、省级技监部门组织考核颁发的资格证书外，还经过放射卫生防护知识培训取得合格证及当地有关部门要求的手续。经过安全操作训练，具备射线源泄漏事故的应急处理能力。凡未经以上培训或培训不合格者不准上岗。射线擦伤人员需经职防部门体检合格后方可上岗，并严格控制职业禁忌症。作业时随身佩带人体辐射计量仪。c) 射线作业一般安排在其它人员休息时如晚上进行，作业严格按措施及射线作业通知单进行，作业前设置警戒区并注明安全距离，在四周设置警戒标志及警绳、警灯、报警装置，并设专人监护，防止无关人员进入。d) 操作前应检查主机、附件、备件是否完好；注意检查管（缆）和输源导管有无砸扁，伸缩是否自如；管内是否有异物或毛刺等，接头106、是否有磨损或弯曲，若有异常，必须修复合格方可使用。严禁设备及附件带病作业。e) 每天工作结束后，必须将装有射源的主机送回固定的源库内，不允许在现场存放。工作需要存在现场时，应经安全保卫科批准放在现场临时的专用储源箱内，并派专人负责保管。f) 射线源统一存在在源库的专用储源箱内，并不得与易燃、易爆和腐蚀性物质一起存放，施工现场一般不允许存放射线源，射源存放地点设相关警示标志并加锁以防无关人员进入。18、 施工用电18.1 实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。18.2 变压器中性点直接接地的供电107、系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。18.3 一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作时108、间小于0.1s的漏电保护器。18.4 漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器。超过30KW、有降压起动装置、大功率的用电设备，按国标GB50194-93标准执行。18.5 与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地。18.6 电气维护和电气设备维修人员全部经过专业培训并取得政府部门颁发的合格证书。18.7 金属容器内、潮湿环境使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。18.8 移动电109、气设备必须用橡胶软线做电源线。手持电动工具为二类绝缘设备。19、 密闭空间19.1 密闭空间作业预先制定作业方案并取得业主/甲方/监理的批准，作业前对作业环境进行确认，确保无有害因素。照明采用12V安全电压。19.2 如有动火作业，事先清理易燃易爆物品，燃料、气体和氧气瓶不得进入密闭空间。19.3 设置良好的通风换气设施，以及时排除烟雾等有毒有害物质，保证空气中氧含量。19.4 密闭空间作业设专人监护并制定应急急救方案。20、 高处作业20.1 从事高处作业的人员必须事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。20.2 高处作业人员必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使110、用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求。20.3 高处作业作业层必须有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。20.4 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。20.5 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间必须设隔离设施。防坠落用安全网使用和保管符合GB5725-85要求。20.6 雨雪天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高111、处作业。夜间进行高处作业应有充足的照明。21、 仓库及危险品21.1 严格物资管理制度，出库物资由保管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。21.2 做好物资三防（防火、防雨、防盗）工作。库区、库房的消火栓、灭火器要经常检查，定时换药剂，库房内要保持空气畅通。库外物资做好上盖下垫，下班干部前后必须检查库房的门窗是否完好，有情况必须立即汇报。21.3 闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区，外单位来联系业务，必须持介绍信方可入内。对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃、易爆品，严禁在库区、库房内吸烟。21.4 守卫人员坚守岗位，未经领导批准不许私自找人代岗，夜班不许睡岗112、，提高警惕坚持库区巡逻制，发现问题立即追查和及时汇报，做好交接班记录。21.5 装卸车、倒料要注意安全，高空作业要系好安全带，以免造成人身伤亡事故。21.6 库区、办公区内的一切电气照明线路及设备的维修必须由专业维修电工进行，其它任何人不得随意拆改，避免人身触电及损伤事故发生。21.7 材料的贮存不应造成危险，层式贮存要堆垛、阴档、联锁并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。贮存区避免物质堆积造成危险，做到无绊物、无火、无爆炸。21.8 任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求。危险物品的使用、存放及处理时制定防范措施，并取得相应的审批认可。措施内容包括设施位置、设计、检查和维护等。进行113、危险品作业的人员经过相应的培训。22、 防火管理22.1 防安全保卫工作，遵守各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。22.2 依据施工生产的实际在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区，和施工生产区，按消防器材设计规范要求配备必要的灭火器材和设施。消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。22.3 所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照政府管理部门的规定持证上岗作业。22.4 职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业114、完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶设防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设备，工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。22.5 施工生产中所必须的易燃物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。22.6 在高处动火作业（如：电气焊、喷灯等）的下方、周围，如有可燃物，应予清除，或采用有效的遮盖措施，并设专监护看火。施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料115、制品、纸张等易燃物品）由供应部门统一回收妥善保管或处理以防发生火灾。22.7 发生火灾时，现场施工人员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警，说明着火物质、派专人接应消防车、同时，现场施工人员应积极配合进行灭火。对违反防火安全管理规定，不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评和经济处罚，构成犯罪的交司法机关处理。23、 场内交通23.1 交通工具只能停在由业主/甲方/监理指定的地点。23.2 车辆在厂区和施工区域内行驶遵守业主/甲方的限速等规定。23.3 一般不允许阻塞通道，如必须，事先取行业主/甲方/监理代表的书面认可并提供相应的措施，内容包括随时116、提供紧急通道和有效的交通管理。23.4 车辆不允许搭乘或装载与任务无关的人员或物资。23.5 进入特殊区域事先取得有关手续。23.6 随时保持车身清洁、车况良好及安全附件齐全。24、 卫生与现场清洁24.1 在施工过程中，承包商合理地在工作现场组织各种活动以保持现场的清洁。24.2 随着工作的进行，随时随地保持工作现场的清洁。24.3 所有的材料、工具和设备存放稳定以防止滚动或掉下，材料和物品应当远离地面边缘、吊车、楼梯和地面开孔处。24.4 通向工作区域储放区域的通道要畅通无阻。所有的楼梯、走道、爬梯、走道、坡道、通道、及工作平台应当无杂物和垃圾。24.5 定期将易燃碎物及杂物清理出去。24117、.6 提供足够数量的垃圾容器以保证随时地将所有的废物和杂物运输到远离工作现场的适当地点并进行处理。24.7 施工机具，停车场应当随时保持清洁并无纸屑、罐筒和其它杂物。24.8 饮食区域应当保持清洁和整洁的状态，在这些区域应当提供垃圾筒并经常加以清扫，在施工现场或已运行的工厂区域不允许吃东西和喝饮料。24.9 在走道上的导线或管道要布置在地下或平敷在地面上。24.10 设备和工具不允许乱扔，防止滑倒，在每天的工作完成之后，应将其收到工具室或工具箱中。24.11 每一个职员在接受工作时要接受保持清洁的教育。25、 保卫7.8 遵守业主/甲方提出的合法的现场保卫方面的规定，对全体职员进行这方面的教育118、。7.9 提供足够的现场照明设施，专职的守卫人员进行24小时的现场保卫工作，保证所有物资的安全。7.10 进场工作的所有人员佩戴现场入证，按业主/甲方/监理要求进行保管，随时接受业主/甲方/监理的检查，工程结束后将出入证退回业主/甲方/监理公司。7.11 因工程需要，将物资运离现场时取得业主/甲方/监理代表的许可。26、 试压与试漏26.1 检查设备、管道上的压力表、温度计、液面计、热电偶和安全阀是否安装完毕，确认是否好用，否则及时更换。26.2 对被试压的设备、管道反复检查，流程是否正确，特别是生产系统与其它系统是否采用了可靠的隔离措施，并与有关部门做好协调工作。26.3 试压前所有的安全阀119、压力表关闭根部阀，有关仪表隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。26.4 试压时，试验介质、压力、稳定时间都符合设计要求，并严格按有关规程执行。26.5 对于大型、重要设备、高中压及超高压设备、管道，在试压前编制试压方案，制定可靠安全措施。26.6 气压试验时，试压现场加设围栏和警告牌。管道的输入端应装安全阀。26.7 带压设备、管道，严禁强烈机械冲撞或外来气体窜入，升压和降压应缓慢进行。26.8 在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面不能站人。26.9 在试压过程中，受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆等不正常情况，立即停止试验，卸压查明原因，120、视具体情况再决定是否继续试验。26.10 登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，确认具备升压条件时，再重新试压。27、 吹扫与清洗27.1 拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤器等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计连通阀。27.2 严格按方案执行，吹扫、清洗要严格按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并符合现行规范要求。27.3 在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施；冬季用水清洗，有防冻结措施，以防阀门、管道冻坏。27.4 放空口要设置在安全地主或专人监视，操作人员配齐个人防护用具，与吹扫无的部件要关闭或加盲板隔离。2121、7.5 用蒸汽吹扫管线时，先慢慢暖管，冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人员烫伤的措施。对低点排凝和高放空要顺吹扫方向逐个打开和关闭，吹扫达到规定时间要求，先关阀后停汽，吹扫后用空气或氮气吹干，防止蒸汽冷凝造成真空而损坏管线。27.6 输送气体管道如用液体清洗时，要核对支承物强度是否按液体设计。清洗过程要用最大安全体积和流量。28、 气密与干燥28.1 在系统气密过程中，设备、管道按压力等级划分，相互之间及系统之外的连接阀处加盲板隔离；安全阀处于完好状态；拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；尤其注意用氮气气密时，应严格检查与系统之外的隔离，防止122、宣传品气损伤其它正在设备内作业的人员。28.2 检查试验范围与连接相邻系统的隔断情况，注意打开相邻系统的排泄阀，根据盲板图表检查盲板安插情况。盲板一般应插在阀门法兰的后侧，并在两侧加垫片，以防损坏法兰密封面。28.3 系统气密至少要选2-3个有代表性的取压点和测温点，使用的压力表和温度计应经过计量校验。充压时应有专人监护，以防超压。一般取平均压力。28.4 应把不能做试验的范围控制在最小限度，选取试验压力应按系统中不同等级的最低设计压力为标准，一般为操作压力的1.1倍。28.5 检查升压是否按升压曲线缓慢进行，每个压力段应停压5-10分钟检查，无问题后，再逐步升至试验压力。对各密封点泄漏检查力123、求全面彻底，注意检查时管道内的介质温度与大气温度相等。28.6 对泄漏点的处理在泄压后进行，严禁带压处理。登记检查人员系安全带，随身携带的工具不得在管线上乱放，以防坠落伤人。28.7 确认与反应系统相关的设备已试运完毕，能随时投用。冷却器的循环水已牌循环状态，拆卸的物件已全部复位。28.8 检查干燥范围与其它系统的连接阀门是否关闭，盲板位置是否符合干燥流程图。28.9 检查干燥系统内所有的低排液或放空阀是否关闭，排液阀是否定期排放水。28.10 在系统内建立起氮气循环后点燃加热炉，注意检查升温速度。适当温度时，应注意法兰密封螺栓的热紧工作，防止由于繁荣兴旺造成泄漏。28.11 温升达到规定要求124、后，检查采样孔排水量，测气体露点，二者是否符合工艺指标。28.12 干燥完毕，应以不大于/h降低加热炉出口温度，降温过快，易造成设备密封面泄漏，当温度降至120时加热炉熄火，继续维持系统冷却循环，直到低于50时系统卸压。29、 单机试车5.4 试车前编制试车方案，安全技术操作规程及工艺岗位操作法，经总工程师审批；参加试车人员经过培训，考试合格。5.5 组织有关试车人员认真学习试车方案、安全措施和送、停电方案及有关规章制度。5.6 成立试车小组，统一指挥各单位协同工作。5.7 试车区域设置围栏和警告牌，以防无关人员进入。5.8 在运转中，试车人员不得在设备的轴承上、安全罩或栏杆上坐立或行走。5.125、9 不得对运转中的机器的旋转部分或往复移运部分进行清扫、擦抹或加注润滑油。严禁用手触摸的方法去检查轴封、填料函的温度。5.10 试车过程中对性质不明的填充物、触媒等严禁用鼻嗅、口尝等方法进行鉴别。5.11 搬运、使用化学药品的人员熟悉化学药品的性质、使用方法和安全要求。5.12 试车过程中对管道系统进行吹扫时检查人员站在被吹扫管道、设备的两侧，用靶板进行检查吹扫情况。30、 试车30.1 保证装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施及供电与施工机具、工棚全部拆除，装置内外地面平整、清洁。30.2 消除缺陷完毕，影响投料试车设计修改项目已经完成。所有设备、管道、容器均进行过严格试压、试漏。设备封闭126、前，经专人严格检查确认设备位号、管道介质、名称、流向标志齐全。30.3 防雷、防静电系统完好，接地测试符合要求。30.4 仪表联锁、火灾自动报警系统、可燃气体检测仪表和其它各种检测仪表已联校，调试完毕并已投入使用。30.5 关键设备保护措施，易燃、易爆、有毒物品的保管、使用及气体防护救护措施均已落实。30.6 有毒有害岗位防护用品和急救器材已配备齐全，并随时可投入使用。现场人员劳保用品穿戴符合要求，急救站、医院昼夜值班，救护车已到现场。30.7 岗位工人已进行安全技术规程及岗位操作培训，考试合格；特殊工种经培训合格，持证作业；有毒有害岗位经过防毒害及救护等专业培训经考试合格后上岗操作。31、 127、钢结构施工31.1 钢结构施工作业人员选用经过培训、有工作经验的人员进行，作业前进行身体检查，有高处作业禁忌症者不禁上高作业。31.2 构架施工严格按照从下至上的作业程序，下层平台未完善，不得进行上一层平台施工，保证坠落高度不大于7m。31.3 构件的连结处有合适的作业面，设置护栏、挡脚板以防护人员、物料坠落；作业面下部设安全网防护。31.4 设置合适的通道，保证人员安全进入作业面。31.5 构架上的平台如格子板、钢板安装牢固，并经常检查连接点是否可靠，如出现缺陷，及时进行修理。32、 标志、信号和围栏32.1 在有可能存在危险的地方，需要安装和维护标牌、标志及围栏，给人和汽车以提示和指引。3128、2.2 围栏至少1.25米高，围栏应当离开开挖的边缘、开孔、平台和屋顶处1.3米。32.3 应当在设备或结构的某一部分巾上危险警示标志。32.4 起重指挥员执明显的信号旗。33、 运输工具33.1 只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，所有不用于施工的交通工具只能停在由业主/甲方指定的地点。33.2 在厂区和施工区域内遵守业主/甲方的规定。33.3 一般不允许阻塞通道。33.4 车辆不允许搭乘或装载与任务无关的人员或物资。33.5 进入特殊区域事先取得有关手续。33.6 随时保持车况良好及安全附件齐全。34、 手工和电动工具8.4 工人所使用的所有手动、电动及类似的设备应当保持安全的运行129、状态。损坏的工具应立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。8.5 设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。8.6 电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。8.7 使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。8.8 砂轮机特别危险，工人在使用前应接受培训。当砂轮机工作时，操作人员应当保持身体平衡，这样，在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。8.9 电动工具的“常开”锁不得使用，应将这种锁废去。35、 除锈、油漆和保温35.1 所有的溶剂、含油破布和易燃液体（例 如油漆稀释剂，应存130、放在防炎容器中直到运出现场为止）。35.2 工程中使用含铅物资时，将执行当地政府部门的规定。35.3 选择喷砂除锈用砂时，应把喷砂工的健康放在首位，并执行国家有关政策。35.4 易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。35.5 喷砂作业做好防尘工作，工作人员配戴防尘器具，有防止喷砂伤人的措施。35.6 涂刷有毒物质时做好通风排毒、个人保护等防中毒措施。35.7 白铁机械保持性能良好，安全附件齐全，作业人员严格遵守操作规程。35.8 作业时有合格的作业面，严禁踩、踏保护层。35.9 及时清理废料余料，保护环境整洁。35.10 严格控制有毒保131、温物质在现场的散布，对其作业区域进行特殊控制，及时清理余料并送往安全地点。36、 材料的搬运、储存、使用和处理36.1 施工时，在现场应安全搬运、储放、使用和处置材料，如：36.2 所有的材料应当堆放、上架支撑、固定和绑扎好，以防止滑动、滚动、跌落、坍塌或受到风或雨的影响移动。36.3 材料搬运的起吊设备应当奶足够能力。所有的起吊设备在每一班或使用过程中应当进行检查以保证其安全。起吊设备应当有防脱安全扣。36.4 在被搬运材料上安装重量标签或指南用来控制起吊荷载。36.5 象钢梁和管道等水平重物起吊时，选择两个吊挂点。如果安装程序要求一个吊挂点则要找好重心，使重物保持平衡，并且起吊开始前取得业132、主/甲方代表的认可。36.6 当提升板材或小捆散装材料时，一定要绑好，以防滑脱。36.7 分析重物重心对起吊搬运的影响。37、 有害材料37.1 对有害材料的管理要对所提供的所有有害材料作完整记录，该记录要存档保存，供今后参考。37.2 根据国家现行规定，在有害物资容器上贴标签，标签至少应说明有害物质的持征。一切有害物容器上都要加标签以示警告。37.3 对有害材料的处理，应根据当地和国家现行规范和规章，与业主/甲方代表一道确定这些材料的处理方法。37.4 在施工现场应采取必要的措施防止润滑油和清洁溶剂排放在地面上排入污水管网和污水处理系统，防止河流和环境的污染，使用后，这些液体应当储放在有标签133、的容器内，并按政府部门认可的方法进行处置。由于可能发生火灾、爆炸或无控制的化学反应并使容器标签失效，因此不允许在废液容器中混合溶剂、化学品和油。37.5 施工现场使用的燃料油或其它易燃材料应存放在业主/甲方同意的区域。所有燃料油及其它易燃材料的存放区应当与其它材料、设备和办公场所分开，并在燃料及或易燃物存放区设警告标志和灭火器。第九章 现场文明施工管理第一节 文明施工管理标准1、 根据施工组织设计，搞好现场施工总平面控制，组织搞好三通一平。2、 严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。3、 坚决执行工艺纪律；严格遵循施工程序；搞好各工种的协调配合；组织好工序交134、接和交叉施工。4、 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。5、 小型机具、“四钢”等要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。6、 大型机具、运输车辆及土方机械要按指定地点存放，并保持清洁整齐。7、 现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。8、 安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。9、 施工现场要做到工完、料净、场135、地清、工业垃圾及时清理。10、 工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图和按规范施工；认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。11、 严格履行合同工期，认真按网络计划组织施工，认真做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算三同步。12、 工程完工后，施工现场的临建及时拆除，工具棚、休息室等及时清退，并保证搞好清退后的卫生。工程完工后，积极认真搞好试车保运工作和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优运行保驾护航。第二节 文明施工管理措施1、 严格按照公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。2、 现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”。需要项目各136、职能部门齐抓共管，由项目施工调度具体组织实施。3、 各施工队、各工种要有专人负责现场文明施工事宜。4、 工序交接由项目施工调度组织，质量和各有关工种施工员参加。5、 成品和半成品保护按照公司程序文件执行。6、 施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。7、 现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等部门参加。8、 专业施工每周检查一次，并将检查情况向项目部进行汇报。9、 项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。10、 项目文明施工检查，按评分标准打分评比，70分以下为不合格， 70-90分为合格，137、90分以上为优良。11、 项目每季度组织文明施工联检联评一次。总评70分以下的，扣施工队10003000元奖金，总评90分以上的，为文明工地，奖励专业项目30006000元奖金。第三节 现场文明施工检查评分标准 序检查内容基本分加减分1施工总平面管理好10没有按总平面施工，减28分；责任人不落实减4分。2施工准备“三通一平”工作做得好10地面不平整，道路堵塞减25分；现场积水减25分。3按施工程序组织施工10违背施工程序减25分；现场组织差减25分。4现场材料管理好10材料、器材、半成品没有下垫上盖减25分；堆放混乱减25分。5机具、车辆管理好10不按指定地点存放减25分；脏、乱、无人管理减2138、5分。6边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净10边角余料不回收减25分；废物料不清除减25分7脚手杆、模板管理好10管理脏、乱、差、损坏减25分；负责人不落实减2分。8安全、消防设施具体10安全、消防设施不全，制度不落实，减25分；安全措施不落实，没标记减25分。9临建棚、水、电、汽、管线10管线铺设不整齐减25分；电源线不符合安全规定减25分。10成品及顾客提供财产保护好，临建及时拆除10半成品、成品及顾客提供财产保护不好减25分；临建不及时拆除减25分。第十章 环境保护管理1、 工地卫生 (1) 工地建筑垃圾工地建筑垃圾要每天定时清理集中一次，定期外运处置。边角余料要及时回收，堆放到139、指定地点，工地要划分文明施工责任区，不留死角。(2) 生活垃圾生活区也要划分文明卫生责任区，指定专人每天两次清扫，生活垃圾用容器放置，并有规定的暂放地点，定时外运处置。(3) 生活“五有”设施现场“五有”(食堂、厕所、更衣室、浴室、保健站)设施齐全，设置合理，并分别制定管理制度。2、 食堂食堂四周做到场地平整、清洁，没有积水。食堂内清洁整齐，墙上应贴有食堂卫生管理各项规章制度。食物盛器要有生熟标志。食具要严格消毒，使用一次性餐券。炊事员必须每年身体健康检查，持有健康证方可上岗。保持良好的个人卫生习惯，操作时要穿白大褂、戴白帽、白口罩，出售熟食时，严禁直接用手拿。3、 厕所工地内必须分设男、女厕140、所。要指定专人每天随时冲洗厕所。化粪池定期清理外运处置。4、 更衣室生活区要有浴室，每天对职工开放。溶室开放时要有专人值班，负责卫生、安全、保卫工作：浴室内要有衣帽构或箱柜、椅凳等用具；浴室要做到防滑、透气、保温。5、 宿舍及办公室宿舍使用统一布设的用电系统，严禁私拉电线，私设插座，严禁使用电炉、电水壶、电暖器、电饭锅等大功率电器。严禁私自接待非本宿舍人员住宿。每天晨起要叠被子，日常生活用品摆放整齐，每天有人值日打扫卫生。办公室保持清洁、卫生、整齐。6、 除“四害”措施要落实灭鼠、蚊、蝇、蟑螂的措施，使员工有一个良好的卫生生活环境。7、 噪音控制:(1) 现场配备消音器，安排重大声响作业尽可能141、在白天。(2) 根据当地主管部门规定，安排作业时间。(3) 防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪音的相应制度。第十一章 施工组织及主要施工方法和技术措施第一节 锅炉本体安装工艺23 锅炉设备、基础验收、划线放样(6) 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。(7) 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装142、单位施工。(8) 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。(9) 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：19 柱子间距10m，1mm；10m，2mm。20 柱子相应对角线20m，5mm；20m，8mm。24 锅炉支座制作安装：由于水泥窑窑体结构高大，余热烟气由水泥窑体上部排出，而烟气进入余热锅炉是由上部进入，至下部排出。锅炉本体下部与引风机、烟道及除尘装置连接。故此，锅炉下部设有支座，高度有10米以上。1、 钢结构制作：1.1 在工程现场预制厂房设置钢结构预制场地，铺设平台。钢结构在预制场预制成单件的梁143、柱。1.2 钢结构制作采用单件预制，单件吊装的方法进行。1.3 现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和标高及质量控制要求进行。1.4 型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机进行。1.5 构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料，统筹利用。同时注意在节点位置和拼装位置不应出现接头。1.6 跨度大于8米的梁，允许设置一个拼接点，设置位置在跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。1.7 拼装的柱梁长度不宜小于0.8米，节点形式尽量采用对接450斜焊缝。1.8 牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于100mm，连接板与对接焊缝的间距应大于300。2、 钢结构的144、焊接2.1 焊接的方法：手工电弧焊。2.2 焊条选择：母材为Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊条。2.3 焊条烘烤：焊条使用前应在300-3500温度下烘烤1小时，然后在1000温度下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出后2小时内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次。2.4 施焊条件：在风速大于或等于10 m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90%的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。2.5 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。2.6 柱与柱、梁与梁的对接，应145、放平、放稳，采取多人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。2.7 焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要进行100%的外观检查，结构主框架的梁、柱拼接节点、梁与柱的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为I级，要求进行100%的超声波探伤检查。超声波检查按JB1152-81进行评定，II级为合格。3、 钢结构的安装3.1 钢结构基础的交接验收必须办理交接验收手续、填写基础复验报告。3.2 对进入现场的钢结构极其部件，组装前进行全面检查，杜绝不合格品进入施工现场。3.3 根据各片框架的重量和位置不同，选择不同的吊装机具、索具。3.4 钢结构在安装过程中，应及时找正。后安装次梁146、联系梁、支承梁等。管架部分的钢结构安装顺序按规定进行，3.5 借助于经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具进行钢结构找正。确保钢结构垂直度、水平度等在安装允许范围内。检查钢柱垂直度时应注意大风和强烈阳光单面照射所产生的影响。3.6 钢结构安装完毕，及时填写交工资料。4、 钢结构安装质量标准38、 型钢结构安装的允许偏差项 次名 称允 差1平台长度和宽度+/-42平台两对角线长度差63平台表面不直度(1米范围内)34梯子长度+/- 55梯子宽度+/- 36梯子上安装孔距离+/- 37梯子踏步间距+/- 58梯子纵向挠曲矢高不大于LT/10008梯子踏板不平直度不大于1/100039、 型钢结构平台和147、钢梯安装的允差项 次名 称允差1柱轴线对行、列定位轴线的平行位移或扭转位移32柱实测标高与设计标高之差+/- 33柱不垂直度：高度H米 高度H米1000且不大于204两柱层间对角线长度差55相邻柱间距离+/- 36梁标高+/- 37梁水平度L/1500且8梁中心位置偏移+/- 29相邻梁间距+/- 440、 构件扭曲的偏差项 目允许偏差单层柱牛腿处不应大于3mm其它处不应大于8mm多节柱的每节柱不应大于5mm梁(高度为H)不应大于H/25041、 梁、柱长度的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）梁两端与牛腿焊接5柱每节长度3柱多节总长725 钢架、平台、扶梯安装1、 安装前的准备(1148、) 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T504795附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。(2) 检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。2 冷校：构件变形小且均匀，则采用分段施压法进行校正。3 变形小，构件为局部变形的，则采用集中施压法进行校正。4 变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校法，温度控制在750950左右范围；若构件变形严重，现场环境校正困难，则退回厂家重新校正。(3) 在锅炉一侧选用合适场地制安好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。(4) 149、按图设计要求进行立柱的拼接工作，分别将立柱（2根）为一组，逐一吊装至工作平台上，打磨坡口30,钝边1-2mm，同时清除距坡口处15mm内的油漆、锈蚀至光亮。(5) 用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时，间隙02mm，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合要求后进行匀称点焊固定。焊接宜采用2人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。(6) 认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。(7) 立柱的允许误差：序号检查项目误差1长度偏差8m+2/-6mm2扭转值1 10mm3柱的直线度1 全长且10mm(8) 梁的允许误差：序号检150、查项目误差1长度误差1m0/-4mm;1m且3m6mm3m且5m8mm5m10mm2梁的弯曲和挠度1 全长且10mm3扭转值1 全长且10mm(9) 立柱1米标高线、中心线的划定：第四节 立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。第五节 立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。第六节 将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。2、 钢架的组装就位2) 钢架共计4根立柱151、。计划分两组组装Z1Z1柱为1组，Z2Z2柱为一组，在工作平台分别组装成一体。组合时，逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱在同一平面上。3) 立柱横梁组合时，应确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次再点焊下端横梁与支座组合面。施焊时应采取两焊工同时对称焊接的方法（焊接时注意应先焊接立柱与支座的底板结合面）。4) 每组立柱焊接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、焊接质量，应符合图纸要求。5) 在各立柱吊装前，顶端两侧应各焊两根10mm伸出立柱端面150mm的圆钢，待立柱安装就位时作铅垂度检查152、。6) 为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待吊装就位固定后拆除。7) 每组立柱的吊装计划采用双金属把杆，逐一就位，用硬支撑或花兰罗丝调整固定。8) 立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1米标高线为基准线，先用玻璃管水平仪找正1米标高点，与厂房1米标高点相一致，若有误差采用斜垫铁作相应的调整。9) 找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。10) 采用垂直吊线法调整各组立柱的垂直度。11) 采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。钢架安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线153、中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1最大105各立柱垂直度长度的1最大156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1最大157横梁的标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线位置1012) 立柱、平台、扶梯的安装 在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。 各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组合平台支架（牛腿）。 按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。 及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。26 锅筒、集箱的安装(3) 安装前的检查(1) 组织有关技术人员认真检查汽包、集箱154、外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤、锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求。(2) 全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符。(3) 检查汽包内部装置、部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。(4) 锅筒、集箱的安装就位(1) 首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后作好标记。(2) 将汽包连同汽包支座，按有关要求正常运至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。(3) 吊车停放在炉侧，将汽包提升至安装高度，再旋转至汽包吊装到安装位置。就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后155、固定稳妥。(4) 各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。(5) 按图纸要求，测划好各集箱标高，清除内部杂物，且符合要求。(6) 将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。汽包、集箱的安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）1汽包集箱标高52汽包水平度23集箱水平度34相互距离527 蒸发管束安装(6) 安装前的准备(1) 锅炉蒸发管束由制造厂采取分片、分段出厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。(2) 所有受热面管子在组合前必须156、按JBT161193技术要求，进行一次通球检查试验，且符合要求。(7) 蒸发管束的组对、焊接蒸发管束材质为20#无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片出厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接结束后，经100%外观及探伤，全面检查符合有关规范及图纸要求。(8) 蒸发管束的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊接工艺，采用J5073.2mm焊条焊接。(9) 蒸发管束的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J502.5氩弧焊丝焊接。(10) 蒸发管束组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000530002最大54火口纵、横中心线105组件长度1157、06组件平面度57联箱间中心线垂直距离3(11) 吊装和就位(1) 由于蒸发管束组合件结构细小偏高，承受外力强度弱，在翻转起吊压力下较容易变形。为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管排的刚度和强度。(2) 吊装蒸发管束组合件，计划采用金属把杆进行吊装。也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。总之，应以确保吊装工作安全、质量保障为限进行择优选用。(3) 蒸发管束组件吊装就位，应吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离的调整找正。28 省煤器安装13 安装前的检查24 本锅炉省煤器由制造厂采取分片出厂158、，工地现场组焊。因此蒸发器、省煤器设备到位后，应全面检查蒸发器、省煤器外形尺寸、焊接质量是否符合设计要求。管子有无碰伤、变形、凹凸、裂纹等缺陷。25 采用电动压缩空气吹管工艺，将管内污物、锈蚀吹净。26 省煤器在组对前，必须按有关技术要求全面进行一次通球检查、试验，确保管内畅通。14 省煤器的组装就位(1) 按图纸要求、计划先将省煤器与集箱在工作平台上进行组合、焊接，且符合有关要求。根据省煤器实际重量，采取切实可行的吊装措施，测算设备重心和捆扎部位，统一指挥，专人操作。起吊要缓慢、平稳，适时调整好省煤器中心位置、水平、垂直度，逐步就位，吊架固定。(2) 省煤器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏159、差(mm)1组件宽度52组件对角线103组件边管垂直度54边缘管与炉墙间隙符合图纸29 本体汽水管道的安装1、 锅炉汽、水管道包括：10 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。11 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12 汽包的紧急事故放水管道。13 汽包、集箱的疏水及排污管道。14 锅炉引出管、下降管、连通管。15 锅炉上水系统及除氧器相关管道。16 供油系统设备及管道。2、 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：2 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。3 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。4 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。5 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同160、一根管道上。6 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。3、 安装步骤及要求17 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。18 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。19 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。20 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。21 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。4、 质量要求(7) 管子对口：错位10，壁厚且1mm；(8) 不垂直度：2,且15mm；(9) 161、水平弯曲度：1,且20mm；(10) 管间距离：5mm；(11) 成排管段个别不平整度：10mm；(12) 支吊架：位置正确，符合图纸。30 水压试验(10) 锅炉受热面系统及本体汽水管道安装结束，必须通过一次水压试验，目的是在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密、强度是否满足锅炉运行要求。(11) 本工程锅炉试验压力为锅筒实际工作压力的1.5倍。(12) 水压试验范围：(1) 锅炉本体受热面（包括省煤器）；(2) 包括给水操作在内的给水系统；(3) 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；(4) 下列系统二次阀以内的受压管道：34 排污、疏水系统35 取样、放空系统36 事故放水、再循162、环系统37 热工、仪表各测点(13) 水压试验前的准备和检查21 水压试验前，应制订切实可行的试验方案，各部门均要据此要求，认真做好水压试验前的各项准备和检查工作。22 水压试验前应将水压试验方案呈报锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查。23 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。24 锅筒上装设两只相同的压力等级、精度等级1.5，表盘直径150mm，并经校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。25 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足。26 组织落实，职责明确，规定各有关人员分工检查范围，并设有可靠的通讯方式，准备好必要的检修163、工具。27 试验用水，应采用除氧水，水温度应控制在2570之间。28 水压试验时要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。(14) 水压试验压力标准(1) 试验压力：锅筒实际工作压力的1.5倍。(2) 水压试验合格标准： 在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，压力应保持不变。 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。(15) 水压试验程序(1) 锅炉上水前，应认真全面检查，关闭各疏水、放水、排污门，本体管道上的二次门，打开各放空门、水连通阀，然后开启锅炉临时给水门，缓慢向炉系统内进水。(2) 当汽包水位计指示满水，让其持续向空排水1520分钟164、，即可停止向炉内上水，关闭空气门，对锅炉本体进行一次全面、系统地检查，并作好各膨胀值记录。(3) 经检查无泄漏后，可启动升压泵，升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。(4) 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面加压紧固工作，如无泄漏和异常，可继续升压至工作压力，全面检查无泄漏和异常情况，然后再继续缓慢升压至试验压力，保持20分钟后降至工作压力后进行全面检查。(5) 升、降压速度应控制在不大于0.3Mpa/分钟范围内。(6) 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位置时，逐步开启向空排汽门，打开各排污门，缓慢将炉水放尽，也可利用炉165、内余压对排污系统管道进行一次余压冲洗。(16) 水压试验中注意事项(1) 在水压试验中，必须有组织、有领导地精心组织，统一指挥，职责分明，坚守岗位。(2) 炉顶压力表监表、监督记录员应与升、降压操作人员相互沟通，联络及时、可靠。(3) 应关闭锅炉水位计和电接点水位计（水位计不参加超压试验）。(4) 若发现有渗漏，应及时作好标记，详细记录，并派专人监视其发展情况，及时汇报。(5) 在进行试验压力时，应撤离所有无关人员，停止一切任何检查，并严禁敲打有关受压部件。(6) 超压试验工作一般不超过二次。(7) 水压试验经全面检查符合要求后，应及时会同有关人员办理水压试验签证手续。31 炉墙、护板的安装本166、锅炉采用钢板护板密封炉墙，安装时应注意护板炉墙的结构，制定合理的安装工艺。本锅炉炉墙采用硅酸钙板，所有管道及集箱以及锅筒均采用硅酸钙保温涂料而密封装置所用保温材料为岩棉。32 煮炉7 煮炉的目的新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。使其用沉淀于锅炉对流管束下集箱，经排污管排出从而避免恶化蒸汽品质或使其受热面管壁温度过高而被烧坏。8 煮炉的用药及数量煮炉是指在锅水加入碱水，使之与管内、集箱等内油垢物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表加药数量的单位：kg/m3药品名称铁锈不多的锅炉腐蚀较多的锅炉氢氧化167、钠（NaOH）2-33-4碳酸三钠(Na3PO4.12H2O)2-32-39 煮炉的方法煮炉的步骤为： 将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使之保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）。 加热升温，当炉水温度达到200时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅水水位。 汽压升至工作压力时，闭紧所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在此压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。 上述过程结束后，使汽压降至75%工作压力时，放掉10-15%锅水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后168、，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。10 煮炉时注意事项 煮炉期应从锅筒、各部受热在下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。 一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。 在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，作好记录。 煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁如呈黑褐色，说明煮炉合格。33 锅炉机组的启动本锅炉的启动与水泥窑启动有直接关系，余热炉的热源来自水泥窑窑尾烟所所以锅炉启动前应与生产工艺部门密切联系协调生产。2、 锅炉启动前的准备工作(1) 要对炉内、炉外和烟道等处进行全面检查，确保各169、部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人滞留，无工具遗留。(2) 要对承压部件进行仔细检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按水压试验压力进行水压试验。(3) 要检查管道部门、人孔门及检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。(4) 要检查吹灰器等处是否处于完好状态，并分别空载运行15-20分钟。(5) 要检查护板炉墙、人孔门是否完好，其气密性是否良好。(6) 对锅炉上所有的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精度、灵敏度。(7) 对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不符合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。(8) 向锅炉上水，达到最低水位，夏季上水时间不应于1-2小时，冬季上水时170、间应不于2-4小时。(9) 上水结束后注意观察锅筒水位一般时间，静止观察水位是否维持不变，若有下降，应及时查明原因，如给水管路、锅筒及集箱和各部门阀门有无泄漏，应予以清除，如果水增高表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。3、 锅炉启动当所有启动前的准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热记，具体步骤如下：(1) 启动前，机械通风5分钟，排除锅炉内可能残存的各种可燃气体或尘埃。(2) 与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应炉温缓慢上升的同时，保证水温升按每分钟提高1，避免炉温变化过快，使受热面、护板炉墙等受到损伤。(3) 171、启动后必须严密监视锅水流量，应连续适当地放水、上水，并同时进行排污，保证正常流量的同时，应使汽压汽温均衡上升，并使各部分的温度均匀。(4) 锅筒汽压升到50%工作压力时，应冲洗水位表，并核对水位。(5) 当锅筒汽压升到75%工作压力时，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并紧一次人孔、手孔及法兰连接螺栓，操作时应在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快。(6) 当工质压力达到额定压力时，可依次缓慢地进行对流管速下集箱的排污，同时注入补给水，注意保持锅筒正常水流量。(7) 在启动时必要时打开对空排气阀，而后关闭严密。34 安全阀的定压1、 安全阀的定压准则锅炉在正式启动投运前，必要按国家颁发的蒸汽锅172、炉安全技术监察规程及锅炉说明书中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。2、 定压方法10.1 先调整低启安全阀，后调整高启安全阀。10.2 本锅炉所使用的安全阀为弹簧安全阀，调整各个安全阀时，应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手调整螺丝回松到比排汽压稍低的位置，然后逐渐拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止，调试准确后，将调螺丝的位置固定，并装好提升把和顶盖。10.3 定压工作完毕后，应在工作压力下，再做一次校验，如果所安全阀全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉，采取有效措施，反之合格。10.4 定压的安全阀必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。10.5 定压工作完173、成后，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案。3、 定压注意事项(1) 定压前，应注意检查安全阀的质量是否合格，其使用压力范围是否与锅炉工作压力相适应，安全的排汽管是否与锅炉工作压力相适应，安全阀的排汽管是否装置牢固。(2) 检查压力表是否经校验合格，准确可靠。(3) 锅炉水流量应保持在正常值。(4) 在操作中，应安排专人在炉前监视和控制压力和水流量，防止锅炉发生超压或缺水事故。(5) 定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用锤敲打。第二节 汽轮发电机组本体安装工艺(4) 概况本工程为一套6000KW汽轮发174、电机组。(5) 施工前的准备1、 熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件,详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。2、 对土建工程配合的要求及基础验收:(1) 由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。(2) 对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸,在土建施工前,应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。(3) 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文175、件:l 主要设备基础及构筑物验收的有关记录;l 混凝土标号及强度试验记录;l 建筑物和基础上的基准线与基准点;l 沉陷观测记录。3、 汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件: (1) 行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度,并经验收合格。(2) 主辅设备基础、基座浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。(3) 厂房内的沟道基本做完,土方回填好。(4) 装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。(5) 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。(6) 各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。(7) 各层平台、步道、梯子、176、栏杆、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。(8) 厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净,并将水排至厂房外。(9) 装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。(6) 设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加,对照设备装箱清单分部开箱,对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查;并做开箱记录三方会签,隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决,开箱完毕后,根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好,并做好防雨防腐措施,对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别,并做光谱分析和硬度检查,做出试验报告,妥善保管。(7)177、 汽机本体安装工艺1. 垫铁布置(1) 按垫铁布置图放样划线。(2) 基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛而,渗透在基础上的油垢清理干净。(3) 安放垫铁处的混凝土表面剔开,接触密实且四角无翘动。(4) 平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴。(5) 每叠垫铁一般不超过三块,特殊情况允许达五块,其中只允许有一对斜垫铁。(6) 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。(7) 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺一般应塞不进去,局部塞入部分不得大于边长的1/4,且塞入深度不得超过侧边长的1/4。(8) 在垫铁安装完毕,汽缸正式扣缸前,应在各叠垫铁侧面点焊。2. 设备的预检修178、设备运至现场后,将进行解体检查清理,对一些有缺陷的设备进行预检修。3. 基础沉降点观测汽轮机就位后,对基础进行沉陷观测,并做好记录,沉降观测至少要做四次。对沉降观测点必须妥善保护。(1) 基础养护期后。(2) 汽轮机的发电机安装前。(3) 汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。(4) 72小时试运行后。4. 汽轮机座架前轴承座、导板的安装由于座架与机体的接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到2525mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75%以上并均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安179、装状态。5. 下缸就位36 下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等,严格按照制造厂家要求进行。37 起吊就位必须统一指挥,起吊前做好充分的准备工作,安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊。试吊要求检查以下几点: u 各吊具是否合格;u 各捆扎点受力情况;u 汽机下缸是否处于水平状态。38 下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查,校正汽轮机的标高,检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙,检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前180、汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。6. 汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装:(2) 将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出,检查外观是否有缺陷,用钢字码打上记号以防混乱,放在安全处妥善保管。(3) 轴承的安装极为重要,必须严格按规范要求去做,球面的接触面积应达到70%,垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65%,并均匀分布,转子放入轴承之前,底部垫块与轴承座洼窝之间有的间隙，以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触,轴瓦与轴承体之间、轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证的紧力。各轴瓦的顶隙、侧隙按制造厂要求做。(4) 安装轴瓦最后定位时要及时与电气专业配合，标明线号。181、7. 汽缸内零部件安装及转子试安装: (1) 将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后,按顺序进行安装,并测量各部间隙尺寸。(2) 测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。(3) 转子吊入汽缸时,吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求,向汽缸内安放好转子,或从缸内吊出转子时,在后轴颈处用水平仪找好水平,使转子顺利地吊入和吊出。(4) 转子吊入汽缸严防碰损推力瓦块,在瓦衬上应加透平油润滑,并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。(5) 缓慢地盘动转子,应无碰擦现象。(6) 检查各档汽封洼的中心。(7) 将每付垫铁点焊牢,上紧地脚螺栓。(8) 吊出转子。(182、9) 彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件。8. 转子复装: (1) 检查轴承的瓦衬及轴径是符合要求,对上号,浇上透平油,然后吊入转子。(2) 测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向障隙。(3) 复校各档汽封洼窝的中心。(4) 测量主、副推力盘间的总间隙,各档油环、挡油板与轴之间的间隙。(5) 用桥形规测量它与轴径顶部的间隙,并作记录。(6) 装上前轴承座的端盖并找中心,测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。(7) 装上上半瓦衬,测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。(8) 安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。(9) 调整旋转隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。9183、. 调节汽阀安装把调节汽阀连同蒸汽室盖安装到汽缸上的蒸汽室之前,应注意清理内部,检查各阀行程与间隙应符合图纸要求,在结合面上应涂以耐高温的密封涂料。10. 汽轮机扣大盖: 汽轮机扣大盖是汽机安装中最关键的阶段,必须引起各有关部门的高速重视,盖缸前要成立专门领导班子,加强组织和管理,为确保扣盖的安全顺利和扣盖的质量,应采取以下措施和注意事项: (1) 扣盖现场必须清洁无杂物,门窗齐全，不能有任何与扣盖无关的交叉施工。(2) 现场须专职保卫人员值班,非施工人员未经许可严禁进入现场，做好防火工作，现场不准抽烟，备用消防器材。(3) 扣盖所需的设备、零部件,应清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的184、程序放置整齐。(4) 施工用的工具、零部件,应仔细清点登记,扣盖结束后再次清点,不得遗失。(5) 汽缸内部必须用压缩空气吹扫干净,确保缸内无异物。(6) 吊装上缸时应用框架水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸水平扬度相适应,安装时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡涩现象。(7) 汽缸接合面的涂料,应在上缸扣至接近缸400mm时涂抹,此时将上缸支撑好,涂料应均匀,厚度一般为0.5mm左右。 (8) 扣大盖工作必须连续进行,不得中断。(9) 当上缸落至离下缸2mm时,打入定位销。(10) 扣盖后盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦声响,确认无异常响声。(11) 装配汽缸螺栓:螺栓185、热紧，是在用螺栓加热器或火烟加温，使螺栓温度缓慢升高，直至一个人用一根一米长扳手可以转动螺帽到需要角度为止。热紧时，特别注意螺栓不得转动。(12) 紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧。再次盘动转子，检查是否有异常现象。11. 前轴承盖的合盖与调节保安部套安装(3) 本机组的前轴承座内安装有很多调节部套，若出厂时间较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象，以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装，以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。(4) 检查轴向位移指示器的轴向间隙。(5) 检查危急遮断器飞锤186、与危急遮断器油门之间的最小油隙。(6) 清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料，然后装上调速器，侧面装调压器。(7) 将调节汽阀连杆与油动机相连，并测量其最大行程。(8) 安装旋转隔板油动机。12. 后轴承盖（连同回转设备等）的安装(1) 清理各部分，要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平油。(2) 用手盘动盘车电机，检查有无卡涩现象，扳动盘车手柄应活动自台，并彻底检查下半部分内部是否有杂物。(3) 合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后再用盘动盘车电机并同时扳动盘车手柄，检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由（187、此时应与大齿轮完全脱开）。13. 安装主汽门、主汽门操作纵座及其它汽、水、油管路。(8) 发电机安装工艺本发电机的型号为QF-18-2发电机，与BN18-2.99/0.15型汽式汽轮机相配套。该发电机机务部分的安装应按电力建设施工及验收技术规范和制造厂家的要求进行。1. 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内,存放地点的温度不得低于+5。2. 保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻,检查后应重新包装完好。3. 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆,并用防潮纸包好。4. 包放轴子时,应让本体受力支撑,不允188、许使护环受力。5. 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 6. 发电机安装按安装图纸,电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装,尚应注意下列事项: (1) 电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。(2) 地脚螺孔应垂直,并符合尺寸。(3) 注意各部位混凝土面的标高。7. 底板下垫板的布置:(1) 根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。(2) 垫板层数应力求减少。(3) 垫板下的混凝土应平整,垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好。(4) 为了防止浇灌混凝土时垫板移动,可在垫板与斜垫铁间点焊牢。(5) 在起吊定子时注意不要189、损坏绕组端部,同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装发电机定子时,应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移,因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2.5mm),以保证满负荷时正常运行。 8. 轴承座的安装(1) 初步安装轴承座时,不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施,如: 可先用相应厚度的铁板作零时垫板,安装完毕后再换以正式垫板。(2) 为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响, 汽机端轴承座应发电机方向移过2mm,非汽机端轴承应离移发电机5mm。9. 发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎细心,因为转子190、很重,在穿转子前要作仔细的检查,定子内要用压缩空气吹扫干净,确认无异物,才能穿入转子,同时注意以下几点: (1) 钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处。(2) 起吊安装时,不得以护环为着力点。(3) 吊装转子时,钢丝绳 不得碰及定子线圈端部。(4) 钢丝绳拴住转子的地方,应垫以皮带之类防止损坏转子。(5) 不得将转子直接放在定子铁心上面,应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。10. 空冷器安装: 为使冷却器在检修时能滴干剩水,安装时应有少许斜度,冷却风道之间应有热绝缘,以防相互间热传导。11. 联轴器找中心按下列规定:(1) 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正,如无记号时,可使两法191、兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准,以减少铰孔加工量,然后打上记号作找中心对正联系的依据。(2) 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行,每次盘动转子后在测量时两半联轴器的测点位置对准不变,盘动的角度也应准确一致。(3) 端面偏差的测量,必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行,以清除转子的穿动所引起的误差。(4) 在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接,各自处自由状态。(5) 联轴器找中心工具应有足够的刚度,安装必须牢固可靠,百分表应装牢固,避免碰动以保证测量的正确。(6) 测量端面间隙时,每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。(7) 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时,应192、以联轴器中心为准。(9) 凝汽器安装 凝汽器安装：A、 组合平台必须垫牢，垫实。B、 壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能够 使设备产生永久性变形。C、 壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。 凝汽器的穿管应注意下列问题：(1) 壳体内的接筋、导汽析、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。(2) 正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加堵板的等等。(3) 检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有45的倒角，隔板管孔193、应与图纸相符，无遗漏。(4) 胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0.20.5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。(5) 壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。 冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：(6) 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。(7) 冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。(8) 压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钢管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象。(9) 扩胀试验，切取50mm长的试样，用45194、的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30，试样应不出现裂纹。 凝汽器穿冷却管应符合下列条件：(1) 穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。(2) 穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。(3) 管口要清理毛边，无须全部打磨。(4) 穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求： 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6，胀管后内径的合适数值D2按下列公式计算。2=12t(1-a)mm 式中： D1-管板孔直径mm t-铜管壁厚mm a-扩胀系数(4-6) 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右。 胀口195、的胀接深度一般为管板厚度的7590，但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，不允许扩胀部分起过管板内壁。(5) 凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。 凝汽器冷却管胀接应达到下达要求：(1) 凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。(2) 管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成管板变形。(3) 正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人196、监视。(4) 胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平无毛刺。(5) 管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边。(6) 冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。(7) 凝汽器组装胀管完毕后，汽侧管进行灌水试验。灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。(10) 油系统主要施工方案1、 调速保安部套的安装2 调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。3 对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与197、制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。2、 油泵安装4、 部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下：i. 拆除联轴器连接螺栓。ii. 取下泵两侧轴承盖。iii. 松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵上盖。iv. 取出叶轮及转子。v. 拆卸各部件时应打上钢印，以防装配时搞错。vi. 测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。vii. 泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷。viii. 仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净。ix. 泵的198、装配与拆卸顺序相反。x. 测量转子的轴向间隙。xi. 连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。5、 油泵的就位安装：油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆。3、 油泵的试运：试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。4、 主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封环与转动部分应留有一定间隙，不得有卡涩现象。开机后，检查主油泵的压力、流量等。5、 主油箱安装a) 主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。b) 油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。c) 油箱内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣。d)199、 油箱安装应符合要求。6、 冷油器安装a) 仔细检查冷油器，应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。b) 冷油器应进行水压试验，试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。c) 冷油器安装应符合要求。7、 油净化装置安装a) 检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。b) 油净化装置进行灌水试验，24小时无渗漏。试验完毕后，放净水，吹干内部水分。c) 油净化装置安装应符合要求。8、 注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。9、 管道安200、装9.1 油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。9.2 管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。9.3 管道无布置图的，技术员需会同有关方面商讨管道的走向，画出管道布置图，各方审核后，方可施工。9.4 油管应保持清洁，焊接前需检查内部彻底清理干净。管道对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。9.5 阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试验合格后方可进行安装。9.6 油管酸洗：油系统碳钢管道各部分先进行试组装，然后将各系统拆卸后酸洗，酸洗过程为碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保存，管内不得涂油201、。9.7 管道安装应符合规范要求。9.8 大力开展QC小组活动，关键工作采取过程旁站，以提高工艺质量。10、 油循环12、 油循环采取下列特殊措施：i. 轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。ii. 用大流量冲洗装置进行油循环。iii. 在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。iv. 高、低温交替进行油循环。13、 主要质量控制点i. 油箱封闭检查。ii. 油管酸洗后检查。iii. 油循环前质量检查。iv. 调速系统部套检查。v. 油循环结束后质量检查。(11) 电动给水泵安装按照设计图纸要求，对设备基础中心线、标高、地脚螺栓孔位置进行检查，办好基础交接手续；按照设计要求在基础上画202、出垫铁布置位置，并用鸭嘴錾对垫铁基础表面进行凿毛凿平处理，将地脚螺栓孔内的杂物清理干净；布置好垫铁，利用汽机房行车将电动机、给水泵吊起，穿装好地脚螺栓，初步安装就位找正中心标高，之后对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆；对电动机、水泵按厂家要求进行联轴器精确找中心，之后拧紧地脚螺栓，复查轴系中心，对设备基础进行二次灌浆；（给水泵制造厂不允许解体）(12) 凝结水泵安装安装前应先对基础进行检查交接验收，检查泵和电动机，确实没有损坏，泵内也无杂物，清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底座下垫有成对楔子，用水平仪检查泵座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满，水泥浆完全硬化后203、，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度清除水泵及电机脚平面，并把水泵和电机放到泵座上去，连接吸入和吐出管路后，应检查泵轴和电机轴的同心度。(13) 加热器安装在设备检修场应将设备水平放置，对低压加热器汽侧及水侧分别进行水压试验（低加是否需要抽芯检查应根据厂家要求确定），高压加热器若在出厂已做过水压试验且有试验报告，则可现场不做水压试验。对基础进行凿毛凿平处理后，布置好基础垫铁，将加热器用平板车水平运进汽机房，用行车配合垂直竖起，从汽机平台上的安装孔中吊放到基础上方，穿好地脚螺栓，找正方向安装就位，沿加热器筒身90方向上挂两只线锤测量并调整设备垂直度，然后进行设备基础灌浆。204、(14) 管道安装1、 在设计院图纸上对主汽及给水管道进行分段计算，合理分配管段与弯头的长度，并一一进行编号，绘制配管图，交由修造厂进行弯制（管道上需要开的孔也在修造厂内完成）并在管段两端加工出坡口，现场按照配管图对弯制好的管段进行组合安装焊接；施工现场配备一台坡口机，以便对部分直管段进行坡口的现场加工。 管道的支吊架全部工厂化加工，弹簧支吊架的弹簧在工厂化加工时一并完成预压缩和锁定，现场安装时按照支吊架设计手册及支吊架的设计图纸进行安装。在现场焊接过程中严格按照焊接工艺规程进行操作，并做好焊口热处理、焊缝检测及金属监督工作。2、 管道冲洗三. 凝结水管和低压给水管的冲洗四. 冲洗前应具备的条205、件：(6) 凝结水管和低压给水管已施工完毕，并经安装验收合格；(7) 临时管道的安装已结束：将给水泵的滤网拆除，从给水门后接临时管道，管道采用同样规格的无缝钢管。临时管的排水排入厂房固定端排水阴井内；(8) 临时管的焊接，固定符合规范要求；(9) 操作人员熟悉管道系统布置，各阀门位置；五. 凝结水管和低压给水管的冲洗步骤(5) 凝结水管和低压给水管的冲洗结合除氧器的冲洗和凝结水泵的试转分三阶段同时进行；(6) 不装除氧器填料；(7) 第一阶段：将除盐水补入凝汽器，由凝泵打出经各级加热器凝结水旁路和主凝结水管进除氧器水箱，再由除氧器水箱经低压给水管临时放水管排出；(8) 第二阶段：开启主凝结水母206、管联络门，再经低压给水管临时放水管排出；(9) 第三阶段：关闭各加热器旁路，打开各加热器进出水总门，重复第一阶段冲洗；(10) 每一阶段冲洗结束前检查出水水质；六. 冲洗质量检查在出水口处观察出水水质，当排水口处的排水色和透明度与入口水一致时才能确定管道冲洗合格。七. 主给水管道系统冲洗a) 主给水管道系统及减温水、再循环管道应施工完毕，支吊架及疏放水管道应安装完毕，所有需在管道上开孔的测点及接管均已安装完毕。b) 主给水管道在省煤器入口处留冲洗排放口接到临时管道到地沟，减温水管路在与减温水接口处留冲洗口接临时管到地沟。c) 利用给水泵试运转冲洗高压给水到高加先走旁路，冲洗10分钟后再走高加内207、部冲洗，冲洗到排水量透明清澈为止，冲主管路的同时可同时冲洗再循环管及平衡室回水管（回除氧器）。d) 冲洗合格后恢复个隔离阀为关部状态。(15) 机组试运a) 机组启动前检查及准备工作1.1 辅机单机试转合格及所有静态试转结束。1.2 打油油循环，投冷油器。1.3 投盘车装置。1.4 检查各系统均在启动时位置。1.5 吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投入运行。1.6 检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。1.7 检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。1.8 检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。1.9 208、检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。1.10 检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。1.11 检查油箱油位应在高限位置(备有46桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。1.12 记录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。1.13 投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计234/5高度时暂停，起动凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计13高度。1.14 依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运209、行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。1.15 确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。1.16 保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。1.17 投入油系统。起动交流辅助油泵，开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.080.12MPa之间，如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。 1.18 起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当210、主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.020.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。1.19 起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无金属摩擦声。1.20 试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。a. 转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。b211、. 轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。c. 轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。b) 调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。c) 暖管3.5 机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。3.6 检查电动隔离阀及旁路应关闭，汽门前后疏水阀开启，自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。(定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)3.7 开电动隔离门的旁路进行暖212、管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在510分范围内。3.8 管壁温度达到130140时，以0.20.3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。3.9 暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。3.10 暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。3.11 待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水。3.12 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。3.13 启动213、凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。3.14 起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.10.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。3.15 再次检查油路系统，润滑油压及各轴承间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。d) 冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 4.1 挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.0840.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以214、上的过热蒸汽(过热度大于 50)。4.2 投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。4.3 用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。4.4 冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。4.5 暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长)：600 r/min 2030min6001200 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2215、030min12002500 r/min 10min2500 r/min 10min25003000 r/min 10min3000 r/min 全面检查 30min 130145min正常冷态起动时自冲转到定速只须60min4.6 升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。4.7 注意调节汽封，保持均压箱压力，不使过高，调节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使汽封蒸汽温度在200左右，检查均压箱疏水应畅通。4.8 随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于O.03mm。4.9 注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)216、的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。4.10 升速各阶段应测量各轴承振动值应小于0.03mm，如有异常声响或振动超过0.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。4.11 机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。e) 定速4.8 当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽217、门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。4.9 定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。4.10 定速下的试验及整定项目(1) 第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。(2) 手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重218、新复位危急保安器。(3) 此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。(4) 只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min)。(5) 超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到28002900r/min左右，重新复位危急 保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。(6) 如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两次，计三次，前两次动作转速差不应大于0.6n，(即 18r/min)，219、第三次与前两次平均转速之差不应大于1n(即 30r/min)。(7) 如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手 拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。(8) 超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。(9) 超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列结束。f) 并列接带负荷注意事项6.1 如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。6.2 机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升220、，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。6.3 投入所有电气保护开关。6.4 通知化学车间定期化验凝结水硬度，合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行。6.5 通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至3000KW，暖机15分钟。 6.6 倾听汽缸内是否正常，鼓风机运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。6.7 逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。6.8 机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。6.9 经全面检查一切正常，报告运行指221、挥部（或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。g) 真空严密性试验d. 72小时试运行期间，当负荷带到80即72000KW左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。e. 试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)h) 甩负荷试验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定进行此项试验，就注意如下事项。1、 甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。2、 甩负荷试验前应具备下列条件：a. 机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b. 调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求222、。c. 自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d. 切除一些不必要的联锁。e. 征得用风车间同意后方可执行。f. 甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。3、 甩负荷分50和100额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。i) 试运行期间停机步骤 9.1 准备停机前，报告值长，联系机务、电气作好停机的准备工作。9.2 按规程操作程序，依次停用加热器。9.3 试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。9.4 减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，9.5 低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加223、热器水流量。9.6 逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。9.7 手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。9.8 启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异 常声响。9.9 检查各轴承回油量。9.10 转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。9.11 汽缸排汽温度下降到50以下，切断凝汽器循环水。9.12 开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。j) 72h试运行后，停机消缺工作。5、 机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消224、除。6、 如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。7、 试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。k) 24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电负荷外，应投入热电联产，同时接带热负荷。经72h+24h试运行后，按照规程办理正式移交手续。第三节 电气施工工艺一、 电气设备安装特点1、 电气安装工程随设备结构的多层布置及高压电瓷类设备易破损等特点，给安装带来一定的难度，同时，电气安装又是一个多工种，多工序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。2、 电气设备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安225、装调试标准要求严格。3、 本工程的安装过程中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，特别是变压器及高压开关等高压电气设备对绝缘要求严格，因此在测试工作中必须要选择良好天气。4、 安装过程中与机械安装及土建交叉施工较多，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。二、 施工前的准备1、 随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，电气安装作业对安装人员的技术水平提出更新的水平，同时电气设备类型、规格、型号、用途和安装位置的不同，安装现场的条件不同，一般采用的安装工艺及安装的方法也不尽相同，因此电气设226、备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。2、 施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。3、 对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。4、 电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件：、屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；、设备的混凝土基础及227、构架已达到允许安装工作的强度；、对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；、有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。5、安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。三、 设备开箱检查清点1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过228、程中发现和解决。2、设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。3、开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。4、开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。四、 低压电气的安装(一) 安装前的检查1、设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；2、外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；3、内部仪表，灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无损伤或伤痕；4、具有229、主触头的低压电气，触头的接触应紧密，采用0.05mm10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀；5、附件应齐全，完好。(二) 低压电气安装1、低压电气的安装高度应符合设计规定，固定时，不得使电气内部受额外应力；2、电气的外部接线应按线端头标志进行，接线应排列整齐，清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；3、电气的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；4、母线与电气连接时，接触面应符合规范规定，连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合下表规定不同相的母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U1200145、电气的金属外壳、框架的接零或接地230、，应符合规范规定；6、低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5；7、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧；8、隔离开关与刀开关的安装应垂直安装。当在不切断电流，有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装；9、可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂；10、开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面上，且刀片不应摆动。双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸；11、转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应，定位机构应可靠，231、所有触头在任何接通位置上应接触良好；12、低压接触器及电动机起动器安装时，当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头，当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求；13、电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验；14、星、三角起动器的检查、调整时起动器的接线应正确，电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。手动操作时，应在电动机转速接近运行转速时进行切换，自动转换时，应按电动机负荷要求正确调节延时装置；15、接触器或起动器均应232、进行通断检查，用于重要设备的接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定；16、凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的安装高度宜为8001200mm；17、控制器的操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致，操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常；18、行程开关的安装和调整应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动，碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值；19、电阻器的电阻元件233、，应位于垂直面上，电阻器垂直叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离，当超过六箱时应另列一箱。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔；20、电阻器和变阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定；21、熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代；(三) 工程交接验收低压电气的工程验收交接时，应符合下列要求：1、电气的型号，规格符合设计要求；2、外观检查完好，绝234、缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求；3、接零、接地可靠，绝缘电阻值符合要求；4、连接线排列整齐、美观，标示齐全完好，字迹清晰；5、活动部件动作灵活，可靠，联锁传动装置动作正确。通电后，应符合下列要求：1、操作时动作灵活，可靠；2、电磁器件应无异常响声；3、线圈及接线端子的温度不应超过规定；4、触头压力、接触电阻不应超过规定。五、起重机电气装置安装(一) 安装前的检查：1、包装完整，密封件密封应良好；2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；3、产品的支术文件齐全；4、外观检查应无损环，变形、锈蚀；(二) 起重机电气安装1、起重机的每条轨道，应设两点接地。要轨道端之间的接235、头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4；2、司机室与起重机本体用螺栓连时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定，当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm。3、滑接线的支架的安装不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装，支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上4、绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能应良好，在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片；5、滑接线安装接触面应平整无锈蚀，导电应良好，其相邻导电部分和导电部分对236、接地部分之间的净距不得小于规范要求，并根据要求采取绝缘隔离措施； 6、滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm；7、型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置；8、悬吊式软电缆悬挂装置的电缆夹的安装，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m；9、软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度；10、起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电237、缆；11、起重机上的配线除弱电系统外，均采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，多股电线的截面积不得小于1.5mm2，多股电缆截面积不得小于1.0mm2；12、起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号；13、起重机上电线管、线槽的敷设应固定牢固，并应加装护口套，进出口处应采取保护措施，露天敷设时应使管口向下或有防水措施；14、起重机配电屏、柜的安装应符合规范规定的要求，屏柜的固定不应采用焊接，紧固螺栓应有防松措施；15、制动装置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦；16、起重机行程限位开关动作后，238、应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在设定位置停止；17、照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线；18、当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置；19、起重机的音响信号装置应清晰可靠，限制器的调试应符合规范要求。(三) 工程交接验收起重机进行试运转前，应具备下列条件：1、所有电气装置已全部安装结束；2、电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标志清楚；3、电气设备和线路的绝缘电阻值符合有关规定，保护接地或接零良好；4、电动机、控制器等电气设备经验收检查和调试完毕，校验合格；5、安全保护装置经239、模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。空载试运时，应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求；2、分别开动各机构的电动机，运转应正常；3、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常；4、两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。动静负荷试运时，应符合下列要求：1、静负荷试验时，逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常；2、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度过100200mm处,悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象；3、各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个240、试验过程中，电气装置均应工作正常。六、管线的施工(一) 管线的安装1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；2、当线路配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm；3、电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；4、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管处径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；5、敷设钢管时管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；6、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连241、接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；7、配线所采用的导线型号，规格应符合设计规定。8、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除特殊规定外不得穿在同一根管内。9、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；10、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%；11、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(二) 工程交接验收1、导线的连接和绝缘电阻；2、非带电金属部分的接地或接零；3、各种规定的距离、支持件的固定；2、 配管的弯曲半径，明配线路的允许偏差值。七、高压电气的安装 安装前的检查1242、包装及密封应良好；2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；3、产品的技术文件应齐全；4、外观检查应无损坏，变形。 高压电气的安装一）、真空断路器1、真空断路器的安装、真空断路器的安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应在同一水平面上；、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致；、安装结束后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；、真空断器的导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；2、真空断器的工程交接验收、真空断路器应固定牢靠，外表清243、洁完整；、电气连接应可靠且接触良好；、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；、并联电阻，电容值应符合产品的技术规定，灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；、绝缘部件、瓷件应完整无损，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。二）、隔离开关、负荷开关及高压熔断器1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、隔离开关、负荷开关及高压熔断器接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘全应牢固；、隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂；、隔离开关的组装的相间距离的244、误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平线上；、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好；、隔离开关，负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉角度，应符合产品的技术规定；、三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定或规范规定；三相隔离开关不同期允许值电压（KV）最小电气间隙（mm）10355631101022033020、隔离开关、负荷开关的导电部分的安装，以0.05mm10mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度245、在接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；、隔离开关、负荷开关的导电部分的触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触良好，载流部分表面应严重的凹陷及锈蚀；、隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，带有接地刀闸的隔离开关，接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装便于检查；、人工接地开关的安装与调整同时应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求，缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符246、合产品的技术规定；2、高压断路器安装时，带钳口的断路器，其熔丝管应紧密插入钳口内，跌落式断路器的熔管的有机绝缘物应无裂纹，变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为1530，其转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体而损环熔管。3、隔离开关、负荷开关及高压断路器的工程交接验收、操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏；、合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定；、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定；、触头应接触紧密良好，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。三）电抗器1、电抗器的安装、干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应按制造厂的技术规定进行247、处理；、电抗器的安装应按其编号进行安装，当三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反；当两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同；当三相水平排列时，三相绕向应相同；、电抗器垂直安装时，各相中心线应一致；、电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘纸板垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片；、设备接线端子与母线的连接，应符合规范的规定，当其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓；、电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定；、支柱绝缘子的接地，当上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地248、，其余的支柱绝缘子不接地；当每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；支绝缘子的接地线不应成闭合环路。2、电抗器的工程交接验收、支柱应完整，无裂纹，线圈应无变形；、线圈外部的绝缘应漆良好；、支柱绝缘子的接地线应良好；、各部油漆应完整。四）避雷器1、避雷器的安装、避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损；、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，否则将使特性改变；、避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；、并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧，避雷249、器应垂直安装，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙腻子抹平后涂以油漆；、拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀，均压环应安装水平，不得歪斜；、放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数宜恢复至零位；、金属氧化物避雷器的排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备；、避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2、避雷器的工程交接验收、避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好；、避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求250、，均压环应水平；、拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀；、放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠；、油漆应完整，相色正确。五）电力变压器1、变压器安装、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动，当利用机械牵引时，牵引的着力点应有设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15；、设备到达现场后，外观检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况；、变压器到达现场后，应进行情况确认是否进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行；、变压器是否需251、要进行干燥，应根据规范进行综合分析判断后确定。设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据绝缘等级而定；、变压器就位时基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符；、有载调压切换装置安装时，切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确；、冷却装置中散热器、冷却器应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻且转向正确；、气体继电器安装前应检验鉴定，安装时应水平安装，其顶盖252、上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；、测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封存应良好，无渗油现象。膨胀式信号计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm；、变压器的注油用绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入。注油时，宜从下部油阀进油；、设备各接地点及油管道应可靠接地。2、变压器的工程交接验收、变压器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行；、变压器试运前，分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；、变压器试253、运前，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求，测温装置指示正确，整定值符合要求；、变压器试运前，所有全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；、中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；、第一次投入冲击时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，宜由高压侧投入。由于本工程变压器为发电机变压器组结线，发电机与变压器间无操作断开点，冲击时可不作全电压冲击合闸；、变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，并无异常情况。第一次受电后，必须带电对各部进行检查，如声音是否正常，各联接处有无放电等异常情况，其持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置254、的误动；、变压器并列前，应先核对相位。六）互感器1、互感器的安装、互感器安装时应检查其变比分接头的位置和极性应符合规定，二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；、油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致.电容式电压互感器必须根据产品套供应的组件编号进行安装,不得互换;、零序电流互感器的安装不应使构架或其它导磁栓与互感器铁芯直接接触,或与其构成分磁回路;、分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，应予良好接地。电容型绝缘的电流互感器的一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子应良好接地。互感器的外壳也应良好接地、备用的电流互感器的二次绕组255、端子应先短路后接地。2、互感器的工程交接验收、设备外观应完整无缺损；、油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常；、保护间隙的距离应符合规定；、油漆应完整，相色应正确；、接地应良好。八、母线的安装(11) 安装的一般规定1、母线采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气栓侵蚀及机械损伤的包装；2、母线表面应光洁平整，不应的裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤3、支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网（罩）等不带电的金属构件应按国家规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致；4、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子256、搭接时，其搭救接面的处理当铜与铜在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；铝与铝可直接连接；铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；5、母线相序的排列，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合规范要求；6、母线涂漆的颜色应符合规范要求；7、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规范要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值；(12) 硬母线加工及安装1、母线应矫正平直，切断面应平整；2、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。矩形母线的搭接连接，应符合规范规定，当母线与设备接线端子连接时，符合标257、准要求；3、相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；4、母线弯制时应符合下列图2规定： 注：a-母线厚度b-母线宽度L-母线两支持点间的距离 A 立弯母线 B 平弯母线图2硬母线的立弯与平弯母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢矩形母线平弯505及其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立弯505及其以下1b1.5b0.5b12510及其以下1.5b2b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150、母线开始弯曲外距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但258、不得小于50mm；、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定：5、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm；6、母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3%，铝母线应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨；7、硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，管形和棒形母线专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接；8、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于5259、0 mm，上片母线端头与下片母线弯开始处的距离不应小于50mm，如图3： L为母线两支持点之间的距离 图3 矩形母线搭接9、母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍，如图4： b母线的宽度图4 母线扭转9010、母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：、其接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂；、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.43260、9.2M2056.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；11、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫；12、母线固定经具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；当261、母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm；母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线绅缩节中点；13、母线伸缩节不得有裂纹，断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍；14、封闭母线的安装同时还应符合下列规定：、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，262、外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得的贵留物；、橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好；、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；、母线焊接应在封闭母线各段全部就拉并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。15、母线接触面加工时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整，有条件的地方，母线接触面可采用机加工；16、母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在支柱绝缘子的固263、定既要牢固，又要能使母线自由伸缩，以免使其受到额外的应力。为避免交流母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭合磁路。(13) 工程交接验收1、金属构件加工，配制，螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；2、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；3、母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；4、瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；5、油漆应完好，相色正确，接地良好。九、电缆线路 运输与保管1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，264、电缆盘不应平放运输，平放贮存；2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；3、电缆及其附件到过现场后，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外纲不应受损。电缆封端应严密，当外观检查不怀疑时，应进行受潮判断或试验；4、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 电缆管及支架的制作与安装1、电缆管内壁应光滑，不应有穿孔，裂缝及严重锈蚀；2、电缆管加工时，管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电265、缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；3、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；4、电缆管应安装牢固，支持点间的距离符合要求，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；5、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆；6、电缆管的敷设埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。并应的不小于0.1%的排水坡度；7、电缆支架加工材料所有的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，金属电缆支架必须进行防腐处理；8、电缆支架的层间允许266、最小距离应符合规范规定，其层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm；9、电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；10、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000；11、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小267、允许弯曲半径的最大者；12、电缆支架全长均应有良好的接地。 电缆的敷设1、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；2、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线；3、并联使用的电力电缆其长度，型号、规格宜相同；4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；6、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；7、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时268、装设标志牌。标志牌的装设在电缆终端头、接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方。标志牌规格宜统一，并能防腐，挂装应牢固。8、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。9、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10、沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支269、架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。11、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。12、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。 电缆终端和接头制作1、电力电缆的接头布置时，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开，直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。2、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。3、在室外做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对温度宜为70%及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。5、控制电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。6、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定：电缆终端