1、重庆XX4s店项目人工挖孔桩工程施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况3(一)工程概况3（二)地质情况31、工程地质条件31.2、砂岩（J2S）41。3、泥岩（J2S)4三、施工部署4（一）施工目标4（二）管理组织机构及劳力组织5（三）主要施工机械5四、主要施工方法6（一）施工测量6（二）成孔施工6（三）钢筋8（四）模板9（五）混凝土9（六）质量控制10五、雨季施工措施11六、确保质量的措施13（一)质量保证措施13（二）成品保护14七、确保安全文明的措施14八、 其他保证措施17（一）防止扰民措施17（二)环保措施18（三）工期保证措施19九、突发事件应急预案19一、编制依据1、XX有限公2、司提供的地勘报告2、桩基说明桩位布置平面图3、建筑施工手册（第四版）4、混凝土质量控制标准 GB50164925、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8、混凝土检验评定标准 GBJ10787 9、建筑桩基技术规范JGJ94200810、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003二、工程概况(一)工程概况1、重庆XX4s店项目位于XX,工程主体为混合结构，地下室一层为混凝土结构，上部为钢结构。由XX设计研究院设计。2 、结构设计概况2。1 地基：,地原3、属构造剥蚀丘陵地貌，现有地形起伏不大，总体趋势中间略高四周平缓。地形坡度总体较缓，地形坡角12左右,仅在中部地段局部较陡，约27，高程介于248.60256。73m，相对高差约8m。在场地的南侧有一环境边坡，边坡高度约5m。场地地形总体简单，地貌单一。场地稳定，基础持力为中风化（强风化)砂岩层。2.2 基础及砼工程：基础工程采用独立柱基础及桩基础。混凝土标号垫层采用C15，独基及桩基采用C30。2.3 其它：本工程地基基础设计等级为丙级，桩基设计等级为丙级。（二)地质情况1、工程地质条件拟建场地原属构造剥蚀丘陵地貌,现有地形起伏不大，总体趋势中间略高四周平缓。地形坡度总体较缓，地形坡角1-2左4、右，仅在中部地段局部较陡,约27，高程介于248.60256。73m,相对高差约8m。在场地的南侧有一环境边坡，边坡高度约5m。场地地形总体简单，地貌单一.根据钻探揭露结合地质调查,场地地层主要为第四系全新统人工堆积(Q4ml）碎素填土，下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J2S)砂岩 和泥岩.现将岩土性能特征分述如下： 1.1、素填土（Q4ml）素填土：黄褐色，主要由粘土夹碎石组成，粘土呈可塑状，韧性及干强度中等,无摇振反应；碎石含量约2035，粒径一般20100mm,局部粒径较大.系施工弃土随意堆填形成,堆填时间约2年，表层松散，下部稍密，稍湿.本次钻探揭露层厚4。5(ZY1）11.0m(ZY3）。5、1.2、砂岩（J2S）灰色，矿物成份以石英、长石、云母为主，含少量暗色矿物，细粒结构，中厚层-厚层状构造，局部地段含泥质重.强风化层岩芯较为破碎，裂隙发育，多呈碎块状及扁柱状，厚度一般0.5-1.0m；中风化层岩芯较完整，岩芯多呈柱状，节长一般825cm，岩质硬。1。3、泥岩（J2S)红褐色,泥质结构，薄层中厚层构造，主要由粘土矿物构成，泥质胶结,岩芯整体较完整，多呈柱状，节长一般5-16cm，岩质较软.三、施工部署（一）施工目标1、工期目标人工挖孔桩施工工期为30天。2、质量目标本工程桩基验收一次性合格。3、安全文明现场目标切实贯彻安全第一，预防为主的方针，重大伤亡事故率为零，一般事故率控制6、在3以内。安全施工检查达标,达到市级安全文明优秀工地标准。4、环境保护目标结合公司ISO14001环保体系，严格执行国家自1998年3月1日起颁布实施的环境噪音污染防治法等法律规定。严格按济南市建设施工环境保护、文明施工的要求布置施工现场,控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害,严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低,使场区容貌达到一流水平，确保达到济南市安全文明施工优秀工地。（二）管理组织机构及劳力组织我公司为更好地完成本工程施工，选派优秀的施工管理及操作人员如下：1、主要管理人员工 种职 责人 数项目经理负责施工现场全面工作1项目技术负责人项目技术管理1施工员现场7、施工管理3质检员施工质量控制1专职安全员施工现场安全监督1人工挖孔桩队长施工管理4工人挖孔80钢筋加工10砼浇筑82、劳力组织劳动力投入根据施工整体部署,成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节模板，施工时共成立40个小组交叉施工，共约80人；钢筋笼加工制作班组共计10人；桩身混凝土浇注工分日夜班,共计8人；机械工、电工等配合工种约10人；总计劳动力投入约108人。（三）主要施工机械设备名称型号及规格数量设备状况测量仪器全站仪QTZ-2E1台良好水准仪S32台良好挖孔设备空压机3m312台良好风镐G6040套良好绞车自制40套良好水钻钻孔机30台8、良好潜水泵（备用）1。1kW10台良好钢筋加工设备电焊机BX-5006台良好弯曲机GW40B2台良好调直机GT6/122台良好切割机Q4002台良好灌注设备灌注导管自制3套良好溜槽自制3套良好振捣器HZ503台良好四、主要施工方法（一）施工测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据.用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心线和垂直度复核，于各桩孔顶护壁周圈砌200mm高砖胎模（详孔顶大样及井口防护图），并将控制轴线、标高标于砖井圈上表面（或第一节护壁内侧），书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应9、高出地面150mm。护壁第一节施工完后,根据井圈上轴线、标高进行复核，复核无误后,用红油漆做上标记,以作为往下各节护壁的测量依据。（二）成孔施工1、工艺流程首先进行场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校正桩孔垂直度和直径支第二节护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第二节护壁混凝土重复第一节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层并进行超前钻判定终孔6m深度内地质情况成孔至终孔清理虚土、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土养护桩头.2、成10、孔施工施工时，当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖,相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4。5m，并根据设计要求在大面积展开开挖之前，先选取2个桩孔做成孔试验。每天施工前，应首先检查临时用电、提升装置、通风设备及施工用具完好，再安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下，才能进行拆模成孔的再开挖。（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到中风化岩层时，使用水钻钻孔后风镐凿除施工，采用绞车、吊桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m做混凝土护壁一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。为保11、证护壁强度滞缓影响，同一根桩投入两套护壁模板，即一个小组投入四套模板，即同一孔内护壁模板第1、2节支设使用后，下步按第1第3节、第2第4节流向周转。成孔及护壁施工流程如图1示意图。图1 成孔施工交替流程示意图(2)开挖过程中遇到碎石或中风化岩石时，采用人工及水钻、空压机、风镐配合施工; （3）从桩孔内挖出的土石方及时运走，井口 1m范围内不得堆土。(4)桩位、垂直度、直径校核：每一节护壁成孔后，现场技术人员、监理单位、建设单位根据在护壁顶井圈上表面定出的桩位中心线及标高，校核施工模板对中、桩顶标高和桩位垂直度偏差，用尺杆找圆周检查直径，复核无误后方可进行下道工序施工。（5）孔内土采用卷扬机提升12、设备架体采用方钢50504和角钢50504焊接成三角桁架，采用牵引力5KN或10KN的卷扬机通过14钢丝绳提升400600吊桶，前端三角架与主架体通过钢制主轴和10mm厚钢板连接，可作900摆动卸料.吊桶采用焊接钢制吊桶，与把手对中的桶体上安装销子，防止吊桶在提升和下降过程中摆动.卷扬机提升设备简图如下。（三）钢筋护壁钢筋为一级钢筋，采用现场制作绑扎。钢筋笼制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺.1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样,检验合格后方可使用.进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。2、护壁钢筋护壁钢筋,严格按照设计要求制作安装，上下13、节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接。3、钢筋笼制作安装工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加强箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身混凝土浇筑。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作在井上地面进行，制作前按不同的桩逐根翻出实样,按实样制作加强箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，先进行试焊，试焊合格后方可正式施工。保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。加强箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋箍筋分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。根据实际成孔深度焊接成型,制作时按编14、号挂牌.加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放待入孔.（2）钢筋笼安装1）安装前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。孔内松散土体、石块清理干净，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后.下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2)钢筋笼入孔就位钢筋笼成型后,采用20t吊车就位。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上,慢慢起吊,入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放,不得碰撞护壁,全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上（预埋钢筋环如右图），以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。安好后三方及时办理隐蔽验收手续。15、（四）模板 护壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移,及时纠正。模板拆除时间控制在不少于24h.（五）混凝土混凝土的运输及浇筑必须严格按GB502042002的具体规定执行.1、原材料要求护壁砼：以商品砼为主，以现场搅拌为辅助，保证施工顺利。现场搅拌砼材料为：（1）水泥:用42。5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。(2）砂：中砂，含泥量不大于3。（3）石子：碎石，护壁用粒径525mm，桩身用2540mm，含泥量不大于2%。桩芯砼全部采用商品砼。2、混凝土配合比施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度16、控制在14020mm，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。3、混凝土供应混凝土采用商品混凝土,罐车运输，汽车泵浇注。4、护壁混凝土施工护壁施工时严格按照护壁设计大样图施工，孔顶900mm孔直径应控制在1300mm（详见下图)。其余节护壁上口直径为桩径加150mm，下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。第一节护壁高出地面150mm，便于护壁实体固定和挡土等.每节桩孔挖完后接着浇注护壁混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕。护壁混凝土浇筑时，派专人振捣,加强检查，保证混凝土密实。每节护壁搭接长度不小于设计要求的50mm。5、桩身混凝土施工(1）混凝土灌注前必须清除干净桩孔底部的17、土块、石块等杂物.（2)桩身混凝土要从桩底到桩顶一次完成，不留施工缝，桩身混凝土应高出桩顶标高50mm，混凝土的充盈系数不小于1.1。（3）浇注桩身混凝土，必须用溜槽、串筒，或汽车泵输料管伸入桩孔内，保证出料口离混凝土面2m以内,采用连续分层浇筑、振捣的方法，以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。（4）混凝土边浇筑边振捣,使用插入式振动器认真振捣，以保证混凝土的密实度.（5）在浇注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）浇注桩身混凝土时,设专人负责混凝土试块的留置,按规定做好养护,每根桩留置1组（3件），并及时送检取回试验报告。(7)浇注完后必须加强桩头的养护。（18、六）质量控制挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查,发现偏差，随时纠正，保证位置准确.1、钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距:10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；（3）钢筋笼直径：10mm；（4）钢筋笼长度：50mm。2、成孔质量控制（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正,保证位置正确。（2）桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查.(3)遇塌孔,采取在塌方处井壁，配直径6.5mm间距150mm钢筋，支内模灌筑C30混凝土护壁。(4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定，19、工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内,并采用地质雷达对孔下5m深度范围内持力层进行检测，查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，写出书面报告，并采用数码相机拍照留存.先通知设计人员在现场指定需要进行载荷试验的桩孔，试验数量为桩数的1且不少于3棵，终孔完成后,进行试验，将试验报告提交设计人员认可。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽手续。(5）质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差:50mm；2）桩孔位垂直度允许偏差：0。5;3）桩孔径允许偏差：50mm;3、钢筋笼主筋保护层控制水下浇筑混凝土桩:20mm;20、钢筋笼放入桩孔时必须设置控制保护层的垫块.4、基桩检测根据设计要求及规范规定对桩身质量及承载力进行检测,检测报告须提交设计单位复检。五、雨季施工措施（一）雨季施工准备工作1、成立雨季施工领导小组为加强雨季施工管理工作，在发生大雨、暴雨天气等险情时能够及时组织进行抢险救灾,本工地成立雨季施工领导小组：组长：副组长： 成员： 2、做好天气预报工作工地由专人负责收取天气预报和天气资料，并及时通知各施工班组，以便采取必要的防护措施。现场设置天气预报公示牌，通知近期天气情况，防止大风、强降雨等恶劣天气突袭造成损失。3、做好雨季施工培训或交底工作本工程在各工序开始作业前，由技术负责人、安全负责人对相关人员21、进行雨季施工措施的培训，做好各项宣传教育工作，以书面文字交底形式传达给各施工人员,熟悉雨季施工的相关注意事项，及时采取针对性措施。4、认真准备雨季施工器材工程上准备好充足的材料，各种材料提前运到施工现场，并做好各种材料的防潮、防雨淋工作。5、加强雨季施工检查进入雨季施工后在每分项工程施工前、过程中、成活后分别对执行情况进行检查，对不符合要求的马上进行整改，拒不整改的按公司规定进行处罚，以保证雨季施工质量。6、做好雨季施工期间各施工作业面的防水、排水工作，完善各项防排水工程体系，做好排水规划，保证排水畅通,减少雨季对施工的影响。7、钢筋工程对钢筋堆放场区进行地面硬化，钢筋下部应垫起不小于20cm22、，防止雨水浸泡、锈蚀，成品、半成品做好覆盖，防止雨淋、锈蚀。焊接作业遇雨天应停止作业，必须作业时应搭设防雨棚.但中雨以上天气时应停止焊接作业，防止焊接的热影响区因雨淋发生脆断。遇大风雷雨天气时,钢筋加工及施工应停止,防止雷电伤人。8、砼工程浇筑砼时要提前收听天气预报，尽量避免大雨天气浇筑砼。如发生雨天浇筑砼时要做好如下措施：保证现场有足够覆盖材料，及时对新浇筑砼进行覆盖。加强砼坍落度检测，保证砼强度.雨中、雨后浇筑砼时，应将桩孔内积水、杂物排除干净后再进行浇筑。加强砼振捣，保证砼振捣密实,振捣、浇筑完成后，对桩头加以覆盖，防止雨淋.六、确保质量的措施（一)质量保证措施1、认真学习图纸、做好图纸23、会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解;做好各项施工准备的各级技术交底工作，必须交底到每个操作人员，严格按程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中,按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度,专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施.5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告,如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关24、材料进场后,材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作,对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护.定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录.7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24h将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、25、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗,严禁无证操作。10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改,对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和济南市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全,送交技术负责人统一整理归档。12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动26、态必须及时整理、汇总并上报公司。14、严格按照设计及规范要求做好检测工作,确保工程质量。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册.（二）成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3桩头在强度没有达到5MPa时,不得碾压，以免桩头损坏.七、确保安全文明的措施1、成立安全生产领导小组，健全安全生产管理体系2、建立健全安全生产责任制（1）企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册，项目部管理人员职责均挂牌。（2）企业和项目部、项目部和班组均签订了安全生产目标责任书27、。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。 (3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。（4)施工现场配备了二名专职安全员，并成立项目部安全生产领导小组，负责管理日常安全生产工作,并加强施工现场安全隐患排查和监督管理，做好书面记录.（5）建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。3、安全教育（1）建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容.（2)建立现场职工安全教育单.新进场工人进行公司、项目部、班组“三级”教育,经考核合格后才能进入操作岗位.4、安全技术交底（1）建立安全技28、术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种的安全技术交底定期交底.新工种进场施工先进行安全技术交底再上岗。（2）安全技术交底内容包括了工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。（3）安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。5、安全检查（1）企业和项目部建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容,明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数公司每周不少一次，项目每周不少于二次,班组每天进行上岗前检查。（2）各种安全检查每次要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。（3）对重大29、事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。6、安全技术措施（1）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧,每天作业前必须先用气体检测仪检测等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业.（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。（3)提升碎石时，采用铁皮桶盛装出渣。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，堆高不得超过0.8m。（4）挖孔现场必须配备人工爬梯和安全绳，以备危急时使用。(5）井孔内外设置快捷方便的联系方式,便于上下联系，确保通讯畅通.必要时30、可设置对讲机或低压电铃保持联系。(6）杜绝酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。（7）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时,孔上必须有人监督防护。（8）井孔内作业人必须佩戴安全应急保险带。（9）井下照明一律采用安全矿灯或36V以下的、防水带罩的安全灯具.（10）当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。(11）爆破施工时严格按安全规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井.（12）严禁只挖不护壁；大雨天气,不得进入孔下作业。731、施工用电（1)开工前做好现场用电设计方案.（2）施工现场电源线路,必须按“三相五线制”，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电保护分段保护，电箱一律使用标准电箱.（3)施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋入土中。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行施工现场临时用电安全技术规范。（4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品.配电箱内各开关应标上用途标志。（5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。（6）在潮湿空间照明应用36v以下安全电压。采用防32、水灯头，灯泡外必须有保护灯罩，以免灯泡碰撞井壁.（7）孔口配合孔内作业人员要时刻密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。(8）用电设备必须经常性检修维护,保证机件运转正常，操作灵活,不得带病作业.8、施工机械(1）搅拌机1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2)机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4)发生故障，应断电停机，查找原因,不能强行机器运转。5）工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮.（2)钢筋机械1）拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉,拉直钢筋的两端要33、有防护措施.2）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢.3）弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。(3）潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度.电缆线应采用四芯软线.使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好,发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。八、 其他保证措施（一）防止扰民措施1、施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工34、程的顺利进展。2、施工期间对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周边居民和办公的影响。3、施工期间做好各项协调工作,尽一切可能不影响他人的正常工作、生活秩序。4、为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作.（二)环保措施1、加强环保教育,提高全体人员的环保意识.2、根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临舍、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在规定的施工区域内，做好封闭防护，形成相对独立的施工区，力争达到花园式文明施工现场.3、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的35、细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，对施工材料（砂子、碎石等)必须进行覆盖,搅拌混凝土时应设置围挡，防止产生扬尘。施工场地堆放渣土、地材时,必须进行覆盖。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障.在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作.4、施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，灶具采用煤气燃具灶，保证职工生活符合卫生规定,文明整洁;加强管理，防止污染。5、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。6、36、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料.未经有关部门批准，禁止使用噪施工污水采取有组织排放，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面,杜绝污水遍地流的不文明现象发生。7、噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。8、 降低施工噪音，空压机放置在远离居住区位置，如必须靠近时，采取搭设隔音棚等措施。（三）工期保证措施1、严格进行工期计划控制，分解总工期为小段工期落实到每个班组和每道工序,实行工期责任制,凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期计划中弥补。2、 科学安排工序，合理划分施工段,形成正常的流水作业。3、 后勤保障供应,材料和机具设备按时供应到现场37、。4、隐检项目提前通知监理工程师，防止不能及时隐蔽影响进度。5、遇到地下障碍或其它未预见构筑物时，立即制定处理方案报监理批准，不因此而拖延工期。九、突发事件应急预案1、应急预案的方针与原则遵循“预防为主、安全第一的原则，优先保护人的生命安全.做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。2、建立应急救援领导小组，如遇突发事故,立即投入抢险： 组长38、： 成员： 3、应急救援措施(1）由急救援领导小组组长全权负责发生安全事故时的现场协调和救援,同时各组员及有关人员做好配合,并及时通知相关人员做好人员、设备、资金的保障和落实。(2）本项目所有人员和设备在发生事故时,无条件接受调遣,并以最快速度到达现场。（3）加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系,确保事故发生时与其能够联系和合作。（4）根据挖孔发生事故类型的特点，一般为以下几种：一是当护壁养护期间出现塌孔时，应立即通过应急软爬梯出井,并及时查找原因，技术人员会同设计人员确定具体的施工方案进行处理,确定安全后再行继续开挖。二是当护壁出现裂缝时，操作人员密切注视其发展情况,并及时报告技术负责人，认真论证处理。三是当孔内人员有中毒、窒息现象时，立即利用保险带将人员救出孔，确认受伤害的类型和程度，进行必要处理后送往医院.