1、工厂搬迁硫酸化工装置已内胺循环水站新建安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明61.1编制依据61.1.1工程招标文件及所附的有关资料。61.1.3本公司的管理程序文件、管理制度。61.2编制说明61.2.2设备承包商提供的安装说明、图纸及有关技术资料；61.3施工执行依据：标准、规范、合同61.3.1建设工程安全生产管理条例6建设工程质量管理条例和规范6第二章 工 程 概 况82.1工程简介82.1.69第三章 施工机构配置及职能93.1施工项目机构设置93.2各岗位和职2、能机构职责分工10项目经理的职责10项目副经理（项目常务副经理）103.2.2.5负责公司管理体系在项目范围内的有效运行。10项目技术负责人103.2.3.3主持项目的图纸会审和施工技术交底工作；113.2.3.7主持项目施工资料的整理和归档工作；11工程管理职能113.2.4.6负责项目内部各专业施工任务分工。11综合后勤职能11HSE管理职能11技术质量职能113.2.7.2落实工程工序质量报检制，实施质量否决权。12设备材料职能123.2.8.3负责项目范围内的自购物资采办。123.2.8.6负责物质的进货检验和试验。12专业责任工程师12专业施工班长12第四章 施工总体部署134.1施3、工部署总体原则13机具准备134.2.4 材料准备134.2.5 计量器具准备134.2.6 施工力量的准备13质量检验的准备134.2.8 施工现场的准备13后勤服务准备144.3各分部分项工程的主要施工方法144,3.1设备安装方法1443.5 泵安装程序：15安装技术要求154,3.9.8固体物料输送管道的安装：274.3.10.1施工准备364.3.10.2施工技术要求371 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b为工字钢翼缘宽。373 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5mm。374.3.10.5制孔374.3.10.6 结构构造制造与安装374.3.10.7表面涂装383表面洁度4、要求：384.最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。面漆颜色见建筑图386.涂刷注意事项：381、 埋于混凝土中或与混凝土接触面。383、 螺栓连接范围内，构件接触面。384.3.10.8焊接381 钢结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动焊。384.3.10.9框架安装的允许偏差：394.3.10.10、施工措施401 基础表面打上清晰的中心线和标高标记；403 基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料。404.3.11构件吊装措施411 吊装准备414.3.12防腐保温措施411、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。424.3.12.3绝热保温质量检（验）测424.3.12.3设备、塔、管道5、保温施工措施436、矩形大面积烟风道保温绝热层结构的施工4310、膨胀伸缩缝和膨胀间隙4411、金属护壳施工要点444.3.12.4绝热工程质量控制措施441施工工序中质量控制44(1) 材料验收控制内容：检验合格证、牌号、有效期、颜色。442质量保证措施444.3.12.5人员454.4施工后期的部署454.5主要管理措施454.6施工资源配置45第五章 施工总平面布置485.1布置依据485.2布置原则485.3总平面布置49第六章 施工进度控制及保证措施506.1施工进度计划工期目标 保证有效工期120日历天交工506.2进度控制体系516.4进度控制保证措施51第七章 物资供应与管理56、37.1物资供应管理体系537.2物资现场管理547.3物资的保管547.4物资的发放557.5出库物资的保管55第八章 质量保证措施558.1 本工程质量目标558.2质量管理控制程序及制度558.3 项目质量保证体系及管理职能558.4项目质量控制手段568.5施工过程控制方法578.6各专业质量控制点58动设备安装质量控制点59第九章 HSE管理与文明施工措施619.1HSE管理目标619.1.1职业健康安全管理目标：619.1.2环境目标：固体废弃物回收率100% 。619.1.3文明施工目标：创文明标化工地样板工程。619.2现场施工特点619.3健康、安全、环保综述619.4安全组7、织机构与职责619.5施工现场HSE章程与规定639.6现场安全施工规定659.7、教育与培训669.8项目安全会议669.9急救/医疗与伤害保险计划669.10 事故/意外事件的调查与分析669.11安全检查/审核679.12 消防措施679.13 环境危险物质679.14危险信息传达程序689.15 反毒品与酗酒政策689.16施工应急反应699.17 工地交通规定699.18 现场保安计划709.19 促进和激励709.20 危险分析71第十章 雨季、冬季施工措施7810.1雨季施工保证措施7810.2.冬季施工保证措施7910.2.1.一般安全施工措施7910.2.2.主要施工任务及危8、险源79第一章 编制说明 1.1编制依据1.1.1工程招标文件及所附的有关资料。1.1.2根据现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范。1.1.3本公司的管理程序文件、管理制度。1.2编制说明本施工技术文件是本工程施工中应遵循的技术性文件，是保证高速优质、高效益地完成建筑安装工程的重要措施。此外在施工过程中，还应遵循下列有关技术要求。设计说明、施工图纸等有关技术资料；1.2.2设备承包商提供的安装说明、图纸及有关技术资料；1.3施工执行依据：标准、规范、合同 施工依据标准;1.3.1建设工程安全生产管理条例施工现场机械设备检查技术规程 JGJ 160-2008建筑施工安全检查9、标准 JGJ 59-20111.3.4建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20121.3.5施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-20051.3.6建筑施工高处作业技术规程 JGJ 80-911.3.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-20111.3.8建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 166-20081.3.9施工升降机安全规程 GB10055-20071.3.10建筑施工起重吊装工程安全技术规程 JGJ 276-2012环境保护标准1.3.11大气污染物综合排放标准 GB16297-19961.3.12污水综合排放标准 GB8978-19961.310、.13建筑施工场界噪声限值 GB12523-901.3.14民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-20011.3.15建筑工程绿色施工评价标准 GB/T-50640-2010建设工程质量管理条例和规范特种设备安全监察条例1.3.16压力容器安全技术监察规程1.3.17压力管道安全管理与监察规定建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011通风及空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002给水排水管道施工及验收规范 11、GB50268-2008石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19971.3.26工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-2010化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000石油和化学工业工程建设项目管理规范 HG/T20705-2009化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-1994石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ514-1990钢制承压管道对接焊缝射线检验12、 DL/T5048-95管道焊缝超声波检验DL/T5048-95热工仪表及控制装置 SDJ279-80石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998石油化工换热设备施工及验收规范 SH/T3532-2005石油化工工程起重工程规范 SH/T3536-2002阀门检验与管理规程 SH3518-2000石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1997 石油化工管道蒸汽伴管及夹套管设计13、规范 SH/T3040-2002石油化工异种钢焊接规程 SH3526-2004压力容器安全技术监察规程 质技监局锅字（1999）154号化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-2004中、低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ126-89固定式压力容器安装技术监察规程 TSG R0004-20091.3.50用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB/T262420061.3.51爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-19921.3.52外14、壳防护等级（IP代码） GB4208-20081.3.53石油化工企业设计防火规范 GB50160-20081.3.54气动调节阀 GB/T4213-20081.3.55减压阀 性能试验方法 GB/T 122452006 1.3.56热电偶用补偿导线合金丝 GB/T 49902010*1.3.57钢制管法兰、垫片、紧固件 HG205922063520091.3.58粉尘防爆安全规程 GB 15577-951.3.59锅炉安全技术监察规程（TSGG001-2012）1.3.60工业企业通信设计规范 GBJ42-811.3.61工业企业程控用户交换机工程设计规范 CECS 09：891.3.62石15、油化工企业生产装置电信设计规范 SH 3028-19901.3.63工业企业通信接地设计规范 GBJ 79-851.3.64建筑设计防火规范 GB50016-20061.3.65建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T503112000 1.3.66火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-981.3.67电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBL147-90电气装置安装工程高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB516、0150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-921.3.74石油与石油设施雷电安全规范 GB/T 1559920091.3.75供配电系统设计规范 GB 500522009*1.3.76通用用电设备配电设计规范 GB 50055-931.3.77建筑物防雷设计规范 GB 50057-941.3.78电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB 50062-921.3.79电力工程电缆设计规范 GB 50217-941.3.80并联电容器装置设17、计规范 GB 50227-951.3.81火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229-961.3.82电力设施抗震设计规范 GB 50260-961.3.83电器接线端子的识别和用字母数字符号 GB 4026-831.3.84电气图用图形符号 GB/T4278.1-981.3.85电气技术中的项目代号 GB 5094-851.3.86电气技术中的文字符号制定通则 GB 7159-891.3.87电气系统说明书用简图的编制 GB 7356-871.3.88石油与石油设施雷电安全规范 GB/T 1559920091.3.89供配电系统设计规范 GB 500522009*1.3.90自动化仪表18、选型设计规定 HG/T 20507-20001.3.91控制室设计规定 HG/T 20508-20001.3.92仪表供电设计规定 HG/T 20509-20001.3.93仪表供气设计规定 HG/T 20510-20001.3.94信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T 20511-20001.3.95仪表配管、配线设计规定 HG/T 20512-20001.3.96仪表系统接地设计规定 HG/T 20513-20001.3.97仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T 20514-20001.3.98仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T 20515-20001.3.99自动分析器室设计规定19、 HG/T 20516-20001.3.100分散型控制系统工程设计规定 HG/T 205731.3.101化工装置自控工程设计规定 HG/T 20636206391.3.102自控安装图册 HG/T 21581-2010第二章 工 程 概 况2.1工程简介工程名称：xxXX（搬迁）清除化工新材料园区项目硫酸装置、已内酰胺循环水站安装工程施工建设地点：山西省XX市XX县工程规模和性质：硫酸装置、已内酰胺循环水站安装工程新建化工厂。原料及熔硫工段(1401)主要设备：石灰加料机、波状挡边输送机、液硫过滤泵、精硫泵、循环洗涤液泵、液硫过滤器、引风机、水洗塔等；焚硫及转化工段（1402）主要设备：空20、气鼓风机、汽轮机、热热换热器、冷热换热器、转化段燃烧器、助燃风机、掺冷风机、空气加热器等。干吸工段（1403）主要设备：尾气吸收塔、干燥塔酸冷却器、二吸塔酸冷却器、20%烟酸冷却器、12%烟酸冷却器、98%成品酸冷却器、干燥塔循环酸泵、一吸塔循环酸泵、二吸塔循环酸泵、20%烟酸循环泵、烟酸输送泵、地下槽酸泵、碱液泵、空气过滤器；成品工段（1404）主要设备：12%发烟酸输送泵；98%酸输送泵；循环水站（1413）主要设备：循环水泵、吸水池排污泵、循环水泵房污水泵等。污水收集池（1415）主要设备：污水加压泵。己内酰胺循环水站（4700）主要设备：汽轮机（全凝背压）、水泵。2.2余热回收工段（121、405）单元所有设备的安装、配管、现场设备制做；包括设备、材料到场卸车、保管、二次搬运等。以上单元(1401、1402、1403、1404、1405、1411、1412、1413、1415、1421、1422、1423、1424、1425、4700)各种金属结构、平台、爬扶梯及护栏、防雨棚的制作；以上单元设备及工艺管道及厂区外网管道工程（公称直径DN15DN3500）。含：硫酸变配电所(1412)的所有设备（包括低压配电柜、后台计量系统、动力、照明、检修、 防雷接地等、含电力电缆和控制电缆）的安装、调试、试运行；双氧水35kv变电站10Kv出线柜至硫酸变配电所(1412) 干式变压器的电力电缆22、和控制电缆的安装、调试、试运行；硫酸界区所有设备（包括动力、照明、检修、 防雷接地等、含电力电缆和控制电缆）的安装、调试、试运行；己内酰胺循环水变配电所(4680)的所有设备（包括动力、照明、检修、 防雷接地等、含电力电缆和控制电缆）的安装、调试、试运行；双氧水35kv变电站10Kv出线柜至己内酰胺循环水变配电所(4680)干式变压器的电力电缆和控制电缆的安装、调试、试运行；己内酰胺循环水界区所有高压电机的安装、调试、试运行；双氧水35kv变电站10Kv出线柜至循环水界区内所有高压电机的电力电缆和控制电缆的安装、调试、试运行；循环水界区所有电气设备（包括动力、照明、检修、 防雷接地等、含电力电23、缆和控制电缆）的安装、调试、试运行。质量标准：合格工期要求：有效工期120日历天2.1.6建设单位：xx集团XX化工新材料有限公司设计单位：施工单位： 第三章 施工机构配置及职能3.1施工项目机构设置现场设立“工程项目经理部”。根据实际情况，成立高效运作的项目部，项目经理部分管理层和作业层。管理层面分工程管理、HSE管理、技术质量管理、设备材料、综合管理。在工程管理下设置：钢结构、管道、设备、电气、热控等专业施工管理人员。现场施工管理组织机构设置见图：项目经理施工经理项目技术负责人工程管理HSE管理技术质量设备材料综合管理常务副经理各施工班组设备工程师管道工程师电仪工程师焊接工程师吊装工程师各24、专业施工班长专职质检员兼职质检员计量管理员资料员专职安全员兼职安全员消防管理员治安保卫员设备管理员材料管理员物资采购员仓库保管员党建管理后勤管理食宿管理主要施工管理员名单：项目经理：技术负责人：设备专业工程师：管道专业工程师：钢结构专业工程师：电气专业工程师：仪表专业工程师：质检员：安全员：定额员：机管员：材料员：计划员：劳资员：预算员：资料员：3.2各岗位和职能机构职责分工项目经理的职责项目经理是公司在项目施工现场的管理者代表，代表公司行使管理权力，主要职责如下：3受公司总经理的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和当地政府的关系，签署有关文件。3.2.1.2代表公司全面负责本25、项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等的全过程的统一管理，负责和总承包单位、监理单位等的全面联络。3.2.1.3代表公司向建设单位交出符合合同质量要求的工程产品，确保在工程实施中的安全目标，负责为确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源配置。3.2.1.4在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、当地政府等的政策、法规等及总承包单位、业主单位的各项规章制度。对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。3.2.1.6项目经理不在现场，其职责可以委托项目副经理或项目经理指定人员全权代理。 项目副经理（项目常务副经理）在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体26、职责是：负责项目的施工控制活动，在项目经理授权下签署有关文件。3.2.2.2负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能胜任本职工作的人员立即调离项目部；对不能达到总承包单位、业主单位、监理单位要求的管理人员和施工人员提出处理意见。3.2.2.3负责项目部的各个管理系统正常运行，并确保其资源充实到位。3.2.2.4监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。3.2.2.5负责公司管理体系在项目范围内的有效运行。项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，同时也要协助项目施工经理的施工管理，其主要工作为：负责项目施工技术管理工作；组织编制项目施工组织设计，报公司审批27、；3.2.3.3主持项目的图纸会审和施工技术交底工作；3.2.3.4组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施；3.2.3.5组织管理施工人员参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题；3.2.3.6审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案；3.2.3.7主持项目施工资料的整理和归档工作；3.2.3.8按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量体系的有效运行；3.2.3.9组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交EPC方。工程管理职能负责28、项目施工管理工作。3.2.4.2负责劳动力平衡、协调，组织专业责任工程师和专业工长编制三周滚动计划、月进度计划，并组织实施。3.2.4.3负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。3.2.4.4负责编制、审核项目大型施工机具计划，组织现场大型施工机具的协调与平衡，组织施工机具的进出场和设备的现场维护。主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。3.2.4.6负责项目内部各专业施工任务分工。3.2.4.7组织控制现场平面布置，抓好现场安全、文明、环保施工。编制项目安装设备、材料的进场需求计划，保证工程需要。综合后勤职能建立项目行政管理的各项规章制度。29、负责办公设施和生活设施用品的采办。召集项目(常务副)经理部召开的会议，记录项目大事记。现场的文秘及外联工作。公司、项目文件收发、复印、打字工作。3.2.5.5组织实施进场人员的进场教育，办理出入证；向承包单位、监理单位和公司总部提出人员变更计划。HSE管理职能在项目(HSE)经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：制定项目HSE管理的各项规章制度。全面负责现场的安全管理、消防管理、环境管理、保卫管理和急救管理。组织安全教育、安全检查、安全事故的调查、分析和处理、安全工作的考核和评比及其它日常的安全工作。3.2.6.3监督检查安30、全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全管理规定的部门和人员进行处罚，与总承包单位、监理单位保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现。3.2.6.4检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的安全。实施进场人员的内部HSE教育，定期组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能。负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。3.2.6.7编制工程安全月报，定期向监理单位报告项目安全管理情况。对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告。技术质量职能在项目技术负责人的主管下，做好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目31、质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划。3.2.7.2落实工程工序质量报检制，实施质量否决权。3.2.7.3组织各专业责任工程师编制施工方案和施工技术措施；同时对进场人员进行施工技术和规范标准教育。组织各专业责任工程师提出工程、施工用物资计划及标准，负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。负责竣工资料整理和交工组织管理工作。编制项目施工质量管理制度，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。3.2.7.10负责组织召开项目的质量32、例会，下达各个专业的质量控制指令，检查指令的落实。1负责项目检试验工作管理，按照监理单位的要求编制各个专业的质量检试验计划，负责自检合格项目向监理的报检确认。2填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加、三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。3负责将业主、监理单位的质量要求向施工人员下达指令并检查执行情况，向业主、监理单位报送结果。4参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。5负责与业主、监理单位的联络工作；并做好特种设备安装的管理工作。3.2.7.16负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核。3.2.7.133、7负责制定项目质量奖罚制度，报项目技术负责人等批准执行。设备材料职能3.2.8.1按照合同要求负责总承包单位提供材料的领用、保管、保养、发放等管理工作，3.2.8.2根据机具、材料计划，组织项目所需的机具、材料进场并按程序办理验收及移交。3.2.8.3负责项目范围内的自购物资采办。3.2.8.4自行采办物资向业主、监理进行供货商资质预审后，与供货商的合同洽谈、供货催交、检验、保管、发放等管理工作。3.2.8.5负责对业主、监理单位提供的物资验证，办理交接手续。3.2.8.6负责物质的进货检验和试验。3.2.8.7负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。负责施工余料的回收及退库。3.234、.8.8负责材料使用情况的控制和材料核销，不合格材料处置及其定额材料按总包单位/监理单位的要求办理。专业责任工程师负责本专业技术和质量管理工作，指导专业工长进行施工管理，保持与EPC总承包单位和监理单位专业工程师间工作联系。编制施工技术方案、安全技术措施，参与编制质量检验试验计划。监督指导施工过程,检查技术方案和程序文件实施过程。组织本专业技术方案图纸交底。检查和总结施工过程中出现的问题进行分析策划实施整改和持续改进。专业施工班长根据项目部下达的三周滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本班组三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。组织进行每日班前的施工安全技术交底。35、参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。负责本班组范围内的安全生产及文明施工。第四章 施工总体部署4.1施工部署总体原则在整个施工过程中，自始至终重点抓好工程工程主体锅炉本体的施工管理。在保证实现工程施工里程碑计划的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，确保投标工期目标的如期实现。 机具准备 根据施工组织设计中的施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。凡需调遣的机具，做好36、协调和运输安排，确保工程需要。凡需当地租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。凡需购置的设备,由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。4.2.4 材料准备 4.2.4.1按工程施工预算，与总承包单位物资供应部门落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量。4.2.4.2按施工组织设计及有关专业的施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。4.2.4.3做好各种自供材料的准备，落实有质量保证、服务良好的供应厂商。4.2.4.4针对工程特点制定相应的材料验收、保管、发放、退料、色标及标志移植等制度。4.2.4.5落实力能（水电、氧气、乙炔气、氩气）供应渠道，确保有足够供应。4.2.37、5 计量器具准备根据施工组织设计或各专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具。计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施工测量的准确性。凡暂缺的计量器具，可在公司范围内调剂，并经计量中心检定合格后租赁使用。凡需购置的计量器具，由计量中心采购，经入库检定合格后使用。4.2.6 施工力量的准备4.2.6.1根据施工组织设计中的施工力量配置，施工技术管理力量以公司为基础，管理人员和专业技术人员在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全过程的需要。4.2.6.2各专业技术工种亦以公司力量为基础，钳工、起重、焊工、电仪调试等专业技术工人，在公司内部统一调动，按工程网络计划进度的要求，及时38、投入现场施工。4.2.6.3提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工、电气仪表调试等）的培训与考试工作，确保持证上岗，满足工程需要。4.2.6.4对雇佣的当地工人在开始工作前应进行必要的安全教育并得到监理方的认可，雇佣人员及劳动关系、报酬等符合当地的法律法规。 质量检验的准备4.2.7.1按施工组织设计规定的质量保证体系，配备各专业质量检查员。要认真学习图纸，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。4.2.7.2按施工验收规范和质量评定标准的规定或相应模式，编制各专业重点部位的质量检验计划，明确检查点、停止点的控制手段、检查方法、评定标准。4.2.7.3按电力建设有关技术标准和施工验收规范39、的规定，调整充实现有的施工技术记录表卡，并经总包、建设单位认可，以满足和适应本工程建设质量检验和工程资料存档的需要。4.2.7.4配备满足工程建设所需的无损检测、理化金相分析，光谱检验、硬度测试、电仪调试等检验设备，并对其进行必要的维护保养和计量检定，确保检测数据的准确可靠。4.2.7.5针对工程中需无损检测钢种的直径、厚度，制定无损探伤工艺，明确规定各项工艺参数。4.2.8 施工现场的准备4.2.8.1按建设单位批准的施工现场平面布置图和施工组织设计的要求，搭建规定的临时设施（仓库、工具房、露天堆场等）、施工设施（组合平台、现场加工预制棚）。施工场地的平整铺垫以及施工用水、用电、压缩空气管（40、线）的安装和布点等，要求总包单位进行安排设置，确保满足现场施工需要。4.2.8.2按运输吊装方案的要求，布置好溜绳用压锚或埋锚。4.2.8.3固定使用的施工机械就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零接地保护。4.2.8.4施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。4.2.8.5按施工现场标准化管理要求，竖立大型的工程标志牌，在各施工场地悬挂安全生产警示牌，张贴保证质量、安全、进度的大幅标语。4.2.8.6安排好施工现场的保安值班工作，配备完善的消防器材。 后勤服务准备4.2.9.1为节约工程投资，少占现场用地，施工区域内不建临时性的职工宿舍、食堂、浴室等生活设施建在厂外。4.2.9.2根据工程41、施工季节，提前做好防寒保暖、防雨等措施，特别是做好防雪防冻工作安排。4.2.9.3完善服务设施，提高服务质量，解决职工后顾之忧。4.3各分部分项工程的主要施工方法4,3.1设备安装方法4.3.1 基础的检查、验收及处理4.3.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。4.3.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标42、位置：10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差10mm，孔深度允许偏差0至20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。4.3.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。4.3.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺43、栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。4.3.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：4.3.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。4.3.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。4.3.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。4.3.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。4.3.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。4.3.2.6 44、设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。 安装前技术资料准备4.3.3.1 机器的出厂合格证明书4.3.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。4.3.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。4.3.3.4 机器的装箱清单4.34 设备安装前的准备工作4.3.4.1 先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。4.3.4.2 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合45、现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。4.3.4.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。4.3.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。4.3.4.5 施工用的水、电、应接到施工现场，道路畅通。43.5 泵安装程序：工艺管道复位仪表自控系统联锁调试合格基础验收及处理，调平垫板安置机组吊装就位，初找正电机吊装就位，初找正地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中地脚螺栓孔灌浆、养护机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组初找平机组轴端面间隙复测，机组精对中复测46、轴端距复测，机组轴对中复查电机单试合格最终复查轴对中，联轴节安装机组空气负荷试车机组交工机组二次灌浆机组拆检、清洗（润滑系油循环冲洗经鉴定合格工艺管道安装试压 安装技术要求.1 垫铁安装4.3.5.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度符合规范要求。泵安装采用座浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待无膨胀水泥浆达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后47、，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。.1.5 机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚48、螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后，用重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。4.35.2 机泵就位、找平、找正.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对49、安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平仪进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：符合规范要求。.3 机泵的联轴节对中.3.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗50、后则需重新调整。.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。.3.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。.3.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。.3.6 用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过规范允许的范围。4.3.5.4 设备安装允许偏差序号检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000，5D2000，105332标高55相对标高3相对标高51、33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004方位D2000,10D2000,15沿底座环圆周测定55铅垂度h/1000但不超过30h/1000.5 灌浆43.5.5.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。.5.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。.5.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁52、的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。.5.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板，厚度不小于60mm。4.3.6风机安装风机的开箱检查应符合下列要求 4.3.6.2应按设备装箱单清点风机的零件 部件和配套件并应齐全4.3.6.3应核对叶轮 机壳和其53、它部位的主要安装尺寸 并应与 设计相符4.3.6.4风机进口和出口的方向或角度应与设计相符 叶轮 旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定4.3.6.5风机外露部分各加工面应无锈蚀 转子的叶轮和轴颈 齿 轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件 部件的重要部位应无碰伤 和明显的变形整体出厂的风机 进气口和排气口应有盖板遮盖 并应 防止尘土和杂物进入风机组装前应进行清洗和检查 设备外露加工面 组装配合面 滑动面 各管道 油箱 各容器等应清洗洁净 出厂已装配好的组合件可不拆洗风机的搬运和吊装应符合下列要求整体出厂的风机搬运和吊装时 绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上解体出厂的风54、机绳索的捆缚不得损伤机件表面 转子和齿轮的轴颈测振部位均不应作为捆缚部位 转子和机壳的吊装应保持水平转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动轴承箱的找正 调平应符合下列要求 轴承箱与底座应紧密结合整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大 并应在轴承箱中分面上进行测量 其纵向安装水平 也可在主轴上进行测量左 右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平 以及轴承 孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求（1）、每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 1000（2）、每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 1000（3）、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 （4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度55、偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm.静设备部分（1）、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及压力容器安装的特殊要求。（2）、对设备的各部位尺寸进行复核对照，了解存在的差异， 并请质检部门进行确认。（3）、平台、梯子、支架等预制。垫板制作完毕。（4）、检查手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、焊机及其它机具，确保设备完好。 设备基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0，-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度5/m，全长10556、竖向偏差 5/m，全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，-0中心距（在根部和顶部）27预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+20，-0孔壁的铅垂度（全深）108预埋板标高+20，-0中心位置51) 设备安装就位，用斜垫铁进行找正找平,拧上地脚螺栓,将垫铁互相点焊牢固。安装时注意安装方位，卧式设备放置滑动摩擦副时，先在预埋板上放斜铁（成组），若水平度好可不放，然后放上滑动摩擦副并与固定端找平。找正找平的基准确定：a、设备支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b、设备的中心线位置以基础上的中心线为基准；c、卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准；d、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线57、为基准。2) 紧固地脚螺栓后，设备的主要允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1标高5钢卷尺测量2中心线位置5钢卷尺测量3水平度轴 向L/1000水平仪测量径 向2D/1000注：D为设备直径；L为设备长度 A、卧式设备：B、立式设备：B、立项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1中心线位 置D 2000 ， 5 D 2000 ， 10钢卷尺测量2标 高5钢卷尺测量3铅垂度H/1000但不超过30经纬仪测量4方位沿底座环圆周测量，D 2000 ， 10D 2000 ， 15钢卷尺测量 注：H为设备两端部测点间的距离。4.3.8炉安装锅炉钢架及梯子、平台安装 4.3.8.1基础验收、复58、测、处理锅炉基础施工完毕后，由顾客方、土建施工单位和我方共同检查验收土建单位施工的基础质量及资料。着重检查验收浇注质量、强度、标高、外形尺寸、中心位置以及隐蔽部分，应全部符合工程设计要求及工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）第二章中的“锅炉及其辅助设备基础的允许偏差”（表2.0.1）的要求 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项 目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置10深 度59、+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距(根部和顶部测量)2 43.8.2基础验收主要从以下几个方面进行检查： （）外观质量； （）相对尺寸及标高； （）基础本身几何尺寸及预埋件的验收； （）基础抗压强度的检验。 上述前三个方面都可以通过放线观察、测量得到检查，只有基础抗压强度的检查必须检验土建单位提供的混凝土试验报告单，看其耐压强度是否满足要求，并做好记录。 锅炉基础验收后，便可进行基础的划线工作，主要是划出三条基准线，即纵向基准线、横向基准线和标高基准线，以此三条基准线为依据，确定其它部件的位置线。 锅炉纵向基准中心线是：基础纵向基准线、锅炉纵向基准线和锅炉基础与锅60、炉房相对位置的基准线三线重合，当然，这很难做到，往往需要调整，其偏差控制在20mm以内。 本锅炉安装前可以以炉排前轴中心线为横向基准线，纵向基准线 与横向基准线必须垂直，以土建施工时确定的标高作为基础的标高基准线， 4.3.8.3基础划线的允许偏差： 、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差：2mm； 、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不大于5mm。 基础验证接收后，若各平面标高相差较大，需采用斜垫铁找正，垫铁表面应平整，每组垫铁不超过三块，其宽度为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下面，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架，再加一块61、调整垫铁，垫铁应布置在立筋板下方，垫铁要满足设计承载能力，但不能大于设计基础标号的60，垫铁安装后，应用手锤检查有无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。 4.3.8.4钢架的检查、校正钢架安装前，应会同顾客方、顾客方的分供方（生产厂家）按照施工图样清点构件的数量，并对梁、柱子等主要构件的几何尺寸、外观及焊接质量进行检查，其允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）柱子的长度(m) 8 0-4 8+2-6梁的长度(m) 10-4 130-6350-8 50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000且不大于10 对于检查不合格的构件要进行调直，校正处理。本台锅炉可采用对钢架局部加热，利用62、千斤顶倒链等工具进行加热、加压、扭力等，使弯曲、扭曲的钢架恢复原状态，但要注意控制加热温度，尽量不超过800，加热长度控制在0.5m左右，如变形部位较长，可做分段校正。 钢架的组对、安装所有立柱、横梁经过检查和校正后，就可以按照图纸尺寸进行组对，组对顺序及安装顺序由后向前，即先后钢架，然后中部钢架、前部钢架，钢柱可单根安装、找正，全部钢柱、钢梁找正经检验尺寸无误后，方可进行焊接。钢架校正完毕后，应将柱脚与预埋板焊接固定，。 同时，安装钢架时，应先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线，找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线，柱子上的1m标高线应作为以63、后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。 钢架安装的允许偏差和检测方法 项 目 允许偏差(mm) 检 测 方 法 各柱子的位置 5 任意两柱子间的距离间距的1/1000 （宜取正偏差） 且不大于10 柱子上的1m标高线与 以支撑锅筒的任一根柱子作柱基准点的高度差 2 为基准，然后用水准仪测定 其他柱子 各柱子互相间标高之差 3 柱子的垂直度 高度的1/1000 且不大于10 各柱子相应两对角线长度的1.5/1000 在柱脚1m标高和柱头处测的长度之差 且不大于15 量 两柱子间在垂直面内长度的1/1000在柱子的两端测量 两对角线的长度之差且不大于10 支撑锅筒的梁的标高 0 -5 支撑锅64、筒的梁的水平长度的1/1000 度 且不大于3 其他梁的标高 5 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。不应该任意割短或接长扶梯，或改变扶梯的斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，在切割后应加固。 4.3.8.6锅筒、集箱的安装（受热面安装） 4.3.8.6.1锅筒、集箱安装前的检验 锅筒和集箱是锅炉的主要受压元件，如果在制造时或运输过程中出现超出规程、规范允许的缺陷，都会影响锅炉的安装质量和安全运行，所以锅筒、集箱在安装前应对其制造质量进行检查验收。 、检查锅筒、集箱的焊缝65、外观及其外表质量，应无裂纹、咬边、气孔和分层等缺陷，锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤。 、检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 、检查锅筒、集箱的直径、壁厚和长度等主要尺寸是否与图纸相符，方向是否正确。 、检查锅筒、集箱的弯曲度，采用垫铁和拉线方法，在水平方向上拉钢线检查，如图：测量两次，方向互相垂直。 锅筒、集箱全长的弯曲度不得大于2mm。 （）受热面安装锅筒上部受热面吊装采用钢架外吊装，即利用汽车吊吊装。集箱采用钢架内吊装，即利用钢架横梁，用倒链吊装。吊装锅筒时，锅筒捆绑牢固，钢丝绳和锅筒接触部位用木板垫好，不得用钢丝绳穿过锅筒管孔66、，同时，钢丝绳的绑扎位置不得妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管。 锅筒起吊前，应检查钢丝绳、绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及吊件是否回转自如，锅筒起吊时，应有专人负责指挥，当锅筒吊离地面100150mm时，要停止起吊，全面检查各绳索的受力情况，起吊机具的工作情况，无异常情况可继续起吊，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架。当起吊到要求高度时，调整锅筒的位置，符合要求后再缓慢下降。在专人的配合下，将锅筒准确放在钢架上。（3）上部受热面、下部受热面的找正根据钢架中心线找正上部受热面和下部受热面。锅筒、集箱安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 主锅筒的标高 5 锅筒纵向和横向中心线与安67、装基准线的水平方向距离 5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 上锅筒与上集箱的轴心线距离 3 上下集箱间的距离、集箱与相邻立柱中心距离 3 4.3.8.6.3炉排的安装 炉排安装和炉排调速箱、进风管及煤斗配合进行， （）炉排安装前要对制造质量进行详细的检查，根据施工图校核各部位尺寸及外形尺寸。（2）炉排找正炉排为整体炉排，安装时划好横向、纵向中心线，与基础横纵中心线重合，以前轴找正炉排水平度、标高。（3）炉排安装允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）炉排中心位置2墙板的标高5墙板顶面的纵向水平度长度的/1000，且不大于5（4）炉排的冷态试运 炉排组装完毕，砌筑之前应进68、行冷态试运转，以便及时发现缺陷，便于修理和调整，运转时间不少于8h。4.3.8.6.2链条炉排冷态试运转的程序可按下述步骤进行： 、将变速箱的变速手把放在空档，经手动盘转几圈，无卡住现象后，启动电机空载运转一小时，测出启动电流及空载电流，视其是否正常。（电机在运转前的各项测试工作均应进行并合格）。 、将炉排与减速机之间的联接接手打开，在不带动炉排的情况下，按减速机的各种速度，分别运转半小时，观察减速机的运转情况及变速箱在换档时是否灵活好用。若发现问题，应处理好之后，重新运转合格后，方可进行下一步骤的工作。 、联接减速机与炉排的主动轴，使减速机带动炉排在冷态下运转。这样的运转应由低速到高速连续运69、转小时。在每档速度下的运转炉排至少转两圈。 链条炉排在冷态试运转中应按下列内容进行检查： 、炉排运转时应平稳，无抖动，碰撞、杂音、无卡住、凸起和跑偏等不正常现象。 、炉条能自动翻转、自行压平，不得有个别炉条突起的现象。 、传动轴上的各个链轮与链条的咬合是否良好。 、炉条小轴两端开口销有无遗漏，开度是否合适，炉排进条是否遗漏。 、炉排的松紧程度是否合适，按前面的要求观察。 、炉排与其它不动的相邻部件的间隙是否足够。不能有摩擦和碰撞，如侧墙板挡煤板条与炉排间应有足够的间隙，挡渣器是否正常无卡住现象。 、齿轮箱的声音是否正常，各挡速变换时是否灵活，有无脱扣现象。 、减速机的齿轮箱、蜗轮箱、大轴瓦的油70、量及润滑情况，温度是否正常。与炉排主轴的联接是否正常。有无偏斜，端面间隙有无变化。 、在各级转速下，电流数值是否过载。电机的温度是否正常。 、各处的紧固螺栓，有无松动退丝或脱落情况。 冷态试运转中，应填写试车记录作为技术文件存档。 4.3.8.6.4、省煤器安装（） 本炉的省煤器是铸铁式的省煤器，在锅炉厂内组装，水压试验后，到施工现场。（） 根据施工图校核省煤器的外形尺寸。（） 省煤器组合安装允许偏差(mm)序号 项 目 允许偏差 1 位置 5 2 标高 5 3 水平度 1/1000 、受热面管焊接（包括本体管路焊接） (1)受热面管及受压元件的焊接必须符合国家现行的标准热水锅炉安全技术监察规71、程、锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定。 锅炉受热面管子及其本体管路应平整，其错口不应大于壁厚的10，且不大于1mm，管口的端面倾斜度应小于0.5mm，管子由焊接引起弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。受热面管焊接的具体要求见焊接方案。(2)本体范围内管道焊缝级合格,射线抽检比例0.、锅炉附属管道和配件的安装 锅炉附属管道及配件包括锅炉本体范围内的排污、取样、疏水、给水、送汽、排汽、吹灰水位计和安全阀等管道和配件。这些管道及配件必须按设计图纸施工，同时还要注意下列要求： （）管道的布置应合理，统筹规划，走线短捷，工艺美观，不72、影响通道、疏水坡度。 （）支、吊架布置合理，结构牢固且不影响管道的热膨胀。 （）阀门的安装应注意介质的流动方向，在安装前要做水压试验，对阀体、阀芯要做认真检查。 （）管子的对接焊缝距弯曲点的距离应不小于50mm，同一根管子上的二道焊缝距离不小于300mm。 （）管子的端面应开坡口和留有间隙，其要求按有关规定执行。 （）安装水位计时要注意： 、汽、水管道不得有杂物堵塞。 、玻璃压板的结合面应平整严密，否则应进行研磨。 、各汽、水阀门的填料应装好，开关灵活严密。 、水位计和锅筒的连通管应有坡向锅筒的倾斜坡度，且应注意汽、水连通管支架的膨胀间隙。 、按图纸给出的尺寸，以锅筒中心线为基准，在水位计上标73、出正常、高、低水位线，其误差不得大于1mm。 （）安全阀需进行解体检查、锅炉水压试验 锅炉受热面系统安装完毕后，应进行水压试验。 水压试验压力：按照热水锅炉安全技术监察规程要求，水压试验压力为P+0.3=1.3MPa。 （）水压试验前检查受压部件及本体管路是否全部安装完，包括拆除临时支撑，工装部件等，检查锅筒和集箱内有无杂物，管子有无堵塞，并装上人孔和手孔盖。 （）拧紧各阀门法兰、人孔和手孔的螺母。 （）安全阀不参与水压试验，用盲板隔开。 （）装上两只经校验合格的压力表。 （）在上锅筒最高处装设放空气阀。 （）本体水压试验。 、打开所有放空阀、压力表三通阀、进水阀，关闭所有放水阀、排污阀、锅炉74、本体管路范围内的二次阀。 、开启供水泵向锅炉注水，直到注满为止。 、停止上水，关闭放空阀，作初步检查有无漏水。 、开启打压泵，缓慢升压至0.3MPa，进行检查有无泄漏，必要时拧紧人孔、手孔及法兰螺母。 、当压力升至1.0MPa时，暂停升压，检查阀门、焊口有无漏水，受压部件有无异常变化，如无漏水和异常变化，可继续升至试验压力1.3MPa，保持压力分钟，然后降压至1.0MPa进行检查，检查期间压力保持不变。检查期间若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处发现的大小渗漏均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏的数量和部位的具体情况而定，锅炉试验压力下的水压试验应尽量少做，锅炉水压试75、验合格后，应及时办理签证，并同时放水，采取防腐措施。 （）省煤器水压试验 省煤器的试验压力为1.0x1.25+0.5=1.75MPa，关闭锅筒与省煤器之间的阀门，对省煤器单独加压至1.75MPa，检查方法同锅炉本体，时间为5min，以不漏为合格。、烟风道的安装及炉膛、风道的漏风试验 （）烟风道安装时其尺寸应符合图纸要求，焊缝应作渗漏检查，连接法兰、螺栓孔位置及尺寸正确，档板转动灵活。 （）烟风道及炉膛的漏风试验（在砌筑结束后进行）采用正压检查法。 、关闭烟风门、炉门、检查门、看火孔等。 、开启鼓风机并调整风门，使风道和炉膛风压保持在50-100Pa。 、用白粉从鼓风机吸入口散入，吹进风道和炉膛76、。 、检查炉膛及烟风道有白粉逸出，即为漏风处，然后进行堵漏处理。、烘炉 （）烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 、锅炉及其排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环、冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 、炉体砌筑和绝热工程结束，炉体漏风试验合格。 、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 、锅炉给水符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。 、锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态下调整到零位。 、炉墙上的测温点、灰浆取样点设置完毕。 、管道、风道、烟道、灰道的阀门及档板均已标明介质流向、开启方向及开度指示。 、炉内外及各通道应全部清理完毕。 （）由于现77、场无汽源，故采用火焰烘炉，但燃料不应有铁钉等杂物，火焰烘炉应符合下列要求： 、火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 、炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。 、烘炉温升应按相当于过热器位置后的烟气温度测定，其温升应符合下列规定: 第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应高于160。 烘炉时间定为7天。 、烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应缓慢升温，并应查明原因，采取相应的措施。 、烘炉满足下列条件之一为合格（） 在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52m处，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各578、0克，测定其含水率小于2.5。（） 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52米处，或染手器上方11.5米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48小时，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100，并继续维持48小时。 、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。、煮炉 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10时，即可进行煮炉。煮炉开始时的加药量符合图样要求。、安全阀的调整 锅筒上的安全阀的额定压力为：1.12MPa和1.14MPa。、锅炉48小时试运 锅炉带负荷连续48小时试运行，是全面考核锅炉的设计、制造、安装、燃料及司炉操作的必要步骤，特别79、是司炉、水处理等必须由经过专门培训合格的专职人员来担任，为避免发生分工不清、责任不明、互相扯皮现象，在试运行中酿成事故，所以工业锅炉安装工程施工及验收规(GB50273-98)明确规定48小时带负荷连续试运行期间，锅炉使用单位应负责全面的运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查和修理。4.3.9管道安装4.3.9.1管道材料的检验1.管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行标准和设计文件规定。质量证明文件应核查：制造厂名称、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉批号、交货状态、重量、名称、规格、质量等级、产品标准和订货合同、技术质量80、检查部门印章、质量文件签发日期或发货日期。2.实物标识与质量证明文件相符。管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。3.对领取的管道材料在使用之前应严格对其规格、材质、型号进行外观检查。4.3.9.2管材表面质量应达到：1.内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予以清除，清除后壁厚不得少于设计壁厚的90，且不小于设计文件规定的负偏差。2.清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷。4.3.9.3管道组成件检验：1.管件表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产81、品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。2.法兰应有标准编号、规格、材质、压力等级标识并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕；若为螺纹法兰，则螺纹部分应完整无损伤；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度。3.螺栓与螺母螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。4.垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件，且缠绕垫片不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度应符合设计文件要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径82、向划痕及锈蚀等缺陷；非金属材料垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。4.3.9.4阀门检验：1.核对产品的质量证明文件。2.阀体应有制造厂铭牌，铭牌上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称直径、产品编号标识。3.阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。4.安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收，安全阀的铭牌、标志、铅封、出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定。5.疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气；双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。6.设计文件要求做低温试验密83、封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。4.3.9.5二级库的设置及材料的领取、存放1.管道材料二级库应放置货架，规范材料摆放；焊接材料库房内应设置控制温度和湿度的设备，并应设专人进行管理。2.按管道材料备料计划领取的碳钢管材先运至设置在中核五生产临设的喷砂场地进行喷砂防腐，并按标识规定做好管材的标识。3.不锈钢管材及管件应与碳钢材料分开摆放，采取防渗碳措施。且保持材料堆放场地清洁。4.室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方支垫好。5.多种管材、管件要有明显标识，对要求涂色标的管材、管件，要按照规定执行。对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。6.对于不锈钢管件及重要的管配件，材料领84、取后应放置在材料二级库，并按规格型号、材质摆放在货架上，发放时应核对好材料信息后再进行发放。7.阀门在阀门试压间及二级库的摆放应整齐，标识完整。8.焊材：各种焊接材料必须分类按牌号堆放，并有明显标记；焊材的烘干、保温、发放应有相应的记录。9.原则上管径大于24的气体管线，不做在线水压试验。10.酸、碱液管道在通道上方的连接法兰，增加防护罩。11.公共物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。在公共物料软管站旁边的合适位置均应设置一个管软管的支架。12.所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替，待完成压力试验及管线清洗之后再安装。13.安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注85、意按流向标记，球阀应按统一的安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门，如果是止回阀，其流向应该与止回阀流向相反。14.排放污水的管道，即流程图中注明去漏斗的管道，其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。15.对大气排放的安全阀管道，在安全阀出口处的低点，应加直径9mm的泪孔。16.部分坡度管线的局部水平段距离比较短，单线图上没有表示坡度，施工时按照PID的要求坡向施工，不可以反向坡度。17.Y型过滤器安装在水平管段时，应保证检修抽芯空间，可以采用旋转倾角的方式增加空间，但是不可以完全水平安装。对于直通型T型过滤器，滤芯所在支管应与地面成3045夹角。1886、.施工时注意保护管内清洁度，防止焊渣、异物进入管道内，特别是氢气管道。4.3.9.6夹套管施工注意事项：1.夹套管的施工执行石化化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011。2.内套管尽量避免焊缝，因此在管道切割下料时要慎重，如有焊缝须经试压或无损探伤检查合格。3.外管段制作时，应比相应的内管段短 50 100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。4.套管与主管间隙应均匀，并按设计要求焊接支撑块（定位板），材料采用3mm厚不锈钢，其间距当设计无具体规定时，支撑块与弯管起弯点的距离为0.51.2米，直管段上固定间距为35米。5.夹套内管施工完毕外套封闭前，其内87、管的焊缝需经过相应的检验且合格。4.3.9.7蒸汽伴热管注意事项：1.蒸汽伴热站及凝液回收站位置布置合理，分配出去和回收管线伴热管线集中布置，整齐美观。2.伴热管应与主管平行安装。当一根主管有多根伴热管伴热时，伴热管之间相对位置应固定。3.水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，垂直伴热管应均匀颁布在主管周围。伴热管应采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直伴热管绑扎点间距应符合下表规定。伴热管公称直径绑扎点间距（mm）108001510002015002020004.设计不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳88、钢管时，隔离宜采用氯离子含量不超过50mg/kg的非金属垫或不锈钢薄板，并应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带绑扎。5.伴热管应从被伴热管的高点引入，低点排出，避免形成凹形，而使伴热过程中出现积液堵塞现象。6.对于较长的直管伴热，伴热应每隔20米设一水平膨胀环。7. 若主管为不锈钢管，伴热管与被伴热管线要进行一定的隔离。8.伴热管线施工完毕后每根伴热管所伴管线应在伴热站和凝液回收站做好标识，以免混淆。9.伴热管线施工完毕后应进行吹扫，避免堵塞。4,3.9.8固体物料输送管道的安装：1.本装置的固体物料的输送以PK包的形式上厂商成套供货，现场组装时，应按实际误差进行调整。2.粉料和粒料输送管道间的89、连接、管道与设备管口之间的连接，采用管段图所示的法兰连接或软连接。淘洗部分的风管采用焊接。3.气流输送系统的法兰连接处皆应采用跨接型静电接地方式，连接形式及材料见厂商（ZEPPELIN）提供的管段图。4.此部分管道的管架材料一次支架（如U型螺栓等）由厂商提供。5.挤压造粒厂房内所有管道穿孔待管道安装完毕后用钢板将穿孔封闭；6.所有节流元件如孔板和流量元件组装时用临时管件代替，待完成压力试验及管线清洗之后再安装。主要施工顺序材料的领取、核对先决条件检查材料报验合格喷砂、防腐、标识现场测点放线现场坡口加工管道内部清洁度检查现场组对、焊接焊缝标识焊缝检查焊缝处理现场支吊架安装不合格管线部件安装管道清90、洁度检查安装符合性检查管道安装记录管道吹洗试压吹洗试压记录4.3.9.9施工操作步骤详细说明管道安装开始的启动工作的起点先从PP1线街区管廊开始，然后向聚合区管廊展开，然后是根据施工计划安排进行装置管道的安装。施工中具体操作应注意事项如下：管道安装的一般原则1.安装前应确认预制好的碳钢管段应做好相应的刷漆防腐、不锈钢管段的焊缝表面处理已完成；2.管道支吊架的根部安装在管道安装前完成，管部支架、连接部支架随管道安装同时进行；3.管道安装按照合理的程序进行：（1） 按照管道所在区域位置，首先安装大直径的管道，然后安装小直径的管道，最后安装各系统的排放、放空管线；（2） 在房间内，首先安装距离天花板91、最近的管道，然后依次向下安装，并考虑坡度方向以确保可顺利进行疏水；（3） 按照管道排管的里外顺序，首先安装靠近墙壁的管道，然后依次向外安装；（4） 按照管道系统的重要性，首先安装比较重要的系统管道，然后分系统依次安装；（5） 按照管道投用的先后顺序，先安装最早需要投用的系统，然后依次安装；（6） 以上原则在管道安装时，需综合考虑，所有系统管道安装时一定严格按照设计图纸要求，调整好管道的坡度。4.管道安装可从锚固点或其它参考点（设备等）开始安装，安装前应检查这些点或边界线的位置；5.管道安装严格按照设计图纸进行，如发现设计图纸与现场不符等情况，应提交设计确认，未经设计许可不得随意更改；6.管子对92、接焊缝的位置应按照设计图纸进行，如设计无要求时，应符合下列要求：（1） 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；（2） 管道公称直径小于150mm时，管子两个对接焊缝的距离不能小于管子外径，且不小于50mm；（3） 管道公称直径大于或等于150mm时，管子两个对接焊缝的距离不小于150mm；（4） 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；（5） 管子接口应避开疏、放水及仪表取源部件的开孔位置，距离开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（6） 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有焊缝接口；穿墙、过楼板的管道应按照设计要93、求加套管，当设计无要求时，穿墙套管长度不能小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面2530mm；（7） 卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm；7.管道连接时，不得强力组对，管道与设备相连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行；8.在管线上因安装仪表的取源部件、疏水管座等需要开孔时，开孔作业一定要在管道安装就位前进行；9.疏、排水管接入疏、排水母管处应按照介质流动方向稍有倾斜，不可随意变更设计，不能将不同介质或者不同压力的疏、排水管接入同一母管上；10.管道安装有间断时，应及时封闭管口，保证管道的清洁度；支吊架安装的一般原则1.支吊架与管道焊接时焊脚高度和焊缝长度应符合设计文件规定，94、焊缝不得有裂纹，管子表面不得有咬边缺陷；2.支吊架位置应正确，安装应牵固，管子和支承面接触应良好；3.吊杆应垂直安装，当设计文件要求偏置安装时，偏置量和偏置方向应满足设计文件的要求；4.固定支架和限位支架应按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；5.导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。当设计文件要求偏置安装时，偏置量和偏置方向应满足设计文件的要求；6.弹簧架应在检验合格、验收后方可使用；弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支、吊架的限位装置，待压力试验和清洗后拆除；弹簧支架与结构梁之间的管托、支腿高度，依据高差现场调整；7.对于进95、行应力计算的管道应严格按原设计的管架形式、位置进行安装。如现场有特殊情况需要修改管道的支架，必须由SEI的应力工程师进行重新计算，确认后方可修改；8.气动阀门的气缸支撑方式及尺寸由现场确定；9.小管径管道无论保温与否，均可采用U型螺栓固定；但对于蒸汽、凝液等温度较高的管道，采用U型螺栓固定时，应留有适当缝隙，不可固定过紧，使管道在热膨胀时，能够滑动；10.坡度管线的支架可以采用管托调整，高度大于200mm时，可以采用型钢焊接的门型支架进行调整；11.保温管道一般采用焊接管托，对于镀锌管道、碱液管道、哈氏合金管道应用管夹型管托；12.管径12的裸管不锈钢管道和管径16的裸管碳钢管道，应选用垫板；96、13.三乙基铝和催化剂小口径管线（如1/4和1/8管线）需采用非标准形式管架，具体见各分区非标准管架图；14.有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整：（1） 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；（2） 管托有无脱落现象；（3） 固定支架是否牢固可靠；（4） 弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。支吊架安装需填写弹簧支/吊架安装检验记录见附表115.支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；16.支吊架间距、型式应严格按照设计图纸进行安装，不得随意更改；17.先决条件检查（1） 记录文件必须整理好，便于人员填写；（2）97、 检查工作区和通道的照明设施；（3） 检查附件（消防器材等）；（4） 工作区条件已整理好；（5） 在厂房内使用吊装设备的可行性确认；（6） 最新修正文件的可用性；（7） 焊接相关文件的认定；（8） 施工作业及管理人员的资格认定；（9） 检查施工设备、工机具等已标定合格并在有效期内且处于正常工作状态；（10） 用于施工的材料均已验收合格，方可用于施工；（11） 施工作业人员已熟悉图纸、规范、技术规格书要求且技术交底已完毕。18.管道零部件、预制管段的搬运（1） 材料运输l 在现场管道安装前应将预制好的管道半成品、部分管道配件运到相应的施工区域；l 大批量的半成品可使用车辆运输、少量的可使用平板车98、运输；l 材料运输时要分门别类进行，碳钢与不锈钢材料做好隔离措施；l 应确保运输安全，确保所运物项不受损坏;（2） 吊装l 任何管道吊装时应采用平衡点吊装法；l 吊装过程中要采用尼龙吊带进行吊装，注意吊装过程中防腐层的保护。l 碳钢与不锈钢分开吊装，不锈钢物项应避免与碳钢接触，以防止碳化。（3） 存放l 运达施工现场的管道半成品和管配件应分门别类及标识分类进行摆放；l 管子和管件存放点不得有易燃物品，且应远离火源；l 不锈钢管道组件及支撑件不得与碳钢接触；l 暂时不能安装的管子，应封闭管口；l 由于现场施工区域存放场地有限，每次领料量应有计划性。19.预制管段安装（1） 对照管道图，核对已预制99、管段的正确性（规格、尺寸、材质等）；（2） 核对已预制管段的可安装性，如发现问题及时与设计沟通，由设计作出修改，绝不允许私自修改；（3） 预制管段应按照单管图进行安装。20.切割下料（调整段）（1） 管道安装前应根据设计图纸中的尺寸和现场实测尺寸，将管道预制时所预留的调整段切割下来；（2） 如采用氧气乙炔切割，应将割口处的氧化皮、熔渣、飞溅物等清除干净且保证尺寸正确及表面平整；（3） 对奥氏体不锈钢采用砂轮切割不锈钢管时，应选用不锈钢专用砂轮片；（4） 高压钢管或者合金钢管采用机械法切割，当采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区排除；21.坡口加工（1） 对接焊的坡口形式、尺寸按照相应的100、“焊接工艺评定”及相应的工艺卡的要求进行。管道的坡口加工可采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口机；（2） 坡口内及边缘15mm内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷。清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁。如果需要做液体渗透。 （3） 坡口清洁度检查坡口加工好后，在组对前对坡口清洁度进行检查，如果发现管段部分脏污，必须采取清洁措施，必要时，在待焊表面作抛光处理。22.组对l 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。（1） 焊件组对时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下表要求(t为组对部件的厚度，单位mm)：背面定位的101、接头 表a内部错边外部错边组对部件厚度（t）t12mmt12t12mmt12错边量()t/4t/10+2mmt/4t/10+2mm不能背面定位的接头 表b内部错边外部错边组对部件厚度（t）-t12mmt12错边量()t/20+1mmt/4t/10+2mm管子最大对口错边量最大为1.5mm-（2） 不同厚度焊件组对时，其厚度差应按照设计要求处理，如设计无要求时应按照下列方法处理：l 内壁尺寸不相等而外壁齐平时，按照图一中的a形式加工；l 外壁尺寸不相等而内壁齐平时，按照图一中的b形式加工；l 内、外壁尺寸均不相等时，按照图一中的c形式加工；l 焊件壁厚不相等，且厚度差超过5mm，可在不影响焊缝强102、度的情况下，按照图一中的d形式加工。图一：不同厚度部件对口时的处理方法（3） 管子组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差（见图二）应为：l 当管子公称通径DN100mm时，1mm；l 当管子公称通径DN100mm时，2mm；图二：管子焊接角变形折口偏差示意图（4） 管子组对符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动；（5） 根据管线的材质不同按照设计要求进行组对，不同材质管线按照各接口工艺要求进行组对。焊口组对间隙见相应的焊接工艺评定要求。焊口的局部间隙过大时，应进行修整到规定尺寸，决不允许在间隙内加填塞物；（6） 大直径焊接钢管组对时，其纵103、向焊缝应相互错开不少于100mm，并处于易检查部位；（7） 管子组对时，不得强力组对；（8） 对于插套管组对的技术要求l 在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为1.5 至 5 mm （最小间隙为1.5mm，在焊接后大于0 mm的间隙是可以接受的）。优先采用的间隙值X： 对于1，间隙为1.5X 3 mm 对于12，间隙为1.5X5 mml 插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面。如下图四： 图四l 插管管端不允许打磨成锥形或腰形（作为修理切管后所形成的毛刺，只能采用锉刀打磨，而不能用砂轮打磨管端)。如下图五：图五l 套管和管道之间没有间隙，是不能接受的。见下图六： 图六23.法兰安装（1） 104、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷；（2） 法兰连接时应保持法兰间的平行，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜；（3） 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不能漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；（4） 同心度要求：法兰应调整到使得螺栓能用手自由且无需强制性穿进法兰螺栓孔；管道法兰密封面间的平行度允许偏差：管道级别允许偏差DN300DN300SHA1、SHB1、SHC1、SHA2、SHB2、SHC20.40.7其它0.61.0法兰与机械设备连接的平行度、同轴度允许偏差：机器转速(rmin)平行度(min)间轴度(min)30000.40.803000600105、00.150.5060000.100.20（5） 间隙l 两法兰面之间的间隙大小取决于管道挠度，应使设备应力不超过容许值（见供货商的规定和图纸）；l 拧紧螺栓时，不能影响到电动机和泵的对准。万一影响了对准，就应调整与法兰连接的管道；（6） 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或者迷宫式嵌接，不能平口对接；（7） 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度；（8） 安装阀门与法兰的连接的螺栓时，螺栓至少应与螺母平齐，螺母应位于法兰的同一侧；（9） 合金钢螺栓不得在表面火焰加热进行热紧；（10） 连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应按照设计要求进行；2106、4.阀门安装（1） 阀门领用后应在阀门试压站按业主要求进行100%试压。壳体压力试验为阀门公称压力的1.5倍，阀门的密封试验应在壳体压力试验合格后进行。并具备有效的阀门试验确认表。见附表2（2） 对焊连接阀门的焊接接头坡口，安装前按下列规定进行液体渗透检测，检测结果符合现行行业标准承压设备无损检测 第5部分 渗透检测JB/T 4730.5的级的规定。 标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100%检测；设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量为5%且不得小于1个。（3） 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光107、谱分析或其它方法，并应逐个对阀体主要合金元素进行验证性检验，抽检数量应为每批5%且不少于1件。（4） 阀门液压试验介质可选用工业用水，气体试验介质可选用空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验后应立即将水渍清除干净。（5） 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；（6） 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；（7） 截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规定正确安装。当阀体上无流向标志时，应按照以下原则确定：l 截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流；l 单座式节流阀：介质由阀108、瓣下方向上流动；l 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。（8） 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；（9） 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修；（10） 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；（11） 对于焊接阀门：l 在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度；（12） 对于仪表类的阀门应参照阀门供货商提供的阀门安装技术条件进行安装；25.管道补偿器安装管道补偿器安装依据供货商提供的安装技术条件执行，还应符合下列规定：（1） 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，109、在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；（2） 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；（3） 安装波纹膨胀节时，应拧紧临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置；26.管道防腐：按照总包的防腐设计文件执行。27.管道安装符合性检查（1） 安装图纸的正确性检查，包括检查相关支架图的正确性和适用性；（2） 检查图纸上规定的公差；（3） 检查表面光洁度和涂覆；（4） 支架的完整性检查，特别是固定支架、导向支架；（5） 支架的工作性能检查：现场支架安装状态与支架功能的符合性检查，连接件对设定的管子位移方向和范围无影响，当有动力冲击时，对动力冲击的抗干扰性；（6） 不锈钢管道防护垫板110、安装的检查；（7） 支架锚固的完整性检查；（8） 检查坡度；（9） 检查外表面的状况；（10） 根据流程图对系统进行复查；（11） 检查所有的标识：l 管段；l 焊接；l 材料；（12） 核查螺栓法兰连接；（13） 核查焊接实施和检验；（14） 核查管道是否与污染物或可能损坏管道的物件接触；（15） 检查是否所有不符合处已得到处理。28.管道试验1.管道系统检查和检验合格后，应进行压力试验。2.压力试验除设计另有规定外应采用液压试验。受条件限制不能进行液压试验时，经过有关部门申报批准，可进行气压试验。3.液压试验宜使用工业用水，奥氏体不锈钢管道系统以水为介质进行试验时，水中的氯离子含量不得超过111、50mg/L。4.液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，管道系统液体不得低于5，且应高于金属材料的脆性转变温度。5.液体压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，应以不降压、无泄漏、无变形为强度和严密性试验为合格。6.若试气压试验压力超过1.6MPa时，应编制专项方案并经设计单位、建设单位确认。7.气压试验试验压力设计无规定时，应按设计压力的1.15倍取值。8.气压试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力112、降至设计压力，喷涂中性发泡剂对试压系统进行检查，管道无变形、无泄漏即为强度和严密性试验合格。29.管道吹洗1.管道系统在检查合格后，应按使用要求进行系统吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。2.吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。通常按下列规定执行：输送气体介质管道宜采用空气吹扫；输送液体介质管道宜采用水冲洗；输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；公称直径大于或等于600mm的管道，可采用人工清理。3.非热力管道不得用蒸汽吹扫。4.对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。5.清洗排放的废液不得随地排放。6.吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7.113、管道吹洗时系统最高压力不得超过设备和管道系统的设计压力。8.系统吹扫的吹扫物不得污染周围设备和管道，且不得进入已合格的管道。9.管道吹洗前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。10.管道系统蒸汽吹扫时，管道系统的保温宜基本完成。11.蒸汽吹扫应先进行暖管，暖管过程中的管道的热位移应在设计文件允许范围。12.冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过50mg/L。13.管道系统水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目视一致为合格。管道系统水冲洗合格后，应将水排净。30.卷114、管加工及焊接（1）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部门进行补焊、修磨且平滑过渡，修理处的壁厚不得小于设计壁厚。（2）卷管的加工规格，尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597规定。（3）管子、管件的坡口形式为V型，坡口加工用氧乙炔火 焰，加工坡口后，应除去表面的氧化皮，焊渣及影响接头的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。（4）卷管的周长偏差不大于5mm，椭圆度偏差不大于4mm。（5）卷管的对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（6）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间不宜小于200mm，卷管组对时两纵缝间115、应错开100mm以上，（7）纵向焊缝及环焊缝均需封底焊。（8）所有管道焊缝，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，外观检查合格后进行煤油渗透试验。（1）预制组合件应进行编号标识，应易于搬运和吊装，其重量应与现场施工机械的吊装能力相适应。（2）预制管道应按管道系统编号标识和预制顺序号标识进行安装，编号方法（3）与设备相连接的管线安装，必须待设备找正定位后安装。（4）管子对口时应距接口中心线200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm，当管子直径大于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。（5）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影116、响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（6）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应垮中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的办法消除歪斜.(7)管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，不允许将管子重量支承在机泵设备上。（8）安装好的管线，应保持横平竖直和设计要求的标高及坡度。（9）尽量减少高空作业，并使安装中的最后一个口易于调整。31.衬里管道安装(1)衬里管段或管件搬运、吊装、连接时，应避免强烈震动及碰撞。严禁在衬里管道上敲击、加热、施焊或矫形。 (2)橡胶、塑料、玻璃钢、涂料117、等衬里的管段及管件，应在温度540的室内存放，并避免阳光或热源的辐射。 (3)衬里管道安装前，要将管内清理干净，并应逐根逐件检查衬里管段的情况，管内衬里不应有破损和缺陷，必要时可进行电火花漏电检测。 (4)衬里管道安装时，要先确定出系统管道转角和分支管道的位置，并要先干线后支线的原则进行。安装时应按预制加工时的标记编号依次进行安装，不得混淆或颠倒。安装的管道要与支(托)架紧密接触；坡度符合设计要求；连接的法兰径向同心，密封面结合严密，紧固螺栓的力度适宜；不得损伤衬里。 (5)衬里管道调整段安装 (6)衬里管道调整段预制步骤：a首先将调整段两端的管道调整就位，并固定牢固；b以实测实量的方法测出调118、整段的距离尺寸；c按实测尺寸，计算下料长度，进行切管下料；d将调整段(管子)两端套上法兰，移入调整管段位置与衬里管道法兰连接点焊；e将调整段卸下焊接，交付衬里；f衬里调整段安装。 (7)衬里管道调整段预安装要点： a法兰与衬里法兰组对后安装点焊时，要事先在两法兰间垫入两层实心石棉垫片，降低点焊法兰时产生的热量传导速度及隔离弧光的辐射，防止衬里受到损坏；b点焊法兰时，要检查组装的法兰套入管端的深度是否适宜一致，径向是否同心，结合是否平行严密，螺栓紧固的力度是否适宜后，再进行点焊。点焊要牢固，防止在拆卸及焊接过程中产生变形。 c调整段点焊后拆卸前，要在调整段两端(法兰上部)标上标记编号，做为再安装119、时的识别标记。 d衬里管道调整段安装。安装时要按预安装时的标记编号进行，绝不能调位或颠倒安装，法兰平行偏差，径向位移一定要控制在规范允许的范围内，螺栓紧固的力度应适宜。 e衬里管道与转动设备连接配管，可按转动设备无应力配管工法进行。 (8)衬里管道系统试验及水冲洗。 a系统试验。衬里管道系统试验要采用水介质，并隔离开系统内设备，设备之间管段应逐段进行，试验合格后被隔离开的设备即恢复原状态。其试验值为工作压力的1.25倍。 b系统水冲洗。利用系统内供水设备，按管道系统依次进行，并应在联合试运转前进行。在可能的条件下，最好同甲方(生产)联合进行，有利于掌握系统内设备技术性能，避免生产单位进行二次冲120、洗。系统水冲洗一般程序如下：一般衬里管道冲洗程序： 主管支干管支管依次进行，视管道的布置情况也可支管导管主管依次分段进行。4.3.10钢结构安装现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。构件油漆修补构件组合拼装焊接原材料进场构件厂家油漆安装次结构安装桁架梁组跨构件吊装构件进场基础验收施工准备施工总体流程图：构件厂家预制4.3.10.1施工准备1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当121、需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。 3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 6材料齐备，劳动力安排合理。 7安装前，基础已交接并验收合格。8 焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须122、持证上岗。 9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。4.3.10.2施工技术要求 原材料进场检验1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB/T700和GB/T1591-2008的规定，塔体平台、管道支架及管廊均采用Q235A、Q235B、Q345B钢材。如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。3 普通螺栓和钢结构所用焊接材123、料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E50-XX型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）时， Q345钢的焊接采用H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓（性能等级为8.8）。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。4.3.10.3放样、号料和切割1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为1124、.5mm。2 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。4 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。5 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。4.3.10.4构件矫正1 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b为工字钢翼缘宽。2 角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高hL/1000但不得大于5mm。3 钢125、板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5mm。4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。4.3.10.5制孔1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。2 钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。3126、 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。4.3.10.6 结构构造制造与安装 1、本工程组合截面柱采用自动焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面柱，柱翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错200mm以上，焊缝质量等级为二级；桁架必须按图纸要求起拱。 2、本工程柱子考虑运输有困难，采取分片运输，在工地拼装，街头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正；拼装必须由熟练的焊工施焊，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。 3构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损伤，127、变形应及时修补矫正。4组合工字型或T型截面宜采用自动焊或半自动焊接焊接。5角焊缝外观检查应符合二级质量标准。6采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。7所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。8角钢互相连接的填板的距离，对于受压构件为40i，对于手拉构件为80i（i为回转半径）。T形截面取一个角钢平行于填板的形心轴的回转半径，十字形截面取一个角钢的最小回转半径。撑杆垂直支撑的杆件（单角钢杆件除外）均按受压构件设128、置填板。4.3.10.7表面涂装 1涂漆除最后一遍面漆在现场涂刷外，其余均在工厂涂刷，面漆颜色见建筑涂装统一规定。 2涂漆要求见下表，为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。 3表面洁度要求：结构件除锈油漆：喷砂除锈法：刚才标签须达SIS标准ST3级（含）以上。 4表面涂装： 1 普通钢构采用A类油漆系统，焊缝及补漆采用B类油漆系统。 2.钢结构表面处理按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）标准规定，主要构件需采取喷砂处理，表面需达到Sa2除锈等级。3.现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按129、上述要求补漆。4.最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。面漆颜色见建筑图5.构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。6.涂刷注意事项：a 涂刷场地应通风良好；b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c 温度低于5或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工；e 在涂层实干时间（2436小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。f下列情况免涂油漆：1、 埋于混凝土中或与混凝土接触面。2 、工地焊接部位130、及两侧100mm，且满足超声波探伤要求范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的防锈处理。3、 螺栓连接范围内，构件接触面。g钢结构安装完毕后，应对工地焊接、紧固件及防锈受损部位进行补漆。 4.3.10.8焊接1 钢结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动焊。2 焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。3 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。4 焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；5 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要131、仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。6 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。7 板厚大于40mm的钢材，应预热到80后施焊，板厚在2540mm之间的钢材，应预热到60后施焊，板厚小于25m的钢板焊接时不进行预热。焊接预热采用远红外电加热器加热，并用温度计测量温度。焊接预热的加热区域在焊接区坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。8 厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再132、焊。9 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于4mm的焊条焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm；10焊缝余高和错边的允许偏差：11 焊缝外观质量允许偏差：序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm2根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度0.1t且1mm，长度不限4裂纹不允许允许存在长度133、5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t，且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径8表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm12 使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前复查主装质量，合格后方准施焊。13对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。14 所使用的E50-XX型134、焊条350烘焙2小时，110120保温1.52小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。15 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。 4.3.10.9框架安装的允许偏差：框架安装的允许偏差(mm) 项 目允许偏差钢结构定位轴线1/200003.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+1135、0.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/100030.0注：h为柱子长度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值； w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。a 柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。 c柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。4.3.10.10、施工措施基础验收措施1 基础表面打上清晰的中心线和标高标记；2 钢结构136、安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度均应符合设计文件的规定。3 基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料。用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；每面地脚螺栓（锚栓侧）应设置至少1组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3；混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊接固定。垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底137、承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。 7.2.3 基础座浆（垫铁）示意图：4.3.11构件吊装措施1 吊装准备 a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-2001的要求。根据轴线在砼上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c 138、吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。d 设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及安全母锁（防坠器）等固定在钢柱上。4.3.12防腐保温措施4.3.12.1塔、设备、管道绝热工程施工工艺4.3.121.1现场保温施工工艺工业管道、塔、设备：脚手架搭设焊接支撑件复合硅酸盐板制作安装铝板及不锈钢板保护层制作安装精细完工验收工艺管道：脚手架搭设管道岩棉管制作安装钢丝绑扎铝板和不锈钢板皮保护层制作安装精细完工验收塔、设备保温结构示意139、图： 不锈钢板及铝板0.5 4.3.12.2、脚手架搭设措施施工准备搭设前施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为双排脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查140、验收，不安全构件禁止使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.3.12.2脚手架杆件搭设1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。 2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60。6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入141、内。4.3.12.3绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件并报验合格。保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。绝热层厚度达标、对接缝隙5mm, 绝热上下层纵缝错开200mm，无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。4.3.12.3设备、塔、管道保温施工措施绝热工程施工工艺绝热支撑架龙骨焊接 焊接保温钉 保温板（壳）安装 钢带绑扎铝板及不锈钢板板安装 绝热验收1、142、设备、塔本体保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。2、吸收塔需焊接4mm的L型钩钉，钩钉间距为300mm，每平方米保证6-8个Z型钉，对于吸收塔的顶部可放宽至400mm-500mm。吸收塔的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修，保温板错缝铺装，间距100mm以上。3、吸收塔保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。4、为支承143、保温层重量绝热层施工质量要求，应在垂直的吸收塔上每隔5m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。烟道部分5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。6、矩形大面积烟风道保温绝热层结构的施工a)、烟道保温时外壁需焊接3mm6mm的钩钉，钩钉间距为300mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。b)、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致144、破坏保温绝热层结构。 c)、保温外部镀锌铁皮的纵向接缝采用搭接长度。搭接缝用自攻螺钉固定，间距宜为200mm左右。 d）、保温外部金属保护层应有整体防水功能，镀锌铁皮应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔，防止缝隙和钉孔处渗进雨水等。 e)、保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向7、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；管道部分8、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。9、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1145、0、膨胀伸缩缝和膨胀间隙a)、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般长度为螺栓长度加20mm-30mm。间隙中应填满软质保温材料。b)、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。c)、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。11、金属护壳施工要点a）、保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用自攻钉固定，间距宜为200mm。b)、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm。 c)、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的146、环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。d)、室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应用整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。e)、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。f)、管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。4.3.12.4绝热工程质量控制措施1施工工序中质量控制(1) 材料验收控制内容：147、检验合格证、牌号、有效期、颜色。(2) 表面除锈控制内容：除锈方法、是否露出原金属光泽、浮灰是否清除干净和除锈等级是否达到St2.5。（3）保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。（4）竣工资料控制内容：隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。2质量保证措施严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：（1）把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品，进场后进行复检，并送交第三方检验，合格后投入使用。（2）无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验148、，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。 （3）建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。（4）对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。4.3.12.5人员特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。施工工序及验收方法(1) 每道工序完成后，项目部技术员应会同质检员及前后工序的工种组长进行交接检查。149、(2) 过程鉴定，对施工过程的保温材料是否按图施工进行有效的控制。(3) 每道工序施工完总包、监理进行对其进行验收合格，方可进行下道工序施工。(4) 施工完毕总包、监理、业主进行分项验收。对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的防腐施工日记。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。4.4施工后期的部署施工完成后，主要是配合调试单位对机组进行性能考核，并进行各单体项目可能的消缺工作，为机组的顺利投产发电保驾护航，并由各专业责任工程师负责整理竣工图纸和竣工资料的收集、装订工作，要求在合同约150、定时间内完成全部竣工资料的移交工作。4.5主要管理措施建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理软件技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。建立现场协调会制度。4.6施工资源配置施工人员计划施工人员计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2014年第一个月第二个月第三个月第四个月管理10101010钢筋工4444木工2222电工221616钳工4888铆工10121616起重工661010管工8101616焊工16202626仪表661616调试0151、006保温防腐油漆6123040测量2222无损检测2224架子工6666普工10101010合计94110174216说明：表中人数将根据现场实际情况合理调配，并确保不影响总体绝对工期。施工机械设备计划施工机械设备计划表 序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊220t1中国20102汽车吊70t2中国20033汽车吊25t2中国20044倒链5t10中国20115倒链3t10中国20116逆变焊机ZX7-40026中国20127交流焊机LUD45010中国20108氩弧焊机NSA4-3005中国20099焊条保温筒W-360中国201310红外焊152、条烘干机ZYH-1002中国201211台钻132中国201012砂轮切割机4004中国201213半自动切割机CG3-1004中国201014电动套丝机SQ1002中国201015磨光机100/15030中国201016测厚仪LA-101中国200917（MPA3）磁轭式磁粉探伤仪MPA32中国201018射线机3005X1中国201019热塑号码打字机DO-61中国200920微电脑线号印字机LM-350A1中国201221空压机（气饱用）V-0.67/71中国200922安全型配电箱SDL-L10中国2012施工计量器具计划施工计量器具计划表 NO.计量器具名称等级规格型号制造厂名数量检153、定状态1.铁水平2mm/m/上海申工工具公司16合格2.宽座角尺1级250*160mm杭州量具厂6合格3.经纬仪2J6E北京光学仪器厂2合格4.水准仪2DS3南京光学仪器厂2合格5.钢卷尺2级5m长城钢卷尺30合格6.盘尺/50m长城钢卷尺5合格7.游标卡尺0.02mm/上海量具厂4合格8.接地电阻测试仪5级ZC54上海第六电表厂2合格9.兆欧表1级ZC25-4杭州征达2合格10.手持通讯器/375美国罗斯蒙特2合格11.电阻箱0.1级ZX21上海正阳仪表厂2合格12.数字万用表四位半DT980天津、深圳3合格13.数字万用表三位半DT890漳州、深圳5合格14.指针万用表2.5级MF72上海154、四电4合格15.测温仪2级302A上海华阳2合格16.点温计1级301A上海华阳2合格17.精密压力表0.4级Y-150上海仪表四厂1套合格18.压力表1.5级Y-100杭州仪表厂8合格19.真空压力表1.5级Y-100宁波仪表厂2合格20.氩气减压器2.5级Y-60上海20合格21.氧气减压器2.5级Y-60宁波20合格22.乙炔减压器2.5级Y-60宁波20合格23.焊缝角度尺2HC30A常州量器厂10合格24.湿度计/HM4上海气象仪器厂2合格25.两用校验器/LYL-400江苏徐州市计量技术开发所1合格第五章 施工总平面布置5.1布置依据施工现场条件及总平图 本工程的施工综合进度要求5155、.2布置原则 充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施布置从简；现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工；科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。 具体指导原则为：在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料半成品堆码（摆放）清楚有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的要求。充分利用厂区内零星空地及路边空地作为设备材料堆放场地。在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，将自有的设备和多余材料储存并作出妥善安排，按总包要求将现场已达到排出和弃放要求的污水、废料、垃圾清除，运到指定地点。5.3总平面布置根据工程的施工区域和区域内的施工功能性要求，我156、方编制施工平面布置图。本施工平面布置图需经总包和业主单位批准后实施布置，并将根据工程的总体布设要求进行相应调整。5.3.1施工用地功能划分及用地计划因本工程的施工工期紧张，土建与部分安装同步进行，施工作业面多点广，由此，给安装施工的作业面要受到各个方面的影响，施工作业区域不大，因此，施工时需充分利用土建与安装作业的时间间隔，抓紧施工作业节奏，调整施工布署，为顺利完成好施工前的充分准备。我方按工程建设需要，将分成以下几大区域：办公区、设备材料堆放区、钢架组对区、半成品制作区。各临时设施区块用地计划表如下：用 途面积(平方米)位 置需用时间生活临设1500厂外2014办公楼60厂内2014预制场1157、000厂内2014材料堆场2000厂内2014临时平台300厂内2014合计48605.3.2现场大型机具布置 25t汽车吊2台布置于制作位置。允许作业回转半径能满足吸收塔制作安装安装的需要。5.3.3施工道路场地平整工作及厂区主干道已一次施工完毕，只需在施工临建区内及厂区主干道至作业面修建部分临时道路。施工临时道路：碎石路面，路面硬化处理。5.3.4力能供应系统布置5.3.4.1施工用水施工用水和消防用水取至业主老厂，由于热电工程为配套工程因此水源点只考虑从附近引入。本工程供水管分为生产用水管和生活用水管，供水主管业主已引至施工现场， 5.3.4.2施工用电在施工临建区内设置就地配电盘，电源158、点分别从施工配电房引接，并装表计度。用电量计算 序号名 称规格型号单位数量额定功率功率1电动空压机V-6/8-1台17.57.52电焊条烘箱ZYH-100台26123逆变焊机ZX7-400S台30154504台钻13台21.535切割机台41.566电动套丝机、弯管机台40.7567磨光机100/1150台300.257.58试压泵SY350台1339照明及生活用电套1353510加工机械功率合计139K1=0.4cos1=0.5111KVA11空压机功率合计7.5K2=0.75cos2=0.757.5KVA12电焊机功率合计450K4=0.3cos4=0.4337KVA13用电容量合计1.0159、5(KP/cos)478KVA由以上计算得知，施工现场用电其容量约需478KVA。按工程情况，我方共在以下区域设置区域总电箱：制作区专用配电箱、，以上配电箱的电缆线路分一路或几路接入由建设单位的施工变压器，但需根据现场情况与总包协商后引出。5.3.4.3施工用气（1）现场设置气体库，采用瓶装分散供应方式， 5.3.4.4现场通讯根据现场实际情况，现场通讯主要用手机联络。外部接入无线宽带，保持与总包、监理等网络畅通。第六章 施工进度控制及保证措施6.1施工进度计划工期目标 保证有效工期120日历天交工 工程施工进度计划安排详见后。6.2进度控制体系工程管理部各施工班组项目经理项目技术负责人项目副160、经理专业责任工程师各施工班长公司工程管理部计划管理部设备材料部项目常务副经理6.4进度控制保证措施缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。6.4.1技术保证措施采用先进的施工技术和施工工艺 采用正装法施工能加快进度。配备精良的施工设备本工程工期主要取决于设备等安装，为了加快项目的施工进度，设备吊装与制作实现流水线作业和机械化，手动工具电动化，检测测量仪器仪表化，现场管理电算化，配备如下：在现场配置汽车吊及履带吊等161、起重及运输设备；大型预制加工设备；同时现场还配备高精度的电气、自控、调试仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期，进而保证总体工期目标的实现。6.4.1.3注重全过程的技术质量管理6.4.1.3.1加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。6.4.1.3.2认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。6.4.1.3.3研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划，进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点。 162、组织措施根据现场实际情况定期或不定期召开协调会，及时解决项目施工中出现的问题，确保工程进度、质量、安全始终处于受控状态，确保施工资源供应及时、足量、不中断,以保证连续、均衡施工。组织技术素质高、质量意识强、敢于拼搏、作风过硬、能打善战的专业作业队伍。管理措施根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序施工资源供应计划。合理交叉，灵活调配力量，保证施工的连续性，有效控制施工周期。实行施工进度计划的有效动态控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整计划，使施工作业计划更具体、更具现实性。项目经理部建立现场协调会制度，每周召开现场协调会，每日召开施工碰头会，检查施工进度计划和质量计划，及时协调解163、决施工中的问题。为确保工程的如期竣工，除现场配备足够有同类工程施工经验的优秀的施工人员、管理人员以及现代化的施工机具。为加快工程进度，在时间安排上，实施全日满负荷工作制，必要时节假日不休息，以有效地缩短施工工期。针对设备、管道安装、电气、自控安装的工程量和施工先后顺序的安排，划分不同的作业班组，全面展开工作面，确保施工工期。搞好与设计、设备制造单位及其它施工单位的协作，加强沟通，密切配合，创造良好的施工环境。施工进度计划详细周到，并落实到班组，分解到人。6.4.4经济措施在项目内全面推行经济责任制，施工人员、班组的经济效益直接与工期、质量、安全文明结合；严格按照公司的关于防止工程项目质量通病处164、罚办法的相关要求，对施工过程中所出现的质量问题予以严肃处理，对质量问题严重和问题较多的施工人员、班组，及时予以清退出场。物资保障措施6.4.5.1机具准备根据施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。6.4.5.2材料准备按工程施工预算，与总包单位物资供应部门落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量。按施工组织设计及各专业施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。 落实力能（氧气、乙炔气、氩气等）供应渠道，确保有足够的充装气瓶。6.4.5.3计量器具准备165、根据施工组织设计或各专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具。计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施工测量的准确性。凡暂缺的计量器具，可在公司范围内调剂，并经计量中心检定合格后租赁使用。 凡需购置的计量器具，由计量中心采购并经入库检定合格后使用。结合本地的技术监督管理部门要求，使用符合要求的计量器具。6.4.6安全保障措施(实行HSE管理)6.4.6.1针对不安全行为可能发生的意外，采取安全对策主要有技术对策、教育对策、强制管理对策。6.4.6.2实行班前站班制，进行“三交三查”。6.4.6.3开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排工作166、。6.4.6.4重罚习惯性违章行为，以罚款、曝光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。6.4.6.5对新入场人员或变换工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进行三级安全教育。在安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动，以图片、板报、漫画、录像、举办安全知识讲座、安全知识竞赛等形式进行安全教育。6.4.6.6每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训练活动，提高人员的安全意识和自我防护能力。6.4.6.7配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品等。6.4167、.6.8对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。 工程交叉配合措施6.4.7.1与建筑交叉施工措施若安装与土建存在交叉作业时，及时和总包沟通合理利用时间，合理安排人力、物力投入保证施工进度。应根据实际情况专业之间协商配合共同解决，一般原则是以大让小，以易让难，特殊情况需设计单位协同解决。在同一施工面尽量利用现有施工设施如照明、脚手架等，避免重复设置。6.4.7.2电气专业与热控专业间交叉电气与热工专业施工中有许多相似内容，公用电缆通道安装是共同协作的开端。在与各专业交叉施工中需特别注意安全。防止本专业施工中可能造成高空坠落，电火焊引发的火灾事故，施工中需注意成品和半成品保护，做168、到安全、文明施工。6.4.7.3施工单位与调试单位间交叉施工单位提前做好转动设备单体试运、分部试运的技术措施，设备联合试运过程由调试单位牵头，安装和生产单位配合。第七章 物资供应与管理7.1物资供应管理体系项目的设备、材料管理工作对工程的安全、质量、进度起着保证作用，为使本工程的设备、材料、配件能及时满足施工需要，制订工程项目的物资供应管理体系如下图：项 目 经 理设备材料管理部计配员采购员(甲)采购员(乙)材料检验员仓库保管员各专业施工班组材料管理员7.2物资现场管理7.2.1物资的搬运大型设备不设现场仓库，直接送到现场交付安装，领用前应与施工人员确定到场时间。搬运前，应与有关技术人员根据设169、备结构的重量、外形尺寸制订运输、装卸方案，考察运输路线。精密设备、仪器的搬运要与有关人员详细审阅图纸，制定运输方案，并且向作业人员交底；有防震要求的设备，应以软弹性材料进行垫塞处理后搬运。小型设备、材料配件的搬运：搬运前，应根据物资的性质要求，选择合适的运输工具。在搬运中，注意保护产品标识和其它标记，防止擦落和污损。7.2.2物资的验收入库7.2.2.1物资的入库验收内容有三方面：凭证验收：核对发货票，入库验收单及应具备的质保单、合格证等检验证明。质量验收：外观检查有无破损、残次、变形、锈蚀，包装物是否完好；几何尺寸检查、抽检、复检。数量验收：要认真清点实物数量，大件物资应拆除包装进行实物清查170、。7.2.2.2物资验收的依据物资的标准、订货合同；设计图样和施工规范；国家的有关政策、法规。7.2.2.3物资验收的工作流程到库物资由保管员进行数量及外观质量检验。检验员对几何尺寸进行检验。材料工程师、检验员对质量证明文件进行审核。质量有怀疑或规范要求复验的物资进行复验。通过以上检验合格的物资准予入库，并进行标识。填写物资验收记录表，对质量证明文件进行分类编号保管。对验收不合格物资单独存放，通知有关人员处理。7.2.2.4设备的验收设备交付安装前，应由业主、监理、总包、制造厂和我项目部有关人员进行开箱检验，备品备件及有关资料逐项清点，对验收结果确认签字。7.2.2.5材料、配件的验收到货物资171、应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量清点和检查，记载损坏和缺损情况。到货物资逐件进行物资表面、几何尺寸等外观质量验收，使之符合规范要求。抽检、复检。阀门的检验由项目的专业班组检验合格后入库。7.2.2.6材料抽检、复检范围标准要求进行抽检的材料；规范、质保体系要求复检的材料；合格证（材质化验单）缺项和数据不准的材料；外观质量有怀疑的材料。7.3物资的保管7.3.1材料入库验收单、发料单和保管台帐应内容填写正确并保存记录。物资验收入库后，要摆放整齐，井然有序，同类物资要按顺序排列，明码挂牌，露天堆放的物资要堆放整齐，上盖下垫。挂有注明物资名称、规格、材质、型号的标牌。7.3.2对库存物资172、要做好四种状态标识。即：合格品以绿色标识，待验品以黄色标识，已检验待确定以兰色标识，不合格品以红色标识，并隔离存放。7.3.3整体到货设备应减少搬运次数，摆放需设立可靠支垫措施，避免变形或翻倒。7.3.4设备材料经验证后，保管做到存放合理，无锈蚀、无腐蚀、无霉烂变质、无损坏丢失。定期（或适时）检查保养，使产品保持原有质量状况。7.4物资的发放发放物资要做到“四不出库”。即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的物资不出库。发放的原则：先进先发，易损先发。保管员根据物资要料清单开具限额领料单给施工班组，并注明单位工程或区域的名称。保管员认真核对所领物资的规格、数量、质量后发放，并在限额领料单上注173、明该批物资的质量证明文件自编号，以便追溯。检验员根据限额领料单上的编号，及时把质量证明文件复印件交有关施工人员，并在文件上加盖质量文件签发章。保管员在发料中，要做好标识的移植工作。设备附件根据装箱清单领发，双方仔细核对后发放。按单元、区域领用的材料配件，直接送到施工班组或专业队保管施工，但精密仪器、贵重材料配件由仓库保管。7.5出库物资的保管施工现场的物资堆放在指定地点，整齐、有序。未使用物资要有完整的保护措施和色标。由于设计取消、现场无法利用的物资妥善保管，通知供方办理退料手续。现场做到工完场清，文明施工。第八章 质量保证措施8.1 本工程质量目标工程质量：确保全面达到国家和石化行业颁发的标174、准。工程质量管理体系符合GB/T19001-2008ISO9001：2008标准。8.1.2具有及时、准确、完整、美观、符合合同且可追溯性的竣工资料。8.2质量管理控制程序及制度我公司管理手册和程序文件。我公司管理制度：8.3 项目质量保证体系及管理职能8.3.1项目质量保证体系项目经理各专业施工兼职质检员HSE管理技术质量工程管理设备材料部各专业工程师专职质检员计量员试验员专职安全员各专业施工班组项目技术负责人项目经理是工程项目的第一责任人。项目技术负责人对工程质量负直接领导责任。质量保证体系如下图。材料管理员物资采购员设备管理员8.3.2项目管理职责贯彻“谁施工、谁负责”的原则，各级管理人175、员按各自的质量职责对其分管的工程负终身质量责任。 各岗位质量职责如下：8.3.2.1项目经理8.3.2.1.1在项目内部以多种形式宣贯满足顾客要求和法律法规要求的重要性，制定质量方针、审批各级质量目标、发布质量手册（含质量方针及质量目标）。对质量保证体系的建立、完善、实施、持续改进提供足够的资源并负决策和领导责任。8.3.2.1.2建立、健全项目部质量保证体系并确保公司内的职责、权限得到规定和沟通。8.3.2.1.3审批质量体系的结构设计。8.3.2.2项目技术负责人8.3.2.2.1项目部的技术总负责，负责项目部质量保证体系的建立、完善和正常运转。8.3.2.2.2确保提高项目部员工满足顾客176、要求的意识，组织解决项目部技术和质量难题，依靠科技进步提高产品质量和管理水平，组织推进全面质量管理活动，使产品质量超越顾客要求。8.3.2.2.3组织工程开工前的质量策划。组织相关人员进行专题策划，确保顾客要求得到满足。8.3.2.2.4主持重大质量事故的分析、鉴定，审定其处理措施。8.3.2.3各专业工程师8.3.2.3.1按产品的质量要求将工程任务分配给相应班组，并提供足够资源，确保所有产品质量达到或高于相应质量标准要求。8.3.2.3.2监视和检查施工过程中的产品质量，纠正不规范操作行为，确保产品质量达到预定目标。8.3.2.3.3督促班组质检员完成产品质量的验收工作。8.3.2.3.4177、负责安排本专业原材料、设备、加工半成品的标识。8.3.2.3.5监督本专业不合格品的处置与纠正、预防措施的实施。8.3.2.4施工班长8.3.2.4.1是本班组工程质量的第一责任人。8.3.2.4.2按工程的需求配备作业人员，确保工程质量达到或高于相应质量标准要求。8.3.2.4.3监视和检查施工过程中的工程质量，纠正不规范操作行为。8.3.2.4.4负责本班组工程施工质量的检查验收。8.3.2.4.5负责本班组不合格品的隔离、标识，参与不合格品评审处置，并组织实施。建立项目质量保证体系并确保有效实施。将质量目标分解到项目部各部门或岗位，建立内部沟通机制，加强内部沟通。项目部各级人员按文件规定178、对产品实现各过程实施监视和测量，增强顾客满意。8.4项目质量控制手段质量策划为保证本工程目标的实现，项目部对质量目标的实现进行总体策划。主要有：8.4.1.1编制工程施工组织设计，对施工工期、重大项目施工技术方案、人力资源、场地布置、力能供应、机械配备、新技术、新工艺、工程技术管理等方面进行策划，能确保施工质量达到预定质量目标。8.4.1.2编制质量控制计划，确定质量方针和质量目标，确定应编写的程序文件。8.4.1.3其它如检验和试验、关键工序控制等质量策划在开工前按程序文件的要求形成策划结果，并贯彻实施。过程质量控制8.4.2.1人力资源：针对本工程要求达精品工程，其质量要求高，新产品、新工179、艺含量丰富的特点，采取对现场各级人员进行培训的方式，提高职工创建精品工程意识和技能，并按岗位要求严格考核上岗。培训内容包括：质量意识、职业道德及操作技能。特殊工作人员（项目经理、质检员、安全员等）、特种作业人员（焊工、起重工等）须经国家有关部门培训取证后上岗。8.4.2.2基础设施和工作环境：按施工组织设计要求统一调配，统一管理。对施工所需的特殊设施由项目部按需求提出计划，报公司批准后配置。8.4.2.3施工过程中质量监控8.4.2.3.1认真执行质量手册、程序文件，按照施工图设计、电力建设施工规范和质量标准进行施工。严格控制材料、设备质量，从施工的源头-作业指导书抓起，认真分析各个施工项目的180、特点，有针对性地编制作业指导书，做好施工前的质量策划工作，从领导到施工人员都明确质量目标和其工艺过程， 做到“质量在我心中，工艺在我手中”。积极开展各种形式的质量活动，用科学的方法指导施工。8.4.2.3.2在开工前认真进行图纸会审，对设计中暴露的问题做到消灭在施工前。8.4.2.3.3认真进行技术交底，作好记录，严格按交底内容进行施工。严格执行三级验收制度。质量管理网络中各级人员必须认真履行职责，加强质量监督检查，加强质量巡检工作，杜绝重大及一般质量事故的发生，及时检查总结，不放过每一个小的质量问题，严格按照公司质量奖罚规定进行施工质量评比和实施。8.4.2.3.4大力整治质量通病，制定预防181、和消除质量通病的措施。以对总包、对业主认真负责的态度、良好的工艺作风，充分发挥各级人员的作用，对施工中的每一个环节进行监控，确保优质完成合同要求。8.4.2.3.5加大对成品和半成品的保护力度，防止二次污染，消除施工痕迹，以高的文明施工水准回报业主。8.4.2.3.6在施工期，及时将施工质量动态及情况向业主汇报，并接受业主的领导和安排，确保现场施工质量网络的有效运行，及时解决施工中的各种问题。8.4.2.3.7强化技术检验确保原材料及金属检验规范，抽检比例符合标准，报告准确。8.4.2.3.8加强质量检查验收制度执行力度，前一级验收不合格的，决不进行下道工序的施工；验评资料做到及时、完整、准确182、。8.5施工过程控制方法为便于有效控制施工过程的质量，根据本工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备、管道、电气和仪表的安装工程；中小型结构的安装工程等。一般过程受控的条件：按计划配备合格施工作业人员，具有满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、183、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。不同专业工种之间的过程交接由项目技术负责人组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接184、验收并办理中间交接手续。工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，并分别由项目专业责任工程师和项目技术负责人组织评定，由技术质量部门组织核定。单位工程由公司总工程师组织项目经理部技术负责人、专职质检员进行预检，合格后，进行单位工程质量评定，最后交质量监督站进行核验。关键过程控制：关键过程指对产品质量起决定性作用的过程，其代表的分项工程如：大件吊装，电气仪表调试等。本工程的几大关键节点为：吸收塔、锅炉、焚烧炉、汽机等设备安装完成、烟筒安装完成、烟道安装完成、电气仪表安装完成、整套启动前。关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工185、程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，关键过程的施工记录必须由相应检验部门给予签字认可。施工过程中由项目经理部设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度等提出具体措施要求，经项目技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，对环境的控制来满足施工过程的要求。关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验评与一般过程控制相同。特殊过程控制：特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验186、证的过程。根据本工程施工现状焊接为特殊过程。作业前项目经理部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题分析原因，制订相应措施后方可继续施工。必要时，进行连续的过程参数监控。其它要求按关键过程控制的条款执行。8.6各专业质量控制点为切实提高工程质量，根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立各专业质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。具体由技术质量管理部负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得超过该点继续187、活动。控制点分A、B、C三个控制等级，监检还需根据工程当地的相关规定执行各专业质量控制见下表。其中：A级质量控制点为需总包、监理、业主验收的控制点；B级质量控制点为需总包、监理验收的控制点；C级质量控制点为项目部的控制点。吸收塔施工质量验收标准检验项目检验内容控制标准控制等级备注吸收塔基础基础中心标高允许偏差为20mm基础水平误差任意9m圆周内应控制在3mm基础处全周长范围内水平度不得超过6mmA地脚螺栓相邻螺栓间距在螺栓中心圆上的误差不超过2mmA螺栓中心圆周与其实际中心圆周的偏差不应超3mmA地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢C基础环基础环上300mm的半径测量误差6mm以内环梁每10米内188、任意两点高差不应大于6mm且整个周长内任意两点高差不应大于12mmB底板中幅板的宽度不应小于1000mm 长度不应小于2000mmA底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm焊后在2m范围内的平面度允许差10mm A塔壁相邻两壁板上口水平的允许偏差2mmA整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mmA每3米长塔体的直线偏差不应大于3mmA在任意高度由测量的外周长，计算得到的容器名义内径处的内径，其偏差的偏离应12mmC外壳加强环的水平误差，在任何9米周长内不应超过3mmB1米长的水平预制板，不水平度不应超过12mmC整个塔体安装后的总垂直度偏差50mmA纵向焊缝错边量：板厚大于10mm时不189、应大于板厚的0.1倍B环向焊缝错边量：壁板厚度大于8mm，任意一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。B内部支撑定位从基准线算起的偏差：控制在每米高度1mm或总量6m中的大值；支撑顶部不得超出标高3mm；除雾器支撑环标高偏差，任何9m周长为3mm；内部支撑梁和杆的平直度（拱起或弯曲）最大偏差=1mm/m；从容器中心线，到最终安装位置的壳体管口的法兰面，给定方向的误差是6mm.给定方向上壳体管口的位置误差在3mm，群列或多排管口，误差不得累计；B动设备安装质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注1基础验收基础标高、方位复查、基础表面质量，予留孔位置，基础交接记录A2保证资料核190、查出厂合格证明书及技术文件，方案、措施B3开箱检查按装箱单检查数量、缺件，包装完整A4底座安装找正标高、中心线位置、水平度C5地脚螺栓、垫铁、二次灌浆垫铁规格、位置、接触面、块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度A8单机试运转条件确认安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动装置试运转（方向、电流、温度）B9单机试运转压力、振动值，噪音，接口密封装置泄露试验，温度A管道安装质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料核查管材、管件、阀门合格证明书或复验报告，方案措施B2阀门检验阀门检验，试验B3管架验收标高、水平度、跨度C4地下管道基坑工程验收基坑方位、坡度、回填土密实度191、标高、坐标B5组对焊接坡口形式、角度，组对间隙，错边量，予热和予处理C6管线安装水平和垂直方向偏差，予拉伸量，弹簧支吊架，管托B7阀门管件安装阀门、管件的压力等级、规格型号，法兰面平行偏差，管件清洁C8焊接检验焊缝外观质量、高度、宽度，探伤B10隐蔽工程基槽，管线敷设坐标、标高、坡度，防腐质量A11试验条件审查施工记录，焊接记录，探伤记录B12强度，严密性试验按设计规定进行试验，升降压速度，试验值，时间确认A13吹扫系统吹扫，吹扫介质，顺序，效果，清洗处理，清洗，脱脂，A电气安装质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料核查合格证，检测报告，方案，措施B2接地网检查位置、深度、防192、腐、接地、电阻测试B3电缆沟检查位置、深度、基底、砌筑、盖板、顶标高、保护管C4电缆敷设接头，弯曲半径，净距，隔离，密封，接地，标志牌，沟内充沙C5电缆试验低压电缆绝缘电阻测试，高压电缆分段、整体试验C6电动机安装轴承润滑脂，接线盒与电缆头连接，接地，抽芯，干燥C7电动机试验测试（方向、电压、电流、振动，噪音、温升）B8成套柜（盘）组安装基础验收，高压瓷件，手车，抽屉，二次线，安全净距，接地，绝缘C9硬母排安装搭接面，安全净距，孔、螺栓，相色及相序C10配管、配线支持点距离，防爆，接线盒，导线接头，钢管丝扣，护口，隔离密封，绝缘电阻C11继电器设定调校，定值，测试C12电气仪表校验测试C13交193、流耐压试验高压开关柜、主母排及高压电气设备元件等试验C14电气设备功能和电气程序试验继电保护连同高压开关设备的成组模拟动作，二次回路绝缘电阻测试和交流耐压试验B第九章 HSE管理与文明施工措施9.1HSE管理目标9.1.1职业健康安全管理目标：杜绝较大伤亡事故、多人事故、较大设备（机具）事故和火灾事故，消除或减少一般事故。9.1.2环境目标：固体废弃物回收率100% 。9.1.3文明施工目标：创文明标化工地样板工程。9.2现场施工特点工程施工场地狭面多，交叉作业突出，设备布置集中，密度大、空间小、层次多，分层穿插安装施工。由于安装施工相对集中，各种交叉作业将会非常频繁，高空作业多，给施工和安全194、管理上带来很大的难度。加之施工场地狭小，因此整个现场施工是对HSE管理的巨大考验。9.3健康、安全、环保综述所有工作成员都应努力保护人员、财产和环境的安全，防止任何的伤害和意外事故。我们将作为一个项目的整体协同工作，在涉及工地安全、健康与环保等领域的各个方面都应小心行事，以确保项目能够圆满完工。我们的目标是“四个为零”；“二个要求”要达到这一目标，每一位人员都应接受有关培训，以培养良好的安全意识和专心、谨慎、负责的工作态度。9.4安全组织机构与职责9.4.1 安全组织机构任何事情的成功都离不开一个由具有各种专长的人员组成的责任明确、合作紧密的组织。建立一个运转高效、顺畅的组织机构，是实现我们H195、SE目标的基础。我们将通过明确项目部施工现场各岗位人员的责任，为实现我们的HSE目标迈出坚实的一步。本项目特制定了项目HSE管理机构图如下：项目经理项目总工H S E经理现场经理 安全员、治安保卫员技术质量工程管理设备材料综合管理部各专业班长各专业班组9.4.2职责 9.4.2.1项目经理的主要职责是:9.4.2.1.1贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任；9.4.2.1.2满足甲方和总包的要求；9.4.2.1.3审核和批准安保规定；9.4.2.1.4发布HSE管理目标；9.4.2.1.5主持召开项目HSE管理委员会会议，讨论研究HSE工作中的重大问196、题；9.4.2.1.6领导和组织重大事故的调查和处理工作。9.4.2.2项目(常务)副经理的主要职责是:9.4.2.2.1协助项目经理安排施工中的HSE工作;9.4.2.2.2建立现场HSE管理的组织机构,并指定负责人(HSE经理与HSE安全员);9.4.2.2.3主持召开现场HSE委员会会议;9.4.2.2.4听取HSE部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；9.4.2.2.5组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；9.4.2.2.6组织HSE竞赛，奖励有关先进个人和集体；9.4.2.2.7组织对员工的HSE教育和培训，以及系统人员的考核；9.4197、.2.2.8领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。9.4.2.2.9负责在现场执行HSE管理规定。主持施工现场的HSE审核。9.4.2.2.10检查和监督各专业班组的工作，必须对施工HSE计划、现场安全规定、紧急情况处理和疏散程序以及其它有关的安全规定非常熟悉。负责确保带至工地的所有设备都安全可靠，并且都处于良好的状态之中，确保所有设备在使用之前都得到检查和批准。9.4.2.2.11必须确保在所有工作中安全是最重要的，在任何时候都必须遵照安全法规办事。安全计划包括在工作的范围之内。参与施工方案的建立和工作危险性分析（JHA），并且在所有工程开始实施之前，确保JHA的安全要求传达到每一个相关的人员198、。9.4.2.2.12确保各班组都接受过相关的安全施工培训，都能对其员工的安全表现或其监管的领域负责。不定期地参加工地讨论会。必须加强和确保现场的文明施工，每周对工地进行一次安全巡回检查，以发现其中的不安全因素和不安全行为，并且在每一个可能的情况下为项目提供有力的支援。施工过程中需要改正的地方必须得以指出，并立即采取补救行动。9.4.2.3项目技术负责人的主要职责：9.4.2.3.1按“谁主管谁负责”的原则，在技术上对施工的安全生产全面负责。9.4.2.3.1加强安全技术管理，积极采用先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。9.4.2.3.2审查项目安全技术规程，操作规程、安199、全技术和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。9.4.2.3.3组织上报公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定、提高技术上的改进措施。9.4.2.3.4负责技术范围的安全工作，督促生产技术职能部门履行各自的安全生产岗位责任制。9.4.2.4HSE经理的主要职责9.4.2.4.1协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工工作，贯彻执行安全法规，劳动保护法令落实强制性条文，确保项目安全措施的落实。9.4.2.4.2搞好施工现场与业主、总承包等单位安全生产管理中的协调工作，勤于检查，及时发现并消除现场的安全隐患，杜绝事故的发生。9.4.2.4.3组织HSE部每天安全生产自检，发现200、安全违章应督促施工班组整改。9.4.2.4.4负责施工现场的安全措施的落实和关键部位安全生产全过程的控制，遇到特别紧急的的不安全情况时，有权指令先停止生产，并且上报项目经理。9.4.2.4.5加强员工安全教育。9.4.2.4.6安全：工地及办公室安全，防火，紧争情况处理及危险工作监督；9.4.2.4.7保卫：工地保卫及车辆、人员的管理9.4.2.4.8职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。9.4.2.5设备材料管理的主要职责：采购的原料和化学品要提供MSDS（材料安全数据表），其存放和管理要符合HSE的要求。在选择供货商时要向他们提供HSE管理要求。在签订合同时要对其的HSE条款进行审核。应201、保证对施工安全用品（劳动保护用品、脚手架材料、电缆、电箱、安全设备、安全装置、起重用品如钢丝绳、吊带、卡扣等）的采购符合安全用品采购管理程序的要求。9.4.2.6其他部门管理的主要职责：在计划、安排施工的同时，须将HSE的要求放在首位 ，将HSE计划纳入施工计划的一部分，并在施工过程中认真执行。9.4.2.7各专业班组负责人的职责：9.4.2.7.1必须非常熟悉工地健康、安全与环保规程中的具体内容，并确保安全在施工中作为首要目标，为其他员工树立良好的榜样。9.4.2.7.2在整个施工过程中，要认真执行工地健康、安全与环保规程，并对所有危险因素进行有效地鉴定、分析、消除或控制。每一位专业负责人都202、应该主动地参与HSE计划，检查并纠正不安全行为。9.4.2.7.3预防与工作有关的伤亡或疾病事故的发生。9.4.2.8施工班组员工的主要职责：9.4.2.8.1在施工期间，任何员工都严禁吸毒和含有酒精的饮料。每一个员工必须严格遵守本项目的安全规章制度，并使用提供的安全设备和器具，从而使安全性成为他们工作的一个部分。必须主动参与现场的HSE计划，以保护其自身的安全和不伤害其它雇员，并对其同伴的不安全行为提出警告。9.4.2.8.2所有员工都应该向其主管汇报其施工区域内的不安全状况、做法或行为，如果有可能还应进行纠正。我们鼓励员工对施工工地的安全状况提出改善意见。希望每一位员工都能遵循这些要求。9203、.4.2.8.3每一位员工都有责任参与项目健康与安全计划和培训活动，并提出改善意见，另外，对于任何伤亡事故或不安全措施及其状况，都应向其主管汇报。9.5施工现场HSE章程与规定9.5.1安全处罚和奖励项目将设立一个安全奖惩制度。对于安全工作、安全行为和安全意识好的个人、班组奖发一定金额的安全奖。此安全奖的管理、发放由“HSE管理部”管理。对于安全行为和安全意识差的班组和个人将进行处罚，罚金将进入到安全基金中作为安全奖金发放。仅对观察到的不安全行为进行处罚。处罚金只作安全奖励用，不许用于其它目的。9.5.2现场安全检查督促相关人员和班组进行整改，并对整改情况进行跟踪，直至隐患消除。在隐患消除以前204、所进行的工作应停止。现场安全审查将每周进行一次。每个班组的施工负责人或相关部门的管理人员并完成检查报告，递交现场HSE管理部。检查组应找出潜在的隐患，以及无视或违反管理要求的行为，并要求立即予以整改，如果在检查过程中发现有高度危险的情况存在，检查组必须立即采取行动。这个行动包括停止相关的工作直到问题被解决。在每天开始以前必须召开班前会，各施工专业班组在布置当天工作的同时将施工中的HSE要求和措施清楚地传达到每个作业人员。9.5.3基本行为规定9.5.3.1工地是一个高风险的工作环境，我们将通过制订与此相适应的基本行为规定来降低风险。以下内容是对所有项目人员在施工工地上的一些基本行为规定，所有项205、目部成员都必须熟悉工地安全标准，并严格遵守这些要求：9.5.3.1.1现场准入所有项目部成员取得进厂出入证和允许工作之前都必须参加安全培训并对自己的安全行为作出承诺。9.5.3.1.2培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须接受不少于8小时的HSE教育，并要求每一名进入施工现场的人员都应熟悉自己所在岗位的安全操作规定，未通过HSE教育的人员不得进入施工现场，直至教育培训合格为止方可进入。9.5.3.1.3汇报危险情况所有员工都必须向其项目领导或项目HSE部汇报任何不安全情况。做到为他人，为自己。吸烟现场禁止吸烟。9.5.3.1.4安全帽在整个施工过程中项目部必须为其工作人员提供符合国标 (GB206、2811-07)或其它同等类型的安全帽，所有员工都必须配戴好安全帽，扣好帽扣。所有员工不得对安全帽进行任何改装，如在安全帽上钻一个额外的透气孔等。9.5.3.1.5安全鞋防砸型安全鞋或安全靴是项目现场的必备用品。运动鞋和休闲鞋可在办公室或来去工地的途中穿着。施工现场任何时候都严禁穿着沙滩鞋、拖鞋、脚尖开口鞋或高跟鞋。9.5.3.1.6护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高温（低）或碎片型物品，必须配戴相应材料的手套。9.5.3.1.7眼睛保护项目部必须为其员工提供防护眼镜，以防飞行物对眼睛和面部造成物理伤损伤以及化学剂的影响或光辐射的影响此207、外，在从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，还必须配戴防护面罩和焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。9.5.3.1.8听觉保护措施在噪音超过85分贝的区域内应提供并使用听觉保护设备。如果有必要，HSE部必须提供适用的一次性或多功能耳塞，其员工都必须配戴该耳塞。做到保护好自己。9.5.3.1.9头发任何在现场工作、头发长度超过其肩部的员工，必须扎起头发，或把其头发盘在帽中或固定在工作服、衬衫或夹克的衣领上。9.5.3.1.10呼吸保护设备在灰尘、烟雾或水气积聚的、可能会对健康产生危害的区域中，必须配戴呼吸保护设备。9.5.3.1.11服装对所有在项目现场工作的员工在服装方面208、必须是全棉的长袖和长裤，天气炎热严禁穿无袖衫、短裤或袒胸露背。9.5.3.1.12人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等等。如果安全装置不可行，或者危险程度已超出可提供保护的范围，那么必须采用其它的经过项目HSE部门批准的方式进行施工。9.5.3.1.13在离地面2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少防坠落保护时，所有的雇员必须穿戴好全身性的安全保险带。所有的全身性安全保险带必须符合国家标准。9.5.3.1.14起重设备项目施工人员严禁骑坐于任何吊钩、负荷之上。设备操作人员必须209、确保具有操作该种设备的资格，并备有资格证明。9.5.3.1.15起吊设备未经认可禁止起吊。任何起吊作业在实施之前必须进行JHA（工作危险性分析），取得工作许可后，方可工作，所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造、使用标准。9.5.3.1.16电气设备除了合格并被授权的电工人员之外，其他所有的项目人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备，禁止带电工作。9.5.3.1.17特殊工种从事国家规定的特殊工种作业人员和设备，必须具有政府相关部门颁发的合法有效的资证。例如电工、焊（割）工、起重工、架子工、叉车等。特殊工种作业人员必须有政府安全专管部门颁发的操作证，并210、按国家规定进行健康检查。特种设备则必须有质量技术监督局相关部门颁发的年检合格证。操作人员具有操作证。9.5.3.1.18压缩空气严禁任何人使用压缩空气驱除双手、头发或衣服中的灰尘，并且严禁使用压缩空气朝他人喷射。9.5.3.1.19紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。9.5.3.1.20内务管理项目现场必须具有良好的内务管理。所有的施工人员必须负责自己区域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料的损坏、时间的损失及潜在的伤亡事故等。每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、211、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。9.5.3.1.21不安全行为工地严禁纵容不安全行为。监督阻止不安全行为是每个人的职责。9.5.3.1.22玩闹在施工现场，推挤、玩笑或其它玩闹行为。9.5.3.1.23赌博在施工现场和生活区严禁赌博。9.5.3.1.24饮酒和吸毒工地严禁饮酒和吸毒。9.5.3.1.25工地HSE会议每周星期一召开一次，HSE经理主持，所有项目人员全部出席会议，对工地安全施工情况、潜在的危险进行检查，并就安全施工的具体措施达成一致意见。9.5.3.2对于忽视或违反项目健康、安全与环保要求的施工人员，我们将用以下方式进行处理。违反频次处理方式备注1首次违反口头警告、做到及时整改212、现场人员必须服从HSE管理人员管理，HSE管理部对违反HSE规定的人及班组严重的将发出整改通知单及违章照片和整改反馈单，各工作人员及班组必须在一定时间内（时间会在整改通知单说明）整改不合格点和不合格事项后填上整改反馈单送至HSE管理部，并说明已整改请HSE部检查确认合格2再次违反发出整改通知单3三次违反给予处罚针对违反HSE规程的员工项目部制订了HSE处罚管理规定9.6现场安全施工规定只有对作业活动进行全方位的风险评估、认真细致地规划，并严格遵守项目各项规程，我们的安全工作才能保证最好。9.6.1工作危险性分析(JHA)9.6.1.1施工作业班组在今天需要做哪些工作并决定是否需要进行一个工作危213、险性分析。现场的HSE经理、安全员、各专业班组一起负责进行所需的工作危险性分析工作。必要时，可以取得项目经理和现场人员的帮助。所有的工作危险性分析报告都必须提交HSE部，对于需要工作许可证的作业，作业单位须凭JHA报告办理。9.6.1.2各班组工作一旦开始，必须首先由专业负责人、项目管理者和工作人员对所有的工作任务进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次确认，并安排作业任务，并做好记录，做到安全第一。9.6.1.3某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工214、作危险性分析。至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：9.6.1.3.1工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（隐患由HSE经理负责界定），9.6.1.3.2所有需要许可证的工作，如进入封闭空间、高处作业、起重作业、脚手架作业等9.6.1.3.3深度开挖、打桩、在现有的地下电缆线附近进行开挖等工作，9.6.1.3.4对管线或设备进行气压或液压测试，9.6.1.3.5临界起吊、大型吊装、重物起吊、高空吊装、越过设备的吊装工作，9.6.1.3.6高层结构的安装：吊车、起重机等，9.6.1.3.7没有预防坠落方案的高空作业，9.6.1.3.8使用有毒或有害物质：化学药品清洗，9.6.2工作许可215、制(作业票)工作许可体系是一个被设计用来保护职工和项目的安全程序。它是由组织和预先详细说明安全程序组成，它形成所有可预知的事先考虑过的危险的可靠的报告。体系的正确的工作要求如下：9.6.2.1只有经授权的职员才可以签发工作许可证；9.6.2.2只有具有职权的管理人员才可以要求和接受许可证；9.6.2.3所有的职员要明白所要实行的安全措施；9.6.2.4明确工作实施的时段；9.6.2.5提供正确的防护装备并使用它们；9.7、教育与培训人员安全教育与培训是预防损失的重大举措之一，要求对在现场工作的人员进行认真仔细的教育和培训、提供给他们必要的防护技能、提高他们的安全作业的意识和危险识别的能力以及让216、他们熟练掌握有关HSE规定，这是我们达到HSE目标的基础工作之一。项目HSE部门将根据中国的法律规定为所有在现场工作的员工提供所有必要的培训，并做好培训登记。9.8项目安全会议召开会议是一种确保项目部所有管理人员和员工之间进行良好沟通的重要手段。选择适当的时间举行会议，项目部所有员工来参会，这种会议还有利于营造一个充满合作精神的沟通氛围，鼓励团队士气，提高主管的领导水平。通过召开会议，可以鼓励良好的安全行为，更有利于执行安全工作规定。除了由项目施工经理组织的每周一次把HSE问题作为主要议题的项目进度协调会外，还应举行以下会议：9.8.1安全工作会议在每个工作日开始工作前，或者开始进行一项新的工217、作任务，或者发现某个安全问题与多人有关时，应召开安全工作会议。通过全体人员的发言，分析工作中各环节、工具、装备等存在的潜在隐患。鼓励员工找出他们已经察觉的各种隐患，并找出更加有利于安全工作的方法。此会议由项目副经理和HSE经理主持。9.8.2工地讨论会议项目部管理人员在每周的第一个工作日早晨开始工作以前，与其工作人员进行安全工作例会，每周一次。提高员工在施工中主要哪些安全问题,增强自己的安全意识。9.8.3班前会每天各班组工作任务安排前，必须组织举行班前会议，安排今天任务的同时注意在任务中注意哪些安全问题，如何避免。促进统一HSE规定，要求每一员工明确开会的目的，在工作中做到“心中有安全，时时218、注意安全”，班前各专业负责必须安全交底并要求每一位员工签字。9.9急救/医疗与伤害保险计划预防是减少职业损伤和疾病发生频数和严重程度的关键。当发生意外事件时，重要的是设立足够的急诊医疗设施，以便向工程人员提供迅速、有力的医疗救护。同时，以往的经验告诉我们：为每位员工提供意外伤害保险，是受到意外伤害的员工能够得到精心治疗的最有力的保证。为了预防疾病，我项目部的公共饮食管理和设备、水卫生符合高标准；在浴室/淋浴器、食堂坚持严格的卫生制度，定期消毒； 对职工提供适当的健康教育和预防。9.10 事故/意外事件的调查与分析预防是减少职业伤害与疾病数量与严重性的一个关键要素。当发生意外事件时，紧急医疗服务219、要充分到位，以便向项目人员提供快捷和专业的医疗服务，这一点很重要。项目政策：无论严重性如何，所有意外事件或环境性释放应立即向现场HSE经理（他将进一步向总包方HSE经理和业主HSE经理汇报）， 并且即使没有伤害发生也要共同出具一份书面调查报告。这些意外事件包括潜在的严重伤害（侥幸脱险）、疾病、设备损坏、有毒气体泄漏或危险液体溢出等。所有的报告与调查（报告）都必须包括事故起因、以及用以防止此事故再次发生的纠正措施。所采取的纠正措施必须有全面的文件记录。意外事件调查目的：识别出HSE计划的不足之处，并加以纠正。 9.11安全检查/审核损失预防检查与损失预防保证审核有助于发现培训/教育的效果、及时地220、发现并纠正现场作业活动中隐患，同时为HSE管理的改进提供第一手资料。在审核/检查过程中，要对良好行为、遵守纪律、榜样性行为和工作积极性加以记录，以便正确地认可并奖励这些行为，这一点很重要。同时还应记录工作实践中不安全或有问题的行为，包括不安全行为的类型、不安全环境、对规程的遵守程度及所要求的纠正性措施。当观察到了危险、不安全的条件或行为时，必须立即采取措施来告知HSE经理和各专业负责人以纠正或消除危险。如果项目经理不在工地，那么审核的管理人员应该亲自纠正不安全条件或操作方法，然后告知项目经理所采取的措施；同时记录该不安全行为造成伤害的可能性与该伤害的可能的严重性：9.12 消防措施项目防火/消221、防规定。必须对其人员进行培训，以使在发现火情的情况下，能够遵循该程序。包括了火灾汇报、人员撤离、贵重材料的保卫、急救、灭火规程、牵涉到有害物质的事故、以及在汇报时所确定的消除火灾隐患的措施。火灾预防的关键在于火灾危险源和危险区域的识别。我们将把预防重点放在以下的方面：工作的提前计划,高温作业（如焊接、切割等）许可证的控制，易燃气体、液体及材料的控制,禁止吸烟,警告标志方面的培训与应用，正确的电路接配线及正确的废物储存与清除。9.13 环境危险物质环境危险物质（如化学和物理试剂）是造成环境污染和人员伤害的主要危险源之一。寻求用专业的环境/工业卫生方法、程序和指导手册来预见、确定、评价和控制那些可222、能造成疾病、缺乏良好环境或使人不适的工作场所以控制由于接触化学和物理试剂而构成的职业风险。在任何情况下，所有的危险应该避免。9.13.1危险信息传达负责遵从危险信息传达纲要。9.13.2防毒面具保护空气中如有污染物，项目部必须为员工提供防毒面具,防毒面具必须保持干净、卫生地存放并检查它的质量；9.13.3焊接有毒物的焊接、切割或金属加热的注意事项 任何金属的焊接、切割或加热，尤其是对下面所列的金属必须有局部排气通风或管道换气装置。在室外对有毒金属进行焊接、切割或加热时必须用空气管道或其它认可的过滤换气装置保护。9.13.4高温项目部要建立必要的规定以保证项目的员工在高温条件下作业的安全。加强工223、程控制、工作实习、培训、环境适应、监控、水和电解质的平衡、对高温突发事故的重视和处理等方面的工作以减少对人体的危害。9.13.5环境保护所有员工必须要遵从以下几点：9.13.5.1油、油脂、燃料、润滑剂、油漆、溶剂、酸、碱、化学品或废水不允许流入到现场的下水道系统，也不允许直接把这些物质倾倒到土壤里。 9.13.5.2 一旦发生石化产品、化学品或其它物质的泄漏，必须立即向项目/现场HSE部门报告，同时立刻进行围堵及清洁工作。9.13.5.3只能在指定的区域清洗和保养交通工具。 9.13.5.4所有的储槽、装卸化学品、燃料及类似的物质必须放置在指定的保护区域（从燃料池中给设备加燃料除外）。 9.224、13.5.5接触化学品、油、酸、碱或其它污染物的设备的清洁、清洗、水冲洗必须在批准的封闭区域进行。9.13.5.6禁止任何物质明火燃烧。 9.13.5.7必须得到项目HSE部门的认可，方可使用有毒或有害物质或化学品。9.13.5.8无毒废料，如办公室垃圾、建筑材料和项目实施过程中产生的废金属必须在当天适当处置。为了在项目实施期间将废弃物减少到最低和管理废弃物，必须在认可的现场区域内执行废弃物处理程序。9.14危险信息传达程序9.14.1介绍为所有的员工提供一个安全与健康的工作环境。通过我们的危险传达程序，向我们的员工提供有关工作场所内化学品的信息；危险传达程序包括了容器标签、物料安全数据表（M225、SDS）和对雇员在有关信息方面的告知/培训。9.14.2危险化学品及适用材料清单在收到所有知道的有特殊用途的适用的、危险的材料“物料安全数据”后，项目采购部要提供出一个所有化学品与适用材料清单，这些化学品与适用材料将被在工作场所使用/储存。 仓库将根据工地管理要求在接收材料时检查容器标签和“物料安全数据”。9.14.3贴标签我们必须保证工作场所的每个装有有害化学品的容器都正确地贴上标签。标签上要列出容器内物质的名称及适当的危险警告。为了进一步保证员工能清楚他们工作区域内所用的材料的化学危害性。此责任已被指派给了仓库，并受到HSE部门的监控。9.14.4材料安全数据表所有的项目人员可能直接接触到226、的有害化学品材料的安全数据表的复印件，将由HSE部门保留，而且在工作区的员工可随时拿到。项目采购部在将任何材料带入工地之前，必须提供“物料安全数据表”。9.14.5雇员培训项目部将在他们初始工作任务时将参加一期的有关有害化学品的培训。一般的新雇员的工作适应性培训学习包括以下的内容：有关危险传达要求的概述对在他们在工作场所出现的化学品的评估 书面危险传达程序、有害化学品清单及材料安全数据表的放置位置与可获得性。危险信息传递培训应包括以下的内容：工作区内的化学品的对身体与健康的危害性。 怎样用好的操作方法及个人安全防护设备等来减少或防止与工作场所内的化学品直接接触。在员工直接接触到了有害化学品后，227、应遵循的紧急措施规程。 有关危险传达程序的解释说明，包括怎样阅读标签和材料安全数据表，以获得合适的危险信息。HSE部应对员工进行化学品危险性培训，同时为他们使用的具体物质提供以上所确定的信息9.14.6非常规任务员工们将会被不定期地被要求完成非常规任务。在开始这样的工作之前项目部管理员要告知每为员工他们将碰到的危险及适当的安全防护措施。9.15 反毒品与酗酒政策9.15.1公司致力于保证在我们工地上的施工安全高效。所有工程人员的安全和施工质量，是本项目中的头等大事。因而，以下行为与我们提供安全工作环境的目标完全违背，并将受到惩处。在工作场所或公司内部携带、使用、分发或出售毒品或含酒精的饮料属于228、“严重不正当行为”，对违规者予以开除。9.15.2本政策中所指的“毒品”包括所有的麻醉药品、迷幻药（其使用受法律管制）或是法律虽未列出，但不利于雇员工作安全的人工合成的或“设计的”麻醉迷幻药。滥用或当作兴奋剂使用的酒精或其它任何物品，以及当地法律不允许持有的物品也应被视为麻醉迷幻药。正在接受治疗的人员在开始工作前应与其医生、监管人员及工地的医护人员讨论所用药物可能引起的不良反应。注：（1）这里也包括由注册医师出据处方而合法获得的所有麻醉迷幻药。（2）任何职工在施工期间服用影响思维判断和行动的药品要及时上报HSE部门。9.15.3培训项目领导- 所有的项目领导应接受如何识别与毒品相关的行为、以及229、正确处理受毒品困扰工作人员的培训。工作人员 - 在我们的培训方案中及工地安全协调会议上，将介绍有关药物滥用的危害。9.16施工应急反应施工过程可能是非常危险的。我们建立应急程序目的在于：意外事故、火灾和高处坠落等事故发生时，当事方和有关部门能迅速及时地做出反应并采取高效的、正确的措施，以便避免生命财产损失，并将破坏降到最低程度。9.16.1培训在新员工培训和经常召开的健康、安全和环境会议上，对所有的员工都将做出关于紧急情况汇报响应程序的指示。应急程序和电话号码要张贴在工地显要的位置上。施工现场要设立安全通道，并且确认哪些是受过应急程序培训的合格人员。按照项目经理的指示，项目HSE经理将计划安排230、事先通报的应急练习或不通报的应急演习，以确保提供的培训工作发挥它的效力。9.16.2应急程序9.16.2.1火灾撤出火灾区域，用电话或无线电寻求帮助，不要试图在未切断燃料来源的情况下灭火， 如果可能，在对人员不会构成严重伤害威胁时可以使用手头现有的灭火器或灭火设备救火。 9.16.2.2吸入有害物质把任何头痛、眩晕、意识不清或有缺氧症状的工作人员转移到有新鲜空气的地方马上打电话寻求紧急救援，如果呼吸已经停止，马上进行人工呼吸，任何情况下，都不要犹豫不决或延误紧急情况处理。9.16.2.3报警任何注意到火灾、气体泄压、喷溅、泄漏、医疗紧急情况或任何异常危险条件的人员都必须马上报告他们的直接主管，231、报警时必须提供下面的信息：什么事情？（描述紧急情况）哪里发生？（准确地点等） 报警人员姓名任何其它重要相关信息 9.16.3紧急撤退计划工作人员要报告所有的火灾，直接联系项目领导报告火灾，报告突发事件的方位、突发事件类型和呼叫者的姓名。员工将立即按照下面的要求撤离突发事件区域。所有员工将关掉所有能够放出火花的设备并最快的速度撤退到集中区。除非你必须从突发事件区旁边通过，这种情况下要根据风向转移到另一个较远的集中区。 如果车辆不能安全移位的都要停在马路边，关闭发动机，把车钥匙留在车上，然后走到最近的紧急集合区。一旦到达紧急集合区，员工应该尽可能到集合区协调员处登记，报告他们的名字、公司及其管理人232、员的名字。在得到另外的指示之前，员工应该一直留在紧急集合区。9.17 工地交通规定9.17.1机动车辆的使用对欲进入现场的车辆实行准入控制是保证我们现场有序、作业顺利进行的重要措施之一。只有被批准的具有真实的商业目的的车辆才可以进入。在进入项目工地前，所有的车辆必须经过安全检查，没有安全检查合格证的车辆不允许进入现场。如果需要，这类检查由总包和业主设备专家实施。进入工地的车辆必须持有有效的保险证明和年检证。9.17.2限速与交通规则在项目驾驶车辆的所有驾驶员必须持有合法驾驶执照。在项目地区将严格实行车辆限速。按交通警示牌规定的限速。遵守所有的交通警示，包括限速、禁行以及转向指示。公司所有进入现233、场的机动车辆必须保持有良好的车况。机动车辆必须给叉车、行进中的吊车和急救车辆让道。任何时候停车场车辆不得堵塞紧急设备行走路线。车辆停在其他非指定的停车场地，必须将钥匙留在车内。如果工地内发生机动车辆交通事故，在项目部被通知到并且事故现场调查结束以前，不得移动事故车辆。 在货车或大型车辆倒车时，必须安排指挥人员。9.17.3护栏、专用道路与封路有些道路或者进入通道可能由于某些特殊原因会在路口设置限制性标牌。使用这些道路必须通过项目经理或者其指定人办理专门手续。比如大件运输专用入口和道路。未经项目事先批准，不得把任何道路堵死或者使之无法通行或者造成通行危险。所有的护栏和禁行标志必须严格遵守，应将此234、标志视为危险区域或危险状态无声的保护神。除非出现极其特殊的情况或紧急状态以外，护栏只能由最初设置该护栏的人来进行拆除。 9.17.4 机动车辆 / 施工设备操作指南机动车辆驾驶员必须持有有效的驾驶证件或适用的操作证书。这包括了汽车、卡车、叉车和其它移动式设备。车辆和设备用来载人时要符合它的用途。举个例子：人员不允许乘坐在卡车后面的敞棚里。禁止任何处于不安全状态的车辆或单件设备的使用。项目现场的所有机动车辆都应保持安全运行的车况。所有的“公路交通规则”都适用与我们机动车辆的交通；如果违章，则取消驾驶员进入工地的通行权。凡停在非指定停车场的车辆，必须把车钥匙留在车内放在点火眼，以便遇有紧急情况时可235、能把车辆移开。应根据制造厂商的建议意见，对车辆进行常规维修。应遵守所有的交通指示牌和交通灯（无论固定的还是可移动的）。9.18 现场保安计划本计划指在指导保护项目工作的员工在工地内外的人身安全。目的就是保护工地人员、材料、工具、设备以及总包和业主所有的财产，由于该指导性计划无法在此涵盖项目实施过程中所有的场地，因此需要制定有效的管理制度，依靠人所共知的经验，才可能提供最佳水平的服务。为了公正公平地实行这些规定，为有效实施本计划，应编制与本计划所述内容相似的规定。同时，本计划可能由于工地情况发生改变而做调整。不管将来怎么调整，此处所述内容还是应该达到的最低要求。加强对全体管理人员、员工的思想政治236、教育，提高职业道德素质，增强法制观念。积极协助公安机关开展的各项专项斗争，打击各种危害企业的违法犯罪活动，采取各项防范措施，堵塞违法犯罪活动的漏洞。全体员工必须自觉遵守法律法规，主动同犯罪行为作斗争。9.18.1项目安全所有仓库，只要构成工地的一部分，并且存有危险系数极高的材料（如阀门、管件、小件部件等），都应在储藏区窗户和门上安装安全防护装置或安排值班人员 所有工具间或者设备储藏区均应配备锁，由专人保管所有临时办公室和生活宿舍区门窗都要有防盗装置。并安排人员对管辖区进行值班私人工具应锁在箱子里现场将安排保安值班人员，对现场的材料和设备安全进行24小时巡检9.18.2违章通告在发生偷盗和违反H237、SE规定的事件后，必须立即报告项目HSE经理，并提交相关事宜报告。9.19 促进和激励安全推广和激励的目的就是维持和发展、提升所有员工对于安全意识。它反复强调我们对于安全的承诺和员工支持这个承诺的责任。9.19.1安全布告板项目部会提供安全布告板，以展示诸如安全检查结果、安全备忘录/时事通讯、每月事故总结报告和安全海报这一类的信息。这些布告板应该展示在有大量员工过往的地方，这可以在工地办公室、员工住处、食堂等显眼的地方。9.19.2警告和安全标记警告和安全标记将用作预防事故和火灾的视觉教具。并展示在醒目的地方。9.19.3海报和安全标语展示海报和安全标语以便促进和维持工地的安全意识。这些海报和238、安全标语将展示在安全布告板上，并置于工地显目的地方。内容将不断更新以保持工人们对它的兴趣。9.19.4每月安全主题现场HSE管理部将评估这个月即将开展的活动以及潜在的主要危险。目的是为了强调和促进，进而对潜在危险有一个更清醒的认识。而且这样也将通过不同的措施通过工程方式、额外的特殊培训或者特殊检测和控制，以确保能够付诸成效和关注。每月安全主题的例子：钢结构边缘和临边不放置任何材料；做好内务管理，促进安全；每天清除所有的垃圾和废物；火灾预防；在焊接和气割前移走易燃物；高处安全作业9.19.5安全激励计划项目HSE管理部要实施奖励工人的安全激励计划。必须能够确保奖金能到达员工自己手里。9.19.6239、安全违规处罚任何违反有关项目HSE管理规定的现场工作人员其所在各班组将受到处罚；处罚将严格按照项目部制定的处罚规定来实施。如触犯刑法将交由公安机关处理。9.20 危险分析工作危险分析 (JHA)任务步骤/设备、工具危险控制措施作业前管理1.未编制施工技术方案2.未对施工人员进行安全和JHA分析交底3.施工人员对施工程序不了解；4.有串岗代工种的危险5.劳保着装不符合要求工程技术措施1.施工前编制用电技术方案；2.组织员工进行技术交底，专业负责人对施工作业程序进行交底；3.对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。管理措施1.施工人员进场前必须安全教育合格；2.特种作业人员进行资质240、审核，现场随时进行检查监督特种作业。PPE（个人防护设施）/工具1.施工机械进场前进行严格检查，报送EPC审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌；2.佩戴合格的劳保用品。作业过程控制管道预制：1.切割时飞溅；2.移动、搬运的管段；3.坡口打磨时飞溅；4.组队时被翻转的管段。 5机械加工坡口时管道旋转工程技术措施1、 施工前编制施工技术方案；2、 组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底；3、对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。管理措施1、 施工人员进场前经安全教育合格；2、 特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。要求员工在对管道进行加工时必须进行241、固定。3、要求员工在对管道进行加工时必须进行固定。PPE（个人防护设施）/工具1、 施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌；2、 发放合格的劳保用品；3、 规范劳保着装，加强日常巡回检查；4、 作业前交清措施，加强作业人员HSE教育；5、佩戴防护镜，加强日常巡回检查。架设作业1.材料不合格2.脚手架跳板未铺满3.搭设拆除过程,程序不对4.作业面物件摆放不稳5.跳板绑扎有缺陷工程技术措施1、对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用；2、架设作业方案经审批后方可执行；3、严格按施工方案执行；4、严格按架设标准进行搭设、检查；5、架设完毕后242、经检查验收、挂合格牌后方可进行施工。管理措施1 加强现场安全监督检查，杜绝违章现象发生； 2.施工机具，人员安全资质进行审核，架设作业周围设置警戒防护措施 3.架设作业前对所有相关人员进行作业前施工方案及JHA交底； 4.作业前需要的情况下按规定办理作业许可证处方可作业； 5.对作业人员进行安全作业教育。PPE（个人防护设施）/工具1.佩戴合格的劳保用品；2.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。气瓶与防火1.运输时乙炔瓶倒置2.使用时乙炔瓶未装防火止回阀3.气瓶与动火点安全距离不够4.氧气瓶与乙炔瓶安全距离不够5.气带暴晒，破损、老化6.压力表、阻火器损坏工程技术措施1.两气的运输有专门的人243、员进行管理。采用合格厂家的气源。对生产厂家的资质进行审核；2.气瓶外观不合格严禁进入施工现场；3.使用合格的无损伤的氧气、乙炔表，气带保持完好；4.指定气瓶摆放位置；5.禁止野蛮装卸。管理措施1.加强现场动火管理；2.两气的使用建立领用制度管理；3.加强现场巡回检查，主要针对气瓶间、及气瓶与明火间的安全距离进行检查；4.对作业人员进行安全作业教育；5.特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业；6.加强对气割设施的安全检查（如：气管、压力表等）发现有损坏现象及时做到更换。PPE（个人防护设施）/工具1.佩戴合格的劳保用品；2.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。施工用电1.选用的244、电线、缆不符合使用要求2.线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施3.开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求4.灯具安装、使用不符合安全规定5.行灯电压和行灯不符合安全规定6.未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制7.使用的漏电保护器不符合要求8.未做保护接零和接地9.使用角钢、扁钢等做把线工程技术措施1.对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用；2.现场的电器维修人员每日进行巡回检查，作好检查记录；3.严格按照施工用电标准进行接线，现场实行“三相五线”制；4.电工、电焊工持证上岗，非操作人员严禁操作；5.245、所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场；6.用电必须用施工用电方案，经批准后严格按方案进行实施，不得随意更改方案；7.加强现场安全检查，发现隐患立即整改。管理措施1.特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业；2.施工用电设备进行严格检查，报送EPC审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌；3.电气人员每天对临时用电及配电箱柜巡查，并做好巡检记录。PPE（个人防护设施）/工具1.施工人员按规定佩带合格的劳保用品，劳保鞋要绝缘；2.电缆、电线等机具不要有漏电现象；3.施工机械旁悬挂安全操作规程。设备材料运输 1.操作人员未做到足够警觉2.吊物未吊装牢固而坠落3.246、装车时操作人员站位不合适工程技术措施1.机具进场前进行检查，贴合格标签后方可进入现场施工；2.起重施工人员持证作业；3.吊装物件，有专人监护，同时设置警戒区域，杜绝非施工人员进入；4.起重工严格按操作规程进行施工。管理措施1.施工机械进场前进行严格检查，报送EPC审查确认；2.车辆及驾驶人员必须具备驾驶证、行驶证、操作证，车辆必须具备年检证明；3.加强对司机驾驶员的安全教育工作；4.对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。 PPE/工具1.进入施工现场人员统一劳保着装；2.个人防护用品佩带齐全；3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。吊装作业1.机具、索具选用捆绑不247、当2.吊装设备倾翻3.人员违章进入吊装物坠落范围内4.吊车站位不当5.物品摆放不规范工程技术措施1.机具进场前进行检查，贴合格标签后方可进入现场施工；2.起重施工人员持证作业；3.吊装物件，有专人监护，同时设置警戒区域，杜绝非施工人员进入；4.起重工严格按操作规程进行施工；5.对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。管理措施1.施工机械进场前进行严格检查，报送EPC审查确认；2.车辆及驾驶人员必须具备驾驶证、行驶证、操作证，车辆必须具备年检证明；3.加强对司机驾驶员的安全教育工作；4.对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。PPE（个人防护设施）/工248、具1.进入施工现场人员统一劳保着装；2.个人防护用品佩带齐全；3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。设备安装1.安装人员对设备安装的技术要求不熟悉2.施工用具不齐全，并涂有油脂，手柄松动3.进行手工作业时施工人员带手套作业4.设备就位不选用合理的施工方法及运输路线5.设备孔洞随意打开6.临边作业没设防护栏，预留孔洞没遮盖工程技术措施1.安装人员严格按照施工程序及技术要求执行；2.作业前，严格检查施工用具，达到安全技术使用要求；3.操作人员在使用钻孔、大锤敲击作业时，严禁戴手套；4、设备就位选用合理的施工方法和运输路线，做到吊点牢固、捆绑可靠、就位平稳；5、设备孔口应用临时盖板遮盖，防止249、杂物进入；6 、临边作业设置可靠的防护栏，及时遮盖预留洞口或设置明显的警戒标志，每天进行巡检。管理措施1.加强对施工人员的施工作业技术交底；2.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。PPE（个人防护设施）/工具1、进入施工现场人员统一劳保着装；2、个人防护用品佩带齐全。焊接作业1. 火灾事故2. 触电事故3. 烧伤、灼伤4. 弧光伤眼工程技术措施1. 加强动火管理2. 及时清理作业场所的易燃易爆物3. 雨天焊接要有防范措施管理措施1. 加强对施工人员的施工作业技术交底2. 加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业PPE（个人防护设施）/工具1. 进入施工现场人员统一劳保着装2. 施工人员按250、规定佩带合格的劳保用品，劳保鞋要绝缘无损检测作业：1. 夜间高空作业；2. 电磁辐射； 3. 光电伤害；4. 渗透剂腐蚀；5. X射线危害。工程技术措施1、 保持照明，系挂安全带；2、 执行规章制度，严格监控；3、 设备及时保养，并按有关标准防护和使用；4、 佩戴防护镜；5、 保障通风，佩戴手套；由检测工程师制定单独的JHA分析，在施工过程中严格执行。管理措施1、 安全设施要经过安全检查；2、 没有佩戴好劳动保护用品的不许作业；3、经常检查设备接地、接零是否正常。操作时必须穿戴好耐高压胶鞋；4、在指定区域内进行射线作业，拉好警戒线，放好警示灯和警示牌，必要时应有专人守望。PPE（个人防护设施）251、/工具1、 操作人员按规定佩戴相应的劳保防务用品；高空作业要系挂好安全带。受限空间作业 1. 人员窒息2. 人员中毒事故3. 触电事故工程技术措施1. 作业人员严格按照施工程序及技术要求执行2. 对作业人员进行安全技术交底3. 要有通风措施 管理措施1. 加强进入受限空间的管理2. 加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业PPE/工具1. 佩戴合格的防毒面罩2. 施工人员按规定佩带合格的劳保用品，劳保鞋要绝缘第十章 雨季、冬季施工措施10.1雨季施工保证措施10.1.1雨季施工前的准备10.1.1.1雨季到来之前，在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏252、，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。 10.1.1.2编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。 10.1.1.3吸收塔、烟道支架等要按施工现场临时用电安全技术规范设置避雷装置，并经常检查性能是否良好，不合格的要及时修理：现场使用的机械及各种机具应搭设雨棚；根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。10.1.2雨季施工的组织：10.根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工序提早或延后安排；10253、.晴好天气抓外业施工，雨天安排室内资料整理等工作；10.注意天气预报，做好防汛准备；10.大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天的高处、起重吊装等作业。10.在施工中要先抢基础、结构，先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期，提高经济效益之目的。10.1.3做好施工现场的排水工作：10.根据目前的地势，水流走向，结合现场实际、群众的要求与施工的需要，挖好带纵坡的排水沟，确保施工现场排水畅通；10.按防汛的要求，设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施；10.对于开挖作业为防止山水冲入现场或泥流、塌方造成危害，应在开挖场地的上面挖好截水沟，将水流引向排水渠道；10.处理好防止边坡或填方254、土坡上的孤石、危石、浮土，防止滑坡、坍方威胁施工作业人员；10.雨季要求各施工队设置专人负责防汛，经常检查所辖路段的排水系统，处理安全隐患。10.对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙而不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。10.1.4保证便道畅通：10.为满足防汛和施工的要求，对土质不良的便道使用石渣进行硬化，确保雨天便道畅通；10.做好便道及四周的排水工作，保证雨天便道上不积水，便道不被外来水淹没；10.雨季指定专人负责便道的255、维护，雨后对坑槽及时进行填补，确保便道的完好；10.加强场区内主道路的硬化，确保防汛时机械随时出入，雨后及时能安排生产。10.路面应根据需要加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。10.1.5其他保证措施：10.雨后及时对施工现场、沟、坑积水进行清理；10.在雨季来临前对弃土场进行防护，防止水土流失，清理护坡顶多任余的弃土，减轻坡顶压力，防止雨天边坡压力过大而造成滑坡；10.雨后作业，对起重设备进行全面检查，电路是否进水，安全保障装置是否有效，履带吊、汽车吊等是否因地基下沉而变形，如地基变形及时加固处理达到使用条件。10.雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳256、和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。10.2.冬季施工保证措施10.2.1.一般安全施工措施10.2.1.1在冬季来临时，及时地向施工人员发放冬季御寒用品及冬季安全防护用品，（如棉安全帽、棉手套等）保证施工人员的身体健康和施工人员的稳定性。10.2.1.2各项目施工时，应由施工技术负责人制定相应安全施工措施。10.2.1.3逢恶劣天气应安排施工人员在安全区域进行施工。10.2.1.4加强施工现场动火管理，严格动火作业票制度。施工现场严禁明火取暧。10.2.2.主要施工任务及危险源10.2.2.1主要危险点冬季施工的主要危险归结为“四防”防冻、防滑、防火、防风。10.2.2.2主要施工257、任务10.2.2.2.1炉、泵、汽机等安装10.2.2.2.2 吸收塔安装10.2.2.2.3 吸收塔本体部件组合10.2.2.2.4 烟筒安装10.2.2.2.5管道、烟道及支架安装10.2.2.26电气、仪表安装10.2.2.3主要施工项目危险源分析10.2.2.3.1施工人员必须佩带好个人劳动保护用品。10.2.2.3.2构件堆放场地平整结实，地面无结冰、无积雪，并有必要的排水设施。多层构件堆放时，构件之间应用方木隔开。10.2.2.3.3构件运输时，注意清除车厢上的冰雪，垫木应垫平，并封车牢固，以免运输中滑脱，造成构件损坏和伤人。10.2.2.3.4构件吊装就位前，及时清理安装部位（包258、括架子）的冰雪，防止打滑。10.2.2.3.5安装、起重高空作业要在确保脚底无打滑危险后方可进行。10.2.2.3.6起重指挥要使用旗语与音响信号或对讲机指挥，严禁指挥信号不明确或混用。10.2.2.3.7仓库内禁止使用电炉、电钨灯等大功率取暖设备取暖。10.2.2.3.8脚手板、组合场平台、施工区域的积水和冰雪及时清除。10.2.2.3.9随时掌握气候变化情况，提前做好预防工作。大风、大雪期间应停止露天作业。10.2.2.4防火措施10.2.2.4.1由于冬季用电负荷增大，电工应对锅炉施工区域班组、库房等有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电路起火现象。10.2.2.4.2进入259、冬季施工前，应对锅炉施工区域的消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。10.2.2.4.3办公室、班组、库房内严禁使用电炉子和碘钨灯取暖.10.2.2.4.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。10.2.2.4.5电、火焊作业时，应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。10.2.2.4.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。10.2.2.5防风措施10.2.2.5.1当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊工作。10.2260、.2.5.2不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽 ，防止静电及火花飞溅的措施。10.2.2.5.3受风面积较大的设备，临时就位时应采取可靠的防风措施。加固点牢靠。10.2.2.6防冻措施10.2.2.6.1冬季施工前，施工人员应准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。10.2.2.7防滑措施10.2.2.7.1施工现场应及时清除积水、霜、雪，并采取防滑措施。10.2.2.7.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行起重工作，冻结在地面上的物件严禁起吊。起重作业时，应检查起重物件是否捆绑牢固，是否防滑。10.2.2.7.3设备基础施工区域施工时，必须先对施工现场进行检查，达到条件后方可施工。10.2.2.7.4运输设备及材料的汽车等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。