1、目 录第一章 工程概况、特点及编制依据1一、工程概况1二、工程内容和特点1三、招标范围2四、编制依据2第二章 施工组织设计3一、施工方案31.总则32.余热锅炉安装技术措施63.汽轮机、发电机组安装技术措施174.非标构件制作安装技术措施235. 管道安装技术措施266.电气、自控仪表施工技术措施317. 防腐保温、筑炉工程施工技术措施378.焊接施工方案409.系统试验、试车与竣工验收52二、拟投入本工程的主要施工机械设备表53三、劳动力安排计划561.人力资源需用计划562.劳动力平衡措施56四、确保工程质量的技术组织措施581.质量目标582.质量体系文件策划与职能分配583.分部工程划2、分与关键工序的界定614.资源管理625.质量控制点63五、确保安全生产的技术组织措施651.职业健康安全管理目标652.危险源的辨识653.职业健康安全管理方案654.冬雨季施工技术措施675.防风措施676.防火、防爆措施及其他安全技术措施67六、确保文明施工的技术组织措施691.管理职责692.管理规定693.市政、市容保证措施714.消防保证保证措施71七、项目环境管理措施731.项目环境管理目标732.环境因素733.环境管理方案734.应急准备和响应76八、施工进度计划及工期保证措施771.工期目标772.工期保证措施773.施工进度计划网络图80九、施工总平面图81十、临时用地表3、82第三章 机组联合启动调试大纲831.编写依据832.工程概况833.整套启动试运行应具备的条件834.联合启动调试范围及项目855.联合启动调试进度计划896.联合启动调试方案907.联合启动调试的纪律及安全措施1048.调试设备配置105第四章 项目管理机构配备.1081.管理力量的优化配置1082.项目部施工管理组织机构图1083.项目部职能构成及岗位职责1084.项目管理机构及岗位职责113第一章 工程概况、特点及编制依据一、工程概况1.工程名称 乌兰察布市江河余热发电有限责任公司（乌兰水泥集团）22500t/d熟料生产线余热发电工程机电设备安装工程。2.工程特点本工程为22500t4、/d水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电工程，配置两台AQC余热锅炉、两台SP余热锅炉和一套8MW低品位热能利用汽轮发电机组。余热锅炉、发电站及其辅助设施均布置在乌兰公司目前生产线附近空余场地。3.工程地点乌兰察布市江河余热发电有限责任公司是由中国水利投资（集团）公司下属江河水业发展公司和江河农村电气化发展有限公司控股。乌兰察布市江河余热发电有限责任公司实施乌兰水泥集团有限公司22500t/d熟料生产线（即2#、3#线）的余热电站筹资、建设和运营。余热电站建设工程由南京凯盛水泥技术有限公司总承包。乌兰察布市位于内蒙古自治区中部，西邻呼和浩特市，东、北与锡林郭勒盟相连，东南与河北省张家口地区交界5、，南与山西大同市接壤。京包线横贯城市东西，集二线纵穿南北，集通线、丰准线是连接华北、东北、西北的大动脉，京包高速公路、110、208国道与区内公路相连，本公司厂址与河北张家口市公路距离为160km，在集张铁路开通后，集宁至张家口铁路运距为180km，距二连口岸为236km，距呼和浩特及包头市分别为200km和330km。交通运输十分方便。二、工程内容和特点1.工程内容1.1主机设备：余热锅炉：SP炉、AQC锅炉各两台；8000kW纯凝汽轮发电机组一套；1.2配套设备：电气控制系统、发配电及照明系统；仪表DCS系统；AQC锅炉、沉降室、输灰系统、SP锅炉清灰系统；机炉热力系统；消防系统（包含消防6、水管道系统及消防报警系统）；化学水处理系统、循环水系统、给排水系统；汽机油系统。2.本工程计划工期为150天（日历天），其中从发包方发布开工令开始到完成负荷联动试车（72+24小时）止时间为120天；配合性能试验及验收为30天。3.本工程质量要求严格按照设计单位提供的施工图纸、技术要求以及有关技术规范进行施工；严格按照国家现行建筑工程质量检测评定标准及其他有关标准进行评定；严格按照国家相关部委颁发的电力工程安装施工和验收规范进行验收；工程质量要求达到市级优良（按乌兰察布市级优良等级的标准来验收）。如果需评市优工程业主方需提前报建，并出具相关资料，以利施工单位办理相关手续。 三、施工范围（1）锅7、炉本体及辅机系统，包括AQC锅炉、SP锅炉、沉降室，汽水系统,排污、取样、烟风系统，输灰系统等；（2）汽轮发电机组本体及其辅机系统，包括与锅炉相连的蒸汽系统，疏水系统、循环冷却水系统、给水系统、润滑油系统等；（3）水工系统，包括循环水泵、机力冷却塔、化学水处理及其管道系统等；（4）电气系统，包括发电机继电保护、励磁、馈线控制屏、电抗器、变压器、高、低压柜等所有设备的动力及控制、车间照明、就地控制箱(柜)、所有动力及控制电缆、接地系统、防雷系统等；（5）仪表系统，包括所有就地压力表、变送器、执行机构及仪表管、电伴热系统、流量孔板温度测量、仪表盘、所有信号线的敷设及DCS系统的设备、组态与调试等；8、（6） 主厂房内外给排水系统，消防系统（消防水管道及消防报警系统）；（7） 所有设备及管道的保温、防冻及油漆；（8） 筑炉工程；（9） 所有非标件的制作及安装；（10） 主厂房供暖系统的安装；（11） 所有设备的单机及联合调试，以及整组启动并网；（12）土建钢结构（不包括预埋铁件和主厂房钢屋架）制作及安装；四、编制依据1.施工招标文件和图纸；2.施工现场条件；3.相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；4.投标前设计变更与招标答疑；5.我公司企业标准、锅炉及附属设施的安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等；6.类似工程施工经验。第三章 施工组织设计一、施工9、方案1.总则1.1、主要设备配置序号主设备配置型号数量备注1SP余热锅炉QC165/350-14.5-1.13/3302台单压、立式自然循环振打清灰2AQC余热锅炉QC113/360-9-1.25/3402台单压、立式自然循环自清灰3汽轮机进汽压力1.05MPa，温度3205，流量42.0 t/h；排汽压力0.0063 MPa1套纯凝机组，双层布置，末级叶片专利设计，适应低参数，汽耗低。4发电机QF-9.02功率9000kW，频率50赫兹，出线电压6.3/10.5kV，静止可控柜励磁1套国内厂家配套，非标设计1.2、总的施工思路及拟使用大型机具情况1.2.1、AQC锅炉安装钢架采用分榀安装，每10、榀钢架最大吊装重量按20t考虑，采用2台50t汽车吊主吊，溜尾吊车为25t，50t汽车吊主臂长32m，工作半径为9m，额定起重为11.2t，负荷率89%（安全）；锅炉汽包中心标高为16.8m，重量为6.08t，50t汽车吊主臂长32m，工作半径为7m，额定起重为13.5t，负荷率89%（安全）；1.2.2、SP锅炉安装钢架采用分榀安装，每榀钢架最大吊装重量按30t考虑，采用2台75t汽车吊主吊，溜尾吊车为50t，75t汽车吊主臂长38.9m，工作半径为9m，额定起重为30t，负荷率100%（安全）；锅炉汽包中心标高为42m，重量暂估15t，考虑采用2台5t卷扬机走44滑轮组主吊，另外2台3t卷11、扬机溜尾或作牵引、导向等用，因提升过程中，汽包斜度较大，受力分析复杂，施工中需详细计算，暂按一台受力估算，跑绳牵引力为2.3t，卷扬机使用效率46%（安全）。1.2.3、真空除氧器、发电汽轮机、汽轮机、凝汽器、变压器安装真空除氧器、凝汽器、变压器安装采用50t汽车吊卸车或吊装等，发电汽轮机、汽轮机采用两台50t汽车吊主吊。1.2.4、窑尾至五级旋风分离器烟道安装窑尾至五级旋风分离器烟道采用=8mm钢板制作，直径3000，安装高度为40m66m，因烟道安装在五级旋风分离框架旁，决定采用在五级旋风分离框架上设置灵机双桅杆，控制吊装重量在2t以内，也就是说采用分段成2m一节进行安装（2m段节为1.212、t左右）。安装总思路：为了减少施工成本，采用在脚手架或悬挑架进行组装，分段倒装即在先装顶层支座以上部分，再往下安装。1.2.5、施工顺序总设想A.2#生产线的两台锅炉同时施工，3#生产线的两台锅炉延迟20天施工,试运行结束后一起进行配合性能试验；锅炉框架施工完成后，再安装锅炉周围的设备，如沉降室等；B.SP锅炉框架完成后，再在炉铺设可靠的防护竹跳板防护，进行窑尾至五级旋风分离器烟道安装；C.主要采取平行施工方法：各工段同时施工，如非标制作与锅炉安装、汽机安装等，以增加劳动力与工机具、错开施工时间的办法，以尽可能控制施工人员无明显高峰，精心组织施工、精心安排协调生产。1.3、本工程主要采用的施工13、技术规范、规程、标准等电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL 5011-92电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 5007-92电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9714、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）工程测量规范（GBJ50026-93）焊条质量管理规程JB3223-83蒸汽锅炉安全监察规程压力管道安全监察规程特种设备安全监察条例电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范GB50171-92 电气装置安装工程接地装15、置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程电力变压器、电阻器，互感器施工及验收规范GBJ148-90建筑及建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000电气装16、置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94基本建设项目档案资料管理暂行规定国档发(1988)4号建设项目(工程)档案验收办法国档发(1989)18号2. 余热锅炉安装技术措施2.1工程特点 本锅炉为额定工作压力1.13MPa，额定蒸发量9-14.5t/h余热锅炉，额定蒸汽温度为330360。 该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。因此，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保17、安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满的完成安装工作。 施工场地狭小，预制工作需利用厂内空闲地方，并需考虑吊车的站位与转动方便。2.2施工准备技术准备：.1锅炉的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。.2施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。.3施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。.4掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。.5做好特种作业人员的培训和考核工作。施工场18、地及机具设备准备.1根据图纸对钢架和窑头蒸发器组装的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。.2准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。设备和配件的清点、检查、验收.1设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。对配件的质量检查分两步走,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的19、弯曲、扭曲等）。.2锅筒在锅炉本体中属主要受压部件，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量，焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探伤。.3对于省煤器、过热器、联箱、蒸发器等，应检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行计数。要按规程进行割样或代样做切片检查，包括探伤和物理实验。.4蒸发器、过热器、联箱等连接管道，应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调校。.6蒸发器、过热器、联箱等在组装前进行压缩空气吹扫。锅炉基础的验收及放线.1根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）20、进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范锅炉篇附录二的规定。.2基础验收合格后，根据土建工程基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于1mm，对角线误差不得大于5mm。.3立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。.3根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。.5清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。.6垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承21、压总面积可根据立柱的设计荷重计算。.7基础表面应铲成麻面。2.3钢架设备的检查、校正、组合及安装钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）：序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标22、高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+58顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。锅炉钢构架校正时应注意：.1小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。.2大23、型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应小于1000以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。.3特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。.3钢构件的冷调要在温度0以上进行。热调是应避免构件加热到700左右或250300时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。.5所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出24、两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：.1支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。.2悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。钢架的吊装、找正与固定.1锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。.2锅炉钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法25、纠正的偏差。.3锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。.4钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。.5钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。.6锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。.7锅炉钢构架安装允许偏差见表.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，26、其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。.9构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000。焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。锅炉钢构架安装允许偏差（mm）序号检 查 项 目 允 许 偏 差 1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/100，最大不大于105立柱垂直度长度的1/100，最大不大于156各立柱上.下两平面相应对角线长度的1.5/100，最大不大于157横梁标高 58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+51027、顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/100，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：表中各注同上表中各注。2.4汽包安装安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差1mm，其对角线误差3mm。检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到粘合为止。汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整。汽包吊装就位.1汽包安装准备工作完成28、后采用汽车吊一步吊装就位。.2调整汽包的纵横中心线，使其误差2mm。.3调整汽包中心标高，使其误差在5mm以内。.4调整汽包的环向水平线，使其误差2mm。.5调整汽包两端的水平中心线，使其2mm。.6支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。.7汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。汽包内部装置安装后应符合下列要求：.1零、部件的数量不得短少。.2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。.3所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。.4封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。汽包内部装置应在汽包上所有安装检查工作完毕后进行安装，所有零29、部件应准确、无遗漏的按图纸要求安装，各连接隔板应严密不漏，各焊缝无漏焊和裂纹，法兰接合面应严密不漏，其紧固件应有止水装置，内部装置安装好后，施工和建设单位施工代表共同检查合格后，封闭汽包人孔并办理签证。2.5.蒸发器安装窑头炉蒸发器为管箱式结构，可整体安装，窑尾炉为散件需现场组装。安装前的检查.1管箱式蒸发器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见下表所示（mm）：序号检 查 项 目允 许 偏 差1高度偏差H3m 4H3m 62长、宽外形偏差a或b=2m 4a或b2m 63上、下二管板间h3或h4偏差44上下管板间两对角线偏差H3m 5H3m 7.2检查管板与管子的焊口，看其有无裂纹、砂眼、松30、动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。.3管子内的灰尘、油污、铁锈等杂物要清理干净，必要时采用压缩空气吹除逐根清理。.4检查管束有无碰弯，压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问题及时校正。管箱式蒸发器的安装.1在管箱式蒸发器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。.2管箱吊装就位。.3同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。.4锅炉保温完毕，必须进行负压下的严密性试验。.5管式蒸发器安装允许偏差见下表（mm）：序号检 查 项 目允 许 偏 差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度531、4管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差152.6省煤器、过热器的安装管道的检查：.1外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为3mm。.2对合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。.3安装前，先进行通球试验，保证每根管子连通后,再进行水压试验,试验后用压缩空气对管子逐根进行吹扫。.32、4在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。省煤器、过热器的安装：.1安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意：不允许在集箱上动焊。.2吊装前进行一次吹扫实验，并把管口25mm处内打磨至显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。.3安装基准连接管，在基准管的安装中，应仔细检查管道与联箱管头对接的情况和联箱中心距管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。.4管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。注意事项：.1连接管道与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉33、薄变形。.2过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。.3过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。.4连接管排下部弯头的排列应整齐，如管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。.5过热器组合安装允许偏差表（mm）：序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端102管排间距53管排不整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸.6集箱组对时允许偏差（mm）：进口集箱与锅筒水平方向距离3进、出口集箱间水平距离2进、出口集箱间对角线3进、出口集箱与锅筒铅垂方向距离3进、出口集箱间铅垂方向距离3进、出口集箱中心与锅炉中心水平方向距离32.734、烟风管道安装安装注意事项.1安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。.2烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。.3烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。.4烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。2.7.2安装施工工艺：2.7.2.1烟风管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2.7.2.2烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加35、固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。2.7.2.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。2.7.2.4预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。2.7.2.5套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。2.7.2.6烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。2.7.2.7烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。2.7.2.8烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试36、或修改设计，消除振动。2.7.2.9挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。2.7.2.10操作装置应有开、关标记，并应有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。2.7.2.11管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。2.8焊接技术措施在进行锅炉安装焊接之前，对该锅炉以及各部分的工作性能应进行详细的了解，然后确定该锅炉的焊接工艺和应采取的焊接措施。在锅炉焊接中，应严格执行国家和电力部的有关标准和规范，认真按照所确定的焊接工艺执行。人员、材料和机具要求.1焊接技术人员应负责编制焊接施工组织设计，拟37、定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。.2焊接质检员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查、检验和监督，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管记录。并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。此外，还应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。.3从事本工程焊接的焊工，必须是取得了锅炉压力容器焊工合格证书的焊工。.4焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验38、合格报告。.5焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。焊接前的准备要求.1焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。.2焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100-1501小时，碱性结构钢焊条350-4002小时；碱性耐热钢焊条 250-3502小时。.3焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须收入保温箱，防止受潮变质39、。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。 .4坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。.5接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行组对，组对时错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。焊接工艺.1该锅炉的焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（TIG）和气焊（GW）中一种或两种结合使用。具体为：锅炉水冷壁管、过热器合金钢管、集箱至汽包的连通管或导汽管为TIG+SMAW（即TIG打底），省40、煤器管、顶棚管为GW或SMAW，其它管道当管径大于50毫米时用SMAW，小于等于50毫米时可采用GW。.2焊接材料的选用：根据锅炉材质确定焊接材料。.3需热处理时，应严格按照规范要求执行，预热温度为100-200，预热区域应不小于距接头150毫米的范围。焊接完成后，应立即对接头进行热处理。对于合金钢管，因采用了TIG打底和预热，焊后可不必作热处理，但应保温缓冷。及时作好记录。.4锅炉在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。TIG打底后，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。.5多层多道焊41、时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。.6经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。.7焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。质量检查、检验.1焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。.2首先，应作好外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。外观质量合格标准为：A、焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。B、不允许有裂纹、未熔合、气孔42、夹渣。C、根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%，TIG打底的焊缝不允许有根部未焊透。D、咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。E、内凹深度不大于2毫米。.3外观检查合格后再进行无损探伤，根据该锅炉情况和规范要求，受热面管子和其它本体内管道按比例进行X-射线探伤，其评定标准依照电力建设施工及验收技术规范的要求。.3应及时按规范要求完成其它各项焊接试验和检验，并作好记录。焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。2.9水压试验锅炉受热面系统安装完毕按规范要求进行整体水压试验。为了保证水压试验的安全进行，43、应在试验前制定详细的水压试验措施，此处只作简要概括。水压试验前的检查与准备：.1受压部件的安装和检查检验工作全部完成。安装记录、热处理、光谱无损检测等记录全部整理备齐.2组合及安装时所用的全部临时设施：如临时加固支撑等已全部割除并清理干净。.3图纸规定的所有热胀部位已经检查，并记录其间隙尺寸。检查汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好并应核对好方向，调整好“零”点。.4装好临时上水、升压、放水及放汽等系统。水压试验所用的水源已备好。试验系统中的水位计、压力表及有关阀门等附件全部安装齐全。锅炉上，装两块经过校验合格的压力表（汽包、过热器出口集箱上各装一块）。试验压力以汽包压力表为准。.5所有安44、全门在试验前已全部临时封死。.6试验人员和检查器具配备、分工完善。试验压力规定及合格标准：.1试验压力：为汽包工作压力的1.25倍。.2试验合格标准：（1）、在试验压力下保持20分钟没有压降。（2）、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏，（3）、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。试验程序.1为使试验一次性成功，在水压试验前进行一次0.20.3MPa的气压试验。用以检查水压试验范围内是否漏焊，焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷。当系统达到试验压力后，用毛笔醮上肥皂水涂在安装的焊缝及结合缝隙等易漏部位，检查是否形成肥皂泡，对有泄漏部位做好记录45、，以便试验结束后处理。.2 水压试验方法与程序操作如下：.2.1锅炉进水至锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点放气门向外冒水并不冒气泡时，再等35分钟后，即可关闭空气门，暂停进水。对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。.2.3经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀。在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.20.3MPa为宜。升压至试验压力的10%、工作压力、试验压力时分别进行检查，并观察压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。.2.4保持20分钟后，降压至工作压力，再次全面检查，检查完毕，慢慢降压，降压速度每分46、钟为0.30.5MPa，待压力降至0时，打开所有放气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防止内部生锈。水压试验合格后，及时进行资料的签证和整理。2.10锅炉砌筑本工程不需要筑炉，是外包绝热材料，厚度为200mm，再用彩钢板进行密封。2.11沉降室烘炉时，须对锅炉采取的措施本工程只对沉降室的筑炉进行烘炉,为了更好地使保温层缓慢升温,在沉降室烘炉时,把烟道打开,使锅炉内的水缓慢升温，以下为沉降室烘炉锅炉须注意的事项。施工条件与准备.1锅炉本体安装及水压试验完毕，炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格，炉内整理干净。.2烘炉所用的热工及电气仪表，均安装和校验完毕。各汽水门及风、烟道挡47、板灵活、可靠。各处膨胀指示器调整到零位。注意事项.1汽包水位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭再循环门，上水后开启。.2严格监视汽包水位，使之保持在正常水位范围内；.3锅炉上水时，必须关闭再循环门，以免冷水直接进入汽包上，上完水后再开启再循环门；.4开启给水泵时，电动出水门必须用人工缓慢开启。2.12煮炉根据规范要求，此锅炉化学清洗拟采用碱煮法。煮炉的药液配方为氢氧化钠（NaOH）+磷酸三钠（Na3PO412H2O）。煮炉准备工作：首先处理烘炉过程中所发现的问题。并检查各仪表，将各仪表及操作装置置于工作状态。煮炉程序：.1烘炉结束后，启动给水泵，把锅炉上满水后，开启排污阀。连续进48、行几次，直到排污水清洁。.2加药：利用水泵将按比例加药的除盐水送入锅筒至低水位。再将一部分固体药品溶解成浓度为20%的溶液入加药桶内，在煮炉期间如果药液浓度下降则由加药泵加进锅炉。缓慢升压。冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅炉锅筒水位。并逐步热紧各法兰螺栓；打开排空阀；通知热工投入水位计及对锅炉机组进行全面检查，并调整送气风量和排气。在煮炉过程中定期进行炉水的碱度化验，化验合格后煮炉4个小时。.6 煮炉4个小时后，停止送气，待炉温慢慢降低。当压力降至0.3MPa时，启动给水，分别开启各排污阀进行排污。当压力降至0时，打开各排气门，全开排污阀进行排水，直到排水符合碱度标准为止。2.149、3锅炉蒸汽吹管锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的清洁工作，将受热面管道冲刷干净，保证机组能可靠地运行。为了确保吹管质量，拟采用过热器及主蒸汽管道、蒸汽母管二阶段蒸汽吹洗方案。吹管前作好各项准备工作。吹管流程.1过热器及主蒸汽管道吹洗：汽包低温热器高温过热器集汽联箱主蒸汽管道主汽阀门临冲门靶板大气。.2蒸汽母管吹扫：汽包过热器主蒸汽管道蒸汽母管临冲门靶板大气。吹管的参数控制.1吹管采用降压吹管法；.2压力参数：过热器和蒸汽母管吹管初压为1.25MPa，终压为0.3MPa； .3时间参数：每次冲管时间为46分钟。为了减少扰民和提高效果，一般采用白天吹管，视具体情况决定停炉冷却的次数。吹50、管前锅炉已具备升压的条件；吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格；主要进行监视仪表如压力、温度、给水流量、水位等均已调试完毕，指示正确。能随时投运；有关安全措施已落实。吹管的安排和实施步骤：根据试运行规程和点火试运措施进行锅炉的启动操作；然后按过热器及主蒸汽管道、蒸汽母管二阶段蒸汽吹洗方案进行吹管。吹管质量检验：根据电力建设施工及验收技术规范规定，吹管时蒸汽动量应大于机组额定工况运行时的蒸汽动量，连续两次吹管，靶板上不得有直径大于0.8mm的冲击斑痕，且肉眼可见冲击斑痕在2525mm2范围内不得超过5点，靶板呈金属本色。吹管合格后，即可进行72小时运行。3.汽轮机、发电机组安装技术措施根据汽51、轮发电机组的结构及安装特点，将机组分解，分列出单独组合部件。以部件所在部位确定安装的顺序，编制施工程序，制定部件组合方法.在施工现场充分利用有限面积,合理划分场地，全面展开多工位作业面，在同一时间内完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，缩短施工周期，提高工效，加快施工进度，同时保证安装工程质量。3.1、施工前的准备施工技术准备 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，组织所有参加施工的人员进行学习领会，汽轮发电机组的施工技术员，施工负责人和施工人员必须熟悉其施工范围的施工图纸，制造厂图纸及有关技术文件。并应熟悉设备的机理和构造，掌握作业指导书及有关施工的规52、定，正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。设备开箱检查 根据制造厂提供的设备清单及设备装箱单会同制造厂、建设单位对所到设备的规格、数量和外表情况逐一进行开箱检查，并作好记录进行会签。对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。开箱检查的顺序应根据设备安装程序进行，做到先装的设备先开箱，以免开箱后的设备长时间不安装而引起设备零件部件丢失，对于开箱后暂时不装的零部件应分门别类妥善保管。设备基础检查 汽轮发电机组的基础应根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础各部的标高，地脚螺栓孔53、的位置尺寸进行核对。其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不合设计要求的基础一定要返修，合格后才能进行下一步的工作安排。 基础沉降点观测.1汽轮发电机组安装前后，在基础养护期满后、汽轮发电机组上位前、汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前、72小时联合试运后对基础沉降点进行观测，并作好记录。 .2沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保存。3.2、汽轮机安装垫铁的布置与研制.1根据土建提供的基础中心线检查基础各部尺寸，并根据检查结果在基础上放出汽轮发电组的纵、横安装中心线，并作好中心线的永久标志。 .2根据制造厂提供的垫铁布置图54、在基础上划出垫铁位置，垫铁位置处的混凝土表面应凿平，用砂轮机磨去高出的部分，用准备好的标准平垫铁涂上红丹。对垫铁位置进行反复研磨，检查接触情况和纵、横水平度并使其符合规范要求.3垫铁高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，每组垫铁为三块（一平垫铁、二组斜垫铁）。根据每个研磨好的垫铁位置的实际标高确定每组垫铁中的高度，分别进行加工，并作好每块加工好的平垫铁位置标记，每组垫铁间接触面积应大于75%。.4在垫铁研刮时可进行凝汽器的检查与上位，下汽缸的检查与清洗，上汽缸的翻身检查，轴承座油室，灌油作24h渗漏试验等工作。 台板及轴承座的安装 .1台板、轴承座就位前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地55、脚螺栓孔对与基础须留孔是否对中。.2台板、轴承座应清扫干净，将轴承座放在台板上用0.05mm塞尺检查接合面的严密性，塞尺通不过为合格，否则研磨台板与轴承座直至合格。 .3台板与垫铁及各层垫铁之间的接触密实情况，用0.05mm塞尺检查，一般应塞不进，局部塞入部份不得大于1/4边长，塞入深度不得大于总深度的1/4，且接触面积应大于80，接触点应分布均匀。.4轴承座组合前应将轴承座下部所有孔，洞堵死，然后在轴承座内注入煤油，注入高度应高于回油管孔上缘，保持24h，检查有无渗漏，无渗漏为合格.汽缸安装 .1汽缸安装前应先检查汽缸表面有无裂纹和气孔，清扫汽室导汽管，检查汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹扫56、干净。检查喷咀有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否通畅。 .2根据制造厂说明书及图纸的要求，选择吊点用设备带来的吊装工具将下汽缸吊起，调整好汽缸水平，缓慢、平稳地将下汽缸落到台板上。同时将发电机定子也吊到基础上。 .3下汽缸与发电机定子上位后，用0.4mm钢丝拉中心线丝中心线将下汽缸和发电机定子中心找正，使其纵横中心与基础纵、横中心线吻合。.4下汽缸以中分面找标高，并达到规范和设计及汽轮机技术文件的要求，同时对发电机定子找标高并符合要求。.5下汽缸的纵、横向水平以转子后轴承处为准，在后轴承处纵向水平为零，保证转子向高压部份扬起。横向水平使用平尺配合测量、水平度应达到规范和汽轮57、机技术文件的要求。找水平时使用的测量工具应是0.01mm的光学合象水平仪。 轴承安装 .1轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎现象，处理合格后将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触情况和接合密实度，并采用研刮法使其符合要求。.2轴承装入洼窝，吊入转子后盘动转子，用着色法检查轴与轴瓦的接触情况，并根据所测情况研刮轴瓦，使其符合要求。.3轴承的间隙与紧力采用压铅法检查，并应符合要求。 转子安装.1转子表面的防锈油必须用低压蒸汽或者软性刮刀铲除，再用煤油仔细擦拭干净，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈58、推力盘、靠背轮表面粗糙度是否符合技术文件的要求。 .2用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭园度，并作好记录，如锥度和椭圆度超过规范和技术文件的要求，则应通过业主约请制造厂共同解决。.3汽缸找正、轴承经过预修刮后，将转子吊入汽缸内，起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂合格证的专用横担及吊索，吊索的绑扎位置应按制造厂的要求，在绑扎部位应加垫衬或用柔软的材料包缠索。转子吊入下汽缸前应将汽封块拆除。在轴颈处放水平仪，利用吊具上的斤不落调整转子水平。在起吊操作过程中，应由专人指挥，两端应有熟练的工人扶住转子，对准汽缸中心，缓慢而平隐地落到下汽缸内，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩和碰撞现象，并开始瓦的研刮59、。.4转子就位后应对转子晃度、飘偏及主轴的直线度进行检查。.5转子的扬度以后轴承颈水平为零。喷嘴组和隔板的安装.1喷嘴安装前应将喷咀室清扫干净，检查喷嘴片有无裂纹、松动卷边等情况。.2用着色法检查喷组两侧与喷嘴室环形槽的接触情况。.3着色法检查波形密封键的密封面。.4园柱销钉孔有无错口，销钉松紧是否合适。.5用鳞状黑铅粉干擦喷嘴及槽道后将喷咀组装好，打入稳定销钉然后临时封闭喷嘴的蒸气入口和出口，以防杂物落入。.6上下隔板中分面用0.05mm塞尺检查，塞尺不能通过为合格，否则研刮至合格。 .7以下汽缸轴承洼离中心为基准，用0.4mm的钢丝拉汽轮机中心线，用内径千分尺采用光电法，逐块找正隔板中心，60、隔板中心线架应做或可调试。钢丝的拉力应为材料极限强度3/4左右。.8隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应检查隔板的轴向间隙、径向间隙、挂耳膨胀间隙。 .9上、下隔板接合处的密封键，定位销与其对应的槽孔不应有错口和松动，上、下隔板打入稳定销后洼窝的轴向、径向均应无错口.10 将装好工型悬挂销的下隔板吊入汽缸隔板槽中，用平尺和塞尺分别测出隔板两侧平面与汽缸中分面的距离，通过研刮工形悬挂销下的垫片厚度，调整隔板两侧平面与汽缸中分面的距离一致来保证隔板水平与汽缸水平一致。汽缸间隙的检查与调整.1汽封按用途分有轴端汽封和通流部分汽封两大类，通流部分又分为隔板61、汽封、叶根汽封和叶顶汽封。各种汽封的间隙都有所不同，安装时一定要仔细核对。.2安装前应先将汽封环从汽封槽中拆出，用钢印作好标记，检查汽封应完整、无裂纹、卷曲等情况，并清扫汽封环、汽封槽。用黑铅粉干擦汽封环，弹簧片及汽封槽后按钢印标志恢复。.3汽封间隙检查采用塞尺，间隙调整采用修刮的办法进行，前后间隙必须保证转子膨胀的要求。推力轴承安装.1推力轴承承受转子的轴向推力，保持转子和汽大的相对位置，要求推力轴承的推力瓦块与推入盘接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。.2推力轴承的承力面应光滑，沿其周长各点的厚度差应不大于0.02mm，接触面积应占承力面积的75以上。.3推力盘的飘偏度、跳62、动度；用千分表检查，如果所测值超过技术文件的规定，应要求建设方约请制造厂解决。通汽部分间隙检查和调整 .1汽缸内动、静部件之间的间隙统称为通汽部分间隙，这些间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对汽轮机的安全和经济运行影响较大，需要仔细测量和调整。 .2通汽部分间隙测量时应沿汽流方向将转子推向极端位置。间隙通过增减推力轴承固定环的厚薄来调整，汽轮机扣大盖.1扣大盖前应先进行试扣。将下汽缸内所有部件组装好，吊入转子，装上导向柱，将翻过来的大盖吊起找好纵、横水平，检查吊装工具受力是否均匀，无问题后对准导向柱将上汽缸缓落至离下汽缸中分面500mm左右时，用木方垫稳(支撑上汽缸)，再次检查汽缸内部，用压缩空63、气吹扫汽缸，确认一切正常后，吊起大盖撤掉木方落下。拧紧13大盖螺栓，用塞尺检查上、下汽缸中分面接触情况，0.05mm塞尺不得塞进为合格，盘动转子，用听棒听取汽缸内部是否有摩擦声。 .2扣大盖是汽轮机安装的一道关键工序，也是一道十分精细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密，精心操作，仔细检查。扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且应具备规定的安装签证或记录。 A垫铁装齐，地脚螺栓紧固；B台板纵横滑销，汽缸立销，猫爪横销最终间隙的测定；C. 汽缸水平结合面间隙的测定；D汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度。包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；E转子在汽封和油挡洼窝处的中心位置的测定64、；F转子最后定位；G. 隔板中心的测定；H. 汽封及通汽部分(如隔板、轴封、导叶环等)间隙的测定；J. 推力轴瓦间隙的调整：K汽缸内零件缺陷的清除： I 汽缸内部及蒸汽室内的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭； .3吊起上汽缸进行扣盖，方法与预扣一样。当上汽缸吊至离下汽缸约500mm时，在上、下汽缸水平结合面上均匀地涂上密封涂料(涂料的配合及熬制见规范)。然后继续将上缸平稳的下落，在上、下汽缸结合面即将接触时打入定位销。.4参加扣大盖的工作人员尽量精简，并有明确分工，扣盖前的工、机具应清点记录，上、下汽缸连接螺栓紧固前，应按记录清点工、机具，以防工、机具遗失在汽缸内部。扣大盖工作从向汽缸内吊65、入第一个部件开始至上汽缸就位螺栓紧固为止，全部工作应连续进行不得中断，在扣盖的整个过程中应有建设单位代表在场监督，扣盖工作完毕后应即时办取记录签证。3.3、发电机安装发电机安装是汽轮发电机安装一个组成部分。发电机安装应与汽轮机本体安装穿插进行其安装工序是：基础验收安放垫铁台板就位找正空气冷却系统安装。定子就位初步找正、穿转子，以汽轮机靠背为准找背轮中心，调整发电机空气间隙及磁场中心，靠背轮最后找正及连接。发电机垫铁布置与处理方法同汽轮机本体相同，且应与汽机本体垫铁处理同时进行。发电机定子起吊应在台板找正结束后进行。起吊时应按制造厂指定的吊点起吊，先将其吊离地面约50mm检查承力情况，调整定子水66、平，正常后平稳地吊落在台板上就位；拉好钢丝中心线与汽机下汽缸一道找正中心位置。找正时左右移动可用千斤顶移动，上、下移动调整楔形垫铁。 汽机本体、定子的安装工作基本结束后，应会同有关人员对定子进行清扫捡查，确认其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行转子的工作(对定子进行内部检查时建设单位代表必须在场共同检查确认，并签字认可)。穿转子工作分为二次吊装，第一次吊装钢丝绳捆在转子中点，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠绕钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子吊起约50mm高时应对承重情况进行全面检查，并对吊点找好平衡与水平，找正穿67、入定子的中心位置。转子吊运到定子入门处再次复查穿入定子的中心位，确认无误后，用人力盘动起吊的天车缓慢而平稳地将转子穿入定子，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子尚未到位时，用临时支撑将转子支住，进行第二次吊装，第二次吊装的钢丝绳捆扎在转子前后位置，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车起吊，找平找正后，人力盘动天车大车继续穿转子直至到位。起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴颈，风挡、油档以及大小护环处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰撞，防止损伤转子表面。当移动钢丝绳绑扎点时，必须将转子支撑好后进行，切不可将转子直接压在定子上。靠背轮找中心.1靠背轮找中心是以汽轮机转子为基准68、，调整发电机转子，使发电机转子轴中心成为汽轮机转子轴中心的延续。.2采用二表找中心，将百分表架固定在汽轮机联轴器上，一个百分表打在发电机转子联轴器外园上，另一个百分表打在发电机关轴器端面上，盘动汽轮机和发电机转子，同时检查 上、下、左、右四个位置的百分表读数。(每次转动90) .3根据检查出来的数据、调整发电机转子轴瓦在洼窝内的调整垫片与发电机定子下的楔形垫铁，使两联轴器达到同心并符合规范和技术文件的要求。 发电机空气间隙和磁场中心调整.1以发电机转子为基准，用塞尺检查发电机定子与转子圆周范围内的空气间隙，通过调整定子的左、右、上、下位置使其符合规范和技术文件要求，如无要求时其偏差不应超过平均69、值的10。.2为了保证发电机在运转状态下，转子和定子的磁力中心重合，应根据规范中所规定的计算公式和制造厂提供的数据，计算出转子和定子的轴向偏移量，移动定子以达到规定的要求。3.4、基础二次浇灌混凝土基础二次浇灌混凝土应由土建单位来完成。但作为安装单位应予关心和重视，二次浇灌混凝土前应完成下列工作及有关的安装记录:A. 发电机与汽轮机构联轴器找中心；B发电机的励磁中心和空气间隙的调整；C垫铁点焊完成；D穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用套管。 浇灌前的准备工作A机组设备，特别是发电机组轴承座的绝缘板，台板滑动以及发电机下部的电气设备等处应有保护措施； B二次混凝土与基础70、混凝土接触的毛面必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污，C地脚螺栓露在外面的丝扣应加保护套管； 二次混凝土应按设计要求配比。并要有试块，二次浇灌工作应一次连续完成，不得中断二次浇灌的混凝土在未达到的强度的l00之前，不允许复紧地脚螺栓，更不允许起动机组。3.5、调整系统安装拆卸调整系统各部件前，必须根据图纸和说明书，了解设备结构及拆卸程序，不能盲目行动，测量间隙和装配部件必须准确，为此施工人员应十分清楚地了解测量的位置和技术要求，并熟练掌握测量工具，在装配部件时应注意孔洞相对位置的准确，滑动部分灵活。调整系统部件及管路拆卸后应清理干净，所有油路及排汽孔均应畅通；清理组装好的部件要封口。4.非标构件制71、作安装技术措施非标构件主要包括钢结构、非标槽体、设备及管道等。4.1、放样、号料和切割 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨平和铣平等加工余量。放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差规定：零件外形尺寸为1.0mm；孔距为0.5mm。 割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差规定：零件宽度、长度为3.0mm；边缘缺棱为172、.0mm；型钢端部垂直度为2.0mm。4.2、矫正和成型冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm，矫正后的允许偏差应符合下表要求（单位：mm）：项 目允 许 偏 差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0 注：t为板厚73、 b为型钢宽度当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。4.3、边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm。边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角60加工面垂直度0.74、025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度504.4、组装组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：项 目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0组对间隙1.0搭接长度5.0缝隙（T形接头）1.5高度2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度2.0宽度2.0垂直度b/200且不大于3.0组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构75、件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.5、焊接和焊接检验施工单位对其首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条使用前应76、按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起收弧点间距大于10mm，弧坑应填满。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定77、。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 T形、十字接头、角接接头等要求熔透的角焊缝，其焊缝厚度当板厚小于20mm时不小于板厚度；板厚大于20mm时则不应小于板厚度的0.8倍。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8 mm；焊缝长度约50100mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理。对需进行无损探伤的焊缝，在外观检查合格后进行无损探伤。经无损探伤发现78、的焊接缺陷，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，否则，应制定详细的返修工艺，且在返修后重新进行探伤。5. 管道安装技术措施5.1、工艺管道安装、施工准备.1施工前应熟悉图纸，了解管道的材质、规格、走向等。对管子、管件、阀门、支、吊架弹簧应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。.2施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置、规格、数量进行核对，以利于安装施工。.3施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收，不符合质量79、要求的不能使用，应给予更换和修改。对各种阀门在安装前进行压力试验。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。.4对地下管线位置放线测量，定出管道中线（定桩）及开挖边线, 逐段标出开挖高程.同时在现场划出堆土区域，留出现场施工通道。、管道安装.1管道安装前，管节应逐根测量、编号，根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接；对于较大的管道，采用吊车配合安装就位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊缝。管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。.2法兰连接80、时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。.3镀锌钢管的切割方法用机械方法，且管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。.4水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。、阀门及支架安装.1阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。.2阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质81、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。.3阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。、管道焊接 .1人员、材料和机具要求A.焊接技术人员负责编制焊接方案，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作82、。B.从事本工程焊接的焊工，必须是取得了焊工合格证书的。并对其作业过程进行检查，对焊接质量经常不合格者，应停止焊接工作。C.焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。D.焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。.2焊接前的准备A.焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。B.焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，83、做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100-150OC1小时，碱性焊条350-400OC2小时。C.焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须时应收入保温箱，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。 D.坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。E.接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊84、时相同。.3焊接工艺A.在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。打底后的焊缝，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。B.多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。C.经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。D.焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。.3质量检查、检验A.焊接过程中应85、时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。焊后首先应作好外观检查工作，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。B.外观质量合格标准为：B-1.焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。B-2.不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。B-3.根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%，打底焊缝不允许有根部未焊透。B-4.咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。B-5.内凹不大于2毫米。C.外观检查合格后再根据设计和规范要求进行无损探伤。D.焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料86、。、埋地管道敷设.1埋地管道管坑开挖时，必须保持地坑底部平整并无坚硬的物质。管坑的宽度以留出操作以及夯实侧垫料所需空间为宜，一般在不考虑土壤情况下，管坑至少比管子外径宽200mm，管坑深度如无设计要求，管子最小埋深可参考下表进行：负 荷最小埋深（mm）不受车辆负载300受车辆负载不经过公路450穿过公路600在公路下750受土建工程设备负载750.2管道在放入管坑前，应先在管坑内铺一层75mm厚的下垫料，下垫料可采用最大尺寸为14mm的碎砾石，也可直接利用开挖管坑时的土壤，但该土壤中的石头、坚硬物体须清除，其中直径大于75mm的土块应打碎以防止影响垫料的夯实。.3管子的侧垫料经夯实后不应超过187、50mm，并注意不要损坏露出的管子，管子两侧应均匀夯实以防止管子扭曲。管子的上垫料高度距管顶部最少要150mm，夯实时不宜过度，以防止影响管道的线性和坡度。如无特别要求管子侧垫料应与管子下垫料材质相同。.4管子的回填料如无特别要求，可以用挖出的土进行回填。.5 阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。.6阀门安装应坚固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。.7管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。支架的除锈、刷油也应严格按设计要求进88、行。、管道系统试验.1一般规定A.管道安装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定。B.管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如果设计结构或其他原因，液压强度试验有困难且设计压力小于或等于06MPa时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准。C.管道系统试验前应具备下列条件：C-1.管道系统施工、焊接完毕并经检验合格，符合设计要求和规范的规定。焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。C-2.支、吊架安装完毕。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。C-3.埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经89、复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。C-4.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于15级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不少于2块。C-5.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。C-6.试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、流量孔板应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。C-7.有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。D.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新试验。E.系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。F.试90、验完毕后，应及时拆除所有临时官板，核对记录，并填写管道系统试验记录。.2管道吹洗A.管道系统强度试验合格后，或气压试验前，应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗，下同）。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。B.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫。C.吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待吹洗后复位。吹洗前91、应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。D.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。E.吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。F.管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录。工艺管道安装的其它技术要求.1汽水管道安装时，应有流向不小于2的坡度，在管道的最高处设放气阀，在最低点设疏92、水阀或放水阀。.2管道穿屋顶应作防漏水处理。.3对于部分小管径及就近排放管道（取样管、取样冷却器放水管、水箱溢流管及施工水管等）施工时，可以参考系统流程图，根据现场情况进行安装。.4阀门安装应便于操作。.5管道安装时，可根据现场做适当调整。5.2、给排水管道安装5.2.1 PPR管安装.1 PPR管安装为给水管道的安装。.2 PPR管下料切割采用专用刀具切割，管道连接采用热熔焊接。.3管道安装应横平竖直，铺设牢固，坡度符合要求，阀门、龙头安装平正，使用灵活方便。.4管道吹洗和试压参照工艺管道相应章节。 U-PVC管安装.1UPVC管道安装为排水管道的安装。.2当施工现场与材料存放处温差较大时，93、安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工环境的温度。.3管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：先按设计图纸的座标和标高放线，并绘制实测施工图；再按实测施工图进行配管，并进行预配管，再进行管道连接。.4管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与UPVC管材管件接触。.5塑料管之间的连接采用TS承口接合,胶粘剂粘接。.6涂抹胶剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦拭承插口的干布不得带有油腻及污垢；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。.7管94、道的粘接应牢固，连接部件应严密无缝，螺纹管件应清洁不乱丝，连接坚固，并留有23扣螺纹。.8若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶板隔垫，不得使用硬物隔垫，在金属配件与塑料管连接部位，连接时不能用力过大，以免胀裂塑料管。6.电气、自控仪表施工技术措施6.1、总说明该余热锅炉的电气工程采用DCS控制系统（即集散控制系统），按照发供电系统的过程，进行施工措施的编制，作为本工程施工作业的一般指导性文件。对其各项目的具体要求，今后再编制具体的施工方案，作为各项目有针对性的作业指示书。6.2、施工准备技术准备：针对热电厂的技术要求，熟悉图纸，多方收集资料，对一些新型仪表，要弄懂其工95、作原理，对一些新工艺要掌握其操作方法,并在具体的施工工艺个制订相应的技术措施,并组织施工人员进行学习、培训、使之得到具体实施。 施工机具准备：对电站热工仪表安装所需的手电钻、台钻、老虎钳、电气焊设备及成套相应精度的校验仪器配备齐全。与土建施工的配合：配合土建进行预留孔洞，支吊架预埋件及电缆、电线保护管的预埋、预留工作，作好相应的隐蔽工程记录。与工艺、设备安装的配合，这一过程主要是配合进行一次取源、取样部件的安装，以及汽机的轴向位移，推力瓦温度、汽机转速等检测元件等，要与设备安装同步进行。与电气安装的配合，仪表的电缆桥架、导线的安装在电气安装时须统筹兼顾，统一规划，避免出现与电气管线间的冲突，做96、到既符合规范又工艺美观。6.3、DCS系统的安装与调试DCS常称为集散控制系统，也称为分散控制系统、分布控制系统。它是仪表技术、控制技术、计算机技术、通信技术等相互渗透，共同发展形成的生产过程控制和管理技术，已广泛应用在一些行业的生产装置中。DCS的安装调试是现场的一项重要工作。 DCS系统通常要在制造厂内进行试组装和出厂调试，施工现场的工作包括中央控制室和就地控制装置两个区域。 DCS的安装程序.1 中控室内DCS的硬件安装程序：A、编制安装方案及工具准备，并对DCS设备开箱检查。B、土建验收，安装尺寸核对，核对完毕后，进行基础接地装置，汇线槽等安装。C、DCS机柜、操作台、辅助设备安装及机97、柜内插卡、部件安装检查。D、电源系统、通信电缆连接，以及接地系统连接和检查测试和DCS硬件、软件调试及冷态回路调试。 .2 接地系统A、DCS及其辅助装置，以及整个装置的自控系统，都对接地有严格的要求，不同类型的接地系统不能相混。在DCS通电调试前，必须完成接地系统的联接和测试。在线路中，正确地屏蔽和接地，可抑制大部分干扰。接地系统的连接影响着各电源系统、信号系统，DCS及仪表设备的正常运行和安全。B、接地系统安装应重点注意以下问题： DCS和仪表系统接地要与电气系统接地分开。DCS各类接地系统要分开母线自式系统连到接地板上。不能接错地母线的连接点，接错一点就使系统混乱。 信号电缆屏蔽线应单端98、接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。 接地系统的接地电阻值应符合设计要求。 安装中应注意，防止人体和环境产生的静电损害电子元器件。机柜上不要存在不接地的孤立金属导体。.3 电缆敷设A、仪表电缆、信号电缆与电源线路要分开敷设，不可避免交叉时应以垂直角度交叉，在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离，特别注意中控室入口不要混乱。B、电缆敷设中不应有中间接头，各类端子都应连接牢固。C、总线及有关通信电缆要使用专用电缆，按制造厂的要求连接，一般都有规定的长度，并且配好接头，编上号。D、光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。.4 电源系统DCS的电99、源系统一般包括直流电源系统、交流电源系统和不间断电源（UPS）系统。在DCS通电前，供电电源系统应调试完毕并能正常运行，以保证DCS的连续通电调试。系统安装调试的重点要注意不同电源系统、不同电压等级电源之间的电气隔离。除了自控系统本身的电源与信号隔离外，还不能忽视与电气专业的联锁中的隔离问题。 DCS调试.1按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺陷等项；DCS外部线路检查，应准确无误，接触良好，标记清楚；检查接地系统，应符合设计要求。.2 DCS用电源设施调试：测量各电源母线，开关的供电电压、各电源调节器的输出电压、各单元插卡上的各类供电电压及检查所有电压指示及 U100、PS及备用电源的供电操作及性能测试。.3 单体调试A、操作站的检查与调试：主要是对操作站的专用电缆及接线进行检查确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的测试程序或用其自身维护功能对操作站等硬件进行诊断；装入组态数据，进行确认并复制保护。B、控制站的检查与调试：是对各控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各控制站输入、输出电压及电源指示灯的确认；A/D转换卡转换精度调试。C、数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理。D、其它配置的调试，用人工模拟的办法确认各项自动切换转移功能。E、过程I/O卡的调试（1）模拟量输入/输出卡的调试是在端子柜施加101、或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点。（2）开关量输入/输出卡的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站上依次调出进行确认。F、回路系统及应用功能调试功能调试分内检测功能、连续控制功能、运算功能、报警功能、顺序功能调试，以上调试需按设计说明进行，主要方法是按照组态工作单，从操作站上通过各种键盘操作调出组态的有关显示画面仔细核对。 系统调试DCS是否能按照工程设计要求对生产装置过程进行检测控制，最后要通过完整的回路试验和系统综合调试来确认。系统调试的一般程序为：单回路和复杂回路的调试联锁系统调试程102、控系统调试特殊系统调试。调试工作分冷态和热态两个阶段安排，最后结合调试进行参数整定。此时，DCS即可投入运行，配合单机试车和联动试车。6.4、发电机与出线间电气安装出线间电压互感器、电流互感器，隔离网门及开关，消磁线圈，金属构架，作好接地线的联接。母线的安装，注意其安全距离，及灭磁开关、灭磁电阻的安装。6.4.2 6.3KV、380V配电装置.1 发电机的引出线采用单母线引下后，由三根3240mm的电缆送至6.6.3KV配电装置。.2作好屏柜基础槽钢的予埋，变压器的基础槽钢的予埋及基础接地。.3 作好屏柜开箱检查记录。及技术文件的收集、检查，型号、规格、附件是否齐全。.4 安装好低压母线桥。对103、安装好的高低压屏柜的二次结线进行接线及一次母线的安装，所有采用螺栓连接的部位均需涂导电膏。.5 变压器需进行吊芯检查，检测铁芯穿芯螺栓的绝缘情况，及螺丝是否松动，箱内是否有杂物等作好变压器的各项调试工作及瓦斯继电器校验工作。并将变压器油补充至正常油位。6.5、主控楼电气设备安装主控楼系整个主厂房电气系统的控制及保护中心。根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。 屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意主控室内槽钢基础及屏柜的接地。认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系104、统的电压回路的绝缘检测并作好记录。 安装好快速励磁的设备及发电机励磁设备，并做好设备的检测工作。直流系统设备安装.1 直流电流系统系整个电站、控制信号、保护及仪表的主要电源，保证直流电源的供给是整个电站安全运行的必要条件。6.3KV配电装置、直流润滑油泵、主控室事故照明，并全部采用双回路环形供电，由直流系统供电。.2根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。.3做好充电设备的调试工作，并保证在充电过程个，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具，和安全防护用品。.4蓄电池的安装需编制专项施工技术措施。6.6、主厂房汽机、锅炉控制室105、及动力根据施工图作好锅炉、汽机及主厂房的所有动力屏柜的安装，并收集所有屏柜的技术文件，核对电器元件的型号、规格，包括所有引至用电设备的动力管线。做好动力屏拒、管线、主厂房内所有支架、构架、吊架及电线桥架的安装和接地的接地工作。包括全站电缆沟内支架及主控室电流夹层内电流吊架的制作安装。电动机及其它设备在接线前需对所有设备的绝缘情况进行检测，并制定处理方案。高压电机需抽芯检查，并测量其绝缘情况及吸收比。车间配电装置安装：车间配电装置的电气管线均需在土建施工时做好预埋工作，其电源部份的电线沟、支架、预埋管均在放电缆线之前完工。6.7、全厂电缆安装 全厂电缆的施工应在电线隧道、电线沟、电线竖井支架、吊106、架及全厂的电缆槽盒、桥架及预埋的电缆管道等安装就位和清扫干净、并经检查安装合格后方可进行。根据电缆清册，清理所需各种电线的规格、型号，并选择电缆的堆放场地及施工场地。高压电缆应先在电缆盘上做耐压试验后再进行施放。 集中力量进行电缆的施工电缆敷设时，电缆应从盘上端引出。不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、不得损伤电缆。电力电缆与控制电缆不应配置在一层支架上，均应根据电力电缆，控制电缆的顺序昼夜从上而下的分层配置。并按要求排列整齐及固定。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头。控制电缆需根据接线图及原则图进行效线、结线，107、要求排列整齐、美观、绑扎牢固，所有电缆两端均需留有一定余量的电缆。 6.8、全厂接地安装 全厂接地干线均采用铜接地带作接地网，要求接地电阻05。整个接地网的布置根据施工图的要求进行。与接地网连在一起的各接地支线到用电设备的连接均采用编织裸铜导线。支线与干线，均采用螺栓连接、具体要求可根据国家规范执行。有室外部份的照明杆均需接地。 做好隐蔽工程记录、各类设计变更文件及测试记录。6.9、照明照明均考虑采用热镀锌管在构架上明敷，根据施工图进行安装。6.10、行政通讯、调度电讯及火灾报警系统这些系统均系弱电工程，此工程均按照施工图及电讯系统及消防规范的要求实施。6.11、电气调试 电气调试工作一般在工108、程进度的后期进行(部分在安装中期进行)。整个工程的电气调试量很大，特别是发电机部分的控制、保护及母线系统，电器设备、电缆试压、中央信号、直流系统等均需进行试验、检测。电气的调试工作将根据工作的进度情况及设备安装的情况，编制详细的调试方案，争取早日完成电气调试的工作，以不影响整个工程的进度。6.12、自控仪表安装取源、取样部件的安装。.1协同甲方、对照工艺流程，按图纸及规范要求合适位置选点安装，这些位置能准确反映所需检测的工艺参数。.2在汽机本体上的取源点，应装便于拆卸的中间接头。流量孔板和喷嘴安装.1 工艺管安装时，配合孔板法兰的安装，并在法兰中夹持与孔板相应厚度的压孔安装板。 .2 工艺管未109、经吹扫前，不得安装孔板、喷嘴。导压管的安装：.1 所有导管及管件、阀门在安装前须脱脂调直处理。.2 导压管敷设路径的选择要合理，并符合规范要求，成排导压管间间距均匀。.3 对一些微压和微差压管路、敷设要尽量减小因管路敷设的不适当而引起测量参数不准确。平衡容器及冷凝器的安装。 .l平衡容器的中心轴线应沿垂于水平面，与平衡容器的相连的汽相和液相管路有合理的坡向。.2测量同一参数的两冷凝器须安装在同一水平面上，并位于便于检修的地方。执行机构的安装 执行机构的连接件间配合要紧密、灵活，并用螺栓或销钉固定，避免出现松动而造成机构运作的延缓或出现死区。执行机构的全行程与被牵引机构的全行程相一致，并且全行程110、内运动灵活。电线桥架、管路及电线敷设.1电缆应按电压等到级分槽敷设，尽量做到电力电缆、控制电缆、信号电缆由上垂下分层敷设。.2弱电信号电缆应避免与强电缆相互平行敷设，交叉时要成直角。 盘内及仪表的校接线.1 接线前须校线并作标志，接线端头采用烫锡或压接线端子，锡焊要采用无腐蚀性焊药。.2 盘内电缆、线固定牢固，留有适当余量。接线要排列整齐、美观。仪表接地：采用一点接地原则，控制室采用一块铜墙铁壁板汇接所有地线，并用绝缘铜线与全厂接地网相连。仪表调校.1 对所校验合格仪表用铅封或标签作出标志。.2 系统联校在所有仪表均安装完毕，管道清扫及压力试验合格，线路接线完毕，电源合格后方可进行。.3 联校111、时在现场表处用信号源输入信号，能在盘上得到相应的指示。7. 防腐保温、筑炉工程施工技术措施7.1、管道防腐保温 根据设计要求，管道和金属构件在制作过程中以及安装完毕后，均要严格按设计要求及时进行防腐、刷油和保温处理.金属表面防腐刷油.1待刷油金属表面必须清洁、干燥。.2刷油方法可根据工作环境不同采用刷子、滚筒、机械喷涂。.3刷油必须严格按设计要求分层进行，且每层涂料已经干化、磨平和后，才能刷下一层涂料。.4在油漆过程中，刷子、工具、设备及待涂表面均应保持干净、无灰尘。.5油漆质量：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状；面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕112、流坠、嘘气现象；涂层厚度必须达到设计要求。.6油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。根据图纸设计要求给被绝热面进行除锈、刷油防腐处理，待防腐层干后进行绝热保温工作。7.2、高温超细玻璃棉保温技术措施主蒸汽管道保温采用超细玻璃棉保温，结构如下：超细玻璃棉60mm，18#镀锌铁丝，超细玻璃棉，18#镀锌铁丝，玻璃丝布，=0.5mm镀锌铁皮、保温材料应采取防潮措施，严防受潮，禁止雨天施工，若受潮，严禁使用；、保温层内外二层超细玻璃棉和超细玻璃棉接缝应错开；、保温层捆扎间距为200mm，每米捆扎4道，内外层均需扎紧；、外采用玻璃布缠绕；、镀锌铁皮保护层纵缝采用搭接或插113、接，插接缝用自攻螺栓或抽芯铆钉连结，而搭接用抽芯铆钉连结，钉与钉间距为200mm；、镀锌铁皮的环缝采用搭接或插接，重叠宽度为3050mm，采用压箍形式，宽度适当减少，为避免雨水侵入，接缝搭接需考虑风向，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺丝固定；、超细玻璃棉主要物理数据：密度：3080kg/m3；导热系数0.0330.04W/m.k，最高使用温度600，憎水率98%。7.3、捆扎法施工，主要技术措施因管道大部分采用捆扎法施工，主要技术措施如下：、绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带摁扎时，应符合以下规定：.1、根据管道大小及设备的大小，采用包装钢带、14#-16#镀锌铁丝或宽度为114、60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距不应大于200mm。.2、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。.3、不得采用螺旋式缠绕捆扎。、保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。、双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。、公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。、敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其115、捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm 、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。、封头绝热层的施工应将制品加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系要活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头绝热为双层结构时，应分层捆扎。7.4、防潮层的施工、设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。、室外施工不宜在雨、雪天116、或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度就符合设计文件或产品说明书的规定。、防潮层以冷法施工为主。7.5、保护层施工、金属保护层施工.1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向接缝也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。.2、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据搭接尺寸不得少于50mm。.3、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量。.4、方形设备的金属护壳下长度，不宜超过1m117、，当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。.5、设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但可采用插接。.6、条压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排板拼样。应采用机械切割，不得用火陷切割。.7、弯头与直段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm；搭接部位不得固定。.8、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块护壳上的固定螺栓不应少于两面三刀个，其另一端应为插接或S 形挂钩支承。.8、在金属保护层安装时，118、应紧贴保温层或防潮层。.9、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。.10、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。.11、静置设备和传动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为3050mm；平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。.12、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。、布、抹面保护层施工.1、布类保119、护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不就小于50mm。.2、保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。.3、抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲，当昼夜室外平均温度低于+5且最低温度低于3时，应按冬季施工方案采取防寒措施。.4、高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温的伸缩缝在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。其室外的高温管道，应在伸缩部位加金属护壳。.5、大型设备抹面时应在抹面保护层上留出纵横交错的方格或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽，其深度应为58mm；宽度为812mm。.6、因汽机本体采用微孔硅酸钙，120、抹面灰浆材料时，应进行试抹，符合以下规定后，方可使用。1）、容重不得大于1000kg/m3；2）、抗压强度不得小于0.8MPa (8kgf/cm2)；3）、烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%；4）、干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；5）、不得对金属产生腐蚀。7.6、筑炉工程施工技术要求本工程明确部分只有沉降室需要筑炉，因无施工图纸，下面只简单介绍一些主要的、通用的施工技术要求。、材料.1耐火材料和其他筑炉材料应按照有关标准和技术条件验收。.2、耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场送前建成。.3、在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺121、序放置，并作出标志。.4、运输和保管耐火材料时，应预防受潮。.5、受潮易变质的耐火材料，不得受潮。.6、有防冻要求的材料应采取防冻措施。、施工.1根据所要求的施工精细程度进行砌筑。.2砌体应错缝砌筑。.3不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤；泥浆干涸后，不得敲击砌体。.4砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。.5留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。.6砌体外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。.7托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部与下部砌体之间，均应留设间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。.8当托砖板下的膨胀122、缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖。.9砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。.10对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。.11耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查。.12拱胎及其支柱所用材料，尖满足拱胎的支撑强度及安全要求。.13吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。.14拆除拱顶拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。8.焊接施工方案8.1.焊接概况本工程管道主要为碳素钢管、12Cr1MoV钢管、15rMo及不锈钢管。焊接施工执行DL5007-92电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）123、。8.2.焊工要求担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。再焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。焊缝焊接完124、毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。8.3.焊接材料的管理采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条、CB5118-95低合金钢焊条的规定；焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。施工现场专门设置焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5以上，相对湿度应小于60%）。焊条按规定的温度烘焙125、，烘焙时每次只能烘一种牌号的焊条。本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150的焊条保温筒内，随用随取。焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及喊丝头、焊条头、焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。焊接用的氩气应符合GB4842氩气的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。8.4.焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制按照蒸汽锅炉安全技术监察规程126、（96版）、SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程、JB4420-89锅炉焊接工艺评定、JB4708-2000压力容器焊接工艺评定等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定。焊接施工员根据设计图纸采用的钢材牌号、规格及所用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中各项工艺系数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。8.5.焊前准备焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按DL5007-92规范中表执行。不同厚度对口按DL5007-92规范中图4.0.8的形式处理。承压管坡口的加工应采用机械方法进行加工。对采用127、火焰切割的坡口，应将割口表面的溶渣、氧化物及飞溅物清理干净，并将不平处打磨平整。焊缝在组装前将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止强力对口，以防引起附加应力。焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以128、确保工程的焊接质量。8.6.焊接工艺及要求8.6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。手工电弧焊时，风速大于10m/s；氩弧焊时，风速大于2m/s；相对湿度大于90%；焊件有水、雪或接触到雾；当焊件温度低于0时。8.6.2露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。8.6.3焊接方法的选用承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E5015。承压管道中12CrMoV钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝采用129、TIG-R31，焊条采用R317。厚度大于10mm时，焊前应做150以上至300预热，其中27320管子应采用电加热法预热。厚度大于8mm、管径大于108mm时，焊后应做720-750热处理。高温过热器材质为15CrMo、规格为424钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用H13CrMoA。142小口径不锈钢管子采用钨极氩弧焊进行焊接，口径为1336、2199的不锈钢管子可采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面进行焊接。焊接时管子内充氩气保护，防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透熔合良好的条件下。采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度小于150。焊丝采用HO130、Cr20Ni1Oti,焊条采用A132。8.6.4钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。管子焊接时，管内不得有穿堂风，管端应堵上。管道采用氩弧焊时，管内应充氩气保护，管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。手工电弧焊焊接工艺：8.6.5焊条及工艺参数131、选择管子对口按气焊工艺要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用。焊接工艺参数如无明确规定者可按表1选择。电焊焊接工艺参数选择表 表1焊条牌号焊条直径（mm）电源种类及极性电流A电压J422/J426直流正接70-20016-26J507直流反接70-20016-628.6.6水平固定管（吊焊）焊接8.6.6.1焊接特点焊工通常以平、仰焊点为界将环行焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭弧法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高132、度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用灭弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示123456位置 1与6易出现多种缺陷2易出现塌腰及气水3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀8.6.6.2定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%，焊条直径应较正常些，确保焊处有足够的温度。定位焊焊丝长度一般为10-20MM，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。8.6.7焊接方法8.6.7.1第一层焊接第一133、层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的在直线运条法焊接。第一层前半部的焊接：起旱和收焊尾点应超过5-10mm，如图2引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒种，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如下图所示：5-10mm焊接方向5-10mm654321第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm，接头处焊134、接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。8.6.7.2中间层焊接除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6mm时，才有中间层。中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并再坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。8.6.7.3外层的焊接外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿圆周基本一致。外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应焊坡口两侧，后焊中间。使用碱性焊条时，坡口135、的焊前处理应严格。不能用长弧预热和灭弧法焊拉，否则会出现气孔。在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形状。8.6.8垂直位置固定管（横焊）的焊接8.6.8.1焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口能托住铁水，使之不易下流。铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。8.6.8.2定位焊定位焊要求与水平固定管定位焊相同。8.6.8.3焊接方法8.6.8.3.1第一层焊接始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直后136、斜锯齿形运行法施焊。焊接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭圆形，此时焊缝断面形状及焊条角度如上图所示：60-7060-70焊接 方向80-88换焊条的动作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。8.6.8.3.2中间层焊接横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到圆弧形焊接。焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成137、型。当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接。8.6.9氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺8.6.9.1焊接规范参数母材10#与10#、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV管子对接。焊材：电焊条J426、J422、J507、2.5-4mm，焊丝TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，2-3.2mm，钨极类型，铈钨极Wse20, 30-2.5mm,保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（AR）。焊接顺序：根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如下表进行调正。焊层管壁厚度（mm）坡口角度（度）对称间隙（mm）11.5-36023-56035-960-5138、52.5-3.549-12553.5-4512-1655焊接温度：低碳钢管，管壁小于26mm或室温0以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15mm或室温0以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。电特征，电流种类：直流，极性氩弧焊打底层为正接，手工电弧盖面可以反接，熔滴过渡方。气体保护特征：保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。其他参数：钨极伸出长度为5-10mm，喷咀直径为6-10mm，喷咀与工作夹角一般控制在70-80，焊接电流当管径小于76mm为70-90A，76-159为90-110A，大于159为110-130A，电压为16-24V。8.6.9.2焊接设备139、及仪表AX-300或AX-320直流焊机或氩弧焊机。手提式电动磨光机。0-500A直流电流表，0-50V直流电压表，0-20L/min氩气流量表。8.6.9.3施焊技术使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点：焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如下图140、所示，焊接方向不限。ba70-8515-20a) 喷嘴b) 焊丝管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。困难位置施焊，应注意下述几点：从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口。以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于60的管141、子，电焊一处即可；直径76-159的管子，应点焊2-3处。点固焊缝一般为15-20长度，位置一般在平焊或立焊处。底焊缝应一气呵成，不允许中途停止打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形或锯齿形。打底焊道和中间焊道后，应用磨光机打磨清理。次层施焊时，应注意以下几点：进行次层焊接时，不得将底层焊缝焊穿，与打底层相邻的次层电弧焊所使用的焊条直径不宜过大，一般为2-3.2。当管子管壁厚小于2.5时仅用氩弧焊焊接一层，壁厚为5-8时可点焊盖面，壁厚为9-12时加两层电焊盖面。电焊的焊接工艺同前。8.6.10氩弧焊焊接工艺8.6.10.1焊接规格参数坡口142、形式采用单面V形坡口对接接头，如图1+0.560+51.51621.5母材：10#与10#，10#与20#，15Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。焊接电焊条J426、J5072.5-4，焊丝TIG-J50，TIG、R31，TIG-R30，H08MN2SIA，2-3.2，钨极WSE20，30-2.5，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气。焊接顺序：按图所示，根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如表进行调整。5432基焊层管壁厚度坡口角度对口间隙11.5-3601-1.523-56035-960-5549-12553.5-4512-1655焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26或室温0143、度以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15或室温0度以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。电特性，电流种类：直流，极性正接；气体保护特性，保护气体纯度为大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。8.6.10.2焊接设备及仪表X-300或AX-320直流焊机或氩弧焊机；手提式电动磨光机；0-500A直流电流表，0-50A直流电压表，0-20L/min氩气流量表。8.6.10.3施焊技术使用简易直流电弧焊机，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。使用无电流衰减的装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加144、焊丝的填冲量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂纹。焊接过程中应尽量避免停弧，以减少冷接头的次数。管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧焊打底，采用电弧焊在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝操作，此法几点如下：焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图所示，焊接方向不限。管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连接送是入熔池，并稍做横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续或连续送给均匀。困难位置施焊，应注意几点：从最145、困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。合理的进行劳动组织，避免焊接接头温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。中小管径的点固焊，应在坡口内直接点焊，直径小于60爹管子，点固一处即可；直径76-159时应点固2-3处；点固焊焊缝长度一般为15-20，位置一般在平焊或立焊处。打底焊缝一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形和锯齿形。打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。次层焊接时应注意：不得将底层焊穿；当壁厚小于等于2.5时可用一层焊接；第二层焊接时要注意焊丝的填量以致受震面146、成型美观。8.7.钢结构、烟风道的焊接钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊，焊接参数的选用应尽量相同，以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。8.8.焊接质量的检验检验方法主要采用：VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（外观检查按DL5007-92规范中3执行）焊接接头分类检验的方法、范围及数量按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章的有关规定和DL5007-92规范中表的规定执行。现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：外径大于等于1147、59mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%探伤；工作温度大于300且不大于450的汽水管道的焊缝100%探伤；其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%探伤；如采用超声波探伤，则应对所抽查焊口作20%的X射线探伤复检。焊缝无损探伤结果若有不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。对要求局部探伤的焊缝，还应按DL5007-92规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100% 探伤检查。需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。8.9.焊缝的返修焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨148、。焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损伤检查。8.10.无损探伤探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片：天津型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03mm。超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪。焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号149、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，）无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行：MT、PT：JB4730-94压力容器无损检测；RT：DL/T5069-1996电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇），（承压管道）；GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，（容器及钢结构）；UT：DL/T5048-95电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇），（承压管道）；JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤，（容器及钢结构）。为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量150、与正常工作时间错开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。8.11.焊接技术文件焊接技术文件的填写、整理、汇总应符合国家有关标准规定的内容和要求。焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。附焊接工艺规范参数：材质20、20G，管径小于等于108mm或壁厚小于等于5mm的管道采用手工氩弧焊；焊接工艺评定编号：D97048/97049层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量1/min1WSH08Mn2SIA60V1.5-2.2.585175552WS/2.58517555材质为20151、20G，管径大于108mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；焊接工艺评定编号：R97223/97224、Z96-140/141、Z-71层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝/条mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量1/min1WSH08Mn2SIA60V1.5-2.52.585175552DJ427/3.28522100/焊接工艺评定编号：Z96-158/159（用于壁厚大于18mm的低碳钢管道）层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝/条mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量1/min1wsH08Mn2SIA双V2.5951152、75552DJ507/3.212022100/3DJ507/412022150/材质为15CrMoG或12r1MoV,管径等于89mm或管厚小于等于5mm的管道采用手工氩弧焊焊接工艺评定编号:ZAW-027/001层次焊接方法焊接材料坡口间隙mm焊丝/条mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量1/min1wsTIG-R3160V2.578143372ws/2.57814337材质为15CrMoGa或12CrMoV，管径大于89mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。焊接工艺评定编号：D97014/97010/97011层次焊接方法焊接材料坡口间隙153、mm焊丝/条mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气流流量1/min1wsTIG-R31V2.51001455102DR312/3.211022150/3DR312/3.211022150/注：焊前预热最低温度250，必须连续焊接，焊后立即保温。焊后热处理温度72020，时间范围200-250/h保温1小时。9.系统试验、试车与竣工验收9.1、在各个系统安装完毕，设备经单机试车、管道经试压吹扫合格之后，进行系统的联动试验和试车。由于要制定系统试验、试车方案必须根据设计图纸和资料、安装完成之后各系统情况、设计变更，以及各设备试运行情况等，所以此处不作叙述。待安装完成后再制定详细具体的系154、统试验、试车方案，并报经业主和监理批准。9.2、在施工过程中，及时收集、整理工程技术资料，做到及时、准确、真实和完整，工程全部完工、并经业主和监理等签署竣工验收证明书后，装订成册，按要求归档保存。二、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1汽车吊75t4台长沙2002锅炉安装2汽车吊50t4台长沙2002锅炉安装3汽车吊25t2台常德2002非标制作4汽车吊16t2台徐州1999非标制作5汽车5t2台长春2001非标制作6叉车CPCD80K32台长沙1999非标制作7电动卷扬机JM5T4台长沙19973非标制作8电动卷扬机J155、M3T2台长沙19973非标制作9电动卷扬机JM1T2台长沙19981.5非标制作10砂轮切割机4006台上海20000.75非标制作11卷板机2025001台上海199815非标制作12剪板机Q111325001台上海199815非标制作13电阻测量仪ZC-81台天津2000非标制作14摇臂钻床Z30802台株洲19971.5非标制作15空压机3W-1.6/10c1套天津19993非标制作16磁力钻2台长沙991.5非标制作17交流电焊机XB-30025台浙江20003非标制作18逆变焊机ZB-30010台浙江20033非标制作19直流氩弧焊机400A12台浙江20033非标制作20焊条烘干156、箱YHX-402台常州19980.3非标制作21焊条保温筒20个温州2004非标制作22等离子切割机LG-1001台常州20003非标制作23框式水平仪0.02mm/m2台上海2001设备安装24磁力百分表2套上海1999设备安装25游标卡尺0300mm5把天津1998设备安装26深度游标卡尺0300mm2把上海1999设备安装27外径千分尺025mm2把上海2001设备安装28水准仪DSZ2、NAKO1台上海2002设备安装29经纬仪TDJ2E1台上海2003设备安装30精密经纬仪010B1台天津2000设备安装31精密水准仪DS3251台天津2000设备安装32红外线测温仪1台北京1999157、设备安装33手动葫芦10T4个长沙2004设备安装34手动葫芦5T8个长沙2004设备安装35手动葫芦3/2T12个长沙2000设备安装36螺旋千斤顶16T4个长沙2000设备安装37螺旋千斤顶5T4个长沙2000设备安装38拔杆15m/4t2台自制2005设备安装39角向磨光机10020台长沙2003附属管道40试压泵4DSY-44/64台长沙2000附属管道41液压弯管机WY27-1082台长沙1998附属管道42套丝机15-80mm3台长沙1999附属管道43电锤8把日本2003附属管道44手电钻4把日本2003附属管道45真空泵500mmH2O1台长沙20013附属管道46通风机240158、0M32台长沙20023附属管道47钳形电流表2个上海2000电气仪表安装48接地电阻测试仪4块上海2000电气仪表安装49单双臂电桥QJ36 102-102/10-6-1024台上海2000电气仪表安装50相序表100V5块南京2002电气仪表安装51高压测电棒35KV5支南京2000电气仪表安装52压力校验仪HDP1-2000A4台上海2000电气仪表安装53万用现场校验仪HDP1-2000B8台上海2000电气仪表安装54电缆头制作工具15套长沙1999电气仪表安装55电子校线器10台长沙1999电气仪表安装56综合校验仪VD300212台上海2000电气仪表安装57绝缘摇表100-25159、00V20块上海1999电气仪表安装58接地摇表15块上海1999电气仪表安装59数字万用表15块上海2002电气仪表安装60接地棒10套上海2002电气仪表安装61绝缘棒8支上海2002电气仪表安装62精工仪表检测1台上海2000电气仪表安装63X射线探伤仪2台上海1999电气仪表安装64超声波探伤仪3台上海1999电气仪表安装65数字测振仪2台上海1999电气仪表安装三、劳动力安排计划1.人力资源需用计划需用人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月管理人员1010101010管道工620202010钳工1028282810起重工61010100铆工10102020160、4架子工121212126司机22222氩弧焊工1020202010电焊工1620202012安装电工81616168调试电工00101010测量工22222油漆工48888辅工3030303010合计1261882082081025月 6月 7月 8月 9月 10月 11月2.劳动力平衡措施由于本工程量较大，工期很紧，为了安全、优质地完成本工程，特制定如下措施：根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。对经过培训的短期合同工，由责任心强、技术过硬的职工带领，从事一些技术简单工作。各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。严把施工质量关161、，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。根据工程特点，安排多个作业面同时施工作业，并安排好加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期。贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，力争一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。在施工中搞好与厂方、设计、监理、以及政府部门的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。四、确保工程质量的技术组织措施1. 质量目标质量验收等级的评定，按乌兰察布市级优良等级的标准来验收，工程质量达到市级优良标162、准。1.1工程质量总目标1）质量和工艺创全国同类机组最好水平。2）创水泥余热发电全国一流工程。3）市级优良（按乌兰察布市级优良等级的标准来验收）1.2质量工艺要求1）合格率100%、优良率达95%。2）受监焊口：一次合格率达到95%以上。3）汽机油系统清洁度：润滑油达到MOOG2级，抗燃油达到MOOG2级。4）主机最大轴振70m，最大瓦振25m。5）主要辅机试运指标优良，全部辅机试运优良率达98%。6）机组保护、投入率100%；仪表、程控、自动、投入率90%。7）机组真空严密性：0.3KPa/min。8）机组进入72小时前完成50%和100%甩负荷试验（根据水泥生产情况）。9）72+24小时期163、间汽水品质达到优良级。10）机组移交时设备系统无滴漏，渗点不超过5处。11）全厂油漆色泽均匀，不起皱，无流痕。12）电缆敷设工艺排列整齐美观，标志清晰，接头正确牢固，创优质工程。13）要求汽轮发电机安装、锅炉本体安装、锅炉焊接工程、电缆敷设工艺、给水泵安装单项全优工程。14）确保工程一次启动成功。15）合同履约率100%，确保顾客满意度达到95。2. 质量体系文件策划与职能分配项目组织机构见其他章节。项目质量体系文件策划与职能分配见下表。项目质量体系文件策划与职能分表质量体系过程项目部门项目领导物资部综合部质安部工程部项目经理项目副经理技术主管质安总监一、文件和资料控制1文件和资料的编制和审批164、2文件和资料的标识3文件和资料的更改4文件和资料的控制二、记录控制1质量记录的填写2质量记录的收集和归档三、人力资源管理1人力资源的引入2人力资源的培训3人力资源的考核和评价4人力资源的配置和使用四、质量计划编制1过程描述及相关规定2测量分析和改进五、工程分包管理1工程分包的确定与审批2工程分包招标3工程分包合同的管理4分包方的评定六、物资管理1物资计划2物资采购3检验和试验4标识与贮存七、设备工机具管理1设备管理2工机具管理八、施工准备与过程控制1开工准备开工报告施工日志2技术管理材料计划图纸会审、设计交底编制施工组织设计和技术方案关键、特殊过程质保技术文件施工技术交底设备验收及开箱记录施工165、检查记录设计变更的保存、标识、传递工程质量安装记录施工技术资料的收集整理绘制竣工图3资源落实劳动力调配施工机具配置材料设备的调拨、采购及验收4现场施工安全管理5关键特殊过程的控制6工程设备的标识7过程的标识8成品保护9检查实施10竣工交验期防护十、监视和测量装置控制1监视和测量装置的配备2监视和测量装置的购置3监视和测量装置的分类4监视和测量装置的检定5监视和测量装置的状态标识6监视和测量装置的发放和回收7监视和测量装置使用和维护8监视和测量装置的降级和报废9监视和测量装置的封存10监视和测量装置的流转11监视和测量装置的统计报告12监视和测量装置的技术档案十一、检验和实验控制1过程检验与试验166、自检专检中间产品特殊放行的控制2竣工验收项目部自检分公司初验交付验收十二、不合格品控制1不合格品分类2不合格品的处置物资不合格的处置过程不合格的处置十三、纠正措施十四、预防措施3. 分部工程划分与关键工序的界定3.1.分部工程划分本工程的安装工程作为一个单位工程，一共划分为六个分部工程：锅炉本体及辅机安装汽机本体及辅机安装主厂房管道安装电气安装热控安装筑炉、防腐保温安装3.2.关键工序划分根据公司2002湘安工管字006号文件规定，本工程中如下工序为关键工序：锅炉受热面焊接汽轮机安装主蒸汽管道安装4. 资源管理4.1.管理人员的配置、劳动力的配置见前面相关章节。4.2.综合部必须组织有关专业工167、程师，对参加项目关键工序的施工人员进行专题培训。培训方法主要是学习相关的作业指导书和规范要求。4.3.本次安装工程严格按照下列规范进行（见前面相关章节）：4.4.本工程需要编制的技术性文件根据本工程项目的特点和施工范围，拟将编制如下但不限于如下施工技术方案和作业指导书：锅炉安装施工方案锅炉受热面焊接作业指导书；管道安装施工技术方案；筑炉保温施工技术方案；电气仪表安装施工技术方案；窑尾至五级旋风分离器烟道作业书非标现场制作方案大型设备构件吊装方案机组联合启动调试大纲。以上施工方案将陆续编制、审批并下发至施工班组。4.5.本工程需要的特殊工机具见施工组织设计的相关章节。5. 质量控制点序号控制点名168、称责任者控制内容检查者工作见证一、锅炉安装1锅炉制造质量复验设备施工员铭牌、编号与资料核准，宏观检查锅筒、集箱和受压部件，弯管质量，合金钢光谱检查设备施工员质检员锅炉缺陷，缺件部件记录2基础检验，划线垫铁安装设备施工员测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸、基础强度质检员设备施工员锅炉检测所纵横中心线划线记录，垫铁配置、标高及水平记录3锅炉钢架安装设备施工员检查，校正；二次灌浆，组装偏差、焊接质量检查质检员设备施工员锅炉检测所校正记录，灌浆记录，组合及安装尺称记录4受热面管焊接，水压试验管道施工员执证上岗情况，焊材复核，烘干情况；试样检查，无损检测，试压方案编制、审定质检员管道施工员锅炉检测所作业人169、员上岗证，施焊记录，探伤情况评定，试压记录二其他1材料（管件）的采购与验收材料员选择货源，签订合同，清点数量，核对规格，验收质量材料员质检员合同、合格证、材质证明书2设备基础验收机械工程师测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸、基础强度质检员机械工程师交接测量记录3焊接焊接工程师组对及焊接顺序正确，执行规定的焊接工艺和参数，焊条烘干、焊口酸洗钝化处理焊接工程师质检员外观及无损检测记录4钢板卷管及管件制作焊接工程师管道工程师卷板弧度、焊缝坡口、组装质量、焊接质量焊接工程师管道程师质检员加工件检查记录5钢管防腐管道、防腐、工程师除锈干净、防腐层均匀、粘贴密实牢靠、防腐设备使用正确管道、防腐工程师质检员除170、锈及防腐检查记录6机械设备运输安装机械工程师保护正确、安装程序正确、纵向横向水平及联接偏差、紧固件无松动、润滑保护正常机械工程师质检员开箱、隐蔽、安装、试车记录7电气设备运输安装电气工程师变压器安装程序正确、轨道定位、母线联接、附件安装正确、盘柜纵横向水平正确电气工程师质检员开箱、隐蔽、安装、试验调校试车记录8工艺管道焊接质量焊接工程师接口处理、焊条烘干、工艺参数、焊接工程师结构工程师烘干记录探伤报告9送气管道试压管道工程师符合设计要求管道工程师质检员有业主、监理签字的记录10工艺管道管内洁净度管道工程师安装前清扫、安装后封闭、试压后吹扫管道工程师质检员有业主、监理签字的记录11防腐防腐工程师171、除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、检测防腐工程师质检员有业主、监理签字的记录12高压电缆电气工程师安装前、安装后耐压试验电气工程师质检员试验报告五、确保安全生产的技术组织措施1. 职业健康安全管理目标公司的职业健康安全管理方针为：以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人生。公司职业健康安全方针的内涵为：以人为本，倾心员工安康一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境。遵守法规，致力健康人生自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降172、低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。根据公司的总的要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：重大伤亡事故为零；年工伤事故频率不超过12；职业病发生率小于0.1。2. 危险源的辨识根据公司危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：高处作业、施工用电、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”、起重吊装。当承接新项目或施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。3. 职业健康安全管理方案本方案由项目总工程师组173、织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。序号危险源目标与指标管理方案方案措施完成时间主责部门落实部门1高处作业杜绝高处坠人事故发生；杜绝高处坠物事故发生；重大伤亡事故为零，年工伤事故频率不超过121、 所有项目都必须按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的要求，编制确实可行的高处作业安全技术措施，并进行交底；2、 严格脚手架、防护栏的验收工作，确保防护设施的安全性；3、 高处作业必须带好安全帽、系好安全带、设置安全网；4、 坚持日常检查、防患于未然，发现问题立即整改。施工过程分公司工程管174、理科工程部质安部2施工用电杜绝触电事故和漏电（短路）火灾事故发生；杜绝因触电而引起的坠落事故、物体打击等事故发生；重大伤亡事故为零、年工伤事故频率不超过121、 按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88编制切实可行的施工现场临时用电方案，并进行安全技术交底；2、 确保一机、一闸、一漏、一箱；3、 确保三级配电、两级保护；4、 采用三相五线制，严格按照规范要求做好设备外壳接地保护；5、 坚持日常检查，防患于未然，发现问题立即整改。施工过程分公司工程管理科工程部质安部3火灾事故杜绝火灾事故发生，杜绝因火灾事故而引起坠落、物体打击等事故发生1、 贯彻执行公司消防管理办法，做好消防教育宣传工作175、；2、 重点防火区设置必要的消防器材，按要求检查其有效性；3、 成立应急小组，制订应急预案，进行应急演练。开工前分公司办公室工程部质安部4交叉作业杜绝因交叉作业的防护缺陷而引起的物体打击、坠落事故的发生1、 合理安排施工工序，尽量减少交叉作业；2、 交叉作业时，应逐层设置防护网；3、 交叉作业时，严禁高空抛物。施工过程分公司工程管理科工程部质安部5“四口五临边”杜绝因“四口五临边”防护不当而引起的高空坠落、物体打击事故的发生1、 “四口五临边”必须按规定要求封闭；2、 封闭材料应符合安全防护要求；3、 坚持日常检查，防患于未然，发现问题立即整改。施工前及施工过程分公司工程管理科工程部质安部6起176、重吊装杜绝因起重吊装违章吊装作业而引起的一切安全事故1、 起重吊装人员必须持证上岗，分工明确，统一指挥；2、 起重吊装必须编制专项技术方案，并进行安全技术交底；3、 起重吊具及钢丝绳应清理检查，定期维护；4、 重物起吊时，应进行试吊，以验证安全系数。施工前及施工过程分公司工程管理科工程部质安部项目职业健康安全管理方案一览表4. 冬雨季施工技术措施4.1 施工现场附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，并保持水沟畅通，防止积水，基础（坑、槽）底部周边设临时排水沟和积水坑，及时排除积水，避免基底受水浸泡。4.2 采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用，需防水的材料应放在库中，采177、用架空法堆放，蓬布遮档。4.3钢结构制作和塔体预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。4.4 雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。4.5 焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90。4.6 雨天不得进行室外喷砂和防腐作业。4.7在冬雨季施工到来时，项目部将根据冬雨季施工工程内容，编制针对具体施工内容的冬雨季施工技术措施，以确保冬雨季施工工期质量和生产安全。冬季施工需对施工人员配置必需的防冻用品，防止冻伤事情的发生。冰冻季节的作业、尤其是高空作业，应采取防滑措施。施工位置设置防滑条。冰冻季节的施工车辆晚上将水排尽，确保第二天能正178、常作业。水压试验区域的设备、装置、工艺系统的室内外管道，在试验合格后及时排干排净，必须时，用压缩空气吹扫，防止冻结5. 防风措施5.1注意收听当地天气预报，提前做好预防措施。5. 2严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业、高空安装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上进行。5. 3对于摆放在地面上的各种预制件，大风来临前应进行临时固定，用缆风绳和临时锚点加固。钢结构和设备、管道根据现场的实际情况适当进行加固。5.4现场的临时设施（办公室、仓库、材料堆场等）要加缆风绳固定，图纸资料应妥善保管，以防受潮。6. 防火、防爆措施及其他安全技术措施6.1防火、防爆措施凡靠近易燃易爆品15m内，禁179、止动火，焊接操作前，要清除周围易燃物品，工作地点要有防火设施，现场动火必须办理动火证。加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其它甲级防火区域吸烟。照明与动力线路必须经常检查，及时维修，非经许可，严禁使用电炉。氧气瓶发严禁使用铁器猛击，更不能拧减压表的调节螺栓以防氧气大量冲出造成事故。6.2防滑防坠落措施施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。脚手架上料台、操作台及斜道的积水，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。严格执行公司建筑安装施工预防高处坠落管理办法，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证180、。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。6.3防触电措施电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，采用三相五线制（TN-S系统）的配电，认真实施三级配电两级保护制，用电容量大于50KW时，应单独编制临时用电施工措施。区域设置警告标志。六、确保文明施工的技术组织措施1.管理职责项目文明施工工作，由项目生产副经理负责领导和落实。2.管理规定2.1开工准备阶段建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，正常开展工作。建立文明施工的规章制度和基本措施，得到相应领导机构的批准，并付诸实施。在施工组织设计中明确文明施工的规划、组织体系、181、职责。施工总平面规划布置要考虑文明施工的需要，一经确定必须严格按照施工组织设计的要求执行。材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合符合安全防火标准。场区施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定装裱固定在办公室。不具备文明施工条件的工程项目不准开工。2.2施工阶段负责施工的各级领导182、，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程，外包施工队伍的文明施工工作要纳入发包单位的文明施工管理范围。有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经总承建单位施工主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。严格把好设备运输、检查、183、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。厂区道路、组合场、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都作到工完料尽场地清。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。建设单位和施工企业应根据情况明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查全格后挂牌，标明责任人，承载能184、力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警告牌。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施185、。开展各级文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。制定出切实可行的职工教育、培训计划，严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。2.3启动阶段启动调试组织机构健全，各级机构的职责明确，人员配备齐全，并能正常开展工作。工程启动验收委员会要把文明施工做为工作重点之一来抓。主任委员对现场文明施工负责。启动试运大纲通过审查，各项启动试运措施编制完毕，得到批准。启动试运措施要对文明施工工作提出具体要求，并在启动调试过程中认真执行。厂区道路畅通，路灯及标志齐全完好。厂房内永久照明投入使用，照明度符合要求，无死区。厂房内地坪已做好，排水畅通。墙186、面施工完，地沟盖板齐全、平整，内部清理干净，平台、栏杆安装完毕，保温、油漆工作结束。全部工作符合规范、验标要求。设备、管道表面清洁，各系统分部试运合格。各种设备、阀门全部挂牌、标识清楚。各主、辅机设备、各种管路、箱罐及电气设备应消除漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等七不漏现象。其中重点治理炉顶密封泄漏和油系统漏油问题，改善现场的工作环境。用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束之后应立即拆除，并清理干净。主厂房、锅炉房及附属车间内可设固定吸烟场所，其余地点一律禁止吸烟。主厂房和燃油区等重点防火区域永久消防系统投入使用，各岗位有专人值班。参加启动调试人员着装要符合要求，各类人员分别佩带相应标187、志，各自坚守工作岗位。厂区及厂房内环境清洁，地面干净，无烟头，杂物等。物料堆放整齐，不影响交通和设备的运行维护。厂房已封闭，取暖、空调设备工作正常，门窗玻璃齐全，关闭严密。屋顶密封好，不漏雨。主要工作场所温度、噪声、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。3.市政、市容保证措施市政市容管理工作按照“整治弱点、落实长效、不断推进”的总体要求，坚持标本兼治的原则，立足长效抓管理，突出重点抓整治，切实解决市容管理中一批突出问题，给全市人民营造一个更加优美整洁的工作和生活环境。本着齐抓共管、堵疏结合、规范管理、标本兼治的原则，对市容市貌进行强力整治，真正达到规范化、制度化、长效化管理。加强城市市容环境卫生知识188、的宣传教育，提高公民的市容环境卫生意识，养成良好的卫生习惯。维护城市市容环境卫生，不得妨碍、阻挠市容环境卫生工作人员履行职务。对损害、破坏城市市容环境卫生的行为，任何人都有权劝阻和举报。推行环境卫生工作承包责任制，逐步实行环境卫生服务社会化和有偿服务，提高环境卫生工作人员素质和服务水平，改善环境卫生工作人员的劳动条件，提高工资福利待遇。张挂标语、张贴宣传品等，应当经市容环境卫生管理部门批准，并且书写规范，字迹清晰，保持整洁。设置的户外广告、标语牌、画廊、橱窗、牌匾等，应与周围景观谐调，整洁美观，保证安全，及时修饰。临街建筑物的阳台和窗外，不得堆放、吊挂有碍市容的物品；搭建或者封闭阳台必须符合市189、人民政府的有关规定。施工现场应当按照规定围挡。施工期间，应当采取有效措施，防止尘土飞扬、污水流溢、施工车辆车轮带泥行驶。工程竣工后，对场地内的剩余材料、工程弃土及其他杂物，应当及时清理干净。杜绝下列行为：未经批准张挂标语、张贴宣传品的；在建筑物或者其他设施上涂写、刻画的；在市人民政府规定范围内的临街建筑物的阳台和窗外，堆放、吊挂有碍市容的物品的；建设工程施工现场不按规定围挡、污水流溢、施工车辆车轮带泥行驶，或者工程竣工后不及时清理场地的；运输流体和散装货物不作密封、包扎、覆盖、造成泄漏、遗撒的；不按规定履行环境卫生清扫保洁义务的；随地吐痰、便溺，乱扔瓜果皮核、烟头、纸屑、食品包装等废弃物的；不190、按规定的时间、地点、方式，倾倒、清掏、清运垃圾、粪便、渣土以及污泥、枝叶等弃物弃料，或者渣土消纳不办理登记手续的。4.消防保证保证措施4.1消防工作方针消防的工作方针是“预防为主、防消结合”4.2消防保证体系以行政第一把手为第一责任人的消防安全责任制。这一制度规定了组织机构中的各个管理层次直至每个员工所负有的消防职责。完整的过程管理，即用管理程序的形式，严格规定了各种防火、探测报警、灭火的过程。在防火方面，过程管理的内容包括：厂房管理、工作准备、现场物料存放、现场危险品存放、动火作业、防火屏障、消防系统隔离、设计变更与新设计、消防水等9个方面。良好的硬件设施与人力资源保障。在硬件设施设备方面，191、消防设施、系统、设备同生产运行设施、系统、设备一样，纳入规范的运行、维护、技术监督管理的范畴。首先，消防系统设备的质量级别原则上与被保护对象属同一级别。其次，运行人员负责消防系统的运行操作、定期试验和隔离在线，维修部门负责系统的维修、保养和维护，工程设计部门负责各类消防系统及设施、材料的设计变更控制。在全员参与的基础上，根据员工工作岗位的性质和特点，建立消防培训授权制度和火灾响应体系。消防培训和授权制度的基本要求是：每一名职工都必须参加与自己岗位相应的消防培训，考核通过后，方能获得上岗工作的授权。这种培训和授权的有效期限一般为1-2年，期满后员工必须重新培训(称为复训)，考试合格后，更新授权。192、4.3消防监督体系消防监督网络首先，消防属于质量保证监督的范围，质保部门对消防实施独立监督。其次，安全监督机构中还设有质检部门，该部门的主要职能之一就是实施全厂的消防专业管理和专业技术的监督。消防监督大纲消防监督是严格按照质保大纲、运行技术规范和消防管理及技术程序进行的，其主要内容包括：a. 质安部长巡查；b. 启动前检查(重点设备启动，机组启动)；c. 运行监督；d. 定期试验；e. 维修监督(预防性维修)；f. 独立验证(日常检查、定期检查、防火区评审、专项评审、外部评审)；g. 处罚。七、项目环境管理措施1.项目环境管理目标公司的环境方针是“增强法律意识，规范环境行为；节能降耗防污，呵护193、蓝天净土”。我们必须在本工程上认真贯彻公司环境方针的内涵：增强法律意识自觉遵守国家和地方政府制定的环境保护法律、法规及其他要求。规范环境行为建立和保持环境管理体系，持续改进企业的环境行为。节能降耗防污合理利用资源，防止环境污染，使作业环境与社区环境不断得到净化。呵护蓝天净土从每个人做起，珍爱人类赖以生存的空间，实现企业和社会的可持续发展。经过策划，拟定本项目的环境管理目标为： 施工污染物控制在国家规定排放标准之内；施工用电同比降低5%；项目部办公区域和生活区域做到文明与卫生。2.环境因素根据公司环境因素识别与评价程序，通过对本项目的活动、产品、服务中的环境因素进行识别和评价，初步确定本项目的环194、境因素为：电的消耗、原材料消耗、光污染、噪声排放、粉尘排放、垃圾处理。项目中标后，项目部将组织人员，根据合同和现场情况，进一步对环境因素进行评价和识别，以满足对环境管理的动态要求。3.环境管理方案本方案由项目总工程师组织工程部、质安部、综合部负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。项目环境管理方案一览表序号环境因素目标与指标管理方案方案措施完成时间主责部门落实部门1电的消耗用电同比降低10%4、 气温在1030之间不得使用空调；5、 使用高效节能的焊接设备；6、 照明开关处张贴节约用电标识，严禁长明灯。施工过程分公司工程管理科工程部2原材料消耗原材料消耗低于195、计划5%1、 制订科学合理的材料消耗定额，班组全面实行限额领料；2、 消耗性辅材及工具一律实行以旧换新制度；3、 所有包装材料和施工中形成的短料、边角料，由项目部统一回收，分类存放，以便再利用。施工过程分公司工程管理科工程部3光污染不对社区或周边造成影响；施工污染物控制在国家规定排放标准之内4、 未经批准禁止夜间施工；5、 夜间施工照明范围不得影响周边社区；6、 夜间电焊作业时，应有遮挡措施；施工过程分公司工程管理科工程部4噪声排放施工区域场界噪声值；昼间65dB；夜间（晚22:00至次日早6:00）55dB5、 购置声级仪，对噪声污染较大的动力设备和机具进行统一测量，确定噪声参数值；6、 项196、目部比照场界噪声参数值，定期对场界噪声进行监测并记录；7、 合理安排施工工序，易产生噪声的工序不得安排在夜间施工；8、 噪声污染较大的作业，操作人员必须佩戴防护耳塞。施工过程分公司工程管理科工程部5粉尘排放现场目测无扬尘，粉尘能够得到控制；不污染路面1、 施工现场应硬化路面，洒水降尘；2、 现场少量建筑垃圾应定点围蔽堆放，大量建筑垃圾应及时清运；3、 室外管网施工，其余土外运应委托有运输资格的单位采用专用渣土车运输，防止运输遗撒；4、 粉尘污染较大的作业，操作人员必须配戴防护目镜和口鼻罩。施工过程分公司工程管理科工程部6垃圾处理垃圾分类存放、及时处理1、 办公区域及现场生活区设置专门容器，按可197、回收、不可回收及有毒害三类标识，分类装载；2、 建立生活垃圾定期清扫和消毒制度；3、 垃圾外运委托有资质的相关单位运输。施工过程分公司办公室综合部4.应急准备和响应为了对潜在的事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的环境影响及引发的疾病和伤亡。4.1 应急准备 项目部根据已识别的潜在重大危险源及重要环境因素，制定、组织评审和修改应急计划，报主管领导审批。 项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监等单位保持联络，以获取相关资讯。 成立应急义务消防抢险队，保卫部门制定防、灭火联络及应急图，及时将义务消防队联系电话及应急图传达到相关人员，每年组织12次的应急演练，以验198、证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。 项目部应成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。 项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。 应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据设备工机具管理办法,加强对设备的维护保养。依据能力、意识与培训,对员工进行安全、环保培训。依据劳动保护管理办法,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。应急联络：匪警电话110；火灾报警119；医疗抢救120；要害部位安全责任人；项目经理；单位负责人；公司保卫安全部门负责人199、；法人代表。4.2 应急响应 发生事故，执行事故处理程序。 应急小组应指挥和控制现场的抢险、抢救与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或协助医护人员进行现场紧急救护。 在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应。 每次事故（火灾）值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。4.3 纠正与改进 完成应急演练或者在事故发生后，由保卫部门对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响200、评价。针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施。 责任单位或部门在规定时间内按纠正和预防措施控制程序实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价。 必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。八、施工进度计划及工期保证措施1.工期目标工期要求：总工期150天（日历天）。其中从发包方发布开工令开始到完成负荷联动试车（72+24小时）止时间为120天；配合性能试验及验收为30天。2.工期保证措施2.1组织措施我公司早已确定了该项目的管理组织机构，使其全过程地参与本工程的投标，我公司已经对施工图纸和施工现场非常熟悉，编201、制了作业指导文件，可谓万事俱备，一旦中标，即可立即进场开始施工。开工前，针对本工程的特点对进场的职工进行岗前培训和技术交底，使用所有员工尽快地进入工作状态。全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。制定详细的进度计划，并且做到当天事当天完，实行奖罚措施，使工期处于可控制中。实行计划管理，使工期进度处于可控制之中。分解施工进度总体计划，编制施工进度月计划，施工过程中，根据现场施工实际情况及时调整周计划。配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备。项目经理部每周一召开计划、生产、进度、质量、安全协调会，对计划的实施情况及时进行202、调整和平衡。各专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。合理安排各专业交叉作业争取时间，打破传统的施工习惯，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业。加强施工过程的质量与安全监督，避免返工，用优良的质量与安全生产保证施工进度。工程开工前由项目总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，消除交叉部位的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行。物资供应部门根据工程进度计划，确定工程所需物资进场的先后顺序，保证物资的及时供应。实行班组承包，有效利用工时，每天工作12小时，一周只休息一个晚上(不加班)。必要时安装主要工序实行二班制24小时连续作业，认真安排好职工生活，确保作203、业人员以旺盛的精力投入工程建设。2.2机具措施我公司已编制详细的施工组织设计，各种施工机具都将落实。所有机具设备都应经过严格的检验，确保进入现场的设备都性能优良、状况良好。2.3材料供应措施保证本工程的资金使用，以确保材料、设备的及时到货。按各专业工程项目施工工序和设备材料的到货周期合理安排物资采购。编制准确详细的材料计划和采购计划；做到让设备、材料等人安装而不是施工安装人员等设备、材料，避免窝工现象的发生。自购材料必须对供应商严格考查，有条件的要到生产厂家进行实地考察。主要材料要向产品质量信誉好、供货及时的供应商订货。施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况204、下，合理安排施工生产，及时调整施工计划，合理作好各道工序施工的衔接工作。2.4施工工艺措施合理安排各施工项目的施工生产，以倒排工期，层层分解的办法，在保证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法，充分发挥承包商的“资源”优势，为业主提供全方位的服务。施工过程中，严格控制各工序的质量，避免返工，以优良的工序质量保证施工进度。2.5施工环境措施力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工，合理组织施工流程，采用“小班组，多个作业面”的施工方式施工。做好职工的生活与饮食工作，保证职工以旺盛的精力投入到工程建设中去。加强施工现场的安全205、和文明施工管理，为加快施工进度提供一个良好的施工环境。2.6关键线路计划管理 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程的所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。 及时调整进度计划，实206、行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。 公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地寻找一般工序空隙，充分利用工序间207、歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。3.施工进度计划网络图另附图。九、施工总平面图1、平面布置说明：本安装工程量很大，专业工种配合多，非标预制件量也较大，施工之间的交叉作业较多。施工用各种临时设施将根据业主提供的总平面图和指定位置搭建。2、施工临时用地计划2.1非标件的现场预制布置：现场钢结构等非标构件预制量大，设备材料多。依据发包方提供的总平面图，项目部现场施工临时生产设施区拟集中布置于热电规划发展区内预留用地区域内，面积约2000m2。另设置3个集装箱作为小型工具存放仓库和现场办公室。具体位置详见乌兰察布市江河余热发电有限责任公司（乌兰水泥集团）2208、2500t/d熟料生产线余热发电工程机电设备安装工程总平面布置图。2.2办公设施和生活设施：办公设施根据业主和总承包商的意见主要选择在业主提供区域或地点，或在外面租用办公室。3、施工用电3.1承包商用电根据甲方指定接电点引入总电源，再用电缆线分接到各分闸箱，总电源及分闸箱上均设电表计量。3.2现场施工用电安全必须符合国家建筑工程施工现场临时用电安全规范（GB50194-93）、漏电保护器安装和运行规范（GB13955-92）等规范的要求。3.3本工程施工用电负荷根据主要用电施工机械设备及作业时间进行计算，约需650KW。4、施工用水4.1施工用水可从现场已安装的厂区供水管引至施工各用水点。在敷209、设供水管及用水过程中，供水管路及用水设施必须符有关规定，并对用供水设施的设计、安装、维修和管理负责，确保其安全可靠。4.2用水量计算：生活用水平均每天按180人计算，平均用水量为：0.20t180=36t/d。施工用水主要是锅炉、管道试压等：用水量约需50m3。试验用水可考虑重复利用于其他非标设备的水压试验。5、施工临时设施平面布置图平面布置图附后。十、临时用地表序号用途面积（m2）位置需用时间1组装平台（4个）4000锅炉旁开工起至竣工止2预制场地2000烟道集中附近空地开工起至竣工止3办公生活区2000由总包方指定开工起至竣工止合计8000第三章 机组联合启动调试大纲1.编写依据1.1乌兰210、察布市江河余热发电有限责任公司（乌兰水泥集团）22500t/d熟料生产线余热发电工程机电设备安装工程招标文件，招标编号NJ-JL004。1.2原水电部颁发的火电工程启动调试工作条例SDSJ1-88。1.3电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。1.4原水电部颁发的火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）。1.5电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇SDJ245-88、汽轮机组篇DL5011-92）。1.6电力部颁发的电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-92）。2.工程概况2.1工程简介本工程为22500t/d水泥熟料干法生产线配套纯低211、温余热发电工程，配置两台AQC余热锅炉、两台SP余热锅炉和一套8MW低品位热能利用汽轮发电机组。2.2主要设备概况序号主 设 备配 置型 号数量备 注1SP余热锅炉QC165/350-14.5-1.13/3302台单压、立式自然循环振打清灰2AQC余热锅炉QC113/360-9-1.25/3402台单压、立式自然循环自清灰3汽轮机进汽压力1.05MPa，温度3205，流量42.0 t/h；排汽压力0.0063 MPa1套纯凝机组，双层布置，末级叶片专利设计，适应低参数，汽耗低。4发电机QF-9.02功率9000kW，频率50赫兹，出线电压6.3/10.5kV，静止可控柜励磁1套国内厂家配套，非212、标设计3.整套启动试运行应具备的条件3.1试运行现场条件试运行时，所有的土建设施，应按设计要求完成，并经验收合格。现场做到场地平整，消防通道及人行道路均应畅通，厂房各运行层地面应按设计要求完工，试运行区域与施工区域应有明显的标志或分界线。试运行区域内施工用的脚手架应全部拆除，现场建筑垃圾及楼梯通道上的障碍应清除干净；试运行检修用的施工机具、材料、临时电源等应安置妥当，避开通道及操作处所，保证运行操作安全，实在无法避开的检修临时脚手架应采取措施，不妨碍试运行人员的正常通过及操作。试运行区域平台、楼梯、栏杆、护板应按设计安装完毕，牢固可靠并可安全投入使用。厂内外排水沟道畅通，沟道孔洞盖板齐全。试运213、行区内的工业水系统，各运行层的生活用水系统及卫生设施应正式投入使用。试运行区内的消防水系统应正式投入使用，试运行现场应有足够的消防器材，并经检验合格具备使用条件。各运行岗位均有正式的通讯设施。试运行现场（尤其是高温岗位）应有防暑降温设施，以保证人身安全。试运行现场应有足够的正式照明，事故照明在事故时能及时投运。3.2试运行设备和系统的条件参加试运行的设备和系统均已安装完毕，并完成了分部试运行，且有验收签证和分部试运行记录。热工、电气的所有保护及自动装置，热工仪表、电气仪表、运方操作按纽、就地事故按纽，联锁装置及声光报警信号等均已分别进行试验，并调试合格。重要的保护、监视仪表确认准确可靠，能正常214、投入。在分部试运行中发现的设备问题，安装质量问题，均已消除，符合电力建设施工及验收技术规范的要求。化学制水、储水、供水能满足试运行要求。厂用电系统按设计安装、调试完毕，并正式投入使用。参加试运行的各有关单位，应备齐设备的备品备件，试运及试验中所需的设备仪器、仪表、材料、工具、化学药品及试运所需的燃油200吨。3.3试运行的人员配备及技术资料的准备运行单位应按启动试运行方案（措施）配备各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制。运行人员应经培训、考试合格后，才能担任本岗位的运行操作和事故处理。施工单位应根据启动试运行方案（措施），配齐足够的设备维护、检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员应熟悉所在215、岗位的设备（系统）结构及性能，在统一指挥下，能胜任检修工作，做到不发生设备及人身事故和中断试运行的事故。运行单位应具有经过审批的各岗位运行规程及事故处理规程。调试单位应编写如下调试大纲，技术方案（措施）：.乌兰察布市江河余热发电有限责任公司（乌兰水泥集团）22500t/d熟料生产线余热发电工程机电设备安装工程启动调试大纲。.2各专业的调试大纲、技术方案。.3整套启动试运行反事故措施。.4以上调试大纲、技术方案（措施）经启动验收委员会批准后，予以实行，并向运行人员进行技术交底。.5运行单位应在试运现场张挂符合实际的锅炉燃烧系统图，锅炉汽水系统图、电气系统图、汽机热力系统图、汽机调节保安系统图。.216、6调试单位应在现场张挂锅炉碱煮、点火升压曲线、汽机冷态启动曲线图。4.联合启动调试范围及项目4.1机组启动前的准备汽机专业.1参加汽机各主要辅助（给水泵、工业水泵、凝结水泵、调速油泵、润滑油泵等）的分部试运行，要求：A. 转动机械的试运行应连续运行8小时以上B. 转动机械试运行时，应达到下列要求才算合格a) 转动方向正确、工作稳定b) 轴承及转动部分无卡涩及异常情况c) 电动机的电流无异常波动，并在正常范围d) 轴承工作温度及振动应稳定且不高于制造厂规定值e) 无漏油、漏水等现象.2组织并参加下列系统检查及试验A. 主蒸汽及疏水系统B. 轴封供汽、轴封漏汽及其疏水系统C. 调节保安系统D. 润217、滑油系统E. 给水系统、凝结水系统、循环水系统、冷却水系统F. 检查滑销系统和汽缸定位销.3检查各监视仪表、取样位置的正确性A. 调节保安油系统、润滑油系统、轴向位移保护的压力表B. 主汽参数、真空、轴承温度、汽缸壁温等仪表测点.4组织并参加管道冲洗和质量检查A. 汽机范围内蒸汽管路（轴封、除氧器加热）的吹扫及质量检查B. 给水系统、凝结水系统冲洗及质量检查.5油系统的启动调试A. 电动油泵和事故油泵的联锁试验B. 油箱油位计的校核于标定C. 全面检查油系统，并配合施工单位进行各部分油压调整.6调节系统按方案进行A. 同步器特性曲线测定B. 调速汽门重叠度测定C. 附加保安器核各种油压调整D.218、 自动关闭器迟缓率测定E. 保安系统检查.7主机保护、联锁试验A. 审核各种保护定值B. 低油压、低真空、超速、轴向位移、轴承温度等保护值（配合热工专业）的调整，并确认符合要求C. 抽汽逆止阀保护试验，确认符合设计要求D. 各声光信号、联络信号试验，确认符合设计.8各辅助及系统的联锁、保护信号试验.9盘车系统的启动试验A. 盘车系统的检查和联锁、试验B. 各轴承油流的检查C. 测取大轴晃度的原始值.10除氧给水系统的启动调试A. 除氧器系统的全面检查，包括内部和防爆措施的检查B. 除氧器水位标尺核定、溢流水系统、排汽系统的检查C. 除氧器安全门整定D. 给水系统的全面检查及给水管路的支吊架和死219、点的检查E. 给水系统的联核保护试验、辅助油泵试转F. 给水泵的启动试运及给水管路水冲洗.11其他系统的检查和调试A. 发电机空冷系统的全面检查和各阀门的操作试验B. 其他各电动门、调整门、手动门的操作试验锅炉专业.1参加锅炉主要辅助（引、送、排）的分部试运行，要求：A. 转动机械的试运行，应连续运行8小时以上B. 转动机械应符合下列要求才能合格a. 转动方向正确、工作平稳b. 轴承及转动部分无卡涩等异常情况c. 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80d. 无漏油、漏水和漏风现象e. 轴承振动一般不超过0.10mm.2参加有关工业水系统、疏放水系统、加药排污系统、除尘冲220、渣系统的分部试运行.3组织对各汽水电动门、风门挡板的检查和操作试验.4组织锅炉范围内各系统、设备的检查及试验A. 锅炉冷态通风试验（挡板特性试验、风速测定点的标定）B. 各辅机的事故按纽、联锁和保护试验C. 锅炉声、光音响信号装置检查试验D. 给水、减温水调节阀漏流试验，流量表检查E. 汽包内部装置检查F. 吹管用临时电动门等临时系统的检查和操作试验G. 锅炉膨胀系统及指示装置的检查H. 检查各监视仪表取样位置的正确性 电气专业.1检查一、二次设备的安装工作是否全部结束，各单元的实验记录是否符合“电气设备交接试验标准篇”规定的要求。.2检查各系统电气设备的控制、音响和灯光信号是否正确无误。.3221、检查各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正确。.4检查各母线电压数值、相序及相位，仪表指示是否正常。.5各保护装置的整定及试验，应能正确动作。.6发电机回路变压器、厂用电源回路的继电保护控制回路的相互动作试验及保护与汽机、锅炉工艺联锁的检查、试验。.7发电机测温系统、冷却系统的检查，应具备投入使用的条件。.8一次电流通电检查试验，一次电压通电检查试验。.9审核给水泵等大容量重要电动机的绝缘试验及保护调试记录。.10负责协助各专业调试人员进行锅炉辅助机联锁、汽机各辅助机联锁的试验，发电机与汽机主汽门的保护连动试验。.11检查发电机，同轴励磁机支座与之相连的油管路的222、绝缘垫的绝缘电阻是否合格。.12厂用电工作电源与备用电源定相，备用电源自投试验。热控专业.1检查检测元件，取样装置的安装情况，检验记录，仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。.2保护系统的开环调试，动作试验。.3自动调节系统的模拟调试，信号方向检查，无扰动切换试验，跟踪试验。.4参加调节机构（阀门、挡板）的检查，必要时进行特性试验。.5配合锅炉、汽机专业对所管辖范围内的热工仪表，热工保护、联锁及信号装置进行全面检查试验，并确认正确、动作可靠。化学专业.1锅炉、煮炉方案的实施及碱煮质量检查。.2汽机给水系统、凝结水系统冷态冲洗期间的供水质量监督及冲洗效果检查。.3化学水处理的调试及水质223、监督。.4参加汽机透平油滤油后的油质检查。.5对绝缘油、机械用油的油质检查。4.2机组启动期间的工作汽机专业.1汽机首次启动应按电厂汽机运行规程和汽机整套启动调试方案执行。.2调节保安系统空负荷试验按汽机调节保安系统调试方案执行。.3配合电气专业进行发电机组试验。.4配合热控专业投入有关仪表、联锁、保护及信号装置。.5机组试并网后，试带负荷，无异常情况后，按电厂运行规程接带负荷。.6汽机带负荷运行2-4小时，全面检查无异常情况后，解列作超速试验。.7停机过程中，应测取转子的惰走曲线。锅炉专业.1锅炉首次点火启动按电厂锅炉运行规程和锅炉整套启动调试方案执行。.2锅炉蒸汽管路的吹洗按蒸汽管路吹洗方224、案执行。连续打铝质靶板两次，每次靶板上的冲击斑痕无1mm以下的肉眼可见斑痕不多于10个，靶板呈现金属本色。.3配合化学专业控制汽水品质。.4配合热工专业投入有关仪表、联锁、保护及信号装置。.5进行安全门整定及蒸汽严密性试验。电气专业.1机组并网前的启动试验A. 机组升速阶段，测量不同转速下发电机转子绕组的绝缘电阻及发电机转子绕组的交流阻抗、功率损耗B. 额定转速下，励磁机的控载特性C. 发电机短路状态下检查各组变压器变比、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性，励磁机负荷特性D. 额定转速下，发电机空载试验，录取发电机空载特性E. 同期并列操作a. 假同期b. 正式并网，带225、部分负荷.2机组并网后的电气试验A. 带一定负荷后，测电流回路相位差及差动保护等回路的不平衡电压。B. 测量不同负荷下的轴电压，并录波。C. 由备用电源侧至工作电源的操作。热工专业.1与锅炉、汽机专业配合，根据需要逐步投入各保护系统。.2与汽机专业配合，作好汽机超速热控保护的调整试验工作。.3巡回检查各热控装置及保护装置的工作情况，发现问题及时解决。化学专业.1在锅炉点火启动及管道的蒸汽吹洗期间，对炉水、给水和蒸汽品质进行化学监督。.2炉内加药设备和剂量的调试.3给水加药设备和剂量的调试.4改善炉水品质，监督锅炉排污.5对除氧器的除氧效果进行监督5.3机组72小时试运期间的工作化学专业负责机组226、试运行期间对汽、水、油的质量监督锅炉、汽机、电气、热控专业应互相配合，完成下列工作：A. 整套机组启动，无异常情况后，按电厂运行规程并网，并逐步增加负荷至额定值。B. 机组正式并网后，逐步投入汽机、锅炉本体保护、联锁。C. 锅炉专业按整套启动调试方案执行（XTS/F12TG-GL-01）D. 汽机专业按汽机整套启动调试方案执行（XTS/F12TG-QJ-01、02、03）E. 电气专业按（XTS/F12TG-DQ-01）、（XTS/F12TG-DQ-02）执行F. 热控专业按（XTS/F12TG-RK-01、02、03、04、05）执行5.联合启动调试进度计划5.1主要工序设计5.2调试时间安227、排：联合启动调试及试运行计划分别四个阶段进行，共需42天（包括消缺时间）。第一阶段为分部试运阶段，需要13天。A. 10kv、380v受电1天B. 泵受电试运及调试2天C. 化学制出合格软化水4天D. 工业水泵试运及冷却水系统通水1天E. 给水泵、凝结水泵系统试运及水冲洗2天F. 引、送风机试运及锅炉冷态通风试验3天G. 电气、热控系统检查穿插在这个阶段进行第二阶段为锅炉第一次点火及汽机调节系统静态调试，需要10天，具体安排如下：A. 锅炉点火前联合大检查0.5天B. 启动前锅炉、汽机各项试验0.5天C. 点火、碱煮3天D. 主蒸汽管道系统的蒸汽吹洗2天E. 锅炉安全门整定及蒸汽严密性试验1天228、F. 管道恢复、消缺3天G. 汽机调节、保安系统静态调试4天（与E、F项平行作业）第三阶段为汽机第一次冲转及机组空载调试，需时8.5天。A. 点火前机、炉、电各项试验1天B. 汽机冲转，定速后汽机、电气试验4天C. 停机、测转子随走时间0.5D. 停炉消缺3天第四阶段为带负荷调试及72小时试运行，需时11天。A. 点火前机、炉电各项试验1天B. 点火、汽机冲转，并网带负荷并进行机、炉、电各项有关调试6天C. 机组满负荷72小时试运3天D. 组织联合检查、验收并正式移交生产1天6.联合启动调试方案6.1锅炉调试方案锅炉72小时整套启动前应具备的条件.1各辅机设备的分部试运行全部完毕并合格。记录。229、.2锅炉冷态试验已完成并合格（风速的标定、给煤的标定等）。报告。.3锅炉主蒸汽管道吹扫、蒸汽严密性试验、安全阀调整等过程已完成并合格。记录。.4锅炉整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置均已按设计要求安装和调试完毕并合格。记录、报告。.5现场妨碍运行的脚手架等临时设施已全部拆除，沟道盖板、楼梯、平台、栏杆已完善，地面平整清洁，现场道路畅通无阻，消防设施齐全，锅炉所属各处照明充足。现场检查。.6现场张贴运行方案和各种反事故措施以及锅炉燃烧系统图、锅炉汽水系统图。准备。6.2汽机调试方案试运前应具备的的条件.1所有管道设备、电气、仪表等已安装完毕，场地清洁、畅通、平台、楼梯、栏杆安装齐全。.2消230、防水、工业水源充足，消防器材及人员配备齐全。.3动力电源、照明电源和事故电源应设入使用。.4承压设备及管道水压试验合格，且安装质量验收合格。.5管道的吹扫、冲洗及油润合格。.6现场运行规程、日志、表格、听针准备齐全，主要系统图已悬挂，设备、阀门挂牌完毕。.7自动保护能投入使用， 转动机械润滑油已灌好。试运前的检查.1冷凝器灌水检查严密性。.2各辅机包括给水泵、凝结水泵、各类油泵等经单机试运合格，联锁保护可靠。.3真空系统在不送汽汽封的的情况下试抽真空应能抽到40KPa。.4油润完毕，油质化验合格，且备有足够补充用油，调节系统部套解体清洗完毕。.5抽气逆止阀试验动作可靠。各阀门开关灵活电动阀调好231、限位，且应有富裕行程。汽机启动前的主要试验.1调速系统动作试验启动电动油泵，当危急遮断器在断开位置时，调速汽门应在关闭位置，关闭电动油泵出口，复位危急遮断器，缓慢开启电动油泵出口阀门，调速汽门应全开。.2转子轴向位移模拟试验位移0.5mm，大于0.8mm，报警并停机.3膨胀指示零位核对。.4轴承温度保护模拟试验。支持轴承及推力轴承轴承温度60，80报警，90停机。.5危急遮断油门动作试验。.5.1启动电动油泵，使危急遮断器复位向两个方向旋转检查其动作情况，然后全开主汽门。.5.2手拍危急遮断器，检查主汽门关闭时间不应大于1秒调速汽门单向关闭汽阀应同时关闭。.6磁力断路油门与电气保护联锁试验（模232、拟），磁力断路油门在接到下列讯号后，应迅速关闭主汽门。.6.1转速超过额定转速112%时，由数字转速表发讯。.6.2轴向位移0.8mm时，由轴向位移测量保护装置发讯。.6.3润滑油压降至0.025MPa时，由电接点压力表发讯。.6.4轴承回油温度超过75时，轴瓦温度超过90由动圈温度批示调节仪发讯。.6.5凝汽器真空低于450mmHg时，由电接点压力表发讯。.7盘车装置调整及试验投入盘车装置运行，当油压降至0.15kg/cm2时，调整电接点压力表，使盘车装置断开，盘车装置动作时，注意转子转动情况，动作应平稳均匀，手柄终端开关接触良好，动作准确，离合器位置正确，从动齿轮的啮合及脱开灵活。.8发电233、机电气试验.8.1发电动定子绕阻绝缘电阻测定。.8.2发电动定子绕阻直流耐压试验。.8.3发电动定子绕阻交流耐压试验。.8.4发电动定子绕阻直流电阻测定。.8.5发电动转子绕阻直流电阻测定。.8.6发电动转子绕组绝缘电阻测定。.8.7发电动转子交流阻抗。.8.8发电机定子铁损试验。.8.9发电动零序电抗和次瞬态电抗测定。.8.10发电动和励磁机轴承绝缘电阻测定。.8.11励磁机绝缘电阻测定及电枢片间电阻测定。.8.12励磁机绕组直流直流电阻及电枢片间电阻测定。.8.13磁场变阻器及励磁回路检查。.8.14自动调整励磁装置初步检查与整定。.8.15发电机控制、保护、测定、信号等系统试验。机组的启234、动及空负荷调整试验。.1机组启动前应检查各系统使之处于待启动状态。.1.1转动系统检查：检查各转动部分动作应灵活无卡涩现象；.1.2电动隔离门应预先进行手动和电动开关检查，然后关好主汽门，调速汽门应在关闭位置，危急遮断器油门应在脱扣位置。主汽管、汽缸及汽封管路上的疏水阀全部打开。.1.3油箱油位正常，油位指示器指示应正确，冷油器进出口阀门开启。进水门关闭，出水门打开，电动油泵的进出口阀门开启，油箱和冷油器的放油门应严密关闭并加好铅封。.1.4检查调速系统和调速汽门的外部情况，各部套的螺丝、销子，防松螺帽应装配安全。.1.5打开汽封管至汽封加热器的阀门，打开汽封加热器的疏水阀。.1.6循环水进冷235、凝器的进出口阀门均应开启，进空气冷却器进水阀关闭，出口阀打开。.1.7电气系统检查：发电机出口断路器，隔离开关、灭磁开关应断开，相复励应切除，中央及机组音响信号回路均应投入。.1.8机组做好启动准备工作后，送汽至电动主汽门前保持汽压0.2-0.3Mpa暖管20分钟。同时开疏水阀疏水，暖管后，按下表速度升压：压力范围（大气压）3-66-2020-50升压速度（大气压/分）0.512升压时，汽温提高速度不应超过5/分。当压力升至4.9Mpa时总汽门逐渐开大，直到全开。在升压过程中，根据压力升高情况适当关小直接疏水阀，并检查管道膨胀和支架情况。.2冲转前，汽机先抽真空，后供轴封。.3暖管时，同时对汽236、轮油泵进行暖管和试运及自启动装置的调整工作。.3.1稍开汽轮油泵进汽门进行暖管3-5分钟，然后逐渐开大汽轮油泵进汽门，低速暖机10分钟，并测节器听油泵声音，当汽轮油泵工作正常，继续升至正常转速，并检查油压和汽压是否正常。.3.2逐渐关闭汽轮油泵进汽阀，使油压下降，当润滑油压降至0.4 kg/cm2时，电动油泵应自动投入运行并报警这时断开汽轮油泵。.3.3开启汽轮油泵自启装置进出口阀，关闭手动旁路门使汽轮油泵投入备用。.3.4逐渐关闭电动油泵出口阀，当润滑油压降至0.4kg/cm2时，汽轮油泵应自行启动投入运行。自启动后随即手动停止汽轮油泵再继续关闭自动油泵出口阀，当油压降至0.0196Mpa（237、0.2kg/cm2）时，磁力断路油门应动作并报警，然后断开联动，当润滑油压降至0.0981Mpa时，盘车装置应自动跳闸，拉下联运开关和操作开关。.3.5逐渐开启汽轮油泵自启装置进口，此时汽轮油泵应由自启装置控制汽轮油泵运行。.3.6逐渐开启电动进口阀，当润滑油压升至0.8-1.5 kgf/cm2时，汽轮油泵自启动装置停止运行，试验正常，备用。.3.7全开电动油泵出口阀投入运行并重新投入汽机各类联运保护及启动盘车装置。.4启动盘车装置进行盘车.4.1将电动主汽门开启1/3后打闸，检查主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀的关闭情况。.4.2将主汽门挂闸后重新开启1/3，运转同步器手轮，检查调速汽门是否能238、平衡开启和关闭，各部分油压是否正常。.4.3一切正常后，将主汽门关闭，将同步器放在低限位置。.4.4投入轴向位移装置进行静态核对。.4.5油系统联锁试验，试验后恢复正常启动状态。.4.6检查发电机励磁机绝缘。.4.7启动循环水泵、终结水泵、射汽抽气器抽真空，启动均压箱、汽封压力调整器。.5机组启动（冲转与升速）.5.1汽机冲转应具备下列条件轴承润滑油压为0.8-0.25Mpa，冷油器出口油温不低于35，不高于40，各轴承回油正常。调速油压0.3432Mpa。主汽压力1.5Mpa，主汽温度350以上。真空60-67Kpa以上。励磁切除，发电机出口开关在断开位置。.5.2电动隔离门至主汽门之间的暖239、管与暖机同时进行。.5.3缓慢开启电动隔离门的旁路启动汽门，冲动转子记录冲动时间，冲动后，注意盘车装置是否脱开，并注意凝汽器的真空。.5.4转子冲动后，立即关闭启动汽门，停止向汽轮机送汽并仔细倾听内部声音，特别要注意通流部分，轴封、主油泵等，当发现有不正常声音时，应停止启动。.5.5一切正常后在转子静止前重新开启动汽门，保持汽轮机在300-500转/分低速暖机，并进行全面检查。.5.6盘车装置脱扣后，停止电动机运行。.5.7升速暖机过程中注意事项：升速时凝汽器真空在500mmHg以上。注意测听动静部分声音及机组振动，发现异常音响应立即停车，振动超过0.05mm时,应降低转速至振动消除，维持此转240、速30分钟，再升速仍振动时，然后升速，振动仍不消除时，则应立即停机检查。1600转/分左右时为机组临界转速范围，在通过临界转速时应迅速平稳。随时检查轴向位移，各轴承温度、回油温度、油流情况、汽缸膨胀指示、凝汽器真空及排汽温度（空转时排汽温度必须控制在120以下）。及时调整均压箱压力和凝汽器水位。冷油器出口的油温达40时，开启冷油器进水门，保持油温402。主蒸汽温度至400以上时，关闭主蒸汽前导疏水，通过临界转速后关小或全关疏水阀。当发现汽机两侧热膨胀不对称时，应报告。在提高真空时，为防止转速自动升高，应适当关小启动汽门维持需要转速。主没泵开始工作，润滑和调速油压力增高，应逐渐关小汽轮油泵的进汽241、阀，或开大电动油泵至油箱的旁通阀，然后停止工作。当转速升至2850转/分左右，调速汽门开始起作用时，注意调速器投入情况，并记录开始动作到完了的转速。当调速汽门前压力逐渐升高，汽轮机应能维持空转，如转速升高时，应查明原因，必要时停机处理。及时做好启动、升速及仪表显示有关数据的记录工作。汽轮机开始冲动的蒸汽室的压力；在500、1200、2500、3000转/分和通过临界转速时的振动，轴向位移及两侧膨胀；测定主油泵何时参入工作。记录调速系统参加工作的转速。当转速升至约2850转/分时，注意调速汽门开始动作（关闭）完了的转速。同时记录调速油压、没动机行程及同步器位置（注意调整汽封压力和切换疏水）。.6242、空负荷运行时的调整试验汽轮机在额定转速下作下列试验：.6.1自动主汽门严密性试验：蒸汽参数保持稳定值，汽轮机在额定转速下运行。迅速手动关闭自动主汽门，转速应立即下降，调速汽门逐渐开大，经15分钟转速下降至1500转/分，即认为主汽门关闭严密的，试验后，开启主汽门，恢复额定转速。油压下降时，注意电动油泵的启动。作好转速、时间、真空及进汽数记录。.6.2调速汽门严密性试验在与自动主汽门严密性试验相同的情况下，迅速用错油门全关调速汽门，15分钟后，转速降至1500转/分或与制造厂惰走曲线相无较大差别，即认为关闭严密，试验后恢复转速。.6.3手拍危急遮断器油门试验：机组空载运行，全开主汽，手拍危急遮断243、器油门、主汽门，应在1.0秒内迅速关闭，调速汽门、单向关闭阀应同时关闭，将主汽门手轮全关，危急遮断油门复位，再开主汽门，使汽轮机转速恢复正常。.6.4调速器特性试验：.6.4.1检查同步器上、中、下限和调速汽门工作情况。机组在调速器作用下维持空转，分别将同步器置于上、中、下限，测量机组转速，应保证调速器在设计规定范围内改变转速（-4%1.6%）28803048转/分，检查调速汽门工作情况，动作要平滑。.6.4.2调速器静特性试验：有同步器调整转速至3000转/分，机组由调速器控制运行，维持进汽参数不变。手动缓慢关小启动汽门，当发现转速开始下降时，即停止关闭，让转缓慢下降。同时记录转速、油动机行244、程、同步器位置、主油泵出口油压进汽参数。当转速下降至调速器控制转速下降时停止记录，然后用升速方法，重复试验。分别做同步器上限、下限位置的试验。由试验数据求得调速器的迟缓率。试验只能朝一个方向进行，不能忽上忽下。.6.5危急遮断器试验及超速试验：先用调速器同步器车轮提升转速至3200转/分左右，再用错油门提升转速至32703300转/分时，危急遮断器应动作，自动主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀应迅速关闭，将主汽门手轮全关，等转速降至2950转/分以下时，将危急遮断器油门挂上，再开主汽门，恢复正常转速。超速试验应作三次，前两次动作转速不应超过0.6%，第三次和前两次平均数相差不超过1%。做超速试验时245、要注意以下几点：1） 当转速下降时，引起油系统油压下降时，应启动电动油泵。2） 当转速升至3300转/分，危急遮断器不动作时，应立即手拍危急遮断手柄（小弹簧）。3） 危急遮断器动作转速不符合要求时，可调整螺帽改变弹簧预紧力来达到动作转速。4） 试验时要遵照下列规定： 试验时要统一指挥； 试验用转速表应准确； 升速要平稳； 严禁超过转速及振动值下运行，超过时应立即手拍危急遮断器停机； 出现下列情况严禁作超速试验。A、 手动危急保安器试验不良时；B、 自动主汽门卡纽或关闭不严时；C、 汽轮机不能维持空负运转时。.6.6低真空保护试验：.6.6.1真空在450mmHg，投入真空保护；.6.6.2开启246、真空破坏或关闭空气抽出门，使真空降至455 mmHg以下，磁力断路油门应动作，主汽门、调速汽门单向关闭阀应迅速关闭。.6.7机组空运时作下列电气试验：励磁机空载性试验；发电机短路试验和电流回路核对；励磁机换向，碳刷火花检查；发电机空载特性和励磁机负载特性试验；定子开路、发电机转子灭磁后定子残压测定和发电机一次相序核对；定子开路灭磁后定子残压测定和发电机一次相序核对；发电机额定电压下轴电压测定；发电机空载定电压下，转子对地绝缘情况检查；消弧线圈特性试验；自动励磁调整装置试验；手动准同期回路结线正确性检查与发电机交网模拟动作试验。停机上述试验正常，机组正常停机，并测录惰走曲线。在停机之前，应对汽轮247、油泵与电动油泵进行试验，检查是否工作正常，并将汽轮油泵低速运行。将主汽门关回2/3，打闸停机，（可作发电机差动保护磁力断路油门动作保护），记录转子惰走的时间与转速。停车过程中监听回转部分声响当当，注意润滑油压和凝汽器真空。当转速在500转/分左右时，逐渐关小射泵出口阀或逐渐开启真空破坏门降低凝汽器真空，以便使转子静止时，真空零。在转子转速还有500转/分左右时，逐渐关小射泵出口阀或逐渐开启真空破坏门降低凝汽器真空，以便使转子静止时，真空零。在转子转速还有500转/分，真空300200mmHg时，停止向轴封供汽和射汽抽汽器，停止汽封加热器和凝结水泵，停机后，关闭主汽门、电动隔离门、开放防腐门及有248、关疏水阀。转子静止后，投入盘车，运行两小时，而后为每小时转180，投入盘车时润滑油压力不应低于0.05Mpa，当轴承温度小于35时，停止盘车。停车后要严密关闭汽水系统。如不继续试车，每天要盘车2/3周，并定期启动抽气器，保持汽缸内部干燥。机组负荷运行.1汽轮机发电机组具备下列条件即可带负荷试验运行；.1.1机组空负荷试运行正常。.1.2调速系统空负荷试验合格，各项自动保护及联锁装置动作正常。.1.3发电机空载电气试验完毕。.2启动机组，达到额定转速后并入电网。.2.1增加负荷的速度，每10分钟不超过机组容量的5%（350KW），同时关闭汽缸疏水阀。.2.2加负荷的程序和时间：在全负荷1/4下，249、运行30分钟；在全负荷1/2下，运行30分钟；在全负荷3/4下，运行30分钟；在满负荷下，运行72小时；.3带负荷时做下列试验：.3.1发电机温升试验，包括空气冷却器水冷装置的投入。.3.2自动调整励磁装置负荷调整试运。.3.3负荷状态下调速器特性试验。甩负荷试验.1甩负荷试验应具备的条件：.1.1汽机部分.1.1.1手动危急保安器，自动主汽门和调速汽门关闭时间不大于1秒；.1.1.2自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，超速试验合格；.1.1.3调速系统在不同负荷下运行稳定，静特性试验符合要求；.1.1.4机组经常2小时满负荷运行性能良好（包括辅机、仪表、电气等）。.1.2锅炉部分.1.2.1250、锅炉上各安全阀校验合格；.1.2.2自动给水装置能正常.1.2.3锅炉设备及热工情况良好。.1.3电气部分发电机及电气设备经72小时运行良好。.1.4电网部分与供电部分联系好。.2甩负荷方法及技术措施：.2.1甩负荷必须在72小时试运行后进行；.2.2甩负荷应与机、炉、电三方联系，统一思想，统一指挥，统一行动、明确分工；.2.3机组甩负荷，由主控室将发电机控制在全负荷1/4情况下稳定运行。然后将机驵与电网解列，观察机组转速N，油动要行程M的变化，甩1/2成功后，用同样的方法依次甩满负荷，并作好记录。.2.4机组甩负荷试验成功后，按正常停机方式停机。.3甩负荷试验应达到下列要求：.3.1甩负荷后251、，调速系统应能控制转速，不致使危急遮断器动作，并维持空运转。.3.2汽轮发电机本体设备无异常情况。.3.3各管路系统运行正常。6.3电气专业调试方案 分系统试运前的工作。.1参加初设审查。.2参加施工图纸的会审。.3熟悉电气一次主接线，对机组和升压站的继电保护装置进行全面的了解。.4熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。.5根据施工计划结合施工进度及质量情况，编制调试进度计划。.6负责编制电气调试大纲及整套启动电气试验方案和措施。.7准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。6.3.2升压站和厂用受电的调试工作。.1编制升压站受电方案。.2编制厂用高、低压系统受电方案。.3检252、查了解电气设备的试验记录是否满足电气设备交接试验标准规定的要求。.4检查了解直流系统、中央信号系统是否正确。.7检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。.8参加升压站与厂用受电。.9与电力系统调度配合进行升压站母线受电，电源定相或并列，启动变（或备用变）五次冲击及励磁涌流录波等各项试验。.10检查各级母线电压数值、相序及相位、仪表指示是否正确。.11协助整理试验记录与调试报告。启动试运阶段的工作.1分系统试运的工作。.1.1厂用辅机系统试运。检查一次设备的试验数据是否合格。检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常。检查保护装置的定值253、整定是否正确，保护能否投入。参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。配合有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁，汽机辅机联锁及输煤集控的联锁试验。.1.2.保安电源系统试运。编制柴油发电机组或直流逆变机组的调试方案，并参加调试。组织进行柴油发电机组或直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。检查控制室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动投入试验。.1.3发电机-变压器组。进行发电机-变压器组、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试。进行发电机-变压器组、高压厂用电源控制回路调试及相互动作试验，检查汽轮机、锅炉工艺联锁。编制主机励磁装置及系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统254、开环及闭环试验。进行主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统的调试，使之具备投入使用条件。负责编制主变压器倒送及厂用高压工作变系统带电方案并组织实施。负责自动同期装置调试及同期系统检查。负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。.2整套启动试运期间的工作。.2.1整套启动前应完成下列工作。向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底。组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。进行发电机、变压器、厂用变压器的控制、信号、保护的传动试验。进行励磁系统开环、闭环静态模拟试验。.2.2整套启动试运时的调试工作。投入发电机变255、压器保护及励磁系统。在汽轮机不同转数时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。额定转数下的工作。a. 进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验。b. 发电机短路状态下，检查各组变流器变化、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负载特性）。c. 发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。d. 测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。e. 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。进行发电机同期系统定相并网试验。a. 假256、同期试验（手动和自动）。b. 正式并网（手动和自动）。机组并网后带负荷试验。a. 进行保护及测量回路检查。b. 励磁自动调节装置投入试验，工作与备用励磁装置（机）切换试验，检查调差特性及调压特性。c. 不同负荷下，测量轴电压。d. 不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压。e. 高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。f. 机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、振荡次数及稳定时间等。参加机组72+24小时试运行值班。a. 解决试运期间出现的各种技术问题。b. 作好机组试运记录，定期采录统计运行数据。c. 处理与调试有关的缺陷及异常情况。启动257、调试后期工作.1向有关单位提供设计修改及设备更换等资料。.2参加事故分析，协助制订防范措施。.3整理和提交启动试运调试报告。.4在试生产期间，负责进行因调试原因未完成的调试项目。6.4热控专业调试方案启动调试前期工作.1熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。.2掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。.3审查热控系统原理图和组态图。.4编制调试方案。.4.1协调控制系统调试方案。.4.2锅炉炉膛安全监控系统调试方案。.4.3汽轮机监视、保护系统调试方案。.4.4旁路控制系统调试方案。.4.5顺序控制系统调试方案。.4.6汽轮机电液控制系统调试方案。.4.7小汽轮机258、电液控制系统调试方案。.4.8模拟量控制控制系统调试方案。.4.9计算机监视系统调试方案。.4.10分散控制系统受电及软件恢复调试方案。.4.11辅机联锁和保护试验方案。.4.12主要基地调节系统调试方案。.5参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和验收。启动调试阶段的工作。.1分系统试运的工作。.1.1检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。.1.2检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。.1.3检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。.1.4参加调节机构的检查，进行特性试验。.1.5了解调节仪表、顺序装置和保护装置的259、单体调校情况。.1.6配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。.1.7计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。.1.8分散控制系统组态检查及参数修改。.1.9检查热控用气源的质量和可靠性。.1.10配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及轴流风机的喘振保护试验。.1.11汽轮机监视系统调试。.1.12基地调节系统的调试。.1.13小汽轮机监控及保护系统调试。.1.14计算机监视系统调试与投入。.1.15事件顺序记录系统调试与投入。.1.16有关辅机的联锁及保护试验。.1.17配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验。.1.18汽机电液控制系统调试及仿真试验。.1.19模拟量控制系统的开环试260、验及静态整定。.1.20顺序控制系统调试及模拟试验。.1.21主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。.1.22锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。.1.23分散控制系统技术指标检查。.2整套启动期间的工作。.2.1在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。.2.2模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。.2.3投入各项主机保护。.2.4投入汽机电液控制系统。.2.5运行工况稳定后，投入协调控制系统。.2.6协调控制系统负荷变动试验。.2.7配合有关专业进行甩负荷试验。.2.8参加机组72+24小时试运行值班。.2.8261、.1处理与调试有关缺陷及事故。.2.8.2记录和统计试运情况及数据。.2.8.3向运行人员进行技术交底，指导运行操作。 启动调试后期工作.1整理和编写试运记录及调试报告。.2移交备品、备件及资料。.3在试生产期间继续完成未完的调试项目。.4进行调试质量回访。6.5给水加药及加药系统调试方案调试前应具备的条件.1软化水系统调试完毕，可供给合格软化水。.2各加药设备安装完毕，符合高计要求。.3调试现场清理干净，道路通畅，照明充足，水源备好。.4所需有关分析药品配制齐全，山标定，有关仪器、仪表已调校合格。.5参加调试人员熟悉本方案，各司其职。.6各系统计量箱、配药箱及有关管道冲洗干净，无锈渣、焊渣、262、泥沙等杂物。.7保持除氧器压力和温度在额定范围内，补水均匀稳定，以保证除氧器的除氧效果。.8给水及炉水取样管畅通完好，冷却水量充足，冷却效果良好。给水加氨系统调试.1系统通水试运.1.1开溶液箱软化水进水门，至满液位。.1.2开启加氨泵进出口门及出口管道上所有阀门。.1.3启动加氨泵及溶液箱的搅拌电机。.1.4检查泵和电机有无杂音，有无异常振动及发热，各接头有无漏水，压力表指针摆动是否正常，油位是否正常等。.1.5观察加药箱液位有否下降，并校对计量泵的流量。.1.6系统停运：先停泵，后关泵进、出口门。.2系统调试.2.1配制好氨水溶液于溶药箱中，开进水门至药箱满水位。.2.2开搅拌电机，搅拌5263、分钟，关搅拌电机。.2.3开启加氨泵进、出口阀门及管道上的所有阀门。.2.4启动加氨泵，向系统加药。.2.5调整加药泵出力，使给水中的PH值维持在8.5-9.2。炉水磷酸盐加药系统调试.1所有阀门关闭。.2开磷酸盐溶液 箱进水门，进水至2/3水位，关进水门。.3开搅拌电机，观察电机运转情况，关搅拌电机。.4开启磷酸盐加药泵进、出口门及管道上的所有阀门。.5启动磷酸盐加药泵。.6检查泵和电机是否运行正常，有无异常振动、发热及杂音。各接头处有无漏水、压力表指针摆动是否正常，加药泵油位是否正常。.7观察溶液箱液位是否下降，并校对计量泵的流量。.8系统停运：先停泵，再关泵进、出口阀门。系统调试.1溶液264、箱配药：配制母液浓度为1%，称取磷酸三钠5kg，倒入溶液箱中。.2开溶液箱进水门，进水至满刻度，并关闭进水门。.3启动溶液箱搅拌电机、搅拌均匀为止。.4开加药泵进、出口及管道上所有阀门。.5启动磷酸盐加药泵。.6调节泵出力，维持炉水磷酸根含量在5-15mg/L。6.6化学水处理调试方案调试前的准备工作.1系统熟悉与检查参加调试的人员应熟悉水处理系统，现场系统与设备及有关操作规程，检查系统流程、管道、阀门的安装情况并消除存在的缺陷。.2实验室准备工作.2.1实验室有关分析仪器应变调校完毕。.2.2配制好下列分析用药剂：硬度、碱度、PH、Pna、游离CO2、浊度、CL-、酸度等。.2.3有关药品、265、材料检查应合格，包括：交换树脂主要理化性能分析再生剂质量和纯度分析，生水全分析。.3调试前应具备的条件.3.1系统安装、检查消缺完毕（经水压试验合格）。.3.2场地平整、道路通畅、照明良好，再生剂充足。.3.3热工仪表及自动装置安装调试完毕，具备投运条件。.3.4备有充足合格的防酸、碱伤害设施和物品。系统冲洗与模拟试运.1净水系统试运包括 清池和无阀滤池的净水系统为横沥垃圾电厂新设备，已正常运行。.2冲洗清水箱合格。.3冲洗机械过滤器进、出口和路，启动反洗水泵，对过滤器进行一次反洗。.4冲洗氢离子交换器进、出口管路、取样管，投入有关表计。观察进、出口压力，流量计读数。 .5投运除碳器，启动除碳266、风机，检查运转情况。.6冲洗钠交换器进、出口管路、取样管，观察有关表计读数。.7冲洗软化水箱至合格。.8冲洗盐池，盐过滤器进、出口管路及罐体。启动盐泵，检查电机，泵体运转情况与出口压力。.9冲洗酸箱槽，并注水到规定液位，启动酸喷射器。.10整套水处理联动试验，相缺与消缺。.11交换器再生模拟试验，查缺与消缺。系统调试.1机械过滤器调试.1.1启动反洗水泵，开反洗进水门，反洗排水门，调整反洗水量，对过滤器进行反洗至出水 清符合要求为止，停泵，关有关阀门。.1.2启动清水泵，开进水门，排水门，至出水 清为止，关排水门，开出水门，向除碳器送水，并调整流量在设计出力下。.2氢离子交换器首次再生.2.1267、交换器装填树脂，配制5%HCL，搅匀并浸泡。.2.2启动清水泵，对交换器大反洗（注意控制流量，以防跑树脂）至出水合格。.2.3各台交换器均按比耗3-4再生。.2.4如正常不合格，找正原因，消除故障，视情况重新再生。.3交换器首次制水.3.1按正常出力运行制水，投入有关表计，监测出水水质。.3.2投运除碳器，监测出水残余CO2。.3.3用软化水冲洗中间水箱至合格。.3.4钠离子交换器首次再生制水.3.4.1交换器装填树脂，配制8%NaCL，搅匀并浸泡。.3.4.2启动除碳水泵，对交换器大反洗至合格。.3.4.3各交换器均按比耗3-4再生。.3.4.4如正洗不合格，找出原因，重新再生操作。.3.4268、.5按正常出力制水。.3.4.6冲洗给水管路至合格。.3.5再生试验.3.6整体出力试验.3.7中和池调试测定中和池中废水PH值后，加入适量碱，调PH至6-9后排下水道。7.联合启动调试的纪律及安全措施在机组启动调试和试运行工作中，要求做到不发生人身事故、设备损坏事故和误操作引起的事故。为此，全体参加启动调试和试运行工作的人员，一定要在启委会和试运指挥组的统一领导下，按其各自的专业分工，认真学习，努力工作，遵守纪律，尽心尽责，团结协作，圆满地完成启动调试和试运行工作。7.1纪律全体参加启动调试和试运行工作的人员（包括调试、安装、生产单位的人员），都必须服从试运指挥组的统一指挥。所有有关系的操作269、（切换、隔离、中断等），都必须经试运指挥组同意的方可进行。在机组运行期间，检修人员和调试人员需进行检修或调整时，都必须报告当班调试人员或运行班长，取得同意后方可进行。全体在现场值班的人员，均应按照交接班制度的规定进行交接班，在未办理交接班手续前，不得擅离责守。全体在现场值班人员，均应定期巡视、检查各设备和系统的运行情况，并详细记录，遇有异常，立即报告试运指挥组。发生事故时，值班人员应按事故处理规程或试运指挥组的命令处理。7.2安全措施：参加试运行的生产人员，应熟悉机组的结构，特性和系统，认真学习设备运行规程、调试方案和反事故措施，掌握机组启动试运行措施。所有运行人员都必须经考试合格方能上岗工作270、。启动调试方案经启委会批准后才能实施，并组织生产人员进行认真学习，同时调试人员应进行详细的技术交底，做到大家心里有数。安装人员应搞好设备的分部试运工作，这是整套启动试运行的基本保证，在试运行中做到跟班工作，并积极配合调试，及时消除设备缺陷，使机组顺利通过72小时。机组启动试运行期间，人员复杂，来往频繁，为保证现场工作有条不紊的进行，必须加强现场的保卫工作，严格执行保卫制度。在启动试运行中应防止锅炉缺水、满水、点火放炮、超温爆管、尾部再燃烧和防止汽机严重超速飞车，断油烧瓦、严重振动和轴系平衡破坏以及火灾、触电等事故发生。8.调试设备配置序号设备型号规格单位数量备注1500V绝缘摇表块221000271、V绝缘摇表块232500V绝缘摇表块24直流电阻测试仪套25调压器台16升压变压器台17高压整流硅堆套18静电电压表块29微安表块210毫安表块211放电棒根412秒表块413水阻器台114电阻器台115球隙器台116110V/220V隔离变压器台117阻抗试验套件套218标准电压表块419标准电流表块420三相对称380V交流低压电源台121精密经纬仪010B台122精密水准仪DS325台123红外线测温仪台124框式水平仪0.02mm/m台225磁力百分表台226游标卡尺0300mm个427深度游标卡尺0300mm个428外径千分尺025mm个229钳形电流表台230接地电阻测试仪台231272、单双臂电桥QJ36 102-102/10-6-102台232相序表100V台433高压测电棒35KV台234压力校验仪HDP1-2000A台135万用现场校验仪HDP1-2000B台136电子校线器台137综合校验仪VD3002台1第四章 项目管理机构配备1、管理力量的优化配置为使国投海南余热电站工程早日完工，并确保工程质量，我公司把此项工程列为2006年公司重点工程，加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转，根据该工程特点，我公司将组建国投海南余热电站工程项目部。根据项目管理的三控、二管、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制合同管理、信息管理、组织协调）及承包商项目施工管理细273、则，使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。2、项目部施工管理组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室管工作业队铆工作业队电气仪表作业队防腐保温作业队 钳工作业队起重作业队焊工作业队3、项目部职能构成及岗位职责3.1本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要设置有以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量保证体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部受公司总部直接领导，274、并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现承包商向业主做出的承诺。3.2 主要管理人员岗位职责项目经理.1严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。.2代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。.3贯彻执行ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。.4确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按275、时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。.5随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。.6按时参加工地协调会，了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。.7为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。.8组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。项目总工程师.1在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所276、采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。.2由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。.3对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。.4配合生产副经理组织交工验收。项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：.1依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。.2在项目经理授权下，负责施工全过程（施277、工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。.3组织编制网络计划及计划的检查考核。.4掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。.5审核工程报量。专业工程师：本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量工作。综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作3.4 项目组织的运作在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。全面运行ISO9002质量保证体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到278、底，横向到边”的全员质量管理模式，。由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环279、节。财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主、监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。合理使用工程款保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用.搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。3.280、5施工准备按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理施工手续。认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：.1在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。.2积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。.3技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。.4编制施工图预281、算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。.5健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段282、供料计划。做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。做好现场准备工作.1绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，文明施工警示牌。.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常，安全、可靠。.3设置好消防、保安设施。施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此承包商拟采取下列方式和工作方283、法，做好施工过程的管理工作。尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。工机具组织管理本工程施工工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。设备、材料组织管理.1负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。.2坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。.3材料采购执行物资采购控制程序。.4 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。.5设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现.场。.6坚持按计划发料，限额领料，没有计划不发料的284、原则，控制工程总成本。4.项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书 名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理工程师一级建造师证壹级水暖工程技术负责人工程师工程师证中级给排水工程专职安全员工程师安全员资格证中级工业设备安装管道施工员工程师工程师证中级给排水工程设备施工员工程师工程师证中级工业设备安装电气施工员工程师工程师证中级电气自控热工施工员工程师工程师证中级电气专业材料员工程师材料员资格证中级机电安装预算员工程师预算员资格证中级工程造价41.项目经理简历表姓名性别男年龄33岁职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间从事项目经理年限建造师资格证书285、编号已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开工、竣工日期工程质量烟台西部热电有限公司三期扩建工程75t/h2006年-2006年优良湖南印山实业集团印山水泥有限公司2500T/D水泥熟料生产线安装工程2500T/D2005年-2005年优良山东威海博通热电股份有限公司二期扩建安装工程1130t/h循环流化床锅炉、125MW机组整套装置安装130t/h2004年-2005年优良张家港华源化工新区热电站工程275t/h循环流化床锅炉、115MW+112MW机组整套装置安装75t/h2004年-2004年优良浙江龙源纺织有限公司热电站工程135t/h循环流化床锅炉、16MW机组整套装置安装35t/286、h2003年-2003年优良广东中成化工有限公司2.5万吨/年双氧水工程2001年-2002年省优工程湘潭电化集团有限公司循环流化床锅炉安装工程1*35t/h2000年-2001年芙蓉奖省优工程42.技术负责人简历表姓名 性别男年龄43岁职务分公司总工职称工程师学历本科参加工作时间1986年从事技术工作年限15年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开工、竣工日期工程质量山东威海博通热电股份有限公司二期扩建安装工程1130t/h循环流化床锅炉、125MW机组整套装置安装130t/h2004年-2005年优良张家港华源化工新区热电站工程275t/h循环流化床锅炉、115MW+112MW机组整套287、装置安装75t/h2004年-2004年优良浙江龙源纺织有限公司热电站工程135t/h循环流化床锅炉、16MW机组整套装置安装35t/h2003年-2003年优良株洲千金药业股份有限公司120t/h循环流化床锅炉安装工程120t/h循环流化床锅炉整套装置安装20t/h2002年-2002年优良湘潭电化集团有限公司循环流化床锅炉安装工程1*35t/h2000年-2001年芙蓉奖省优工程岳阳纸厂热电站1150t/h125MW1150t/h125MW1998年-1999年优良43.项目专职安全员简历表姓名性别男年龄职务职称工程师学历中专参加工作时间1972年取得安全员执业资格证书的时间1995年已完288、工程项目情况建设单位项目名称建设规模开工、竣工日期工程质量山东威海博通热电股份有限公司二期扩建安装工程1130t/h循环流化床锅炉、125MW机组整套装置安装130t/h2004年-2005年优良张家港华源化工新区热电站工程275t/h循环流化床锅炉、115MW+112MW机组整套装置安装75t/h2004年-2004年优良浙江龙源纺织有限公司热电站工程135t/h循环流化床锅炉、16MW机组整套装置安装35t/h2003年-2003年优良株洲千金药业股份有限公司120t/h循环流化床锅炉安装工程120t/h循环流化床锅炉整套装置安装20t/h2002年-2002年优良湘潭电化集团有限公司循环流化床锅炉安装工程1*35t/h2000年-2001年芙蓉奖省优工程岳阳纸厂热电站1150t/h125MW1150t/h125MW1998年-1999年优良