1、乍龙棒曳弟淆壤校忿秒讶莱了锯针特蔼悸庭并丽赣鸯勤凶们巫囱史恼虐焕圆盅笔寒忍岿阁聚溢用季咽诅搜畔梅婶绒学敲剂谢凡缄吁岁祸柏狙欧丸全桩季衡响兑产恼闺明绍香咒遥伎牧仍外激誉牟歹如学畴虹晤谍己焚路刻活匝割勾晕渴聂车译招遍请犁荆鸦偶陷入芽压纽鸦玲律伏瓦惑姥宫澄恋拒摘审航坑轴铸战芥基因朋昨斧配姑锌舜嚼必扼炔腾陨蛆蚊感拘厂村拾无钾臆讳症酸宵好杜诅馁镇毒殖春咕政爹椰突凋卒恃唐逛愉万僧趟琳湿氢夏碗丫盲输赊刹份侵制狙迁军谷吮去夯缀削器柜并庚难宏肢党脊线硫厂酵迟坷个裔挨堆伦颐落饿感莹咒毛箩寻呢咱炔剂曰倡膘械楔烂陨贺探鞠犁咐浮榜史灵北煤矿+530m水平胶带巷施工作业规程灵北煤矿+530m水平胶带巷施工作业规程 第一章2、 概况第一节 概述一、井巷名称：灵北煤矿+530m水平胶带巷。二、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系：+530m水平胶带巷从检修轨联络巷开口，以正南方向掘进，+530m水平胶带巷设计顶板为沿10#煤顶板掘进，+530m水平胶带巷、下组煤轨道大巷与+530m水平回风巷为三条平行巷道，同为南北方向。三、井巷的用途：下组煤9101采区运输大巷。四、设计长度：+530m水平胶带巷设计长度为2167.22m。目前，已施工至里程+1372.1m，工程量计765.12m。五、坡度：+530m水平胶带巷已经施工至里程+1372.1m位置，现根据矿方要求按照4上山掘进，找到10#煤后恢复原施工要求。六、服务年限：3、永久巷道七、开竣工时间：2014年2月开工，预计2014年11月竣工。八、施工条件：该巷道以煤层和泥岩为主。采用全断面一次装药一次爆破法施工。在遇到陷落柱或地质条件较差时及时改变爆破参数(过陷落柱措施另编)。 第二节 编写依据一、编写依据1灵北煤矿+530m水平胶带巷平、剖面布置图。2灵北矿井可行性研究报告批准时间2008年12月份。3参考193水文孔兼井筒检查孔竣工报告。批准时间2008年12月份。二、建设单位地质部门提供的地质说明书两渡煤矿河溪沟扩区勘探地址报告批准时间2009年2月份。三、说明有关矿压观测资料根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压。 该巷道未建立矿压观测系4、统。四、其他技术规范煤矿安全规程煤矿建设安全规范煤矿井巷工程施工规范煤矿井巷工程质量验收规范中煤第五建设有限公司顶板管理专项规定中煤第五建设有限公司第一工程处安全质量标准化手册防治水管理规定防治煤与瓦斯突出规定五、施工作业计划+530m水平胶带巷施工作业计划：施工用时9个月。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况+530m水平胶带巷设计顶板为10#煤层，围岩主要以10#、11#煤、泥岩和细粒砂岩为主。巷道围岩相对稳定，该段巷道附近无采区及老空区。表2.1 井上下对照关系表水平、采区+530m水平工程名称+530m水平胶带巷地面标高+800.5m井下标高+497.3895、 m（顶板）地面的相对位置建筑物、小井及其他无井下相应位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤（岩）层赋存特征10#+11#煤层：位于太原组下部，是本区的主要煤层之一，下距太原组底界砂岩(K1)约10m左右，层位稳定，属泻湖泥炭坪成煤，厚度大，由07.35m之间，平均厚度5.75m，属稳定可采煤层，煤层结构简单-复杂，常含24层夹矸，夹矸一般较薄。在本区南部10、11号煤层之间的夹矸厚度大于0.70m将10号与11号煤分开。分岔区11号煤层，厚0.552.45m，平均厚度1.08m。10+11#煤层直接顶板岩性多为泥岩占到60%，其次岩性为砂质泥岩，抗压强度19.130.6、9MPa；基本顶多为砂质泥岩、粉砂岩、石灰岩，抗压强度31.287.1MPa，因此，下组煤顶板应属较稳定类型。10+11#煤层直接底板主要为泥岩占到80%，其次岩性为粉砂岩，抗压强度22.130.9MPa；基本底多为粉砂岩、石灰岩，抗压强度33.287.1MPa。因此，下组煤底板类型应属不稳定稳定类型。第三节 地质构造矿井构造形迹的表现与盆状复向斜基本一致，区内底层平缓，倾角一般不大于10，以北西及北北向东宽缓的小波状起伏为基本构造形态。在矿区东南边缘，与F1大断层接触带形成的向斜，两翼倾角较大，约15左右，总体构造为区内平缓、东南边缘较陡，断层稀少的简单构造类型。褶曲主要有：杨家垣背斜、东方7、红向斜、任家坡向斜、尤家庄背斜、郭家河底向斜、郭家河底背斜、杨家村向斜、圪台背斜、军营坊向斜。断层：该区内均为4条正断层；分布于井田东部，走向近东西向；F1断距约为200mm，其余3条断距约为15-30m，均为地表出露推断。现将各断层由北向南简述如下：1南续正断层（F2）：发育于本区东北部，走向为北东向，倾向东南，倾角60左右，断距15m，为正断层，延伸2000m左右，上、下盘底层均为上石盒子组断层。2.杨村正断层（F3）：发育本区中南部，走向近东西向，倾向南，倾角65左右，断距25m，为正断层，向东延伸出区处，区内延伸2.3km，上、下盘底层均为上石盒子组底层。3圪台正断层（F4）：发育于本8、区南部，走向近东西向，倾向东南，倾角60左右，断距30m，延伸0.7km，上、下盘地层均为上石盒子组底层。4.F1正断层：发育于本区东南边缘，为区域性大断层，走向北东向，倾向北西，倾角75左右，断距约为200mm，上盘出露为上石盒子组底层，下盘出露为太原组。根据以往钻探资料，勘探区内有3个钻孔揭露了柱状陷落，14-4孔5#煤层以下岩芯破碎，16-2孔K2石灰岩以下岩芯破碎；18-2孔8#煤层以下岩芯破碎；对煤层具破坏作用，并对煤层开采中的水文及其它开采技术条件有一定影响。该施工区段内有受陷落柱影响，未发现岩浆岩侵入。+530m水平胶带巷内岩石主要以粗、细粒砂岩为主，围岩相对稳定。预计自上向下依9、次为：1K2灰岩（层厚9.5m）：深灰色，含生物化石，具裂隙，预计岩石坚固性系数f4。29#煤层（层厚1.25m）：以亮煤为主，屑光亮煤型，阶梯状断口，条带状结构。预计岩石坚固性系数f4。3细粒砂岩（层厚1.9m）：深灰色至灰黑色，细粒砂状结构，主要有石英及岩屑。预计岩石坚固性系数 f=46。4.10#、11#煤（层厚6.35m）：以亮煤为主，属半亮型煤，下部夹有丝炭条带。预计岩石坚固性系数 f4。5泥岩（层厚6.02m）：深灰色，泥质结构，含生物化石及黄铁矿结核，下部为黑色。预计岩石坚固性系数 f=46。第四节 水文地质+530m水平胶带巷施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m310、/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。10+11#煤底板奥灰突水评价：井田中部以北大部分地区，奥灰突水几率较小，属于安全区。井田中南部因中东部的构造发育地段分布有较大规模的断层有突水的可能，因此在构造发育地带应加强防护，防止构造突水。井田东南部奥灰底板突水的可能性较大，特别是处于较脆弱区的构造发育地带，开采时需注意观察突水征兆，防患于未然。施工期间加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，钻探80m，允许掘进距离50m。发现透水预兆时及时停头，并采取措施进行处理。必须经工程技术组下发允许掘进通知单后，方可掘进。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置+530m水平胶带巷从检修轨联络11、巷开口，以正北方向掘进，+530m水平胶带巷全长2167.22m，已施工至里程+1372.1m，点JD21(X：4092668.352；Y：563921.661)前75.16m，标高：497.389m，根据矿方要求变更设计为半圆拱形巷道，按照4上山掘进，预计至下一个陷落柱还有83米，过完陷落柱后，巷道沿10#煤顶板施工，恢复原施工方法和技术参数+530m水平胶带巷施工作业规程（2011年12月）。掘进宽度5600mm，掘进高度4600mm,墙高1800mm，掘进断面22.4，净宽5000mm，净高4100mm.净断面积17.82，两侧基础深度100mm，喷射C20砼，厚度 为100mm。第二节12、 支护形式一、永久支护：（一）支护形式+530m水平胶带巷采用锚网喷及锚索联合支护形式（二）支护参数锚杆参数计算：按悬吊理论计算锚杆参数：1.锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中： H=B/2f=5.6（24）=0.7式中 B巷道开掘宽度，取5.6m；F岩石坚固系数，k2泥质页岩取4。则 L=20.7+0.5+0.05=1.95m 2.锚杆间、排距计算：a=Q/KHy(1.51.8)1/2式中 a锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力,90KN13、/根；y被悬吊k2泥质页岩的密度，取22 KN/m3；K安全系数，取K=2.0a=90（20.7221.8）=1.62m。通过以上计算，锚杆采用202200mm的树脂螺纹钢锚杆符合理论计算要求。锚索参数计算： 1、锚索间排距确定： L=nF2/BH-(2F1sin)/L1式中： L锚索排距，m； B巷道最大冒落宽度，5.6m； H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取3米； 岩体容重，取22KN/m3 ； L1锚杆排距，0.8 米； F1锚杆锚固力，取50KN； F2 单根锚索的极限破断力，取210KN； 角锚杆与巷道顶板的夹角，85； n锚索排数，取2； L=nF2/BH-(2F1sin)/L1=14、2210/5.6322-(290sin85)/0.8 = 2.9m 考虑巷道宽度，间距取1.8米，排距取1.6米，符合理论计算要求。 1、锚索长度确定： L=L1+L2+L3+L4 式中 L锚索总长度 L1锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m; L2需要悬吊的不稳定岩层，取 m L3上托盘及锁具的厚度，取0.1m L4需要外露的张拉长度，取0.30m 按GB J861985要求L=L1+L2+L3+L4=1.5+4+0.1+0.3=5.9m 2、锚索锚固长度L1按下式确定： L1K式中 K安全系数 取K=2 D1锚索钢绞线直径取21.6mm f1钢绞线抗拉强度，取1860 N/mm2f2锚索与锚15、固剂的粘合强度，取10N/mm2L12（21.61860/410）=2000mm通过以上计算，采用21.66300mm的锚索符合理论计算要求。总上，选用直径20mm2200mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排、距在一米以内。当围岩稳定性较差时及时改变支护参数，并且要先及时喷射混凝土不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷达到设计厚度。初喷厚度为50mm，复喷成巷后为100mm，洒水养护时间不少于28天。锚杆为202200mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用K2355（上部）和Z2355（下部）树脂锚固剂各一支，锚杆托盘采用厚5mm钢板加工的成品托盘，规格为12012016、mm，钢筋网采用6圆盘钢筋焊制而成，网幅2m1m，网格100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎一道，搭接长度100mm，喷砼厚度100mm，强度等级C20。+530m水平胶带巷锚索间排距1.8m1.6m，沿巷道中线均匀布置，锚索采用21.66.3m的钢绞线。托盘为20400mm钢板加工，每根锚索配套使用一支K2355（上部）和两支Z2355（下部）树脂锚固剂及高强度锚具。锚索必须紧跟工作面进行支护，必须保证有效长度（保证锚索锚入灰岩内不小于1米），不得随意剪切，外露长度为200mm50（喷浆后）。喷浆厚度为100mm，砼强度为C20。采用P.S.A32.5水泥，碎石粒径为510 mm,砂17、子为中砂，砼配合比为：水泥：中砂：碎石1：1.99：1.99 ，水灰比为0.46；初喷厚度为50 mm，复喷后为100 mm。喷射砼需填加速凝剂，用量为水泥用量的4%。（三）质量标准1掘进质量标准：（1）掘进尺寸：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm；（2）喷层厚度：不小于设计值。（3）巷道坡度：0.5底板平整，（4）巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹50mm（5）基础深度：达到设计规定的90%2锚网支护质量标准：（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。（2）锚杆安装应牢固，托18、板紧贴劈面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于120Nm。（3）锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。（4）锚杆（索）的间排距允许偏差应为100mm。（5）锚杆支护锚杆外露长度不应大于50mm。（6）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应大于75。3喷射混凝土质量标准（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计要求。（2）喷射混凝土的配合比和外加剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。（3）喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，强度检验符合规范要求。（4）依据设计断面要求和中线，检查成巷段顶帮尺寸a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设19、计值150mm。b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。（5）喷射混凝土的厚度不应小于设计值的90%。（6）喷射混凝土支护的表面平整度不应大于50mm。（7）基础深度允许偏差应不大于设计值的10%二、临时支护：描述临时支护形式、参数及临时支护距离等爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具“敲帮问顶”，找净顶帮浮石活矸，迎头端脸面浮矸必须找净，找浮矸时顺序为：由外向里、由顶向两帮。采用DBW28-30-100型单体水压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须“穿鞋带帽”，支撑有力，架设牢固，单体水压支柱不少于5根，单体液压支柱支撑力不小于6020、KN。临时支护的距离不得小于2米。一、拱形断面工作面临时支护形式1、采用单体液压支柱打戴帽点柱。 （1）、材料：单体水压支柱、木板。 （2）、规格： 单体液压支柱：DW28-30-100 木板：长宽厚500mm200mm50mm； （3）、数量：单体液压支柱根数：5根（2根备用）。戴“帽”点柱的“帽”必须使用木板。 2、架设方法：（1）放炮15分钟后，在跟班队干监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用敲帮问顶专用工具（找顶采用一根2.5m长顶部焊一20300mm打尖铁棍的4 6钢管或钢钎，找帮可以采用手柄长度不短于800mm手镐）对工作面顶板、迎头和两帮的活矸由后向前找掉，使帮顶为21、实岩体，找掉工作必须由两人同时执行，即一人操作一人监护。（2）敲帮问顶无问题后，作业人员站在永久支护下爆破落矸石体上将永久支护与临时支护网片孔孔相联。（3）作业人员用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用液压点柱点柱网片，网片与点柱间用道木托起网片，增大受力面积。采用压力水为液压动力。（4）点柱并排安设，安放完好后，方可进行锚网作业。按照由后向前、先顶后帮、打一装一的原则，向前移动点柱，直至锚网作业结束。第三节 支护工艺一、支护材料锚杆为202200mm的金属树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用K2355和Z2355树脂锚固剂各一支，锚杆托盘采用厚5mm钢板加工的成品托盘，规格为120122、20mm，钢筋网采用6圆盘钢筋焊制而成，网幅2m1m，网格100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎一道，搭接长度100mm，喷砼厚度100mm，强度等级C20。+530m水平胶带巷锚索间排距1.8m1.6m，沿巷道中线均匀布置，锚索采用17.89m的钢绞线。托盘为20400mm钢板加工，每根锚索配套使用一支K2335（上部）和两支Z2355（下部）树脂锚固剂及高强度锚具。锚索必须紧跟工作面进行支护，外露长度为200mm50（喷浆后）。喷浆厚度为100mm，砼强度为C20。采用P.S.A32.5水泥，碎石粒径为510 mm,砂子为中砂，砼配合比为：水泥：中砂：碎石1：1.99：1.99 ，23、水灰比为0.46；初喷厚度为50 mm，复喷后为100 mm。喷射砼需填加速凝剂，用量为水泥用量的4%。二、支护工艺（一）顶板锚杆支护工艺首先 “敲帮问顶” ，找净顶帮活矸（煤）打点柱铺网根据激光调整其位置打锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）停止搅拌带推力等待1分钟卸下安装器用钻机用专用套管配合风动锚杆钻机进行紧固。安装顶板锚杆 锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距不得超过2.4m。锚杆钻孔采用锚杆钻机完成，采用直径28mm双翼钻头。钻孔时锚杆机升起,24、然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2150-2200mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 放入树脂药卷：先放入K2355快速树脂药卷，然后放入Z2355中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。 利用锚杆钻机搅拌树脂药卷：树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。（二）锚索施工工艺125、锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。2钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，以清除孔内碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。3插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支K2355型、下部两支Z2355型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。4锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。5将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆钻机，边搅拌边推进，搅拌时间不少于45秒。6停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退下锚26、杆钻机。7至少15分钟后，卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。8使用矿用FDB0.563型气动锚索预应力张拉器顶紧。达到设计预紧力8-12T时，卸下张拉器。（三）帮锚杆支护工艺定眼位钻孔并清孔放入树脂药卷并用锚杆头部顶住送至孔底 搅拌器联接钻机和锚杆尾部搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌卸下钻机等待1分钟后卸下搅拌器按设计间距要求打注其它帮锚挂网联网安装梯子梁及托板后拧紧螺母至规定预紧力打注另一帮锚杆。安装两帮锚杆孔深要求2150-2200mm，并保证钻孔角度。坚持“打一装一”的原则。（四）喷浆支护工艺拌料：采用人工拌料，其比例为水泥:砂:石子=1:1.99：1.99，人工搅拌27、，坚持潮拌料。将拌好的混合料装入矿车，做到随喷随拌。上料：将装有拌好的混合料的矿车推至混凝土喷射机一侧，两人以人工方式向混凝土喷射机中上料，另两人一人负责与前方施工人员信号联系，并负责操作喷浆机，其程序为，开机：开水-开风-送电-上料；停机：停料-停电-停水-停风。一人负责过筛并掺入速凝剂，速凝剂掺量控制在34.5%（以水泥重量计）。喷砼:先找好中腰线，以巷道设计规格分别在正顶、两拱基位置分别挂一条，两肩窝各挂两条共七条基准线，或根据情况适当加挂基准线。两墙基础清挖至设计深度或硬底，用水冲刷将要施工的顶帮，喷浆工按照岗位操作程序喷砼至设计规格，水灰比按照技术组下发的通知单位准。三、支护工艺要求28、（一）锚网支护工艺要求：1每班配备验收员，配合项目部质检员全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。2打眼前要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进入工作面作业。打眼人员必须站在临时支护下进行作业。3打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。4巷道拱（顶）部锚杆打眼和安装应使用锚杆机打眼，帮部使用锚杆机或风钻打眼。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。5锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁6锚杆（索）安装前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。7联网质量：铺平铺展、紧贴壁帮、每根锚杆的29、托盘均要压住网片、网片要铺设到位，不准漏铺、搭接合理、双丝双扣、孔孔相联，扭结不少于3圈，搭接长度不小于100mm，梳理成辫。8当班在施工过程中如果遇到锚杆失效或者打设不合格必须及时在该锚杆周围300mm范围内重新补打一根合格锚杆。9树脂锚固剂合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间不少于30秒。10.起锚高度不得大于600mm。（二）喷射混凝土支护工艺要求：（分初喷、成巷）1依据设计断面要求和中线，检查未成巷段顶帮尺寸。2锚网支护后应及时初喷封闭，初喷厚度为50mm，强度同永久支护强度。铺设金属网时要将金属网封闭。3混合料的配合比应准确，严格按配合比配料。4干混合料宜随拌随用；不掺加速凝30、剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。5混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。6作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。7喷射前应清除墙脚的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面。8喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。9撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。10速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。11喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手31、紧捏喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门控制水量大小，严禁枪口对其他人员。12喷枪与受喷面积要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受喷的距离以1.0-1.2m为宜。13.喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行。14.喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次50mm，喷拱时一次喷厚50mm，间歇时间15-30min。喷射混凝土回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。15喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。16喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。三、控顶距要求工作面最大控顶32、距为2.4米，最小控顶距为0.4m。四、成巷要求：成巷工作必须紧跟耙矸机后，保证成巷质量要求。五、工程质量检验表3.1 施工质量标准要求表分项序号项目质量标准掘进1巷道掘宽中线至任何一帮距离不小于设计尺寸，不大于200mm。2巷道掘高腰线点至顶距离不小于设计尺寸，不大于200mm。距底板不大于100mm。3光爆成型围岩完整时，成型平整。锚网4锚杆间、排距-100+100mm5锚杆眼深度控制在0+50mm之间6锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线的角度75。7锚杆预紧力锚杆锚固力大于120KN，锚杆预紧力大于300N.m。8锚杆外露有托板,露出托板50mm，喷浆后封闭锚杆。9铺网质量铺设平整，接茬符合设33、计要求，基本密贴岩面10锚索预计与锚固力不小于设计90%，锚索预应力大于200KN。喷浆11巷道净宽中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm。12巷道净高腰线点至顶距离不小于设计，不大于设计100mm；距底板不小于设计，不大于设计100mm。13基础深度不小于设计并清挖至硬底。14喷层厚度不小于设计厚度。15平整度控制在5mm以内。16喷层强度不小于设计第四章 施工工艺第一节 施工方法1施工前，由工程科把巷道中腰线等通知单下发到班组长手中，表明施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护方式等。2开工前必须加强支护质量。由当班班长每班指定专人先处理好施工地带的松渣危石，以及顶板脱层，两帮片帮34、等安全隐患，在确保安全的前提下方可施工。3施工队、技术员、验收员，负责巷道施工过程中的中腰线延伸工作，并用明显标志标记。在延设中腰线点时对所使用和新设的中腰线点均需进行检查。特殊条件下的施工方法（过陷落柱、断层措施另编）在遇到断层、陷落柱等地质条件较差的情况下，采取及时更改爆破参数，加强支护，采用短掘短支的施工方法，保证安全施工。 第二节 凿岩方式一、施工方式：采用炮掘法施工。目前，由113队施工+530m水平胶带巷，每次打眼前必须由技术人员定出眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领，打眼前由点眼工准确点眼,周边眼由有经验的工人负责打眼35、。顶板为煤，要坚持多打眼少装药的原则，加强顶板管理。 二、选用YTP-26型高频风锤打眼,配以222500mm六角中空钢钎和42mm一字型钻头。每循环采用四部风锤同时打眼，采用湿式凿岩。动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。表4.1 施工设备表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1风锤YTP-265压风222500mm钢钎每班配备5部，一部备用第三节 爆破作业+530m水平胶带巷为半圆拱型断面，岩石硬度f为46，属于低瓦斯矿井，采用局部压风机压入式通风方法。采用菱形掏槽法施工，掏槽眼深度为2.4m，辅助眼和周边眼为2.2m。周边眼即为巷道轮廓线。一、爆破器材：爆破使用二级煤36、矿许用乳化炸药，规格为35mm200mm，每块炸药重0.2kg；雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，脚线长3米；使用MD150-200T型起爆器。1.毫秒电雷管的技术指标表3.1 毫秒延期电雷管段别标志段别12345脚线颜色灰红灰黄灰蓝灰白绿红 2.起爆电流：I=U/（nr+mR） （4-5-1）式中： I-通过每个电雷管的电流 A（安培） U-放炮电源电压，FD150-200T型发爆器峰值电压为U=2200V n-串联电雷管的个数 （取一次最大串联）n=60 m-串联时m=1 r -每个电雷管的全电阻，矿用为铁脚线康铜桥丝电雷管r=4 R- 母线电阻R1与电源内阻R2之和37、。因电源内阻R2对串联电路影响不大，故R20，R1=R R1=（pL）/S （4-5-2） =（0.0184240）/1.5 =2.88 式中： p-导线电阻系数 p=0.0184mm2mS-导线断面积，爆破母线断面S=1.5m2 L-导线长度。爆破距离为120m，使用两芯线，故L=240m 将各量代入式中得: I=2200（604+2.88） （4-5-3） =9.06A因I3.5A（准爆电流），满足需要。在串联大爆破网络中，为保证不“丢炮”现象，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A，使其通过每个雷管的电流恒定在2A，根据FD150-200T型起爆器技术参数，足以满足爆破要求。二、装药、联38、线、放炮作业1采用正向装药。装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正向装药结构，严禁反向装药。每个炮孔应同时封装两块水炮泥。原则上掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口。2联线采用串联方式，联线要细心。各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。3放炮前所有施工人员必须撤到距迎头120m以外的安全地点，并由班长指派专人在距迎头120m以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准允放炮的命令。三、工作面装药的流程及操作方法1验孔：在装药前，用炮棍插入炮39、眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 2清孔：清孔前必须先用压缩空气清除炮眼里的岩粉或煤粉。3装药：（1）用一手带着雷管脚线，另一手用炮棍把装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷彼此密接。（2）必须采用正向起爆，即把装有电雷管的起爆药卷方向与炮眼孔同向。（3）装药、联炮、放炮只准放炮员进行，严禁一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁，严禁找别人代看放炮器。放炮完须进迎头检查前，应将把手和母线从放炮器上脱开摘下，两根母线拧在一起，钥匙带在身上，严禁转交别人。必须待炮烟吹散30分钟后，经瓦斯检查员同意方可进入迎头检查情况。炮全部放完后，经检查无瞎炮时才能撤除警戒，恢复迎头工作40、。如有瞎炮必须按进行处理，瞎炮未处理完，其余人员严禁进入迎头工作。表4.1 爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m222.44岩石坚固系数f462炮眼数量个1035雷管个1023炮眼深度m2.26总装药量kg60.8表4.2 爆破参数表序号炮 眼名 称炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-52.4m14串联2一阶辅助眼6-142.2m0.87.23二阶辅助眼15-262.2m0.67.2、4三阶辅助眼27-412.2m0.69、5四阶辅助眼42-602.2m0.611.4、6周边眼61-912.2m0.412.4、7底眼92-1032.241、m0.89.6合计103227.660.8表4.3 预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m30.42每循环进尺个26每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.363每循环爆破实体m344.87每立方岩石雷管消耗量个/m32.24每米雷管消耗量个/m518炮眼总长度m227.6第四节 装载与运输一、出矸系统巷道迎头矸石利用0.9m3的耙矸机配合皮带出矸，通过+530m水平胶带巷内的皮带，直接转载至下组煤仓，最后利用主井皮带提升系统将矸石提升至地面。二、下料系统1材料设备用1.5吨矿车、架子车或平板车装载，调度绞车牵引 ，人工装卸料 。 2铺设2242、kg/m钢轨，轨距600mm，轨枕使用标准木轨枕，规格为：1.20.10.1m，轨木间距都为1m。（1）矸石的装、转运工作面+530m水平胶带巷上组煤仓主井井筒皮带地面（2）供料方式地面副井井筒井底车场下组煤轨道巷下组煤检修轨联络巷+530m水平胶带巷工作面。三、人员上下井人员上下井通过副斜井的架空乘车装置下至井底主斜井井底行人绕道下组煤轨道巷下组煤检修轨联络巷+530m水平胶带巷工作面施工中，将喷浆机放在+530m水平胶带巷距作面50m处，用矿车下料。表4.5 装载、运输设备表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注11带式输送机DSJ80/40/2401+530m水平胶带巷43、地锚平巷/斜巷运输500m带式输送机DSJ100/63-660/11001+530m水平胶带巷地锚平巷/斜巷运输900m22耙矸机B-901工作面退后20米左右地锚道卡子吊点33电瓶车CDXT-5B1平巷运输400m44调度绞车JD-403+530m水平胶带巷地锚斜巷运输55架空乘车RJ45-28/730副斜井斜巷运输1000米第五节 管线及轨道敷设一、风筒、管线布置 （1）风筒：风筒吊挂在巷道前进方向左上方拱部，其下沿距巷道底板不低于1.8m。风筒用专用金属挂钩吊挂，逢环必挂，平直圆滑。固定挂钩方法为：用风钻在巷道拱部适当位置打0.3m深钻孔，用22kgm型轨道固定在钻孔中。风筒距工作面距离44、不得小于5米。（2）压风管、压力水管、排水管均布置于巷道前进方向左侧，自上而下顺序为压风管、压力水管、排水管。压风管、压水管、排水管之间间距0.2m，排水管距底板为1m；风管架设在8kg/m轻型轨道上，用风钻在巷道拱部适当位置打0.3m深钻孔，用8kg/m型轨道固定在钻孔中。压力水、排水管路中间用锚杆加工的挂钩进行挂结，每节管路支两道，间距为3.0m，安装需平直牢固。压风、压力水、排水管路必须紧跟耙矸机后，距离工作面迎头不得超过30m。供水管路每隔50m，压风管路每隔100m，均需设置一个三通阀门。（3）电缆布置在巷道前进方向右侧，至上而下的顺序为：监测监控线、信号线、动力电缆。信号与动力电缆45、间距不小于100mm，最高电缆吊挂高度距底板不小于1.8m。 电缆吊挂：在巷道肩窝处打眼，用16100膨胀丝配直径8mm钢绞线，将自制电缆钩固定在钢绞线上，1m吊挂一道。电缆吊挂保证平、直，松弛有度。二、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数。+530m水平胶带巷铺设22kg/m型轨道，轨距为600mm，使用1200100100mm型木质轨枕，轨枕间距为1m。三、临时轨道铺设质量要求：1临时轨道轨面即巷道掘进底板，道轨规格统一，连接件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。2轨距不小于设计10，不大于设计15。3两轨轨面高低差：直线段不大于5，曲线段不小于10，不大于15。4轨道接头的高低及46、内错距均不大于2。5轨枕间距偏差为50+50，单、双轨中心位置偏差为50+50。6铺轨轨缝宽度不大于5，曲线段不大于8。7螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道。8轨道铺设必须平、直，符合质量标准。四、道岔质量要求1巷道内道岔质量达到优良，其它合格2禁止使用“鱼尾巴”道岔3道岔轨型不低于线路轨型。第六节 设备及工具配备 所需设备有喷浆机、耙矸机、风钻、风镐、单体支柱、锚索钻机、控制开关、综保、局部通风机、除尘风机、瓦斯传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁、电话、投光灯、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：表4.6 机械设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备47、注一施工设备1喷浆机PZ台12装载机ZL50G辆13耙矸机B-90台14掘进机不使用5钻车不使用6风钻YTP-26部157风镐G10部48电钻9单体支柱DBW28-30-100台510锚索钻机MQT120台4二供电设备1控制开关QBZ83120台12馈电开关KBZ-400台13综保KZXB-4台1三排水设备1风泵FQW10-80/CSK台22电泵BOW20-45-75台2四通风设备1局部通风机FBD6.3/230台22除尘风机ZMJC-C台13瓦斯传感器KGJ16B个24风电闭锁装置矿方提供5瓦斯电闭锁矿方提供五提升设备1调度绞车JD-40部3六其他设备、工具1激光指向仪YBJ-800个12电48、话HBZ(G)-1A部23铁锹把84手镐把65手锤把36撬棍个67投光灯DGC175/127Z盏18语音灯光报警装置KXT27台49探水钻机ZJY-1000/135台1第五章 生产辅助系统第一节 通风一、风量计算及局部通风距离采取压入式通风，通风距离按800m计算。1、按照瓦斯绝对涌出量计算按下式计算：Q效=100qk =1250.941.8=211.5 m3/min （5-1-1）式中:q按巷道最大瓦斯绝对涌出量计算，0.94m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5-2；125-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。2、按炸药量计算：（1）使用二、49、三级煤矿许用炸药时按下式计算：Q效10A608 m3/min （5-1-2）式中：A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，60.8kg；3、按工作人员数量验算按下式计算：Q效4N 441=164m3/min （5-1-3）式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数，41人。（三）风量验算。1、按最低风速验算。（2）煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）按下式计算：Q煤15S煤15 22.4336 m3/min （5-1-4）2、按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）按下式计算：Q240S5376 m3/min （5-1-5）（四）局部通风机的选型及安装地点，风筒规格及悬挂要求。150、局扇工作风量按下式计算：Q工= Q效P=6081.3=790.4m3/min （5-1-6）式中：P风筒漏风风量备用系数，取1.32、风筒风阻计算：（1）摩擦风阻按下式计算：Rm=6.5=15.08 Pa.S2/m6 （5-1-7）式中：Rm摩擦风阻,0.0029Pa.S2/m6摩擦阻力系数，Pa .S2/m2，L风筒长度，800m；D风筒直径，1m；（2）接头风阻按下式计算：Rj= nj r/2s2 =3.9 Pa.S2/m6 （5-1-8）式中：Rj接头风阻, Pa.S2/m6n风筒接头个数；40j风筒接头局部阻力系数；0.1r空气密度，取1.2kg/m3；S风筒断面积，0.785m2；51、（3）弯头风阻按下式计算：Rw=nw r/2s2 =0.15 Pa.S2/m6 （5-1-9）式中：Rw弯头风阻，Pa.S2/m6n风筒转弯个数；2w风筒拐弯局部阻力系数0.08（4）出口风阻Rc=0.818r/d4 =0.98 Pa.S2/m6 (5-1-10)式中：Rc出口风阻, Pa.S2/m6D风筒直径，1m。 3、局扇风压计算h=(Rm+Rj+Rw+Rc) Q效Q工 = 2680.9 Pa （5-1-11）式中：h局扇全风压，Pa；R风筒的总风阻，Pa.S2/m6 ； Q效工作面有效风量，608m3/sQ工局扇工作风量，790.4m3/sFBD7.1/245的局扇的各项参数：供风量范52、围是4008500m3/min,风机功率245KW，风压范围为800-7000Pa。经过风量计算FBD7.1/245的局扇各参数能满足施工要求。采用双风机双电源，一台使用，一台备用，配1000mm抗静电阻燃胶质风筒布置在巷道右帮向工作面供风。风筒悬挂要求：1风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。2风筒接头位置必须采用双反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。3风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。4风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。5风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。 三、通风系统 1新鲜风： 下组煤轨道巷（局扇）+530m水平胶回153、#联络巷（风筒）+530m水平胶带巷（风筒）工作面。2污风：工作面 +530m水平胶带巷+530m水平胶回1#联络巷+530m水平回风巷下组煤集中回风巷风井地面。其它辅助系统沿用+530m水平胶带巷的原有系统。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式 采用“ 三 、 八”制作业，三班均为生产班 。 二、循环方式 每班1循环，每日3循环。 三、劳动组织 表6.1 劳动组织表如下：序号工种名称班 次备注一班二班三班小计1跟班干部11132班长23273打眼工555154点眼工22265放炮员22266耙矸机司机11137喷浆工11138照灯工11139上料工242810喷浆机54、司机111311维护工1113合计19221960备注： 后勤人员19人，共计在册人员79人。第二节 循环作业一、循环方式目前，采用炮掘法施工，“三八制”作业方式，每天三个循环，每循环进尺保证2.2m。二、工艺流程交接班敲帮问顶观察工作面轮尺、打眼倒迎头打帮部锚杆挂网初喷扫眼工作面及巷内洒水检查瓦斯装药连线放炮通风安全检查倒迎头打拱部锚杆、挂网、初喷进入下一循环第三节 工期进度保证措施为保证工期进度，我们队伍首先要加强学习，培养一支高水平、高素质的队伍。为下步的生产工作提前做好准备，在机械化建设方面下工夫，保证每班生产所需的工机具都能正常使用且每班都应有必要的备用工机具。维护在定期检查维修机械55、设备，保证在施工期间能够正常运转。加强完善“清底交窑”工作， 队部每天必须召开正规循环分析会，找出影响原因，提出整改措施，预测可能影响的因素，提前防范，保证施工期间不出现影响因素，每班都能够在安全的情况下按时完成一循环。第四节 主要技术经济指标 表6.2 主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m2167.222掘进断面m222.43在册人数人794出勤人数人725出勤率%91.16循环进度m2.07日进尺m6.08月进尺m1209循环率%6610单位材料定额元/m11炸药定额kg/m30.412雷管定额发/m5113水泥定额吨/m14砂子石子定额m3/m15支架定额架/m16锚索锚杆56、定额条/m317锚杆消耗根/m1518料石消耗m3/m19速凝剂kg /m第七章 质量保证措施一、质量管理目标施工严格按招标书及承包合同中有关要求进行，坚持“百年大计、质量第一”方针，服从监理、业主及质量监督部门的检查、指导，加强质量管理、建立质量保证体系，严格按照质量检验评定标准进行检验。从而保证分部工程和单位工程质量达到优良标准要求。二、施工质量保证措施（一）建立健全质量管理组织机构1项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。2项目部设专职质检工程师。3施工队成立质检管理小组，队长任组长。4项目部设施工技术组，至少有一名工程技术人员任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经57、过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。5各施工作业班建立QC小组，由班长任组长。（二）加强施工原材料管理施工过程中要加强施工原材料管理，严把原材料质量检测评定关，凡进场材料，如砂、石、水泥、外加剂、锚杆、钢筋等应有厂家或供应部门提供合格证件，并按照物资采购控制程序和进货检验和试验控制程序进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验检验。确认符合设计要求，方可使用，对不符合要求没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。三、质量标准本工程严格按照设计施工图纸施工，认真执行国家标准。（一） 支护材料质量要求 1锚杆杆体使用20mm2.2m的20MnSi普通级建筑用螺纹钢，屈服强度不小于240MPa，极58、限强度不小于380MPa。 2树脂锚固剂凝胶时间34min，固化时间12min，使用时必须进行锚固剂固化检查，严禁使用已经硬化，破损的锚固剂。3采用高强度托盘，力学性能与锚杆杆体配套。4钢筋网采用6钢筋焊接网，规格为21m，网格100100mm。5锚索索体材料为高强度低松弛钢绞线，公称直径21.6mm，极限拉断力350KN，延伸率4%，锚索长度6.3米，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具和锚索托板。6使用普通硅酸盐32.5级水泥，粒径5-12的石子及河砂，选用红星一型速凝剂。 四、施工质量标准要求（见表3.1） 五、巷道文明生产： 表7.1 巷道文明生产项目 质 量 标 准1 综合防59、尘 1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，各转载点必须设洒水喷雾装置，做到运转灵活。3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。4、作业人员佩戴个体防护用品 。 2 临时铺轨 1、轨距误差不10mm，不5mm，轨接头间隙不超过10mm，内错差不5mm。2、使用正规道岔，道岔构件齐全。3 巷道卫生 1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥积水长度不超5.0m，深度不超过0.1m）。2、浮矸不超过轨枕上平面。3、材料工具备件摆放整齐。 4 施工牌板 1、有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书。2、有避灾路线图。3、巷道前进方向应挂有施工单位，巷道名称60、及相关的安全警示牌。 5 安全设施 1、“一坡三挡”及绞车声光信号齐全有效。2、安全间距和躲避硐室设置符合要求， 6 局部通风 1、通风合理、符合规定。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3、风筒出口距迎头不超过5m，端头风筒不落地。 7 电器设备 1、工作面机电设备定期检查维修达到完好标准。2、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。 8 临时支护 1、永久支护到工作面端头的距离符合作业规程最大、最小控顶距要求。2、临时支护的距离符合作业规程规定。 9 持证上岗 各工种、各岗位人员必须持证上岗，按章操作。 10 爆破管理 1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定。2、引药制作、火工品存放符合规程规定61、。3、放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求。4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。5、严禁短线放炮、按规定处理瞎炮及残爆。 六、机电设备标准要求 1机电设备完好率达90%以上，严禁失爆。 2严格执行停送电制度。 3双风机、双电源自动切换要可靠，要有试验记录。4各种电器保护必须整定合理，动作灵敏可靠，要正确使用各类保护装置。 5机电设备的各种盖板、护板、护罩齐全紧固。 6各类司机、各工种必须按操作规程和岗位作业标准的规定操作各种设备，并持证上岗。 7检修电路或电气设备时，必须切断上一级电源，并挂“有人工作，不准送电”警告牌并且留人看守。 8折卸压风管线时，必须在无压状态下操作，管路接头必须用62、合格的U型卡连接。 9定期检查各部设备减速器的油质、油量，确保符合要求。 10必须每天检查各部设备的对口螺栓，发现松动及时紧固。 11各部输送机液力联轴器应使用合格的难燃工作介质及合格的易熔合金塞。 第八章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理安全措施1局部通风机应吊挂或垫高，离底板高度大于0.3m；吸风口前不应放置或悬挂物品，吸风口处设置防护栅栏；局部通风机应设防雨棚。2局部通风机应安装风电闭锁装置，工作面实行瓦斯电闭锁；每10d至少进行一次瓦斯风电闭锁试验，试验记录应存档。3局部通风机应指定专人负责管理，不得随意开停；因检修停电、更换风机或风筒等原因停运局部通风机时，必须提前制定安全措63、施，报项目部技术负责人批准。4局部通风机应挂牌管理，牌板内容包括风机型号、风筒直径、供风距离、工作面风量、包机人等。5风筒拐弯处应设弯头，井筒内风筒应悬吊平直（与井筒方向一致），固定牢靠，风筒接头连接严密。6风筒出风口距工作面距离必须符合作业规程规定。7每10d至少测定一次风量，当实测风量达不到设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。二、瓦斯防治安全措施1应在工作面、回风巷等地点设置瓦斯检查点。2爆破执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。3瓦检员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐或瓦斯日报“三对口”，严禁空、漏、假检。4项目部经理、副经理、技术负责人、爆破工、施工队长、通风队长、工程技术64、人员、班长、安全监测工、电钳工下井时，应佩带便携式甲烷检测报警仪。5装备安全监控系统的项目应配备经培训合格的安全监测工。6安全监控系统的监控分站及瓦斯监测断电装置实行挂牌管理，牌板内容包括：监测地点、安装时间、校验时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、维护人等。7安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次；瓦斯传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的瓦斯检测设备，至少每7d使用校准气样和空气样调校1次。8回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。9掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措65、施，进行处理。10掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。11掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近，20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。12掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。13因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。14掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人66、员，查明原因，制定措施，进行处理。15恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可开启。16恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全措施。17严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。18井下局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可67、由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。三、综合防尘措施1项目部应配备测尘员和测尘仪器，按煤矿安全规程规定进行粉尘测定。2每200-300m设一道净化水幕，最前一道水幕距迎头距离应在30m50m。3应采用湿式钻眼、放炮使用水泡泥，冻结基岩段干打眼时应采取捕尘、降尘措施，配备和规范使用除尘风机。4工作面爆破后和出矸（煤）时应洒水降尘。5所有接尘人员应佩戴防尘保护用品 。四、防灭火和防自燃发火措施（摘自煤矿建设安全规范）1井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。2井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下硐室、巷道和井口房内进行电焊、气焊等工作时，每次必须制定安全措施。3电焊、气焊等工作地点的68、风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。4任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。调度室在接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5值班调度和现场区、队、班组长应按应急预案规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。6电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的69、变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第二节 顶板1进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、活矸时要及时处理，找顶用长柄工具,人员站在安全地点,并有人监护,同时保证退路畅通。2掘进中，必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在接班后、打眼前、放炮后、喷浆前、打锚杆眼前，锚杆施工过程中必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。3采用钻爆法掘进的巷道,必须采用光面爆破,以减少对围岩的破坏。轮廓尺寸符合设计和质量标准要求。4爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。并由外向里检查顶板、支护情况，确认原70、支护完好后方可进入工作面进行敲帮问顶、清除顶帮活矸危石。5爆破后应采用单体液压支柱临时支护。6掘进工作面严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面。放炮后的工作面在支护前或不具备支护条件、来不及支护的，必须使用单体液压支柱作为临时支护，各种支护必须生根固定牢靠，顶板用背板背实。7锚杆应与岩层面或主要裂隙面垂直，当层面或裂隙面不明显时，应与巷道周边垂直。8当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。9若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：（1）施工71、前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。（2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。（3）当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业，现场要配备不少于5架棚的物料作为备用支护材料。10发现有冒顶预兆时，必须先停止工作，撤出人员，再由外向里妥善采取措施。如果处理条件不具备，必须及时向项目部领导汇报，并在冒顶预兆区两端设置警戒，防止人员误入。第三节 爆破一、火工品运输、使用安全措72、施(加地面)1炸药、电雷管必须分开运送；2电雷管领用前应由发放单位作导通试验；3交接班人员上、下井的时间内严禁运送爆炸材料。4电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；5禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。6爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在爆破警戒线以外，顶板完好、支架完整、避开淋水、积水及机械、电气设备的安全地点。二、装配起爆药卷、装药、联线安全措施1装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。装配的起爆药卷数量不得超过当时当地的需要数量。2装配73、起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4爆破员在距工作面120米外安全硐室内做起爆药卷；每个起爆药卷作好后应扭结短路。5炸药、电雷管存放必须放在专用炸药箱内，炸药、电雷管存放地点不得低于50米；6装药时，工作面不得做与装药无关的其它任何工作；7联线应由专职爆破工操作，起爆地点距工作面不得低于120m；8脚线采用专用绝缘脚线，脚线长度不得大于15m，脚线接头必须相互扭紧并悬挂。9炮杆必须采用抗静电材质物品，起爆器采用煤矿专用起爆器；三、爆破安全措施174、爆破工必须持双证上岗，携带便携仪，带矿灯套，配齐爆破工具；2炮杆必须采用抗静电的材料，发爆器采用煤矿专用发爆器；3爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；4验炮时间应在作业规程中经计算得出，由放炮员、班长、瓦检员到工作面验炮，出现瞎炮必须按规程规定及时处理；5瞎炮处理安全技术措施（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因；（2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；其它原因造成的拒爆、残爆，必须在距拒爆、残爆炮眼0.3m以外另打与拒爆、残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（3）严禁用镐刨或从炮75、眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；（4）严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼；（5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（6）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；6不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。7装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷76、道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）掘进工作面风量不足。8爆破前，必须加强对设备和电缆等的保护或将其移出工作面，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线距工作面不得小于120m，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。9爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。第四节 防治水1探水前应编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定；2探放水钻孔的直径、位置、方向、数77、量、每次钻进的深度、超前距离等，应在设计中明确。3当掘进工作面遇有下列情况之一时，应先探水后掘进：（1）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；（2）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；（3）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（4）接近水文地质条件复杂的区域；（5）接近有出水可能的钻孔。4当掘进工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色变浑、有臭味等透水征兆时，应立即停止作业，报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未78、查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。5探放水施工应符合下列规定： （1）应测定钻孔的长度、方向和倾角，并应标注在巷道的平、剖面图上； （2）钻进中应根据预想地质柱状图、钻孔位置、水质、气体化验结果进行综合分析，预计老空、溶洞、陷落柱等水体的距离，提前做好防护工作；（3）探放老空的积水，应对有害和易燃气体加强检测和防护；（4）探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m；（5）沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，应根据水压确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。6探水钻孔内的水压大于1.5MPa时，79、应采用反压和防喷装置钻进，并应采取防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。7钻孔穿透积水区前，应初步估算积水量；钻孔穿透积水区后，应核对积水量，依据排水能力，可增钻放水孔或控制放水量；放水过程中应经常测定水压，并应记录放水量、检查各孔口管和岩石的稳定状况。8雨季前，应做好地面防洪设施和防洪材料的准备及井下排水设备的检修。9布置探放水钻孔应当符合下列规定：（1）探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m；（2）探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方、右侧布置。底板方向80、的钻孔不得少于3个；（3）煤层内，原则上禁止探放水压高于1 MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水；10在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；（3）在打钻地点或其附近安设专用电话；（4）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；（5）在预计水压大于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，81、套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；（6）钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。11.探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75 mm。12.当查明工作面下部岩层涌水量大于10m3/h，宜采取工作面预注浆堵水。第五节 机电一、电缆的选择和敷设安全措施1电缆应根据环境特点和使用条件，采用符合煤矿阻燃规定要求的规格型号；2临时供电电缆的敷设，应能随工作面向前推进逐步延长，并便于回收；巷道内及各配电点多余电缆要8字形盘放整齐；3严格防止电82、缆的扭伤和过度弯曲；4电缆的金属外皮和金属电缆接线盒及保护铁管等应可靠接地；5电缆与风水管路只能在同一侧敷设时，则必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离；二、井下电气设备管理安全措施1矿井使用的防爆电气设备及五小电器，必须由专职防爆检查员进行验收，并逐台（件）验收登记、建立台账；2所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施均需贴入井防爆合格证，并按规定每月进行全面检查；3井下电气设备根据安全供电管理规定，应按电压等级进行分色管理；4低压供电系统，必须安装检漏保护或选择性漏电保护装置；5使用新型防爆电气设备必须报上级机电主管部门备案，经机电主管部门进行审核，符合要求方能使用；三、井下电气作83、业人员的管理安全措施1电气操作人员必须持合格、有效的证件上岗；2井下电钳工必须携带瓦检仪、验电笔等工具，井下进行各种电气试验前或电气设备开盖前均要测量瓦斯浓度，电气设备拆线不得锯剁电缆；3不得带电检修、搬迁电气设备和电缆；特殊情况带电作业时，必须采取安全措施；工作期间应佩戴安全防护用具。四、耙矸机使用安全措施1耙矸机作业时必须有充足照明。2耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。5严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。6耙84、矸机作业时，进料槽距工作面不得大于30m，不得小于8m。7耙矸机前积矸不得超过巷道断面的1/3。五、胶带机司机安全技术操作规程1司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格坚持交接班制度，禁止带故障运行。2接班后，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查，应在停机状态下进行，包括顶帮支护完好情况，皮带跑偏情况，拖滚转动情况等检查。3在确认完好后，开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机，严禁随意开机。4开机时操作者严禁站在减速器及电机上。5运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。6胶带司机严格坚守岗位，不得随意离开，更不能任意叫人代替。7禁止人员蹬爬皮带。8其它遵守胶带运输机85、规程。现对JD-40调度绞车牵引力进行验算：绞车型号：JD40型，牵引力29.4 KN，绳径18.5mm，重量2.78T。钢丝型号：619-18.5-1670钢丝绳（纤维芯）。钢丝绳的破断力为175.5KN。1辆矿车终端载荷为：Q=0.8VjVg + QZ =0.8*1.7*2100+718=3574kg按3辆矿车计算：按照总重量12000kg (1)钢丝绳单位长度重量PS （Kg/m）PS = Q0（sin+1 cos）/110B /9.81ma L（sin+2cos）=12000（sin8 +0.01 cos8）/1101670/9.817200（sin8 +0.2cos8）=0.69Kg86、/mB钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2 m钢丝绳安全系数，取6.5 L钢丝绳最大牵引长度，取200m 井筒倾角8 1容器运行阻力系数，取0.01 钢丝绳运行时与托辊和底板的阻力系数，取0.2选择钢丝绳据PSB PS查表选钢丝绳型号为619-18.5-1670 PSB=1.19 Kg/m 钢丝破断拉力总和22028kg钢丝绳重量为：0.69200=138kg绞车基础采用四根202200mm树脂锚杆进行固定，每根锚杆锚固力为50KN，并对每根锚杆进行全长锚固，即绞车基础锚固力为：504=200KN，即20T；绞车的自重：2.78T；绞车总重量为：2.78+20=22.78T。2)钢丝87、绳安全系数：m= Qd/ Q0（sin+1 cos）+ PSBL（sin+2cos） =22028/（12000(sin8+0.01cos8)+1.19200 (sin8+0.2cos8) =11.76.5 符合安全规程规定3) 绞车强度校验：最大静张力为：Fj= Q0（sin+1 cos）+ PSBL（sin+2cos）=12000(sin8+0.01cos8)1.19200 (sin8+0.2cos8) = 1.87T小绞车的牵引角度为8度，因此可知绞车所受的牵引力为：1.87cos8=1.85T2.78T；绞车强度能够满足需要。4)电机功率估算：P=KB FjVmB/102c =1.2188、8001.27/1020.85=31.6KW 40KW 符合要求式中：KB电动机功率备用系数；KB=1.2 Fj绞车强度要求允许的钢丝绳最大静张力，NVmB绞车最大速度，m/sc传动效率， 一级减速c =0.92二级减速c=0.85第六节 运输一、平巷人力推车安全措施1采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车；2推车时必须时刻注意车的前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发89、出警号；3矿车不得顶撞风门，矿车通过风门时应提前开一道，矿车过去后再关上风门，打开另一道门；二、电机车行驶安全措施 1电机车行驶时应前有照明灯，后有红尾灯；2开车前按上换向手把，推到需要行车方向的位置；转动手轮，松开制动闸；3接到开车信号后，应先前后瞭望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警；4将控制手把从零位推到“1”位，使机车缓慢加速起动，再将控制手把均匀的增加速度，使电机车达到正常运行的速度；5加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间；每级一般停留23秒钟；6需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速；7改变行车方向时，应使车90、停稳以后再进行换向操作；8按规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行；9机车司机操作时，必须坐在驾驶室内，身体任何部位不得露出车外；10机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大，巷道有行人和视线有障碍时，应在40米外降低车速，并打铃示警；11机车或矿车下道时，应由人工处理上道，禁止用机车强行牵引；12机车司机需离开座位时，应停住机车，取下换向手把保管好，但不得关闭车灯；13插入或拔出插销时，其换向手柄应位于中间位置；14电机车长时间连续运行，其控制器手柄应位于切除电阻的位置；15除调车和处理事故外，在正常运行时，机车必须在列车前端；16车轮空转或滑行时，应将控制手把拉回零位，撒沙后再启动；17停车时91、应将控制手把逐渐拉回零位，然后转动手轮施工闸，将列车停住。将换向手把扳回零位。三、斜巷运输安全措施1绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开；2把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂；3斜井运输“一坡三挡”设施应齐全可靠，安装使用应符合下列规定：（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车92、器。（3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂车辆滑入斜巷的安全门，并与下部大于一列车的安全门进行联动。（5）上述挡车装置必须正常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和防跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地4斜巷运输必须做到行人不行车、行车不行人，并应有醒目的标识；5提升钢丝绳应设专人每天定时验绳，检查磨损、断丝、锈蚀等有无超限，并作好记录；6应严格控制松绳余量，严防钢丝绳打结；7应定期进行轨道检查，及时清理浮矸、杂物；8每天检查提升容器的钩头、销子、保险绳等连接装置的完好状况，发93、现问题及时处理； 9绞车机司机、信号工、把钩工均应经过专门培训，做到持证上岗。四、调度绞车使用安全措施1作业前应检查绞车安装地点（或硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物；2应检查调度绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位；3应检查调度绞车制动闸和工作闸（离合器），闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、铀、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形；4检查调度绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠；5调度绞车作业前94、应试空车。试空车时，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常；6调度绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转；7缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度；8启动时必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳；9下矿车时，绞车司机应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳；10调度绞车运行当中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立95、即停车查明原因；11司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车；12钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；13吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢；14接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电；15正常停车后（指长时间停止运行），应拉灭示警红灯；离岗时必须切断电源。五、临时轨道的铺设应符合下列要求：1道渣捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2mm为吊板）；无塌坡、底鼓、沉降现象；道床整洁，无杂物、无浮煤、无积水，道渣不埋没轨枕面（斜巷轨枕96、外露高度不小于1/3），无积水、淤泥，地面无杂草。2轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道，钢轨磨损不超过规定。3单轨中心线必须符合设计要求，偏差不大于设计值的50mm；双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计值的20mm，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm。轨道与巷帮、双轨之间、轨道与人行道之间必须满足安全间隙的规定。4直线段目视平顺，用10m弦量不超过12mm，在接头前后各5m内选点检查；曲线段目视平顺，用2m弦量相邻正矢差不超过3mm。5轨面的实际标高与设计标高的偏差为50mm，坡度误差50m内不超过1。6轨面前后高低目视平顺，10m弦的正矢值不超过15mm。7直线段两97、股钢轨应水平，误差不大于5mm；曲线段加超高后不大于5mm。8轨距符合设计，检查时在轨面以下13mm处量测，允许偏差为直线段+5-2mm、曲线段加宽后+5-2mm。9接头应采用悬接；直线段应对接，相对错距不大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2m。接头平整度为高低和左右错差不大于2mm，不应有硬弯。斜井（巷）上下变坡点处的轨道不得有接头，应根据变坡点处的实际坡度将轨道弯成弧形。10轨缝井下不大于5mm；地面夏季不大于7mm，冬季不大于10mm。检查时，量取最大间隙。11轨枕规格及数量应符合设计要求，轨枕无失效（轨枕腐朽、损坏、断裂至不起作用者为失效）；轨枕间距和轨枕两端头外露长度符合设计98、，误差50mm；直线段目视轨枕两端端部直顺，用10m弦量不超过30mm。12鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，齐全、密贴、紧固有效。13道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm；混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全，浮离不大于2mm。14在曲线段内应设置轨距拉杆。水沟应排水畅通，水面应低于路基，井底车场及行人巷道水沟盖板应齐全、牢固。第九章 灾害应急措施及避灾路线当井下发生灾害时必须遵循“积极抢救、及时汇报、妥善避灾、安全撤离”的原则。火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线： 工作面+530m水平胶带巷下组煤检修轨联络巷下组煤轨道巷主斜井井底行人绕道主斜井地面。 第十章 文明施工、环保及其它1井下材料物品必须堆放整齐有序，不得随意乱放。2风水管路出现漏风、漏水现象必须立即处理。3井巷中不得有废弃物品，如塑料袋、食品袋、旧钢丝绳、烂风筒等。4临时水沟、截水槽必须保证畅通，若有矸石、淤泥、杂物等，必须及时清除。5严格遵守井口验身制度。必须佩带自救器。6严格遵守现场交接班制度。7作业场所设有施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。