1、目录编写依据1第一章工作面基本概况3第一节工作面井上下及煤层对应关系3第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响3第二章地质情况3第一节煤层赋存特征3第二节地质构造情况4第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况4第四节水文地质情况4第三章巷道布置情况4第一节巷道简述4第二节施工顺序5第三节巷道中线布置5第四章巷道支护5第一节支护设计结论说明5第二节临时支护5第三节支护形式5第五章矿压监测7第一节观测对象7第二节观测内容8第三节观测方法9第四节数据处理10第六章掘进施工方式11第一节工艺流程11第二节施工设备14第三节作业方式15第四节循环进尺16第五节运煤（矸）方式16第七章生产系统16第一节一通2、三防系统16第二节辅助运输系统19第三节供电系统19第四节压风系统22第五节供、排水系统23第六节监测监控系统23第七节通讯系统23第八章安全质量管理24第一节工程质量验收要求24第二节文明生产管理要求24第三节煤质管理要求25第四节机电设备管理要求25第五节电缆及五小电器安装要求26第六节监测监控管理要求26第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标27第一节劳动组织图表27第二节正规循环作业图表28第三节主要技术经济指标表28第四节支护材料表29第十章重大危险源及有害因素辨识30第十一章安全技术措施30第一节顶板管理安全技术措施30第二节机掘作业安全技术措施31第三节运输、装卸车、抬运设备3、安全技术措施31第四节底皮带运料安全技术措施31第五节防火、瓦斯煤尘爆炸安全技术措施32第六节防治水(含奥灰水)安全技术措施32第七节矿压监测安全技术措施33第八节机电检修、机电设备安全防护技术措施33第九节检修、更换机组及皮带设备安全技术措施34第十节电气安全技术措施35第十一节风动设备使用安全技术措施36第十二节其它安全技术措施37第十三节探钻施工安全技术措施38第十四节锚网支护巷道拖拉、起吊物件的管理规定40第十二章工作面避灾路线40第一节灾害处理40第二节避灾路线41编写依据一、根据地测科提供的25采区皮带巷掘进区域地质情况说明及其附图：1、25采区皮带巷掘进区域煤层底板等高线图1：24、0002、25采区皮带巷掘进区域底板煤岩柱状图1：2003、25采区皮带巷掘进区域预想剖面图1：20004、25采区皮带巷掘进区域井上下对照图1：2000二、任务来自于生产科下达的“规程编制通知单”编号为20105号。三、巷道布置依据生产科提供的25采区巷道布置设计。第一章工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系巷道名称：25皮带巷巷道用途：25采区出煤、进风巷道位置：25皮带巷掘进区域地面北部为常隆水库，井下位于22排水回风巷西侧，其余三面均为未采区。(见图1-1：巷道平面布置图)第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响25采区皮带巷掘进区域地面北部为常隆水库，位于25采区的东5、部，其东面为22采区排水巷，其余三面均为未采区。第二章地质情况第一节 煤层赋存特征工作面开采煤层属二叠系下统山西组下部三号煤层，该煤层赋存稳定，煤厚变异较小，煤层结构较简单。煤质变化不大，均为贫煤。根据22采区揭露情况及附近钻孔资料显示，3号煤平均厚度为6.25m，煤层倾角为3-7。煤层之上为直接顶，厚度为0.71-5.2m，平均为3.01m，岩性为泥岩，黑色，块状，质均，含有植物化石碎片，有煤纹，参差状断口；直接顶之上为老顶，厚度为5-14.46m，平均为9.73m，岩性为中粒砂岩，灰色-深灰色，石英为主，并含有云母,岩屑大量煤屑,泥质胶结,中部有方解石脉,分选中等具有水平层理及斜层理,有植6、物化石碎片,底部有0-0.6m的细粒砂岩; 煤层之下为直接底，厚度为0-1m，平均为0.6m，岩性为泥岩，黑色，厚层状，质均， 含有黄铁矿核植物化石碎片及煤屑,平坦状断口；直接底之下为老底，厚度为4.1-9.7m，平均为6.03m，岩性为细粒砂岩， 深灰色,以石英为主,含有云母,煤屑,泥质胶结,分选不好,间夹粉砂岩,有植物化石碎片,具波状层理,顶部为泥岩,上部较破碎。（见图2-1：25采区皮带巷掘进区域煤层顶底板煤岩柱状图）第二节 地质构造情况根据25采区煤层底板等高线图显示，25采区皮带巷掘进区域由南向北分别发育一向斜构造和一背斜构造，向斜倾伏方向基本为正西，背斜倾伏方向为315，两翼倾角基7、本为4-6。在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”原则，并按漳村煤矿掘探一体化相关规定执行。第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况根据矿井22 、23采区相对瓦斯涌出量预测等值线图，25采区皮带巷相对瓦斯涌出量为4.5m3/t。煤尘具有爆炸性，火焰长度为20mm；煤层无自燃发火现象，顶压、侧压明显，地温15-17。第四节 水文地质情况25采区皮带巷掘进区域地面北部为常隆水库；其井下位置除东面为22排水进、回风巷外，其余三面均为未采区，顶部含水层基本未受到破坏和疏放，含水层富水性较强，水文地质条件复杂；同时根据22排水巷及25皮带巷前80m掘进顶板涌水情况分析，25采区皮带巷掘进时顶板会出8、现淋、滴水现象，预计最大涌水量为1520m3/h，正常涌水量为10 m3/h。施工前要准备好排水管路、水泵等排水设施，并随工作面的掘进及时向前延伸，保证正常掘进。第三章巷道布置情况第一节 巷道简述一、巷道施工位置及布置形式25皮带巷开拓队已开口施工80m，综掘施工位于开拓队停掘处，施工时以方位角02814沿底板掘进680m到位。二、巷道断面1、25皮带巷巷道断面为：4.63.5m（宽高）矩形，掘进断面面积16.1 m2。（见图3-1：4.63.5m锚网支护断面图）2、25皮带巷203217m、373387m、430440m处分别为2502运绕、风绕、瓦排巷跨越范围，该段断面为：4.03.2（梁9、腿）工钢顶背板帮锚网梯形棚。（见图3-2：4.03.2m工钢支护断面图）三、巷道施工内容及长度：25皮带巷综掘施工680m。第二节施工顺序25皮带巷开工前准备正常掘进到位停掘。第三节巷道中线布置1、施工中，巷道中线以地测科给出为准。巷道坡度变化或距离超长时，地测科测量组及时延挂中线。2、工钢棚段中线与锚网棚段中线一致。第四章 巷道支护第一节支护设计结论说明根据潞安矿区煤巷锚杆支护设计系统，25皮带巷设计断面呈矩形，采用SMG500#超高强螺纹钢锚杆（索）树脂加长锚固组合支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。第二节临时支护掘进施工采用EBJ-120掘进机割煤，锚网段最大空顶距不大于1.1m，10、工钢段最大空顶距不大于1.0m。顶板临时支护：锚网棚使用带螺母活动吊环拧在已打设好的顶锚杆上，用来固定超前支护杆，用两根4.0m长型钢（或5钢管）穿在吊环内随掘前移，型钢（或5钢管）悬臂伸出长度始终保证将待架棚支撑起来，临时支护杆后端挂设小链向前固定在吊环或顶网上。工钢棚采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上，并探出空顶区，临时将顶板管理。两帮临时支护：锚网棚使用焊制的护帮装置，割完煤及时护好两帮，在铺网或钢带时取下护帮装置，铺上帮网钢带后再及时恢复。正面煤墙管理：锚网棚采用在临时支护前端挂设护正面煤墙护网，撑杆撑到位，通过调节倒钩保证护网紧贴煤墙，护网宽3.23.6m，高1.5m11、。工钢棚采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理，在不好操作的情况下，则采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。第三节支护形式1、巷道支护形式：、25皮带巷锚网段支护形式为4.63.5m（宽高）矩形断面，采用SMG500#螺纹钢锚杆树脂锚固支护方式，并采用锚索补强，锚杆排距0.9m。、25皮带巷工钢棚段支护形式为4.03.2（梁腿）工钢顶双层背板帮锚网密棚，棚距0.4m。2、巷道支护参数及规格：、4.63.5m（宽高）锚网支护参数：采用W钢护板及钢筋梯梁支护、锚索补强、锚杆排距0.9m。顶板支护：锚杆形式和规格:杆体为22号左旋无纵筋螺纹钢筋, 钢号为SMG12、500，规格为22M242400mm。锚固方式:树脂加长锚固,采用两支树脂药卷,一支规格为K2335,一支规格为Z2360,钻孔直径为30mm。W钢护板及钢筋梯梁规格:采用W钢带护板及钢筋梯梁护顶，W钢带护板规格:厚度4mm,宽280mm,长度450mm。钢筋梯梁规格：采用16钢筋焊制，宽220mm，长度4500mm。锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用拱型高强度托盘规格为15015010mm蝶形托盘，承载能力不低于300KN，托盘拱高不低于36mm。锚杆角度:锚杆全部垂直顶板打设，允许10误差。网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铁丝，网孔规格5050mm13、,网片规格50001000mm。用16#铅丝联结，双丝双扣，孔孔相连。锚杆布置:锚杆排距900mm,每排5根锚杆,间距1000mm，两肩角锚杆距帮分别为300mm。锚索: 锚索形式和规格:锚索材料为22mm,119股高强度低松弛预应力钢绞线,延伸率7%，长度7300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固,锚固长度1800mm。锚索托盘:采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具。承载能力不低于600KN，托盘拱高不低于60mm。锚索布置:双排锚索，偏巷中800mm分别布置一根，隔排打设，排距1800mm，间距1600mm。全部垂直顶板打设，锚索预14、张力：200250KN。巷帮支护：锚杆形式和规格:杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋, 钢号为SMG500，规格为22M242400mm。锚固方式:树脂加长锚固,采用两支树脂药卷,一支规格为K2335,一支规格为Z2360,钻孔直径为30mm。W钢护板及钢筋梯梁规格:采用W钢带护板及钢筋梯梁护帮，W钢带护板规格:厚度4mm,宽280mm,长度450mm。钢筋梯梁规格：采用16钢筋焊制，宽220mm，长度3200mm。锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用拱型高强度托盘规格为15015010mm蝶形托盘，承载能力不低于300KN，托盘拱高不低于36mm。锚杆角度:锚杆15、全部水平打设，允许10误差。网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铁丝，网孔规格5050mm,网片规格33001000mm。用16#铅丝联结，双丝双扣，孔孔相连。锚杆布置:锚杆排距900mm,每排每帮4根锚杆,间距900mm，帮上、下部锚杆距顶、底板分别为400mm。、25皮带巷被2502运绕跨越14m范围、风绕跨越14m范围、瓦排巷跨越10m范围支护为：4.03.2m工钢顶双层背板帮锚网密棚，棚距0.4m，棚腿岔角80，柱窝50mm。工钢腿后刷帮宽度300mm。工钢支护：顶布置双层背板共32块，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；每帮拉杆各一根，居棚腿中部。两帮支护：每帮隔架上2.9m钢带各布置416、根SMG500#22M242400mm螺纹钢锚杆，锚杆排距0.8m，间距0.8m，采用一支Z2360和一支K2335型树脂药卷锚固。金属网长3.0m，宽850mm。护腿锚杆：距离底板1000mm打设一排护腿槽钢锚杆（螺帽内垫弹簧垫），槽钢为12#2.3m，眼距1.6m，护腿锚杆为20M222000mm螺纹钢锚杆，采用一支Z2360型树脂药卷锚固。第五章 矿压监测第一节观测对象一、综合监测：1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。2、严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。17、4、观测频度为每周1次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1次。5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。二、日常监测：日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检，顶板离层仪观测和锚杆预紧力矩检测。1)、锚杆锚固力抽检：按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力抽测，抽测时只做非破坏性拉拔，达到规定时可停止拉拔。2)、顶板离层：顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。巷道每隔30m安设一个顶板指示仪，连续观测5天后开始改为每周观测一次两个刻度坠的颜色变化。由当班班长和验收员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、18、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。3)、预紧力矩抽检：按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆预紧力进行抽检，达到400550N.m为合格。4、锚索受力：25皮带巷每200m安设一组锚索测力计，每组两个安设在同一断面的两根锚索上，安设后连续观测一周后，每周观测一次，顶板压力稳定后每月观测一次。第二节观测内容表综合监测内容序号项 目内 容仪 器1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。钢 尺2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移顶板离层指示仪19、3锚索受力顶部锚索受力锚索测力仪表 综合监测测站布置测 点位 置巷道表面位移每30 m一组顶板离层每30m一组锚索受力每200m一组备注：综合监测测站安装现场施工必须由生产科相关人员进行指导。第三节观测方法1、巷道表面位移测站每30m安设一组：采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）ACODB400mm400mm在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻29mm，深380mm的孔，将29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法：在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读20、CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它范围每周1-2次。2、顶板离层测站：采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一29mm的垂直钻孔，深度7m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。观测频度：距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次，离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层仪安装注意事项：A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；21、C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。F、离层仪紧跟窝头打设，间距误差30m5m。3）测力锚杆测站：1、测力锚杆型号选用YZS300。2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共12根。3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。第四节数据处理一、由生产科矿压组负责采集数据和分析处理。二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修22、改。三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由矿总工程师召集有关科室分析原因，并及时采取相应的安全措施。四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。五、每月对各监测巷道的监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第六章 掘进施工方式第一节工艺流程采用EBJ-120型掘进机割煤、出煤，MQT-130型风动钻机及ZMS-60型风动煤钻打眼安装锚杆，倍力扳手紧固锚杆施工。一、施工前准备工作施工位置位于开拓队停掘处，施工前及时检查窝头范围巷道完好情况，并拆掉窝头正面煤墙支护。二、正常掘进施23、工（锚网支护）、施工工序：掘进机割煤、出煤、退机敲帮问顶将钢带固定在网上伸出顶网，联接顶网前移临时支护、上好正面煤墙护网利用风动钻机和风动煤钻钻装顶、帮锚杆（两帮锚杆可根据两帮煤体完整情况滞后窝头一排安装）收起炮头平台及回撤正面煤墙护网进行下一循环。、施工工艺：（1）、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶平、帮直，出完煤后退出机组，退出距离以能满足顺利打设锚杆为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明）。割煤时，其他人员必须全部撤至转载以外后，机尾工方可送上机组保护，司机开始割煤，机尾工在转载机头设警戒，防止其他人员进入窝头。出完煤，司机停机，机尾监护工闭锁掘进24、机保护后，人员方可进入窝头。（2）、敲帮问顶：出煤完毕其他作业人员进入窝头前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶，凿掉活碳活矸，确保安全后，方可进入窝头开始进行下一工序作业。（3）、施工人员站在利用截割头上的护罩作为一个支点，梯子作为另一个支点搭设的平台上，在锚网支护区将待上网片与前一排网联接，将钢带提前固定在网上且标明中线位置。施工时，平台所用大板厚60mm，宽350mm（可用两块）梯子400mm宽。平台上作业人员作业时必须详细检查平台牢固情况，在作业时时刻保持头脑清醒，身体重心稳固，并有专人监护。（4）、伸出顶网，移设临时支护，临时支护必须移设至窝头煤墙，并将护迎面煤墙护25、网挂设在临时支护杆前端，上好护网撑杆。（5）、钻装顶部锚杆：利用风动钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必须支设牢固。先用1.2m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用30mm钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为230030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。施工时，可使用两台钻机同时作业。利用锚杆杆体将树脂药卷（一支K2335、一支Z2360）轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接， 升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒，中途26、不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。利用钻机配合扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩400550N.m。（6）、打顶锚杆的同时，可打设两帮锚杆。帮锚杆根据现场煤墙发育情况，较完整条件下可滞后窝头一排安装。在铺网或钢带时，可以将护帮装置卸下，铺好网或钢带后，及时将护帮装置上好。施工时，两人一组，操作风动煤钻从上到下依次按设计角度及位置打设帮眼，打眼时，先使用1.2m长的短钻杆，再换2.4m的长短杆，采用30mm钻尖，眼深控制在230030mm，帮锚杆安装用风动煤钻搅拌药卷（一支K2335、一支Z2360）,帮锚杆使用钻机头配合扭矩放大器或用风动扳手预紧至4005527、0N.m。（7）、铺联网：金属网必须紧贴顶板及煤墙铺设，长边对接，短边搭接100200mm，16#铅丝双丝双扣孔孔相联。（8）、锚索（槽钢梁）施工1、两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和30mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在700030mm内。2、利用锚索将三个树脂药卷（1支K2335，2支Z2360）轻推送入孔底。3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后, 停止搅拌，下缩钻机,卸下搅拌器。4、张拉锚索：上槽钢、垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到200-250KN之后卸下千斤顶。考虑到涨拉损失（一般为30%），实际操作中要采取超涨28、拉，涨拉至260310KN。5、锚索外露长度控制在350mm以内。6、锚索施工完用小网片将锚索及锁具罩住，并将小网片与顶网联接，保证吃力有效，小网片用16铅丝与顶网联接好。（9）、顶帮锚杆（索）全部施工完毕后，统一用倍力扳手和张拉千斤将锚杆（索）紧固（涨拉）至设计预紧力。（10）、撤出窝头人员、机具进行下一循环。三、正常掘进施工（工钢支护）（一）、施工工序：掘进机割煤、出煤、退机敲帮问顶前移临时支护打设两帮锚杆架棚(两架)上顶背板撤出窝头人员进行下一循环。（二）、施工工艺：（1）、掘进机割煤按照截割轨迹进行作业，保证顶平、帮直，出完煤后退出机组，退出距离以能满足顺利架棚为宜，将截割头落于巷道底29、板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明）。割煤时，其他人员必须全部撤至转载以外后，机尾工方可送上机组保护，司机开始割煤，机尾工在转载机头设警戒，防止其他人员进入窝头。出完煤，司机停机，机尾监护工闭锁掘进机保护后，人员方可进入窝头。（2）、敲帮问顶，架设起超前临时支护，临时管理顶板。割完煤后，作业人员进行详细的敲帮问顶，找掉顶帮浮煤活炭，确无问题后，由施工人员将2根8#槽钢（1.5-2m）穿插于已架好的棚梁上，并探出空顶区，临时将顶板管理。并将迎面煤墙护网挂在槽钢前端，或使用连接杆将护网抢撑在煤墙上，如果不宜挂设护网时，采取打设两根玻璃钢锚杆临时管理迎面煤墙。（3）、打设两帮锚杆。临时管30、理好顶板并确定两帮无活碳活矸后，两人一组，铺好金属网和钢带并用网丝双丝双扣孔孔相连好，操作风动煤钻从上到下依次按设计角度及位置打设帮眼，打眼时，先使用1.2m长的短钻杆，再换2.4m的长短杆，采用30mm钻尖，眼深控制在230030mm，帮锚杆安装用风动煤钻搅拌药卷（一支K2335、一支Z2360）,帮锚杆使用钻机头配合扭矩放大器或用风动扳手预紧至400550N.m。（4）、架棚。打设好两帮锚杆后，开始用锹和风镐翻柱窝。控制好棚距，将柱窝凿至设计深度，搭设稳固作业平台，可使用炮头平台作为一个支点，两帮搭设梯子作为另一支点搭设平台，平台板厚不小于60mm，宽不小于350mm。由两人各扶一腿竖好两31、帮棚腿，上好拉杆；然后，作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好，上好拉杆，校正中线，保证棚梁水平。按同样的工艺架起第二架棚，上好顶背板（双层），背板后用道木、刹杆等绞紧。绞顶时，穿插槽钢位置需留有空隙，以便下一棚穿插槽钢进行临时管理顶板。（5）、打设护腿槽钢，每6架打设一组护腿槽钢，施工时，两人一组，操作风动煤钻在棚腿架间距底板1000mm处打设帮眼，采用28mm钻尖。打好眼后，用20-2000mm锚杆将一支Z2360型树脂药卷推入眼内，用风动煤钻搅拌药卷，上好12#-2.3m槽钢（眼距1.6m）、垫板，用扳手预紧，预紧力40N.m，锚杆紧至棚腿不向两帮移动为准。如果棚腿与槽钢之间存在间隙则在两32、者之间用木楔垫平。（6）、撤出窝头人员进行下一循环。说明：1、工钢锚网过度时至少有一棚联合支护。2、打设护腿槽钢时，如果机组影响，可以滞后打设。3、施工中，东帮距西下山皮带巷475m、755m（中中）处，西帮距西下山皮带巷180m、410m（中中）处，分别预留2#、3#横贯贯通位置及2502运巷、2502风巷开口位置，东帮距西下山皮带巷405m（中中）处预留2502瓦斯巷施工巷开口位置，预留位置帮挂网花联（隔5孔）打设单体玻璃钢锚杆配合木托板护帮。预留口处顶板打设锚索槽钢梁进行加固。4、掘皮带巷到位后，正面煤墙支护同帮支护。5、掘进施工过2#横贯口临时停掘时，正面煤墙挂网花联（隔5孔）打设单体33、玻璃钢锚杆。第二节施工设备设备配备表（见图6-1：设备布置示意图）名 称型 号数量电 压（V）掘进机EBJ-1201660胶带输送机SDJ-8001660皮带输送机调速启动器QJRP-400(660/1140)1660综合保护器ZBZ-4.02660真空可逆磁力启动器QBE-80N1660移动变电站KBSGZY-630/616000/660/1140局扇FDII-6.3(22KW2)2660桥式转载皮带机QZP-1601660真空磁力启动器QBZ-2002660智能化真空馈电保护BKD16-4001660真空磁力启动器QBZ-1201660施工所需钻具名 称型 号数 量产 地锚杆钻机MQT-134、3030台济南钻杆B22,1.2m80套邢台钻杆B22,2.4m80套邢台锚索钻杆B22,1.2m840套邢台钻头30mm,双翼800个邢台风动煤钻ZMS-608台济南煤钻钻杆26mm,1.2m,2.4m80套邢台套接钻杆4260套邢台煤钻钻头30mm,双翼800个邢台锚索张拉设备YDS2套北京套筒36100个北京套筒32100个北京套筒24100个北京锚杆搅拌器M22-B2210北京锚索搅拌器K2210北京机械式扭矩放大器JND22/3.520北京第三节作业方式掘进机割煤严格按照截割轨迹图进行作业，并保证所掘巷道顶平、帮直。（见图6-2：截割轨迹及临时支护图）第四节循环进尺正常情况下：每个生35、产班正规循环进尺为6架棚。第五节运煤（矸）方式掘进机割煤、出煤转载机工作面25皮带巷胶带输送机西下山皮带巷皮带二水平皮带巷皮带主3#皮带主2#皮带1#煤仓或2#煤仓主井皮带地面。第七章 生产系统第一节一通三防系统一、巷道通风（见图7-1：通风系统图）新鲜风流：西下山皮带巷局扇工作面乏风流：工作面25皮带巷1#横贯25北绕道西下山材料巷23材料巷新回风井。（见图7-1：通风系统图）A. 采用压入式通风方式，局扇为222KW对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为800mm。风筒出口离窝头为5-10m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负36、责。每天必须由专职电工将风机进行一次切换试验。西下山皮带延伸巷内风筒应避开南北机电硐室贯通点靠北帮布置，使用与风筒规格配套的风筒分叉，且吊挂平直保证风机在自动切换时通风畅通。B.工作面局扇风机安设在西下山皮带巷，采用双风机双电源自动切换装置，西距22排水进风巷口不少于10m处。C.风量计算：计算如下：1.按瓦斯涌出量计算掘瓦K/C1.051.8/0.8%236m3/min式中掘-掘进工作面实际需要的风量，m3/min瓦=1.05m3/min。-掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，取0.8%。-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。-按正规循环均产量计算，取335吨。q瓦-掘进工作面瓦斯相对涌出37、量，根据潞安矿区3#煤层瓦斯地质图取q瓦为4.5m3/t。2.按工作面人数进行计算掘4Nm3/min430120m3/min式中掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min；-掘进工作面同时工作的最多人数，人；-每人供给的最小风量，m3/min。3、按风速验算：）按最小风速验算：掘18s1816.1=289.8m3/min）按最高风速验算：掘240s24016.13864m3/min式中：掘掘进工作面正头风量m3/minVmin最低允许风速煤巷取18m/minVmax最高允许风速煤巷取240m/minS掘进巷道净断面面积m2根据以上计算掘进工作面最小需风量为289.8m3/min，实际取290m338、/min。4、局部通风机供风量计算局=K掘=1.2290=348m3/min式中：掘掘进工作面正头的需风量m3/minK掘进工作面风筒漏风系数取1.2根据以上计算选用222KW对旋式局部通风机800mm的胶质风筒，实际吸风量为450m3/min左右可满足工作面供风要求。二、综合防尘（见图7-2：综合防尘系统图）A、防尘系统：25皮带巷掘进工作面供水由西下山皮带巷静压水管（4寸管）接至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。B、防尘措施：根据通风质量标准化标准，在掘进机上安装喷雾泵或旋风式除尘器，并保证正常使用。安装两道净化风流水幕，一道净化水幕配合39、捕尘帘，随掘前移，距窝头不超过50m，另一道安设在回风口处。掘进时，水幕喷雾正常，封闭巷道全断面。开机割煤时，先开喷雾泵并保证掘进机内外喷雾正常。各转载点必须保证喷雾正常有效使用，水流畅通。巷道内每200m安装一组隔爆水袋，最后一组隔爆水袋距窝头60-200米。生产过程中必须班班冲洗窝头50m范围内巷道，窝头往外50-100m巷道每日冲洗一次，100m以外每周冲洗一次。三、防治瓦斯及排放瓦斯措施工作面供电实行“三专两闭锁”。施工时，必须及时延挂风筒。局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班工长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时40、查清原因进行处理。队干、工长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%， 局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%， CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。7.瓦斯排放按掘进面现场瓦斯排放流程图规定进行管理，临时停风时间不超30分钟时瓦斯浓度在2%以下的掘进巷道，由矿通风部门负责人调度指挥，指定现场人员排放；临时停风时间30分钟至8小时以内，或虽未超过30分钟，但瓦斯浓度达到23%时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）调度指挥，由矿通风部门负责人现场组织排放；41、临时停风时间大于8小时或瓦斯浓度大于3%时，由矿长调度指挥，主管通风的副矿长（矿技术负责人）现场组织排放。8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。9.排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量， 严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。10.排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。11.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定3042、min后方可结束排放瓦斯工作。四、防火防爆移变及机头处必须配备2个合格的灭火器， 一个消防沙箱， 并装有不少于0.2m3的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹一张。机尾平台配备2个合格的灭火器，随掘前移。井下所用胶带风筒必须具有阻燃性质。各类油脂严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。其它严格执行煤矿安全规程 第244条规定：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班、调度和在现场队、班、工长依照灾害预防和处理计划规定组43、织人员佩戴好自救器，沿避灾路线撤出，并组织人员灭火。第二节辅助运输系统一、运料25皮带巷运输系统：地面 一部卡轨车（卡轨车） 二水平材料巷 (单轨吊) 西下山材料巷(单轨吊) 25北绕道(单轨吊)25材料巷(单轨吊)1#横贯（人工）工作面（人工）。(见图7-3：2105运巷运输系统图)二、底皮带运料运输1、底皮带运料时，必须使用装卸料台，并保证装卸料台完好牢固，托辊齐全，且装卸料期间，机头、机尾必须设专人看好信号，机尾信号距卸料台不得大于10m，发生堵料等意外事故时及时停机处理。2、在指定的上下料平台处进行上下料作业，两人配合操作，动作协调。专用信号灵敏可靠。3、利用上料平台上料，二人配合将材44、料放上上料平台，再平稳放上胶带，装料要间隔5-10m，风水管路间隔20-30m，均匀顺势摆放。4、下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下胶带，整齐码垛到指定地点。在下料台处设专人监护设警戒，下料时，卸料台前后10m范围不得有行人通过。5、沿途要注意胶带缺托辊跑偏或因材料放不正而发生其它事故。如有问题要及时停机处理。6、在下料平台接料后，要及时码垛整齐，不得影响其他作业和行人。第三节供电系统一、 负荷统计1、动力系统(406.5KW)其中：皮带机290KW、掘进机172.5KW、涨紧绞车7.5KW、饮水机1.5KW、水泵45KW（备用）、探钻钻机11KW。2、通风系统：(44KW)采用压入45、式通风方式，局扇为222KW(660V)对旋式风机。西下山皮带巷局扇工作面乏风25皮带巷1#横贯25北绕道西下山材料巷23材料巷新回风井地面。3、电气设备及负荷统计表名 称配用电机型 号电 压V功率(kw)备注掘进机EBJ-120截割电机660/1140120油泵电机660/114045拉拔泵YBK2-132S2-2660/11407.5二运电机YBD（ZB）660/11407.5胶带输送机SDJ-80DSB-90660/11402*90张紧车YBJ-7.5380/6607.5局扇FBD NO6.3380/66044水 泵BQW70380/66045探钻钻机油泵电机ZYJ-269/16838046、/66011探钻钻机KHYD40KB380/6602.5总 计470二、负荷分配：根据现场地理位置情况，负荷分配方案如下。1、由二水平中央变电所2105#开关引出一趟高压6KV电源，至25皮带巷皮带机头，安装一台移变，供掘进机、皮带机、探钻钻机、水泵等负荷。2、由23下部变电所风机专用系统2324#开关引出一趟660V电源，为通风机主风机供电；由23下部变电所风机专用系统2333#开关引出一趟660V电源，为通风机副风机供电。三、电缆、开关选型以及整定计算1、电缆选型：电缆选型三个要求，载流量必须大于实际通过电流量；最末端电压降能够满足最大负荷设备启动，开关短路电流整定灵敏度校验必须大于1.247、。1）高压电缆选型23下部变电所25皮带巷皮带机头距离为250米，按照移变额定电流选择，查资料得：KBSGZY-630/6移变一次额定电流为60.6A,35mm2橡套电缆载流量为138A,短路电流计算符合要求。所以电缆截面选择大于或等于35mm2。2）动力干线电缆选择机头660移变-机尾，距离为750米，按照实际设备负荷额定电流选择电缆截面。负荷主要为掘进机172.5KW、探钻钻机11KW/2.5KW，经验电流值为：（172.5+11）1.120.9=184A查资料得， KBSGZY-630/6移变，额定电压690V，二次侧电缆换算长度750m* 0.53（95mm2截面换算系数）=397米,48、电缆末端两相短路电流值为1732A,最大负荷开关短路电流整定为（172.5+11）1.1280.9=1480A,灵敏度K=1732A1480A=1.17。所以选择95mm2橡套电缆,长度750米。电缆载流量为237.5A184A.电压降校验：压降值U=1.732IR=1.732184（0.230.75）=55V.允许电压降为690V10%=69V。故选用：MYP-395mm2截面电缆能够满足需要。3)风机电缆选择：主风机：23下部变电所2324#开关（660V）25皮带巷主风机，距离为150m，按照实际设备负荷额定电流选择电缆截面。所带负荷主风机44KW，经验电流值为：44KW1.120.9=49、44A查资料得，KBSGZY-630/6移变，额定电压690V，二次侧电缆换算长度150m*1.91（25mm2截面换算系数）=287米,电缆末端两相短路电流值为2404A,最大负荷开关短路电流整定为44A1.128=394A,灵敏度Ki=2404A394A=6.1。所以选择25mm2橡套低压电缆,长度150米。电缆载流量为113A44A。电压降校验：压降值U=1.732IR=1.732（44KW1.12）（0.8640.15km）=11V。允许电压降为69010%=69V。故选用：MYP-325mm2截面电缆能够满足需要。副风机：23下部变电所2333#开关（660V）25皮带巷副风机，距离50、为150m，按照实际设备负荷额定电流选择电缆截面。所带负荷副风机44KW，经验电流值为：44KW1.120.9=44A查资料得，KBSG-500/6移变，额定电压690V，二次侧电缆换算长度150m*1.91（25mm2截面换算系数）=287米,电缆末端两相短路电流值为2386A,最大负荷开关短路电流整定为44A1.128=394A,灵敏度Ki=2386A394A=6.06。所以选择25mm2橡套低压电缆,长度150米。电缆载流量为113A44A。电压降校验：压降值U=1.732IR=1.732（44KW1.12）（0.8640.15km）=11V。允许电压降为69010%=69V。故选用：M51、YP-325mm2截面电缆能够满足需要。2、开关整定值计算详见附表：编号名称负荷（KW）选用开关保护装置I(A)I(A)Id(2) (A)Ki1主风机44QBZ-200/660(380)JDB548倍24046.12副风机44QBZ-200/660(380)JDB548倍23866.063皮带电机90TTQ-4001088倍7580844中断417BKD16-4001808倍7580185张紧车5QBZ-80NJDB6A8倍75806信号综保2.5ZBX-43A8倍75807掘进机172.5电控箱2288倍1732117四、供电系统图（附图7-4：供电系统图）五、电气设备及材料名称规格数量名称52、规格数量电缆95mm2750m移变KBSGZY-630/61台高压35mm225025mm2300开关QBZ2002台电缆钩500个QBZ80N1台三通660V20个BKD16400（中断）1台信号3套TTQ-400（皮带）1台双按4个综保ZBZ4.03台接地线60m接地极15个第四节压风系统压风由新风井压风系统供风，风管由西下山皮带巷采用4寸管接至工作面。压风管路每隔100m设一三通。(见图7-5：25皮带巷压风系统图)第五节供、排水系统供水系统：工作面使用静压水管，由西下山皮带巷用4寸管接至工作面。掘进过程中随掘进接一趟4寸排水管，并安装45KW水泵，若有积水可将水通过排水管路排至22排水53、巷小水仓内。另外准备一套水泵进行备用，如果出现水量较大时，可将压风管路或静压水管甩开，接上水泵作为排水管路，形成一趟排水系统。(见图7-6：25皮带巷排水系统图)第六节监测监控系统(见图7-7：监测监控设备布置图)（一） 安全生产监测监控系统工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。窝头瓦斯传感器（1）距帮不小于200mm、顶不大于300mm，不超过窝头5m处。回风传感器2距帮不小于200mm、顶不大于300mm，距回风口10-15m。T1瓦斯报警浓度0.8%CH4，瓦斯断电浓度1.2%CH4，复电浓度0.8%CH4，断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。T2瓦斯报警浓度0.8%CH454、，瓦斯断电浓度0.8%CH4，复电浓度0.8%CH4，断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。(见图7-4：2105运巷断电控制图)监测监控系统设备明细表名称型号单位数量备注瓦斯传感器KJG28A台3分站KJF86N个1综保ZXZB-4.0台1分站电源供电分站电源KDW55B个1供电电源传感器电缆MHYVP147/0.52m200m断电仪KP1001个1风筒风量传感器个1第七节通讯系统(见图7-8：通讯系统布置图)1、通讯：在工作面皮带机头、机尾分别安装一部电话（串联），同时能与调度、队部直接联系。2、信号：在机头、卸料台处、机尾分另安装声光55、对打双显示信号。第八章 安全质量管理第一节工程质量验收要求锚杆间排距误差不得超过设计值50mm，顶帮钢带必须安设在同一断面内，顶部锚杆全部垂直顶板打设,两帮锚杆全部水平打设,锚杆角度误差控制在10。锚杆必须打设在钢带限位孔中。锚杆外露长度控制在30-80mm。锚杆预紧力矩不小于400N.m，不大于550N.m，锚固力不少于200KN。护腿锚杆螺帽内上弹簧垫，预紧力40N.m（手拧不动即可）。玻璃钢锚杆预紧力为60N.m，锚固力40KN。中腰线误差不得超过50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0 +200mm。金属网短边搭接长度100200mm，长边对接，用16#铅56、丝双丝双扣孔孔相联，网丝头朝向一致。两帮网底边对齐，如巷道超高，则在帮上部或下部补加网片。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。锚索间距误差不得超过设计值50mm，锚索外露长度控制在350mm以内，锚索张拉力必须达到200250KN，考虑到涨拉损失（一般为30%），实际操作中要采取超涨拉，涨拉至260310KN。7. 帮上部锚杆距顶超过600mm，下部锚杆距底超过600mm；顶两肩角锚杆距两帮超过500mm时及时补打锚杆。超高段补打锚杆可滞后窝头12m打设。8. 如果煤体酥软等原因造成顶、帮不平，出现塌凹时，必须使钢带和网紧贴煤墙，必要时可以在钢带后垫一块木托板。9. 工钢棚腿叉角控制在180-195m57、m/m，且棚腿明暗一致，工钢棚腿距两帮煤墙控制在300mm以上。10. 工钢棚棚距误差50mm，净高0 +30mm，净宽0 +30mm。11. 工钢前倾后仰偏差1，棚梁水平误差40mm。第二节文明生产管理要求1、机组皮带各转载点必须设置喷雾装置。2、风筒悬挂不得拐死角。3、巷道内必须保证材料堆放整齐，并且集中堆放。4、巷道内各管路无滴漏跑冒现象，且巷内无浮煤（矸）。5、巷道内施工图板必须规格统一，字迹清晰，尺寸正确。6、胶带输送机胶带宽度不得低于原宽度的95%，不得有缺托辊现象，托辊上不得挂有毛绳，且胶带输送机的上下料台架安全、位置合理。7、临时支护必须保证及时有效。第三节 煤质管理要求巷道内58、除煤以外的杂物，严禁随煤运出。机组割煤时，禁止割破顶底板。割煤停机后，立即停水减少水对煤质的影响。遇地质构造或石包形成石头时与煤分采,分装,分运。第四节 机电设备管理要求1、检修必须按班、日、周、月检标准对机电设备进行检修，发现问题及时处理。2、操作设备时，必须严格执行操作规程和煤矿安全规程中有关规定。3、工作面必须实行风电、瓦斯电闭锁，实现“三专两闭锁”。4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌、防爆合格证必须完好齐全。5、严格按照“ 三大细则”对电气开关进行合理整定。6、不得带电检修，搬运电气设备、电缆和电线。7、作业人员必须使用与电源电压相符的完好验电笔。8、放电前必须检查巷内风流中开关附近2059、m范围的瓦斯浓度，浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。9、所有开关把在切断电源时都应闭锁并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。10、电缆不得遭受淋水或滴水，有淋水地点要采取防护措施。11、严禁在电缆上悬挂任何物体，电缆悬挂平直、整齐。12、电气设备要安装合格的接地线，按照负荷情况合理整定电气保护。13、所有电气设备严禁甩掉保护运行，不得用铜丝、铁丝替代熔断器的熔体。14、不准对有故障的供电线路强行送电。15、不准对保护装置不可靠的电气设备送电。16、不准使用失爆的防爆电器设备和有破口的电缆。17、对所有电气设备的完好性要及时检查处理，杜绝失爆；各开关内防潮60、剂要定期进行更换。18、皮带机头必须安装皮带机综合保护，“四保护（温度保护、速度保护、煤位保护、烟雾保护）、两装置（防跑偏装置、超温洒水装置）”齐全。19、皮带机、转载皮带机托锟齐全，转动灵活，皮带无跑偏现象。20、掘进机必须保证各部件的完好性，不得带病运转。第五节电缆及五小电器安装要求1、电缆下井前必须检测其绝缘情况，电缆悬挂整齐。2、安装完毕后，不得将喇叭嘴紧至极限位置，压紧电缆后的压偏量不超过电缆直径的10%。3、接线盒安装时，严禁正面朝煤墙，严禁喇叭嘴口朝上。4、电缆保护套伸入室壁长度515mm。5、线嘴与密封圈之间有金属垫圈。6、在线芯处接线端子的垫圈不压线芯绝缘。7、芯线前端接线部61、分无突出的导线。8、任一相绝缘不触及其它相导体。9、分相芯线绝缘没有伤痕。10、每一线芯前端的线头整齐切断，无长短不一现象。11、接线余头不超长。12、三相芯线接紧后，地线仍有1020mm未被拉紧。13、接线柱垫圈压平压紧。14、接线腔内清洁无杂物。15、电气设备的内部接线、外部接地和动力芯线的连接应保证连接可靠，受到温度变化、振动等影响也不应发生接触不良的现象。16、电气设备内部连接件应具有足够的机械强度。17、电缆接线时，要求无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。第六节 监测监控管理要求1、设备安装前必须在地面进行通电试验，调试正常后方可下井安装，以保证设备的准确可靠性。同时确保性能达标准确要求，62、本安型设备确保完好、不失爆。2、监测系统安装工必须取得煤矿井下作业安全资格证书；同时必须经过井下电器作业培训，经考试合格后才能担任安装工作。3、安装工必须熟悉潞安矿业集团公司（安全）监测监控专业质量标准化精品矿井质量标准、矿井机电设备完好标准和质量标准、矿井通风安全监测装置使用管理规定，以保证安装质量。4、提前填写安装申请单，经相关部门审批后，方可执行安装工作。5、下井前，预先与监测监控中心站联系对该安装在监测系统上的设备进行设置，与自动化科机房联系，确认后，方可施工作业。6、分站、电源；瓦斯电闭锁装置的主机和电源必须设置在便于人员观察、调试、检修及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或峒室中，63、安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。（垫支架要按监测监控队内部焊接标准焊接）7、电缆的敷设要符合质量标准化标准要求。（传输电缆的敷设按照技术员预先设置的位置走线，一定确保符合质量标准化标准要求。）8、检查连线，确保无误后，方可供电。（由使用单位或机电部门接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护）9、与地面自动化科监测监控中心站进行电话联系，开通预先设置的监测定义，确定设备运行是否正常，所安装各类信号是否传输到地面中心站。如一切正常，清理安装现场，安装完毕；如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。10、施工队组在放炮之前，必须将瓦斯传感器线路移至适64、当位置，避免放炮崩坏线路。11、瓦斯传感器、盘线圈必须按规定要求进行悬挂。第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标在25皮带巷掘进施工中，由于打钻时间对生产的影响，采取与2105运巷交替进行施工，即在25皮带巷打钻期间，在2105运巷进行掘进施工；在25皮带巷掘进中，可在2105运巷进行打钻。第一节劳动组织图表作业形式采用“四六”制，即三个生产班，一个检修班，工作时间为小时。作业时间表班 次生产一班生产二班检 修 班生产三班工作时间4-10点10-16点16-22点22-4点3、劳动定员生产班工 种工长付工长锚杆工皮带司机机尾工维护工联网工机组司机副司机验收员合计定 员114111111165、13检修班工 种工长副工长皮带检修工机组检修工电器工风水管路工打钻工验收员合计定 员1142224117第二节正规循环作业图表采用“四六”制，三个生产班、一个检修班，正规循环每小班6排。第三节主要技术经济指标表序号名 称单位技术参数1巷道净断面m216.12巷道毛断面m216.13循环进尺m0.94每班循环数个65日循环数个186班均进尺m5.47班出勤个168队直接出勤个869日均进尺m16.210效率m/工0.3411理论每米出煤量t/m20.7第四节支护材料表名 称规 格每排数量总需求量损耗系数顶螺纹钢锚杆22-M24-2400534001.1帮螺纹钢锚杆22-M24-24008544066、1.1护腿锚杆20-M22-20002/34531.1树脂药卷K23351495201.1树脂药卷Z236015102001.1钢筋托梁SB-142-100-4300-516801.0钢筋托梁SB-142-100-3300-4213601.0金属网5.00.95m16801.1金属网3.30.95m213601.1锚索18.9-730016801.1托板15015010mm1388401.1托板30030016mm16801.1工钢梁4m16801.1工钢腿3.2m213601.1背 板2508003214001.1拉 杆365 mm43501.1备注：所有材料以实际消耗为准第十章 重大危险源67、及有害因素辨识1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人。2、不及时使用好临时支护，易造成冒顶片帮伤人。3、开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。4、离层仪观测不及时，造成冒顶伤人。5、掘进机割煤时进入禁区，造成人员伤亡。6、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤亡。7、作业平台搭设不牢固，作业时退路不畅通，造成人员跌伤。8、风筒出口风量不足或风机自动切换不灵敏无计划停风容易引起瓦斯超限。9、在机头、机尾及存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成人员伤亡。10、窝头风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。11、巷内风筒漏风严重，导致窝头供风不足，易引起瓦斯超限。12、巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸68、。13、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。14、工作面排水设施不完善造成水淹事故。15、不按操作规程操作设备，误操作设备造成事故。16、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。17、未执行“有掘必探，先探后掘”规定，造成透水事故。第十一章 安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施1、加强锚杆锚固力、预紧力检测保证工程质量合格。2、掘进时，锚网段最大空顶距不大于1.1m，工钢段最大空顶距不大于1.0m。3、对局部出现宽帮、高顶时必须补打单体锚杆（锚索）加强支护。4、施工中每隔30m在顶板中部安设一个顶板离层指示仪。5、掘进施工中必须严格执行“敲帮问顶” 制度。6、掘进施工中必须坚持使用临时支护，69、护窝头煤墙，严禁空顶作业。7、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下，及时与生产科联系缩小棚距施工。第二节机掘作业安全技术措施1. 机组开机前，除上机人员外，其他人员必须全部撤至转载以外，截割头的延时必须控制在8s-11s之间，割煤必须严格执行作业规程规定的截割轨迹。2. 掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机在小溜上方设置的平台上负责监护及机尾工监护转载皮带机两侧不得有人，如有人不得开机。3. 施工过程中，必须由工长统一指挥，专人监护帮顶煤岩体的稳定情况及机组工作情况。4. 割完煤后，必须将机组闭锁后方可进入人员。第三节运输、装卸车、抬运设备安全技术措施1. 起吊大件时，要选择相应的完70、好起吊用具，不准用开口锚链环，铅丝等物件作为起吊用具。2. 起吊前，应检查起吊锚杆及其周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在钢带和网上悬挂导链，必要时，可打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。3. 起吊过程中，作业人员不得将手、足等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。4. 人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调统一，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。5. 抬运人员必须同肩，同时起，同时落，中途需休息时，必须打招呼协调好。6. 抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输科有关规定。7. 抬运设备与所抬运工具必须拴牢，通过拐弯处必须放慢速度，缓缓通过。第71、四节底皮带运料安全技术措施 1、底皮带运料时，必须使用装卸料台，并保证装卸料台完好牢固，托辊齐全，皮带不跑偏，且装卸料期间，机头、机尾必须设专人看好信号，信号位置距卸料台不大于10m的距离，发生堵料等意外事故时及时停机处理。2、在指定的上下料平台处进行上下料作业，两人配合操作，动作协调。专用信号灵敏可靠。3、利用上料平台上料，二人配合将材料放上平台，再一人送入胶带，装料要间隔10-30m均匀顺势摆放。4、下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下胶带。5、沿途要注意胶带缺辊处及时补充，如有问题要及时停机。6、在下料平台接料后，要及时码整齐，不得影响他人作业。7、在下料平台处设专人监护，下料平72、台前后10米范围内严禁有闲杂人员通行。第五节防火、瓦斯煤尘爆炸安全技术措施火灾事故预防措施：1、严禁携带烟草等易燃物品和火种入井。2、电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。3、井下所有油脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布置，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。4、机头及移变处必须安设两个灭火器，并配备沙箱、消防钎及沙袋。机尾配备两个灭火器，巷内每50米安设一组消防管。瓦斯、煤尘爆炸事故预防：1、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达规定要求。2、严禁非专职人员调节通风设施，严禁破坏通风设施。3、严格执行瓦斯超限不准作业，无风、微风不准生产。4、巷道73、内规定使用防尘设施必须按要求安设并保证正常使用。5、风筒必须保证完好无破损、接口严密不漏风，吊挂平直无死角，保证出口风量满足工作面要求。6、坚持每天一次风机自动切换试验，确保在某一风机停电时能灵敏可靠进行切换。7、坚持对巷内煤尘的冲洗和使用好净化水幕、捕尘网等防尘设施，防止煤尘堆积。8、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须立即按规定的路线撤离。第六节 防治水(含奥灰水)安全技术措施1、25采区皮带巷掘进过程中必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。并保证探测距离大于20m以上，否则不准施工。2、施工过程中若遇未提前预测地质构造，必须先停掘，待汇报有关部门制定74、措施后再施工，以防发生透水事故。3、施工时，若遇水鸣，挂红、挂汗、水叫、雾气、空气变冷、煤墙变湿、有臭鸡蛋味等透水预兆时，必须先停掘。及时向有关部门汇报情况，采取措施后再施工。4、工作面必须完善排水系统，排水管路必须及时跟进窝头，并保证有一台备用水泵及配套接口等配件，即一用一备，水泵的工作能力满足排水要求。排水管使用4寸水管接至22排水巷小水仓，水泵使用45KW泵。5、加强排水设施的检修维护，保证排水设施的完好有效。6、加强防治水培训，必须保证所有施工人员熟悉井下水灾避灾路线及突水征兆等相关内容。7、严格执行掘进工作面超前钻探规定，每日向地测科汇报掘进进度,并保证安全距离不得小于20m。8、施75、工人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线图。9、其余严格执行煤矿防治水规定相关内容。第七节矿压监测安全技术措施1、所有测站均由主管技术人员负责安设。2、顶板离层测站孔必须垂直顶板，确保内外测筒自由下垂，不得因网等因素卡阻而影响离层读数。3、锚杆液压枕安设时，表面全部向上，并安设护罩。4、深基点位移计各个点必须按规定上到位置，并上好护罩。5、表面位移和测力锚杆站必须按照作业规程规定进行安设。6、所有测站安设好后要作好初始读数记录。7、所有测站都必须编号并挂设测站牌。第八节机电检修、机电设备安全防护技术措施1. 检修电气设备必须执行停送电制度，先验电后放电并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电前，先检查76、瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。2. 工作面所有电气设备必须符合防爆、完好要求。3. 电缆悬挂符合标准，高度不低于2m，动力电缆与信号电缆分层悬挂，信号电缆在动力电缆上方，间距大于0.1m，电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上的距离，电缆与水管应分两帮吊挂。4. 开关放在开关架上，高压联接器悬挂在距底板2m的棚子上，安有合格的接地极。严禁带电搬迁或检修电气设备电线和电缆，三台以上的电气设备必须有局部接地极。5. 机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带或塑料布遮掩机电设备，以防淋水渗入，逐台放置防潮剂77、。6. 皮带必须使用声光对打双显示信号。7. 皮带机必须安装欠速、煤位、烟雾等保护，同时每隔100m安装一组急停装置，在机头安装超温自动洒水装置及防跑偏装置。8. 风筒出口距工作面距离不大于10m。机组使用拖延电缆装置将电缆前后拖延，拖地电缆不大于10m。9. 电缆接线盒及小型电器，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防水淋罩。10. 电气设备的检修、机组的检修必须严格执行停送电制度和设备检修操作规程。11. 工作面延伸皮带时，机尾工与皮带司机必须及时联系，打设信号确认可以延伸时方可延伸，且机组前方5m及转载两侧严禁有人。第九节检修、更换机组及皮带设备安全技术措施一、皮带机拆卸及安装安全技78、术措施（1）拆卸时，首先将电源拆除，拆除电源时，严格执行“停送电及验放电”制度。（2）拆下的电机减速箱等，将各接线盒，喇叭嘴用挡片挡好。（3）拆卸下的螺丝、销等小型零件，实行集中管理存放。（4）拆卸过程，严格按照安装时的相反顺序拆卸，不得损坏各配件。（8）拆卸完毕后按照指定地点整垛、码垛好。（9）中间架集中回拆，好坏进行分类码放，便于起吊，再次使用。(10)回拆的小型设备及风水管路可通过上皮带运到机头，并由专人看护信号，发现异常及时停机处理。（11）安装前，必须检查设备各零部件是否齐全完好，否则应进行修复、补充、更换。（12）机头底座地梁要垫平支稳。（13）安装过程中，各部位连接必须紧固可靠有79、效，用符合要求的螺栓进行连接，不得有缺损、松动现象。（14）串皮带时，多人配合人工串皮带，严禁开机串皮带。（15）皮带机头打设地锚，必须保证可靠的固定。皮带机尾因有掘进机及后置转载机，故可不用打柱固定，但皮带机尾左右两侧必须打设金属摩擦柱或用柱心抢撑在巷帮。（16）接线接开关时，严格执行停送电验放电制度。（17）安装好设备后，在检查无误的情况下，方可对设备进行试运转。试运转前，检查机头、机尾的固定情况及各设备的安装与连接情况，否则不得运行。二、机组检修、更换设备安全技术措施1、机组需检修或更换设备：电滚筒、油泵电机及其减速箱、炮头电机及其减速箱、铲板马达、油箱、电控箱、各种油缸（稳定器油缸、升80、降油缸、铲板油缸、水平油缸等）2、作业过程中严格执行“停送电及验放电”制度。3、施工前将机组退出窝头5m-10m范围，炮头落地，并停电闭锁机组开关，悬挂停电牌并设专人监护。4、各管路接口密封完好、不得出现滴、漏、跑、冒现象。5、作业前，必须将更换或检修部位擦拭或清理干净，防止煤粉或其它杂物落入，影响机组运行或造成损坏。6、拆接油管及风、水管路时，接口前方不得有人，不得以铁丝等物代替销，防止造成意外伤害。三、掘进机走机安全技术措施1、走机人员不得少于4人，一名专职司机、两名电缆看护人员、一名工长负责监护。2、看护电缆人员随机前行，将电缆盘好，防止电缆被挤压或挂破，造成事故。3、司机在监护人指挥下81、开动机组前行，防止撞挂周围支护及其它设备，巷道倾斜不平处要进行铺设板皮，防止机组靠邦。4、由专职司机操作机组，机组通过弯道巷道时，司机要严密注意周围情况，防止机组挤撞坏拐弯处锚杆。5、走机过程中，机组前后5m内及两侧严禁有人，看护电缆人员尾随在机组后方安全地点，在电缆不大于10m时要向掘进机司机发信号、停机，放电缆，防止电缆拉脱。6、开机前，需详细检查操作手柄是否在零位，否则必须恢复到零位置，方可送电开机。7、开机前需要派专人对机组的电气系统、液压系统作一次全面详细的检查，确保操作手把灵敏可靠。8、走机通过立交点时，跨越点下方巷道跨越范围要打两排柱加固，加柱时，要用5T升柱器，保证新打柱吃力有82、效，上方巷道顺巷在履带下方各铺设3根道轨，道轨下方视情况支护道木若干，以增加受力面积，确保安全。9、拆除铲板时，拆开的油管用专用堵头堵好。使用40链将铲板吊挂在炮头悬臂段上，保证稳定可靠。10、掘进机通过风门时在门基上必须铺设皮带、木板等保护好门基的不受损坏。11、走机通过立交点之前需打设加固柱时，打柱范围必须超过上巷宽度且每棚梁下必须打设。第十节电气安全技术措施一、过流保护：必须按矿井低压电网短路保护装置整定细则执行，实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定，如有变化必须及时整定。二、漏电保护：1、执行煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则，机电队每天设专人对变压器漏电保护进行83、本身模拟试验，确保漏电继电器既不拒动也不误动，禁止漏电继电器甩掉和假投，每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验，确保漏电继电器灵敏可靠，每次的检查实验必须有专门的记录；2、660V电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必须大于或等于11千欧；3、 检漏继电器的维护，检修及调试工作，记入专门的检漏继电器运行记录簿内；4、检漏继电器的辅助接地极单独设置，辅助接地极和引线与局部接地极和引线间的裸露导线之间的直线距离必须大于5米。三、接地保护装置必须执行煤矿井下接地保护装置安装、维护与检修细则中的有关规定；1、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接；2、局部接地极必须设在巷道水84、沟内；3、连接导线、接地导线采用断面不小于25的裸铜线或断面不小于50的钢角线；4、局部接地极采用钢管，钢管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不得小于5mm的透孔。5、三台及三台以上集中放置的开关、高压开关、移变、高压连接器等必须打局部接地极，移动变电站低压馈电、照明信号综合保护必须打辅助接地极。接地线的连接做到牢固可靠，无毛刺，无串联接地。电压等级在36V以上五小电器，电气设备必须按要求接地。新安装的接地必须进行接地电阻测试，低于2欧姆才可以投入使用。第十一节风动设备使用安全技术措施1、管路连接时使用专用“U” 型卡，严禁使用铅丝代替，与风动设备连接处，必须85、使用防脱链。2、操作锚头、风镐、锚索钻机等风动设备时，必须详细检查构件是否齐全、完好，管路连接是否可靠，不用时及时关闭压力阀门，并将机内剩余气体放空，严禁误操作，严禁带病作业，钻杆出现变形时，严禁使用。拆接钻杆时作业人员必须协调一致，防止发生钻杆伤人事故。3、作业人员使用倍力扳手紧锚杆时，必须协调一致，统一口令，并设好第二道防线（用钢丝绳将倍力扳手钩在网上），防止备力扳松脱将人打伤。4、作业人员使用倍力扳手及风动扳手站在作业平台上紧固顶部及帮上部锚杆时，平台架板必须搭设牢固、可靠。5、严禁使用不完好风动设备，必须及时将不完好风动设备升井修复。6、所有风动设备不使用时必须按规定上好堵头。7、所有86、风管的阀门、开关手把必须保证使用正常，如存在问题必须及时更换。8、所有风动设备下井前，必须由专职检修人员检查合格后方可下井。第十二节 其它安全技术措施1、为了保证施工质量，必须对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），发现不合格锚杆，应在其周围及时补打锚杆。2、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽或高顶时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打单体锚杆或锚索的方法进行补强。补打数量根据现场情况调整。3、巷道地质条件发生变化时，如顶板破碎、动压压力增大时，尤其是遇断层时，造成锚杆锚固困难时应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，可采用加打锚索和槽钢托梁、缩小排距等支护。任何情况下严禁随意放大排距87、。4、施工过程中，每隔30m在顶板中部安装一个离层指示仪并进行编号管理，观测顶板岩层离层情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取相应措施。5、施工过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”原则。施工中若接近预测断层陷落柱或其它地质构造时，必须提前进行探测。如有断层，根据揭露情况制定专项措施执行。6、工作面延伸皮带时，机尾工与皮带司机必须及时联系，打设信号确认可以延伸时方可延伸，且机组前方5m及转载两侧严禁有人。7、当工作面发生水灾、火灾、瓦斯爆炸时施工人员和其它人员必须尽快沿避灾路线及时撤出，发生火灾、煤尘瓦斯爆炸时必须佩戴自救器撤退。8、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油88、缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，锁具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。9、液压切割器使用时必须两人协作，将钢绞线穿入切割器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套住，以防钢丝散开打伤人员。操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤人。切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人员。10、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装后两天，如发现预紧力下降，必须及时补拉。11、锚索张拉后将锚索外露部分紧靠索具用8#铅丝前后、左右十字固定或用小网片联在顶网或钢带上。12、工作面内各风、水管路必须吊挂整齐，每89、根管悬吊两个吊点，采用8#铅丝双股吊挂。13、施工中，通过打锚索或离层仪孔来探测巷道顶煤厚度，发现煤厚变化异常时，及时通知调度及队组，并在其周围重新钻孔探测，发现无异常时，方可继续掘进。14、施工中出现顶、帮破碎，为保证巷道成形，可在钢带后加垫300200100mm带眼木垫板，但必须确保锚杆预紧力矩达300N.m，现场因巷道顶、帮煤体破碎、排距超宽、有坠包等情况需补打单体锚杆时，必须配合25025010mm的拱形托板。15、联接顶网时，作业人员必须在支护完好区域作业。16、施工中，需支设作业平台时，必须将平台搭设牢固平稳，平台大板厚度不小于60mm，宽度不小于350mm，人员在上面作业必须站稳90、，防止滑倒。17、锚索搅拌过程中，人员要避开锚索旋转摆动范围，防止锚索脱口伤人。18、施工中，若巷道超高，两帮下部补打锚杆可滞后打设。19、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。20、未写入本规程的执行关于颁发漳村煤矿现场安全生产技术管理规定（试行）的通知、煤矿安全规程和各工种岗位标准化作业标准、各设备操作规程等有关内容。第十三节探钻施工安全技术措施一、概述：根据矿“掘探”一体化安全体系实施要求，25皮带巷在掘进过程中需超前探钻施工，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工前准备工作：1、将钻机、开关、电缆运至施工地点。2、检查施工现场10米范围内巷道支护，91、支护不完好的及时加固。3、清理好施工现场杂物，保证退路畅通。4、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定安装好钻机和接好钻机电源（电源来自机组电源或由四通接出），并试运转，试运转时，需专业司机试转。5、提前将木楔等封孔材料准备到位。6、将排水系统完善并试好。三、施工：1、采用KHYD40KB型矿用煤岩电钻或ZYJ-Z269/168架柱式液压回转钻机施工钻孔，钻头孔径45mm（或65mm），一次成孔，分别在巷道正前方、左前方、右前方打设三个钻孔并保证钻孔质量。2、钻孔方位角、倾角等参数严格按照地测科设计进行。（见图11-1：超前探测钻孔布置图）3、钻孔施工角度沿煤层底板倾角方向或按地测科给定的角92、度进行钻孔，钻孔位置为距巷底1.31.5米处。4、钻孔深度大于20m，条件变化时，以上参数根据现场情况由地测科具体确定。5、施工前，KHYD40KB型钻机通过顶钢带采用8#铅丝将钻机固定牢固，钻机跑道可采用架杆、铅丝等在两帮将钻机固定好。ZYJ-Z269/168架柱式液压回转钻机必须将柱打牢，固定好钻机，确保各油管连接正确，各接头上好“U”型销。6、窝头正面煤墙挂好护迎面煤墙护网，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。7、钻探过程中，施工人员按钻机操作规程操作钻机。8、钻孔完毕后，按要求填写掘探一体化台帐和管理牌板。四、安全注意事项：1、施工前，必须检查现场10米范围内的巷道支护，确认施工现场无片帮、93、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先修复好再施工探钻。2、施工前，专人负责检查钻机吊挂或安装、钻机防护装置，确保吊挂、安装牢固，防护装置齐全、有效。3、施工人员穿戴整齐，扎紧袖口，带好防护用品，以防止绞入钻机伤人。4、作业人员必须严格按照钻机操作规程作业，防止误操作。5、施工中，施工人员配合协调好，指挥人员号令清晰、洪亮。6、打钻时，必须保证退路畅通，退路不畅通，严禁开工作业。7、施工至终孔时，要缓慢钻进，操作人员注意力集中，防止伤人。8、施工时，电缆吊挂整齐，防止损坏电缆，引发触电事故，由专职电工负责。9、钻机的拆、接火要严格执行“停送电及验放电”制度，并由专职电工操作。10、钻94、进过程中严格执行“先送水后开钻、先停钻后停水”作业制度，专人操作钻机开关按钮及阀门，配合协调。11、钻进时，要缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，拆、接钻杆必须在停机后进行。12、使用梯凳高处作业时，梯凳要放稳支牢，专人扶持监护。13、施工中，如发现岩体松软、片帮、顶钻、夹钻、异常出水等现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度汇报，并和队部联系，同时派专人监测水情。如发现情况危急，必须立即撤出所有人员，然后按指示采取措施处理。14、严格执行打钻人员站位规定：严禁人员站在钻机正后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离95、不得少于500mm；非施工人员距离钻机不得少于2m。施工中，非施工人员严禁随意经过施工地点。15、施工中，发现异常要立即停钻（但不拔出钻杆），在查明原因后方可施工。16、施工完毕要检查孔中瓦斯浓度，发现高浓度瓦斯涌出要及时封孔。17、钻探必须保证20m的安全距离，然后再进行下一循环的打钻施工。18、钻孔中若发生卡钻使钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须向队值班和调度汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，在掘进中露出钻杆后将其拔出即可。第十四节锚网支护巷道拖拉、起吊物件的管理规定为了加强锚网支护巷道的管理，防止利用支护锚杆拖拉起吊物件过程中，造成锚杆失效，影响支护效果，对利用96、锚杆拖拉起吊物件作出以下规定：1、利用锚网支护巷道锚杆拖拉起吊物件，物件重量不得大于2T，大于2T时，必须打设专用起吊锚杆，单个专用起吊锚杆拖拉起吊载荷不得大于5T。2、拖拉起吊物件的吊链、绳套、倒链、锚杆专用连接装置等，必须完好，严禁超负荷使用，锚杆专用连接装置与锚杆连接时，锚杆外露长度不小于5mm。3、生产服务中心负责对锚杆专用连接装置的制作，承载能力必须大于10T，并进行编号管理。4、拖拉起吊物件前，必须检查所用吊链、绳套、倒链、锚杆专用连接装置的完好情况，特别对吊具的焊点和受力点变形状况加强检查，严禁使用不完好的吊具。5、利用巷道一侧护帮锚杆拖拉重物时，要设专人监护帮锚杆的受力情况，若97、出现锚杆移位或煤体松软时，严禁使用该锚杆拖拉。6、打设的专用拖拉起吊锚杆，必须打设两组（根），间距为300mm，一组（根）直接用于拖拉起吊物件，另一组（根）作为二道防线用。7、使用倒链起吊拖拉物件时，严格执行作业人员站位规定，作业现场不得有闲杂人员，操作人员必须侧向于起吊物件，严禁站在起吊物体下方或可能摆动倾倒的方向。第十二章 工作面避灾路线第一节 灾害处理发生火灾时：首先应尽量弄清情况，有明火的及时切断电源，并尽量扑灭火源，若火势较大无法及时扑灭，迅速报告矿调度或有关领导，并及时佩戴自救器迎着新鲜风流方向迅速撤离灾区。发生瓦斯、煤尘爆炸时：迅速背向空气震动的方向，脸向下卧倒，头要尽量低些，用98、湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，尽量减少肉体外露。在爆炸的一瞬间，要尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。同时，按照操作方法迅速戴好自救器沿避灾路线尽快进入新鲜风流，如巷道破坏很严重，又不知撤退路线的情况下，就要设法到较安全的地方暂时躲避，安全、耐心地等待救护。躲避的地方要顶板坚固，没有有害气体和水患，并且要时时注意附近情况的变化。发现有危险时，就要转换地方。避灾中，要沉着冷静、遵守纪律、听从指挥。发生水灾时：水势比较小的情况下，尽可能就地取材堵住出水点，防止事故扩大；若水势较猛无法抢救，迅速报告矿调度或有关领导，按调度要求沿避灾路线撤离。第二节 避灾路线1、火灾、瓦斯煤尘爆炸：工作面25皮带巷西下山皮带巷新进风井地面。二水平皮带巷西异皮带巷主2#通道一部猴车巷地面。2、水灾：工作面25皮带巷1#横贯25北绕道西下山材料巷四部猴车巷三部猴车巷二部猴车巷一部猴车巷地面。西下山10#横贯西下山皮带巷新进风井地面。（见图12-1：避灾路线图）3、在避灾路线经过巷道中，挂醒目路线走向标志牌。审批意见：1、把正面煤墙上护网的工艺写在施工工艺里。2、工钢支护段出现顶高时一定要绞实，再向前掘进。3、凿柱窝时煤墙一定要管理好，上工钢梁时，闲杂人员严禁在施工下方，作业人员要站稳防滑。