1、第一章 地质概况一、工作面位置1、地面位置*一部皮带巷位于二号井以北、荥密路以东。对应地面范围有崔庙镇以北、段家沟村中东部。2、开口位置标高：该工作面开口标高在+38米。3、井下位置及四邻采掘情况：该工作面位于东大巷以南、二部皮带巷以东，紧邻采区煤仓下口。二、地质构造本区域地质构造与矿井井田构造相同，煤层属于石炭系太原群一1煤层，属单斜构造，煤层走向北750西，倾向北东，倾角平均150，煤层平均厚度1.15米，煤层沿走向有小的起伏，煤层变化时倾角可能增大，无大的地质构造。三、巷道顶底板性质煤层顶板为L1-2灰岩，平均厚度为9.38米，深灰及黑色，厚层状，富含蜓科及海百合化石、燧石结核，坚硬，浅2、部溶洞发育，为主要含水层之一。巷道直接底板为本溪组铝土泥岩，平均厚度8.97米，上部为浅灰色豆状及块状铝土泥岩，下部为浅灰色，含黄铁矿两层，顶部为0.3米厚炭质泥岩。老底为奥陶纪石灰岩，厚度约130米，灰色、黄灰色及深灰色，上部为泥质灰岩，含泥质条带，具溶蚀现象，夹方解石脉，为另一主要含水层。由位于一1煤层底板的本溪组铝土泥岩组成，层位稳定，厚度一般为4.63-19.44m，局部厚度较大。*一部皮带巷属半圆拱巷道，岩巷掘进。四、水文与瓦斯地质1、地质情况：本区与本井田构造相同，煤层为石炭系太原群一1煤层，属单斜构造，煤层走向北75西，倾向北东，倾角平均15，煤层平均厚度1.15m，煤层沿走向有3、小的起伏，煤层变化时倾角可能增大，无有大的地质构造。煤层顶板为石炭系L1L2石灰岩，平均厚度9.38m，变化较小，其厚度为煤层的9倍左右。煤层底板为铝土质泥岩，厚度不等，平均厚度一般为8.9m，是本煤层的主要隔水层，老底为奥陶系石灰岩。经测定该掘进工作面瓦斯相对涌出量为4.46m3/t，绝对涌出量为0.17 m3/min，属低瓦斯煤层。一1煤层属不易自燃发火煤层，且煤尘无爆炸危险性。2、水文地质情况矿井东翼地质条件较差，顶底板变化大，煤层起伏大，特别是煤层顶板灰岩，裂隙相当发育，底板为黑色沙岩和富含Fes2铝土矿，局部煤层与奥陶系灰岩相接，本煤系地层中奥陶系灰岩，含水性较强，会通过裂隙进入煤层4、，是一1煤底板直接充水层，对一1煤开采威胁较大。一1煤顶板L1L2是较强的含水层，在采掘过程中会通过裂隙进入煤层。根据目前净水位标高在-20m左右，而该掘进范围在+38+55m水平之间，平地相对位置段家沟、崔庙镇北部。根据*西翼相对应水平掘进水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量150m3/h，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水量80m3/h。该隔水层虽有一定隔水作用，但由于三方面的原因，隔水效果有限。主要原因是：（1）铝土泥岩厚度较小，抗压强度较低；（2）在采动影响下，隔水层受到破坏，有效隔水层厚度减小；（3）矿区构造裂隙发育，大裂隙常能将煤层及顶底板含水层相互沟通。3、瓦斯地质：该工作5、面掘进煤层属低沼气煤层，无瓦斯突出和煤尘爆炸危险。但在工作面掘进过程中，仍要注意瓦斯防范，加强通风系统和瓦斯监控系统管理工作，若遇特殊情况制订专项措施，保证掘进安全。五、水害分析本工作面开采石炭系太原群一1煤层，其顶板为石炭系太原组L13灰岩，岩溶裂隙较发育，具有一定的突水能力。底板奥陶系灰岩，岩溶发育，富水性强，承压水头高，因此，威胁影响巷道安全掘进的含水层主要是煤层顶板的L1-3灰岩含水层和煤层底板的奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。第二章 工程概况及工程支护一、巷道布置1、*一部皮带巷是*的主要运输巷，它位于矿井东大巷以南、二部皮带巷以东，紧接采区煤仓，一部皮带巷长 50m。由于该巷没有回风巷，6、现在仅从煤仓内一道铁管子进风，远远不够该巷需要风量，而且也不符合要求。现准备从大巷煤仓口以东30m处掘一条斜巷与一部皮带巷机头处贯通。*一部皮带巷进风巷使用中线掘进、求直不求平的巷道，保证该巷道足够进风量。2、一部皮带巷进风巷工程量平距全长39m。其中平巷7.0m，斜巷32.0m。二、支护设计（一）巷道断面一部皮带巷进风巷施工设计断面为半圆拱巷道，岩巷掘进，巷宽2.0m，巷道中高2.0m，裸体支护方式。（二）支护方式一部皮带巷进风巷掘进，基本上为全岩巷道，开始卧底施工，随后经过煤层，再挑顶施工。在施工时，进班前必须严格坚持“敲帮问顶”制度，遇顶板离层时，及时巡顶，处理活矸，处理不掉要用木点柱支7、护；顶板破碎时，要及时采取锚网支护。第三章 施工工艺一、施工顺序从东大巷煤仓口向东30m处开口正南做5.0m平巷，然后以方位角280 的方位向西南方向掘进2.0m平巷，按此中线以坡度25上山掘进与一部皮带机头处贯通，形成正常通风系统（具体见施工图）。二、掘进工作1、掘进方式：岩巷掘进采用风钻打眼爆破施工。2、运输方式：平巷掘进时采用矿车运输，铺设临时轨道。掘进上山时使用溜槽人工装车。上山距离较远时可在拐弯处对帮掘一个临时车房（车房断面5），安装一台小绞车，施工时使用小绞车装卸物料。人工推到大巷，电机车运至井底再提升到地面。 3、掘进工艺流程：打眼瓦检装药连线瓦检放炮通风排烟人工装运至井底。4、8、掘进循环进尺：1米1.2米，风钻打眼放炮落煤，装车运输，打点柱支护，特殊情况砌体或打锚杆挂网支护。5、道轨铺设要求：道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于5mm；轨枕间距不大于1米。连接件齐全紧固有效；无杂拌道、浮离、空吊板现象。6、设备及工具配备（附表3-1）。三、巷道炮眼布置及爆破说明书（3-2）四、 供电系统与供水排水系统供电系统图。（附供电系统图3-3）五、供排水系统（一）供水水源：从东大巷主供水管路上使用2寸管子接至工作面。（二）排水工作面的水沿大巷水沟流至大巷水仓，再由中央泵房排至地面。设备及工具配备（附表3-1）设备名称型号数量用途备注绞车11.4KW1台运9、输物料风钻DZQ型2台打眼道轨12kg有备有用铺设轨道通风机FBD5.0/25.52供风第四章 工程质量及文明生产一、工程质量标准（一）生产矿井质量标准化标准1、工程质量按照生产矿井质量标准化标准执行。2、小班质量验收员要严格按照班验收标准进行验收，认真如实填写原始记录。（二）质量标准及要求1、每班配备一名质量验收员，负责本班工程质量验收，三班验收员对中线的管理责任到人，并共同负责。验收员必须在现场监督指导，严格按生产矿井质量标准化标准进行验收。2、安检科、生产技术科经常深入现场抽查，每旬进行一次验收。要求巷道宽度中线：至任何一帮不小于设计50mm，不大于150mm。（三）质量标准及保证质量措10、施1、工程质量标准执行国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工检验，对工程质量实行严格控制，工程质量达到合格。2、质量管理体系及主要措施（1）质量保证体系由生产技术科主抓，生产矿长、生产副总负责，施工单位由队长、技术员负责，下设各班组长、质量验收员、监督管理工程质量。质量目标工程质量目标按标准化质量要求，在施工中根据质量要求和标准对保证项目，基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。质量管理为了实现质量目标，生产科将通过严格的技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员质量意识和操作水平，发挥质量管理机构职能，保证质量目标的11、实现。质量控制a、由施工单位技术员对每道工序施工质量进行检查，并做好原始记录，上道工序完成，经检验后才允许进行下道工序的施工。b、严格执行检查验收制度，生产技术科，调度室、安检科、地测科组织人员每10天对工程质量进行一次全面检查，每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。施工单位要积极配合检查部门，设计部门到现场抽查、复查和指导。开工前的质量控制a、认真审阅图纸、领会设计意图，技术交底、明确质量标准。b、对将要施工的工程关键部位工序、施工条件、深入分析、对可能出现的质量问题提前制定措施。（2）质量保证措施认真执行国家和行业现有验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，工程质量达到合格。建12、立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写好自检记录，对自检情况、管理人员不定期实行抽检。严格按爆破图表控制装药量，减少超控及对围岩的破坏。施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的意识。施工单位要认真贯彻执行作业规程和安全技术措施。二、安全生产标准及保证安全生产措施（一）安全生产标准严格按照煤矿安全规程、技术操作规程和各作业地点作业规程施工，认真落实各检查部门查出的各类安全隐患，保证安全生产。（二）安全管理体系及保证安全措施1、安全保证体系由安检科主抓13、，安全矿长负责，施工队伍安全队长、技术员负责，下设班组长现场检查，及时消除各类安全隐患。2、安全管理为了保证安全生产，安检科将通过严格的行政管理和安全管理提高施工人员的安全意识，发挥安全管理机构的职能，保证安全生产。(1)施工队负责人要认真组织本队施工人员贯彻学习工作面作业规程。(2)生产技术科、调度室、安检科三部门定期对施工作业地点进行安全隐患排查。(3)积极配合检查单位进行隐患排查，消除生产作业现场管理安全生产隐患。3、保证安全生产措施（1）认真执行国家和行业安全生产规范、措施，保证施工安全。（2）建立行政和安全管理相结合的安全管理系统，明确作业人员岗位职责，加强安全检查与监督，以保证安全14、生产。（3）施工过程中，制定严格的安全施工管理办法责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“安全第一”的意识。（4）加强火工品管理和领退药制度，防止火工品丢失。（5）施工单位应认真贯彻执行作业规程和安全技术措施。三、文明生产要求（一）轨道要求轨距：误差不大于10mm，不小于5mm。轨道接头：间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。轨枕间距：不大于1米。（二）构件要求构件齐全坚固有效，轨道内无淤煤、浮矸、无杂拌道、浮离、空吊板现象。（三）局部通风要求及其它1、局部通风：供风系统符合煤矿安全规程规定，实行风电闭锁，风筒吊挂位置平直，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离不超过5米。15、2、巷道支护：下帮碴石必须拉线垒砌，下边留出水沟位置，上边接触顶板，沿碴石边缘顶板完好时2米打一根点柱，顶板破碎时每米打1根点柱。3、放炮站岗：放炮员要求持证上岗，药箱落锁，引药制作，火工品存放符合规程规定，直巷放炮撤人距离不小于100米，拐弯巷不小于80米，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4、综合防尘：坚持湿式打眼，装煤、岩洒水降尘措施，放炮使用水炮泥，黄土封孔，放炮前后洒水灭尘，喷雾降尘，巷道内有净化风流装置，粉尘浓度大时，作业人员佩戴个体防护用品。装载点设置喷雾，定期洒水灭尘，加强通风，搞好综合防尘。5、巷道卫生：巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥积水长度不超过5米，深度不超16、过0.1米），浮煤、矸不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。6、施工图板：作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图，炮眼布置图三视图、爆破说明书和避灾路线图。图板、图文清晰、悬挂位置合理，便于作业人员观看。现场作业人员熟知“三图一表”。7、掘进安全设施：上、下山掘进安全设施（一坡三挡，声光信号等）齐全有效。8、机电设备：巷道内无失爆电气设备，电气设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生整洁，挂牌管理，开关上架，机电维护工等持证上岗。9、顶板管理：掘进工作面控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，遇地质变化带顶板特别破碎时采取特殊支护。第五章 17、通风安全一、掘进通风参数计算及局扇选择（一）按工作面同时工作的最多人数进行计算：Q掘=4N=420=80m3/min式中：4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量 N掘进工作面同时工作的最多人数，此处N=20（二）按瓦斯涌出量计算Q=100QCH4K通=1000.11.6=16m3/minQ掘进工作面实际需风量，m3/min；QCH4掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；按同一水平顺槽掘进瓦斯涌出量及瓦斯梯度概算数据为0.1%。（三）按爆破装药计算：Q掘=25A=258.85=221.25m3/min25每公斤炸药爆破后，需要供给的风量A车场全岩掘进期间最大装药量，此处取8.85局扇选18、型及风量验算：根据上述计算数据，选用FBDNO5.0 /25.5隔爆型对旋轴流局部通风机,该风机各项参数为:风量:240160m3/min风压:3203100P根据上述计算结果，选取风量Q掘=240160m3/min作为验算依据按最小风速验算Q掘=15S=156=90m3/min160m3/min按最大风速验算Q掘=240S=2406=1440m3/min240m3/min符合煤矿安全规程规定经校验:该风机供风供风量能满足工作面的供风量要求,且符合煤矿安全规程要求.（五）、掘进期间通风设施管理：1、对局部通风机与监控系统连锁安装，局部通风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。2、对掘进工作面安装瓦斯19、传感器和瓦斯断电保护装置。3、掘进工作面的瓦斯检查员，每班要对该地点的瓦斯进行三次检查，掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。4、施工地点瓦斯传感器和瓦斯报警仪，吊挂位置必须符合规程要求。瓦斯传感器指示必须灵敏、准确、可靠，任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。5、瓦斯监测传感装置电源线由监测维修人员进行敷设，安装完毕后，由区队进行管理，严禁擅自随意拉动，如有损坏，应及时向通风队汇报，通风队接到通知后必须立即安排监测维修工在规定时间内进行处理，并做好记录。二、防瓦斯（一）、防瓦斯管理：掘进工作面巷道内迎头应安设1台瓦斯传感器，距迎头不得大于5米处，并严格使用瓦斯电闭锁装置。断、复电瓦斯浓20、度及断电范围a、断电值：回风CH41.5% 工作面CH41.0%复电值CH41% 报警值CH41%b、断电范围：掘进工作面巷道内及回风流中所有非本安全型电气设备。监控设施管理措施：a、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。b、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶砸坏及其人为损坏。c、甲烷传感器每7天用空气样及标准气样标校一次。d、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设，日常管理有施工队负责，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。e、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复21、电。f、掘进工作面瓦斯传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。g、甲烷传感器出现故障时，及时通知监测工进行处理。（二）、局扇安装管理：1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责，包机到人，保证正常运转。2、局扇的启动装置，必须安装在进风巷道中距回风巷道口，不得小于10米的位置，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇与回风口之间最低风速不小于0.15m3/S。3、局扇运转期间，不得随意停风。因检修停电等原因造成局扇停转时，工作面必须撤出人员，切断工作面电源，设置栅栏，揭示警标。4、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在风流中的瓦斯浓度到0.5%以下时，方可人工开动局扇。22、5、掘进工作面施工中的风筒，吊挂平直，接头严密，不拐死弯、无破烂风筒，风筒末端距工作面不得超过5米。6、一台局部通风机只允许供一个工作面通风使用。7、风筒必须环环相吊，吊挂标准“两靠一直”：即靠帮、靠顶、平直。不得挤压或损坏，转弯时使用弯头；异径风筒要使用大小头连接，风筒末端到工作面迎头距离要遵照作业规程规定执行，风筒分叉处要有三通，不准倒接或反插；风筒破口要及时粘补，以免漏风。8、在局部通风机及其开关附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。9、局部通风机不得出现循环风。（三）、瓦斯管理1、掘进工作面的瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对帮，距顶板不大于300mm，距巷23、道侧壁不小于200mm。2、采掘工作面，回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时。必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。3、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止及电钻打眼，爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。4、掘进工作面及其它作业地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。6、采掘工作面，风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。7、临时停工地24、点不得停风，工作面确须停风，必须设置栅栏，揭示警标，必须切断栅栏以内的电源，禁止人员进入，并向调度室报告。8、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。9、掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。三、防尘、防火1、防尘湿式打眼 ； 放炮喷雾；放炮使用水炮泥充填；装矸（煤）洒水 ；净化风流、喷雾设两道；个体防护用具。2、防火工作面严禁存放煤、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。掘进过程中如发生冒顶，除需要架木棚、木垛或采取其它管理措施外，施工单位在冒顶区下方做标记，并通知有关单位做好防灭火工作。任何人25、发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。电器设备着火时，应先切断电源，在切断电流之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度、安检科和通风队必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。同时必须26、采取防止瓦斯，煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 后附 ：通风系统图（图5-1）四、防水1、加强巷道地质及水文地质预报，地测部门必须及时查明掘进头前方地质及水文地质情况，并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位，确保施工安全。2、透水预兆：掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水威胁人员。第六章 劳动组织一、正规循环(一)正规循环、组织措施、日进尺正规循环：每班为一个正规循环组织措施：施工采用每天“三八”制组织方式日进尺：循环进尺3米二、作27、业方式及劳动组织（一）作业方式“三八”作业制劳动组织表（附表6-1） （二）正规循环图表正规循环图表（附表6-2）三、主要技术经济指标（附表6-3）劳动组织表（附表6-1）工 种出 勤 人 数合 计备 注八四零班组长及验收员2226打钻放炮工2226绞车司机1113连车信号工2226装车攉煤工44412跟班队长1113支护运料工2226推车工3339合计17171751主要经济指标（附表6-3）项 目单 位指 标巷道支护种类点柱或木棚支护每月计划循环数个岩巷40日进度m岩巷3m每循环出勤人数工效个51工效m/工岩巷0.1m，每米炸药消耗量Kg/m岩巷4.0m，每米雷管消耗量个/m岩巷6.67m28、，坑木消耗量M3/m岩巷0.15m，道轨消耗量Kg/m岩巷12第七章 安全技术措施一、下井人员的一般规定1、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器，否则不准入井。2、酒后不准入井，下井不准穿化纤衣服和佩戴电子手表。3、在井口20米范围内和井下不准抽烟，带火和易燃、易爆物品。4、必须参加班前会，听取布置计划以及安全注意事项，否则不准入井。5、井下严禁拆卸、敲打毁坏矿灯、自救器。6、没有经过培训，不听贯彻作业规程的人员，经过安全培训考试不及格者不准下井工作。7、凡是参加该工作面施工人员，施工前必须认真学习作业规程，熟悉施工巷道用途，施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾29、路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。8、在施工过程中，施工人员必须按作业规程规定作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。9、在本工种与其它工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。10、施工中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，开工前，钻眼前、放炮后、支护前都应及时敲帮问顶，找掉危石活矸。11、施工人员应妥善保护中、腰线及其它设施，严禁私自更改中腰线位置，在支护前必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工以保证工程符合设计规定。12、掘进工作面必须安装消防洒水管路，采用湿式钻眼和使用水炮泥，炮后进行洒水降尘，各转载点喷雾设施齐全有效，净化30、风流等综合防尘措施和使用个体防尘保护用品。13、在施工过程中，必须搞好文明生产，所有工具、物料码放整齐。管线吊挂符合规定，巷道内无杂物、淤泥、积水。14、工程质量符合煤矿井巷工程质量检验评比标准规定，严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。15、掘进施工人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平，严格遵守三大规程和各项安全措施，不违章决策，违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。二、安全措施（一）顶板管理技术1、巷道管理：巷道开口后必须加强顶板支护，增加点柱，施工时根据顶板情况采取加密支护或打锚杆或者砌31、帮棚顶枝护。2、敲帮问顶制度：必须坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，进班前班长及跟班队长必须对工作面顶板情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。有危险时必须进行处理后才能工作。3、在作业中和放炮后要严格顶板管理，每次放炮后必须经班长、放炮员和安检员三人共同检查，敲帮问顶，找顶处理活碴，确认顶帮无危险时，方准进入工作面作业，放炮后的找顶、找帮工作应由外向里逐步进行，使用长柄工具，人员站在安全地点，斜着支找，严防碴石顺杆滑下伤人，其它人员必须站在安全地点。对已离层，暂时处理不掉的要进行点柱支护。4、正常掘进巷道均为裸体巷道：半煤岩巷、平巷运输巷采用点柱支护、顶板完好可2米1根，顶板破碎每米32、1根，对托帮严重的巷口必须增加木垛支护，对于片帮严重超宽巷道必须采取避帮支护和增加点柱支护。5、巷道遇有过小断层、破碎带或其它地质异常时，加强顶板管理，接实帮顶，防止活碴脱落。6、打锚杆挂网施工遇破碎严重时要先处理干净，其标准是：间排距700700mm，每排3根，由巷道中心线向两边布设，锚杆采用18mm的螺纹钢制作，长度1800mm，锚杆眼内装配树脂药卷固定，树脂药卷分快、中、慢三速，每个眼内各一卷共三卷，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与岩面角度75，锚杆外露长度露出托盘20m，50mm，用力矩扳手拧紧，锚杆锚固力不低于64KN。（二）开工前应做好下列检查工作1、所需各类工具、器材、机具33、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合作业规程要求。2、工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全，若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。3、巷道中、腰线是否正确，如发现有问题时，应向测量人员及时反映进行核正。4、所有机电设备即管线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，确保正常使用。（三）打钻工施工措施1、一般规定：（1）掘进工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握掘进工作面的炮眼位置，放炮说明书，支护等有关技术规定。（2）钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具结构、性能和使用方法。（3）钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。（34、4）钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。（5）严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。2、钻眼前准备工作（1）钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。（2）压风管、供水管、电源须接送到掘进工作面附近，保证压风、水、电、使用方便、正常和安全。（3）掘进工作面有以下情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。供水管内无水、防尘设施损坏、失效。工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大35、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状）时。（4）在工作面要进行敲帮问顶工作，在危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。（5）钻眼前对风钻要进行如下检查：风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净、检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。零部件是否齐全，螺钉是否坚固，并注油进行试运转。注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。3、钻36、眼操作（1）在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。（2）发现有岩石松动、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大、或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤出至安全地点。（3）钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。（4）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。（5）钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。（6）钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是37、否畅通，处理后再钻眼。（7）在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停止钻处理。（8）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。（9）打底眼时，必须把浮矸清理净，认真检查无瞎炮后方可打眼，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止岩粉把炮眼堵塞。（10）操作风钻的要求：开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，另一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止风钻前及钻杆下站人，领钎人员袖口要扎紧。开钻38、时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大过小，要均匀适当；钻完眼后更换钻杆时，要先关风，后关水。司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。钻眼时，风钻、锚杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。钻眼应与岩石层、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。按时向风钻注油器内注油，不39、得无润滑油作业。钻眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内残存的水滴，防止零件锈蚀。4、打锚杆眼应遵守下列规定打眼前要敲帮问顶，撬除活矸危岩，确保安全施工。根据设计检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。用巷道中腰线和锚杆间排距误差符合设计要求。锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成较大角度布置不得小于75。采用长短钎替换打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平上。使用1800mm长锚杆，打眼使用钻杆长2m。打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，风钻前严禁站人防止断钎伤人。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。锚杆必须40、用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面。四火药管理及爆破规定根据煤矿安全规程第343条规定，爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内，严禁爆破。由于施工的巷道开口位置距离炸药库还有35米，符合规定。但为安全期间，在开始放炮施工时，一定要严格执行放炮制度，每次放炮要通知看管炸药库人员撤离到施工地点以外的安全地点。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”。1、凡是井下人员，必须穿棉布或抗静电衣服。任何人不得携带矿灯进入井下爆破材料库内。2、由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列41、规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送（运送炸药要用药兜）。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）严禁机械运送。（4）炸药、电雷管型号必须对号。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。4、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。6、井下爆破作业，必须使用乳化42、炸药、毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。其它任何炸药严禁使用。7、工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。8、爆破工必须把电雷管、炸药分开存放在专用材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。井下爆破必须使用发爆器，爆破工入井前必须对发爆器进行检查，发现问题及时处理。9、装药前应做好以下工作。（1）由班组长负责、放炮员监督，负责对工作面放炮地点20米以内巷道洒水降尘，对迎头附近支护进行检查，发现不安全因素43、及时处理。（2）用压风或掏勺将炮眼内的岩粉、煤粉清除干净。（3）放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。（4）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支护损坏，支护不齐全。（5）装药地点20米以内，有未清除和撤出的矸、矿车及机电设备或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（6）装药地点20米以内岩煤尘堆集飞扬时。（7）装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时。（8）炮眼内发现异状、温度忽高忽低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力、水，瓦斯突增等。（9）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（10）炮眼内岩粉、煤粉清除不净时。（11）炮眼深度、角度44、位置等不符合作业规程时。（12）装药地点有片帮冒顶危险时。（13）发现瞎炮未处理时。（14）放炮前没有对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆等进行妥善保护时。10、装配起爆药卷，必须严格执行下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住45、，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药（1）放炮员必须按作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，另一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）起爆方式必须采用正向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷聚能穴都必须朝向眼底。（4）起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。12、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严46、禁裸露爆破。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工人操作。13、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。炮眼深度可小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮泥深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。（5）工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破47、大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。14、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的。装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚15、放炮母线的敷设：（1）放炮母线必须使用导电性能好和绝缘双线，严禁用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（2）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的间距。（3）放炮母线必须由里向外敷设。其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。（4）放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。16、联线方式与接线要求：（1）各炮眼雷管脚线的连接方48、式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联，电雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。17、放炮前要做好警戒工作。（1）班组长必须布置专人在作业规程规定和各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）放炮前工作面人员都要撤离至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。即直巷不少于100米，拐弯巷道不少于80米。.18、放炮爆破前班组长必须清点人员，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，回头看工作面是否有人，然后按下列程序进行。（1）放炮员进入放49、炮地点后，随即发出第一次放炮信号。（2）放炮员再次接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。（3）第二次发出放炮命令信号，再过10-15s，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。（4）电雷管起爆后，将母线从放炮器接线器上取下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。19、放炮后验炮：（1）迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，发现问题及时处理。（2）检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。（3）检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。（4）通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结50、短路。延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并联方法，重新联线起爆。（5）检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。20、处理瞎炮：（1）处理瞎炮时，必须在当班班组长的指挥下距瞎炮眼0.3m处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深超过瞎炮深度，打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。（2）严禁用手拉镐刨或从瞎炮眼中硬取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深，用打眼方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。（3）在瞎炮处51、理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（4）处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的碎矸，找出未爆的电雷管。21、放炮收尾工作（1）放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后（须等待15分钟，炮烟吹散后），其他人员方可进入工作面作业。（2）装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（3）放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合后经班长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。五防治水1、由于施工的巷道在矿井静水位标高之上，而且在总回风巷与52、东大巷之间，没有突水可能，但在施工期间仍要观察水情变化，发现有突水预兆时及时报告调度室。2、当工作面出现有透水预兆时，立即报告调度室，并在班长指挥下，尽力就地取材加固工作面，设法堵塞出水点，以防事故扩大，如果水势很猛，无法堵塞出水点，则应有组织地沿着避灾路线撤离。3、撤离前设法将撤退的路线和目的地告诉调度室，撤离时注意向高处走，位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇到水势很猛，很高水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住支架闯过直至达到安全地点。4、调度室接到透水事故电话后，汇报给值班领导，立即成立救灾指挥部，准确核查井下工作人员，如发现有人被堵井下，首先应制53、定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降至最低程度，以争取较长的缓冲时间，如果有淹井危险时，井下所有人员向外撤退，迅速向安全出口转移直至安全升井。六运输管理1、运输工（1）人力装卸和运送物料时，必须由班组长亲自组织安排并按作业规程规定要求的物料规格、品种、数量进行。（2）装卸物料必须遵守下列规定：在平巷装卸时，必须由班组长安排专人先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时，不准摘钩。两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。装卸物料不得超重、超长、超宽。同车内的物料长短一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方54、向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电气设备及管、线，以及砸飞它物伤人。堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。（3）人力运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。（4）斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。2、推车前的准备工作（1）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔四条螺丝、道夹板构件齐全，清除沿途障碍物，确保路线畅通无阻。（2）推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。（3）推车时两脚应站立在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮等物体挤伤人。（4）在弯道推车时，用55、力要里带外推，以防掉道。（5）推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。3、人力推车规定：（1）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、硐室出口时，都必须发出警号。（2）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。（3）同方向推车时，小于5时，两车的间距不得小于10米，大于5时，两车的间距不得小30米，大于7时，不准推车。若前车停时，要立即发出警号通知后车。（4）推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。（5）在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住。（6）在车场或错车道56、存放时，停放的矿车不准压道岔。（7）停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中，沿途浮矸杂物应清理干净，以保持路线畅通。（8）平巷推车运输轨道时，一律使用花盘车。若使用矿车运输轨道，必须捆绑牢固，严禁偏载。推车时，推车工应推被载物体，并在过弯道、道岔时缓慢前进，严防掉道挤人事故。（9）严禁放飞车。（10）巷道坡度在7以上，严禁人力推车。4、平巷运输车辆掉道处理安全技术措施：（1）在运输过程中，如车辆掉道，把、跟钩工要立即通知跟班队长或班组长，在处理过程中，跟班队长或班组长要现场负责指挥监护。（2）处理掉道车辆前，必须检查掉道车辆周围10米范围内的支护，发现不安全因素57、及时处理。（3）处理掉道矿车须遵守下列规定：先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。（4）用机械复位时，严禁生拉硬拽矿车。（5）装运大型物体车辆掉道的处理：一律卸车重装，平巷处理掉道在人工复轨时，严禁在车有可能欲翻的一侧站人，需垫车轮时，必须待车轮撬够高平稳后进行。（6）处理掉道车决不能强拉硬拽，不允许徒手直接抬矿车。要有队长或班组长指挥，将车轮移上道可用杠子撬，杠子长度不应小于2米。七电气管理1、设备敷设：必须将设备开关上架，设备有局部接地极，接地系统可靠，设备必须悬挂标志牌。电缆悬吊规定：（1）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的高度，并能在意58、外受力时不自由坠落。其悬挂高度应保持矿车掉道时电缆不受撞，在电缆坠落时不落在轨道上。（2）在水平巷道中，电缆应用吊钩悬挂，间距不大于3m。（3）电缆不应悬挂风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。（4）电缆与风筒应分别悬挂巷道两侧，不得同侧悬挂。2、电气设备操作的一般规定：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在其巷道风流中瓦59、斯浓度小于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，无电后方可进行导体对地放电。（4）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（5）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须加装护罩或栅拦等防护设施。（6）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（7）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接60、地网。（8）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求、防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。3、设备管理（1）设备包机到人，小班电工进班前将电器设备详细检查，并做好记录备查，杜绝失爆。（2）电工必须持证上岗。4、绞车运输安全措施：（1）绞车必须声光信号灵敏可靠，绞车必须打基础，固定正确使用四压两戗。斜坡轨道“一坡三挡”要齐全，规范、有效。（2）开车前绞车司机必须对绞车、控制开关、按钮、绞车闸、绞车绳、钩头、保险绳等做全面检查，发现问题及时处理。（3）开车前必须对挡车装置进行检查，并清理道上杂物，必须坚持使用“一坡三挡”。严格执行“开车不行人，行61、人不开车、开车亮红灯、车停红灯灭”制度。（4）开车前必须用信号联系，严禁采用其它方式联系。（5）绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。（6）绞车司机必须在听清回复信号后方可开车，司机精力集中，严禁脱岗或睡岗。（7）设固定把钩工，开车前做好准备和检查，包括钩头及钢丝绳、挡车器、满罐绳、链环、插销等的检查。（8）必须在车停稳后装卸物料，严禁在车行走时装卸、装卸物料严禁超高或偏载。（9）斜坡轨道上口处，必须设置红灯标志。（10）严禁在有坡度的地段停车装卸物料，特殊情况下必须有可靠的挡车装置和措施。（11）斜坡轨道运输期间，所有把钩工、信号工必须齐心协力，各负其责，全力搞好运输。（12）严禁停电放62、飞车。三、避水灾、火灾、瓦斯、煤尘路线水灾、火灾、瓦斯、煤尘：工作面东大巷井底地面附避灾路线图（图7-1）四、一般安全自救常识1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时安全自救常识：位于事故地点回风侧的人员，可佩戴自救器或湿毛巾，尽量通过捷径，绕到新鲜风流中去，如果在撤退中遇到爆炸冲击波或火焰时，则应向下卧倒，以减轻烧伤，若遇到无法撤退，通路因冒顶阻塞或因瓦斯突出有害气体浓度大而又无自救器时，则应迅速进入避难洞或临时构筑避难所等待营救。2、水灾安全自救常识应撤退到涌水地点上部水平，而不能进入漏水地点附近的独头平巷中，如果独头上山下部的唯一出口已被淹没无法撤退时，则可在上山工作面等待，以免受到涌水伤害。因为独头上山内的空气随水位上升逐渐压缩，能保持一定空间和一定量的空气量供人呼吸，如果是老塘老空积水漏出，则应在等待快速构筑避难所，以防涌出有害气体的伤害。