1、一采区回风大巷掘进施工作业规程第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称：一采区回风大巷。2、巷道用途：为担负矿井进风运煤、兼作安全出口通道3、井上位置：地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 采区工程名称一采区回风大巷地面标高/m+1460+1533.9井下标高/m1288.573地面相对位置建筑物及其它地面为荒坡，无建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响南与设计采区相邻，北为实体煤，东为阳方口矿业公司石湖煤矿。西与一采区轨道大巷相邻已留设30m的保安煤柱，在本工作面掘进时对掘进时无影响，但应该注意观察顶板压力情况并加强探水邻近采掘情况对2、掘进巷道的影响南与设计采区相邻，北为实体煤，东为阳方口矿业公司石湖煤矿。第二章 地质概况第一节 煤层赋存特征 一、井田内批准开采的可采煤层为太原组2、5号煤层 （一）2号煤层 位于太原组顶部，K2砂岩之下，煤层厚度0.808.55m，平均4.77m，井田大部分含4层夹矸，个别地方不含夹矸，夹矸厚度0.100.75m，结构简单复杂，井田内北部厚度变化较大，较稳定可采。南部大部地段厚度变化不大，稳定可采。顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为中、细砂岩；底板为砂质泥岩、泥岩，局部为中、细砂岩。该煤层在井田东南角被剥蚀。 （二）5号煤层 位于太原组下段，上距2号煤层平均为58.23m，为井田主要可采煤层。煤层3、厚5.9117.9m，平均10.66m，属厚特厚煤层，含15层夹矸，夹矸厚度0.101.28m，结构简单复杂。煤层厚度变异系数为33.81%。井田内北部厚度变化较大，较稳定可采。南部大部地段厚度变化不大，稳定可采。煤层面板为砂质泥岩、泥岩；底板为泥岩、砂质泥岩。 （三）6号煤层 位于5号煤层之下，相距1.007.50m，平均3.50m。煤层厚度03.15m，平均1.34m，含01层夹矸，夹矸厚度0.420.90m，结构简单，不稳定，局部可采。煤层顶板多为5号煤层度板，即为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、砂质泥岩。该煤层在井田东南的稳定性可采性需进一步查明。可采煤层特征表时代煤层煤层厚度(m)最小-4、最大平均层间距(m)结构(含夹矸)稳定性可采性顶底板岩性赋存层位顶板底板C3t20.80-8.554.77简单-复杂(0-4)稳定全区可采砂质泥岩泥岩、砂岩砂质泥岩泥岩C3t顶部33.23-64.2058.2355.91-17.9410.66简单-复杂(1-5)稳定全区可采砂质泥岩泥岩、砂岩泥岩砂质泥岩C3t下部1.00-7.503.5060-3.151.34简单(0-1)不稳定局部可采泥岩砂质泥岩炭质泥岩泥岩砂质泥岩C3t下部 第二节 预测瓦斯、火、煤层情况 根据山西省煤炭工业局文件晋煤瓦发（2011）1633号“关于忻州市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，老窑沟矿井5、瓦斯绝对涌出量0.68 m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.09m3/min，相对涌出量7.8m3/t，瓦斯鉴定批复为低瓦斯矿井即以我公司按低瓦斯矿井设计，煤的自然倾向等级为级属易自燃煤层。第三节地质构造该井田位于宁武煤田中段倾斜于东北翼，受区域构造影响，井田构造形态为一走向近EW的单斜。倾角429左右，井田内发育9条正断层，分别是F1落差20米，F2落差20米，F3落差1520米，F4落差1520米，F5落差510米，F6落差520米，F7落差1020米，F8落差2030米，F9落差20100米。在井田内未发现陷落柱。井田构造复杂程度总体为中等,围岩状况见综合柱状图。第四节水文地质 矿井水文6、地质条件为中等。该工作面地表为山梁沟谷地形，石湖河为一季节性河流，本工作面刚穿过，地下水主要接受大气降水的渗入补给，补给水量较小，根据地质报告资料分析，计算后确定矿井生产能力到60万吨/年时正常涌水量一般为60m3/h160m3/h，随着开采面积的扩大，深度加深，产量增加等都会使矿井涌水量增大，故在本工作面掘进时，严格执行“有掘必探”制度，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、有探必清、所探必明”的原则，向各个方向超前探，建立透明的地质平台，同时做好排水工作。预计本工作面在掘进过程中正常涌水量为10.00m/h，最大涌水量为30.00m/h。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述 该工作面设计总长7、456.67，位置为X=4323325.144m，Y=19616819.648m，处开口方位角为180，起始坡度为3，掘进320m后，变坡度为0，再掘进136.67m到位。净高3.40m半圆断面，净断面积11.88m，采用锚网索喷支护。沿技术科给的中腰线进行施工 附图1：巷道布置平面图第二节 断面设计 一采区回风大巷巷道断面为半圆拱，采用锚网索支护,掘宽：D=4.20m，掘高H=3.50 m。 S掘 =13.41m2 S净 =11.88m2。第三节 施工顺序安全检查标定中线试车进刀割煤出煤安全检查敲帮问顶铺、联网上钢筋托梁临时支护打锚杆锚索工程质量验收清理工作面进行下一循环。第四节 巷道中腰线8、布置根据施工图纸及实地测量，由地测科给定巷道的开口位置、方位180、中腰线，施工时严格按中腰线施工。每组中线不小于3根。断面项目类别设计值允许误差检查部位合格（mm）优良（mm）巷道净宽4000mm左：2000右：200050-1500-150中线左右全宽巷道净高3400mm腰线下:1400腰线上:200030-1500-150腰线上下全高激光管理：1、 激光光点在工作面的直径大于50mm时，要前移激光指向仪；2、 激光光点有任意一处不在中线上（中线钉子处），必须马上通知技术员进行调整；3、 激光光点闪动、不清晰应及时通知地测科进行检查维修，待正常后方可继续施工；4、 施工班组长每班施工前对中9、腰线（激光）进行检查、校验，发现问题及时通知技术员或地测科进行处理。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明掘进施工一采区回风大巷为矩形断面锚网索支护。详见下表名 称毛净备注一采区回风大巷高mm35003400半圆拱断面宽mm42004000断面面积m213.4111.88第二节 临时支护方式采用金属前探梁、刹杆、木楔联合支护作为临时支护，前探梁选用f 80mm钢管，长度不小于4m，每组3根，间距11.5m，用U形环固定。固定前探梁时使用巷道的支护锚杆。吊环和锚杆用螺丝连接，吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用3个吊环。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。掘进完毕，搭10、建一个临时工作台，人员站在工作台上将前探梁撺至工作面，并用木板背实、接顶。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm。作业方式如下：1、敲帮问顶后，当班班组长站在距迎面墙1500mm以外的安全地点（永久支护下），用专用工具（2.5m长6分钢管，一头尖，一头扁平）对顶、帮进行敲帮问顶，凿掉所有的活煤活矸，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点（永久支护下），跟班队长、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。2、确认无危险后，迅速将前探梁平行穿移至工作面。3、刹顶木、木背板、打木楔，同时铺设顶网迅速花联。4、将护帮木板插入T型挂钩内，串移前探梁使木板靠近煤11、壁，固定前探梁端头插销，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），有了可靠的临时支护，方可进行下一步工序。最大控顶距为1.8m，最小控顶距0.2m。第三节 永久支护一采区回风大巷永久支护采用锚网索支护。 一、 永久支护： 1、锚杆锚杆形式和规格：杆体为f20左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2000mm，杆尾螺纹为M22。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度1200mm。钢筋托梁规格：采用f16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3800mm。锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘，托板尺寸为15015012、10mm，托盘拱高要求大于36mm。锚杆角度：垂直井巷轮廓线切线打设。网片规格：采用f6.圆钢加工的钢筋网，网片规格20001000mm，网格8080mm，两个网片搭接长度为100mm，搭接采用16#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法隔孔相联，并不得少于3扣,当巷道掘进110m后网片变换为金属菱形网。锚杆布置：锚杆间排距800mm，每排14根锚杆（顶部6根、每帮4根）。锚杆预紧扭矩：100N.m、锚固力不小于50KN。2、锚索：锚索形式和规格：锚索材料为f17.8mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度113、900mm；锚索托盘：采用300mm300mm15mm钢托板及配套锁具，承载能力大于250kN。 锚索布置：每两排锚杆打2根锚索，间距1800mm，排距1800mm，垂直顶板岩层。要求锚索初次张拉达到200KN，附巷道支护示意图。遇到顶板破碎、顶板淋水严重等条件时要及时补打锚索。遇到地质条件发生变化或大的地质构造时需及时汇报并反馈至设计部门，以调整支护方案，加强支护设计。第五章 矿压监测 1、观测对象：5号煤层一采区回风大巷工作面。 2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。 3、观测方法：一采区回风大巷开掘30米后，开始布置测站，测站间距100米14、。每一测站设置一个观测断面，用侧枪检测断面处底板相对移近量，用MLJ40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一个LBY3型定板离层仪，顶板中间锚杆、顶锚索以及两帮中间锚杆分别安装MYC16锚杆压力指示仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆、顶锚索及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。 4、 数据处理（1）、顶板离层仪在观测过程中，若发现离层值进入警界区，要及时对观测点前后10m范围进行补打锚杆或锚索进行加固。若顶板离层仪进入危险区，应召集有关人员进行原因分析，并及时采取相应的安全技术措施措施。（2）、验收员、跟班队长负责每班进行矿压观测。安监科矿压观测小组按规定做好15、相应矿压观测、监测工作。观察人员要仔细查看顶板矿压显现情况，并做好记录。同时汇报值班室，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚填、瞒报。（3）、技术员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，每周三向生产科汇报，如果遇到重大隐患时，要及时汇报队组及有关科室，进行支护变更设计。（4）、安监科牵头每月组织召开一次矿压观测结果分析会，并做好预报工作。第六章 掘进施工方式 第一节 工艺流程 一、掘进工艺流程 机掘出渣至80型皮带机，轨道大巷皮带机,一直运到地面煤仓,实现连续运煤系统。安全检查标定中线试车进刀割煤出煤安全检查敲帮问顶铺、联顶网上钢筋托梁临时支护照中线打中部顶锚杆打其余顶锚杆铺联16、帮网上钢筋托梁打帮锚杆按支护要求预紧二、开口施工方式1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固、支护，并将各种管路和电缆落地，用旧胶带、沙袋掩好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。4、巷道掘进采用 EBZ150A型综掘进机截割并自行装煤的施工方法。二、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各个部件、加油、检查、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其它工作正常掘进。三、掘进机截割工艺：综掘切割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板较破碎17、时，应先从巷道顶部切割，待顶护好后，再向下切割。掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度0.8m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一循环，往复进行。第二节 施工设备施工所用设备及工具配备见下表设备名称型号数量设备名称型号数量悬臂式掘进机EBZ-150A1部探水钻机ZYJ270/1701台风动煤钻ZQS-502台局部通风机FBD6.3/2302台锚杆钻机MQT-120/1303台激光指向仪JZY-32台气腿式凿岩机YT282台胶带输送机DSJ_10001部钻杆直径19mm100根防爆电话KTH82部锚索张拉机18、具MQ19-250/632台馈电开关BKD5-400F1台锚杆拉拔仪MJY-500/802台信号综保ZBZ-4MX1台扭矩扳手MJY-7802把刮板输送机SGB50/40T1台第三节 作业方式机掘：掘进机进刀方式、进刀顺序附：掘进机截割轨迹图第四节 循环进尺 煤巷每班完成四个循环，每天完成10个循环，循环进尺为0.8m。早班和中班进尺3.2 m，夜班检修完成两个打循环1.6 m。第五节 运煤（矸）方式一、装煤方式采用掘进机出渣至80型皮带机上一采区回风大巷皮带联巷皮带一采区轨道大巷运输大巷煤仓主斜井皮带 地面 二、运输方式运煤方式：掘进机出渣至工作面皮带机 一采区回风大巷皮带联巷皮带一采区轨道19、大巷皮带运输大巷皮带主斜井皮带 地面辅助运输：地面 进风行人斜井 井底车场进风大巷运料大巷 一采区轨道大巷一采区回风大巷工作面第七章 生产系统第一节 一通三防系统一、通风系统（一)巷道通风 1、通风的方法：压入式局部通风 2、供风：采用两台功率均为230KW风机安装在轨道大巷处向外20m处的地方，向工作面供风（一台正常供风，一台备用），风筒沿轨道大巷右帮吊挂。 （二）掘进工作面风量计算 掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数、局部通风机实际吸风量和巷道断面来确定掘进工作面最低风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。(1)、按井下掘进面同时工作的最多人数计算:Q hf =4Nh20、f 式中: Q hf掘井工作面实际需要风量。m3/min N掘进工作面同时工作最多人数,此处n取13 4每人每分不低于4 m3的配风量; Q矿=413 =52m3/min(2)、按瓦斯涌出量计算： Q掘=100q掘K掘式中:Q掘掘进工作面实际需风量m3/min;100单位瓦斯涌量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量;根据矿井达到设计生产能力时为 1.09m3/min;K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8Q掘=1001.091.8=196m3/min(3)、按二氧化碳涌出量计算： Q掘=67qhcKhc式中: Q掘掘进工作面实际需风量m21、3/min;q掘-掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量;根据矿井达到设计生产能力时为1.41m3/min;Kd掘进工作面的二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8Q掘=1001.411.8=253.8m3/min(4)、按局部通风机的实际吸风量计算:有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Qhf=QafI+600.25Shd 式中:式中: Qhf掘进工作面需要风量, m3/min;Qaf局部通风机的实际吸风量，FBDNO6.3/230型对旋式局部通风机实际吸风量为430m3/min；I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台； Shd 运输巷断面积取17m2Qhf运输顺槽掘=4301+600.25122、7=685m3/min(5)按风速验算 根据煤矿安全规程规定，煤巷及半煤岩巷掘进工作面风量应满足： 600.25Shf Qaf604.0Shf式中: Qaf掘进工作面需要风量, m3/minSj掘进工作面巷道过风断面,运输取17 m2 600.25Shf Qaf604.0Shf600.2517=255m3/min Qaf运输顺槽掘604.017=4080m3/min根据上述验算，Qhf=666.25m3/min符合煤矿安全规程规定的风速要求。 （二）设备配备经实际测定FBD6.3/230kw风机2级电机运行供风范围为320590 m3/min，掘进工作面需要430 m3/min，由于风机距工作23、面远，加上通风损耗，符合煤矿安全规程规定范围，选用230kw对旋式风机2台，配1趟直径800mm胶质双反边风筒。保证两台风机具备双电机运转的能力。当工作面瓦斯涌出量增大，实际风量不能满足要求时，由通风科及时调整风量以满足施工要求。 （三）局部通风机安装地点 1、局部通风机安装地点 局部通风机安置在轨道大巷距第一联络巷20m位置，风筒出口距工作面距离6m。 2、通风线路局部通风机一采区轨道大巷一采区回风大巷工作面。污风：工作面一采区回风大巷一采区轨道大巷总回风地面 附：通风系统图 二、综合防尘 1、防尘管路及管、线布置： 1）供水管、排水管、压风管均匀布置在巷道前进右帮，压风管（4寸管）距底板124、.8m，供水管（4寸管）距底板1.4m,排水管（4寸管）距底板1.0m。 2）巷道开口及拐弯处安设风水龙门管。 3）工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的左帮，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆。放炮母线挂在电缆的对帮,距底板1.5m。 2、防尘管理： 1）巷道静压水管采用4寸钢管，静压水管路每50m安设一个“三通”阀门，接一个截止阀，并接一条25m长的高压胶管，用于冲洗巷道。 2）距工作面20m处安设一道自动喷雾装置，掘进时开启，降尘后关闭。距工作面50m附近处安设一道净化水幕，掘进时开启，降尘后关闭。水幕开启覆盖全断面，水幕手轮应安设在行人一侧。3）掘进喷雾和25、出煤转载点喷雾必须设专人负责，保证水量充足，正常使用。发现喷头堵塞，必须及时更换。4）距工作面不超过200m处设一道挡尘纱网。6）掘进工作面30m范围内班班冲洗，距工作面30-100m范围内每天冲洗一次，100m往外巷道每周至少冲洗一次。掘进中每个循环前后要对工作面进行冲洗。7）各种防尘设施齐全，并能正常使用后方可开工。8）综掘进机必须按规定使用喷雾，内喷雾压力不低于2.0Mpa，当内喷雾化效果不好或不能使用时，必须增加外喷雾数量，保证降尘效果。9）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。附：防尘系统图三、防治瓦斯（一）瓦斯监测26、：通过监控分站与矿KJ-78N型安全监控系统相连，实现实时监控。在掘进工作面5m范围安设一个甲烷传感器，甲烷浓度0.8时报警、1.2时断电、0.8时复电，断电范围为工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；在距回风口10m15m处安设一个甲烷传感器，甲烷浓度0.8时报警、0.8时断电、0.8时复电，断电范围为工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。 （二）甲烷传感器管理、更换与断电试验1、实行挂牌管理，牌板内容必须标注传感器编号、安装位置、安装日期、报警浓度、责任人、更换日期。牌板应安设整齐并易于观察，距巷道底板不低于1m，距传感器距离不超过5m。牌板要每班至少清洁一次，并保持字迹清晰。27、传感器必须上防护罩，每天擦拭一次。 2、安全监控设备必须每周定期进行调试、校正或更换，每7天进行超限断电能力测试，安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。四、防火（一）防火系统 地面消防水池 进风行人斜井4寸静压管进风大巷一采区轨道大巷一采区回风大巷工作面 (二）井下火灾的预防措施1、严格限制易燃、易爆物品下井：巷道内不准存放汽油、煤油和变压器油；2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放；3、清洗风动工具时必须在专用硐室内进行；4、加强煤溜机头、机尾的管理，防止由于煤溜的摩擦而发火。5、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。6、工作面电器28、设备完好、杜绝失爆、严禁带电检修作业。（三）井下灭火设备配置 1、距工作面50m要配备四台8K干粉灭火器，在煤溜（皮带）机头各配备一个0.3m3的消防沙箱、一把消防斧、一把消防锹两台8K干粉灭火器，要求灭火器上架，并存放在上风侧，高度不超过1.5m，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。 2、巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条高压管。（四）井下火灾的扑救 1、一旦发生火灾，要保持巷道通风原状，即风机停转的不要随便开启，开启的不要盲目停止。 2、任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。 3、电器设29、备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应用砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。 4、对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的队长、班组长应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。第二节 辅助运输系统 1、运料系统：地面进风运人斜井井底车场进风大巷一采区轨道大巷一采区回风大巷工作面。 运煤系统：一采区回风大巷工作面一采区回风大巷一采区轨道大巷运输大巷煤仓主斜井地面。 2、根据材料的种类，将材料分类堆放。附：运输系统图第三节 供电系统1、生产电源：从中央变30、电所移变馈电开关引出。 2、风机电源 主风机用电：从中央变电所移变1#馈电开关引出。 副风机用电：从中央变电所移变2#馈电开关引出。 3、各种电器设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改。左帮挂电缆钩，动力电缆与信号电缆、瓦斯探头电缆、通信电缆线按由下往上顺序悬挂在电缆钩上，缆线间距不小于0.1m，底钩高度距底板1.8m，每1.5m挂一钩，各缆线必须一线。 4、接地要求：低压配电点处埋设接地极。接地极用f35mm、长度为1.5m的钢管，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，接地极系统阻值不大31、于2。 附：供电系统图、设备布置图第四节 压风系统从轨道下山4寸压风管路引入，接4寸风管供工作面使用。附：压风系统图第五节 排水系统 1、涌水量：预测在掘进过程中正常涌水量为10.00m/h，最大涌水量为30.00m/h。2、 排水方案：在巷道左帮挖一条水沟至临时水仓经水仓内7.5kw 水泵排至一采区回风大巷临时水仓、再排到主水仓、经主水仓排至地面。 附：排水系统图第六节 供水施救、压风自救系统 1、矿井供水施救装置（1）安装根据煤矿安全规程的规定和安全工作的实际需要，供水施救装置安装在距工作面迎头不大于50m处，随工作面掘进前移。安装前应检查装置是否完好，确认完好后再安装。安装过程中严禁剧烈32、振动，应将装置水平固定在巷墙壁或其它物体上，管路连接要紧固，安装完毕后要仔细检查各部件是否正常、牢固，管路是否漏水，出水口具是否畅通，如有问题及时更改。（2）使用方法a打开备用水箱的出水阀门，把手和脸洗干净。b打开供水装置，抽出餐巾纸把手和脸擦干净。c将纸杯对准出水口，打开净水阀门，可取水饮用。（3）注意事项a本装置安装完毕后，要定期检查其完好性，每周都要检查装置固定的四周是否存在安全隐患，发现问题及时更改。b严禁无故开启、磕碰及坐压自救装置。c定期检查总阀门是否灵活可靠，是否损坏，是否漏水。d口杯用过后要及时清理冲刷。e洗手刷杯尽量用备用水箱的水，保证备用水箱的水经常流动、更新。f必须保证333、0天至少更换一次备用水箱的水。（4）日常维护及保养a高压超滤器的维护：打开高压过滤器下面的放水阀门放水一分钟，关闭阀门，便可清洗完成。每过滤5000L放水洗一次，两年更换一次。b.低压活性炭过滤器的维护打开过滤器用毛刷和清水刷去污垢，每六个月刷洗一次，一年更换一次，也可根据用量确定清洗和更换周期。2、矿井压风自救装置（1）安装根据煤矿安全规程的规定和安全工作的实际需要，压风自救装置安装在距工作面迎头不大于50m处，随工作面掘进前移。安装前应检查装置是否完好，确认完好后再安装。安装过程中严禁剧烈振动，应将装置水平固定在巷墙壁或其它物体上，管路连接要紧固，安装完毕后要仔细检查各部件是否正常、牢固，34、管路是否漏气，呼吸口具是否畅通，如有问题及时更改。（2）使用方法a、当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突发灾变，对工作人员生命有严重威胁时，现场工作人员要快速跑向压风自救装置，打开箱体外盖，按使用标签进行操作。b、打开外部阀门，戴上呼吸面罩进行呼吸。c、箱体内的分阀门安装时是开通的，当呼吸面罩没有用完时，要关闭没用面罩的分阀门，以便节约气体。d、出厂时呼吸面罩的供气压力是调整好的，但人员之间存在差异，所需要的压力不同，当你感觉供气不足时，拉开调压阀开关旋转盖，顺时针缓慢调节调压阀，使之合适为止。当你感觉供气压力过高时，拉开调压阀开关旋转盖，逆时针缓慢调节调压阀，使之舒适为止。e、当压风装置使用一35、次后，应派技术人员全面检查装置是否完好，完好后，恢复原有状态，以便下次安全使用。（3）日常维护及保养a、应经常检查自救器，发现油水分离器中有油水，应及时排放清理。b、经常检查通气管道通气是否顺畅，有堵塞现象及时处理。c、经常检查装置各接口是否存在漏气现象，如有及时处理。d、每次使用后对口具进行清洗，消毒和干燥处理。第七节 安全监控系统一、监测监控系统工作面迎头安装一个瓦斯传感器、一个一氧化碳传感器和一个风筒风量开关，回风口安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器和温度传感器各一个。附：监控系统图、监控系统断电图1、监控设施型号（1）甲烷传感器：北京中煤安泰机电有限公司生产的KJC4型甲烷传感器。（2）一36、氧化碳传感器：KGA5型一氧化碳传感器。（3）风筒风量开关：KGV6型风筒风量开关。（4）温度传感器：KG3044型温度传感器。2、吊挂位置与标准（1）瓦斯传感器、一氧化碳传感器和温度传感器：选择支护坚固、无滴淋水处，防止冒顶及其他损坏，传感器检测孔（位于传感器底部）距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm，距迎头不大于不能置于风筒出风口或风筒漏风处，显示屏面向作业人员。（2）风筒风量开关：安装选择支护坚固、无滴淋水处，防止冒顶及其他损坏地点的风筒上，距离风筒出口处不得超过20m。3、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风量开关的报警浓度、断电浓度和断电范围（附断电控制图）（1）瓦斯传感器：通37、过监控分站与矿KJ-78N型安全监控系统相连，实现实时监控。在掘进工作面5m范围安设一个瓦斯传感器（KJC4型），瓦斯浓度08时报警、12时断电、08时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备；在距回风口10m15m处安设一个瓦斯传感器（KJC4型），瓦斯浓度08时报警、08时断电、08时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备；（2）一氧化碳传感器：通过监控分站与矿KJ95N型安全监控系统相连，实现实时监控。在掘进工作面5m范围安设一个一氧化碳传感器，浓度19ppm时报警；在距回风口10-15m处安设一个一氧化碳传感器，浓度19ppm时报警；带式输送机驱动滚筒下风侧10-15m安38、设一个一氧化碳传感器，浓度19ppm时报警。（3）风量开关：通过监控分站与矿KJ-78N型安全监控系统相连，实现实时监控。在掘进工作面距风筒出口小于20m处风筒上安设一个风量开关，风筒无风即报警并实现断电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备。 4、瓦斯传感器、一氧化碳传感器的管理、更换与断电试验（1）瓦斯传感器管理、更换与断电试验实行挂牌管理，牌板内容必须标注传感器编号、安装位置、安装日期、报警浓度、责任人、更换日期。牌板应安设整齐并易于观察，距巷道底板不低于1m，距传感器距离不超过5m。牌板要每班至少清洁一次，并保持字迹清晰。传感器必须上防护罩，每天清洁一次。安全监控设备必须每周定期进39、行调试、校正或更换，每7天进行超限断电能力测试，安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。（2）一氧化碳传感器管理与更换实行挂牌管理，牌板内容必须标注传感器编号、安装位置、安装日期、报警浓度、责任人、更换日期。牌板应安设整齐并易于观察，距巷道底板不低于1m，距传感器距离不超过5m。牌板要每班至少清洁一次，并保持字迹清晰。传感器必须上防护罩，每天清洗一次。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每15天调校一次，更换一次。5、其他管理各级管理人员、队长、班（组）长和机电工下井都必须带便携式瓦检仪及一氧化碳便携仪。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式瓦检仪和便携式光学40、甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，由安瓦员记录并汇报监测结果，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。二、通信系统工作面安装两部KTH-11型矿用隔爆电话。一部在一部煤溜机头；一部在工作面窝头。通过拨打矿用4位号码，直接与调度室，各硐室及井下所有工作面联系。三、人员定位系统巷道口往内50m处安设一个人员定位动态识别器，与地面KJ69J型人员定位系统相连。每位下井人员都有一个标示卡。在进入工作面通过人员定位动态识别器时，动态识别器自动接收标示卡发出的无线人员编码信号，并经井下人员定位分站传送至地面KJ69J型人员定位系统主机，从而实现实时41、人员定位查询，确认井下施工人员所在位置。四、监控信号缆线管理巷道外帮挂电缆钩，电缆按瓦斯探头电缆、通信电缆线、信号电缆、动力电缆由上往下顺序悬挂在电缆钩上，缆线间距不小于0.1m，每1 m挂一钩，工作面监控线必须一线一钩悬挂，垂度不得大于50mm。1、便携式瓦检仪的配备和使用（1）跟班队长、工长、爆破工、跟班电工下井时必须携带便携式瓦检仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的检测，如有报警现象（报警点为0.8%）必须进行处理。(2)机电流动电钳工在井下担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦检仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，瓦斯超限时，不得通电或检修。2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用42、(1)瓦斯传感器悬挂地点：距迎头不大于5m范围，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。(2)安全监控系统采用KJ78N安全监控系统。(3)安全监测电缆高度1.8m以上。(4)瓦斯传感器断电范围，掘进工作面一切非本安型电气设备，断电点：1.2%，报警点0.8%，复电点0.8%。第八节 通信和信号系统一、通讯。本工作面迎头及运输机头处各安设一部防爆电话，能够直接和矿调度室、矿井地面变电所和地面通风机房等所有井上下场口相互直接联系。二、信号。工作面刮板运输机应安装信号，电铃相互联系，信号声光齐全，严格执行“一停、二开”制度，任何人不得随意乱打信号。 附：通讯和信号系统图第八章43、 安全质量管理第一节 工程质量标准化要求巷道支护质量工程规格表项目质量标准（mm）部位规格要求（mm）墙中2500墙脚2500墙中2500墙脚2500巷道净高腰线净高不少于设计规定0 100mm水沟(mm)规格250250 位置50 上沿标高20 深度250 宽度250 锚杆锚固力50KN壁厚-10 锚杆布置间距误差50mm间排距800800锚杆规格20#螺纹钢筋锚杆长度L=2000m锚杆锚固长度700顶 帮700锚杆树脂药Z2335型 数量2钢筋网网格100100网片100020005.5mm网格100100网片100020005.5mm金属托板规格1501501015015010锚索规格144、7.80630017.806300锚索锚固长度120016001550锚索树脂药 K2360型 Z2335型数量23600(2卷) 23350(1卷)第二节 文明生产管理制度 掘进工作面文明生产必须达到“六齐全、六直线、五无、三不、二有、二符合、二平整、三坚持、一干净、一整齐”。1、“六”齐全安全设施齐全 a、辅助运输系统必须有独立声光信号、警示系统。b、风电闭锁必须灵敏可靠。 c、巷道设置隔爆水袋或隔爆水棚时，位置、水量符合作业规程要求。d、巷内瓦斯探头安设在距窝头不大于5m处，垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，放炮时将瓦斯探头移至距窝头30m处，放炮后移回窝头规45、定位置。 e、电器设备必须有齐全的保护和可靠的接地极，符合机电质量标准化要求。 图牌板齐全 机掘工作面图牌板包括：敲帮问顶制度、巷道平面布置图、巷道支护断面图、掘进机截割线路图、正规循环作业图表、工作面供电系统图、工作面避灾线路图、工作面通风系统图。 说明： a、图板中要求文字规范清晰，数据与作业规程一致，齐全准确，图形比例适当，内容齐全，无浮尘、污垢、悬挂平直。b、牌板尺寸大小一致，字迹清晰。c、图牌板顺巷整齐排列，安装在一个框架内，悬挂在巷道入口处醒目位置，牌板要有照明灯具，下沿距底板1.5m高。d、当掘进工作面遇到地质构造等情况需变更支护设计时，必须增加临时图牌板。防尘设施齐全a、风机必46、须附设风流净化器及消音器。b、掘进工作面距窝头不超过20m处必须安设喷雾装置。随工作面前移，水幕角度迎风45安设，水幕喷雾必须封闭全断面。c、各转载点必须设置灭尘喷头，设置必须固定牢靠，保证随时使用。消防设施齐全煤溜机头、移动变电站、油脂存放处必须有完好的干粉灭火器，每处不少于8kg两台灭火器统一安设在配置点进风侧1m处，离地高度不得超过1.5m，用专用固定架存放，专用固定架高度不得超过灭火器高度的三分之二。凡配备灭火器地点，必须备有不少于0.3m2的消防砂箱和两把消防锹，装沙容器必须符合装沙容量要求并漆成红色，正面居中喷“消防沙箱”以及所属队组名称。运输设施配件齐全 刮板输送机不得缺刮板、螺47、丝齐全，并保证完好规程、措施手续齐全a、规程措施编制必须符合有关规定，做到科学合理，符合施工实际，内容切全，图文清晰，审批手续齐全。b、规程措施开工前必须由技术员或队长贯彻学习，每个施工人员要签字考试，记录一试两份，一份队存（备查），另一份上报生产科存档，以后每月学习一次。c、总工每月对规程措施复查一次。2、“六”直线 管线吊挂成直线 管路均靠巷道外帮（上帮）安设，要求吊挂成直线，最下的水管距地板1.8m，每节管路用管卡固定，固定点距两头法兰盘1.0m1.5m。按管径从上到下一次排列。并将静压水管漆成蓝色，排水管漆成黑色。电缆自然下垂小于50mm，电缆钩间距1.5m，全部电缆必须单根上钩，钩靠48、巷道里帮垂直底板安设，电缆钩最下一根电缆距底板1.8m。风筒吊挂成直线 风筒吊挂高度一致，风筒上切面距顶板不大于200mm，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒接口严密，拐弯处要接弯头，综掘工作面风筒靠皮带一帮吊挂。风筒与巷帮相贴。巷道成直线巷道中线误差不得超过50mm。锚杆直锚杆打设成直线。锚索直锚索打设成直线。3、“五”无 巷内无淤泥、积水、炭块长度5m，深度0.1m为积水；长度5m，深度0.05m为淤泥；长度较长（大于15m），深度不够，但影响行人及观感也视为淤泥积水，巷道低洼处排水点搭设有牢固稳定的行人过桥可视为无积水。巷内无杂物巷道内除指定地点存放使用或上井材料、废料设备外，沿49、巷无炭块、矸石、铁丝、托板、金属网、零散皮带等杂物，窝头除当班支护材料工具外，巷道内有最大外形尺寸超过30 mm 的炭块、浮矸视为杂物。巷内无积尘 巷内积尘厚度达2mm，连续长度超过5m视为煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬的不在此范围）。无失爆 机电设备达到完好标准、保护齐全、失爆为零。开关上架，同一处两台及两台以上小型电器集中上板；接地机齐全牢固，各种标志牌齐全，符合机电质量标准化标准要求。无漏风 风筒接口严密，风筒无破口，不漏风。 4、“二”不 工作面支护不空顶 掘进工作面永久支护距窝头超过最小空顶距，时间超过1h而无临时支护者视为空顶。工作面联网不超距 巷道金属网必须用14#铅丝双丝双50、扣相联，联网间距100mm，网间搭接长度符合作业规程要求，顶、帮网必须贴帮，最下一根锚杆距底板400mm，帮网底边距底板300mm，且帮网底边整齐平行于底板。5、“二”有煤溜机头、机尾有地锚、煤溜机头地锚不少于4道，煤溜尾地锚不少于2根。特殊工种人员有资格证特殊工种人员必须有资格证，并在有效期内。6、“二”符合风筒口距迎头距离符合作业规程要求 掘进工作面均为6m。安全间距和躲避硐室设置符合作业规程要求。7、“二”平整巷道轮廓平整 巷道顶帮无超宽超高和欠挖现象，观感平整。相对凹凸高差小于50mm。巷道底板平整 底板无局部台阶，无局部超挖欠挖。凹凸高差不大于50mm。行人无明显不适感。8、“三”坚51、持坚持使用临时支护 临时支护装置必须灵活可靠有效，并随工作面前移。坚持使用湿式打眼 打眼必须使用湿式打眼。坚持使用风量开关 风量开关距出风口不大于20m。风量开关型号必须与风筒直径相匹配，不允许使用异径风量开关。9、“一”干净 巷内浮煤清理干净，巷道内浮煤必须班班清至底板，两帮四角铲齐。保证巷道净高误差符合作业规程要求。10、“一”整齐 材料码放整齐材料设备必须分类在指定地点码放整齐，不得影响运输和行人，不得乱取乱放。同种材料设备在同一地点必须集中存放，材料码放符合码放标准。巷道初开口时，可将材料设备存放在指定的采区巷道内，待开口完毕，材料全部进所掘巷道内。若遇特殊情况另外指定。风门前后5m不52、准堆放任何材料设备。小型材料存放在巷内视为杂物，包括：铁托板、螺丝、铅丝、道钉、联轴节等。第三节 煤质管理要求 1、对煤流净化总的要求：无金属、棉、纤维制品、竹木制品、橡胶制品，严禁出水煤。2、 施工单位所用的支护材料，包括各种网片、锚杆、锚索、托梁、锚杆托盘等能复用的一律回收使用，不能使用的集中处理，将其带出升井，严禁混入煤流系统中。 3、检修中剩下的各种配件、器材、杂物一律回收集中升井，不得混入煤流系统中。4、施工巷道中的其他破旧设备废物，如油桶、塑料袋等一律回收集中升井，不得混入煤流中。5、混入煤流系统中随刮板输送机带出的废物、废料由各部输送机司机负责拣出，并集中处理，带出升井。 7、溜53、子不开或设备停止运转时，要及时关闭喷雾，禁止出水煤。8、加强喷雾管理,严禁湿煤洒水。9、工作面如有淋水或积水，在工作面适当地点安设排水泵，确保工作面积水排出后，再开始出煤，不得将水煤装入煤溜运走。10、工作面淋水较大时，要在正上方设置接水槽将水引到巷帮水沟，排至水仓中，经水泵排走。11、冲洗巷道时，严禁直接向煤溜上冲洗。12、冲洗巷道时，必须采用雾化喷头，并控制好水量，防止水直接流入运输系统产生水煤。第四节 机电设备管理要求 1、机电检修维护工必须经过培训，持证上岗。2、机电设备要包机到人，责任到人，并挂牌管理，确保设备清洁完好。3、坚决杜绝失爆现象，工作面机电设备完好率应达到要求。4、严禁带54、电检修、搬迁电气设备和带电拖移电缆。5、机电设备要做到五项原则（1）无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、电缆和“8”字型盘圈、无电缆埋压和泡在水中。 （2）有过流、过负荷和断相保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、漏电闭锁。 （3）防护装置全、绝缘用具全。 （4）电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。 （5)坚持使用漏电继电器，坚持使用照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 (6)信号综保班班试验一次，“三专两闭锁一开关”装置利用检修时间每周做一次断电试验，确保保护灵敏可靠。6、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，55、待查明原因，确认无误后，再人工送电。7、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。8、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。9、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标第一节 编制劳动组织图表劳动组织图表工种出勤人数合计夜班早班中班出勤在册跟班队干11134班组长11134验收员11133掘进机司机22266修理工21144皮带司机（煤溜司机）11135支护工4551417机电工11134合计1414144147 第二节 编制正规循环作业图表第三节 主要经济技术56、指标序号项目单位指标备注1净断面11.882工作面长度m456.673施工方法机掘 4作业方式三八制5出勤率%906循环进度m0.88每班循环数次4检修班两个循环8日循环次数次109日进度m810循环率%9111月进度m216每月按27天计算12工效m/工0.23第十章 重大危险源及有害因素辩识在工作面掘进过程中，存在的危险源、危害因素有：一、通风1、风筒出口风量不足，易引起瓦斯超限。二、机电1、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤亡。2、吊轨吊运行时，处理问题，易导致伤人事故。3、电火花、撞击易引起巷道内易燃物的燃烧，会造成人员伤亡和设备设施的损坏。三、安全1、作业平台搭设不牢固，易造成57、人员跌伤。2、煤溜机头、机尾未打设地锚，设备运行时翻转伤人。3、敲帮问顶不彻底，临时支护安装不规范，易造成片帮或冒顶伤人。四、工程质量1、支护不良或措施不力，易造成冒顶事故。2、空顶距离超过规定时间要求，易造成片帮冒顶事故。3、张拉锚索未按操作规程作业，易造成伤人事故。4、锚索受压破断下坠，易造成人员伤亡。5、安装锚索时，带托板搅拌，锚索可能从搅拌器中滑出，易造成伤人事故。6、锚杆施工质量不合格，易造成工程质量事故。五、地质1、地质条件发生变化后不及时汇报，易造成事故。2、如遇地质构造未执行“有掘必探、先探后掘”，易造成冒顶或透水等事故。3、钻探时钻孔角度布置不合理，造成钻探结果不能如实反映井58、下地质水文情况，掘进时引起透水事故。4、施工过程中，发现顶底板渗水不及时汇报处理，导致水灾事故。第十一章 安全技术措施第一节 顶板管理安全技术措施一、顶板管理制度 1、掘进一个循环后，及时锚杆支护，最大空顶距不得超过规定。 2、坚持正规循环作业，使用临时支护，缩短顶板悬露时间，认真进行敲帮问顶。3、若顶板破碎时，必须及时缩小最大空顶距、缩小循环进度、缩小排距、短掘短支，打设双排锚索，另写安全技术措施。4、施工到地质异常区域时应及时汇报调度及相关部门，并在该区域前后10m范围内加强支护，另写安全技术措施。5、当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：（1）59、顶板来压，支护变形速度骤增时。（2）工作面遇有煤岩外移、涌水量大等突水征兆时。（3）瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆锚索失效时。（5）其他异常情况出现时。 6、施工过程中，作业人员根据打孔钻进快慢观察岩石性质，发现变化及时向队组、调度及有关部门汇报，并做好记录。 7、过交叉开口处或贯通点时，应及时使用锚索进行补强支护。二、顶板管理安全技术措施1、严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m，必须在有正式支护或临时支护下作业。2、要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格的锚杆时必须及时补打。3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变60、形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，并根据顶板情况加密锚索或另报批专项措施。4、处理冒顶区段时，队长、班长，安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上有经验的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸，片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 5、冒顶高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁超瓦斯作业。 6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，每排3根，防止冒顶区域的扩大。7、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，61、及时支设戴帽点柱维护顶板，由外向里逐排打设锚杆。8、施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。9、处理过程中，安瓦员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停要撤人，先组织排放瓦斯。10、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质部门检查确认无问题后，方可施工。11、施工过程中，各开口、贯通点左右各5m范围内应及时使用锚索进行补强支护。12、每班应加强顶帮裂隙观察。发现巷道内顶帮出现裂隙，应及时向队部和调度汇报，等待处理。三、使用前探梁临时支护作业安全技术措施1、机掘割出一个循环进度后，操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净帮顶的活煤、矸62、，并进行认真敲帮问顶。确认安全后，站在永久支护下挂一片顶网，把调整杆和吊环前移在紧靠窝头的两排锚杆上，前移探梁，顶起顶网，按中线调整好钢筋托梁位置，在调整杆上调整前后吊环的高低位置，使前探梁顶起的顶网充分接顶，（如前探梁不能充分接顶时，前探梁上及时用木板梁维护顶板，木板梁与前探梁用木托板背紧。）再把固定销插入前探梁孔内，实现前探梁临时支护顶板，然后挂上迎头网片，安装护迎头杆，底端插入煤堆中，拧紧顶丝，实现临时支护迎头。调整杆螺帽必须拧满扣。 2、上前探梁时不少于5人，1人负责观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人前移探梁。 3、前探梁移到窝头后，把固定销插入前探梁孔内，防止前探梁前后窜63、动伤人。 4、加强顶板管理，发现顶板压力增大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加戴帽点柱支护后方可继续施工。 5、打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是先打起顶锚杆后再打帮锚杆，打顶锚杆的同时挂联帮网，帮网最多滞后窝头二排。打设顶锚杆必须一排一排往窝头推进，不得出现漏打现象。 6、工作面必须配备2m长40溜大链和连接环、f2080mm螺栓两套，以备顶板冒高时，代替调整杆吊环。 7、当顶板严重不平和巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根带帽点柱进行临时支护。 864、工作面必须配备4根木柱和托板作带帽点柱。 9、施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合。 四、敲帮问顶安全注意事项 1、机掘割出一个循环进度后，将退路上的杂物及炭块清理干净，确保退路畅通。 2、敲帮问顶时必须保证有专人监护。 3、操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净帮顶的活煤、矸，并进行认真敲帮问顶。 4、掉下的活煤、矸影响到作业时，应及时清除。第二节 机掘作业安全技术措施一、掘进机作业安全技术措施1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，65、不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。3、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 4、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。5、在掘进机停止工作、检修及交班时，必须断开机器上的隔离开关，并将馈电开关打到停电位置。检修时还应在馈电开关上挂停电牌。 6、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 7、开工前的准备工作要在班长和司机的的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。8、检查完毕，正式投入切割之前66、，试运转35min各部位均正常后，方可工式投入工作。9、开机前必须发出报警信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方、切割臂的回转范围内、铲板和小溜工作范围、转载皮带下方和机身两侧。10、切割时，要注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 11、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机。并采取其它措施。12、根据煤的软硬程度掌握好机器推进速度避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 13、截割头必须在67、旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超荷运转。 14、严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。 15、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先进行破碎后方可装运。 16、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 17、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点。 18、移动掘进机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。 19、风量不足，除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有前照明灯及尾灯，掘进时内外喷雾齐全并能正常使用68、。 20、掘进机非操作侧必须有能紧急停止运转的按钮。21、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。22、利用掘进机拉胶带延长胶带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。23、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬吊物下停留。24、在切割臂、铲板、小溜、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。25、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和69、电线。检修或搬迁前必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备必须遵守下列规定：1）非专职人员不得擅自操作电气设备。2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩和遮栏等防护设施。4、电气设备不得超过额定值运行，防爆电气设备入井前，70、应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、敷设高压电缆应遵守下列规定： 1）电缆吊挂必须用电缆钩。 2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，坠落时应不落在轨道或输送机上。悬挂高度应保证电缆在风水管路或转载等坠落或掉道时不受撞击。 3）电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供风管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。6、电缆的连接必须符合下列要求：1）电缆与电气设备的连接，其线芯必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。2不同型71、电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。4）三台以上电气设备必须设置局部接地极。 7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁停用、甩掉井下各种电气保护。9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。5）开关本体与外壳不配套，72、转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6）开关的机械闭锁失效。7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。8）开关底托架断裂或固定不牢。9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备的隔离外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：1）外壳有裂纹、开焊、变形。2）防爆壳内外有锈皮脱落。3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 12、工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出20m以外。 73、13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时待查明原因，确认无误后再人工送电。 14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。 16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。17、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，有得使用明火、明电照明。 18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严74、禁带电作业。21、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 22、割煤作业过程中，应及时将空压机停止运行并闭锁，以减少移动变电站的工作负荷。第四节 运输、装卸车、抬运设备安全措施 一、胶带输送机和刮板输送机管理安全技术措施 1、检修各输送设备时，必须闭锁该输送设备的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。2、任何情况下严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带，同时必须停电闭锁开关。3、胶带运行中，严禁清理机头机尾的浮煤（矸）。4、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。5、严禁蹬踩运行中的输送机。6、严禁重载停机。7、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。8、输送机机头、75、机尾的声光兼备信号装置必须完好。二、起吊装卸作业安全技术措施1、起吊前要认真检查作业地点帮顶支护情况，确认安全后方可作业。2、起吊物件时必须加打设起吊锚杆或锚索，不得在支护锚杆或锚索上起吊。3、使用手拉葫芦前必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳绳套吊挂被吊物，手拉葫芦要固定在专门打设的支撑物上并牢固可靠。操作人员在站在安全地点操作，吊拉件下方不得有人，身体任何部位都不得置于吊拉件下方。4、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量，要先试吊高度100200mm无误后再起吊。5、设备在起吊、拖运、装卸时，一般中间不得停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心76、高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。6、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。 7、作业过程中，必须由班组长统一指挥。三、作业人员运输、装卸、抬运设备及物料安全技术措施1、人工抬运物料时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后方可运输。2、检查行走路段内的一切障碍，排除后方可运输。3、班组长、跟班队干必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。4、两人或两人以上搬运物料时，先选好放置地点，再清理掉搬运路段的杂物，保证搬运道77、路畅通，搬运时要互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，轻起轻放，不准盲目乱扔，防止物料弹落伤人或砸坏设备。 5、多人抬运物料时，抬运物料高度不得超过1m。 6、需两人协作抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁同时扔放，以免发生意外。 7、如单人可抬扛的重量，班组长、跟班队干必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。8、所运输物料，必须确认到指定地点，严禁在巷内乱扔，乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，运输前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时必须一气呵成。 四、起吊、装卸车、拉运大件安全技术措施1、长度4m及以上或宽度1.2m及以上78、，或高度1.25m及以上的货物为大型货载；5t及以上的货物为重型货载。需要运输时，必须制定专门的运输安全技术措施。2、起吊大、重型货载前必须认真检查作业地点帮顶支护情况，确认安全后方可作业。3、禁止在支护锚杆或锚索上起吊大、重型货载，必须安设专用起吊器具。4、使用手拉葫芦前必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳绳套吊挂被吊物，手拉葫芦要固定在专门打设的支撑物上并牢固可靠。操作人员在站在安全地点操作，吊拉件下方不得有人，身体任何部位都不得置于吊拉件下方。5、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量，要先试吊高度100200mm，确认无误后再起吊。6、物件在起吊、拖运79、装车时，一般中间不得停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。7、起吊物件时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。8、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在物件的吊装部位，吊索的转折处与物件的接触部位，应用软质垫件，并且要注意保护物件的外凸部位。9、皮带架、电机、减速器等物件装车后要捆绑牢固，以防运输过程中散落伤人或影响运输。10、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形，物件上的滑动部位要予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。11、作业过程中，必须80、由班组长统一指挥。12、装车安毕，进行运输前，要汇报调度，听从调度安排。运输结束后，及时向调度汇报。 13、使用绞车运输由绞车司机操作，必须有专人监护、指挥。第五节 矿井其它自然灾害预防措施一、防治水1、防治水安全技术措施1）巷内左帮布置水沟及蓄水窝或水仓安装水泵，通过排水管路通到轨道下山排水沟排至采区水仓。 2)施工过程中执行“有掘必探、先探后掘 ”的原则，施工时根据地测科钻探设计另写专项措施。施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。发现煤帮变松，外移量大，底鼓顶板压力骤增，钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大，顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气，出现其81、他异常情况需撤人时。 3)地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。2、预防和处理突发水害的应急救援措施1)施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。2)调度室接到汇报后，立即向值班领导、矿长、总工等有关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。3)井下发生水害的现场跟班队长、安瓦员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力利用现场设备和工具进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威肋的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。二、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1、局部通风防治瓦斯、煤尘管理技术规定和制度1)局82、扇入井前，必须经机电部门检查验收，合后方可入井，局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 2)局扇必须由专人负责，挂牌管理，不得随意停开。 3)局扇必须实行“六专两闭锁一开关”。每天进行一次双风机切换实验，并做好记录。 4)风筒要吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，并编号挂牌管理。要经常检查处理风筒脱节及破口，发现漏风及破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在2以下。5)风筒拐弯处弯度小于或等于90时要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。 6)局扇置于全风压巷道内、风量不低于规定，距回风口不少于10m，严禁出现循环风，离地面高度大于300mm，风83、筒出风口距窝头不得大于10m。7)分别在工作面5m处、掘进机上和回风口1015m处安设瓦斯传感器；分别在工作面5m和带式输送机驱动滚筒下风侧1015m安设一氧化碳传感器，保证显示准确有效。8)各灭尘设施保证能够正常有效使用，巷内不得产生煤尘堆积现象。9）施工过程中，发现煤帮松软时，必须加强对瓦斯、一氧化碳的检查，如出现瓦斯、一氧化碳用处异常等现象时，应立即停止作业，撤出人员，及时向调度及有关部门汇报，并等待处理。2、排放瓦斯的安全技术措施1)排放瓦斯前，必须有一名队干和一名电工现场配合瓦检员进行。2)在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过1.84、5；局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 3）停风区中瓦斯浓度超过1.0和最高二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯：采取错口法或结扎风筒的方法控制风量，严禁一风吹和高瓦斯浓度排放，排放时必须一节一节由外向里逐节排放，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1以下时才可进行下一节段的瓦斯排放。4）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工批准。5）在排放瓦斯过程式中，必须在排放瓦斯风流与全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪进行监测瓦斯浓度，排出的瓦斯与全风85、压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围在排放瓦斯措施中要明确规定出来。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0和二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 3、瓦斯超限处理、无计划停风的安全技术措施1）局扇停风后，瓦检员和局扇管理员要及时向队值班队长、调度汇报，调度要做好记录。同时跟班队长负责组织将掘进面的工作人员全部撤出到全风压供风巷道内，瓦检员负责监督撤人情况，并设警戒。2）调度接到汇报后，要认真落实停风原因，瓦检员、局扇管理员、跟班队长、工长必须在现场配合处理。3）不86、论何种原因，故障排除后应立即组织恢复送风送电，并通知调度做好记录。4）局扇停风后，不论时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯与二氧化碳浓度，瓦检员检查瓦斯必须由班组长配合进行，进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3时，按原路返回；超过3时，瓦检员必须向主管领导汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全技术措施，报矿总工批准，并派专人进行排放。5）停风区中瓦斯浓度超过1.0和最高二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，当班调度员必须请示主管领导，由领导安排，严格按照排放瓦斯安全技术措施进行排放。第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施一、超前钻探87、安全技术措施（一）基本情况为了保障工作面的正常掘进，根据地测科管理规定，依据“有掘必探，先探后掘”原则，保证掘进距离与探测距离间的安全距离不低于30m。(二)作业组织1、必须严格按照地测科给定的超前钻探专项设计施工。2、根据施工情况确定作业时间，并且报调度室和地测科。3、跟班队长和班组长，负责作业现场安全和该措施的执行及工作任务完成。4、其他作业人员两名，负责钻孔的施工。5、超前钻探时由地测科人员跟班，在地测科跟班人员的指挥下进行钻探。(三)作业工艺及要求1、钻机参数钻机型号为“ZYJ-270/170”型架柱式液压回转钻机，额定工作电压为660V，所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为88、42mm1000mm，钻头为65mm的三翼合金钢钻头。2、钻孔参数钻孔位置、角度、深度等具体参数由地测科技术人员设计，施工队组打钻人员严格按照设计进行钻探。3、钻机安装1）钻探前将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，调试正常后方可使用。2）在钻探地点把钻机、水管安装好，由井下电工接好电源，准备打钻。固定钻机时，将钻机立柱顶端顶在顶板上用木楔打紧打牢，并用8#铅丝与顶板上的托梁绑紧，下端支在巷道底部实底上，调整钻机钻槽的高度，用坡度规准确定位钻孔角度，再用8#铅丝把付支柱后端拴在牢固的地方绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。4、作业步骤1）将钻机固定牢靠89、，试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。 2）按设计调节好水平角度、方位角后开始打钻。 3）钻进时，先开水后开机。4）一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，后退钻机，人工卸开接头，接上钻杆后先开水后开钻，开始钻孔，直至钻探到设计位置。5）钻孔完成后拔钻，停钻时，先停钻，后停水。按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出钻杆，按下开关，开始转动，钻机连接钻杆后，向后拉动钻机，松开开关，停止转动，人工卸下一根钻杆。重复循环，直至拔出全部钻杆。6）钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备按照设计施工下一个孔。(四)安全措施1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业现场内的顶90、帮支护安全情况，发现不安全因素，必须先进行处理，确保安全后固定钻机，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。2、打钻前，要提前清理好打钻现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。3、打钻时，打钻人员严禁戴手套，袖口要扎紧，钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。4、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机并闭锁开关，以防卡钻，经查明原因排除故障后方可继续作业。5、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、片帮外91、移、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻并闭锁开关，严禁拔出钻杆，立即报告矿调度室、地测科、通风科。6、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、岩帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器7、所有钻探技术人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。8、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，接、卸钻杆时，必须闭锁钻机开关（打钻人员的手必须离开开关手把），防止误开动钻机伤人。9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径是否匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底200，防止岩粉卡住钻杆。10、钻机运转时，非操92、作人员必须站在钻机3米以外，操作人员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻杆伤人。11、搬迁钻机时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁钻机。12、钻机使用660V电源，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，停电后，经验电程序、放电程序，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，专人监护。13、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。14、钻进时要认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机93、，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。15、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。16、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。17、出现异常情况，需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队组值班室及调度室。18、打钻后，打钻记录必须由跟班队干长、安瓦员、班组长签字确认后方可生效。(五)其它注意事项1、开钻后先送水、后送电，在每根钻杆打完以后，将钻杆后退200mm，然后停电、停水。2、在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻孔内的煤粉冲洗干净，直至流出清水为止，再开始94、进行拔钻杆。3、在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一根钻杆。4、如遇钻杆不慎掉入钻孔，及时向地测科、调度室、安监处等科室汇报，确实不能取出时，应向生产科、地测科、安监处提供钻杆掉入的具体位置、角度、数量等数据，并附图说明。5、现场跟班队长必须及时向队组汇报现场情况，出现异常情况要随时汇报。6、跟班队长、班组长、流动电钳工、安瓦员必须携带便携式瓦斯检查仪。7、严格执行互保联保制度，做好互保联保自保。 8、所有作业人员必须学习本规程，考试合格后，方可上岗作业。9、 所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线。 二、贯通安全技术95、措施1、贯通前工作安排1）贯通前必须保证贯通点无积水、通风正常、支护完好。2）每班跟班队长必须准确量取本班进尺，报回调度室。3）同时做好贯通后调整通风系统的准备工作。2、贯通安全技术措施。 1）贯通前，由地测组下达贯通通知书，并标定透口位置。2）工作面与贯通点两端电话必须保持完好，及时进行联系。3）贯通工作由通风科派专人现场统一指挥，我队跟班队长、工长必须积极配合。4）贯通点附近专人设置警戒和栅栏，严禁人员进入警戒线以内。5）贯通相距10m时，执行“探三进一”的施工方法，探眼打在巷道中部，上、中、下各打一个探眼。6）贯通相距5m时，必须在贯通处打锚索加强顶板维护，永久支护紧跟工作面，掘一排支一96、排。7）当班瓦检员分别负责检查贯通点两端的瓦斯情况，时刻保持通风正常。8）贯通工作准备就绪后，必须先汇报调度，再贯通。9）任何一处发生异常情况，必须立即停机处理，确认安全无隐患后，方可继续作业。10）贯通后，必须停止工作面的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。第七节 其它一、窝头更换20m风筒安全技术措施1、更换风筒前，要准备好风筒、铁丝、梯子、手钳等工具。2、更换风筒时，人员不得少于5人。3、更换风筒时，两节风机运行时要停止一节风机运行，只开一节风机进行通风，4、风筒对接时必须采取反压边对接，保证接口严密不漏风。 5、更换对接时间不得超过10分钟。 6、更换后，风筒出风口97、距窝头不得超过10m，风筒挂环向上，逢环必挂，吊挂平直，出现破口及时粘补。7、更换完成后，立即双风机运行。二、安装、拆除煤溜安全技术措施一）安装煤溜1、安装刮板输送机前，首先要检查安装地点的支护情况，并进行必要的加固，保证起吊时安全可靠。2、起吊时必须使用安全可靠的绳套和倒链，并安排有经验的老工人看护起吊点和附近的支护情况、倒链状况，保证安全起吊。3、安装刮板输送机时，机头要打设安全可靠的地锚；迎面煤墙（巷两帮）必须有牢固合格的固定煤溜机头的装置，以防施工过程中拉翻机头伤人，或将煤溜拉下去。机尾打设牢固的地锚。 4、安装紧固件时，螺丝连接件和紧固件必须齐全，牢固可靠，有变形或损坏时要及时更换。98、 5、使用过程中开溜工随时查看箱体是否有裂纹或变形，是否漏油。 6、加链或拆链时必须使用紧链器，刮板齐全不飘链，溜槽平直，对接整齐，接口严密。 7、开溜工必须站在刮板输送机侧面，按规定信号停开刮板输送机，不得超负荷强行起动刮板输送机。 8、断开400馈电开关，并闭锁开关，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 9、由专职电工按要求接好煤溜开关、煤溜电源线，并试运行，发现问题及时处理。二）拆除煤溜 1、断开400馈电开关，并闭锁开关，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、由专职电工拆掉煤溜电源线。 3、拆开99、机头槽与过渡槽，拆卸时要工具齐全，注意力集中。 4、把电机、减速器从机头槽上卸下来，电机、减速器要放置平稳，防止滚动。5、大链拆成3m一串，螺丝装入袋内保管好。6、人工将溜槽搬运到指定地点，靠下帮堆放整齐、平稳，搬运时要互叫互应、行动一致、小心滑倒、绊倒、重物伤人。 7、把所有散件都按品种规格分类码放，保证行人行走和通风断面。 三）延煤溜 1、将煤溜机尾的浮煤清理干净，并将溜槽运送到位。 2、人工溜槽搬运到指定地点，靠下帮堆放整齐、平稳，搬运时要互叫互应、行动一致、小心滑倒绊倒重物伤人。 3、延煤溜前，用大链及连接环将过渡槽上的大链固定在机头上。 4、延煤溜前，机头过渡槽处放置一块枕木或一卷金100、属网，以防接链时脱链伤人。 5、由有经验的老工人配合摘开或接上机头煤溜大链：一人点煤溜，两个人作业；否则必须使用手拉葫芦进行拆链或紧链。 6、延长溜槽及大链后应及时上全螺栓及刮板，确保运行安全。 7、通过长度不等的大链调整整体大链长度。8、 完成延溜工作后，及时清理煤溜上的网片或枕木及过渡槽上的多余大链及连接环，并打设牢固的地锚固定机尾。三、皮带机安装、皮带延伸和处理皮带接口安全技术措施（一）皮带机安装1、安装：1) 皮带机安装顺序：先安装机头，接下来依次对接储带仓前架、中间架、游动车、涨紧绞车、拆40型煤溜、平移机头大架、固定机头、对H架、安机尾、穿接皮带钢丝绳、上托辊、涨紧皮带、试运转。2101、) 机头固定：机头位置选定，然后将机头用2根地锚固定在所选定的位置上，地锚使用的锚杆同本巷支护用锚杆型号相同，长度为1.5m，锚固剂用量及规格与巷道支护相同。3) 机头大架安装时，先用线绳拉出临时中线，然后沿临时中线的方向摆设皮带中间架4) 皮带中间架要摆放平稳，与机头保持一条直线，并要根据巷道的坡度起伏用平托板或道木将中间架支稳支平。中间架之间的连接螺栓必须紧固。5) 储带仓内的平托辊，以及上下皮带的各种托滚，都必须严格按照要求安装，不得少上或短缺。6) 待机头大架平移到位后，拉上皮带中线，安装H架，H架的安装一定要与机头架整齐一线，并将拖辊上全，不得有遗漏。H架和架杆的对接必须保持和机头一102、致，并且涨销要打设齐全。7) 安放游动车和分层车时，方向一定要正确。张紧绞车的钢丝绳要分层穿过，并且将绳头用符合规定的绳卡紧固。8) 机尾架要按顺序摆开，并用销子将机组连在一起。9) 最后接皮带时，要控制所割皮带口的平直度和所订卡子的紧固程度。储带仓内穿皮带时，要一层层的分开。按先下后上的顺序进行。 10）张紧皮带时，以皮带机能顺利启动为标准，不得过分的张紧，以免拉坏设备或烧坏张紧电机。 11）电机接线时，要分清Y型、型的连接方式，并按标准将设备连接起来，必须本着先接负荷侧后接电源侧的原则操作。 12）电机减速机对接必须可靠，减速机中还必须加注适量的润滑油（大于1/3，小于2/3）。 13）最103、后试运行，运行后，应观察皮带是否跑偏，然后进行调整。 14）空转试运行没有问题后，方可带负荷运行。2、安全注意事项：1) 安装时，需要使用倒链，必须选择顶板稳固的地方悬挂倒链，拉动倒链时，人员必须站在安全的地方（离所吊物体1.5m以上距离，且不得站在所吊重物的正下方），以免发生意外时能及时撤离，并要有专人在旁边进行监护。2) 吊运重物时，必须先打悬吊锚杆（锚杆规格型号及安装相关技术要求同巷道支护），作为起吊的悬吊点。起吊时，首先必须检查绳套是否牢固可靠，若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套后，使用5吨倒链方可用来起吊重物。3) 穿钢丝绳时要注意，必须将绳头抓紧，以免绳头蹦起伤人。4) 铺皮带104、时，多人一起工作，必须前后左右相呼应。将皮带铺在皮带机上。5) 电机接线时，要确定接线方式，并将电缆按完好标准接入电机。6) 接电时，要将上一级开关停电，并验电、放电，然后进行机械电气闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌。安排专人看护。执行谁停电谁送电的原则。7) 安装完毕，皮带机试运转时，皮带机上不得有人员工作，人员撤离后与皮带机应保持一定的距离。8) 试机正常后方可确定安装完毕。（二）延伸皮带及处理皮带接口1、皮带司机发现皮带接口损坏超过接口长度的5%时，应根据接口损坏严重程度确定是否必须立即停机处理。2、皮带接口损坏较轻时，可以等到出完煤后再停机处理，以避免重载启动皮带。3、皮带接口损坏较105、严重时，司机要将皮带开至皮带机头上方，距卸载滚筒3-4m处，闭锁皮带机开关。同时打电话通知工作面跟班队长，让跟班队长派出2-3人配合皮带司机处理接口。4、松动皮带涨紧车，轮上钢丝绳拉出10m时，停止涨紧车，闭锁涨紧机开关。5、在皮带上打绳卡，两人站在机头架側帮安全地点，用倒链向后拉皮带3-4m，（皮带上坡时，可打卡固定，防止皮带后跑）。6、用直角尺在距旧口200mm处划线，用电工刀割断，保证切口与皮带纵面垂直，然后用订口机将两边卡口订好后，用穿条将订好的卡口连接起来。 7、开动张紧绞车，使皮带张力达到一定程度。8、同时正面点动皮带，开动张紧绞车，使皮带张力达到规定要求时停止张紧绞车。9、开机检106、查皮带是否跑偏，调整后方可正常开机。10、开动皮带把口开到距机头4m处，停机并闭锁皮带开关。11、松动皮带涨紧车，至钢丝绳有弧度为止，停止涨紧车并闭锁开关。12、用电工刀把皮带割断，把皮带两端翻下来，并钉好口保证切口与皮带纵面垂直，然后用订口机将两边卡口订好后，把皮带翻到皮带机上。先把所续的皮带卷到距机头卸载滚筒4m处，卷开皮带钉好口，把所续皮带翻到皮带机上，用串条把两道口连接起来。13、开动张紧绞车，把皮带续进皮带仓里，（张力大时，可同时把皮带开关打到正转位置，点动皮带机配合，避免负荷太大烧坏涨紧电机）。 皮带张力达到规定要求时停止张紧绞车。14、开机检查皮带是否跑偏，调整后方可正常开机。1107、5、皮带接口处理时，皮带开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电” 牌。严格执行谁闭锁谁打开的原则。16、要检查倒链是否完好，挂倒链的绳套是否完好，悬吊头拧扣是否到位。17、皮带机尾跑偏时，首先检查机尾换向滚筒是否有异物堵塞，并及时清理。18、皮带机尾上煤点是否落在皮带中心上，上煤不正应设法调整。19、机尾皮带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆。20、用千斤顶摆动机尾架，直至机尾皮带正常为止。第十二章 避灾路线第一节 六大避灾系统一、压风自救系统：在距工作面不超过50m内的支护完好处，根据实际需要安设两组ZYJ型压风自救装置，压风自救装置垂直吊挂在行人巷帮，距地面高度不得低于1.108、5m，吊挂成直线。二、供水施救系统：在距工作面不超过50m内的支护完好处，根据实际需要安设一组ZSJ型供水施救装置，供水施救装垂直置吊挂在行人巷帮，距地面高度不得低于1.5m，吊挂成直线。三、监测监控系统：瓦斯监控系统采用KJ78N型瓦斯监测监控系统，吊挂在距迎头不大于5m，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm支护完好，顶板无淋水靠近左帮侧。四、人员定位系统：人员定位系统采用KJ139型煤矿井下人员定位管理系统。五、巷道通信联络系统：本工作面分别在煤溜机头及工作面安装防爆电话，可与所有井上下场所相互直接联系。六、井下紧急避灾系统：详见矿井紧急避险系统。第二节 灾害预防1、火灾预防 （1109、）各种电气保护齐全，动作灵敏可靠，每天试验一次，机电设备完好，杜绝失爆现象。 （2）接2趟管路，一路供水、一路压风，做到2路管路出口末端距迎头不大于20m。2、瓦斯积聚、瓦斯煤层爆炸的预防 （1）严格执行综合防尘措施，冲洗净巷道中的所有积尘，机电设备上及电缆上的煤尘用棉纱擦净。 （2）意外停风时，要切断电源，人员撤到通风良好的安全地点，恢复通风时，要按煤矿安全规程第135条执行。 （3）若出现瓦斯涌出异常或浓度超限时，应切断电源，停止掘进，另编报措施处理。 （4）严把机电设备完好关，禁止出现失爆，必须使用合格的保险丝（管），严禁用其他材料代替，各类开关的整定值按矿规定调整。3、水灾预防 （1）110、当迎头或两帮出现透水预兆时，必须立即停止掘进，汇报矿调度室及队部，按矿调度室统一命令，组织撤人或探水。 （2）顶板出现淋水或涌水时，应定期对电气设备进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸或淋。 （3）顶板出现大面积淋水或涌水时，必须加强淋水区域内的支护强度。第三节 避灾路线1、无论发生水、火、瓦斯和煤尘事故，还是其它灾害事故发生后，首先要设法营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行自救，同时在安全地点向调度室汇报。2、井发生灾害时矿工进行自救、互救的原则及办法 （1）矿工自救应遵守“报、灭、护、撤、躲”的五字原则报：现场人员迅速撤到安全地点，及时找到调度室电话向矿调度111、室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点，暂时躲避，等待救援。 （2）当发生人员伤亡事故时，除向矿调度室和值班室汇报外，还要及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。营救一般伤员时，要用担架抬扶伤员，沿避灾路线将受伤人员抬上井，进行治疗，避免耽误时间造成严重后果。 3、本巷道避灾路线水灾避灾线路： 工作面 一采区回风大巷 一采区轨道大巷进风大巷进风行人斜井（主斜井） 地面火灾和爆炸避灾撤离：工作面 一采区回风大巷一采区轨道大巷运输大巷进风行人斜井（主斜井） 地面 工作面 一采区回风大巷一采区轨道大巷运输大巷进风行人斜井 地面本规程未尽事宜按照煤矿安全规程执行。