1、高河煤矿简介XX有限公司（以下简称高河矿）是由XX有限责任公司和XX有限公司合作建设，是一座设计年产能力为6MT/a的特大型矿井，矿井由XX工程公司设计。高河矿位于长治市以西约4KM位置处，行政区划分为长治市郊区、长治县、长子县所辖，区内交通极为便利，太焦铁路及长治太原（208国道）、长（治）晋（城）高速公路沿矿井东部通过，井田中部有长治长子县级公路，各乡镇公路四通八达，均可与干线公路相连，村间大道都可通汽车。 高河矿现处于在建期间，W1303采煤工作面以投入试产阶段，由中煤第五建设公司第二工程处（以下简称中煤二处）所建，井下现由中煤二处掘砌巷道有W1305工作面顺槽、回风大巷、进风大巷、以及2、E1305工作面顺槽、E1302工作面顺槽，以下编制施工掘进作业规程为+450m水平南翼回风西大巷施工作业规程。第一章 工作面基本概况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为+450m水平南翼回风西大巷。二、巷道用途满足井下回风工作。三、巷道位置位于小庄进风井西侧，在总回风大巷（南）与+450m水平南翼回风西大巷贯通处向南80.577m处开口，与总回风大巷南翼成90夹角，向南施工。第二节 编 写 依 据一、采取设计说明及批准时间设计说明书名称为+450m水平南翼回风西大巷说明书，批准时间为2008年08月19日。二、地质说明及批准时间地质说明书名称为+450m水平南翼回风西大巷说明书3、，批准时间为2008年08月07日。三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况 第一节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况开口位置在总回风大巷（南）与+450m水平南翼回风西大巷贯通位置向南80.577m处，相邻巷道以北为W1303工作面采区，以及W1305工作面；巷道为全煤巷道，沿煤层底板掘进，净宽5600mm，净高4100mm，净断面22.96m。掘进时将会受各种地质、瓦斯及水文情况的影响。当遇到特殊地质构造情况时另行编制专项措施指导施工。第二节 煤（岩）层赋存特征+450m水平南翼回风西大巷设计在3号煤层中掘进。3号煤层位于山西组下部，煤层厚度较为稳定，平均厚度6.74、m,煤层倾角5，煤层结构顶板向下0.2m有一层夹矸厚0.05m，底板向上1.3m有一层夹矸厚0.15m，属近水平煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。第三节 地质构造情况巷道掘进过程中预计会受到XW2陷落柱以及两个富水区的影响，但对巷道掘进不会造成很大影响；在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”原则，3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。3号煤层为高瓦斯区，且煤尘有爆炸倾向，无自燃性，施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。第四节 水文地质1、该工作面5、煤层顶板为泥岩，砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩；受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。2、依据临近采掘水文地质情况，预计该掘进时最大涌水量为0.1m3/min，正常情况时久出现顶板淋水现象。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置一、巷道开口位置及布置形式 +450m水平南翼回风西大巷设计按17方位角施工，巷道开口在总回风大巷（南）与+450m水平南翼回风西大巷贯通处向南80.577m处，向南施工;与总回风大巷成90夹角。巷道为全煤巷道，沿煤层顶板掘进。二、巷道断面+450m水平南翼回风西大巷为全煤巷道，净宽56、600mm，净高4100mm，净断面22.96m。第二节 矿 压 观 测一、综合监测1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。由技术组安排专人定期监测。2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周1次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月12次.5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。二、日常监测日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。（1）锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，7、每300根锚杆对其锚固力进行一次抽测，一组3根，检测时只做非破坏性拉拔，达到70KN后可停止拉拔。（2）顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，还有用作日常监测。在巷道开口交岔位置安设一个顶板指示仪，具体安装情况根据实际情况决定，巷道每掘进30m后安设一个顶板离层仪；实行自动监测监控，在掘进至联巷或个巷道交叉处安设一个，每天观测一次。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度附近的颜色，由当班班长和跟班队干负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较8、小，处在较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。（3）锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于10%的比例和不大于2天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆扭矩力达300N.m即为合格。表1综合监测内容一览表序号项目内容仪器1顶板离层锚固区内外枯板岩层位移顶板离层指示仪2巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位移和程度3锚杆受力顶帮锚杆受力分布测力锚杆表2综合监测测站布置测点一 二 三支护巷道（距离，m）50 100 150测力锚杆| | |巷道表面位移测站每隔50m安设一组顶板离层仪每隔30m打设一组备注：综合监测测9、站安装现场施工必须由工程科相关人员进行指导三、 观测方法在巷道开口，共设两个测站。掘进10m后设置第一个测站，掘进30m后设置第二个测站，400mmCBAOD 400mm1）巷道表面位移测站每隔50m安设一组：（安设位置与顶板离层指示仪相对应）采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm，深380mm的孔,将28mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。观测方法：在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到10、1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，50m外每周1-2次。2）顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一28mm的垂直钻孔，深度8m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。观测频度：距工作面50m内每天观测一次，50m外每周1次。离层仪编号管理，安排专人及时填写。离层仪安装注意事项：A、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程：B、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C、推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装11、杆上端的槽中脱出；D、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度3m；E、安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。F、离层仪紧跟迎头打设，间距误差50m1m。四、 数据处理1、由工程部矿压组负责采集数据和分析处理。2、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。5、每月对各监测巷道的综合监测数据进行12、分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第三节 支 护 设 计一、巷道断面+450m水平南翼回风西大巷为煤巷，断面为矩形，巷道支护采用锚网索喷+钢筋梯子梁支护形式，巷道净宽5600mm，净高4100mm，毛宽5840mm，毛高4220mm。采用C20混凝土喷射，喷厚120mm，满足支护要求。二 、支护方式（一）临时支护巷道临时支护采用前探梁作为临时支护，参数以及支护方法如下：1、前探梁规格：使用3寸钢管（8mm）制作，长度3.5m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚13、杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。3根前探梁的间距为1.2m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶。2、架设方法：首先把加工好的吊环固定在锚杆上，再使用3根3寸钢管（8mm）穿插于锚杆专用吊环中并探出空顶区，在前探梁上搭接50mm厚的大板，确保煤层顶板、大板及前探梁之间要牢固，前探梁最大控顶距离1.0m。如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。迎头采用防片帮临时支护，均能满足施工要求。（二） 永久支护1、永久支护采用锚杆、网片、锚索、梯子梁支护。2、锚杆：采用22左旋无纵肋螺纹钢锚杆，型号为22-M24-2400mm，采用矩形布置，间排距为800800mm，锚杆14、托盘为弧形高强度托盘，规格为17017012mm，力学性质与锚杆杆体一致，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于300N.m。3、金属网片：采用6.5mm钢筋加工，网孔为100100mm，加工规格为2000900mm，采用对接方式，每100mm采用16#细铁丝双丝三扣孔孔相接。4、梯子梁：采用14#圆钢加工，顶部梯子梁长4900mm，帮部梯子梁长3300。5、锚索：为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.9mm，长度为8300mm，预紧力250KN，三花形布置，一排三根、一排四根交替布置，间排距130016015、0mm，沿巷道中对称布置。锚索托盘为高强度弧形托盘，规格为30030016mm，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。表3质量标准与检验项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差巷道净宽（中宽）/mm5600合 格0300优 良0200巷道净高/mm4100合 格0300优 良0200锚杆扭矩/NM顶300符合设计帮300符合设计锚杆间排距/KN顶800800合 格100帮优 良50锚杆外露长度/mm50合格50优良2050锚索间排距/mm13001600100锚索预紧力/KN250符合设计要求锚索外露长度/mm150150第四节 支 护 工 艺1、施工顺序：安全检查（顶16、板、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机切割敲帮问顶超前探梁支护出货永久支护收尾整理工程质量2、掘进割煤、出煤、掘进循环进尺800mm。3、安设顶网，移设超前支护，超前支护必须移设至迎头煤墙，超前支护采用：带螺帽活动钩环拧到锚杆上配3根4.0m长2寸钢管随掘进前移，钢管悬臂伸出长度始终保持在上半段1.1m以内。4、钻装顶部锚杆：严格按照设计角度施工。(1)、利用锚索钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必须支设牢固。采用28钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为230030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔。(2)、利用锚杆17、杆体将树脂药卷（Z2360、K2335）轻推送入顶眼孔底。锚杆体套上托板及球垫、尼龙垫后带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。(3)、利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动板手拧紧，预紧力矩不小于300N.m。5、铺金属网：金属网必须紧贴顶板及煤帮铺设，网与网对接，用16铅丝双丝三扣孔孔相联，联网时根据现场情况可滞后一排补联网。6、帮锚杆及时紧跟迎头。两人一组，操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼，眼深230030mm采用28mm钻头18、，帮锚杆安装用风动帮锚钻机搅拌药卷，使用一支K2335和一支Z2360型号树脂药卷锚固，帮锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不下于300N.m。帮锚杆施工工艺:挂网上梯子梁-钻孔-清孔-安装树脂药卷和锚杆-搅拌树脂药卷-等待1钟左右-拧紧螺母安装其它帮锚杆。7、锚索施工必须紧跟迎头打设。两人利用锚索钻机配B22中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在8000300mm内。利用锚索将三块树脂药卷（1个K2335型，2个Z2360型）轻推入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：垫板19、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力250KN之后卸下千斤顶。8、撤出迎头人员、机具进行下一循环。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、综掘方式掘进。2、首先完善通风系统和通风管路和出货进料系统。3、调整好刮板输送机、带式输送机。4、根据开门位置，在+450m水平南翼回风西大巷开始施工。第二节 掘 进 方 式1、掘进方式及设备：综掘。2、综掘机循环进尺及综掘炮头切割方法。综掘机循环进尺为800mm。综掘炮头切割方法：顶板煤质好时，一般由巷道底部向顶部切割，如图5所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即加好前探梁，护好顶，再向下切割，如图6所示。 附图5 附图6表4巷道设备配20、备情况名称型号数量电压真空开关KBZ9-400/2008660综合保护ZX2-44660磁力开关QBZ-80、80N、12012660移变KBSCZY-630、800、100046000/660局 扇FBD245 4660综掘机EBZ16011440表5巷道所需钻具名称型号数量产地锚杆钻机MQT-120J23台济南钻杆B19，1.2m60套邢台钻杆B19，2.4m60套邢台钻头28mm，双翼60个邢台风动煤钻QZ-202台济南煤钻钻杆B19，2.4m600根邢台煤钻钻头36mm,双翼600个邢台锚索张拉设备YCD19-2002套北京套筒3620个北京套筒4020个北京套筒3220个北京3、综掘21、机施工作业规程（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，负责不得操作。司机必须持证上岗。（2）启动A、启动前对机器进行全面检查，确保电缆接线、液压系统、水路系统等准备无误。B、下列情况下不得开机： a截齿损坏5把以上时； b巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时； c油缸油位低于油标指示范围时； d臂架与切割减速箱，切割减速箱与工作臂，切割机构与转座以及其它地方的重要连接部位的螺旋松动时； e电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。C、先启动油泵电机，在切割头即将触及煤岩时开动切割电机，然后在启动震动马达，震动正常后方可切割。不允许先开震动马达再开切22、割电机，也不允许带载启动切割电机。（3）运转 A、掘进顺序一般为：先切割煤岩壁的下部。 B、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。C、机器切割时，履带必须可靠地附着在底板上，不允许采用铲板机及后支撑使履带脱离底板的状态下进行切割。D、机器前进或后退时必须收起后支撑，抬起铲板。E、对大块掉落煤岩，须采用恰当方法破碎后在再进行装载，当大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。F、油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流造成发热。G、切割头在工作时，若遇闷车，应立即停止切割电机的转动，以防电机长时间过载。H、当切割岩石时，必须将多路换向阀的速度调节手柄推至慢速档方能切割。当岩23、石的单项抗压强度超过70MP时，不允许强行切割，应采用其它的掘进方式。I、油缸油温超过70时，须停机冷却，待降温后方可开机。J、机器在工作之中若有不正常的声响立即停机查明原因，排除后方可开机。（4）停机（1）、停机时，应先停震动马达，后停切割电机。震动马达不得空转。（2）、机器停机时，必须将行走制动手柄放在制动位置上。（3）、当机器停止运转时，不准搬动液压阀手柄，以免发生以为事故。（5）维护与保养A、日常维护保养：每班工作前，必须严格进行下列各项检查：a 、按润滑图给机器需每班加油的润滑部位加注相应牌号的润滑油。b、检查油箱油位，油量不足应及时不加。c、检查全部减速箱油位。d、检查液压系统、冷24、却系统的压力是否正常。各接头阀组是否有泄漏。e、个重要连接处螺栓，若有松动必须拧紧；特别时下述部位的螺栓、螺母一定要仔细检查：切割机构上的所有螺栓、螺母；转座与切割机构连接处的螺栓、螺母；转座回转轴承处的螺栓、螺母；底座与主机架连接处的螺栓；后、支撑与行走机构连接处的螺栓。f、检查刮板链、履带是否太松；履带板、履带销是否完好。B、定期维护保养机器在正常使用过程中，必须严格按润滑图所规定周期和油的牌号对机器个部位加注或更换润滑油，此外还必须根据要求对机器的个部分进行定期检查和维修。4、综掘机掘进施工注意事项：1、(1)采用一掘一支，每循环进尺为800mm，当顶板条件差时，缩小循环进尺，加强支护。25、(2)司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。(3)司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出警报，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板掘进机两侧严禁有人作业或停留，确定机器周围危险区域内无人在场。（4）综掘机铲板前有人严禁启动综掘机。（5）掘进机停止运转后退出工作面5m，停电、闭锁，炮头落地。2、胶带输送机安全管理1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3）司机工作时必须精力集中，不准擅离26、岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头、机尾采用打两根地锚（202500锚杆）、15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和15.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠；皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。5）皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，行人跨越处要设过桥。6）正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。7）皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠，铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。8）皮带机运转中27、出现以下情况时应立即停机，处理好后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 较大的材料或煤矸进入输送机内， 输送机运转危及人员安全时； 出现停车或不明的信号时。9）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并要有专人看护。5、综掘机的使用与维护安全技术措施（1）综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。（2）司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先28、发出警报，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。（3）综掘机必须装有只能用专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前（包括检修综掘机前），应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂（炮头）完全放下。置于底板上（炮头落地），并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。（4）电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，29、等待时发出警号，警号停止电机才能启动。（5）作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业时，必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。（6）作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。（7）综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。（8）机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。（9）电机应避30、开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。（10）综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。（11）检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。（12）检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用专用锚杆起吊，另打专用起吊锚杆。如棚梁起吊，另扶设起吊棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。第三节 装 载 与 运 输一、装载与运输方式 本掘进面采用综掘机配备胶带输送机出煤，进料采用无轨胶轮车直接进料至工作面。二、运煤方式及要求运输材料时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，运输过程中直径大于40mm的大块岩石或煤块需打碎，各转载点要洒水消尘。 第四节 管31、线及轨道敷设1、为便于延长、检修、风水管路布置在巷道西帮，管路悬挂点距巷道底板为1.5m处，供水水管（铁管）距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟迎头，以满足施工、洒水需要。2、各种电缆布置在巷道西帮，每隔1.2m用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不得低于1.8m。主风筒吊挂在巷道西帮，副风筒吊挂在巷道东帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，主风筒距工作面不得小于5m，副风筒距工作面不得小于20m；3、该掘进巷道进料采用无轨胶轮车直接进料，不铺设轨道。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风距离1、通风方法：压入式局扇通风。2、供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：32、245Kw，单台供风量为850400m3/min，风压为8007000Pa，两台运行，两台备用。安设位置:风机安设在+450m水平南翼辅助运输大巷。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换试验，并有记录。 3、工作面所需风量计算（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘=Q瓦K/C=51.80.8%=1125 m3/min 式中Q掘掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min ;Q瓦掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，取5.0m3/min ; C掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的允许浓度，取0.8;K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月33、平均日瓦斯绝对涌出量的比值，机掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。（2）按人数计算Q掘=4N=420=80m3/min 式中Q掘掘进工作面正头实际需要风量,m3/min;N掘进工作面同时工作的最多人数，人;4每人供给的最小风量,m3/min。（3）按风速进行验算1、按最小风速计算：Q掘=VminS=15S 240S=1522.96=344.4 m3/min2、按最大风速计算：Q掘=VminS=240S =24022.96=5510.4 m3/min式中Q掘掘进工作面正头风量，m3/min；min最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18 m/min，岩巷时取12m/min； max最高允许风速，2434、0m/min； S掘进巷道的净断面积，m2。按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量。 （4）局部通风机的供风量计算Q局=KQ掘=1.21125=1350m3/min (式14)式中Q掘掘进面（正头）的需风量， m3/min ; K按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取 1.2。根据Q局所确定的风量选取适宜的局部通风机。（5）掘进工作面最小全压需风量计算煤巷掘进：Q全=Q局+18S=85021822.96=2526.56m3/min (式15)式中Q全掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min;Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机35、出厂时提供的实际吸风量选取），m3/min;S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2;18、12局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。根据以上计算，本工作面所需风量不得低于1350m3/min，所选风机满足要求。4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用一路1000mm和一路800mm（或两路800mm）高强阻燃风筒同时供风，风筒分别吊挂于巷道前进两帮，主风筒出风口距工作面5m，配风筒出风口距工作面20m，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。第二36、节 压 风风源来自地面压风机房，地面压风为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa。压风系统：南辅+450m水平南翼回风西大巷工作面。第三节 综 合 防 尘1、防尘管路：静压防尘水管自南辅大巷静压水管引入，用2寸钢管向工作面供水。自南辅与西回联巷采用临时管路接送至工作面，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并要求吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m。2、防尘管理:、巷内供水管路上，每隔50米设一个“三通”，并接一条20m长的13mm的高压胶管，用于冲洗巷道。、掘进机要坚持使用内外喷雾，运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。打帮眼时要用静压水管对准孔口位置洒水防尘。37、距工作面50m设置一道净化水幕，开启时能封闭巷道全断面。、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。、距工作面50m范围内巷道以及皮带机头应班班冲洗；距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。第四节 瓦 斯 防 治、掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化负责安装，采用瓦斯电、风电闭锁装置。风流传感器应布置在巷道回风侧，掘进工作面瓦斯传感器悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，工作面回风流瓦斯传感器安装在距回风口10-15米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察，传感器进气孔位置距顶板38、不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面风流瓦斯传感器断电浓度1.2%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%；工作面回风流传感器断电浓度0.8%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。、掘进机安装机载式瓦斯断电仪，并且挂牌管理，每7天由我队负责更换一次瓦斯探头，上井后交回自动化部，并作好记录。瓦斯探头由跟班队长负责携带、悬挂及上交。、瓦检员必须执行巡回检查制度,每班必须配备一名专职瓦检员,对工作面和回风口分别进行三次瓦斯检查，并填好记录牌。、跟班队干、班组长、安全员、瓦斯员、机组司机及流动电工均必须佩戴便携式瓦检仪。每道工序作业前后必须先检39、查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业，并及时向值班室汇报做好记录。第五节 防 灭 火 1、消防管路消防水管自南辅大巷静压水管引入，用2寸钢管向工作面供水。自南回与南辅联络巷采用临时管路向工作面供水，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并要求吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m2、消防及防灭火管理、距工作面50m要配备四台8Kg干粉灭火器，在煤溜机头、皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱。、工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。、加强皮带机头、40、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。、皮带机上应安设有火灾报警装置和自动洒水装置。、巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条20m长的软管。、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。、任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。、电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。、对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干应组织人员撤离危险41、区，必要时，要戴上自救器撤离。3、工作面隔爆设施+450m水平南翼回风西大巷内隔爆水袋距工作面的距离为60200m，并按每200m一组设置多组隔爆水袋。每组水袋设计如下：用水量不小于200L/m2，隔爆水袋共117个，13排，每排9个水袋，40L/个，设计水量4600L，实际总水量4680L。隔爆水袋应经常检查，发现缺水应及时补充，并保证水量充足。水袋严禁用铁丝捆绑，有脱钩现象要随时处理。第六节 安全监控系统 、掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化负责安装，采用瓦斯电、风电闭锁装置。风流传感器应布置在巷道回风侧，掘进工作面瓦斯传感器悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于542、m处，工作面回风流瓦斯传感器安装在距回风口10-15米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察，传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面风流瓦斯传感器断电浓度1.2%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%；工作面回风流传感器断电浓度0.8%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。、掘进机安装机载式瓦斯断电仪，并且挂牌管理，每7天由我队负责更换一次瓦斯探头，上井后交回自动化部，并作好记录。瓦斯探头由跟班队长负责携带、悬挂及上交。、瓦检员必须执行巡回检查制度,每班必须配备一名专职瓦检员,对工作面和回风口43、分别进行三次瓦斯检查，并填好记录牌。、跟班队干、班组长、安全员、瓦斯员、机组司机及流动电工均必须佩戴便携式瓦检仪。每道工序作业前后必须先检查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业，并及时向值班室汇报做好记录。第七节 供 电 从+450m水平南翼辅助运输大巷临时变电所取电，电源采用500KVA变压器供电。综掘机采用1140V电源，其它生产用电采用660V，风机采用专用电源。第八节 排 水根据地质说明书有关资料，预计掘进时工作面最大涌水量为0.1m3/min，正常情况下只出现顶板淋水现象，对生产影响较小。排水系统：工作面南辅与南西回联络巷南辅大巷水沟井下水仓地面第九节 运 输一、运煤系44、统 工作面采用综掘机输送至皮带运输机上，然后经皮带输送机转载至南辅与南西回大巷联络巷以及南胶与南辅大巷联络巷刮板输送机，由南辅与南西回大巷联络巷以及南胶与南辅大巷联络巷刮板输送机出煤到南胶输送机大巷皮带机。工作面辅与南西回大巷联络巷以及南胶与南辅大巷联络巷+450m水平南翼输送机大巷井下煤仓地面二、运料系统运料采用无轨胶轮车直接运送至工作面。副井+450m水平南翼辅助运输大巷南辅与南西回大巷联络巷工作面第十节 排放瓦斯一、作业组织1、现场负责人：陈军协同人员：瓦检员、安全员、局扇管理员2、停电范围：+450m水平南翼回风西大巷全部非本质性电气设备。3、撤人范围：W1305回风顺槽所有人员。4、45、警戒设置地点：W1305瓦斯排放巷口以及W1305回风顺槽与回风西大巷联络巷口，南辅与+450m水平南翼回风西大巷联络巷口。5、瓦斯排放路线：工作面+450m水平南回风西大巷。二、安全技术措施：1、所有排放瓦斯流经地点必须停止工作，撤出人员，切断全部非本质安全型电气设备的电源，并按生产调度室指定的地点进行撤离。2、排放瓦斯时，由通风调度负责填写掘进巷道瓦斯排放调度记录表，写明排放时间、排放路线、停电范围、撤人范围、警戒范围、排放组织机构，按审定的瓦斯排放安全技术措施进行排放。3、排放瓦斯安全技术措施：a)首先由瓦斯员检查局部通风机及其启动开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，局扇46、管理员方可人工开启主供风风机，待瓦斯排放完毕后再启动辅助供风风机。b)排放瓦斯回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。排放瓦斯前，现场负责人员安排安全员、作业队组班长和跟班队干清点工作面人数全部撤出后，对所辖地点可能进入排放瓦斯流经的区域入口设置警戒，防止人员误入。c)排放瓦斯前，应由现场负责人员安排瓦斯员、安全员在排放瓦斯全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光瓦根据指令检查该处瓦斯。d)完成警戒和监测点布置后，现场负责人与公司调度室联系，确认按照掘进巷道瓦斯排放调度记录表要求的其它地点完成断电撤人及警戒后，经公司调度室允许开始准备排放瓦斯。e)排放瓦斯时必47、须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。采取控制工作面排放风量的方法进行，即在掘进巷道回风口解开预设的风筒“三通”来减少工作面风量，瓦检员应根据排放瓦斯组织人员指令控制三通口断面。f)排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.5%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。g)排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30min后，经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向公司调度室汇报排放瓦斯完48、毕，公司调度室安排各作业队组恢复正常作业。h) 当排放瓦斯发生在交接班时，所有排放人员和警戒人员都必须坚守岗位，直至排放完毕并请示公司调度室后方可离开。i)排放瓦斯期间由作业队组跟班队干或班长坚守在距离进风巷道最近j)排放瓦斯完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报通风调度，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。k)组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。l)瓦斯排放完毕后，所有受到停风影响地点，都必须经过瓦斯检查工检查，证实符合煤矿安全规程规定后，方可恢复送电。4、恢复井下供电供风：a)首先检查局部通风机及其启动开关附近10米范围内瓦49、斯浓度，然后由瓦斯员向通风调度汇报，通风调度员要做好记录；b)再检查各停风巷道瓦斯和二氧化碳浓度（有可靠的通风安全监测数据的用监测数据，没有监测数据的用瓦检工在栅栏口的人工检查数据），然后由瓦斯员向通风调度汇报，通风调度员要做好记录；c)通风调度员将记录的瓦斯浓度向公司调度室汇报；d)若停风巷道内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，由公司调度室通风负责人通知相关项目部调度室，再由该项目部调度室通知局扇管理员人工开启局部通风机。e)若停风巷道内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，应进行排放瓦斯。只有当排放瓦斯区域内瓦斯浓度降到1、二氧化碳浓度降到1.5以下，经全面安全检查情50、况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。f)在瓦斯排放完毕，恢复正常通风后，回风系统各工作面作业场所方可恢复送电。第十一节 照明、通讯和信号一、照明综掘机自身前有照明后有尾灯，电源由综掘面电控箱供电。二、通讯工作面安设电话，与井下各工作面以及地面调度室、各值班室相互联系。三、信号各部带式输送机、刮板输送机采用声光对打双显示信号联系。信号规定：一停、二开、三倒。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，循环进尺0.51、8m。所有职工必须持证上岗，见表6表6劳动组织表工 种出 勤 人 数一班二班三班总计班长 22 26掘进工66 618综掘司机11 13刮板司机22 26材料搬运工 77 721维修工 11 13验收员 11 13合计2020 2060第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表7：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表8。表8 技 术 经 济 指 标 表项 目单 位指 标巷道支护种类锚网索、梯子梁每日计划循环数个15循环率%90日进52、尺m12园班出清人数个60工 效m/工0.2锚杆消耗量根/m21.25刚才消耗量t/m-第七章 安全技术措施第一节 施 工 准 备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。应事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和开始，成绩合格后方可下井作业。 2、施工前，工程组必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。 3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。 4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统，并能正常使用，同时准备好各种材料和所需工具。 5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并53、且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一 通 三 防一、通风管理 局扇管理： 、局扇入井前必须对设备性能和出风量进行检查，保证正常运转，不发生循环风 。 、局扇必须安装在进风流中，距回风口不小于10m，局扇的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，局扇离地高度大于300mm，并装有消音器。 、每台局扇必须有说明牌，实行专人管理，任何人不得随意停开，如因特殊原因需停局扇时，必须提前办理报批手续，并制定安全措施报总工程师批准。严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进工作面供风。1台局扇不准同时向2个掘进工作面供风。使用2台局扇同时向1个工作面供风的，2台局扇必须同时与掘进面电源闭54、锁。 、所有局扇必须安设“三专两闭锁”装置，掘进（开拓）面的局扇，必须装备双风机双电源及自动切换装置，高瓦斯采区必须双回路供电，自动切换装置必须动作灵敏可靠。 、风筒管理： 、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。 、在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。 、各队组在井下进行喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法避免时，要及时清除风筒上的附着物。 、风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂，接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。铁风筒每节至少吊挂两点，瓦检员下井时，要仔细检查沿途风筒情况，发现接口松脱、有破口、有裂缝、吊环脱落等现象时，必须及55、时汇报通风队。 、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 、掘进队负责工作面前1节风筒的临时吊挂。 、风筒出风口距工作面距离不超过5m； 、掘进工作面开口时风筒和探头悬挂 、巷道开口前必须接好风筒和探头。 、巷道掘进深度小于5m时，风筒出口要正对开口处，探头悬挂于开口处下风流15m处。 、巷道掘进长度大于5m且小于20m时，风筒必须接入工作面，工作面探头进入正巷与风筒出口平齐，回风口探头仍悬挂于开口处下风流15m处 、巷道掘进长度大于20m时，风筒和工作面探头随工作面前移，回风口探头移入正巷内距回风口1015m处。 、局部通风机无计划停风处理预案56、及安全技术措施1、凡是事先未经批准，由于系统突然停电或局部通风机本身电气事故以及机械事故而引起的局部通风机停电、停风，不论时间长短都属于无计划停电、停风，均由通风科登记上报。2、无计划停风事故均由安全部负责牵头，属于机电原因引起的由机电部组织有关单位进行追查并予以通报，同时将事故通报送交通风部和安全部，由安全部对事故单位作出处罚；属于通风管理原因（如风筒断开等）引起的由通风部组织有关单位进行追查并予以通报，同时将事故通报送交安全部，由安全部对事故单位作出处罚。3、局部通风机发生无计划停电停风后，瓦斯员、安全员、跟班队干应立即向公司调度室汇报。公司值班调度员在接到局部通风机停电停风电话后，要立即57、通知值班矿长以及通风部、机电部、安全部、调度室等有关单位值班人员，同时通知停风队组要立即安排人员查明原因，进行处理，尽快恢复送电送风。4、局部通风机发生无计划停电停风，公司值班调度员要通知受影响工作地点停止工作，切断电源，工作人员要撤离工作地点至采区进风巷道或北翼进风大巷。5、局部通风机停风后，跟班队干（班组长）必须负责撤出停风区人员，切断电源，并由跟班队干安排专人警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标。安全员负责监督人员撤离情况并向调度室汇报。瓦斯员、安全员、班组长、跟班队干必须在各自区域采区进风巷较近电话处待命，随时准备按公司调度室命令进行恢复井下送风。6、若停风时58、间较短且停风区域瓦斯不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时（可用瓦斯传感器数据，没有瓦斯传感器数据的用瓦斯员在栅栏口的人工检查数据），公司调度员直接与机电队、停风地点的瓦斯员联系恢复局扇通风，正常后公司调度员向所通知的矿领导和相关单位值班人员及时汇报；若停风区域瓦斯或二氧化碳浓度超过1，但不超过3%时，调度员通知项目部通风队、机电队、安监站、调度室值班人员到调度室集合，组织安排有关单位进行排放瓦斯；若停风区域瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，应成立由矿方值班矿长、通风部、机电部、安全部、调度室等值班人员成立的指挥部，同时由通风部、安全部值班人员现场组织排放。进行排放瓦斯前，公司调度员按指挥部命令（59、或排放瓦斯措施）通知受影响工作地点的队组跟班队干（或其他工作人员）停止工作，切断电源，撤至采区进风巷道或北翼进风大巷。井下工作人员在接到指挥部（或调度室）撤离命令后进行撤离，撤离人员、待命人员、撤离方法同汇报程序中相关内容。机电队的配电工在值班变电所待命，随时准备按指挥部（机电部、通风部）命令进行恢复井下送电、送风工作。局部通风机恢复通风及排放瓦斯管理制度1、临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%（可用瓦斯传感器数据，没有瓦斯传感器数据的用瓦斯员在栅栏口的人工检查数据）时，由通风部组织，在安全员的监督下，由通风部指定专人现场组织排放瓦斯。2、停60、风时间超过8h或停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，必须在煤矿井下排放瓦斯记录表中制定排放瓦斯安全专项措施，报值班矿长批准，由通风部、安全部值班人员现场指挥，组织瓦斯员、安全员、风筒工等人员进行排放。3、排放瓦斯时，由通风部值班人员填写煤矿井下排放瓦斯记录表，写明排放时间、排放路线、停电范围、撤人范围、排放组织机构，并经通风部、机电部、安全部等部门值班人员审批签字后方可组织实施。4、排放瓦斯安全技术措施：首先由瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。排放瓦斯回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。排放瓦斯前，现场负责人员安61、排安全员、作业队组班长和跟班队干清点工作面人数全部撤出后，对所辖地点可能进入排放瓦斯流经的区域入口设置警戒，防止人员误入。排放瓦斯前，应由现场负责人员安排瓦斯员、安全员在排放瓦斯全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光瓦根据指令检查该处瓦斯。完成警戒和监测点布置后，现场负责人与公司调度室联系，确认按照煤矿井下排放瓦斯记录表要求的其它地点完成断电撤人及警戒后，经公司调度员允许开始准备排放瓦斯。排放瓦斯时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。采取控制工作面排放风量的方法进行，即在掘进巷道回风口解开预设的风筒三通来减少工作面风量，风筒工应根据排放瓦斯组织62、人员指令控制三通口断面，或采用其它方式控制风机供风量。根据现场情况，由排放瓦斯负责人安排作业队组全开或半开局部通风机安设位置处风门方式增加排放瓦斯回风口新鲜风量，稀释排放风流与全压混合处瓦斯、二氧化碳浓度。排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.5%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。排放串联区域瓦斯时，必须从进风方向的第一台局部通风机开始依次进行，只有前一台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束，恢复正常通风后，且串联区域风流的瓦斯浓度降到0.5以下时，下一台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯63、。排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，公司调度员安排各作业队组恢复正常作业。当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。排放瓦斯期间应由作业队组跟班队干或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。排放瓦斯完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报通风队值班队干，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。组织和参加排64、放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。同一采区内只能一个地点排放瓦斯，不同采区之间可以同时排放。（五）、盲巷管理 、凡是井下6m以上不通风的巷道即称为盲巷。 、临时停止施工的停风巷道，必须在24小时内采取密闭管理对永久报废巷道要采取永久密闭管理。使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏和警标，禁止人员进入。并向矿调度汇报。 、通风队必须建立盲巷管理台帐，对井下出现的盲巷进行登记，注明造成盲巷的原因、时间、长度、密闭时间、管理方式。 、停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，对于挡风墙、盲巷密闭前的瓦斯浓度每65、周至少检查一次，检查结果及时填写瓦斯牌。 、任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作原因需要进入时，作业单位必须提前制定安全技术措施经矿总工程师批准方可进入。 、盲巷、密闭、栅栏前5m范围内严禁堆放杂物、材料等。（六）、名词解释： 、循环风：局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。 、串联通风：是指采掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室的通风方式。 、扩散通风：利用空气的自然扩散运动对掘进工作面或硐室进行通风的方法。扩散通风适用于在进风流中，长度不超过6m入口宽度大于1.5m的硐室。二、防尘管理 、掘进工作面作业规程中，必须制定本工作面的综合防尘措施，画出本工作66、面的综合防尘系统图，标出防尘设施、设备的相对位置。 、巷道内按规定铺设防尘洒水管路，风门之间巷道应安设防尘管路，并有三通阀门和管接头。供水管路系统要保持清洁，有过滤器。 、各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，要硬架固定，使用正常并 有专人负责。 、综掘机作业时,应使用内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器. 、距工作面50m、距回风口50m各安设1道净化水幕,喷嘴成迎风45角能封闭巷道全断面,水幕阀门设在行人侧，水幕使用正常，灵敏可靠，做到随机开停。 、定期冲刷67、积尘，距工作面50m范围内班班冲洗;距工作面50100m的巷道每天冲洗;距工作面100m之外的巷道每周冲洗1次,不得出现煤尘堆积现象。 、综掘队组负责所辖区内的供水管路的安装及日常维护、维修,直至撤离所辖责任区。三、防火管理、所有下井工人严禁携带烟火、穿化纤衣服、。 、井下严禁用灯泡和电炉取暖、严禁明火作业和拆卸矿灯。 、爆破时必须使用水泡泥和使用防爆型放炮器起爆，严禁明线爆破。 、各队组加强机电设备管理，杜绝失爆。皮带不摩擦运行。 、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头） 、井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网片等必须具有阻燃性和抗静电性。 、68、在井下摄影、摄像必须制定安全措施。第三节 顶 板一、顶板管理安全技术措施1、严禁超空顶作业、严禁在空顶下作业，禁止随意改变支护方式，不合格或变质的材料不能使用。2、进入工作面作业前，必须先敲帮问顶。敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路。3、发生冒顶堵人事故时，应明确下列要求：a探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。b及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。c处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。d若有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移69、动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。e若发生冒顶堵人事故，要积极组织抢险，并及时汇报调度室和队值班室。4、施工现场材料放整齐，保持退路畅通。二、打眼施工安全技术措施打注锚杆、挂网、挂钢筋梯子梁外向里逐排进行，打一排锚固一排，保证排间距离、锚固力及预应力，遇顶板破碎，节劈理发育地段，要及时调整循环进度，缩小空顶距，及时支护。遇小型断层等异常情况，不能确保安全生产，应根据现场情况补充编制有效可靠的安全技术措施。三、掘进施工安全技术措施1、进入工作面开工前，班长、安检员必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。2、所有施工人员要熟悉施工巷道的地质构造压力情况，注意观察巷道顶70、板压力情况，掌握冒顶预兆知识，严格敲帮问顶制度，采取预防措施。 第四节 防 治 水1、必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。2、严密观察巷道顶帮，发现有挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板来压、水色发浑、有臭味等透水征兆时，及时汇报并马上采取措施进行处理。3、现场人员应对避灾路线熟悉，遇到险情能迅速撤离灾区。第五节 机 电1、检修必须按日、周、旬、季检标准对机电设备进行检修，发现问题及时处理。2、操作设备时，必须严格执行操作规程和煤矿安全规程中有关规定。3、工作面必须实行风电、瓦斯电闭锁，并安装机载断电仪和瓦斯探头，实现“三专两闭锁”。4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌必须完好齐全。5、严格按照“三71、大细则”对电气开关进行合理整定。6、检修电气设备必须执行停送电制度先验电后放电并悬挂”禁止送电”的标志牌，在验电前,先检测瓦斯浓度,低于1.0%时方可作业.7、工作面所有电气设备必须符合防爆完好要求，电气、设备必须贴完好责任牌板。8、电缆符合悬挂标准,高度不低于两米.动力电缆与信号电缆分层悬挂,信号电缆在动力电缆上方,间距大于0.1米,电缆风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧,负责相互之间保持0.3米的距离.9. 开关放在开关架上,高压连接器悬挂在距底板2米的吊挂架上,安有合格的接地极.严禁带电搬迁。10. 机电设备、电缆、小型电器的安装地点尽量避开有淋水的位置,如因条件限制,可采用皮带或塑料布遮72、掩机电设备,以防淋水渗入,逐台放置防潮剂.11. 刮板必须使用声光对打双显示信号.12.刮板机必须安装低速、煤位、烟雾等防护,同时每隔 100米安装一组急停装置,在机头安装超温自动洒水装置及防跑偏装置.13. 风筒、电缆每班延伸,风筒出口距工作面距离不大于5米。14. 电缆线盒及小型电器,要安放在无淋水的地方,如果空间限制,要加淋水防罩。15.检修或更换大型物件时严禁利用支护锚索或锚杆作为导链起吊点,如需起吊必须另打设起吊锚杆.第六节 运 输1、巷道运输采用胶轮车运料，在胶轮车经过的巷道内，必须做到“行人不行车、行车不行人”，胶轮车经过时，行走人员必须靠帮站立，等待车辆通过后才能行走；2、 运73、送物料时，开车前把钩工必须检查装载物料超重、超高、超宽或偏在严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。地面副井井下换装站+450m水平南翼辅运大巷+450m水平南翼回风西大巷工作面第七节 煤 质1、巷道沿煤层底板掘进，施工时严格按照中线施工，待巷道施工50m后安装激光指向仪，必须按照激光指向仪施工，不得随意破煤层顶底板。第八节 其 它1.锚杆间排距误差不得超过设计值100mm，帮顶梯子梁必须安设在同一断面内，顶角锚杆角度75-90范围。锚杆必需打设在梯子梁限位孔中，帮上下部锚杆角度误差控制在3范围。顶帮中间两根锚杆坏度控制在3范围。2.锚杆外露长度不得大于50mm，帮顶托板横平竖直，方正整齐，根据现74、场条件可垫设1-2块铁垫板（120120mm）以控制外露长度。3.顶、帮螺纹钢锚杆预紧力矩不小于300N.m，锚固力不少于70KN4.按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-200mm。5.金属网采用对接，联接必须用16#铅丝双丝三扣孔孔相联。6.锚索间距误差不得超过设计值100mm，锚索外露长度控制在100mm150mm，锚索张拉力必须达到250KN。7、当巷道超高600mm时顶板另补打锚杆，巷道超宽500mm时顶部补打锚杆，并且锚杆预紧力矩不小于300N.m，锚固力不少于70KN。8、为了保证施工质量，必须对锚杆锚固力进行抽检（10的比例），抽检指标为顶、帮锚杆锚固力75、不得低于70KN，发现不合格锚杆，应在其周围及时补打锚杆。9、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽或高顶时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打单体锚杆的方法进行补强。补打数量根据现场情况调整。10、巷道地质条件发生变化时，如顶板破碎,坡度增大,动压压力增大时,尤其是遇断层时,造成锚杆锚固困难时应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,可采用加打锚索和槽钢托梁,缩小排距等支护.任何情况下严禁随意放大排距,必要时,须另行安排措施.11、施工过程中,每隔30M在顶板中部安装一个层离层指示仪并进行编号管理, 离层仪布置于巷中,观测顶板岩层离层情况.一旦发生异常现象,观测人员应立即报告有关领导,以76、便采取相应措施.12、顶帮铺网时要求拉直拉紧,紧贴顶帮.13、施工过程中,严格执行“敲帮问顶”制度。14、电气设备的检修，机组的检修必须严格执行停送点制度和设备检修操作规程。15、施工过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则.施工中接近预测陷落柱或其它地质构造时,必须提前进行探测.如有断层,根据揭露情况制定专项措施执行.16、当工作面发生水灾，火灾，瓦斯爆炸时施工人员和其他人员必须尽快沿避灾路线及时撤除，发生火灾，煤尘瓦斯爆炸时必须佩带自救器撤退。17、张力锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应于钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人77、员要避开张拉油缸方向，以保证安全。18、张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装后两天，如发现预紧力下降，必须及时补拉。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾 害 预 防一、防瓦斯与煤突出措施1、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达到规定要求。2、严禁非专职人员调动通风设施，严禁破坏通风设施。3、严格执行瓦斯超线不准作业，无风、微风不准生产。4、必须按规定冲洗工作面煤尘，不得有煤尘堆积现象。5、巷道内规定使用喷雾必须按要求安设并保证正常使用。6、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须按规定的路线撤离。防治水安全技术措施7、瓦斯容78、易积聚的地点及处理措施： 、瓦斯容易积聚的地点：凡是井下瓦斯涌出量较大，通风不良或风流达不到的地点都容易发生瓦斯积聚，采煤工作面上隅角、采掘面运输机底槽、顶板冒落的空间、风速低的巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采面接近采空区边界以及采煤机附近。、处理措施：改变通风方式悬挂导风帘或风幛、利用高压水或小局扇排除回风隅角瓦斯；利用局扇排除局部点积聚的瓦斯；提高风速；盲巷要进行排瓦斯；高冒、宽帮区要进行充填或悬挂导风帘，每班进行瓦斯检查。8、掘进工作面风流种瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、回风瓦斯达到1.0%时，必须停止工作，撤出人79、员，切点电源，采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。10、工作面必须安排专职瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令希艾娜擦汗能够人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。二、防火措施措施1. 严禁携带烟草等易燃物品和火种入井.2. 电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。3. 井下所有油80、脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布置，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。二、防水灾措施1、掘进施工期间必须严格执行”有疑必探,先探后掘”的施工原则.2、当工作面发现有透水预兆的时候,立即向调度报告,并撤除所有施工人员.3、施工中地质测量部门严格控制施工设计长度及方位.4、严密观察巷道顶帮，发现有挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板来压、水色发浑、有臭味等透水征兆时，及时汇报并马上采取措施进行处理。5、当工作面发生水灾时,作业人员立即按规定的逃避路线撤离.第二节 避灾路线避瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾路线：1.发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾、避灾路线：工作面联络巷+450m水平南翼辅助运输大巷坐胶轮车副井地面2. 发生水灾时的避灾路线：工作面W1306辅运顺槽联络巷W1306辅助运输顺槽+450m水平南翼辅助运输大巷副井地面3.在避灾路线经过巷道中，挂醒目路线走向标志牌。