1、一矿三水平下延北三回风立井井筒-551m-940m正常基岩段施工作业规程第一章 工程概况一矿三水平下延北三回风立井井筒布置在一矿北三工业广场内。井筒净直径为D6500mm，设计工程量为约1075m（至-950m）。井口中心坐标：X3744335.000，Y38437412.000，根据施工图纸资料及自然地坪标高，永久锁口标高Z+125.00m，临时锁口标高Z+123.60m，落底水平标高根据初步设计暂定为-950m，施工时可根据实际揭露的岩性情况适当进行调整。根据施工要求，+123.6m-260.0m先施工井筒外壁，待外壁施工完毕后，再从下往上进行二次复壁，-260.0m-270.0m为壁座I2、，进行整体浇注，-270.0m-551.0m为单层井壁冻结段，-551.0m-940.0m为正常基岩段（其中包括腰泵房、休息硐室和壁座）。正常基岩段具体特征参数如下表所示：一矿北三回风井正常基岩段具体特征参数表工程部位(m)段高(m)半径(m)断面积(m2)壁厚(mm)支护方式备注净掘净掘-551m-922m3713.253.7533.1844.18500钢筋砼基岩段-922m-930m83.253.75/4.4533.1844.18/62.22500/1200钢筋砼壁座-930m-940m103.253.7533.1844.18500钢筋砼基岩段腰泵房、休息硐室、壁座、揭过煤及过断层时施工方3、法、支护说明书、安全注意事项及其它施工情况另行编制施工措施补充。第二章 地质情况概述一、地层及构造根据井检孔揭露情况，井筒的地层自上而下有： 第四系（Q）、三叠系下统刘家沟组（T11）、二叠系上统石千峰组（P3shq）、上石盒子组（P31sh）。（附井筒预想柱状图）。1、地层（1）二叠系上石盒子组（P31）深度在623.7m931.6m，主要由深灰色、灰色、灰绿色砂质泥岩、泥岩、紫红色斑状泥岩，其次为灰白色细中粗粒砂岩、粉砂岩和九、八、七煤组成。该组砂岩以灰白色细中粒长石石英砂岩为主，硅质及钙质胶结，局部夹有灰色砂质泥浆条带及薄层泥岩，具有斜层理或缓波状斜层理，部分砂岩裂隙发育。、（2）二叠系4、中统下石盒子组（P2）深度在931.6m1169.9m，层厚238.3m，为第二含煤段。以灰色、灰绿色砂质泥岩为主，其次为灰白色，灰色及灰绿色细粒砂岩，中粒砂岩，粉砂岩及煤组成。中粗粒砂岩，主要成分为石英，长石及暗色矿物组成，局部砂岩层中含有少量菱铁矿结核，泥岩包裹体和白云母碎片，钙质胶结，中、厚层状，具斜层理及交错层理。2、构造根据井检孔揭露所有煤组的厚度差别不大，地层正常稳定，井筒位置没有大的构造存在。二、水文地质1、二叠系含煤地层段砂岩裂隙含水层：井检孔揭露本段厚521.74m，含水层厚122.39m，为孔隙裂隙承压水，富水性极弱。三、煤层与瓦斯井检孔见主要煤层6层，其中4层达到可采煤层5、的厚度，分述如下：九煤段（甲组段）：本段以平顶山砂岩底界为顶部分界。该段厚92.60110.60m，主要以灰色灰绿色砂质泥岩、泥岩及浅灰色灰白色细至中粒砂岩和炭质泥岩层组成。井检孔九煤不发育，都是以炭质泥岩形式存在。八煤段（乙煤段）：八煤在井检孔中不发育。该段厚8991.08m，主要以灰色灰绿色砂质泥岩、泥岩及浅灰色-灰白色细至中粒砂岩和炭质泥岩层组成。七煤段：本段厚107.22m，含煤两层，井深865.5处为七2煤，厚度0.5，井深877.4处，厚度0.3，均为不可采煤层。煤段上、下部泥岩有紫斑。该段以田家沟砂岩为底部分界。六煤段（丙煤段）：井深974m，厚度为0.9m，黑色粉末状，为可采煤6、层，其顶板为6.67m厚的灰黑色砂质泥岩，煤段上、下部泥岩有紫斑。五煤段（丁煤段）：井深10471058.1m，其中丁4厚度为0.44m，丁5厚度为0.49m，均不可采，丁6厚度为2.01m，黑色粉末状，为可采煤层，其顶板为泥岩。丁6煤层瓦斯成分N2：57.23%，CO2：21.44%，CH4：21.44%，根据瓦斯分带划分标准，该点位于瓦斯风化带中。瓦斯含量分别为N2：2.24m3/tdaf，CO2：0.84m3/tdaf，CH4：0.84m3/tdaf。甲烷含量值较低。井检孔煤层成果表 表3-1井筒掘至距各煤组，大于0.3m煤层时，超前10m打探。掘至距煤层垂厚不少于7m时，进行煤层“突出7、”危险性预测，根据预测结果，采取措施揭煤。四、防治水1、防治水的措施井筒执行防、堵、疏、排、截等方法，综合施用。2、截水随着井筒延深、井壁有少量漏水时，采取井壁预留截水槽的方法，可将少量漏水截入截水槽，集中排出。3、排水系统在井深666m区段为立井冻结法施工，不考虑排水问题。在普通法凿井施工中，当井筒涌水量小于10m3时，工作面的水用风泵抽至吊桶内，由吊桶提升排至地面。在井深700m左右位置设腰泵房，泵房内设两台MD80-1336型水泵，水从工作面用吊泵排至腰泵房，然后从腰泵房排至地面，形成分段接力排水。第三章 测量工作一、井口标定1、井筒中心的标定以近井点为基础，按地面一级导线采用极坐标法标8、定回风立井井筒设计中心及十字中心线，测角中误差不大于2。回风立井井筒中心坐标：X3744335.000，Y38437412.000。2、井筒十字基点的标定根据主提升方位角标定十字基点，十字基点距井筒中心最小距离不得小于15.0m，点与点间距不得小于20m，十字基点按规程要求埋设，两条十字线垂直程度不得大于10。二、井筒施工测量在井口锁口固定梁上，在井筒十字基点交点上，安装测量专用下线板，下线板孔径为2mm作为井筒中心。井筒施工时采用直径1.8mm高强碳素弹簧钢丝下放至井筒工作面，下挂专用重锤，测量人员一人留在吊盘观察钢丝是否自由悬挂，一人到井底立模。每次立模测量人员根据井筒中心严格按井筒设计半9、径施测东、西、南、北一组数据，记录在专用施工测量记录本上，作为移交资料。三、导入高程与相关硐室给向当井筒施工距相关硐室顶板5m位置时进入导入标高工作，使其正确控制相关硐室（休息硐室、井底连接处）顶板高度。导入标高必须独立进行两次，两次导入高程的相对互差不得大于井筒深度的1/8000。相关硐室给向：根据相关硐室设计方位角，在地面锁口盘上标出设计方位角，并在此方向线上标出两个下线点，将其设计方位用两根长钢丝传递到井下，移至相关硐室上方两侧井壁上，以此方向指导相关硐室短距离掘砌施工。第四章 支护说明书正常基岩段段长为389.0m，穿过的岩层以砂质泥岩、泥岩、砂岩为主。施工方案采用立井机械化配套设备，10、短段掘砌混合作业方式，段高4.5m。井筒过膨胀粘土层、软岩、断层及围岩破碎带等不良地层施工时应采用锚网临时支护，确保施工安全。1、临时支护根据施工所揭露的岩石条件，当围岩稳定性较差时，采用锚网临时支护，锚杆181800mm管缝锚杆，间排距800800mm。金属网采用6mm钢笆网，规格900mm2100mm，网孔为8080mm，搭接100mm。施工时应根据岩层的走向及倾向具体确定锚杆眼的角度，以达到最佳效果。2、永久支护采用钢筋混凝土支护，钢筋为级螺纹钢，根据每段的具体情况，井壁厚度、钢筋及砼强度等级根据设计要求如下表所示：工程部位(m)钢筋砼等级壁厚(mm)备注外层内层连接筋竖筋环筋竖筋环筋-11、551m-922m/2025020250/C50500基岩段-922m-930m202502025020250202508500C50500/1200壁座-930m-940m202502025020250202508500C50500基岩段3、混凝土严格按照经实验室确认的配合比用HZS120系列强制式混凝土搅拌机现场配制（水泥、砂、碎石按规范要求检验合格后方可使用），经汽车运送到井口，采用3m3底卸式吊桶送砼至吊盘处，经吊盘上的溜灰槽流入三叉分灰器、埋吸管，均匀对称流入模板。使用风动振动器捣固。4、当井筒穿过稳定性较差的岩层及煤系地层时，可根据实际情况采取加强支护，如在软弱段采用锚网加砌碹支护12、。5、采用液压整体移动式钢模板砌筑井壁，段高4.5m，风动振动棒捣固，模板采用3台JZ-16/1000稳车单独悬吊。6、井壁外层钢筋靠外侧布置，内层钢筋靠内侧布置，保护层厚度均为50mm。竖筋接头均采用等强度机械套筒连接，套筒外径为31mm，套筒长度为60mm，套筒和钢筋丝扣应干净、完好无损，连接套筒的钢筋应牢固可靠，使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不小于200N.m，扭力扳手的精度5。竖筋按设计位置安装，用18#扎丝把竖筋和环筋绑扎在一起，环筋的连接方式采用搭接，搭接长度不短于环筋直径的35倍，在搭接处用12#铁丝进行绑扎，扎点不少于两处。 第五13、章 施工方法与工作组织一、施工方案根据井筒技术特征及设备配备，确定采用立井机械化配套装备、短段掘砌混合作业的施工方案。凿井期间使用钢管井架，选用两套单钩提升系统，主提升为一台选用2JKZ42.65/15型矿井提升机，前750m挂5m3吊桶出矸，750m以后挂4m3吊桶出矸，挂3m3底卸式吊桶下料，副提升选用JKZ32.5/20型矿井提升机，前750m挂4m3吊桶出矸，750m以后挂3m3吊桶出矸，挂3.0m3底卸式吊桶下料。打眼采用SJZ-6.9型伞型钻架配YGZ-70型凿岩机，装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机，砌壁采用液压整体移动式钢模板砌筑井壁，段高4.5m。混凝土由HZS120系列强制式14、混凝土搅拌机现场生产，经汽车运送到井口，采用3m3底卸式吊桶送砼至吊盘溜灰槽上方，经吊盘上的溜灰槽流入三叉分灰器、埋吸管，均匀对称流入模板。在井架二层台采用座钩式自动翻矸装置将矸石翻入溜矸槽，采用铲车配合自卸式汽车排运至排矸地点。二、施工方法1、掘进为了实现立井机械化快速施工，缩短围岩暴露时间，确保施工安全，正常基岩段施工主要采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破技术。打眼采用SJZ-6.9型伞型钻架配YGZ-70型凿岩机，采用二阶直眼掏槽方式，一阶掏槽眼深度为2.6m，二阶直眼掏槽深度为4.7m，其它炮眼深度为4.5m，炮眼55mm。正常段炸药采用煤矿许用乳化炸药配半秒延期导爆管进行爆破施工，15、药卷45mm，药卷长度400mm，14段半秒延期导爆管起爆，380V动力电源地面放炮，装药结构为连续耦合装药，反向爆破，全断面一次起爆；距煤层7.0m前炸药采用煤矿许用乳化炸药配煤矿许用毫秒延期电雷管进行爆破施工，药卷45mm，药卷长度400mm，总延期时间不得超过130ms，发爆器起爆，装药结构为连续耦合装药，正向爆破，全断面一次起爆。周边眼装药的药卷长度应不超过炮眼深度的1/2。在掘进中注意防止井壁片帮工作。若岩石较为破碎，无法用伞钻进行打眼放炮，可根据现场实际情况采用ZQHS-25/2.0型气动手扶式钻机带动43mm麻花钻杆，配备43mm煤钻头进行打眼，或采用小型挖掘机掘进，风镐刷帮。在16、实际施工中应根据井筒揭露围岩的裂隙发育、地质构造、岩石硬度变化等情况，随时给予合理的调整，以达到理想的光面爆破效果。正常基岩段爆破说明书：荒径7.5m区段（绝对标高-551m-922m和-930m-940m区段，共计381m）正常基岩段爆破参数图表序号炮眼名称眼深（m）圈径（m）眼数（个）眼距（mm）装药量（kg）起爆顺序联线方式备注卷/孔小计16一阶掏槽2.61.46700424串并联f=46。炸药均选用45400mm的煤矿许用乳化炸药，0.73kg/卷。采用反向装药结构。如岩性变化，可适当调整爆破参数。717二阶掏槽4.72.2116306661831一圈辅助4.53.514780570317、250二圈辅助4.54.8197904765177三圈辅助4.56.227720410878115周边眼4.57.3386004152合 计508.3115496卷/362.08kg预期爆破效果表序号名 称单位数量备注1炮眼深度m4.52炮眼利用率%93.33循环进尺m4.24每循环爆破实体岩石m3185.65每循环炸药消耗量kg362.086每循环雷管消耗量发/m1397单位原岩炸药消耗量kg/m31.958每米井筒炸药消耗量kg/m86.219每循环炮眼长度m508.310爆破正规循环率%9011月爆破循环次数个/月21.7 2、装岩装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机，其实际生产能力为：3018、40m3/h。 3、提升、排矸两套单钩提升系统，主提升为一台选用2JKZ42.65/15型矿井提升机，前750m挂5m3吊桶出矸，750m以后挂4m3吊桶出矸，挂3m3底卸式吊桶下料，副提升选用JKZ32.5/20型矿井提升机，前750m挂4m3吊桶出矸，750m以后挂3m3吊桶出矸，挂3.0m3底卸式吊桶下料。在井架二层台采用座钩式自动翻矸装置将矸石翻入溜矸槽，采用铲车配合自卸式汽车排运至排矸地点。 4、砌筑采用液压整体移动式钢模板砌筑井壁，全长4.95m，段高4.5m，砌壁模板由地面3台JZ-16/1000型稳车悬吊，利用稳车操平找正。采用主、副提升绞车均配备3.0m底卸式吊桶下放混凝土。19、当掘够一个段高4.5m，开始落刃脚并操平找正、绑扎钢筋、下放模板并操平找正，在吊盘上盘固定好溜灰槽，从搅拌站运送来的混凝土由输送混凝土泵车经井口输送泵管流进底卸式吊桶内，吊桶经绞车运送到溜灰槽上方500mm处停车，混凝土经溜灰槽流入三叉分灰器、埋吸管，均匀对称流入模板。当掘够一个段高4.5m、井壁壁厚达到设计及规范要求后，先将刃脚落地区域铺设一层沙子，平整好，利用均匀悬挂的6台3T手动葫芦将刃脚模板水平起落，用井筒中心线及导水管操平找正，再将刃脚模板固定好，刃脚模板后铺设一定量的碎碴块或沙子。钢筋施工：按设计数量将在地面上按设计长度和弧度加工合格的钢筋装进自制小铁桶内，用18.5mm的钢丝绳连20、接小桶，打被扣，起吊下放至井下。井壁外层钢筋靠外侧布置，内层钢筋靠内侧布置，按设计位置安装，竖筋接头均采用等强度机械套筒连接，用18#扎丝把竖筋和环筋绑扎在一起，环筋的连接方式采用搭接，搭接长度不短于环筋直径的35倍，在搭接处用12#铁丝进行绑扎，扎点不少于两处。主模下放：钢筋经验收合格后，将整体模板均衡落下，利用油压控制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。浇注及捣固混凝土：采用风动插入式高频振捣器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定人、定位、分片挂牌留名等措施进行浇筑混凝土的振捣工作，采用4台长度不小于6m的风动振动棒。每次浇筑砼厚度不得超过300mm，振捣分布间距一般为300400mm，不21、得有漏振和震动棒碰撞钢筋、模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后8小时以后进行。5、腰泵房、休息硐室及壁座施工腰泵房、休息硐室及下部壁座施工前编制专项措施，严格控制标高位置。三、循环图表根据井筒施工装备及进度安排，施工每个循环32小时，每段循环进尺4.5m，正规循环率按90%计。正常基岩段平均每月进尺91.1m。正常基岩段施工循环图表四、劳动组织方式根据我们以往的施工经验，以适应施工管理的需要，现场实行项目经理负责制，成立项目部，采用“三八”制作业方式，担负工作面的清底、打眼、放炮、扫盘、出碴、平底、落刃脚、编筋、立模、打灰等工作。机电班组担负地面及井下设备的维护、检修及有关岗位工种，实行定22、岗、定员、包机负责制。第六章 凿井辅助系统一、提升系统一矿北三回风立井井筒直径为D6.5m，井筒深度1075m，冻结段676m。按照甲方施工工艺要求和该井筒实际情况，凿井期间使用钢管井架，两套单钩提升系统，主提升为一台选用2JKZ42.65/15型矿井提升机，前750m挂5m3吊桶出矸，750m以后挂4m3吊桶出矸，挂3m3底卸式吊桶下料，副提升选用JKZ32.5/20型矿井提升机，前750m挂4m3吊桶出矸，750m以后挂3m3吊桶出矸，挂3.0m3底卸式吊桶下料。在井架二层台采用座钩式自动翻矸装置将矸石翻入溜矸槽，采用铲车配合自卸式汽车排运至排矸地点。（一）井架凿井井架选用型钢管井架，技术23、特征：主体架角柱跨距：1616m ，天轮平台尺寸：7.57.5m。 井架高度：26.274m，卸矸台高度：12m，井架自重：72t，允许过卷高度6m。（二）主提升系统选型1、主提升绞车选型型号：2JKZ42.65/15，卷筒直径4m，个数：2个，宽度2.65m，钢丝绳最大静张力：24T，最大静张力差：18.5T。最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：723m 二层：1446m。减速机型号：ZLYQ-1810，传动比：15，电动机型号：YR800-12/1430-800，功率：21000KW，转速：481rpm，钢丝绳速度7m/s。主提升钢丝绳选为：187-43-170-特-不旋转，使24、用安全系数：提人时：m=11.9，提物时：m=7.6。2、提升机安装位置该提升机布置在井筒东偏南17，绞车双筒中心线向南偏井筒中心线300，凿井时采用主滚筒做单钩提升，提升中心线向北偏离井筒中心线1108 mm，提升机主轴距井筒提升中心的水平距离54.3m，钢丝绳弦长58.7m，吊桶提升时最大外偏角均为11532。提升天轮选用3000一套，钩头采用11T钩头，钩头上方设保护伞。 3、提升能力验算钢丝绳的选择(1)悬吊荷重Q0的计算：Q=Q吊+Q滑+Q钩=1690+218+215=2123kg（吊桶为5m3）Q物=kmVTBg+0.9(1-1/ks) VTBsh式中： km-吊桶装满系数，取0.25、9 VTB -标准吊桶容积，取m3 g-岩石松散容量，取1600kg/m3 Ks -岩石松散系数，取1.8 sh -水容重，取1000kg/m3 由此可计算出 5m3吊桶提物时：5m3吊桶提物时：Q物=0.951600+0.9(1-1/1.8)51000=9200kgQ0=Q+Q物=2123+9200=11323kg4m3吊桶提物时：Q物=0.941600+0.9(1-1/1.8)41000=7360kgQ0=Q+Q物=1963+7360=9323kg(2)钢丝绳最大悬垂高度H0H0=1085+29=1114 m(3)钢丝绳单位长度重量Ps：Ps=Q0/(110B/ma-H0) 式中：ma：钢26、丝绳安全系数。=11323/(110170/7.5-1114)=8.209kg/m(4)选择钢丝绳：选187-43-170-特不旋转钢丝绳，其技术特征为：ds=43mm，s=2.8mm，Qz=131500kgf，PSB=7.25kg/m(5)钢丝绳安全系数校核提物时：m=QZ/(Q0+PSB.H0)5m3吊桶提物770m井深时：m=131500/(11323+7.25799) =7.68 7.5 符合要求 4m3吊桶提物全井深时：m=131500/(9323+7.251114) =7.55 7.5 符合要求提人时：m=131500/（2123+1275+7. 251114）=11.8 9 符合27、要求天轮选择：由条件：(1) D60ds=6043=2580mm. (2) D900s=9002.8=2520mm选提升天轮3000mm，1个。验算提升机强度： 由FchQ0+PSB.H0式中：Fch-提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差5m3吊桶提770m井深时：悬吊总荷重为Q0+PSB.H0=11323+7.25799=17115kgFch=18500kg 17115kg 符合要求4m3吊桶提全井深时：悬吊总荷重为Q0+PSB.H0=9323+7.251029=16783kgFch=18500kg 16783kg 符合要求提升机电动机功率验算：5m3吊桶提770m深时：由 P=FgV28、mB/102CP=171157/(1020.85)= 1381.8 kw4m3吊桶提全井深时：由 P=FgVmB/102CP=167837/(1020.85)=1355 kw可知：10002kw电机可满足要求。提升机制动力矩验算：最大油压值：Fmax=Px+Pf；其中 Px为3倍制动油压值；Pf为综合阻力油压值取16.5 kg/2。Px=3FxR/A.n.u.Rch其中 Fx为实际张力差；R为钢丝绳拉力半径；A为制动器活塞面积；n为制动器个数；Rch为制动器制动半径；则：Px=3FxR/A.n.u.Rch=3171152/138240.352.16=41kg则：最大油压值Fmax=Px+Pf=29、41+16.5=56.5 kg/2制动油压值取57 kg/2（三）副提升系统选型1、提升绞车选型型号：JKZ32.5/20，卷筒直径3.0m，个数：1个，宽度2.5m，钢丝绳最大静张力：17T，最大静张力差：17吨。最大提升高度(以直径39mm钢丝绳计算)：一层：547m 二层：1100m。减速机型号：NBD1000-207，传动比：20，电动机型号：YR1000-8/61250KW 6KV 730r/min 功率： 1250KW 转速：730rpm 钢丝绳速度5.6m/s 。主提升钢丝绳选为：187-39-170-特-不旋转，使用安全系数：提人时：m=11.9 ，提物时：m=7.62、提升机30、安装位置该提升机布置在井筒西侧，绞车滚筒中心线向北偏井筒中心线1108，凿井时采用单钩提升，提升中心线与井筒中心线重合，提升机主轴距井筒提升中心的水平距离54m，钢丝绳弦长58.6m，吊桶提升时最大内外偏角均为11247。提升天轮选用3000一套，钩头采用11T钩头，钩头上方设保护伞。 3、提升能力验算钢丝绳的选择：(1) 悬吊荷重Q0的计算：Q=Q吊+Q滑+Q钩=1690+218+215=2123kg （吊桶为5m3）Q物=kmVTBg+0.9(1-1/ks) VTBsh式中： km-吊桶装满系数，取0.9 VTB -标准吊桶容积，取m3 g-岩石松散容量，取1600kg/m3 Ks -岩石31、松散系数，取1.8 sh -水容重，取1000kg/m3 由此可计算出 5m3吊桶提物时：5m3吊桶提物时：Q物=0.951600+0.9(1-1/1.8)51000=9200kgQ0=Q+Q物=2123+9200=11323kg4m3吊桶提物时：Q物=0.941600+0.9(1-1/1.8)41000=7360kgQ0=Q+Q物=1963+7360=9323kg3m3 吊桶提矸时：Q0=Q+Q物=1522+5520=7042kg(2)钢丝绳最大悬垂高度H0：H0=1085+29=1114 m(3)钢丝绳单位长度重量Ps：Ps=Q0/(110B/ma-H0) 式中：ma：钢丝绳安全系数。=132、1323/(110170/7.5-1114)=8.209kg/m(4) 选择钢丝绳：选187-39-170-特不旋转钢丝绳，其技术特征为：ds=39mm，s=2.6mm，Qz=113500kgf，PSB=6.252kg/m (5) 钢丝绳安全系数校核：提物时：m=QZ/(Q0+PSB.H0)5m3吊桶提物515m井深时：m=113500/(11323+6.252544) =7.7 7.5 符合要求 4m3吊桶提物865米井深时：m=113500/(9323+6.252894) =7.6 7.5 符合要求3m3吊桶提物全井深时：m=113500/(7042+6.2521114) =8.1 7.533、 符合要求提人时：m=113500/（2123+1275+6.2521114）=11.36 9 符合要求天轮选择及其轴强度验算：（1）天轮选择：由条件：(1) D60ds=6043=2580mm. (2) D900s=9002.8=2520mm选提升天轮3000mm，1个。（2）天轮轴强度验算：3000mm天轮使用钢丝绳直径46 mm，钢丝绳破断力151吨。根据凿井提升天轮选择原则：实际选用钢丝绳破断力113.5吨比天轮适用的钢丝绳破断力151吨小；另外，当钢丝绳仰角大于35时，应按实际受力情况验算天轮轴强度。该提升钢丝绳仰角28.4，所以根据以上两原则，天轮轴强度足够，不再进行理论验算。验算34、提升机强度： 由FchQ0+PSB.H0式中：Fch-提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差5m3吊桶提515m井深时：悬吊总荷重为Q0+PSB.H0=11323+6.252544=14724kgFch=17000kg 14724kg 符合要求4m3吊桶提物865m井深时：Q0+PSB.H0=9323+6.252894=14912kg有Fch=17000kg 14912kg符合要求3m3吊桶提1085m深时：悬吊总荷重为Q0+PSB.H0=7042+6.2521114=14006kgFch=17000kg 14006kg 符合要求提升机电动机功率验算：5m3吊桶提515m深时：由 P=Fg35、VmB/102CP=147245.6/(1020.85)= 951 kw可知：1250kw电机可满足要求。提升机制动力矩验算：最大油压值：Fmax=Px+Pf；其中 Px为3倍制动油压值；Pf为综合阻力油压值取16.5 kg/2。Px=3FxR/A.n.u.Rch其中 Fx为实际张力差；R为钢丝绳拉力半径；A为制动器活塞面积；n为制动器个数；Rch为制动器制动半径；则：Px=3FxR/A.n.u.Rch=3150971.5/138240.351.66=35kg则：最大油压值Fmax=Px+Pf=39.3+16.5=52kg/2 制动油压值取52 kg/2二、 混凝土输送在吊盘上盘固定好溜灰槽，36、从搅拌站运送来的混凝土由输送混凝土泵车经井口输送泵管流进底卸式吊桶内，吊桶经绞车运送到溜灰槽上方500mm处停车，混凝土经溜灰槽流入三叉分灰器、埋吸管，均匀对称流入模板。混凝土输送严格按照一矿北三回风井混凝土输送安全技术措施执行。三、供 电1、供电从一矿北三风井临时变电所敷设一趟70mm2动力电缆到吊盘，通过一台KBZ-200馈电开关和一台QBZ-80N开关转换后满足井底工作面使用，电缆利用JZ-10/800型稳车悬吊。2、场所照明车房照明采用厂房防弦灯，井口及井底工作面照明选用D3-ZJD250型投光灯，其中井口设4台投光灯，置于二层台下面井架四角，供井口作业照明；二层设2台投光灯，供翻矸照37、明用；场地设2台投光灯；井底工作面照明选用5台投光灯，置于下层盘。吊盘上用KB-100型防爆灯做辅助照明，矿灯做保安照明。四、工业场区通讯在场区内设一台32门程控交换机，供办公、车房、井下通讯用，其中吊盘、井口采用本安电话通讯，其它地方可用普通电话通讯，变电所和上级降压站可采用直通电话。五、提升信号系统随钢丝绳下一趟MYVV22-192.5控制电缆，供井下照明和信号使用，信号系统采用井底工作面吊盘二层台绞车房逐级传递，由于该井筒设双钩提升，因此主提采用电笛、闪灯信号，副提采用电铃、闪灯信号。井口设信号房二个，专用转换开关控制主、副提升绞车的换向回路。绞车房与井口设置四套工业电视监控系统，绞车司38、机可以监视井口的提升及二层台翻矸情况。六、通风系统1、通风方式的选择回风立井井筒深1075m，最大掘进断面62.2m2，成井净断面33.2m2。采用压入式通风，地面安装二台对旋风机，冻结段施工期间采用钢丝绳悬吊一趟800mm胶质风筒向工作面供风，二次改装时冻结段采用800mm铁风筒悬臂梁固定，向下延伸采用800mm胶质风筒。采用230kw对旋风机向工作面供风。2、风量计算（1）按排除炮烟计算风量：Q=2.13（GbAl）1/2t=2.13（362.084033.2400.6）1/2/40=180.9m3/min式中： Q工作面风量，m3/min t通风时间， min，取40 G同时最大爆破的炸39、药量，kg A井筒断面积，m2 L吊盘悬吊高度，m，取40 b炸药爆炸时有害气体生成量，取40 井筒淋水系数，取0.6（2）按工作面最多人数计算：Q=1.120=88 m3/min式中： Q工作面风量，m3/min风量计算系数，取1.1工作面同时最多人数，取20（3）按最低风速验算：Q=AV=33.2600.15=298.8m3min式中： Q工作面风量，m3/min A井筒断面积，m2 V井筒内最低风速，m/s，取0.15由上面计算得出，井筒所需风量为298.8m3min。（4）计算局部扇风风量：Qm=PQ式中： Qm所需扇风机风量，m3/min p漏风系数，取百米漏风率：p100=4%Q工40、作面风量，m3/min则P=11-(H100p100)=11-(10751000.04)=1.75故Qm=PQ=1.75298.8=522.9m3min。当施工670m以下井筒时，所需局部扇风机风量Qm=522.9m3min，因此配FBD型6.3/230对旋风机 (一台备用) 向工作面供风比较合适。对旋风机参数表序号型号规格功率kW风量m3/min全压Pa电压V最高全压效率%噪声dBa16.3/23023063042010005800360/660或660/114080253、风机布置在回风井井口西南方，距离井口约40m，经800mm铁风筒引至二层台以下，然后经90弯头引至井下，在锁口盘上凿一41、个800mm孔，临时锁口下面用800mm胶质风筒进行连接，向工作面供新鲜风。然后在封口盘上另凿一个孔，安装一段铁风筒带90弯头，作为回风口。七、供压风一矿北三风井建设期间，进回风井共用一个压缩机房，压缩机的设计安装在回风井筹备期间已经完成。压风机房布置4台40m3和1台20m3压风机。沿井壁敷设一趟1594.5风管，由地面压风机房向井下供风。八、排水在普通法凿井施工中，当井筒涌水量小于10m3时，工作面的水用风泵抽至吊桶内，由吊桶提升排至地面。在井深约700m左右位置设腰泵房（预计涌水量为50 m3/h），泵房内设两台MD80-1336型水泵，水从工作面用吊泵排至腰泵房，然后从腰泵房排至地面，42、形成分段接力排水。1、水泵选型计算：（1）预选水泵：水泵必须的排水能力QB1.2qz=1.250=60（m3/h）（2）水泵必须的扬程H=K（h +5.5）其中 K为扬程损失系数，取1.1h为井筒垂深，700米则 H=K（700 +5.5）1.1705.5776.05m根据必须的扬程和流量，选用MD801336型水泵，额定流量Qe80 m3/h,额定扬程798 m，功率400KW，电压6000V。（3）比较QB、Qmax、Qe可知，在正常涌水时期需要水泵台数N1=QB/Qe=50/80=0.625 选1台。除此之外尚需一台备用水泵。即工作水泵N1=1,备用水泵N2=1，共需2台水泵。（4）管路43、及管路布置根据各涌水期投入工作的水泵台数，可选用一条管路。取流速VP1.52.2（m/s）,选15910排水管，内径dP139mm由公式dP4Q/3600VP则 Q0.14323600（1.52.2）/486.7127.1 m3 /h 由此可见，一趟排水管的排水量能够在20h内排出24h内的最大排水量，满足最大涌水期的排水能力（5）钢管壁厚校验：查标准，管子外径DP159mm的无缝管壁厚有10mm,则此时dP159102139mm。所需壁厚校验利用如下公式0.5dP（(Z+0.40.011HP)/（Z-1.30.011HP）1）0.1式中 dP标准管内径（）Z许用应力，无缝钢管Z80MPaHP44、排水高度（m）则0.513.9（(80+0.40.011700)/（80-1.30.011700）1）0.111.2 所选钢管壁厚10 mm满足要求。根据计算，在0300米段选用1596排水管，2.5MPa法兰盘，300500米段选用1598排水管，4MPa法兰盘，,500700米段及泵房内选用15910排水管，6.4MPa法兰盘。2、排水电缆截面选择单台水泵功率400KW，总用电负荷按400KW考虑。按持续允许电流选择电缆截面NK IpIa式中 N：电缆根数 K：环境温度校正系数 Ip：空气温度为250C时电缆允许载流量 Ia：用电设备持续工作电流干线电缆中所通过的工作电流Ia=1000P/45、（3UN）=1000400/（1.73260000.9）=43A 查表可得： K=0.903则 Ip=43/0.903=47A查表，选用352交联高压电缆。按正常运行时干线电缆电压损失校验电缆截面U1=PL（R+X）/（10U2） =400800（0.448+0.05）/360000000=45满足要求。九、井筒爆破井筒爆破利用380V交流电，通过MY325+110型放炮电缆，起爆煤矿许用毫秒延期电雷管引爆半秒延期导爆管，半秒延期导爆管引爆炸药，爆破工作面岩石。使用JZ-10/800型稳车悬吊放炮电缆，悬吊天轮与井架绝缘，防止漏电。十、接地保护系统场区内的变电所、压风机房、绞车房内的电气设备的46、外壳，集中放置三台以上的（含3台）电气设备外壳，井架等均应设接地或接零保护。如：电机、变压器、开关及其它电气设备的底座和外壳；电气设备的传动装置；电流互感器、电压互感器的二次线圈；室内、室外酏电装置的金属架及靠带电部分的金属遮栏、金属门等；配电盘与控制操作台等的框架；电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮；架空线路的金属杆塔等；接地施工应符合下列要求：清除土壤杂物，接地扁铁敷设前应矫正，在直线段上不应有明显的弯曲；每一电气设备接地线均应单独与接地干线或接地网连接；接地线应设有为测量接地电阻而预留的断开点，携带式接地线应采用裸铜软线，截面应符合短路时热稳定的要求，一般不小于25mm2；接地装置的布置，47、应尽量使其降低接触电压和跨步电压的数值；中性点不直接地的电力系统中，作为监视对地绝缘的电压互感器，一次侧之中性点，应直接接地；接地保护或接零保护的接地体与建筑物及人行道的最小距离，一般不小于1.5m。十一、防雷保护井架起重架的偏中心应设置一根高度不小于6m的避雷针，根部采用-404扁铁，并联后引至地面主接地极。生产区及生活区，凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并能可靠运行。入井的压风管、排水管，在入井处向外约10m处可靠接地，防止雷电引入井下。引入井下的程控电话应在交换机出口处安装安全栅，防止雷电引入井下。第七章 质量保证体系及技术措施一、质量保证体系1、建立施工质量保证体系施工质量保证体48、系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。（5）搞好光面爆破，严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕率49、不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。2、保证施工质量体系的正常运行（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。“QC”小组必须自开工之日起就进行正常活动。（2）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。3、质量管理责任制（1）项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。（2）成立项目安全质量监查组，50、负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。（3）项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。（4）项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。（5）材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。（6）生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施51、进行施工，并经常检查督促。（7）工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。（8）跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。（9）操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。二、工程质量标准1、基岩掘进工程、主控项目（1）光爆图表齐全、参数合理。（2）临时支护符合作业规程的规定。（3）井筒掘进52、半径允许偏差 -30 +150mm。2、钢筋工程、主控项目（1）钢筋和钢筋制成品的品种、规格、出厂日期、质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）钢筋加工的规格符合设计要求。（3）钢筋搭接长度符合设计要求，搭接接头错开符合国家有关标准的规定。分段施工的井筒井壁或巷道钢筋搭接接头错开难以做到时，全截面内的钢筋应保证搭接长度符合国家现行有关标准的规定。钢筋机械连接宜选用直螺纹接头，并应满足规定的性能要求。（4）钢筋或钢筋网片的绑扎符合下列规定：扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%，且不应连续。、一般项目（1）受力筋间距：两根钢筋间距内沿尺寸误差-20 +20mm。（53、2）受力筋排距：两根钢筋间距内沿尺寸误差-10 +10mm。（3）箍筋、构造筋间距：误差-30 +30mm。（4）受力钢筋保护层： 误差-10 +10mm。3、模板工程、主控项目（1）模板（含碹胎）的材质、规格及模板结构承载力、刚度符合设计、作业规程及国家现行有关标准规定。（2）模板半径允许偏差：+10 +40mm。（3）模板上下口垂直度允许偏差：10mm。（4）接缝宽度允许偏差：3mm。（5）相邻两模板间高低差允许偏差：5mm。（6）接茬平整度允许偏差：5mm。（7）井筒中心线允许偏差：-5 +5mm。（8）支模时混凝土厚度允许偏差：-50mm。4、混凝土支护工程、主控项目（1）混凝土强度符54、合设计要求、规范规定。（2）在地面配制混凝土时，符合设计要求和国家有关标准规定，并符合：雨季有防雨措施；炎热季节施工采取防爆晒措施，混凝土入模温度不得超过30。（3）立井井筒净直径（有提升）允许偏差：0+50mm。（4）井巷混凝土支护壁厚的允许偏差符合下列规定：立井局部（连续长度不得大于井筒周长1/10、高度不得大于1.5m）为-50mm。（5）混凝土支护的表面质量符合下列规定：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞不超过2处。、一般项目（1）接茬允许偏差：30mm。（2）表面平整度允许偏差：10mm。三、工程质量技术措施1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现55、质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。2、建立严格的质量检查验收制度，实行班日检，队旬检，处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成井不验收。3、井筒净尺寸不大于设计40mm，不小于设计，砼表面质量符合“规范”要求。4、砼强度达到设计要求，配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。5、严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应准确计量，砼配制要先做试验。6、浇注砼过程中，必须采用机械振捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。7、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。8、雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站56、及上料系统采用防雨布遮盖。9、对砂、石的含水率要经常进行测定和调整混凝土水灰比，严把砌壁材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要求。10、严把材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要求，砂子含泥量不超过3%。11、井口及料场周围水沟及时进行清理，保证畅通无阻。12、分项工程每道工序的质量控制是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。13、打眼前必须下中心，按中心定眼位，并使炮眼眼底落在同一水平上。14、严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕率不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。15、浇灌砼要四周均57、匀对称，每次高度不超过300mm，充分震捣。16、模板入井前先进行验收、刷油，严禁使用变形超过规定的模板。17、模板稳好后，由技术员及测量人员进行复核校对，确认无误后，方可浇筑砼。18、钢筋使用前要除锈调直，生锈严重和带有油脂的钢筋不得使用。钢筋间距误差50mm。19、施工过程中，应根据井壁粘结情况定期清理模板并刷油，确保井壁砼的表面质量。20、脱模后应坚持洒水养护，以保证砼的质量。21、工程质量目标：工程合格率100。四、砌碹质量控制措施1、砌筑前，必须按设计中心对掘进井筒断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可脱模浇筑砼。2、浇筑砼施工前应根据设计要求，做好各种58、防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。3、浇筑砼用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。并对金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。4、浇筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。5、掌握模板的脱模时间，砌体强度达到要求后方能拆除。五、冬、雨季施工措施1、冬季施工，砂、石材料及混凝土拌制用水采取保温和加热措施，拌和的砼及时下井入模，砼入模59、温度不低于15。2、井口房及绞车房、稳绞设备等应采取保温保暖措施。3、井口、封口盘、固定盘及翻矸台采取防冻防滑保护措施。4、冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施。5、雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。6、对砂、石的含水率要经常进行测定和调整混凝土水灰比。7、施工场地加围墙，所有生产区房屋设施等在井口周围布置，井口设井口棚，以减少风沙对施工影响。8、做好冬季施工取暖、保暖工作，防止人员冻伤，设备、设施不能正常运转，影响正常施工。9、做好生产区及生活区的文明施工管理，对可能造成风沙地段采取覆盖、掩埋或撒水等措施进行处理，确保施工能正常进行。第八60、章 安全技术措施一、安全保证体系1、总则（1）加强安全技术培训，牢固树立“安全第一”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关立井施工的安全知识、安全规定。（2）建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制。（3）开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。（4）井筒揭穿戊组及己组煤层时，提前编制安全技术措施报批；揭穿其他煤层时，先探明煤层赋存状况后，采取相应安全技术措施。（5）当井筒穿过含水层必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并编制专项措施，严格落实执行，确保施工安全。（6）对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辩识及风险评价，并编写61、相应的控制预防措施。（7）定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。2、组织措施（1）项目经理：是工程项目的第一负责人，对安全方针、安全目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。（2）成立安全检查组，负责本项目工程安全的监督检查，安检组设组长一名、安检员三名。（3）技术副经理：在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体组织管理和技术指导；负责安全技术交底工作，对现场违犯“三大规程”的现象应及时制止，对本项目工程安全负技术责任。（4）机电副经理：负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。（5）生产副经理：是工程第一线的直接组织和管理者，对安全负直接责任。组织和领导班组严格按62、“三大规程”进行施工，并经常监督检查。（6）工长、班组长：全面负责本班组的安全工作。（7）操作人员：坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负具体操作责任。二、安全技术措施1、防坠物（1）天轮台、二层台、井口锁口盘、保护盘、吊盘等，一要保持严密；二要保持干净无杂物；防止坠物伤人。井盖门必须严密牢固，使用安全可靠。各种管路设备升降孔口必须用胶皮、麻袋堵严，井盖门必须处于常闭状态。只有在吊桶提升或放炮时方可打开。井口把钩工应经常清扫锁口盘，保持其清洁，严防浮碴落井伤人。（2）井口盘上的所有间隙及绳孔都要用风筒布和皮带封严实，以防坠物伤人。（3）每次翻矸前，两个井盖门必须处于关闭状态。每63、次翻矸后，井口把钩工都必须把掉在锁口盘、翻矸架附近的岩块清扫干净，以防坠物伤人。（4）每次放炮后，由跟班副队长负责，安检员监督清扫吊盘、滑模、抓岩机上的浮矸，包括法兰盘上、风带上等，吊盘上应用压风吹浮矸碎块，还应备有长杆以便捣掉浮矸。（5）每段砼打完后，要及时清除模板及其它地方的石子及砼块。（6）出碴使用的吊桶，严防底盘粘结石子和碴块，每次下井前及提升前都应由把钩工认真清除，严防提升过程中坠入井下伤人。（7）出碴时，碴面距吊桶上沿应保持100mm150mm，以防提升期间急刹车，碴块滚出吊桶坠落伤人。（8）工作人员在天轮台、二层台、井口盘、吊盘及井筒设施检修时井底严禁有人工作，且不准平行作业。（64、9）工作人员的工具都要上套，防止工作时脱手坠入井下伤人。（10）工作人员每次作业完毕，都要把现场遗留的螺丝等杂物清扫干净以防其坠入井下。（11）风带、信号电缆，都要设保险绳，以防坠落伤人。（12）提升设备时，绳扣安全系数不少于13倍，且不准有断丝现象。（13）入井棚的所有人员都要戴安全帽，防止坠物。（14）高空作业人员及井筒内安装、检修人员都要佩戴保险带，乘坐吊桶人员要系保险带，保险带挂在钩头专设绳扣上，乘罐人员只准在其内佩戴或脱掉，严禁在罐外佩戴或脱掉保险带，保险带必须合格，破损及时更换。（15）吊桶在吊盘以下下落时，由把钩工和信号工负责敲击吊盘通知落罐位置附近人员躲开。吊桶提升到地面时，当65、上下人员时，井盖门不得打开。（16）从吊盘向抓岩机操作室上下时，工作人员要系保险带，保险带的另一端固定在吊盘上，同时工作人员要手抓牢，脚踏稳，以防踏空坠入井下。2、防片帮（1）每班必须安排有工作经验的工人，专职观帮找帮。（2）必须严格执行交接班管理制度，并交接井帮安全情况。（3）接班后、装药前、放炮后及施工期间都要对井帮进行认真观察及观帮找帮工作，把松动的岩石、危岩及时找掉，安全无误后方能进行下道工序。（4）每一个入井人员在井下要对自己所站立位置的井帮进行观察，发现有危岩时离开并认真处理，处理完毕后才能正常工作。（5）所有井下人员都要做到自保、互保，发现其他职工所站位置有片帮、掉块现象时，应及66、时通知危险区的人员离开，以防片帮伤人。（6）当岩石松软、破碎时要减少周边眼的距离，控制周边眼的装药量，以防装药量过大对围岩造成破坏。（7）若井帮壁厚不够，需风镐开掉时，必须一人观帮一人作业，由上向下开。（8）若井帮岩石破碎，有滑茬或地质构造时要及时挂网打注锚杆，以防片帮伤人。（9）敲帮人员应站在井筒中间，从上往下依次进行。（10）每班要建立井帮安全记录。3、清底（1）每次打眼前要认真清理工作面的浮碴，把松动的岩块浮碴清理干净。（2）每次清底时，用压风吹净工作面浮碴，由跟班副队长、班长、检查员负责检查工作面有无瞎炮、残管、残药，发现要及时汇报，并按煤矿安全规程第342条处理，不准手拉、镐刨或压风67、吹，瞎炮不处理严禁打眼。（3）清底时，要注意瞎炮和残爆，遇到瞎炮和残爆时，必须严格按煤矿安全规程第342条规定，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新连线起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出导爆管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆68、的导爆管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、打眼（1）所有风带绑扎牢固，风嘴要拧紧上牢并打上回扣防止脱节伤人。（2）领钎人员，要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后要及时离开，防止断钎伤人，同时严禁将钻头扎在残眼、残药上或顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。（3）打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后，再送全风推进，防止其没有扎稳摆动断钎伤人。（4）打眼时使用伞钻要严格按操作规程操作。（5）打眼时及时将岩粉清理装袋。（6）打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表布置炮眼。A、准备工作伞钻下井前，必须使用动力制动配合绞车运行。入井前，维护人员应将各注油器加满油，并将油塞塞紧。69、开动风马达，让凿岩机上下滑动，看运转是否正常，链条松紧是否合适，液压系统是否灵敏，各风、水、油、管路是否畅通，发现问题及时处理。检查钻头，钎子和凿岩机的风路是否畅通，各种阀的手柄须置零位，以免通风后机构发生误操作，挤坏风油管路或其它部件。将伞钻移动夺钩位置时，挂钩前必须彻底检查钻架的提升连接装置是否安全可靠，发现异常及时处理，认为无误后方可下井，在夺钩时井盖门必须关闭。B、下伞钻打眼下井前应先通知绞车工，并和吊盘与工作面信号工取得联系，在上下盘各安排两人监护伞钻过盘，防止其到吊盘喇叭口处发生碰挂，在穿过喇叭口时，绞车必须慢速运行，V0.3m/s。下放伞钻到井底约300毫米时，停止下放，放好底座70、，通过夺钩，将伞钻移至中央，坐于底座上，将伞钻吊正，随后接通风管和水管。连接风管时，应先把管子里的杂物吹干净，连好后，先开液压马达，支起支撑臂，将伞钻支撑臂顶紧井壁，再将调节器升高50毫米左右，整体伞钻垂直固定后，稍松提升钢丝绳，以防钻眼时，因钢丝绳伸长和凿岩机强力使钻架上下发生移动，导致支撑臂变形。伞钻的支撑臂必须避开吊桶的通过位置，以免碰坏设备发生危险，伞钻固定好后，任何人不得随意搬动支撑臂的操作阀手柄。伞钻先打探眼，探眼深度为7m，个数为2-3个，直径为55mm。打眼过程中，伞钻起重环不准摘钩，同时还必须减少吊桶的提升次数，以确保安全施工。当一个眼打完，钻臂移到其它眼位时，顶尖要顶紧地板71、，防止错位，给拔钎造成困难，钻臂在前后，左右移动时，应注意各种管路，以免损坏。打眼过程中伞钻司机应时刻注意伞钻的工作情况和岩层变化，根据钎子钻速、排粉和凿岩机上、下跳动等情况，判断该钻头是否工作正常，当钎子转速慢，排粉不通畅时可能有以下情况：钻头脱落；炮眼偏斜；阻力过大、钎子被卡住；钎尾断；进入裂隙或泥岩层，调整之后仍不能改变凿岩机的工作状态要让维修工彻底检查处理。C、收钻升井：所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在规定的位置上卸下钎杆，将凿岩机下放到较低位置，确保收拢尺寸。操作支撑臂收缩缸使之收回最小位置落下支撑臂，同时，拆掉风、水管，用绳子捆好。吊盘上、下盘安排监护人员到位监护伞钻过吊盘。待72、以上工作完毕后向地面发出提升信号，先由夺钩稳车提升伞钻，再由主提升绞车夺钩，当钻架离开井底中心回到提升位置时立即停止。检查稳钻后认为无误时，方可慢速提到井上，关闭井盖门，挂上滑车钩头，松掉主钩头，伞钻滑道上的卡滑车吊住伞钻，由井口小绞车将其拉到维修位置进行检修。伞钻打眼过程中井底设专职信号工，由信号工密切注视罐的运行情况，以防在提升时罐下到井底碰坏伞钻或压伤人员。在打眼过程中，当罐运行到吊盘时，由吊盘信号打点将罐停在该位置，当井底信号再发出下罐信号时方可下罐，同时吊盘信号发出敲击吊盘的声音信号警示，井底人员注意罐已在下行，由井底把钩工注视罐的运行情况，不准人员进入吊桶下落的区域。打眼期间，当吊73、桶进入吊盘以下时，绞车司机要密切注视深度指示器，使其慢速运行，吊桶距井底10m时运行速度不超过0.2m/s，以防吊桶碰坏设备和压伤人员。5、放炮（1）爆破材料库必须设专人管理，持证上岗，并建立台帐和有关领、销、退等严格的管理制度，做到“帐、卡、物”相符。（2）雷管使用前，必须经过导通分组，否则不准发出使用，严禁使用不合格的雷管和炸药。退库雷管重新使用前，必须经过导通检查，合格后方可发出。（3）使用380V电源放炮，停送电用 QW-350开关。（4）引药和炸药应分别装在专用箱内，分罐运送到井底，其运行速度不得超过1m/s，除放炮员护送外，其他人员不得乘罐。（5）向井下运送火药前，必须通知吊盘信号74、，须将井下的信号设备打到吊盘上，并通知绞车司机和井下信号，绞车速度控制在0.5m/s左右。（6）运送火药的罐不准接触井筒底板，罐底距底板500mm高，装药联线期间严禁罐落地。（7）装药前，先将抓头闭锁，然后提到吊盘上。（8）放炮母线与金属设备接触的地方，必须用胶管隔离分开，防止杂散和感应电流通过设备传到放炮母线上。（9）炮头由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。（10）放炮母线线头不使用时，要扭结短路。（11）按爆破图表的设计把每一段位导爆管一根一根抽出，抽管时要两人（放炮员一人、辅助工一人）配合把导爆管脚线拉直，轻轻地抽出，严禁猛拉75、或硬拉，以防把脚线打折或拉变形影响爆破质量。（12）爆破网络的导通只准在地面导通。（13）吹炮眼时，人员要背向炮眼，以防吹出的小物块击伤。（14）装药采用反向装药结构。（15）装药时放炮员至少有两人在现场，引药提前做好，脚线末端必须扭结，不准在工作面加工引药。每次装药联线后，必须清点数量，引药数与炮眼数要相符，否则不准放炮，严防多装，漏联或丢失。（16）装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉进岩块影响装药质量。（17）每次装药由跟班副队长或班长在现场统一指挥，并指派有经验的人员协助放炮员进行，无关人员应全部升井 （除信号工）。但最后联线及网络检查只能由放炮员一人操作。（18）为防止瞎炮，在76、装药联线过程中必须做到：一手拿脚线，另一手缓慢送药和炮泥，不准硬捣以防弄断脚线。脚线基线联结要紧，严禁漏联。分片装药，由经过专门训练的班组长协助放炮员进行联线，以防漏联。参加装药人员要熟悉联线方式，以免挂断脚线。在吊桶附近装药时，禁止将脚线搭接在吊桶上。（19）装药及脚线与脚线的连接由放炮员和有经验的工人协助进行，母线与脚线连接只能由放炮员一人操作。（20）装好药后，必须将电雷管脚线悬空，不得与岩面接触，严禁电雷管脚线与电气设备等导电体相接触。（21）装好药后，要用湿粗砂将炮眼填实，炮泥长度不小于规定值。（22）装好药后，雷管脚线要扭结牢固，严禁两根脚线扭结在一根铁丝上造成短路。（23）装药前77、必须先用吹风管把炮眼内岩粉吹净，再将药卷轻轻推入眼内，使药卷与药卷之间紧密接触，不得冲撞或捣实。（24）装药下放炮头时要轻，导爆管脚线要放顺，严禁出现打折现象。（25）每装完一个炮眼，及时把外露导爆管脚线盘起，用电雷管脚线捆扎好，放置在炮眼周围比较显眼的位置，以防其它人员碰伤或踩伤导爆管脚线而导致拒爆。（26）装药时放炮员必须在现场，引药提前做好，脚线末端必须扭结，不准在工作面加工引药。每次装药联线后，放炮员、班组长、检查员必须各自清点雷管数目，数目不吻合时不准放炮，必须查明原因进行处理后方可升井放炮。（27）导爆管每十发为一组，每组导爆管用两发电雷管引爆。导爆管与电雷管连接时必须采用防水胶布78、缠扎实在，缠扎范围：整个电雷管长度及左右各30mm，缠绕层数不少于3层，且导爆管要均匀排列在电雷管周围。电雷管与导爆管脚线连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。（28）联线时，要仔细检查导爆管是否破皮或折断，否则用同一段位的导爆管与原导爆管反向连接并绑扎实在。（29）线联好后，放炮员要对其联线情况进行检查，并用试验合格的导通表在地面导通，无误后方可放炮。否则，继续清点处理，防止漏联现象发生。（30）装完药人员升井后，风机停止运转，二层台上人员撤到警戒线以外地方，井盖门打开，在井架四周30m外派专人设警戒，待井棚人员撤至警线外后，由跟班副队长清点人数无误发出放炮命令，放炮员79、吹口哨警示，合闸放炮，放完炮后，放炮员把两个开关断开，母线从闸刀上断开扭结成短路。（31）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。（32）放炮后，放跑员把350开关手把手打到零位并闭锁，然后把放炮箱内放炮电缆母线断开并扭结短路，最后将放炮箱上锁。（33）放炮后通风时间不小于30分钟。（34）炮响后，通风30分钟以上，第一罐允许4人检查，即跟班副队长、安检员、放炮员、信号工，检查工作面瞎炮、通风、顶板等情况，一切正常后其他人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩坏设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。（35）待扫完盘后，吊盘上的放炮母线端头固定在专用箱内，断开连接线后，扭结80、短路，并将专用箱上锁。（36）接通电源后发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，锁上放炮箱等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。6、中心回转抓岩机出碴（1）装岩前准备工作：向各润滑部位及自动注油器内注油。检查各风油管接头处是否有漏油现象，若有应及时处理。检查抓岩机抓头、拉杆气缸连接缸，配气阀、保护罩，消音器及挂链装置是否完好，提升钢丝绳 磨损断丝是否超限，回绳头固定装置是否可靠。检查提升机构的气动机、减速器、滚筒、制动器及绳轮机构。检查回转机构及固定装置，检查机架有无裂纹、变形，销、连轴装置等情况，检查机身上有无碴块，检查操纵阀、气压表等是否81、灵敏可靠。（2）作业遵守事项司机必须经过操作训练，掌握操作技术，明晰井筒平面布置，牢记各设施方位，抓岩时不得与设施相碰。井筒有足够的照明度。按扇形顺序由近及远进行抓岩作业。向吊桶内抓岩时，吊桶必须座在罐窝内，抓头距桶口不宜超过300mm，井底人员不准站在吊桶附近。司机与吊盘信号工必须有特定信号，未经司机同意，吊桶不得送往吊盘下方。在司机操作室一侧的井壁上，从吊盘往下吊挂一只红灯信号，便于提示吊桶的运行情况，提醒司机及时把支臂油缸避开提升间。严禁在瞎炮附近装岩或清理井底和硬抓超过规定的大块岩石，司机操作时要密切注视井底人员的所在位置，严禁抓头往人员所站位置摆动和抓岩严禁人员用手往叶片里伸，处理有82、关问题。钢丝绳应定期检查，安全系数不小于6.5倍。（3） 工作结束后应做的工作：将抓岩机臂收回到最小极限位置，抓头上方的动滑轮绳组收紧到适宜位置，严防出现过紧断绳事故。将叶片收藏好，使其处于全闭合状态，把风带绑牢在抓岩机上，关闭总回风闸阀。放炮时，抓头起到机身下并619-26钢丝绳锁紧司机离开抓岩机时必须将操作阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。（4）抓斗装岩，必须配备专职抓岩司机，持证上岗，严格按操作规程进行操作。井底要设专人指挥抓斗运行线路，抓岩司机与指挥人员密切配合。（5）抓岩机出碴时，井底安排专人用矿灯指挥抓头位置，其他人员站在安全地带。（6）吊桶不要装得过满，碴面距吊桶口上沿1001583、0mm，防止碴块滚出伤人，井底把钩工在吊桶提升500mm后稳吊桶并清理桶底、桶耳、桶上粘的碴块。（7）大块岩石应用风镐劈开或打眼爆破，以防其堵住溜矸仓。（8）装岩过程中，发现瞎炮立即停止抓碴，排除瞎炮后才能继续作业。（9）不用抓岩机时，必须关闭吊盘上的总进风阀门。（10）抓岩时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人找帮，并采取必要的临时支护，防止片帮伤人。（11）出碴过程中发现瞎炮时，在瞎炮处不得用抓斗抓岩。出碴过程中，发现未爆雷管、炸药要收集返库。（12）抓岩机工作期间，井底人员必须站在抓斗运行区间以外，抓斗运行要稳、投点准，并随时注意工作面所有人员的位置及状态，防止抓斗伤人。7、扫盘工84、作（1）放炮通风30分钟以后，由跟班副队长和班长、检查员对吊盘、大抓风带上、模板上、井口锁口盘钢梁上等所有能积碴的地方，认真检查清理，不得有任何积物存在，保证井底工作人员的施工安全。扫完盘以后，确保安全时，其他人员才能下井工作。8、落模（1）落模前先检查井壁厚度是否达到设计要求，达不到应先处理以保证壁厚，防止岩块阻止模板下落。（2）立模前，测量人员应按规格尺寸检查模板，确保其符合设计要求。（3）收模前，要把模板上沿的碴块，砼块清理干净，把模板滑道上的砼清理干净，防止收模后砼、碴块沿间隙进入模板，造成模板不收缩或卡模事故。（4）收模前应打掉木撑，模板下严禁站人。（5）打木撑、换油缸、油管，人员要85、手抓牢，脚蹬实并系保险带，同时油缸下方不准站人，防止人员跌下及工具掉下伤人。（6）落模前，所有人员必须上吊桶，吊桶上沿超出模板上沿500mm以上，井底工作面不许有人。（7）落模时，由技术员统一指挥均衡落模，地面由机电队长或技术人员负责指挥，以保证信号翻译正确，恰当、到位。地面稳车由机电工负责操作（或经过培训过的井工），其他人员不许操作。（8）采用集中控制系统进行落模前，要事先检查集中控制设备是否正常，以保证其能正常使用。（9）落模前，机电人员要首先检查稳车，开始落模时，才打开大闸，防止过早打开或打不开，发生误操作。（10）在稳车群总开关处要派专人看管，防止稳车操作时，停不住电或发生误操作，作好86、应急处理工作。（11）每次模板落好后，将稳车的开关要打到零位并闭锁，并把闸刹死。（12）每次落模前，工作面虚碴最少不低于1m。9、砼浇注（1）工作台人员上下要机敏、反应灵活，行走时应注意观察脚下，以防脚踏空或踩住一端，台板撬起使人员跌伤。（2）工作台上的人员应佩戴安全带。（3）溜灰槽要用绳固定在模板上防止其突然摆动将工作人员甩下工作台跌伤。（4）凡井下使用的溜灰槽必须是完好的，表面砼积块处理干净，两挂钩及挂钩链无碰伤。（5）每次摘挂溜灰槽时，必须保证两人进行，信号工要时刻注意，即时发送信号。绞车司机要慢速起落。（6）挂好的溜灰槽要用绳扣缠绑，防止打灰时脱落伤人。（7）地面放灰人员要控制放灰速度87、，并捡出大块石子，以防堵塞溜灰混凝土泵车管道，每次打完灰后要冲刷混凝土泵车管道。10、提升与吊挂（1）绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，合格后持证上岗。（2）所有岗位工种都要按规程操作。（3）信号系统必须设置声光信号，井底、吊盘、二层台设专职的把钩工和信号工。（4）提升钩头闭锁装置必须保持完好，发现问题及时处理。（5）稳绳摆动距离不超过50mm，每次落盘后必须检查，若稳绳有松动及时处理。（6）摘掉保护伞运行时，保护伞要固定牢靠，运行速度限速在1m/s之内。（7）非正常提升如下大件、乘罐处理井筒内吊挂设备、放炮后第一罐下人等，必须事先由井口信号工通知绞车司机，明确停罐位置，同时井口信号工与88、乘罐人员要明确联系信号。（8）所有入井人员都要熟悉信号，但不准乱打点。（9）吊桶每次从井下起钩，都有专人稳罐，同时其他人员要站在安全地点。（10）井盖门不关严，吊桶不停稳，不经把钩工同意，人员不许上下吊桶。（11）绞车司机每班接班后，应对制动装置（工作闸、保险闸）及绞车的各种保护设施进行检查，如果制动装置不灵活、不可靠，不准开车。（12）绞车司机上岗无监护司机时不准开车，两个司机应该定时轮流开车，精力要高度集中。（13）主副提升绞车安全保护装置齐全，发现异常时及时停车检修，不得带病运转，深度指示器上要标清翻矸台、井口、吊盘、井底位置，有变化时，及时调正。（14）工作面停罐位置，在吊桶升降运行时89、不准站人，吊桶在吊盘以下运行时，抓岩机停止工作，井口信号工必须注意吊桶运行情况，一旦发现异常应立即向绞车房打停点，井口、吊盘、工作面等信号工在红灯亮时，吊桶运行当中，非异常情况严禁打点，要物或联系时必须等停罐红灯灭后，方可进行，吊桶在哪个位置，由哪个位置的信号工负责吊桶停、升降的传点工作。乘吊桶作业时，要事先通知吊盘、工作面的信号工。（15）绞车提升时，绞车司机要注意观察深度指示器，时刻掌握吊桶所在位置，要做到三慢：井口慢、 过吊盘慢、工作面(台)慢，防止挂井口、吊盘、罐座底板等事故的发生。（16）每次落盘后都要认真对罐、调盘、调好盘对好罐后，要通知绞车工调整深度指示器标时盘所在位置，吊桶距喇90、叭口的四周间距符合规定。（17）下火药时要提前与绞车工联系，做到慢上慢下，速度不得超过1m/s。炸药和引药不得同罐运送，只允许放炮员携带引药乘专罐入井，其他人员不得乘运送炸药的吊桶上、下井。（18）乘吊桶人员，在罐内要面向井壁，不准坐在罐沿上，头、身子不准伸出罐外，不准打闹。（19）用吊桶下运物料时，不准超出罐沿四周，超过罐高度要用绳捆绑在钩头上，人和物料不得同乘一罐。（20）提升、吊挂、绞车各主要设备，必须派专人检查，每天一次并有记录，发现隐患应立即处理。吊挂检查时，严禁双层作业，井底不准有人。（21）各层吊盘周围要安设不少于四个可伸缩的固定插销，用于固定吊盘。（22）吊桶提到地面，人员必须91、从出车方进出，并只准在井盖门关闭，吊桶停稳后方可进出吊桶，吊桶乘载人数严格按规定，5m3吊桶一次不超过14人，4m3吊桶一次不超过11人，3m3吊桶不超过9人，把钩工应认真把关。（23）乘吊桶升降人员，高空作业人员必须佩戴保险带。保险带应做定期检查，发现损坏，立即更换。（24）吊桶无稳绳段运行距离不得大于40m，吊盘距井底工作面不小于20m。（25）双绞车同时提升运行时，严禁一罐提人，一罐提物。（26）提升容器突出部分与井筒内的吊挂设备，盘孔等安全距离必须符合规定。11、通风（1）局扇设专人负责，保持正常运转，任何人不得停风机，因停电或其他原因停风时，工作人员要听从检查人员指挥，送风时，检查人92、员必须到场，先检查瓦斯后再送风，严禁风、电齐送。（2）风筒口距工作面距离不超过10m，风量不能小于522.9m3min。（3）胶质风筒的接头捆绑牢固，风筒不准有破口漏风现象。（4）放炮后通风时间不小于30分钟。（5）风筒上端应固定在井口钢梁上，入井筒处必须使用铁弯头，下端固定在吊盘上，为防止脱节，每次接头应用铁丝沿两风筒圈之间绑扎牢固，吊盘下用8#铁丝连接固定风筒，采用铁丝尾端反扣固定风筒吊环鼻，防止风筒脱节伤人。（6）施工期间，不得随意停开风机，保证工作面不间断正常通风。（7）风机必须保证“三专两闭锁”。（8）每次接班后必须保证做风机自倒台试验，倒台时间符合规定要求。12、防灭火（1）入井人93、员严禁带烟草、火种入井。（2）在井下检修用过的油布，要随身带到地面上。（3）井口20m以内，严禁有烟火。13、防脱模（1）落模时，人员要全部撤离工作面，站在吊桶内，吊桶上沿超出模板上沿500mm以上。（2）模板上严禁站人。（3）模板操平找正后，重新紧固吊挂模板钢丝绳。14、避灾路线（1）所有井下作业人员都必须熟悉避灾路线，在发生灾害时，都要沉着冷静，听从跟班干部或跟班副队长、班长的指挥，安全有序按避灾路线撤离。（2）避灾路线：工作面吊桶地面。15、揭过煤时防瓦斯事故安全措施（1）当井筒穿过断层或破碎带时，在距破碎带10m时，应加强对瓦斯的探测，并采取相应的预防瓦斯措施，以免过断层、破碎带沟通煤94、层发生瓦斯超限事故。（2）当井筒掘进距煤层10m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测瓦斯工作，以搞清瓦斯资料。（3）过煤层时，井口棚及井下各种机电设备必须防爆。（4）过煤层段爆破使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，其最后一段延期时间不得超过130ms，采用正向装药结构。（5）爆破时，人员必须撤至井上安全地带，井口附近不得有明火，爆破后检查井口附近瓦斯含量。（6）过煤期间，当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。16、其它（1）每次起落吊盘，都要把吊盘四周的调整固定插销调整好，待落完盘，再把插销拧紧。（2）所有入井人员都必须熟悉并会发送信号。（3）信号工必须与把钩工密切95、配合，准确无误地发送信号，不通过把钩工、信号工不得发送信号，绞车司机、稳车司机必须辩明信号后，方可开车。（4）井盖门必须严密牢固，使用安全可靠。各种管路设备升降孔口，必须用胶皮、麻袋堵严，井盖门必须处于常闭状态，只有在吊桶提升或放炮时，方可打开，井口把钩工要经常打扫锁口盘，保持其清洁，严禁有碴块、砼块等杂物。（5）信号工要目接目送吊桶起落的责任段，手不离按钮，信号工、把钩工不得擅自离开岗位，要操作熟练、准确，工作面施工人员要避开吊桶起落位置，以防出现意外。（6）上下吊桶人员必须用梯子，严禁在吊桶上跳上、跳下。（7）装碴时，人员要互相观察所站位置，以免碰伤人。（8）严格交接班制度，交接班时要交清96、井帮、工作面安全质量情况，并做好记录。（9）各悬吊设备之间及与吊盘孔口间隙应符合煤矿安全规程和井巷工程验收规范要求。（10）提升吊挂、绞车各主要设备，必须配有专人检查，每天一次，并有记录。每月由处组织进行检查，并有记录，发现问题应立即处理。（11）提升绞车要有防止过卷，深度指示，无压释放和过流保护等装置。（12）地面火药存放点保卫工作由工程处安排民警24小时值班，防止火工品丢失和被盗，库房由供应站安排人员值班，并负责雷管的导通、分组测试、编号及发放工作。（13）车房取暖、防火、防水措施：冬季车房取暖，应制定防火措施，指定防火负责人；绞车液压系统防寒用电热毯或红外线电热板；车房四周设防水沟，车房97、地坪高于四周地坪。（14）井筒在夏季施工期间采取防洪措施，工业广场四周设防水沟，井筒锁口地坪高于四周地坪，确保安全。（15）局部通风机供电采用双回路，并安设风电闭锁，达到灵敏可靠。（16）本设计未尽事项按煤矿安全规程及立井施工操作规程执行。第九章 文明生产标准一、文明生产要求1、井口棚内工具、材料、设备必须码放整齐，各稳车群、设备厂房必须保持清洁；2、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内；3、局部通风达到省级标准，风筒吊挂垂直，逢环必挂，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端距离工作面不大于10m，严禁无风、微风作业。4、施工现场要有内容齐全的施工牌98、板，悬挂位置醒目；5、吊盘上的各种设施必须稳定牢固。风、水带、电缆、声光信号、通讯等摆放整齐有序，严禁有浮矸和活动器械；6、机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆；7、支护到工作面的距离不得超过最大空帮距，并使用好临时支护，严禁空帮作业；8、爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。9、放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合作业规程规定。10、所有岗位工必须持证上岗。二、系列化标准1、实现双风机供风，一台工作，一台备用。2、局扇安设消音装置。3、使用阻燃、抗静电风筒。4、放炮时坚持“一炮三检制”和“三人联锁”换牌放炮制。5、所有电器设备必须是矿用防爆型，不能失爆，电机安设综合保护装置。