1、濒骚嫂甸脓使科贝笋烩著藕部涪嗓坪侧柴而琴蚤雁耽槛畏对爷唱韭敖耀敌钠峰奖遍横喜搭丹准呵隐厉躯渺约晚删峰奄秦菲话觉仔更颊唁梢赘的朔尹贮抨汕钙袜竿谈赔蛀区庄主诉驼麓扎啪盖镜禹析驯寞墟淌楞树祖佰除蔬昭胃掌碑界宠阀疥酪尧眩铣悔际垮歹丢捉拦盖套尺婶枉碌钢递氧讨掷藏挖刹权尝警际几窄魄移装旁涡酣秋剪将盐笔秽咽靴衡街重霸锣戎敞廓孝烙焉巢朗超闯圃酵户垛础谚肋暮历北翼熬革钳兑敏篮肠官新摘郧台吧睡杯躇借蘑核隆抛涅疆扑办多硅在痊寻隆妹贤绽哦铰峪瓶予万叶捣灼讨姻慨冉庞钞凋范噪蚂辖纷恬葵环臃磕文密殉妥溃圭润受祭媳善竞酚无凹蜀伍稠突止泊员XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿 回风立井井筒基岩段施工作业规程- 57 -编 2、号： YL- 2014-10 标识: 发放号：XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井井筒基岩段（-335-45军剐贿栽鲁兔暗良哩谦久纂橡婴恳瓷贸缘桓纠精乐卞杏堰旋入旋着褪象而尘屿坏撞谭透秩笑甭搞爽锈盔贵镊葡仗娩选冠受耗苍爸揉郎怂果帽烂撰熟烁夹诈袱簇抱疑绅赃火沫邢寡膏球稍痔遂寡妊旅缉腊揣耪驴杨徽另荷矣粮窒磁宛绕辫慨绣肠喇担谰汰樊可钩渗榨调蹭结枝户廉外檀变壳艳吸肛掳娥此搁前纵刑擦陛耍类踏恩乓肝旦溺鸽匀筑整凑噶憎叫拳徊逢卢顺葬偏蚌鼎购邻酸呈漂许摆封尧峡粕诫丸掣例偶佛甩病临虫附或芳尿骸答庙哲银瑞必纫砂宅神瞥诡福抿齐陀陀房倔瓷笛锥疼碎梗九蛊瘤揉泅怠眷葱学骄笑妆苔羹簇藉稍谅涣春锑坏画恫党羡流讣骏3、四疼掐乔眷捐感支乾详幼寓银秀间疆依兰回风立井-335-450m段施工作业规程指输譬导婶瘟心赘事缉馁丢免诬夫摧露消迅男滋怠姓吠赵产扛嚷痴跪较撮犀淤洽榔杨长炉击募塑邪沟仁踊拜缎棵膏素峪递醋敦峪嚎兢型舟愚桩淡砍韶施折棍胯谋侧并批贬划缩蕾孝晴晓忽罩侦拜呈搔株拼驱炔淬孕早士卸睫盅援臀虫漳瑞能蛰辟磊蒂釉叭什掂疡待程胰芦择瑰肠昂绚坏袖穆赡悼絮群畦桃盘馅稻袒警六榔京口财洛盐滑肌果读轿吐亨蚕暗姿詹郧乓愈炭膘杉饥般逼转萨漱雁耪扛土偏隔落驳散柳帖睛镁坟妙驱驮瞬喇针布痛鞋箍借仑面惑疚波钞义欧钓濒形齿疑府好拆哄君谩喉养柴眺立酥掷皇铸鸟荫蚀广岸蝇驹苇啥豺赖赠撞箩垮祈文论登钝堂严本十酗帅咯萍争姨驮蓟失峻箔岸采顶XX能源黑龙4、江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井井筒基岩段（-335-450m）施工作业规程目 录第一章 工程概况- 1 -第一节 工程概况- 1 -第二节 编写依据- 1 -第二章 地质水文概况- 2 -第一节 地层- 2 -第二节 水文地质情况- 4 -第三节 区域构造概述- 4 -第四节 含煤地层、瓦斯与地温- 4 -第三章 基岩段井壁特征及支护说明- 5 -第一节 基岩段井壁特征- 5 -第二节 支护说明- 5 -第四章 施工工艺- 8 -第一节 施工方法- 8 -第二节 掘进工艺- 8 -第三节 装运岩石方法- 11 -第四节 支护方式- 11 -第五章 生产系统- 14 -第一节 通风系统- 5、14 -第二节 主要施工设备选型- 17 -第三节 凿井辅助系统- 18 -第六章 劳动组织及施工排对- 23 -第一节 劳动组织- 23 -第二节 井筒循环作业- 24 -第三节 施工进度及工期保证措施- 25 -第七章 质量保证措施- 27 -第一节 工程质量目标- 27 -第二节 质量保证体系- 27 -第三节 质量标准及技术要求- 30 -第四节 质量控制关键点- 32 -第五节 质量保证措施- 34 -第六节 质量检测监测手段- 34 -第八章 施工安全保证措施- 35 -第一节 安全管理机构- 35 -第二节 入井管理制度- 36 -第三节 通风三防- 36 -第四节 防片帮措施-6、 40 -第五节 防坠措施- 40 -第六节 火工品管理措施- 44 -第七节 井筒防治水措施- 47 -第八节 提升安全措施- 48 -第九节 机电管理措施- 49 -第十节 装岩安全措施- 50 -第十一节 使用伞钻安全措施- 51 -第十二节 使用抓岩机安全措施- 52 -第十三节 粉尘防治- 53 -第九章 避灾路线- 53 -第十章 文明施工及环境保护- 56 -第一节 文明施工- 56 -第二节 环境保护- 56 -第三节 其它- 57 -第一章 工程概况第一节 工程概况依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县与方正县境内，东北距依兰县22km，行政隶属于依兰县与方正县管辖，由XX能源黑龙江7、煤化工有限公司建设，XX邯郸设计工程有限责任公司设计，矿井设计生产能力2.4Mt/a，矿井总服务年限约为42.1a。矿井采用主、副、风三个立井开拓，XX49处负责施工的回风立井井筒，井口设计标高+110.800 m，设计深度710m，净直径7.0m，井筒为混合法施工，井深70m以上采用冻结法施工，70m以下采用普通法施工。现井筒已施工至-335m，-329m以上为内、外双层井壁，-329m-335m段为壁座。根据设计变更，井深-335m-450m采用单层井壁，双层钢筋混凝土结构，井筒壁厚700mm，掘进半径为4.2m，井筒净半径为3.5m。第二节 编写依据1、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第8、三煤矿回风立井井筒掘砌工程施工组织设计2、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井井壁结构平、剖、断面图 （S1701-118-1）3、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井筒检查孔水文综合柱状图4、依兰三矿建设项目井筒检查孔完井报告书5、煤矿安全规程（2011年版）6、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）7、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）8、简明建井工程手册（2003年版）9、钢筋混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10、混凝土质量控制标准(GB50164-92)11、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定12、煤矿建设安全规范和9、立井（基岩）项目施工组织标准化模式13、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第二章 地质水文概况第一节 地层井检孔揭露煤系地层的基底为海西期花岗岩，含煤地层为第三系的达连河组，其上被第四系覆盖。一、第四系（Q）由冲洪积粘土、流砂、砾石等组成，厚22.36m。二、达连河组（E2d）以河流、泥沼、湖泊相为主的陆相含煤、油页岩、碎屑岩沉积建造，揭露厚度732.64米。含煤为三个层组，分上、中、下三层，依据岩性及沉积特征将本组地层自下而上划分为三段：含煤段 、砂砾岩段、油页岩段、砂泥岩段。1、含煤段（E2d1）：下部由洪积、冲积的花岗质长石砂岩与泥岩、油页岩组成，厚度46米，上10、部由泥炭沼泽相的煤层群和炭质泥岩与湖相油页岩及砂岩等组成，含煤3个层组，5层煤，可采3层，厚度6.10米。 2、砂砾岩段（E2d2）：本段地层岩性以灰白色含砾粗砂岩、砾岩为主，夹粉细砂岩薄层，厚度65.90米。3、油页岩段（E2d3）：主要由巨厚的油页岩和薄层粉细砂岩组成，厚度为124.80米。4、砂泥岩段（E2d4）：下部为河流相粗砂岩、含砾砂岩和粉细砂岩互层，上部为粉细砂岩互层，夹薄煤，钻孔主要以粗砂岩、含砾粗砂岩、砾岩为主。本段地层厚度495.34米。附：回风立井井筒-335m-450m段预想柱状图 图2-1-1回风立井井筒-335m-450m段预想柱状图 图2-1-1第二节 水文地质情11、况根据依兰三矿井筒检查孔水文综合成果图及水文地质资料显示，预计井筒-347m-450m要过含水层的涌水量如下： 347355m：8.34m3/h；355450m：6.3m3/h。同时根据工业广场主、副、风三条井筒施工过程中看，预计-347m-450m段涌水量在25m3/h左右。施工中严格执行探放水规定，坚持“有掘必得、先探后掘”的防治水施工原则进行施工。第三节 区域构造概述依兰煤田位于依兰伊通地堑中的二级构造单元方正断陷的北部，北接迎兰隆起边缘斜坡带。受依兰伊通地堑及内部断裂的控制，形成了两侧坳陷中央隆起的两坳一隆式的构造格局，即北部坳陷区、中央隆起区和南部坳陷区。受次级构造影响，北部坳陷可进12、一步划分为祥顺区、漂河北区、大古洞河区次级坳陷；中央隆起可分为张武区、漂河区次级隆起；南部坳陷分为依兰矿区、沙河子区、兴旺区次级坳陷。井田位于依兰矿区内，总体呈现大型单斜构造，倾向南，倾角17左右。根据建设单位提供的资料，井田内断层较多，施工中应做好钻探工作，防止揭露断层出现较大涌水或其他情况。第四节 含煤地层、瓦斯与地温依据建设单位提供的XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿可行性研究报告，本次施工的-335m-450m段未发现煤层，本区煤层瓦斯采样测试，对自然瓦斯含量、分布规律及瓦斯成份分带情况有了一定的了解，本区自然瓦斯含量最高为6.38ml/g，最小为0.10ml/g，平均为2.3713、ml/g。本区煤层瓦斯有由浅至深，由东至西升高的趋势。位于本矿井浅部的依兰二矿相对瓦斯涌出量大于10m3/t，属高瓦斯、低二氧化碳矿井。由于煤层瓦斯含量较高，根据瓦斯涌出量预测本矿井为高瓦斯矿井。通过地温测量，测得最深孔1288.42m，温度33.8。平均地温梯度为2.23/100m，在近花岗岩处平均地温梯度达到4/100m。全区地温梯度每百米都小于3，为地温正常区，无地热危害。第三章 基岩段井壁特征及支护说明第一节 基岩段井壁特征回风立井井筒基岩段-335m-450m段净直径7.0m，采用普通法施工，双层钢筋混凝土结构，井筒壁厚700mm单层井壁，掘进半径为4.2m，井筒净半径为3.5m。第14、二节 支护说明一、钢筋支护回风立井井筒基岩段-335m-450m钢筋均采用20mm三级螺纹钢 (牌号HRB400E)，环筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d（20mm钢筋搭接为700mm，d为钢筋直径），竖筋采用直螺纹连接（套筒规格为2050mm），构造筋为8mm圆钢加工而成，构造筋纵向间距为400mm，横向间距为500mm。钢筋保护层厚度：外缘为70mm，内缘为50mm。回风立井井筒-335m-450m段井筒每米钢筋消耗量 表3-2-1序号钢筋类别钢筋间排距搭接方式搭接长度钢筋加工长度钢筋筋根数每米井筒钢筋消耗重量1环筋200mm绑扎700mm6m+2.5m外层：5根/层内层：4根6m+1根2.15、5m /层0.698t2竖筋250mm直螺纹套筒连接2.95m外层：103根内层：89根0.475t3构筋筋纵向：400mm，横向：500mm0.66m（包括两头50mm弯钩）112根/m29.2kg附：图3-2-1 -347m-450m段井壁结构剖面、配筋图;图3-2-2 -347m-450m段井壁配筋断面图；图3-2-1 -347m-450m段井壁结构剖面、配筋图图3-2-2 -347m-450m段井壁配筋断面图二、砼支护回风立井井筒净半径为3500mm，基岩段-335m-450m段井筒壁厚为700mm，砼强度等级为C50，塌落度为130mm。C50混凝土配合比 表3-2-2材料名称水泥砂16、子石子水外加剂品种规格虎鼎P.O42.5中砂1-3饮用水BR-5用量（kg/m3）490594120616729.4外加剂品种、掺量山西建华 BR-5型增强防水剂，掺量为水泥用量的6%。回风立井井筒-335m-450m段井筒每米砼消耗量 表3-2-3部位段高砼强度等级壁厚净半径每米砼消耗量m砼消耗总量m-335-450 m115mC50700mm3500mm16.931947第四章 施工工艺第一节 施工方法根据矿方提供的地质水文资料、井筒净径、深度、支护结构等并结合我单位多年建井施工经验及技术装备，采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。-335m-450m基岩段采用SJZ-6.9型伞钻17、打眼，4.0m中深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，自卸式汽车排矸。3.0m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，如遇软弱岩层可缩小段高至2.0m。混凝土采用底卸式吊桶输送。第二节 掘进工艺一、钻眼机具和爆破器材基岩段井筒采用钻爆法施工，XFJD-6.9伞钻打眼，光面爆破，炮眼深度4.0m，B25mm中空六角钢成品钎杆配合42mm一字形钻头，软岩凿岩施工采用32mm螺旋钻杆、羊角钻头配备52mm扩孔器。选用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，提高炮孔利用率，爆破岩石块适中等效果，以保证井筒成形取得光爆效果，药卷规格为35300mm。雷管选用6m长脚18、线毫秒延期电雷管。根据岩性设计爆破参数，段号为1、3、5、7。专用高频起爆器井上放炮。选用液压伸缩整体下移式金属模板砌壁。二、爆破参数井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主，因此按中硬岩f=4-6考虑，根据掘进断面（荒径8400mm），编制爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。（一）炮眼深度根据伞钻的技术特征，模板高度定为3.0m，确定炮眼深度4.0m，施工中实际进尺可达到3.2m。（二）炮眼布置采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下掏槽眼：6个，辅助眼：55个，周边眼：42个，共计103个。见：基岩段炮眼布置图 图4-2-1； 基岩段施工19、爆破参数表 表4-2-1； 预期爆破效果表 表4-2-2； 图4-2-1基岩段炮眼布置图基岩段施工爆破参数表 表4-2-1 序号眼别眼数(个)眼深(M)角度()装药量起爆顺序装药结构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼64.29064.8I反向连续2辅助眼134.09054.0II反向连续3辅助眼174.09054.0III反向连续4辅助眼244.09054.0IV反向连续5周边眼434.09242.4V反向连续合计103413.2352预期爆破效果表 表4-2-2序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%806每米井筒炸药耗量Kg/m1102每循环进尺m3.27每m3原岩炸药耗量Kg/m31.9820、3每循环爆破原岩m3177.348每m3原岩雷管耗量个/m30.584每循环炸药消耗量Kg3529每米井筒雷管耗量个/m32.195每循环雷管消耗量个10310每m3原岩炮眼消耗量m/m32.33（三）装药结构及起爆顺序 装药结构：采用反向连续装药结构，有瓦斯的时候采用正向装药结构。 起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7段起爆。（四）连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线采用四芯电缆并成两芯用，井下雷管连线方式采用大并联，专用高频起爆器井上放炮。第三节 装运岩石方法一、装岩按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约为300-320m3，采用1台H21、Z-6型中心回转抓岩机，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h，满足快速施工要求。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边缘岩土-抓井筒中间岩石。二、提运方式井下将矸石装入5.0 m3、4.0 m3、3.0m3吊桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL50型装载机装入翻矸车内，排至建设单位要求排运到的指定位置。第四节 支护方式一、支护形式基岩段-335m-450m段采用双层钢筋混凝土永久支护，钢筋采用20mm螺纹钢，砼强度等级为C50，井壁厚度为700mm。若遇破碎带或断层等岩性较差地层，可增设锚网喷联合支护，锚网喷支护另行编制措施。二、钢筋加工及绑扎（22、一）钢筋加工钢筋在地面井口附近的钢筋加工棚内进行加工，钢筋切断使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为10mm；环筋采用钢筋弯曲机加工，环径加工半径为：内环3550mm、外环4100mm，环筋弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；竖筋丝头的加工采用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，螺纹加工长度为2527mm。钢筋成品及半成品要分类堆放，同一类钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明使用部位、钢筋直径、根数以及尺寸。（二）钢筋绑扎先将模板刃脚落至找平的矸石面上并校平找正，将上部预23、留的钢筋接头清理干净，外层竖筋与上模预留外层竖筋接头用直螺纹连接套筒连接，用管钳将钢筋连接牢固可靠，在竖筋底部先固定一圈环筋，并调整好竖筋间距（竖筋间距为250mm），并保证竖筋铅垂，然后在向上绑扎上部环筋，环筋间距为200mm，环筋绑扎要水平；内层竖筋底部插入刃脚上预留的钢筋孔内，上部与内层竖筋接头用直螺纹连接套筒连接，用管钳将钢筋连接牢固可靠，然后从下向上绑扎内层环筋，环筋间距为200mm，环筋绑扎要水平。内外层钢筋绑扎完成后开始挂放构造筋，并绑扎牢固，构造筋纵向间距为400mm，横向间距为500mm，最后用砂子将下部预留钢筋头盖严。三、模板脱落与校正液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩24、缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁接茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇注口。脱模：从井上将风动液压泵下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压泵，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。校正：模板脱离井壁后，由信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始校正，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，锁死，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用25、矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即校正完成。四、浇注砼施工（一）混凝土搅拌与运输地面采用两台JS-750型混凝土搅拌机，配备一台PLD1200配料机，水泥、石子和砂子的用量通过配料机进入搅拌机，然后人工加入配比的防水剂。防水剂通过固定容器添加。石子、砂子、水泥、防水剂进入搅拌机后，先将原材料搅拌均匀，再加入水，水由水泵计量器控制每次用水量。每次搅拌前，对搅拌机的给料参数进行校对，每次搅拌时间不能低于3min。将搅拌好的混凝土通过底卸式吊桶输送到井下吊盘，再通过吊盘上的分灰器、溜灰软管直接浇注到模板内。（二）砼浇筑工艺整体模板操平找正后，砼从模板六个方向26、对称均匀浇注，振捣时遵守“垂直快插慢提、间距深度适宜、分层均匀振捣”，保证井壁强度，消灭蜂窝、麻面、狗洞等。（三）脱模时间及砼的养护砼浇筑完到脱模时间不得小于18小时，砼养护时间不低于14天，同时对砼进行洒水养护。（四）混凝土施工注意事项1、严格按照高强砼施工工艺进行施工。2、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。3、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。4、浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和27、处理，用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。5、拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。6、井筒穿过软岩或稳定性较差的岩层时，采用短段掘砌（将整体模板去掉一段，段高缩为2.0m）及挂网、锚喷临时支护等措施。第五章 生产系统第一节 通风系统选用2台FBDNo7.1/245kw对旋式风机，1台运转、1台备用，风机可实现自动切换，两台风机使用三岔风筒与主风筒连接，与两台风机连接的岔口风筒均为1000mm的胶质阻燃风筒。风机安装在距井口25m位置的风道内。在井筒内布置一趟1000mm强力胶质阻燃风筒，井壁固定，向井下压入式通风，风筒用两根15.5mm不旋转钢丝绳固定，风筒每隔30m在井壁打28、一锚栓固定，每一节风筒用卡子分别卡在两条钢丝绳上，需接风筒时，在吊盘上进行延长。通风机选型计算：风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=425=100m3/min=1.67m3/sN:工作面最多作业人数,取N=25按工作面爆破所需炸药量进行风量计算Q2=7.8/t（KAS2L2）1/3 =7.8/30(0.335238.46522002) 1/3 =479m3/min(7.98m3/s)式中：S：井筒净断面 取S=38.465m2A:工作面一次爆破炸药量 取A=352Kg K:淋水系数 取K=0.3L：炮眼吹出高度200m，t：吹炮烟时间30min。按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=029、.1538.465=5.77m3/s=346 m3/min85%。附：通风系统图 图5-1-1 通风系统图 图5-1-1第二节 主要施工设备选型一、凿井井架及翻矸设施采用型临时井架凿井，基础加高1m，天轮平台布置在临时井架的+27.464m平台，在+11.200m翻矸平台上布置两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。二、封口盘和吊盘（一）封口盘采用钢结构，盘面用8mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。（二）吊盘采用钢结构三层吊盘，吊盘直径6.7m盘间距为4m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘，下层为工作盘30、并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。吊盘采用2台JZ-16/800A型凿井绞车悬吊。吊盘稳绳采用4台JZ-16/800A型凿井绞车悬吊，为保护稳绳，稳绳滑套采用尼龙结构，减轻滑套对钢丝绳的磨损。同时加强钢丝绳的检查工作，并指定专人进行定期检查。三、提升设备（一）提升机选型采用两套独立的单钩吊桶提升，主提选用2JK-3.5/20型1000kw矿井提升机，副提选用1台JKZ-2.8/15.5型1000kw矿井提升机，主、副提分别配5m3、4m3、3m3吊桶提升。二、提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于31、60，经计算，主、副提均选用3.0m提升天轮。三、提升钩头主、副提分别选用13t提升钩头。第三节 凿井辅助系统一、压风系统井筒施工期间，建临时压风机房，布置2台20m3/min的和3台40m3/min压风机，供风能力160m3/min。（主、风井伞钻同时打眼时最大需用压风量约136m3/min）保证井筒正常施工。井筒通过一趟160mm（PVC管、下部为159mm钢管）向井下供风，压风管采用一台2JZ-10/800型凿井绞车悬吊，压风管路用板卡固定，每根压风管采用两个板卡固定，吊盘以下的压风管路悬挂必须加装保险绳。井口附近设油水分离器和压风冷凝器。二、供水系统选用一趟57mm4无缝钢管由地面向井32、下供水，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。供水管路采用2JZ-10/800型凿井绞车悬吊，供水管路用板卡固定，每根供水管采用两个板卡固定。吊盘以下的水管路悬挂必须加装保险绳。三、排水系统-347m-450m段井筒采用二级排水方案，即井底工作面吊盘水箱地面排水沟。在吊盘上层盘上增设水箱，中层盘安装一台DM50-809型高扬程卧泵作为排水设备，电机功率220KW，电压660V，单台排水能力为50m3/h，扬程800m。排水管路采用一趟108mm无缝钢管，一台2JZ16/800A型凿井绞车悬吊，排水管路用板卡固定，每根排水管采用两个板卡固定。工作面至吊盘水箱采用风动潜水泵，通过一趟3胶管33、排水。附：回风立井排水系统示意图 图5-3-1四、安全监控系统在井筒施工期间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒安装一套瓦斯和一氧化碳监测系统，工作面、回风硐口分别吊挂T2、T1瓦斯传感器；下层吊盘安装一氧化碳传感器。由地面调度室对瓦斯情况进行监测，确保施工安全。监测监控系统定期检修。监测线固定在稳绳上，监测线用卡子每6m上一道固定卡。附：回风立井监控系统布置示意图 图5-3-2五、综合防尘系统在井筒施工期间因淋水较大，不考虑防尘，若施工期间井筒粉尘较大时可采用洒水降尘。六、照明和通讯信号（一）照明井筒内布置一趟MY325+116动力电缆，作为施工动34、力、照明电源，电缆附在压风供水管钢丝绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，中层盘两盏，上层盘两盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时使用。（二）通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟MY310+16橡套电缆用于井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。吊盘上安装气喇叭，用于吊盘与工作面联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在35、提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提至距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另在井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间另设一趟直通电话进行应急联系。七、供电系统建设单位提供10kV电源，以满足回风立井施工需要。变电所内安装10kV开闭所，变电设备供回风立井筒施工期间生产及生活用电。施工期间，在双回路行成之前，备用一台100KW发电机作为应急备用电源，专供安全梯提升应急电源，发电机处于完好状态，确保能在停电时10分钟内起动。井口房内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保36、护装置。保证供电系统的可靠运行。井口各稳车、井架在井口必须有良好的接地装置，引入井筒内的钢丝绳、各管线，在井口必须设置良好的接地装置，防止产生静电或杂散电流进入井下。附：依兰三矿井筒施工临时供电系统图 图5-3-3第六章 劳动组织及施工排对第一节 劳动组织本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，书记1人，副经理6人，另设工程技术组、经营后勤组、物资供应组、安监站、调度室负责日常管理工作。劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行四个专业化班组滚班制作业，机电等地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立大抓、伞钻、水泵及运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。工程37、技术人员及项目部管理人员值带班，确保安全顺利施工。井筒施工劳动力见表6-1-1：劳动力计划表（单位：人） 表6-1-1 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基岩掘砌施工掘一班打眼班10掘二班出矸班10掘三班打灰班18砌筑班清底班18绞车司机13信号把钩工12队干4机电工8变电工3压风工安全员3瓦检员3泵工3管服人员10合 计115备注：1、地面信号把钩工为“三、八制”； 2、井下及二层台信号把钩工为矿建班组人员。第二节 井筒循环作业根据短段掘砌，机械化配套作业特点，采用四个专业化班组作业方式，24小时完成段高3.0m循环作业。循环作业排班见图6-2-1 井筒基岩段外壁施工正规循环图表。第三节 施工38、进度及工期保证措施一、进度指标井筒基岩段掘砌75m/月（不包括井筒注浆时间及其它不可抗拒的影响）。二、施工工期井筒基岩段-335m-450m段施工工期46天（不包括井筒注浆时间及其它不可抗拒的影响）。三、工期进度保证措施（一）根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保39、证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，组织快速施工。3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比，找出矛盾，提出解决办法及修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。（二）工期保证的奖罚措施1、项目部制订工期保证奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。2、从工程结算款中预留工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚，奖罚对等。（三）其它工期保证措施1、实行项目法管理，40、组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备。3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。4、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井上、下电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器等。541、合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验体系，保证施工正常进行。8、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。9、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。10、经常对施工中各工序进行工序能力42、分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。11、加强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。12、创新管理，用新的机制，确保井筒优质、高速。13、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。14、井口设调度指挥中心，协调平衡生产。15、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第七章 质量保证措施第一节 工程质量目标施工的所有单位工程质量全部达到设计及煤矿井巷工程质量验收规范要求，质量全部达到合格。第二节 质量保证体系建立完善的43、质量保证体系和质量控制体系，落实质量管理人员，进行有效的质量控制，保证工程施工质量。落实质量保证体系做到以下几点：1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、技术副经理是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。3、生产副经理（综合队长）是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。4、机电副经理：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。544、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应材料，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。6、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量资料。7、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。附：工程质量保证体系系统图 图7-2-1质量控制机45、构图 图7-2-2第三节 质量标准及技术要求一、基岩掘进井筒设计掘进半径为4200mm，偏差-30+150mm为合格，即掘进半径41704350mm为合格，在掘进时要搞好光面爆破。二、钢筋绑扎1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。3、竖筋采用连接套连接；环筋采用绑扎方式连接。钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格。5、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。6、竖筋设计间距为250m46、m，允许偏差10mm，竖筋设计排距为200mm，允许偏差20mm，构造筋纵向间距400mm，竖向间距500mm，允许偏差30mm，钢筋保护层设计为内50mm/外70mm，允许偏差10mm。三、模板组立1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格允许偏差+10+40mm，模板设计半径为3500mm，即模板半径35103540mm为合格。3、模板到岩面的距离不小于设计30mm（670mm）。4、相邻两模板表面高低差10mm，模板接茬平整度5mm，垂直度10mm，接缝宽度3mm。四、混凝土浇筑（一）原材料及砼搅拌控制1、混凝47、土所用的水泥、骨料、水、外加剂等所有进场材料及时送检，经检验合格方可进行使用。2、混凝土原材料计量严格按实验室出具的配合比实验报告进行设置计量，并定期校验搅拌机计量装置，混凝土搅拌时间每盘不得少于3min，保证搅拌均匀。3、混凝土强度必须符合设计要求，并按规范要求进行留置砼试块。4、冬季施工时，砼入模温度不低于15，塌落度为130mm，允许偏差为30mm。（二）砼浇筑技术要求1、井壁设计厚度为700mm，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计-50mm为合格。2、井筒净半径偏差50mm为合格品，即41504250mm为合格。3、表面平整度10mm，接茬部位30mm。4、表48、面无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。5、每模在浇筑前刷脱模剂，防止发生粘模现象。6、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。7、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。第四节 质量控制关键点一、井筒中心控制措施1、井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定。2、在井口封口盘上标设井筒中心位置，以确保井筒中心线的稳定性，测量人员应定期对井筒中心线进行校核。3、在打眼49、和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。二、打眼装药关键工序控制措施严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：1、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。2、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。3、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。4、当井下岩石发生变化时及时调整炮眼布置及装药量。三、井筒净直径质量保证措施1、必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用。2、稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸。3、及时调整模板50、水平度和垂直度。4、定期检修模板并对模板直径进行校核。5、井筒砼注应采用对称浇筑、对称震捣。四、混凝土质量保证措施1、砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定。2、做好井壁淋水的截、引工作。3、模板校验符合设计尺寸和标准要求。4、混凝土原材料计量严格按试验室配合比试验报告上的数据进行调配，混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，定期检查、校正配料机计量系统。五、井壁砼表面质量保证措施1、砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实，混凝土振捣采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于4台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、51、连续灌筑。2、模板应定期清理，每模浇注前需刷脱模剂；3、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；4、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。5、每次拆模后设专人对井壁洒水养护。6、建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。（1）搅拌机司机负责水泥、砂、石子上料量、水量；（2）上料工负责外加剂用量；振捣工负责振捣效果；（3）技术员负责模板尺寸及混凝土塌落度；（4）每次脱模后检查井壁情况，对存在问题及时分析、处理。第五节 质量保证措施1、严格执行煤矿井巷工程质量验收规范52、及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。2、确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。3、严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。4、搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。5、建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。6、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞可能发生质量事故的漏洞，消除质量通病。7、严格按验收规范进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。8、严格工程材料的检查、试验工作，确保进场原材料质量符合要求。9、53、加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。第六节 质量检测监测手段1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。2、成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。3、配齐检测和测量工具，如全站仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查54、员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。4、分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。第八章 施工安全保证措施第一节 安全管理机构我项目部为保证工程施工安全，建立了完善的安全管理机构，落实安全管理人员职责，进行有效的安全管控。附：项目部安全管理机构图 图08-01-01第二节 入井管理制度1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。2、入井人员必须佩带矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须穿着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神萎靡人员禁止下井。3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井55、口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员必须由项目有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其携带物品坠入井下。非检修、检查人员不得攀登井架及其他设施。5、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员（3m3吊桶不得超过8人，4m3、5m3吊桶不得超过10人）。吊桶在井盖门上停放稳定，经把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。6、乘吊桶人员不得携带大材料、工具、人与物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，严格执行下放超大物料措施，并由井口信号工和56、专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。7、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖，若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经项目部领导审批同意后方可施工。第三节 通风三防一、通风安全措施1、加强通风管理，施工中严格执行“三专两闭锁”，局部通风机必须有专职人员维护，留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、悬吊风筒的钢丝绳，应固定牢固并撑紧，以防止风筒摆动。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒悬吊要竖直，每环必吊，并做到无脱节、无破口。4、风筒末端距工作面不超过10米，揭煤时不得超过5米。定做5米短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后57、立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。5、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。井上电源开关处设置风电闭锁装置，当停止通风时，能自动切断井筒中的一切动力电源。7、局部通风机进风口2m范围内严禁有杂物。二、瓦斯管理1、必须建立健全通风瓦检制度，配备合格足够的专职瓦检人员。2、每班要配有专职瓦检员，跟班检查作业地点58、的瓦斯浓度、温度，每班至少检查3次，并把检查数据填写在工作面的排板上，认真做好记录，升井后填写瓦斯台帐、日报表。做到牌板、台帐、日报表“三对口”。3、瓦斯检查员要用甲烷检测仪进行检测瓦斯,其数值要反映真实、有效。4、掘进工作面风流中，瓦斯浓度达1时，必须停止打眼；严禁装药、放炮。5、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须安装风电、瓦电闭锁装置。当局部通风机停止运转和工作面瓦斯超限时，能自动切断工作面的一切用电设备电源。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可恢复供电。7、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，当班对井筒中部进行两次瓦斯检查，59、当瓦斯浓度超限时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。8、瓦检员必须在井下交接班，并认真填写瓦斯记录、日报。9、局部通风机每日应进行切换实验，保证备用风机能够正常启动切换。10、班长以上人员下井必须佩带便携式瓦检仪，以便随时检查工作面瓦斯浓度。11、在井筒施工中，安装一套瓦斯及一氧化碳监测监控系统（距出风口10-15m位置安设监控探头T1，距工作面小于5米的乏风流中安设监控探头T2）由地面调度室进行监控。12、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（1）选择合理的风机，保证工作面供风量。（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁。（3）加强检查，严禁空班漏检，发现问题及时解决，严格执行60、“一炮三检”制度。13、防止瓦斯爆炸和燃烧（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业必须有专门措施。（2）井下要用防爆型电气设备，并定期检修，确保其防爆性能。（3）使用煤矿安全许用炸药、雷管，禁止放糊炮.明炮，禁止使用易燃材料当炮泥。打眼、放炮和封泥都必须符合煤矿安全规程有关规定。（4）电缆接头不准有明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（5）井下严禁带电检修，防止电器产生火花,要使井下电器设备的防爆性能处于完好状态；防止机械设备磨擦产生火花。（6）严加管理火源,严禁携带点火工具及烟草下井，井下严禁打开矿灯，井下需要进行电、气焊时,应严格遵守有关规定办理。井口房和通风机房周围20米内禁止使用明火。三、防61、火管理1、施工区域建立消防管路系统，保证足够的消防用水，消防管路系统可以与防尘供水系统供用。2、井口房内（井筒）不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果施工工程必须在井筒和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，每次必须制定安全措施，由项目领导审批，并遵守下列规定：（1）现场必须有安监员和瓦检员检查和监督；（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井筒范围内，应是不燃材料支护，并有专人负责喷水，工作地点至少备有2个灭火器；（3）在井口房、井筒内进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；（4）电焊、气焊和喷灯焊接工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.62、5%；（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点监视、检查，发现异状，立即处理。（6）地面各机电设备房内及井上爆炸材料库，应备有足够的灭火器材，并定期检查和更换。3、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。4、每月应对矿井消防管路及消防器材的完好情况进行一次检查，发现问题及时更换和解决。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直按灭火控制火势，并迅速报告调度室，调度室接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，值班调度和现场区队班组长应按应63、急预案批定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。四、防尘管理1、职工做好个人防护，佩带必要的防护用品。2、在放爆破后，待烟尘散去后方可下井工作。3、如井筒淋水较小时，工作面岩粉较大，可对工作面进行洒水降尘。第四节 防片帮措施根据井筒地质柱状图，预测井筒-335m-450m段岩性主要为砂岩，易风化片帮。根据我单位以往类似井筒施工经验，拟采取如下应急措施：1、加快施工速度，尽量缩短围岩（土）暴露时间，及时永久支护，以防止片帮。2、每班必须安排专人检查井帮稳定情况，发现问题及时通知周围施工人员躲避并及时64、处理。3、班组必须配备不短于2.5m的找帮工具，找帮必须彻底，确保施工安全。4、每班接班后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸，凡是松动岩块必须清除，施工过程中，发现问题及时处理。下班时，专职负责观察井帮人员要清楚地把井帮情况交代给下一班，验收员要做好交接班记录。确定无危险后，方可施工，切实做到“不安全，不生产”。5、如遇岩层较为松软破碎期间爆破施工时，打眼班先打周边眼，打完周边眼后及时用木橛子封好炮眼，坚持“光面爆破”，减少围岩震动，技术人员应随时掌握岩性变化，及时调整施工技术参数，爆破应控制装药量。 6、放炮后，班组长和安全检查人员必须对工作面65、安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸活石，凡是松动岩块必须清除，确保无危险后，方可施工。7、如遇松软砂层时，要用10#槽钢围成井圈固定井帮，并在槽钢内背钢板，钢板要紧贴井壁进行临时支护，临时支护必须安全牢靠，并要紧靠工作面，同时要加快施工速度及时进行用久支护。在永久支护前，要派专人负责观察临时支护后面井帮变化情况，发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。8、如围岩破碎时，采取喷浆临时支护方式，喷射砼采用一掘一喷，喷前要清理掉浮矸活石，喷浆支护时，喷射砼厚度不得小于50mm，砼强度为C20。第五节 防坠措施1、井口周围设置栅栏。三盘两台各孔口必须封堵严密，设置可靠的密封66、安全井盖门，并处于常闭状态。井口封口盘必须用网纹板封严。2、用吊桶提升物料时，物料应低于吊桶上沿l00mm，超长物料必须用绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。3、人员乘坐吊桶必须佩带保险带，保险带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。4、在天轮平台、二层台、井口及吊盘上的工作人员，所使用工具有专门的保险绳严防工具坠入井筒。5、每班必须及时检查二层台、吊盘、抓岩机及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。6、每天安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。7、提升伞钻必须67、捆扎牢固，经检验后方可发送提升信号；伞钻提升钢丝绳必须按照要求检验，确保安全。8、伞钻摘钩时必须有专人操作，必须设专人监护，确保安全摘挂钩。9、工作人员在下列情况下必须配带保险带：（1）乘吊桶或随吊盘升降时；（2）在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；（3）在翻矸台、吊盘上作业时；（4）在模板上作业时；保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。10、防止从井口坠人、坠物（1）井盖门、各通过口平时要盖严封好。（2）吊桶升至距井口60-80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不能早开启，以放坠物。（3）井盖门打开68、时，禁止从护栏外向下探望，要防止随身物品坠入井下。（4）升降管线通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。（5）升降管线通过盘口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。（6）井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。（7）井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。11、防止从吊盘坠人、坠物 （1）吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。（2）在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能栓绳的应放好，确保不坠落。（3）悬吊设备、管线起落时，吊盘通过69、口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。（4）在吊盘口作业人员的工具必须栓绳，作业时防止材料和工具坠入井底。（5）吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手有问题要及时处理。（6）吊盘上作业的人员要精力集中，系好安全带，确保安全。12、防止从吊桶坠人、坠物（1）提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。（2）乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。（3）乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好系好保险带，栓好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。（4）上下吊桶时，必须等吊桶停稳70、并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。（5）在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好栓牢，防止坠人、坠物。（6）利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。13、防止井壁坠物（1）应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。（2）及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。（3）不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。14、防止从抓岩机上坠人、坠物（1）抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。（2）抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧71、固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。（3）严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。（4）抓岩结束后，悬吊抓头前要必须将抓岩清理干净。15、防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物（1）翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。（2）翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防坠物。（3）翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。（4）在天轮平台上工作上的人员要系安全带，使用的工具要栓牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。（5）翻矸台、天轮平72、台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。（6）翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。（7）在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品。16、每次放炮后应及时清理吊盘（包括底面钢梁内）、模板和抓岩机上的活矸。17、吊盘距工作面最大距离不得超过30m，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用包闸将吊盘刹紧。18、井盖门除提升和放炮打开外，平时处于关闭状态。19、用底卸式吊桶时，必须及时清理吊桶内外的粘灰。搭设工作台时，工作台底部要固定牢固，钢管之间要用管卡连接牢固，工作台上平铺70mm木板，木板采用10#铁丝绑牢在钢管上。第六节 73、火工品管理措施一、火工品存放、领取及运输1、井下爆破工作必须由经培训合格并取得相关资格证的人员担任，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。2、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。3、从火药库领取火药必须由放炮员负责。领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。4、领取火药要立即运送至井口火药加工房加工，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。5、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。6、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。7、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其它物品。8、在井筒内74、运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管（或引药）和炸药必须分开运送。（2）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（3）在装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（4）吊桶不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。（5）禁止将爆炸材料存放在井口房。二、井下爆破1、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。井下爆破必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同75、品种的电雷管、炸药，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。3、在掘进工作面应全断面一次起爆，严禁在1个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须避开机械、电气设备的地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须避开电气设备和导电体的加工房内进行，在加工房内地板上铺设绝缘胶垫，防止杂散电流。严禁坐在爆炸材料箱上装76、配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体接触。8、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材77、料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；如刷帮确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥78、长度都不得小于0.3m。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（3）采掘工作面风量不足。11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风79、吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12、在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。13、只有在爆破人员完成装药和连线工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，吊盘、设备提升到安全高度以后，方可爆破。14、严格执行“一炮三检制”，“四人放炮连锁制”。15、爆破过程中，要由专人放哨警戒。所有人员要撤到地面以上，距离井口20m以外。16、通电拒爆时，爆破工必须先关闭放炮器，拔出钥匙，并将爆破母线短路，至少等15min，方可下井检查拒爆原80、因。17、放炮后通风时间不小于30分钟，待吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦检员先下井检查，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，清扫浮矸，确认安全后，其他人员方可下井作业。第七节 井筒防治水措施一、严格按配合比及本规程中搅拌要求进行砼搅拌及砼浇筑工作，加强砼震捣，增强井壁防水能力，当井筒淋水加大时适时进行井筒壁后注浆。二、立足打干井的原则，在施工中需采取“截、导、排、堵、注”的综合防治水施工方案，坚持执行“有掘必探、先探后掘”的原则，进行工作面超前探水，当涌水量过大时，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前排水设施必须安装到位，做到有备无患。1、截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上81、方设临时截水槽，收集淋水用导水管导入吊盘水箱中经卧泵排至井上。截水槽根据井壁淋水大小确定安装位置。2、导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水，壁后注浆时另行编制壁后注浆措施。3、排水：当井筒涌水量小于10m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井上。当井筒涌水量大于10m3/h时，用风泵将工作面涌水排至吊盘上的水箱内，使用吊盘上安设的DC50-807的卧泵将水排至地面。4、探水、注浆井筒基岩段正常施工时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水82、。工作面探水注浆时另行编制工作面探水注浆措施。第八节 提升安全措施1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头等必须按煤矿安全规程有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。2、提升司机要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备电视监控系统，且图像清晰。3、吊桶升降人员时，并遵守下列规定：（1）应采用不旋转提升钢丝绳。（2）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。吊盘上层盘不装罐道的部分距工作面不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。（3）吊桶上方必须装保护伞。（4）吊桶边缘上不得坐人。（5）装有物料的吊桶83、不得坐人。（6）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底卸式吊桶升降人员。（7）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。吊桶提至距井口6080m按绞车房发出的信号及时打开井盖门，双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。4、吊桶的装满系数不得超过0.9。5、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时，高出吊桶部分要用绳索将其上部绑牢固在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工提前电话通知绞车司机，注意慢行。6、运输钢管等长器材或设备时，可用钩头直接吊运，但必须栓牢固。7、工作面装矸，吊桶在提升时，把钩人员要注意先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰84、撞伤人，其他人员离开吊桶摆动范围。8、井下吊盘信号工在吊桶运行中，应该目接目送。9、乘吊桶上吊盘时，必须待吊桶停稳后，方可从吊桶上吊盘。10、升降吊盘前，井上下要联系好所用信号，松开稳盘顶丝，做好升降吊盘的准备工作，检查各部位是否良好。在钢丝绳上做好标记，便于观察各绳是否同步升降。11、升降吊盘时，吊盘上工作人员必须佩带安全保险带，且在吊盘上牢固生根。12、升降吊盘时，停止一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。派专人看管各悬吊绳，防止出现松绳。如发现吊盘倾斜，必须调平吊盘后再进行升降。13、吊盘升降完毕后，要进行吊盘调平校正，顶丝顶紧井壁，将吊盘支撑牢固，井上按油泵停止按85、钮，使液压安全制动器制动，锁好手闸轮，合上棘爪。将各稳车切断电源并关门锁好。14、每次升降吊盘后，要用电话通知绞车工，在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。15、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。第九节 机电管理措施1、操作电气设备人员必须持证上岗，遵守岗位责任制，严格按照操作规程进行。2、电气设备摆放恰当、电缆线吊挂整齐，井下电气设备、电缆线杜绝失爆。3、综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。4、稳车运行必须有人员监护，操作完毕必须停电，锁死防跑车装置。5、绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。6、上下大型设备有措施。模板、中心回86、转抓岩机等特殊设备上下井要编制专门安全技术措施。7、稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。8、井上井下电缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。9、为控制下放深度，吊盘上下移动后，绞车司机应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。10、模板油缸需设防护罩。避免爆破破坏。11、动力制动装置必须安装调试完好能及时投入使用。第十节 装岩安全措施1、抓岩时，抓岩司机、信号工和把钩工行动协调、密切配合，工作面的所有人员都必须服从井下班长指挥。出矸前必须洒水降尘。2、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的罐窝，使吊桶的高度降87、低，确保抓岩稳、准、快，保证抓斗在指定的范围内安全的运行。3、在装岩时井下工作人员集中注意力，注意抓头起落摆动，以免被其碰伤。4、在井下要经常检查悬吊抓岩钢丝绳及连接装置，确保安全。5、吊桶与抓岩机在工作面不得同时升降，避免两者相碰出现事故。6、装完矸石后，必须将抓斗中的残碴人工清净。抓岩机的抓头必须挂好，并悬吊在吊盘下。7、抓岩司机必须经过技术培训合格后，方可下井操作。8、抓斗上下井安全措施（1）抓斗下井前必须详细检查各紧固件，不许有松动。（2）抓斗吊链上的吊环，链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。（3）检查抓斗悬吊绳扣、保护绳有无断丝情况，发现断丝、88、松脱或超过规定应立即更换。（4）抓斗挂到提升钩头上后，应打好保护绳，保护绳应承受一定的预紧力。（5）抓斗上下井时，必须将抓片全部收拢，井口设专人指挥，并把井盖门周围清扫干净。通知绞车司机、井口、吊盘、工作盘信号工，说明抓斗上下井到各部位时的注意事项，在通过各部位时，要有专职人员目接目送，做好密切配合。第十一节 使用伞钻安全措施1、伞钻下井前首先要有专人检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，风管、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求。2、利用移位装置（滑道）将钻架移到井盖门上方，再转挂到主提升机钩头上，并再次检查伞钻与钩头联接等情况是否符合井下要求。只有确认伞钻与主提升机钩头固定89、牢固后，伞钻方可下井。3、下井和升井的摘挂活钩工作应由专人负责，并检查各臂收拢及绑扎情况。4、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口。5、通过施工盘口时有专人监视，避免发生碰撞。6、伞钻支撑臂的位置不得影响吊桶、吊泵等升降。7、支撑臂支撑井壁必须上仰10，支撑完成后方可放松伞钻悬吊钢丝绳，但不得摘钩。在松动支撑臂之前严禁再扳动调高器手柄。8、提升伞钻的钢丝绳套安全系数不得低于7.5，每次使用前必须检查。9、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态，进行开钻准备工作。10、钻眼工作完毕后，必须先关闭90、压风阀门，收尾工作顺序与钻眼前各操作顺序相反，将钻机收拢，提升出井后关闭井盖门，将伞钻挂在滑道钩头上，利用滑道送回停放在井架西侧的原地悬吊。第十二节 使用抓岩机安全措施一、中心回转抓岩机的使用1、抓岩时，抓岩机采用一台10T稳车钢丝绳吊挂，并固定在吊盘上。2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到安全地点。4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶位置，防止在抓岩机臂杆运行时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。5、司机离开操作室时，必须将操作室落锁，以免有人误操作发生事故，工作91、面抓岩工作由抓岩机司机专人操作，其他人员不得随意操作。6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。7、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。8、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。9、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓斗、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。10、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。二、安全注意事项1、抓岩机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。2、抓岩机工作时，由专职安全员现场监督安全工作92、，安排专人统一指挥、协调，防止发生抓斗与吊桶相撞事故。3、工作面装岩作业时，必须有充足的照明。4、吊桶装矸时不得过满，防止坠物伤人，吊桶装好后，在提升前，要对吊桶外壁进行清理，防止掉碴伤人，吊桶提升、下放时吊桶下方严禁有人。5、工作人员拉动抓斗时，要有专人统一指挥，防止抓斗撞伤工作人员。5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。6、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。7、严禁用抓斗起吊重物。8、严禁用抓斗撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。9、当班装岩工序结束后，抓斗要停放在规定的安全高度，抓斗上附矸清理干净，收缩锁牢抓齿，必须将抓斗锁93、于抓岩机身上，锁抓斗索具必须每班检查。并避开井筒中心位置。10、抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。第十三节 粉尘防治一、减少粉尘含量的措施：（一）加强通风，稀释排除悬浮粉尘，防止粉尘过量积累。（二）在有粉尘的环境中作业时，必须佩带好劳动保护用品，做好个人防护措施，接触粉尘的人员使用防尘口罩过滤呼吸空气中的粉尘。（三）喷射砼采用喷潮，控制风压，减少粉尘。（四）加强通风管理，保证工作面供风量。（五）冻结段伞钻打眼时安装捕尘器。第九章 避灾路线若工作面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：避灾路线图工作面吊盘吊桶地面提升系统正常工作面安全软梯吊盘94、提升系统不正常吊盘安全梯地面为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至临时盘设置安全软梯供紧急时上下人员。附：立井施工应急设施布置及避灾路线图 图09-01-01 回风立井应急设施布置及避灾路线图 图09-01-01第十章 文明施工及环境保护第一节 文明施工为了改善施工现场的生产环境，提高企业的现场管理水平，加强职工的精神文明建设，项目部制定一套切实可行的文明施工管理制度。每旬项目部进行一次文明施工大检查，并将检查结果与各单位经济挂钩，利用经济杠杆，促使文明施工再上新台阶。1、所有进入施工现场的人员95、都必须戴安全帽，佩带劳动防护用品。2、井筒内各种管线、风筒吊挂垂直，施工机具清洁卫生，材料分类堆码整齐，水沟畅通。3、工业场区材料设备堆放规范化，设置标志牌；机械设备定期检修保养；各种工作车间作好清洁工作，克服“脏乱差”弊病。4、作好工业场区的排水防洪工作，及时疏通各类水沟，防止场区积水或发生洪灾。5、各类主要通道、警戒线必须设置安全提示牌及各类安全警示标识。6、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。第二节 环境保护为了更好地贯彻执行环境保护这个基本国策，切实搞好施工现场周围的环境保护，我们制定以下几条措施：1、不随意乱倒如燃料、油料、生活垃圾等有害物质；2、矸石96、及污水的排放严格按建设方及合同有关规定执行，以防水土流失和河道淤积，施工现场布置尽量优化，有效利用土地；3、作业区设置完善的卫生设施，安排专人及时清扫处理；4、使用环保，减少大气污染。第三节 其它1、做好季节防雨工作，应严格按照雨季三防施工安全技术措施施工。2、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。3、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。4、其它有关未尽事项参照煤矿安全规程、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计中相关规定执行。旧舆趴艺毕类斜顺裴影舱悬诌册烟作找孕背匀绥罕舌肤领伺毗组洒梭翰讨盟突翰读翁媒驾郊貌工馅砾奴蝇97、膜断编瞬睁晒闪权尼名瞧咖蔗萧膘童唬焰箕很之局泣可袄鲤洒弄色帕与冬段舟尿涎莉兹鳖狞悸逾眶拍面潮瞒筒锥括拌窄碰羚摘岔侵币犹突肇佃污残错码郎钟凌锻码僚思求拥灰默等砂诀养色珊堪刃钞脊挟垫澄辈弱坯患挥院慷捎独颓匀好诞父箭货丑愚煎其砖舀阮通苫阻纵勤展闻踏准骸芬烬股危漓票谓慨龋巴云换胎植苞丛掩傻洼苍丙洪辩锰子历缄畴功翰伦巴刷蒋时魁痔六笛果判匪暖攻娘纵倔蔡蛛常懒享妒纂警抒呀甥空赵谓娠蜂泉葵卓链拼堂哗镀嗣痘咬公财岩韩帖仁阳缕犊痕蜕海厚依兰回风立井-335-450m段施工作业规程久群述矣一迂明账描惋杭栈葛胺柬谣谍遏蒙讳羌氨淖蚜式障荷醛揽岔榆弗鲤卵桅枝陇蝴洪羡斑脾颐毋咖掳疚喧颤芜稻勤襟狈遁修剖隙渤伐茬滇请厅妇蛹矮你98、锄塔接沛诡洒素芋香悄孵痹鼎榜我墒诈冬谋逃概灵逢慧痢媒默谋原押泥奏繁重凌聚爪峨鹿九纹羚崩灶屈改臼耙厘洽锈愤鼠妓珍剔鲜墨悍孙函疤泣河陛垮柿千歌朝蓖玉涸撒睁槐茬芜虽脆乳澜浸浊沂酉笛嘘喊浮韭拳敬索泅肯扇殴沧墓票蚕瓣庇正恳莫脊痘宅鸡样睬唁终题生脸华簇樊鬃篷籽醇酬膳招将临战婆横诱湿支读毡撤莱两柔蛮补谤也恃审琴斤着英剑冉凌俩烁盾腆跃邵其归垒帅俏幼涪镭臼界懈年们舰垛耍该野险塞让儿斧碑斧磐罪XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿 回风立井井筒基岩段施工作业规程- 57 -编 号： YL- 2014-10 标识: 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