1、编 号： 标识: 发放号：XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿中央回风井马头门施工作业规程目 录第一章 工程概况- 1 -第一节 工程概况- 1 -第二节 编写依据- 1 -第二章 地质水文概况- 2 -第一节 地层- 2 -第二节 水文地质情况- 3 -第三节 区域构造概述- 3 -第四节 含煤地层、瓦斯与地温- 3 -第三章 马头门特征及支护说明- 3 -第一节 马头门特征- 3 -第二节 支护说明- 7 -第四章 施工工艺- 12 -第一节 施工准备- 12 -第二节 施工方案- 13 -第三节 掘进工艺- 14 -第三节 装运岩石方法- 18 -第四节 支护方式- 18 -第五章 2、生产系统- 26 -第一节 通风系统- 26 -第二节 主要施工设备选型- 29 -第三节 凿井辅助系统- 30 -第六章 劳动组织及施工排队- 35 -第一节 劳动组织- 35 -第二节 施工进度及工期保证措施- 36 -第七章 质量保证措施- 38 -第一节 工程质量目标- 38 -第二节 质量保证体系- 38 -第三节 质量标准及技术要求- 40 -第四节 质量控制关键点- 43 -第五节 质量保证措施- 45 -第六节 质量检测监测手段- 45 -第八章 施工安全保证措施- 46 -第一节 安全管理机构- 46 -第二节 入井管理制度- 47 -第三节 一通三防- 47 -第四节 防片3、帮措施- 51 -第五节 顶板管理- 51 -第六节 防坠措施- 52 -第七节 火工品管理措施- 55 -第八节 井筒防治水措施- 59 -第九节 提升安全措施- 59 -第十节 机电管理措施- 61 -第十一节 装岩安全措施- 62 -第十二节 耙矸机移动及使用安全措施- 62 -第十三节 使用伞钻安全措施- 63 -第十四节 使用抓岩机安全措施- 64 -第十五节 粉尘防治- 65 -第九章 避灾路线- 66 -第十章 文明施工及环境保护- 68 -第一节 文明施工- 68 -第二节 环境保护- 68 -第三节 其它- 69 -第一章 工程概况第一节 工程概况依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰4、县与方正县境内，东北距依兰县22km，行政隶属于依兰县与方正县管辖，由XX能源黑龙江煤化工有限公司建设，XX邯郸设计工程有限责任公司设计，矿井设计生产能力2.4Mt/a，矿井总服务年限约为42.1a。矿井采用主、副、风三个立井开拓，XX49处负责施工的回风立井井筒，井口设计标高+110.800 m，设计深度710m，净直径7.0m，井筒为混合法施工，井深70m以上采用冻结法施工，70m以下采用普通法施工。马头门底板标高为相对标高-695.800m（绝对标高-585.000m），马头门及加强段高为8.5m，施工深度两侧各7.5m。一次支护均采用锚网索喷+工字钢骨架，喷浆厚度为100mm，二次支护5、为双层钢筋混凝土支护，混凝土强度为C60，混凝土支护厚度为400mm。第二节 编写依据1、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井井筒掘砌工程施工组织设计2、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿中央回风井马头门平、剖面图3、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井筒检查孔水文综合柱状图4、依兰三矿建设项目井筒检查孔完井报告书5、煤矿安全规程（2012年版）6、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）7、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）8、简明建井工程手册（2003年版）9、钢筋混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10、混凝土质量控制标6、准(GB50164-92)11、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定12、煤矿建设安全规范和立井（基岩）项目施工组织标准化模式13、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第二章 地质水文概况第一节 地层根据井检孔回风立井马头门主要揭露岩层为含砾粗砂岩及细砾岩附：回风立井井筒-674.65m-708.27m段预想柱状图 图2-1-1回风立井井筒-674.65m-708.27m段预想柱状图 图2-1-1第二节 水文地质情况根据依兰三矿井筒检查孔水文综合成果图、水文地质资料及回风立井工作面探水情况，孔内均无涌水，预计回风立井马头门段岩层最大涌水量不超过1m3/h。施工中严格执行7、探放水规定，坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水施工原则进行施工。第三节 区域构造概述井田位于依兰矿区内，总体呈现大型单斜构造，倾向南，倾角17左右。根据建设单位提供的资料，回风立井马头门施工段无断层。第四节 含煤地层、瓦斯与地温依据建设单位提供的XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿可行性研究报告，本次施工的回风立井马头门段未发现煤层。通过地温测量，测得最深孔1288.42m，温度33.8。平均地温梯度为2.23/100m，在近花岗岩处平均地温梯度达到4/100m。全区地温梯度每百米都小于3，为地温正常区，无地热危害。第三章 马头门特征及支护说明第一节 马头门特征回风立井马头门方位角35838、0，马头门及其加强段相对标高-689.3m-697.8m，高度8.5m，采用普通法施工，一次支护采用锚网索喷+工字钢骨架联合支护，喷射砼强度等级为C25，厚度为100mm；二次支护采用双层钢筋混凝土支护，壁厚400mm。马头门基本特征见附图。附：马头门平、剖面图 马头门断面图马头门剖面图 图3-1-1马头门平面图 图3-1-2马头门1-1断面图 图3-1-3马头门2-2断面图 图3-1-4第二节 支护说明一、锚网索喷+工字钢骨架支护回风立井马头门（包括井筒加强段-689.3-697.8m）一次支护采用锚网索喷+工字钢骨架联合支护形式，锚杆采用22*2400mm等强螺纹钢树脂锚杆（材质为HRB49、00），锚杆托板规格为150*150*12mm，每根锚杆配1根MSK2350、1根MSZ2350锚固剂锚固，孔深2300mm，锚固力不小于100KN，锚杆间排距为800*800mm；钢筋网采用6.5圆钢，网格间距为100100mm，钢筋网搭接为100mm，采用14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于200mm；顶锚索采用18.912000mm的钢绞线，帮锚索采用18.96300mm的钢绞线，锚索托板规格为300*300*18mm，每根锚索配1根MSK2350、3根MSZ2350锚固剂锚固，锚索间排距为1600*1600mm，顶锚索锚深11700mm，帮锚索锚深6000mm，预应力不小于150KN。喷射砼10、铺底混凝土强度等级为C25，喷射砼厚度为100mm，马头门铺底厚度为100mm。C25喷射混凝土配合比 表3-2-1材料名称水泥砂子石子水速凝剂品种规格虎鼎P.O42.5中砂5-10mm饮用水SH-A用量（kg/m3）48984684522024.5外加剂品种、掺量速凝剂掺量为水泥用量的5%。回风立井马头门1-1、2-2断面采用工字钢骨架加强支护，工字钢骨架采用16#工字钢加强支护，第一架骨架距井中4.285m，骨架间距为800mm，骨架之间采用五根18钢筋连，骨架用锚矸固定在井帮上，马头门每侧布置8组钢骨架。附：工字钢骨架加工图 图3-2-1工字钢骨架结构图 图3-2-1 工字钢骨架布置图11、 图3-2-2 二、钢筋支护回风立井马头门加强段钢筋均采用20mm三级螺纹钢(牌号HRB400E)，竖筋采用直螺纹连接套连接，直螺纹连接套长度为50mm，竖筋间距为250mm；环筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d（20mm钢筋搭接为700mm，d为钢筋直径），环筋间排距为200mm，构造筋为8mm圆钢加工而成，构造筋竖向间距为400mm，横向间距为500mm，钢筋保护层厚度：外缘为70mm，内缘为50mm。回风立井井筒马头门钢筋均采用20mm三级螺纹钢(牌号HRB400E)，钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋不小于30d（20mm钢筋搭接为600mm，d为钢筋直径），环向钢筋不小于45d（20mm钢筋搭12、接为900mm，d为钢筋直径），钢筋间排距为200*200mm，构造筋为8mm圆钢加工而成，构造筋间距为600mm，钢筋保护层厚度：外缘为70mm，内缘为50mm。环向及竖向钢筋的接头应错开布置，任一垂直及水平截面上的接头数不得超过全部钢筋量的25%。附：马头门剖面配筋图 图3-2-2;马头门平面配筋图 图3-2-3;马头门剖面配筋图 图3-2-2马头门平面配筋图 图3-2-2二、砼支护回风立井马头门壁厚为400mm，砼强度等级为C60，塌落度为160180mm，冬季施工混凝土入模温度不得低于5。C60混凝土配合比 表3-2-2材料名称水泥砂子石子水外加剂品种规格虎鼎P.O52.5中砂20-413、0mm饮用水BR-5用量（kg/m3）487670114215148.7外加剂品种、掺量山西建华 BR高性能混凝土复合剂，掺量为水泥用量的10%。第四章 施工工艺第一节 施工准备1.施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达贯彻并进行签字。2.施工前将所需设备、工器具、材料等准备齐全。3.施工前准备好施工用的钢筋，并及时进行复检，按设计规格加工好钢筋。4.施工前，测量人员必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。5.井筒施工到位后，由测量人员进行标高和方位标定，把标高控制线和中心线从地面导到吊盘上层盘的井壁混凝土上，以确定马头门开口位置和方向。(1)依据甲方提14、供的近井点资料标定井筒中心位置,确立井口高程并建立井筒十字基点。(2)马头门中线的标定：采用悬挂垂球法标定井筒中心线，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。根据风井马头门连接处施工平面图, 马头门的中线与井筒十字线相重合,依据十字基点资料,按井筒中心方位在封口盘上标定2个边线点,然后从封口盘的2个点下1.6mm碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其它设施接触,钢丝重垂重量不小于30kg，利用这两根垂球线,在马头门上部3-5米处的井壁上标设两个十字中线点。马头门的中线即可根据井壁上的十字中线点标设。(3)标高控制点标定：在马头门上部3-5米处的井壁上设置水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高15、程；马头门开口的高程位置及其它各部分的高程根据水准点来确定。（4）施工时测量技术人员应提前向施工人员提供马头门规格尺寸变化点的底板标高。第二节 施工方案一、根据马头门断面及所在位置岩层情况，采取井筒和马头门同步分台阶工作面施工法，具体方案和施工工艺流程：由于马头门掘进段高较高（4.65.1m），根据实际施工情况，掘进施工分成两部份，先施工拱部3.0m，在施工墙部（1.62.1m）位置；先将马头门拱部掘出，掘进深度两侧各7.5m（从井筒中心线算起11.0m），在施工墙部；井筒模板采用3.0m高整体移动式金属模板，马头门模板墙部采用200200mm木方做柱腿，50mm厚木模板，马头门拱部采用16#16、槽钢加工，拱部支撑50mm厚木板和10b槽钢联合支护做为模板。每段施工时先按设计钻爆，然后进行锚网索喷+工字钢骨架支护，掘喷完成后，最后自下而上起绑扎钢筋、立模、浇注砼。附：回风立井马头门掘进施工顺序图二、马头门开口施工马头门开口时采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮的施工方法施工，装药时先装掏槽眼和辅助眼联线放炮，根据爆破效果在装周边眼联线爆破，确保马头门开口处成型。开口处适当加密锚杆布置，钢筋网弯成90将马头门开口处固定严实，马头门开口上部迎面锚杆应朝上打，角度可控制70左右，锚索距开口处0.8m开始安设锚索。第三节 掘进工艺一、钻眼机具和爆破器材井筒采用钻爆法施工，XFJD-6.9伞钻打眼17、，光面爆破，炮眼深度3.8m，B25mm中空六角钢成品钎杆配合42mm一字形钻头，使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为35300mm。雷管选用6m长脚线毫秒延期电雷管。根据岩性设计爆破参数，段号为1、3、5、7。专用高频起爆器井上放炮。马头门部分采用多台Y28风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及42mm “”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼深2.2m，其他眼深2.0m。炸药选用规格为35300mm乳化炸药，毫秒延期电雷管，井筒放炮电缆作为放炮母线。二、爆破参数（一）井筒爆破井筒段所穿过岩性以砂岩为主，因此按中硬岩f=4-6考虑，根据掘进断面（荒径8600mm），编制爆破图表，施工18、中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。1、炮眼深度根据伞钻的技术特征，模板高度定为3.0m，确定炮眼深度3.8m，炮眼利用率预期可达到80%，进尺可达到3.0m。2、炮眼布置采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下掏槽眼：6个，辅助眼：55个，周边眼：42个，共计103个。附：基岩段炮眼布置图 图4-3-1； 基岩段施工爆破参数表 表4-3-1； 预期爆破效果表 表4-3-2；基岩段炮眼布置图 图4-3-1基岩段施工爆破参数表 表4-2-1 序号眼别眼数(个)眼深(M)角度()装药量起爆顺序装药结构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼64.29064.8I反向连续19、2辅助眼134.09054.0II反向连续3辅助眼174.09054.0III反向连续4辅助眼244.09054.0IV反向连续5周边眼434.09242.4V反向连续合计103413.2352预期爆破效果表 表4-2-2序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%806每米井筒炸药耗量Kg/m1102每循环进尺m3.27每m3原岩炸药耗量Kg/m31.983每循环爆破原岩m3177.348每m3原岩雷管耗量个/m30.584每循环炸药消耗量Kg3529每米井筒雷管耗量个/m32.195每循环雷管消耗量个10310每m3原岩炮眼消耗量m/m32.333.装药结构及起爆顺序装药结构：采用反向连20、续装药结构，有瓦斯的时候采用正向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7段起爆。4.连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线采用四芯电缆并成两芯用，井下雷管连线方式采用大并联，专用高频起爆器井上放炮。（二）马头门爆破马头门岩性以砂岩为主，因此按中硬岩f=4-6考虑，根据掘进断面，编制爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。根据Y-28风钻的技术特征，确定炮眼深度2.0m，炮眼利用率预期可达到90%，进尺可达到1.8m。采用斜眼掏槽法。附：马头门炮眼布置图 图4-3-2； 马头门施工爆破参数表 表4-3-21、3； 预期爆破效果表 表4-3-4；马头门炮眼布置图 图4-3-2马头门爆破参数 表4-3-3眼号眼名眼深（m）角度()眼数(个)装药量雷管段号起爆顺序卷/眼重量1-6掏槽眼2.278641.217-55辅助眼2.0904930.9356-96周边眼2.0894110.3597-107底眼2.0811141.25合计10776.8爆破预期效果表 表4-3-4序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%906每米巷道炸药耗量Kg/m42.72每循环进尺m1.87每m3原岩炸药耗量Kg/m31.63每循环爆破原岩m348.18每m3原岩雷管耗量个/m32.224每循环炸药消耗量Kg76.89每米22、巷道雷管耗量个/m59.45每循环雷管消耗量个10710每m3原岩炮眼消耗量m/m34.47第三节 装运岩石方法马头门爆破后矸石采用P-90型耙岩机耙入井筒内，在采用1台HZ-6型中心回转抓岩机装入4.0 m3、3.0m3吊桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL50型装载机装入翻矸车内，排至建设单位要求排运到的指定位置。第四节 支护方式一、支护形式风井马头门采用复合支护方式，先采用锚网索喷进行一次支护，再采用钢筋混凝土砌碹进行二次支护；一次支护采用“一炮一锚，两炮一喷”的方式进行支护，厚度为100mm，喷射混凝土强度等级为C25，二次支护为钢筋混凝土，钢筋混凝土23、强度等级为C60；二、一次支护工艺（一）锚网索支护马头门一次支护采用锚网索喷，树脂锚杆规格为222400mm的锚杆，间排距800800mm，采用矩形布置方式，外露100mm，采用两卷树脂锚固剂锚固，树脂锚固剂型号为MSZ2350、MSK2350型各一卷，锚杆采用端头锚固方式，托盘选用规格15015012mm，锚固力100kN；金属网用6.5的钢筋加工，网格100100mm，搭接长度为100mm，采用14#铁丝绑扎。顶锚索规格为18.912000mm钢绞线锚索，帮锚索规格为18.96300mm钢绞线锚索，每孔使用4根树脂药卷，树脂锚固剂型号为MSZ2350型3卷、MSK2350型1卷，马头门锚索24、间排距16001600，与锚杆错开布置，托盘规格30030020mm，预拉力为150kN，锚固力200kN。1、锚杆安装工艺（1）临时支护临时支护方式为先安装木支柱再打锚杆挂网。木支柱要穿鞋戴帽，支撑有力，架设牢固。（2）打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查井筒及马头门断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深2300。打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。（325、）铺设钢筋网钢筋网相互压茬100mm（重叠），用14#铁丝绑扎，绑扎间距200mm。先将钢筋网铺设在巷帮上，钢筋网一定要铺平，然后安设锚杆。采用手持式帮锚杆机安装帮锚杆。马头门先安装顶部锚杆，再安装帮部锚杆。（4）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。凝固时间大于12min后，拧紧螺帽给26、锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100Nm，托盘要紧贴岩面。2、锚索支护（1）打锚索眼打眼前，要准确点出锚索眼位置，眼位误差不得超过100，锚索的钻孔方向的偏斜不得大于设计值3。锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚索长度打锚索眼，顶锚索眼深11700，帮锚索眼深6000。（2）安装锚索安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂用锚索送入眼底。随后将锚索插入锚索眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，外端头套专用套筒的锚杆安装机卡住锚索。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行27、搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。凝固时间大于60min后，开始安装锚索托盘，预应力不小于设计值（160KN）的90%，托盘要紧贴岩面。3、工字钢骨架安装钢骨架采用16#工字钢加工而成，钢骨架采用18mm螺纹钢连接，钢骨架采用接头板连接配M18x120 mm螺栓，钢骨架间距：第一架距井中4285mm，钢骨架间距为0.8m。钢骨架安装必须垂直于巷道底板，前倾、后仰允许偏差1（1m垂线位置水平偏差不大于17mm）。柱窝深度挖到实底，其深度不小于设计30mm。（二）喷砼支护1、材质选用：混凝土原材料选用：P.O32.5普通硅酸盐水泥；砂子中粗砂；碎石为滨县石料场产优质碎石（510mm）28、；速凝剂为SH-A型速凝剂，砼配合比由山西大屯检测技术服务有限公司试验室提供。2、喷射砼制作与运输：喷砼原材料在地面按设计要求混合搅拌后，用底卸式吊桶运至井下，向喷浆机内加料，喷射支护巷道。3、喷射砼主要工艺参数（1）喷浆机相关参数：型号PZ-5，工作压力0.4Mpa，输送距离80m，生产能力为5m3/h。（2）水灰比：水灰比应控制在0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。（3）喷射距离、倾角及顺序：喷头距离喷射面以0.81.2m为宜，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进29、行。（4）分层喷射的间歇时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，常温下（1520）喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为1520min。间歇时间超过2小时，应用高压水重新冲洗受喷面。（5）混合料的存放时间：不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，最好随拌随用。4、喷射混凝土（1）准备工作：清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉铁丝安设喷厚标志。喷射人30、员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废风筒，以便收集回弹料，回弹率帮部不应超过15，顶部不应超过30。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。（3）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。成巷要求宽度、高度不小于设计。（4）喷射混凝土安全技术要求：31、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。三、钢筋加工及绑扎（一）钢筋加工钢筋在地面井口附近的钢筋加工棚内进行加工，钢筋切断使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为32、10mm；环筋采用钢筋弯曲机加工，环筋弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；竖筋丝头的加工采用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，螺纹加工长度为2527mm。钢筋成品及半成品要分类堆放，同一类钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明使用部位、钢筋直径、根数以及尺寸。（二）钢筋绑扎1、井筒内钢筋绑扎先将模板刃脚落至找平的矸石面上并校平找正，将上部预留的钢筋接头清理干净，外层竖筋与上模预留外层竖筋接头用直螺纹连接套筒连接，用管钳将钢筋连接牢固可靠，在竖筋底部先固定一圈环筋，并调整好竖筋间距（竖筋间距为250mm），并保证竖筋铅垂，然后在向上绑扎上部环筋，环筋间距为200mm，33、环筋绑扎要水平；内层竖筋底部插入刃脚上预留的钢筋孔内，上部与内层竖筋接头用直螺纹连接套筒连接，用管钳将钢筋连接牢固可靠，然后从下向上绑扎内层环筋，环筋间距为200mm，环筋绑扎要水平。内外层钢筋绑扎完成后开始挂放构造筋，并绑扎牢固，构造筋纵向间距为400mm，横向间距为500mm，最后用砂子将下部预留钢筋头盖严。2、马头门内钢筋绑扎墙部钢筋绑扎方法：墙部钢筋绑扎从墙底面向上进行，以马头门拱基线点为水平点，用水平管由里向外在两帮墙部按2m间距导出水平点，用风钻在各个点上打300mm深的眼，将长700mm的废弃钻杆插入钻孔中并楔紧，拉起巷道中线，以马头门中线拉尺分别在废钻杆外露端头上找出内外层钢筋34、的控制点，先将纵向钢筋绑扎在外层钢筋控制点上，然后按200mm间距由里向外绑扎墙部横向向钢筋，最后将纵向钢筋补齐。内层钢筋绑扎工艺同外层钢筋。拱部钢筋绑扎方法：先搭设工作台，工作台上面铺设木板，工作台层面随着工作面高度的增加而增设。工作台搭设完，先在巷道正拱顶按2m间距打300mm深的眼，插入700mm的废旧钎杆，并在废钎杆上标出内外层钢筋控制点，在控制点上绑扎一根钢筋，利用控制点钢筋和巷道墙部筋预留搭接部分，做为拱部钢筋的三个控制点，进行拱部环钢筋绑扎，环钢筋绑扎完后，按设计要求绑扎纵向钢筋。绑扎时，先绑扎外层钢筋，再绑扎内层钢筋。四、混凝土立模井筒部位使用3.0m整体移动金属模板进行浇注，35、第一模先把井底工作面找平，第一模底板标高位置在-696m，模板找平、校正，根据马头门开口设计标高和方位，然后立马头门两帮、迎面墙柱腿，对模板和马头门的柱腿进行整体加固，待墙体部分浇筑完成时，开始立拱组装模板，同井筒内混凝土一起浇筑，浇筑至与井筒混凝土接茬处，确保混凝土接茬饱满。马头门与井筒模板交界处铺设不同长度的拱板，要求结合紧密，并用黄泥把缝隙封住防止打灰时漏浆。五、浇注砼施工（一）混凝土搅拌与运输地面采用两台JS-750型混凝土搅拌机，配备一台PLD1200配料机，水泥、石子和砂子的用量通过配料机进入搅拌机，然后人工加入配比的防水剂。防水剂通过固定容器添加。石子、砂子、水泥、防水剂进入搅拌36、机后，先将原材料搅拌均匀，再加入水，水由水泵计量器控制每次用水量。每次搅拌前，对搅拌机的给料参数进行校对，每次搅拌时间不能低于3min。将搅拌好的混凝土通过底卸式吊桶输送到井下吊盘，再通过吊盘上的分灰器、溜灰软管直接浇注到模板内。（二）砼浇筑工艺模板操平找正后，砼从模板对称均匀浇注，振捣时遵守“垂直快插慢提、间距深度适宜、分层均匀振捣”，保证井壁强度，消灭蜂窝、麻面、狗洞等。（三）脱模时间及砼的养护砼浇筑完到脱模时间不得小于18小时，砼养护时间不低于14天，同时对砼进行洒水养护。（四）混凝土施工注意事项1、严格按照高强砼施工工艺进行施工。2、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺37、平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。3、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。4、浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。5、拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。六、脚手架搭设方案1、利用马头门两侧墙部柱腿采用4根6寸钢管架在对称柱腿上面铺设木板浇注砼用。2、脚手架采用井字架式搭设。3、钢管使用483.5mm号钢，钢管连接使用钢管扣件，工作台上面使用木板（70mm）铺设。4、工作台搭设时基38、层必须平整填实。5、钢管间排距900900mm，水平管竖向间距900mm。6、搭设注意事项（1）钢管接头必须错开。（2）扣件必须上紧。（3）工作台使用前必须经过验收，合格后方可使用。第五章 生产系统第一节 通风系统选用2台FBDNo7.1/245kw对旋式风机，1台运转、1台备用，风机可实现自动切换，两台风机使用三岔风筒与主风筒连接，与两台风机连接的岔口风筒均为1000mm的胶质阻燃风筒。风机安装在距井口25m位置的风道内。在井筒内布置一趟1000mm强力胶质阻燃风筒，井壁固定，向井下压入式通风，风筒用两根15.5mm不旋转钢丝绳固定，风筒每隔30m在井壁打一锚栓固定，每一节风筒用卡子分别卡在39、两条钢丝绳上，需接风筒时，在吊盘上进行延长。当马头门掘进深度超过5m时风筒出风口要接到马头门内。通风机选型计算：风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=425=100m3/min=1.67m3/sN:工作面最多作业人数,取N=25按工作面爆破所需炸药量进行风量计算Q2=7.8/t（KAS2L2）1/3 =7.8/30(0.335238.46522002) 1/3 =479m3/min(7.98m3/s)式中：S：井筒净断面 取S=38.465m2A:工作面一次爆破炸药量 取A=352Kg K:淋水系数 取K=0.3L：炮眼吹出高度200m，t：吹炮烟时间30min。按井筒规定最低风速校验Q40、=0.15S=0.1538.465=5.77m3/s=346 m3/min85%。附：通风系统图 图5-1-1 通风系统图 图5-1-1第二节 主要施工设备选型一、凿井井架及翻矸设施采用型临时井架凿井，基础加高1m，天轮平台布置在临时井架的+27.464m平台，在+11.200m翻矸平台上布置两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。二、封口盘和吊盘（一）封口盘采用钢结构，盘面用8mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。（二）吊盘采用钢结构三层吊盘，吊盘直径6.7m盘间距为4m，采用四根立柱连接。上层盘为保护41、盘，下层为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。吊盘采用2台JZ-16/800A型凿井绞车悬吊。吊盘稳绳采用4台JZ-16/800A型凿井绞车悬吊，为保护稳绳，稳绳滑套采用尼龙结构，减轻滑套对钢丝绳的磨损。同时加强钢丝绳的检查工作，并指定专人进行定期检查。三、提升设备（一）提升机选型采用两套独立的单钩吊桶提升，主提选用2JK-3.5/20型1000kw矿井提升机，副提选用1台JKZ-2.8/15.5型1000kw矿井提升机，主、副提分别配5m3、4m3、3m3吊桶提升。二、提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳42、直径之比不得小于60，经计算，主、副提均选用3.0m提升天轮。三、提升钩头主、副提分别选用13t提升钩头。第三节 凿井辅助系统一、压风系统井筒施工期间，建临时压风机房，布置2台20m3/min的和3台40m3/min压风机，供风能力160m3/min。（主、风井伞钻同时打眼时最大需用压风量约136m3/min）保证井筒正常施工。井筒通过一趟160mm（PVC管、下部为159mm钢管）向井下供风，压风管采用一台2JZ-10/800型凿井绞车悬吊，压风管路用板卡固定，每根压风管采用两个板卡固定，吊盘以下的压风管路悬挂必须加装保险绳。井口附近设油水分离器和压风冷凝器。二、供水系统选用一趟57mm4m43、m无缝钢管由地面向井下供水，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。供水管路采用2JZ-10/800型凿井绞车悬吊，供水管路用板卡固定，每根供水管采用两个板卡固定。吊盘以下的水管路悬挂必须加装保险绳。三、排水系统井筒采用二级排水方案，即井底工作面吊盘水箱地面排水沟。在吊盘上层盘上增设水箱，中层盘安装一台DM50-809型高扬程卧泵作为排水设备，电机功率220KW，电压660V，单台排水能力为50m3/h，扬程800m。排水管路采用一趟108mm无缝钢管，一台2JZ16/800A型凿井绞车悬吊，排水管路用板卡固定，每根排水管采用两个板卡固定。工作面至吊盘水箱采用风动潜水泵，通过一趟3胶管排44、水。附：回风立井排水系统示意图 图5-3-1四、安全监控系统在井筒施工期间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒安装一套瓦斯和一氧化碳监测系统，工作面、回风硐口分别吊挂T2、T1瓦斯传感器；下层吊盘安装一氧化碳传感器。由地面调度室对瓦斯情况进行监测，确保施工安全。监测监控系统定期检修。监测线固定在稳绳上，监测线用卡子每6m上一道固定卡。附：回风立井监控系统布置示意图 图5-3-2五、综合防尘系统在井筒施工期间因淋水较大，不考虑防尘，若施工期间井筒粉尘较大时可采用洒水降尘。六、照明和通讯信号（一）照明井筒内布置一趟MY325+116动力电缆，作为施工动力45、照明电源，电缆附在压风供水管钢丝绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，中层盘两盏，上层盘两盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时使用。（二）通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟MY310+16橡套电缆用于井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。吊盘上安装气喇叭，用于吊盘与工作面联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提46、升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提至距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另在井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间另设一趟直通电话进行应急联系。七、供电系统建设单位提供10kV电源，以满足回风立井施工需要。变电所内安装10kV开闭所，变电设备供回风立井筒施工期间生产及生活用电。施工期间，在双回路行成之前，备用一台100KW发电机作为应急备用电源，专供安全梯提升应急电源，发电机处于完好状态，确保能在停电时10分钟内起动。井口房内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护47、装置。保证供电系统的可靠运行。井口各稳车、井架在井口必须有良好的接地装置，引入井筒内的钢丝绳、各管线，在井口必须设置良好的接地装置，防止产生静电或杂散电流进入井下。附：依兰三矿井筒施工临时供电系统图 图5-3-3第六章 劳动组织及施工排队第一节 劳动组织本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，书记1人，副经理6人，另设工程技术组、经营后勤组、物资供应组、安监站、调度室负责日常管理工作。劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行四个专业化班组滚班制作业，机电等地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立大抓、伞钻、水泵及运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。工程技48、术人员及项目部管理人员值带班，确保安全顺利施工。井筒施工劳动力见表6-1-1：劳动力计划表（单位：人） 表6-1-1 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基岩掘砌施工掘一班打眼班10掘二班出矸班10掘三班打灰班18砌筑班清底班18绞车司机13信号把钩工12队干4机电工8变电工3压风工安全员3瓦检员3泵工3管服人员10合 计115第二节 施工进度及工期保证措施一、施工工期回风立井井筒马头门施工工期20天（不包括其它不可抗拒的影响）。二、工期进度保证措施（一）根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可49、行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，组织快速施工。3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比，找出矛盾，提出解决办法及修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。（二）工期保证的奖罚措施150、项目部制订工期保证奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。2、从工程结算款中预留工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚，奖罚对等。（三）其它工期保证措施1、实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备。3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。4、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快51、施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井上、下电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器等。5、合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验52、体系，保证施工正常进行。8、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。9、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。10、经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。11、加强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。12、创新管理，用新的机制，确保井筒优质、高速。13、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。14、井口设调度指挥中心，协调平衡生产。53、15、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第七章 质量保证措施第一节 工程质量目标施工的所有单位工程质量全部达到设计及煤矿井巷工程质量验收规范要求，质量全部达到合格。第二节 质量保证体系建立完善的质量保证体系和质量控制体系，落实质量管理人员，进行有效的质量控制，保证工程施工质量。落实质量保证体系做到以下几点：1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、技术副经理是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。3、生产副经理（综合队长）是工程第一线的直接组织者和管理者54、，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。4、机电副经理：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应材料，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。6、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查，经常检查各班组施工操作情况，规范技术措施，及时收集质量资料。7、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组55、织返工直到合格为止。8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。附：工程质量保证体系系统图 图7-2-1质量控制机构图 图7-2-2第三节 质量标准及技术要求一、基岩掘进1、井筒设计掘进半径偏差-30+150mm为合格。2、马头门设计掘进偏差中线至任意一帮或拱基线至顶-30+200mm为合格。二、锚网索支护（一）锚杆支护1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。2、树脂卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。3、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧56、扭矩不小于100Nm。4、锚杆的抗拔力最低值不小于设计值（100KN）的90%。锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计（800mm）的100mm。5、锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度（2300）的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。6、锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75。7、锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度应不大于100mm。8、失效的锚杆必须补打。（二）金属网1、各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求，金属网的网格应焊接牢固。2、金属网外保护层的厚度应不小于20mm。3、金属网必须压茬搭接，搭接长度不小100mm，并且每隔200mm用157、4#铁丝绑扎牢固。4、金属网必须使用锚杆托盘压紧，严禁网压托盘。（三）锚索支护1、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。2、预应力锚索的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3。3、预应力锚索安装外露长度不大于300mm。4、预应力锚索锁定后的预应力应不小于设计值（150KN）的90%。5、预应力锚索的间、排距应不大于和不小于设计值的100mm。（四）喷射混凝土支护1、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。2、喷射混凝土厚度应不小于设计值（100mm）的90%。三、钢筋绑扎1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁58、，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。3、竖筋采用连接套连接；环筋采用绑扎方式连接。钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格。5、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。6、竖筋允许偏差10mm，环筋允许偏差20mm，构造筋允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。四、模板组立1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格允许偏差+10+40mm。3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。4、59、相邻两模板表面高低差10mm，模板接茬平整度5mm，垂直度10mm，接缝宽度3mm。五、混凝土浇筑（一）原材料及砼搅拌控制1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等所有进场材料及时送检，经检验合格方可进行使用。2、混凝土原材料计量严格按实验室出具的配合比实验报告进行设置计量，并定期校验搅拌机计量装置，混凝土搅拌时间每盘不得少于3min，保证搅拌均匀。3、混凝土强度必须符合设计要求，并按规范要求进行留置砼试块。4、冬季施工时，砼入模温度不低于5，塌落度为160180mm。（二）砼浇筑技术要求1、壁厚局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计-50mm为合格。2、井筒净半径偏差0560、0mm为合格品，即35003550mm为合格。3、表面平整度10mm，接茬部位30mm。4、表面无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。5、每模在浇筑前刷脱模剂，防止发生粘模现象。6、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。7、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。第四节 质量控制关键点一、井筒中心控制措施1、井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定。2、在井口封口61、盘上标设马头门方位角，用垂线法将方位导入井底工作面，马头门标高用钢尺导入井底。3、在打眼和稳模前，应按照井筒中心线、马头门中心线及拱基线进行画轮廓。二、打眼装药关键工序控制措施严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：1、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。2、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。3、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。4、当井下岩石发生变化时及时调整炮眼布置及装药量。三、质量保证措施1、必须对使用的模板、碹拱加工、安装质量进行严62、格检查，只有符合设计要求时才可投入使用。2、稳模、立柱、加拱时应由跟班技术员测量尺寸。3、及时调整模板水平度和垂直度。4、定期检修模板并对模板直径进行校核。5、砼注应采用对称浇筑、对称震捣。四、混凝土质量保证措施1、砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定。2、做好井壁淋水的截、引工作。3、模板校验符合设计尺寸和标准要求。4、混凝土原材料计量严格按试验室配合比试验报告上的数据进行调配，混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，定期检查、校正配料机计量系统。五、井壁砼表面质量保证措施1、砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实，混凝土振捣采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于4台，63、必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。2、模板应定期清理，每模浇注前需刷脱模剂；3、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；4、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。5、每次拆模后设专人对井壁洒水养护。6、建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。（1）搅拌机司机负责水泥、砂、石子上料量、水量；（2）上料工负责外加剂用量；振捣工负责振捣效果；（3）技术员负责模板尺寸及混凝土塌落度；（4）每次脱模64、后检查井壁情况，对存在问题及时分析、处理。第五节 质量保证措施1、严格执行煤矿井巷工程质量验收规范及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。2、确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。3、严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。4、搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。5、建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。6、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞可能发生质量事故的漏洞，消除质量通病。7、严格按验收规范进行施工，成立专职65、质量检查机构，关键工序跟班检查。8、严格工程材料的检查、试验工作，确保进场原材料质量符合要求。9、加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。第六节 质量检测监测手段1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。2、成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。3、配齐检测和测量工具，如全站仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒66、等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。4、分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。第八章 施工安全保证措施第一节 安全管理机构我项目部为保证工程施工安全，建立了完善的安全管理机构，落实安全管理人员职责，进行有效的安全管控。附：项目部安全管理机构图 图08-01-01第二节 入井管理制度1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。2、入井人员必须佩带矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；67、必须穿着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神萎靡人员禁止下井。3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员必须由项目有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其携带物品坠入井下。非检修、检查人员不得攀登井架及其他设施。5、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员（3m3吊桶不得超过8人，4m3、5m3吊桶不得超过10人）。吊桶在井盖门上停放稳定，经把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。6、乘吊桶人员不得携带大材料、68、工具、人与物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，严格执行下放超大物料措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。7、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖，若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经项目部领导审批同意后方可施工。第三节 一通三防一、通风安全措施1、加强通风管理，施工中严格执行“三专两闭锁”，局部通风机必须有专职人员维护，留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、悬吊风筒的钢丝绳，应固定牢固并撑紧，以防止风筒摆动。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒悬吊要竖直，每环必吊，并做到无脱节、无破口。4、马头门施69、工至5m时，风筒必须接至马头门内，保证风筒出风口距工作面不超过10m，定做5米短节风筒供工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。5、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。井上电源开关处设置风电闭锁装置，当停止通风时，能自动切断井筒中的一切动力电源。7、局部通风机进风口2m范围内严禁70、有杂物。二、瓦斯管理1、必须建立健全通风瓦检制度，配备合格足够的专职瓦检人员。2、每班要配有专职瓦检员，跟班检查作业地点的瓦斯浓度、温度，每班至少检查3次，并把检查数据填写在工作面的排板上，认真做好记录，升井后填写瓦斯台帐、日报表。做到牌板、台帐、日报表“三对口”。3、瓦斯检查员要用甲烷检测仪进行检测瓦斯,其数值要反映真实、有效。4、掘进工作面风流中，瓦斯浓度达1时，必须停止打眼；严禁装药、放炮。5、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须安装风电、瓦电闭锁装置。当局部通风机停止运转和工作面瓦斯超限时，能自动切断工作面的一切用电设备电源。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓71、度降到1.0以下时，方可恢复供电。7、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，当班对井筒中部进行两次瓦斯检查，当瓦斯浓度超限时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。8、瓦检员必须在井下交接班，并认真填写瓦斯记录、日报。9、局部通风机每日应进行切换实验，保证备用风机能够正常启动切换。10、班长以上人员下井必须佩带便携式瓦检仪，以便随时检查工作面瓦斯浓度。11、在井筒施工中，安装一套瓦斯及一氧化碳监测监控系统（距出风口10-15m位置安设监控探头T1，距工作面小于5米的乏风流中安设监控探头T2）由地面调度室进行监控。12、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（1）选择合理的风机，保证工作面72、供风量。（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁。（3）加强检查，严禁空班漏检，发现问题及时解决，严格执行“一炮三检”制度。13、防止瓦斯爆炸和燃烧（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业必须有专门措施。（2）井下要用防爆型电气设备，并定期检修，确保其防爆性能。（3）使用煤矿安全许用炸药、雷管，禁止放糊炮.明炮，禁止使用易燃材料当炮泥。打眼、放炮和封泥都必须符合煤矿安全规程有关规定。（4）电缆接头不准有明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（5）井下严禁带电检修，防止电器产生火花,要使井下电器设备的防爆性能处于完好状态；防止机械设备磨擦产生火花。（6）严加管理火源,严禁携带点火工具及烟草73、下井，井下严禁打开矿灯，井下需要进行电、气焊时,应严格遵守有关规定办理。井口房和通风机房周围20米内禁止使用明火。三、防火管理1、施工区域建立消防管路系统，保证足够的消防用水，消防管路系统可以与防尘供水系统供用。2、井口房内（井筒）不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果施工工程必须在井筒和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，每次必须制定安全措施，由项目领导审批，并遵守下列规定：（1）现场必须有安监员和瓦检员检查和监督；（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井筒范围内，应是不燃材料支护，并有专人负责喷水，工作地点至少备有2个灭火器；（3）在井口房、井筒内进行电焊、气焊和喷74、灯焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；（4）电焊、气焊和喷灯焊接工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%；（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点监视、检查，发现异状，立即处理。（6）地面各机电设备房内及井上爆炸材料库，应备有足够的灭火器材，并定期检查和更换。3、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。4、每月应对矿井消防管路及消防器材的完好情况进行一次检查，发现问题及时更换和解决。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直按灭火控制火势，并迅速报告调度75、室，调度室接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，值班调度和现场区队班组长应按应急预案批定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。四、防尘管理1、职工做好个人防护，佩带必要的防护用品。2、在放爆破后，待烟尘散去后方可下井工作。3、如井筒淋水较小时，工作面岩粉较大，可对工作面进行洒水降尘。第四节 防片帮措施根据井筒地质柱状图，预测马头门施工段岩性主要为含砾粗砂岩，易风化片帮。根据我单位以往类似施工经验，拟采取如下应急措施：1、加快施工速度，尽量缩短围岩（土）暴露76、时间，及时支护，以防止片帮。2、每班必须安排专人检查井帮稳定情况，发现问题及时通知周围施工人员躲避并及时处理。3、班组必须配备不短于2.5m的找帮工具，找帮必须彻底，确保施工安全。4、每班接班后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸，凡是松动岩块必须清除，施工过程中，发现问题及时处理。下班时，专职负责观察井帮人员要清楚地把井帮情况交代给下一班，验收员要做好交接班记录。确定无危险后，方可施工，切实做到“不安全，不生产”。5、如遇岩层较为松软破碎期间爆破施工时，打眼班先打周边眼，打完周边眼后及时用木橛子封好炮眼，坚持“光面爆破”，减少围岩震动，技术人员应77、随时掌握岩性变化，及时调整施工技术参数，爆破应控制装药量。 6、放炮后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸活石，凡是松动岩块必须清除，确保无危险后，方可施工。第五节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶78、部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于5079、厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。第六节 防坠措施1、井口周围设置栅栏。三盘两台各孔口必须封堵严密，设置可靠的密封安全井盖门，并处于常闭状态。井口封口盘必须用网纹板封严。2、用吊桶提升物料时，物料应低于吊桶上沿l00mm，超长物料必须用绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。3、人员乘坐吊桶必须佩带保险带，保险带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。4、在天轮平台、二层台、井口及吊盘上的工作人员，所使用工具有专门的保险绳严防工具坠入井筒。5、每班必须及时检查二层台、吊盘、抓岩机及模板上是否存有矸石等杂物，如存在80、杂物必须将杂物清理干净方可作业。6、每天安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。7、提升伞钻必须捆扎牢固，经检验后方可发送提升信号；伞钻提升钢丝绳必须按照要求检验，确保安全。8、伞钻摘钩时必须有专人操作，必须设专人监护，确保安全摘挂钩。9、工作人员在下列情况下必须配带保险带：（1）乘吊桶或随吊盘升降时；（2）在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；（3）在翻矸台、吊盘上作业时；（4）在模板上作业时；保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。10、防止从井口坠人、坠物（1）井盖门、各通过口平时要盖严封81、好。（2）吊桶升至距井口60-80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不能早开启，以放坠物。（3）井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，要防止随身物品坠入井下。（4）升降管线通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。（5）升降管线通过盘口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。（6）井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。（7）井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。11、防止从吊盘坠人、坠物 （1）吊盘上82、不得摆放无用的材料、工具等。（2）在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能栓绳的应放好，确保不坠落。（3）悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。（4）在吊盘口作业人员的工具必须栓绳，作业时防止材料和工具坠入井底。（5）吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手有问题要及时处理。（6）吊盘上作业的人员要精力集中，系好安全带，确保安全。12、防止从吊桶坠人、坠物（1）提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。（2）乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。（3）乘吊桶83、悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好系好保险带，栓好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。（4）上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。（5）在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好栓牢，防止坠人、坠物。（6）利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。13、防止井壁坠物（1）应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。（2）及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。（3）不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。14、防止从抓岩84、机上坠人、坠物（1）抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。（2）抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。（3）严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。（4）抓岩结束后，悬吊抓头前要必须将抓岩清理干净。15、防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物（1）翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。（2）翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防坠物。（3）翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及85、时处理。（4）在天轮平台上工作上的人员要系安全带，使用的工具要栓牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。（5）翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。（6）翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。（7）在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品。16、每次放炮后应及时清理吊盘（包括底面钢梁内）、模板和抓岩机上的活矸。17、吊盘距工作面最大距离不得超过30m，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用包闸将吊盘刹紧。18、井盖门除提升和放炮打开外，平时处于关闭状态。19、用底卸式吊桶时，必须及时清理吊桶内外的粘86、灰。搭设工作台时，工作台底部要固定牢固，钢管之间要用管卡连接牢固，工作台上平铺70mm木板，木板采用10#铁丝绑牢在钢管上。第七节 火工品管理措施一、火工品存放、领取及运输1、井下爆破工作必须由经培训合格并取得相关资格证的人员担任，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。2、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。3、从火药库领取火药必须由放炮员负责。领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。4、领取火药要立即运送至井口火药加工房加工，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。5、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。6、火药87、加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。7、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其它物品。8、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管（或引药）和炸药必须分开运送。（2）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（3）在装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（4）吊桶不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。（5）禁止将爆炸材料存放在井口房。二、井下爆破1、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。井下爆破必须88、使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。3、不同厂家生产的或不同品种的电雷管、炸药，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须避开机械、电气设备的地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须避开电气设备和导电体的加工房内进行，在加工房89、内地板上铺设绝缘胶垫，防止杂散电流。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电90、体接触。8、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；如刷帮确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）在岩层中最小抵抗91、线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（3）采掘工作面风量不足。11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严92、禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12、在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。13、只有在爆破人员完成装药和连线工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，吊盘、设备提升到安全高度以后，方可爆破。14、严格执行“一炮三检制”，“四人放炮连锁制”。15、爆破过程中，要由专人放哨警戒。所有人员要撤到地面以上，距离井口20m以外。16、通电拒爆时，爆破工必须先关闭放炮器，拔出钥93、匙，并将爆破母线短路，至少等15min，方可下井检查拒爆原因。17、放炮后通风时间不小于40分钟，待吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦检员先下井检查，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，清扫浮矸，确认安全后，其他人员方可下井作业。第八节 井筒防治水措施一、严格按配合比及本规程中搅拌要求进行砼搅拌及砼浇筑工作，加强砼震捣，增强井壁防水能力，当井筒淋水加大时适时进行井筒壁后注浆。二、立足打干井的原则，在施工中需采取“截、导、排、堵、注”的综合防治水施工方案，坚持执行“有掘必探、先探后掘”的原则，进行工作面超前探水，当涌水量过大时，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前排水设施必须安装到位，做到有备无患。1、截94、水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水用导水管导入吊盘水箱中经卧泵排至井上。截水槽根据井壁淋水大小确定安装位置。2、导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水，壁后注浆时另行编制壁后注浆措施。3、排水：当井筒涌水量小于10m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井上。当井筒涌水量大于10m3/h时，用风泵将工作面涌水排至吊盘上的水箱内，使用吊盘上安设的DC50-807的卧泵将水排至地面。4、探水、注浆井筒基岩段正常施工时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装95、具有防止突然涌水的孔口管，凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。工作面探水注浆时另行编制工作面探水注浆措施。第九节 提升安全措施1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头等必须按煤矿安全规程有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。2、提升司机要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备电视监控系统，且图像清晰。3、吊桶升降人员时，并遵守下列规定：（1）应采用不旋转提升钢丝绳。（2）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。吊盘上层盘不装罐道的部分距工作面不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。（3）吊桶上方必96、须装保护伞。（4）吊桶边缘上不得坐人。（5）装有物料的吊桶不得坐人。（6）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底卸式吊桶升降人员。（7）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。吊桶提至距井口6080m按绞车房发出的信号及时打开井盖门，双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。4、吊桶的装满系数不得超过0.9。5、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时，高出吊桶部分要用绳索将其上部绑牢固在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工提前电话通知绞车司机，注意慢行。6、运输钢管等长器材或设备时，可用钩头直接吊运，但必须栓牢固。7、工作面装97、矸，吊桶在提升时，把钩人员要注意先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰撞伤人，其他人员离开吊桶摆动范围。8、井下吊盘信号工在吊桶运行中，应该目接目送。9、乘吊桶上吊盘时，必须待吊桶停稳后，方可从吊桶上吊盘。10、升降吊盘前，井上下要联系好所用信号，松开稳盘顶丝，做好升降吊盘的准备工作，检查各部位是否良好。在钢丝绳上做好标记，便于观察各绳是否同步升降。11、升降吊盘时，吊盘上工作人员必须佩带安全保险带，且在吊盘上牢固生根。12、升降吊盘时，停止一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。派专人看管各悬吊绳，防止出现松绳。如发现吊盘倾斜，必须调平吊盘后再进行升降。13、吊盘升降完毕后，要进行吊98、盘调平校正，顶丝顶紧井壁，将吊盘支撑牢固，井上按油泵停止按钮，使液压安全制动器制动，锁好手闸轮，合上棘爪。将各稳车切断电源并关门锁好。14、每次升降吊盘后，要用电话通知绞车工，在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。15、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。第十节 机电管理措施1、操作电气设备人员必须持证上岗，遵守岗位责任制，严格按照操作规程进行。2、电气设备摆放恰当、电缆线吊挂整齐，井下电气设备、电缆线杜绝失爆。3、综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。4、稳车运行必须有人员监护，操作完毕必须停电，锁死防跑车装置。5、绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效99、，并配备后备保护装置。6、上下大型设备有措施。模板、中心回转抓岩机等特殊设备上下井要编制专门安全技术措施。7、稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。8、井上井下电缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。9、为控制下放深度，吊盘上下移动后，绞车司机应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。10、模板油缸需设防护罩。避免爆破破坏。11、动力制动装置必须安装调试完好能及时投入使用。第十一节 装岩安全措施1、抓岩时，抓岩司机、信号工和把钩工行动协调、密切配合，工作面的所有人员都必须服从井下班长指挥。出矸前必须洒水降尘。2、两个吊桶的100、使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的罐窝，使吊桶的高度降低，确保抓岩稳、准、快，保证抓斗在指定的范围内安全的运行。3、在装岩时井下工作人员集中注意力，注意抓头起落摆动，以免被其碰伤。4、在井下要经常检查悬吊抓岩钢丝绳及连接装置，确保安全。5、吊桶与抓岩机在工作面不得同时升降，避免两者相碰出现事故。6、装完矸石后，必须将抓斗中的残碴人工清净。抓岩机的抓头必须挂好，并悬吊在吊盘下。7、抓岩司机必须经过技术培训合格后，方可下井操作。8、抓斗上下井安全措施（1）抓斗下井前必须详细检查各紧固件，不许有松动。（2）抓斗吊链上的吊环，链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无101、变形。（3）检查抓斗悬吊绳扣、保护绳有无断丝情况，发现断丝、松脱或超过规定应立即更换。（4）抓斗挂到提升钩头上后，应打好保护绳，保护绳应承受一定的预紧力。（5）抓斗上下井时，必须将抓片全部收拢，井口设专人指挥，并把井盖门周围清扫干净。通知绞车司机、井口、吊盘、工作盘信号工，说明抓斗上下井到各部位时的注意事项，在通过各部位时，要有专职人员目接目送，做好密切配合。第十二节 耙矸机移动及使用安全措施1、耙矸机司机、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。2、耙矸机的主绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，主绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。3、耙矸102、机的地锚、护绳栏应齐全可靠。4、耙矸机操作时，机前严禁站人，耙矸机耙装完毕后，必须停电。5、耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，滑轮固定牢固。6、耙矸机停止时，滚筒绳保持不乱，严禁有接绳和打卷现象发生。7、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。8、当扒斗出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。9、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。10、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。11、工作过程中，如有人必须从扒装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进103、入的人撤出后才准开机。12、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好的位置。第十三节 使用伞钻安全措施1、伞钻下井前首先要有专人检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，风管、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求。2、利用移位装置（滑道）将钻架移到井盖门上方，再转挂到主提升机钩头上，并再次检查伞钻与钩头联接等情况是否符合井下要求。只有确认伞钻与主提升机钩头固定牢固后，伞钻方可下井。3、下井和升井的摘挂活钩工作应由专人负责，并检查各臂收拢及绑扎情况。4、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口。5、通过施工盘口时有专人监视，避免发生碰撞。6、伞钻支撑臂的位104、置不得影响吊桶、吊泵等升降。7、支撑臂支撑井壁必须上仰10，支撑完成后方可放松伞钻悬吊钢丝绳，但不得摘钩。在松动支撑臂之前严禁再扳动调高器手柄。8、提升伞钻的钢丝绳套安全系数不得低于7.5，每次使用前必须检查。9、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态，进行开钻准备工作。10、钻眼工作完毕后，必须先关闭压风阀门，收尾工作顺序与钻眼前各操作顺序相反，将钻机收拢，提升出井后关闭井盖门，将伞钻挂在滑道钩头上，利用滑道送回停放在井架西侧的原地悬吊。第十四节 使用抓岩机安全措施一、中心回转抓岩机的使用1、抓岩时，抓岩机采用一台10T稳车钢丝105、绳吊挂，并固定在吊盘上。2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到安全地点。4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶位置，防止在抓岩机臂杆运行时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。5、司机离开操作室时，必须将操作室落锁，以免有人误操作发生事故，工作面抓岩工作由抓岩机司机专人操作，其他人员不得随意操作。6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。7、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。8、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各106、应加油部位进行加油。9、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓斗、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。10、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。二、安全注意事项1、抓岩机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。2、抓岩机工作时，由专职安全员现场监督安全工作，安排专人统一指挥、协调，防止发生抓斗与吊桶相撞事故。3、工作面装岩作业时，必须有充足的照明。4、吊桶装矸时不得过满，防止坠物伤人，吊桶装好后，在提升前，要对吊桶外壁进行清理，防止掉碴伤人，吊桶提升、下放时吊桶下方严禁有人。5、工作107、人员拉动抓斗时，要有专人统一指挥，防止抓斗撞伤工作人员。5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。6、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。7、严禁用抓斗起吊重物。8、严禁用抓斗撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。9、当班装岩工序结束后，抓斗要停放在规定的安全高度，抓斗上附矸清理干净，收缩锁牢抓齿，必须将抓斗锁于抓岩机身上，锁抓斗索具必须每班检查。并避开井筒中心位置。10、抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。第十五节 粉尘防治一、减少粉尘含量的措施：（一）加强通风，稀释排除悬浮粉尘，防止粉尘过量积累。（二）在有粉尘108、的环境中作业时，必须佩带好劳动保护用品，做好个人防护措施，接触粉尘的人员使用防尘口罩过滤呼吸空气中的粉尘。（三）喷射砼采用喷潮，控制风压，减少粉尘。（四）加强通风管理，保证工作面供风量。（五）冻结段伞钻打眼时安装捕尘器。第九章 避灾路线若工作面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：避灾路线图工作面吊盘吊桶地面提升系统正常工作面安全软梯吊盘提升系统不正常吊盘安全梯地面为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至临时盘设置安全软梯供紧急时上下人员。附：立井施工应急设施布置及避灾109、路线图 图09-01-01 回风立井应急设施布置及避灾路线图 图09-01-01第十章 文明施工及环境保护第一节 文明施工为了改善施工现场的生产环境，提高企业的现场管理水平，加强职工的精神文明建设，项目部制定一套切实可行的文明施工管理制度。每旬项目部进行一次文明施工大检查，并将检查结果与各单位经济挂钩，利用经济杠杆，促使文明施工再上新台阶。1、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，佩带劳动防护用品。2、井筒内各种管线、风筒吊挂垂直，施工机具清洁卫生，材料分类堆码整齐，水沟畅通。3、工业场区材料设备堆放规范化，设置标志牌；机械设备定期检修保养；各种工作车间作好清洁工作，克服“脏乱差”弊病。4、作110、好工业场区的排水防洪工作，及时疏通各类水沟，防止场区积水或发生洪灾。5、各类主要通道、警戒线必须设置安全提示牌及各类安全警示标识。6、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。第二节 环境保护为了更好地贯彻执行环境保护这个基本国策，切实搞好施工现场周围的环境保护，我们制定以下几条措施：1、不随意乱倒如燃料、油料、生活垃圾等有害物质；2、矸石及污水的排放严格按建设方及合同有关规定执行，以防水土流失和河道淤积，施工现场布置尽量优化，有效利用土地；3、作业区设置完善的卫生设施，安排专人及时清扫处理；4、使用环保，减少大气污染。第三节 其它1、做好季节防雨工作，应严格按照雨季三防施工安全技术措施施工。2、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。3、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。4、其它有关未尽事项参照煤矿安全规程、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计中相关规定执行。