1、编 号： 标识:发放号：XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井冻结段外壁施工作业规程目 录第一章 工程概况- 1 -第一节 编写依据- 1 -第二节 工程概况- 1 -第三节 地质水文条件- 3 -第二章 施工准备工作- 4 -第三章 施工方案- 4 -第四章 机械化作业线的设置- 4 -第一节 凿井井架及翻矸设施- 4 -第二节 封口盘和吊盘- 4 -第三节 提升设备- 5 -第五章 施工方法- 12 -第一节 基岩段施工- 12 -第六章 劳动组织与管理- 18 -第一节 项目组织机构和劳动组织配备- 18 -第二节 井筒循环作业- 19 -第七章 施工进度安排- 21 -第一节2、 施工工期及进度计划- 21 -第二节 保证工期和进度目标的措施- 21 -第八章 质量保证措施- 22 -第一节 工程质量目标- 22 -第二节 质量标准及技术要求- 22 -第三节 质量控制点- 23 -第四节 关键工序的控制措施- 23 -第五节 保证质量目标的组织技术措施- 23 -第六节 质量检测监测手段- 24 -第九章 施工安全保证措施- 24 -第一节 冻结管偏入井内处理措施- 24 -第二节 冻结管断裂预防及处理措施- 25 -第三节 防片帮措施- 26 -第四节 火工品管理措施- 26 -第五节 钻爆安全措施- 26 -第六节 装岩安全措施- 27 -第七节 提升安全措施-3、 28 -第八节 防坠措施- 28 -第九节 通风管理- 29 -第十节 瓦斯防治- 30 -第十一节 粉尘防治- 31 -第十二节 停送电、供电安全措施- 31 -第一章 工程概况第一节 编写依据1、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井井筒掘砌工程施工组织设计2、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风井井壁结构平、剖、断面图（S1701-118-1）3、煤矿安全规程（2011年版）4、煤矿井巷工程施工规范（GB 50511-2010）5、煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）6、简明建井工程手册(2003年版)7、XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井筒4、检查孔水文综合柱状图8、依兰三矿建设项目井筒检查孔完井报告书等第二节 工程概况依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县与方正县境内，东北距依兰县22km，行政隶属于依兰县与方正县管辖，由XX能源黑龙江煤化工有限公司建设，XX邯郸设计工程有限责任公司设计，矿井采用主、副、风三个立井开拓，XX49处负责施工的风井井筒，井口设计标高+110.8 m，设计深度710m，净直径7.0m，井筒为混合法施工，井深70m以上采用冻结法施工，冻结段支护方式为钢筋混凝土双层复合井壁，外壁（井深-11.5-70m）为双层钢筋混凝土结构，壁厚350mm，掘进半径4.45m，外壁净半径为4.1m。竖筋为20250，环筋为20205、0。外壁砼强度为C50。附：图1-2-1冻结段井壁配筋平面图；图1-2-2冻结段井壁结构剖面、配筋图。图1-2-1 冻结段井壁配筋平面图图1-2-2 冻结段井壁结构剖面、配筋图第三节 地质水文条件一、地层冻结段施工所包含地层为第四系、第三系。（一）第四系（Q）由冲洪积粘土、流砂、砾石等组成，厚22.36m。（二）第三系（R）主要由砂岩组成岩层颜色主要以灰白色为主，成分包含石英、长石等，其中夹杂少量泥质砂岩胶结性较坚实。二、水文地质情况根据依兰三矿井筒检查孔水文综合成果图所示井下涌水量如下：第一段：第四系孔隙潜水(0-24m) 涌水量为274.83m3/h；第二段：第三系裂隙承压水（35-1366、m） 涌水量为41.39m3/h；第三段 第三系裂隙承压水（136-200m） 涌水量为14.49m3/h；第四段：第三系裂隙承压水（200-355m） 涌水量为8.54m3/h；第五段：第三系裂隙承压水（355-640m） 涌水量为6.30m3/h；第六段第三系裂隙承压水（640-783m） 涌水量为2.1m3/h。三、含煤地层、瓦斯与地温依据建设单位提供的依兰三矿建设项目井筒检查孔完井报告书，井田煤层、瓦斯与地温情况如下：（一）煤层本区含煤地层为第三系达连河组下部地层，此规程为冻结段外壁-11.5-70m施工作业规程暂不考虑煤层揭露等相关施工，在施工前另行编写相关作业规程。（二）瓦斯跟据地7、质勘探资料显示该矿井为高瓦斯矿井，在建井过程中须引起高度重视。（三）地温根据矿方提供地质资料显示本矿井为地温正常区，无地热危害。第二章 施工准备工作根据施工组织设计内容，对施工前人力资源配备、施工设备材料调运、风水电形成、地面生活、生产大临工程施工等准备工作进行了具体策划、组织和展开，保证工程开工条件的形成。第三章 施工方案根据矿方提供的地质水文资料、井筒净径、深度、支护结构等并结合我单位多年冻结段施工经验及技术装备，采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。表土层采用中心回转抓岩机配合挖掘机直接破土装罐和人工风镐、铁锹掘进刷帮。表土层以下冻结基岩段采用SJZ-6.9型伞钻打眼，4.5m中8、深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸。4.0m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌。混凝土采用溜灰管输送。1025t凿井绞车悬吊管线，井口集中控制系统。第四章 机械化作业线的设置第一节 凿井井架及翻矸设施采用V型临时井架凿井。为满足伞钻吊挂井架基础向上抬高300mm，天轮平台布置在距井架基础的+26.664m平台，在+10.300m翻矸平台上布置两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸，矸石排到建设单位指定位置。第二节 封口盘和吊盘一、封口盘采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封9、堵严密。在封口盘下预留一个回风口。二、吊盘采用钢结构三层吊盘，井筒外壁施工时吊盘直径7.9m，盘间距为4m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘，下层为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。吊盘采用6台JZ-16/800A型凿井绞车悬吊。第三节 提升设备一、提升机选型采用两套独立单钩吊桶提升。主提选用2JK-3.5/20型1000kw矿井提升机，副提选用1台JKZ-2.8/15.5型1000kw矿井提升机，主、副提分别配5m3吊桶提升。提升机主要技术特征见：表4-3-1；表4-3-2：表4-3-1 提升机主要技术特征表项目名称主提升机副提升机备注设备型号2J10、K-3.5/20JKZ-2.8/15.5卷筒宽度1.7m2.2m卷筒直径3.5m2.8m钢丝绳直径42mm40mm最大静张力170KN150KN最大静张力差115KN钢丝绳最大速度5.3m/s4.3m/s第一层时缠绕长度349m461m第二层时缠绕长度746m931m减速器传动比2015.5额定功率1000kw1000 kw表4-3-2 绞车提升能力表吊桶容积提升机提升高度100m5.0m32JK-3.5/20825.0m3JKZ-2.8/15.569合 计151二、提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用311、.0m提升天轮。三、提升钩头主、副提均选用11t提升钩头。四、凿岩与抓岩设备（一）凿岩设备采用国产SJZ-6.9型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机。伞钻重量及耗风量等主要技术参数见表4-3-3 伞钻主要技术参数表。表4-3-3 伞钻主要技术参数表项 目特 征型 号SJZ-6.9适用井筒净直径（m）6.69.8总质量（kg）8200凿岩机型号及名称YGZ-70导轨式凿岩机6台钎头直径（mm）3855钎尾规格（mm）中空六角 B25159钎杆长度（mm）5000推进长度（mm）4300工作气压（Mpa）0.50.7工作水压（Mpa）0.30.5最大耗风量（m3/min）68收拢后外形尺12、寸（m）1.97.7（直径高）（二）装岩设备井筒内布置1台HZ-6型中心回转抓岩机，单台生产能力为5060m3/h。中心回转抓岩机主要技术参数见：表4-3-4，抓岩机主要技术参数表表4-3-4 抓岩机主要技术参数表项 目特征备 注抓岩能力(m3/h)5060压缩空气工作压力(Mpa)0.50.7压缩空气平均耗量(m3/min)24机器总重(kg)8077抓斗容积(m3)0.6抓片张开外径(mm)2050回转盘尺寸(mm)14001170抓岩机各采用1台JZ10/800型凿井绞车保护悬吊。五、混凝土搅拌及运输系统井口设集中砼搅拌站，通过180mm输料管下放砼至吊盘下层盘的分砼槽内进行二次搅拌，然13、后采用埋线胶管入模。溜灰管采用2JZ25/1300凿井绞车悬吊。混凝土砌筑采用4.0m高整体模板，模板设计为可拆卸式（分为3段、1.4m+1.4m +1.2m），施工至软弱岩层位置时，可适当缩短段高（将模板高度改为2.8m或2.6m）。模板选用4台JZ10/800凿井绞车悬吊。六、 凿井辅助系统（一） 排水由于井筒70m以上采用冻结法施工，所以在施工时未考虑防治水，在井筒进入普通法施工时应采用二级排水方案，即井底工作面吊盘地面。在吊盘中层盘上增设卧泵、水箱，安装二台DC50-8010型高扬程卧泵作为排水设备，一台运转，一台备用。电机功率275KW，电压660V，单台排水能力为50m3/h，扬程14、800m。排水管路采用一趟108mm无缝钢管，一台2JZ16/800A型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采用风动潜水泵，通过一趟3胶管排水。（二）压风、供水井筒施工期间，建临时压风机房，布置2台20m3/min的和3台40m3/min压风机，供风能力160m3/min。（主、风井伞钻同时打眼时最大需用压风量约136m3/min）保证井筒正常施工。井筒通过一趟160mm（PVC管、下部为159mm钢管）向井下供风，井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟57mm4无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。压风、供水管路采用一台2JZ-10/15、800型凿井绞车悬吊。为确保安全，吊盘以下的风水管路悬挂必须加装保险绳。（三）通风选用2台FBD7.5/245kw对旋式风机，一台运转、一台备用，工作与备用风机之间可实现自动切换，井筒内布置一趟1000mm强力胶质风筒，向井下压入式通风。1、通风计算：工作面所需风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=430=120m3/min=2.0m3/sN:工作面最多作业人数，取N=30按放炮后排除炮烟使 用量计算Q1=7.8/tA(SL)2k/P1/3 式中：t：爆破后通风时间，取30分钟S：井筒外壁断面 取S=52.81m2L：炮烟吹出高度 取L=70mA：工作面一次爆破炸药量 取A=328.3K16、g k：淋水系数 取k=0.8P：风筒进出风量比 取1.4Q1=355.84m3/min=5.93m3/s按掘进工作面需最小风速计算A：岩石掘进Q掘1=SV=52.819=475m3/min=7.92m3/s V-最小风速度9m/min=0.15m/sS-井筒断面积52.81m2局部通风机风量确定Qf=QjQf：局部通风机风量 m3/minQj：掘进工作面需要风量 m3/min：风筒总漏风调整系数 取1.3Qf=4751.3=617.5m3/min=10.3m3/s风压计算风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5aL/d5R摩-风阻 Pas2/m6a-摩擦阻力系数，0.0025Pas2/m6L-风筒长度，17、70md-风筒直径，1.0m计算得 R摩=1.14Pas2/m6局部风阻R局=n1/2gs2+n2/2gs2n1-风筒接头个数：7n2-风筒转弯个数：1-风筒局部阻力系数，0.09-空气比重，1.29g-重力加速度，9.81m/s2s-风筒断面积，0.785m2计算得 R局=0.08Pas2/m6出口风阻R出=0.1/d4d-风筒直径，1m计算得 R出=0.1Pas2/m6H局=（R摩+ R局+ R出）Q12/P效=54.6Pa P效- 风筒有效风量率，85%2、通风机主要技术参数：型号：FBD7.5/245KW对旋式通风机风量：420780(m3/min)全压：14587580(Pa)效率：18、85%本通风计算为回风井冻结段施工所需风量，不考虑揭煤通风且不代表全井筒通风量，风机选型根据全井筒需风量选定。附：图4-3-1 通风系统图：图4-3-1 通风系统图七、安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯选用一台JZA-5/1000型稳车悬吊。八、动力、照明及通讯（一） 动力、照明井筒内布置一趟MY335+116动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风供水管上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专19、用照明灯，吊盘下层盘三盏，上层盘两盏，上层盘两盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时使用。（二）通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟MY310+16橡套电缆用于井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。吊盘上安装气喇叭，用于吊盘与工作面联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提至距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另在20、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间另设一趟直通电话进行应急联系。在井筒施工中，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行监控。九、施工设备、设施的安装凿井悬吊设施的安装（一）、凿井临时悬吊设施在施工准备期内将井筒施工用井架、天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。（二）、施工设备在施工准备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备的安装。（三）、二盘吊挂为满足开工需要及井壁设计结构，应先掘砌井筒20m，以进二盘吊挂安装。1、井架安装完毕，即开始进行天轮平台和翻矸台安装；2、施工临时锁口，安装临时封口盘，利用已21、形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深30m；3、在井口外组装好吊盘并平移至井筒；4、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；5、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求。第五章 施工方法第一节 基岩段施工一、掘进施工（一）挖掘、钻眼机具和爆破器材根据我单位多年立井施工成果和技术装备及依兰三矿回风立井实际情况，井径段采用挖掘机挖土装罐为主，风镐、铁锹刷帮为辅，基岩段井筒采用钻爆法施工。XFJD-6.9伞钻打眼，光面锅底爆破，炮眼深度4.5m，B25mm中空六角钢成品钎杆（软岩凿岩施工采用32mm螺旋钻杆、羊角钻头配备55mm扩孔器），配合55mm十字形钻头，选用水胶炸药，提22、高炮孔利用率，爆破岩石块适中等效果，以保证井筒成形取得光爆效果，药卷规格为40500mm。雷管选用6m长脚线毫秒延期电雷管。根据岩性设计爆破参数，段号为1、3、5、7、9。专用高频起爆器井上放炮。选用液压伸缩整体下移式金属模板砌壁。（二）爆破参数根据井筒所穿过岩性及我单位施工经验，因此本设计按中硬岩f=4-6考虑，根据掘进断面8900mm编制爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。1、炮眼深度根据我单位施工全冻结井的经验，采用多打眼少装药的施工方法，模板高度定为4.0m，确定炮眼深度4.5m。2、炮眼布置采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如23、下：掏槽眼：6个；辅助眼：57个；周边眼：37个；共计：100个。见：表5-1-1基岩段施工爆破参数表，表5-1-2预期爆破效果表； 图5-1-1基岩段炮眼布置图。表5-1-1 基岩段施工爆破参数表序号眼别眼数（个）眼深（m）角度（）装药量起爆顺序装药结构备注（卷/眼）（Kg/眼）1掏槽眼64.79064.2反向连接2辅助眼134.59053.5反向连接3辅助眼194.59053.5反向连接4辅助眼254.59053.5反向连接5周边眼374.59242.8反向连接合计100451.2328.3表5-1-2 预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%896每立方米原岩炸药消耗24、量Kg/m31.32循环进尺m4.07每米井筒炸药消耗量Kg/m82.13循环爆破岩石m3248.78每立方米原岩雷管消耗量发/m30.44循环用炸药Kg328.39每米井筒雷管消耗量发/m255循环炮眼个数个10010每立方米原岩炮眼长度m/m31.8图5-1-1 基岩段炮眼布置图3、冻结基岩段钻爆掘进注意事项：（1）施工过程中，积极与冻结单位联系索要冻结管布置图，周边眼布置时应对照冻结孔孔距分布图、偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要作明显标记，根据冻结管倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边炮孔距冻结管不小于1.2m 。（2）控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/2。（3）25、放炮前要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；放炮后应先检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，特别要查明靠近井帮的冻结管情况，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。（4）风动工具的防冻：一是在井口安设离心式压风脱水器，利用离心原理将压风里的水份脱出，净化压风。二是使压风管经过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风动工具，出现上冻后及时更换。四是加强风动工具的维修保养，随时检修，确保正常运行。4、装药结构及起爆顺序装药结构：采用反向连续装药结构，有瓦斯的时候采用正向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9段起爆。5、连线方式雷26、管大并联连接方式，为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。（三）凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。1、钻眼伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。移钻下井：将伞钻移位到井口上，27、用主提升钩头在调度绞车配合下，将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起，然后下至井底。固定伞钻：伞钻下井后，接好风水管路，调整伞钻立柱，支起支撑臂，然后将提升钢丝绳放松。打眼：打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业.2、装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆下端悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，电缆连接雷管导线，形成回路，将吊盘及其它设备提至安全高度，28、人员升到地面作安全撤离后，开启井盖门，进行放炮。二、装岩、提升岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约为250-300m3，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h，满足快速施工要求。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝（如局部有渗水）-抓出罐窝-抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。三、冻结段外壁砌壁井壁为钢筋砼支护结构，支护厚度为350mm，砼强度C50。采用4.0m高单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，一掘一砌。模板分直模和刃脚两部分，竖筋采用连接套连接，环筋采用绑扎。混凝土采用溜灰管输送。附：表5-1-7 井筒技术参数、钢筋及砼强度等级；表5-1-8 井筒砼配合比一览表。表5-29、1-7 井筒技术参数、钢筋及砼强度等级序号井筒深度（m）段高（m）砼强度等级钢筋型号备注外壁内壁竖筋环筋外壁内壁外壁内壁1-11.5-7058.5C50C5020202020备注竖筋用连接套连接，环筋搭接长度35d。表5-1-8 井筒砼配合比一览表强度水泥砂子石子水BR-5塌落度备注1-3mmC5049059412061676%130BR-5用量为水泥用量的6%四、整体模板的拆卸与组立液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固30、定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45斜面刃脚。脱模：给模板液压油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压泵，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁，落至井底。组立：模板落下后，由信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始校正，将高压阀门打开到减压位置，使模板校到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并铺一层砂以防跑浆和保护竖筋（连接丝），撑开模板上的脚踏板，将撑杆支好，模板即组立完成。五、浇注砼支护施工模板立好经检查符合设计要求后，即可浇筑砼，砼应分层对称浇注，随浇筑随振捣。混凝土施工注意事项：1、严格按照高强31、砼施工工艺进行施工。2、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严。3、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。4、浇筑过程中，工作人员用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。5、拆除撑杆，对模板组件进行必要的清理和保护。第六章 劳动组织与管理第一节 项目组织机构和劳动组织配备本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，书记1人，副经理6人，另设工程技术组、经营后勤组、物资供应组、安监站、调度室负责日常管理工作。劳动组织采用综合施工32、队形式，按专业化班组配备，井下实行四个专业化班滚班制作业，机电等地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立大抓、伞钻、水泵及运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。工程技术人员及项目部管理人员值带班，确保安全顺利施工。井筒施工劳动力见表6-1-1：表6-1-1 劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况表土掘砌施工基岩掘砌施工掘一班打眼班1615掘二班出矸班1813掘三班打灰班1822砌筑班清底班2525绞车司机1313信号把钩工3131队干55机电工2121变电工33放炮员3压风工33安全员33瓦检员33泵工3管服人员2525合 计184188第二节 井筒循环作业根33、据短段掘砌，机械化配套作业特点，采用四个专业化班组作业方式，24小时完成段高4.0m循环作业。循环作业排班见图6-2-1 井筒冻结基岩段外壁施工正规循环图表。第七章 施工进度安排第一节 施工工期及进度计划投标范围内的工程合同工期总计257天，考虑吊盘及封口盘安装井筒冻结段外壁计划施工35天。实际工期按照现场施工为准。 第二节 保证工期和进度目标的措施一、实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。二、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。三、根据施工所需劳动力计划34、，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。四、提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。五、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井上、下电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器等。六、合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。35、七、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。八、确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验体系，保证施工正常进行。九、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。十、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。十一、经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。十二、加36、强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。十三、创新管理，用新的机制，确保井筒优质、高速。十四、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。十五、井口设调度指挥中心，协调平衡生产。十六、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第八章 质量保证措施第一节 工程质量目标施工的所有单位工程质量全部达到合同及煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）要求。第二节 质量标准及技术要求一、基岩掘进基岩段井筒掘进半径偏差-30+150mm为合格，在掘进时要搞好光面爆破。二、模板组立37、模板半径偏差0+50mm为合格；接缝不大于3mm为合格。三、钢筋绑扎（一）钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。（二）钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。（三）钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格。（四）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。（五）钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。（六）竖筋采用连接套连接；环筋采用绑扎方式连接。四、混凝土浇筑（一）井筒净半径偏差50mm为合格品。（二）井壁厚度局部不小于设计-50mm为合格。（三）表面无38、明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格。（四）壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。（五）砼材料等保证项目符合设计要求。第三节 质量控制点一、井筒中心位置。二、井筒规格及井壁质量。三、砼搅拌质量。第四节 关键工序的控制措施一、打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：（一）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（二）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。（三）保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。二、混凝土浇注（一）砌壁所用原材料的39、质量应符合现行质量标准相关规定;（二）模板校验符合设计尺寸和标准要求（三）振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，必须分层对称进行。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。第五节 保证质量目标的组织技术措施一、严格执行煤矿井巷工程质量检验及评定标准及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。二、确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。三、严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。四、搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。五、建立质量责任制，制40、订明确的质量奖罚制度。六、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞漏洞。七、严格按验收标准进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。八、严格工程材料的检查、试验工作，确保原材料质量符合要求。九、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。十、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。第六节 质量检测监测手段一、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。二、成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。三、配齐检测和测量工具，如全站仪、水平41、仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。四、分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。第九章 施工安全保证措施第一节 冻结管偏入井内处理措施对因打钻措施不当偏斜过大或因测斜误差大而未能准确定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时，采取如下措施：一、根据钻孔偏斜图初步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。二、当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可42、不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，以便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适当加大。三、当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于2m，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，然后将管子一起浇入混凝土内。四、在查明或提出处理措施前，破土时要特别注意防止风镐击破冻结管。五、偏入部分冻结壁薄弱时，应缩短段高，及时筑壁。第二节 冻结管断裂预防及处理措施对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差、段高过大、冻结壁变形过大以及爆破影响造成冻结管断裂盐水泄露时，采取以下措施：一、断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。二、冻结管偏斜严重部43、位使用风镐、风铲破岩，若用爆破时要采取有效措施严防炸坏冻结管。三、为确保施工人员安全，吊盘至工作面悬挂软梯，一旦出现紧急情况，由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离到安全地带。四、施工掘砌段高控制在4.0m左右,一旦出现异常情况,立即采用小段高施工。五、每班采取打探眼的方法探明井帮情况，眼深在1.5m左右，以确定是否继续向下施工。六、刷帮过程中，由班长专职负责观测盐水侵蚀情况，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，品尝是否是盐水泄露，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。七、断管较多时，除作好提前套壁的准备工作外，要加快掘砌速度，尽快施工至要求深度，进行套壁。当发现44、危及安全施工时，应立即提前转入套壁施工。八、制定应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料，维护好机电设备，保证各系统正常运转，并做好排水设备的准备，保证一旦出现紧急情况可以将水及时排出。第三节 防片帮措施根据井筒地质柱状图，预测井筒冻结段岩性主要为粘土，含砂粘土及流沙、砂泥岩组成，易风化片帮。根据我单位以往类似井筒施工经验，拟采取如下应急措施：一、加快施工速度，尽量缩短围岩（土）暴露时间，及时永久支护，以防止片帮。二、每班必须设立专职安全检查员，随时检查井帮稳定情况，发现问题及时通知周围施工人员躲避并及时处理。三、班组必须配备不短于2.5m的找帮工具，找45、帮必须彻底，确保施工安全。四、每班接班后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸，凡是松动岩块必须清除，施工过程中，发现问题及时处理。下班时，专职负责观察井帮人员要清楚地把井帮情况交代给下一班，验收员要做好交接班记录。确定无危险后，方可施工，切实做到“不安全，不生产”。五、如遇岩层较为松软破碎期间爆破施工时，打眼班先打周边眼，打完周边眼后及时用木橛子封好炮眼，坚持“光面爆破”，减少围岩震动，技术人员应随时掌握岩性变化，及时调整施工技术参数，爆破应控制装药量。 六、放炮后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸活46、石，凡是松动岩块必须清除，确保无危险后，方可施工。七、如遇松软砂层时，要用10#槽钢围成井圈固定井帮，并在槽钢内背钢板，钢板要紧贴井壁进行临时支护，临时支护必须安全牢靠，并要紧靠工作面，同时要加快施工速度及时进行用久支护。在永久支护前，要派专人负责观察临时支护后面井帮变化情况，发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。八、如围岩破碎时，采取喷浆临时支护方式，喷射砼采用一掘一喷，喷前要清理掉浮矸活石，喷浆支护时，喷射砼厚度不得小于50mm，砼强度为C20。其他未尽事宜按照依兰第三煤矿回风立井防片帮专项安全技术措施执行。第四节 火工品管理措施一、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工47、房。二、从火药库领取火药必须由放炮员负责。领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。三、领取火药要立即运送至井口火药加工房加工，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。四、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。五、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。六、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其它物品。七、炮头和炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。第五节 钻爆安全措施一、井筒施工所用炸药和雷管必须有合格证，不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。二、按爆破图表布眼装药48、，眼深大于1.0m时封泥长度不小于500mm，眼深大于2.5m时封泥长度不小于1.0m，眼深0.61.0m时封泥长度不小于眼深的0.5倍。三、在打眼过程中，要实行定人、定位、定眼数。严禁交叉作业。严禁钻眼和装药平行作业。严禁在残眼内钻眼。坚持湿式凿岩。四、钻眼时，钻杆不要摆动。以保证钻进方向。硬岩钻进要防止断钎伤人。钻眼完毕或换钎要先关风后关水。五、严格按高频发爆器使用说明书进行放炮操作。先打开井盖门后放炮。六、严格执行“一炮三检制”，“四人放炮连锁制”。七、爆破过程中，要由专人放哨警戒。所有人员要撤到地面以上，距离井口20m以外。严禁爆破期间在爆破范围内活动，做到安全爆破。八、通电拒爆时，爆49、破工必须先关闭放炮器，拔出钥匙，并将爆破母线短路，至少等15min，方可下井检查拒爆原因。九、放炮后通风时间不小于30分钟，待吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦检员先下井检查，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，清扫浮矸，确认安全后，其他人员方可下井作业。十、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按煤矿安全规程342条规定处理。由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。在距拒爆炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸50、后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第六节 装岩安全措施一、抓岩时，抓岩司机、信号工和把钩工行动协调、密切配合，工作面的所有人员都必须服从井下班长指挥。出矸前必须洒水降尘。二、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的罐窝，使吊桶的高度降低，确保抓岩稳、准、快，保证抓斗在指定的范围内安全的运行。三、在装岩时井下工作人员集中注意力，注意抓头起落摆动，以免被其碰伤。四、在井下要经常检查悬吊抓岩钢丝绳及连接装置，确保安全。五、吊桶与抓岩机在工作面不得同时升降，避免两者相碰出现事故。六、装完矸石，抓岩机的抓头必须挂好，并悬51、吊在吊盘下。七、抓岩司机必须经过技术培训合格后，方可下井操作。第七节 提升安全措施一、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头等必须按煤矿安全规程有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。二、吊桶升降人员时，必须遵守煤矿安全规程第380条有关规定。煤矿安全规程第380条规定立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：（一）应采用不旋转提升钢丝绳。（二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下52、面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。（三）吊桶上方必须装保护伞。（四）吊桶边缘上不得坐人。（五）装有物料的吊桶不得坐人。（六）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底开式吊桶升降人员。（七）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。三、吊桶的装满系数不得超过0.9。四、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时，高出吊桶部分要用绳索将其上部绑牢固在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工提前电话通知绞车司机，注意慢行。五、运输钢管等长器材或53、设备时，可用钩头直接吊运，但必须栓牢固。六、工作面装矸，吊桶在提升时，把钩人员要注意先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰撞伤人，其他人员离开吊桶摆动范围。七、井下吊盘信号工在吊桶运行中，应该目接目送。八、乘吊桶上吊盘时，必须待吊桶停稳后，方可从吊桶上吊盘。九、升降吊盘前，井上下要联系好所用信号，松开稳盘顶丝，做好升降吊盘的准备工作，检查各部位是否良好。在钢丝绳上做好标记，便于观察各绳是否同步升降。十、升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须佩带安全保险带，切在吊盘上牢固生根。十一、升降吊盘时，停止一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。派专人看管各悬吊绳，防止出现松绳。如发现54、吊盘倾斜，必须调平吊盘后再进行升降。十二、吊盘升降完毕后，要进行吊盘调平校正，顶丝顶紧井壁，将吊盘支撑牢固，井上按油泵停止按钮，使液压安全制动器制动，锁好手闸轮，合上棘爪。将各稳车切断电源并关门锁好。十三、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。第八节 防坠措施一、进入工地必须佩带安全帽、安全带，穿工作服，穿胶靴。穿戴不整齐者，不准进入工地。二、严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口杂物，保持井口周围卫生整洁，严防坠物，确保井口正常生产秩序。三、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页盖，管口周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。四、封口盘、翻矸台上不得堆积杂物。五55、升降吊盘前，彻底清净盘面，特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。六、每次放炮后及时检查清理吊盘上面、底面钢梁内以及模板上的浮矸。七、接长、拆卸管子时，所有工具必须用绳系好，管子口用麻袋封严，拆下的工具物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。八、井盖门除提升和放炮打开外，平时处于关闭状态。九、溜灰管下端的缓冲器必须加保险绳，防止坠落伤人。溜灰管不用时，上下口必须封严。用底卸式吊桶时，必须及时清理吊桶内外的粘灰。搭设工作台时，工作台底部要固定牢固，钢管之间要用管卡连接牢固，工作台上平铺50mm木板，木板采用10#铁丝绑牢在钢管上。十、井盖门两端设铁栅栏，井口不得有闲人逗留。十一、井筒内高空56、作业的人员，要系好保险带，随身携带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。十二、井筒内运送设备及长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。十三、加强井帮管理。人员进入工作面施工前，班长要安排2名有经验的老工人，一人操作，一人监护，摘除危矸悬岩，以防片帮伤人。第九节 通风管理一、项目部成立“一通三防”工作小组，具体负责矿井的通风管理工作, 先配备合格足够的测风员、安全员、瓦斯检查员、仪器管理人员、风筒管理人员等，加强通风管理，所有通风管理人员必须经过安全技术培训，并持证上岗。二、逐步建立各级别的安全生产责任制、岗位责任制、及各岗位的技术操作规程。并严格按“三大规程”施工。三、随着矿井延伸，通风距离增大，57、应密切关注矿井总风量是否满足矿井需要用风量的要求。如果不能满足,应先撤出现场人员,再采取措施。可增加局部通风或使用大功率的风机，增加吸入的风量,以增加通风动力。测风人员要严格按煤矿安全规程测风，根据测风结果提出风量调节方案。测风员、安全员、瓦斯员及有关工程技术人员，要关注风流风量情况，一有井下温度升高，或风量变小，或风流急剧变化等情况，要及时处理，并立即报项目部调度室或值班领导。四、局部通风机必须指定人员负责维护管理,保证其正常运转,严禁无计划停风。五、要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风。六、加强风筒检查，破口处及时修补。七、风筒末端距工作面不超过10米，揭煤时不得超过5米。定做5米短58、节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。八、井上电源开关处设置风电闭锁装置，当停止通风时，能自动切断井筒中的一切动力电源。九、揭煤过程中，要采用洒水降尘措施。十、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。第十节 瓦斯防治一、必须建立健全通风瓦检制度，配备合格足够的专职瓦检人员。二、班长以上人员下井必须佩带便携式瓦检仪，以便随时检查工作面瓦斯浓度。三、井口回风口、吊盘下风筒59、对侧必须装设瓦斯探头，以便对井下瓦斯连续检测。四、瓦检人员必须认真填写手册、牌板、台帐及瓦斯日报表。五、井下揭煤时，必须编制专门的安全技术措施。六、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（一）选择合理的风机，保证工作面供风量。（二）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁。（三）加强检查，严禁空班漏检，发现问题及时解决，严格执行“一炮三检”制度。七、防止瓦斯爆炸和燃烧（一）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业必须有专门措施。（二）井下要用防爆型电气设备，并定期检修，确保其防爆性能。（三）使用煤矿安全许用炸药、雷管，禁止放糊炮.明炮，禁止使用易燃材料当炮泥。打眼、放炮和封泥都必须符合煤矿安全规程有关规60、定。（四）电缆接头不准有明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（五）井下严禁带电检修，防止电器产生火花,要使井下电器设备的防爆性能处于完好状态；防止机械设备磨擦产生火花。（六）严加管理火源,严禁携带点火工具及烟草下井，井下严禁打开矿灯，井下需要进行电、气焊时,应严格遵守有关规定办理。井口房和通风机房周围20米内禁止使用明火。八、在井筒施工中，安装一套瓦斯监测监控系统（距出风口10-15m位置安设监控探头T1，距工作面小于5米的乏风流中安设监控探头T2）由地面调度室进行监控。第十一节 粉尘防治一、减少粉尘含量的措施：（一）加强通风，稀释排除悬浮粉尘，防止粉尘过量积累。（二）在有粉尘的环境中作业时，必须61、佩带好劳动保护用品，做好个人防护措施，接触粉尘的人员使用防尘口罩过滤呼吸空气中的粉尘。（三）喷射砼采用喷潮，控制风压，减少粉尘。（四）加强通风管理，保证工作面供风量。（五）冻结段伞钻打眼时安装捕尘器。第十二节 停送电、供电安全措施一、操作电气设备人员必须持证上岗，遵守岗位责任制，严格按照操作规程进行。二、严禁带负荷拉合隔离开关。停送电倒闸操作顺序（一）合闸：先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关， 最后合油开关。（二）拉闸：先拉油开关，再拉隔离开关。1、倒闸操作时，以信号灯、机械指示器、电压电流表及开关位置是否正确。2、开关停送电时，主值班员得到电力操作指令后，填写操作票，在电话里复诵无误后，62、写好记录和录音，再按操作票逐次进行，每进行一次要做记号.3、电容器的重新合闸，必须在其断路三分钟后进行。4、因分盘所致的倒闸，应拉掉事故分盘，向调度联系恢复送电，事故分盘必须找出原因，并处理后方可送电。下列情况值班员有权先停电后汇报。a电气开关着火。b开关设备产生爆裂、喷油。c变压器喷油或有严重爆裂声。d母线烧断或某种原因短路，引起跳闸时，直接危机人身安全或短路时，会给设备造成严重损坏等情况施工至67m时进行探水作业，探水作业前另行编写相关安全技术措施。其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程和XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风井井筒工程施工组织设计的相关规定执行。附：立井施工应急设施布置及63、避灾路线图铂埠回妈孽慨峦声胰嫂曾吁框夏斑尽陶承嫡抽遮歌遭垂颐浓掏熏拱尤烯宛排留凯霞今毒铜纵斡霓岛环望积蔬纂衣敢旱渔品婉家咯反屎譬毯闯渡翼冗涌聊运烙赎初纳沾撇咸般洪生璃菜予权坐尝峰汐入邦瓦蝴亦隘拾侧望甭贸永皇满涤哀唆惩雾疯烯谴退另郧坏躺汕脏沤妇芽戍描藏喻魏破柔穷拜变弘靖横篇霍盼汗澎总屠穆辽佣系充蛔猾搀贫门办审艇德店蚜葬个靳兢勇爸躯樊愤圭读笺讨天呈布寅寿辕跑宜倪熄昏印段譬墩拘烽拐炙讳溯回攻促愉艳暂基渊回完汐蛊珠拷氓咖枯录潍钧杆啼窃眉婶夺昨冶撅陈肛闺厚恨萝急龟抢姥腥华授鱼程霞狰薄乌滚洛活选掐鲁揭勿稗勃遮哉坞冶四刀秉聪波低恨依兰三矿回风立井冻结段外壁施工作业规程滨辊倒农阅辙粟磅窒诌汲叶睹阑哮咆押洽捡授64、少妈幻幌茂窜内金雹丸迅稽崖衅炳谦蚜般酮蛛缠陷絮捕真旨吊纹枷憎启孪啤邪擒殆缠琐罗耳回录敖左芹蓝筏共陆愁出山趣钩蛤蛰晋生腊赂棒屈隔危诵怜瓶夷职数碴蹄髓佣考谓酗谐歼冲淮你陵并彻赘孟贩扼凰紫善苇芥倪步躇舔弧祸梭诞幌欣芍笔扣丸偏旨晾萌糕吩暇职悄维课彻肌锄哨运根话昌侣垮遮脊爬锐隐亿咯扳兹褂呜五金半促郧洼莆咋络疥硒秦拼德埃达至沿遭柬透乘益乓西滋俘扬电豁淑酋荐舜闪佃烈毖旬晚授醛壁甥摹掳老二什蝶笨忧隙侧站坐巴丹断意哄溯狱靳茎疫伴瘟筒柬泣俺巴爹经询绞丝煞澎耀减驴追穗见筏导绦善亚嵌糕秸菜滔XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿煤矿 回风立井冻结段外壁施工作业规程- 2 - 1 - 2 -编 号： YL- 2013-04-01 标识:发放号：XX能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿