1、 XX矿业有限责任公司平坡三五号井混合立井施工作业规程 编制时间：2015年11月20日第一章 概况第一节 工程概况本工程是由兰州煤矿设计研究院设计、甘肃XX矿业有限责任公司平坡三五号井组织开发建设的煤矿项目。矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.9a，采用立井开拓方式，设计混合立井、中央回风立井两个新建井筒，南翼回风立井（利用原三号井主井井筒）一个。1、井筒名称：XX矿业有限责任公司平坡三.五号井混合立井。2、用途：担负全矿井原煤、人员、材料提升任务及进风，兼做井下人员的安全出口，井筒内装备有梯子间。3、设计长度：设计垂深475米，和正顶槽、正三槽、正中槽、正二槽、正底槽煤层相通。4、2、坡度：905、服务年限：同矿井服务年限相同。6、开竣工时间：2015年11月开工至2016年8月完工。第二节 编制依据1、平坡三五号井中央回风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计2、平坡三五号井中央回风井井壁结构纵剖面图、断面图3、平坡三五号井中央回风井井筒地质预想柱状图（参照约3钻孔，井筒布置在约3钻孔附近）4、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）5、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）6、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）7、煤矿安全规程（2011版）第二章 地面相对位置及水文、地质情况第一节 地面相对位置山丹县平坡煤矿三、五号井田，原属于平坡煤矿之一部分，3、位于山丹县城西南约10km处，行政区划属山丹县清泉镇管辖。其地理坐标为：东经：1005845 1010101北纬： 384106 384506，井田面积13.1512平方公里。山（丹）-民（乐）公路通过本井田，并在山丹县城与国道312线相接。自山丹县东距武威174km，西距张掖市60km，对外交通便利。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差1020m，地形总的趋势东南高而西北低，矿区海拔最高为1820m，最低为1767m。本区矿区南面有祁连山，山势陡峻终年积雪；矿区北面有龙首山，主峰狼亚巴顶海拔为2796m；在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带，即为河西走廊地区4、，平坡煤矿即位于丘陵地带之上。另在矿区东北边缘，由于后期岩浆活动而产生较新的山势，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，该区山脉大致呈东西走向，相互平行排列。混合立井为新凿立井，井口坐标X=4288220.000，Y=34413050.000，Z=1825.000m，井筒净直径5.5m,净断面23.7，井筒落底于正底槽煤层底板以下15米处。混合立井地面为戈壁滩，相邻均为临时建筑，井下相邻巷道均未施工，北部为+1365m绕道，南部为变电所、水仓，东西为与混合立井相连接的+1365m运输石门。第二节 气候条件矿区无常年性地表迳流，仅在暴雨期有暂时性洪水。气候属大陆性干燥气候，多风少雨，据甘肃省山丹县5、气象观测资料，日温差20左右，夏季最高温度35.5，冬季最低温度-24。平均年降水量208.5mm，年蒸发量2009.7mm，气候干燥，降水多集中在七、八、九三个月。无霜期80160天，冰冻期为当年十一月至翌年三月，最大冻土深度0.68m。春秋两季为多风季节，风向以西北风和东南风为主，最大风力可达78级。依据建筑抗震设计规范GB500112001，设计基本地震加速度值（g）为0.10，对照地震烈度7度。第三节 地质条件1、井筒穿过表土层及岩层特征根据矿井地质报告和约3钻孔柱状图，矿井井筒所穿越的地层由上至下分别为：（1）、第四系酒泉组(Q2j)不整合于临夏组之上，构成区域内大片戈壁滩，砾石多为6、变质岩及火成岩，一般厚度在50m左右，黄土一般在山头北坡，平均厚度2m左右。现代冲积土，分布于戈壁滩中低洼平坦处，厚23m。（2）、第三系临夏组(N2l)与下伏老地层均呈不整合接触，底部有一层淡红色石灰岩，厚度1米左右；往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩，上部为浅红色砂质土及粘土层，厚度变化很大。（3）、二叠系(P)a、二叠系下统大黄沟群(P1dh)下段(P1dh1)，主要为紫灰色砂岩，呈细粒状，间夹砾岩及砂质页岩，本层底部为一层6米细砾岩，绿色泥质胶结而疏松，为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4)，共厚75m。上段(P1dh2)，主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层，砾径34cm，其底部为砖红色7、细砂岩，砂质胶结，有很多长石风化之斑点，厚为10米左右，为平坡煤系之标志层(K5)，其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩，铁质胶结，表面风化疏松，内含微量白云母及绿色矿物，为平坡煤田标志层(K6)。本群地层厚度119m。b、二叠系上统窑沟群(P2yg)主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩，呈块状，底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩，砾石大小不均，分布极不规律，砾石多为石英为主，为标志层(K7)，其上为浅灰色砂岩，砾质砂岩互层。（4）、石炭系上统太原群(C3ty)为平坡煤田的含煤地层，出露于平坡向斜西翼之边缘地带。本群岩层共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田内出露完整，倾角8、一般不超过40。2、构造：从现有的资料分析，该区域内呈单斜构造，没有断层、陷落柱。3、煤层特征：三、五号井田煤层特征表厚度（m）最小最大平均层间距（m）顶板底板结构连续性稳定性备注正顶槽0.061.230.600.927.493.018.71黑色页岩铝质页岩简单连续较稳定局部可采正三槽0.221.100.67铝质页岩砂页岩中等连续较稳定局部可采正中槽0.40石英砂岩石英砂岩简单不连续不稳定不可采正二槽0.151.360.46页岩砂岩简单较连续较稳定局部可采正底槽0.331.650.72页岩铝质页岩简单连续较稳定局部可采第四节 井筒水文地质特征1、河床中冲积层自由水：砂河由于其流域很短(就在本矿9、区的丘陵地发源)，受水面积较小，蒸发量大，降雨量小，唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现，但暴雨后约数小时立即干涸，所以河床终年多呈干涸无水状态，为间歇河，河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成，成分变化不大，河床底部是窑沟群之砂岩，从岩性上看是易透水岩层，此二层互相串通故开井时应考虑。2、层间水：由于矿井尚未做井筒检查孔，故矿井井筒水文地质参照地质勘探报告资料及平坡一、二、三、四已生产矿井揭露的涌水情况，其主要含水层为窑沟群，次之为大黄沟群和太原群第四层。3、窑沟群：由砂砾岩、砂岩组成，颗粒不均，胶结松散裂隙多，地层厚度一般为100多米，距地表约2m左右。根据三、五号井田产5号孔孔深300m10、，煤系地层混合抽水静止水位19.80m，单位流量0.00825l/s.m；产3号孔孔深417m，静止水位21.33m，单位流量0.0007l/s.m；补10号孔孔深115m，静止水位44.4m，单位流量0.0319l/s.m。4、大黄沟群：由粗细砂岩、砾岩组成，颗粒较均匀，一般距地表为130m左右。根据岩性来看易透水，根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看，单位涌水量q=0.009l/s.m，渗透系数K=0.005m/昼夜，本井田内48号孔打到245.03m时发现漏水，每小时漏水为0.26m3/h，单位涌水量q=0.0628l/s.m。5、太原群第四层：由砂岩、页岩组成，砂岩胶结较好，页岩多为泥11、浆，其厚度一般为79.6m，距地表深度为360m。据一号井田补10号孔在K3时(111.83m)，发现漏水(裂隙)，抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。渗透系数K=0.19m/昼夜，含水甚少。以上三层含水层没有很好隔水层相隔，三层是互相串通的。6、综上所述大气降水和含水层对矿井充水影响不大，但施工过程中必须注意采空区积水。第五节 瓦斯、煤尘1、瓦斯五号井未做过瓦斯鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。平坡煤矿三号井瓦斯等级于2006年10月由甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心鉴定，根据鉴定报告，矿井CH4相对涌出量为1.92m3/t， CO2相对涌出量为3.07m3/12、t，矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘和煤的自燃倾向五号井未做过煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。三号井煤尘爆炸性鉴定报告及煤层自燃倾向性试验报告均于2003年6月由煤炭部甘肃省煤炭质量监督检验站鉴定，根据鉴定报告，火焰长度大于400mm，岩粉量为80%，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层。3、地温未发现地温异常。第三章 井筒设计布置与支护说明第一节 井筒布置情况混合立井设在3号钻孔西北50米处，净直径5.5米，净断面23.7，井筒垂深475.0米，井筒落底于正底槽煤层底板以下15米外，混合立井井筒内装备梯子间，担负全矿井原煤、人员、材料提升任务进风13、，兼做安全出口，混合立井地面标高+1825.0m，落底标高+1350.0米，在正底槽煤层布置东北、西南向1365运输石门。第二节 井筒支护形式混合立井设计断面为圆形，表土段25米为双层钢筋砼砌碹支护。净直径5.5m，净断面积23.7，砼厚度800。混合立井垂深475米，表土段0-25米，钢筋混凝土浇注，厚度800，内外竖筋22280，内外环筋25300，混凝土浇注厚度800，强度C30；从井口向下25.537-27.52米处为壁座，壁座外宽1983，厚1300，呈倒梯形，里宽250，钢筋混凝土浇筑，架立筋为18300，槽环筋为181424、181011、18598，联系筋为14300；基岩段214、5-125米，钢筋混凝土浇注，厚度400，内外竖筋18300，内外环筋20300，混凝土浇注厚度400，强度C30；基岩段125-475米，混凝土浇注，厚度400，强度C30；混合立井井筒配筋表工程段（m）立筋环筋备注型号间距（mm）搭接（mm）型号间距（mm）搭接（mm）0-25 m22280440253001000双层钢筋-25-125 m18300440203001000双层钢筋-125-475m-无钢筋附：井筒平面图及断面图。第三节 支护设计一、 永久支护：使用钢筋砼作为永久支护。井筒表土段、壁座、上部基岩段采用钢筋混凝土砌碹作为永久支护，井筒下部基岩段采用混凝土浇筑，混凝土浇注强度C15、30。1、 使用材料及配合比：钢筋：25的螺纹钢、22的螺纹钢、20的螺纹钢、18的螺纹钢和14的螺纹钢。水泥：普通硅酸盐42.5水泥碎石：直径16-31.5，含泥量不超过0.5，泥块含量不超过0.2。中沙；细度模数2.7，含泥量小于1.8，泥块含量小于0.4。配合比为（重量）：水泥：水：砂子：石子=388：170：623：1272，重量比为水泥：水：砂子：石子=1：0.44：1.61：3.282、支护模板采用整体滑升模板，浇筑段高4米。3、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检 查,并附有复试报告,未经16、验收不得使用,并且做好钢筋的待 检、已检待处理、合格和不合格的标识。（3）钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在 90%以上。搭接长度90及以上符合设计要求，搭接接头应错开。（4）、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤的钢筋（5）、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。4、模板支设质量要求（1）模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合有关规范的规定。（2）模板半径允许偏差10-40mm，上下口垂直度小于10mm，接缝宽度小于3mm，相邻两模板高低差小于5mm，接茬平整度小于5mm,井筒中心线至井壁允许偏差5m17、m。（3）模板安装必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫层上。（4）模板至井壁的距离不应小于设计值。5、砌碹支护质量要求（1）采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径1631.5碎石，混凝土用水采用洁净水，不含酸、碱及油污。（2）砼配合比：抽样到有资质的检测部门做配合比实验，根据实验数据进行混凝土配比。 （3）砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机搅拌，必须搅拌均匀，通过吊桶、漏斗、溜灰管入模。（4）砼入模应对称分层浇筑，每层高度300，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。（5）施工时应按要求预留砼试块。（6）注浇砼壁厚不小于设计15（1范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱18、满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。（7）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。（8）砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。（9）成巷后井筒中心至井壁应不小于设计值，不大于设计尺寸50mm。第四章 施工方案与施工工法第一节 施工方案根据该矿地质情况、井筒设计技术特征，结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力，确定采用掘砌混合作业，掘进和砌筑工作在工作面上先后进行或部分平行作业，砌筑永久井壁工作混入到掘进工作中间构成一个循环。当装岩工作进行到围岩暴露高度相当于整体滑升模板一个段高后，就立模砌壁，一次成巷的施工方案。具体施工方案如19、下：采用型钢管非标凿井井架吊挂，YT-28风钻打眼，毫秒延期段发电雷管和2#岩石乳化炸药起爆，抓岩机装岩，JK201.5型矿用提升绞车配2m3矸石吊桶作为提升，人工翻矸，模板用段高4.0m整体滑升金属模板，插入式风动振动棒振捣浇筑混凝土的作业方式。第二节 施工方法表土段施工是立井施工准备期的重要部分，在准备期间混合立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，待完成表土段井筒施工之后，便可立模浇注、全部施工设施转入井筒正常施工。表土施工分为以下几个步骤：一、混合立井井筒临时锁口1、混合立井井筒表土要用挖掘机首先开挖，按照井筒的设计井径挖深度4m。2、井筒表土锁口施工时，同时进行稳车、天轮、混凝土搅20、拌机安装。3、井口封口用320工字钢和6网纹钢板进行。4、掘进深度够4米后，组装整体滑升模板。二、混合立井井筒表土段施工1、挖掘井筒井口锁好后，表土段剩余部分采用人工、配合风镐，必要时放小震动炮进行开挖，开挖高度根据围岩情况决定，直到表土段施工完为止；2、排矸方式 井筒掘出的矸石在工作面装入2 m3吊桶内，通过井口提升系统提到翻矸台，之后运到指定排矸点。3、临时支护根据表土井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护，反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。4、永久支护：（1）混合立井井筒表土段永久支护设计为钢筋混凝土支护，厚度800mm，混凝土强度C30。 （2）浇混凝土浇注采21、用金属整体滑升模板进行，模板高4m，保证模下有1米的坐底矸。（3）井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用溜槽将混凝土下到工作面模板内。（4）立模、模板加固后浇灌混凝土，采用风动振动棒捣固。（5）浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。5、当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，提升可利用JK-2.01.5提升绞车吊2 m3矸石吊桶进行。用这种方法掘进与支护交替进行施工。三、井筒基岩段掘砌施工方法（一）、掘进工作采用普通钻眼爆破法掘进井筒。1、钻眼1.1、凿岩：采用5台YT28型气腿式风动凿眼机打眼，配以22.5 mm的中空六角钢钎和42mm“一”字形钻头。总耗风量17m3min，22、打完眼后，将风水软管提到吊盘上。炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷规格：40200mm200g；雷管：选用段别分别为1、3、5、7、9段毫秒段发雷管起爆，高频起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，1.2、采用湿式打眼、水泡泥、装岩前洒水、爆破后冲刷井筒壁等综合防尘措施。2、炮眼布置：基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果,炮眼最小抵抗线岩巷300，煤巷500。炮眼深度根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为4.0m，按循环组织形式确定炮眼深度，二遍炮一段模，则炮眼深度：L=（NH）/（M）=（14）/（290%）23、=2.2m式中：L-炮眼深度， m；N-装模次数， N=1；H-模板有效高度， H=4m;M-掘进循环次数, M=2次;-爆破效率, =90%;实取平均炮眼深度L=2.2m；钎杆长度2.5m。炮眼布置采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：掏槽眼8个,眼距650；辅助眼27个，眼距900；周边眼46个，眼距400；共计81个装药结构及起爆顺序装药结构：采用正向连续装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，毫秒段发雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9五段起爆。连线方式放炮母线四芯电缆并成两芯用；采用每周圈串联，然后圈间并联。2）凿岩爆破作业打眼打眼前按设计要求划出24、井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至距工作面30m以上，人员全部撤到地面距井口30m以外安全地点，打开井盖门，采用专用起爆器起爆。预期爆破效果项目名称单位数量项目名称单位数量炮眼利用率%90每米巷道炸药耗量Kg/m20.2每循环工作面掘进进尺m2.0每立方米岩石雷管耗量个/ m325、1.3每循环爆破实体m362.3每米巷道雷管耗量个/ m40.5每立方米岩石炸药耗量Kg/m3 0.65每循环炮眼总长M/循环179.8爆破参数表炮眼名称眼号眼数(个)装药量炮眼深度(m)雷管(个)起爆速顺序备注(卷)(Kg)掏槽眼188869.682.481号正向装药，一次起爆，串并联联线。一圈眼919111148.8112.2112号二圈眼20351616412.8162.2163号周边眼3681464619.2462.2464号正向装药，二次起爆，串并联联线。合计8140.4179.881200g/每节混合井掘进炮眼布置图（附后）3、装药结构：采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣26、吹净，吹完后立即装药。装药结构示意图注：1脚线、2水炮泥、3炮土、4雷管、5聚能穴、6药卷4、放炮器：放炮采用专用放炮器，型号为MFB-200型。（二）、装岩：1、选用HS-6型中心回转抓岩机装岩。2、在地面安装一台JZ16/1000稳车，通过天轮平台上的天轮吊住抓岩机下放到井筒工作面方可进行装矸工作。其技术特征如下：抓斗容积为0.6m3，抓岩能力约50m3/h，耗风量17m3/分，风压为57Kgf/cm2，机器总重10290kg。3、配备1.6m3底卸式吊桶和2 m3矸石吊桶各1个。吊桶装满系数不超过0.9。4、装岩的同时，注意检查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。5、排矸：27、矸石吊桶提至翻矸台，采用人工操作吊桶钩翻矸，矸石翻入翻矸点，由铲车装入10T自卸式翻斗车运至排矸场地。6、提升工作：选用JK2.01.5提升绞车，提升速度3.2m秒，配240KW电动机，采用70KN勾头一个，配1个2 m3矸石吊桶，主要用于提升矸石，运输部分材料。（三）、临时支护：井筒施工永久支护端头距不得大于5.3米（整体滑升金属模板段高4米，保证模下有1米的坐底矸）井筒掘出后如围岩完整则不需要临时支护，如围岩破碎需临时支护时，拟采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。（四）、永久支护1、采取整体滑升金属模板浇混凝土，模板段高4m，一次成井高度4m。2、立、脱模工作：1) 当掘进距离5m时，停止出28、矸，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，开始平底立模。2) 按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，及时调整，在所有尺寸无误时把模固定好，方可浇灌砼。3) 立模的同时，搭设好模板工作台，将溜灰槽放好，作好浇灌的准备工作。4、混凝土料由地面混凝土搅拌机搅拌好后，由溜灰管经溜槽直接进入金属模内。5、混凝土料分层均匀对称下至金属模板内，每层高度300，用插入式风动振动棒捣固。四、 关键工序一)、爆破工作1、对放炮员的要求放炮员必须是经过专门培训并由有关部门发给放炮合格证的专职人员来担任，放炮员要熟悉（包括运送人员、装药人员）爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作规程，以保证安全，防止意外爆破事故的29、发生。放炮员的职责范围（1）根据实际用量和规定品种、数量来领取爆破材料（2）确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号（3）按爆破图表要求进行装药和爆破（4）对爆破现场的设备、器材进行检查，以免因爆破而引起其他事故。（5）及时标志和处理瞎炮和残药（6）爆破后要将消耗的各种爆破物品与剩余的爆炸材料认真核对，并将剩余部分全部交库。2、爆破前的准备工作（1）爆破材料的领取A、放炮员在矿炸药库领取炸药时，必须持有有关人员签名的领取单证。放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管，不得乱扔乱放，尤其不准把炸药雷管装在衣袋里，炸药和雷管的箱子要上锁，不准交给他人代为看管。B、运输和现场存放在出井时，炸药和30、雷管必须分罐出井，并事先通知绞车司机和井上下信号工。火工品出井后，爆破员和护送员必须立即回项目部办理领退手续，严禁中途逗留。火工品领回后，要立即下井使用，如特殊情况不能立即使用时，要存放在雷管箱和炸药箱内，并加锁，存放时间不能超过六小时，存放数量不能超过一次需用量，否则退回仓库。（2）起爆药卷的装配、连线放炮要遵循煤矿安全规程（3）放炮后的清查工作C、井底工作面的检查爆破完成后在开始其他工序正常工作以前，必须由放炮员和班组长一起对井底工作面进行认真必要的检查和巡视，确认现场安全，发出“放炮完毕撤出警戒”的信号，方可进行下一道工序，检查和巡视工作必须在放炮后至少通风15min，炮烟完全吹散后，方31、准入井进行下一项工作。放炮后要进入井底工作面检查和巡视应该做好的工作主要有以下几个方面检查吊盘、模板和抓岩机的完好情况，处理掉下来的浮矸。检查井壁及围岩的稳定情况，发现有开裂、脱落危险的岩块，一定要敲掉。认真检查通风设施和瓦斯情况检查有无残炮、瞎炮清理爆破器材放炮结束后，放炮员撤离井下并在安全地点认真清理爆破器材，核实雷管和炸药的消耗量，并填写实际消耗单，把多领而未用完的炸药雷管等爆破器材立即交回炸药库，若发现实领与消耗的剩余的之数不符时，要立即查找原因并报告带班队长。二）装岩操作（1） 吊桶装矸时，吊桶边不得站人。（2） 抓斗叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓。（3） 向吊桶内装岩时，矸石面必32、须低于吊桶边200.（4） 钢丝绳要定期检查，必须符合安全规程的要求。第五章 施工辅助设施及布置第一节 提升系统1、混合立井采用JK-2.01.5型，3.2m/s， 240KW，单滚筒2.0m提升绞车一台，配与70KN钩头1个，2m3矸石吊桶1个，一套单钩提升。选用HS-6型，0.6m3抓岩机1台。2、选用619+FC-37-1770型不旋转钢丝绳为提升绳，钢丝绳直径36mm，破断力818KN，绳重5.4kg/m，其安全系数： K物=818KN/73.22(KN)=11.2大于7.5； K人= 818KN/30.33(KN)=26.97,大于9 。第二节 压风1、施工用压风高峰期为同时打眼时，33、在井口广场设置压风机房。其内安装LGJ-228型，22m3/min，0.8MPa，132KW，低噪音空气压缩机2台。2、压风输送管1) 、地面输送压风干管为1596000mm无缝钢管。井筒内为一路1086000mm无缝钢管，沿井钢丝绳悬吊至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间，管端装设分风器，分二路，一路为108mm，1.0MPa胶管与抓岩机相连接供风；一路为108mm，1.0MPa胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面1086000mm钢管引接。2) 、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。第三节 排水1、表土段施工排水采用FWQB型风泵，将工作面之水直接34、抽排到地面。2、基岩施工排水2.1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在5m3/h以下。涌水量小于5m3/h时，FWQB型风动水泵，扬程70米，流量30m3/h，将工作面之水抽至2m3矸石桶内，由提升机提升至地面。2.2、排水设备选型2.2.1、水泵：选用80DGL50深井潜，水泵扬程600m。两台。FWQB型风动水泵三台。2.2.2、排水管选用896000钢管，2.2.3、水泵电缆采用752铜芯电缆。第四节 通风1、掘进工作面需要风量计算1）.按人数计算：Q=4N=442=168m3/min2）.按风速计算：Q掘9S=923.7=213.3 m3/minQ掘240S=235、4023.7=5688 m3/min3）.按稀释、排除炮烟所需风量计算：Q=Acb/(tc)=40.40.1/（200.02）=10.1m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数；T掘进巷道的放炮后通风时间，取30min；V井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/ s；Ac井筒掘进工作面一次爆破的最大炸药量，40.4kg；b每公斤炸药爆破后生成的CO当量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg；S井筒净断面积m2，S净=23.7m2；t通风时间，取20min；c爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度取0.02%。二、风机选择：井筒掘进选用FBD6.036、230kw局部通风机。风量380-600 m3/min，风压900-5600Pa双风机双电源供风，能满足风量要求。三、安装位置：1、局扇安放在地面，距井筒口20米以外的安全地点，局扇要放在支架上，距底板距离在0.3米以上。2、选用1000mm胶质风筒，沿井壁固定，压入式通风直至井下工作面。3、风筒出风口距工作面不得超过10米，见煤后距工作面不得超过5米。附：通风系统图四、通风新鲜风流：地面新鲜风230Kw通风机1000mm胶质风筒工作面乏风流：工作面污风井筒地面第五节 供水在井口附近设置10m3储水池1座；水源从储水池引入，蓄水池内的水由直径50无缝钢管输出，供立井井下、地面施工用水。YT-237、8凿岩机风压一般在6kgcm2。第六节 供电、照明、防雷1、供电矿井内10KV用电设备均由工业场地内10KV变电所10KV母线供电，0.38KV用电设备均由10KV变电所0.4KV母线供电。JK2.01.5米绞车供电由SP-M-31510变压器变压后，敷设375110高压橡套电缆到2.0米绞车高压控制开关。在工业广场内配备一台柴油发电机作为备用电源，通过隔离开关与供电专用变压器出线端，作为备用电源。2、井下照明及信号2.1、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆荧光灯照明。2.2、个人佩带矿灯照明。2.3信号2.3.1 井口、吊盘、井底38、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统，通讯电缆随吊盘绳上下。2.3.2 立井安装一套100门程控交换机1台，分别与办公室、提升绞车房、井口房、翻矸台、吊盘直接联络。2.3.3 井下通讯和信号电缆沿吊盘绳敷设。2.3.4 声光信号工作流程：井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房，只能发至井口信号室，由信号室确定发至绞车房。信号规定：一声停、二声下方、三声提升。2.3.5 对外采用移动电话联系。3、接地及防雷3.1、施工用变压器设接地装置，其接地电阻符合煤矿安全规程。3.2、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值10欧。3.3、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻39、值2欧。3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。第七节 排矸翻矸平台上设有活动矸仓和溜槽，排矸石时，矸石吊桶提到翻矸台后，将活动矸仓放到40倾角，人工翻矸到活动矸仓，矸石自动滑动到溜槽内，跌落到地面排矸点，再由铲车装入10T自卸车运到矸石场。HS-6抓岩机技术特征表序号项目单位技术参数值1技术生产率M3/h502耙斗容积M30.63外形尺寸3240290717404抓斗直径17705适用井筒直径m不限6质量kg10290第八节 混合立井混凝土搅拌下料在井口附近4米远处，安设JS-750强制式搅拌机一台和PLD-1800配料机一台，ZL50E铲车上40、料，将砼搅拌后用1.6m3底卸式吊桶下放到吊盘分灰器，通过溜灰管进入模板，之后用插入式振动棒进行捣固。第九节 凿井井架1、选用钢管加工。凿井井架高25.2米，天轮台面积24，翻矸台高5.4米。2、封口盘井口设置双扇门的封口盘，钢结构。双扇门由JJK-1型，1KN，3KW慢速绞车开启。封口盘上表面为6mm厚的花纹钢板一层。各悬吊管线通过口设专用铁盖们，并用橡胶皮带封堵严密，在封口盘上预留有悬吊吊盘钢丝绳口（三个）、整体滑升模板（三个）、回风口、压风管口、供水管口、悬吊抓岩机钢丝绳口。3、吊盘采用钢结构双层吊盘，吊盘直径5.2米，盘间距4.5米，采用四根立柱连接，上层盘为保护盘，下层为工作盘，为保41、证吊盘的稳定性，在上下层盘间设四套稳盘装置。吊盘采用三台JZ10800凿井绞车悬吊。用三台绞车保持吊盘的平整，井筒掘进30米左右时安装吊盘。吊盘在地面组装好，拆除井口封口盘，平移到井筒内，吊挂好后，利用吊盘安装封口盘，下移吊盘，二盘形成的同时，安装各种设备，管线及其他凿井设施等，达到正式施工要求。第十节 测量1、配备测量人员和测量仪器，测量仪器为拓普康全站仪，精度2。在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室的各项测量工作。2、 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次，对计算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或校对，重要测量工作必须独立第进行两次或两次以上的观测42、和计算，观测结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。3、 为了保证测绘成果的质量，对测量仪器和工具要加强管理，精心使用定期校验和维修，在进行重要测绘工作前，对所使用的仪器或工具要重新校验和校正。4、 井筒要绘制十字中心线位置图，图上注明测定的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角，绘制十字中心线附近的永久建筑物，对标定和进尺测量情况作出简要说明。井筒掘进及支护采用重锤线放8根边线、中心放中心线。5、井筒砌筑测量（1）在立模时，选用5mm的碳素弹簧钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工用木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径43、井筒施工给向采用垂线法，井筒中线位置不得超过5，否则应进行更正。（2）中心垂线采用5的碳素弹簧钢丝绳，当垂线长500米以上时，垂球重量不小于60kg。（3）锁口施工时，应将十字线方向引致井壁，并作永久固定，井筒马头门位置给向，采用悬挂边垂线法，（4）回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和JDT-型陀螺经纬仪定向测量，准确标定立井平巷施工的方位，及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。（5）当井筒掘至马头门连接处上方2米时，应精确测量井深，并设置高程控制点，按联系测量精度要求进行测设高程。第十一节 设备及工具配备设备及工具配备表序号名 称型 号单 位数 量1凿 岩 机YT-2844、台102抓 岩 机HS-6台13水 泵80DGL50台24局 扇230Kw台25风 镐G10台46矸石吊桶2m3个17绞车JK2.01.5台18底卸式吊桶1.6m3个19井架架110空压机LG-228台211模板套112搅拌机JS650台113振动器台314铲车ZL50E台115自卸车10T辆216稳车JZ161000台4JZ10800台5JZ5400台217风泵FWQB台3第十二节 监测监控系统一、可视化系统工作面、翻矸台、井口、井口房安装可视化系统一套。二、监测监控：1、在距井底5m以内和井口1015m处各安设一台甲烷传感器，甲烷传感器采用瓦斯电闭锁装置。工作面风流甲烷传感器报警浓度1.045、%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；工作面回风流甲烷传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.0%；复电浓度1.0%。传感器断电范围为井筒内全部非本质安全型电气设备电源。2、进风流甲烷传感器安设在吊盘下方、风筒的对侧，回风流瓦斯传感器安设在井口盘回风口处，距井壁不小于200mm，垂直悬挂。3、甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系，并及时向调度室、通风汇报，采取有效措施进行处理，同时，作业地点必须保持正常供风。4、在风机开关附近，必须安装风电闭锁装置，保证停风时能立即切断井筒内设备电源。5、每隔7天必须对传感器进行校对一次，并有记录可查，监测监控装置必须每月进行一次调46、试、校正，在井下连续运行612个月，必须升井检修。6、所有监测监控装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工复电。7、安全监测监控电缆应吊挂竖直，与动力电缆、放炮电缆分开敷设，易碰撞、刮伤、挤压地段应采用橡胶套保护。8、下井跟班队干、班组长、流动电钳工应携带便携式瓦斯监测报警仪。第十三节 综合防尘系统防尘水源：来自地面工业水网。用2吋铁管供水到工作面，铁管每50m安设一个三通，连接胶管进行洒水防尘。另外，采取湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮后洒水、装岩洒水、冲洗岩壁等综合防尘措施。 第十四节 防灭火系统1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。2、管理使用好通风设施47、，损坏要及时汇报并协助修复。3、加强设备检修维护，使机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内不得乱扔乱放。4、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。5、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。6、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报调度室，发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。7、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速沿避灾路线撤离。第七章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1、根据工作面安排和队组实际情况，结合矿劳动制度，井上、下采用“三、八“作48、业制劳动组织，除放炮员、信号工、把钩工专职外，其它为综合作业。2、三天一个循环，循环进度4.0m。3、作业方式：短段掘砌混合作业。4、劳动力配备见下表劳动力配备表序号工 种定 员小计打眼班出矸、清底班砌碹班1跟班队长11142班长11143打眼工5164放炮工1125抓岩机司机116信号工33397瓦检工11138安监工11139维修工111310翻矸工2211出渣工3312拌料工3313钢筋工5514支模工5515砌碹工3316绞车工111317合计15172557第二节 循环作业混合井井筒掘进循环作业图表（附后）第八章 安全技术措施第一节 表土段施工安全技术措施 表土段施工应设置临时封口盘49、，其结构应符合密封严密、作业安全的要求。 表土段施工初期，井筒内应设梯子，方便人员上下。井筒施工深度超过15m，应设提升设备。深度超过40m，应设吊盘和稳绳。 应根据土质或岩石风化情况现场确定一次开挖深度，并采取必要的临时支护。 在表土段施工全过程中，应加强井口沉降观测，观测地表沉降的变形情况，当沉降严重，应采取应急措施。 在正常施工时，开挖土石的堆积和物料的存放应远离井口周围10m以外，防止滚入井内。第二节 井筒施工安全技术措施1、在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一50、，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。2、参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。3、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。4、所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。5、在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。6、施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。7、起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。8、临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。9、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。10、氧气、乙炔瓶必须分开放置51、，间距不少于5米。11、各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。12、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。13、悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。14、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。15、施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。16、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。17、所用器具、设施必须符合安全要求，保证有足够的安全系数。18、烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。19、现场按消防52、要求，布置好消防器材。第三节 井口(封口盘)管理措施1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。2、入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。5、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊53、桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。6、乘吊桶人员不得携带大型材料、工具，人物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。7、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经审批同意后方可施工。8、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。第四节 立井提升系统安全技术措施1、每天由专职54、检查人员对井筒提升系统(提升绞车、凿井车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。2、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3、开车前要做好准备工作，检查操作手柄是否在零位，减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）5、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车55、的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的56、钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定必须更换。提升钢丝绳必须有检查记录。第五节 立井防坠措施工作人员在下列情况下必须佩带保险带：1）乘吊桶或随吊盘升降时；2）在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；3）在翻矸台上需要在围栏外作业时；保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。a.防止从井口坠人、坠物井盖门、各通过口平时要盖严封好。吊桶升至距井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启，以防坠物。井盖门打开时，禁止从护栏外向57、下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。升降管线需打开通过口时，须将通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。b、防止从吊盘坠人、坠物吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。悬吊设备、管线起落或起落吊盘时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。58、在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。c、防止从吊桶坠人、坠物提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。在吊59、盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。提升钩头保险卡子与钩头之间必须封严，防止钢丝绳套等小直径连接件从钩头内滑出。各种保险带必须根据实际情况设计，其长度必须符合使用要求。d、防止井壁坠物应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁60、上悬吊的，必须固定牢靠。第六节 吊盘使用及检修安全措施1)、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。2)、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。3)、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。4)、起落吊盘时，上层水箱内的水必须全部放掉。5)、起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行6)、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。7)、吊盘上安放的设备，必须与钢梁固定61、牢固。第七节 通风安全技术措施1、必须指定人员负责维护和管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。3、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。第八节 爆破作业安全措施1）、必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。2）、运送爆炸材料时，应遵守下列规定：必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。在装有爆炸材料吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸62、材料。禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。3）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在避开电气设备和导电体的地点附近进行。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆63、接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。4）、装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。5）、放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。放炮人员完成装药和联线工作后，将设备、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。装药联线前，必须将放炮电缆与抓64、岩机脱开，以防漏电事故发生。爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。第九节 防漏电保护措施1）、电气设备必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检修电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。2）、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。3）、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4）、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸机构。手动合闸时，必须事先65、同井下联系。5）、井上必须装设防雷电装置。6）、变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。第十节 “一通三防”安全技术措施A.通风管理安全技术措施1）、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可安装使用。局部通风机应定期检修和更换。2）、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。3）、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4）、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3以内。5）、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。6）、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积66、。7）、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。8）.风筒的安装使用必须符合下列标准：a、风筒无破口。b、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。c、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。9)、通风机必须实行“三专两闭锁”。10)、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至地面，并在井口口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。11)、专职瓦检员要每67、班检查不少于两次12)、井筒内所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。13)、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。第十一节 综合防尘安全技术措施1. 坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼2. 放炮坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。3. 施工人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。第十二节 防灭火安全技术措施1. 电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、盐粉灭火。2. 因机械摩擦生热，油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边物料、水管直接灭火。3. 在机电设备和井口附近配备足够的消防器材第十三节 装岩排矸安全技术措施68、 抓斗装岩，必须配备专职抓岩司机，持证上岗，严格按操作规程进行操作。井底要设专人指挥抓斗运行线路，抓岩司机与指挥人员密切配合。 抓岩时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人找帮，并采取必要的临时支护，防止片帮伤人。 出渣过程中发现瞎炮时，在瞎炮处不得用抓斗抓岩。出渣过程中，发现未爆雷管、炸药要收集返库。 抓岩机工作期间，井底人员必须站在抓斗运行区间以外，抓斗运行要稳、投点准，并随时注意工作面所有人员的位置及状态，防止抓斗伤人。第十四节 落模浇注砼安全技术措施1. 落模前先检查井壁厚度是否达到设计要求，达不到应先处理以保证壁厚，防止岩块阻止模板下落.2. 立模前，测量人员应按规格尺寸检查模板69、，确保其符合设计要求.3. 收模前，要把模板上沿的碴块，砼块清理干净，把模板滑道上的砼清理干净，防止收模后砼、碴块沿间隙进入模板，造成模板不收缩或卡模事故。4. 收模前应打掉木撑，模板下严禁站人，作业人员乘吊桶提至模板上沿以上至少500mm，防止收模后，模板突然下沉挤压伤人。5. 打木撑、换油缸、油管，人员要手抓牢，脚蹬实并系保险带，同时油缸下方不准站人，防止人员跌下及工具掉下伤人。6. 落模时，井底严禁有人，落模人员应站在吊桶内，吊桶上沿应超过模板上沿500mm以上，由技术员统一指挥均衡落模；地面由机电副经理或机电技术副经理负责指挥，以保证信号翻译正确，恰当、到位。地面稳车由机电工负责操作（70、或经过培训过的井工），其他人员不许操作。7. 落模时由于稳车群距井口较远，在井口至稳车之间，派一人传递口令，防止听不清信号或口令发生误操作，指挥口令的扬声器要事先检查，以保证其能正常使用。8. 落模前，机电人员要首先检查稳车，开始落模时，才打开大闸，防止过早打开或打不开，发生误操作。9. 在稳车群总开关处要派专人看管，防止稳车操作时，停不住电或发生误操作，作好应急处理工作。10. 地面指挥人员听清信号的口令，每次起落模板前都要询问稳车是否准备好，待证实后才能发生命令起落模。11. 每次模板落好后，将稳车的开关要打到零位并闭锁，并把闸刹死。12. 工作台人员上下要机敏、反应灵活，并佩戴保险带，行71、走时应注意观察脚下，以防脚踏空或踩住一端，台板撬起使人员跌伤。13. 溜灰槽要用绳固定在模板上防止其突然摆动将工作人员甩下工作台跌伤。14. 凡井下使用的溜灰槽必须是完好的，表面砼积块处理干净，两挂钩及挂钩链无碰伤。15. 每次底卸式吊桶通过吊盘后，吊盘信号工及井底信号工要时刻注意，即时发送信号，绞车司机要慢速起落。吊桶未停止运行不得摘挂溜灰槽。16. 每次底卸式吊桶下灰完毕，操作人员要检查灰口是否积砼，并清理干净，并把连接装置插接牢固。17. 井口人员每次下放混凝土前要仔细检查吊桶各闭锁装置，发现异常，立即组织人员维修。18. 井口搅拌机司机每次输送混凝土时，应控制其体积，混凝土上沿距吊桶上72、沿应大于300mm。第十五节 提升与吊挂安全技术措施1. 绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，合格后持证上岗。2.所有岗位工种都要按规程操作。3.信号系统必须设置声光信号，井底、吊盘、二层台设专职的把钩工和信号工。4.提升钩头闭锁装置必须保持完好，发现问题及时处理。5. 提升稳绳距井口锁口盘不少于200mm，花架梁端距井口锁口盘不少于100mm，稳绳摆动距离不超过50mm，每次落盘后必须检查，若稳绳有松动及时处理。6.摘掉保护伞运行时，保护伞要固定牢靠，运行速度限速在1m/s之内。7.非正常提升如下大件，乘罐处理井筒内吊挂设备，放炮后第一罐下人，工作面积水下人排水等，必须事先由井口信号工通73、知绞车司机，明确停罐位置，同时井口信号工与乘罐人员要明确联系信号。8. 所有入井人员都要熟悉信号，但不准乱打点。9.吊桶每次从井下起钩，都有专人稳罐，同时其他人员要站在安全地点。10. 井盖门不关严，吊桶不停稳，不经把钩工同意，人员不许上下吊桶。11. 绞车司机每班接班后，应对制动装置（工作闸、保险闸）及绞车的各种保护设施进行检查，如果制动装置不灵活、不可靠，不准开车。12. 绞车司机上岗无监护司机时不准开车，两个司机应该定时轮流开车，精力要高度集中。13. 主副提升绞车安全保护装置齐全，发现异常时及时停车检修，不得带病运转。深度指示器上要标清翻矸台、井口、吊盘、井底位置，有变化时，及时调正。74、14.工作面停罐位置，在吊桶升降运行时不准站人，吊桶在吊盘以下运行时，抓岩机停止工作，井口信号工必须注意吊桶运行情况，一旦发现异常应立即向绞车房打停点，井口、吊盘、工作面等信号工在红灯亮时，吊桶运行当中，非异常情况严禁打点，要物或联系时必须等停罐红灯灭后，方可进行，吊桶在哪个位置，由哪个位置的信号工负责吊桶停、升降的传点工作。乘吊桶作业时，要事先通知吊盘、工作面的信号工。15.绞车提升时，绞车司机要注意观察深度指示器，时刻掌握吊桶所在位置，要做到三慢：井口慢、 过吊盘慢、工作面(台)慢，防止挂井口、吊盘、蹲罐等事故的发生。16. 每次落盘后都要认真对罐、调盘、调好盘对好罐后，要通知绞车工调整深75、度指示器标时盘所在位置，吊桶距喇叭口的四周间距符合规定。17. 下火药时要提前与绞车工联系，做到慢上慢下，速度不得超过1m/s。18. 乘吊桶人员，在罐内要面向井壁，不准坐在罐沿上，头、身子不准伸出罐外，不准打闹。19. 用吊桶下运物料时，不准超出罐沿四周，超过罐高度要用绳捆绑在钩头上，人和物料不得同乘一罐。20. 提升、吊挂、绞车各主要设备，必须派专人检查，每天一次并有记录，发现隐患应立即处理。吊挂检查时，严禁双层作业，井底不准有人。21.各层吊盘周围要安设不少于四个可伸缩的固定插销，用于固定吊盘。22.吊桶提到地面，人员必须从出车方进出，并只准在井盖门关闭，吊桶停稳后方可进出吊桶，吊桶乘载76、人数严格按规定，每人站有效面积0.18m2 计算，2m3吊桶一次不超过8人，把钩工应认真把关。23.乘吊桶升降人员，高空作业人员必须佩戴保险带。保险带应做定期检查，发现损坏，立即更换。24.吊桶无稳绳段运行距离不得大于40m，吊盘距井底工作面不小于20m。25.双绞车同时提升运行时，严禁一罐提人，一罐提物。26.提升容器突出部分与井筒内的吊挂设备，盘孔等安全距离必须符合规定。第十六节 雨季施工安全技术措施1.成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。2.汛期之前，应对施工工地、仓库、料场等场所进行全面检查，了解排水设施和通道是否畅通，查看有无水害隐患77、。对于阻碍排洪设施，应提前搬走。发现易受水害的隐患，应限期解决。3.井口周围设置足够数量的备用沙袋，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。4.混凝土地面送输过程中要有防雨措施。5.汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。6.防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点场所要设专用通讯设施，以便及时沟通情况。汛期应准备充足的器材、运输工具及劳动力等，以备应急抢险。7.每年雨季78、前必须对防治水工作进行全面检查。8.每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。9.掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。第十七节 冬季施工安全技术措施1项目部成立安全保证小组，定期对全体职工进行冬施技术安全培训，结合工程任务在冬施期间做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 2加强对参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。 3不得以棉帽代替安全帽。 4现场内的各种材料、模板、混凝土构件、79、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。 5加强冬季劳动保护工作，冬季要做好防滑、防冻等工作，上下步梯要采取防滑措施。雪霜天气要及时清扫，大雪后及时检查，防止空中坠落事故发生。 6施工现场严禁使用裸线，大风雪后，要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 7用电设备由专职人员安装、维护和管理，严禁非专职人员随意拆改。 8乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料，使用时建立检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的设备严禁使用。 9冬季施工用易燃、易爆物品和压力容器设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风和电源、防爆设备必须灵敏可靠，电源开关设在库外。 180、0冬季保温用的易燃物品在安全地点存放，并保持干燥通风，有防风雪措施，其堆放间距符合相关规范要求。 11挡风设施使用非易燃品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。 12、各种可燃保温材料不得堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃，同时远离电线，避免短路打火引燃保温材料。 13变电室、配电室必须保持干燥通风，严禁明火取暖。电工值班室与变电室外5m范围内不准堆放可燃材料。 14现场临时用火，应向用火人员进行消防安全交底。操作前专职安检员根据环境和消防措施落实情况确定是否可以动火。 15明火操作地点必须有专人看火，看火人员主要职责：消除用火部位附近的可燃物，在用火部位准81、备好消防器材，看火过程不得擅自离岗。 16焊接过程中，要设专人看管保温及模板材料，避免焊接引起火灾。17定期检查各类消防器材，保持灵敏有效，冬季对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。 18冬季施工所用材料妥善保存，可燃物及时回收，存放在空旷场地，留置通风孔防止自燃。 19、雨雪天气井口及二平台要及时清扫，防止结冰打滑，造成人员摔伤。 20、要定期对施工现场及生活区的电线、电缆进行检查，不合格的要及时更换，线、缆附近不得有易燃易爆物品，以免引起火灾和触电事故。 21、未尽事宜尽按煤矿安全规程执行。第十八节 防治水安全技术措施1、常规治水井筒涌水量小于10m3/h时，施工过程中主要采取以截、导、排82、为主的常规治水措施：即安设截水槽、埋设导水管和吊盘上设置集水站等常规治水措施，实现打干井。截水当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。工作面排水工作面积水通过风动潜水泵扬入吊桶提至地面，或通过电泵一次排至地面2、基岩段壁后注浆封水成井后井壁如果局部出现淋渗水或有集中出水点（淋渗水量超过0.5m3/h）时，则采取壁后注浆方法进行封堵，超前杜绝散水积少成多，消除散水对83、井筒成井质量和施工速度的不良影响。布孔原则是顶点造孔，孔深穿透井壁进入围岩6001000mm为宜。注浆过程中，要随时观察注孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆材料C-S双液浆，W/C为1：10.6：1之间；C/S为1：0.81：0.4为宜，S浆液浓度（3440Be）。注浆时单独编制施工组织设计。3、基岩段工作面探水预注浆基岩段下掘前，对剩余基岩段井筒进行一次探水，力争一次探全深。另外为确保施工绝对安全在接近含水层时，工作面采取探放水措施。每次打掘进炮眼前，先用接长钻杆施工长不小于10m探水孔，如发现有水涌出，即采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工法施工。当探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封84、水时，可加强井内排水，工作面直接施工砼止浆垫，进行工作面长段注浆封水。主要工艺为：浇筑砼止浆垫，埋设孔口管，使用QZ-120型风动潜孔钻机沿井筒荒径均匀打810个直径6590mm注浆孔，孔深超出含水层组510m，并安设高压逆止阀门。地面设注浆泵站，井筒内吊挂专用注浆管路输浆。浆液以单液水泥浆为主，同时根据吸浆量的变化适当加入粉煤灰、锯末等。进行上述注浆封水及探放水作业时，单独编制施工组织设计或作业规程。第十九节 下料、运输安全技术措施1.信号工必须经专业技术培训合格后，持证上岗。2.安全员必须认真负责，严禁无关的人员进入作业场所。3.人员上下井时，必须严格遵守吊桶乘坐制度，听从把钩工的指挥。开85、车信号发出后，严禁进出吊桶。人物不得混装，底卸式吊桶不得乘人。4.吊桶提升至地面时，人员只有在吊桶停稳和井盖门关闭后方可进出吊桶。5. 吊桶的连接装置的安全系数不得小于13，提梁的安全系数不得小于8。6. 吊桶乘坐人员上下井，在装吊盘前及吊盘下无罐道时，提升速度不得超过1m/s，有罐道时不得超过3m/s。7. 用吊桶升降物料时，有罐道提升速度不得超过5m/s；在装吊盘前及吊盘下无罐道时，提升速度不得超过2m/s。8. 吊桶不得装的过满，装满系数为0.9，以免掉物伤人。材料延伸部分不得超过吊桶主体部分且最少要留15cm以上的安全距离。9. 井口工作人员，必须切实负责，上下人员或材料时，要按操作规86、程执行，不得违章作业。10、禁止人员坐在吊桶边缘，装有物料的吊桶不得乘人，乘吊桶的人员必须佩带安全帽和安全带，必须面向桶外；11. 关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料；12.检查材料、设备在吊桶内的位置是否准确无误，确保设备在提升过程中，不会发生摩擦、卡死现象，确保提升工作的安全进行。13. 井盖门处于非关闭状态时，严禁在井盖门处传递工具或材料。14. 上下井的材料，必须避开井口封口盘堆放；施工用的工具，出班后应集中到指定地点，不得随意丢在井口。15. 在天轮平台、翻矸台及井内悬吊设备上工作时，所用工具均要留绳，配件要装包。16.井上、下工作人员，必须配戴安全帽，帽带系紧，以87、免低头掉物伤人。17. 井口和井下必须设信号装置和可视监控系统。提升司机未听清信号用途时，不准开车。18. 提放超长物件时，要绑扎牢固，不得伸出吊桶外。用提升钩头下放物件时，吊点及悬吊用的钢丝绳，均必须牢固可靠，并要符合规程要求，同时要通知绞车司机和井下信号、把钩工。19. 用底卸式吊桶下灰浇灌井壁砼，每次卸料后，井上、下把钩工均要严格检查罐门是否处于关闭状态，并要销好。第二十节 其他安全技术措施 严格交接班制度，交接班时要交清井帮、工作面安全质量情况，并做好记录。 所有凿井人员都必须熟悉并会发送信号。 信号工必须与把钩工密切配合，准确无误地发送信号，不通过把钩工，信号工不得发送信号。绞车司机88、稳车司机必须辩明信号后方可开车。 各悬吊设备之间及与吊盘孔口间隙应符合煤矿安全规程和井巷工程验收规范要求。 提升吊挂、绞车各主要设备，必须配有专人检查，每天一次，并有记录。每月由处组织进行检查，并有记录，发现问题应立即处理。 提升绞车要有防止过卷，深度指示，无压释放和过流保护等装置。 爆破材料运输、临时存放按规定审批，地面临时爆破材料库设计符合煤矿安全规程要求。 地面地面临时爆破材料库保卫工作由工程处安排民警24小时值班，防止火工品丢失和被盗，库房由供应站安排人员值班，并负责雷管的导通、分组测试、编号及发放工作。 车房取暖、防火、防水措施： 冬季车房取暖，应制定防火措施，指定防火负责人； 绞89、车液压系统防寒采用暖风空调； 车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。 井筒在夏季施工期间采取防洪措施，工业广场四周设防水沟，井筒锁口地坪高于四周地坪，确保安全。 局部通风机供电采用双回路，并安设风电闭锁，达到灵敏可靠。 未尽事项按煤矿安全规程及立井施工操作规程执行。第九章 灾害预防及避灾路线第一节防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次检查工作面瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理； 3、对发生高冒顶90、地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 二、防治运输事故的措施1、加强绞车司机的业务学习，必须坚持持证上岗制度；2、井上下均按装双向声光信号，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号；3、钢丝绳有专人每班检查，定期做强度检验，发现问题及时更换处理。4、加强轨道维修和管理。第二节 避灾路线若工作面发生水灾、火灾、瓦斯或煤尘爆炸等灾害时，避灾路线：混合井工作面地面第十章 文明生产一、环保措施1、井筒施工排水必须经水池沉淀处理后方可排放，严禁随意流入河沟污染水源。2、所有工业垃圾、生活垃圾不得随意丢弃，必须集中到指定地点并处理好。3、压风机、通风机安装消音91、罩，降低工业噪音。4、所有油脂不得随意排放，必须集中按规定处理。5、覆盖地面大堆砂料或向砂堆洒水，防止施工场区尘土飞扬。6、搞好地面绿化，在规定地域内种树种草，营造一个优美舒适的生产生活环境。二、消防措施消防工作应以预防为主，针对容易发生火灾的原因，采取以下预防措施：1、尽量用不燃性材料修建房屋和尽可能使用永久建筑物。2、修建生产、生活设施时，严格遵守各建筑物之间防火间距。3、设置消防系统，场区设置消防水池、消防栓、消防泵等，在绞车房、压风机房、库房以及居住房均应设置消防器材。4、明火场所应有消防设施并有安全作业规程。5、按规定管理易燃、易爆物品，防止引燃、引爆。6、严格遵守电业安全工作规程、煤矿安全规程等有关规章制度，规范电器设施架设管理。7、按规定存放煤炭，并制定防止煤和矸石自燃的措施。8、在井架、炸药库、油库按规定设置避雷装置，防止雷电引起火灾。三、文明生产1、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，佩带劳动保护用品。2、工作面施工人员必须佩带防尘口罩和劳保手套。3、钻眼时采用湿式钻眼。4、井筒内各种管线、风筒吊挂垂直，施工机具清洁卫生，材料分类堆码整齐，环形水沟畅通。5、工业场区材料设备堆放规范化，设置标志牌；机械设备定期检修保养；各种工作车间作好清洁工作，克服“脏乱差”弊病。6、作好工业场区的排水防洪工作，及时疏通各类水沟，防止场区积水或发生洪灾。