1、超长钻（冲）孔灌注桩施工工法1 前 言超长钻（冲）孔灌注桩（以下简称超长桩）是以钻（冲）方法成孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等工艺施工的基础桩，其形似细长杆件，桩孔深度60m以上，桩径不小于800mm。超长桩施工，既要保证成孔安全，又要保证桩孔形态（垂直度、孔径、弯曲度等）、砼灌注等成桩质量，以一般深度的钻（冲）孔灌注桩施工工艺难以满足上述要求。超长钻孔灌注桩施工工法（RJGF（闽）-01-99）自1999年作为福建省省级工法进行推广应用以来，我司将工法作为规范性文件在所承揽的福州湾边大桥及连接线公路工程A3合同段基础工程、上海捷城国际广场桩基工程等多工程领域的灌注桩工程项目中贯彻执行，不仅在桩2、孔深度、桩径、工程规模等取得了新的突破，而且解决了一些超高层、大型、重型建（构）筑物基础桩所要求的荷载大、桩孔深、桩距密等钻（冲）孔灌注桩施工难题。2000年超长钻孔灌注桩施工工法获福建省人民政府颁发的福建省科技进步三等奖。根据工法管理要求，我司组织开展本次修订。在修订过程中，进一步总结了我司近年来在超长钻（冲）孔灌注桩施工中继续开展技术攻关的成果，包括吸收、应用新技术、新工艺、新材料、新设备等方面取得的一些成果。本次修订增加了冲孔灌注桩、气举反循环二次清孔等内容，扩大了工法的适用范围。2 工法特点2.0.1 采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高成孔速度，有效地防止孔壁坍3、塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工。2.0.2 成孔过程中，始终采取有效的防斜技术措施，桩孔垂直度好，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。2.0.3 采取终孔后一次清孔，灌注砼前采用大泵量正循环、泵吸反循环、气举反循环等快速二次清孔工艺，并逐步调节泥浆性能的技术措施，显著提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。同时，也保证了灌注砼前的桩孔孔壁稳定和水下砼的顺利灌注。2.0.4 在保证砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，保证桩身砼强度、砼与桩周土之间的饱满度和桩身的完好性。3 适用范围本工法适用于高层、超高层建筑和大型、重型建（构）筑物的深基础、超深基础。4 工艺原4、理4.0.1 正循环回转或冲击钻进成孔。4.0.2 泥浆护壁，必要时用化学处理剂改善泥浆性能。4.0.3 钢筋笼分段制作成型，孔口焊接或机械连接，地面控制笼顶安装标高。4.0.4 终孔后进行第一次清孔，砼灌注前利用导管进行第二次清孔、换浆。4.0.5 导管反顶法灌注水下砼。5 施工工艺流程及操作要求点5.1 施工工艺流程超长钻（冲）孔灌注桩工艺流程见图5.1.1。放样定位铺设轨道或基台木埋设护筒并检验桩位中心、测护筒标高泥浆泵安装泥浆制备、泵送泥浆钻机定位、调正、对中钻进成孔钻进记录调整泥浆性能单桩施工资料汇总试块制作调整泥浆性能砼供应砼灌注废浆排放废浆排放钢筋笼制作下导管吊安钢筋笼成孔完毕，5、一次清孔灌注完毕 验孔（测孔深、孔径、垂直度、初测沉渣）导管拼装、密封性检查二次循环清孔替浆、复测沉渣和泥浆性能砼灌注记录钻机移位单桩质量评估图5.1.1 超长钻(冲)孔灌注桩工艺流程框图5.2 施工操作要点5.2.1 现场准备1 场地准备1) 场地应基本平整，硬化坚实，不积水。在城市施工，宜铺设10cm厚的道渣，地面浇筑砼进行硬化处理。2) 按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行“一机一槽一池”。桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素砼打底。主循环槽断面为700 mm400mm，坡度比1000：2030，泥浆池容积应不小于桩孔容积的1/3。3) 根据施6、工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。 2 测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。桩位定位用钢筋作标记。 3 轨道或基台木铺设1) 回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。轨道应平整、稳固。测量轨道标高。2) 冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm，以确保钻机平稳周正，防7、止在钻孔中位移、沉陷。钻机移机就绪，测量机台平面标高。 4 护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界开挖至硬质土。护筒埋深不小于1.5m，筒口应高出硬地坪10cm20cm，周边用粘土填实，稳固周正。护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm。 5 钻机就位1) 回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm。校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。2) 冲击钻机：钻机放置在枕木上，利用钻机主、副卷扬8、拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位。定位后，将钻机底座垫平垫稳。用主卷扬机吊起钻头，钻头中心在自由悬吊状态下与桩位中心偏差不大于20mm。3) 对桩孔中心位置有怀疑时，用测量仪器复核、校正。5.2.2 成孔施工 超长桩桩位间距小于4D（D为桩径）时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。成孔过程应以下要求控制： 1 桩孔深度控制1) 按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。2) 回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量9、准机高，计算、标明机上余尺。在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。3) 冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。2 钻进技术参数和泥浆性能1) 切忌清水开孔。钻进时保持泥浆粘度25s28s，泥浆比重1.30。2) 钻进技术参数（见表5.2.2-1、表5.2.2-2）表5.2.2-1 回转钻进技术参数表项目桩型摩擦桩端承桩孔深或地层030m30m以上土层嵌岩技术参数钻压（kPa）6206202040泵量（m3/h）608010818080100108180转速（r/min）4080401020表5.2.2-2 冲10、击钻进技术参数表项目桩型摩擦桩端承桩孔深或地层030m30m以上土层嵌岩技术参数钻头重量（t）1.53.03.01.53.03.05.0泵量（m3/h）608010818080100108180冲程（m）12231324 3 保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。4 终孔控制1) 用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。施11、工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。初判进入基岩面时， 增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。2) 进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达2225，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。3) 终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。5.2.3 钢筋笼制作及安装1 钢筋进场按规12、定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。2 钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。3 钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型，并设置扶正块。4 钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。5 钢筋笼在孔口分段接长、安装1) 主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003规定进行接头工艺试验。2) 主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。焊缝长度、13、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。6 钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用“十”字钢架撑住，防止笼径变形。7 按设计笼顶标高计算吊筋长度。吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。5.2.4 灌注导管安装1 超长桩灌注水下砼，应尽量选用内径较大的250mm280mm导管。底管长度大于4m，标准节长度为2.5m，另选配0.5m 、1.0m短导管。导管连接应平直可靠，密封性好。导管使用前应经试压后方可使用，试水压力可取0.6 MPa1.0MPa。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。2 导管隔水塞。当灌注漏斗容积达不到初灌量14、要求时，应采用砼隔水塞；当使用预拌砼时，可采用球胆。5.2.5 用导管进行二次清孔替浆 1 清孔替浆时，导管底端应下至孔底，并经常上下轻缓活动导管，促进清孔替浆效果。 2 根据桩径和桩深，二次清孔可采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方式进行。正循环清孔替浆可选用4PNL单泵、3PNL和4PNL双泵并联、4PNL双泵并联。泵吸反循环清孔替浆可选用砂石泵、射流泵。 3 气举反循环法二次清孔替浆按以下工艺要点进行：1) 清渣前，使泥浆池与孔口形成倒流补给状态。2) 将灌浆导管下到离孔底1m，并确认空压机、储气罐和送风管系统安全可靠后，方可启动空压机。检查设备运行正常后，打开储气罐送气阀，关闭放气阀15、，压缩空气即通过送风管从混合器中喷出。气液混合浆液沿导管内腔上升，经排渣管排至沉淀池，从而形成气举反循环。3) 为防止地层压力失去平衡，导致孔内坍塌事故的发生，如果出现孔口泥浆补给量不足、孔口泥浆液面下降、孔壁裸露时，应及时通过泥浆泵向孔内补给足量泥浆，确保孔内泥浆液面高度。4) 在清渣过程中送风压力一般控制在0.6MPa0.7MPa。5) 在确认孔口排出的泥浆性能指标满足要求后进行沉渣检测时，应关闭送气阀停止送气。沉渣检测合格后提出导管内的送风管和混合器，转入水下砼灌注工序。5.2.6 二次清孔过程中，逐步稀释泥浆，使泥浆粘度达到22s25s、比重不得大于1.25，保证含砂率不得大于8%。二16、次清孔替浆时间，视桩径、桩深、原泥浆性能和孔底沉渣等情况而定。5.2.7 二次清孔替浆结束以后，孔底沉渣厚度应符合设计或规范要求，并在30min内灌注水下砼到达桩底。5.2.8 水下砼灌注1 砼配合比现场搅拌砼配合比应由具有相应资质单位经试验配比后确定。预拌砼应提供相应的配合比资料。配合比的砼强度等级按设计的桩身砼强度执行相应的水下砼等级标准。2 砼初灌量(图5.2.8)砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋入砼面深度不少于0.8m1.3m，导管内砼柱和管外泥浆压力平衡。计算公式如下：图5.2.8 漏斗和储料斗客量计算例图 （5.2.8）式中 V混凝土初灌量（m3） h1管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所17、需高度（m）； h1（hh2）rw/ rc； h孔深（m）； h2初灌砼下灌后，导管外砼面高度，取1.3m1.8m； rw泥浆密度，取1.151.25（t/ m3）； rc砼密度，取2.32.4（t/m3）； d导管内径（m）； D桩径（m）； K砼充盈系数，取1.11.3。计算超长桩砼初灌量时，h2、rw、k应取最大值，rc应取最小值，以提高砼灌注安全系数，保证桩砼灌注质量。若用预拌砼，注意初灌的第一辆砼运输车必须是满车（即不小于6m3）。3 导管埋入砼面的深度水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。埋入深度除按规范要求执行外，还应观察孔口返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说18、明导管已埋入太深，应适当拔除导管。4 卸导管前，应用重锤测绳测量砼面位置，并根据砼灌注量计算复核无误，方可卸管。砼面位置离孔口深度大于40m时，每次宜卸一节。5 导管捣插方法拔管时，用上拔1m、下插0.5m的方法逐渐升降导管捣插砼，使桩身砼密实和桩周砼饱满。6 防止钢筋笼上浮砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度应控制在2m3m，并降低砼灌注速度。待砼面进入钢筋笼1m2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩挂钢筋笼。7 桩顶处理当砼灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度，一般超灌0.8m1.0m，以保证设计桩顶标高以下的砼质量符合设计要求。8 砼充盈系数不得小于19、1.0，也不宜大于1.3，一般控制在1.101.15。9 水下砼灌注完毕后，回填密实空孔部分，恢复硬地坪。5.2.9 砼质量检查1 采用预拌砼时，应检查预拌砼准用证、水下砼配合比、每方砼的水泥用量、砼坍落度和初凝时间。2 自搅拌砼的原材料（水泥、外加剂）应有质保书，粗细骨料应符合相应规范要求，并按批量检验合格后方可使用。3 砼坍落度应控制在180mm220mm范围。单桩砼用量小于25m3的，每桩测定2次；大于25m3的，每桩测定3次。采用预拌砼时，每车均必须测定。4 每浇注50m3必须留置1组试块，小于50m3的桩，每根桩必须留置1组试块。同组试块应取自同车或同盘砼。试块脱模后应标准养护28d20、送检。试块强度达不到规定要求时，可从桩身中取芯或采取非破损检测方法进一步检验。5.2.10 场地内泥浆处理单根桩砼作业完毕，及时清理循环槽、池中渣土，废浆用密封罐车及时外运排放。在含砂量较高的地层中，可使用除砂器和除泥器等措施净化泥浆，实现文明施工。5.3 劳动力组织5.3.1 每台钻机作业人员配置（见表5.3.1）。表5.3.1 每台钻机作业人员配置表序班组人数主 要 工 作1钻机10钻机移位、成孔施工、起吊钢筋笼、水下砼灌注等2钢筋笼制作35钢筋笼制作、安装3场地6护筒埋设、划浆、钢筋笼及导管场内搬运、场地保洁等5.3.2 现场搅拌砼时，需配混凝土生产、运输人员10人。吊车司机、电工、机修21、工等工种人员按工程规模足量配备。5.3.3 废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。6 材料与设备6.1 主要材料 对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。6.2 主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：6.2.1 回转（冲击）钻机一台套；6.2.2 每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头；6.2.3 每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；6.2.4 气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量6m3/min）、风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；6.2.5 每台钻机配轨道50m22、，枕木50m；6.2.6 水下砼灌注导管，灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；6.2.7 电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；6.2.8 起重量25t以上吊车；6.2.9 废泥浆排污车；6.2.10 现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3/h2）， 6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 严格按建筑地基基础设计规范GB 50007-2002、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008、工程测量规范GB 50026-2007、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002、钢筋焊接及验收规23、程JGJ 18-2003、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003等现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。7.1.2 质量检验标准（见表7.1.2）表7.1.2 超长灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位d/4且不大于100mm。开挖后量桩中心2孔深0+300 mm用重锤测，或测钻具长度。3桩体质量检验按规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度1%测钻杆的垂直度或用超声波探测2桩径50mm用井径仪或超声波检测3沉渣厚度端承桩50 mm或设计要求用沉渣仪或重锤测量摩擦桩100 mm或设计24、要求4钢筋笼安装深度100 mm用钢尺量5混凝土充盈系数1检查桩的实际灌注量6桩顶标高+30，-50 mm水准仪7.1.3 钢筋笼质量检验标准（见表7.1.3）表7-3 超长灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法备 注主控项目1主筋间距10 mm用钢尺量主筋、加劲筋电焊搭接时，单面焊缝长度10d，焊缝饱满。2钢筋笼整体长度100 mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20 mm用钢尺量3钢筋笼直径10 mm用钢尺量7.2 质量保证措施质量控制难点及其控制要点（见表7.2）表7.2 超长桩质量控制难点及其控制要点表项质量控制难点控 制 要 点1桩径控25、制（1）严格控制钻头直径，其最小直径应保证孔径满足设计设计；（2）采用优质泥浆护壁，严格控制泥浆性能指标，防塌孔、缩径；（3）成孔钻进过程中进行适度的扫孔等。2垂直度控制（1）钻机安装准确、水平、稳固；（2）钻进过程始终保持钻头回转或运动中心线与设计桩轴线一致；（3）发现桩孔垂直度超标，应进行纠斜处理。3嵌岩深度控制（1）根据工程地质勘察报告初步判定各桩钻遇岩层的孔深；（2）严格判岩程序：根据岩层渣样，结合钻进速度、钻机负荷声响等情况进行综合判定；（3）必要时钻取岩芯。4孔底沉渣控制（1）重视提钻前的第一次清孔；（2）认真做好灌浆前的第二次清孔；（3）二次清孔结束后，立即进行砼灌注；（4）使用26、大初灌量，充分利用初灌砼的势能清除孔底残余沉渣。5桩身质量控制（1）保证混凝土质量和供应量，实现连续灌注；（2）灌注过程中经常量测砼面上升情况，勤提勤拆导管，并始终保证导管埋深大于2m；（3）适度提、插导管，捣实桩身混凝土；（4）保证足够的混凝土超灌高度。8 安全措施8.0.1 钻机及相关设备使用前必须经鉴定合格。8.0.2 钻机外露传动件均应安装防护罩，塔梯和塔上工作台应安装稳固。钻机转盘运转期间，严禁工作人员跨越传动轴。钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。8.0.3 用副卷扬机加接钻杆单根时，限重不超过副卷扬机的提升能力。超过时，应采用主卷扬机操作。8.0.4 定期检查钻机主、副卷扬机和吊车27、的钢丝绳及起重索具的磨损情况。如断丝超过5%时，应及时更换。在一个拧结距内，619钢丝绳折断钢丝12根，637钢丝绳折断钢丝22根，应予更换。8.0.5 在停止钻进时，应将钻具提离孔底或提出孔外，以避免卡钻。8.0.6 钢筋笼下放受阻时，应分析受阻原因，妥善处理，不准强墩钢筋笼或用人站在钢筋笼上加压下放。8.0.7 施工临时用电应做好用电组织设计。应使用三相五线制，接地接零保护，做到“一机一闸一漏保”，执行施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-2005。8.0.8 应符合“建筑安装工程安全技术规程”。9 环保措施9.0.1 超长桩施工过程中，要防止噪音、渣土、粉尘、废浆、污水等污染环境和破28、坏生态。9.0.2 保证设备完好，减少人为大声喧哗，对重大噪音源采取隔音防护棚等措施，把噪音降低到最低限度。9.0.3 硬化场地，适时洒水，控制车速等措施，减少扬尘产生。砼搅拌站等粉尘集中产生部位，设封闭的防尘棚，并采取喷淋降尘。9.0.4 场地内设渣土（建筑垃圾）临时集中堆放处、废泥浆存放池。渣土、废泥浆、以及砂石料等散装物品采取全封闭运输，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”；建筑、生活垃圾外运按下列规定执行：1 废泥浆、废渣外运排放由专业运输队承包，及时清运，并在规定时间、规定路线，倾倒在环保部门指定地点。2 办公、生活区设加盖垃圾箱，委托当地环卫部门清理外运生活垃圾。9.0.5 工地大29、门进出车辆处设洗车台、配高压冲洗水枪，车辆做到净车出场。9.0.6 清洗设备和车辆的废水、一般生活污水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收利用。厕所粪便污水，采取化粪池处理后再汇入城区专门排放管网。野外（郊外）作业时可采用就地深埋处理。9.0.7 严格遵守国家环境保护法规和当地政府有关环境保护、文明施工的相关规定，履行合同规定的特殊环保条款要求。10 效益分析10.0.1 社会效益1 解决了粉尘、泥浆现场污染问题，施工低噪音污染、无挤土，对邻近建（构）筑物及周围环境影响小，有利文明施工。2 在深软土、砂卵石层等复杂工程地质条件下，可选择基岩、高承载力的地层为持力层，为高承载力30、要求的深、长建（构）筑物基础桩的施工提供了技术条件。3 与预制桩、高强度预应力管桩相比，超长桩的单桩承载力大，不仅可适应不同桩深、桩径、工程地质条件要求，而且施工过程中对周围环境影响小。10.0.2 经济效益1 工法的应用，可规范钻（冲）灌注桩施工过程的技术、质量、安全、环保等管理工作，解决施工难题，提高施工效率，有效地降低施工成本。2 与钢管桩比较，超长桩的工程造价显著降低。11 应用实例本工法在上海捷城国际广场、上海东方海港国际大厦和福州湾边大桥及连接线公路工程A3合同段等项目中得到成功应用，下面作简要介绍：11.0.1 工程概况1 上海捷城国际广场占地面积约18万m2，建筑面积65万m231、，共有15幢高层建筑，基础采用钻孔灌注桩，其中800mm桩径、孔深48.00m75.50m 1276根。该工程在2007年11月6日开工，部分区域还在施工。2 上海东方海港国际大厦建筑面积40354m2，高26层，框筒结构，基础采用钻孔灌注桩，桩径800mm，孔深68.90m，共145根，于2008年7月开工，2008年9月竣工。3 福州湾边大桥及连接线公路工程A3合同段为南屿枢纽互通工程二期建设项目，位于闽侯县南屿镇柳浪村，主线起讫里程为WK3+290-WK3+900 ，长610m，共有4条匝道，全长2236.93m，基础采用冲孔灌注桩，砼强度等级C25，桩径1200m1500mm，一般桩长32、50m77m，共计219根，于2005年11月开工。11.0.2 施工情况（略）11.0.3 工程评价1 上海捷城国际广场经上海海东工程检测有限公司对14、20、21、22、23楼桩基进行低应变动测试验，类桩695根，占90.3，类桩75根，占9.7，无、类桩；对23楼随机抽3根桩进行静载荷试验，单桩竖向抗压极限承载力均不小于5600KN；对22楼随机抽3根桩进行静载荷试验，单桩竖向抗压极限承载力均不小于7250KN；对19楼随机抽3根桩进行静载荷试验，单桩竖向抗压极限承载力均不小于5600KN，均符合设计要求。经验收，上述工程质量合格。2 上海东方海港国际大厦经上海申元岩土工程有限公司进行低应变动测试验，类桩96根，占66.2，类桩49根，占33.8，无、类桩；随机抽6根桩进行静载荷试验，其中3根单桩竖向抗压极限承载力均不小于8500KN, 单桩竖向抗拔极限承载力均不小于1600KN，符合设计要求。经验收，工程质量合格。3 福州湾边大桥及连接线公路工程A3合同段桩基进行超声波检测219根，其中类桩198根，占90.4，类桩21根，占9.6，无、类桩。随机抽7根桩进行钻孔取芯检测，全部合格。该工程于2008年12月竣工，经省交通质监总站验收为优良工程。致谢：本工法在修订过程中，得到原执笔人张荫汕、陈木炎、陈和、周少斌的大力支持，在此表示感谢！