1、目 录一、试桩目的2二、编制依据22.1有关文件22.2规范规程2三、工程概况33.1工程简介33.2建设地区特征33.3试桩设计参数4四、施工部署64.1质量工期目标64.2 进度计划安排64.3 拟投入的机械设备计划64.4 拟投入的劳动力计划64.4 施工工序7五、施工工艺85.1施工工艺流程85.2场地平整85.3测量定位85.4管桩成品检查95.5管桩堆放115.6管桩起吊及运输115.7压桩125.8压桩注意事项155.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理15六、桩基检测166.1桩身完整性检测166.2静载荷试验16七、信息反馈16八、安全保证措施168.2、1安全保证措施168.2消防保卫措施19九、成品保护措施209.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制209.2组织作业流程，减少成品损失20一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。2、为设计提供实际地质3、情况、优化设计。3、静压机具选型。4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。二、编制依据2.1有关文件1、A1-3地块试桩平面布置图2、昆明市xx区xx片区第45号城中村改造工程C地块岩土工程勘察报告（中间资料）。2.2规范规程类 别名 称编 号规范规程先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ53/T-22-2007先张法预应力混凝土管桩标准设计图集DBJT53-01-2007预应力空心方桩08SG360建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-xxxx建筑地基基础工程施工质量验收规范4、GB50202-xxxx建筑机械使用安全技术规程JGJ33xxxx钢筋焊接及验收规程JGJ18-xxxx施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑桩基检测技术规范JGJ106-xxxx混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxxx三、工程概况3.1工程简介拟建场地位于昆明市xx区，划分为45、46两个地块，45号地块分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A1-5、A1-6六个片区，本试桩方案的范围为45号地块A1-3片区。A1-3片区占地面积约46816m2，39934m2主要建筑为7栋34F塔楼，一栋2F社区配套及一栋1F值班室，一栋3F的18班幼儿园。除幼儿园外，整个5、场地统一设2层地下室。3.2建设地区特征3.2.1 拟建场地地形条件拟建场地位于昆明滇池断陷盆地西北地段，为滇池盆地湖相沉积平原地貌。整个场地总体地形较为平坦、开阔，现状地面标高（依据地勘钻孔地面标高）在1886.00-1890.00之间。场地内有部分电杆未迁改。3.2.2 水文地质条件场地内地下水埋藏较浅，静止水位埋深为0.402.30m，其标高在1885.60-1889.10m。表层杂填土中含有少量的上层滞水，空隙型潜水主要赋存于各粉土层中。3.2.3 工程地质条件拟建场地位于昆明滇池断陷盆地西北地段，为滇池盆地湖相沉积平原地貌。整个场地总体地形较为平坦、开阔，钻孔地面标高在1886.006、-1890.00之间，基坑开挖影响深度范围内的土层情况自上而下为：1、人工填土杂填土：褐黄、灰黄色，松散-稍密，稍湿。成分主要由粘性土、碎石、碎砖、灰渣及有机质等组成。局部夹素填土薄层。2、第四季植物层粘土：灰黄、灰褐色，软-可塑状态。中-高压缩性。含少量黑色铁锰结核及细小砾石颗粒。3、第四系湖积层泥炭质土：灰黑色、黑色，软-流塑状态。高压缩性。含较多有机质。粘土：灰色、褐灰色，软-可塑状态。含少量腐烂水草碎片，局部夹粉土粉砂团块。-1粉土：灰色、褐灰色，松散-中密状态，含少量腐烂水草碎片，局部夹粉砂团块。-2泥炭质土：灰黑色、黑色，软-流塑状态。高压缩性。含较多有机质。粘土：兰灰色、灰褐色，7、软-流塑状态。含少量腐烂水草碎片。-1粉土：褐灰色、浅灰色，稍密-中密，含少量腐烂水草碎片，局部夹粉砂团块。不均匀夹含少量白色螺壳碎片，偶含钙质结核硬块。-2泥炭质土：灰黑色、黑色，软-可塑状态，高压缩性。含较多有机质。粉土：褐灰色、浅灰色，中密-密实，含少量腐烂水草碎片。不均匀夹含少量白色螺壳碎片，局部稍多。-1粘土：兰灰色、灰褐色，软-可塑状态，含少量腐烂水草碎片。-2泥炭质土：灰黑色、黑色，软-可塑状态。高压缩性。含较多有机质。粘土：灰绿、褐灰色，可塑状态。含少量腐烂水草碎片。不均匀夹含少量白色螺壳碎片，局部稍多。3.3试桩设计参数3.3.1试桩类型及桩数根据昆明市建筑设计研究院有限责任8、公司的A1-3地块试桩布置平面图，A1-3试桩类型及桩数见下表序号试桩分类桩类型桩长（m）桩数接桩方式施工桩顶标高1预应力高强混凝土管桩PHC- AB500(100)-32a3228焊接地面2预应力高强混凝土管桩PHC- A 500（100）-46a4614焊接地面3预应力混凝土方桩PS-500-110-46c467焊接地面4预应力混凝土管桩PC-A400(95)-18a183焊接地面3.3.2管桩具体参数根据图纸及图集要求，管桩具体参数如下：序号桩类型外径或边长（mm）壁厚（mm）单节桩长混凝土强度等级预应力钢筋1PHC- AB500(100)-32a50010011C80109.02PHC9、- A 500（100）-46a50010012C80107.13PS-500-110-46c500x50011012C60109.04PC-A400(95)-18a400959C60107.13.3.3承载力设计参数根据图纸及图集要求，试桩承载力特征值如下表序号桩类型受力类型单桩承载力特征值（kN）1PHC- AB500(100)-32a抗拔5002PHC- A 500（100）-46a抗压21003PS-500-110-46c抗压27004PC-A400(95)-18a抗压5003.3.4主要工程量序号桩类型类别施工桩长桩数工程量（延长米）1PHC- AB500(100)-32a预应力高强10、混凝土管桩32288962PHC- A 500（100）-46a预应力高强混凝土管桩46146443PS-500-110-46c预应力混凝土空心方桩4673224PC-A400(95)-18a预应力混凝土管桩18354四、施工部署4.1质量工期目标质量目标：分项工程合格率100%。工期目标：20天（未考虑试验工期的影响）。4.2 进度计划安排详见进度计划横道图4.3 拟投入的机械设备计划 根据设计预估单桩承载力特征值最高为2700kN，考虑实际桩长承载力可能比预估承载力要高一些，所以选用全液压静压桩机，型号为YZY-500型。拟投入的主要施工机械设备表：机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数11、量用途1全液压静压桩机YZY-5001静压施工2CO2保护焊电焊机NBC-5002接桩3水准仪S31测标高4全站仪JTS-332N1放线5气焊气割设备1套气焊气割设备6砂轮机1截桩头7吊车16T1管桩吊装8专用送桩器5001专用送桩器4.4 拟投入的劳动力计划根据本工程情况，安排专业施工队伍进驻施工现场组织施工，劳动力安排见下表：施工队工种人数静压管桩施工机长2吊车司机2指挥及信号1焊工2普工6后勤1司机2合计164.4 施工工序平整场地测放桩位桩机就位压桩土体恢复桩基检测1. 根据现场情况先对场地进行平整，确保桩机和运桩车辆能够顺利通行。2. 由于目前现场临时用电尚未接入，拟使用150kw的12、发电机一台，以供压桩之用。3. 对图纸上的桩位进行放样，把受高压线、污水沟、未拆迁民房影响不能施工的桩位尽快回复给设计单位，对其进行适当调整。4. 由于目前已经进入雨季，为保证试桩能够正常施工和检测，拟场平后就在现地面打桩，检测也在现地面检测。实际施工桩长设计单位也已经考虑地面施工。5. 桩基检测单位需要建设单位尽快确定，以便及时进场检测。测量定位压 桩接 桩桩平面位移测量记录继续施压桩顶压至与地面平经纬仪校正与跟踪监控吊桩插桩经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整五、施工工艺5.1施工工艺流程5.2场地平整由于现场拆迁留下大量的渣土，且堆积的高差较大，13、所以试桩施工前先对场地进行平整。场地平整之后应做必要的压实工作，使地基土有足够强度以保证桩机的施工及行走。5.3测量定位首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所对应的轴线要求放桩位，桩点采用F8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显。由于桩机的行走会挤走定位桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白灰按桩径大小洒一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水14、泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。对此施工中要求如下：1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以控制点引入，并应多次复核后确认。施工现场轴线控制点设置在不受压桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以便桩机就位和定位。3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四15、个。在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。5.4管桩成品检查检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经验收合格，验收不合格桩清退出场。管桩成品检查标准见下表：管桩外观质量验收标准项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面的0.5%，其深度不得大于 10mm，允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，允许作有效的。局部磕损磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及16、浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补。空洞和蜂窝不允许 管桩尺寸验收标准项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度 L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端 板，测其最大间隙外径 d+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚 t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相17、互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处,用钢尺测其弯曲处的最大距离端头板平整度2用钢直尺紧靠端头部，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺量测内径+2-2厚度正偏差不限负偏差为05.5管桩堆放1、堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；且堆放场地无硬质突出物露于地面。2、按规格、长度及施工流水顺序分别堆放。3、支点垫木的间距应根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。从管桩厂运来卸下至工地堆放，并统一集中堆放。堆放场地先进行平整，用枕木作支点，进行两点支垫。最高堆放层数三层，中18、间用枕木隔开，两侧并用刹木对顶。根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向相关部门报告。5.6管桩起吊及运输1、当管桩堆放层数超过2层时，采用吊车取桩。2、堆放层数不超过2层的管桩，采用桩机拖拉取桩，取上层桩时，采取在桩的落地端垫废轮胎等同时慢速拖桩，以保护桩身。3、吊运过程轻吊轻放，不允许抛掷、碰撞、滚动。4、吊装采用两点支吊法或两端勾吊法，两点支吊法的两个吊点距离桩端为0.21L（L为桩节长度），起吊时，钢丝绳与桩的夹角大于或等于45。由于预制桩上吊点处未设吊环，则起吊时可采19、用捆绑起吊，在吊锁与桩身表面接触处应加垫层，以防损坏棱角或桩身表面。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。施工时，宜根据打桩进度随打随运，以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号，并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性及打桩中使用的标志是否齐全等进行检查。在现场，从堆放场运到施工桩位处，当运距不大时，可在桩下面垫以滚筒（桩与滚筒之间应放托板），用卷扬机拖动桩身前进。5.7压桩a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。 b、将外观、外形20、尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。c、将第一节桩吊进夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。桩尖采用锥型十字钢桩尖（见先张法预应力混凝土管桩，DBJT53-01-2007第28页）。开动压桩油缸将桩压入土中 1 米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。第一节管桩下插时垂直度偏差控制在0.2%以内。 d、接第二节桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面0.8m-1.0m 左右时停止施压，上下节对准，进行电焊接桩，电焊采用CO2保护焊焊接。1）焊接前先确认管节是否合格、端板是否平整合格，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，坡口处应刷至露出金属光泽。2）接桩时上下节桩段保持对直21、，错位偏差不宜大于2mm。3）焊接时先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上、下节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊时二人对称进行。4）管桩接桩应保持上下桩端头板结合紧密，不得在上下节桩端头板处留斜缝赛垫件或接缝不闭合的情况下强行焊接。5）焊接应分三层，焊缝应饱满连续，每道焊接接头超前引弧，保证根部必须焊透。每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，坡口槽的电焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口0-2mm，焊缝每层检查，焊缝不宜有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷。发现缺陷时应返工，同一道焊缝返修次数不得超过2次。雨天施工时，必须保证接头处不渗雨水，当降水强度为中雨以上时，停止焊22、接施工。5）焊接接头应在自然冷却后才能继续沉桩，冷却时间不应少于8分钟，严禁用水冷或焊好后立即成桩。6）管桩焊接详图见下图e、垂直度控制：垂直控制可在互成 90的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm。 f、压桩过程要认真做好施工记录，同时压桩最后10.0m要求每1.0m记录压力值，从而根据压力值初步判断单桩承载力，若与设计承载力有较大差距，应及时报告设计部门。共同商议调整管桩的施工参数。每根桩的终止压力值和入土桩长需经现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为原始资料。5.8压桩注意事项1、压桩机应按规定配足重量，满足23、最大压桩力的要求；2、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；3、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；4、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于 1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。5、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施并上报项目部；6、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇；7、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。5.9遇24、下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理1、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3、实际桩长与设计桩长相差较大；4、桩入土深度不足 10m；5、桩身混凝土出现裂缝或破碎；6、土中桩身出现硼裂声等异常现象；7、桩头混凝土剥落、破裂；8、桩身突然倾斜、跑位；9、夹持机构打滑；10、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；11、邻桩上浮或桩头位移；12、压桩机下陷。六、桩基检测本方案详见试桩检测专项方案，本处仅作简单介绍：6.1桩身完整性检测桩身完整性采用高应变动测法，抽检数量不少于总桩数的10%且不少于5根。6.2静载荷试验试桩25、完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般黏土及淤泥土为1520天（或由检测单位根据规范或当地经验）。加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，分快速及慢速法。操作方法可采用堆载或桩机反力法，具体方法根据试验单位的检测方案确定。七、信息反馈 试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写压桩记录表并详细记录各地层的压桩压力值。详细记录桩机工作情况，逐桩改进，达到最优的施工状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。八、安全保证措施8.1安全保证措施8.1.1桩机操作安全保证措施126、钻机作业前应检查机械，包括：（1）各部件完整，联结牢固，正确；液压系统油路是否有破损。导线电缆绝缘是否有效。（2）动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效；（3）电气系统接线牢固可靠，仪表正常；（4）卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定；（5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。以上任何一条出现问题，都不能开始施工。2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合；钻机作业时，吊索具下方不得有人。3、作业中遇到下列情况，应立即停止操作，并向项目部管理人员报告：（1）施工区域土体不稳定，有坍塌可能；（2）发生暴雨、雷电、六级以上大风；（3）施工标记及防护设施被损坏；（4）出现其它不能保证27、作业和运行安全的情况。4、桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。5、夜间施工要有足够的照明亮度。6、在进行接桩焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。 7、压桩施工作业时，非施工人员要离机 15 米以外。8、停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。 9、桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置安全纪律牌。10、不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。11、电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有28、接地接零。12、压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。13、压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥。14、桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。15、施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合安全防火要求。16、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。17、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。18、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。19、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”29、的标志牌，并有专人监护。20、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。21、严禁酒后操作机械，严禁超载、超高、超速，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。22、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。23、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。8.1.2用电安全保证措施施工现场总用电功率约为130kv.A。由于现场水电并未接入，因此试桩用电考虑使用150kw的发电机30、一台。8.1.3电焊作业安全保证措施1、电焊操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。3、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。4、操作时遇下列情况必须切断电源：(1)改变电焊机接头时；(2)更换焊件需要改接二次回路时；(3)转移工作地点搬动焊机时；(4)焊机发生故障需进行检修时；(5)更换保险装置时；(6)工作完毕或临时离开31、操作现场时。5、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。6、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。7、严禁非电工修理设备电路、电器。8.1.4起重作业安全保证措施1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接后方可作业。作业时，必须服从指挥。2、吊装顺序为：穿绳-挂绳-试吊-摘绳-抽绳。2、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。3、穿绳：确定吊物32、重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊用下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。4、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。对于易滚、易滑或起超长货物，应，使用卡环锁紧吊绳。5、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全方可起吊。6、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。挂钩工不得站在吊物上面。严禁攀登吊物及绳索。7、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立33、即停止抽绳，可采取提头试吊法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。8.2消防保卫措施1、建立义务消防队，由项目安全员为队长，项目管理人员与施工队班组长为队员。2、焊工必须持证上岗，作业时应符合防火规定办理用火证，并设专人看火。3、工人宿舍内严格使用大功率电器，由项目部统一敷设电线，安装插座与开关，严禁私设乱拉电线插座。九、成品保护措施9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制1、现场进行成品保护教育，达到人人具有成品保护意识和成品保护知识。2、管桩存放场地应干净，平整，坚实。9.2组织作业流程，减少成品损失1、施工现场有专人巡视，确保成品或半成品不被破坏。2、清桩头进行土方开挖时，有专人监视，防止挖掘机铲头碰撞支护结构。