1、危旧房城中村改造工程人工挖孔桩边坡支护砌体装修安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况271.1. 工程总体概况41.2.建筑设计概况41.3.结构设计概况121.4.基础设计221.5.周边环境概况231.6.编制依据24第二章 地质勘察272.1. 工程概况272.2. 岩土单元构成及分布特征272.3. 岩土体物理力学性质指标及其承载力参数272.4. 基础形式282.5.说明282.6.勘察单位28第三章 主要工程特点及拟编制的专项方案293.1.主要工程特点293.2. 2、拟编制的专项方案29第四章 施工部署324.1.施工目标324.2. 施工阶段划分334.3.各阶段组织安排及施工流程344.4. 各阶段资源计划投入364.5. 各阶段资主要施工方法394.6. 施工流程40第五章 工程重难点分析及保证措施415.1. 施工技术的重点、难点及保证措施表415.2.施工管理特点、难点描述及保证措施表42第六章 主要施工方案456.1.人工挖孔桩基础工程施工方案456.2.冲击成孔桩施工方案626.3. 测量施工方案706.4. 基础土方开挖方案726.5. 基坑土方回填746.6. 基坑边坡支护方案756.7. 基础垫层施工766.8. 模板施工方案776.93、. 钢筋工程施工946.10. 混凝土工程施工1126.11. 砌体工程1236.12. 脚手架工程施工1366.13. 装修工程主要施工方法1436.14. 安装工程主要施工方法1546.15. 质量缺限防治措施168第七章 施工工期计划及保证措施1967.1. 工期目标及关键工期控制节点1967.2. 各阶段施工进度图1977.3.施工进度计划保证措施197第八章 临时用水、用电的设计计算1998.1.施工现场用水用电的原则1998.2. 现场用水、用电平面布置图及系统图1998.3. 施工现场用水、用电设备统计表及相应计算书199第九章 劳动力计划及保证措施2089.1. 劳动力资源选择4、原则2089.2. 劳动力投入计划表2089.3. 工程劳动力投入保证与管理措施208第十章 机械设备投入计划及保证措施21010.1. 施工机械设备的投入计划21010.2. 施工机械设备的使用管理措施210第十一章 周转材料计划及保证措施21211.1. 周转材料投入计划21211.2. 周转材料使用管理措施212第十二章 检测试验计划21412.1. 结构检验及材料试验执行标准21412.2. 结构检验及材料试验计划21412.3. 现场试验人员及工具配备216第十三章 施工现场平面布置21713.1. 现场施工平面布置原则21713.2. 机械设备布置及进场计划218第十四章 质量管理5、计划21914.1. 质量管理目标及目标分解21914.2. 质量管理组织机构及岗位职责22014.3. 各施工阶段质量控制及质量管理办法22414.4. 质量检验制度及验收制度22614.5. 质量事故报告及处理制度229第十五章 安全文明施工保证措施计划23115.1. 项目重要危险源识别及安全管理目标23115.2. 安全管理组织机构及职责分工23215.3. 安全生产费用计划23615.4. 安全生产管理制度和教育制度24015.5. 针对重要危险源制定安全技术措施实施计划24015.6. 安全检查制度及安全事故处理管理规定24215.7. 文明施工目标24415.8. 创建文明施工保6、证措施244第十六章 能降耗、环保施工保证措施24616.1. 要环境因素识别及环境管理目标24616.2. 环境管理组织机构及人员职责分工24716.3. 施工现场环境保护控制措施24916.4. 现场环境检查制度251第十七章 季节性施工保证措施25317.1. 雨季施工主要内容及保证措施25317.2. 冬季施工主要内容及保证措施25917.3. 其它季节施工保证措施267第十八章 消防保卫措施26818.1. 项目消防保卫组织机构及职责分工26818.3. 现场生活区、施工区、加工区消防设备设施配置计划26918.4. 现场动火管理措施26918.5. 现场消防措施27118.6. 现7、场消防管理制度27218.7. 现场保卫措施27318.8. 现场消防应急预案演练及培训273第十九章 成品保护措施27619.1. 成品和设备保护的组织机构与职责27619.2. 成品保护管理制度27819.3. 成品和设备保护的制定和措施279第二十章 科技管理目标及内容、技术创新计划28120.1. 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用项目28120.2. 科技创新保证措施281第二十一章 双优管理措施28221.1. 创优管理目标28221.2. 创优管理组织机构及职责28221.3. 双优工作管理措施296第二十二章 降低成本计划29922.1. 根据项目施工预算制定施工成本目标298、922.2. 采取的成本管理措施29922.3. 成本分析方法、风险控制措施300第二十三章 施工现场CI实施计划30223.1. CI形象设计30223.2. 实施目标30423.3. 现场CI实施细则304第二十四章 售后服务保证措施31224.1. 工程交付31224.2. 工程回访31224.3. 工程服务及保修312附件：3142.85m层高模板计算书314施工现场总平面布置图336施工用水平面布置图336施工用电平面布置图336消防器材平面布置图336施工进度计划336目录343第一章 工程概况及编制依据1.1. 工程总体概况工程名称XXXX危旧房、棚户区、城中村改造项目V区14号9、楼工程建设地点XX市XX区XX建设单位XXXX房地产开发有限公司设计单位 股份有限公司监理单位XX铁科建设监理有限公司勘察单位XX有色地质XX勘测院总包单位中国建筑第四工程局有限公司1.2.建筑设计概况V区14#为XXXXXX危旧房、棚户区、城中村改造项目的子项工程，工程概况如下：本项目位于XX市XX棚户区。本子项位于XX南路、中山中路与XX铁路交汇处的三角地带。场地绝对标高1087.21088.5，地势低洼，原建筑为23层砖混结构建筑，现已拆迁完毕。改造房重新规划后交通方便。1.2.1本子项工程概况建筑工程等级特级建筑使用性质商住楼设计使用年限50年建筑面积m265758.78建筑总高度（m10、）134.20综合服务设施无居住建筑面积m261556.76商业建筑面积m24139.07架空层面积m262.95居住户数（户）762基底面积m22307.31建筑分类一类高层层数（层）45住宅层高（m）2.85地下层数4层结构类型框支剪力墙基础型式桩基础场地类别类喷淋及联动系统设置结构抗震等级二级建筑抗震类别丙类基础埋深详结施防雷级别二类耐火等级一级表1：建筑工程概况1.2.2. 标高建筑室内0.000相当于绝对标高1115.101.2.3.主要墙体类别砌体名称墙体厚度使用部位蒸汽加气混凝土砌块250/200/180分户墙，外墙混凝土实心砖200电梯井道隔墙轻集料混凝土普通砖200/100住11、宅卫生间、厨房、管井墙、阳台墙、女儿墙、楼梯间墙、电梯机房墙轻集料混凝土小型空心砌块200/100住宅卧室部分内隔墙、地下室隔墙、商铺隔墙表2：主要填充墙体类别、厚度及使用部位 填充墙体地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 钢筋混凝土和砌体材料的内外交接处均加铺300mm宽，0.8mm厚9X25孔钢丝网。 所有墙体拉接、构造柱的设置、门窗洞口构造措施详结施图说。 厨卫周边墙体下部(门洞除外)须做200高同墙厚之C20细石混凝土墙带，再砌筑墙体。 通风井内壁应随砌随抹平滑。 门垛未注明处,皆为100宽。剪力墙及钢筋混凝土墙、柱边100mm厚轻集料混凝土普通砖封堵，墙后抹灰12、最薄处15厚.1.2.5. 屋面防水工程本子项屋面防水等级为级，设三道防水层，合理使用年限为25年。厨房、卫生间透气管出屋面参照西南11J201-58，高度不小于2200。1.2.6. 门窗工程 门窗类型、洞口尺寸详门窗表，使用部位详平面图，开启方式详门窗立面图，门窗类型按照节能设计要求：采暖房间均采用铝合金中空玻璃窗,非采暖房间采用铝合金普通单层玻璃窗（5mm厚）。 木门均为夹板木门,作法参照西南11J611。 住宅外窗及阳台门的气密性等级，不应低于现行国家标准GBT71062008 的规定，即一至六层不低于4级，七层及七层以上不低于6级。 外门窗的玻璃厚度及安全性能均应满足建筑玻璃应用技术13、规程JGJ113-2009及建筑安全玻璃管理规定，发改运行20032116号的有关规定。当采用安全玻璃的部位节能设计为中空玻璃窗时也应采用安全中空玻璃 。 所有外门窗洞口顶部须作滴水。 施工图中所绘制的门窗图均为外视图,仅作门窗制作分格参考，门窗洞口尺寸需验收合格后方可加工制作。需预留预埋件时，承包厂商应配合土建施工提供预埋件及其具体位置 。1.2.7.外装修工程 外墙饰面材料及颜色详立面图，做法详工程做法表及详图。打底、找平层应密实不渗水，面层粘贴牢靠。 在每层层高位置设外墙分隔缝，缝宽20。 外露雨水管、冷凝水管、排水管的颜色应与该部位外墙颜色一致. 外墙保温工程应由专业施工队伍按外墙保温14、工程技术规程JGJ144-2004的要求施工。 外墙饰面材料施工前先应由施工单位和材料供应商先做出或提供局部样板，经建设方和设计单位共同认可后方可大面积施工。1.2.8. 室内装修工程 室内装修详工程做法表及详图。 住宅套内厨具、卫生洁具均为成品,由用户自理。 凡属室内二次装修之部分，只做打底或找平层，面层及其结合层由用户自理。 室内二次装修必须保证结构安全,未经我方同意不得随意打洞、剔槽、更改或加砌墙体。饰面材料不得大于本设计注明部位相应材料之容重及厚度。 室内二次装修应满足国家相关建筑设计及防火规范的要求。 室内二次装修范围见装修表。1.2.9. 木作及油漆工程 木材含水率应控制在15%以15、下，木材等级为级。预埋木砖、木块等均应做防腐处理。有防火要求的应用经防火处理后具有不燃性的木材制作。 木作油漆除设计中特别注明者外均为油性调和漆。 所有外露金属管道均应先刷防锈漆二道，并按各专业规定的颜色罩调和漆二道。外露铁件均刷防锈漆二道，罩面漆二道。空调百页的说明详节点大样四。1.2.10. 阳台及楼梯栏杆扶手阳台及楼梯栏杆(板)做法及其高度详图。室内楼梯栏杆水平段500时高为1100,其下部做100x100 C20细石混凝土反槛。1.2.11. 电梯工程电梯厂商由建设方确定。承包厂商应提供电梯安装设计图，经审核认可后方可安装，不得擅自打洞剔槽。外露铁件均刷防锈漆二道，罩面漆二道。电梯规格16、及要求详下表。电梯编号载重量速度梯井尺寸停站数提升高度冲顶高度(净高)机坑深度使用功能1#1000Kg3.0m/s49F150.05m5.45m3.25m消防电梯兼无障碍客梯2#1000Kg3.0m/s48F150.05m5.45m3.25m客梯3#1000Kg3.0m/s1.95mx2.15m48F150.05m5.45m3.25m客梯4#1000Kg3.0m/s1.95mx2.15m48F150.05m5.45m3.25m客梯5#1000Kg1.5m/s2F5m5.6m1.70m客梯兼无障碍电梯表4：电梯选型表1.2.12. 工程做法屋1（三道设防）（保温上人屋面1）（非种植屋面）1、4017、厚c 20细石混凝土，内掺5%防水剂，内配双向4钢筋，中距200，设间距4000的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽50，油膏嵌缝2、聚酯无纺布一层3、岩棉保温板粘贴（厚度详节能设计说明）4、3厚SBS改性防水沥青卷材5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、陶粒混凝土找坡i=2%7、20厚1:3水泥砂浆保护层8、1.5厚聚合物水泥基防水涂料9、15厚1：3水泥砂浆保护层10、钢筋混凝土屋面板屋2（三道设防）（保温不上人屋面）1、20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂2、聚酯无纺布一层3、岩棉保温板粘贴（厚度详节能设计说明）4、3厚SBS改性防水沥青卷材5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、陶粒混凝土找坡i=218、%7、20厚1:3水泥砂浆保护层8、1.5厚聚合物水泥基防水涂料9、15厚1：3水泥砂浆保护层10、钢筋混凝土屋面板屋3(雨蓬、飘窗顶板) (注：5、6仅飘窗顶板设置。）1、20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料（墙面上翻300）3、钢筋混凝土板4、20厚1:3砂浆找平层5、15厚中空玻化微珠保温砂浆6、4厚抗裂砂浆加网格布外1（保温石材外墙）1、成品不锈钢挂件干挂25厚石材板（耐候胶注缝）2、配套钢龙骨3、20厚1：3水泥砂浆打底，内掺5%防水剂，两次成活，扫毛（砼墙面增刷素水泥浆一道）4、基层墙体（砼面墙体刷素水泥浆一道）5、20厚1：3水泥砂浆找平层6、界面19、剂7、中空玻化微珠（厚度详节能设计说明）8、4厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布一层9、满刮腻子一道，磨平10、面层外2(保温涂料外墙)外2b(不保温涂料外墙)去掉构造层次681、喷刷外墙弹性涂料两遍,喷甲基硅醇钠憎水剂2、刮柔性腻子3、20厚1：3水泥砂浆打底，内掺5%防水剂，两次成活，扫毛（砼墙面增刷素水泥浆一道）4、基层墙体（砼面墙体刷素水泥浆一道）5、20厚1：3水泥砂浆找平层6、界面剂7、中空玻化微珠（厚度详节能设计说明）8、4厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布一层9、满刮腻子一道，磨平10、面层，业主自理表5：工程做法表1.2.13. 室内装修做法名称构造作法厚度耐火等级备注墙面墙1(20、大白浆墙面)1、刷大白浆两道2、12厚混合砂浆打底扫毛，8厚混合砂浆找平3、基层 20B1墙2(面砖墙面)1、面砖2、专用陶瓷胶粘剂3、8厚1：3水泥砂浆（搓毛）4、12厚1：3水泥砂浆打底，1.2厚聚合物水泥基防水涂料高20005、基层 39A墙3(水泥砂浆墙面)1、20厚1：2.5水泥砂浆，表面抹平压光2、基层20A墙4(瓷粉墙面)1、刮瓷粉2、刮腻子两道3、12厚混合砂浆打底扫毛，8厚混合砂浆找平4、基层 20A地面基层1结构钢筋混凝土板基层21、80厚C15混凝土垫层2、1:6水泥炉渣填充层用于卫生间楼板,转换层地1(防滑地砖楼地面)1、8厚防滑地砖2、2厚干水泥洒适量清水3、20厚121、：2.5干硬性水泥砂浆结合层4、15厚1：2.5水泥砂浆保护层5、1.2厚聚合物水泥基防水涂料6、1：2水泥砂浆找（兼找坡，最薄处15）7、基层1（2）62A地2(普通地砖楼地面)1、10厚600x600地砖（水泥浆擦缝）2、2厚干水泥洒适量清水3、18厚1：3干硬性水泥砂浆结合层4、20厚1：2水泥砂浆找平层5、基层1（2）50A地3(强化木地板)1、8厚强化木地板2、3厚EPE高弹泡沫垫层3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、基层150B2地4(水泥豆石地面)1、30厚1:2.5水泥豆石面层铁板赶光2、水泥浆结合层一道3、基层135A地5(花岗岩地面)1、20厚磨22、光花岗岩，水泥浆擦缝2、30厚1:3干硬性水泥砂浆，上撒水泥粉3、水泥浆1道（内掺建筑胶）50A地6(水泥砂浆地面)1、25厚1:2.5水泥砂浆面层铁板赶光2、基层25A踢脚踢1(面砖踢脚)1、面砖2、4厚1:1水泥砂浆结合层，内掺108胶3、20厚1：2.5水泥砂浆，表面拉毛4、基层 30AH=100踢2(水泥砂浆踢脚)1、6厚1:2水泥砂浆，表面抹平压光2、20厚1：2水泥砂浆3、基层 26AH=100踢3(木踢脚)1、20厚成品木踢脚板（射钉固定）2、20厚1：2水泥砂浆3、基层 40B2H=100踢4(花岗岩踢脚)1、20厚花岗岩2、4厚1:1水泥砂浆结合层，内掺108胶3、10厚1：23、2.5水泥砂浆，表面拉毛4、基层 34AH=100顶棚、吊顶顶1(大白浆顶棚)1、刷大白浆两道2、12厚混合砂浆打底扫毛，8厚混合砂浆找平3、基层 20B1顶2(瓷粉顶棚)1、刮瓷粉2、刮腻子两道3、10厚1：0.3：3水泥石膏砂浆4、基层 20A吊1(铝扣板吊顶)1、铝合金扣板（配套龙骨）2、10厚1：2.5水泥砂浆，表面拉毛3、基层 A吊2(纸面石膏板吊顶)1、无机涂料2、腻子二道3、9厚纸面石膏板4、配套C型龙骨5、8吊筋1200x12006、基层A表6：室内装修做法表1.3.结构设计概况1.3.1 结构工程概况本工程位于XX市XXXX片区,地面下设4层地下室,地面上为14号楼。本子项为24、14号楼45层高层住宅,房屋高度为139.750米,主楼采用部分框支剪力墙结构,基础及地下室另详地下室子项。1.3.2. 设计依据1.3.2.1. 在正常使用条件下,本建筑结构设计使用年限为50年1.3.2.2. 自然条件1.3.2.2.1. 基本风压:Wo=0.30 KN/m2,地面粗糙度类别为C类,风荷载体型系数取1.4。1.3.2.2.2.本工程场地地震基本烈度为6度,按地震烈度6度设防,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0.05g, 类场地,特征周期值为0.35s.建筑结构的阻尼比取0.05,多遇地震水平地震影响系数最大值为0.04。1.3.2.3. 依据的岩土工程勘察报告为25、XX地矿工程勘察有限公司2012年06月提供的。1.3.2.4. 武汉地震工程研究院2012年4月提供的。1.3.2.5. 建设单位提供的有关要求(结构技术条件)。1.3.2.6. 初步设计的审查、批复文件1.3.3. 建筑分类等级.本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（简称丙类）,建筑结构的安全等级: 二级;地基基础设计等级: 甲级.主楼结构抗震等级：构 件位 置抗震等级剪力墙基底16.650米特一级16.650米以上二级框支柱基底-14.050米一级-14.050米10.600米特一级框架柱基底16.650米一级16.650米以上二级框支梁10.600米一级框架梁-14.050三级-9.2526、0二级-5.65016.650米一级16.650米以上二级表7：主楼结构抗震等级表1.3.3.2. 建筑物防火分类等级为一级,耐火等级为一级.1.3.4.设计采用的荷载取值1.3.4.1. 楼面找平层和二次装修恒载标准值不得超过下列数值(1)客厅、餐厅 1.2 KN/m2(2)卧室、厨房、卫生间、阳台 1.0 KN/m2(3)吊顶及抹灰荷载 0.5 KN/m2所有结构板面低于建筑面层50mm以上时(含卫生间),回填部分需采用轻质填料(加气混凝土、水泥炉渣等)容重不大于14KN/m3。1.3.4.2. 活荷载标准值 楼面活荷载标准值 办公室 2.0 KN/m2 客厅、餐厅、卧室、厨房 2.0 K27、N/m2 阳台、露台 2.5 KN/m2 卫生间(带浴缸) 4.0 KN/m2 卫生间(不带浴缸) 2.5KN/m2 商业 3.5KN/m2 楼梯、门厅、走道 3.5 KN/m2 电梯机房 7.0 KN/m2 设备用房 7.0 KN/m2 屋面活荷载标准值 上人屋面 2.0 KN/m2 非上人屋面 0.5 KN/m2 屋面板、钢筋混凝土挑檐、雨篷、预制小梁施工或检修集中荷载（人和小工具的自重） 1.0 KN 楼梯、阳台和上人屋面等栏杆顶部水平荷载 0.5 KN/m 蒸压加气混凝土砌块 9 KN/m3 混凝土实心砖 22 KN/m3 轻集料混凝土普通砖 12 KN/m3 轻集料混凝土小型空心砌块28、 10 KN/m3 大型设备按设计荷载取用. 其它荷载按现行(GB50009-2001)规定的数值采用.使用单位应严格控制各部分使用荷载,不得随意改变功能.1.3.5. 主要结构材料1.3.5.1. 混凝土强度等级(除结施图中已注明者外):构 件位 置混凝土强度等级备 注柱、剪力墙及与其相连的连梁(LL)基底19.500米C60包括19.500米层的连梁19.500米33.750米C55包括33.750米层的连梁33.750米48.300米C50包括48.300米层的连梁48.300米62.550米C45包括62.550米层的连梁62.550米71.100米C40包括71.100米层的连梁7129、.10079.650米C35包括79.650米层的连梁79.650米以上C30主梁、次梁、板10.600米以下C3010.600米C6010.600米以上C30楼梯C30其它构件C20表8：混凝土强度等级表1.3.5.2. 由于本工程地下室为超长结构,地下室部分(基础,地下室底板,侧壁,地下室顶板,顶板梁)应采用掺抗裂型外加剂的补偿收缩混凝土, 要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率应0.02%,水中14天,空气中28天的限制干缩率应0.03%,其余有关要求应满足GB50119-2003的要求;在浇筑混凝土前有关试配报告必须满足设计要求,经设计人员认可后,方能进行施工.为有效控制裂缝，地下室底板30、基础、侧壁、顶板(含梁)混凝土中掺入0.9kg/m3聚丙烯纤维.1.3.5.3. 钢筋:HPB300(符号),HRB335(符号),HRB400(符号),HRB500(符号), 及冷轧带肋钢筋CRB550(,) 型钢采用Q235-B.所有钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.在施工中,当需要以强度等31、级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算, 并应满足最小配筋率要求,代换前应征得设计同意。1.3.5.4. 隔墙:地坪以下埋在土中的墙体采用MU10混凝土实心砖,电梯井、卫生间及电、水管道井、设备用房采用MU5轻集料混凝土普通砖, 其它采用MU3.5轻集料混凝土小型空心砌块,地坪以下埋在土中的墙体采用M5水泥砂浆砌筑,其它墙体采用M5混合砂浆砌筑.1.3.6. 钢筋混凝土结构构造本工程采用国家标准图11G101-1的表示方法.施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行.1.3.6.1. 主筋的混凝土保护层厚度(图中注明者除外)按11G101-132、第54页采用(板受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同墙).与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境,其它部分构件均处于一类环境中.结构混凝土耐久性基本要求见下表:环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量(Kg/m3)一0.6C200.3不限制二(a)0.55C250.23.0表9：混凝土耐久性基本要求1.3.6.2. 受拉钢筋基本锚固长度La、LaE和搭接长度 按11G101-1第53、55页采用.冷轧带肋钢筋的的最小锚固长度。表10：受拉钢筋基本锚固长度注:冷轧带肋钢筋的搭接长度及其余构造及施工应按(JGJ95-2003),最小锚固长度不应小于200mm.最33、小搭接长度不应小于250mm.钢筋接头不得采用焊接.板下部筋伸入支座的锚固长度10d,且不小于100mm,且应伸入到支座中心线.1.3.6.3. 钢筋的连接和锚固 柱:当钢筋直径大于25mm时，须采用机械连接；其余可采用机械连接、 焊接或绑扎搭接连接. 框架梁 a. 上部通长钢筋在跨中1/3范围连接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接; b. 下部钢筋在框架柱内锚固和搭接. 楼板 a. 上部通长钢筋在跨中1/3范围连接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接; b. 下部钢筋在梁内锚固.1.3.6.4. 现浇钢筋混凝土板除具体施工图中有特别规定者外,现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求34、: 板的底部钢筋伸入支座长度应5d(冷轧带肋钢筋伸入支座应10d,且不小于100mm),且应伸入到支座中心线. 板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La. 双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排. 当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上. 板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断.当洞口尺35、寸300mm时,应按图一设置加强筋. 管道井(通风井道除外)待设备安装完毕后封板,板厚及配筋见平面(未注明的板厚100mm,上部筋8200,下部筋8200),施工中应预留板钢筋. 板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:单向板(板长边与短边之比3)板厚(mm)分布钢筋直径及间距板厚(mm)分布钢筋直径及间距8062501206.51501006200130825011061801401508220表11：楼板分布钢筋双向板(板长边与短边之比3.6m时为316,板跨3.6m为216,钢筋两端锚入板边的梁内12d.楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑. 浇捣楼、屋面砼时36、,应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置,严禁踩塌负钢筋.为控制温度应力,屋面板在无负筋范围内,纵横增设钢筋网,增设筋两端与板内负筋搭接。 对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件,当其水平直线长度超过l2m时,应按图三设置诱导缝,诱导缝间距12m. 悬臂板转角位于阳角时应设加强钢筋,当L500mm时设3根;当500mmL 800mm时设5根;当800mm L1000mm时设7根;当1000mmL200mm且不大于800mm时设置洞口加筋,作法见11G101-1第78页. 剪力墙竖向分布筋第一排与边缘构件间的间距详图。1.3.6.8. 当柱、剪力墙混凝土强度等级仅高于梁混凝37、土一个等级时,梁柱、剪力墙节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑.当柱、剪力墙凝土强度等级高于或等于梁混凝土两个等级时,梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑.此时,应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土,然后再浇筑梁的低等级混凝土.也可以同时浇注,但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强混凝土结构质量.柱、剪力墙高等级混凝土浇筑范围。1.3.6.9. 柱、剪力墙的边缘构件纵向钢筋采用机械连接,焊接或绑扎搭接接长。当采用搭接连接时,应在纵筋搭接长度范围内均按5d(d为搭接钢筋较小直径)及100的间距加密箍筋。1.3.6.10. 预埋件所有钢筋混凝土38、构件均应按各工种的要求,如建筑吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等设置预埋埋件,各工种应配合土建施工,将需要的埋件留全,浇注混凝土前应核查无误后方可施工.1.3.6.11. 后浇带: 后浇带位置见各层结构平面图.后浇带大样详见图。 伸缩后浇带应在其两侧混凝土浇捣两个月后,沉降后浇带应在上部主体完成且沉降稳定后，采用高一强度等级的微膨胀混凝土(混凝土中掺入68%HF混凝土膨胀剂,限制膨胀率0.03%,限制干缩率0.03%)封闭.封浇前必须将两侧的浆膜清理干净,不密实的砼应打去.将后浇带内的浮渣与杂物清除,用水冲洗后,混凝土表面应用纯水泥浆刷浆,施工期间及后浇带浇筑前，后浇带所在柱网内构件须满堂支撑，不得39、拆除，以确保.构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。外露钢筋应进行相应保护措施，避免锈蚀，影响受力特性。 后浇带处模板及支撑应在其封闭并达到设计强度后才能撤除. 施工单位应将后浇带两侧的构件妥善支撑，并应注意由于留后浇带可能引起各部分结构承载力问题和稳定问题。 后浇带达到设计强度前，所在柱网内底板、楼板及顶板严禁堆载.1.3.7. 填充墙1.3.7.1. 拉结构造和作法按西南05G701(四)进行,根据建施平面图中的布置和尺寸,在框架柱上按图集中6度抗震要求作法预埋拉结钢筋和在墙中设置配筋带.当墙高超过4.0m时在洞口上方设一道沿墙长的钢筋混凝土带,截面为墙厚X120,配48、箍筋62040、0, 8钢筋伸入柱内280,可在浇筑柱前预埋短筋,砌筑时接长。1.3.7.2. 砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽采用本图预制过梁表作法,当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞边与之距离240时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇.此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋,且锚入墙、柱35d.1.3.7.3. 构造柱设置按西南05G701(四)进行,构造柱位置详建筑平面,构造柱均须后浇.1.3.7.4. 女儿墙构造详西南05G701(四)第37页.1.3.7.5. 对于剪力墙、柱边200mm的门垛采用混凝土浇筑。1.3.7.6. 楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。1.3.8. 其他1.3.41、8.1. 必须严格按图施工,若有修改必须经结构设计人签字同意.施工中发现问题应及时通知设计单位.1.3.8.2. 基础及上部结构构件施工时,应配合水、电等有关施工图预留孔洞、预埋管道、接地线等, 不得事后任意打洞,浇注混凝土前应核查无误后方可施工.1.3.8.3. 墙、柱、梁内作为防雷要求的主筋,应按电施防雷要求焊接连通,确保防雷效果.1.3.8.4. 当洞顶离结构梁(板)底的距离小于过梁高度时,过梁与结构梁(板)浇成整体。1.3.8.5. 电梯定货必须符合本图所提供的电梯井道尺寸、门洞尺寸以及建筑图纸的电梯机房设计.门洞边的预留孔洞、电梯机房楼板、检修吊钩等,需待电梯定货后,经核实无误后方能42、施工.电梯井道用页岩多孔砖砌筑时,四角设构造柱,井道周边设圈梁,截面为墙厚X300(高),上下各配212纵筋, 6200箍筋.圈梁沿竖向间距一般为2.5m,具体详电梯土建安装样本,当圈梁与楼层梁重合时取消圈梁,电梯门洞上方应设圈梁一道. 电梯吊钩及吊钩梁按电梯样本定位，吊钩大样详图。1.3.8.6. 所有设备基础应参照设备样本的有关要求施工.1.3.8.7. 各楼层的悬挑构件在混凝土浇灌完后其强度必须达到100%(其余构件达到70%)后方可拆除支撑及底模.并且构件施工荷载应2.5KN/m2 ,施工期间要严格控制楼面上的荷载,防止超载。1.3.8.8. 未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途43、和使用环境。1.3.8.9. 施工图应经过施工图审查合格后方可用于施工。1.3.9.设计使用年限本子项工程的设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。1.4.基础设计1.4.1. 基础施工说明1.4.1.1. 根据XX公司2013年6月提供的XXXX棚户区、危房改造项目V区14号楼进行设计,采用中风化白云岩作为持力层，桩端岩石承载力特征值fak不小于4900Kpa。基础设计等级甲级。 1.4.1.2. 本建筑物基础采用孔桩和墩基础，成孔方式为人工挖孔。对顶板较薄的钻孔应揭穿其顶板，将基底置于完整的中风化岩石上。孔桩基础嵌入完整岩层深度0.5m。1.4.1.3. 各基础的深度根据地勘报告中基岩剖面图44、及现场开挖的实际深度情况，在地勘部门的配合下确定。相邻基础底面标高高差不得大于基础边缘净距。人工挖孔桩验孔时，应进行桩底下3D(扩底直径)且7m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件的验证，且对桩身质量进行检验，采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得小于总桩数的10。对岩溶裂隙、溶洞、鹰咀岩，须在地勘部门协助下与设计部门现场处理。对桩径1.5m的孔桩，应根据地勘要求补充施工勘察。对设计新增桩孔，必须进行施工勘察。对溶洞发育的桩孔应增加岩溶勘探孔。各桩桩长应由地勘单位确定。1.4.1.4. 材料：桩身混凝土强度地下室底板基础梁钢筋混凝土挡土墙柱基垫层各种集水坑混凝土强度C30C45、35C35C35C15C35保护层50mm20mm背水面：25mm迎水面：30mm内侧：20mm外侧：30mm20mm表12：基础混凝土保护层厚度钢筋 -HPB300 -HRB400 -HRB500。1.4.1.5. 机械钻孔工作结束后.应对钻孔进行全面检查(包括孔位,孔深.孔径,孔垂直度)合格后方能进行清孔, 清孔后孔底沉渣应小于50mm。1.4.1.6. 基坑支护应保证岩土开挖,地下结构施工的安全,并使周围环境不受损害。1.4.1.7. 基底到达持力层后应及时通知地勘、设计、质检、监理公司及建设方验槽，待验槽合格后应及时组织施工，以免长期暴晒和雨水浸泡后强度降低。1.4.1.8. 施工中发46、现有异常情况，应及时通知地勘、设计现场处理。1.4.1.9. 基础及地下室施工完毕后，应及时分阶段进行周围土方回填，地下室周边应用碎石土回填，回填土的压实系数不小于0.94。回填土内的有机物含量不超过5%。1.4.1.10. 场地地下水位于地下室底板以下。本工程地下室抗渗等级负二层结构板面以下为P8，负二层结构板面以上为P6，地下室部分混凝土掺入适量的具有防水抗渗微膨胀等能力的混凝土外加剂。地下室防水按国标地下建筑防水构造02J301标准图集施工。1.4.1.11. 当桩端净距小于2m时采用跳挖，先施工大直径桩,大直径桩灌芯后才施工小直径桩。1.4.1.12. 场地施工前应另行委托具有资质的设47、计单位先做好周围永久边坡的支护工作，建筑物挡土墙不应做为周围永久边坡的支护。1.4.1.13.本工程14#楼的0.000标高相当于绝对标高1115.100。1.4.1.14.沉降观测的方法和要求按(JGJ82007)执行。1.4.1.15.施工完成的工程桩应进行承载力和桩身质量检测。1.4.1.16.本说明中未提及部分均按现行有关基础技术、施工及验收规范执行。1.4.1.17.图中未注明桩定位尺寸的桩,桩心在轴线上。1.4.2.基础设计要求1.4.2.1. 挖孔桩的桩长应不低于6米和3d(d为桩身直径)的较大值。1.4.2.2. 桩长小于等于6m或3d(d为桩身直径)时按墩基施工，墩基础长度不48、小于3米。1.4.2.3.除注明外桩顶基准标高为-18.850m。 1.5.周边环境概况XXXX棚户区、危旧房改造项目V区14#楼位于XX市XX区XXXX南路（建设中），中山中路（建设中）与XX铁路交汇处的三角形地带，距货运铁路约20米，地势低洼。原建筑为23层砖混结构建筑，现已拆迁完毕。项目场地西南侧为贵黄公路，距离约350m，交通方便。图1：14#楼位置图 1.6.编制依据1.6.1. 编制依据1.6.1.1.文件依据A、相关工程概况、相关投标简易图纸、项目现场勘察情况。B、企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。C、针对业主提供的各类施工工况分析和相关试验结果。D、X49、X有色地质XX勘测院提供的“地勘中间报告”。1.6.2. 法律、规范A、中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。序号标准名称标准标号1.建设工程项目管理规范GB/T5032620062.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933.建筑施工场界噪声限值GB12523-904.建筑施工场界噪声测量方法GB12524-905.环境空气质量标准GB3095-19966.城市区域环境噪声标准GB3096-937.城市建设档案著录规范GB/T50323-20018.施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059.建筑机械使用安全技术规50、程JGJ33200110.建筑施工安全检查评分办法JGJ59-201111.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10201112.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091表13: 规范、规程及验评标准B、中华人民共和国、行业和省政府颁布的有关法律、法规及规定。序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6安全生产许可证条例国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和51、市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文表14：主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表C、ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。D、企业管理规定详见下表序号文件名称备注1质量手册2质量体系程序文件3职业安全健康、环境管理体系程序文件4企业CI手册5职业安全健康、环境管理手册6企业技术标准7施工现场综合管理处罚规定表15：企业管理规定一览表1.6.3. 编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原52、理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）提高施工机械化 、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章 地质勘察 2.153、. 工程概况 拟建的XXXXXX片区危旧房、棚户区、城中村改造项目V区14号楼位于XX市XX片区贵黄公路南侧与甲秀南路（西二环）东侧交汇处，交通方便。XXXX棚户区、危房改造项目V区14楼形态呈长方形，拟建场地设计有四层地下室。0.00（1115.100 m），最底层地下室底板底标高为-18.850m。 建筑物设计为框支剪力墙结构.对沉降敏感，建筑物地基基础设计等级为甲级。2.2. 岩土单元构成及分布特征场地岩土单元种类较多，经钻探查明场地丛上至下岩土单元为素填土、粘土、强风化炭质泥岩、中风化白云岩，其地质特征分述如下：2.2、白云岩:浅灰色，隐显晶质结构，中厚层构造，节理裂隙教发育，含方解石54、脉，有溶蚀现象.根据岩土工程勘察规范GB50021-2001表3.2.2-3拟建场地中风化岩体基本质量等级可定为类。2.3. 岩土体物理力学性质指标及其承载力参数素填土：主要由块石及少量碎石和粘土组成，结构松散，压缩性较高，实际工程意义不大强风化泥岩： fak=300kPa 岩样数据范围(MPa)饱和单轴抗压强度平均值fra(MPa）标准差（）变异系数（）修 正系 数标准值frk（Mpa）折减系数()特征值fa(Mpa)白云岩40.0171.8870.0470.96138.4950.135.004重度(KN/m3)27.050.0190.007-表16：中风化白云岩试验结果统计表根据试样统计结55、果，结合场地编录及声波测试报告结果所得岩体完整性指数Kw=0.42，取折减系数0.13。建议取中风化白云岩饱和单轴抗压强度标准值frk=38MPa、地基承载力特征值fa=4900KPa。2.4. 基础形式（1）持力层的选择拟建场平场后，场地出露为强风化泥岩、中风化白云岩。均匀性及稳定性均较好，强风化泥岩地基承载力相对较低，中风化白云岩地基承载力相对较高。（2） 基础方案选择根据场地地质条件结合拟建物结构荷载特征，建议拟建建筑物采用如下基础方案建议：根据建筑物特征，结合拟建场地工程地质条件，拟建物建议的地基持力层及基础方案为：选用强风化泥岩及中风化白云岩作持力层，采用桩基础方案。基础嵌入完整岩石56、深度不小于1.00m且应满足设计结构及构造要求。 (3)据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）提供的标准：XX市地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为6度区,设计时应国家相关规范及规定进行抗震设防。2.5.说明（1）本次资料为V区14#楼岩土工程勘察中间资料，最终资料以建设厅审查通过的岩土工程勘察报告为准。（2）按设计未能施钻的桩位，开挖至设计标高后，应确认持力层承载力及嵌岩深度满足设计要求后方可进行下一道工序。（3）最终持力层设计可根据上部荷载、沉降要求进行选择。（4）施工中若发现新的地质问题需要解决，请及时反馈信息，以便会同地质勘察院等有关部门到现场协调处理。2.6.57、勘察单位 XX有色地质XX勘测院第三章 主要工程特点及拟编制的专项方案3.1.主要工程特点3.1.1.该工程工期紧、施工场地比较狭窄，如何达到业主规定的工期目标是项目部关心的首要问题。3.1.2.由于该工程的周边市政设施正在施工中，其他项目施工主便道从本项目场地中心通过，暂无法封闭施工，安全文明施工有一定的特点和实施难度。针对上述工程特点及目标控制要求,在施工前做好施工组织设计的编制，并及时组织相关管理人员及劳务施工队进行各项施工方案的技术交底工作，确保本工程达到各项目标要求。图2：V-14#楼周边路网竖向图3.2. 拟编制的专项方案1施工测量方案施工准备阶段2施工试验计划及实体检测方案施工准58、备阶段3同条件试件养护方案施工准备阶段4工程质量缺陷处理方案施工准备阶段5绿色施工方案施工准备阶段6工程技术资料管理方案施工准备阶段7施工消防应急方案及演练施工准备阶段8施工安全事故救援应急预案施工准备阶段9夏季施工方案基础施工阶段10成品保护方案基础施工阶段11地下室防水施工方案基础施工阶段12防水工程施工方案基础施工阶段13冬雨季施工方案基础施工阶段14施工临时设施方案基础施工阶段15安全文明施工及CI方案基础施工阶段16塔吊基础施工方案基础施工阶段17塔吊安装使用方案基础施工阶段18群塔施工防碰撞方案基础施工阶段19人工挖孔桩方案（安全专项方案）基础施工阶段20筒体地梁承台土方开挖施工方59、案基础施工阶段21基础桩钢筋笼吊装方案基础施工阶段22地下室结构施工方案主体施工阶段23筏板基础大体积混凝土施工方案主体施工阶段24沉降观测方案主体施工阶段25土方回填施工方案主体施工阶段26超深人工挖孔桩施工方案主体施工阶段27施工排水方案主体施工阶段28施工临时用水用电方案主体施工阶段29模板（铝合金、塑胶）新工艺方案主体施工阶段30钢筋工程施工方案主体施工阶段31模板工程施工方案主体施工阶段32高大模板专项施工方案（安全专项方案）主体施工阶段33转换层施工方案（安全专项方案）主体施工阶段34混凝土工程施工方案主体施工阶段35施工电梯基础方案主体施工阶段36施工电梯安装使用方案主体施工阶段60、37砌筑工程施工方案主体施工阶段38悬挑脚手架方案主体施工阶段39附着式升降脚手架专项方案主体施工阶段40悬挑水平防护方案主体施工阶段41施工用悬挑卸料平台方案主体施工阶段42脚手架工程施工方案主体施工阶段43安装工程施工方案主体施工阶段44内墙节能保温施工方案装饰装修阶段45粗装修工程施工方案装饰装修阶段46外墙装修施工方案装饰装修阶段47屋面工程施工方案装饰装修阶段48门窗工程施工方案装饰装修阶段49精装修工程施工方案装饰装修阶段50玻璃幕墙施工方案装饰装修阶段表17：专项方案编制目录表第四章 施工部署4.1.施工目标4.1.1. 质量目标（1） 全面达到国家、行业及地方（2） 现行验收规61、范、标准的要求。（2）达到合同约定合格标准。（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。（4）工程资料严格按国家和XX市现行的有关要求进行收集、管理，按监理工程师要求的格式和内容，达到齐全、工整、准确并与工程同步。4.1.2. 工期目标：（因部分场地未移交及水电容量不足，开竣工时间为暂定。）14号楼开工时间2013年5月1日（暂定）竣工时间计划工期720天表18：暂定工期节点计划表4.1.3. 安全目标：创市级安全文明示范工地；（1）本工程总的安全目标是施工过程实现“零伤亡”；（2）在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故和重大机械、设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大垮（坍62、）事故、不发生中毒事故及其它重大事故；（3）轻伤率控制在2及以下，严格控制各种习惯性违章。安全教育率100，持证上岗率100。4.1.4. 成本目标：实现工程毛利润7%。成本降低3%。主材节约目标：1%。4.1.5. 文明施工目标（1）通过环境保护、文明施工措施，创市级文明施工现场。（2）施工时做到文明生产，抑制扬尘，及时维护道路，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑无条件拆除清理并恢复原状。（3）在本工程施工中，每天对现场进行清理，确保工完场清。（4）工程完工后，及时从工地上将所有设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并对现场进行清理，使工程及工地保持清洁，63、以保证工完场地清。4.1.6. 环境保护目标：（1）合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。（2）节约原材料，降低资源消耗。（3）现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。（4）施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。（5）以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。（6）施工现场达到有组织排水、排污及不影响周围环境。（7）有毒施工材料或废品严格管理不污染环境；（8）建筑垃圾、生活垃圾及时清理至业主指定地点，施工现场达到工完场清，不因为施工影响场地及周围环境。 4.2. 施工阶段划分（1）根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况64、，在满足设计及规范要求、确保工程质量的前提下，可将本工程施工分为：塔楼地基与基础阶段；塔楼地下室结构阶段；塔楼主体混凝土结构；塔楼装饰、安装/地下车库施工共四个施工阶段。（2）为了确保施工进度，满足工期要求，根据本工程的建筑结构特点、现场施工条件及工期要求等情况，在满足规范与设计要求、确保工程质量的前提下，可将本工程施工按设计要求的变形缝（建筑单元）及后浇带进行分区流水施工。V-14#楼按两个单元分为两个施工段。图3：施工段划分图4.3.各阶段组织安排及施工流程4.3.1. 各阶段组织安排本工程采取先地下后地上，先结构后装饰的总体施工顺序进行，其中塔楼结构工程作为主导工序，结构工程以地下室结构65、施工阶段、裙楼结构施工阶段、主楼结构施工阶段这三条主线顺序施工，砌体在下部施工区间结构层完成即可安排穿插流水，同时插入安装、装修等工作，形成上下立体流水施工作业，通过分段流水施工作业能节约工期，确保按时完成施工任务。（1）对于各区砌体、粗装饰、精装饰等工序均考虑分区独立穿插作业。（2）机电专业工程计划安排：预埋与主体结构同步穿插，机电管线及设备安装与砌体、装饰工程同步穿插完成，并在精装饰工程前完成隐蔽工程，对于外露喷淋头、烟感器、开关、插座等配件安装需待精装修完成后穿插施工。4.3.2. 施工流程4.3.2.1. 施工准备阶段（1）我方进场后，立即与甲方及前期场平土方施工单位进行场地移交；（266、）及时设置塔吊；（3）搭设临时设施及用水、用电布置等工作。4.3.2.2. 桩基础阶段施工流程（1）施工准备做好后，根据进度要求随即展开桩基础的土方成孔开挖，人工挖孔桩按分区划分同步各区域跳挖施工；（2）由于核心筒处电梯基坑土方开挖量大，争取先开挖核心筒处桩基；（3）桩基础开挖与垫层及砖胎模工序先后完成，保证桩基础施工阶段基坑内无集水及泥浆现象；（4）人工钢筋笼的制作在成孔过程中进行，孔桩成孔结束紧接钢筋笼的吊放与混凝土的浇筑，地基与基础土方开挖随即开始组织施工，以穿插施工为主。4.3.2.3. 地下结构施工流程（1）地下室按变形缝（建筑单元）划分为两个施工区域，每个施工区域划分为三个流水段，67、根据目前基坑开挖及支护结构施工的流水方向，由周边向中心的方式分块流水施工。（2）地下室结构施工完成紧后工序为侧壁防水及保护层、土方分层回填，地下室完成后基坑土方回填，随后穿插室外管道的安装及道路的施工。4.3.2.4. 裙楼装饰、安装阶段施工流程。（1）裙楼砼结构完成后穿插砌体、抹灰、装饰、幕墙、安装等专业工程施工。（2）地下室及裙楼结构分阶段完成后随即穿插地下室及裙楼机电工程安装，裙楼结构完成后穿插裙楼幕墙工程施工，随后紧接室外管线及道路工程的施工作业。 4.4. 各阶段资源计划投入4.4.1. 计划投入的劳动力分项工程名称专业工种名称基础施工阶段劳动力需用量计划（单位：人）2013年20168、4年56789101112123456789101112基础工程挖孔桩30302010地梁30302020底板3030302020主体结构施工劳动力需用量计划（单位：人）主体阶段钢筋工10203030303540404040403030251510木工20353540560606070606060404040架子工10202525253030303030303020202020砼工10151820202020203030303020202010砖工101525253030303035353020202010装修阶段劳动力需用量计划内外装修抹灰工101520253040404040404040369、010表19：劳动力需用计划表4.1.2. 计划投入的主要机械设备设备名称规格型号功率KW数量进出场时间设备来源公司自有公司采购项目租用劳务提供TC6012塔吊QTZ63臂长60米75 12013年8月15日施工电梯SCD200/200A5022013年10月15日钢筋切断机GQ42412根据进度钢筋弯曲机GW40412根据进度数控弯箍筋机GQ401112013年6月25日电焊机BX1-3001920根据进度砂浆搅拌机JS35015KW4根据进度空压机W-3.5/518.540根据进度木工圆锯MJ10544根据进度木工刨床MB1067.54根据进度高压水泵GDL80-57.54根据进度设备来源70、确定：表20：机械设备计划表4.4.3. 计划投入的周转材料材料名称规格型号单位数量来源20132014二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度胶合板18厚张48000自购40000400040008000木枋4090立方750自购150300100钢管482.8吨1800租赁1200600扣件个270000租赁20000070000脚手板竹串片块54000140003000010000密目安全网2000/100张2000080006000400010001000局采购中心供： 项目部自购： 委托加工： 劳务自购/租赁：表21：周转材料计划表4.5. 各阶段资主要施工方法4.5.1. 地下防71、水工程地下室防水采用1.5mm厚PET自粘防水卷材结合底板及外墙抗渗混凝土自防水的方式，具体见地下室防水施工方案。屋面防水为渗透结晶防水涂料、1.5mm厚PET自粘防水卷材相结合的防水做法。4.5.2. 钢筋混凝土结构工程序号分项工程方法1混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土的浇筑主要采用泵送与塔吊配合吊运，柱墙混凝土与梁板混凝土一次性浇筑。层高较高或转换层等特殊结构墙柱须与梁板分开浇筑。2钢筋工程箍筋采用数控弯箍机现场集中加工，主筋竖向钢筋直径16的钢筋均采用直螺纹套筒连接，12直径14的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，12者采用搭接连接；水平钢筋筋直径16者用搭接接头，16者用直螺纹连接；箍72、筋采用数控弯箍机现场集中加工。3模板工程承台及地梁模板采用砖砌砖胎模，现浇混凝土梁、板、墙和方柱采用木夹板（14#采用塑料模板，15#采用铝合金模板，其余采用木夹板）。木夹板材料为18mm厚优质木夹板，木夹板尺寸为9151830mm，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格5080mm，作为木夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，为确保竖向混凝土构件的成形质量，模板支撑采用483.5钢管，核心筒墙对拉螺栓用14的高强螺杆4外脚手架工程裙楼外墙脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距为1500mm，横距为900mm，步距为1800mm，连墙点间距采用二步三跨，与建筑物的连接尽可能73、采用刚性连接。塔楼主体采用自爬式提升脚手架，步距1.8m，纵距1.5m，横距0.8m，连墙件2步三跨刚性连接，剪刀撑5步4跨连续设置，提升点每层设置。塔楼装修采用型钢外挑脚手架，步距1.8m，纵距1.5m，横距0.8m，表22：主要分项工程施工方法表4.6. 施工流程4.6.1. 地下车库施工流程测量定位 基坑围护及桩基 地下结构 防水层 回填土4.6.2. 主楼施工流程基坑验收复核砼垫层、防水层防水保护层地下结构地上结构外防水屋面结构地 坪水、电安装抹 灰砌 筑多专业分包安装竣工验收清理收尾室外工程屋面防水保温回填土门 窗专业装饰分包放线预留、预埋孔桩开挖第五章 工程重难点分析及保证措施5.74、1. 施工技术的重点、难点及保证措施表根据设计图纸和工程特点，我们分析认为高支模施工、大体积混凝土施工、高性能砼施工、地下室防渗防裂控制等是本工程较为重要的技术工作，我司拟采取以下施工对策：序号重点项目特点、难点描述保 证 措 施1高支模施工本工程14#楼-1层、1层及转换层均超过了5.0m，均属于高支模施工。由于层间较高，为防止高支模因失稳而导致坍塌事故发生，应对模板及其支撑体系进行验算，确保模板支撑体系的安全。1、采用满堂式钢管脚手架体系，以确保高支模整体稳固性，并在立杆设纵横及水平剪刀撑，立杆间距按不同的梁截面进行设置。2、编制高支模专项方案经有关专家论证审查，通过后实施，以确保最高支模75、安全施工。具体方法详见“高支模施工方案”。2大体积砼施工本工程设计有筏板基础及转换层，属大体积砼。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝,所以，大体积混凝土施工是本工程的重点。1、选择优质混凝土供应商、合理配制混凝土配合比，严格控制水灰比；2、确保原材料质量过关。3、采用分层浇筑的方法（每层厚度约500mm）和采用计算机进行测温监控4、采用草袋或薄膜覆盖的方式进行养护，使混凝土内外温差控制在摄氏25度以内，降低大体积砼出现有害裂缝的机率具体方法详见“大体积砼施工方案”。3地下室防渗防裂控制本工程各单体地下室多为连体结构，属超76、长结构，如何防止地下室渗水，防止结构出现有裂缝是重点和难点1、重点处理好底板、外墙接头、转角等防水节点的施工2、确保防水材料及地下室砼原材料的质量3、把好施工程序关，确保过程精品4、合理配制混凝土配合比，严格控制水灰比5、严格控制好砼的浇捣密实和砼养护质量，确保砼不出现裂缝。6、按规范处理好后浇带和施工缝的各种节点、接缝。4高性能混凝土施工本工程局部梁板、柱构件采用C60的高强混凝土，在施工时准确进行高强混凝土配合比、拌料、运输以及养护是保证混凝土结构工程质量的一个重点与难点1、合理配制混凝土配合比,合理控制水灰比。2、严把材料质量进场关。3、做好施工过程监控和交底，确保施工过程质量表23：施77、工技术的重点、难点及保证措施表5.2.施工管理特点、难点描述及保证措施表根据工程特点，我们认为平面布置与管理、施工人员管理、总承包管理与协调、深化设计、环境保护与安全生产、质量创优、工期管理、系统调试与综合调试等是本工程管理的重点，具体分析见下表所示：序号重点项目特点、难点描述保 证 措 施1工程量大、工期紧14号楼建筑面积约5.6万，主要材料用量较大2、本工程637日历天完成1、合理安排施工工序，以关键线路为主线，各专业交叉施工；2、确保各种资源足够和及时就位。3、各个单位同时作业，在各单位工程内组织流水施工，部分工序穿插施工。2结构造型复杂阶梯型地下室施工周边各单体分布为阶梯型走势，需考虑78、基坑开挖对原稳定山体支护结构的影响，同时需要充分的流水施工满足地下室高低区的衔接1、充分做好先期准备，严密监测观察，做好防水、排水以及完备的应急预案。2、场地合理布置，在地下室结构分区流水施工，合理安排材料进场时间。3平面布置与管理建筑面积约为5.6万，在塔楼结构施工至10层时，裙楼结构插入施工。塔楼结构施工时，需要插入砌体、幕墙、初装修、机电安装、屋面工程均已开始施工，因此，如何进行施工组织、施工场地的合理划分和管理是本工程的重点和难点。1、根据施工占地大、体量庞大等的特点，我们实行流水施工，灵活设置生活区，加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的79、进场和就位。2、实现施工现场秩序化。我方将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备进场 、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。3、专门设置了施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分，实行动态管理，做到材料随用随进场。 4施工人员的管理本工程施工人员高峰期达500余人，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。 根据本工程施工场地大、体量庞大等特点，我们准备对施工人员进行集中管理，建立各专业分包商施工人员档案，进入施工现场采用掌纹机设80、别，在施工现场通过安全帽的颜色设别不同级别、不同单位的施工人员。5总承包管理与协调本工专业分包多（含指定分包），有机电、给排水、精装修等多个分包商，工程体量大，场地小，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。1、建立完善总包管理体系。2、利用先进手段强化管理。3、建立健全制度、加强检查、严格奖罚。具体方法详见“施工总承包管理及服务”。6环境保护与安全生产本工程属省、市重点工程，其体量大、施工周期长，投入施工人员多，多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，易引起社会各界的关注，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。1、我们将结合81、“市安全生产、文明施工优良样板工地”的创建要求，建立以项目经理为首、并覆盖所有分包项目的安全施工、环境保护保证体系。2、在整个施工过程中，分阶段进行危险源辨识，针对孔桩岩土爆破、高空及交叉作业、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。3、现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创市安全文明双优工地的既定目标。7系 统 调 试与综合调试本工程是安装工程系统多，由于工程体量大，各专业还按项目使用功能分为多个独立的系统，这就加大了各系统、分系统调试和综合调试的难度，如何协调82、众多施工单位进行各系统、分系统和综合调试是本工程的管理重点。 为保证各分部调试工作的顺利进行，调试阶段建立由各专业项目经理负责，各部门主要负责人和各分包商现场负责人组成的调试领导小组，督促各机电分包商严格按照工期安排组织各专业的单机调试和系统调整，在联动调试阶段，成立一个应对意外情况的应急小组，针对可能发生的意外情况制定应急预案。督促各安装分包商编制详细的联动调试方案，送业主、监理、设计院审核、批准。组织、协调各专业分包商的调试人员、机具和试验设备，并承担调试总指挥职责，对整个机电系统的联动调试统一指挥和调度。 表24：施工管理特点、难点描述及保证措施表第六章 主要施工方案6.1.人工挖孔桩基83、础工程施工方案6.1.1. 人工挖孔桩基础工程概况桩基概况本工程桩基础分为人工挖孔灌注桩（墩）和机械成孔桩，桩（墩）长约为333米，冲击成孔桩约占5%。超过6米的为桩，即需要按桩基础的要求施工检测。V14#楼设计有70多根人工挖孔桩，孔桩直径从1.1m至3.5m不等，部分椭圆形孔桩。桩（墩）形式及桩身配筋大样等信息如下图所示：墩（桩）身大样图6：人工挖孔灌注桩大样图6.1.2. 桩基础重点、难点分析及施工解决措施序号重点难点施工解决措施1工期紧深基坑内人工挖孔桩施工工期安排较紧，工程量大，主楼共70多根孔桩（墩）要求各单位工程全部孔桩成孔及整个桩基工程桩身混凝土浇筑完毕约60天，开工70天后完84、成桩基检测。如何确保孔桩按期完工，就必须充分考虑孔桩施工充分的劳动力、机械设备配备、合理的安排施工顺序、孔桩土方运输方法等等，这是桩基础施工组织管理的一个重点。2孔桩土方垂直运输进场后先施工塔吊基础，然后安装塔吊，孔桩里的部分土方可以通过塔吊转运至距基坑边2m以外土方堆场的地方，晚上用两台反铲挖土机,铲入自卸土方运输车后外运，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场。3确保桩基持力层的施工质量要确保桩基持力层的施工质量，就必须让我们知道每根桩底下部的土质情况，这就要求业主应在孔桩施工前先做好每根桩的超前钻地质勘测工作，以确保孔桩基底质量。4桩基的安全施工人工挖孔桩施工安全是本工程安全生产85、工作的一个重点，施工必须制定严格的安全管理措施，确保孔桩的安全作业。具体措施详见“安全文明施工保证体系、措施”。5钢筋笼的吊装本工程大直径桩有1.1至3.5m几种，钢筋笼的重量大。拟采用塔吊分段远距离吊装，孔口焊接成整体下落至孔底，钢筋笼不容易变形。 对钢筋笼孔口整体下落重量超过塔吊起重限制的钢筋笼，采用汽车吊至孔口下落至孔底。6桩爆破对桩芯混凝土的影响本工程桩端承桩部分的持力层为中风化岩层。施工至中风化岩层时，一般就得采用爆破的施工方法，故本工程的爆破工程量较大，因各桩的地质情况各异，成孔施工、桩芯混凝土浇筑与爆破作业存在交叉作业，即有的桩芯混凝土已浇灌完毕，而临近的桩还在进行爆破作业，进行86、爆破的桩所引起的周边应力对邻近已施工完毕的桩芯混凝土有影响，尤其是对刚浇筑完桩芯混凝土的影响。因此要求在桩芯混凝土浇灌完以后，该桩相邻的桩不能进行爆破。7大直径桩芯混凝土质量要保证大直径桩混凝土的施工质量，分层浇筑速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便用混凝土自身的重量压住水流的渗入，保证大直径桩芯混凝土质量。我们计划采用两台泵机同时对一个大直径的桩进行浇筑混凝土，缩短混凝土浇筑的时间，混凝土振捣采用DN100高频混凝土振动棒，其作用半径较一般的混凝土振动棒大得多，故在混凝土下料振捣时不需停留就可慢慢拔出，完全可保87、证桩芯混凝土的质量，节约了混凝土的振捣时间。混凝土下料采用串筒下料，以防止混凝土离散，影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。对桩内地下渗水较大的，采用水下砼浇筑，防止形成III类桩。表25：桩基础重点、难点分析及施工解决措施表6.1.3. 人工挖孔桩的施工方法6.1.3.1. 施工准备施工机具：钢架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、木辘轳（数量准备70个）、活动爬梯、安全帽、安全带88、等；模板：组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢等。6.1.3.2. 技术准备：(1)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报单位总工程师组织专家论证后，再报业主及监理,并附紧急情况应急处理措施，将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底。(2)孔桩土方的垂直运输：本工程拟设置共1台塔吊，在孔桩等基础施工阶段可解决基坑孔桩土方垂直运输出坑的问题。(3)基坑降、排水：在开始挖孔桩施工之前，地下室基坑面上四周设置250300mm环形排水沟，以保证地表降水的顺利、同时防止地面水流入基坑或基槽，以免造成边坡塌方或基土扰动。根89、据现场实际情况，每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井，该两条工程桩先进行施工，成孔完成后作降水井配合外围降水使用，用配备抽水机抽孔桩内水，将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下，以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用，处理后汇集排入市政下水道。(4)人工挖孔桩的施工安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工，确保施工安全。(5)全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等地质情况90、，以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。(6)按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。6.1.3.3. 材料和质量要求(1)水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥425#。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。(3)石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。(4)水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。(5)钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证原件，出厂检验报告和进场复验报告，表面外观符合验收要求。6.1.3.4. 施工方案的选择及施工工艺91、流程、施工操作要点：桩孔内降水入岩部分爆破吊放钢筋笼钢筋笼验收桩身混凝土浇筑桩身混凝土养护桩基开挖至设计标高、基底验收浇桩口砼、桩位复测施工准备测量放线、确定桩位井圈护壁、桩位复测人工挖孔桩桩孔开挖人工挖孔桩桩孔开挖桩护壁钢筋绑扎安装护壁模板、浇护壁砼钢筋笼制作钢筋笼半成品验收全过程录像监控混凝土试块制作图7:人工挖孔桩施工工艺流程图6.1.3.5. 施工工序：步 骤附 图施工要点简介一测量放线1、根据设计图纸和控制点，用全站仪定出控制桩桩位，标识桩位中心，定位桩深度要求至少300mm，并做好保护措施。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口2、根据控制桩定出控制轴线及桩位控制线，在桩定位后对桩92、孔进行复核，并提交监理公司复核。3、桩位经复核满足设计要求后，施工第一节井圈护壁，要求井圈护壁顶面高出场地200250mm，为宜，便于挡土、挡水。壁厚250mm。4、第一节护壁施工完成后，在第一节护壁上面及侧壁上标注纵横轴，在护壁侧面注明桩号及高程基准点，并安装绞架及周圈防护围栏。二护壁施工1、护壁混凝土强度等级C40，壁厚最大处250mm。采用现场搅拌混凝土。 2、护壁模板采用油筒制作，内部设置B16250的加劲肋，采用木方撑圆。3、模板高度为1m，浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50mm。4、护壁混凝土达到设计强度后方可继续施工，当地下水压力较大时，应适当设置泄水孔，进行疏导，以93、便减轻护壁压力。5、为保证桩孔的垂直度，每三节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。三钢筋笼制作1、本工程现场设专用场地进行钢筋笼加工，钢筋必须经过检验合格才允许使用。2、绑扎前必须对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。3、本工程地面钢筋笼制时纵筋采用单面搭接焊，箍筋采用螺旋箍筋，连接采用搭接；间隔2000设置一道圆形加劲箍。四钢筋笼吊装本工程大直径桩有1.8m至3.1m多种，钢筋笼的重量大。拟采用塔吊分段远距离吊装，钢筋笼不容易变形。 为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量，对于长度小于10米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用塔吊吊入孔内的94、方法即可。但对于大直径（2.4m、3.1m）的孔桩，因钢筋笼直径过大、自重大，在起吊过程中容易发生变形，全长吊超过塔吊起重能力，故计划对大直径的孔桩采用塔吊分段吊到孔口进行绑扎搭接后焊接，然后用25T汽车吊下落钢筋笼。五混凝土浇筑桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成，不留施工缝，桩芯混凝土在桩孔验收合格放置好钢筋笼后立即进行浇筑。浇筑前，应将孔底的浮土、石渣、积水等清除干净，当渗水量大于1m3/h，应采用水下浇筑法进行浇筑。混凝土浇筑时，将混凝土输送车内的混凝土通过直径300 的串筒下料至桩孔中，桩芯混凝土每层浇筑高度不超过0.5m，振捣采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑到桩顶时，95、要适当超过桩顶设计标高，一般可为100150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。图8:人工挖孔桩工序图6.1.4. 详细施工程序定桩位、定标高点挖第一节桩孔土方第一节护壁支模板、绑附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位及标高架设垂直运输钢架安装卷扬机安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋浇筑第二节护壁混凝土检查桩位逐层往下循环作业桩孔检查验收浇筑封底混凝土吊放钢筋笼放混凝土串筒浇筑桩身混凝土并随浇随振。6.1.4.1. 施工注意事项(1)在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护96、板，于井内设置钢爬梯，详细设置详见下图所示。图9：人工挖孔桩示意图(2)为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。(3)入岩成孔本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据设计图纸要求，桩端扩大头要求入中风化岩层，岩石坚硬程度多属于较软岩较硬岩，其中质量等级属类97、。根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。施工工序如下图：钻 眼炮孔验收（进行炮孔角度、深度验收，并做好记录，不合格的要给予报废并重新钻孔装药（按每个孔计算药量后逐个进行装药）填塞（可采用硬泥或细沙）联线（无关人员撤离爆破点，由专人进行联线，并检测网络的导通情况。）警戒（进行清场，并及时到自己固定的位置）起爆（放炮员确认安全后，在爆破工作领导人的指挥下起爆。）爆后检查（爆破员确认无盲炮后发出解除警戒信号）图10：爆破施工工序图(4)开挖扩底部分：本工程大多数孔桩98、均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。(5)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。(6)钢筋笼安装：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为60mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢99、筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，单面搭接焊，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。大直径桩的钢筋将采用在孔口绑扎，钢筋绑扎完成后用塔吊运安装，严禁在桩孔下进行焊接作业。(7)浇筑桩身混凝土桩砼的浇筑将采用柴油汽车泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。浇筑示意图如下所示：图11： 孔桩混凝土浇筑过程浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面200mm，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，分层高度约500-1000mm100、，混凝土坍落度一般为160-180mm。要求混凝土下料快速集中，串筒离混凝土面不大于2m，串筒随捣随拆。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。图12：(8)浇筑混凝土时的防雨措施：人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施，搭设遮雨棚，遮雨采用48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示；图13：在桩口边设置排水沟，离桩口距离30cm以上，如下图所示：图14：桩口排水沟示意图(9)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约100mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(10)为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石、旧基础和入岩101、部分采用风镐和空气压缩机配合作业，对入中风化岩，手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，要编制专项的爆破方案，经有关部门（公安局）批准，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。6.1.5. 人工挖孔桩质量技术要求序号质量技术要求1在选定商品混凝土厂家以后，对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确。根据本工程混凝土量大、强度等级高、泵送性能要求高的特点，我单位将派一名专业试验工程师进驻商品混凝土厂家，确保商品混凝土能满足本工程混凝土质量、进度和特殊性能要求。商品混凝土进场时，必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原102、材料合格证等资料，施工现场不定时对进场混凝土的坍落度、数量进行抽检，确保混凝土的质量和数量。混凝土浇筑达到28天后，商品混凝土厂须提供每批次混凝土的28天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝土全部达到28天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表，确保工程混凝土质量符合设计要求，保证工程技术资料完整。钢筋原材料进场后每批次（60T以内）均要有出厂合格证原件及出厂检测报告，并按要求进行抽检复检，通过有质资的第三方检测合格后，方可使用在本工程。每一条人工挖孔桩均要做标准养护试件，以28d标准抗压强度作为控制质量的依据。2挖孔深度以每1米为一个施工循环，严禁超挖，为103、保证桩身垂直度，每浇灌完一节护壁，必须校正中心位置及垂直度一次，第一节护壁应高出自然地面250mm，当第一节护壁拆模后，应将标高引入，并统一一个标高，在护壁上做好标高及十字线标记。3人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求，每条桩的岩样应进行采样，并编号用胶袋密封，交设计检验，需要时取样试压。4由于灌注混凝土时，水泥砂浆不断向上浮，造成桩顶位置约有70mm厚的浮浆，要求灌注时标高比设计标高要高出200mm，在下一工序施工前凿除。并应做好防雨措施，雨天浇灌时在井口用太阳伞或纤维布遮挡。5挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径D（50mm）；桩中心位移偏差为5104、0mm；垂直度容许偏差为1/200。6施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件。挖桩终孔前，要请监理及设计人员核对地质资料，确定桩达到设计要求面，而不是夹层或孤石后才可扩孔。表26：挖孔桩技术要求表6.1.6. 人工挖孔桩安全技术要求人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；应注意人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。 6.1.6.1. 挖孔桩的常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；下有害气体使人中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍105、塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 6.1.6.2. 孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面 0. 2m，并在护圈上设置围栏围护，围护栏杆高度不小于1.2米，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时106、，孔下作业人员应避于护板下。具体情况如下图所示：图15：孔口盖板及防护平面做法图16： 孔口盖板及防护立面做法图17： 半圆防护挡板做法图18：孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全钢爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置107、应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员上下必须采用专门设置钢爬梯，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 6.1.6.3. 起重工具失灵的预防措施 在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。 6.1.6.4. 孔中防有害气体措施 当孔桩挖至5米深度以下时，每次工人下井操作前，用专用仪器对孔内气体进行检测，确认孔内气体无害后先通108、风后人方可下井。进入秋季后，早晨气温低，对低洼地带孔桩挖至两节后就应进行气体检测。对检测出孔内有有害气体后应查明有害气体来源，确认只有少量有害气体时，并对孔内进行通风，通风时间不小于10分钟，并再次进行检测。当孔内有大量有害气体时，应报告相关部门，由相关部门对气体进行检测化验，查明原因，提出解决措施和方案。当挖孔处发现溶洞后，或孔内有气体冒出后，井内作业人员立即撤离上井，并进行井内气体检测，确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。如对孔内进行爆破处理，爆破后先进行通风再检测孔内气体。施工现场配备防毒面具等应急用具，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/s）等设施，以防止急性中毒事故的109、发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。6.1.6.5. 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6.1.6.6. 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上110、，开挖桩孔时原则上要设置钢筋砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚100175mm，并按设计要求增加护壁钢筋，砼强度等级不低于C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天继续施工，挖土时，挖土深度不得超过定型模板的高度。6.1.6.7. 扩底桩孔应做到：(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程，并编制爆破专项施工方案。 6.111、1.6.8. 防止孔壁涌水措施 （1）当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。（2）采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。（3）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。（4）孔内作业人员应勤轮换112、，连续作业时间不宜超过4小时，以防止疲劳引发安全事故。6.1.6.9. 雨季施工措施（1）向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。（2）派专人监听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。（3）安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。（4）场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。维护运输道路，做好路边修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。 （5）所有机械棚要搭设严密，防止113、漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。6.1.6.10. 其它安全预防措施 （1）桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，要特别注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制定安全防护措施，如水文情况出现异常变化，则随时通知设计单位，进行处理后才可施工。（2）严格控制每天挖进深度不得大于1m；混凝土护壁达到安全要求（一般为24小时）才能拆模。（3）现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度2.5m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，114、并要求做到一机、一闸、一漏电开关。（4）施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。（5）严禁酒后下井施工，严禁攀扶护壁下井，作业井孔设置钢爬梯，进入施工现场，不得穿拖鞋及硬底鞋。（6）一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。（7）要求每个井口边1.5m范围内，不得堆放余泥或杂物，以防压坏桩护壁，造成井内塌方。（8）若个别出现流泥、流砂现象，应采取每挖进一模为0.5m，并采取钢护筒等有效措施确保施工安全与进度。（9）坚决保证安全生产措施费的投入，保证工人的操作安全，保证现场的安全防护、应急设施的配备115、等。6.2.冲击成孔桩施工方案6.2.1.冲成孔桩基础设计桩 编 号桩径d桩 身 纵 筋桩样式基桩竖向承载力特征值Ra(KN)基桩桩身抗压承载力设计值N(KN)CZJ-122003816圆形1862743487CZJ-218003414圆形1246929111表27：钢筋混凝土冲成孔桩基础表6.2.2. 施工技术准备（1）做好前期施工相关资料调查和收集工作，掌握当地工程地质、水文、气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定相关施工措施，保证施工人员安全。（2）由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，解决施工图中存在的问题。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的116、技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 （3）根据地勘报告推算孔桩开挖深度，作为施工方案及现场施工依据。 （4）编制工程的施工方案，为工程施工生产的指导性文件，对相关人员进行技术交底，对各专业施工队伍进行教育培训和技术交底。（5）建立施工测量控制网和水准控制基准点，办理测量控制点移交工作，对建设方提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，做出放线测量定位记录，并及时与建设方、监理会签。6.2.3. 施工物资准备 （1）根据施工组117、织设计中的施工进度计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的联系和准备。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据场地实际情况，合理布置，分批进料，避免发生二次转运。（3）本工程采用商品砼，由砼搅拌运输车运送到现场。为方便砼输送室捣管，现场临时租用一台臂架泵，以满足混凝土的浇筑需要。（4）根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。6.2.4. 施工人员准备及施工机械准备 （1）根据确定的现场管理机构118、建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据人工挖孔桩施工进度计划的要求，按工作面排钻机及操作人员进场。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（5）为了保证工程的顺利进行，劳动力是保证工期的重要环节。本工程共19根钻孔桩，计划需钻工6人，钢筋笼由挖孔桩钢筋工制作。安全工作由挖孔桩安全员承担。（6）机械设备5套119、，具体如下表所示：序号主要机械设备名称型号功率单位数量备注1冲孔钻机CZ9075kw台2根据工作面可加至5台2汽车吊25T台1钻机安装、移动、下钢筋笼3臂架泵45米台1灌注水下砼4挖机小松250台1埋护管、挖浆池、掏渣、装渣、移钻机表28：冲击成孔设备表6.2.5. 施工现场准备（1）根据施工现场实际情况确定钻孔桩平面布置图：1）沿利用挖孔桩钢筋加工场地作为钢筋加工场地。2）沿建筑中部及两端及孔桩距离较大部位设置临时通道，作为施工车通道及人员出入通道，人工挖孔桩施工桩基挖出的土方及时用装载机及挖机清运，再装车运走。3）施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整，按建筑材料及周转材料需用量计划组织120、进场，按规划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。（2）架设施工用电线路本工程施工临时用电按总配电箱分配电箱开关箱三级配电。总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出二路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。（3）施工供水与排水利用挖孔桩施工供水与排水设施。6.2.6. 施工工艺流程本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工序流程图如下：桩位测定桩位复位埋设护筒钻机对中冲击成孔混凝土制作钢筋笼制作清除沉渣成桩检测成桩浇筑混凝土验孔钢筋笼及声测管安装成孔质量验收图19：冲击成孔灌注桩工序流程图6.2.7. 施工方法6.2.7.1. 测量放线定桩位、标高根据设计单位提供桩孔坐标121、，利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。（1）施工测量的准备 在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。（2）仪器校准所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应122、经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 （3）测量复核先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点，进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设 4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。 图20:施工定点（4）根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在123、收到验线合格通知后，方可正式开挖。 （5）水准点的引测及标高控制测量 依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。 6.2.7.2. 成孔（1）护筒埋设：选用的护筒直径（大于孔径0.10.2米）、刚度、高度应满足要求，并按测设的桩中心点埋设。埋设的护筒顶应高出地面0.6米，周边用粘土填实，防止施工时泥浆外泄污染场地。图21：钻机就位（2）钻机整平对中：钻机机身保持平衡，钻机四轮用砼块固定。底架用枕木及厚木板支垫，防止成孔过程中移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，技术员即对桩位进行复检，然后调整钻桩对中，最后进行钻机试运行检查，以保124、证设备正常运转、安全施工。（3）开孔：桩位对中无误后，方可挂上相应直径的钻头开孔。冲击钻机开孔时因摆动较大，应随时注意钻进情况，以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。（4）桩孔钻进：桩孔钻进应安全、平稳，随时检查桩孔垂直度。特别注意控制泥浆比重；因钻进过程中土层的自身压力和振动较大，泥浆比重较小容易出现塌孔、缩颈等情况，需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内，以便准确鉴定土质变化情况。（5）孔底土质情况到达设计要求后，经技术员自检合格后方可报验，报验合格后才能进行下道工序施工。（6）孔底土质情况到达设计要求后，经技术员自检合格后方可报验，报验合格后才能进行下道工序施工。孔底地质情况符合设计要125、求后，经技术员自检合格后及时通知勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收，报验合格后方能终孔。终孔前须进行首次清孔，使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出。6.2.7.3. 钢筋笼就位及二次清孔（1）下钢筋笼：钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼过程中偏移。图22：钢筋就位（2）清孔：灌注桩终孔后，慢加清水循环，使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出。直至符合规范及设计要求，并经甲方、现场监理工程师验孔合格后及时进行砼浇灌。在砼未到达现场时不能停止循环。图23：试验6.2.7.4. 砼浇灌（1）桩身砼采用126、商品砼，砼强度等级为C30，根据现场施工条件，由钻孔班组组织浇筑砼。（2）孔深验收应分两次验收，即冲到持力层土时会同监理、甲方、设计验收岩层质量，成孔后验收全孔深度，并办理验收手续，成孔后，要立即浇筑砼，不得留置过长。图24：检查孔深（3）采用水下灌注法浇筑砼，浇筑前用水淋湿料斗，砼强度等级按设计要求，砼导管要接直并密封好（作气密试验），不漏水，管口距离孔底3050，孔底无沉渣。初灌时计算好砼量，第一次初灌量必须一次性超过导管80，浇筑过程中导管随砼面逐渐提升，由于砼比重较大，浮浆及泥块能悬浮于砼顶面并最终排出孔外，达到砼质量要求，所以在浇筑过程中导管不得超过砼面。砼的配制严格按实验室提供的配127、合比及坍落度严格进行。清除浮浆对桩顶砼强度的影响，砼灌注应高于桩顶设计标高0.3m，待初凝后清除，凿除至地梁垫层标高以上10。以保证桩顶砼强度满足设计要求。6.2.7.5. 钢筋笼制作与吊放 （1）按设计规格要求进料，钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用。（2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度允许误差为+100mm，主筋间距允许误差10mm，钢筋笼直径允许误差10mm。（3）钢筋笼绑扎采用孔外分段制作绑扎，然后用吊机吊至孔口装焊接接长后入孔的方法进行：1）钢筋接头采用电弧焊，使用E502焊条。2）主筋焊接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，应焊缝饱满，厚度均匀，128、主筋与加强筋必须无漏焊，钢筋笼制作应严格按照设计要求，同一平面内街头不得超过总根数的50%。3）钢筋笼用一台QY-25型吊车分段起吊放入孔内。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位，安装牢固，并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。（4）声测管采用内径48mm，壁厚3mm的钢管，对接时采用内径为48 mm，壁厚3 mm，长为10cm的钢管接头，内部加入麻丝并将接头与声测管焊密实，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口也用钢板焊接，进行密封，以防砼漏入。检测管在桩基横断面上的布置，直径为1.2129、米和1.5m的桩，采用等边三角形布设；桩直径为1.8m以上的，采用正方形布设。声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。6.2.7.6. 桩基检验、检测本工程基础施工，应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照XX省地方标准XX建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004)进行：（1）桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。检测由建设单位委托有资质单位进行检测，采用超声波透射法检测，检测桩身完整性，机械成孔桩按业主要求必须全部检测。桩的竖向承载力检验采用静载试验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不少于3根。（2）检测时间：采用声波透射法检测时130、，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于 15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。6.3. 测量施工方案6.3.1. 测量仪器DS3水准仪3台（经检测合格，用于高程测量）NTS352全站仪1台（经检测合格，用于轴线控制）J2-JD激光经纬仪4台（经检测合格，用于轴线控制）激光铅垂仪2台（经检测合格，用于轴线控制）50m钢尺5把，5m钢卷尺10把（经检测合格，用于建筑物定位高程控制）6.3.2. 测量准备根据建设单位提供的基准点，引测该工程0.000标高，作好标识并加以保护。6.3.3. 测量控制网的建立6.3.3.1. 根据建筑红线和建筑物距离关系建立131、测量控制方格网，由方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网主要由各轴线组成轴线控制网。6.3.3.2. 基础施工阶段测量控制采用外控法，根据现场实际情况，纵、横向均选取某一条轴线作为施工放线的控制轴线，两端设置控制点，控制点设置在围墙边的基坑边坡上方，并对其加以保护，作为基础施工阶段的测量控制。6.3.3.3. 基础施工完毕后，再将纵、横向各条控制线投测到一层结构面上形成汇交点，作为轴线控制点，控制点建立在200200预埋铁板上，经闭合测量并进行复核，复核无误后埋设控制点作为垂直测量的依据，在控制点的相应位置，每层留设300300mm的预留孔洞（见附图），作为轴线测设通视用。在埋设控制点时应尽132、量遵循：（1）为确保测量的精度，轴线控制点埋设不得少于四个。（2）控制点之间的距离尽量远一些，以避免误差。（3）控制点做好后，应用钢筋焊好防护栏杆，加以防护并用红、白油漆标识，在施工时，不允许破坏或移动垂直投测点。6.3.4. 控制测量（1）根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网络确定土方开挖的深度及范围，在基坑上设测量标高及轴线控制线，以确定垫层顶标高及范围，垫层施工完毕后，根据控制网络图确定各轴线位置，投测各轴线后经复查无误后，进行基础施工，并按设计及规范要求埋设沉降观测点。（2）基础施工完成后，根据轴线控制以及施工轴线控制网络引测底层轴线，进行主体结构工程施工。6.3.5. 垂直引133、测6.3.5.1. 楼层轴线引测（1）由于现场施工场地狭小，对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台J2-JD激光经纬仪。（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。6.3.5.2. 楼层标高引测（1）根据0.000标高，在0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。（2）通常用的方法是将作业134、层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。建筑物垂直误差测量：以轴线控制网为测设依据，架设经纬仪对准测量点，瞄准首层轴线控制线，摇动目镜至屋面轴线控制线，然后往下复两遍，偏差控制在3/1000H之内，即满足规范要求。6.3.6. 沉降观测为保证高层住宅楼的正常使用寿命和建筑物的安全性，在高层建筑物施工过程采用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。为保证工程质量确保观测精度，由业主另请由专业资质的监测单位进行，在现场施工过程135、中，我司根据图纸设计要求，配合做好跟将观测点的埋设和水准点控制点的布置。沉降观测的基本要求6.3.6.1. 仪器设备、人员素质的要求（1）根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建筑物在不断加荷作用下的沉降情况，为此要求沉降观测应使用精密水准仪，选用DS3型水准仪，水准尺使用铝合金塔尺的第一段标尺。（2）人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。6.3.6.2. 观测时间的要求（1）建136、筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。（2）相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期，即按建筑物的加荷情况每升高一层为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。（3）沉降观测周期为：首次观测为垫层施工完后，结构施工阶段每施工完毕一层观测一次，装饰施工阶段每月观测一次。6.3.6.3. 观测点的要求（1）为了能够反映出建筑物的准确沉137、降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距不大于12m，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。（2）埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。（测量平面布置图附后）6.4. 基础土方开挖方案6.4.1. 土方开挖施工准备1)熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的工程地质勘察报告）。2)基础开挖前应熟悉现场周边环境，提前做好卸土点的落实，办理好相关施138、工手续。3)该基坑土方开挖，现场配备两台ES200挖掘机和两台小型挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定的现场堆放。4)基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的施工顺序、桩基复压和基坑支护的配合以及护桩措施等真正贯策落实到每个工人的心目中。5)土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理书面手续。6)开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。6.4.2. 基础土方大开挖施工顺序在各施工段基础土方开挖先从带有139、基础单体开始，采用六台挖掘机沿建筑物短向往还，沿长向向前推进的开挖顺序进行。6.4.3. 基坑土方开挖（1）为降低工程造价，减少工程开支，各单体基坑开挖采用两级放坡的形式进行，上下段放坡系数均为1：1，中间台阶宽度为1000mm,基础底面周边施工工作面宽为1000mm。（2）机械挖土为一班8小时作业，每台机械安排三人轮流作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，再进行基坑最后一层土方开挖时，应采用小型挖掘机操作，以有利于控制基础底面的平整度。（3）在基础基础土方开挖，各独立基础和暗梁槽等，均采用小型挖掘机开挖，其开挖顺序，均按以上部分土方开挖顺序进行，并采用边开挖边清理的方法进行。（4）标高测量140、跟随挖土全过程；人工挖掘前，测量人员配合测出距槽底300mm水平线，每隔2.52.5m打一个小木桩，按轴线或中心线引桩位置，确定坑底标准，据此修整基础底面，最后清除坑底浮土，修底铲平。（5）在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，采用塑料薄膜加以覆盖，以防地基受日光暴晒，影响地基的承载力。（6）土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（7）在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，做好基坑验槽的准备工作。（8）在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及141、时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用48壁厚3.0mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全网一层，栏杆应涂刷黄黑间隔的安全色。（9）基坑开挖后，应及时通知有关部门做防蚁处理后，方可进行下一道工序的施工。6.4.4. 基坑排水措施（1）沿基坑周边坡脚下设置排水沟，水沟宽度为300mm，水沟最浅处200mm,并按0.5%留设坡度，各大角设置1200深为2000mm的集水坑，沿基坑长边每50m设置集水坑一个。排水沟采用M5水泥砂浆砌筑，砖为MU10标准砖，沟底为100厚C15混凝土，集水坑内埋1200高为2000mm的钢筋混凝土涵管，以防集水坑坑壁坍塌。（2）在基坑开挖过程中，在一段基142、坑土方开挖基本成型后，集水坑排水沟应立即跟上施工，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。(3)各集水坑单独设置50m扬程的潜水泵一台，派专人负责基坑排水工作。雨天施工应安排人员二十四小时轮流值班。为了保证基坑安全，地表水不流入基坑，沿基坑设150200mm（hb）混凝土止水坎。(4)在基坑开挖过程中，基础单独设置集水坑，沿基坑坡脚设置排水沟，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。6.5. 基坑土方回填6.5.1. 土方回填施工准备(1)基础土方回填前，应先将基坑内的积水抽干后，待基底土表面完全干燥，且报现场监理验收合格后，方可进行基础回填。(2)基槽回填前，应先将基槽内材料、垃圾清理干净，不得有积水，143、基础基坑土方回填，必须在结构混凝土强度达到设计要求的100，并且完成外墙面防水及保护层施工时。(3)基础土方回填前，应对回填质量要求、施工顺序、施工方法、运土机械行走路线安全注意事项等做好施工技术交底和班前安全教育。6.5.2. 土方回填施工(1)基础基坑土方回填，土方水平运输采用5台小型机动翻斗车，取土点配备一台小型挖掘机，基坑边同时也配备一台小型挖掘机，做好土方的分层摊铺。(2)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，在进行基坑回填时，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。(3)加强材料控制，土质不得含有机杂物144、，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率。(4)基坑回填土要求：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。土的可溶性盐含量不得大于5%，超过10cm粒径的土块应打碎使用。(5)挖掘机摊铺好的土方，采用六台冲击式打夯机，每机配备两人沿基坑纵向往返循环进行，在操作的过程中应按“一夯压半夯，夯夯重叠”的方法进行，分层夯平夯实，严格履行分层夯实的施工方法。(6)夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm。(7)回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送检测中心进行检测。6.6. 基坑边坡支护方案(1)土方开挖145、后，按照坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射混凝土质量。基坑护坡内配6200双向绑扎钢筋网，20钢筋按1.0m1.0m间距布置500mm长、入土深度为350mm。坡面喷射C20细石混凝土，厚度为100mm，石子粒径510mm。图25：大于5米基坑网喷边坡大样图图26：小5米基坑网喷边坡大样图(2)基坑护坡施工，在进行每层、每段之间的喷射搭接之前，应将接头处及喷射面基层泥土等杂质清除，在施工前用水湿润，确保混凝土搭接良好。(3)基坑边坡按纵横2000mm的间距设置直径50mm的PVC泄水管，以排除土层内的上层滞水型地下水。(4)在一层护坡混凝土喷射完毕后，应派专人负责喷水养护。（具体详边146、坡支护专项方案）6.7. 基础垫层施工6.7.1. 基础垫层施工标高控制为控制基础垫层的标高，根据高层控制点，满堂基础控制点间距应不得大于2500mm，用竹块或短钢筋头作为标高控制标志。6.7.2. 基础垫层混凝土浇筑(1)本工程单体设计垫层为100mm厚C15混凝土。基础垫层砼使用混凝土垂直运输，各单体垫层采用一台臂长为52米柴油汽车泵分块浇捣。(2)垫层浇筑根据土方开挖情况，随基坑开挖的进度确定，也就是挖土结束经监理、地勘、设计院、甲方验槽后，立即进行基础垫层施工。(3)基坑垫层施工时，应保证基地表面不得有集水。(4)垫层混凝土浇筑时，应先用振动棒振捣密实后，再用平板振动器托平振实，根据标147、高控制桩用木砂板搓平压实。5)根据设计图纸中基础底板拟采用防水处理，即垫层施工完毕待养护23天后，即可进行基础底板水泥基防水涂料的施工，在后浇带处垫层上得先做好防水附加层，并待防水保护层施工完毕后，且砂浆保护层具备一定强度后，再进行基础底板的施工。6.8. 模板施工方案6.8.1. 模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部 位典型断面模板方案选型模板支撑体系1方柱1000*15001200*1600采用胶合木模板对拉螺杆及钢管2剪力墙500，400，300，250，200胶合木模板对拉螺栓及钢管3主次梁1200*2300148、1100*23001000*2000400*1000300*700250*700200*500采用18mm厚的胶合木模板内龙骨为40mm90mm的木龙骨，标准层用碗扣脚手架+U形托支撑，对拉螺栓，非标准层采用48mm3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。4楼板160，150120，100采用18mm厚的胶合木模板40mm90mm木龙骨，48mm3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。5剪力墙洞口1100*2200采用18mm厚的胶合木模板4090mm木龙骨，钢管支架。6楼梯现场预制木模4090mm木龙骨，支撑为钢管脚手架。表29：模板设计尺寸一览表本工程结构为框支-剪149、力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： (1)模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091518mm。 (2)木枋：采用4090无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 (3)围楞、支撑：483.0焊接钢管。 (4)对拉螺栓：14高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)。为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的1m长14mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距500mm，横向间距500150、mm布设置。图27：止水对拉双帽螺杆示意图6.8.2. 模板设计及施工6.8.2.1. 模板施工工艺流程据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工工艺流程如下页图：图28：模板施工工艺流程图6.8.2.2. 模板支架施工工艺模板支架工艺流程下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，准确定位立杆位置架体施工中间检查图29：模板支架施工程序主要模板支撑体系选型一览表构件规格标准层模板及支撑体系梁（梁高250700mm）模板18厚胶合板龙骨梁底4090mm木枋250mm，木枋平行粱截面。梁侧4090mm木方背楞300，背楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600151、mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用碗扣满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm，梁宽方向900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用2000mm90mm40厚木枋。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板模板18厚胶合板次龙骨4090mm木枋300mm主龙骨楼板普通钢管900900mm支撑体系支撑采用483.0碗操满堂支撑架，钢管立杆纵横向900900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用300mm90mm40厚木枋。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣152、紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在底部和其上第二步加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件连接。表30：模板支撑体系6.8.2.3. 楼板模板设计及施工(1)转换层及负一层层高为5.8m，属于高大模板支撑体系。详见高支模专项施工方案。(2)塔楼标准层层高为2.85m，按2.85m进行选择，能够满足要求；A、楼板模板搭设采用：483.0钢管扣件、18mm厚的木模板、4090mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.2m。B、底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据153、板底标高铺设483.2钢管主梁，40mm90mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。立杆下端垫木采用2000mm90mm40木方。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。计算书见附件。图30： 板满堂架搭设立面图图31：板满堂架搭设平面图6.8.2.4. 梁模板设计及施工根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行梁截面布置。梁宽度b尺寸为200250mm,梁高度h尺寸为300600mm。梁支撑计算断面宽度取350mm，高度取600mm，支撑验算高度取6.0m。采用18厚胶合板拼制，4090木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式154、钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨度方向布置，梁高方向按200布置。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向布置2道，梁跨方向每600mm布置1道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面150350350600梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、50100木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁两侧立柱间距600mm；立柱梁跨度方向900mm；梁底支撑木方采用4090mm，间距250mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔900mm设置一根钢管；脚手架步距1.2m。计算书见后附件图32：梁架支撑立面图6.8.2.5. 楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的胶合板及40mm90mm的155、木枋，现场放样后进行配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及模板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，如下图所示：图33：梯板模板支设示意图图34： 楼梯模板支设立面图图35：楼梯模板支设平面图6.8.2.6. 洞口模板设计及施工 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。门洞模板预留洞156、口模板图36： 洞口支设示意图6.8.2.7. 后浇带模板设计及施工底板后浇带施工方案 梁板后浇带两侧挡模采用钢丝网，钢丝网厚度为0.2mm，尺寸为450mm2200mm，孔隙率0.4。钢丝网网固定钢筋采用14500，焊接于底板上下钢筋上。混凝土楼板底板结构钢筋钢丝网模板固定木条钢丝网模板固定钢筋图37：底板后浇带模板支设示意图图38：后浇带大样图墙两侧采用钢丝网作后浇带两侧挡模，钢丝网做法同板。楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。157、图39： 梁、板后浇带模板支设示意图6.8.3. 模板工程操作工艺要求6.8.3.1.施工准备6.8.3.1.1. 作业条件(1)板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)模板拼装：A、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板158、设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。B、木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。C、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。D、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。E、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。F、木胶板模板：尺寸(1830915mm)、厚度(18mm)。G、方木：4090mm方木，要求规格统一，159、尺寸规矩。H、对拉螺栓：采用12以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。I、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。J、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（3）模板安装准备工作 A、由测量组放出模板及预留洞的位置线；B、墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；C、按审批施工方案搭设支撑架；D、由工程师或工长进行质量和安全技术交底；6.8.3.1.2. 施工机具（1） 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（2） 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。6.8.3.2.160、 操作工艺流程（1） 安装柱、墙模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（2） 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（3） 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检6.8.3.3. 操作工艺6.8.3.3.1. 安装柱、墙模板(1) 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸161、。(2) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。(3) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。(4) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。(5) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。(6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(7) 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。6.8.3.3.2.安装梁模板(1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。(2) 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论162、是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。(3) 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。(4) 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收E无误后，用钢管扣件将其固定好。(5) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。(6) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(7) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.8.3.3.3. 安装楼板模板(1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚163、的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。(2) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。(3) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。(4) 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。(5) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。(6) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。(7) 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.8.4. 模板控制措施(1) 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所164、浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。(2) 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。(3) 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。(4) 墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；(5) 墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；(6) 梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；(7) 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正165、。(8) 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条，保证拼缝严密。(9) 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。(10) 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。(11) 应注意的质量问题. 柱模板：A、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。B、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线166、找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。C、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。. 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作167、业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.8.5. 模板拆除6.8.5.1. 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。6.8.5.2. 梁、板模板的拆除6.8.5.2.1. 168、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统6.8.5.2.2. 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.8.5.2.3. 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%表31：拆模混凝土强度要求6.8.5.3. 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。(169、1) 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护(2) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。(3) 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。6.8.5.4.拆除安全技术措施(1) 模板，应经技术170、负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(2) 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。(3) 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。(4) 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(5) 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(6) 171、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(7) 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。(8) 在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的将洞盖严。(9) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(10) 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(11) 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(12) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班172、组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6.8.6. 支模支撑系统安全措施6.8.6.1. 支模防失稳措施(1) 浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。(2) 浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。(3) 支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。6.8.6.2.支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施(1) 应173、遵守高处作业安全技术规范有关规定。(2) 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(3) 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。(4) 立杆应间隔交叉有174、同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。(5) 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。(6) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(7) 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。(8) 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。(9) 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准175、架设探头板及未固定的杆。(10) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。(11) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(12) 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。(13) 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(14) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。(15176、) 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。6.8.7. 成品保护(1) 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2) 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。6.177、9. 钢筋工程施工6.9.1. 结构施工工艺流程6.9.1.1. 地下室混凝土结构施工工艺流程图40：6.9.1.2. 地上主体混凝土结构标准层施工工艺流程图41：6.9.1.3. 钢筋工程施工工艺流程图图42：钢筋工程施工工艺流程图6.9.2. 钢筋进场、检验与标识(1) 按照工程进度的需要，成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。(2) 进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上应挂有个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记），并附有质量证明书。(3) 复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T178、（冷轧带肋钢筋为5T）。(4) 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。(5) 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。(6) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不179、合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。(7) 钢筋的标识：建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格堆场区。(8) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。(9) 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见以下示意图。 图43： 钢筋分类标识、堆放示意图6.9.3. 钢筋翻样、制作及检查(1) 钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。(2) 由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行180、审核。(3) 钢筋进场必须具备质保书，由监理配合现场取样员按规定进行见证取样，送实验部门复检，合格后方能使用。(4) 依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。(5) 核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。(6) 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。A.钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。B.项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计181、算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图44：钢筋加工流水作业系统图(7) 钢筋调直：本基础工程所采用f6.5、f8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用卷扬机，调直时冷拉率控制在3%左右。(8) 钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除；(9) 钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，级钢材选直径为4d。(10)基础基础底板及暗梁钢筋接头，均采用直螺纹接头间隔布置。6.9.4. 钢筋连接6.9.4.1. 钢筋接头方式规定本工程钢筋连接方式如下表竖向结构（墙、柱）备注水平结构（梁、板）备注钢筋规格连接方式钢筋规182、格连接方式A8C10搭接连接A6.5C14绑扎连接B12C14电渣压力焊B16B25直螺纹套筒连接B16B40直螺纹套筒连接C16C25直螺纹套筒连接C16C40直螺纹套筒连接D16D40直螺纹套筒连接D16D40直螺纹套筒连接表32：钢筋连接方式表6.9.4.2. 竖向钢筋电渣压力焊焊接接头施工(1) 主要施工机具：采用一台HYS-630电焊机、KHS-630钢筋电渣压力焊控制箱和MH-38夹具； 图46： 电渣压力焊设备图45： 电渣压力焊设备(2) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。(3) 装填焊药。将已烘183、烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(4) 施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。(5) 钢筋焊接的端头要直，断面要平。上下钢筋必须同心， 否则应进行调整。(6) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(7) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(8) 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后184、，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(9) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 (10) 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(11) 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(12) 按要求进行焊接检查和试验。6.9.4.3. 气压焊连接工艺气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法，适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中1185、640mm的I、级钢筋。（1）材料设备要求A、钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋及GB149991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。B、所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或类一级的技术要求。C、乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。（2）主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备186、（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。（3）作业条件A、焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。B、施焊前搭好操作架子。C、在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。D、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。E、接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。（4）操作工艺工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查A、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时应用无187、齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。B、安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。C、焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。D、焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火188、焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。E、拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650，即可卸卡具，继续自然冷却。F、质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质189、量合格证书。G、冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不得进行施焊。（5）质量标准A、保证项目：A）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。B）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。C）焊工必须有上岗证。D）焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以300个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接190、头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。B、基本项目：A）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。B）不应有横向裂纹。C）墩粗区表面不得严重烧伤。D）允许偏差项191、目：见下表所示项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4尺量检查4墩粗区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查注：d为钢筋公称直径。表33：钢筋焊接检查表（6）成品保护A、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。B、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。C、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。（7）应注意的质量问题A、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。B、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根192、钢筋中心线没有对准。C、压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。6.9.4.4. 直螺纹钢筋连接（1）主要机具：切割机、JBG-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。图47：直螺纹连接示意图（2）直螺纹施工工艺流程。图48：钢筋直螺纹连接施工流程（3）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（4）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如193、下图。图49： 力拒扳手6.9.5. 钢筋绑扎6.9.5.1. 基础钢筋绑扎6.9.5.1.1. 基础钢筋施工工艺流程见下图。 图50： 基础钢筋绑扎工艺流程图6.9.5.1.2. 施工工艺(1) 基础底板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。(2) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。(3) 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条194、线，斜向一条线。(4) 钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。(5) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。(6) 大型伐板底马凳筋设计：底板马凳采用角钢制作，保证底板钢筋间距与位置。厚度较小伐板马凳如图： 图51： 底板马凳筋施工示意图(7) 基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。(8) 195、.钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见下图所示。 图52： 底板钢筋网片绑扎示意图(9) 为控制基础底板上层钢筋网片标高和位置正确，在基础中设立钢筋马凳支撑上层钢筋，间距按2.5m沿短向通长布置，钢筋马凳的水平钢筋和斜支撑均采用25钢筋加工。(10) 针对本工程特殊情况，底层钢筋在绑扎之前先根据图纸所规定的间距尺寸，画出钢筋摆放位置。6.9.5.2. 柱钢筋绑扎6.9.5.2.1. 钢筋绑扎顺序工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑196、箍筋6.9.5.2.2. 施工工艺(1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2) 采用直螺纹连接柱钢筋。(3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图53。6.9.5.3. 柱箍筋绑扎(1) 柱钢筋定位完毕后，应根据各轴线的位置确定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。(2) 柱钢筋伸入基础底板的长度应满足11G101-1平法施工图集的有关规定。 图53： 箍筋间距控制间距标杆(3) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑197、扎。(4) 箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)。(5) 柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。(6) 箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。6.9.5.4. 墙体钢筋绑扎6.9.5.4.1. 钢筋绑扎顺序图54：墙钢筋绑扎工艺流程图6.9.5198、.4.2. 施工工艺(1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。(2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。(3) 墙主筋定位：应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。(4) 绑扎墙体199、钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下图所示。图55： 墙体钢筋绑扎示意图(5) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图下所示。图56： 剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相200、同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。(6) 墙体钢筋收口处的标高控制：该墙体主筋中间设接头一道；接头应按50%错开搭接；主筋搭接头的上段标高控制，采用沿基础周边搭设钢管双排架，主筋接头的上段钢筋锚钩直接挂在已控制好标高的水平钢管上，并加以绑扎固定。6.9.5.5. 梁板钢筋绑扎6.9.5.5.1. 梁板钢筋工艺流程见下图所示。图57：梁板钢筋施工工艺流程图6.9.5.5.2. 施工工艺(1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，201、箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。(2) 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。(3) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(4) 双排纵向受力钢筋处，主筋摆放间距应均匀且净距不小于25mm，两排钢筋之间按每间距1.5m垫以25或不小于同直径主筋的短钢筋，以保持两层钢筋之间净距。(5) 板先排底筋后排负筋，梁先排纵筋，后排箍筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。(6) 在楼板双层钢筋或负筋下设置14钢筋焊成的短马凳沿横向(7) 通长设置，距梁边200，202、间距按600mm；以保证钢筋位置正确。(8) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。(9) 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。图58： 弹线绑扎板筋(10) 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图所示。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(11) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交203、错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。详见板筋成型后示意图。图59： 板钢筋绑扎成型示意6.9.5.6. 楼梯钢筋绑扎6.9.5.6.1. 工艺流程图60：楼梯钢筋施工工艺流程6.9.5.6.2. 施工工艺(1) 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。(2) 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁204、撑顶住。(3) 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.10. 混凝土工程施工6.10.1. 工艺流程（1）墙、柱：模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。（2）粱板：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护。6.10.2. 对砼质量的要求(1) 根据本工程特点对混凝土的技术要求，应以书面形式向中建双元砼搅拌站，包括：砼的设计强度、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。(2) 水泥应优先选用早期强度增长较快的普通硅酸盐水205、泥，以充分利用混凝土早期强度。(3) 砼送到施工现场后要进行检查。包括：测量砼的坍落度，以确定砼的施工初凝时间限度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料时离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向现场搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。6.10.3. 混凝土浇筑6.10.3.1. 基础砼施工(1) 混凝土浇筑前，应对工人做好详细的施工技术交底，内容包括:混凝土的设计强度等级；206、混凝土的坍落度，初凝时间；混凝土施工日期，混凝土施工部位，混凝土方量；混凝土施工配合比。(2) 基础混凝土浇筑；应在钢筋、模板水电预埋、防雷接地等工序全部完成，且经现场监理验收合格，并办理隐蔽验收手续后，方可进行基础混凝土浇捣。(3) 作好技术交底和安全交底工作，制订岗位责任制，编制防雨养护措施，编排基础工程施工管理人员值班日程时间表。(4) 基础混凝土浇筑，采用小型翻斗车运输，垂直运输采用塔吊进行，按东西往还由北向南逐步推进的方法，混凝土浇筑配备工人共50人;其中混凝土工每班20人；安排打棒5人；接泵管10人；收光5人；木工4人；钢筋工3人。(5) 基础底板混凝土浇筑过程中，应采用一次性交筑207、不留施工缝，前后混凝土浇筑覆盖时间，不得超过混凝土配合比设计的初凝时间，在泵送过程中，对已浇筑的混凝土不能及时覆盖时，应采用塔吊配合调运，以防冷缝出现。(6) 底板混凝土浇注过程中，在临近电梯井和独立基础时，应采用两边同时下料，先将该电梯井或独立基础浇满后，再按正常施工顺序向前往还推进。(7) 单个基础混凝土浇筑，必须连续浇捣不留垂直施工缝。防止漏振，同时，可采用两次振捣工艺以提高混凝土的密实度。(8) 振动棒要直插，并快插慢拔，插点要交叉均匀，分层振捣时上层振捣应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝之前进行。(9) 注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下208、一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土接缝严密，无施工冷缝。(10) 基础混凝土浇筑振捣密实后，收平必须依据标高牵线找平，注意柱、周边平整度控制在-5mm以内。以确保下次柱混凝土浇筑模板不致漏浆。(11) 基础底板混凝土必须连续浇捣不留施工缝。混凝土浇捣的重点是控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，而关键是后者，应尽量控制不使混凝土自由流淌得太远。同时混凝土振捣必须先从混凝土流淌的边缘（最远处）开始，往后退缩，依次振捣（由低到高），防止漏振，同时，可采用两次振捣工艺以提高混凝土的密实度。(12) 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情209、况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决卸料点部位混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的振捣密实。(13) 下料要连续均匀，振动棒操作要做到“快插慢拔”，振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。(14) 底板混凝土浇筑第一遍振捣结束后，隔0.5小时左右对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土泌水和在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表210、面混凝土浆较厚，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。(15) 注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，混凝土浇筑覆盖时间应控制在3小时内，以保证混凝土接缝严密，无施工冷缝。(16) 收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。6.10.3.2. 墙体混凝土浇筑(1) 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。(2) 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。(3) 外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不211、漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。(4) 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。(5) 门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。6.10.3.3. 框架柱浇筑(1) 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。(2) 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。(3) 钢筋较密处应选用细长高频振212、捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。6.10.3.4. 粱板浇筑(1) 为缩短施工过程加快施工进度，本工程地下车库和上部单体工程等，梁、板、墙、柱混凝土均采用一次性浇筑。(2) 梁板混凝土浇捣，必须在模板、梁、板、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查完成并请监理验收，做好工程资料之后开始浇捣。(3) 各单体梁、板结构混凝土浇筑，采用一台固定泵布置在现场内，混凝土浇筑泵管沿建筑物长向布置由端部开始，按横向往还沿纵向向前推进的方法，(4) 混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进213、行，在现场严禁任意加水。(5) 楼层梁、板、墙、柱混凝土浇筑分两班进行，每班工作时间为12小时，配备工人共50人;其中混凝土工每班18人；安排打棒5人；接泵管10人；收光3人；木工4人；钢筋工3人。(6) 在浇筑混凝土过程中，当出现混凝土供料不及的情况时，应适当减慢泵送速度，必须保证柱混凝土未初凝前覆盖。(7) 对于梁内预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应两边同时下料以确保位置准确。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。(8) 在钢筋较密梁、柱处，振动棒插入困难时，应采用钢筋插捣或小振动棒振捣，防止漏振、欠振和过振。(9) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌214、站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证现场混凝土浇筑量的需求。(10) 梁、板混凝土浇筑第一遍振捣结束后，隔0.5小时左右对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土泌水和在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表面混凝土浆较厚，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。(11) 混凝土振捣后，其表面首先应用长刮尺将其刮平后，再用抹子进行抹压找平，为防止板面混凝土早期收缩裂缝产生，应于混凝土终凝前进行二次抹压。(12)215、 楼板混凝土浇筑时边振动边人工找平，找平要牵线或用2米括尺。楼板混凝土在初凝前需2次压实，最后用木抹子搓毛。楼板表面平整度控制在5mm误差范围内（用2米尺检查）。(13) 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。(14) 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。6.10.3.5. 楼梯浇筑(1) 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进216、，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。(2) 根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。6.10.4. 施工缝留设及施工6.10.4.1. 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。施工缝施工方法及措施(1) 混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平217、施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。(2) 梁柱节点施工缝详见下图图61： 墙柱梁楼层施工缝图62: 梁柱节点施工缝图63: 楼板施工缝模板示意图(3) 楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。6.10.4.2. 施工缝处理(1) 本工程所218、有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。(2) 在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。(3) 砼浇219、筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。6.10.4.3. 混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。6.10.5. 底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。6.10.5.1. 墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护，如图所示:图64: PVC喷淋养护 6.10.5.2. 框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意220、对柱头的浇水养护。6.10.5.3. 混凝土试件留置(1) 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。(2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留一组抗渗试块。(3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，累计温度达到600摄氏度或超过60天进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图所示。图65: 同条件试块放置6.10.6. 混凝土工程质量控制措施6.10.6.1. 混凝土的质量221、检查标准详见下表。检 测 项 目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施 中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30表35：混凝土工程质量检验标准一览表6.10.6.2. 注意事项(1) 本工程混凝土采用梁、板、墙、柱一次性浇筑，浇捣顺序为先分层将外墙浇完，再浇梁、板、柱，按南北往返由西向东逐步向前推进。(2) 混凝土入模时须用振动棒跟随振捣，且要求下222、次混凝土浇筑应在上次混凝土初凝前，振动棒要振动密实。(3) 混凝土浇筑采用塔吊进行，同时由基础东北角开始，按分层浇筑的方法将北部墙浇满，然后再按短向往还由沿长向逐步推进，进行梁板混凝土的浇筑，每一循环浇筑宽度不得大于二米，同时将外墙也分层浇筑覆盖两米左右。(4) 柱混凝土在浇捣前先湿润模板，将柱的底部填以50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，紧接着再进行墙体混凝土的浇筑，在浇筑中为防止混凝土产生离析现象。当浇筑高度超过2米，应接串筒进行浇筑。(5) 柱混凝土振捣采用插入振动器振捣，上下层插捣应交接，插捣时，防止漏振、欠振和过振。(6) 墙体混凝土在浇捣前先湿润模板，将墙、柱的底部填以50mm223、厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，紧接着再进行墙体混凝土的浇筑，在浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过2米，应接串筒进行浇筑。(7) 在进行墙柱混凝土浇筑时，必须保证墙、柱混凝土未初凝前覆盖。(8) 对于有预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应两边同时下料以确保位置准确。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。6.10.7. 后浇带施工6.10.7.1. 地下车库后浇带防水措施（1）地下车库底板后浇带处理：在结构施工过程中往往由于现场管理不善，地下室基础底板后浇带积水较深，对钢筋表面产生锈蚀，影响工程质量，为避免这一现象发生，特采用如下措施：A.后浇带内应比相邻224、部位的基础垫层面标高低100mm左右，基础垫层浇筑适当留设坡度；B.基础底板后浇带内应分段设置集水坑；C.集水坑内单独设置潜水泵；D.由于本工程施工工期紧迫，为不影响地下车库室内工程的的施工和基础土方的回填，各条后浇带与外墙的连接处采用砖砌挡土墙封堵详见下图，挡土墙采用M5的水泥砂浆砌MU10普通粘土砖，墙厚为370，基础大方脚底匹墙宽为720mm,后浇带外墙模板加固采用对拉螺栓，要求对拉螺栓距离后浇带边150，间距要求为：底部200mm设一道，中间间距均为300mm，木枋间距250mm，加固钢管间距同对拉螺栓要求，上疏下密。图66：图67：（2）梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采225、用快易收口网，施工示意图见模板第8条后浇带施工图：（3）墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。（4）楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图详见模板第8条后浇带施工图。6.10.7.2. 后浇带混凝土浇筑(1) 混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。所以后浇带位置必须按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法必须事先交底。(2) 后浇带的保留时间，应根据设计确定。(3) 基础底板后浇带竖向模板采用快易收口网；中间226、加钢筋固定；用木方或钢管支撑。(4) 在拆除基础底板后浇带快易收口网固定支撑时，应及时清除溢出混凝土浆和松动的混凝土。并将后浇带内的垃圾清理干净。(5) 后浇带部位混凝土浇筑，应在其两边混凝土浇捣完成后按设计要求时间浇筑。所用混凝土比原两侧混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。(6) 后浇带浇筑前，快要收口网修复、钢筋调直完成后，为使新旧混凝土接缝严密美观，因此在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇带两边整齐成一条直线。(7) 后浇带浇混凝土前，还应对模板浇水湿润，使旧混凝土充分吸水。混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作。(8) 基础底板钢筋除锈处理：首227、先用高压水枪将基础底板钢筋受污染和锈蚀的表面冲洗干净，再依次用钢丝刷钢筋表面打磨光亮，用棉纱将其表面擦洗干净。 6.11. 砌体工程6.11.1. 植筋施工6.11.1.1. 植筋施工工艺流程 弹线定位钻孔清孔钢筋加工注胶植筋固化养护抗拔试验墙体砌筑6.11.1.2. 植筋施工工艺（1）弹线定位根据设计图纸放出的砌体边线和砌体材料高度（500600）,标注出植筋位置。经项目部相关施工员、质检员验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。（2）钻孔 用电钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钻孔深度300mm，保证钻孔的垂直要求。图68：电钻钻孔图69：植筋深度100mm （3）清孔及时清除孔钻完228、后内部灰粉、灰渣，保证孔内干燥、无积水、无杂物。清孔完成后需要经有关质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。（4）钢筋加工 将所需规格的钢筋加工成满足锚入及与拉墙筋搭接长度一般1m为宜，植筋时保证钢筋外观质量，无浮绣。 （5）注胶采用合格的植筋专用胶，确保满足墙体施工植筋要求。注胶要从孔底开始，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。 (6)植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢229、将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。(7)养护已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。 图70:植筋示意图(8)检测试验A、植筋72小时后进行非破损性拉拔试验，采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（3d，60mm）。然后匀速加载23分钟（或采用分级加载），直至符合要求。B、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。C、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于230、3。(9)检测试验A、植筋72小时后进行非破损性拉拔试验，采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（3d，60mm）。然后匀速加载23分钟（或采用分级加载），直至符合要求。B、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。C、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3。6.11.2. 填充墙施工6.11.2.1. 填充墙的砌筑工艺流程基底清理放线浇水润湿导墙浇筑摆砖立皮数杆拉水平线搅拌砂浆砌筑墙体预埋钢筋设置门、窗过梁砌筑墙体浇筑圈梁浇筑构造柱墙顶塞缝（至少7天）清理施工现场6.11.2.2.231、 填充墙施工工艺及要点6.11.2.2.1. 根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。6.11.2.2.2. 拌制砂浆：（1）砂浆采用M5混合砂浆。（2）每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。（3）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。砂浆拌制要点如下：A、砌体所用砂浆应严格按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配制，砂浆配合比由试验室确定。B、砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆不得少于35min，同时还应具有较好的和易性和保水性。C、砂浆应搅拌均匀，随拌随用232、。混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后3h内使用完毕。6.11.3. 砌体控制：6.11.3.1. 蒸压加气混凝土砌块主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.11.3.2. 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。6.11.3.3. 蒸压加气混凝土砌块一般项目：（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，加气混凝土砌块应防止雨淋。（3）填充墙蒸压加气混凝土砌块砌筑时应提前2d浇水湿润2-3遍，要求水渗入加气混凝土砌块表面8-10mm。（4233、）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。6.11.4. 墙体砌筑及构件施工要点（1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。（2）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。（3）墙体底部砌筑混凝土实心砖。（4）砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。图71：皮数杆竖立方法（5）砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。（6）主要的组砌方法： 图72: 100厚墙体L型砌法图73： 100厚墙体T型砌法图74： 100厚墙体型砌法图75： 200厚墙体L型砌法图234、76： 200厚墙体T型砌法 图77： 200厚墙体型砌法（7）墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。（8）按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁等。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置具体如下：A、墙长5M或墙长大于层高的2倍时，在中部设置200mm200构造柱，并沿框架柱或剪力墙全高每隔500600mm设置26拉筋，拉筋伸入墙内的长度宜沿墙全长贯通；砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每次进退半块砌块。构造柱的垂直度允许偏差为不大于10mm。图78：图79：B、墙235、净高超过4m时，墙的半高处(或门洞上皮)设置与墙同宽、高180的水平系梁，圈梁转角做法见图图80：图81：C、门、窗洞口上，应按过梁标准图集选用相应跨度1级荷载的过梁，当过梁与柱或墙相交时，应在相应位置予留钢筋砌墙时二次浇筑。图82：D、墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧。图83：（9）墙体暗敷管线A、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。B、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。C、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2236、mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。（10）接槎砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。如留槎确有困难时，必须沿高度每500600mm 内设置26 拉结钢筋，拉结钢筋满足上述说明要求，砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。图84:砌体接槎6.11.5. 砌筑要点(1) 结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。(2) 开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，砌块砌筑一定要237、跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。(3) 第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为1025mm。超过20需用细石混凝土找平,砌筑应从转角处或定位处开始，纵横墙交错搭接砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着来头的一端砌筑。(4) 一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。(5) 如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。(6) 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2m1.3m，应待前次砌筑砂浆终凝238、后，再继续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.8m。(7) 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m 时，应待砌体砌筑完毕至少间隔57d 后补砌，墙高大于3m 时，应待砌体砌筑完毕至少间隔710d 后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙。(8) 顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。(9) 砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。灰缝的厚度要求：蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。(10) 设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得239、在已经砌好的砌体上剔凿打孔。不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。(11) 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。(12) 墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。(13) 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(14) 门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填240、实抹平。(15) 勾缝:每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3mm5mm。(16) 芯柱当有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d。芯柱应随砌随灌随捣实。A、混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑。浇筑时，每浇灌400mm500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。B、芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时，方可进行浇筑。同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在12mm左右。6.12. 脚手架工程施工6.12.1. 脚手架方案选择根据本工程的施工工期、质量和安全要求，在选择方案应充分241、考虑以下几点：(1) 脚手架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，满足进度要求，造价经济合理，在规定的条件和规定的使用期限内，充分满足施工安全和耐久性。(2) 选择材料时，力求做到通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降拆御方便，便于检查验收；脚手架的搭设还必须符合JGJ59-2011检查标准要求。(3) 针对以上情况，结合施工现场实际情况和业主对消防通道的要求、脚手架的设计原则、本工程的实际情况和施工经验，决定采取以下方案：(4) 地下室主体施工采用落地式钢管脚手架，主楼主体施工采用整体式外爬脚手架。外装修各楼5层楼面标高以下采用落地式钢管脚手架， 14242、#楼采用型钢挑脚手架，当施工至悬挑架楼层后，使用开始后，将以下落地脚手架拆除，便于地下室外墙防水、回填土、以及消防通道的施工。施工时外架要高于操作层（或女儿墙）一步架高（1200mm高），确保施工安全。(5) 工程采用扣件式钢管脚手架，包括：结构施工用型钢外挑脚手架、地下室内满堂脚手架、室内砌体装饰用工具脚手架、进出口通道双层防护棚、临时人行斜道；(6) 外脚手架安全防护：要求脚手架立面满挂密目安全网；保持安全网外观整洁，如有水泥浆及时更换新安全网。施工外架除每层采用安全网作水平防护外，悬挑层及每隔三层作水平隔断硬防护；水平隔断材料采用九夹板； 6.12.2. 落地脚手架 14#楼负四层至二层243、采用落地式钢管脚手架，脚手架为双排，立杆采用单立管，钢管采用黄、黑颜色相间油漆。6.12.2.1. 搭设尺寸为：外脚手架的立杆纵距为1500mm，排距为800mm，大横步距为1800mm，小横杆在大横杆的上面；外架里排立杆距结构砼边缘300mm，人员进出通道作双层防护，结构施工时小横杆端头离结构挑板砼边0.1m。连墙件采用2步3跨，竖向间距2.85米（层高），水平间距4.5米，双扣件连接。立杆接头应相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架整体性。6.12.2.2. 小横杆设置：(1) 外架按立杆与大横杆交点处（即节点）设置小横杆，顶端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。(2) 小横杆设置在244、大横杆下方且沿立杆同一方向布置。(3) 横杆两端各伸出立杆净长度10cm，要保持一致。6.12.2.3. 剪刀撑设置：脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪力撑钢管与地面成4560，自下而上，左右连续贯通设置。剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的结点，距离地面为20cm，以保证外架整体稳定性；剪刀撑的设置应保持连续性，搭接长度不小于1000mm，搭接处不少于3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm245、。6.12.2.4. 脚手板与防护栏杆：(1) 操作层外架和每隔两层的隔断层必需满铺脚手板。(2) 满铺脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。(3) 脚手板和脚手架钢管的的固定采用16号铅丝双股并联4点绑扎，绑扎点选在脚手板的四个角部。且绑扎牢固。(4) 脚手架外侧采用合格的密目式安全网(颜色为绿色)封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝或专用塑料扣张挂严密。(5) 脚手架外侧自第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护拦杆不少与2道，脚手架内侧遇异形外墙形成较大临空的，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6.12.2.5. 杆件搭接246、：(1) 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。(2) 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。连墙件采用连墙件采用刚性连接， 连墙杆横竖向顺序排列、均匀交叉布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆连接均采用双扣件。(3) 连墙杆与结构之间的拉结受力方式随拉结点所处的部位各有不同；面对墙体处，需在结构施工过程预留连墙杆的穿墙套管。接近楼板部位可稍调整连墙杆的竖向高度（与主节点距离不大于30cm），在楼板上预埋短钢管与连墙杆扣件连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施，当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件247、固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。架高超过40m 且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步接高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接。相临杆件搭接，对接错开，同一平面上的接头不超过50%。6.12.2.6. 脚手架相关大样图6.12.2.6.1. 连墙件断面图和柱拉接见下图。脚手架连墙大样图图85：外架连墙件6.12.2.6.2. 脚手板在作业层必须满铺，脚手板应搭设在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，248、并将脚手板两端用用16号铅丝与水平横杆固定牢靠，脚手板宜采用平铺。旋转扣件脚手板对接、搭接示意图 图86：外架节点图图87：脚手架侧立面图图88：6.12.3. 整体式外爬架及型钢外挑脚手架（详见专项方案）6.12.3.1. 安全施工技术措施6.12.3.1.1. 材质及其使用的安全技术措施(1) 扣件的紧固程度4050Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。(2) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(3) 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。(4) 249、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。(5) 外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。(6) 严禁使用非48mm外径的钢管。6.12.3.1.2. .脚手架搭设的安全技术措施(1) 搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。(2) 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(3) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。(4) 脚手250、架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。(5) 脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。6.12.3.1.3. 脚手架上施工作业的安全技术措施(1) 结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。(2) 严格控制施工荷载，竹串片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。(3) 结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。(4) 当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙251、件时，应采取适当的临时撑拉措施。(5) 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(6) 禁止攀爬脚手架。(7) 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。. 6.12.3.1.4. 脚手架拆除的安全技术措施(1) 脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。(2) 架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。(3) 拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并252、竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。(4) 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。(5) 拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。(6) 拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。(7) 拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。(8) 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。(9) 所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。(10) 拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固253、，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。6.13. 装修工程主要施工方法6.13.1. 屋面工程施工6.13.1.1. 材料垂直运输(1) 材料垂直运输中统一协调，保证各工种、各施工区域的需要。(2) 砂浆、防水卷材、冷底子油等材料的垂直运输，均采用塔吊进行材料堆放应布置在塔吊覆盖范内。6.13.1.2. 屋面构造1、40厚C20细石混凝土，内掺5%防水剂,内配双向%c4钢筋，中距200，设间距4000的分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽20，油膏嵌缝2、聚酯无纺布一层3、岩棉保温板粘贴（厚度详节能设计说明）4、3厚SBS改性沥青防水卷材（热粘，遇墙上返）5、20厚1：3水泥砂浆找平层6、陶粒混凝土找坡i254、=2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处30厚)7、20厚1：3水泥砂浆保护层8、1.5厚聚合物水泥基防水涂料9、15厚1：3水泥砂浆保护层10、钢筋混凝土屋面板6.13.1.3. 屋面找坡层施工6.13.1.3.1. 施工顺序基层清理找平层施工保温层施工铺设屋面瓦 6.13.1.3.2. 施工工艺6.13.1.4. 屋面水泥砂浆找平层施工(1) 屋面找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0C以下或施工时可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，可保证找平层质量。(2) 铺砂浆前，应将屋面找坡层压实压平，基层表面应清扫干净。按间距)11.2m用1:2.5水泥砂浆设灰饼控制找平层的厚255、度和平整度，泛水处，出屋面结构交接处增设灰饼。(3) 水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。(4) 两个面的交接处，管道泛水处及檐口，天沟等部位，按规范要做成圆弧。(5) 水泥砂浆找平层纵横间隔6m设置分格缝，宽20mm，每一分格内砂浆一次连续铺成，砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。(6) 准备好塑料薄膜，在砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。(7) 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用3m左右长的刮尺找平。(8) 待砂浆初凝后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，256、抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。完工后应将屋面入口处加以封堵防止上人踩踏。(9) 铺设找平层12h后，进行洒水养护，最初45天内，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。(10) 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。6.13.1.5. 屋面高分子防水卷材层施工6.13.1.5.1. 基层处理(1) 卷材施工前，应对基层加以清扫，待其清洁、干燥后方可进行卷材铺贴施工。(2) 护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。(3) 阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防水卷材之前，应用冷底子油涂257、刷并渗透基层，涂刷的范围为距离中心200mm以上。(4) 严格检查卷材防水层下找平层的质量，对局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂缝等质量缺陷进行认真修补。(5) 冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间控制在铺毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。6.13.1.5.2. 高分子防水卷材铺贴(1) 施铺卷材的顺序：施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），按标高由低到高的顺序施铺。(2) 卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向。卷258、材应平行屋脊方向铺贴，应从各落水处开始自低向高处进行。相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。(3) 在铺贴高分子多层复合防水卷材时，为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处应尽量减少接缝。(4) 卷材的铺贴：卷材的铺贴应从流水下坡开始，施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。高分子多层复合防水卷材铺贴时对准已弹好的粉线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二幅卷材铺贴时，以此为准，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。(5) 高分子多层复合防水卷材施工采用热熔法：当采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，259、随后一人用辊轮将卷材搭接边压实，使其粘接牢固，纵向搭接长度不小于70mm；横向搭接长度不小于100mm，热熔法施工完毕后，应采用冷嘲热讽粘接剂对搭接边进行密封处理。(6) 每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。(7) 排除空气后，平面部位卷材用重3040kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。6.13.1.6. 突出屋面的管道处理(1) 管道与屋面的交接处也是一个很关键的地方，应予高度重视。(2) 突出屋面的管道，可先在管道与屋面的交接周围防水砂浆做成圆锥台形，并预留2020的凹槽，以便嵌填密封材料，然后作260、好附加层。因其部位关键，附加层应做两道。如是卷材施工，管道上端应钢铁丝绑扎牢固，下端与基层必须衔接自然，铺贴平服严密。(3) 穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等必须在层面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。6.13.1.7. 阴阳角（1）防水层阴阳角处的基层应按规范要求作成圆弧形（或钝角），圆弧半径宜为100-150mm。（2）由于这些部位应力集中，往往先于在大面积防水层而受到破坏，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须200mm。（3）阴角处应实铺为主，阳角处应以空铺为主，宽铺每边粘贴宽度以50mm为宜261、。6.13.1.8. 防水层收头（1）防水层收头部位的处理是屋面防水施工的关键，弄不好随时都可能出现翘边、脱层而导致漏水。故应严格按规范要求精细施工，决不能掉以轻心。 （2）在防水层施工前首先在收头处预留凹槽，凹槽必须深宽一致、顺直平整，以便在施工时将防水层端头压入凹槽；待大面积防水层施工后，再专门对收头进行精细处理。即先将压入凹槽的卷材端头用密封材料封严，然后用水泥沙浆抹缝。6.13.1.9. 防水卷材铺设质量安全注意事项（1）屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，施工机具应轻拿轻放。（2）施工现场严禁吸烟，使用溶剂焊接和粘结剂时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品，注意防火。采262、用冷溶剂焊时，应注意通风和防护。（3）施工时应建立健全质量保证体系，设有专人检查焊缝质量，进行验收，所有施工人员不经培训不得上岗。（4）卷材防水工程施工过程中和完工后，应对施工质量进行全面检查，并做好记录，填写质量检验评定表。（5）卷材搭接缝处的焊接质量应用仪器或用勾针严格检查，穿出屋面设备，预埋件，雨水口，穿墙出入口，阴、阳角等特殊部位的附加卷材应焊接牢固。（6）施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。（7）屋面不得有积水和渗漏现象。检验渗漏的方法：可将下水口堵住，在卷材上蓄水高度300mm，24h后检查有无渗漏现象，也可以进行淋水试验。6.13.2.门窗工程6.13.2.1. 铝合金窗安263、装6.13.2.1.1. 施工准备（1）材料A、门窗在购置前，材料员应根据设计要求，采集样品，并送交业主、监理认可。B、根据施工图纸、业主要求和有关规定，提出门窗加工计划，经审定后，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据项目提供的计划，进行专业设计，并返回技术负责人、业主、设计院进行审定。确认后，方可进行批量生产。C、门窗的品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。D、附属材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计和有关规定要求。E、门窗应根据工程进度分批配套进场，进场后，项目应组织材料、技术、质量人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆264、放整齐，并挂好标识。（2）作业条件A、主体施工完毕后，并经有关部门验收合格。或墙面以粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。B、门窗洞口尺寸经检查符合设计要求，砖砌体墙体已经予埋预制的200100100mm素混凝土块。C、据每道墙的垂直度、平整度、房间方正情况，打出各道墙灰饼，确定出抹灰层厚度。D、检查各门窗框，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整，校正处理合格后方可安装。E、同一类型的门窗及相临的上下左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。6.13.2.1.2. 工艺流程：清理安装固定片确定安装位置安装（1）将不同型号、规格的铝合金窗搬到相应的洞口竖放。保护模265、脱落时应补贴保护模，并在框上下边划中线。图90：铝合金窗拉片固定位置图（2）根据门窗安装控制墨线，将门窗框装入就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使之符合检评标准，用木楔临时固定好。（3）采用射钉将门窗连接件与墙体直接固定，连接铁件设置时，端头（或中框）距离固定片的距离a180mm，固定片间距l500mm，见下图。（4）门窗安装校正固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（5）门窗框与墙体间的缝隙应采用膨胀材料进行填塞，并密封严实。五金配件安装齐全,并保证其使用灵活。（6）如果玻璃已安装在门上，应266、先卸下玻璃，并做好标记。（7）在门窗的上框安装固定片，起安装应符合下列要求：u检查门窗框的上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入。严禁直接锤击钉入；v固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm。不得将固定片直接装在中横、中竖框的档头上。（8）根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面267、标高线10mm。（9）然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角读，用木锲临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木锲塞紧。然后调整垂直度，水平度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：A、混凝土墙洞采用塑料膨胀螺钉固定；B、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上；（10）设有预埋件的动口应采取焊接的方法固定；A、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上；B、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实；C、将门窗框或两窗框与拼樘料卡接（拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞空牢固），268、并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用铅缝油膏密封处理；D、门窗洞与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木锲，其空隙用相同材料填塞；（11）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：A、普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响响扇的开启为限。待水泥沙浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。B、保温、隔声门窗：洞内侧与门窗之间用水泥沙浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇269、的开启为限。待抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝挤入抹灰层与门窗框缝隙内。（12）窗扇及玻璃安装A、待室内装饰基本完成后,再安装窗扇及玻璃。B、平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。C、推拉门窗一般在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。D、门窗玻璃的安装时，应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔270、条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。6.13.3. 防火门安装施工要求(1) 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并且是由公安部门批准生产许可证的生产单位的产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未溶化，未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定， 成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。(4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接271、牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5) 钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。(6) 严格按生产厂家出具的安装方法及要求进行安装施工。(7) 质量检查项次项 目允许偏272、差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相临扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗与竖框平行对度2用1m水平尺和塞尺检查表36：防火门、窗质量检查表(8) 成品保护A、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。B273、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。C、严禁在门窗框上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗和窗撑。D、应防止利器划伤门窗表面，并应防止点、汽焊火花烧伤面层。E、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6.13.4. 室内抹灰工程6.13.4.1. 内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）抹灰前的准备a.水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。b.抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。6.13.4.2. 基层处理:（1）抹灰前，应274、墙面凸凹不平的部分凿平,清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水保持湿润。（2）钢筋混凝土墙、柱面抹灰前，应先采用混凝土界面剂做喷浆处理，喷浆界面处理层厚度，应控制在2mm左右，界面剂喷浆前，应将墙面冲洗干净保持湿润。6.13.4.3.抹灰施工(1) 内墙面做灰饼A、 打灰饼前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，已确定灰饼厚度。B、 在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于铺石材、地板砖和顶棚需做吊顶的房间，应先将房间规方，一般可先在地面上弹275、出十字线，作出基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。C、 打灰饼时,应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。(2) 墙面冲筋:灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后，应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。(3) 内墙面及顶棚抹灰A、 抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。B、 在墙上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2.5276、水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。C、 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。D、 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。E、 第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹搓平，再用铁板压光、压实。F、 抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。G、 面层抹灰应待底灰约67成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润277、，涂抹时分两遍抹平、压实，铁板压光应不少于二遍。(4) 做护角根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余砂浆切除、清净(5) 抹灰质量要求A、 抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。B、 级抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。C、 抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。D、 待面层稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成278、一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应成垂直线。6.13.4. 水泥砂浆楼地面工程6.13.4.1. 原材料要求水泥： PC32.5水泥；砂：中粗砂，含泥量不大于3。6.13.4.2. 准备工作(1)门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经隐蔽验收合格。安装工程留置的孔洞用膨胀1：2水泥砂浆分层灌实堵严，并经盛水试验、检查合格。(2)作业层的天棚、墙柱面抹灰施工完毕。各种外露立管管道已采取成品保护。结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。6.13.4.3. 施工工艺6.13.4.3.1. 湿润基层在做地面的前2d应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿279、润，使基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。6.13.4.3.2. 冲筋(1) 施工时，根据水平控制线贴灰饼。(2) 灰饼为大小约5080mm的方块，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋间距1.5m，筋宽50mm左右。(3) 有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在35为宜。6.13.4.3.3. 刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆配合比一般为10.410.5为宜，在素浆中加10的107胶水溶液，必须随刷随抹地面的砂浆。6.13.4.3.4. 铺灰结合层作业后，铺灰作业必须紧随其后。拌合280、砂浆必须使用PC32.5以上水泥，使用含泥量不得超过3的粗砂或中砂。6.13.4.3.5. 压光(1)第一遍压光在铺灰时，应每铺一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，防止出现过多过深的抹痕。(2)第二遍压光待水泥砂浆收水上人后有脚印，但不下沉时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。(3)第三遍压光水泥砂浆终凝上人有轻微的脚印，但压完后没有抹花前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，修整表面遗漏的缺陷，使地面平整、光滑。(4)地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝位置留6070mm宽板带281、，在板带弹墨线，沿墨线切分隔缝，分隔缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压随修分隔缝。6.13.4.3.6. 养护水泥地面做完24h后应进行养护。可铺锯沫或草帘，充分洒水养护，也可浸水养护。养护的前7d始终保持湿润，7d后可适当减少水量。一般养护期为14d。6.14. 安装工程主要施工方法6.14.1. 电气安装预留预埋6.14.1.1. 预留预埋工艺流程及施工准备 预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。6.14.1.2. 工艺流282、程(1)预埋、预留工艺流程见下图。绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图91： 预留预埋工艺流程图(2)图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。(3)测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放283、线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 6.14.1.3. 电气工程预留、预埋(1)暗管敷设的基本要求为：穿越人防、非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。(2)预制加工A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。C、管子284、套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。D、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。E、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见图10.2.2-1：图92：混凝土内预埋接线盒示意图6.14.1.4.要求如表下所示：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直