1、编制依据1、 xxxx村青年小区研究生宿舍 10#、11#楼工程施工合同（合同号：0251）2、 北京中科建筑研究设计所设计的10#、11#楼工程施工蓝图；3、 本工程图纸设计交底；4、 国家现行建筑工程施工和验收规范、技术标准及通用图集；5、 国家关于建筑工程施工和验收的质量管理条例和法令、法规；6、 公司质量手册、质量体系程序文件和作业指导书；7、 有关高层建筑施工的手册、技术参考文献。第一章 工程综述一、 合同文件择要：序号项 目内 容1工程名称xxxx村青年小区研究生宿舍10#11#楼2工程地址xx村东路80号3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量监督8合同范围土建、水、暖、电2、气、通风9投资性质国拨10合同要求工期560天11合同要求质量优良二、 工程概况xxxx村研究生宿舍10#、11#楼是青年小区二期工程，位于海淀区xx村东路80号，总建筑面积46160.0m2，主楼东西长度33.2m，南北宽24.5m，建筑檐高79.90m，地上28层，地下两层，地下一层设有洗衣房、公共卫生间、水箱间及配电室等用房，地上一层至二十八层均为单人间博士生宿舍，最顶层为电梯间及水箱间。本工程设计标高：室内0.000绝对标高为51.80，室内外高差为0.60m，室外地坪绝对标高为51.20m。本工程内部安装包括：通风、给水、排水、卫生、照明、动力、网络、电视、电话、消防、防雷系统。本工3、程楼内配有人员上下行电梯两部。本工程为一类高层民用建筑，耐久年限为100年。本工程平、立、剖三视简图如(3-1页、3-2页、3-3页)图。1、 建筑概况表：分部名称分项名称内 容备 注地下防水聚氯乙烯橡胶共混防水卷材。内隔墙隔墙为增强水泥条板墙和陶粒混凝土砌块墙。屋面工程防水层屋面防水选用SBS改性沥青防水卷材防水年限为15年。保温层屋面保温选用60厚陶粒混凝土块和70厚聚苯板。门窗工程外门外门采用铝合金门，玻璃为加丝玻璃，安装立口居墙中内门内门为木质门安装立口居墙中外窗外窗采用铝合金单框双玻内开窗，玻璃厚5mm，主楼内通道走廊端部外立面为玻璃幕采光BLC1窗。装修工程楼地面宿舍为通体地砖、卫4、生间为防滑通体地砖，候梯厅为花岗石楼面，配电室、设备用房为水泥楼面，人房、水泵房为细石混凝土外墙面饰面以灰色面砖为主内墙面宿舍、公共走道为乳胶漆，卫生间磁砖到顶，候梯厅为粘贴大理石板墙面，楼梯间、地下室内墙刷大白浆。顶棚卫生间为PVC板吊顶，净高2.2m；候梯厅、走廊为棉矿吸音板吊顶，净高2.2m，其余为高级涂料。油漆工程木门刷一底两度调合漆，楼梯木扶手均刷底两遍浅棕色调合漆，栏杆均刷防漆一度，白色磁漆两遍，露明金属（如窗井、护栏及屋顶女儿墙上安全栏栅）均刷防锈漆一遍，灰色调合漆两遍。建筑节能墙体内保温选用60厚聚苯板，加2cm厚空气层地上层宿舍内走道两侧抹20厚豪特保温砂浆，首层入口门厅顶板5、喷20厚豪特保证砂浆。宿舍窗均采用单框双玻向内平开铝合金窗。屋面采用60厚陶粒混凝土块和70厚聚苯板。2、结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式整板基础，基础厚度1.6m，埋深12.010m主体结构形式剪力墙结构2土质土质情况类地下水位地下水对砼结构无腐蚀性3建筑物地基地基土质层粘质粉土层地基方案CFG桩复合地基处理后地基承载力标准值：600Kpa4地下防水系统砼自防水-2层以下S10，-1层为S8柔性防水聚氯乙烯橡胶共混卷材5砼强度等级垫层C10基础梁、板C40墙体-28层C30，921层C25，22层以上C20地下框支梁C40顶板19层C25，10层以上C20人防通道 C306抗震6、等级工程设防烈度8度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级首层以下一级，以上二级7钢筋主要使用 类 别一级钢8、10、12二级钢12、14、16、18、20、22、25、28、328钢筋接头形式直螺纹连接基础梁、底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋（直径22mm）电渣压力焊柱筋（直径20、18、16mm）闪光对焊梁、柱筋电弧搭接焊柱筋（直径14、12mm）搭接绑扎板、墙钢筋（直径14、12、10、8mm）9标准层结构断面尺寸外墙厚度220mm内墙厚度220mm楼板厚度160mm/200mm三、施工现场环境：场区西侧为普通6层居民楼，南侧为青年小区二期8#、9#楼工地及小区出入人行道，东侧为青年小区1#、27、#、3#学生宿舍楼。四、本工程施工特点、难点：1、工程的重要性：10#、11#楼是青年小区内首次投资建设的高层博士研究生宿舍，是xx在xx村科技园面向社会的窗口。我公司要求本工程质量创北京市“结构长城杯”、“长城杯”，力争创国优“鲁班奖”，安全文明施工创“北京市样板文明工地”。2、本工程基础开挖深度在自然地面下11.1m，地下-6m-8m含有滞水层，基坑开挖后地基处理需有1个月的晾槽时间，基坑开挖并且正值雨季施工，因此，本工程基坑支护、土方开挖、地下水控制是确保边坡稳定，保证人员坑内安全施工的关键工序，该分项工程将由专业资质施工队作业，施工前编制相应详细的施工方案。3、本工程基础底板1.6m厚8、，大体积混凝土浇筑从多方面采取技术措施，防止温度裂缝出现，保证底板抗渗混凝土和基础结构使用的安全。主要施工技术措施、方法如施工组织设计第七章第三节第三部分。4、地下室防水施工是高层建筑施工特点之一，本工程外墙模板支设，抗渗混凝土墙施工缝防水处理均有相应技术措施，内容如施工组织设计第七章第三节。5、主体结构施工综合应用多种钢筋连接技术，商品混凝土泵送施工技术，大模板施工技术，相关内容见施工组织设计第七章第四节。6、高层建筑施工主体结构垂直度的控制，防止温度变化对测量结果的影响，是施工测量作业中的特点、难点，相应内容如第七章及第十一章。7、高空作业采用悬空安全防护挂脚手，中间层次之间的材料周转运输9、需要采用转料平台，施工现场信息联系等参见施工组织设计第七章第五节。8、本工程施工工期内逢一个冬期，两个雨季，季节性施工技术措施是确保工程质量的重要环节。相应内容如第八章季节施工。9、施工工期紧（本工程合同工期为560天），工序安排较紧张，多种专业队伍配合施工，施工管理、协调、组织要求较高，工期保证措施如第五章施工进度第三节工期保证。10、施工现场狭窄，场地难以规范管理，以及环境保护与文明施工是组织施工过程中的又一特点、难点，为避免噪音对东侧学生生活和西侧居民生活影响，施工中须采取降低噪音措施。相关内容如第四章现场平面布置及第十一章环境保护与文明施工。五、主要工程量一览表序号名 称单位数 量备 10、注1土方工程挖土m337000填土m3120002结构钢筋吨2200混凝土m3250003防水地下m24500屋面m215004砌体m36005内隔加气混凝土墙m2200006GRC内隔墙板m2240007GRC内墙保温板m2190008外墙面砖m2160009室内楼地面面转m23000010内墙涂料m28400011卫生间天棚吊顶m2450012候梯厅及走廊吊顶m21200013地面花岗石m2390014外墙涂料m2100015内墙瓷砖24000第二章、项目管理一、 工程管理目标：1、 质量目标：项目部要求：分项分部工程一次验收合格率100%，分项工程优良率85%以上，工程质量目标：北京市“11、结构长城杯”工程和“长城杯”工程。（“双杯工程”）。总公司下达的质量目标要求：在创北京市“双杯”优质工程的基础上，力争创国家级优质工程奖：“鲁班奖”。2、 工期目标 本工程定额工期968日历天，施工合同工期560天，拟于2002年4月15日开工，2003年10月28日竣工。3、 安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之五以内。4、 环境保护和文明施工目标 按照ISO14000环境管理标准，实现施工现场无尘、无污染、低噪绿色环保管理，创“北京市安全文明样板工地”。二、项目管理组织项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19002ISO9002标12、准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。附：组织管理机构图：（8-1）页第三章 施工资源一、 人力资源劳动力实行专业化组织配置，所有技工均持证上岗，瓦工技术等级中级以上，钢筋、混凝土、模板三大专业工种，配属的中、高级工占各工种总人数的80%以上。 本工程各阶段人力资源投入计划见下表： 阶段人数工种 地下结构施工中高级人员地上结构施工中高级人员装修安装施工中高级人员项目管理层403040303025木工（模板工）8070908040钢筋工100809080砼工4035403530架子工161230水电通风30253035504513、机修钳焊101015101010砌筑工202080708070保温板安装工40404040隔墙板安装工40404040面砖装修工80门窗制安工60油漆工60防水2030试验工444司机及指挥工101010警卫668其它2016合计396513602二、 施工仪器资源施工仪器配置一览表序号仪 器 名 称单 位数 量备 注1J2-JD激光径纬仪台2用于平面控制、投测轴线，仪器测角读数可精确到2秒。一台为现场施工人员使用，一台为复核人员使用。2DZJ3激光垂准仪台1高层建筑专用于轴线垂直传递测量，一测回垂准测量标准偏差1/4万3DZS-3自动安平水准仪台3标高的测量与传递4无线对讲机套6高层建筑必备14、分别用于放线信息传递塔吊指挥工通讯联络，混凝土浇筑作业前后台联络等。550m铟钢尺把3用于轴线量测，10#11#楼各一把。6混凝土标养箱个2可加湿、带温控仪，用于施工现场混凝土早期标养。7便携电子测温仪套8混凝土测温8环刀套6回填土取样9砂浆试模组610混凝土试模组611质检用具套4三、 施工机械资源设备名称型号功率（KW）单位数量使用部位液压挖土机W1-100台2土方开挖10#楼塔吊QT8052KW台1垂直运输11#楼塔吊QT8052KW台1垂直运输双笼人货电梯ST10011KW台2垂直运输砼输送泵HBT80B110KW台1输送砼混凝土布料器FB10-125台1砼布料机动翻斗车辆1场内运料强15、制式搅拌机JZC35015KW台2搅拌砂浆用平板式振动器KW2.0KW台4结构施工插入式振捣器50300.8KW根30结构施工空气压缩机0.8m32.5KW台2结构施工蛙式打夯机HW011.5KW台6回填土电弧焊机BN-50038KW台4钢筋连接闪光对焊机UN-10075KW台2钢筋连接电渣压力焊机HJ238KW台4钢筋连接直螺纹滚轧机FG-035.5KW台3钢筋机械连接木工圆盘锯MJ2255.5KW4木工制作木工刨床MB4033.5KW台4钢筋加工钢筋切断机GJ407.5KW台2钢筋加工钢筋调直机TZ-105.5KW2钢筋弯曲机GJ403.0KW台3钢筋加工气压焊机QT15台0砂轮角磨机UN16、-4001KW12四、水暖、机电安装机械设备资源序号机 具 名 称规 格功率单 位数 量1电动套丝机TR3002.5KW台22电动液压煨弯机15-702.5KW台23液压开孔机500.8KW台24手电钻6-120.6KW台65电锤8-250.75KW台66绝缘摇表台47万用表台48电焊机ZX-1025KW台29电缆压接钳2.5KW台210移动电箱台2011手动套丝机TY5500.8KW台212手动弯管器SD-30.5KW台213压力钳及案子台114砂轮切割机UY1000.6KW台615气焊设备套216普通车床JC620-12.5KW台217电动打压泵1.5KW台418手动打压泵台119管道疏通17、机1.5KW台120污水泵6in5KW台4 五、施工周转物资资源序号名称规格单位数量备注1竹胶板12-18厚8000墙、柱、板模板2薄壁方钢管50100*3吨60用于平板模板龙骨3脚手架扣件标准万个10用于脚手架搭设4水平安全网标准500水平防护网5钢脚手板标准块800脚步手架上跳板6碗扣式脚手架48T40用于顶板支撑7钢管48T60内外架手操作防护8编织布m21000防护、遮挡、覆盖9密目安全网m22000外脚手架外围护10U形卡12个2000011现场配电箱个2012止水螺栓18个50013丝杠个200014施工照明镝灯25KW个2415施工照明碘钨灯1KW只1016干式灭火器材套217木18、材40018泵管125m30019标识波纹瓦0.6*1.8张300用于通道围护20噪音防护幕1.2*1.2块400第四章 现场平面布置一、施工现场平面布置1. 场内道路、地面硬化及排水现场大门的布置：现场入口大门设置1个，在现场东南角。交通道路由业主指设的入口进入施工现场，场内布置6m宽道路，满足安全消防和场内交通运输货流量的需要，场内道路与商品混凝土罐车回车场相通。场区地面全部采用C20混凝土硬化，厚度120mm。硬化地面施工前，将场内排水暗沟，及污水过滤井施工完成。现场排水：沿场区周边布置，南侧向西排水，西侧从中间向南向北分别进行排水，北侧向北排水，东侧向北排水。排水暗沟沿路边、场区周边布19、置，纵坡不小于0.2%，过路处设水泥予制涵管。外排水出口处及固定地泵处设置过滤井、沉淀池。2. 材料仓库的布置布置原则：各类材料堆放接近使用地点，纵横向排列顺序与场内线路平行，装卸时间长的材料库不靠路边。钢筋库与钢筋加工场一处布置于东侧。水电钳专业工具库设置在场区西北角，其它零星、小件、工具库分设于各工区。油漆料、氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远，人流少的安全地带，本工程设置于11#楼西北角。3. 混凝土、砂浆搅拌站的布置本工程现场需用少量砼，以及装修砌筑阶段需要进行砂浆搅拌，在现场设小型搅拌站。砂、水泥、轻集料堆放设置于搅拌站附近。4. 临时行政、办公房的布置现场办公室为二层楼。布置位置见平20、面图。工人宿舍、食堂、浴室和文化生活福利用房，设于场外。5. 临时水、电管网及消防布置. 临时总配电站由业主指定，分别布置于场区西南角和西北角。. 管网沿道路布置，供电线路与其它管道埋设须按照规范要求，避开距离大于1米。. 供水、供电主干线采用枝干状布置。. 管线穿过道路处均套以铁管，电线用直径4880的钢管，电缆用直径100mm钢管，并埋入地下0.8米。. 过冬施工，临时水管线埋在冰冻线以下，（本地区采用0.8m深），明露水管线采用保温带包裹。. 消火栓布置最大间距不大于120m，距拟建工程主体不大于25m，不小于5m，距路边不大于2m。. 木工房及易燃、易爆品堆放区除设置消火栓接口，且布置21、了干式灭火器。施工区东临一期学生宿舍楼，西临居民楼，在场区东西相应位置布置了消火栓接口。. 消防水管与施工用水管分开设置，管径100。. 现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。6. 现场安全文明生产维护布置. 在场区主干道显要处设置“四牌一图”，安全提示栏。. 现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。. 脚手架，塔吊在雨季有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。. 在场区内主要人流活动区，进行植物绿化，美化现场施工环境。7. 塔吊布置10#楼南侧中部布置一台QT80塔吊；11#楼南侧偏西半轴布置一台QT80塔吊，避免塔臂与1#楼相撞。塔吊基础埋置深度-3.0m，塔身中心附着距标准层外墙22、皮4m，塔基承载及相应区域的边坡稳定，采用5根摩擦桩协调处理，桩长17m，桩径800mm，主筋1222，箍筋6200。8.大模堆放布置主体施工阶段，大模落地周转清理设专区。9.双笼人货两用电梯布置结构施工及装修阶段设置双笼人货两用电梯，10#、11#楼各一台，布置于主体内走廊端部，（即主体弧形玻璃幕墙处）便于人员通行及材料运输方便。10.固定砼地泵布置HBT80B砼地泵在10#楼、11#楼合用一台，布置位置见总平面图，输送泵管由楼内走廊进入核心管道井向上接送，输送管水平距离略短于建筑高度H的1/3，在泵机出口处设混凝土止回阀。附图：基础阶段施工平面布置图（17-1）页主体结构施工平面布置图（123、7-2）页装修阶段施工平面布置图（17-3）页二、临时用水、用电设计1.现场临时用水设计(1)施工用水量计算如下：现场施工用水:q1=1.05(30010+200750+15050)1.5/(83600)=8.77l/s施工现场生活用水量：q2=500201.3/(836001)=0.45 l/s施工机械用水:q3=1.0523001.5/(83600)=0.033 l/s消防用水量：本工程施工现场在25ha内，的规定，故消防用水q4=10(L/s)。总用水量计算，因现场面积小于5ha，而q1+q2+q3+q4 =8.77+0.45+0.033 =9.253;小于 q4=10；故取总用水量Q=24、 10(L/s)。施工主干管供水管径计算:施工用水流速=1.2 m/s.施工水干管供水管径：D= 4Q/(1000)1/2= 49.253/(1.31000)1/2=0.095m，取D=100mm。同样计算得消防管管径D=100mm(2)现场给水系统设计：由于本工程施工周期长,地上结构28层,10#、11#两栋楼同时施工，施工用水量大，且周围有学生宿舍、居民生活区，从安全实际需要出发，现场平面相对独立布置施工用水及消防用水管路。施工现场设100消防管网如平面布置图，沿场区周围共设6个地下式65消火栓；高层内的消防管布置，沿10#11#楼核心管道井内竖向设立管，结合本工程的消防设计，利用设计消防25、管进行主楼内的消防供水，10层、20层设高压泵加压，在各楼每层设2个65消火栓。2.施工用电设计:(1)本工程主体阶段用电量最大,施工电源的配置以满足主体阶段用电量为标准进行计算，其中施工日常室内外照明用电量分别按25KW计算，夏季考虑办公室用空调10台，每台1.5KW，考虑生活区食堂电蒸饭用电20KW，钢筋加工机械选择用电量大的机种组合。(2)主要施工用电总功率计算：P计=1.1(0.6(522+112+110+22+0.82+382+752+384+5.53+5.54+3.54+7.52+5.52+3.03+1.510+201) +0.825+251)= 539.28KW(3)本工程总用电26、量达到539.28KW ，使用变压器供电，P变=（1.05P计）/cos=1.4 P计=1.4 539.28=754.9（KVA）选择SJ-750/10配电变压器。（4）配电线的选择按照简化公式计算，I=2 P计= 1027（A）现场配置4股BLX型铝芯橡皮线，标称截面面积95mm2，持续允许电流=4265=1060A1027（A）。可以满足施工供电需求。主供电线位置布置参见平面图。第五章 施工进度一、工期目标工期目标：地下结构施工105天，地上结构施工168天，装修287天，总施工期560日历天。（2003年春节前主体封顶）二、施工进度计划表施工进度计划横道图见进度表附页。（21-1）页(附27、:标准层施工进度网络图)（48-2）页三、工期保证措施 1. 按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划，由总进度派生分部工程阶段施工进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划，一级控制一级的指导施工进度顺利实现。 2. 公司经理每周主持召开公司所属各项目会议，对各项目工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡解决施工过程中的各类矛盾和问题，保证本项目施工资源不受任何外界因素影响。工程项目经理部应用周计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次协调例会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工程按周计划实施。 3. 建立进度责任制（责任人、对口事项），建立进度周会议、月会议检查、汇报制，对28、误工情况要及时进行纠正，项目部每月填写进度完成情况分析表报公司管理相应部门。 4. 发挥我公司施工技术管理的优势，调集本公司技术素质水平高，管理严，有过创优夺奖施工经验的人员，组建团结、能吃苦、责任心强的项目领导班子. 5.为加快施工速度，设备料超常规投入，一次性配足、备足、用足工程所需用的机械,周转材料；对进场机械认真保养，及时整修，提高机械化施工能力,确保机械使用连续、高效，充分发挥本公司机械设备优势保证施工进度。 6. 该工程施工时，将取消节假日、休息日，砌筑与楼地面等装修阶段施工时，争取采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，配备齐相应的劳动力。 7. 精心组织施工，分流水段组织多支作业队29、，进行多幢单体砼结构、砖砌体工程、拌灰工程，上下立体交叉作业施工，有效地缩短工期。 8. 选择成熟、快速的施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。 9. 结构分阶段组织验收，及时插入内墙施工，以及装修、安装施工，缩短工期.10. 加强冬季施工技术措施，保证在工程质量达标和安全生产的情况下，冬季能够继续进行结构施工，以保证工期。11. 对材料采购预先有计划，同时利用公司材料库，备足各种规格的材料以可满足工程急需串换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。 第六章 施工准备一、技术准备1、项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；2、编制阶段施工方案,报30、公司技术部审定，本工程拟编制的技术方案名单如第九章第六节；3、编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；4、水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋焊接试验；5、组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。二、现场准备1、引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；2、拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；3、场地平整、道路硬化；4、临时供水、供电、供热等管线的敷设；5、水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。三、劳动力、机具、材料和加工品的准备1、安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；2、组织施工机具、设备进场；3、组织基础阶段施工材料进场；31、4、定型大钢模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。第七章 主要施工方法及技术措施第一节 施工测量本工程地上主体结构28层，建筑檐高79.9m，施工测量工作量主要集中于轴线向上传递，及结构施工垂直度控制。一、平面控制测量施工进场后首先根据业主提供的楼座定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。0.000以下施工，由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到0.000以上以后，随着结构升高，要将首层轴线逐层向上传递，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用“内控法”投测轴线。做法是：先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点预埋100100铁板，中心钻32、2mm圆孔标记。228层楼面上预留200200孔洞，保证上下通视，投点用J2激光经纬仪按“天定准直法”，由首层直接向各施工层上投测，在相应施工层面予留孔上放置3003005的有机玻璃板，接受激光束，使其聚焦在同心圆的十定丝上。然后向周围引出，做上记号。每次投测后，在该层楼面进行闭合，校核无误后即用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差：平面测量误差控制在3mm以内，竖向轴线传递总垂直度偏差控制在20mm以内。根据高层施工经验，季节施工防止日照温差影响，采取上午8：30、中午12：30、下午3：30、傍晚6：30、及夜间9：30分别在作业层的各部位内控点上测量，并做记录，找出温差影响规律，然后指导该季节33、期的轴线控制测量。二、平面控制测量方格网方案布置结构标准层施工的测量方格网布置如（24-1）页图。三、高程测量本工程0.000=绝对标高51.8m,室内外高差60cm。本工程高程控制网采用水准法建立，10#、11#楼分别设4个控制点，最大间距50m，场内高程控制网距新建建筑物约25m。主体上部结构高程传递采用钢尺丈量。首层施工，在结构外墙抄出+1.2000m水平线，在方便于向上挂尺的部位,沿建筑四周及中间电梯井筒内均匀布置M1、M2、M3、M4、M5五个高程点,做钢钉预埋，以五点为基准，向上拉尺到施工面上,确定各楼层施工标高。10层、20层作为中间层，须重先校核高程点，并设置控制标记。当标高传34、递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，小于3mm时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层+50水平线。误差：平面测量误差控制在3mm以内，全高竖向传递偏差控制在20mm以内。四、高程控制测量网高程控制测量网布置如（24-2）页图。五、沉降观测本工程业主委托专业测量队观测沉降，我公司也定期进行沉降测量，与之比较，建立相应的施工沉降观测记录资料。附：沉降观测点位置图（25-1）页。第二节 深基坑施工本工程基础埋深设计标高为-12.01m，基础施工须进行降水、护坡，根据结构设计，自然地基还须进行CFG复合桩处理。一、 地下水控制本工程地下水包括两层，埋深2.9m3.4m为台地潜水，埋35、深23.4m23.5m为潜水-承压水，台地潜水渗透系数0.5m/d，根据相邻工程基坑开挖后的土层分析，在自然地面下6m深有含水较丰富的滞水层，综合比较轻型井点降水、大口井降水方案，本工程采取降水、排水方式结合，以控制地下水。在基坑周围布置600大口井，深23m，间距6m，距槽边1.0m。大口井成孔用泵吸反循环施工工艺，钻机配置56台，清水钻进泥浆护壁，成孔后用空压机或污水泵洗井。成孔工期23天。-6m深土层的层间渗水难以完全疏干，基坑开挖后，坑壁可能还有少量水渗出，可通过向出水处打入带眼的塑料管或钢管，将水引出，再通过基坑内的集水坑用污水泵抽排出基坑。基坑槽底的雨水采用明排水沟处理，盲沟深度336、0cm，宽度25cm，沟内填充碎卵石，沟底纵向排水坡度2%。排水沟内水导向槽底四角集水井，用污水泵集中抽排出基坑。二、基坑支护经过多方案比较，并参观同类工程边坡支护的施工现场后，本工程边坡支护采用土钉支护及预应力锚杆联合支护的方式护坡。土钉及锚杆的设计构造在施工方案中列出技术参数，附施工示图（26-1）页。对施工工序关键过程规范如下：1、修坡。基坑开挖过程中，配合人工作业精心修坡，坡度为1：0.2，基坑坡面平整度要求低于2cm，在坡面混凝土喷射前，应清除坡面虚土。2、成孔。土钉孔采用人工洛阳铲成孔，预应力锚杆孔采用长螺旋钻机成孔，孔径130mm，倾角符合设计参数要求。3、编网。编网网格间距符合37、设计参数，坡面上下段钢筋搭接长度大于30cm，钢筋网搭接同一截面接头不得超过50%，钢筋网在喷射混凝土层中间厚度，编网固定应有保护层钢筋头或保护层垫块控制，钢筋网与土之间的间距应在40mm。锚杆与钢筋网之间的传力构造采用螺纹18钢筋横向拉接。4、注浆。注浆强度等级大于M10，水泥纯浆，水灰比0.5，注浆工艺采用二次注浆工艺，开始注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位设置止浆塞。二次注浆压力应大于2.5MPa。（注浆压力促使土孔周围区域泥土被水泥浆挤压密实，在理论上形成土钉锚固“水泥土柱状体”的扩充区，客观上较大程度的提高土钉抗拉承载力Tuj）对预应力锚杆的注浆施工应控制：一次灌38、浆选用水灰比0.45的水泥浆，二次高压注浆选用水灰比0.55的水泥浆，二次高压注浆压力宜控制在2.55.5MPa之间，二次注浆时间应在一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。5、土钉放置在土孔内的位置应居中，保证措施是：沿土钉钢筋每1.5m设置一个鼓形定位构造筋。 6、喷射护坡面混凝土。喷射混凝土强度等级大于C20，配合比应按照试验单参数选用，滞水层的护坡面混凝土应掺入速凝剂，喷射混凝土厚度大于80mm。喷射混凝土终凝2h后，如天气气温较高，风级大，须采取必要的保湿养护措施。7、锚杆的张拉与固定。锚固水泥浆同条件试块强度达到设计强度等级后方可进行张拉，（施工中按照需要在锚固水泥浆中掺入高效早强剂39、）；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响（群锚效应）；锚杆宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定；锚杆张拉控制应力不超过锚杆体强度标准值的0.75倍。8、质量检查：参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）第“6.4.4及6.4.9及4.4.3及4.7.3及附录E”条目的内容执行。三、土方开挖土方开挖必须在场地降水充分，场地土沉实、压缩基本稳定后进行。基础土方开挖采用W1-100履带式液压反铲挖掘机，斗容量1m3，每步最大可挖深6m，配合护坡施工，本工程每步控制挖深小于1.8m。（一）基坑开挖工艺：1、基坑开挖放坡1 ：0.2。2、深度在6m范围内，采用反铲机，在停机面按1.840、1.5m深分层开挖，自卸汽车开进基坑，各挖掘机直接装土上车。3、挖土深度超过6m后，一台挖土机留在基坑内负责开挖扫尾工作和清底作业，将在坑底挖土的挖掘机传来的土方卸转到地面上，再由装载机装车运往弃土场。随后，挖掘机边挖土边后退，将坡道修理完成，以便本工程CFG桩地基处理机械进场。4、挖土机一次挖至基础垫层底面+35cm处，然后介入CFG桩地基处理施工，桩挖出的土方由人工倒运至挖土机附近，机械作业运出现场，最后的部分桩土由塔吊吊运出基坑。5、地基处理完成后，桩间预留土由人工清运，塔吊吊运出基坑。基坑边界周围地面1米宽必须用C10砼硬化，并向坑外留有2%的去水坡，开挖过程中，如逢雨间作业，除有喷射41、砼覆盖面的坡面及时进行土层土封闭作业，其余坡面土及坡脚1.5m范围宽内，必须用薄膜遮盖挡雨。夜间施工使用镝灯照明；危险地段设置明显标志，防止超挖。（二）质量要求：场地内的基土土质须符合设计要求，严禁扰动。表面标高允许偏差：+10mm，-20mm（三）成品保护：对定位标桩、轴线引桩、龙门板等，挖运土时不得撞碰。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。施工中如有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。四、CFG桩地基处理基坑底部土的开挖必须与CFG桩地基处理作业配合。本工程地基处理由北京勘察设计研究院专业队施工，分项工程施工前另行编制专业施工方案。42、我公司主要配合施工内容为桩间预留50cm厚的土清除。第三节 基础及地下结构工程施工一、钢筋施工（一）、钢筋的采购与检查验收项目部按照公司的ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，进行钢材的采购与验收。对分供方严格考核和提出供货要求，为便于钢筋供货合理，分供方优选12家。对进场的钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设置明显的标志牌。钢筋进场时收集、检查、整理出厂质量证明书、试验报告单，按时间顺序编目保存。 所有进场钢筋必须按批量取样检验原材力学性能，用于框架结构的纵向受力钢筋，要求强度符合规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比大于1.25；屈服强度实测值与强度标准值比小于1.3。（二）、43、钢筋的加工钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的主要规定尺寸如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备 注1板筋端部1800弯钩D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋900弯折D4dL=设计长度3箍筋1350弯钩D2.5d且不小于主筋直径L=10d附图如：（三） 钢筋安装1、 基础本工程1.6米厚基础底板，配置双层双向32200钢筋，框架柱基设抗剪拉结筋增强带，各剪力墙根部配连续贯通的900、600宽暗梁，暗梁主筋为32。本工程基础钢筋接头工艺选择如：底板及暗梁主筋采用套筒螺纹连接，接头位置按照规范要求布置，错开距离大于35d（d为较大钢筋直径），底44、板下层筋接头位置在跨中区，上层筋接头位置位置在支座区。本工程底板钢筋保护层采用高强度PVC垫层块，间距800。本工程基础底板钢筋施工顺序：弹线布置底板下层短向主受力筋（以及短向暗梁主筋）布置底板下层长向主受力筋（以及长向暗梁主筋）架立短向及长向暗梁的上层筋固定剪力墙、框架柱立筋穿置底板上层长向筋穿置底板上层短向筋穿置底板上下层网之间拉结筋。基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础大梁钢筋绑扎: 箍筋位置应在架立筋上画出位置点，箍筋接头错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径45、大于30mm短钢筋， 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。基础底板筋绑扎: 在基础垫层和模板侧面画出钢筋位置线， 铺设钢筋间距均匀，双层筋之间采用25制作马凳，布置间隔1m。板筋相交点均绑扎十字花扣。基础底板钢筋施工过程中，配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。2、框架柱、梁及剪力墙暗柱主筋选用套筒螺纹连接。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。板和墙钢筋采用绑扎固定安装，板钢筋网，除靠近46、外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎，（双向受力板筋全部交叉点均绑扎）。 墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。 钢筋安装位置控制：墙体钢筋位置固定采用14“梯形筋”定位固定。柱主筋采用“定位箍”固定，柱子变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置483.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。（四）、电渣压力焊 钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电47、弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。 焊机选用BX2 - 75型，渣池电压控制值2535（伏），焊接电流4050（安），焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊36根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防48、止措施：a、把钢筋端部矫直b、上钢筋安放正直c、顶压用力适当d、及时修理夹具钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：a、把钢筋端部矫直b、钢筋安放正直c、适当延迟松开夹具的时间钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：a、钢筋端部切平b、焊剂盒放置正中，盒内装药均匀c、适当加大熔化量（五）、闪光对焊常温环境采用预热闪光工艺，负温操作采用闪光预热闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。采用UN1-75对焊机,钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.527.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。操作时确保钳口夹紧力20KN，最大顶锻力30K49、N，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂，室外环境气温在-5时，接头冷却处适当覆盖石棉保温。负温环境钢筋接头处的闪光留量应增加810mm。闪光速度由慢到快，开始时近于0，而后约1mm/s ，终止时达1.52mm/s ，低温对焊时，烧化过程中期的速度适当减慢。焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为11.5d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10%20%。施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。接头外观检查要求：a、接头处无横向裂纹b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c、接头处的弯折不得大于4度。d、接头处50、的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且2mm。接头弯折或轴线偏移防止措施：a、正确调整电极位置b、修整电极钳口或更换已变形的电极c、切除或矫直钢筋的弯头（六）钢筋直螺纹连接施工工艺参见地上结构施工部分（57）页。二、模板施工（一）基础模板1、底板砼高度1.6m，施工缝设置于距基础板面高30cm处，总高1.9m，基础外侧面采用240mm厚砖砌胎膜，胎膜内侧面抹20mm厚1：3水泥砂浆，外侧面回填土至垫层上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，施工缝防水构造处理采用3mm厚止水钢板。施工简示图如下。（二） 地下室墙模板地下室墙模板采用竹胶板大模施工，大模施工参照主体51、结构大模施工工艺，地下室剪力墙大模制作大样图参见（35-1）页。地下室外墙模板安装必须满足结构自防水施工要求，外墙穿墙螺栓均采用工具式止水螺栓，螺栓直径18，中部围焊50*50*5的扁钢止水片。单根止水杆的抗拉承载力：Tu=78KN，混凝土侧压力按照q=50KN/m2，计算最大螺杆间距：a=（78/50）0.5=1。249m，实际施工时螺杆布置设计间距90cm。（三）框架柱模板施工柱子模板采用100*100的木方与18mm厚的竹胶板组合成的大模板进行组装，背楞选用80#槽钢，间距50cm。模板间的接头均采用海绵条嵌缝。柱模板固定采用“拉顶”结合的方法，柱子根部外围一周预埋20定位钢筋，柱头钢筋52、内预埋模板“内控制定位筋”，长度为柱的宽度。在梁柱接头处，支模时柱头模板往下裹覆80cm。并按柱子边线吊轴线校正位置。三、基础底板大体积砼浇筑根据本工程底板混凝土的成型尺寸，结合有关基础技术规范要求，本工程基础底板砼C40采用一次连续浇筑工艺，一次浇筑砼量约：1345m3，采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量，混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间一般以2030秒为宜，（混凝土表面，不再出现气泡53、泛出灰浆为准）。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当的时间进行面层混凝土的二次抹光。混凝土的斜面分层每层控制厚度不大于500mm为宜，具体施工时根据混凝土的浇筑速度而定。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：现场混凝土浇筑采取汽车泵与固定地泵结合输送混凝土。参见本工程底板混凝土浇筑泵送施工方案图（37-1页）。按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量360计算，基础底板浇筑后砼最高水化热绝热温升值理论约为：T（t）=（CQ）/（c ）（1-e-）=（360385）/（0.962400）=60控制混凝土温度54、和收缩裂缝的技术措施如下：采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减少变形，防止有害裂缝的发生和开展。1、 降低水泥水化热 （1）、选用低水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸水泥。 （2）、使用粗骨料，尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、 降低砼入模温度 （1）、选择较适宜的气温（如夜间）浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季白天采用低温水或冷水搅拌砼，对骨料进行覆盖，避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。 （2）、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 （3）55、夏季施工，基坑内闭风，在砼入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。3、 加强施工中的温度控制 （1）、在砼浇筑之后，做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季混凝土避免曝晒，注意保湿。 （2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。 （3）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基础表面温差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度变化梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、 改善约束条件，削减温度应力 （156、）、采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5、 提高砼的极限拉伸强度 （1）、选择良好级配的粗骨料，严格控制泥含量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 （2）、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 （3）、在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。附：砼裂缝控制的计算步骤：（理论公式见有关技术57、资料）1、砼浇筑前的裂缝控制的计算在大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力。 （1）、砼的水化热绝热升值 （2）、各龄期收缩变形值（3）、各龄期砼收缩当量温差（4）、各龄期砼弹性模量 （5）、砼的温度收缩应力2、砼浇筑后裂缝控制计算在大体积砼浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力。（1）、砼绝热温升值计算（2）、砼实际最高温度升值根据各龄期实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值Td=Th-To（58、Th各龄期实测温度值，To砼入模温度）（3）、砼水化热平均温度（4）、砼结构截面上任意深度处的温度砼结构截面上的温度，假定其温度曲线呈对称的抛物线分布，结构截面上任意深度处的温度可按公式计算出。（5）、各龄期砼松驰系数砼考虑各龄期及载荷持续时间影响下的应力松弛系数S（t）：时间（d）36912182430S（t）0.1860.2080.2120.2150.2520.3671.00 （6）、计算最大温度应力值降温时的抗裂安全度应满足：K1.05 四、地下防水卷材施工本工程地下室防水采用刚性防水（结构自防水）+柔性防水，地下室外墙、底板砼为抗渗砼，同时在钢筋砼墙外侧、底板下做聚氯乙烯橡胶共混防水卷59、材，所有管线穿地下室墙体均应先预埋防水套管，不得后打洞，以确保地下室防水。基础底板卷材防水层施工过程中首先须做好降水和排水工作，保证坑底干燥、无积水。强度、平整度、阴阳圆角、湿度检验材料合格证书，材料复试报告施工准备找平施工前确认基层处理附加层铺贴弹线卷材铺贴管口处理验收保护层施工冷底油涂刷质量验收卷材铺贴过程检验过程检验自检合格接缝收头处理1、施工工艺： 2、基层处理：a、 基层为基础垫层浇筑、振捣，原浆抹平、压光，找平层表面无起砂、松动等缺陷，基层干燥，含水率不大于9%。b、砖砌胎膜基层转角部位做成圆弧，阴阳角半径均应100mm。3、底板下防水卷材施工要点：基层清理干净后，将聚氨酯底胶均匀60、涂刷在垫层上，干燥4小时以上，手感不粘，进行下道工序。铺贴卷材附加层：底板拐角部位须粘贴附加卷材增强层，每侧边留置长度50cm，附加卷材层在大面卷材下。铺贴卷材：大面积铺贴卷材前，沿弹线先将卷材展开，用滚刷涂刷粘结胶，等待晾干，同时等待垫层表面涂胶晾干、不粘手时开始铺贴卷材；卷材铺贴：沿长向标准线铺贴，卷材搭接10cm，接头避免在阴阳角处集中，每铺好一张卷材，立即用滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以使空气排出；滚压完毕再用橡皮辊压一遍，使卷材粘结牢固。接头处理：为使卷材收头粘结牢固，防止渗漏，附加100mm宽盖缝卷材，并用聚氨酯甲乙组份配合料涂刷一层。卷材上保护层施工：在基61、础底板钢筋开始施工前，底板防水层上先浇筑C20细卵石混凝土保护层， 40mm厚。施工时要注意成品保护，防止机具、人员行走等损坏已做好的防水层。4、地下外墙防水卷材施工要点：墙体混凝土强度达到设计要求，基层表面干燥，进行外墙防水层施工。大面积外墙卷材防水施工采用“外防外贴法”，粘贴要求同底板防水施工。墙体根部与底板卷材甩槎进行搭接时，要求墙体下垂卷材盖住底板部位甩上来的卷材接头，盖接长度大于10cm，外层外露接缝收头处理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm宽。墙体阴阳角和穿墙套管的部位做一层卷材附加层处理，卷材每侧边宽度大于25cm，接缝收头处理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm宽。墙面做完防水后，及时在62、卷材防水层外侧铺贴5cm厚聚苯板保护墙。5.防水卷材施工质量保证 (1).材料进场生产厂家必须提供“北京市质量监督检查站产品检验报告”、出厂合格证和出厂检验报告。 (2).现场原材采取样式验每100卷为一批，随机取一卷，距端头取长1.5米卷材送试验室检验其质量，其中30%送见证试验室试验，见证取样不少于两次。 (3).专业施工队伍必须具有北京市建委准施证件，操作人员持北京质量监督站签发的证书上岗。 第四节 主体结构施工一、施工综合工艺选择1、施工流水段划分本工程地上主体结构共28层，标准层面积为759m2，水平面分三个流水段，垂直流水段每层以梁、板下皮为分界分为两段。附：流水段划分布置方案图（63、44-1页）。2、施工缝设置施工缝是结构施工中的技术措施之一，施工缝的位置在施工组织设计方案中必须明确，本工程施工缝总的设置原则是：设置于受剪力较小且便于施工的部位，高层建筑施工中须注意，同一部位，结构上下不应有贯通施工缝，避免结构施工形成内在薄弱断面。如在混凝土供应中断，临时停电等意外情况下，浇筑墙体时，混凝土应临时集中，使墙体的施工缝留置到门、窗洞口中间1/3区；浇筑板时，混凝土应临时集中，使平板的施工缝留置到某跨中间1/3区。正常情况下施工缝设置：按照本施工组织设计中位置留置施工缝，参照78-1页施工缝位置方案图。3、大中型机械选择（1） 塔吊选择：根据工程的具体情况，10#、11#楼分64、别选用一台QTZ80塔吊，额定起重力矩为800KNm，最大施工幅度45m，额定起重量1.7吨，起升速度50m/min，最大起升高度100m。位置参见施工平面图（17-2页）塔机台班生产率P=8QnKqKt（t/h）=81.5（60/9）0.880.8=56（t/h）（Q额定起重量；n1小时内的吊次；Kq额定起重量的利用系数；Kt工作时间利用系数）基础尺寸：5200*5200*1350。塔基顶标高为：-3.0m。塔吊基础在深基坑边，采用灌注桩承台式基础，基础配筋按照厂家产品说明书中技术图纸施工。塔吊起始锚固高度25m，附着距离4m，附着锚固区设在混凝土剪力墙的下部，距离楼板30cm，锚固点区段（65、上下各1m区域）设置螺纹20加强筋，间距20cm，双层双向，局部混凝土提高一级）（2）混凝土输送泵的选择主体结构施工阶段，现场选用一台HBT80混凝土地泵输送混凝土，该机主泵为德国力士乐原装件，工作性能原理为水平双列液压活塞式，其混凝土最大输出压力：高压为11.5Mpa，低压为5.5Mpa，理论最大水平输送距离540m，最大垂直输送高度110m。地泵的输送管管径为125mm，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。10#楼水平布置长度33m，11#楼水平布置长度36m，出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，固定于首层管井地面上，不可伸缩。楼层预留上行泵66、管位置在竖向管道井内，每层留置180*180洞，泵管固定采用木锲，每隔两层增加设置固定铁板锚固支座。泵管的安装原则符合：“走捷径、少转弯、固定牢”。10#楼泵管最大输送距离核验：L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管=10+49+885+33+18=537（m）540m，可！11#楼泵管最大输送距离核验：L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管=10+39+885+36+18=531（m）540m，可！附：标准层浇筑施工泵送方案图（48-1页）。（3）布料杆本工程选用FB10-125型移置式布料杆，构造简单，人力操纵推动回转，使用方便，布料杆利用塔吊转移到不同楼层不同施工部位67、，布料杆的两节臂架均能自由转动，一节可回转360, 一节可回转300,最大工作幅度10m，标准层浇筑混凝土作业时，每流水段移动次数2次，其停机位置参见标准层浇筑施工泵送方案图（48-1页）。4、钢筋分项施工剪力墙暗柱钢筋直径大于22mm，连接采用剥肋剥肋直螺纹连接，钢筋直径16、18、20、22mm，连接采用电渣压力焊工艺，钢筋直径14mm，连接采用单面搭接（10d，d为钢筋直径）电弧焊工艺。剪力墙墙体竖向钢筋连接采用绑扎搭接。平板钢筋采用绑扎搭接。5、模板分项施工本工程标准层墙体结构施工采用大模板工艺，选择86系列大钢模，标准层内模板高度h=2620mm，外墙外模板h=2860mm。模板优先68、选用2700、3000、4500长度系列。大模板支撑固定：附大模板支撑安装方案示图。参见图（47-1页）本工程平板模采用排架碗扣式早拆支撑平板模体系，图（47-2页）。本工程模板调配方案及配置量：模板调配方法按照流水段划分要求，10#、11#楼中间核心筒（C及C区）合用一套模板，电梯井筒模相对独立，单配4套；而10#、11#楼另外的流水段模板仅配置10#楼的A区，11#楼的B区，模板调换由A区 A区，B区B区。墙体总配模量相当于一栋楼的全套模板。本工程平板模板配置量相当于一栋楼的六层模板，确保连续周转。附：模板调配方案图（47-3页）。6、混凝土分项施工主体结构施工混凝土全部采用商品混凝土。商69、品砼供货工作性能要求如下： 砼粗细骨料选用固定点供货，含泥量3%，中、粗砂（严禁使用细砂），石子粒径5-30mm，级配良好，无碱活性。 确保供货混凝土有良好的可泵性，配比中砂率控制在40%左右，掺加粉煤灰和泵送减水剂，尽可能降低砼水灰比（W/C值0.45）。 水泥用量适当。（盲目增加水泥用量，不仅无助于提高混凝土的可泵性，而且会加大商品混凝土运输途中的坍落度损失，加大粘度，增加泵送阻力。） 确保供货车辆数量、速度，有良好的交通运输线，有高效的通讯信息联系。 砼出机坍落度要求：墙体混凝土在162cm，平板混凝土在1416cm，泵送坍落度损失值20mm。 冬季供应混凝土掺加抗冻早强剂，并采取加热措70、施和运输保温措施，以保证混凝土入模温度大于10，浇筑成型混凝土温度大于5。混凝土运输：地上结构各楼合用一台地泵输送混凝土到作业面， 参见本工程混凝土泵送施工方案图（48-1页）。7、标准层施工进度关键线路分析根据标准层施工流水段划分，及模板配置进行标准层施工进度分析。附：标准层网络进度图（48-2页）8、结构施工外脚手架根据同类工程施工经验，主体结构施工采用三角形钢制外挂架及分段搭设布置的可移动式脚手架体系。 钢制外挂架采用L636双肢角钢，E42焊条焊制成，焊缝高度6mm，焊缝长度无标注时，单侧焊缝长度均大于6cm，且各肢杆端部进行围焊。钢制外挂架节点板厚度6mm，双肢杆中间的连缀板为-5071、806；钢制外挂架施工示图如（50）页。钢制外挂架附墙钩头螺栓是安全技术施工的重要部件，主拉螺栓选用32螺栓，双螺帽紧固，“7”字钩端头钻6防滑脱安全销，构造简图如大样（50页）图。外挑脚手分段搭设，每段搭设高度约合4步脚手，两层高，每步脚手高1.5m，外加一个安全防护高度1.2m，总计高度7.2m。脚手架距墙外皮20cm，脚手架外围设置剪刀撑，外包封闭安全网，底部设置兜底网。（分段搭设布置图由脚手方案中设计,外脚手架搭设图参见47-1页）钢制外挂架移动采用塔吊吊运移动，附墙混凝土达到7.5Mpa时，方可安装外挂架。外挂架第一次使用应进行观察变形检验，并做试用记录。每进行五个楼层作业后应进行一72、次保养、检修、维护记录。9、中间材料的周转本工程中间材料周转采用集料平台，安装于门窗口处。集料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由32螺栓、10100100垫板组成。 集料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为6.5米,上铺5CM厚的木脚手板，采用一对f17钢丝绳拉锚，形成简支梁式挑台。平台制作如图。卸料平台的制作、安装及使用注意事项：卸料平台的制作应由专业电焊工进行。所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。防护栏杆的高度不低于.米，且内侧应立挂密目安全网。钢丝绳的锚扣应符合规范要求。料台安装前应先73、检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。卸料平台挂明显的限载牌，限载要求为1.0T。第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。卸料平台简图及计算：（一）主梁计算荷载取值：自重：采用16#槽钢为172N/M，木板为400N/M2，施工活荷载为1500N/M2。P=（2.5x1.5x1500+2.5x172+2.5x1.5x400）/2+172x1.5 =4034.574、N Mmax=Px16x1.52/6=4034.5x16x1.52/6=24207N.M验算主梁弯曲强度MWnxf 查表得：Wnxf=117x215=25155N.MMmax=24207N.M主梁的弯曲强度满足要求。（二）、钢丝绳强度验算说明：钢丝绳采用直径的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为安全保险绳。计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为48。钢丝绳受力3P/2/sin48=3x4034.5/2/sin48=8143.4N 安全系数/K查表得：12500x10/8143.4=15.3K=10钢丝绳满足强度要求。二、钢筋工程施工（一）钢筋材料检验按照公司ISO9002质量体75、系保证程序及国家行业标准，进行钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后，立即做钢筋复试，复试合格后，方可使用。（二） 钢筋加工钢筋的加工制作安排在施工现场，配备钢筋调直机2台、钢筋剪断机2台、钢筋成型机2台、钢筋对焊机2台，加工场配备40-50名钢筋制作工，满足施工需要。（三） 钢筋堆放钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。（四） 钢筋运输钢筋场内水平运输使用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。（五） 钢筋定位和间距控制（a）各楼层现浇板76、采用10600马凳筋布置。（b）剪力墙墙体钢筋位置固定采用14“梯形筋”定位固定，底部、顶部、中部14长度与墙厚相同。（c）柱子在每层柱底和柱顶设20钢筋箍进行焊接定位。（d）梁为双排受力筋时，钢筋主筋间用251000固定，L=梁宽。（六）、钢筋保护层施工保护层选用PVC 块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（mm）1板和墙152梁253柱25钢筋保护层块如图示：（七）、钢筋接头本工程标准层结构施工，剪力墙竖向、横向钢筋接头设置按照50%错开，接头中距错开距离45d（d为钢筋直径），且大于500mm。墙体钢筋绑扎搭接简图如下：剪力墙暗柱竖向钢筋接头位置在距楼层面以上6077、cm处，并且隔根错开，错开距离35d（d为钢筋直径），施工简图如下：顶板和墙体钢筋（直径小于12）采用绑扎搭接接头。接头位置须在结构受力较小部位。（八）、钢筋安装：(a)工艺流程熟悉图纸核对小样加工制作对料划线、弹线铺、插钢筋绑扎加保护层块钢筋位置固定自检隐蔽工程验收及质量评定。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人同意。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣78、法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。(g)梁钢筋绑扎: 箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋， 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜79、。(i)墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。（九）、钢筋剥肋直螺纹连接施工定义：将钢筋被连接接头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接。1、材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书80、，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。2、钢筋连接端头螺纹制造要求:. 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；. 钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长应满足设计规定；. 钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；. 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；. 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、套筒外观尺寸要求：. 钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格81、P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径套筒内径M223603423253653926283704429323804933. 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；4、现场施工钢筋丝头的质量要求：. 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；. 有效丝扣数量不得少于设计规定； . 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；. 钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。5、钢筋丝头的施工现场检验：. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周82、长，钢筋丝头长度误差为2p；. 螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。6、套筒连接操作要点：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7、连接接头检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场83、检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。8、运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。（十）、钢筋电渣压力焊工艺原84、理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程： 引弧过程 电弧过程 电渣过程 顶压过程（1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。 （2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。 （3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼85、状态。 （4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。 （5）电焊质量保证的三个相关连参数： Q=IUT 、焊接电压。 规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。 开始进入电弧过程，电压在3545V之间。 开始进入电渣熔炼过程，电压在2227V。 、焊接电流。 规律：电流值一般约是钢筋直径的1420倍。、焊接时间一般约22秒。 （6）起弧法的上钢筋位移图如下：（7）操作技术要点：上下钢筋的熔化量是不同的86、。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍。（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。最后顶压施加压力一般约4MPA左右，22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。（8）操作工艺： 、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。 、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。 、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时87、针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。 、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。（9）质量要求：、接头焊包均匀，无裂纹，无烧伤。 、同轴心。偏移差不超过0.1，88、同时不大于2mm。 、接头弯折度不大于4度。（十一）、电弧搭接焊 （a）、焊机选用AX1 -100型，焊条选用直径4mm或5mm的E43焊条。 （b）、焊缝搭接长度：双面施焊，5d（d为钢筋直径）；焊缝厚度h0.3d，焊缝宽b0.7d，（d=25mm）。 （c）、焊接操作引弧从一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，药渣用三角锤清理干净。附、钢筋施工管理组织机构三、模板工程施工清水混凝土外观质量在于模板工程的施工，为实现本工程创优目标，项目部把模板工程施工作为混凝土外观质量预控把关工序，从模板制作、安装、验收、拆除维护上狠抓质量通病预控，消除质量隐患于萌芽。（一）墙体大模板的制作墙体模板采用89、采用86系列大钢模板，面层钢板厚=6mm，横肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），竖背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距900mm），并与副龙骨焊接成整体，边框采用80mm8mm角钢，横楞中间采用竖向6mm80mm宽钢肋板焊接加固，间距300mm。1、大模板构造简图如：2、大模板施工防止漏浆构造简图如：3、大模板制作要点及质量标准：大模板采用自动化接触电阻电焊工艺成型，焊道清晰，熔焊均匀，大模板制作要求质量标准：a、有足够的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不漏浆。b、 便于装拆，难以损坏，周转快。c、 垂直度：2mmd、 平整度：用2m长塞尺检验，2mme、 边框加工尺寸误差+2，-390、mmf、 螺孔加工尺寸误差1mm（二）墙体大模板的安装1、施工准备1.1、材料及主要机具（1）、配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）、隔离剂：水乳性脱模剂。（3）、一般应备有锤子、斧子、打眼电转、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2、作业条件弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；墙身钢筋绑扎完，电箱、管、盒预埋到位，做好隐检；门窗洞口模板已安装固定，并验收；钢筋保护层块已安放，办完相关隐蔽工程验收记录。为防止大模板下口跑浆，沿墙体根部贴好5cm宽，1cm厚的海绵带。大模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷均匀，无漏刷。291、安装按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压小板块模”的四项要领进行大模板组装作业。2.1大模板施工组装流程：安装外模支承架楼层弹线标高复查找平内横墙正号模板组装门窗框档模就位内横墙反号模组装内纵墙正号模板组装门窗框档模就位内纵墙反号模组装外墙内模组装门窗框档模就位外墙外模组装校正内外模板固定螺栓及支撑验收2.2模板固定墙体对面大模采用普通锥形螺杆夹固，螺栓水平间距90cm，上下纵距90cm，最下一道距地面为30cm。大模板固定前必须经垂直度检查，以及拉通线检查安装位置是否正确，并借助大模背部桁架撑的地脚螺栓调整、固定。模板组装示图92、：（三）大模安装验收大模板安装完成后，必须经质量检查员和班组一级负责人分段验收，验收重点应明确，验收标准应严格，验收方法应切实可行。大模板安装验收质量标准：a、 大模固定螺栓要全数检查，检查方法用手扳检查螺帽是否紧固，有无松动。（包括大模对面固定螺栓及大模与大模边框之间的螺母紧固）b、 大模板安装垂直度：2mmc、 大模板安装位置线：-2mm，+0mmd、 阳角方正，定位牢固，不跑模e、 阴角方正，定位牢固，不跑模f、 接缝：严密，无漏浆通缝g、 浇筑混凝土脚手架：安装牢固，不影响大模固定。（四）大模拆除维护4.1模板拆除 大模板的拆除，要在墙体混凝土强度达到1.0N/mm2后方可开始拆卸(钢93、筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91第7.6.11条)，拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷防锈漆。4.2模板维护模板堆放维护区参见现场总平面图；钢模堆放区四周设2米高防护架，相邻两块钢模堆放净距600mm，钢模放置仰角必须75（现场用木条制作75角尺校验：长直角边为1000mm，短直角边为268mm），钢制大模必须对面堆放,不得顺向排放。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚150mm)硬化，平整度要求高低差5mm；堆放区设一出入口，出入口94、设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。（五）大模施工安全技术电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。主要起重机械必须专机配备专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。第一次起吊构件，必须在起吊2m后放下刹车，明确机器械正常后方可投入施工，司机如因事离开岗们副局长须停电、锁门，无关人员不得95、进入司机室。指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。指挥人员与司机要统一信号。模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩牢固。安放模板应将调整螺栓放到最低点，使模板成750倾斜侧放，在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风要停止施工。应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，经常检查其基座及电焊是否可靠。（六）电梯井筒模：电梯井施工采用筒模，模板阴角采用合页式，使筒模四面可自由收缩、伸直，筒模座落在整体操作平台上，平台钢梁采用双16#槽钢焊制成“”形，施工时支腿伸入井壁的预留洞口内，洞口尺寸180180，洞口上标高距楼层板面50cm。（七）梁、板模板：本工程梁96、模板采用=15mm的竹胶板制作，平板模使用=10mm的竹胶板，竹胶板原材质量对模板施工质量影响很大，是分项施工质量预控的重点。1、竹胶板进货验收要求：（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。密度0.75g/cm3，静曲强度24Mpa，翘曲度1%，厚度公差+0.5，-0.5mm，72小时常温浸水的厚度膨胀率8%。（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。、公称幅面内不得有板边缺损。、每平米单板脱胶0.001m2。、每平米污染面积0.005m2。、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1个。（3）、规格尺寸检测方法97、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）、其它竹胶板四周缝边刷耐水酚醛漆，无漏涂。2、梁板竹胶板模板制作使用技术要求：梁模：按照尺寸裁开板，预留对拉螺栓位置，梁模与板接缝设置于距梁板阴角5cm的位置，梁跨度4m时，梁底中心起拱高度为梁长的千分之一。梁底支撑采用483.5钢管，横担间距40c98、m，横担跨度90cm。板模：拼缝严密，铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向，板缝处理用不干胶带封好，防止漏浆、污染板边，板底模主龙骨用50100mm薄壁方钢管，次龙骨选用50100木方楞，支模时，先铺主龙骨，间距1.2m，后铺次龙骨，间距0.35-0.4m，浇筑板厚度超过180mm时，次龙骨间距调小至0.3m。排架碗扣式早拆支撑体系支撑。竹胶板模在使用过程中经裁剪、钻孔后，用耐水酚醛树脂漆将锯边漆封后，方可继续使用。梁板接缝处理示图如：梁板模施工技术质量要点：(1)支梁模板时，根据墙上50cm线找出梁底标高,拉通线铺梁底模板，待梁钢筋绑扎完后，再立梁帮，拉线找直、找正，并加固牢固。(2)支楼板模时99、根据墙上50cm线找出楼板标高,调整升降支座，铺薄壁方钢管龙骨楞，铺竹胶板底模，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后抄平复核。(3)各种钢筋、予埋件、予留孔洞在模板上先弹线,以保证安装位置准确。(4)模板缝隙采用不干胶带粘贴严密。保证无漏浆。(5)模板表面隔离剂涂刷均匀，无漏涂和涂溢处。(6)在楼板和梁端位置模板留置清扫口，浇筑砼前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。(7)竹胶板模堆放：底部垫置木方，边角对齐，放于平整场地，长时间存放，要保持模板通风良好，覆盖防雨布，防止日晒雨淋，并且定期检查。(8)竹胶板模的多次使用：用过的模板如只是边角损坏，可裁小使用，使用前模板面和锯边用酚醛树脂耐水100、漆漆封。（八）楼梯模板：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧帮模，外侧帮先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板模。楼梯平台板钢筋伸入剪力墙的施工处理：墙体大模施工时，在楼梯平台板钢筋支座处先预埋 h（高度同楼梯板）6cm的矩形截面聚苯板带，以便墙体模拆除后，剔除聚苯板，然后将楼梯平台板钢筋伸入墙内施工,若板中伸入支座钢筋不能满足锚固要求，参照施工手册中技术措施进行施工：在受力钢筋末端制成弯钩，或在 受力筋端部加焊横向锚固钢筋(钢筋规格同板受力筋）。梯步高度要均匀一致，施工中特别要注意最下一101、步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的装饰层厚度，防止由于装饰层厚度不一致，造成梯步高不协调。板式楼梯底模拆除，跨度8m时，混凝土须达到100%强度方可拆除。梁筋先埋入墙内，墙模拆除后，梁断面内混凝土按施工缝处理，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。（九）门窗洞口模板：门、窗洞口模板采用竹胶板、木方、角铁组合制作，制作型式如图，阴角为L100100活动角铁，模板安装时在洞口两侧暗柱钢筋上设定位撑，窗洞口模板下边框设2-3个10mm的排气孔。（十）、梁板及门窗洞口模板安装标准(a)模板接缝的最大宽度1.5mm。(b)轴线位移: 3mm。(c)标高5mm。(d)截面尺寸:3、-3mm。(e)每层垂直度:102、 3mm。(f)相邻两板表面高低差: 2mm。(g)表面平整度: 3mm。(h)予留孔洞中心线位移10mm，截面尺寸内部-10-0mm。(g)予埋件中心线位移3mm。（十一）、拆模模板拆除时间参照GB50204-92规范要求，留设同条件养护试块，按规定强度期拆模，拆模前，工长提出拆模申请报告单，经技术负责人、安全生产监督员审核同意方可进行。梁底模跨度小于8m，在达到设计强度75%的龄期拆除。板模拆除：板跨度8m时，混凝土强度须达到设计强度的75%。（注意平板与梁底模拆除方向由中间向支座处。）四、混凝土工程施工本工程主体结构墙体混凝土采用商品混凝土，进场商品混凝土验收严格控制坍落度、水灰比，严禁103、现场任意加减用水量,每车砼均做坍落度检验。（一）、混凝土泵送混凝土垂直运输选择一级泵送砼施工工艺，即一泵到顶，主楼标准层面积759mm2，每幢楼分别布置一台固定泵完全能满足工程需要，泵管直径为125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，由于场地限制，S/H不能满足，采用适当增加弯管或在距泵机5m处装置混凝土闸阀，防止垂直管混凝土发生倒冲造成泵送压力的损失。垂直泵布置在楼内设备管道井内，便于安装和固定。混凝土由垂直管输送到作业层，采用FB10-125混凝土布料器，进行分配供料。1、 泵送作业基本要求：(1)操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障。(2)泵机与浇筑点有104、无线联络工具，信号明确。(3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管，(需要量约为0.1m3/m)。(4)泵送过程严禁加水，严禁泵空。(5)开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中，应每4-5 分钟开泵一次。使泵正转和反转各两个冲程。(6)专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖。或用白漆涂刷泵管。2、管道堵塞处理堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转，正转各2-3个冲程，将混凝土吸回机内。如管道中轻微堵塞，巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸，同时用木槌敲击堵塞部位。如严重堵塞，则拆管清理。3、管道清理(1)泵送将结束时，考105、虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的混凝土过多。(注125管径，每10m管道内的混凝土量0.15m3)。(2)洗管前先行反吸，以降低管内压力。(3)洗管时，可从进料口塞入海球，接水或压缩空气将存浆推出。(4)预先准备好排浆沟管或接料斗不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工作面上，不得用于工程上。4、泵送安全注意事项(1)、严格执行各项安全操作规程，施工前重温安全交底。(2)、如管道严重堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射。(3)、向高处泵送时，应把新的管道配置在管路开始处，因为此处压力高，以防因高压而使新管子爆裂事故。(4)、洗管时，布料杆出口前方严禁站人。（二）混凝土106、浇筑1、墙体混凝土浇筑：浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，浇筑前先用砂浆铺筑底部10cm厚，以防烂根。 墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在600mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm，为确保门窗洞口两侧和纵横墙交接处混凝土的密实，采取在该部位两边同时布料、同时振捣，与复振相结合的施工方法，并在窗框模上开23个10排气孔，确保混凝土浇筑流动无空气负压阻碍。振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，根据振捣棒的有效深度和机械作用半径合理布点，快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜,107、以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜。2、 梁、板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，振捣均匀， 砼表面应平整，抹灰找平时间应及时，防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。梁板施工缝留直槎或企口式接槎， 严禁留坡槎。（三）施工缝：混凝土浇筑过程中，间歇时间不能大于2小时，大于108、2 小时应按施工缝加以处理，墙体垂直施工缝一般设置于门洞口上过梁跨中。水平施工缝留在梁的下皮。平板楼板的施工缝留在平行于板的短边任何部位。楼板应沿着与次梁平行的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。在施工缝继续浇筑混凝土以前，凿除表面浮浆，直至坚硬石子层，清除砼表面杂物，用水冲洗干净，湿润接缝混凝土面，铺一层约50-100mm厚的与砼相同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，振捣密实。附施工缝位置图。（78-1）页（四）、混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，剪力墙及梁表面喷洒乳剂养生液养护，楼板采取洒水自然养护。普通砼养护期不少于7d，掺加外加剂的砼养护期为14d。（五）混凝土浇筑施工质量标准109、(1)配制砼所用水泥、骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关规定。(2)砼的配合比、搅拌、浇筑、 养护和施工缝的处理必须符合技术规范。(3)砼强度必须符合设计要求及施工规范规定。(4)砼应振捣密实,不能有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象。(5)允许偏差轴线位移：5mm标高：层高：10mm,全高30mm截面尺寸5mm、3mm垂直度每层：5mm，全高20mm表面平整度：5mm（六）、混凝土强度试块1、现场安排专职试验员一名，每班作业均按GB50204-92规范要求留置相应的施工强度试块，作好现场砼取样养护记录，按时、按期搜集各班次砼浇筑标准养护28天强度试验报告，并定期做数理统计评定。2、参照混凝土结构110、工程施工质量验收规范（GB50204-2002），本工程每两层留置一组同条件养护试块，作为结构验收时实体强度检验。第五节 隔墙板安装隔墙板安装根据北京88J2-X7（2000版）建筑构造通用图集的技术规范施工。施工过程要点：1、 隔墙板安装前先清理地面，根据施工图放出安装位置线，按排版图和施工图排板，排板时从门口外进行安装，异型板排到最后安装。2、 隔墙板安装时先将胶泥打到板的顶部，再打上钢板U型卡，板对准安装位置线，用宽口角钢撬棍撬起，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜）缝隙5mm为好，并检查垂直和平整度，保证符合规范要求，用胶泥在板底部中间位置打上点，防止板下附，111、两天后用C20#豆石砼把底部缝隙堵塞严堵实堵平，三天后撤掉木楔，同时把木楔洞堵严堵实堵平。3、 隔墙板接缝处理隔墙板拼装成墙后，用铲刀将企口清理干净，用C、II型胶泥粘贴一层50mm宽接缝带，用胶泥将企口刮平同时粘贴一层100mm宽接缝带，企口接缝处完全干燥固化后即可进行刮腻子装修。4、 阴阳角处理：隔墙板安装成墙后，把阴阳角修直，修平，用200mm宽玻璃纤布贴于接缝处，两边长100mm贴实贴牢，并保证阴阳角垂直平整。5、 安装隔墙板遇到管线时，根据线管部位尺寸先在隔墙板上放出位置线，用云石机开槽（开槽的尺寸比线管实际尺寸不大于10mm），严禁出现隔墙板开透空槽，厨房、卫生间内的预埋管必须从厨112、房、卫生间内侧面开槽。6、 门耳隔墙条板方法小于10cm-15cm的门耳隔墙条板与主体连接，用射钉枪打上9cm宽的U型钢板卡，分上中下三个打在主体砼墙上，间距70cm左右，在把胶泥打上小条板，安装上去挤严、挤实、挤出胶泥，用油灰刀刮平即可安装门头板。7、 线管、水管槽处理线管或水管安装完好后用高标号砂浆堵严，堵实，堵平（分为两次完成）。堵槽之前先把隔墙板本射的洞堵严防止砂浆坠落，待砂浆完全固化后用玻纤布满贴管槽处，防止后堵砂浆龟裂或裂缝。隔墙板安装实测允许偏差（各项目均在未刮腻子状态下控制）：项次项 目允许偏差检 查 方 法1轴线偏差3 mm用钢尺量2表面平整2 mm用2m靠尺和塞尺检查3垂直113、偏差2 mm用2m托线板或经纬仪4接缝高差2 mm用直尺和塞尺5转角偏差2 mm用200mm方尺，特殊角尺塞尺检查6门窗洞口中心偏差3 mm用钢尺量7门窗洞口尺寸偏差3 mm用钢尺量第六节 GRC保温板安装1、GRC保温板的安装准备： 按图纸尺寸、标高位置放线，根据放样配板图的编号规格，核实后配板，并将地面、墙面突出部分剔除，清除浮灰。2、板的企口刮浆： 用擦刷将接口全部清扫干净洒水湿润。 用配制好的胶浆在板的顶部和企口部位刮成八字型，墙面粘结带也应刮上粘结浆其带宽60，应随铺胶浆随安装。3、GRC保温板安装：按从左向右的顺序进行安装，将板立起从一侧人力推挤，用特制撬棍。将板顶紧粘牢，经检查无114、误板缝灰浆饱满严实后，用木楔将板下端楔牢固定，下端缝隙塞上C15细石砼待3天后灰浆达到一定强度时方可取出木楔。4、最后一块板的安装： 安装最后一块板时，侧向用顶压杆将板挤紧，校正，侧边塞上木楔，待胶浆达到一定的强度后再取出木楔，用胶浆补塞缝口。5、保温板安装焊接加强： 粘结固定后应对窗头、门头的顶埋件加以焊接以满足抗震要求。6、板缝处理： 将板缝内残渣，余灰扫净，涂刷处理胶浆一道，为防裂缝，确保质量，接缝胶浆内应掺入YH-2防裂剂5%6%或CEA-B微膨胀抗裂剂6%-8%。以及其他弹性材料，所有板缝均用处理胶浆粘贴60宽的玻纤布两层，贴实压平。7、板面面层处理：以防板面出现微裂缝，板面应满刷处115、理胶浆一道后满贴一层玻纤布，再用821腻子或耐子腻子刮34遍，总厚度控制不超过5。8、施工技术要点： GRC板要侧立堆放、坡度应大于850，在运输及安装过程中要轻搬轻放，以防造成板面自身裂缝。 安装完的GRC板切勿撞击、撬动，以防板缝塞浆开裂。 墙面的线盒、管卡应在安装时同时切割，不得待墙面安装好后再行切割，剔凿以防板缝砂浆振动开裂。 GRC保温板横向粘结带最上一道离顶板底50mm，最下一道离板面100mm，中间每8001000mm，放一道，每道粘结带留两个50mm宽的槽，让板内空气可自由流动。第七节 外墙面砖施工一、砼基面处理结构施工到顶后，将砼墙面用掺881胶的水泥砂浆拉毛，并用抹灰砂浆分116、层抹平，每层灰厚812mm。经养护晾干后，进入下道工序，同时，外墙大模穿墙螺孔安排专人，采用高标号水泥砂浆封堵严实。拉毛砂浆配合比：水：881胶：水泥：中细砂 = 0.5： 1 ： 1 ： 1抹灰砂浆配合比：881胶：水泥：砂 = 0.15： 1 ：2.5二、外墙窗框安装在外墙贴面砖施工前，先安置窗框，由顶层窗洞口中分点挂线，至首层窗洞口中分，校查中间各层的窗洞口中分点，确点窗框安装的中分线。施工时尽可能使框左、右、上、下侧边的间隙均匀，窗台下口应适当考虑窗台板安装厚度25-30mm。窗框采用铁配件固定，其它工序继续施工时，不得撕毁铝合金框的纸贴保护层，注意成品保护，见成品保护措施。三、粘贴面117、砖（一）、施工准备1、 外墙搭设施工双排脚手架，施工作业面的脚手架铺放到位，经安全验收合格后开始上人使用。2、 面砖进场后，安排专人选砖，剔除翘曲变形，破棱损角的劣砖，分规格堆放，要求所选面砖边角顺直，几何尺寸误差小于1mm。3、 待用面砖由专人泡水湿润、晾干、备用。4、 非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。5、设计、施工负责人、班组长，向作业操作人员进行面砖镶贴交底。（二）、弹线、预排立面弹线、试排砖的要点如下：1、 水平砖缝78mm，砖竖缝间距78mm。2、 砖采用齐缝排列。3、 门窗洞口侧立边及其它阳角部位砖采取对角粘贴法（海棠角）。如节点大样图。4、 非整砖应调均匀，短砖长度118、不得短于相邻长砖长度的1/3，并且排于次要部位，如阴角部位。5、 面砖横缝在门窗璇脸和窗台处持平。门窗洞口净高H0=nh=（n+1）8n为窗高间距行数，h为行面砖的竖向高度。6、 试排砖后弹线，弹线要求先弹出关键部位的控制线，如：门窗洞口上下的水平砖缝制线；弹出外墙阳角、阴角部位第一列砖的竖向缝控制线；弹出门窗洞口两侧边的第一列砖竖向缝控制线；弹出门窗洞口中分部位的一列砖缝控制线。水平控制线必须要求交圈。7、 门窗洞口侧立边面砖要求盖住门窗铝合金框2mm，且面砖端头退让距铝合金框3mm，以便铝合金框边填密封胶。如图。8、 门窗洞口上边面砖要求盖住门窗铝合金框2mm，且面砖端头退让距铝合金框3m119、m，以便铝合金框边填密封胶，另外，上边要求设置面砖滴水槽，滴水槽宽7mm，深度4mm。如图。9、 窗台面砖要求进入窗铝合金框5mm，且面砖表面退让距铝合金框5mm，以便铝合金框边填密封胶。如图。（三）、镶贴操作：1、 镶贴前，在阳角、阴角、门窗洞口侧边等关键部位，贴出样板列，以控制大面砖缝和砖间距。2、 自上而下，自左而右，分层分段镶贴，且先贴付墙柱面，后贴大墙面，再贴窗间墙。3、 铺贴砂浆采用掺881胶水泥砂浆。配合比：水：胶：P.O32.5水泥:细砂= 1 : 1 : 3 : 2砂浆的稠度要均匀一致，刮满刀灰厚度宜为45mm。贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净，用短靠尺靠平，留缝宽度调整120、均匀。4、 门窗礅脸，窗台及腰线色带面砖镶贴时，为了使面贴牢，采用T形托板作临时支撑，隔夜后拆除，阳角、垛角阴角部位，在贴面砖时，要用方尺找方平整。5、 镶贴面砖时，水平方向除控制线外，要求粘贴面砖过程中带水平通线施工。（四）、勾缝在完成一个层面的墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，方可进行勾缝，勾缝用11水泥砂浆，掺入0.25份水泥伴侣或其它有防渗效果的外掺剂。勾缝做成凹缝，深度为23mm左右，并要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日注意及时保护。（五）、成品保护刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁脚手架钢管等其它用具碰撞损坏墙面砖，外墙涂料施工时，已贴完面砖的墙面，用采条布遮盖防污染，与121、涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。（六）、质量验收： 1、允许偏差外 墙 面 砖 镶 贴立面垂直表面平整阳角方正接缝平直墙裙上口平直接缝高低接缝宽度备注允许偏差322221+0.5说明用2m托线扳检查用2m靠尺和楔形塞查用200mm方尺检查拉5m线检查拉5m线检查用直尺检查用尺检查 2、面砖粘结强度检查 在粘结水泥浆达到28d时进行检验，取95mm45mm或40mm40mm标准块检验。符合以下两项指标时为合格：（1）每组试样平均粘结强度0.6Mpa。（2）每组可有一个试样的粘结强度=5mm,要及时清理胶缝外的多余粘胶.6.幕墙上的开启窗:按设计要求在幕墙上规定位置安装开启122、窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶.7.清洁:与安装玻璃同时进行清洁工作,拆排栅前作最后一次检查,以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁.三.质量要求:1、避免工程质量通病:a、安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝.b、幕墙框架完成后,需在所有节点填密封胶后才装玻璃.c、防水密封胶胶路要均匀,严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔确保幕墙的防水性能达到设计要求.d、铝合金型材表面的清理需用专用工具,以免在饰面留下划痕. 2.产品保护:a.铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜,去除保护膜时不要划伤表面.b.铝合金幕墙组件应存放在通风良好,无腐蚀环境的室内,底部用枕木垫起高度=100m123、m,垫平,码放整齐,防止变形.c.施工过程中,若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净.d.施工运输过程中,严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构.3 .验收标准:验收采用玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）（J139-2001）标准。第十三节 天棚吊顶一、 施工准备1、 现浇钢筋混凝土板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋6或8钢筋，间距为1000mm左右。2、 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收手续。3、 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。4、 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。5、 搭好顶棚施工操作平台架。二、操作工艺124、1、 工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装管线设施 安装大龙骨 安装小龙骨 防腐处理 安装罩面板 安装压条2、 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3、 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。4、 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚顶标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。5、 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计无要求时，一般为房间跨度的1/2001/300。6、 安装小125、龙骨：（1）、小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。（2）、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。（3）、按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。（4）、安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。7、 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须126、刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。8、 安装罩面板：矿棉吸音吊顶板采用搁置式，罩面板搁置在铝合金倒“T”型龙骨或其它龙骨之上，一般多为轻质材料加工，安装时除注意整体龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。A、搁置式罩面板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在背面作适当加固，任何外物不能直接加压在超细玻璃棉、岩棉、矿棉所做的罩面板之上。B、采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。卫生间PVC吊顶板采用扣挂式，罩面板加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式暗骨罩面板的安装特别要保护好其边角，其整体平正，安全决定骨架质量，此类产品通常表面再不作装饰，127、所以施工时应十分注意表面保护。三、质量标准1、 保证项目：（1）、骨架和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。（2）、骨架的吊顶、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。（3）、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装须牢固。2、 基本项目（1）骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。四、成品保护1、 顶棚骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。2、 施工部位已安装的门128、窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。3、 骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。4、 其它专业的吊挂件不得吊于已安装的骨架上。四、应注意的质量问题1、 吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。2、 骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固定方法应符合设计和施工规范的要求。3、 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致；施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹好位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。第129、十四节 屋面防水施工一、施工准备 材料：SBS改性沥青卷材、氯丁橡胶沥青胶粘剂、橡胶沥青嵌缝膏、保护层料（石片、各色保护涂料）、70号汽油等。 主要机具：电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长柄滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。三、 作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易130、燃材料应避开火源。三、工程流程： 清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 淋水试验 保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。1、 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪131、加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。2、 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。3、 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷银色反光涂料。四、质量标准1、 保证项目（1）、SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合132、设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）、卷材防水严禁有渗漏现象。2、 基本项目（1）、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）、聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（4）、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、气泡、皱折、损伤等缺陷。五、成品保护1、 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2、 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工133、中与完工后不得损坏变位。3、 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4、 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。六、应注意的质量问题1、 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整积水。2、 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。应使附加层紧贴到位，封严、压实。第十五节 暖卫工程一、水暖工程（一）134、预留孔洞及预埋件施工（1）、预留孔洞及预埋件施工随土建结构施工同步进行。（2）、套管安装一般比管道大1-2号，内壁作防腐处理。（3）、托、吊卡架制作按DBJ01-26-96（三）第1.4.55条规定制作，管道托、吊架间距不应大于规范规定 ，固定支座的制作与施工按设计详图施工。（二）、管道安装（1）、镀锌钢管DN100采用丝接，安装时丝扣肥瘦适中，外露丝扣不大于3扣。镀锌皮破损外采取可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂银粉漆或二次镀锌）。（2）、管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔夹渣和弧坑，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。（3）135、焊接钢管DN40mm的采用丝扣连接，DN40mm的采用焊接，丝接、焊接接口要求同上。（4）、铸铁上下水管道安装，管道选用无承口W型铸铁管，特别注意要上下、水平顺直。（5）、竖井内立管安装。在井口设型钢支架， 上下统一吊线安装卡架，暗装支管画线定位，并将预制好的管道敷设在预定位置，找正位置后固定。（6）、内排雨水钢管安装。设置好检查口，做闭水试验。 （7）、明装管道穿墙、天棚处，加我公司专门翻制的PVC护口，使之美观大方，如下图：（三）给、排水系统安装工艺：a.切割：使用管道切割机、砂轮机、手工锯。b.套丝：宜采用电动套丝机，若D32mm时应分三次进刀。c.连接：采用相应的管配件连接，连接处管136、端的螺纹应与管件端口的螺纹相吻合，铜管采用专用焊枪、焊条、焊剂焊接连接。d.敷设：分明敷与暗敷两种。给水干管及部分给水支管在管井及吊顶内采用明敷，DN25以下的给水管根据甲方室内装饰的要求，考虑采用暗敷。e.干管的安装：座标和标高必须控制在规范规定的误差范围内，按图纸的要求进行施工，进户管道基础必须牢固可靠。f.立管安装：立管每层装一管卡，距地面1.5米，铜管须用铜质管卡、吊架。按建筑给出的标高进行测量后安装，每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆137、。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。钢管、铜管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值：管径（mm）1520253250100125150200250钢管保温管(m)1.5222.534.55678不保温管(m)2.533.5456.5789.511铜管(m)1.622.22.42.94.05.76.37.3-g.支管的安装：必须在抹完墙面后、刷末道浆之前或瓷砖粘完后安装，防止抹灰不均造成管路离墙的距离的不一。过墙套管两端与饰面平齐，为防套管返锈，套管应内外做好防腐处理，加专用管护口保护。h.管道的支架：各种支托吊架的安装必138、须按照管路的走向弹线，画出各支架的位置，使其位置正确，卫生间管道支架必须粘在瓷砖缝里。埋设焊接平整牢固，固定于建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全，对于支架可优先制定方案，选用新的工艺支架，支架的切割毛边必须打磨光滑。i.管道同心度、垂直度的控制：对于丝扣连接的管道往往由于配件的问题而造成管道同心度偏差，对于这样的问题必须选优质的配件，在安装过程中先调校编号后再安装也可用专用工具进行调校，对于已安装完毕的管道应及时栽支架，并进行洞口的堵塞。j.洞口的堵塞：由于管道安装后洞口堵塞的好坏会影响管道的质量及地面的防水，所以管道安装打压后应使用比地坪砼高一标号的细石砼加膨胀剂分层进行堵塞。k.管道的试139、压、冲洗：管道的试压应依照规范以及图纸的要求进行试压，做到不渗不漏。给水管道在使用前应进行冲洗消毒使其水质符合要求。l.管道的保护涂面：管道施工完毕后应清理光亮，管口应及时清理外露填料，并对套丝破坏的镀锌层做防锈处理，涂面必须做到无污染、无遗漏。M管道保温： a、在吊顶内的给水管道均进行保温，保温材料采用6mm厚阻燃高压聚乙烯泡沫塑料壳或板材，对缝粘接后，外缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆两道。（室内管道保温做法见图）b、凡穿过墙及楼板的保温或不保温管道，均需敷设在预留套管内，管道的保温层防护壳与套管之间应填以如玻璃纤维等柔性材料，最后两端用环氧腻子抹平。（四）、卫生洁具、散热器安装（1）、卫生洁具140、安装A、 器具进场进行严格检验，没有合格证、检验记录不能就位安装。B、 卫生洁具应在土建做防水前，卫生器具排水支管、给水支管安装完，排水支管灌水试验合格、给水支管水压试验合格、土建粗装修完成后安装。 （2）、供暖散热器（仅卫生间有）安装A、供暖散热器应在土建装修之后、管道安装、水B、试验合格后安装。C、 散热器用托钩与墙体固定牢固.1、 水泵安装和气压稳压装置安装 （1）、水泵进场时进行开箱清点。 （2）、认真检查基础和划线。 （3）、重点做好水泵的找平与找正、减振和降噪。 （4）、精平与清洗加油。 （5）、试运转。 （6）、气压稳压装置安装按说明书要求进行。2、 贮水箱，重点检查水箱的制造质141、量、基础和尺寸，同时要符合生活饮用水卫生防疫要求。3、 软化水装置的安装，重点检查软化水的质量。4、 管道和设备防腐保温，严格按照设计要求进行，做好保温材料的现场抽检，非阻燃材料坚决不准使用，保温不留缝隙。(五)消防施工1、消火栓及支管安装a、消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b、消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。c、消火栓箱体安装在轻质隔墙上应有加固措施。2、消火栓配件安装：a、应在交工前安装，防止丢失。b、消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在142、挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。c、消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。d、消防水龙带与水枪快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。附：消火栓安装图。二、通风工程 1、风管工艺及质量控制：a.本工程机械送风系统采用镀锌钢板风管，手动密闭阀至进风管段应采用2.5mm壁厚的钢板焊接成形。机械加压送风系统竖向风道为混凝土风道，屋顶送风管道采用铁皮管。法兰支吊架等，采取在现场集中预制加工，组装。风管及零部件现场预制，现场组装。风管间的密封条必须用石棉阻燃密封条。b.应用于该工程的风管和配件钢板的厚度，应符合下表要求：园型风管直径矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm143、）圆形风管方形风管中压低压系统高压系统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.2c.钢板风管法兰用料规格：圆风管法兰矩型风管法兰圆形风管直径扁钢角钢矩形风管大边长角钢140204630253150280254800125030430050025316002000404530125030413202000404d.由专门技术人员会同加工班班长对风管系统进行实际测量，根据风口的位置测量定点距离长度，绘制出风管系统实测加工图，对零件编号加工成半成品，成品后144、现场组装。e.风管及其圆法兰采用机械流水加工线，如下图所示：准备工作 放样切板单面咬口成型滚圆、折方 咬缝压筋 翻边上法兰找正、找平铆接成品编号保护，储存待定。f.法兰制作（卷制法兰、切断、找圆、焊接、找平、钻孔、刷漆、成品）。g.将加工完的风管、零部件对照测绘图纸编号。先安装支架，调整支架标高后按次序编号安装风管，零部件安装完进行全面一次性调整对中线、标高。对于风管侧面长度超过600mm的均采取压筋方法以增加风管强度。h.通风管制作尺寸：圆风管以外径为准，矩形风管以外边为准。i. 圆形弯管的弯曲半径（中心线计）和最少节数符合下表规定：弯管直径（mm）弯曲半径（r）弯曲角度，最少节数中节端节中145、节端节中节端节中节端节90度60度45度30度802201.5D221212224045011.5D322212248080011.5D422212128501400D523222121500200D82523222J.玻璃钢风管必须使用非燃材料制成，并有消防检测报告。2、通风机安装： a、风机安装前的检查：包括风机的产品检查、质量检查、平衡检查、吸气短管的间隙检查、清洁检查。 b、轴流风机在墙洞安装时，在墙外侧应装45度防雨、防雪弯头。风机与支架应垫45mm厚的橡皮垫板，或设专用减震支架，注意气流方向和翼轮方向，防止反转。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。 c、离心风机安装：1）风机轴的146、润滑及清洗。2）在基础上安装的，其基础尺寸标高符合设计要求。3）风机安装允许偏差应符合规定。d、风机试运转待检查合格后方可进行，连续运转不少于2小时。通风施工技术质量控制关键点：（1）、材料：通风、送风系统为优质镀锌钢板，以折边咬口成型。（2）、加工制作按常规进行，但应注意以下问题：A、 材料均应有合格证和检测报告。B、 防锈除尘必须彻底。C、 咬口不能有胀裂、半咬口现象，。D、 制作严格执行GB50243-97、GBJ304-88及DBJ01-26-96的有关规定和要求。 （3）、风道加工制作后应按GB50243-97要求进行灯光检漏。三、试压、冲（吹）洗及灌水试验1、试 压： 本工程试压应147、严格执行安装公司工艺管道及设备的试压作业指导书，同时应注意以下几项内容：a、给水管道试压可分层分段进行（水管试压时，上水时最高点设有排气装置，高低点各装一块压力表）。b、压力升至工作压力，检查管路有无渗漏（水管道目测检查；压缩空气管及真空管焊口、法兰接口等易渗漏处涂肥皂水后进行目测检查），如果有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固。c、应缓慢升压，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。d、冬季试压环境温度不得低于5,并且要根据土建冬季施工方案编制切实可行的冬季管道施压技术措施,报监理和甲方认定方可实施.e、水管分层分段试压时，使用手压泵，系统试压时，采用电动试压泵；压缩空气管148、及真空管采用空压机进行试压。2、管道冲洗：a、冲洗前应将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除。b、冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。c、冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。d、水冲洗应连续机械，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。e、当管道经冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。3、灌水试验 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。第十六节 电气工程一、封闭插接母线安装：（1）、设备开箱点件检查，母线绝缘阻值大于0.5M。（2）、支架制作安装按设计和产品技术文件的有关149、规定制作安装。按规定设置伸缩节。（3）、封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（4）、送电空载24小时无异常，办理验收手续。二、配电柜、箱安装工程1、动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。2、挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，固定牢固平齐。3、暗装配电箱用水泥浆填实，周边并磨平齐，待水泥砂浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。4、公用建筑物照明箱应设N线及PE线端子排，其箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，接地跨接线并应与其专用接地螺丝有效连接。5、配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，引进及引出线须留有适当余量，150、导线压接不得露铜，多股线应加装线端子并刷锡。安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。施工关键：（1）、设备开箱点件检查。（2）、配电柜安装在潮湿场所，应有防潮、防水措施。（3）、全部配线压头应紧密牢固，不伤线芯，多股导线压头使用压线端子，多股软铜线压接应涮锡。（4）、所有压线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。（5）、外墙上暗装配电箱做法如图：三、钢管敷设工程（1）、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。（2）、暗配电线管路沿最近的路线敷设应减少弯曲。（3）、电线管路不宜穿过设备基础。（4）、明配管及吊顶内配管采取通丝151、管箍连接，套管连接用于暗配管。 变形缝处，应采取补偿措施。四、管内穿线工程(1)材料要求产品的型号，规格必须符合设计要求，有产品合格证和检测报告，必要时取样送权威部门检测合格方可使用。(2)工艺流程选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线、导线接头、接头包扎、线路检查绝缘摇测。(3)具体措施本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线，要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红接地线为黄绿双色线。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是符合设计及施工图要求。放线前按施工图对导线线规格、型号152、进行核对，剪断导线应对导线留余量。穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预长度应为配电箱箱体长的1/2。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采有500V摇表测绝153、缘电阻不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1M，并做好记录。技术要点：（1）、相线、零线、地线的颜色按要求区分。 （2）、清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （3）、断线时按要求预留长度。 （4）、穿线前检查护口是否齐整。 （5）、导线的接头：1不能增加电阻值2不能降低机械强度。3不能降低绝缘强度 五、开关、插座安装工程(1) 作业条件：开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。将盒内清理干净。(2)操作要求将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得伤及线芯。将甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内154、。开关位置应与灯位相应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。成排安排开关插座高度应一致，高度差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。开关插座面板须平整，须紧帖建筑物表面。注意强弱电插座保持50cm以上距离。六、电缆桥架及全楼线槽工程（1）、注意预留孔洞。（2）、竖井内上下拉通线，弹线定位。（3）、安装应符合高层民用建筑设计防火规范（GBJ-45-82）的防火要求。（4）、槽内专设一根-404镀锌扁钢作地线。七、灯具安装(1)作业条件：吊顶完成，腻子刮完后。(2)作业流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运155、行。3kg以下的灯具，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺钉，3kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓，大型灯具的固定及悬挂装置应按灯具的1.25倍做过载试验。木台固定牢固，直径150mm，用两条螺丝固定；直径大于150mm应用三条螺丝成三角形固定。成行，成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于5mm。距地低于2.4m的灯具，其金属外壳应有保护接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝作明显的连接。技术要点：（1）、在易燃、易爆场所用防爆灯具。（2）、在潮湿场所用封闭式防潮灯具。（3）、按设计和规范规定检查灯内配线。（4）、灯具有独立的固定件，不应使吊顶承受灯具重量。八、防雷及接地1、工艺流程：接地体接地156、干线引下线暗敷避雷网2、操作要求：本工程利用结构基础作为防雷接装置，并利用墙耳转角处的构造柱的对角主钢筋作为防雷引下线，作为引下线的柱内主钢筋直径必须大于16mm，其之间连接及主和接地底板接地网钢筋的连接处均应可靠焊接，钢筋的焊接长度大于钢筋直径的6倍（钢筋直径不等时以较大的为准）。屋顶沿女儿墙及屋面敷设直径12mm的镀锌圆钢作避雷网，埋注的圆钢支架埋深不小于80mm，须牢固，灰浆饱满，女儿墙壁上支架水平间距不大于1m，屋面支座水平间距不大于2m，垂直间距不大于1.5米，间距均匀，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。避雷线应平直，牢固，弯曲处不小于90度，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍157、。焊接时双面焊接，长度须大于圆钢直径的6倍。弱电竖井内敷设404镀锌扁钢，与弱电箱体连接。屋面防雷施工时，应注意对土建屋面的保护，不得破坏防水及外檐装修，避雷网敷设后，应避免砸碰。施工技术要点：（1）、接地体间搭接用12园钢。（2）、引下线做好记录。（3）、做好接地电阻测试板。九、弱电系统安装（1）、按照设计图和设备说明书进行安装接线。（2）配合专业厂家进行调试。（3）、收集整理各种资料。第八章 季节施工一、冬季施工1、冬季施工准备：根据施工进度计划，本工程主体结构从11月15日即进入冬季施工，冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工方案措施，所需材料要在冬施前准备好。158、2、混凝土工程：冬季施工时，泵送混凝土掺防冻剂，搅拌混凝土采用加热水的方法，水温控制在80度以下，砼搅拌机棚应封闭，进出料口挂麻袋草帘。砼泵车和泵管应设置保温外衣。3、对现场管理人员发放冬施手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，进行冬季施工的质量、安全控制。4、设专人负责测温工作和检查冬施措施。5、以草帘、塑料布为主，对浇筑的混凝土进行覆盖保温。6、混凝土要一次浇筑完成，注意振捣密实，及时覆盖保温材料。7、混凝土浇筑完毕12小时后测一次，强度达到3.5N/mm2后,每6小时测一次.全部测温孔均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。8、配制冬期施工的混凝土，159、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5,最小水泥用量不宜少于/，水灰比不应大于0.6。9、在冬期浇筑的混凝土，使用无氯盐类及无氨环保型防冻剂、对抗冻性要求高的混凝土，使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。10、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，水可加热到，但水泥不应与以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。11、混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有160、活性骨料。12、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：、防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；、严格控制混凝土水灰比，由骨料砂、石带入的水分均应从拌合水中扣除；、搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍；、混凝土拌合物的出机温度不宜低于，入模温度不得低于。13、混凝土运输和浇筑混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于。14、混凝土养护当室外最低温度不低于时，地面以下的工程应优先采用蓄热法养护。同时严格的监控砼的内外温差。对结构容易受冻的部位，应采取防止混161、凝土过早冷却的保温措施。对所有掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施；、掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5/；、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。砼保温以综合蓄热法为主，保温材料为岩棉保温被、阻燃草帘、塑料布等。15、结构模板背面塞填5cm厚的取聚苯板保温，以保证砼入模后强度增强期间的温度。16、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日工作，同时加强防寒、保温、防162、火、防煤气中毒等各项工作。同时还应对操作人员进行交底和培训，按冬施要求做好测温工作。17、场砼输送泵设封闭作业棚，输送泵管外围包裹阻燃保温被。二、雨季施工雨季施工重点放在土方工程、钢筋工程、防水施工、砼施工、防雷接地、材料进场及保管工作。（一）雨季施工准备a、 雨季施工前领导小组认真组织有关人员分析雨季施工进度计划，并在进入雨季前组织各班组进行全面检查，落实方案措施的实施，检查施工中存在的隐患，进入雨季每周二定期综合检查，所需材料要在雨季施工前准备好、保管好。b、 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。c、 项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录，同时要设置天气预报163、员，负责每天收听和发布天气情况，并及时汇报。d、 检查施工现场及生产生活基地排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 （二）、施工现场管理a、 施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁设置砖砌排水沟，上面用钢筋焊或砼的篦子进行覆盖，保证雨后不滑，不陷、不积水。b、 检查塔吊基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求，塔基四周设置排水沟，所有马道、斜梯均应设防滑条。c、 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂等暂设工程，各部门应在雨季前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。d、 塔吊和脚手架设防雷装置，塔吊的防雷装置应单独设164、置，不应借用架子或建筑物的防雷装置，塔吊的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10，防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接，避雷针长度应为1至2m，技术、质量、安全、机电等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。e、 地下室出入口，管沟口等加以封闭或设防水埂。f、 加强天气预报收听收看准备工作，现场大门附近设天气预报栏。g、 一切机械设备应设置在地点较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。h、 露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。 （三）、原材料及半成品的储备和堆放a、水泥采用散装罐装水泥，165、检查其密封完好。b、季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得有积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。（四）、脚手架工程a、 雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。b、 外架基础应随时观察，如有下陷或变形应立即处理。（五）、机电安装a、 设备预留孔洞做好防雨措施，板上预留洞口采用竹胶板覆盖，上面及边沿抹水泥砂浆保护，竹胶板每边应大于洞口边10-15cm。b、 现场外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。c、 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应166、作密封处理。（六）、装修施工a、 雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序，按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。b、 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。c、 对易受污染的高级装修，要制定专门的成品保护措施。d、 每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。e、 各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效，如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。（七）、消防工167、作a、 消防器材采用定做标准消防棚摆放，以防雨、防晒。b、 对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质或因天气过热起火。（八） 雨季施工环境保护现场设临时洗车池，以防止砂浆泥土带出场外影响市容，清理机械和运输机械的废水经沉淀池进行沉淀，设专人定期清理废物。第九章 质量目标实现保证措施本工程质量目标分解内容为：分部、分项工程一次验收合格率100%，优良率大于85%；主体结构施工获“北京市结构长城杯”；工程竣工获“北京市长城杯”。 为了上述质量目标的实现，项目部严格按照公司质量管理方针、质量体系程序文件进行项目施工，并从质量管理体系人员配备及岗位责任物资管理、材料进货质量把关施工实验、检验168、先进施工设备技术方案、技术交底奖优罚劣克服质量通病、创结构长城杯措施技术资料整理九方面开展工作，确保本工程实现“精品质量”，确保“质量百分之百的用户满意”。一、 建立科学、严谨、高效质量管理体系从工程项目开始施工，到期工程竣工交户验收，既是建筑实体形成的过程，更是质量实现的过程，与其它行业相比，建筑施工有其自身特点：第一、施工生产周期长，历经几个季度，施工质量常常受自然环境因素影响；第二、施工耗用材料品种多，材料用量大，砂、石等材料供货质量不易控制，而材料质量直接影响工程质量；第三、施工人员组成复杂，高峰期施工人数多达700900人，就参加施工的人员工种而言：包含土建结构施工工种、装修施工工种169、电气照明、电话、电视、网络、电梯、报警系统工种，另外还有消防专业安装工种，因此作业层人员的施工技能、施工经验、综合技术素质、乃至于个人道德品质都不同程度地影响工程质量；第四、诸如施工大型机械设备的管理、机具维修、辅助施工材料周转、施工过程经济洽商变更、技术洽商变更，施工技术档案资料管理等等因素，都和工程质量也有间接联系，如此庞大复杂的施工运行系统，其最终质量实现的根本保证，首先是施工项目部建立科学、严谨高效的质量管理组织体系。为此，项目部在总结多年施工经验的基础上，严格制定了本工程质量管理组织保证体系、过程施工质量管理程序、工序质量管理程序。附：质量管理保证体系。（133页）二、 配备高素质170、人员明确岗位责任制质量管理组织体系的确立，是创精品工程意识的集中体现，而施工人员的配备，是质量实现的关键要素。人员是质量管理组织体系运行的载体，也是质量管理组织体系管理的对象。就本工程而言，施工作业人员与施工管理人员“量”的配备，如本施工组织设计文件中“资源组织”章节所述，其“质”的保证，则是投标人在此作为保证工程质量的措施之一。本工程拟派的管理人员共40多位，其中具备有中高级职称以上的人员30位，拟派的各专业施工技能人数有450人，约占本工程高峰期人数的80%。以上人员均来自我公司的固定编制职工队伍，集我公司作业层、管理层的精兵强将，他们参加过历年来公司在京工程创优施工，有相当强烈的精品意识171、质量责任心和创精品的过硬技术。公司人员管理基本方针是“以岗定人”。岗位明确，人员明确，职能明确，质量责任明确，质量保证之人员配备措施也就真正落到实处。分包项目副经理分包项目经理总承包项目工程师总承包项目副经理总承包项目经理分包项目工程师项 目贯彻落实“施组”执行操作规程、规范确定机电设备及使用方案确定采购材料的质量标准确定结构件半成品质量标准明确质量重点掌握作规程熟悉施工工艺了解质检标准树立质量第一预防为主的思想确定质量管理重点(分部、分项)确定质量检查标准确定操作技术规范确定项目质量目标确定施工工艺确定各类施工方案根据项目要求制定质量技术措施处 理方 法内 容翻 样构件员材料员机管员关 切172、技监员技术员责 任技术组中间控制、技术指导、开展QC活动施工组执行三检制度自检、互检、交接检综合管理组加强验收采用合格品材料设备组加强管理提供服务加强项目全过程质量管理质量保证体系主要管理层人员质量职责如下：项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。主要管理部门质量职责如下：工程部：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格173、检验与控制，确保工程实体质量优良。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。负责工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。负责组织分部工程质量评定。工程技术部：1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资管理部：1、 严格按物资采购程序进行采购，确保资料采购质量。2、 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3、 采购资料及验证记录的收集，整理。三、 严格物资管理程序控制材料进货质量勿庸置疑174、，建筑材料在工程上的使用，直接关系、影响工程质量。项目部在材料采购、检验、运输、储存、安装使用等各个环节，均按照公司质量管理保证程序进行管理，使材料质量处于受控状态，这是确保本工程质量的又一有力措施。（一）、材料物资分类：1、 重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。2、 特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。3、 一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。（二）材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量计划严格按照以下条款175、编制：a、 施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。b、 审批过的施工组织设计。c、 投标预算书。d、 材料消耗定额。（三）、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。（四）、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜176、绝在工程上使用。（五）材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。（六）材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。四、 一切以数据检查把关深化施工试验的管理工程质量好坏在于外观质量，更在于内控质量的把关。施工中必须要求抓住质量管理的数据本质。为此，项目部在参照国家177、建筑工程施工规范、标准，北京市建筑工程施工资料管理规程（DBJ01-51-2000）的前提下，将施工过程试验计划明细化，详实编制分部、分项工程检验、试验记录清单，在质量监督检查工作中，一切以数据为依据，并综合运用排列图法、因果分析法、调查表法、数理统计技术对各类数据进行分析，有科学依据地控制本工程现场施工质量，提高本工程施工管理技术含量。附：本工程施工实验计划明细表：序号名称与现行规范、标准必试项目备注1水泥：GB175-1999 GB1344-1999 GB12958-1999 GB12573-安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）商品砼须由厂家提供相应资料2砂：JGC52-92筛分析、含178、泥量、泥块含量商品砼须由厂家提供相应资料3石：JGC53-92筛分析、含泥量、针片状颗粒商品砼须由厂家提供相应资料4轻集料：GB/T17431.1-1998GB/T17431.2-1998轻粗集料：筛分析、堆积密度、筒压强度、粒型系数、吸水率。轻细集料：细度模数、堆积密度。商品砼须由厂家提供相应资料5粉煤灰：GB1596-91烧矢量、需水量比、细度商品砼须由厂家提供相应资料6轻集料混凝土小型砌块GB/T4111-1997抗压强度每一万块为一验收批，一验收取样5块7热轧带肋钢筋GB/T1499-1998热轧圆盘条GB/T701-1997拉伸试验（S、S、S）弯曲试验8钢筋接头（焊接）GB5020179、4-92JGJ27-86JGJ18-96 JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-1999拉伸试验弯曲试验9防水材料（氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）JG/T684-1997防水卷材粘接材料GB50207-94拉伸强度断列伸长率不透水性低温弯折性粘结剂剥离强度粘接剥离强度（及其浸水后保持率）10回填土击实实验（必要时做干密度）11混凝土GB50204-92G1314902-94JGJ55-2000GBJ107-87JGJ104-97稠度抗压强度冬季施工还应留置转常温试块和临界强度试块12抗渗混凝土GBJ208-83稠度抗压强度、抗渗等级13砌筑砂浆1、 配合比设计与180、试验2、 工程施工试验 JGJ70-92 JGJ98-2000 GB50203-98稠度抗压强度分层度稠度抗压强度14建筑工程饰面砖JGB110-97粘结强度15玻璃幕墙工程及建筑外墙风压变形性能雨水渗透性能空气渗透性能16玻璃幕墙结构硅酮密度封胶相容性试验17CFG桩检测五、 采用先进施工设备1、 在工程测量施工中，采用J2型高精度激光经纬仪进行竖向轴线的传递，控制主体垂直。由于激光具有定向性强、亮度高，单色性和相干性好的特点，其光束可不受自然环境影响，方便、准确、可靠地传递直线目标。垂直施工精度可控制在“1/4万”以内。2、 在结构施工中，高层混凝土输送采用HBT80B型混凝土输送泵，主泵181、系统均为德国力士乐原装件，其混凝土最大输出压力：高压为11.5Mpa，低压为5.5Mpa，理论最大水平输送距离540m，最大垂直输送高度110m；砼坍落度值为15cm左右时，其泵送压力值约为7.0Mpa。整机泵送工作效果好，砼输送至作业面无离析，坍落度损失值小于1cm。3、 装修施工，脚手架采用先进的“JFM50型”电动爬升脚手架体系，采用该技术优点如：a、减少了高空危险作业的工作量，保证了安全文明生产；b、提高了外墙装修施工质量及施工工艺水平；c、减少塔吊吊次，减少装修脚手费用，加快了施工进度，缩短了工期，为施工管理带来综合效益；d、在结构施工后期即可插入外墙装修施工，在外墙装修阶段不影响屋182、面防水施工，缩短整个工期。4、 计算机管理应用于工程建设的全过程、多方面。项目部配备1420台微机，全部工作文件实现“无纸化”备案管理，工程管理技术资料按照北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）全部形成电子工程档案，工程实体施工过程中，分阶段进行数码摄像，并形成音像数据库，录入微机管理，工程竣工时，全部电子档案、音像数据文件，以CD数据光盘交给业主和档案馆保存。六、 分部分项施工技术方案先行“百年大计，质量第一”。实现本工程质量目标，要创“结构长城杯”、“市优长城杯”双杯工程，质量挂帅，技术先行是确保工程质量目标实现的必要条件。1、由施工经验丰富的高级工程师，及土建、暖卫183、电气专业施工工程师指导现场施工，在各分部、分项工程施工前，由专业工程师编写施工方案，确定好工艺流程，以书面交底的形式贯彻到各作业班组及施工管理职能部门。根据本工程的建筑、结构设计特点，以及公司质量程序文件对特殊施工过程的质量控制，需要编制的施工方案、作业指导书清单如下： （1）、高层施工测量方案 （2）、技术资料管理方案 （3）、工程试验方案 （4）、基础施工方案 （5）、大体积混凝土浇筑方案 （6）、钢筋工程施工方案 （7）、模板工程施工方案 （8）、泵送砼施工方案 （9）、脚手架施工方案 （10）、垂直运输机械施工方案 （11）、电气施工方案 （12）、暖卫施工方案 （13）、冬季施工方184、案 （15）、雨季施工方案 （16）、外墙面砖镶贴施工方案 （17）、玻璃幕墙施工方案 （18）、屋面工程施工方案 （19）、地下防水工程施工方案 （20）、设备安装调试方案 （21）、铝合金门窗工程施工方案 （22）、室内装修施工方案2、贯彻技术交底 （1）、由技术负责人在开工前对施工组织设计和施工方案进行总交底。每层施工前由技术负责人对项目部职能人员进行交底，工长向施工班组交底。（2）、技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性。（3）、综合考虑在不同气候、不同温度、不同条件下的施工注意事项和防范措施。3、 执行施工现场技术挂牌制度在施工过程中，作业面要悬挂标识有工序、部位、技术质185、量施工要点和班组长姓名的标牌，并由班组长和工长对施工质量分别记录，以便追溯。七、 奖优罚劣 切实贯彻质量否决权本工程项目部建立了质检科，负责各分项、分部工程的质量验收，验收工作要求突出“奖优罚劣”，有一定的检查深度和管理力度，按照本工程质量策划文件，项目部赋予质检部门以质量否决权，凡是经检查、实测不符合国家验收规范、图纸设计要求的分项工序、成品、材料，一律按“不合格品控制程序”进行处理，“一般事故”由质检科长组织评审，并作记录，“重大质量事故”由总工程师组织评审，并报上级主管部门备案。对不合格品的纠正措施为：报废、返工、返修加固三类。八、 克服质量通病 狠抓过程控制 混凝土结构工程实现清水效果186、（一） 项目施工过程质量管理流程图附：项目施工过程质量管理程序图（142-1）页工序质量管理程序图（142-2）页（二）创结构长城杯、长城杯的施工过程控制技术措施：1、 钢筋工程钢筋工程质量控制程序学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料施工准备钢材合格证,有疑部分复验技术交底钢筋成型钢筋绑扎质量评定资料整理检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间检查自 检办理隐蔽验收签证手续梁、柱抽查10%不合格的处理（返187、工）清理现场文明施工 （1）、钢筋的制作a、 钢筋加工要求标准、准确。先根据钢筋配料单做好样板，经质检检查合格后，按样品标准成批加工。b、 箍筋加工采用人工弯制，控制好加工尺寸，特别是1350弯钩以及10d弯钩长度。 （2）、钢筋现场加工a、钢筋的码放吊运至结构作业面上的钢筋码放应分类、整齐和规范。控制施工荷载不超过结构作业面允许荷载值，防止局部产生过大集中荷载。b、 测量放线 钢筋到位从放线入手，控制放线的准确性。柱筋、墙筋弹出轴线、外边线和控制线（地面、标高），梁板弹出钢筋摆放纵横位置线、结构标高控制线。c、 钢筋连接钢筋绑扎搭接倍数，接头错位距离，绑扣的形式和数量，应遵守规范和设计要求。188、电弧焊接头采用同轴焊接方式，以保证同心传力和箍筋与受力筋紧贴，以满足受力和抗震要求。电渣压力焊焊包突出表面高度，弯折角40或7/100轴线偏离。锥螺纹连接丝扣露丝应小于1扣，用力矩板手检查力矩值并标记，注意标记油漆污染。d、 钢筋的定位柱模上口设主筋内外定位卡和定位箍筋。剪力墙上口设定位卡和两道拉筋，墙筋采用排架支撑定位。板筋采用支撑定位、定距。根据钢筋保护层不同要求，设置塑料垫块。e、 钢筋保护钢筋保护层厚度按照规范要求，采用垫块、双十字支撑、定距框、顶棍等有效措施，对保护层厚度加以控制。f、 附件固定措施墙、板、柱中的定位支撑筋、电线盒、预留筋、预埋件等附件的固定，可采用与受力筋或附加筋绑189、扎固定。如采用焊接固定，必须焊接在与受力筋绑扎固定的附加筋上。 （3）、钢筋的调整和清理浇筑混凝土时随时打灰随时调整移位钢筋，同时用湿布清理钢筋上水泥浆或采用在钢筋上套塑料管的保护措施。2、 模板工程：模板工程质量控制程序（147页） （1）、清水结构施工模板施工控制A、 模板清理和脱模剂涂刷用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆，模板表面凹处用聚铵胶填实，水砂纸打平，清洁湿布擦净，待合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀到位，不得漏刷，此类模板存放需有防水、防雨措施。B、 模板定位a、 墙柱设置定位卡具和顶撑，墙体模板采用对拉螺栓定位，0.00以下外墙有抗渗要求时，使用止水螺栓和止水顶撑。b、 梁190、板模板竖向支撑，采用WDJ碗扣支架，支架除水平拉接，还设置斜拉杆以保证支架的整体稳定性，架管根部配有支托。如在地基上设置支架，架管底部地基需经夯实、垫板，夏季有排水措施，冬季需做保温覆盖。c、 模板合模后，拉水平、垂直通线调整、检查。浇筑混凝土时，由通线校验模板是否移位，以便及时调整。C、 模板密封所有模板接缝处均贴海绵条，梁柱模板接头，表面接槎，门窗口模，大模板企口等部位贴密封条密封。D、 模板的清扫和清理密封模板设置排除杂质灰尘的清扫口，打灰时设专人查看模板是否有密封不严、漏浆现象，及时清扫模板和墙面上的水泥浆、落地灰等。 （2）、拆模A、 由于不同部位、不同条件，混凝土拆模强度不同，拆模191、前由工长填写“拆模申请单”，技术负责人在混凝土实验报告的基础上，对其进行审核，经批准后，方可进行。B、 通过留置同条件养护试块，积累不同强度等级混凝土，不同条件下达到规范拆模强度的经验值，作为拆模时的参考。C、 拆模时，拆除物应轻放轻落，随拆随运，防止产生集中荷载，拆模应用专用工具，禁止使用尖利器具，大模板吊运应统一指挥，加强拆模过程中的成品保护。附：模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序模板选择平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、板准备工作学习图纸和技术资料制定保证砼质量措施操作人员参加书面交底技术交底支模中间验收自 检按强度确定拆模时间执行验收评定标准不合格的处理返工拆模注意保护192、棱角底部标高、中心线、断面尺寸、清理现场、文明施工质量评定自检记录质量评定记录资料整理施工记录3、 混凝土工程（1） 混凝土工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请砼配合比准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检查脚手架、道路垂直运输、水平运输机械准备准备工作学习图纸和技术资料学习规程和质量标准准制定保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签克服上道工序弊病的补救措施技术交底按100m3/1组标准养护试块按每层楼不于少于1组每台班不少于1组混凝土浇灌令砼浇筑木工钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验收标准按梁、柱件数抽10%且不少于3件不合格的处理返工养护193、定时浇水岗位责任操作挂牌清理现场、文明施工质量评定材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录资料整理砼浇灌令砼施工记录事故处理记录（2）清水结构混凝土施工控制：A、 首先做好混凝土方案的技术交底，如混凝土浇筑方法、施工顺序、留槎位置、岗位人员安排、分班交接、混凝土最大充许间歇时间等，并由班组长记录，便于追溯。B、 模板表面必须清理干净，满刷砼脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成砼上麻面。C、 混凝土施工前，准备好与混凝土同配合比的减石子砂灰在现场使用，随下砂浆随打混凝土，保持同步施工。D、 混凝土浇筑由专人统一指挥控制，下灰均匀分配，控制混凝土分层厚度。分层厚度按照振动棒实际有效长度的1.25倍为194、限值（50cm），用标尺杆检查。特别是在门、窗洞口处，应在洞口两侧均匀下灰。E、 施工缝按照GB5024-92规定，清理浮浆，清除松散混凝土和石子，接槎处冲冼、湿润，达到1.2Mpa后，方可进行混凝土浇筑。所有施工缝施工前必须座浆（同混凝土标号原浆）。F、 严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋砼结构开裂。 （3）、混凝土试块制作与留置 试块按照不同浇筑部位进行入模前取样，并记录，以便出现问题追溯。试块拆模后存放在恒温（2030C）、恒湿（90%）的标养室或标养箱中。标养指标控制仪表应定期检测。同条件试块按实际结构混凝土环境条件养护，同条件试块用钢筋笼子锁在取样现场楼层不易碰撞处195、。 （4）、混凝土的养护与保温夏季采用浇水结合包铺塑料膜养护，冬季采用模板外侧填聚苯板保温。拆模后涂刷养护灵，包裹塑料膜，地面铺设塑料膜，覆盖草帘子，柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，采取放设条形棉被保温。冬季时按测温布置图布点测温，及时分折测温记录，做好保温监控。4、砌筑工程砌筑工程施工质量主要保证措施如下：测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应拉线看平，墙面应随时用靠尺校正整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸施工。横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。5、防水工程屋面及厕浴间防196、水工程由公司防水专业分公司承担，参与施工的管理体制人员及施工操作人员均持证上岗，施工工人均经过严格的培训并具有多年的施工操作经验。防水材料的检验和试验：对确定的防水材料，必须具有认证资料，必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度试验合格后方可使用。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为破坏，造成屋面及厕浴间的渗漏。九、 认真进行技术资料收集整理忠实记录创优施工的全过程工程施工资料收集及时、准确、真实，不仅间接反映工程施工质量控制有效，创优管理到位，而且是保证工197、程交工质量，业主满意的重要方面。在项目管理层设置项目资料部，项目资料部设两名专职资料员负责技术资料的收集、整理、编目、归档，并定期对所收集的技术资料进行整理、交圈。本工程资料收集整理严格遵照：GBJ01-51-2000（北京市地方性标准）建筑安装工程资管理规程；北京市城市建设档案管理规定；北京市城乡建设委员会文件:京建质2000569号文；投标人公司ISO90002质量管理体系程序文件。资料管理组织机构：第十章 安全生产本工程安全生产目标：确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之五以内。（一）安全管理规章、制度、 为保证贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在施工全过程中实现安全生产，成立以项198、目经理为负责人的现场安全管理小组。附现场安全管理机构图。（152-1）页2、成立安全综合办公室，全面负责施工会过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩；3、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度；4、制定执行出入大门的规章制度；（二）安全施工具体规定及技术措施（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则；（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育；（3）做到无施工方案不施工，有方案199、没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动；（4）严格执行起重机械五限位、三保险、十不吊规定；（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）；（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；（7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全；（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。村料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露200、芯或电线包皮破损要及时修调；（10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置；（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关；（12）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志；（13）塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空；（14）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能吊起；（15）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（16）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（17）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的201、扶手，必须经常维修、整理。（18）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（19）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事发生。（20）楼面上各种预留的孔洞四周没有覆盖或围栏设施大的洞口需每层安装一道安全网。（21）钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑架。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。（22）电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹芭围护，电梯井道内每隔2层安装一道安全网。楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。（23）翻装集料202、平台时，须全面检查，与有关模板支撑和脚手架相碰时，应加代替支撑后才许拆除相碰的支撑。（24）塔式起重机和施工电梯及建筑物本身均须安装避雷接地装置随施工楼层上升接地线跟随接长。（25）垂直运输机械和电机设备使用前应经调试达到运转正常，并经动力部门和安全部门验收合格并挂牌方准使用。开机和指挥人员应有考试合格证。（26）进入施工电梯和建筑物内的通道应搭设安全遮栏，在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。（27）现场成立安全值日制，定期组织安全检查，每月不少于2次。（三）保证消防安全主要措施（1）项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）施工现场必须实行动火申报制度。203、严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（3）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭器材，并由安全员检查落实到位，现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具齐全。（4）泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管）。（6）楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。（7）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。（8）进入安装、精装饰施工高峰204、阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。（9）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。（10）每层楼梯口处挂一组灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。（11）现场消防通道保证畅通。（12）现场严格按施工平面布置图布设地下消火栓。（13）施工现场禁止吸烟，控制火源。（四）工地用电安全措施：（1）现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证放.对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全.（2）必须执行交接班记录制度.（3）从配电室到施工场地均使用埋地电缆，埋地深度0.6米，电缆线必须埋管穿线,地面设标记.（4）值班205、电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查,必要时进行绝缘性能测定,符合要求并得到用电许可证后方可投入使用.（5）按照“三级控制，两级保护”配电，变电室设总配电箱，现场楼内设分配箱，分配箱与开关箱不能混用，分配箱，开关箱（包括流动闸箱）都要设置漏电保护器，其中末级保护漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1秒(S), 开关箱距初控设备距离不大于3米,每台闸具标明控制设备名称,避免误操作，闸箱内保护零、工作零严格分开。（6）动力箱与照明箱分设。（7）楼内每层、段安装一台分配箱，两台开关箱（必须时临时再增设）即每个分配箱控制二台开关箱，流动闸箱由开关箱供电，流动闸箱垂直使用增设0.6米高206、架，做到一机一闸一漏。（8）楼内一般照明采用220V和36v，室外施工安装碘钨灯，水银灯时高度要达到3米， 碘钨灯使用三芯线，外壳保护接零，同时加装漏电保护器，室外灯杆上安装碘钨灯要加设“灯叉弯”隔热，水银灯要加装圆型灯罩。（9）楼内照明线不论220V、36V， 使用硬塑线的一律穿管保护，走直线固定的层面上(下涨管做卡具固定)工作面有足够的照明， 特别是电闸箱处。（10）手持电动工具使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，中间不得随意用其它电线加长使用，除加装漏电保护器外，操作人必须穿戴齐个人防护用品。（11）电焊机设屋脊式铁制四腿防雨罩，一、二次线防护罩齐全，电源由漏电断路器（空气开关加漏电保护器207、）供电，焊机外壳保护接零，一次线长度不超过3米，穿塑管保护， 接线柱螺栓齐全，线过路时，穿钢管保护，三台以上集中使用时，四周围护栏，挂警示牌。（12）现场电工持证上岗，认真做好日巡视，周巡视检查，及时整改电气隐患。（13）建立临时用电安全技术档案，内容有临时用电施工组织设计，检查验收资料，日巡视、周巡视记录，电气绝缘阳值摇测记录等。（五）脚手架安全施工措施：本工程结构施工外脚手架采用挂架进行防护，随楼层增高逐步提升。室内脚手架采用满堂钢管脚手架或碗扣架逐层搭设。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使208、用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。（六）临边及洞口防护措施、临边防护1. 1基础工程期间对所有基坑周边均采用1.1M高的钢管进行防护。1.2 脚手架外围用密目安全网进行安全封闭。 变压器周围采用杉木杆加密网防护1.3 建筑物内各楼层作业时临边在未砌墙前均设置两道钢管护栏并封严立网，防护标准是上标距地1.2米， 下杆距地0.6米，立杆间距不大于2米,栏杆与209、建筑物砼柱打夹杠索牢, 栏杆的任何部分均能承受1000N的外力。、洞口防护2.1 各类小型孔洞均有专用盖板封严固定。2.2 所有楼梯及楼梯口在安装扶手之前,一律搭设临时护栏， 搭设标准与临边防护栏相同。2.3 在所有1.5米以上的洞周边加设两道防护栏杆,中间支设安全网或满铺板固定。2.4 在进出口底层处,设置护头棚,顶部铺竹脚手板，两边设护栏。（七）垂直运输设备安全施工要求现场设塔吊二台，每天班前均要对塔吊进行检查。所有操作人员均必须持证上岗。（八）中小型机具安全使用要求、搅拌机、砂浆机、木工、钢筋机械等一律安装在防雨棚内，每台设备由一闸一漏控制，开关箱距被控设备不大于3米。、各类机械安全装置210、齐全有效，机械运转正常，无“带病”运转现象，现场设专门机械修理人员。、乙炔瓶垂直放置，严禁平躺，与氧气瓶保持3 米以上安全距离，电气焊同时作业保持10米以上安全距离， 氧气瓶、 乙炔瓶均有胶圈，瓶帽防护。、作业后拉闸断电，设专人巡视检查。（九）集料平台使用安全注意事项 1、 由楼面通向平台的通料口必须严密、安全、可靠。2、 起吊平台上物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞钢绞线、外架和护身栏等。起吊不得超高、超重。同时应绑扎牢靠、不得散乱。3、 每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。4、 无安全部门、专职安全员验收，不得使用。每次安装和拆除必211、须有安全员监督，严禁违章作业。第十一章 环境保护与文明施工依据GB/T24001-（1996）/IS014001-（1996）环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系。 认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，特别是2001年5月1日起施行的北京市人民政府第72号令北京市建工程施工现场管理办法。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，争创北京市“安全文明样板工地”。一、文明施工管理办法（1）建立以项目经理为组长、现场专职安员及各专业工长、施工班组长组成的安全文明领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。（2）由项目施工管理班子抓好现场人员安212、全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持班前安全讲话制度，增强职工安全意识。（3）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。（5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）做到社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委、市政交通、环卫等213、单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（7）现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。二、文明施工的具体措施（1）工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。（2）在施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料规划区堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、（4）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各214、类动态。（5）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱防，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“无底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（6）基础砼浇灌施工时，商品砼搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。（7）砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。三、强化工地卫生管理措施（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流215、或堵塞排水沟现象。（3）现场设置医务室。做好对工地卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。（4）对在每栋号房隔3层设置厕所间，以供2人大便使用，小便采用管道通到地面处理。每天下班后派专人打扫卫生，污水排送到指定地点。（5）在结构施工阶段设专用垃圾道及时清除建筑垃圾，装修阶段利用本身垃圾通道或由专人装包运出，不得由高处抛下。（6）施工中的生活用水，也应派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。（7）生活区、生产区分开，保持场区环境卫生，现场和厕所安排专人清扫、冲洗。保持生活内216、室内外整洁卫生,无异味、无污水、无污物。督促职工勤洗、勤晒、勤换衣被等，每天给宿舍、餐具集中消毒一次。（8）每年给全体职工体验一次，食堂炊事人员每三个月检查一次， 杜绝病从口入。（9）食堂有一名主管后勤的管理人员挂帅，严格执行食口卫生法等有关制度，工地、生活区均设保温茶桶，保证饮水卫生。四、现场呼叫对讲监控系统本工程施工现场较大,主厂房与综合楼同时施工,工作面大,难于管理,我公司决定采用呼叫对讲监控系统，施工联络人员携带呼叫装置后，在现场任意地方喊话，设置在指挥室和楼层的接受机及扬声器均会呼叫。2幢房子各用1组频率，塔式起重机和施工电梯另有无线和有线对讲器作为司机和上下指挥人员联络用.(对讲系217、统见下页图)监控系统:既在每栋房子安装摄像机一台,摄像机将图像信息传输到指挥控制室,指挥控制室根据图像来判断工人是否按操作规程和施工工艺进行操作,一经发现问题,指挥控制室通过对讲系统对工人的操作,安全等进行指导,减少返工和不安全因素,从而提高工程质量,加快工程进度.五、环卫、环境保护（1）本工程开工前首先做好围护栏施工,排水设计,现场并设一只沉淀池长期使用,废、污水经沉淀处理后排入市政下水道,保持污水泥浆决不外流,厕所设化粪池过滤,设瓦筒管排入市政污水管,工地生活垃圾及建筑垃圾安排专车外运,长期保持周围环境清洁.（2）本工程施工要密切配合交通部门和市容卫生工作,并投入人力物力进行保护周围环境清218、洁卫生,使环境不受污染,坚持发扬文明施工和精神文明建设.（3）夜间施工环境保护措施为加快工程进度,保证总工期,所以采取夜间施工,对夜间施工严格杜绝噪音,使噪音控制在规定范围内,一般加班施工控制在22时前结束,每次夜间浇捣砼必须申请办理各项手续,并张帖安民告示,严格按环保部门的要求施工.（4）坚持工完场清,每周进行一次场内清扫,施工垃圾随时清运,适量洒水,减少灰尘.（5） 现场在搅拌机、砼泵车清洗处设置沉淀池,废水经过沉淀后排入市政污水管道.（6）土方施工,车辆出场时,清扫车轮,加强门前三包和入口处清扫,沿运土路线,派人清扫沿途洒落的泥土,确保不影响市容.（7） 食堂内外要清洁,炊具必须干净,无219、腐烂变质食品,生熟食品分开操作,做到无蝇无鼠、无蛛网,现场供应开水,饮水器具卫生.（8）场内厕所设专人保洁,及时打药,防止蚊蝇.（9）大门与围墙：对施工范围内的场地设临时围墙和8m宽的大门，围墙内和大门前实行“门前院内三包”制度。确保门前院内，道路、场地整洁。施工大门与围墙按照公司形象策划手册布置：公司标志图案、公司管理质量方针、公司对社会承诺等宣传标语。 （10）降噪处理：尽可能减少噪音，如振动器不准振动钢筋、模板，圆盘锯、压刨机，尽量避免在公众休息时间使用，汽车禁止使用汽喇叭，夜间施工不得大声喧哗等。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拨。结构220、施工时，随楼层升的外挂脚手外加隔音网，减少楼施工对机关大楼工作的影响。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。使用电锯切割时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 (11)防止对大气污染现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。施工阶段，现场按排专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。水泥等其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(12) 防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁221、将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池，清洗搅拌机和运输车辆的污水，经沉淀处理后可直接排入城市面上排水干线。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政污水管线。第十二章 成品保护一、工作制度、建立成品保护领导小组，制定有关成品保护措施。、组织落实成品保护所需人员、材料、设备等。3、工程后期设立专职保卫人员,采取施工人员进场登记制度。4、各级施工人员加强成品保护意识教育，制定成品保护的奖罚条例，对违返成品保护规章制度的人应及时加以教育批评，对屡教不改者应给予适当处罚。二、成品保护措施（一） 结构施工阶段1、 模板吊装应轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构，222、并注意防止模板变形。2、 砼楼板等平台在浇捣完后，必须进行浇水养护，在未达到一定强度时不准上人行走作业，达到设计强度的砼平台面，也不准用利器任意铲凿。3、 混凝土非承重模板拆除，须能保证表面及棱角不受损，特别是模板拆除后，不准敲凿边棱，以保证成品的完整性。拆除时应松螺栓拆卸，严禁用大锤砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和门窗洞口棱角。4、 拆模后发现模板不平或被损坏应及时修理，并加强管理，集中堆放，及时清理刷防锈剂或脱模剂。5、 钢筋绑扎完后，禁止碰动预埋件及洞口模板。6、 水电安装不得任意切断和扳动钢筋，应按设计和规范要求进行。7、 钢筋成品必须分规格按指定地点挂牌堆放，垫好木垫，并有防水措施。8223、 砼浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净。9、 已浇完的砼板、楼梯、踏步的上表面应加以保护，在强度未上来时禁止行人走动或进行操作施工，更禁止集中堆放材料和机具，以防因受力过早而产生变形裂纹。10、 墙体及楼梯模板拆除后应及时对门、窗洞口及楼梯踏步用木条或角铁保护加以保护，并应先垫一层麻布或草包，以免碰撞损坏棱角。如用角铁可制成定型工具式，以周转使用。11、 绑扎好的墙筋、楼板、挑台的钢筋，在浇筑砼前必须搭马凳。砼不得直接卸在模板上，应卸在搭的操作马道上然后用锹下料。12、 对拆下的模板要进行逐块调整检修，不得从高空往下扔，更不得撞击已支撑好的模板。（二） 装修施工阶段1、 各班组224、要合理安排工序施工，避免工序颠倒作业，造成成品活损坏。2、 不允许在窗框上放置脚手板或悬吊物，如有水泥到门窗上时，应立即用软布将浆水擦净，避免在框上留下斑点，影响美观。3、 各类门窗，细木装饰材料，贵重五金、灯具均应在室内库房堆放整齐，专人保管4、 室内搬运材料，不得与已成活的门、窗角及墙面碰撞，不得与已安装的门窗相碰，材料要轻拿轻放，保护好已做成活地面。为了防止粉刷过程中运输车辆的碰撞损坏，必须钉木板或纤维板保护，高度不低于1.5M.5、 楼梯地坪面层施工时，在水泥砂浆没有干硬达到一定强度前，应设醒目标志或障碍，严禁上人、上物。6、 对场外加工的预制构件（如通风道、隔墙板、保温板等）应按照安225、装进度计划分层分段供货进场，排放堆齐，搬运过程中应轻搬轻放，不得损坏。7、 在已贴完墙面上剔孔，用小电钻或先用小斧子轻剔掉釉面，待剔到灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎。8、 铝合金门窗框在装饰抹灰时，必须先进行遮盖保护好，再进行操作施工，以防水泥浆粘污变色，如已有粘污应及时洗擦干净，在窗下框上不允搭设脚手板进行作业或上下人踩踏，以防变形。9、 铝合金门窗接收时要逐樘验收，安装后要及时镶嵌玻璃，并保护好密封条，铝合金窗台、窗楣是外檐的最后一道工序，须由上向下安装，各种门框须做好保护，可用高予制槽形木框固定。推拉门、自动门、隔音板、大玻璃门安装后都要用木框钉三胶板保护。10、 对大理226、石、花岗石、面砖等材料的墙柱，棱角必须保护好。花岗石上要加设防护板。任何地面上均不得直接拌和或存放水泥砂浆。地面完工后一定要封闭保护。11、 屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡胶或纱布包扎，车道下必须铺垫草包，所用材料如隔热板、砖块，禁止倾倒，须用人工轻拿轻放。12、 室内装饰抹灰在有水电管口处应加以注意不得将砂浆落入管内和箱盒内，以管内堵塞，更不允许将杂物有意灌入管内，一旦发现，将严重处罚。13、 对已竣工和即将竣工的房间，要及时上锁，由专人负责掌管钥匙。作业组交接时，要对成品进行登记或查点，分清责任，如有污染或损坏要一查到底。（三）、暖卫专业1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压227、，其支托架不得作为其它用途的受力点。2、 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、 地坪暗敷的铝塑复合管，PB管道上方砂浆保护层不得小于20mm，且不得使用电锤作业等。4、 散热器外侧保护膜请勿损坏。安装后不得随意蹬踩。喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器防止污染，保证清洁。5、 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。6、 室内洗脸盆、水池、座便器安装完毕后，瓦工、油漆工使用的工具等禁止在盆内冲洗、洗刷污水更不得倒入地漏内，以免堵塞。7、 消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动、泡水损坏装修成品。8、 暖卫安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得踏228、压其支托卡架，不得做为其它用途的受力点。9、 室内洗脸盆、水池、大便器安装完毕后，瓦工、油漆工使用的用具等禁止在盆内冲洗，洗刷的污水更不得倒入地漏内，以免堵塞。10、 报警阀配件、消火栓箱内附件禁止挪用。（四）、电气专业1、 管路敷设完后应立即进行保护其它工种操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏不得向管内丢放杂物。2、 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，在接焊全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸板封堵严实，以防污染同时应防止盒、箱内进水。3、 安装灯具，器具要注意不得污染门窗及墙面，安装完毕不得再次喷浆，以防器具污染。其它工种施工时不得损坏灯具、器具。4、 配电箱安装后，采取229、保护措施，关门上锁，避免碰坏弄脏电器仪表。5、 通电试运行时，应张帖通知。除操作人员外，任何人不得触摸、玩弄、操作电气设备。第十三章 质量服务第一节 服务责任及期限该工程结束后，根据建设部2000年第80号令，及施工合同要求，规范本工程保修内容及期限如下：一、 工程质量保修服务范围约定如下：地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的渗漏、给排水管道、通风管道、电气管线、设备安装和装修工程。二、质量保修服务期限A. 地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限（本工程为一类高层建筑，使用耐久年限为100年）。B. 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、230、房间和外墙面的防渗漏为5年。C. 电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年。D. 装修工程为2年。E. 供热与供冷系统，为2个采暖期和供冷期。F. 住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为2年。房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。工程保修期内，我单位接到保修通知书后，立即到现场抢修。但下列情况不属于保修范围：、 使用不当或第三方造成的质量缺陷。、 不可抗力造成的质量缺陷。工程竣工后，由项目经理及时给业主签发对上述内容的“建筑工程保修书”，并在上面写明所属工程处联系电话及联系人。第二节 回 访（一）、回访频次 工程竣工后半年内对工程全面回访一次，半年后二年内对工程进行第二次回访，二年231、后五年内对屋面工程进行第三次回访。（二）、回访实施1. 工程处计划经营部门根据工程竣工情况制定回访工作计划，上报公司计划经营处。2. 访工作由工程处计划经营部门组织有关人员参加，并在每年的六月、十二月份向公司汇报完成情况。3. 回访采用上门服务、电话访问或召开座谈会等方式，由回访人员填写“建筑工程回访单”。（三）、计划经营部门将业主投诉意见和回访中发现的质量问题迅速传递给工程处技术质量部门。第三节 维 修（一）、工程处技术质量部门接到维修信息后，及时对工程质量的问题进行复查，能处理的维修问题由工程处技术负责人组织有关人员确定维修范围，明确维修责任，如有难度的项目，工程处应立即向公司技术质量部门232、汇报，积极配合公司技术质量部门分析原因，制定可行的处理方案，工程处立即组织人员按方案实施。（二）、维修完成后，工程处技术负责人在可行时邀请使用单位代表对维修效果进行检查验收，并在一周内上报公司计划经营部门，由公司对用户核实其维修情况（可以电话联络）。验收按建筑安装工程质量检验评定标准执行。第五节 善 后1 维修费用：工程在保修期内，属于保修范围的维修费用全部由工程处承担，此项费用列入工程成本。2 工程维修完成后，工程处指定专人填写“工程保修记录标”，此表一式三份，一份交工程处，一份交公司技术质量部门，一份交业主。3 工程维修完成后，由工程处技术负责人组织有关人员分析原因、总结经验。因施工技术及233、管理原因造成的维修应制定纠正措施及时上报公司。第十四章 降低成本措施一 合理安排工序，加快周转料具的周转率, 合理组织劳力，提高生产效率，缩短工期。二 采用新工艺、新技术，例如钢筋采用套筒连接、气压焊、电渣压力焊，节约材料、缩短工期。三 采用梁板早拆支撑体系和砼中掺早强剂技术，可以提高模板周转率，加快施工进度，缩短工期，节约用工，节约模板投入。四 杜绝一切质量、安全事故,减少返工和材料浪费，降低工程成本。五 优化施工方案，提高机械化利用率，以机代人，减轻工人劳动强度，提高工效，缩短工期。六 尽量减少材料的二次搬运,加强成品或半成品的保护工作，减少定额损耗。七 钢筋、木制品集中下料，做到长料不短234、用，大料不小用，减少零料，合理利用，减少定额损耗。八 砼采用可靠的外加剂，节约适量的水泥，减少定额损耗。九 结构期间分阶段进行结构验收，可提前插入安装及装修，可充分利用空间、优化资源调配组合，缩短工期，节省因工期加长而增加的各项费用。十 加强材料的采购管理,从量和价上根本解决和控制成本。加强材料的验收制度，从材质上杜绝不合格品进场；同时及时的实行成本核、预算，增加信息的反馈，减少定额损耗。十一 实行定额供料，落实奖罚制度，向管理要效益，减少定额损耗。十二 现场场地不能搭设临建等用房，而我公司在本工程地点附近有职工宿舍生活区，可节约本工程部分临建费用。十三 严格执行材料消耗定额，建筑材料的领取和发放按施工材料计划中的数量严格执行，限额领料，施工过程中，切实做好进货工作，制定相应的制度。做好现场保卫工作，以防物资损坏、丢失。十四 各工种负责人紧盯现场，督促工人做到“工完料清”严禁浪费。制定相应制度，做到节约者有奖，浪费者受罚。十五、健全用工制度，对各分部分项工程所需工日进行测算，实行工日总承包制，对能按工日、节约工日的班组进行奖励，超过用工的班组处罚。