1、第一节工程管理目标及组织机构一、管理目标质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%,确保达到优良工程标准.工期目标：保证按总工期要求。安全目标：安全事故为零。二、管理原则在项目部的统一领导下,严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。本工程将在ISO9001标准所规范的质量保证体系下,推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法,确保管理目标的实现。1、实行项目法管理项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构,对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和2、有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针,制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划,不得有违目标。施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合,对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合,强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。2、全面计划管理全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面,实行全面的计划管理及统筹，确保工程3、在可控的条件下展开.全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况,依据施工总网络计划,编制好人力、机具及材料计划,同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施.同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置.具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度。周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。3、全面质量管理全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整4、改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。4、材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制，严格地执行ISO9001标准“采购要素的规定,对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。5、施工技术文件控制主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，深化设计等工作的控制,包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行5、技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件,确保工程严格按照已审批的技术文件进行。三、组织机构设置水、电安装工程施工管理设置为：项目经理、主管水电安装工程师、电气工程师、给排水工程师、专职质安员、资料员、材料员。项目经理主管水电工程师专职质安员给排水工程师材料员电气工程师专职资料员四、项目部管理人员岗位职责1、项目经理项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责.项目部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工班组之间的接口关系,对外协调与当地政府，6、当地相关部门的各种关系,协调业主、承包商的关系。全权调动本项目资源。2、主管水电工程师 全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。负责编制施工组织施工技术方案。组织解决施工中的技术问题.严格执行施工图纸和规范.做好工程质量、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。3、水电工程师岗位职责负责实施本专业的施工方案、质量计划，、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。坚持每天深入现场,监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工，发现问题及时整改,及7、时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制.4、质安员岗位职责严格执行公司质量方针和质量三级检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关，制止违章行为，对违章行为进行处罚。监督检查施工班组自检、互检及原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案.5、资料员岗位职责负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录。负责做好三级文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。6、材料员岗位职责负责进货或库存物资不合格产品的评审处理.负责按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物8、质，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。五、劳动力安排施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的水电工程施工管理经验，结合本工程的实际情况，决定成立项目经理部全权负责本工程的施工管理，在项目经理部的统筹管理下实现各种资源共享、相互补充、积极主动推进本工程的顺利进行。项目经理部主要成员介绍序号姓名性别职称职务备注1王海燕女工程师项目经理施工负责人2夏文男工程师项目主管3黎良男技术员电气施工员4梁寇森男技术员给排水施工员5男资料员6男技术员质安员7男材料员材料员劳动力计划序号班组专业名称班组数量总人数1管理人员72管工组2353电工组29、504焊工组125仓管组136质安组127保卫组13进场人数：102人六、 主要施工机械、调试设备计划序号设备名称规格单位数量1台式钻床台22焊机台23电动套丝机台34PPR管热熔器套85砂轮切割机台36手动液压钳套27手拉葫芦2吨台28对讲机对49冲击钻把1510地极测量仪套111兆欧表2500V台112兆欧表1000V台213万用表MF500只214相序表只115塞尺套1七、施工进度计划见施工计划进度表。第二节 电气系统及防雷接地施工方案一. 电气系统简介本工程为XX研究生宿舍(B2、B5、B6）栋的动力、照明系统的安装。1、动力系统顶层电梯电源.2、照明系统（1） 首层车库照明用电，二至10、九层宿舍照明配电箱、配电线路、标志灯箱、应急照明装置的安装及调试工程。（2） 照明配线由动力（电力)配电到各单元的电照配电箱，包括照明配电箱、灯具、开关、插座、配电线路、预埋管线等所有照明工程。（3） 需二次装修的单元只由动力(电力）配电到各单元的电照配电箱，灯具、开关、插座待二次装修安装，但须敷设相关配管、配线,如楼板、柱内的预埋。3、 防雷接地系统（1） 该建筑物划定为二类防雷建筑物.防雷接地与电气保安、弱电拉地共用接地体，建筑物防雷装置由接地体（装置）、接闪器、引下线三部分组成。（2） 接地装置主要是根据设计图所示的利用地梁面两条钢筋及基础钢筋连接而成，该防雷接地电阻不大于1欧姆,若达不11、到设计要求时,应加人工接地体.（3） 引下线是利用竖向结构（柱或剪力墙）内靠外侧的两条主筋,由基础至天面,凡接驳处均应加电焊，并在天面外引出16mm镀锌圆钢与天面接闪器焊接连成.（4） 屋面上的所有金属突出物,如金属设备各管道以及金属构件等,均应与屋面上的防雷装置可靠连接。二。 工程内容包括线管、线槽、桥架安装、管槽配线、电缆敷设、配电箱安装、灯具、开关插座安装，防雷接地系统安装等。三。 电气系统安装1。 安装工艺流程（1） 紧跟土建进度,在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管;（2） 安装前的检查a) 屋顶、楼板施工完毕、不渗漏.b) 室内地面的基础施工完毕，并在墙上12、标出地面标高。c) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。d) 预埋件及预留孔符合设计，预埋牢固.e) 模板及施工设施拆除,场地清理干净。2。随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；3。装修进场后，配合装饰安装灯具、插座、开关等设备;然后方可进入照明试火、单机调试阶段,待其它专业相关设备完成后，进行联合调试,试运行完成后可以交工验收。4.优先安装的区域：我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。5.照明安装工艺流程图(见下13、页）二 . 施工工艺管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、线路的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。所有材料使用前还应经业主代表和监理工程师审批认可。1 钢管敷设（1） 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%.（2） 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。（3） 水平线垂直敷设的明配电线保护管,其水平垂直安装的允许偏差为1。5%，全长偏差不应大于管内径的1/2.（4） 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、管口应光滑.（5） 当钢管要与设备直接连接14、时，应将钢管敷设到接线盒内。（6） 当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。（7） 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线,宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（8） 明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。（9） 预埋线管注意接口连接牢固,以免土建灌浆时脱离，预埋线盒和线管应采用管塞、纸皮等封闭，以免管道堵塞.（10） 电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面,相互净距不小于0.4米。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。（11） 常用导线穿线15、管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管(VG）（管内导线根数）234567823456781。015151515202020151520202525251。515152020202525202020252532322。515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326。0202020252525322025253232324010。0202525323240402532323240402。管内穿线（1） 在土建结构、隔墙及粗装修基本完成后，方可进行穿线工作。（2） 本工程导线主要采16、用阻燃型BV、BVV线，在穿线前应核对导线的规格型号，应与图纸相符，导线表面绝缘层应光滑，芯线与绝缘层附着良好，并不得有破损，线芯满足国家规范及设计要求。穿线后应用500伏摇表检测其绝缘电阻,应大于0。5M。（3） 穿线应采用专用穿线器，穿线时应用力平稳，忌硬拉硬拽,如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。（4） 导线在管中禁止有接头。（5） 接线盒处导线应预留250毫米，以方便接线。（6） 穿线时导线色标应统一，A、B、C相线为黄、绿、红三色，淡蓝色作零线,黄绿双色线作接地线。3.电缆保护管施工工艺（1） 管口应无毛刺和尖锐棱角,管口做成喇叭形。（2） 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹凸现象，17、变扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.（3） 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹连接的管接头处，应有用跳线焊接,且保护钢管应用圆钢或扁钢就近与建筑接地板或钢筋接地极相连，再敷设电缆。（4） 管与管连接时，应使用螺纹或套管连接。4.线槽安装（1） 线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工,应根据现场条件，画出图纸,由专业制造厂家制造。（2） 金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3） 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4） 线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个;在转18、角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定.（5） 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（6） 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7） 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8） 线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。（9） 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60.（10） 电线在线槽内有一定余量，不得有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内，电线搂回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m.（11） 金属线槽应增19、加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（12） 线槽的截断应采用钢锯片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具.5. 配电箱柜安装（1） 配电箱内的交直流或不同电压等级的电源,应具有明显的标志.（2） 配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm.（3） 配电箱底边距地面高度宜为1。5m，或根据设计要求进行安排.（4） 。照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号.（5） 动力、照明配电箱上应标明用电回路名称。（6） 电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。配电箱、屏安装应牢固，20、槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。（7） 落地式安装的配电箱、控制台，采用10槽钢金属底座,以防地面水的浸蚀.基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，有明显的可靠接地.（8） 根据图纸及现场条件确定就位次序,先内后外依次将盘柜安装到位,调整并固定牢固。（9） 配电柜不能与基础型钢焊死，应用M12镀锌螺栓拧紧。（10） 盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，且基础型钢应用设计规定的圆钢或扁钢与接地极引出板相连接，要求固定牢固,可靠。（11） 在安装过程中21、，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。（12） 配电设备、控制设备、用电设备，均应标注与设计图上的相同的编号、符合或用途，方便操作与维修。6。 电缆敷设（1） 电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护.（2） 电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同.（3） 电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案.（4） 电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。（5） 电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。（6） 电缆敷设前应进行下列检查:支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。22、（7） 电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好,每3米一个。（8） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。（9） 电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉.（10） 电缆进入电缆沟、竖井、箱(柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封(采用电缆泥）。（11） 电缆敷设应根据用电设备位置,在桥架内由里到外整齐排列。（12） 相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近.（13） 电缆固定时,在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的610倍。（14） 每放一个回路,都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PV23、C牌,上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。（15） 电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：序号项目最小允许净距(米）备注平行交叉1电力电缆间及其控制电缆间（1） 控制电缆间平行敷设的间距不作规定;序号第“1、“3”项，当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低0.1米；（2） 在交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开,交叉净距可降低为0。25米10千伏以下0.100.502控制电缆间0。503不同使用部门的电缆间0。500.504热力管道（管沟）及热力设备2.000.50（1） 虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取措施24、；（2） 当交叉净距不能满足要求时应将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米；5油管道（管沟）1.000。506可燃气体及易燃液体管道(管沟）1.000。507其他管道（管沟）0。500。507. 电缆头制安（1） 制作缆头前，应考虑电缆留有余量。（2） 电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮,并加以固定。（3） 电箱内接线空间一段较宽裕,应选用压接线耳制作缆头,在电机上使用开口线耳制作缆头。（4） 采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。（5） 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。（6）25、 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。（7） 线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。（8） 控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。8. 灯具、开关插座安装:（1） 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成,有些还应与装修配合,如嵌入式荧光灯盘及筒灯等,照明安装需要的线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。（2） 灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。（3） 特别检查:检查电子26、镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。（4） 开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.4米，同排开关插座安装高度应一样。（5） 本工程中的插座有三种安装高度，一种为二、三极插座,安装高度为0。3米；第二种为洗衣机插座,安装高度为1。8米;第三种为空调插座，安装高度为2米。（6） 开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线,三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。（7） 灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确,灯具外表面干净、明亮.成排灯具安装应在同一直线段上。（8） 灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡27、，同一接线端子上不应超过两条线.（9） 在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0。5M，并填写绝缘电阻测试记录。（10） 插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三极插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确,检查漏电开关是否符合安全要求.三. 防雷接地及等电位施工1。总技术要求（1） 接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍,当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。（2） 焊接后应清除焊渣,混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成28、的标志牌,写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记.（3） 接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防治因接驳材料供应不上影响施工进度.（4） 防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检,然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。2.接闪器及引下线的施工方法（1） 本建筑采用12镀锌圆钢暗埋在天面隔热层下，组成不大于1010m的网格作为接闪器,利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，施工时应做到:（2） 作引下线的主筋(柱内结构钢筋中靠外侧的二条主筋）应通长焊接，主筋接头处应采用12圆钢搭接焊接,双面焊29、且焊缝长度符合要求.引下线同时与梁内主筋焊接连通，并按图示位置焊接出等电位联结端子，同时做好标记。并在天面外引出16mm镀锌圆钢与天面接闪器焊接。（3） 引下线是利用竖向结构（柱或剪力墙）内靠外侧的两条主筋，由基础至天面，凡接驳处均应加电焊，（4） 支持卡子的间距为每1m一只,与屋面钢构架密切配合,尽量在钢构架吊装前完成，避免吊装完成后施工困难.（5） 避雷带及其连接线经过伸缩缝或沉降沟时，应将其弯成弧状作为防治伸缩的措施。3.保护接地系统整个防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记,然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录,作为工程验收的依据。（1） 本工程电气接地保护方式采用TN30、S系统，即保护接零与接地分开的保护方式(设专用PE线）.（2） 专用保护线（PE线）使用电线或电缆(单芯）时,应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；（3） PE线的线径，当所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表要求：相线芯线截面S(mm2）PE线最小截面S（mm2)S16S16S3516S35S/2（4） 当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于:有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。（5） 开关柜、电梯设备因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线）支31、线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。3。等电位连接（1） 等电位连接是把建筑物内、附近的所有金属物，如混凝土内的钢筋、金属管道、电缆金属屏蔽层、电力系统的零线、建筑物的接地线等一切可导电体,统统用电气连接的方法连接起来，使整座建筑物成为一个良好的等电位体.当雷电袭击的时候，在建筑物内部大体是等电位的，因而不会发生内部的设备被高电位反击和人被雷击的事故。（2） 等电位连接方法：a) 按设计要求位置焊接并引出等电位端子（预埋阶段）;b) 在各层配电室、设备间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气联结；c) 在所有32、强、弱电线路进入建筑物处设总等电位联结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV10、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接；四.接地测试点标识1. 本工程接地工程中,所有外露的接地点、测试点，应涂红色油漆,并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。2. 标志牌的制作采用不锈钢板，采用钢印印字，内容如下:接地点位置： 用途：材料规格：测试接地电阻值：安装时间： 安装单位：五. 配电箱柜标识1采用同上所述方式制做标识牌,要求易于识别、防脱落。所有的标识编号应与图纸相符，并应在竣工图中标明，同时应给出设备编号清册。具体要求如下:（1） 配电箱、照明箱应标明安装地点、配电箱型号、编号、安装时间、安装单位等内33、容。（2） 配电箱、照明箱的标识牌形式为下图:配电箱型号： 配电箱编号： 配电箱位置：配电箱用途：安装时间： 安装单位：六。电缆的标识每回路电缆在始端、终端及中间每隔20米等部位均应有固定标签，标识铭牌如下图所示：电缆型号： 电缆规格：电缆编号： 电缆长度：起点： 终点：敷设路径：敷设时间： 安装单位：七。 电缆的测试及回路受电1。记录表格：电气设备绝缘测试记录2。电缆到货时的检测测量绝缘电阻（调试方法见下文）3.电缆线路送电前的测试（1） 电阻的测试a) 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；b) 测试电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于0。5兆欧。(2）其他34、测试a) 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值;b) 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；c) 再次测试回路的绝缘电阻(保持二次回路保险丝断开状态）;d) 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电,严禁约时送电；e) 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响;f) 送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。4.电缆回路送电后的测试（1）相位核对相位的核对分两次进行：接线时,按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后,再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。(2）运行测试a) 合闸送电后，空载观察35、24小时,检查运行情况；b) 有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；c) 使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。八。 照明配电箱、灯具、插座的测试1、记录表格：电气设备绝缘测试记录2、调试内容：（1） 线路绝缘电阻的测量（2） 试动作3、配电箱绝缘电阻的测试（1） 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。（2） 测试电箱的进线电阻;测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧.（3） 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于0。5兆欧。36、4、灯位及插座的检查、送电测试（1） 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计；（2） 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计;（3） 使用临时用电，分别检查各插座回路,确定回路符合设计；（4） 使用测试插座,检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况；（5） 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。（6） 灯具接通电源试亮应合格；插座应通电验电.（7） 灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，公用建筑物通电连续时间为24小时,民用建筑物为8小时，所有照明灯具均应开启，且每隔2小时记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。（37、8） 应急灯具在充满电情况下的照明时间不小于设计的放电时间.5。其他事项（1） 施工管理员在调试前要向参加调试工作的人员进行安全交底,并强调本次调试中应遵守的安全条例；（2） 调试前要办好相应手续；（3） 调试前要做好相应的保护工作,如悬挂警示牌,避免非调试人员误操做，而造成意外;（4） 调试现场要清理干净，发现不利于调试的因素时，要立即排除；（5） 禁止无证上岗。第三节 消防自动报警、电信、网络、电视系统施工方案一。消防自动报警系统设备安装1、消防自动报警系统安装施工工艺流程图系统线路敷设警铃、破玻按钮安装系统调试验收2、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽内。3、38、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40,如线槽敷设，则不应大于其净截面积的50%。4、报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米；手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼)面的高度为1.5米,同时应设有明显标志。5、其他各设备安装高度应符合设计要求，并应安装牢固.6、系统调试：调试前应准备好施工过程记录及厂家质量证明文件和使用说明书；调试过程应先单体调试,然后再系统调试,调试结果应符合设计文件要求.二电信、网络、电视系统1 管线预埋工程的安装（1） 管线预埋工程安装工艺流程图39、施工准备检查核对定 位管线敷设挂标志牌（2） 管线采用PVC塑料管暗敷安装，各系统管线敷设应按设计图纸。（3） 电线管路中间按规范定长度加装接线盒。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒,且接线盒位置应便于穿线，电线管路应在下列各处加分线合盒.（4） 管长每超过30米，无弯曲.管长每超过15米，有二个弯曲。（5） 管长第超过20米,有一个弯曲。管长每超过8米，有三个弯曲。（6） 暗配的塑料管、埋设深度与建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀。（7） 直接埋入地下或楼板内的刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。（8） 各系统敷40、设的管线必须附有标志，以供识别。（9） 线槽敷设2.线槽安装（1） 线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2） 金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺.（3） 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4） 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（5） 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。（6） 3.3.6。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7） 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（41、8） 线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2,且全长允许偏差20mm；并列安装时,槽盖应便于开启。（9） 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（10） 在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（11） 金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体.（12） 线槽的截断应采用钢锯片加工,不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。第四节 给排水施工方案一. 给排水系统简介u 本工程42、为XX研究生宿舍（B2、B5、B6）栋的生活给水系统、热水系统、排水系统、消火栓给水系统和卫生洁具、给排水设备的安装。u 生活给水供水在竖向分为高、低二个区，三层以下由市政给水管网直接供水，四层至屋面由宿舍区变频泵组集中供水，卫生间设热水供应系统，热水给水系统热源由屋面太阳能热水器提供.u 排水采用污、雨水分流系统。室内生活粪水与生活污水采用分流系统;生活粪水直接排至室外化粪池，生活污水排至与化粪池污水汇流排放至小区污水井，雨水直接排至小区雨水井。u 消火栓给水由宿舍区室内消防泵组加压供水，屋顶设消防水箱，首层设消防水泵接合器，各立管顶部连通.二. 工程内容（1）. 给水系统u 研究生宿舍（B43、2、B5、B6）栋三层以下给水干管直接从市政给水管网引入，管径DN65；四层至屋面给水干管由小区加压供水管网引入、管径DN80。（2）。 热水系统本工程在屋面设太阳能热水系统,热水供应（B2、B5、B6）栋宿舍卫生间。(3). 排水系统u 排水：由各楼层室内卫生间末端(含末端设备）排水管直接排至室外管道，汇流后排至小区污水井。u 雨水：由各楼层地面第一个雨水口起,至室外市政检查井排至小区污水井（4）.消防栓给水系统u 首层消防水泵接合器，首层至屋面立管并顶部连通,屋顶消防水箱，楼层各消防箱处配置清水灭火器2具.（5）.本工程所用管材u 给水系统：室外采用PP_R给水管，热熔式连接。u 排水系统44、：室内立管采用UPVC空壁螺旋消音管，室内横管采用UPVC排水管；室外采用UPVC双壁波纹管和UPVC排水管u 雨水系统：室内采用UPVC排水管；室外采用UPVC双壁波纹管三. 给排水系统安装(1）、施工工序流程给水系统施工工序流程（2）、施工方法1、施工准备u 管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底;材料、施工力量、机具等能满足施工需要。u 应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、施工定测u 根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，45、对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向,以及标高等方面进行详细的测量并记录.按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。u 该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准,并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时,还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。（3）. 支架制作安装u 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要.u 管46、架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接。u 管架制作完毕后及时进行防锈处理。u 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。u 施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。u 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直,受力部件焊接牢靠。u 成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一.u 管架的标高位置要符合设计图纸要求.u 本系统有大量的卫生间给水管道，这要求配水点的定位必须准确，点的分布必须横平竖直，整体平移偏差不大于3mm,要与土建商定有关配水点的定位参考座标、定位方案及管道与砌体配合的问题.u 天花内敷设的47、管道要满足设计要求的天花高度。安装前各专业管道安装位置及高度协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底，其后紧凑布设分支管，使管道安装做到布置合理、整体美观、符合工艺流程.四. 给水系统1. 给水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管.(1）。 管道安装u 生活饮用水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件.出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。u 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除48、管材及管件内外的污垢和杂物.5.2。3管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PPR塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接,钢塑管连接采用螺纹连接.u 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具.PPR管断管时，断口应平整,并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为108158,倒角长度宜为2.53.0mm。u 钢塑管断管后应管口平整，内衬塑料应与钢管外壁紧贴严密，无开口及脱落现象，如发生该状况应及时进行修复。u 室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂49、浆填补。塑料管道穿过楼板时,必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管.套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施.3. 安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差+10mm。（2）. 阀门安装u 阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。u 阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。u 阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10，至50、少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。u 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。u 阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。u 阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。u 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向.阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。u 一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上,一般距地1.551、m（设计已标明的除外）.u 在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。u 阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。u 法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时,在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。(3）。 管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格.冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合52、生活水质要求.1冲洗工艺技术要求u 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。u 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）.出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小,出水流速大，不好操作和观察。u 出水口处的排水流速V不小于1。5 m/s。u 给水管路系统冲洗时，应注意环境空气,温度当温度低于0 C时不得进行冲洗作业。u 当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。u 冲洗后应将管路中的存水及时泄净，避免积水冻结而破坏管道。2冲洗质量标准观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积53、物与入口处水质相比无异样为合格。(4）。 管道试压u 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。管道试验压力如下表：系统敷设方式管径管材连接形式试验压力生活给水系统室外埋地DN80PPR给水管热熔连接0.8MPa室内明装DN80PP-R给水管热熔连接0。8MPa热水供应系统室内明装DN32PP-R给水管热熔连接0。8MPau 试验程序:先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0。05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。u 管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。u 全部符54、合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管,所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。u 管道试压应分段试压和系统试压,埋地管道隐蔽前要进行试压。u 管道试压的水，一定要保持清洁。u 班组质安员及时做好试压记录。（5). 管道防腐和保温u 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。u 给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准.u 室内PP_R热水管道,干管保温采用发泡橡胶套管，支管保温采用猪肠胶套管保护.u 保温层应牢固可靠,圆弧均匀,无断裂，无缝隙和松驰现象,接口55、处应用与管件相同的保温材料。五. 排水系统（1）。 支架制作安装u 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；u 管架下料和组对时先点焊,检查合格后编号，然后正式焊接；u 管架制作完毕后及时进行防锈处理；u 管架的安装部位,设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；u 施工原则：先大管后小管,先地下后地上，先易后难;u 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平,吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；u 成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一；u 管架的标高位置要符合设计图纸要求；（2). 管道安装（1） 室内管道(UPVC管）安装u 安装56、前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞.雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工.排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线:u 测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀,即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压.u 管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/457、圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。u 当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节,所有附件，管件必须用与管材同一厂家品牌,立管穿楼板处设置保护套管,排水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。u 排水管在转弯处，三通连处,存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通,主管与出户管(或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，这出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通,宜采用45度三通。u 在污水立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。u 管道支架的位置，先选择在柱、混凝土58、墙、砖、梁上，然后才是楼板上。u 管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，排水主立管及水平干管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。u 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。u 排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm,地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm.连59、接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头.u 天花内敷设的管道要满足设计要求的天花高度.安装前各专业管道安装位置及高度须协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底,其后紧凑布设分支管,使管道安装做到布置合理、整体美观、符合工艺流程。u 管道及附件安装完毕后，如实填写相试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。(2）室外管道（UPVC管）安装u 建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点,首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工60、及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化,为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便，便于保护的位置.u 测量放线根据施工图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器,放出管道中心线。管道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。管沟开挖成形后，采用龙门板,依据控制点测量确定管道中心线,管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。u 管沟开挖根据现场条件和管61、道埋深情况，采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖.开挖时，应严格按灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200mm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆土场，表面耕作土与粘土应分别堆放。深度为两米内的浅沟按施工人员指定位置堆土。开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量，管槽高程偏差不大于20mm，中心线偏移不大于10mm，若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后,应将浸泡层约300mm土层进行级配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0。3362、的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟开挖基底宽度应符合下式要求:B300mm管道外径D(mm）300mm.u 检验沟槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验,以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。u 管基基底处理当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：A、流砂、淤泥等不良地质;B、沉积二年以内的回填地段;C、靠近构、建筑物的开挖线内地段；D、膨胀性粘土、软弱土。当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段。换填级配砂石厚度应大于500mm，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填,每层厚度不应超过2563、0mm，夯填密实要求95.u 管道铺设u 管道敷设的中线及高程控制与钢筋混凝土管敷设相同。u 管道的切断可用钢锯或木工锯，承口管端要加工成3035的内坡口，插口管端外部坡口30。u 管口连接接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口连接时，其间隙一般不大于0.150。3mm，承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。u 埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时,接口前后0。2m范围内不得回填，以便灌水试验观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。u 管沟回填本工程采用基沟开挖后的原土回填（若开挖时有较64、多的淤泥层，则用汽车运走），每次填土时需在管两边对称回填，其一次性回填的厚度不超过500mm，并分层夯实。六。 消火栓给水系统1、工程概况u 管材采用热镀锌钢管，管道直径小于或等于100mm时采用丝口连接,大于100mm时采用法兰或沟槽连接安装。2、施工工序u 统一进行定测、预制,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正,并配合土建堵好楼板洞。u 管道安装完成后,进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1。5倍，但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa；试验压力达到标准后，试验压力15min内下降不超过0。05 MPa为合格65、；试压合格后进行管道冲洗,管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道。u 防腐刷漆操作要均匀;涂漆时环境温度要适当，一般以温度为1520、相对湿度5075为宜，刷漆厚度应均匀，染色一致。u 因套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹,一道磁漆予以保护。u 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。u 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求.u 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片,法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧66、最不利点，然后依次对称紧固.法兰接口应安装在易拆装的位置.u 消火栓栓口处的静水压力不应超过0.8MPa。如超过0。8MPa时，应采用分区给水系统.消火栓栓口出水压力超过0。8MPa时，应用减压设备。u 施工时应准确做出检修阀标志,以便特殊情况下的及时操作。u 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活,关闭严密,密封填料完好，有产品出厂合格证。u 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装,栓口应朝外，阀门中心距地面为1。1米,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm，水龙带应根据67、箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。u 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，然后再安装消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。七.卫生洁具安装(1）. 卫生洁具及其配件安装一般规定u 卫生洁具采用甲方规定的品牌。u 洁具安装平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计图纸或卫生洁具安装按99S304卫生设备安装和GB502422002施工及验收规范施工u 采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。u 洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好,埋设平正、牢固。u 卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。u 卫生洁具排水出口与排水管承68、口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏.u 卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。u 卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。u 安装位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm,垂直度允许偏差不超过3mm；高度允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。u 卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水,按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；（2）. 蹲便器安装u 首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下,检查管内有无杂物。u 将下水管承口内抹上69、油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好.同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。u 稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装.u 红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内,推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度.（3）。 洗脸盆安装70、u 安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。u 安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,将锁母紧至松紧适度。u S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度.(4). 淋浴器安装u 镀铬淋浴器安装采用明装,先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。u 淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋,上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。71、将固定圆盘上的孔眼找平、找正。u 画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口,用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。u 将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直,固定圆盘与墙面贴实,孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。八. 闭水、通水试验u 排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭,试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道试验要求室内排水管闭水试验：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分72、钟,再灌满延续5分钟,水面不下降为合格；通水试验：按给水系统1/3配水点同时开放,排水畅通无渗漏。u 室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；u 闭水试验前,将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；u 吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。九管道与阀门标识u 不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。u 在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向;u 使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括:73、管道名称(中、英文）、管道规格、管道设计编号。u 阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等,使用喷漆标识的方法。十。 给排水系统安装的常见通病及防治措施u 管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。u 卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。u 管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。u 管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气,否则易导致试验压力不稳定,试验压力不准确。u 管道穿越楼板的套管必须采用带防水翼环钢套管;套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏;管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量74、通病治理措施有关要求。u 排水立管敷设与墙壁的间距规定:立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰(粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染.u 管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩)沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支(托)架的敷设方式.支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时,必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）.管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广州市建设工程质量通病治理措施的有关规定。u 排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求,达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。u 排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。u 支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。u 地漏安装前应明确地面高度（完成面),以免安装高度过高,造成地面积水.