1、永寿平遥毛家山煤矿主运输大巷掘进施工作业规程第一章 概 况第一节 概 述 一、巷道名称主运输大巷掘进施工 二、掘进目的及用途掘进目的及巷道用途:负责承担矿井的运煤、进风、行人任务。三、服务年限服务年限10年。四、工程概况1、毛家山矿井运输大巷设计长度1200m，沿煤层顶板掘进，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面16，净断面14.7，掘宽4800mm，掘高3900mm，净宽4500mm，净高3600mm。现已掘进里程220m，根据目前揭露情况，为加快项目建设进度，确保巷道支护质量，将原锚网索喷支护，变更为锚网喷浆架棚联合支护方式。喷厚120mm，铺设150mm混凝土底板，掘进机掘进。 2、工程概况2、表： 巷道名称设计工程量（m）净宽（mm） 净高（mm）开工日期计划竣工日期运输大巷运输大巷掘进1200450036002013年5月待定第二节 编写依据一、根据毛家山煤矿（整合区）勘探报告和委托陕西高新煤炭设计公司编写的平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计及相关资料。二、根据煤矿安全规程、掘进各工种操作规程及煤矿井巷工程质量验收规范等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。附图1: 运输大巷平面布置图第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1 井上下对照关系表水平、采区+1295m工程名称运输大巷运输大3、巷掘进井口标高/m+1295m井底标高/m+1220地面的相对位置建筑物、小井及其他运输大巷地表为黄土塬、黄土梁和沟壑地段井下相对位置对掘进巷道的影响运输大巷位于主斜井西侧，与回风大巷方向平行布置 临近采掘情况对掘进巷道的影响运输大巷布置在井田中央位置，北为回风大巷，南为辅助运输巷，邻近无开采采区。第二节 煤（岩）层赋存特征煤(岩)层赋存特征见表2-2-1；煤层顶、底板情况见表2-2-2；4#煤岩层综合柱状图见图2-2-3。表2-2-1 煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度（最小最大/平均）/m0.84.69/4.0煤层倾角（最小最大/平均）/（）10左右煤层硬度1.8-2.4煤层层理（发4、育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自燃发火期/d30180发火期短绝对瓦斯量/（m3min-1）0.31低瓦斯矿井煤层爆炸指数/%60具有爆炸性危险地温/无热害区表2-2-2 煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石类别硬度（f）厚度（m）岩性顶板以泥岩为主，局部为粉砂岩浅灰色，有水平层理、交错及斜层理、块状层理，为河漫滩相、河床相底板以粉砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩灰黑色小型斜层理及透镜状层理、缟状层理，为泥炭沼泽相图2-2-3侏罗纪拜家河聚煤区地层简表图2-2-3 拜家河聚煤盆地地层简表 系统群组代号厚度(m)岩 性 简 述第四系全新统现代沉积Q4014.0冲积、洪积成因的砂 质粘土、砂、5、砂砾石层及次生黄土堆积。上更新统马兰组Q3m015.0风积成因的浅黄色、浅灰黄色黄土，底部夹有不稳定的棕褐色古土壤层，富含蜗牛化石。中更新统萨拉乌苏组Q3s离石组Q2l2128.0风积成因的浅黄色黄土，夹7-16层棕红色古土壤，产Myospalx fontanieri,Magalocers cf,pangcstens。下更新统午成组Q1w1054.5风积成因的浅棕黄色、桔黄色石质黄土，含钙质亚粘土夹有残缺状古土壤层。三门组Q1s新近系上新统保德组N2b077.4桔红色粘土岩，钙质结核粘土岩、粉砂岩夹钙质结核层，砂砾石层，产Hipparion sp. Dicoryphoerus binxianc6、nsis, Chlenastochocros stehlini等。白垩系下统志丹群罗汉洞组K1lh环河华池组K1hK1h2K1h1洛河组K 1l0615.3紫红色砂岩夹砾岩，斜层理发育。宜君组K1y2.2192.0紫灰色巨厚层复成分砾岩夹含砾砂岩透镜体。侏罗系中统安定组J2a1.085.6紫红色具灰绿色泥质团块的砂质泥岩为主夹中厚层砂岩，砂砾岩。直罗组J2z13.4216.3浅灰色厚层状含砾长石石英粗砂岩夹少量紫红色泥岩，泥质粉砂岩。延安组J2y24.6216.3灰黑色泥岩，泥质粉砂岩互砂岩，夹炭质泥岩，煤层（线）及铝土质泥岩，底部有厚层砂岩。富产 Coniopteris-phoenicops7、is植物群化石。下统富县组J1f0102紫杂色泥岩，铝土质泥岩，鲕粒高岭石-伊利石粘土岩夹炭质泥岩、砂岩，底部为砾岩。三叠系上统志丹群永坪组T3y0488.1黑灰色油页岩，页岩夹中厚层细粒长石砂岩，产Neocalanifes carrerci(Zeliler)halle,Cladophlebis shaanxiensis中统铜川组T2t1139.6浅灰绿灰色细粒长石砂岩、钙质砂岩夹页岩。产Neocalanifes carcinoidus,Danaeopsis fecunda等第三节 工程地质与水文地质一、工程地质1、煤层产状：4号煤层赋存于延安组第二段的顶部，总体向西南倾的单斜构造，倾角10左8、右，本区大部可采，煤层总体中西部厚，向四周逐渐变薄，平均厚度4m；2、物理力学特性：区内煤岩成分以暗煤为主，夹有镜煤、亮煤条带及薄层，丝炭呈13mm透镜体或薄层状分布。煤层以半暗煤为主，次为半亮煤。煤层黑色，沥青光泽，条痕褐黑色，断口参差状阶梯状，质硬性脆。细条带中条带状结构，块状构造。燃烧时微熔，显示微膨胀，燃烧后烟浓、烟长。煤层中可见黄铁矿结核，直径13mm,视密度为1.38cm3/g。煤层镜质组平均最大反射率为0.470%，属煤化阶段，即低煤化度烟煤。二、水文地质1）地表水整合区内无大的地表径流，虽平遥河从本区穿过，但该河随季节而动态变化，雨季河水大且出现猛涨猛落。冬、春两季水量变小。地9、表水下渗补给煤层上覆地层水量不确定。2）地下水煤层开采形成导水裂隙带，在其导水裂隙带范围内的含水层，主要是煤层上覆砂岩岩系，它是矿井直接充水含水层(包括延安组、直罗组)，这些直接充分含水层富水性弱，水量贫乏。3）生产矿井老窑水据平遥煤矿资料，该矿在1995年4月发生老采空区透水现象，部分巷道被淹，涌水量达80m3/h。迫使停产月余。因此对老窑区的积水，在开采中要充分注意。4）本区矿井充水的主要通道是，基岩风化带裂隙、冒落冒裂带裂隙。故导水裂隙带将使煤层基岩风化带之潜水渗入矿井，将成为本区矿井充水的主要通道勘探，巷道掘进过程可能有少量顶板、巷壁淋水，报告评审备案证明预算矿井未来正常涌水水量为1310、3m3/h，最大涌水量177m3/h，在施工过程中应加强“有掘必探，先探后掘”的原则。第四节 煤层瓦斯含量、煤尘爆炸危险性依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知，毛家山煤矿相对瓦斯涌出量1.72m3/t，绝对瓦斯涌出量0.31m3/min，CO2相对涌出量1.44m3/t，瓦斯等级为低瓦斯，属瓦斯矿井，煤尘具爆炸性危险。通过煤尘爆炸性试验样测试，其火焰长度80mm，抑制煤尘爆炸的最低岩粉用量为60%，结论为4号煤层具有爆炸性危险。今后在施工中，应予以足够重视，采取有效措施，确保生产安全。 通过测试，本井田煤层属于一类易自燃煤层，因而揭煤以后的掘进、生产及储运11、过程中应采取有效措施，以防止煤炭自燃。第五节 影响巷道施工的主要因素及范围一、掘进过程中，顶板、瓦斯、断层及水害均为主要危险源,施工中要及时进行支护防止顶板冒落，且在掘进过程中要严格遵守坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、综合治理”的原则，做好防治水管理工作。二、过地质构造带时，加强顶板及两帮管理。第三章 巷道布置情况第一节 巷道布置运输大巷从主斜井底开口，朝正西方向（2700000）沿煤层顶板掘进，设计全长1200m，开口坐标为（坐标X=3854970.341,Y=36496779.215，Z=1203.492）。第二节 矿压观测 运输大巷为锚网架棚喷浆支护，矿压显现区域加锚索加强12、支护，主要对锚杆和锚索支护质量进行检测,观测内容、目的及手段见表3-1，观测仪器见附表3-2。表3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测对象观测方法1检测锚索预紧力、锚索外露长度、角度、眼深、间排距锚索安装质量观察、测量、锚索张拉仪2检查锚杆锚固力、外露长度、角度、间排距、眼深锚杆安装质量观察、测量、锚杆拉力计表3-2 观测仪器一览表序号仪器名称数量备注1锚杆拉力计1台2锚索张拉仪1台3扭矩扳手1把监测方法：1、锚杆锚固力检测：每小班进行抽样，抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拨，拉拔加载至锚杆锚固力13、设计值的90%。若发现1根锚杆不合格，应在其附近200mm处补打一根，并再抽样一组（3根）；若仍不符合要求，则必须调查其原因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。2、锚杆预紧力检测：每小班进行抽样，抽样率为30%，锚杆预紧力矩设计为不小于100Nm。若其中一根锚杆不合格，采用气动锚杆安装机将其螺母重新拧紧即可；若有2根或2根以上不合格，本班应将其所安装锚杆的螺母重新拧紧一遍，直至达到设计要求。3、锚杆锚固力顶板为120KN，帮部为100KN；锚索锚固力不低于200KN，预应力不低于200KN。第三节 施工顺序1、运输大巷施工方位为320。2、出煤系统综掘机截割综掘机二运运输大巷800皮带主斜井14、1000mm皮带地面。3、施工过程中，如遇断层、破碎带、泥岩地层等地质构造时，则另行编制施工安全技术措施。4、施工遇到交岔点时，需加强支护，具体根据矿技术科下发有关支护方案施工。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明根据矿井围岩性质、围岩强度、地应力分析、运输大巷服务年限及平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计及相关资料，运输大巷采用锚网索喷联合支护。破碎带及巷道交岔点处加强锚索进行支护。第二节 临时支护的方式1、临时支护方式：采用前探梁进行临时支护：前探梁采用三根4m长的4寸钢管，钢管壁厚6mm。每根前探梁采用2个吊环进行固定，按锚杆间排距将吊环扭结在顶部锚杆上，并将木板和木刹放置于前探梁15、上接顶背实。正常施工时前后吊环间距1.4m，正顶一根到其它两根前探梁间距不超过1000mm，施工中要及时前移。2、架设方法：前探梁至迎头最大空顶距不大于200mm；掘前锚杆至迎头最大空顶、空帮距不大于300mm，掘后锚杆至迎头最大空顶、空帮距1700mm。3、临时支护注意事项：人员站在矸堆上无法架设前探梁时，必须平整迎头搭设工作台。工作台采用2寸钢管焊接2个高1.8m、宽0.6m的梯子立在巷道两帮，将宽300mm，厚50mm的木板横放在两侧梯子上，木板在梯子两侧的外露部分不少于200mm。立梯处场地必须平整，梯子要保证牢稳可靠。 附图2: 运输大巷掘进临时支护图第三节 永久支护一、断面情况运输16、大巷设计工程量为1200m，采用直墙半圆拱断面，掘进断面16，净断面14.7，掘宽4800mm，掘高3900mm，净宽4500mm，净高3600mm，采用锚网架棚喷浆联合支护。顶板布置五排锚杆，间排距为800800mm矩形布置，181800mm螺纹钢锚杆，外露长度1040mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为1501508mm，每根锚杆使用1支K2360型和1支Z2360型锚固剂共2支锚固,网片采用6.0mm钢筋网，网幅10002000mm，网格为100100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连。29U型棚规格为净宽净高=45003600mm；卡缆为双头卡缆，每架棚配4套卡缆17、，拱部与棚腿搭接长度为500mm；每架棚配3套拉杆，棚距为1000mm，空帮、空顶部分必须用半圆木背实。喷射混凝土厚度为120mm，强度等级不低于C25，喷射混凝土需添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的68%，抗渗等级为S8。铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。水沟设计在面向掘进方向的左帮，规格净300300mm，壁厚100mm，水沟砼强度等级不低于C25。遇到地质条件发生变化时，增加锚索加强支护，具体根据矿技术科通知，另行编写补充措施进行施工。附图3: 运输大巷施工断面支护图第四节 其它要求 1施工时，确保施工中腰线准确，严格按区队技术科提供的中腰线进行施工，并且班班由当班18、负责人检查校对施工中线。区队技术股定期进行复测、校对，矿部定期组织复测、监督。2施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。3施工时严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。第五章 掘进施工方式第一节 施工方法及工艺流程一、施工准备（一）综掘机、刮板机、胶带机等要准备到位。（二）运输大巷内的风水管路连接到位。（三）局部通风机、风筒安设到位。（四）喷浆机用电缆安设到位。（五）进行巷道支护的工器具到位且摆放整齐。（六）对压风机进行检查，维护，确保压风机正常运行。（七）运输大巷中腰线校对到位。二、施工方法运输大巷岩性根据设计为全煤结构，开拓方式采用综掘机掘进。19、由EBZ-200型综掘机、MQT-130J型锚杆钻机、胶带机、Hsp-5湿式型喷浆机、11kw防爆压入式局部通风机等主要设备组成防爆施工作业线。综掘机的操作必须严格按照其操作程序来进行。为减轻掘进机的载荷，提高生产能力，先从中间进刀，沿S形截割，割出顶板至设计断面后，打锚杆挂金属网，然后出煤进行底部截割，掘至设计断面进行锚支护，即为一循环。循环进度1400mm，施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。截割煤体时截割头喷雾降尘、各转载点设置喷雾、安设净化水幕、湿式打眼等。巷道施工测量，采用YHJ-800激光指向仪导向，最大射程800m，最大光斑直径50mm。在使用过程中施工队20、技术员或当班负责人每班必须检查激光的位置及光斑的投点是否准确。 附图4：运输大巷综掘机截割轨迹图三、作业方法该巷道采用三八制作业方式，三班掘进。顶帮条件较好时，采用二掘一支；顶帮条件不好时，采用一掘一支。待迎头工作面掘出后，工人进入迎头“敲帮问顶”，找掉危岩浮煤，检查掘进断面尺寸，确认断面尺寸符合设计要求后，做好临时支护再钻装顶部锚杆，同时后面可支护帮部锚杆平行作业。每掘进一循环后，做好文明施工。第二节 施工设备掘进设备：EBZ-200型综掘机、G10风镐、手镐。运输设备：DSJ800胶带输送机。支护设备：YT-28型气腿式凿岩机、MQT-130J气动锚杆（锚索）钻机、ZQS-65/2.5型气21、动手持式钻机（风煤钻）、锚杆专用搅拌套、YCD-180锚索张拉仪、Hsp-5湿式喷浆机。第三节 施工工艺一、掘进工艺 确定巷道掘进尺寸综掘机截割临时支护锚网架棚支护出煤。 掘进工艺流程示意图 确定巷道断面尺寸综掘机截割 临时支护锚网架棚支护 出煤第四节 附属工程一、 “三条线”设计1、巷道风水管路布置于巷道掘进方向的左帮（巷道的南侧）,管路采用108mm管子,用于输送压风、防尘供水以及巷道排水。防尘供水管路、排水管路和压风管路随掘进工作面延接。管子要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，巷道临时管路吊挂不得滞后迎头50m。2、通讯设备（电话）距离掘进工作面不超过20m，电话必须保证24小时畅通。电22、缆悬挂在巷道掘进方向的左帮（巷道的南侧），高度距地板1.8m位置。3、风筒吊挂在巷道掘进方向的右肩处（巷道的北侧），最低处距离底板为2m，风筒要环环吊挂。煤巷风筒口距迎头不大于5m。二、喷射混凝土工艺流程及安全技术措施（一）工艺流程：交接班及安全检查修帮，挖底脚，挂线遮盖设备，接风水管运料开机喷浆停机清理回弹文明生产。（二）安全技术措施 1.喷浆前，对采取撞楔法处理冒顶，所使用的钢管内壁进行封堵，确保不漏风为原则，超长的要进行截断处理； 2.喷射混凝土前，掩盖好电缆管路及激光和导线点等设施，防止溅上砂浆，作业地点下风侧20m处设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾，并随喷砼位置的移23、动而前移。 3.喷射前，喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。 4.喷射混凝土前， 接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 5.喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。 6.施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛选。必须按设计配合比计量配料。喷射混凝土强度要达到C25。 7.检查锚24、杆、钢筋网的支设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。 8.喷浆前，将巷内的浮煤矸、杂物清扫干净，杜绝喷浆后出现赤脚穿裙现象。9.掺料前必须先将砂子、石子预湿。10.喷射混凝土前，用高压水冲洗巷道顶帮，发现松动煤体及时处理掉。 11.开机时，要先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障要立即停机，再关水，最后停风。12.向喷浆机加料要过筛，保持连续均匀，机械正常运转时，料斗要保持足够的存料。 13.所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保25、安和相互保安。14.喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。15.照灯人员随时理顺喷浆的风水胶管，防止拌倒喷浆手造成喷头伤人。16.喷射顺序应先墙后顶，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的直线距离为0.8m1.0m。 17.射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直帮顶表面，喷墙时其喷射角度以下俯1015为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65。18.采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。19.喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经26、验加以控制，水灰比0.40.5。20.喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。防止发生意外。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。喷射时一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，保证安全和喷射质量。21.发现堵塞管路时，及时停止供料，并进行处理。处理堵塞的喷射管路时，在喷枪口前方及其附近，严禁有其他人员，防止突然喷射或管路跳动伤人。22.喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。初喷厚度不小于50mm，并要及时复喷至设计厚度，复喷间隔时间不得超过2 h，否则要用高压水重新冲洗受喷面。复喷要及时跟进，距迎头不27、大于40m。 23.喷射时，按巷道净规格尺寸打点拉线，顶板及两帮各拉三条线，肩窝、墙角各拉一条线，保证喷浆成形。 24.一次喷厚不能超出100mm，防止因自重下坠伤人。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。25.喷射混凝土时，要对巷道激光和导线点以及中腰线标志加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。 26.喷浆时必须先凹后凸，先孔隙（裂隙）后表面，杜绝内部孔洞。27.每班结束后将作业地点前后10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。28.所拌的喷浆料必须当班工完料净。喷射结束后，要立即收拾回弹物。29.喷层必须连续洒水养护，一次喷射完毕，要立即收集回弹物，28、并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 30.喷砼支护工艺要求：保证混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。钢筋网保护层厚度保证30mm，喷层表面平整度50mm。第五节 循环进尺一、根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定综掘循环进尺为1.4m。二、正常情况下，循环进尺为1.4m；在遇到地质构造带、矿压异常区、顶板完整性较差时，循环进尺为0.7m。三、掘进过程中应严禁空顶作业，及时使用前探梁进行临时支护，保证临时支护及时有效。四、掘进过程中，如遇到顶压较大、顶板岩性不好29、煤层节理发育或出现高顶时，应停止掘进并及时向矿汇报，根据矿制定的支护方案进行施工。第六节 运输方式二、装载方式综掘机截割，通过运输大巷800皮带系统出煤。三、运输方式1、出煤方式：综掘机截割综掘机二运运输大巷800皮带主斜井1000mm皮带地面。2、空车、材料设备车运输方式：从主斜井600mm临时轨道采用矿车将材料运至工作面或由工作面运至地面。第六章 生产系统第一节 “一通三防”系统一、巷道通风采用安设在主斜井底向上20m处的2台局部通风机（一台工作，一台备用）和安设在巷道内的一趟800mm胶质风筒为掘进工作面供风。选用的局扇型号为FBD-No8.0/235kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机30、，新鲜风由局扇输送，乏风由回风立井排出。局扇实现“双风机、双电源、自动切换”。（一）通风设备选型计算1.掘进工作面风量计算（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100q掘k=1000.822=164m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量暂按0.82 m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取2。（2）按工作面同时工作最多人数计算：Q掘=4n=420=80m3/min式中：n-每班最多出勤人数，20人。（3）风速验算根据上述计算结果，确定掘进工31、作面需风量值为:Q =1.33m3/s=80m3/min按最低风速验算Q最低=VS=1520.09=301.35m3/minQ =80m3/min301.35m3/min =5.02m3/s式中：Q最低-满足掘进工作面最低风速需风量； V-最小风速，V=0.25m/sS-掘进巷道净断面积，暂取最大断面20.09m2；按最高风速验算Q最高=240S=24020.09=4821.6m3/minQ =301.35m3/min4406.4m3/min式中：Q最高-达到掘进工作面最高允许风速需风量；240-煤矿安全规程中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240m/min；S-掘进巷道净断面积，暂取最大断面232、0.09m2。（4）计算局部通风机风量Qf=QjP=5.021.4=7.028m3/s =421.68m3/min式中：Qf-所需局扇供风量，m3/s；Qj -掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.02m3/s；P-总漏风系数,取1.4；（5）计算局部通风机全风压在中央一号辅助运输大巷内由中央大巷十二号联络巷向西10m处设有一台局部通风机，配用1000mm胶质风筒，局扇的供风能力核算如下：1.风筒沿程摩擦风阻计算R摩=6.5aL/d5=6.50.002510001.05=16.25pa.s2.m6;R摩-风筒沿程摩擦风阻;a-摩擦力系数，0.0025；L-风筒最长通风距离取1000m；d-风筒33、直径1000mm；2.局部风阻计算R局 =n1*接*/2s2+n2*弯*/2s2=1000.11.25/20.792+11.051.25/20.792=10.01+1.05=11.06pa.s2.m6n1-风筒接头个数，100个； n2-风筒转弯个数，1个；接-风筒局部阻力系数，0.1；弯-风筒拐弯处阻力系数，1.05；-空气重度，1.25kg/m3；S-风筒断面积，0.79m2；3.按出风口计算： R出=0.25/D4=0.25/1.04=0.25pa.s2.m64.风筒总风阻值计算R总=（R摩+R局+R出）=1.2（16.25+11.06+0.25）=27.56pa.s2.m6：风筒其它阻34、力，取1.2局部通风机风压的确定Hft=R总*Qf*Qj =27.567.0285.02=972.33paHft-局部通风机工作全压，pa；R总-风筒风阻值，27.56pa.s2.m6；Qf -所需局扇供风量，7.028m3/s；Qj-掘进工作面所需风量，5.02m3/s；（6）局部通风机的选型采用压入式通风方式,按照上述计算结果（Qf =421.68m3/min, Hft =972.33pa），结合局部通风机特性曲线，运输大巷掘进工作面选用1台FBD-No8.0/235kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机配1000mm抗静电、阻燃、抗崩风筒向迎头供风。同时设1台FBD-No8.0/235kw型35、防爆压入式对旋轴流局部通风机备用，并且用铁质三通与风筒相连。铁质三通出入口1000m。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。235Kw局扇额定供风量为500700m3/min，全压10003500Pa，满足要求。为保证迎头正常供风的需要,选择双风机和双电源,并且能互相切换。风机必须具备三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。（二）通风系统1.工作面采取压入式局部通风方式，风机型号为FBD-No8.0/235kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机。2.进风：地面主斜井运输大巷掘进工作面。3.回风：掘进工作面运输大巷1#联络巷总回风大巷(东侧)回风斜井地面。 附36、图5：运输大巷通风系统图（三）局部通风机管理要求1.风机实行双风机、双电源管理，主、副风机自动切换。2.主、副风机确保型号统一，保证主风机正常运转，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。 3.风机实行挂牌管理，每班指定专人负责，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电、停风或随意开启风机。 4.风筒吊挂高度距底板上平面不低于2m，用单股钢绞线吊挂在巷帮上，风筒吊挂要平、直，不漏风，逢环必挂，拐弯处使用弯头。5.风筒出口到工作面距离不大于5m。6.因检修、停电等原因停风时，必须先向调度室及建设单位汇报，然后将人员撤出并切断电源。恢37、复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可向局部通风机开关送电；待检查停风区域内瓦斯浓度小于0.8%，CO2浓度小于1.5%时，方可人工开启局部通风机向工作面供风。7.如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面的供风量。（四）掘进工作面有计划停风措施1.由于移动风机、检修风机开关或改造线路等原因需要停风时，向毛家山煤矿通风部及相关部门汇报，方可实施停风计划。2.施工队组要严格按照规定的时间、地点、监护人和安全措施进行作业。3.停风前，当班电工必须检查各机电设备的完好状况，并切断电源闭锁开关。工作面的作业人员要在跟班队干的带领下38、撤出工作面升井至地面，当班队干负责向调度室汇报人员撤退情况。4.停送电工作要由专职电工进行操作，电工都必须严格执行停送电制度，确保作业安全。5.停风前，由当班队干负责将工作面内各个排水地点的水排干净，确保停电、停风期间不淹泵，必要时要将水泵抬高。 6、恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可向局部通风机开关送电；待检查停风区域内瓦斯浓度小于0.8%，CO2浓度小于1.5%时，方可人工开启局部通风机向工作面供风。如果瓦斯浓度超限时，严禁供风，必须向调度室汇报，并由调度室安排专人按照瓦斯排放专项技术措施中规定进行瓦斯排放，待瓦斯排放39、完毕后方可送风。7.风机恢复正常送风10min后，瓦检员方可进入工作面检查掘进头及回风流中的瓦斯浓度。8.只有当瓦斯浓度低于0.8%和CO2浓度低于1.5%时，其他人员方可进入工作面，当巷内各电气设备附近20m范围内，瓦斯浓度不超过0.8%时，方可由专职电工按操作规程向各机电设备送电。9.非本队需求需要停风时，严格按照有关规定执行，所有人员都应听从调度室和建设单位的安排。二、综合防尘1、防尘设施及管路系统说明（1）本掘进工作面防尘水源来自巷道内108mm临时静压水管。工作面50m范围内使用19mm胶管，50m以外使用108mm临时静压水管。（2）距工作面50m范围内安设一道净化水幕；距回风巷口40、50m范围内安设一道净化水幕，所有净化水幕喷嘴间距均为300500mm，喷嘴与巷道垂直成45夹角，迎风喷射并能封闭全断面。2、防尘管理（1）保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面；工作面净化水幕要及时移进，保证距工作面距离符合规定。（2）严格做到湿式打眼，潮料喷浆，净化风流，佩戴防尘口罩。（3）保证各转载点喷雾装置雾化效果良好，不能形成水线。 （4）防尘管路每50m安设一个三通，并配洒水软管一套（不小于25m），以便及时冲巷降尘。（5）防尘设施要有专人维护及管理，发现损坏应及时处理。 （6）各类防尘设施应齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷嘴不漏水。（7）喷砼作业时，必须开启净化水41、幕；喷砼作业完毕后，应及时冲洗巷道。三、防治瓦斯1、瓦斯（1）工作面风流甲烷传感器的安设（T1）：距工作面5m范围内安设一甲烷传感器，距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。传感器报警浓度为0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.5%。断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。（2）回风流甲烷传感器的安设（T2）：工作面回风流甲烷传感器的安设距高抽巷巷口1015m 处安设一甲烷传感器，距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.5%。断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。（3）便携式甲烷指示报警仪：跟班队干、班长、安全员、值班电42、工及区队管人员下井时必须佩带便携式甲烷指示报警仪，瓦斯浓度达到0.8%时报警。（4）甲烷传感器出现故障时，应及时向调度室汇报，尽快采取措施进行处理。（5）工作面甲烷传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相连。（6）冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。 （7）瓦斯监测要用专用综保，专人负责，停电时及时与调度室联系。2、瓦斯管理（1）每班设一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，负责巡回检查瓦斯，每班检查不少于4次，前后间隔不少于2小时；特殊情况及瓦斯高冒去随时检查。（2）瓦斯传感器吊挂正确（距巷道底板不低于1m，距传感器不超过5m），安设整齐，易于观察，按时认真填写其管理43、牌板，并实现瓦斯电闭锁。 （3）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，应立即停止作业；工作面回风流及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，待恢复正常后方可作业。（4）工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室汇报，查明原因，制定措施，进行处理。 （5）工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室汇报，采取相应措施进行处理。 （6）因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可由人工复电。 （7）局部通风机因故停44、止运转，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可向局部通风机开关送电；待检查停风区域内瓦斯浓度小于0.8%，CO2浓度小于1.5%时，方可人工开启局部通风机向工作面供风。否则应另行编制瓦斯排放专项措施，并按措施中规定进行瓦斯排放。（8）临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。四、防火防爆（一）防火设施工作面各配备2个灭火器、1个砂箱、1把消防斧、1把专用消防锹、一把消防钩和1个消防桶；砂箱内保证有0.2m3的存砂；静压水管每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m长的消防软管备用。（二）防火管理45、1.井下消除明火。2.井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。3.电气设备保护齐全。4.井下严禁私拆开矿灯，以免引起爆炸事故。5.经常检查灭火器完好情况，确保使用有效和定期更换。6.移变附近周围5m范围不得堆放可燃物。7.严禁带电检修和搬迁电气设备。8.加强对易燃物品的管理。严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱布、纸等物品及时放入矿车内。9.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。10.不论何种火灾，人员在扑不46、灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点后方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度室通知或沿避灾路线撤退。 第二节 辅助运输系统一、空车、材料设备车路线地面主斜井井底车场运输大巷掘进工作面。二、出矸路线 综掘机截割（掘进工作面）综掘机二运运输大巷800皮带主斜井1000mm皮带地面。第三节 供电系统一、供电方式综掘机电源取自运输大巷移变；风机主扇电源取自地面变电所；风机备扇电源取自地面移变。二、设备选型与负荷统计根据掘进工作面的位置，主要由运输大巷移变进行供电。掘进设备EBZ-200综掘机1台（286Kw），Hsp-5湿式喷浆机1台（5.5Kw），2台局部通风机（2447、5Kw/台），DSJ800胶带输送机1部（最少）（255KW/部）。三、接地系统选择为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据煤矿安全规程规定执行。（一）36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。（二）整流巷道等配电点必须安设接地系统，其接地系统采用404mm的镀锌扁钢形成。（三）辅助接地母线，必须采用断面不小于25mm2的电缆；主接地母线断面不小于100mm2的镀锌铁线或钢绞线。 附图6：运输大巷供电系统图第四节 压风及供水系统一、压风系统 风源来自地面空压机站。 压风系统：采用主斜48、井压风提供掘进工作面使用。二、供水系统 水源来自水处理站。 供水系统：采用主斜井的供水管路提供掘进工作面使用。三、严格按照矿生产科要求，安装压风自救和供水施救系统，距离迎头不得超过50m。已施工巷道内安设情况，具体根据矿方通知执行。第五节 排水系统一、排水设计1、水沟设计运输大巷水沟设计在面向掘进方向的左帮（巷道的南侧），采用500500mm毛水沟紧跟工作面进行自行排水，后续施工300300mm砼水沟。2、临时水仓运输大巷掘进过程中，若出现巷道低洼段时，联系矿相关部门，设置临时水仓，安防水泵及排水管路（预留排水接口），及时抽排积水，临时水仓处安设两台风泵，一台备用。3、永久排水系统，具体根据矿49、机电设计方案进行施工。二、排水线路掘进工作面运输大巷临时水仓主斜井地面。第六节 通讯、照明、信号系统井下的通讯、照明、信号系统由矿方负责统一管理。一、巷道内通讯装置随工作面推进，在调度室、及工作面各安设一部电话，便于井上、井下及巷道里外联系。二、综掘机上需安设照明灯。三、井下通讯、信号井下通讯、信号系统由选用的一套矿用通讯、信号装置来实现，同时进行通讯和信号的控制。井上下的通讯联系由沿井壁敷设的一条MHY322021.0电缆来实现。四、瓦斯监控系统地面调度室安装一台信息处理电脑，运输大巷固定一条MHYVR147/0.43型监控电缆。井下根据工作面需要安装甲烷传感器和远程断电器等传感器。工作面传50、感器采集的信息经专用MHYVR147/0.43型电缆传输到分站和主机进行处理。第七章 安全质量管理 第一节 工程质量验收要求一、巷道掘进标准：（一）严格按照轮廓线截割。（二）严禁有欠挖、超挖现象。二、锚喷巷道工程质量检验标准：（一）各种原材料规格材质必须符合设计要求。（二）巷道荒宽（按中线实测）：合格-50+200mm。（三）巷道荒高（按腰线实测）：合格-50+200mm。（四）巷道净宽（按中线实测）：合格-50+200mm。（五）巷道净高（按腰线实测）：合格-50+200mm。（六）锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值（顶部120KN，帮部为100KN）的90% ；优良为全部达到设计要求。（51、七）锚杆安装：合格为安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。（八）锚杆预紧力：合格为不小于设计值（100Nm）的90%；优良为不小于设计值。（九）锚杆间排距：允许偏差50mm。（十）锚杆孔深度：允许偏差 0+50mm。（十一）锚杆角度：垂直打设锚杆，允许偏差3，与岩面夹角小于15。（十二）锚杆外露长度：露丝长度为螺母以外1040mm。（十三）锚杆锚固力顶板为120KN，帮部为100KN。（十四）锚索外露长度：150250mm。（十五）锚索锚固力不低于180KN，预紧力不低于200KN。（十六）钢筋网铺设质量：铺平铺展，紧贴顶帮，搭接合理，网片搭接长度为52、100mm；隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈（十七）墙基础深度：允许深度不小于设计值（100mm）的90%。（十八）喷层厚度：合格为厚度不小于设计值（120mm）的90%，优良为不小于设计值。（十九）表面平整度：每平方米范围内凹凸程度最大不超过100mm。（二十）喷浆时，应留出网片接茬，保证下一片网能够与其搭接。 巷道施工时，严格执行班班验收制度和交接班验收制度，发现问题应及时进行处理，保证工程质量动态达标。第二节 文明生产管理要求一、工作面内无淤泥、积水、（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）杂物。二、所有材料按照“长材上架，小件入箱”的原则分类集中码整齐，并挂牌管理。三、电53、缆、管路和风筒都要按标准吊挂成直线：（1）电缆钩采用矿用成品塑料电缆钩，电缆钩不得低于5联；截面大的电缆在下，截面小的电缆在上；最下层电缆距底板不小于2m；电缆钩每隔1.5m一个，用铁丝固定在巷帮；电缆在起点及终点处要有标志牌，标明电缆的起点、终点、截面、电缆等级及用途等；各配电点开关要有标志牌及编号，标志牌统一用螺栓固定在开关外壳上；电缆表面要保证清洁净卫生，且电缆不得有拖曳现象。（2）管路与风筒吊挂在同一侧，最下层管路距巷道底板不小于1.2m；各管路之间用管卡连接，最上边一联用连接片固定在巷帮上，管卡每3m一个；所有管路必须进行防腐处理且编号；所有管路接口要严密，严禁出现跑冒漏滴现象。 （54、3）风筒沿管路侧布置，其最低处距巷道底板不得小于2m。四、风筒吊挂平直，水沟内流水通畅。五、巷道内各类图牌板齐全，牌物相符。巷道内要求挂“五图一表”：巷道平面布置图、断面支护图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图、综掘正规循环图表。六、采用长条垫木将锚杆、管路等长材码放整齐，高度一致。七、喷浆前，应对风水管路、电缆及各类电器设备进行保护，保证其表面清洁、干净卫生，做到文明施工。第三节 机电设备管理要求一、设备下井前应进行全面检查，并进行必要的性能试验，对合格品要填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”。二、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全可靠。三、各种主要设备司机必须经过专业技术培55、训，经考试合格后持证上岗。要作到“三懂（懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理）、四会（会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障）”，不超负荷运行，保持设备的完好和防爆性能。四、严禁随意拆、卸、割、焊设备或改变设备结构。五、坚持执行维护、保养与预防性检修相结合的检修制度。严格执行四检制（班检、日检、旬检、月检），提高设备使用率。六、包机人对设备的完好情况、运行情况负全部责任，有问题要及时汇报，由于汇报不及时而造成设备损坏的，要追究包机人的责任。七、坚持电气设备整定，各类接地必须符合要求。八、杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子”和失爆现象第八章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标第一节 施工进度安排一、56、巷道进度指标 300m/月。二、工期进度保证措施（一）实行项目管理责任制，组织强有力领导班子和一流的井巷施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。（二）加强进度计划的控制和协调，从组织、技术、奖罚等方面采取措施。1.采用先进工艺技术措施（1）采用机械化配套的先进施工工艺。（2）坚持一次成巷和正规循环作业，确保高效完成施工任务。（3）合理安排施工工序，力求工期最短，速度最快，尽可能组织多工序平行交叉作业。（4）选用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。2.工期保证的奖罚措施（1）区队制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。（2）设立工期保证57、基金，区队根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。（三）尽早完成所有施工准备工作，确保工程按要求日期开工。（四）提前做好施工图纸的会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备以加快速度。（五）配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，尽量利用设备间隔进行检修维护，不单独占工作面施工时间，确保设备能力的充分发挥（六）建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。（七）严格按照作业规程中工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密，且留有余地。（八）建立内部竞争机制，奖优罚劣，由区队组织以进度为指标的劳动竞赛、创“王牌”施58、工队和文明生产竞赛活动，调动职工生产积极性。（九）搞好调度的综合平衡，坚持以调度为中心的生产指挥系统。胶轮车运输和支护材料的供应等，要有统一的协调平衡，保证掘进工作面生产的有条不紊，紧张有序，将辅助部门的影响降低到最低限度。（十）提前做好冬、雨季施工的防寒、防洪措施，保证各设施正常完好使用。第二节 劳动组织一、作业方式：现场交接班，采取“三八”制作业方式，以裸巷为参考，共分三个掘进班。二、严格执行毛家山煤矿安全质量标准化手册各相关工种现场交接班标准，所有作业人员必须持证上岗。三、劳动组织：全队在册共计68人，其中主管队长1人，技术员1人，其余为井下工种。在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，59、共同完成任务。 第三节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。一、正规循环作业交接班安全质量检查割顶煤作拱临时支护拱部支护割后部底煤架棚支护设备检修二次锚固。各班在工序允许的条件下穿插平行作业，各辅助工序穿插平行进行，但必须满足规定的安全条件。 附图7：运输大巷综掘正规循环作业图表二、劳动组织表劳动组织表工种出勤人数在册人数备注一二三合计跟班队长11134班长11134综掘机司机11134支护工4441215辅助工333911喷浆工5551517跟班技术员11134胶带机60、司机11134机修445合计2117175568第四节 经济技术指标现场交接班，采取“三八”制作业方式，以裸巷三个掘进班参考。正常情况下，循环进尺为1.4m。经济技术指标表序号项目单位指标1工作面在册人数人682出勤率%80.93循环进尺m1.44效率m/工0.1035月循环次数个2106月进度m300第九章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达贯彻已审批的毛家山煤矿运输大巷施工作业规程。 传达贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。 2、由区队技术股负责测61、量放线，放好中腰线点（中腰线施测严格执行矿方相关管理制度）；施工队技术员负责标定好巷道中腰线，严格按线施工，迎头及时找线，标定好轮廓线后再进行截割。 第二节 “一通三防”管理 一、通风管理1、掘进工作面施工前，必须编制通风设计，其内容包括通风系统、风量计算、局部通风设备及风筒选型和通风、瓦斯管理等。2、掘进工作面实行独立通风，杜绝串联通风。局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并设置同等能力的备用风机，实现自动切换。严禁一个风机同时向两个掘进工作面供风。风机安装在新鲜风流中，距巷道回风口不得低于10m，其吸风量必须小于全风压供给该处的风量，即严禁出现循环风现象。 3、风机必须指定专人负责管理，保证62、正常运转，严禁随意停、开风机，因其他原因停风时，必须撤出人员，切断电源。风机管理必须符合矿井通风安全质量标准的规定。4、严格执行停电、停风计划制度，坚持“停电就是事故”、“停风就是事故”及“瓦斯超限就是事故”的原则，消除无计划停电、停风现象，严禁瓦斯超限作业。5、加强风机供电管理，减少瓦斯排放次数。停风区瓦斯最高浓度超过3%时，必须编制安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。6、必须安设专职瓦斯检查员，并执行现场交接班制度。7、掘进工作面及回风流中敷设瓦斯传感器，迎头悬挂瓦斯便携仪。8、风筒到迎头的距离必须符合规定，即煤巷不大于5m。9、风筒接口要严密，无破口、无反接头，软质风筒要反压边；拐弯处设63、弯头，严禁拐死弯，异径风筒要过渡，严禁花接；确保风筒平直牢靠，吊环逢环必挂，减少风筒转弯风量受阻，破损风筒及时更换，破口及时修补；风筒出口风量必须满足通风设计要求。巷道风速要符合煤矿安全规程规定。10、临时停工的掘进工作面必须保证正常通风并按规定检查瓦斯；长期停风的工作面24小时内封闭，恢复通风前必须按规定排放瓦斯及有害气体。风机附近10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，否则，不得开启风机。11、停工较长的掘进工作面，一般不停风机。停风必须进行“三断”，即断风管、水管、电缆，一切导电体不得进入巷道，并临时封闭巷道口，悬挂警戒牌。12、加强通风管理,依据施工要求，合理分配风量，确保工作面风量、风64、速符合煤矿安全规程规定要求，严防出现不合理通风。13、井下工作人员对一切通风设施、设备（风门、密闭、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。14、井下使用局部通风机通风的地点，无论工作时还是交接班时都不准停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。15、掘进工作面的局部通风机因特殊原因停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏、警标。恢复通风前，必须先由专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不65、超过0.5%时，方可通电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。16、风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，不准任何人以任何理由将风筒断开、撕裂或以防胶轮车刮坏。17、风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3m以上的距离。18、所有掘进工作面的局部通风机必须达到“三专两闭锁”，其风电闭锁开关必须设在新鲜风流处。19、各掘进工作面，必须使用瓦斯自动检66、测报警断电装置，在掘进迎头5m范围内悬挂瓦斯检测仪。报警断电装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。除专业人员外，其他人员一律不准乱动瓦斯传感器，更不准随意损坏、拆开瓦斯传感器。20、瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查，且要做到瓦斯检查记录牌板、记录手册、瓦斯检查日报表“三对口”。瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三签字”制度和现场交接班制度，坚决杜绝空班漏检现象。21、矿长、各副矿长等管理人员，区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。二、瓦斯管理1、瓦斯检查次数：高瓦斯矿67、井每班不少于3次；瓦斯涌出量较大、变化异常的工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。2、所使用的瓦斯检查记录本、瓦斯检查台帐、井下瓦斯检查记录牌板必须统一规范。每次检查的结果要认真准确的记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。3、瓦斯检查工必须掌握通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格，持证上岗。在岗的瓦斯检查工要进行培训，每次培训后都要考试、考核，不合格不能上岗。4、瓦斯检查工下井时必须携带完好、精度符合要求的光学瓦斯仪，同时备有长度大于1.5m的胶管或检查棒及温度计等。5、瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，在瓦斯超限区域的巷道入口设置栅栏、切断电68、源，并向区队值班领导和通风调度汇报。6、瓦斯检查员必须执行井下现场交接班制度，不得发生空班、漏检、少检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。7、停风区瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，由区队制定安全措施，控制风流进行排放。巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由由区队制定排放措施，报处总工批准后，由救护队排放。8、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定：掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3空间内积聚瓦斯浓度达到0.8%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。在局部风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开启风机69、。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。9、安全监测装置：掘进工作面安设2个传感器T1掘进工作面进风流中的瓦斯传感器，报警浓度0.8%、断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。T2掘进工作面回风流中的瓦斯传感器，报警浓度0.8%、断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围T1、T2-掘进巷道内全部用本质安全型电气设备。10、掘进巷道T1探头、瓦斯便携仪悬挂在距迎头不大于5m的范围内，并避开风筒出风口处。瓦斯传感器应垂直悬挂在距顶不大于370、00mm、距帮不大于200mm处。机电队每7天对监测设备进行一次校核，并做好记录。监测设备在井下连续工作612个月，必须运到地面进行全面检修。11、使用过程中的，按要求，定期表校：便携仪每7天、光学瓦斯机每10天调校一次，探头每15天用标准气样校正一次，并做好记录。12、所有入井人员必须佩带矿灯、自救器。做好矿灯检修工作，严禁失爆矿灯入井。13、矿井一旦出现瓦斯超限必须进行排放，排放瓦斯必须制定专项措施方可排放。三、综合防尘管理1、综掘机内、外喷雾装置正常使用，整个机组的喷雾系统以及整个工作面的防尘设施必须列入检修班的检修项目之内，并在割煤过程中随时更换被损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。2、掘进71、巷道必须安设108m供水管，其中皮带巷50m其它巷每100m设置一个三通阀门，在其支管与干管联结处设置管路阀门。3、掘进巷道必须设置风流净化水幕，巷道掘进长度小于120m，应安设一道风流净化水幕，位置距回风口50m处；掘进长度大于120m时安设两道风流净化水幕，一道固定安装在距回风口50m处，另一道安装在距掘进工作面50m处，随工作面的向前推进而移动，水幕做到开机开水，关机关水。4、转载点必须安设同回采转载点一样的喷雾洒水装置。每个掘进工作面每班必须配置专兼职防尘员维护综合防尘设施、使其正常使用。5、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。6、掘进巷道由队组每周必须冲洗或清扫一次，堆积煤（矸）必须及72、时处理，风筒、电缆、管路浮尘必须清除。7、机组司机作业时必须佩戴防尘口罩。8、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷。 9、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水的压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。10、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持5070m，与风门的距离大于25m73、。隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。11、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m。采掘工作面的主要隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60200m范围。集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2。12、每周至少检查1次隔爆煤尘设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。 四、防火管理1、建筑消防池，储备足够的消防器材，并划分责任区由专人负责。2、井口房不得有明火，井口20米内禁止烟火和使用火炉。3、井口或井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施74、。4、电器设备运行、检修按照电气运行规程执行。5、易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱、破布立即清理，易燃物品附近严禁烟火。6、加强机电设备防爆管理，电器设备定期检查，杜绝电器失爆现象。7、外因火灾的征兆:工作地点的温度突然增高，并伴随大量烟雾及各种易燃物的燃烧气味等。8、外因火灾的预防:1严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严格执行井口检查制度。2井口及其附近不准堆积任何可燃物。3井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料建筑，从硐室出口起5m范围内的巷道必须用不燃性材料支护。4机电硐室等场所必须配备灭火器材，每个场所配备干粉灭火器不少于4个，所有机电设备硐室要存有不少于0.2m3的75、灭火砂。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。5井下所有的橡套电缆，必须使用阻燃电缆。动力电缆、信号电缆、电话线、照明线、瓦斯监测电缆等所有高、低压电缆必须按规定要求吊挂整齐，禁止带电盘圈。高压电缆接头必须使用防爆接线盒连接。消灭电缆破口、鸡爪子、羊尾巴。6井下严禁带电作业。井下机电设备检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。只有当巷道风流中瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行导体对地放电。7井下高、低压停送电，必须严格执行停送电制度。停电必须填写停电申请书，经区队值班领导批准后，报调度室，如因特殊情况急需停电时，可用电话汇报调度值班76、领导，经批准后方可按有关规定执行。8接地保护、漏电保护、过电流保护、照明信号综合保护等各种保护及风电闭锁必须装备齐全，整定合理，灵敏可靠，使用正常。9井下不准存放汽油、煤油和变压器油，个别地点使用少量汽油、煤油必须制定措施，报技术负责人批准。10加强矿灯的维修管理，严禁失爆矿灯入井，任何人不准在井下打开矿灯。11所有井下人员必须佩带合格的自救器。12井下所有行走的巷道门口处，必须设置路标，注明巷道名称，指明避灾行走路线方向。13井下必须全部使用阻燃风筒和阻燃胶带。9、火灾发生时应立即采取如下处理措施：判明起火的部位和燃烧的物质特性，并迅速进行灭火。灭火人员要根据起火物质特性，合理采用有效的灭火77、方法，正确选用灭火器材。灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止造成混乱。灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。10、电缆接头无明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。11、井下施工必须设立漏电保护装置，并安排专人进行检测。12、所有电器设备必须做重复接地，接地电阻值要记录。13、要有供电系统图，高压供电位置要设置安全隔栏并悬挂安全警示牌，配备合格的绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒。严禁非电工人员从事电工作业。14、所有施工场所应做到一机一闸，地面供电要设供电箱，在设备负荷侧的首端处设漏电保护装置，严禁用铜线、铝线当保78、险丝。15、制定安全用电的各项管理制度并严格执行，电气设备操作人员必须经培训考试合格持证上岗，非专职人员不得操作电气设备。16、使用的电气设备及其附件必须符合安全要求，电气设备及线路的安装必须符合质量标准。各类电气设备必须按规定放置。按要求加设防护罩或栅栏隔离，防止人员接近，设置设备标识和警示牌。17、按规定设置漏电保护装置和保护接地装置，在用的电气设备和线路必须绝缘良好，符合防爆要求，杜绝失爆现象。18、井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。停电检修时，所有开关、把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂悬示牌，严格执行停送电管理制度。19、加强电气设备的运行、维修和检查，使设备处于完好状态下工79、作。 第三节 顶板管理 一、一般管理1、搞好顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度；每班必须由专人管理顶板和临时支护。 2、工作中要经常检查顶板和两帮，发现不安全因素要及时处理，处理不好，不准工作。3、前探支护使用前探梁。工作面要提前备齐前探设备。4、如果处理活矸可能发生危险，必须先设置牢固的临时支护，或用长柄工具站在安全的地方工作，处理掉活矸。5、施工中发现冒顶时必须立即撤离人员，汇报矿调度，待制定专项安全技术措施后进行处理，处理时要由外向里进行，并由专人观察顶板，冒顶处必须接实顶并支护好；6、巷道掘进时，在易冒落的松软煤层、破碎带、地质构造区域适当缩小空顶距和临时支护的距离。二、临时支护和永久80、支护 1、临时支护采用前探梁。临时支护安设在迎头空顶区的正中，前探梁间距不超过1000mm，顶板条件不好时，根据现场实际调整间距。 2、永久支护锚网索要按设计要求支护，且都要符合验收规范要求，对于不合格的要及时补打、补挂。巷道喷浆成巷滞后迎头不得超过200m。三、防止片帮、掉顶措施1、迎头要坚持使用前探梁临时支护。然后及时打锚杆。 2、对地质构造复杂和顶板较差易冒顶的地段，应短掘短支，必要时打超前锚杆临时支护。 3、坚决执行敲帮问顶制度，在作业时，应保证退路畅通，防止片帮伤人事故的发生。四、地质构造带、破碎带顶板管理 1、过地质构造带、破碎带时要加大支护强度或提出更改方案。 2、遇到地质条件变81、化需要更改支护形式时，必须另补措施。五、冒顶处理 当工作面出现冒顶时，操作如下：1、所有处理人员站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具，将冒顶部分危岩找净。2、确认无冒顶危险时，抓紧安装前探梁，架设支架。3、接顶时，留一人观察顶板，23人站在安全地点准备迅速供应各种材料，接顶时必须接实。4、处理冒顶时，应在采取护顶料或桩楔的保护下，由外向里，逐段架设支架，在处理时，必须先对冒落区供风、瓦斯员现场检查瓦斯浓度，浓度小于0.8%时，才可处理冒顶工作。5、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。六、支护及处理事故备用料规定1、工作面必须准备20架29U型架棚；20根4m长82、，直径200mm点柱；20根2m长半圆木；前探梁两根。2、备用料距迎头距离不超过100m。3、备用料在使用后，必须及时补充足够数量。七、其他 1、综掘机截割两肩窝时，距顶板300mm时必须使用慢速截割，开机必须开喷雾，保证水压充足，严禁综掘机截割顶部金属网，以防撕网，确保施工安全。 2、掘进工作面遇到以下情况之一时，必须立即停止工作，撤出所有受威胁区域人员，并且及时汇报矿调度室及有关部门。 顶板来压、支护变形速度骤增； 瓦斯等有害气体超限，温度骤增，骤减时： 迎头有煤岩外移，涌水量增大等有突水预兆时。 第四节 防治水管理1、区队地质水文人员应经常深入现场，及时提供水文预报，发现透水征兆时应停止83、作业，查明原因。2、在施工中如发现透水征兆，如挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、有水叫声、顶板淋水明显加大、底板产生裂隙有水涌出，水色发浑有臭味等异常情况，必须立即停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。按灾害预防与处理计划要求组织抢险，情况危急时戴好自救器，迅速按避灾路线撤退。3、工作面备好排水量50m3/h完好的排水泵，排水管路滞后迎头不得超过50m，做好排水准备工作。 4、加强水文地质的探查工作，在掘进过程中严格遵守坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、综合治理”的原则，做好防治水管理工84、作，探放水要求如下： 所掘巷道接近已知可能积水区时，必须编制专门的探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施，探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。 安装钻机探水前，必须遵守下列规定： a、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 b、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 c、在打钻地点或附近安设专用电话。 d、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 对于水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和85、控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。 打钻处钻机上方1米处悬挂便携式瓦斯检测仪一台，下风侧5米处悬挂便携式瓦斯检测仪，当浓度达0.8%时，断电撤人。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 对于可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程规定时，86、必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。 探水钻孔根据设计完成探测任务后，如果不存在出水征兆，方可掘进。发现钻孔有异常出水时要及时汇报调度室和有关单位领导，停止工作面采掘活动，另行制定措施。 5、巷道内若出现低洼点积水，需根据积水情况安装相应功率水泵进行排水，每班安排专人对各低洼点进行巡检，及时排水，确保巷道内无积水。 6、在施工过程中，若掘进工作面有异常出水时要及时汇报调度室和有关部门领87、导，停止工作面作业，迅速按避灾路线撤离，并另行制定专项措施，听从指挥，第一时间妥善处理，确保安全。 第五节 机电管理 1、井下使用电气设备，要做到开关上架，“五小”设备上板，严禁失爆，井下供电要做到“三无”“四有”“两齐”。2、井下检查维修电气设备严禁带电作业。3、井下电缆必须悬挂整齐，不得出现拖地、钢丝吊挂及埋压现象，电缆钩固定点高度距底板1.6m。4、严格执行井下停、送电制度，杜绝无计划停电。5、每班必须有机电工，对机电设备进行维护和保养。6、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。 7、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；88、检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，由专人停、送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。 8、所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。9、操作井下电气设备要严格按照煤矿安全规程（2011版）中的有关规定。10、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用89、产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。11、存在下列问题的电气设备不得下井使用： 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。 12、掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、车辆通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。13、敷设电缆必须遵守下列规定 电缆吊挂必须用电缆钩。 巷道中90、悬挂的电缆应有适当的驰度。 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。 电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。 14、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 15、电缆接头要压紧压实，严防虚接短路，信号电缆接头必须使用专用冷补胶灌制，其他电缆接头必须用合格接线盒连接，杜绝破皮漏电，杜绝出现“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。 16、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 17、井下过流保护的整定值必91、须与计算值一致，灵敏度不合格的推荐使用相 敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行过流试验。 18、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。 19、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。 第六节 设备管理 1、综掘机司机必须是取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。 2、综掘机掘进时，严格执行煤矿安全规程第七十一条和煤矿工人技术操作规程中“综掘机司机”部分和相应的“技术作业规程、施工措施”的有关内容。 3、综掘机照明灯要保持正常使用，因无水、无风、无油位92、或存在问题和事故隐患时，严禁开机。 4、综掘机使用注意事项： 无照明灯时，禁止开机割煤。截割头运转时，机组前方不得有人。 喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。 油泵倒转或起动不了时，应立即停机。 开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度；截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。 切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。 在架棚过程中，司机严禁离开操作台。 截割时，尽量避免截割头带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。 运转中对综掘机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋93、撞击、挤压。 喷雾除尘水管接头处脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。 工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时，要提前通知后面人员。 5、综掘机和两帮支护或物料间保证400mm以上的安全间隙。 6、人员在更换截割齿时或必须站在截割头下工作时，必须先停机停电，并且在截割头下打“#”字形木垛，截割臂与木垛间接实接牢，以防截割臂落下伤人。 7、必须严格执行日常检查、检修制度，发现问题及时处理，保证设备完好，并做到开机前全面检查。 8、开皮带机前，要对皮带进行一系列的检查，要求皮带托辊齐全、信号灵敏可靠，皮带机尾要清洁，经检查94、无误后，方可运行。 9、皮带机架平直，无跑偏现象，信号、紧停灵敏可靠。 10、掐接皮带时，必须离开滚筒5m以上，并且将皮带开关打到零位。 11、用皮带向迎头运料时，卸料装置地点要有专人监护，并设置拉线紧停，发现异常立即停机处理，装、卸料人员的头、身子、脚严禁伸入上下皮带之间，衣着要“三紧”，装料时要集中精力，相互照应，协调一致。 12、皮带机必须安设防跑偏、堆煤、烟雾等保护，并确保完好，有效。急停每100米一组，机头机尾各一组。 13、处理皮带机头、机尾任何问题时必须停机、停电。 14、皮带机必须安装独立的声光信号，司机要按约定的信号操作。 15、底皮带只允许运送支护材料并加保护套，不得运送软95、材料及超长材料。 16、上料时用力一致，喊号清楚，抬放物料人员要站在物料同侧。 17、延皮带时必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳，插接不小于350mm，钢丝绳生根在综掘机稳定器上，人员必须躲开转载和承载段，严防断绳伤人。 18、每天检查防爆胶轮车构件齐全完好情况，严禁带病运转，定期更换易溶塞及油葫芦，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。 19、延伸溜槽时，要把溜尾生根牢固，检查无误后，且与溜头联系好后，方可进行。 20、溜子紧链时，生根链必须安全可靠，用皮带将溜头及母节盖好，由有经验的溜子司机操作，并坚持使用紧链器，其余人员躲开溜头溜尾处，站在安全地点。 21、溜头及固定的溜尾处必96、须有生根链子，严禁用溜子运料，严禁跨越蹬踏运行中的防爆胶轮车，如需跨越必须设置过桥。 第七节 运输管理 一、胶带机管理1、胶带机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格坚持交接班制度，禁止带故障运行。2、接班后，认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查，应在停机状态下进行，包括顶帮支护安好情况，皮带跑偏情况，托棍转动情况等检查。3、在确认完好后，开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机，严禁随意开机。4、开机时操作者严禁站在减速机及电机上。5、运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。6、胶带司机严格坚守岗位，不得随意离开，更不能任意叫人代替。7、禁止人员蹬爬皮带或运送物料97、。二、矿车管理 1、绞车司机必须经过安全培训，持证上岗，严禁酒后上岗。 2、必须保证车况良好，性能可靠。 4、车辆所载长材料和工具不得露出侧车沿，大件要用两道5吨以上的链条捆绑牢固，有轮子的设备还要用木楔掩好，防止滑动。 5、斜坡下方要慢速行驶，严禁超载快速运行。 6、各交岔口及拐弯前10m减速慢行。 三、延伸皮带机尾安全措施1、作业时先将皮带张紧绞车松开，然后用钢丝绳（采用5绳），长度不小于6）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉，如一次不能拖拉到位，要依次重复拖拉直到到位为止。2、拖拉时先检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，单蹄要均匀，打绳卡时应一98、反一正，发现不符合要求的立即更换或重复新打设。3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前严禁有人作业或停留，同进机尾看护人员要站在转载皮带后面进行监护，严禁有人通过和作业。4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，并设人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。四、喷浆机管理喷浆机工作的操作程序： 开机：开水开风送电上料 关机：停料停水停风停电第七节 火工品管理一、火工品管理制度（一）掘进工作面所有涉爆破人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程中有关规定，领取火工品必须有队长、班长、放炮员签字；当班未用完的炸药、电雷管必须经班长、安全员、放炮员签字，如实如数及时退还爆炸材料库。（二）严格执行爆炸材料领退99、制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。（三）由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.电雷管、炸药必须在安全员监护下进行运送，电雷管、炸药必须由放炮员亲自负责运送，背药、背雷管人员要分开，行走距离前后不小于10m。2.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。3.领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4.井下爆破工作必须由专职人员担任，必须经过专门培训并持证上岗，严格按照作业规程爆破说明书中规定执行。5.爆破作业必须严格执行“一炮三检”（100、装药前、爆破前、爆破后由瓦检员检查瓦斯浓度）、“三级信号”（通过吹哨子发信号：一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警戒牌、站岗）和“三人连锁爆破”（放炮前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，确认无问题后将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯符合要求后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨子发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。放炮后三牌各归原主）制度。二、安全技术措施（一）不得使用过期变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。（二）爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三101、级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。（三）放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（四）从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（五）装药前，必须清除炮眼内煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实。装药时，严禁作业人员从事其它工作，与装药工作无关人员必须撤至警戒线以外。102、炮眼内所有药卷彼此之间必须密接连续。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他机械设备等导体相接触。（六）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、使用非发爆器起爆。（七）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1.必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2.装配103、起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（八）爆破母线和连接线应符合下列要求：1.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢筋网、钢丝绳等导电体相接触。2.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。3.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3104、m以上的距离。4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地当做回路。5.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。6.爆破母线必须采用专用爆破母线，其材质为铜芯或铁芯绝缘线，严禁用裸线和铝芯线，杜绝出现明接头、羊尾巴和鸡爪子现象。（九）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.由于连接不良造成的拒爆，可重新联线起爆。2.距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4.处理拒爆炮眼后，放炮员必须详细检查炸落105、的矸石，收集未起爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕前，严禁在该地点从事与处理拒爆无关的工作。（十）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3.在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散。5.工作面风量不足。（十一）运输大巷迎头进行爆破时，在爆破前必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在迎头后退150m处和可能进入爆破地点的所有通路上担任106、警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌。（十二）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用本质安全型）。（十三）每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，将两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后方可起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（十四）放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。避炮地点到爆破地点的安全距离直巷不少于150m，弯曲巷道不低于120107、m。（十五）发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（十六）爆破前，可由经过专门训练的班组长协助放炮员连接雷管脚线。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达到爆命令，放炮员接到爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。（十七）爆破后，至少等待40min待工作面炮烟被吹净（随巷道掘进长度不断增加，应逐渐延长等待时间），跟班队干、班组长、放炮员和瓦斯员必须首先巡视爆破地点，检查通风108、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。（十八）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后方可沿线路检查，找出拒爆原因。（十九）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须现场向下一班放炮员交待清楚。（二十）每次装药爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗警戒，爆破结束接到命令后方可撤岗解除警戒。（二十一）爆破后，站岗警戒人员接不到或听不清撤岗命令时，严禁私自撤岗解除警戒。 第九节 其 他 1、保证巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m109、），无跑风、漏水现象。材料、工具等要分类码放整齐，挂牌管理。同一材料放置不得超过 2垛；料场长度不超过100m；临时水沟紧跟迎头并保证畅通。2、使用风动工具时必须遵守以下规定： 钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 用钻机前必须检查风带连接处是否可靠，严防风带断开伤人。各管路接头必须使用配套的正规U型销子，严禁使用单腿销、用铁丝代替U型销。 操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。 锚杆等支护材料必须具备产品合格证，方可下井使用。 操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。携带钻杆时，不准扛在肩上，以防碰到架线， 3、卸料时必须掩好车110、，且拿稳放牢，号令一致，谨防伤人；禁止用砖、石或金属等易滑物做车掩。 4、转载点周围必须设置全封闭安全护栏，高度不低于1.2m，并配备好长柄工具及照明灯。 5、进行永久支护时，综掘机后退至迎头5米处，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，综掘机两侧留出人员撤离的通道。综掘机司机断开综掘机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将综掘机司机操作侧的紧急停止截割运转的按扭闭锁。综掘机司机确认操作安全无误后，其他人员方可进入迎头工作。 6、起吊作业注意事项： 1作业前，班长和工作人员必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、起吊锚杆的额定111、破断力必须大于起吊重量的六倍）。不完好的吊链或受伤、变形或磨损的勾、链环、大链等严禁使用。 2巷道中需要用葫芦起吊时，和起重物必须相匹配，不准斜拉葫芦，并有专人观察绳套、葫芦和起重物的变化，起重物摆动区域内严禁站人。 3起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况，严禁用永久支护锚杆作为起吊锚杆，起吊点的起吊锚杆必须专门安设，并做拉拔实验，保证每根锚杆的拉拨力不小于5吨，严禁使用单根锚杆起吊；起吊点顶板完好，两帮无垮落迹象，顶板无明显下沉现象。 4起吊作业由班长统一指挥，派专人（责任心强、经验丰富的老工人）密切观察顶板、起吊锚杆、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理好后方可作业112、。严禁在视线不清的情况下作业。 5起吊过程中工作人员要用手扪着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥。 6起吊过程中，严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到可能被挤压的地方，任何人严禁站在重物意外坠落可能涉及的方向和范围。操作人员严禁在起吊物件下方工作。保证导链有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。起吊工作一次完成，不得中途停止人员离开。 7调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳慢平稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩。 8起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊勾锁死，绳套套好，锚链（马蹄环加螺栓，螺母并且上紧）连接好，严禁挂绳和113、锚链松动脱出伤人。 9起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。 10多点起吊时，各个吊具要慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后要均匀缓慢起高，发现异常情况及时处理。 11利用锚杆起吊时，确保起吊锚杆承重不大于5吨，如锚杆出现松动失效现象要重新打起吊锚杆。起吊锚杆必须另外打设，严禁用支护锚杆起吊。 12设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体要采取防倒措施后方可拆除起吊工具。 7、若遇到特殊情况，另行编写补充措施。 第十章 安全管理制度第一节 班前会制度一、当班所有作业人员必须按时参加班前会,无故不参加者视为未出勤,不予安排下井工作。二、班前会期间,所有人员必须严114、格遵守班前会纪律,不许抽烟,不许说话,不得随意走动,必须认真听讲。三、班前会必须由队领导主持召开,跟班工长作好班前会记录,要求字迹清晰,内容详实。四、队领导班前会必须认真分析上一班存在的问题,提出解决的措施和方法,并安排部署好本班的工作。五、每班班前会,总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等,同时安排本班的生产任务,工程质量要求、安全上注意事项等,使分工明确责任落实到人。六、对班前会上提出的批评和处理意见不满者,必须暂时保留意见,等会后再交换,不得在班前会上与队领导争吵,否则给予停工培训处理。第二节 交接班制度一、必须严格执行现场交接班制度,并在现场交接清楚。二、交班人员必115、须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚,以便下一班安排生产。三、当班出现的问题必须当班妥善处理,处理不好时,必须向下一个班交接清楚。四、各班接班后要全面检查工作面及其周围情况,发现问题必须及时处理,处理好后方可作业。五、由班组长负责认真填写好交接班记录。第三节 事故追查制度一、为了搞好安全生产,杜绝同类事故重复发生,实现安全生产目的,无论发生大小人身事故、机械事故、运输事故以及冒顶、质量、通风等事故或较严重的“不安全行为”均要本着“三不放过”的原则进行追查,分析原因从中吸取教训,制定防范措施。二、发生事故后,必须及时向区队、矿调度室、安监科汇报。三、出现事故后,24小时内必须116、由现场人员及队有关人员参加追查,不参加追查会议者,每次罚款50元。四、对事故追查结束后,要写出事故报告,内容包括:事故发生时间;事故地点;事故性质;事故经过;事故原因;事故应吸取的教训;预防发生同类事故的措施;对事故责任者的分析;对事故责任者的处理意见,作好追查记录。五、对事故追查分析后,必须由队委会按“三不放过”原则进行处理,让责任者思想上受到教育、经济上受到处罚,能遵章守纪,规范作业；让其他人能以此为戒,端正自己的思想,规范自己的作业行为,受到一次警示教育。第四节 工程质量验收制度一、成立工程质量自检小组,由队长担任小组组长,由技术员或当班负责人对当班工程质量进行全面检查验收,并做好验收考117、核记录。二、队质检员必须每天将质量验收结果及时公布,并根据班组工程质量验收记录进行考核,做为工程质量月底的考核依据。三、队干及时监督检查,发现不合格工程及时返工处理。四、对于验收过程中出现的重大问题必须追究相关人员的责任。五、锚杆支护严格执行质量要求标准。六、锚杆必须定期或定量做锚固力测试,由技术人员或验收员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每300根锚杆为一组,每组测试不少于3根。七、支护要求： 1、锚杆支护紧跟迎头； 2、底排锚杆距离底板不超过500mm。第五节 敲帮问顶制度一、敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块伤人。二、敲帮问顶工作必须由班长亲自进行,站在支护可靠的118、安全地点手持2.2m钎子自上而下,先顶后帮进行,1人找顶、1人观察顶板；找顶人员站在安全地点,观察人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路,找顶前要看好退路。三、遇有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨硬撬。四、敲帮问顶时,严禁工作面进行其他工作。五、帮部支护滞后迎头不大于5米第六节 机电设备检修制度一、工作面所有电气设备必须包机到人,实行承包“挂牌”管理。二、电器设备实行点检制,保证其正常运行。三、电器设备完好率达到矿规定标准。四、电器设备必须有综合保护器。五、严格执行机电日检、月检和停产检修制度。六、设备操作和检修必须由经过培训合格119、,并取得操作证的专职人员操作。七、严格执行“三无、四有、两齐、三坚持”制度。八、其它详见综掘一队机电设备管理制度规定。第七节 “一通三防”管理制度“一通三防”是指：通风、瓦斯防治、粉尘防治和防灭火工作,本制度适合本区队各个工作面“一通三防”工作的管理。一、通风管理制度（一）局部通风机派专人负责,风机管理做到挂牌管理,按照规定认真填写,责任落实到人,当主机停止运转时,必须在8小时内恢复主机的正常运行,否则不得进行掘进作业。（二）巷道风筒吊挂必须符合以下规定:1.风筒必须沿巷道左帮吊挂、且逢环必挂,坚持做到吊挂平直,且距顶、帮不得大于300mm。2.风筒不允许有节漏,使用异径风筒时必须使用过度节先120、大后小, 不准花接。3.局部通风机必须做到正常运转,严禁无计划停电停风,因检修工作确实需要同时停主、备机电源时,必须提前撤出人员,并在距巷口3-5m处设置全断面栅栏、悬挂警示牌板,严禁任何人员入内。4.巷道恢复通风前,必须检查局部通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度小于0.5%时,方可人员启动局扇。二、瓦斯管理制度（一）严格执行“风电闭锁”“瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯高时自动断电。（二）定期检查电气设备,消灭失爆。（三）避免无计划停风,严禁随意停开风机或私自拆接风筒。（四）瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到0.8时,停止作业。工作面回风流中瓦斯浓度121、达到0.8或二氧化碳浓度达到1.5时停止工作面一切工作,撤出人员,切断电源,并向掘进队、调度室、通风队汇报进行处理。（五）巷道采用“双风机、双电源”向掘进工作面供风,每天安排电工进行一次“双风机、双电源”切换试验,并做好记录。三、防尘管理制度（一）掘进巷道严格执行综合防尘措施和矿防尘管理制度。（二）掘机掘进时必须进行喷雾撒水,打开水幕降尘。（三）对各类防尘设施,保证完好、正常使用。（四）要定期清扫积尘,防止煤尘堆积。（五）搞好个体防护。四、防灭火要求及措施（一）预防自燃发火的措施1.巷道内皮带底部及非行人侧浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤或杂物。2.瓦检员对巷道内空气温度、一氧化碳浓度等122、定时进行检测,超限时必须向调度室和通风队汇报并采取相应措施。3.瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测,氧气浓度降低时,立即向调度室和通风队汇报。（二）预防明火的措施1.井下使用的液压油、汽油、柴油等油脂必须装入铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的油脂必须运回地面,严禁井下存放,严禁将剩余的油、废油泼洒在巷道或硐室内。2.井下用过的棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并有专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。3.严禁携带烟草,点火用具入井。4.井下严禁私自拆卸矿灯。5.电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。6.电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐123、全有效,防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。7.专用灭火工具及器材必须设专人检查,确保完好。8.发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先切断电源；在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。9.发生火灾后,要立即汇报调度室,说明火灾发生地点、火势及扑救情况。第八节 防治水管理制度（一）巷道内有积水时,必须及时排水,每班必须保证排水设备的正常运行,发现问题立即处理。及时清理水沟，防止水沟堵塞。（二）当巷道涌水量逐渐增大时,必须及时向地测部门汇报,地测部门做好水害预测预报工作,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。（三）施工中发现有透水征兆,如工作面出现124、挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止工作,采取措施,汇报调度室,立即沿避灾路线撤离。第九节 中腰线及探煤厚管理制度一、中腰线管理制度1施工时，确保施工中腰线准确，严格按矿提供的中腰线进行施工，并且班班由当班负责人检查校对施工中线。区队技术股定期进行复测、校对，矿部定期组织复测、监督。2、施工前每班对中线进行校对，检查激光参数，中腰线正确后，严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。如发现中线偏移或是移动，要及时向区队技术员联系，巷道腰线按设计要求及时跟进。3、腰线管理严格按相关规定执行，必须平直，整洁，宽度为30-125、40mm。二、探煤厚管理制度施工队技术员严格按照矿部要求， 50m探底煤执行，确保数据真实可靠，并及时向矿技术科汇报，由技术员向矿技术科报送。如有顶底煤异常，及时联系调度室、技术科。第十节 材料管理回收制度一、材料员要建立发放工器具台帐。二、严格执行交旧领新制。三、集体工具严格执行现场交接班,由班长负责管理,如有丢失或损坏由该班组按原价赔偿。四、要有专门的库存和货架,配件要挂牌管理,分类码放整齐。五、井下机电设备应及时回收,并上交材料房。六、井下没有使用完的油脂或是废油脂必须及时回收,上交材料房统一处理。七、井下废旧支护材料必须及时回收。第十一节 巷道维修制度一、对于巷道内已失效的锚杆、锚索,126、应及时补打。二、巷道内片帮处,应及时补打锚杆。三、巷道肩窝处掉包处,应及时处理,并重新挂网,需要补打锚杆时,必须及时补打锚杆。四、加强巷道观测,顶板下沉严重或者两帮片帮严重的地方必须及时补打锚索或架设棚子进行支护。五、顶板下沉、底鼓等需要处理时，另行编写专项安全技术措施施工。第十二节 文明生产管理制度一、作业环境管理（一）五条线1、电缆吊挂一条线：悬挂位置距巷道底板不低于1800mm，眼距1500mm。2、风筒吊挂一条线：吊挂位置距巷道底板不低于2000mm，环环吊挂。3、风水管路吊挂一条线：吊挂位置距巷道底板不低于1500mm和1200mm，眼距4000mm，眼深300mm，风管在上、水管在127、下。4、锚杆布置一条线。5、永久水沟砌筑一条线。（二）五不漏1、不漏水 2、不漏风 3、不漏气 4、不漏油 5、不漏电（三）五整齐1、材料码放整齐 2、 电缆吊挂整齐 3、风筒吊挂整齐4、风水管路吊挂整齐 5、设备摆放整齐（四）四无1、无淤泥积水 2、无浮矸 3、无老料杂物 4、无失效支护 （五）中腰线标志清晰醒目，及时跟进巷道迎头。二、其 他（一）巷道物料分类码放整齐或上专用材料架,不得影响运输行人及通风,并实行挂牌管理。（二）巷内无杂物、无淤泥、无积水,生产过程中产生的浮煤等各种杂物必须及时清理。（三）巷内电缆按标准悬挂整齐,开关必须台台上架,正常生产时,电缆、开关等设备上的煤尘每周清扫一128、次,风筒、巷道顶帮煤尘每半月清扫一次。（四）胶带、管线铺设及风筒吊挂符合质量标准化要求,杜绝风筒挤压或出现与拐死弯现象。（五）每班有专人用扫帚清扫巷道,确保巷道内不出现50mm以上的煤岩块及板皮等杂物,下班前,由当班跟班干部检查验收,不合格处必须立即返工处理合格。（六）巷道内风、水管路必须按照质量标准要求敷设。（七）其它严格执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。三、文明施工，严格按照毛家山煤矿生产技术科下发的有关文件执行。第十一章 避灾路线第一节 避灾原则一、积极抢救灾害事故发生后，处于受灾地点的人员或受灾害威胁的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件129、，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小范围内，最大限度地减小事故造成的损失。二、安全撤离当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应迅速安全地撤离灾区。三、妥善避难如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件等待救援。第二节 避灾路线一、避灾路线运输大巷发生水灾事故时的避灾路线：掘进工作面运输大巷主斜井地面。运输大巷发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸事故时的避灾路线：掘进工作面运输大巷主斜井地面。 附图8：运输大巷避灾路线图二、发生事故时的应急措施：（一）井下发生瓦斯、煤尘爆130、炸事故：1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，且脸朝下（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）。2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。3、迅速佩带好自救器并辨别方向。4、沿避灾路线逆风流方向行走，尽快进入新鲜风流离开灾区。（二）井下火灾事故：1、马上切断电源2、用灭火器进行灭火3、向调度室汇报4、马上戴好自救器，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。（三）131、井下水灾事故：1、位于透水点上方：沿上山方向撤离。位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。2、撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离运输大巷或大巷最近的地点躲避。发出呼救信号：间断地敲打铁器或管路等。（四）发生冒顶事故：1、掘进过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并尽快撤离到安全地点。三、现场救灾与避灾（一）水灾：1、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。2、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。3、水量大时：切断电源，迅速撤退。（二）火灾：1、一般火灾：用水直接扑灭。2、电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火。3、油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。4、扑不灭的火灾，必须立即戴好自救器沿避灾路线撤退。四、救护（一）队里要组建急救小组，发生事故时进行救护。（二）处于灾害地点的所有人员，接受调度室统一指挥，按指定路线撤退。（三）必要时请求矿山救护队支援。第三节 其 他本作业规程未尽事宜，严格按煤矿安全规程及其他相关规定一并执行。