1、目 录 前言.1 第一章 概况.2 第一节 概述.2 第二节 编写依据.3 第二章 地面位置及地质情况.4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.4 第二节 煤（岩）层赋存特征.4 第三节 地质构造.5 第四节 水文地质.6 第三章 巷道布置及支护说明.6 第一节 巷道布置.7 第二节 支护工艺.7 第三节 支护工艺流程及施工作业技术要求.7 第四章 施工工艺.9 第一节 工艺方法.9 第二节 爆破作业.9 第三届 装载与运输.13 第四节 管线与轨道敷设方式.16 第五节 设备及工具配备.18 第五章 生产系统.18 第一节 通风系统.18 第二节 压风系统.21 第三节 综合防尘.21 2、第四节 防灭火及隔爆.22 第五节 安全监控系统.23 第六节 供电系统.25 第七节 运输系统.25 第八节 通讯、信号系统.26 第六章 劳动组织及主要技术经济指标.26 第一节 劳动组织.26 第二节 循环作业.28 第三节 主要经济技术指标.29 第七章 安全技术措施.29 第一节 一通三防.29 第二节 顶板管理.33 第三节 爆破管理.33 第四节 锚杆支护.36 第五节 防治水管理.38 第六节 机电管理.39 第七节 运输管理.40 第八节 质量验收.41 第九节 其它.42 第八章 灾害预防处理与避灾线路.43 第一节 灾害预防.43 第二节 避灾线路.43XX煤炭运销集团X3、X第一煤业有限公司东翼运输巷掘进工作面作业规程前 言XX煤炭运销集团XX第一煤业位于XX省长治市壶关县城南16Km处西柏林村，矿井东西长 5.0km，南北宽2.8km，面积9.0611km2,批准开采深度为+1246-+1015m标高。井田地处太行山中南段的长治盆地东缘，沁水盆地之东缘，地貌形态属于低山区，地表经长期风化侵蚀，黄土冲沟纵横交错，冲沟间黄土梁峁断续分布，地形复杂。地势呈北部、西部高，南部、中部低，最高点位于井田西部山脊，海拔1312.90m，最低点位于井田东部冲沟中，海拔1110m，最大相对高差202.90m。15号煤层：位于太原组一段下部，上距K2标志层0.95-12.05m，4、平均3.85m。煤层一般不含夹矸，局部夹1层夹矸，厚度变化不大，层位稳定。煤层厚度3.00-4.64m，平均厚度3.85m。区内15号煤层开采历史悠久，采空区分布较多，剩余保有储量基本赋存于北部原开花山煤矿，西部原西山煤矿，及井田东部南村、曹家沟村一带。矿井设计生产能力45万吨/年。由于该巷不在初步设计范围内，根据矿井生产实际的需要，本着“技术上可行、经济上合理、安全上可靠”的原则，该掘进巷道原则上采用半圆拱形断面，要求净宽3.2m，高2.8m，净断面积7.86m2，支护方式原则上采用25号“U”型钢支护。因该巷道为探煤巷道，根据采空区顶板的状况不同而采取不同的支护方式，当支护方式改变时，再另5、行编制安全技术措施。掘进巷道过程中利用防爆胶轮车运煤、运料。维修掘进阶段矿井采用立井开拓,利用原西山煤矿主井为进风井，副井为回风井。该矿井为低瓦斯矿井,15号煤层具有煤尘爆炸危险性,煤层自燃倾向性为类,属自燃煤层。井下正常涌水量40m3/d。最大涌水量70m3/d。第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程的掘进巷道为东翼运输巷，按方位角900方向掘进，当需要改变掘进方向时，再另行编制补充措施。二、巷道用途为矿井东翼采区探煤时运输煤炭之用。三、巷道性质本工作面所掘进巷道原则上在完整的煤体中沿煤层布置，为煤巷。四、开口位置、方位、设计长度、坡度、工程量、开竣工时间、服务年6、限。开口位置位南运输大巷与回风联络巷连接点向北67m处，按方位角900进行维修掘进，煤层倾角为3-5。东翼运输巷与东翼回风巷平行布置，净煤柱间距35m。该条巷道总体工程量为：400m。东翼运输巷工作面每掘进100m与东翼回风巷掘进一个联络贯眼，采取“通一闭一”方式，以解决局部通风困难问题。该段巷道预计2012年8 月 1日开工，施工工期为5个月（具体情况要看采空区顶板状况而定），服务年限为东翼采区服务年限。五、工作面巷道平面布置示意图： 第二节 编写依据一、 依据 根据矿井的实际情况。二、地质说明书本工作面所掘巷道地质资料的依据是XX煤炭运销集团XX第一煤业有限公司兼并重组整合地质报告。批准时7、间为2011年6月8日。 第三节 煤层顶底板该煤层顶板岩性以灰黑色泥岩、砂质泥岩为主，底板岩性以灰黑色泥岩、砂纸泥岩、灰色含铝泥岩为主，局部粉砂岩。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。井上下对照关系情况表工程名称东翼运输大巷井下标高1246m1015m地面的相对建筑物及其它该工作面在原西山煤矿主井东南方向，为丘陵地带，工作面地表为山地、已搬迁山上村村庄。井下位置及四邻采掘情况北为原西山矿总运输大巷，西部为采空区及未开采煤田，南部为采空区，东部为采空区及未开采煤田。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见下表。 煤层特征表项8、目指标备注煤层厚度（最小最大/平均） m平均3.85煤层倾角（最小最大/平均）3-5/4绝对瓦斯量（m3/min ）属于低瓦斯矿煤尘爆炸危险性具有爆炸性第三节 地质构造本区属沁水复式向斜东翼与太行复式背斜西翼的过渡区，晋获褶断带的东侧。区域构造线方向与地层总体走向一致，即北北东向。井田内地层总体呈向西倾斜的单斜构造，在此基础上发育次一级宽缓的褶曲。区内大面积黄土覆盖，本次勘探工作揭露区内4条隐伏褶曲构造分述如下：S1向斜：总体形态为轴向北偏东10-60向斜构造，向西倾伏，两翼倾角平缓一般46，仅原西山煤矿一带两翼变陡，局部达20，此向斜构造贯穿全区。S2背斜：轴部由ZK4号钻孔西侧经过，向北延9、伸约100m左右尖灭，倾角平缓，一般为4-8，轴向北偏东2030。S3向斜：轴向近南北向，轴部由原五谷山煤矿西部北西向延伸至原天神山煤矿并尖灭。两翼平缓，倾角一般24。S4背斜：轴向为北偏西3040的背斜构造，总体产状向西倾伏，两翼平缓，倾角一般为26。井田内南部有两条正断层，即F1、F2，均为原矿方井巷生产过程中揭露。F1正断层走向近东西，长约340m，倾角向南，倾角70。断距14m。F2正断层走向近东西，长约640m，倾角向南，倾角72。断距25m。本次施工中位于本井田北部，原西柏林村开花山煤矿西部的补1号孔揭露一处陷落柱，此外区内以往及本次工作中未发现其它陷落柱及岩浆侵入现象。井田内构造10、属简单类型，为类。综上所述，井田构造属于简单类型。对矿井开拓布置无影响。第四节 水文地质15号煤层以上的灰岩为主要充水含水层的岩溶、裂隙充水矿床，一般富水性较弱。本工作面水文地质情况较为简单，当局部地段有淋水时，该巷中设置临时水仓并由潜水泵排到井底水仓。根据XX煤炭运销集团XX第一煤业有限公司兼并重组整合地质报告显示，本矿井最小涌水量为40m3/d，最大涌水量为70m3/d。本矿矿井水文地质类型，按照煤矿防治水规定，矿井水文地质类型划分的六个分类依据，根据初步设计将我矿水文地质类型定为中等型。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置东翼运输大巷工作面沿方位角900方向布置，当改变巷道方向时再11、另行编制补充措施。 第二节 矿压观测由于所掘进巷道受以前采动影响，永久支护后的巷道容易变形，每班派专人对围岩进行观测，并与上一班观测的情况进行对比，发现有变化必须及时向生产技术部门进行汇报，生产技术部门接到报告后必须立即组织人员对现场进行分析，并采取措施及时进行处理。第三节 支护设计一、巷道支护形式的确定根据我矿的实际情况，该地段顶板较稳定，故选用“U”型钢支护。改变支护方式时，再另行编制措施。二、支护参数设计1、架设“U”型棚时，要求对巷道先进行下对底部浮渣进行清理至实底及时架设“U”型棚。2、“U”型棚架设后确保巷道净高2.8m，净宽达到3.2m，“U”型棚柱窝基础为300mm，嵌入硬底下12、不少于200mm,严禁将柱腿架设在浮煤浮矸上 (见巷道断面支护示意) 。3、清理起底及棚基础开挖采用人工风镐施工，运输的方式为防爆胶轮车运输。4、必须严格按矿生产技术科标定的中线施工，确保巷道直线性和架棚质量。5、“U”型棚棚距1.0m，棚顶帮铺设2.0m1.1m的4mm的钢筋焊接网，网片搭接50mm，每隔一孔选用双股14#铅丝扭结，扭结要到位，保证每绑扎部位铅丝扭结不低于3扣。并对帮、顶的空间用矸石或木楔背板背牢，从左帮到顶再到右帮每隔600mm的距离支架一块1400mm150mm50mm的木质撑杆。6、架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，棚子迈步均匀，棚距误差不超过100mm，扭距做有误13、差不超100mm。平巷做到棚腿子垂直于巷道底板。当遇到局部地段巷道的倾角发生变化时，要按照坡度的大小适当调整迎山角，确保架棚后棚架迎山有力。7、卡栏拉杆必须配套齐全，且紧固有效，确保棚子不变形，棚于棚之间用不少于5根拉杆连接紧固。“U”型棚架设原则上保证直线性好，观感良好。8、在架设棚架的过程中，要确保顶过实，帮背严。 第四节 支护工艺流程及施工作业技术要求一、支护工艺流程1、交接班。2、放炮后敲帮问顶，将网片置于前探梁上进行临时支护。3、联网，按中线要求先立棚腿，后架棚梁。4、安装拉杆、架设撑木、布置帮网、顶网、背帮过顶。二、附巷道支护示意图 单位：mm第四章 施工工艺第一节 工艺方法本工作14、面的巷道均采用炮掘掘进方式，煤巷打眼采用MZS12型煤电钻，钻杆长1.5米，F100型发爆器启爆。运煤、运输材料时采用防爆胶轮车通过东翼运输大巷进入南运输大巷直接倒入煤仓。第二节 爆破管理一、 炮掘时施工方式检查打眼、装药、联线、放炮通风安全检查临时支护出煤立棚腿后架棚梁安装拉杆架设撑木布置帮网、顶网背帮过顶。1、打眼采用MZS12型煤电钻，钻杆长1.5米。2、打眼前，首先检查气体、支护、设备、顶、帮情况，检查供电系统是否完好，打眼设备是否完好，在设备不完好，严禁打眼，确认安全后进行工作。3、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的安全地点进行，装配起爆药卷必须以当时工作面所15、需为限，配一只用一只，不得多配置。爆破前雷管脚线必须扭结成短路，只有联炮时方准解开。4、打眼、装药严禁同时进行，打眼全断面一次进行，巷道开口10m范围内均采用浅打眼（1.0m）少装药（200g/眼）的方法施工爆破。装药时每个炮眼必须至少装二袋水炮泥，其余部分用黄土封实。煤巷爆破应采用毫秒延期爆破，全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。爆破后，班长、瓦检员、放炮员首先进入工作面检查有无残爆、哑炮并执行“敲帮问顶”，由外向里对工作面进行检查，在确认安全后，方可安排进行其它工作。5、联炮、检查线路、通电只准爆破员一人操作，钥匙要随身携带，不得转交别人，爆破警戒工作由班长亲自安排，警16、戒设置在所有通往爆破地点距该处100m以外的所有通道中，爆破母线长度不小于100m,爆破母线必须与电缆分别挂在巷道的两侧，不得与金属导电体接触，不用时必须盘成圈，并扭结成短路，挂在棚架或专设托钩上。6、爆破时必须将工作面工具，包括煤电钻线等撤到安全地点。爆破后，检查其是否完好。二、装运方式掘进工作面采用防爆胶轮车进行运煤、运料。当有岩石时，由防爆胶轮车堆放到井下废旧的巷道中。三、施工设备及供电情况表5 设备配备表序号名称单位数量动力配套方式1防爆胶轮车台2柴油独立2局部通风机台2电动双风机、双电源3煤电钻台2电动独立4四、爆破说明书1、炮眼布置图 单位：mm2、说明书（1）炮眼的排列方式该掘进17、面采用对眼布置，由于是煤巷，故采用多向(楔形)掏槽，其眼距为1200mm，排距为500mm；辅助眼的眼距为600mm，且均匀布置在周边眼和掏槽眼之间；为了不留顶煤，顶眼与煤壁呈87夹角；底眼眼口距底板50mm，眼底落到实底，俯角为87；周边眼眼距为400mm；两个掏槽眼眼底相距200mm，以便于创造自由面。（2）眼的深度：采用1.5m的麻花钻杆，炮眼深度为1.3m左右。（3）装药量：掏槽眼每眼装药量为600g、辅助眼、底眼每眼装药400g，顶眼、帮眼每眼装药200g。（4）炮眼的封泥长度不得小于0.5m，具体的装药顺序为先装座底泥，然后装炸药，再装2袋水炮泥，最后装封口泥。（5）连线和起爆方法18、：炮眼的联线为串联，一次打眼，一次装药，一次起爆。（6）炸药和雷管的选择：选用煤矿安全炸药，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不得超过130毫秒。3、爆破说明图表炮眼名称仰角（）俯角（）水平夹角（）眼深（m）炮眼数量(个)每眼装药量（g）每次循环联线方式炸药（g）管（发）顶、帮眼87001.317200340017串联掏槽眼00711.5660036006底眼08701.3940036009辅助眼0001.311400440011合计431500043第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、采用人工铁锹装煤到防爆胶轮车上，由防爆胶轮车直接运输到主要运输大巷的煤仓中。2、材料及设备运输：材料经副19、立井由防爆胶轮车从总回风大巷到联络巷，至工作面。二、防爆胶轮车的运行要求及安全（一）司机上岗条件1、身体健康适合本岗位要求。2、必须经过培训并考试合格持证上岗。3、必须熟悉所驾驶车辆的结构、性能、工作原理，会操作、会保养、会维修、会处理一般事故，掌握灭火器的正确使用方法。（二）主要危险源1、未检查车辆或检查不到位；2、未按要求检查制动、转向系统。3、装载货物不符合规定。4、违章驾驶，车辆超速行驶，转弯处未减速、鸣笛。（三）安全要求1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业过程中必须严格执行“手指口述”。2、对防爆胶轮车严格按照规定进行使用和维护，正确地使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。3、当班不20、得从事与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度。4、严禁防爆胶轮车车辆带病运行，防爆胶轮车司机不得疲劳驾驶。5、进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手；严禁在手刹其作用时挂挡起步，不准越级换挡。6、开车前，确认防爆胶轮车周围无障碍物后，方可鸣笛起步。7、防爆胶轮车必须有专人驾驶，严禁交给他人驾驶。8、防爆胶轮车除驾驶员一人外，严禁乘坐他人。拉运物料尤其是零散物料和设备时，必须捆绑牢固。9、严禁利用防爆胶轮车运送火工品。10、防爆胶轮车遵循靠右通行的原则，严禁超速行驶。在主要运输巷道内行驶速度不得超过30km/h，其它巷道车速不得超过15 km/h，会车速度不得超过5 km/h，行驶到巷道交叉21、点、转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，应提前20m减速、鸣笛，速度不得超过10 km/h，并变换灯光；经过巷道施工段遇有行人时，做到“一慢、二看、三通过”，在施工人员指挥下或靠右帮停车，确认安全后方可通行。11、两车同向行驶间距不得小于50m；严禁超车；严禁顶、撞风门。12、防爆胶轮车下坡行驶时应提前换挡减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空挡滑行。13、防爆胶轮车通过泥泞，必须低速行驶，不得急刹车。如胶轮车车轮陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，相互配合。14、在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并将车轮可靠阻挡。15、自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行22、人；卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。16、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。17、电源箱严禁井下开盖；安全保护装置、电控箱严禁带电开盖；排气栅栏每班必须清洗干净。18、使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必须停放在指定地点。19、当防爆胶轮车停放在安全位置，发动机停转后，司机拉紧手制动器后方可离开驾驶室。(四)操作准备驾驶员接班后应对车辆做以下检查：1、检查车辆防爆设施是否完好，车辆外形是否完好。2、检查轮胎、前灯、尾灯、喇叭、车厢环扣及各种仪表是否齐全完好。3、检查消防器材及车辆自备的维修器材是否完好齐全。4、检查油箱、水箱是否泄漏，检查制动系统，电气系统是否有漏电、漏气23、现象。车辆启动后，低速运转并做以下检查：1、检查转向系统、制动系统、传动系统性能是否良好。2、机油压力不得低于0.15Mpa，检查发动机水温是否正常。3、自卸车发动后，应检查、试验倾卸液压机构是否正常。正常操作电启动防爆胶轮车的启动步骤如下：1、逆时针转动电路总开关，打开总电源。2、向右拨动驾驶室侧仪表板上的启动开关，能够听到报警的声音约3秒，阻风门和柴油机的油缸已打开，在继续向右拨打启动按钮，此时能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已启动，松开启动按钮，发动机启动完毕。3、若此次启动不成功，待2min后，可按上述步骤重新启动发动机。第四节 风筒、管、线敷设方式1、风筒、水管、风管，各类电缆24、线分别悬挂在巷道的两侧；各类电缆悬挂在巷道的左帮，风筒、水管、风管悬挂在巷道的右帮。2、水管、风管，各类电缆线应尽量采用托架或专用管卡固定；管路可用铅丝吊挂，吊挂高度要求管路底部距巷道底板不小于1.2m，吊挂间距原则上不得小于5m；当遇到有法兰盘时，在其两侧距法兰盘0.5-1.0m处，要用8号铅丝吊挂牢靠，小于8号铅丝的要双丝绑吊。3、当确需布置在巷道一侧时，各类电缆线必须用专用电缆钩吊挂在管路的上方，吊挂后其底部距管路顶部不得小于30cm。4、管路均吊挂后螺丝齐全紧固，用8#铅丝双股扭接牢固，吊挂距工作面不超过10m。5、管路吊挂要平直成线，拐弯设弯头没有死弯，管路不漏水，无煤尘堆积，维护及25、时，管路外部要按规定颜色进行涂防锈漆处理。6、各类电缆吊挂间距保证符合煤矿安全规程要求，动力电缆与其它电缆间距不小于100mm，其它电缆间距不小于50mm，动力电缆间距不小于50mm；电缆吊挂从上向下的顺序为监测监控线、信号线、电话线、动力线。7、风筒吊挂靠巷道帮、靠巷道顶，当巷道掘进长度不大于300m时，风筒末端距掘进工作面的距离不得大于7m；当巷道掘进长度大于300m时，风筒末端掘进工作面的距离不得大于5m。第五节 设备及工具配备设备及工具配备表序号名称单位数量备注1胶带输送机部2原西山矿主运输大巷2防爆胶轮车台2东翼运输大巷运输巷3煤电钻台2掘进工作面4局扇台 2 掘进工作面5综保台2掘26、进工作面6电话部1 掘进工作面8瓦斯探头个2掘进工作面2个9锹、镐、锤10掘进工作面第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供电距离掘进工作面采用双风机、双电源、自动切换压入式通风，风机利用矿井全风压供风。二、掘进工作面实际需要风量1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100Q瓦K 式中:Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q瓦掘进工作面的绝对CH4涌出量, m3/min。根据以前的瓦斯鉴定报告和实践分析所得，经通风部门提供，该掘进工作面平均涌出量合计为0.5m3/min。 K掘进工作面备用风量系数,一般取1.5-2.0，取1.9。则：Q掘=1000.51.9=95m3/min2、按人数计算Q27、掘=4N 式中:Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；4每人每分钟供风标准， m3/min； N-二个掘进工作面工作的最多人数，取20人；Q掘=420=80m3/min3、按局部通风机的吸风量计算 Q掘=NQ局K 式中:Q掘掘进工作面局部通风机的额定吸风量，m3/min。FBD-5.5/211型局部通风机的额定吸风量为230-340 m3/min,取平均值285m3/min。N掘进工作面同时运转的局部通风机台数,1台。K-防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3，取1.2。则：Q掘=2851.2=342m3/min综合以上计算，取最大值Q掘=342m3/min。 4、根据28、煤矿安全规程规定的允许最高、低风速验算。V最小SQ掘V最大S 式中:S-巷道掘进断面，掘进断面为9.81m2，净断面为7.86m2；V最小-巷道允许最低风速，0.25m3/s；V最大-巷道允许最高风速，4m3/s；由上式可得：600.257.86Q掘6047.861183421886经验算， Q掘=342m3/min，符合风速要求。三、通风系统新鲜风流：主立井原西山矿主运输大巷局部通风机风筒掘进工作面。污风流：掘进工作面联络巷原西山矿总回风巷回风立井主通风机地面。第二节 压风系统选用AED132-24.2/8.5型螺杆空气压缩机二台，该机排气量为24.2m3/min，排气压力0.85Mpa，驱29、动电机为三相交流异步电机，380V，132KW，冷却方式为风冷。主干线选用 1084mm的无缝钢管，支线路选用 894mm的无缝钢管。每100m设一组压风自救装置，每组不少于5个自救袋，掘进工作面不少于15个自救袋，且随工作面推进前移，与掘进工作面的距离保持在25-40m。工作面压风采用空压机，压风线路：空压机压风管路主立井原西山矿运输大巷掘进工作面。 第三节 瓦斯防治1、必须加强通风管理，矿井通风必须做到连续、有效、稳定。井下各用风地点的风量必须严格控制，达到设计所要求的风量。由于本矿井采用分列式通风系统，各用风地点风量差别较大，并非靠自然分配就能达到其用风风量，因此需通过通风设施进行风量调30、整，而风量调整和分配又往往是“牵一点而动全面”，是非常繁琐而重要的工作，在实际生产中必须引起足够重视。生产中采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度必须严格控制在煤矿安全规程允许范围之内，并要及时处理局部积存的瓦斯，当局部瓦斯超限时，必须马上停产进行处理，待瓦斯浓度降低到煤矿安全规程允许范围之内时方可恢复正常生产；局部巷道风速过高或过低时，应利用井下通风设施来保证巷道的最高和最低风速要求，满足煤矿安全规程的要求。在采掘工作面及有机电设备和瓦斯易于积聚的地方，设置瓦斯报警仪，以保证回采和掘进工作面的安全。2、严格控制和管理生产中可能引火的热源，绝对禁止明火入井。3、生产过程中，应及时密闭废弃巷道及采空区31、，以减少瓦斯涌出和防止工作人员误入。因矿井改造，在生产施工中难免会对原先封闭的巷道启封，启封密闭时必须制定专项安全技术措施。4、强化井下生产人员的安全生产意识，必须贯彻安全第一的原则，加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。通风管理人员应正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。瓦斯检测人员必须跟班在掘进面等井下生产地点，及时检测井下各地点的瓦斯浓度，掌握煤层瓦斯涌出规律，发现问题及时处理，坚决杜绝一切安全隐患，确保矿井的安全正常生产。5、隔爆措施由于在瓦斯、煤尘爆炸发生时，二者存在相互促进和相互作用情况，因此瓦斯隔爆措施与粉尘隔爆措施应统一考虑。 第四节 综合防尘地面静压水池主立井原西山矿主32、运输大巷掘进工作面。具体防尘措施如下：1、净化水幕布置：一道为固定水幕，距回风立井口50m。掘进工作面有一道为移动水幕，紧跟工作面，距工作面3050m，确保巷道内煤尘沉积长度不得超过5m，厚度不大于2mm。2、巷道施工过程中必须敷设1.5吋静压洒水管，每隔50m安装一个三通阀门，配25m软管。水管吊挂在巷道中间顶部，用8#铅丝双股吊挂于巷道棚架上，高度不低于1.6m，吊挂平直。3、工作面必须采用水炮泥，并使用专用炮泥。4、各转载点要安设喷雾洒水装置，运煤时由司机开启。5、水幕安装采用固定架固定，长度不小于巷道宽度的90%，距巷道顶部不大于300mm，巷道净高为1.8m。6、巷道每隔10天定期冲33、洗一次，禁止堆放浮煤。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况，随时进行冲洗。8、粉尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压符合要求。 第五节 防灭火及隔爆一、 防灭火工作面运输机机头、材料设备硐室等地点必须设置灭火器各一台，油脂存放点设置灭火器两台，工作面设置灭火器两台，同时在掘进工作面配备0.5m3砂子，杜绝明火操作。检修设备用过的油、棉纱等易燃品，要及时装入铁箱内，定期15天运出坑外，严禁在井下乱扔乱放。二、隔爆掘进工作面（或与其相通的巷道）设置一组隔爆水棚；水棚设置在直线段巷内，棚区长度不得小于20m,隔爆水袋容量为 30升/袋，总水量不小于200L/m2，设置在距离34、工作面60m-200m处。主皮带运输大巷及总回风巷中安装长度水袋棚长度不小于30米，隔爆水袋容量为 30升/袋，总水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是；当受爆炸冲击时，水袋中的水容易洒出。第六节 安全监控系统设计选用一套KJF2000N型煤矿安全监控系统，该系统可对甲烷、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。1、安全生产监控地面中心站地面中心站设在矿监控室内。站内设备配置：监控主机2台，互为备用，显示器2台，打印机1台，服务器1台，调制解调器1台，不间断电源1台，雷击保护装置1台及系统软件1套。其2回380V电源分别引自副井10kV变电所不同380V35、 母线侧。2、传输系统传输干线选择矿用屏蔽四芯阻燃通信电缆，数字传输通过分站接到各传感器上。井下系统干线由地面中心站经副立井井筒敷设至井下各分站。副立井井筒中干线电缆选型MHY32 14/1.38型，井下支线电缆选用MHYBV 141型。3、在距掘进工作面小于等于5m处设置甲烷传感器1个，在距掘进工作面回风口10-15m处设置甲烷传感器1个。4、甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响人、车通行，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。5、掘进工作面掘进工作面甲烷传感器的报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为 1.0%。断36、电范围：掘进巷道内内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面回风流甲烷传感器的报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为 1.0%。断电范围：掘进巷道内内全部非本质安全型电气设备。6、总回风巷总回风巷甲烷传感器的报警浓度为0.7%。7、 其它传感器的设置 掘进工作面其他传感器的设置在局部通风机的风筒末端装设风筒开关传感器；在掘进工作面进风处设置局部通风机开停传感器。 其它地点传感器布置a 总回风测风站设风速传感器1个、一氧化碳传感器1个，一氧化碳的报警浓度为0.0024%。b 在回风井主通风机风硐内设风速传感器、负压传感器各1台，在主通风机房设置开停4台。c 设置风门传感器对主要风门状态进37、行监测。d 对主要机电设备，设有开停、馈电传感器。e在井下所有带式输送机滚筒下风侧10-15m处分别设置一氧化碳和烟雾传感器各1台。f 掘进工作面设置温度传感器，报警值为30。第七节 供电系统现所用双回路10kV电源分别引自四家池及东柏林变电所，地面设主变电所，担负井下全部负荷，变压后沿主立井下井。该所10kV及0.69kV主接线采用单母线分段接线，10kV配电装置选用PBG9L-10型高压防爆配电装置，0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关。井下主变电所设2台KBSG200/10 10/0.69kV 200kVA矿用隔爆型干式变压器，以2回660V电源向主排水泵供电。两台变压38、器，一台工作，一台备用，负荷率为60%。保证率100%。运输大巷掘进工作面移动变电站选用一台KBSGZY-500/10，10/0.69kV，500kVA型矿用隔爆型移动变电站为掘进面的设备供电。 第八节 排水系统根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，选用三台D46306型多级离心水泵，额定流量为46m3/h，额定扬程为180m；电机选用YB2型防爆电机，电压660V，功率37kW，转速2950r/min。可满足排水要求。矿井正常涌水及最大涌水时所需水泵均为1台工作，1台备用，1台检修。水泵房与井下中央变电所相邻，井下三台主排水泵电源线路分别引自井下中央变电所660V母线段。水泵控制设备置于水泵39、房内，并在水泵房设置KJC型井下排水自动控制系统，用于监测水泵的运行状态。第九节 运输系统一、运煤系统掘进工作面原西山矿主运输巷主井底煤仓井筒地面。二、运料系统原回风立井原西山矿总回风大巷联络巷原主要运输大巷掘进工作面。第十节 通讯、信号系统一、通讯系统在巷道安设局部通风机处20m范围内和距掘进工作面不大于100m处，各安设一部生产调度电话，保持与地面调度室及各生产单位的联络。工作面矿调度室矿办公室（井上、下各要害场所）。二、信号系统运输机机头安设声光（双相）信号装置和紧急停止运转装置。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式 ：采用三八工作制，二班生产、一班检修。工种早班中40、班夜班合计班长1113打眼爆破工112防爆胶轮车司机112电 工1113瓦检工1113支护工兼运料工3328机修工112处理顶帮工、攉煤2215合计1111628劳动组织：劳动组织表：第二节 循环作业根据工艺流程,规定每班两个循环循环作业图表：第三节 主要经济技术指标 主要经济技术指标表序号名称单位数量1巷道毛断面m29.812巷道净断面m27.863循环眼数个434日循环数个25循环进度m1.36日进度m2.67日出勤定员名288工效m/工0.099水炮泥水耗个/m6610炸药消耗kg/m11.5411雷管消耗个/m33.1第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机41、采用双风机、双电源，并能自动分风自动切换，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁，施工单位每天对“风电、瓦电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。2、风机吊挂或上架，尽量与风筒保持水平，并且距底板的高度不小于0.3m，风机必须挂牌，设专人负责管理，严禁其他人随意停开，停风或停电时班长应立即组织撤离人员。3、局部通风机安设在进风侧距回风口不小于10m处，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s；局部通风机装置设备齐全，并安设消音器和高压衬垫；局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。4、局部通风机供电电源必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”。 5、局部通42、风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、风筒接头要严实、无破口，无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处严禁拐死弯。7、风筒出口距掘进工作面距离不得大于5m（300m以外）或7m（300m以内）。8、通风科要加强对采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，杜绝局部通风机喝循环风现象。9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，每班两次检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停43、止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。10、巷道贯通时编制专门的贯通措施，确保通风系统合理。11、施工队要保管好所辖区域的通风设施。12、两道风门设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m内不得堆放物料和各种杂物。严禁车辆顶撞风门。二、过旧巷管理（一）通风、瓦斯管理1、当掘进工作面贯通老空后，局部通风扩散有效通风距离正前方按风筒出口向前8m，巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老空区均按盲巷进行管理。要拉警戒线，悬挂“内有瓦斯、禁止入内”的警示牌，所有人员不得进入老空区。2、当掘进工作面贯通老空后贯通后，首先停止工作、切断电源、撤出所有作业人员，由瓦检员、安全员、班组44、长及矿跟班领导从混合风流处由外向里用多种气体检测仪逐步检查瓦斯及其它有毒有害气体浓度，只有在所有气体都在安全浓度以下时，方可逐步进入。3、在撤出工作面所有作业人员的同时，跟班领导必须布置在有可能进入该处污风流流经的巷道入口处担任警戒，并切断该处污风流流经巷道中的所有电源，按照排放瓦斯的要求进行操作，只有警戒解除后，方可复电。4、掘进工作面揭露采空区时，要求每次揭露长度不得大于1.5m，揭露一段必须及时用不燃性材料封闭一段。5、若贯通后发现老空有火区存在，必须立即撤出人员，并通知矿山救护队对老空构筑防火密闭，并对老空气样进行定期分析，检测老空区自然发火情况。6、对密闭墙的要求为：用不燃性材料构筑45、，要求顶部厚度为1.5-2.5m；采用双墙充填黄土构筑，混凝土砌筑墙体，单墙厚度不小于30cm；密闭墙体用水泥抹面，前后5m内支护完好，无片帮冒顶，密闭墙掏槽，掏槽深度不小于300mm300mm，见硬底硬帮，与煤接实；密闭墙内有水的，设“U”型翻水池或翻水管，孔口封堵严实；密闭墙前设栅栏，检查记录牌；密闭墙上安装观测孔，定期检查墙内的气体成分，以便采出措施进行处理；必要时还需设置措施孔。7、老空区封闭后应做好标识，按永久密闭进行管理，定期对墙内、外气体情况进行检测。8、通风科跟班、值班人员要随时注意巷道中风流方向、大小的变化，以防瓦斯积聚。（二）顶板管理1、加强巷道临时支护，严禁人员在空顶下作46、业。U型棚支护前，严格执行“敲帮问顶”制度，在确保无危险后，工作面必须打上2-3根支柱，以超前临时支护顶板。 2、施工中，若顶板完整压力不大时，最大控顶距不得超过1.2m。若遇顶板破碎压力大时，则必须缩小棚距进行施工，此时最大控顶距不得超过0.7m。空顶距不得超过0.2m。 3、施工中的每一道工序都必须坚持敲帮问顶和专人观山制度。敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，向上斜视找净帮、顶，活煤、危岩。 4、顶板破碎地段架棚施工时，可采取长板穿楔等超前护顶措施。 5、必须严格按设计支护施工，旷帮、空顶时必须背牢。当班施工不合格的必须及时返修，否则不得继续向前施工。 6、班组长每班至少巡回检查一次巷道顶47、板与支架情况，发现异常情况或施工质量低劣等隐患时，必须停止施工及时处理。顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚加固。当班没有处理完毕的问题，下一班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。 7、施工中严防冒顶。处理冒顶时必须检查冒顶区瓦斯，备足刹顶物料，清理好进、退路，设专人观山，专人指挥，专人递料，并由有经验的工人进行刹顶作业。刹顶、背帮工作不得半途而废，当班没有处理完时必须现场交接班。 8、巷道施工期间，如果发现有个别支架或顶梁构件不全或损坏或变形严重时，必须通知施工人员撤出，待维修后方可进入继续作业。三、防尘管理1、掘进工作面必须采用湿式打眼、采用水炮泥、爆破喷雾、冲48、洗煤壁岩帮、装煤、岩洒水等综合防尘措施。2、掘进巷道内安设二道净化水幕，第一道水幕距掘进工作面30-50m，第二道水幕安设在风巷口向里10-15m处，作业时喷雾洒水，并覆盖巷道全断面。3、如有皮带运输机转载点，各转载点落差不得大于0.5m，否则必须安设中部槽或导板，同时安设喷雾装置，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。4、巷道内安设的供水管，每隔50m安设一个三通阀门，配备50m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。5、在距掘进工作面60-200m范围内设置集中式隔爆水棚，棚区长度不得小于20m，水量不得小于200L/m3。6、设专职防尘员，负责防尘设施维护和洒水灭尘与冲刷巷道顶帮。掘进工作面50m49、内，各种转载机（主皮带大巷）前后10m范围内，每班冲刷一次；其它地点每三天冲刷一次。7、要加强防尘设施的检查与维护，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水的现象。8、风筒等设备要经常清扫积尘，保持清洁卫生；巷道要定期清扫、冲刷，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m。9、搞好个体防护工作，所有作业人员必须佩戴防护口罩。四、防火管理（一）外因火灾预防1、每个施工人员都必须严格遵守入井检身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。 2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电气设备失爆引起火灾。 3、各种作业与检修时，严禁两金属物之间敲击、撞击50、，以防产生火花。 4、井下禁止存放各种油品，设备检修、清洗的废油必须升井，严禁乱泼乱倒。检修设备用过的棉纱、油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。 5、带式输送机机头、刮板输送机机头、移变电硐室必须配备砂箱、灭火器。且砂箱砂量不得少于0.5m，灭火器位置适当，摘取方便，完好灵敏可靠。 6、采用阻燃风筒、输送带，带式输送机机头附近使用不燃性材料支护，长度20-40m。 7、施工人员发现井下火灾时，要保持头脑冷静，首先应采取一切尽可能的办法直接灭火，并迅速报告调度室，情况危急时及时组织人员撤离。 8、电气设备着火时，必须首先切断电源然后进行灭火。在未切断电源之前，只准使用干粉火火器等不导电的物质灭51、火。 （二）内因火灾预防 1、按照质量标准化和全优标准，严格一通三防设施的施工与管理，夯实安全基础，创造良好安全生产环境。 2、坚持使用各种洒水喷雾装置，定期冲洗煤壁巷帮，以降低煤尘积存和煤体温度，防止热量聚积。 3、切实加强通风管理，巷道过断层、过破碎带时，必须制定维护顶板稳定、防止漏风的专门措施。 4、严格按规定支护作业，严禁超过允许控顶距作业或空顶作业。以防造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶，导致漏风发生自燃。巷道冒顶时，当冒顶高度小于0.3m时，可用旧道木、木板、穿楔、背板等物料刹实背牢，并设简易挡风板降温通风；若冒顶高度超过0.3m时或冒顶长度大于6.Om时，背帮刹顶后要将冒顶区充填严实，52、并用黄泥封堵，防止漏风。 5、瓦斯检查员要加强巷道温度的检查，特别是断层、冒顶区附近的检查，发现温度、火灾气体含量异常时，及时向通风部门汇报，以便采取相应措施。6、加强职工教育培训，每个职工都应熟悉煤炭自燃发火的预兆，且发现自燃预兆时及时向有关部门汇报。自燃发火的预兆有：空气和煤岩温度显著升高，空气湿度增加；空气中氧浓度降低；出现特殊气味（煤裂解气体，如乙烯、乙炔等）和火灾气味（如烟雾、明火等）；空气中CO、CO2浓度增加等。人体的直接感觉是：出现头痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢无力等现象；温度高，湿度大，有特殊气味等。五、防瓦斯管理1、瓦斯检查员按规定每班进行两次瓦斯巡回检查，并填写瓦斯牌板，工作53、面所有人员必须熟悉瓦斯的数据，做到心中有数，并要爱护牌板不的随意挪位或涂改。2、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，每班按要求填写牌板，填写的数据要求真实、及时、准确。3、施工队要保管好所辖区域的瓦斯牌板。4、矿井总回风或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75时，必须立即报告矿相关领导查明原因，进行处理。5、当掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。7、掘进工作面及其它作业地点54、风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9、便携式瓦检仪携带工作：跟班矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、工程技术人员、每班班长、爆破员、流动电钳工必须全部携带便携式瓦检仪，平时加以爱护，作业过程中随时对巷道及作业地点的气体情况进行检查，一旦气体超限，要立即组织人员按避灾路线撤离，并汇报公司通风调度等有关部门，采取措施处理后再进行生产。10、班组长佩戴的便携式甲烷监测报警仪，悬挂55、在工作面风筒口末端向外3-5m的回风流中，并使之处于工作状态。11、各种电气设备要设专人管理，责任到人，定期进行防爆检查，杜绝失爆现象。12、严格执行矿井局部通风机停电停风管理制度，停风必须立即撤人。停风时，必须将风筒在掘进巷道回风口处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”的牌板。13、遇断层、裂隙发育等地质构造瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向有关部门报告，采取措施处理后，方可继续施工。14、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线，避灾路线每月由区队干部现场组织熟悉一次。15、瓦斯积聚的排放措施：巷道因意外原因停电停风造成瓦斯积聚，或巷道冒顶后高56、冒处形成瓦斯积聚时，必须采取有效措施进行排放。局部瓦斯积聚的排放必须满足下列要求：（1）保证巷道有足够的风量，风速不得低于0.5m/s,使瓦斯与风流充分混合后带出，以防顶板附近发生层状瓦斯积聚。（2）加强巷道支护与维修，及时用不燃性材料充填冒顶空洞，或安设挡风板、风袖等引导风流，防止高冒处积聚瓦斯。（3）局部通风机停风时，必须撤出掘进巷道的人员，切断电源并闭锁，以防来电后自然送电排出巷道积聚的瓦斯。（4）自动监测系统或瓦斯检查员发现瓦斯超限时，应立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并迅速将瓦斯超限情况向调度室、通风、监测等有关部门汇报；监测机房实行手控断电，局部通风机管理员检查馈电开关并确定断57、电，手把打到“0”位并加闭锁，瓦斯检查员在超限范围以外50m处将风筒断开，施工单位设专人在巷道入口处设警戒，禁止人员入内。（5）临时停风时间短，瓦斯浓度不大于1.5时，由巷道施工现场通风员、瓦斯检查员和班组长制定安全措施后可就地排放；临时停风时间短，当瓦斯浓度不超过3.0时，由通风、安监和施工队制定安全措施后可就地排放；当瓦斯浓度超过3.0时，由通风、安监等部门制定安全措施，报总工程师批准后实施。(6)当停风时间长瓦斯积聚严重时，已批准的瓦斯排放安全技术措施由矿总工程师或安全副矿长负责组织实施，并责任到人签字备案。（7）排放瓦斯必须坚持“三原则”，即撤人、断电、限量。必须落实“三责任”，即安排58、专人负责撤离人员和设立警戒，凡是受到排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停止作业撤出人员，指定人员警戒，禁止其他人员进入；安排专人切断电源和电气设备完好情况的检查，断电要在采区变电所和配电点同时切断；加强排放瓦斯工作的领导，明确排放人员名单，排放瓦斯现场必须有领导协调指挥。（8）排放瓦斯风流与全风压风流混合后瓦斯浓度必须控制在1.5以下，在此悬挂便携式甲烷检测报警仪，并设专人看管，将有关情况及时向有关领导汇报。（9）排放积聚瓦斯时，必须采取有效措施控制其风量来控制排放瓦斯浓度。（10）瓦斯排放结束后，瓦斯检查员负责检查巷道瓦斯情况，确认瓦斯浓度不超过1.0，二氧59、化碳浓度不超过1.5，总指挥下达排放结束命令后，方可允许人员进入送电恢复生产并撤除所有警戒。第二节 安全监测系统管理1、掘进工作面及回风流中设置甲烷传感器，且符合如下规定：（1）掘进工作面设置甲烷传感器，距离工作面不大于5m，其报警浓度CH41.0，断电浓度为CH41.5，复电浓度1.0，断电范围为掘进工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。（2）掘进工作面回风流中设置甲烷传感器，距回风口10-15m范围内，其报警、断电浓度为CH41.0，复电浓度为CH41.0。断电范围为掘进工作面及回风道内全部非本质安全型电器设备。（3）巷道掘进超过1000m时，在巷道中部设置甲烷传感器，其报警、断电浓度60、为CH41.0，复电浓度为CH41.0，断电范围为掘进工作面及回风道内全部非本质安全型电器设备。（4）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）300mm，距巷道侧帮200mm。2、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控制设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。3、在掘进工作面回风出口10-15m范围内设置一氧化碳传感器，报警浓度为CO0.0024。4、当需用皮带运输机时，在滚筒下风侧10-15m范围内设置烟雾传感器。5、各种通风安全检测仪表由检测队负责检查与定期维护工作，施工单位按规定时间是试验功能效果，并做好记录，向通风调度室汇报。严禁随便调试仪器或甩掉不用。6、巷道内安设的甲烷传感器，检61、测队每隔7天要检查调校一次，确保灵敏可靠。第三节 顶板管理1、巷道掘进 巷道掘进时必须满足下列要求： (l)巷道沿15煤层顶板掘进，按照给定的中线施工。因地质构造或煤层的变化局部地点需要破顶时，要及时与地测科联系，必须制定加强支护防止煤炭自燃的措施。 (2)施工巷道要及时支护，达到一次成巷。施工中严格执行文明生产的各项规定，保持巷道整洁，不得随便堆积杂物。 2、顶板管理 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，加强巷道临时支护，严禁人员在空顶下作业。工作面必须打上2-3根临时支柱，以超前临时支护顶板。采用架棚支护时，要按规定坚持使用前探梁超前临时支护。前探梁为长度不小于3.6m的11#工字钢两根，每根62、均匀布置3道卡子，前探梁在顶梁上均匀布置，且背紧背牢。(2)施工中，若顶板完整压力不大时，最大控顶距不得超过1.2m，最大空顶距离不得超过0.2m。若遇顶板破碎压力大时，则必须坚持逐架施工。 (3)若巷道顶板变化大，不宜“U”型钢支护时，则必须及时改为架棚支护，当架棚支护巷道顶板压力过大时，棚距缩小为(45050)mm，必要时打托棚或方块托棚加固。托棚规格为：梁腿=3.6m3.0m木料梯形棚，立柱要站在实底上且穿鞋硬打硬上。 (4)施工中的每一道工序都必须坚持敲帮问顶和专人观山制度。敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，向上仰视对角找净帮顶活煤危岩。 (5)顶板破碎地段架棚施工时，可采取长板穿楔等63、超前护顶措施。 (6)必须严格按设计支护施工，旷帮、空顶时必须背牢。当班施工不合格的必须及时返修，否则不得继续向前施工。 (7)班组长每班至少巡回检查一次巷道顶板与支架情况，发现异常情况或施工质量低劣等隐患时，必须停止施工及时处理。顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。当班没有处理完毕的问题，下一班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其他工作。 (8)施工中严防冒顶。处理冒顶时必须检查冒顶区瓦斯，备足刹顶物料，清理好进路，设专人观山，专人指挥，专人递料，并由有经验的工人进行刹顶作业。刹顶工作不得半途而废，当班没有处理完时必须现场交接班。 (9)架设棚子处理冒顶64、时，顶梁、立柱必须设置两道连锁，即顶梁中心距两帮800-l000mm处各一道，立柱距底板1200-1500mm处各一道，采用打方块托棚进行加固。 3、“U”型钢支护安全措施 （1）作业前，必须先用洋镐或长钎杆对帮上的活矸活煤进行处理，然后根据架“U”型棚空间需要，确需爆破时，必须严格遵循多打眼、少装药，放震动炮的原则。（2）架设“U”型棚时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护必须紧跟迎头，最大控顶距离不得超过1200mm。最大空顶距离不得超过200mm。（3）作业期间，必须至少有一名班长现场负责，确保作业期间安全。作业前或作业过程中，工长必须对作业地点的安全情况进行检查，发现不安全隐患，及65、时组织人员进行处理。（4）“U”型棚装车后必须捆绑牢固，防止下运掉落伤人。（5）抬运、装卸“U”型棚必须两人操作，并有一细心的人员监护安全，必须坚持轻抬轻放，同起同落，动作协调，防止反弹伤人。（6）下运材料前，沿途有专职人员具体负责，对巷道内的安全状况进行检查，发现有安全隐患或影响行车的物件，及时组织人员进行处理。（7）物料及设备在运到指定地点后必须堆放整齐，严禁乱扔乱放。（8）架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，架棚腿时，先用煤电钻或风镐打出柱窝，柱窝必须达到实底上，柱窝深度不得小于300mm。（9）架设“U”型棚时，必须有专人现场指导，专人监护安全情况。（10）架棚腿时，必须两人操作，棚66、腿立好后，两侧用圆木打上戗柱，防止棚腿倾倒伤人。（11）架设棚梁时，人员要站在搭建的牢靠的脚手架上作业，同时并安排专职人员检查，确认安全后方可作业。（12）架设棚梁时，必须至少有四人操作，一人监护安全，抬棚梁时，必须号令一致，轻抬轻放，确保搭接到位后，立即紧固卡栏，卡栏必须上紧上牢且有专人指挥。（13）架设好两架“U”型棚后，必须及时上紧拉杆，确保棚子连锁及时，防止棚子失稳倾倒。（14）铺设钢筋网及褙帮褙顶时，必须用木楔楔紧支实，确保支架牢固可靠。（15）架设“U”型棚过程中，必须随时执行“敲帮问顶”，及时处理顶帮活石活矸。（16）“U”型棚棚距原则上为1m一架，当顶板压力较大或破碎时，可将“67、U”型棚棚距缩小为0.5m一架。4、架棚安全措施 (1)巷道架棚前，必须专人敲帮问顶，找净帮顶活岩危煤。 (2)巷道成型后及时前移前探梁进行临时支护。顶板破碎时，移前探梁或挂顶梁前，必须使用1.5m以上的木穿楔超前护顶。 (3)架棚时，不少于5人协同作业，每帮各2人，必须专人统一指挥和观山，行动一致。要严格控制中心、腰线、前倾后仰角，并按规定刹帮背顶，严禁扭秧歌的棚子出现，发现时立即处理。 (4)所架设的棚子，必须按规定设撑木，使其连成一体以增加其稳定性。搭接及连网必须符合要求。所架设的支架卡子必须用扳手或套管拧紧拧牢。 (5)架棚上梁前要用尺子量好尺寸，做到一次成功，避免二次栽腿或二次上梁，68、以免造成空顶时间过长而冒顶。 (6)严格质量管理，不合格的支护材料不准使用，不合格的棚子必须重新架没。 5、工程质量管理 (1)按质量标准化和全优标准施工，质量标准按项目责任到人，加强施工人员的责任感和质量意识。 (2)验收员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。 (3)验收中发现的质量问题，当班能处理的必须处理；当班不能处理的，必须现场移交下班处理，否则不得向前施工。施工中出现的所有质量问题，由当班值班人员组织追查，责任落实到人，并按有关规定处理。 (4)施工中严格按中心线施工，验收员对激光指向仪的准确度，每班至少检查一次，发现有偏差，要及69、时汇报。 (5)支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。 6、巷道维修 （1）架棚巷道维修 、巷道施工期间，如果发现有个别支架损坏或变形严重时，必须通知施工人员撤出，待维修后方可进入继续作业。 、维修时，必须首先备足所需材料，对维修地点前后3架栅子打顶柱加强支护。并对风筒、电缆、输送带和各种管线进行保护，保护长度不少于l0m。 、坚持“先架后拆、由外向里、逐架进行”的原则，确保维修一架合格一架，一架维修不完，不得进行下一架维修，严防冒顶事故的发生。 、维修点以外必须保证退路畅通无阻，维修点以里严禁有人。维修的每一道工序都必须执行敲帮问顶制度，要有专人观山。观山人员要精力集中，观山期间不得进行70、与观山无关的任何工作。 、巷道维修作业人员必须保证3人以上协同作业，并指定专人负责，切实搞好互保互保。 、维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确实需要通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。独头巷道维修时，维修点以里严禁人员进入。 、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）杂物清理干净，搞好文明生产。 (2)锚杆支护巷道维修 锚杆支护巷道的维修除满足棚子巷道维修的要求外，还必须满足以下要求： 、采用锚杆支护的巷道，必须备足不少于20m巷道的金属棚子支护材料，以便于巷道维修之用。 、验收员跟班验收，发现质量问题及时采取补救措施。 、坚持集体交接班制度，下一班集体验收上一班锚杆质量，质量不符合规定时必须71、及时处理。 、巷道两顶角超挖300 mm以上的，要补打顶边锚杆。锚杆托盘没有紧贴岩面，或接触面积小于80%的，要在同一角度补打锚杆或垫加木托盘。 、已施工的锚杆，出现螺母失效、托盘脱落、锚杆尾部丝杆拉断时，都应停产套棚。 、因顶板压力增大，顶板整体下沉量在100-150mm之间时，必须补打直径为160-180mm、长度木少于2.6m的圆木顶柱。下沉量大于150mm以上的必须立即停产，补架木料梯形棚子。 、靠煤壁上下两帮的顶板超挖200-500mm，并且出现岩石裂隙掉块，冒顶高度达500mm以上时，必须补架木料梯形棚子。 、顶板条件不适应锚杆支护时，必须及时向有关部门汇报，经同意后改为木料梯形棚72、子支护。第四节 爆破管理1、爆破工作必须是由专职爆破员担任，并经过专门培训，考试合格、方准持证上岗，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。2、爆破前、班长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上的警戒线处担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒距离不小于100米。 3、瓦斯检查员按规定每班对工作面进行巡回检查,并填写瓦斯牌板,牌板数据要求真实、准确、及时；工作面所有人员必须熟悉牌板上的数据,做到心中有数,并要爱护牌板不得随意挪位或涂改。 4、跟班矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、工程技术人员、每班班长、爆破员、流动电钳工必须全部携带便携式瓦检仪,平时加以爱护,作业过程中随73、时对巷道及作业地点的气体情况进行检查,一旦发现瓦斯超限,要立即汇报跟班管理人员采取措施进行处理,并汇报到生产指挥中心。 5、爆破工作必须是由专职爆破员担任,并经过专门培训考试合格,发证后方可上岗。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，雷管、炸药箱至少得相距10米。7、炮工从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、电74、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。9、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管的脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管的脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。 11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼应用黄泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12、每个工作面放炮母线不得短于75、100米。13、爆破母线与电缆、信号线分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度15、放炮前,放炮员将警戒牌交给班长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板及支护情况,将自己放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后将三牌各归原位。16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，爆破工作全部结束后，警戒方可撤除。17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；爆破76、工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒，方可起爆；通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等5分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。18、处理拒爆必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从原炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆的炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地进行与处理拒爆无关的工作。77、19、炸药、雷管要当班领退,严格做到帐、物、消耗三对口,剩下的火工品必须入库。20、有关维修的机电设备都必须派专人进行管理,做到班班有人检修,杜绝失爆现象。21、维修放炮时所涉及到的电缆都必须采取安全措施加以保护,维修后巷道内的电缆须用电缆钩悬挂整齐,电缆钩的间距最大为3m。22、火工品管理严格执行火工品管理的措施。23、打眼工、爆破工工作时的具体操作步骤和要求严格执行煤矿安全规程，煤矿工人技术操作规程的规定，在贯彻学习本规程时，同时学习相关内容。 第五节 锚杆支护1、锚杆机操作时，必须执行下列规定：打眼前敲帮问顶，检查超前支护，并设专人观测。将钻机及管线移至打眼位置，首先标定中心线和眼位，开78、始打眼时，先开水阀，再送半风，待钎头钻入煤（岩）体30mm-50mm后，再送全风。严禁干式打眼。打眼时，使用的钎子、钻头必须与钻杆相配套。锚杆应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度75；在危岩上打眼时，必须在危岩上打上牢固可靠的临时支柱。打顶眼时，钻机与钻杆必须保持一条线，以防断钎、夹钎或掉钻头；工作人员不准正对钻孔站立，以防掉矸断钎伤人；操作人员要站在钻机的一侧手扶钻机，依靠钻腿向上推进；当钻头钻入煤岩30mm-50mm后，领钎工应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀，推抽数次钎杆，冲洗钎眼中煤岩粉，先停风后停水。钻眼中，钻79、机风水接头必须用铁丝绑紧，并固定在机体上，以免脱落伤人，移动钻机时，钻工应一只手托住机体，另一只手扳动换气阀使气腿子徐徐回收并移到适当的位置。巷道顶部打眼时，打眼前要平整工作面的砟堆，站在砟堆上操作。打眼结束后，应拔掉钎子，收拾好风水管路，并放置到巷道两帮的安全地点。打眼工应熟悉操作规程，做到因知因会，持证上岗。多台钻机不得上下同时打眼。2、锚杆安装时必须执行下列规定：安装锚杆前，首先必须检查孔深是否符合要求，否则必须补眼。锚杆所用树脂锚固剂，每孔2卷，安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动煤电钻或顶板锚杆机搅拌约30秒，并慢慢80、推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆和眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体位移或晃动，停滞10min后上紧紧固托盘。锚杆螺栓必须用风动扳手或套管紧固，严防松动。(当改变支护方式时，另行编制安全技术措施) 第六节 防治水管理(l)地测部门要做好水文地质超前预报工作，以便及时采取措施。 (2)巷道掘进中的涌水主要是顶板裂隙水及采空区水，在巷道低洼处没置水泵、水窝，巷道内设置相应排水管路，以备急用。(3)坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。在接近断层、裂隙发育带、采区边界附近时，要加强探水工作。探水时必须满足下列要求：探水线、探水81、钻孔深度、超前距离、帮距、钻孔密度、钻孔直径与布置方式，必须符合探放水的设计要求；负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定探水孔位置。加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板后方可安装钻机；必须使用专用探放水设备，严禁用煤电钻探放水。钻机应安装平稳、牢固；电缆吊挂整齐，严格执行停送电制度；打钻地点或其附近安设专用电话，保证与泵房、调度室联系，与邻近地区保证信号联系。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，应预先固结套管，套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定；应预先开掘安82、全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。钻孔内水压大于1.5Mpa时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施；若钻眼已涌水，且压力大时，需采取反压措施。检查瓦斯和其它有害气体，有害气体增加时，应采取处理措施；钻孔中发现有害气体或有害气体喷出时，在加强通风的同时，可用事前准备好的黄泥、木塞封堵；若无法处理时，应立即停止工作，切断电源，将人员撤至安全地点。钻进时，一般每推进l0m或更换钻具时应丈量一次钻杆，核实深度，消除误差，并在终孔前复核一次；要特别注意判别煤、岩层变化并记录换层深度。探放水钻进发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、83、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆；要固定钻杆并记录深度，立即向矿调度室汇报，派人监测水情；如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。 (4)所有作业人员都应熟悉透水预兆，发生透水预兆时必须停止工作，及时向调度室汇报，如果情况紧急，应发出警报，沿避灾路线撤出人员。透水的一般预兆为：挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙、出现水叫声、水色浑浊、有臭味等。第七节 机电与运输管理1、电气事故的预防 (1)坚持使用合格的防爆电器，加强防爆电器的维护管理，杜绝防爆电器失爆。电气设备入井前，应检查其”产品合格84、证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能等。检查合格并签发合格证后，方可下井。 (2)煤矿井下供电严格执行“三无、四有、二齐、三全、三坚持（三无：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；四有：有过电流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明、和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”等制度。 (3)保证井下供电三大保护（漏电、接地、过电流）系统完整、状态良好、动作灵敏可靠。 (4)加强井下电缆的管理。对电缆的选用、铺设、连接必须按规定要求进行85、，并设专人进行检查和维护。 (5)按照允许温升的条件，正确选择、使用和安装电气设备及电缆，低压系统中必须使用不延燃橡套电缆。 (6)及时掌握井下供电系统的阻抗，校验和整定供电系统中的各级继电保护，使之灵敏、快速、可靠。 (7)为了防止低压电路的短路和过负荷引起火灾，必须使用熔断器、限流热继电器、电动机综合保护等保护装置，做到短路保护的灵敏可靠。 (8)电气设备与电缆连接部分的接点不应松动，在运行中应经常检查和修理。橡套软电缆损坏处的修理应该用热补。高压电缆接线盒应采用经鉴定推广的冷浇注电缆胶。 (9)变压器油应定期取样试验，若其绝缘性能降低时，必须进行过滤和再生处理，提高其绝缘性能，并经耐压试86、验后，才能使用。 (10)井下照明灯必须有保护罩或使用冷光源的日光灯等。 (11)电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工安全技术措施。 (12)检修和搬迁井下电气设备电缆和电线前必须停电；并用与电源电压相通应的验电器验电，确认无电后再在三相电上挂装接地线，对电气设备进行放电。进行此项作业时必须检查瓦斯，只有在瓦斯浓度为1.0%以下才能进行。 (13)严格执行“谁停电、谁送电”制度，切断电源时开关必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 (14)高压线路倒闸操作时，必须实行操87、作制度和监护制度，操作人员必须填写操作票。操作票中必须写明被操作设备的线路编号及操作顺序。操作时，必须两人协同作业，一人操作、一人监护。严禁带负荷拉开隔离开关。 (15)井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求，失爆设备必须及时更换升井，严禁使用失爆的设备。 (16)矿井应根据煤矿安全规程的规定对电气设备和电缆进行检查、调整。检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。 （二）运输安全管理 1、带式输送机运输安全措施（主皮带大巷中） (1)司机必须按规定的信号开、停带式输送机，每次启动前均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动88、部位，然后点动两次后，再启动带式输送机。 (2)改善输送机的工作环境。装载时要均匀，防止局部超载或偏载，及时更换磨损超限的输送带。输送机因负荷过大出现闷车，启动两次带式输送机（每次不超过15s）仍不能启动时，必须对带式输送机卸载，启动后再将煤装在带式输送机上。严禁带负荷强行启动输送机。 (3)在带式输送机运转过程中，应有水喷雾灭尘。应随时注意带式输送机的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。 (4)运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：带式输送机跑偏，接头卡子断裂，带武输送机撕裂时；带式输送机超过负荷、打滑、托滚不转或闷车时；电气或机械部件温升超限或89、运转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；较大的材料、煤块或矸石进入带式输送机机体内，有危及其运转或堵塞机头的可能时；带式输送机运转危及人员安全时；出现停车或不明的信号时。 (5)处理带式输送机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动带式输送机。 (6)带式输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不得拉动带式输送机的清理器。 (7)完善带式输送机各种保护装置。要装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置，并保证动作可靠。机头传动部、机尾滚筒、液力偶合器等处都要安装保护罩和防护栏。备有相应的消防灭火器材，设置足够的照90、明等。 (8)输送机运行时，行人必须由过桥跨越，严禁行人跨越输送机或乘坐输送机。 (9)在对带式输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须停电闭锁，并挂上“有人工作，不许送电”的警示牌。 (10)收工时，必须将带式输送机上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。 (11)每班都必须清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及带式输送机下的浮杂物，保持文明清洁。 2、机电设备维修与保养制度 (1)巷道内所有的电气设备实行包机挂牌制，专人包机检修，每天必须派人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查电气设备的失爆情况。 (2)严禁带91、电检修和带电搬迁电气设备。检修电气设备时，必须停电、闭锁，并严格执行停送电制度和验放电制度。 (3)所有的电气设备必须保证完好，开关上架，外壳接地，严禁出现失爆现象。 (4)机械设备必须按规定检修注油。机械电气设备的检修必须有原始记录，并认真填写。第九节 质量验收1、当班验收员负责对本班工程质量的验收工作，每班接班后，下班验收员应依据验收工票，对上一班工作量、工程质量进行验收，不合格的要当班返修。2、每旬要接受本矿质量检查部门检验，对提出的问题进行认真三定，处理后进行复查，直至合格。3、质量验收执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）规定。第十节 其它1、所有下井人员必须携带矿灯、自救92、器，平时注意爱护，不准随意打开或碰撞，发生火灾、气体灾害时，将自救器迅速打开佩带好，按规定的避灾路线撤退。2、严格执行工作面现场交接班制度，班长必须亲自将本工作面存在的情况（包括隐患）向下一班交代清楚，接班后，班长必须亲自全面检查巷道及工作面，如有隐患，必须首先处理，确认安全后，方可安排工作。3、各特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。4、安全员、瓦斯检查员必须巡视检查工作面安全情况，发现隐患由相关人员立即处理，确认安全后，方可施工。5、在生产过程中，如遇重大隐患或事故必须汇报公司调度、生技科、安监站、通风科等有关部门组织研究，制定措施后再进行处理，同时班长要立即组织撤离所有受威胁的人员至安全地93、点。6、文明卫生要求：做到无积水、无杂物、无淤泥、材料堆放整齐、电缆吊挂整齐，并对掘进中的巷道定期检查，发现问题及时解决处理，确保安全畅通。7、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程执行，贯彻本规定时，要同时贯彻学习有关条款。第八章 灾害预防处理与避灾路线第一节 灾害预防灾害预防处理严格执行2012年矿井灾害预防与处理计划，在贯彻本规程时学习相关内容。在作业过程中，严格执行“先撤人后汇报，先撤人后处理”的防灾害事故处理制度。第二节 避灾路线一、水灾避灾路线执行人往高处走的原则，快速撤离危险地点。掘进工作面主皮带运输大巷总进、回风联络巷总回风大巷地面。二、瓦斯、煤尘事故及火灾避灾路线执行迅速、最短距离进入新鲜风流的原则，快速撤离危险地点。掘进工作面主皮带运输大巷主立井地面。