1、XXX煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：紧急避险硐室编 制 人： 区 队 长：施工单位：批 准 人：编制日期: 年 7月 1 日执行日期: 年 7月 3 日 矿 审 批 意 见同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：一、 工作面防治水要严格按矿防治水要求执行,防治水设备设施及时、到位、完好,确保防治水安全。二、 工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。三、 工作面及两巷帮出现片帮冒顶要及时处理,否则不得生产。四、 提升运输严格执行行车不行人制度,在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。 五、 工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无2、保护运转。六、 工作面安全质量管理严格按照集团公司及矿和上级有关文件规定执行。七、 贯彻本规程时要将与工作有关的煤矿安全技术操作规程、煤矿安全规程等一并传达执行。会审单位及人员签字表单 位 签字人时 间生产科 通风科机电科地测科 安监处总 工 程 师生产矿长 目 录第一章 概况1第二章 地质情况2第一节 煤二层顶板工程地质特征2第二节 瓦斯、煤尘及煤的自然2第三节 水文地质2第三章 工程辅助系统3第一节 提升、运输系统3第二节 通风系统4第三节 压风系统7第四节 通讯系统7第四章 避难硐室布置及支护说明8第五章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 运输方式9第三节 施工工序9第四节 爆破作业13、0一、爆破条件10二、设备及工具配备：10第六章 劳动组织10第七章 工程质量及安全技术措施11第一节 工程质量11第二节 安全技术措施11一、通风11二、防灭火措施：12三、防尘措施：12四、 防治水措施13五、爆破安全技术措施13第八章 灾害应急措施及避灾路线17第一章 概况XXX煤矿位于XX县XX乡XX村境内，采矿证批准面积1.5km2。现开采煤二层，煤二层在本区内煤厚0.61.3m，平均煤厚0.85m，煤层倾角814。设计生产能力9万t/a，服务年限10a。该矿属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层。煤层水文地质类型为简单型。为了完善我矿“六大系统”建设，进一步做好安全生4、产条件准备工作，特进行紧急避难硐室建造工程。避难硐室布置于煤层顶板岩层中，岩性为石灰岩、砂岩。根据岩性，设计避难硐室采用锚网砼支护，生存室净长净宽净高=14m3.5m2.7m，净断面8.6，掘进断面11.02。过渡室采用锚网砼支护，净宽净高=3.0m2.7m，净断面6.8，掘进断面8.92。过渡室采用锚网砼支护，净宽净高=3.0m2.7m，净断面6.8，掘进断面8.92。地坪高于外面巷道底板0.2m。硐室地坪标高+2326.1m。生存室面积总计45.5m2，可容纳60人避险。硐室地面使用混凝土地坪，地坪高于外面巷道底板0.2m。第二章 地质情况第一节 煤二层顶板工程地质特征矿区内以往未作过岩石5、物理力学性质试验工作，据区域资料，在自然状态下，其抗压强度如下表：抗压强度泥岩砂质泥岩粉砂岩细粒砂岩石灰岩两极值2432507462857112388185一般值28627497112从上表可以看出，本区各类岩石的抗压强度相对比较大，一般情况下，煤层顶、底板岩石稳定性较好，根据生产水平及顶、底板岩性组合特征，其顶、底板均应属类顶、底板，一般情况下，易于管理，偶而可出现冒顶、片帮、掉块和底鼓等不良工程地质现象，生产中应采取一定的防范措施，加强煤层顶、底板的观察、维护与管理工作。第二节 瓦斯、煤尘及煤的自然根据甘煤管局2007193号文关于对张掖市2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，瓦斯等级为6、低瓦斯矿井，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。第三节 水文地质充水因素分析1、大气降水本矿附近无常年性地表水，雨季降水汇入沟谷中形成的临时性地表水，通过地面裂隙、断层碎带进入地下或直接渗入地下补给矿床，为矿床充水的主要水源。2、地表水影响矿区气候属大陆性干旱气候，干旱少雨，常年多风。矿区除西缘的羊虎沟有小溪流外，无其它地表迳流，南缘有少量井泉分布，水源缺乏，地层含水量很小，属水文条件简单地区。矿井充水的主要因素来自煤层顶、底板含水层，但由于直接充水含水层的含水性很弱，在煤矿建井开采过程中，顶、底板含水层的水已被基本疏干，井口及工业场地不受洪水威胁。加之矿区四季干旱、雨量稀少，各含水层的涌水量很小7、，与井下开采水力联系甚少。矿井正常涌水量为2m3/h，预测矿井最大涌水量为5m3/h。第三章 工程辅助系统第一节 提升、运输系统一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中采用人工装车。装车时必须洒水降尘，以防煤尘、粉尘飞扬，装车人员应站在矿车两侧并互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自己与他人安全，采用背式装车，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把用力插入煤（岩）堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。用大锤或手镐破大块岩石时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人，用手搬大块岩（煤）石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。二、运输方式采用人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿8、车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车现象。运料路线：地面主井主井底车场采区运输下山2101运输顺槽车场避难硐室掘进工作面出渣路线：避难硐室掘进工作面2101运输顺槽车场采区运输下山主井底车场主井地面第二节 通风系统一、通风方式及供风距离工作面通风采用局部通风机压入式通风，最长通风距离40m。二、风量计算一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，9、并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/min）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取k掘通 = 1.5-2.0，根据实际观测结果取1.6（m3/min）； Q掘 = 1000.061.6= 9.6 (m3/min) (二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，8Kg。Q掘 = 258= 200 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n10、 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘 = 410=40(m3/min) 通过以上计算，拟选用25.5KW的对旋式局部通风机，吸风量160240m3/min，平均200 m3/min，可满足生产需要。(四) 按局部通风机的实际吸风量计算2420水平东翼运输巷掘进工作面的配风量：Q = Q吸+VS=200+600.154.4=239.6 m3/min二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，4.98m2 ； Q岩掘 局部通风机吸风量200m3/min200m3/min 95.6=50.4 (m3/m11、in)Q煤掘15S煤掘 （m3/min） （二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，5.6m2200 m3/min 2405.6=1344（m3/min） 通过以上计算及验算，选择25.5KW对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机安设在采区运输下山距回风联络巷以上大于10米的新鲜风流中，局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统新风：主井2420水平井底车场采区运输下山局部通风机工作面乏风：工作面采12、区回风联络巷采区回风下山东风井地面 第三节 压风系统风源来自地面压风机房，自主井经2420水平井底车场、采区运输下山至2101运输顺槽避险硐室工作面，分别用108mm无缝钢管、2寸铁管和2寸胶管、1寸胶管接至迎头。地面风压为0.6MPa，迎头风压最小为0.35MPa。压风系统：地面压风机房副井2420水平井底车场采区运输下山工作面第四节 通讯系统矿井安装了一台数字程控交换机，总机位于矿井调度室。施工时，在施工地点安装防爆电话，以便随时与地面调度室保持联系。第四章 避难硐室布置及支护说明避难硐室布置在2101运输顺槽车场北侧，在车场内采区运输下山以西15m处按358方位施工一条水平石门岩巷，,长13、约17m。石门段作为避难硐室，地板标高+2326.1m。避难硐室布置于煤层顶板岩层中，岩性为石灰岩、砂岩。根据岩性，设计避难硐室采用锚网砼支护。避难硐室平面位置布置示意图：第五章 施工工艺第一节 施工方法该巷施工采用钻眼爆破法掘进，岩石风钻打眼，爆破落矸（煤），人工刷帮，打锚杆，挂网，浇筑。第二节 运输方式采用人工装岩（煤），1t矿车运输。第三节 施工工序1、掘进工序：打眼装药联线爆破通风处理帮顶活岩危矸临时支护打锚杆挂网喷浆。2、施工工艺流程：交接班安全检查延中线开工准备钻眼检查敲帮问顶定眼位钻眼移钻具装药联线爆破通风瓦斯检查综合防尘（通风防尘）人工出碴打锚杆挂网质量验收 第四节 爆破作业一14、爆破条件爆破条件：瓦斯等级低瓦斯钻眼工具风钻掘进断面以图纸为准炸药种类三级煤矿许用炸药岩石抗压强度较大雷管类别煤矿许用毫秒电雷管二、设备及工具配备：设备名称型号数量用途备注风动凿岩机 YT-282台施工打眼第六章 劳动组织严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。零点班：班组长1人 打眼工2人 放炮员1人 瓦检员1人 安检员1人 八点班：班组长 1人 出渣工4人 瓦检员1人 安检员1人四点班：班组长 1人 出渣工4人 瓦检员1人 安检员1人第七章 工程质量及安全技术措施第一节 工程质量1、避难硐室布置在岩层中，支护采用锚网砼支护，锚杆采用161800mm，树脂锚固剂。间排距800800mm。15、托盘规格15015010mm。锚杆外露长度不得低于15mm，不得超过50mm。金属网规格为长宽=5000mm1300mm，金属网采用直径3.6mm铁丝，制作网格为30mm30mm。每个锚杆使用两卷树脂锚固剂。联网时搭接200mm，用14#铁丝按200mm的扣距扭结。2、硐室内铺底厚度为200mm，铺底砼强度为C30。3、密闭门处墙体采用钢筋混凝土浇注，混凝土等级为C30，配筋为环筋及竖筋各四排，钢筋采用12mm螺纹钢。防护密闭门墙周围进行掏槽，掏槽深度为600mm。第二节 安全技术措施一、通风1、施工人员必须保证工作面风筒吊挂整齐、无死角、无漏风、无脱节现象，减少通风阻力，提高通风质量。2、施16、工人员必须保证工作面风筒吊挂整齐、无死角、无漏风、无脱节现象，减少通风阻力，提高通风质量。3、施工地点内必须使用同一规格风筒，提高风筒接头质量，减少漏风。4、应配备两台局扇，一用一备。一台出现故障，另一台可随时启动运转。5、局扇要经常检查其运行情况，发现问题及时处理。6、任何人员不得随意关停风机，如因停电检修，必须撤出工作面所有人员。7、风筒出口距维修地点不得超过5m。二、防灭火措施：1、井下严禁烟火，备足灭火器和消防器材，否则不准进行。2、所有入井人员严禁携带烟火及其它易燃物品入井。3、井下所有人员严禁穿化纤衣服。4、所有作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放17、地点。5、每月应对消防管路系统，消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。三、防尘措施：1、施工工作面必须按本矿综合防尘措施的要求采取湿式打眼、冲洗巷道壁、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施2、必须及时清除施工地点的矸石等杂物，清扫或冲洗巷道壁或管路沉积岩尘。四、 防治水措施 根据地质报告提供的水文地质资料及周围探掘情况，正常情况下仅出现工作面打钻、灭尘用的积水，无地下涌水。五、爆破安全技术措施1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，及时参加培训部门的定期培训。2、爆破工必须依照作业规程进行爆破作业。3、放炮员在当班接受任务后，确定当班使用炸药、雷18、管数量，填写领取单经班组长签字到炸药库领取当班用的炸药、雷管。4、炸药和雷管必须分开存放在专用的炸药箱内并加锁管理。5、爆破时必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制度，并且要对施工地点周围区域进行实时监测。6、放炮前工作面所有人员必须撤至地面安全地点。7、装药前检查：装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯及雷管的连接线进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。、装药地点有片帮冒顶的危险时。、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。、炮眼的深度、位置、方向等不符合煤矿安全规程规定的。、炮眼内岩粉未清除干净的。、发现瞎炮未处理的。8、放炮前检查：19、在联线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。、存在装药前的各项问题或处理后又出现时。、人员没有撤至地面的安全地点的，没有设置好警戒的。、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。、没有按规定用水炮泥或封泥长度不足。、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。、瓦斯浓度超出规程规定时，必须及时切断电源，工作面所有人员必须撤至地面安全地点，等瓦检员检查无危险后方可继续施工。9、放炮：、母线与电雷管脚线联结后，爆破工必须最后撤至地面，并沿途检查路线及爆破母线是否符合要求。20、爆破工撤至爆破地点后，随即发出第一次爆破信号。、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。、第二次发出爆破信号，至少再过5s，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。放炮器的钥匙必须随身携带，严禁转交他人。、放炮母线不得有明接头。、爆破时，使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。、放炮时，通向放炮地点的所有通道必须设置放炮警戒牌或警戒人员。10、放炮后检查：、放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同装药前21、放炮前检查内容相同。、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，必须首先巡视爆破地点，检查通风、巷壁、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。、在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。、若属瞎炮时，应按瞎炮进行处理。11、瞎炮处理：、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无引药）继续加深，严禁用打眼的方法外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集末爆的电雷管。、瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。12、装药的炮眼必须当班22、放炮完毕。13、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤除警戒。14、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字，当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。15、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况及隐患 。16、“三人联锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 第八章 灾害应急措施及避灾路线1、维修工作面遇水灾、火灾时，及时确定灾害发生地点、范围及危害程度，并报调度室。灾害可能波及的23、作业地点人员在接到通知后，在施工负责人的带领下按规定的避灾路线撤到安全地点。2、施工工作面遇到水灾、火灾初期，在安全的前提下，班组长带领职工利用现有工具及时进行处理，以防灾害范围及灾害损失扩大。当灾害程度严重，无法处理时，班组长带领职工按避水、火、瓦斯、煤尘爆炸路线撤退至安全地点。3、避灾路线：避火、瓦斯、煤尘爆炸路线工作面采区运输下山主井底车场主井地面避水路线工作面采区运输下山主井底车场主井地面本规程下发后安全科要及时对相关人员进行认真的贯彻学习，在贯彻实施过程中，要依据实际情况变化及时修订补充，在未修订补充前，所有工作人员、施工人员及相关安全管理人员要严格按此规程执行，确保施工安全。 附：通风系统示意图 避灾路线示意图 避难硐室井巷工程量及断面特征表序号井巷名称巷道特征（B:：净宽H：净高）煤岩类别支护形式断面形状断面(m2)壁厚（mm）长度（m）掘进体积（m3）锚杆(根)金属网(m)砼（m3）净掘进1避难硐室生存室B=3.5 h=2.7岩锚网砼三心拱8.611.0220016.017614012038.722避难硐室过渡室B=3.0 h=2.7岩锚网砼三心拱6.88.922001.614.2814123.873密闭门墙2个 B=1.0 h=2岩砼半圆拱6.811.024000.4*24.4*24*262.408*2工程量合计18.4199.0816213847.408