1、物流配送中心等4 项工程钢结构工程施工方案编制：审核：审批：目 录1 施工方案编制 3 2、工程概况 3 3、主体施工方案概述 7 4、施工部署 8 4.1、成立钢结构部组织机构 8 4.2、审图、设计洽商、构件详图深化设计 11 4.3 制作安装分包选择 11 4.4、材料、采购 12 4.5 制作安装设备人力资源准备 13 4.6 施工进度计划编制 13 5 钢结构主要工序施工方法 18 5.1 构件制作 18 5.2 钢构件防腐 25 5.3、钢构件标识、存放、装车、发运 26 5.4 构件安装 27 5.5 流水段结构调整 45 5.6 檩条安装 45 6 施工质量保证措施 45 7 2、施工进度保证措施 48 8 施工安全、消防、环保保证措施 48 1、施工方案编制依据1.1、施工图物流配送中心等4 项工程施工图结01-042。(北京市建筑设计研究院)1.2、规范钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JG181 2002）钢结构设计规范(GB50017 2003)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)1.3、施工组织设计物流配送中心等4 项工程施工组织设计-（中建一局华江建设有限公司）1.4、总施工进度计划物流配送中心等4 项工程总施工进度计划（中建一局华江建设有限公司物流配送中心项目部）2、工程概况2.1、工程背景建设单位3、：北京高等教育出版社图书发行部设计单位：北京市建筑设计研究院监理单位：北京国育工程建设监理公司总承包：中建一局华江建设有限公司建筑面积：55980 m22.2、钢结构工程概况2.2.1、101区高库区钢结构（L-U/1-16 轴）1、面积：11552 m2 2、钢结构形式五钢柱单坡连续钢梁，焊接钢结构。檐高H23.6m，屋面坡度3%,屋面宽度 76 米，长度 152米，基础标高 1.200m。2.2.2、102区整件拣选区钢结构（A-K/1-16 轴）1面积：11704 m2钢结构形式四钢柱单坡连续钢梁，焊接钢结构。檐高18.1m，屋面坡度3%,屋面宽度 76 米，长度 152 米，桩基标高+4、10.000m（在二层砼结构上方）2.2.3、102区发货区钢结构（A-J/17-22 轴）1、面积 2880 平方米2、钢结构形式四钢柱半坡狭路连续钢梁，焊接H钢，檐高 H=18.1 米，屋面坡度 3%，屋面宽度 72 米，长度 40 米。基础标高=0.00 米（在二层砼结构上方）2.3、工程特点及难点2.3.1、工程特点主体钢结构外形与轻钢门式钢架相似，主梁、柱为焊接 H钢截面，但屋面坡度、柱距、节点等与轻钢门式钢架不相同，尤其101 区（高库）钢柱高达26 米，柱底板采用铰接。连续屋架梁间距19 米，102 区钢结构位于 10 米标高砼结构框架平台上方，钢柱高度 68 米，连续屋架梁间距5、最大达到27米，钢结构节点全部采用“栓焊”连接。2.3.2、工程难点101 区（高库）主结构，钢柱高达26 米，采用独立柱吊装难度很大，容易发生结构倾倒，高空作业、高空焊接量很大，安全风险较多，施工工期很紧张。根据总工期计划，4 月 2 日应进行钢结构吊装，6 月底结束，留时间给土建进行设备砼结构梁施工。为保证钢结构顺利安装，对土建基础几何尺寸和施工场地硬化平整，都有很高的要求。102 区钢结构安装全部位于标高10 米的砼框架平台上作业，钢构件堆放和吊装需特别注意对砼结构成品保护和保护和临边作业的安全保护。3、施工部署3.1、施工组织管理3.1.1、组织机构项目经理项目生产经理项目总工钢结构施6、工部经理钢结构技术负责人材料员质检员安全员深化设计工程师测量员机械员制造厂负责人结构安装负责人技术负责人技术负责人车间主任工长铆工班长涂装班长焊工班长铆工班起重班焊工班监造员质检员资料员3.1.2、岗位职能1、钢结构施工部经理岗位职责对钢结构专业施工工期进度、施工质量安全负全责，有权调动钢结构专业施工一切资源，及主要管理人员的任免奖罚。2、钢结构施工部技术负责人职责对钢结构专业施工的质量负全责，组织有关人员按时完成施工方案、审核图纸、设计洽商、构件深化设计、各项施工技术交底的编制、审核工作，解决施工过程中出现的技术质量问题3、项目生产经理职责对钢结构施工安全管理负责，组织编制进度计划，主持召集7、施工生产会议，检查施工计划情况，解决施工过程中的问题。4、深化设计工程师的职责在技术负责人指导下，按时完成钢结构深化设计工作，连络设计洽商有关问题，即时处理构件生产过程中的问题，对深化设计的工作质量负责。5、驻厂监造员职责对钢结构制造厂商的构件生产进度和质量，实施监督检查，对出厂构件质量负责，即时向经理和技术负责人报告构件生产情况。6、材料员职责接收公司物资部采购的材料，检查材料规格数量及各项资料和外观质量，办理对构件制造厂的材料交接，负责材料报验和取样复验及检验资料的收集、登记、归档工作。7、质检员职责编制钢结构质量检查控制计划，按计划实施质检工作，按分项分部实施质量验收、评定和质量资料编制8、建档工作，对工程质量资料真实性负责。3.2、工程目标及控制措施3.2.1、进度计划钢结构施工进度计划应根据项目部总进度计划中钢结构施工各区节点工期编制。先编制钢结构总施工计划。（见下表）制造厂家和安装队伍根据钢结构施工计划，分别编制构件制造进度计划和现场区域构件安装进度计划，保证项目部总体进度计划实施。上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬1总工期（构件加工-安装完成）972008-2-252008-5-312审图、洽商302007-12-12008-1-13构件详图深化设计202007-12-202008-1-104深化设计图报批102008-1-1029、008-1-205材料采购计划编制152008-1-152008-1-306材料采购进料252008-1-262008-2-207构件制造厂和安装队伍选择2008-1-102008-1-318高库钢结构加工制作662008-2-252008-4-309钢结构加工制作662008-2-252008-5-1010构件现场安装准备2008-3-202008-4-511高库区主结构安装（含檩条）742008-4-22008-6-15121-16/A-K 轴主结构安装（含檩条）552008-4-152008-6-101317-22/A-J 轴主结构安装（含檩条）2008-5-12008-6-10200810、-22008-32物流配送中心钢结构工程施工进度计划标识号任务名称工期（天）开始时间完成时间2007年20082007-122008-13.2.2、施工进度保证措施保证施工进度对策表序号可能影响进度因素项目名称对策责任人备注1材料供应不及时专款专用，保证材料款到位物资部按进度计划采购到位生产经理物资部2分包商不能保证构件生产安装工期计划1、合约内容应有工期进度处罚条款2、事前准备预备分包单位、以备及时调整。项目经理合约部生产经理3大型构件不能运输进场开工前对构件运输线路、限高、转弯半径、大门宽度、车辆型号进行细微调研。技术负责人生产经理4施工计划编制脱离实际1、宏观计划应留有余地，构件、安装工11、期编制合理。各专业交叉点应有充分交接时间。2、分包厂商应有切实可行的月、周生产计划。3、构件加工和现场安装构件应处于“供”略大于“求”的生产状态，且工厂和现场都应有一定的构件存放场地。生产经理5设计变更洽商及时处理设计变更、不能久拖不决，影响工期。技术负责人6构件质量加强监督检查力度，减少构件常见观感质量通病，有问题的构件不能出厂。驻厂监造工程师7场地条件和施工准备构件安装作业面，一定要做到三通一平，满足构件进场和大型机械作业。施工机具、安全技术措施准备充分。生产经理工长83.2.3、施工质量保证措施施工质量保证措施见下表序号质控点名称控制方法(程序）责任人工作见证物流配送中心钢结构工程质量控12、制一览表1深化设计图设计-深化设计工程师审核-技术负责人审批-设计院变更洽商-设计院深化设计工程师技术负责人设计图会签完整有效报验单复验表3工厂零部件加工工序驻厂监造工程师对该工序实施抽检重点，零件几何尺寸，制孔尺寸，坡口角度，应符合设计规范要求。驻厂监造工程师工作记录质量整改通知单2材料采购-采购员检验-质检员检验材料证、实物外观、厚度等报验-生产经理复验-质检员组织取样、送检、复检结果收集质检员生产经理工作记录质量整改通知单5钢构件组装驻厂监造工程师对该工序实施首件必检和日常抽检，重点检验梁、柱构件全面质量符合图纸的规范要求。驻厂监造工程师工作记录质量整改通知单4钢构件组装驻厂监造工程师对13、该工序实施首件必检和日常抽查相结合，重点检验H 钢截面尺寸 和矫形质量符合规范要求。驻厂监造工程师工作记录焊缝无损检测报告焊缝返修方案工作记录试组装检验记录6构件试组装驻厂监造工程师对该工序有代表性的构件必须进行试组装检验，试组装检验还要有监理、业主等有关单位人员参加。驻厂监造工程师7焊接驻厂监造工程师对下列项目实施监检：1、焊工资质2、焊材材质证书3、焊条烘干、发放4、焊接工艺评定资料对下列过程实施抽检和跟踪：1、焊缝坡口尺寸2、焊缝组装尺寸3、焊接工艺参数4、焊缝无损检测5、焊缝返修驻厂监造工程师序号质控点名称控制方法(程序）责任人工作见证11高强螺栓施工3、编制作业指导书工长、技术员编制14、高强螺栓施工作业指导书，根据高强螺栓复验报告和磨擦系数试验报告，规定高强螺栓施工扭矩值和扭矩扳手规格。工长4、监控施工队根据作业指导书进行高强螺栓施工作业，质检员监督初拧和终拧标记检查。质检员材质证明复检报告2、高强螺栓连接面摩擦系数试验质检员负责高强螺栓连接面磨擦系数试件送检和试验报告收集。质检员磨擦系数试验报告1、高强螺栓复验：质检员对进料实物检验，高强螺栓材质证明和实物外观、几何尺寸，合格后通知报验。生产经理负责报验。质检员负责送检和复验报告收集，过程中应有监理旁站。材料员基础复测记录10钢构件吊装现场技术负责人、工长根据现场工程情况编制钢构件吊装作业指导书，对施工人员进行技术交底。施工15、队根据作业指导书、技术交底进行吊装作业。技术员、工长作业指导书技术交底9基础验收技术负责人、工长、测量员负责对钢结构基础进行验收交接。对轴线、锚栓组距尺寸超差的基础不应接收。技术员工作记录质量整改通知单8防腐驻厂监造工程师对下列工序过程实施监督：1、构件抛丸除锈等级 sa2.5 级和焊渣飞溅清除。2、油漆材料3、漆膜厚度驻厂监造工程师3.2.4 施工平面布置3.3 审图、设计洽商、构件详图深化设计3.3.1 审图、设计洽商技术负责人组织技术员、质检员、深化设计工程师等有关人员，认真进行读图、记录读图中发现的问题，根据规范标准和以往的施工经验，对发现的问题提出改进意见，与设计单位及时沟通，做好设16、计洽商签署，作为正式施工技术文件建档，此项工作必须在2008 年元月 15 日以前完成。要解决钢结构设计图中节点详图及设计总说明中存在的主要问题，为深化设计创造条件。3.3.2 构件详图设计深化设计工程师根据设计图、设计洽商、规范标准进行构件详图设计，原则上按“一件一图”进行深化设计，构件编号，尽量采用原设计图编号，图面应有材料表，各零部件应有重量计算和构件总量汇总，技术要求应提出构件工序操作方法和尺寸允许偏差，以利于工厂生产，提高效率。深化设计图设计完成后，应报设计院批准，有条件时应出电子版深化设计图。深化设计要求在2008 年元月底前完成，报批争取在元月 30 日前完成。3.4 制作、安装17、分包选择钢结构分包选择是致关要紧的工作，本工程应选择两个制造厂家和一个安装分包商较为适宜。3.4.1、制造厂家分包应符合以下条件：1、信誉好、社会口碑好，无劣绩。2、钢结构制作设备齐全，厂房面积不小于3000 平方米，场地面积不小于 1 万平方米，月钢结构产量不少于700T。3、有质量保证体系，生产技术组织系统各职能人员配备齐全，且具有施工详图深化设计能力。4、现有产品无明显缺陷。5、厂址到现场不应过远（小于50KM）。6、报价合理。3.4.2、安装分包单位应符合以下条件：1、最好与制作厂分包同属一个单位。2、与公司（项目部）有过分包业务的骄人业绩。3、施工人员组成同属一个建制，不属于“草台”18、班子。4、机具装备、技术措施材料能满足本工程需要。5、生产管理职能人员配备齐全，技术工人含量在50%以上。6、报价合理，有工程启动资金贮备。4.5 4、施工准备4.1、劳动力准备序号工种人数备注1起重工82架子工53铆工204焊工305油工46电工37力工408合计110人4.2、机械准备：4.2.1 加工厂机械准备序号名称规格型号数量（台）备注1数控多头火焰切割机1-2制造厂配备2H 钢组立机1制造厂配备3H 钢翼缘矫正机1制造厂配备4天车5T6制造厂配备5龙门吊101制造厂配备6龙门式埋弧焊机2制造厂配备7抛丸除锈机1制造厂配备8数控钻床1未配备也可9摇臂钻床210磁力钻机511半自动火焰19、切割机512CO2气体保护焊机1013其它焊机1514施工钢平台600m215组装马凳40组164.2.2 施工单位机械准备序号项目车辆型号台班数其它备注10T载重车300运普通构件20T砲车21运长钢柱 83根2钢构件卸车30T汽车吊1103高库区钢构件现场拼装30T汽车吊4050T汽车吊5840、45T汽车吊也可30T汽车吊40塔机50天含全部现场塔吊12T汽车吊6030T汽车吊205101区二层区结构安装1钢构件运输4高库区钢结构安装序号名称规格型号数量备注1经纬仪22水平仪23工程检测尺（铝）2m24小水平尺50065扭力扳手46钢尺3050m57过膛冲2008手拉葫芦15T209千斤20、顶10T2010电焊机3011角向磨光机1001503012焊条保温桶2513乙炔、氧气切割把5套14钢缆绳按要求154.3、材料准备本工程钢材由公司负责采购，供应厂商生产，材料采购、供应及时是保证钢结构工程施工进度的首要前提。本工程材料采购计划由钢结构施工部技术人员编制，公司物资部负责采购。工程主要钢构件是焊接H钢和变截面焊接H钢，这种构件具有损耗大的特点，因此在材料采购、供应中，物资部采购员应与施工部技术人员保持信息连络。H钢翼板材料不允许纵向拼接，应优先采购定宽的翼板扁钢材料，如采购大钢板，其板宽应是翼板材料的整数倍尺，降低损耗量。H钢腹板材料尽管规范是允许纵向拼接的，但也规定最小拼接板21、宽的限制，因此对该类材料技术人员应根据材料信息进行“初排版”，再决定采购规格数量，同时深化设计工程师在深化设计中应将筋板厚度设计成与H 钢腹板相同厚度，以提高材料利用率，必要时应在构件制作合同中列出有关钢材下料降低损耗条款。系杆钢管材料和檩条材料应力求定尺供料，减少拼接焊缝。材料采购、供应工作应力争在2008年 2 月中旬完成。区域名称序号构件名称截面规格 mm长（高）m数量（件）单重（T）总重（T）备注1边钢柱H400 x800 1200 x12x1823.625.85305.76173变截面2中钢柱H400 x1200 x12x1822.225.34562743屋架梁腹板H300 x70022、 1000 x12x1417.8602.9174变截面4抗风柱H400 x800 x12x1223.224.984.7375系杆325x10钢管9.5111601.071716连接梁H300 x350 x12x12811.512611267柱间支撑H400 x400 x12x121216.3401.78708屋面檩条H200 x350 x6x109116860.5163509水平支撑角钢110 x1014.68640.2451610柱条16元钢1.62.4179251边钢柱H400 x700 x20 x206.3161.727.22钢柱H400 x600 x12x187.28481.991.223、3屋架梁腹板H300 x800 x12x1879481.676.84屋架梁腹板（斜）H300 x800 1200 x12x186.78.7961.761695抗风柱H400 x400 x10 x105.87.7121.4176系杆219x10钢管911300.51515.57柱间支撑H400 x400 x12x1210.314321.4458连接梁H300 x350 x12x12911561569屋面檩条H200 x350 x6x108117420.51637910水平支撑角钢110 x101617480.281411柱条16元钢1.62.316244.6各区钢构件工程量一览表高库区L-U/124、-16轴整件拣选区A-K/1-16轴区域名称序号构件名称截面规格 mm长（高）m数量（件）单重（T）总重（T）备注1边钢柱H400 x700 x20 x206.361.7102钢柱H400 x600 x12x186.9 8.1181.4263屋架梁腹板（直）H300 x800 x12x1869181.425.24屋架梁腹板（斜）H300 x800 1200 x12x188.7 5.2361.5355变截面5抗风柱H400 x400 x10 x105.7 7.1100.666.66系杆219x10钢管89180.478.47柱间支撑H400 x400 x12x1210.211.4161.321825、连系梁H300 x350 x12x128200.7159屋面檩条H200 x350 x6x1082450.49810水平支撑角钢 100 x1012160.23.211柱条16元钢1.6 2.25401.6各区钢构件工程量一览表包装区 A-J/17-22轴本工程统计表不含墙、檩条、彩钢女儿墙架、檩托、预埋件、钢梯平台等构件工程量，正式工程量以深化设计图为准。4.4、工具准备：序号技术措施名称数量规格材料估算备注1钢结构安装脚手架20组3mx3mx24m脚手架约 120T或租门式脚手架2登高爬梯（绳梯）30h8m25m30麻绳=990m32x3管=0.5T3小型操作平台30小型材 2T或外租挂篮26、4枕木200根组装平台5跳板200块6现场技措材料工厂边角料 2T4.5、技术准备序号技术文件名称完成日期责任人1101区、102区钢结构件吊装技术交底2008年3月底前技术负责人、工长2钢结构结点现场焊接作业指导书2008年3月底前技术负责人、工长3钢结构结点高强螺栓紧固作业指导书2008年3月底前技术负责人、工长4钢构件现场拼装技术交底2008年3月底前技术负责人、工长5.施工要点5.1 钢结构施工方案概述钢构件在两个制造厂家生产，分别进行101区、102 区钢构件制作。钢材经下料切割、零部件预制和焊接、H钢部件组焊成为钢梁、钢柱胚件。胚件流入组装车间后经与其它预制件组焊成钢梁、钢柱成品件27、。最后经试组装、检验和涂装，运到现场交付安装。3.2、101 区（高库）构件安装采用多吊机联合作业。按小单元流水扩展施工。，全区分 56 个小单元，施工中始终保持每个小单元梁柱形成整体连接，在两组有柱间支撑的多组小单元连接成整体结构后，方可按区域进行结构整体调整测量、高强螺栓紧固和节点焊接，直至完成全区的钢结构安装。在主结构全部调整、高强螺栓紧固、节点焊接后，方可进行屋面檩条、水平支撑、拉杆安装和屋面彩钢板、墙体维护结构的安装施工。3.3、102 区二层砼架上方钢结构吊装：以现场塔吊和两台12t 汽车吊（在砼结构+10m平台上）配合吊装。塔机主要负责进场构件卸车和构件水平搬运及部分构件的吊装。28、对塔机不能吊装的构件如：27 米主梁等，用两台汽车吊在屋架钢梁拼装后双机抬吊吊装。钢结构的整体调整高强螺栓和节点焊接，仍分区域在两侧有柱间支撑结构吊装形成整体后分别进行施工。最后再进行檩条和屋面彩钢板围护结构施工。5.2 构件制作5.2.1 零部件加工钢结构零部件主要有焊接H钢的翼板、腹板加工和柱底板，梁端板、筋板、连接等零部件。零部件加工工序主要有：排版划线切割拼焊矫正制孔等。各主要工序操作方法分述如下：1、排版本工程主要钢构件是焊接H 钢梁柱件，截面较大（4008001200），长度（高度）较长（726m）。下料前排版应遵照规范原则和要求，翼板不可纵向拼接，横向拼接最小不得小于500mm。29、腹板可纵向拼接，纵向最小拼接宽度不小于300mm，且应位于梁上缘受压区。翼板与腹板对接焊缝应互相错开200mm 以上。配板由技术人员根据进料规格进行配板设计，按先配大料后配小料原则，提高材料利用率。2、划线零部件划线，由班组划线工根据构件图或材料表尺寸进行划线下料。小型零部件数量较多，应制作零部件样板划线，大型零部件以钢尺放样划线。划线应预留火焰切割缝3mm。零件长度方向应预放1焊接收缩和二次下料裕量，一般加放3050mm 为宜。根据不同零件要求用途，还应在零件上标记，组装基准边（线）或十字线等冲印，以满足下道工序和质量检查要求。3、切割本工程零件加工的材料切割以数控多头自动火焰切割机和半自动30、火焰切割机切割为主，腹板件的两边缘坡口切割宜采用两台自动火焰切割机同步同向切割，筋板零件的坡口和落料应采用二次切割法加工。对于小型筋板的坡口，可用手工割把靠模法切割，以减少切割变形。割后都应打磨清除熔渣和割纹黑线，工厂有刨边机械也可以采用切削加工坡口。4、拼焊大型翼、腹板零件应先拼焊，力求整体切割，保证下料几何尺寸准确。大扳的拼焊应采取坡口溶透埋弧自动焊接，拼焊时宜在拼装平台上，对焊缝区施加马板或压紧措施，减少焊接角变形。5、矫正零件加工中如发生变形，有条件时可以使用平板机矫形，或采用千斤顶压力架和火焰加热法（不可水冷却）进行矫形。任何矫形方法都是在零件已发生变形后的补救措施，应当在切割、拼焊31、工序中采取可靠措施，减少零件变形才是上策。6、制孔本工程需制孔的零部件主要有：柱底板、钢梁连接端板、连接夹板、系杆、连接梁、柱间支撑、偶撑等零件的端部螺栓孔和连接孔等。制孔以模钻钻成孔方法为主，及少量号孔后按冲印钻孔为辅。(1)、钻孔模制孔：对数量较大的同规格梁端连接夹板，可先加工镶套式钻孔模（铣床加工底孔镶合金套），在钻床采用叠钻法钻孔，保证连接件板孔可互换。（2）、连接板复钻制孔：梁端连接孔，可以用连接板进行复钻制孔。先在梁端划出制孔基线，将连接板按基线对正夹持固定（或点焊）再使用钻床或磁座钻机复钻制孔。制孔中应不断更换连接板，防止孔距尺寸超差。（3）、号孔法制孔：对数量较少孔精度要求不高32、的拄底板、隅撑杆件等零件孔，可以用样板或量尺号孔，在零件上打注中心冲印，划出外孔圆线，在钻床上按中心冲印钻孔。7、其它零部件加工后，应按图纸编号标识，分类摆放整齐，以利下道工序转序取用。5.2.2 焊接 H 钢制作焊接 H钢是本工程钢梁柱的本体部件。在零部件加工工序中将H钢的腹板、翼板加工好，在焊接 H钢制作工序中，通过 H钢截面组立、焊接、矫形等工序制成梁柱部件，其工序操作方法分述如下：1、焊接 H钢截面组立组立在 H钢组立机上进行，通过自动夹紧定位点焊等工序动作完成焊接 H钢截面组装。操作中应保证 H钢基准端的三块板在同一截面，不要发错位。如果采用人工手工焊定位时，则要保证定位焊长度不小于33、 30mm 间距 300500mm 之间，且应在腹板两侧对称施焊，保证翼板与腹板成 90角。2、焊接 H钢主焊缝焊接焊接 H钢主焊缝焊接，在龙门自动埋弧焊机上完成。考虑本工程焊接 H钢主焊缝是坡口全熔透焊缝与贴角焊缝施焊方法有所不同。第一遍为 CO2气体保护打底焊，将H钢平放，坡口向上用CO2气体保护焊，在坡口上先焊一层底焊，焊肉高度45mm。然后将焊接H 钢翻转用角磨机或碳弧气刨，在打底焊背面清根，清除焊瘤和不熔合黑线，彻底打磨后，再将工件吊放到龙门焊机上进行船形位焊接。龙门自动埋弧焊应根据顺序对称施焊原则，按规定焊接工艺参数施焊。对要求端部施焊的焊缝，应在端部设引熄弧板。3、矫正H钢翼缘角34、变形矫正：在翼缘矫正机上进行矫正。翼板平面弯曲和H钢腹向弯曲：采用火焰加热法矫正。5.2.3 钢梁（柱）构件组装在制造厂组装工段，将钢梁柱 H钢本体与其它小型预制件，按施工图要求组装成整体，完成（柱）构件的组装。组装工序操作方法分述如下：1、放线、二次下料、切割将 H钢放在组装马蹬架上，按施工图尺寸进行构件本体的定长划线和其它零部件组装基线的放线定位。钢柱件以柱底为基准端放线，钢梁件以构件中心线向两端放线。对有特殊角度要求的划线最好制作划线样板放线。钢构件二次下料齐头和坡口切割，尽量采用半自动火焰切割，手工切割时应采用靠模提高切割精度。2、零部件组装定位钢柱底座板或梁的端板组装，应在零件上划出35、定位线和定位挡板进行组装，其它筋板连接件都应按组装线正确定位组装。有焊缝坡口的零件，要确保焊接坡口组装尺寸符合图纸要求。定位焊要牢固可靠。3、钢构件上的零部件焊接焊接应以 CO2气体保护焊施焊为主，有些不便用CO2 保护焊施焊的位置，可采用手工电弧焊焊接，焊条标牌号应符合设计要求，焊接工艺参数应符合焊接工艺要求。焊接前要将构件垫平垫实，采取合理的焊接顺序。多焊工同时施焊时应将焊工分布合理，勤将构件多翻身，对称施焊，力求减少焊接变形，严防构件扭曲。4、构件清理和矫正标识钢构件焊接后应即时检查焊接质量，防止漏焊，清除焊接熔渣飞溅切割引弧板和工艺挡板，对工件进行清理。对底板、梁和端板等容易发生焊接变36、形的部位，采用火焰矫正。在构件指定位置打标识编号或钢印。5.2.4、钢构件分段1、钢柱分段高库区钢柱最好在工厂内加工成整体出厂，如构件运输和现场条件确实有困难，钢柱可以分两段出厂，其分段口应避让构件节点，腹板与翼板分段口互相错开200 以上，分段口在现场进全溶透焊缝对接。2、高库区钢梁分段高库区主钢梁、柱距尺寸19 米，设计分 3 段现场拼接，为减少现场焊接量，该梁可考虑在工厂整体制作出厂。工厂制作时先按三段预制，最后拼焊成整体出厂。见下示意图：3、102 区 1-22/A-K 轴主钢梁分段，102 区主钢梁柱距尺寸27 米，设计分三段现场拼接，为减少现场焊接量，可考虑在工厂分二段制作出厂，在37、现场拼接一道口，见下示意图：5.2.5 钢构件试装检验本工程主要梁柱构件制作后，要进行试装检验。由于建筑尺寸较大整体检验有困难，可采取局部和局部模拟试装检验，检查构件组合拼装质量。试装检验视制造厂条件，可以在室外场地进行。一次试装钢柱不少于 2 根，钢梁不少于一段。用枕木将构件垫水平，用冲钉和临时螺拴将节点组装定位，再进行各螺拴孔穿装过孔和整体几何尺寸检验。构件出厂前的试装检验是钢构件制作质量重要质控点，届时应通知业主、监理部门有关人员到场联检。施工中尤其重视对首批构件的即时试装检验。5.2.6 高强螺拴连接面磨擦系数处理和检验构件高强螺栓连接面磨擦系数检验工作，应在构件涂装前进行，先将试件按38、抛丸除锈SA2.5 级预处理，然后送测试单位检验。检验结果如能达到设计要求的磨擦系数值，则对构件的高强螺栓磨擦面处理可在构件涂装抛丸工序中完成。反之，如果检验结果不能达设计要求，则对试件采取喷射石英砂处理或其它处理直至检验合格。构件的高强螺拴连接面则应按试件检验合格的处理方法另行处理。构件高强螺栓连接面处理后，应采取保护措施，防止损伤。5.3、钢构件防腐5.3.1、除锈：钢构件制作后在抛丸除锈机上进行sa2.5 级除锈处理。5.3.2、涂装1、涂装要求序号名称涂料牌号层数涂膜厚度(um)备注1底漆水性无机高锌漆21002中间漆环氧云铁防锈漆2602、涂装方法喷涂。3、注意事项（1）、高强螺栓连39、接面，现场焊缝区域和柱底部埋入砼结构部位不涂装。（2）、构件除锈前应彻底清除构件焊接飞溅物和溶渣药皮等。（3）、涂装应采取喷涂，喷涂前应清除构件灰尘，首层漆膜干燥后，再进行二层漆涂装，双组份涂料应按说明配料，注意环境温度，湿度控制。5.4 钢构件标识、存放、装车、发运5.4.1 标识钢构件上用不干胶标识卡片或钢印打注构件编号标识。5.4.2 存放钢构件在工厂存放时应与地面隔离（高度200mm）。同类构件重叠放用木方等隔离，保持整体水平不产生变形。堆放高度不宜大于1.5m。5.4.3 装车构件装车应在箱板上设枕木、木方垫。构件翼板直立时垫点不应少于 4 点，腹板直立时垫点不应少于2 点，构件伸出40、车外长度不应大于 3m。用三道以上钢丝绳倒链封车。5.4.4 发运运输车辆设超长件运输警示信号灯旗，遵守交通法则。必要时，特长件设开道车，保护交通安全。5.5、钢结构安装5.5.1、高库区钢结构安装工艺流程见下图：5.5.2、122 轴夹层区钢结构安装工艺流程5.5.3、高库区标准单元结构吊装高库区结构吊装从910 轴标准单元开始。形成稳定框架后在顺序吊装相邻单元的结构，逐步扩展直至完成全部结构吊装。1、标准单元结构吊装吊装准备：构件摆放及吊机平面站位A 构件摆放配齐标准单元的钢构件，梁柱构件延纵轴在地面隔离摆放。钢柱上端应距离基础不得大于34m，其它构件摆放一般不超过吊装位中心 10m。构件41、间留有一定空间，摆放要稳定、牢靠，防止倾倒。钢柱和钢梁要留有拼装人员作业空间（不小于700mm）且保持腹板直立状态。（见，标准单元结构吊装、构件摆放及吊机站位平面置图）B 吊机站位第一组标准单元结构吊装，配备 4 台 40t 50t 吊机，各吊机站位中心点距基础或吊装位中心和构件吊点距离不得大于10m，各吊机站点不得影响其它吊机通行和站位。（见，标准单元结构吊装构件摆放及吊机站位平面布置示意图）（2）标准间构件吊装程序A 程序一 主吊机和 溜尾吊机，分别将9/u、10/u、10/s 轴钢柱吊装就位。主吊机吊点在钢柱上端，辅吊机吊点距拄底板约10m处。起吊过程应保持吊钩绳垂直，拄底板不得拖地，在42、空中将钢柱直立后在基础上就位。（见独立钢柱吊装立面图）钢柱就位后，主吊机不松钩，挂吊保持钢柱稳定。B 程序二溜尾吊机在标准单元内站位，先将 9/u、10/s 轴柱间连系梁、系杆、柱间支撑等构件吊装就位（见柱间支撑件吊装立面图）再将10/u、10/s 轴间屋架钢梁吊装就位（见屋架钢梁吊装立面示意图）使 9/u、10/u、10/s 轴三根钢柱连接成直角形结构框架（见标准单元钢结构件吊装机站位平面布置示意图）C 程序三当三根钢柱连接成直角形结构框架后，可撤除挂吊吊机挪位到 9/s 轴柱基础附近站位与 吊机配合将9/u（第四根柱）轴钢柱吊装就位。吊机继续将标准单元内剩下的其它构件吊装完，使之形成整体稳43、定单元（见标准单元钢结构吊装吊机站位平面示意图）其中，9/s、10/s 轴柱间因无柱间支撑，在系杆连系梁安装后应设钢丝绳倒链斜拉索拉紧，使之刚性稳定。2、相连标准单元结构吊装相连标准单元，即910/c u 轴四组标准单元之间的整体框架，吊装完该框架可以扩大结构吊装作业面，加快结构吊装进度。（1）、吊装准备构件摆放和吊机站位，基本与标准单元吊装相同。（2）、吊装程序基本与标准单元结构吊装程序相同，不同之处在于：由三台吊机配合完成各相连系单元的构件吊装。每个相邻单元的构件吊装程序，先用一台吊机配合两台主吊将二根钢柱吊装就位后，主吊不撤钩挂吊保护钢柱，再用辅吊机，完成单元内的屋面梁和连接梁、系杆柱间44、的支撑等构件吊装。（见相连标准单元钢结构、构件摆放吊机站位布置示意图）其中中柱到Q9、Q10和 N9、N10轴柱间均应设钢绳倒练斜拉，使之刚性稳定。（3）、标准单元相邻单元的结构吊装标准单元整体框架形成后，其相邻单元工作面较多，视构件进场情况可以组织多台吊机，多组人员同时施工。其吊装程序基本与标准单元构件吊装程序相同。（见标准单元和相邻单元吊装吊机站位和构件摆放平面布置图）5.5.4、钢结构主要工序、工艺方法1、柱底标高调正方法在柱基础锚检上增加一个螺栓，将螺母上平面调正到柱底标高设计值。2、高库区独立钢柱吊装方法(1)、钢柱吊装平面图见下图：（2）、吊机作业参数（见45T吊机性能表）主吊型号45、45T汽车吊溜尾吊机型号45T汽车吊作业半径R=10 米作业半径R=16 米臂长L=35米臂长L=25米提升高度H=32 米额定起重量Q=8T额定起重量Q=4.55T实际吊重Q=7T实际吊量Q=3.5T实提升高度H1=28 米（3）、柱顶吊耳受力检验吊耳焊缝爱力计算公式：F x 许 Q 式中：F吊耳焊缝面积 18x130=2340mm2许焊缝许用剪力 189N/mm2 Q钢柱重量 70000N 代入：23400 x 180=421200N 70000N (可)（4）、钢绳选用：26/6x195+FC纤维芯钢绳，长度 3 米。破断拉力 380Mpa，安全受力 380Mpa/57600kg (可)46、（5）、卸甲选用 810T 级7T (可)5.5.5、高库区钢梁吊装方法1、钢梁吊装平面图见下图2、钢梁吊装立面图见下图3）、吊机作业参数45T吊机性能表吊机型号：45T汽车吊作业半径：R=12米臂长：L=35米主臂+8.5 米副臂=43.5 米提升高度：H=41.8O米额定吊重：Q=3.7T 实际吊重：Q=2.8T 实际提升高度：H1=36.5 米4、钢绳 18，许用受力=3.14T（可）5、卸甲选用 2T级6、吊点使用挂钩（见下图）挂钩板危险截面计算F*许Q 50 x18x1614.4T（可）5.5.6、122 轴夹层钢结构吊装1、双吊机抬吊 27 米钢、双机抬吊作业参数核验吊机型号：1247、T汽车吊作业半径：7.8 米臂长：13.2 米额定起重重量：3T 实际吊重：2T 额定提升高度：11.6 米实际提升高度：10 米、吊机在 0.00 米砼平台作业砼平台强度核验。已知砼平台活荷载：2.5KN/m2 吊机自重：12T 吊机半支腿最不利时荷载：12T/4+2T=5T 5.6、流水段结构调整1、标准段结构标准段结构在钢柱二个轴线方向用经纬仪进行铅垂度测量，对偏差较大的钢柱用钢绳、导链调正，全部调整到位后，进行高强螺栓紧固和节点焊接。全过程钢绳、导链不能松开。2、其它结构整体调整其它结构应根据现场安装情况决定划分结构调整区，一般以标准段为基准至另一端有有柱间支撑的单元，按纵轴一个区间或48、1/21/3个区进行调整，调整方法与1项内容相同。5.7、檩条安装檩条必须在主结构钢结构调整螺栓紧固、焊接检验合格后，再进行檩条安装，檩条安装使用 25T吊机加辅臂吊装檩条，事先应将檩条在地面场地摆放，留出汽车吊行车位置，吊装中可使用单件吊装和串挂吊装（即一吊挂2-3 根檩条吊装）法吊装。6、施工安全、消防、环境保护保证措施6.1 钢结构施工部和施工人员，遵守项目部有关施工安全、消防、环境保护管理等规章制度。6.2 针对性安全措施6.2.1、钢结构施工部设专职安全员，各分包队伍设兼职安全员，在项目部安全总监统一管理下开展安全管理工作。安全生产责任制度，层层安全交底制度，杜绝违章、违章作业。6.49、2.2、特殊作业人员持证上岗：起重工、焊工、电工。6.2.3、外租起重机械、运输机械，有运营安全年检合格证，严禁租用破损无证机械。6.2.4、高库区钢结构吊装是本工程安全管理重中之重，独立柱或排架吊装应尽可能不使用缆风绳临固。应彩保留一台吊机挂吊防倾倒，只有当一个单元内梁柱形成整体柜架结构后，方可撤除挂吊保护吊机。6.2.5、12 轴夹层区的结构安装，应做好临边作业防护，在0.00m柜架周边设 1m高围栏防护，平台梯井洞口也应该设置围护栏防护。6.2.6、高空作业1、钢梁安装后在梁面上焊1m立杆，间距 4-5m，用钢缆绳相连，施工人员行走作业净安全带挂在钢缆绳上保护。2、严禁高空抛接工具物件，使用工具袋、细绳等传递工具物件。3、高空焊接作业、高强螺栓紧固作业，应使用作业平台和挂（吊）篮。4、严禁在同一垂直面多层同时作业，避免多专业交叉作业。5、攀登作业应使用绳梯和组装式抱柱脚手架