1、巫山县xx煤业有限公司北翼运输巷施工作业规程目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编制依据1第二章 煤层赋存特征及地质情况2第一节 煤层赋存特征2第二节 地质构造4第三节 水文地质4第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节 矿压观察7第三节 支护设计7第四节 支护工艺9第四章 施工方案及施工工艺15第一节 施工方案15第二节 施工方法16第五章施工辅助系统21第一节装载运输21第二节 管线及皮带敷设21第六章 生产系统22第一节 通风22第二节 压风24第三节 综合防尘24第四节 防灭火25第五节 安全监控25第六节 供电26第七节 排 水27第八节 运输系统图27第九节 照明2、通讯系统27第七章 劳动组织与主要技术经济指标27第一节 劳动组织、循环作业图表27第二节 循环作业28第八章质量目标及质量保证措施29第九章安全技术措施30第一节 掘进施工安全技术措施30第二节 一通三防管理31第四节 防治水管理34第五节 机电管理39第六节 特 殊 措 施42第七节 其 它43第八章 安 全 管 理 制 度44第十章 灾害预防及避灾路线46巫山县xx煤业有限公司北翼运输巷施工作业规程第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系、巷道用途、断面规格北翼运输巷位于主斜井井底向北连接1号风井，设计掘进长度长度为690m；现掘进的北翼运输巷，北为1号回风井，矿井主运3、输皮带大巷，东为井田未采区，西与原1290主井全岩掘进巷相邻。巷道用途：北翼运输巷主要服务于整个矿区北翼的采掘运输工作，贯通以后可以保证矿区北翼各工作面的采煤、掘进工作的通风要求，对防止瓦斯和煤尘等危害有非常重要的作用。巷道断面：北翼运输巷断面规格为：巷道掘进断面11.16（高度3.1m、宽度3.6m）；净断面10.8（高度3.0m、宽度3.6m）。二、预计开、竣工时间北翼运输巷掘进自2015年10月21号开工，预计2016年02月07号竣工。三、巷道平面布置示意图（详见附图）第二节 编制依据一、经过审批的设计1.重庆市煤炭工业管理局关于巫山县xx煤业有限公司资源整合(K1煤层回采区)初步设计4、的批复(渝煤行管2011399号）;2.重庆煤矿安全监察局关于巫山县xx煤业有限公司资源整合工程(K1煤层回采区)安全设施设计的批复(渝煤监安监2011558号）;3.巫山县xx煤业有限公司扩建初步设计采区布置及机械配备图。4.煤矿安全规程等有关安全生产文件相关内容。二、地质说明书北翼运输巷掘进巷道地质资料来源于矿井勘探地质报告和矿井地质说明书。第二章 煤层赋存特征及地质情况第一节 煤层赋存特征（一）煤层1、含煤地层矿区的含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P2w），和下统梁山组（P1L）。吴家坪组（P2w) ：煤系厚4556m,一般厚54m，含煤1层（K2），煤层平均厚度0.60m，全区可采，含煤5、系数为1.1%。梁山组（P1L）：煤系厚515m，平均13m。本组中上部含K1煤层，煤厚0.202.0m，平均煤厚0.95m。煤厚变化大，呈鸡窝状，不稳定。常含夹矸12层。含煤系数为2.3%。2、煤层特征K1煤层：位于二叠系下统梁山组（P1L）中上部，上距栖霞组石灰岩0.10.6m，下距石炭系中统威宁组（C2w）灰白色石灰岩12m左右，与K2煤层相距250320m左右。K1煤层结构较复杂，煤厚3.05.0m，平均煤厚4m，煤的容重1.5m3/t。夹矸为黑色泥岩，偶为粉砂质泥岩。煤层层位稳定，煤厚变化较大，属不稳定煤层。（二）煤岩特征1、煤层顶底板岩性分析K1煤层伪顶厚0.10.6m，岩性为灰黑6、色薄层泥岩，质软，易垮落。老顶和直接顶为栖霞组深灰色厚层石灰岩，节理不发育、岩石坚硬、完整稳定，不易冒落。煤层底板为厚0.20m左右灰白色泥岩，遇水膨胀，易产生底鼓。老底为浅灰、灰白色细粒石英岩、细砂岩，岩石节理不发育，较完整稳定。（三）煤质根据重庆市煤炭质量监督检验站测试分析化验成果（见表1-2-1）。表1-2-1 xx煤矿煤层煤质化验成果统计表煤层煤质分析项目（原煤）水份(Mad;%)灰份(Ad;%)挥发份(Vd;%)全硫(St,d;%)发热量Qnet,ad;MJ/kg)K15.7036.8411.512.4420.92根据煤炭质量分级标准（GB/T15224-2010）煤炭质量分级标准，7、 K1煤层属高灰、中高硫、中低热值无烟煤。主要用于工业和民用煤。1、K1煤层特征表（表1）2、煤层顶底板特征表（表2）K1煤层特征表（1）指标参数备注煤层厚度4.0mK1煤层倾角6煤层倾向呈东西分布煤层硬度34级中硬自燃倾向T0=5C级自燃瓦斯绝对涌出量（m/min）0.362014年瓦斯等级鉴定报告数据瓦斯相对涌出量（m/t）5.572014年瓦斯等级鉴定报告数据煤层爆炸指数煤尘无爆炸性地温C3.23C/80m属地温正常区煤层顶底板特征表（2）顶底板名称厚度（m）岩性类别及特征顶板伪顶0.10.6岩性为灰黑色薄层泥岩，质软，易垮落，直接顶612直接顶为栖霞组深灰色厚层石灰岩，节理不发育、岩石8、坚硬、完整稳定，不易冒落底板直接底0.2灰白色泥岩，遇水膨胀，易产生底鼓量的长岩。第二节 地质构造北翼运输巷掘进巷道本矿区位于雪花向斜南端轴部两翼。雪花向斜轴向总体呈NE展布，北西翼岩层产状SE110130410，南东翼岩层产状NW29031048；向斜宽缓，两翼均见有小型复式褶曲，呈缓波状起伏。向斜核部出露最新地层为二叠系上统大隆组灰岩。矿区西南部有一条正断层（F24），该断面走向近东西，长约6.9km，地层面倾向北，倾角70。断距2050m。对矿区煤层储量、开采都有一定影响。开采过程中局部地段可能还会遇到小断层。本区岩层产状倾向NW，290340，一般倾角410；常见小型褶曲，呈缓波状起伏9、，故煤、岩层波状起伏频繁。但对掘进施工无较大影响。第三节 水文地质1.本区含、隔水层（1） 含水层二叠系下统茅口组（P1m）岩层厚约120m，岩性为灰灰-深灰色厚层状石灰岩为主，局部夹薄层灰白色白云质灰岩，偶见薄层燧石灰岩。岩石出露的地表排泄条件好，补给条件含水层地下水为溶岩发育垂直循环带，径流条件好，储水性差，为煤层顶板含水层。含水层富水性中等。从相邻矿井老水井湾煤矿揭露此层产生滴水、浸水，无涌水现象。该含水层标高比区域侵蚀基准面高。二叠系下统栖霞组（P1q）岩层厚约180m，岩性为深灰、灰黑色块状灰岩夹薄层状泥灰岩，裂隙较发育，含水层富水性中等。因矿井位于含水层垂直循环带，从相邻矿井老水井10、湾煤矿生产中的井巷和大面坡煤矿基建巷道揭露该煤层有滴水，可能遇断层，但未揭露岩溶暗河。因此，对矿井冲水影响小。二叠系下统茅口组和栖霞组为K1 煤层顶底板含水层。石炭系中统威宁组（C2w）岩层厚约50m，上部岩性为浅灰浅红色块状石灰岩，局部夹白云质灰岩，下部灰绿色泥质灰岩夹薄层泥岩，含星散状黄铁矿。本层厚度小，岩溶及裂隙不发育，该含水层富水性中等。老水井湾煤矿和大面坡煤矿巷道揭露该层有滴水，未揭露岩溶暗河，矿井在该层中开拓巷道有滴水，对矿井充水影响小。（2） 隔水层二叠系下统孤峰组（P1g）岩层厚约10m，岩性为灰黑色泥岩，粉砂岩、硅质泥岩夹石灰岩，本组地层富水性弱，为相对隔水层。二叠系下统梁山11、组（P1l）本组地层为海路交替相的砂岩，泥岩及煤层，厚约9.5m，不含水，为K1 煤层顶底板隔水层。（3）老空水：矿井开采的K2煤层为平硐开拓，随采随排，所以老空（窑）水不是其充水主要水源。但矿井在生产过程中应防止老空(窑)水突然溃入井下，应做好老空(窑)水的疏排工作，按有关规定，留足安全隔水煤柱，严防老空(窑)水对矿井造成危害。2.地表水、地下水与大气降水的关系矿井附近的小溪河为非常年性地表水体，只有间歇性冲沟。该区广泛分布碳酸盐岩，经长期风化、剥蚀、溶蚀作用形成坡陡谷深、悬崖峭壁，奇峰异岭和丘状山广泛分布的岩溶地貌。大气降水一方面以坡流形式顺斜坡径流，通过横向溪沟排出矿区外，另一方面通过岩12、溶漏斗等渗入地下形成地下水，并通过采动裂隙等通道进入采空区，对矿井进行充水。3.矿井充水因素分析（1）煤层顶板的岩溶裂隙水是矿井未来的主要直接水源，受采动影响，它们将沿着采动裂隙等通道进入矿井，成为矿井水的主要来源。（2）大气降雨对矿井充水的影响大气降雨是地下水的主要补给来源，大气降水直接制约矿井涌水量的大小，枯季水小，雨季水量明显增大。因此，大气降水是矿井主要充水水源之一。开采时应注意雨季防洪。根据调查，洪水期涌水量是枯水期的3.5倍左右。4.矿井涌水量预计根据初步设计，预计矿井开采K1煤层时正常涌水量为19.5m3/h，矿井预计最大涌水量为70m3/h。5.矿井水文地质类别综上所述，矿井是13、煤层顶板岩溶裂隙水为主的充水矿床，水文地质类型中等，要在工作面配备足够能力的排水设备，严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，如发现有透水预兆时必须立即停止作业，采取措施，并及时向矿调度室汇报。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置北翼运输巷位于井田南部K1煤层，巷道沿K1煤层底板掘进。北翼运输巷设计从主井井底煤仓上口，沿煤层掘进与1号风井井底平巷处贯通，方位角为93452，总设计长度为690m。巷道的永久支护方式为锚网支护，巷道设计净断面为宽高=3.6m3m矩形断面，净断面积为10.8。巷道参数表（3）名 称断 面支护形式宽（m）高(m)断面（m）帮顶北翼运输巷（掘）14、3.6（掘）3.1（掘）11.16锚杆锚杆+钢筋网（净）3.6（净）3.0（净）10.8附图：巷道断面支护示意图第二节 矿压观察一、观察内容巷道离层量（下降），底板相对移近量（底鼓），两帮相对移近量（片帮），锚杆扭力距等。二、观察方法1.顶板离层仪测点布置：正常情况下从掘进开口起50m，做观察基点对巷道顶板观测，安设顶板离层仪观察深基点、浅基点，每周观测两次，观察基点尽量选在顶板完好地段，无淋水等，所测数据记录在册。2.用扭力距扳手不间断的检查顶锚杆的锚固力是否达到设计要求（不小于10Nm）。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据顶板岩性特征和已掘巷道支护形式分析，北翼运输巷顶板支护采用“锚15、杆+钢筋网+150mm圆钢托板，两帮采用“锚杆+150mm圆钢托板进行支护。二、锚杆支护长度计算1.本工作面煤层直接顶板为灰褐色石灰岩。2.根据顶锚杆通过吊悬作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中：L锚杆总长mmL1锚杆外露（钢带厚度+托盘厚度+螺母厚度+20mm，取50mm）L2有效长度（顶锚杆普氏免压拱高）L3锚入岩层内深度（顶锚杆取800mm、帮锚杆取600mm）顶锚杆计算：普氏免压拱高B=B/2 ( 45)/f顶F-顶板演示普氏系数p取=2两帮围岩的内摩擦角，顶锚杆取28。b=3000/2tan(28) =800mmL=L1+L2+L3=70+1151+800=16716、0mm依据上述公式计算得出：顶部锚杆长1670mm故顶部锚杆长度L取：1800mm帮锚杆计算：b=H+tan(28两帮围岩的内摩擦角，帮锚杆取28b=1800tan(28)=600mmL= L1+L2+L3=70+500+600=1170依据上述公式计算得出：帮锚杆长1170故帮部锚杆长度L取：1200。三、按锚杆所能悬吊的重量确定间、排距aQ/KRL2式中a-锚杆间排距Q锚杆锚固力50KNK安全系数2.5R岩体容量2.810 m L2普氏兔压拱高度L2B2F2式中B巷道掘进宽度3.6mF2顶板岩石普氏坚固系数Fr=8L23.6/(22900a= 502.52.810 0.74 116;通过以17、上计算，顶锚杆间、排距取：900900；帮锚杆间、排距取：10001000第四节 支护工艺一、支护形式北翼运输巷支护采用锚网喷+锚索支护。顶板采用“锚杆钢筋网+圆钢托板进行支护，锚杆间、排距为：900900，锚杆间排距误差100mm，呈距形布置。两帮均采用“锚杆+150mm圆钢托板进行支护，锚杆间、排距均为10001000mm。顶网片均采用20001000的网片，如遇顶板局部破碎或压力过大时，适当缩小锚杆排距，或结合11#工字钢抬棚。二、临时支护1、临时支护方式：临时支护使用前探梁，前探梁采用3根3m长2.0寸钢管。前探梁吊挂采用10号钢板100100、钢板中间开20的螺纹孔眼，焊接用16mm18、钢筋制成的吊环，钢板中间20的螺纹孔眼用于和钢锚杆进行固定，每根前探梁使用固定吊环卡子数量为三个。前探梁防前后窜要求：在每个前探梁的尾部打防滑孔，用铁丝绑紧在防滑孔上，另一头绑在锚杆或锚网上，防止前探梁前后窜动。2、临时支护平、剖、断面图：700700网片吊环吊环前探梁前探梁1000100010001000吊环前探梁锚杆托板吊环 3、安设方法与工艺前探梁的安设方法：首先放炮后，首先进行敲帮问顶，及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，安检员和班长现场监督确认安全后，作业人员及时穿前探梁至迎头进行临时支护。然后把菱形网铺设在前探梁上，将吊挂架安装在顶部锚杆上，金属网和前探梁之间用木板梁绞紧使金属网贴紧19、顶板。临时支护安设好后方可进行下一道工序，在临时支护下打锚杆挂网进行永久支护。4、质量标准和要求1）临时支护最大控顶距1500，施工过程中或割煤后前探梁必须及时安设，紧跟掘进工作面迎头，严禁滞后，严禁空顶作业。2）巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保3处吊环有效使用。3）放炮后装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，装设好前探梁，并在空顶部分铺设金属网。4）装设前探梁临时支护使用必须规范，严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须吊挂在有效的锚杆上，吊环吊挂要可靠牢固，严禁将前探梁直接挂在金属网上。5）前探梁使用必须接顶严实，空顶处用圆木或搭20、#字形枕木绞紧接实，绞顶圆木必须贴紧顶板。三、永久支护（1）顶锚杆支护顶锚杆选用规格为：L=161800铁制锚杆，配合使用2卷CK2330树脂锚固剂，要求锚固力不低于50KN，扭力距不小于100Nm，锚杆间、排距为：900mm900，间、排距误差100mm，呈距形布置，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度为75；放炮后最大控顶距不得大于1000mm。（2）帮锚杆支护帮锚杆选用规格为：L=161200mm铁制锚杆，配合使用2卷CK2330树脂锚固剂，要求锚固力不低于50KN，扭力距小于100Nm，锚杆间、排距均为10001000，呈距形布置。帮锚杆距顶板300mm，帮底锚杆距底板700。托板选用：21、1501505的圆钢板。（3）锚杆安装工艺打锚杆眼：首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合实际要求时必须先进行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序。检查顶帮，凿掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按照锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在空口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆机22、带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌预紧力，拧紧力距不小于100Nm,托盘要紧贴岩面。顶部锚杆使用MQT-1302.4气动锚杆钻机，=28mm的中空六角可接钻杆打眼，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度不小于75，中间锚杆角度与顶板岩面垂直。锚杆外露长度不大于50mm，打锚杆眼前由代班长按作业规程将锚杆眼位画出，打眼时要做好控制眼深的标记，钻机打一眼移动一次，不得斜打。安装锚杆使用MQT-1302.4气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。安装前要检查树脂锚固剂是否失效，失效的锚固剂严禁使用。帮锚杆使用MQT-501.7气动帮锚杆钻机，=28mm23、钻头打眼，打眼过程中要用力均匀。安装时，一手将锚固剂塞入眼内，一手用金属锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内，然后套上连接套，开启钻机将锚杆缓慢的推入眼底，连续快速搅拌，20-30秒后扯开锚杆钻，锚杆安装15秒后必须紧锚固杆，并要扭力扳手检查紧固力，24小时后重新坚固，要求扭力距不小于100Nm。支护材料消耗表（4）技术参数单位数量单位顶锚杆（L=161800mm）根m4.0根帮锚杆（L=161200mm）根m6根CK2330锚固剂个m20个锚网巷道及锚杆支护质量表（5）项目质量标准巷道规格（mm）净宽中线至左邦优 良合格18000+1000+15018001800中线至右邦0+1000+15018024、018001800净高0+1000+1503000顶锚杆间排距/mm100900900孔深/mm0+501750锚杆规格161800外露长度/mm5050角度7590锚固力/kN90%50KN/根距工作面距离/m900帮锚杆间排距/mm10010001000孔深/mm0+501150锚杆规格161200外露长度/mm5050角度7590锚固力/kN90%50KN/根距工作面距离/m0.15m/s 式中：q按岩巷工作面最低风速的换算系数取q-9； S r巷道毛断面积，S岩=16.82m2 2、按最高风速验算 岩巷工作面最高风量 Q煤240x S2煤=240x 16.82=3556.8m3min 25、式中：240,换算系数 S2开拓毛断面积3、按工作面温度和炸药量验算炸药量/Kg100m）以外。10、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道断面1/3以上，严禁放炮。11、爆破前，爆破母线必须扭结短路。12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。13、装药前，将迎头电气设备全部停止并闭锁，再检查工作面的杂散电流（采用导通器进行杂散电流的检查），当I30mA时，方可装药联线；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。14、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如：卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定专26、项安全措施。15、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮； 16、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮；17、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；18、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度； 19、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道无电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮27、员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上；20、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷；21、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理；22、严禁使用过期、变质炸药。剩余火工品及时交回火工品库。23、爆破15min后，由班长、瓦检员及放炮员进入工作面验炮。验炮结束后，方可通知下班的维护工对井筒内的所有电气设备开关送电。第二节 一通三防管理一、通风管理1、开口前必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇安在主运皮带巷内，局扇距底板28、高度不小于300mm。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒600mm，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，车辆不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。3、局扇要设专人负责，保证正常运转，严禁随意停开风机、断开风筒。局扇停风，必须断电撤人。4、管理好为本工作面调风等设施，不准随意同时打开风门，并保护好瓦斯牌板。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可29、人工开启局部通风机。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理（一）通风防尘 1、打锚杆眼采用湿式凿岩，综掘机采用内外喷雾，切割前后、装运煤及转载点，必须洒水降尘。2、迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，每班按制度进行洒水灭尘。3、巷道施工期间，每隔50m设一个防尘三通阀门，设专人定期洒水防尘。4、定期清扫煤尘。5、加强通风降尘工作。三、防火管理1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭30、火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、工作面备有足够的防火沙箱，同时配备2-3个有效的干粉灭火器。四、防灭火措施:1、风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。2、巷道开口掘进30m时，对开口30m范围内掘进巷道作防火处理，巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料处理。3、巷道施工期间，每隔50m设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘。4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 第三节 顶板管理1、接班后31、，打眼安装锚杆前必须执行敲帮问顶制度并且使用好临时支护。2、敲帮问顶找顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆滑下伤人。顶帮遇有大块松动煤矸或煤矸离层时，应首先根据实际情况先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、严禁空顶作业。4、在松软的煤、岩层及顶板破碎带作业时，要缩短处理空顶工作时间，将循环进32、尺调整到1m。5、锚杆安设必须使用专用工具，确保锚杆预紧力达到100N.m，并确保锚杆托盘紧贴网面。6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存档备查，凡是岩层锚固力达不到100KN、煤层锚固力达不到50KN的锚杆应在当班重新安装补打，确保锚杆锚固力符合规程要求。7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触紧密，严禁在托盘后充填碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。8、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。9、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆33、安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 10、施工现场应备齐检测工具测力扳手、锚杆测力计，并正确进行扭距、拉力检查，施工过程中要保护好器材。11、工作面内必须存有23天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于10米的临时支护材料，规格要根据巷道的断面尺寸确定，集中码放在料场内。第四节 防治水管理防治水管理必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。一、井下探放水措施(一)探放水原则工作面掘进工程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，以防止突水、瓦斯事故的发生。1、凡遇到下面情况都必须停止掘进进行探水：、在边探边掘区内掘进时，掘进长度达到允许掘进长度；、掘进工作面发34、现出水征兆；2、钻探前应注意如下问题：检查排水系统，根据预计出水量在巷道左邦距工作面最近的的地点设置临时水仓使其起到缓冲作用；压力较大时，探孔要设套管，以便安装阀门控制；钻探工作地点要安设电话，以便能及时与调度室联系；清理巷道，配备与探放水量相适应的排水设备。3、钻探时注意事项：钻探地点要确保与井口绞车房，把钩信号工、调度室的联系打钻时，要时刻观察钻孔的情况，发现岩层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时，都要特别注意，碰到这种情况，要立即停止钻进，进行检查。如果孔内水很大，喷射较远，必须马上固定钻杆；钻探工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体，当瓦斯含量达1时，必须停止钻进：35、达到15时，必须停止工作，使其降至1以下，方可开动机器。（二）透水预兆(1)煤层发潮发暗。岩层由于水的渗入而变得潮湿暗淡。若挖去表面还是这样，说明附近有积水。(2)巷道壁“挂汗”。这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石表面造成的。(3)空气变冷。空气及岩层中含湿量增加时，热导率增大，气温降低、岩壁变凉，人进入后感觉阴凉，且时间越长越明确。(4)出现雾气。含水岩层温度较低，当温度较高的风流经过时，便产生冷热交换现象，使巷道中湿度增加，出现雾气。(5)顶板来压，淋水加大。受积水区静水压力的影响所致，尤其接近断层积水区时更为明显。(6)出现压力水流(或称水线)。高压积水通过岩缝隙向外涌出时的摩擦声36、，这是距水源很近的征兆。若涌水清净，表明距水源稍远，若涌水混浊，表明已迫近水源。这是透水的危险征兆，应立即发出警报，撤出所有的人员。（7）探放水期间，绞车司机必须严格坚守工作岗位，一旦发生紧急透水情况需要立即撤人时，所有工作人员能立即撤离到安全区域。(8)工作面有害气体增加。一般积水区都存在有害气体，这些有害气体主要是甲烷、二氧化碳、硫化氢等。(9)排水期间的安全措施：经常检查瓦斯。当井筒空气中瓦斯含量达l时，停止向井下输电，排水需瓦斯含量降到l以下。及时检查其他有害气体。严禁在巷道附近用明火或出现其他火源。要加强通风，使瓦斯浓度降到l的含量以下。（三）放水(疏干)（l）疏放含水层水如果断层岩37、层有含水层，可打钻放水，使含水层的水通过其空隙和裂隙疏放出来；（2）疏放水时的安全注意事项探到水源后，水量不大时，一般可用探水钻放水；水量很大时，需另打放水钻孔。放水钻孔直径为50mm，孔深50m。放水前应进行放水量、水压及岩层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时采取措施并报告项目部调度室。4、井下出水后采取查、测、探、放、截、堵、排进行防治。（1）查，即查明水源和通道冲积层的组成及厚度，各分层的含水性及透水性。裂隙和断层的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围38、，含水情况和导水性能。含水层与隔水层的位置、数量、厚度，各含水层的涌水量、透水性及其与开采煤层的间距。在采掘工程图上标出有井巷出水点的位置及水量。查明矿井水的来源及矿井水和地下水、地表水的补给关系，观察矿井的涌水量及季节变化规律。（2）测，即做好水文观察工作收集当地气象，降水量的水文资料，查明地表蓄水池、水井的分布，水量的补给、排泄条件。通过查测水文探测孔观察各种地下水源的水位、水压和水量变化情况。测量矿井涌水量及季节性涌水量的变化规律。（3）探，即井下探水（4）放，即疏放水（5）截，即井下截水根据相邻矿井和本矿井的地质构造、水文条件、煤层赋存条件、围岩性质岩层移动规律等因素，设计防水隔离岩柱39、的尺寸。（6）堵堵即注浆堵水。将专门制备的浆液堵水材料通过注浆设备（注浆泵）经钻孔压入地层的裂隙、熔洞、断层破碎带使浆液扩张、凝固、硬化，达到充填，堵塞涌水通道，隔离水源之目的。（7）排即井下排水。建立强有力的排水设施，三泵两管齐全可靠，水仓容量满足要求，供电电源安全可靠。（四）、钻探设备选择根据矿井通风安全装备标准，选择井下探放钻机型号KHYD90，数量为2台；D46305离心泵三台，潜水泵三台，4寸排水钢管一趟；QBZ120开关四台。安装钻机钻探前，必须遵守下列规定：（1）清理巷道，配备与探放水量相适应的排水设备。（2）在打钻地点或附近安设专用防爆电话。（3）测量和钻探人员必须亲临现场，依40、据设计，确定副要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。（4）钻孔放水前，必须估计积水量，根据水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告项目部调度室。 （五）探眼的布置采取3眼布置法探水，如图表所示。3.6m80805123探水眼参数表（10）序号眼号名称垂直角度水平角度眼深孔径1中眼506050mm2帮眼5806050mm3帮眼5806050mm（六）探掘关系的确定 根据规程规定结合本工作面实际情况，在掘探过程中，每次钻孔依据钻探设计布置图，探深60m，无出水和瓦斯危险后，掘进30米，再钻探60m，依次交41、替，边探边掘，确保工作面安全，防止灾害事故的发生。第五节 机电管理1、供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，坚持使用局部扇风机风电闭锁。2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、井下电气设备，应符合井下电器设备选用规定要求。4、每季度对接地电阻测定一次，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的 保护接地用的电缆芯线和接42、地连接导线的电阻值，不得超过1。5、设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。6、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。7、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 8、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。9、信号照明必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相功能的综合保护装置。每班使用前，必须对信号照明43、综合保护装置进行一次跳闸试验，并做好试验记录。10、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、车辆通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。11、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。12、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂使用电缆钩或抗静电阻燃的尼龙带。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在车辆运行时不受撞击，在电缆坠落时不落在巷道底板上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。144、3、电缆应悬挂在风、水管、凤筒对侧，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。高压与低压要保持0.3m以上的距离。14、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道就近的潮湿处。设置在沟内的局45、部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个不小于5mm的透孔两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。15、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。16、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不46、合格的推广使用过流保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。17、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检制度。18、严格执行停送电制度，停电必须挂牌。19、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。20、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。21、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。22、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。23、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过47、载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。24、所使用设备要做到清洁卫生，台台上架，无失爆现象。25、机电维修工必须经过专门培训持证上岗，非专职人员不得擅自操作电气设备，严禁带电作业。26、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施报矿总工程师批准后，方可进行。27、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。28、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。第六节 特 殊 措 施1、过断层带、破碎带措48、施：(1)缩小循环进尺为1m，最大空顶距0.3 m，及时打临时支护及超前锚杆或复棚加固。(2)遇断层时，按照生产技术科下达的通知，及时进行临时支护，减少顶板空顶时间。2、工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护住顶帮，采用前探梁作临时支护，前探梁用2寸钢管制成，长度不少于3.0m。在前探梁有效安全的临时支护下，穿帮背顶，并有人进行监护，穿顶要密实以免二次冒落，加强此段支护强度，增大支护密度。3、围岩破碎或两帮移近量较大时，及时安排支设点柱护帮，以保证巷道的宽、高满足生产需要。4、各工种必须经过培训考试合格，方可上岗施工。5、永久支护跟迎头，施工时，合理组织施工人员，避免怠工现象。人员不得随意进入迎头49、，空顶处用板枇、垫实。6、在施工时，其它人员在不影响正常施工的同时，运送物料、巷道两帮支护、巷道清理等辅助工作，由区队固定专人负责。第七节 其 它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过底板5cm。材料工具码放要整齐。2、作业场所悬挂巷道工程平面图、施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）、循环作业图表、避灾路线图。3、安装、运输大件注意事项：（1）使用时必须对绞车钢丝绳与矿车连接处进行全面检查，检查部件是否齐全，灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁连接带病操作，严禁使用不能自锁的手拉葫芦；（2）运50、输设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超出铭牌规定的重量； （5）运输时，必须两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人私自作业。重物运输严禁有人，操作人员必须站在重物一侧伤害不到的安全地点，躲开受力方向，防止重物突然掉下伤人。负责检查指挥的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后方可进行吊装；（6）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而造成设备重物突然落下伤人；（7）起吊过程中发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，放下起吊的设备重物进行处理：起吊时，顶板掉矸、锚杆抽51、出、钢丝绳套断丝；起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆； 4、为防止片帮和伞沿伤人，在施工前和施工过程中，随时摘除悬矸危岩和伞沿。摘除伞沿用长把工具，躲开煤矸掉落方向，并有专人监护。5、每班施工完毕后，班组长必须切断煤保电源，将开关闭锁，并搞好设备卫生，交好班方准离开岗位。第八章 安 全 管 理 制 度、工作面交接班制：严格执行现场交接班制度，交接班两班长必须现场交接，将上班遗留的问题及安全隐患向下班交代清楚后方可离开。、工程质量验收制：严格执行工程质量中间验收、竣工验收和班组自检互检制度。对当班出现的质量问题立即整改。、巷52、道维护修理制：严格执行巷道维修制度，巷道受条件影响而变形应及时进行维护。、设备维修保养制：严格执行设备维修保养制度，设备要求天天进行日常维修检查，保证设备完好率达100%。5、瓦斯检查制：检查施工地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1%时，方可施工。严格执行综合防尘制度，巷道内定期洒水防尘，设防尘水幕，钻眼为湿式凿眼，割煤前后、出煤时洒水灭尘。6、通风安全监测仪表使用维护制：严格执行通风安全监测仪表使用维修保养制度，监测仪表要求班班进行日常使用维修检查，保证设备完好率达100%。7、敲帮问顶制度：严格执行敲帮问顶制度，进入迎头工作前，必须摘除悬岩矸，危确认无片帮、掉顶等危险后方可开始工作。8、特殊工53、种持证上岗制度：严格执行特殊工种持证上岗制度，岗位人员必须经过培训、经考试合格后持证上岗。第九章 文明生产：巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、三条线”。“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。“四整齐”：施工牌板悬挂整齐；材料分类码放整齐；工具物品整理归位，排列整齐；开关上台上架，排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一。“三条线”：风筒吊挂一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。 3、管线吊挂标准：（1）风水管路吊挂平直，不得漏风、漏水。（2）按规定每隔50m设置三通阀门，风管每隔54、100m安设截门。（3）所接管路接头上下一条线，管路按规定刷漆、编号。（4）风水管路接头一致，误差不超过50mm。（5）水管距迎头50m外使用钢管，要随工作面前进及时延长，50m内迎头使用高压水管，以备迎头正常用水。4、风筒敷设标准：（1）风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。（2）风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，风筒末端到迎头最大距离不得超过5m，风筒口不准落地。第十章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及55、时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧10m范围内。2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻眼；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、每班必须有盯岗人员专职检查，工作面主要运输系统及施工地点的一氧化碳等有害气体，一氧化碳超过0.0024界值，立即撤人并进行处理。对发生高冒地点，要56、及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）防止自燃发火的措施1、巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线施工人员应熟悉避灾路线，若车场掘进工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果车场掘进工作面发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离： 工作面井底大巷主斜井地面。2、如果车场掘进工作面发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：工作面井底大巷主斜井地面。3、避有害气体时与避火路线相一致。附：避灾路线示意图（详见附图9）