1、山西XX集团XX煤业有限公司副斜井施工作业规程编制人员： 施工负责人： 批准人： 目 录第一章 概况.4 第一节 概述.4 第二节 编写依据.4第二章 地面相对位置及地质水文概况.4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表.5 第二节 煤层赋存特征.5 第三节 地质构造.5 第四节 瓦斯、火、煤层情况.6 第五节 水文地质情况.7第三章 巷道布置情况8 第一节 巷道简述.8 第二节 施工顺序.9 第三节 巷道中腰线布置.9第四章 巷道支护.11 第一节 支护设计结论说明.11 第二节 临时支护方式11 第三节 永久支护.12第五章 矿压观测.16 第一节 观测对象.16 第二节 观测内容.12、6 第三节 观测方法.16 第四节 数据处理.16第六章 掘进支护方式.16 第一节 施工工艺.16 第二节 施工作业方式.19 第三节 循环进尺.21 第四节 运煤（矸）方式.21 第五节 过特殊区段的施工工艺.21第七章 生产系统.22 第一节 一通三防系统.22 第二节 综合防尘系统.23 第三节 瓦斯管理.24 第四节 防灭火.24 第五节 辅助运输系统.24 第六节 供电系统.27 第七节 压风系统.27 第八节 排水系统28 第九节 通讯照明信号系统28 第十节 工程测量29第八章 安全质量管理.30 第一节 工程质量验收要求30 第二节 文明生产管理要求.32 第三节 机电设备管3、理要求.33第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标.34 第一节 劳动组织图表.34 第二节 正规循环图表.35 第三节 主要经济技术指标表.37第十章 重大危险源及有害因素辨识.38第十一章 安全技术措施39 第一节 顶板管理安全技术措施.39 第二节 炮掘作业安全技术措施39 第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施.47 第四节 运输、装卸车、抬运设备安全措施51 第五节 矿井其他自然灾害预防措施.61 第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施.62 第七节 矿压监测安全技术措施62第十二章 文明生产管理63第十三章 工作面避灾路线.64第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：山西XX4、集团XX煤业有限公司副斜井二、掘进目的及巷道用途 行人、运料、排矸、进风的通道三、巷道设计长度及服务年限设计长度630.562m，服务年限为矿井服务年限。四、预计开、竣工时间2012年12月上旬，预计竣工时间第二节 编写依据（1）山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目副斜井井筒平、剖、断面图（图号S1039.13-116-1）、副斜井井筒配筋图、断面图及材料消耗量表（图号S1039.13-116-1）批准时间2012年4月。（2）山西XX集团XX煤业有限公司副斜井施工组织设计。（3）山西省煤炭地质144勘查院2010年11月编制的山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告及5、其评审意见书和批复文件。 (4)煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)、锚喷支护工程质量检测规程（MY/T5051-96）、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）、煤矿安全规程(2011年版)等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表井口标高（m）+1579.000m井底标高（m）+1460.000m地面的相对位置及建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响本作业规程施工的巷道相对地面建筑及设施没有影响。邻近采区开采情况无走 向114长 度66、30.562m第二节 煤层赋存特征井田内含煤地层为侏罗系大同组第二段三亚段,该段地层位于云岗组底部砂岩K标志层之下。主要由灰色细粒中细粒砂岩夹泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、煤层组成。所含煤层下部为3号煤（俗称七尺煤），井田内零星发育，不可采；上部为2号煤（俗称丈八煤），井田内普遍发育，厚度变化较小，为可采煤层。两煤层间距一般为2955m，平均45m，3号煤层顶板为一层厚层状细粒长石砂岩。地层厚130150m，平均145m。 井田内可采煤层为2号煤层。第三节 地质构造井田位于华北地层区山西地层分区宁武静乐地层小区，区域地层总体为走向北北东，向盆地中心倾斜。从两翼到轴部出露沉积地层有寒武系、奥陶系、石炭7、系、二叠系、三叠系、侏罗系，坡、梁、沟、峁有第四系黄土、松散的坡残积物、冲洪积物。按板块学的构造划分，本井田位于华北板块山西地块宁武静乐区块的中部东边缘，宁武静乐区块的范围与阳方口以南的宁武煤田范围一致，呈条形以北东走向斜列于云中山和芦芽山之间，东西两侧以两条枢纽断裂为界（春景洼西马坊与芦家庄娄烦枢纽断层），东北端为轩岗断裂带，西南端与关帝山穹状隆起相邻。宁武静乐向斜控煤构造为宁武静乐区块王万庄断层以南的含煤地段。该向斜东南为五台隆升区块，西北为芦芽山复背斜，西南侧和南侧为吕梁隆升区块，北侧与朔县断陷区毗邻。为中生代末形成的复向斜构造，总体呈北北东向延伸，为一完整的向斜盆地构造，中心地层保存较8、全，较厚，反映出两侧强烈的挤压作用。向斜盆地呈北北东向的长轴状。从盆缘向盆内，地层出露由老到新，依次为奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系到侏罗系。向斜两翼地层陡峻，最大倾角达40或50，向盆内倾斜；盆内中心地层平缓，倾角一般小于10。盆地呈狭长陡深的带状，轴线位于静乐县西北的梁会村、宁武县的石家庄、化北屯、迭台寺、宁武县城东南一线。井田内采煤历史较为悠久，老窑甚多，均分布于井田内煤层露头线附近。主要开采侏罗系2号煤层。老窑大部分塌陷，根据现场调研，古人采煤均为手工操作，小窑沿煤层倾向深度约150m左右，采掘方式落后，开采范围甚小，老空区面积不大。山西XX集团XX煤业有限公司井田范围内仅有原山西宁武9、彦东煤业有限公司位于井田中北部，采煤工艺简单，设备陈旧落后，采空区范围较小，距新掘副斜井6Km左右，其余整合矿井为异地整合，距离井田范围较远。整合矿井采空区对副斜井掘进均无影响。第四节 瓦斯、火、煤层情况根据中国矿业大学（北京）对忻峪矿井瓦斯涌出量预测报告得知，矿井达到生产能力0.60Mt/a时，矿井共划分为五个采区。在矿井生产的不同时期矿井瓦斯涌出量预测：矿井最大相对瓦斯涌出量为5.02m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为6.94m3/min。根据煤矿安全规程第133条忻峪煤业有限公司在各正常生产时期均为低瓦斯矿井。根据2010年3月10日由山西煤炭工业局综合测试中心对本矿2号煤层煤尘爆炸性鉴定。10、鉴定结果：火焰长度大于400mm，最低岩粉用量75%，煤尘有爆炸性危险。在施工过程中，应做好防尘工作，杜绝事故发生。2号煤层自燃倾向性等级为类，属自燃容易自燃煤层。第五节 水文地质情况1、井田地表水及河流井田内地表水属黄河流域汾河水系，区内主要为洪河，雨季出现洪水流，常年有水，水流向南西注入汾河，洪河位于井田中部，洪河位于井田中部,最高洪水位为1708.11m,低于井田内最低井口标高1738.18m及工业广场,对工业广场及井口无影响。2、井田含水层井田的含水层自下而上有：（1）侏罗系中统大同组第二段三亚段（J2d23）2号3号煤层间砂岩裂隙含水层于井田东界以内主要沟谷两侧及井田东界外侧出露，为11、中细粒砂岩，单层厚度6m左右。井田西界西距宁静向斜轴部1.5-5.5km，属承压的裂隙水，为3号煤层直接充水含水层。因补给条件有限，据井田南西8km的勘探资料，为含水性弱的含水层。（2）侏罗系中统云岗组（J2y）基岩风化带裂隙含水层云岗组于井田局部出露，因井田切割强裂，沟谷发育，相对高差较大，岩层风化严重，风化裂隙发育，直接受大气降水或黄土覆盖层水的补给，排向沟谷和河谷，转变为地表水流，其余蒸发转变为大气水。该层泉水流量最大0.32L/s，富水性弱。（3）冲洪积物孔隙含水层该层由沟谷和河床内的砂砾石，Q3的阶地和河漫滩下部砂砾石组成，以冲积物为主，主要分布于北部的伙家村沟和中南部梅家庄隔河村之12、间的河谷地带。厚度几米至几十米。该层水直接接受大气降水、地表水和地表水潜水的补给，一部分向南西径流至井田北西界外的沟谷，一部分蒸发进入大气层。3、主要隔水层3号煤层以下的大同组上段二亚段泥岩、隔水性能良好，出露于北部和东部，厚度约100-150m，起到阻隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用。云岗组厚约200m，以泥岩为主，中深部未风化地带对该地带基岩风化带裂隙水具有隔水作用。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述副斜井井筒中心坐标为X=4290414.100，Y=19606774.000(19801980西安坐标系)。井口标高为+1579.00m 。井筒方位角为1140000，井筒倾角11。巷道形状为13、半圆拱形，附图：巷道布置平剖面图第二节 施工顺序副斜井井筒表土段采用一次掘进分次成巷作业方式，基岩段采取一次成巷作业方式。第三节 巷道中腰线布置第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明支护设计来源于煤炭工业济南设计研究院有限公司设计的图纸副斜井井筒平、剖、断面图（图号S1039.13-116-1）、副斜井井筒配筋图、断面图及材料消耗量表（图号S1039.13-116-1）批准时间2012年4月。第二节 临时支护方式施工中采用前探梁或单体液压支柱、带帽点柱（规格为木质1802000mm）配合金属网作临时支护。前探梁支护时在巷道顶部和两肩的锚杆上各布置一根前探梁，每根前探梁设两个吊挂点，并穿至迎头14、，并用背板道木、木楔等将前探梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。使用单体液压支柱、带帽点柱的柱体上要戴帽(规格50020050mm的优质木料)，点柱间距800800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。木质带帽点柱的小端的直径不能小于160mm，点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木。第三节 永久支护一、断面情况山西XX集团XX煤业有限公司副斜井井筒共五个断面。1-1断面墙高1800mm，拱高1900mm，浇筑厚度350mm，砂浆片石垫层厚度350mm，铺底厚度200mm。2-2断面墙高1800mm，拱高1900mm，喷浆厚度100mm，浇筑厚度350mm，铺底20015、mm。3-3断面墙高1800mm，拱高1900mm，喷射混凝土厚度100mm，铺底100mm。4-4断面墙高1800mm，拱高1900mm，浇筑厚度350mm，铺底厚度200mm。5-5断面墙高1000mm，拱高1000mm，喷射混凝土厚度100mm。1-1、2-2、3-3、4-4断面均采用钢筋砼支护， 5-5断面采用锚网喷支护。（附各断面支护图）二、支护形式及材料规格 表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，支护厚度为400mm，铺底砂浆片石垫层。绑扎双层钢筋，拱部网格为16250mm，帮部网格为18250mm，箍筋为8500mm。砌碹砼强度等级为C30，铺底砼强度等级为C20。基岩段采用锚网喷16、联合支护方式。锚杆采用矩形布置，间排距为800800m，每根锚杆采用2支树脂锚固剂锚固。喷砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。锚杆采用20mm2300mm螺纹钢锚杆，托板为130mm130mm10mm方形托板，药卷为23mm600mm树脂药卷。钢筋网采用6.0mm钢筋编制而成，规格20001000mm，网孔为100100mm，网孔结点采用焊接固定。三、锚杆安装工艺:、锚杆采用矩形布置，间排距为800800mm。、锚杆外露长度为0+50mm。、锚杆锚固力不小于64kN，顶锚杆螺母扭力矩不小于100Nm，帮锚杆螺母扭力矩不小于60Nm。 、顶锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂17、隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，木托板垂直于顶底板。、顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用2根药卷。安装锚杆时用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为3045s（中速型树脂锚固剂）、1525s（快速型树脂锚固剂），搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。、锚杆间排距误差不超过100mm。、锚杆孔深为2250mm，打顶锚杆使用MQT-120型锚杆钻机，钻头使用28mm的羊角钻头。、帮锚杆孔深为2250mm，打帮锚杆使用风钻，钻头为28mm的羊角钻头。打好眼后，掏净岩粉，必须使用风动扳手紧锚杆。 四、铺联网工艺相邻网必须搭接，每隔200mm用16号铁丝双丝双18、扣连接一道，拧紧不少于3圈，网片距岩面（或煤壁）距离不得大于30mm。五、喷砼支护工艺、喷射前，要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。、喷射混凝土的搅拌，通过井口料场将水泥、砂子、石子放入料斗内，通过JS750型搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于1.5min。利用箕斗将料运工作面。、采用PZ5B型混凝土喷射机喷射。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右。、工作面锚杆支护完成后，立即进行初喷支护，初喷砼厚度50mm，及时封闭19、围岩，喷砼采用布置在工作面后适当位置的转子喷射机进行、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”喷浆厚度及表面平整度达到设计要求。、在初喷砼支护后的工作面30-50m后在巷道两帮起拱线，拱顶中线各挂一条线，复喷砼成型，确保各断面喷至设计厚度，并达到巷道表面平整。六、锚索安装工艺1、锚索张紧器的操作要求：（1）安装千斤顶：将钢绞线穿入千斤顶中心孔，一人用手托住；一人操作手压泵，将手压泵的换向手把顺时针拧紧，压动手压泵压杆，待千斤顶卡住钢绞线，安装千斤顶人员将千斤顶松开。（2）拉力测试：压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好20、记录。（3）拆卸张拉器：检测完毕，逆时针方拧紧换向手把至卸荷阀位置，压动手压泵压杆，使压力表指针达到20 MPa，千斤顶活塞全部缩回，再把张拉器从锚索上卸下，将锚索张拉器放回专用工具箱内。（4）检测不合格的锚索应做好标记并安排补打。2、锚索张紧器的注意事项（1）拉拔索时，人员避开千斤顶受力方向，站在安全地点。（2）。使用锚索张拉器时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力的85%。（3）高压软管应定期进行拉压试验，严禁使用不合格的软管。（4）当设计变更或材料变更时，应及时进行锚索预应力试验。（5）锚索张拉器应专人保管、定期保养、维修，使其保持完好。3、锚索施工质量要求：预应力锚索的材质、规21、格、结构、强度必须符合设计要求。水泥卷、树脂卷和砂浆锚固的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。锚索孔的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3。锚索孔深度不小于设计的95%。预应力的最小值不小于设计值的90%。锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。七、铺底、水沟待井筒掘进一定的距离后，由下向井口方向分段进行铺底，每月底集中铺设一次，水沟与铺底同步进行。八、安全设施及要求.斜巷轨道运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。.斜巷运输，每隔40m必须设置躲避硐。.绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品严禁使用自制的或不合格的连接装置。 .绞车运输保险绳等安全设施必须齐全有效。九、巷道支护隐22、蔽工程质量控制和记录管理要求（1）严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。（2）严格执行公司工程质量监督管理制度。（3）加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。（4）建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。（5）定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。（6）实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。（7）严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。（8）加强计量工作的管理，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。（9）施工中坚持执行光面爆破，严格按光爆图23、表施工。现场施工技术人员根据岩层实际情况，及时合理调整爆破图表。（10）严格执行“一工程一措施”的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制质量计划、施工作业指导书，施工前向全体人员进行技术交底。（11）及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。（12）搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。（13）坚持执行领导值班制，做到质量管理二十四小时不失控。（14）配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。（15）抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。第五章 矿压观测第一节 观测对象山西XX集团XX煤业有限公24、司副斜井井筒第二节 观测内容顶板活动规律，不支护巷道表面位移量，底板及巷道两帮变形相对移近量，支护巷道顶板离层量，支护质量动态观测，锚杆机锚索锚固力监测等。第三节 观测方法掘进工作面使用的矿压观测仪器有两种，分别为YZ-30型液压枕，LYB-2型离层仪。安装标准：1、液压枕安设在巷道顶板正中央一排锚杆上，要求接顶严实，垂直岩面，离层仪安设在距离液压枕20-30cm处，S1安装深度为8m，S2安装深度为4m。2、液压枕初始值一般为6Mpa，离层仪初始值为0mm。3、在井筒开口处安装一台YZ-30型液压枕，一台LYB-2型离层仪，正常掘进岩巷每50m安设一组，煤巷每100m安设一组，不得随意减少矿25、压监测点的点数，遇构造或顶板破碎时适当增加观测点数。第四节 数据处理由技术员每天采集矿压数据，交给技术负责人分析处理，如需变更支护由技术负责人向矿方工程技术科及监理单位打报告，由工程技术科向设计院联系，四方同意后签署工程变更单即可变更支护设计。第六章 掘进支护方式第一节 施工工艺一、表土段及明槽施工工艺1、根据斜井井筒设计技术特征、相关资料及我公司以往类似斜井施工经验，对副斜井掘砌施工方案进行选择和优化，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定井筒施工方案如下：表土段均采用明槽挖掘法挖掘，选用PC600-7型挖掘机挖土、10t自卸汽车排土、HBT-60A型砼输送泵配内、26、外钢模整体连续浇筑砼，边坡角暂定为1：0.51：0.7，施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整。同时分别视土层稳定情况采用支撑加固法或台阶木桩法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。在表土段施工期间考虑设地面降水水井和工作面超前降水小井排水。为防止顶板冒落及防止开天窗。表土段暗硐视土层性质及稳定情况，采用全断面一次挖掘法或中间导硐法挖掘，金属拱超前临时支架临时支护，掘砌段长1-2m，人工配合风镐挖土，汽车排土。明槽挖出后，开始从下向上挖基础，砌碹，基础槽及底板应夯实，砌碹模板为钢模板，砼浇注及输送采用砼输送泵。明槽段井筒浇注砼碹完成，砼达到设计强度后，即进行明槽回填，回填前，在井筒外侧铺设一27、层油毡防水，采用土质好的黄土分层对称均匀回填，逐层夯实，每层松铺厚度不大于30cm，回填料粒径不大于50mm。2、砼支护工艺：、砼墙基础，应清理浮碴直至实底，基础槽内不得有积水。、支模前要对中、腰线进行检查，严格按中腰线进行支模。墙模板应安设牢固，板面平整，碹台要与巷道中心线垂直。、混凝土的搅拌，通过井口料场强制性配料机计量后将水泥、砂子、石子、水放入料斗内，通过JS750型搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于1.5min。 利用砼输送泵将搅拌好的混凝土输送入模。、根据砼强度和围岩压力大小确定巷道模板和碹胎的拆模期，浇筑砼的拆模期不应少于1d。3、浇注砼防水技术措施：、立模前发现井帮上有出水点时，应根28、据出水点涌水量大小安装导水管，将涌水导入井筒内。、较小的集中出水点可用木楔时封堵。、浇注砼过程中，发现模板内有积水时，应及时排出，疏干。、不具备疏干条件的应在工作面进行注浆堵水，砌碹使用防水混凝土。4、混凝土配合比设计：A、选择材料的原则：a)保证混凝土强度。b)符合工程性能和长期水文条件要求。B、材料的选用水泥：选用PO42.5普通硅酸盐水泥。砂：选用良好的中砂，细度模数取3.0，容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。碎石：选择用石灰岩碎石，粒径2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。水：生活用水。开工前取现场实际材料和试配结果配合比到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方29、可使用，否则重新调整。喷射混凝土配合比根据试验室配比确定。材料质量要求同上。二、风化基岩及基岩段配套作业施工工艺风化基岩段采用台阶挖掘法挖掘，放小炮震动和多台风镐掘进。采用浅打眼，少装药，放松动炮方法掘进，然后再用风镐修整巷道符合设计要求。基岩段采用斜井机械化配套作业线施工。采用中深孔光面爆破、全断面掘进，一次成巷作业法施工。每循环进尺2.0m，每日两个循环。工作面机械化配套作业线布置如下：采用全断面掘进，一次成巷作业法作业。工作面布置5台YT-28型风动凿岩机，上下层分别布置2台和3台。正常情况下采用锚喷支护。当地层松散和稳定性差时，采用超前钢管棚作临时支护，必要时增设金属拱形临时支架，掘支30、段长0.8-1.0m。 根据设计，在斜井施工过程中沿巷道右侧每隔40m设置一个躲避硐室。第二节 施工作业方式炮掘施工方式（1）采用YT-28型风动凿岩机多台同时钻眼，22mm，L=2500mm中空六角钢钎，42mm“一”字型合金钢钻头，全断面掘进一次成巷，双楔形掏槽，掏槽眼深2.5m，其它眼深2.3m，光面爆破。（2）爆破器材选用三级煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封口。（3）爆破参数按照业主的月进度要求和光面爆破参数确定设计，为满足中深孔爆破要求掏槽采取双楔形掏槽。、炮眼设计深度根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深2500mm，辅助31、及周边眼深2300mm，施工期间可根据具体情况适当调整炮眼深度。、炮眼布置周边眼间距不大于300mm，施工过程中根据围岩具体条件和光面爆破要求调整周边眼间距。、装药及起爆顺序a、装药结构：为了提高爆破效率，采取反向偶合连续装药结构，若遇穿煤时必须采用正向装药结构。b、起爆顺序一次爆破成型，第一次爆破从掏槽眼至辅助眼、帮部周边眼依次起爆，最后起爆底眼。c、连线方式：为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。附：副斜井施工断面图；基岩段断面炮眼布置图；基岩段爆破参数表及预期爆破效果表。副斜井爆破图表炮眼名称眼 号眼数眼深(m)眼距(m)角度(度)装药量雷管段号联线方法封孔长度(mm)装药结构水平垂直32、眼数卷/眼总量Kg/眼空心眼112.59090串联500掏槽眼2-542.50.20909051.0500正向连续辅助眼6-43382.30.40909030.6500正向连续辅助眼44-66232.30.55909030.6500正向连续周边眼67-101352.30.3087319020.4500正向连续底 眼102-111102.30.53909240.8500正向连续合计62.6预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%906每m3炸药消耗量Kg/m31.832循环进尺m2.07每m炸药消耗量Kg/m31.33循环爆破岩石m334.148每m3雷管消耗量个/m33.2433、循环用炸药Kg62.69每m雷管消耗量个/m555循环炮眼个数个11110每m3炮眼消耗量m/m37.51（4）钻爆工艺流程: 钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出煤（岩）临时支护打顶锚杆打帮锚杆。（5）钻爆工序要求: 钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用234、个水炮泥。 爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节 循环进尺正常作业时两掘一喷，循环进尺2.0m。遇到断层、顶帮破碎等情况时一掘一喷，循环进尺缩短为1.2m。第四节 运煤（矸）方式地面布置一套单钩提升系统，提升系统均为JK-2.5/20A型提升机配6m3前卸式矸石箕斗，负责矸石排放和喷浆料的运输。箕斗运矸至地面后采用ZL-50型装载机配10吨自卸汽车排矸。工作面采用一台35、P-90（B）型耙矸机向6m3斜井箕斗装矸。斜井采用铺设30kg/m临时钢轨，轨距为900mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。第五节 过特殊区段的施工工艺遇到断层、破碎带、贯通等特殊区段时，采取一掘一喷的施工方式，循环进尺缩短为1.2m，并打设锚索加强支护。锚索直径为15.24mm，长度为8000mm，每眼充填5节树脂药卷，托梁采用12号槽钢，长度为600mm，锚索间排距为15001500mm。设计中锚索长度每根平均按8米计算,锚索长度根据锚固端岩性可作适当调整，要锚固在砂岩等坚硬稳定岩体中。第七章 生产系统36、第一节 一通三防系统施工过程中，通过两台230KW对旋轴流式局部通风机向工作面进行压入式通风，风筒采用800mm防静电阻燃风筒，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头岩巷不得大于10m，煤巷及半煤岩巷不得大于5m，耙装机机前风筒不得落地，且无破口。一、通风系统新鲜风流：地面副斜井井筒工作面 。 污风风流：工作面迎头 副斜井井筒 地面。（附通风系统示意图）三、风量计算（1）、按人数计算：Q=18N =204 =80 m3/min（2）、按瓦斯涌出量计算：Q=100gk =1000.111.2 =13.2 m3/min（3）、按炸药量计算： 由于使用乳化炸药，按照规定不做计算。（4）、按风速进行验算：937、S m3/min Q 240S m3/minQ9S=919.07=171.63m3/minQ240S=24019.07=4576.8m3/min经过验算知需要最小风量为171.63m3/min。四、局部通风机及通风设备选型为保证工作面供风量满足施工要求，故设计选用两台FBD6.3/230KW对旋式轴流通风机，一台使用，一台备用，供风量为350630m3/min，风量可以满足使用要求。风筒采用800mm防静电阻燃风筒。二、局通风机安装地点选择局部通风机安装在距离井口30m位置，建造通风机房，安装暖风炉，需要时对风流加热。局扇安排专人看管，采用双电源进行供电，能够自动延时切换，两台风机必须同时做到38、风电、瓦斯电闭锁。三、掘进工作面有计划停风措施接风筒或进行其他工作需要停风时，必须通知矿调度室及及通风副总，经同意后方可停风。停风必须撤人。恢复通风后开启工作面用电设备前必须经瓦检员检查瓦斯浓度，符合规定后方可送电。人员进入工作面前必须经瓦检员检查瓦斯浓度，符合规定后方可进入。第二节 综合防尘防尘供水水源来自地面供水池。防尘管路铺设：采用4寸钢管供水管路进行防尘，管路的接头、三通不得有流线性漏水。防尘系统为：地面副斜井井筒工作面。（1）巷道掘进后，在距井口处安设一道风流净化水幕。随着工作面的向前掘进，距掘进迎头不大于50m处安设另一道风流净化水幕，随掘进不断向前移设，水幕能封闭巷道全断面。（239、）净化水幕的连接：连接均为阀门 过滤器 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）喷嘴的方向：距巷口50m处水幕喷嘴方向与风流方向相反；距工作面迎头50m范围内净化水幕喷嘴方向与风流方向相反。1、爆破前后，必须进行洒水降尘工作。2、个人防尘：作业人员入井必须携带防尘口罩，作业期间必须佩戴防尘口罩。3、必须采用湿式打眼，每星期必须冲洗巷壁一次。 （附防尘系统示意图）第三节 瓦斯管理一、安全监测的设备型号及数量在掘进工作面迎头5m范围内回风流侧（右手帮）安设一个瓦斯探头，在全风压风流混合口10-15m处分别安设一个瓦斯探头，并在风筒出口50m内安装一风筒传感器。通过通信电缆将数据传送到地面40、中心站进行处理并监控。二、安装位置及工作参数设置1、掘进工作面甲烷传感器应靠近工作面设置，传感器距迎头距离不大于5m。传感器应布置在巷道的上方，设置在经常有人工作便于观察的地点，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。2、工作参数设置（1）掘进工作面甲烷传感器：CH4报警浓度0.8%；断电浓度1.3%，复电浓度0.8%。断电范围：工作面内，所有非本质安全型电器设备。（2）回风流中甲烷传感器：CH4报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：工作面及回风流内，所有非本质安全型电器设备。（附安全监测设备布置示41、意图）第四节 防灭火防灭火系统设施主要采用直径为4寸钢管消防供水管路，管路布置于巷道左帮，并随工作面的掘进向前延伸，距掘进工作面迎头距离不超过30m。油脂存放点等处按照规定设置灭火器等完备的防火器材。防灭火系统：地面供水池副斜井井筒工作面迎头。第五节 辅助运输系统斜井采用铺设30kg/m临时钢轨，轨距为900mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。一.钢丝绳选择计算1. 提升荷载（以箕斗为例）Q=0.85Vjg=0.8516006=8160kg其中：Vch提升容器容积，m3 g岩石松散容重，kg/ m3 Km箕斗42、装满系数，取0.852. 钢丝绳终端荷载 =8160+3153.6=1131.6 kgQ2提升容器自重，kg3. 钢丝绳单位长度重量PS（kg/m） =1.476kg/m其中：L0钢丝绳最大斜长，346m B钢丝绳极限抗拉强度，取1670Mpa井筒倾角 ma安全系数取，取6.5f1运行阻力系数，取0.01f2钢丝绳移动时阻力系数，取0.24. 根据PS最大值选择钢丝绳试选钢丝绳：187+FC-24-170绳单位长度重量：PsB=2.246kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=41448.76kg5. 钢丝绳安全系数校核6.5 =9.456.5式中：Qd钢丝绳破断力总和，kg Q0钢丝绳终端荷载，kg43、 PSB钢丝绳单位长度重量，kg/m所以提升钢丝绳选用187+FC-24-170 满足要求二.提升绞车选择计算1.卷筒直径D=60ds ds钢丝绳直径，mm=6024=1440 mm根据计算选择天轮直径1600.00mm 的提升天轮MZS-1.1-1.62.绞车选型DtD 取Dr=2500.00mm1440 mm3.校验滚筒宽度 B =（ L0+ 30 )/ 3.14DT+ 3+n(ds+)BT=（346+30）/3.142+3+3（24+0.003）=1581.14/2500=0.6322L0 最大提升长度，m30提升钢丝绳试验长度，m DT提升机卷筒名义直径，m 提升钢丝绳绳圈间隙，取3m44、m3摩擦圈数BT提升机卷筒宽，mmn错绳圈，取34.最大静张力验算：Fj=Q0（sin+f1cos）+PSB L0（sin+f1cos） =3975.57+411.83=4387.4kg9000 kg（判断是否符合要求）5电动机功率估算 =290.27 kw475 kw 其中： KB电动机功率备用系数，取1.2 C传动效率，取0.85 Vm提升机最大速度，m/s6. 提升能力计算：1. 单钩提升一次提升循环时间：s箕斗提升时：=2（7.97+70.71）+16+200=373.36 sVmB提升最大速度，m/sLX卸载距离，取6-8mA运行加速度，减速度，取0.5-0.7m/s2VX卸载曲轨内45、运行速度，取1-1.5m/sj提升容器提升装卸矸时间，取100-300s3提升能力：m2/h=39.34 m2/hKm箕斗装满系数，取0.85Vch提升容器容积，m3C提升不均匀系数，取1.25经计算：提升机型号为：JK-2.5/20A，配电机功率为：475.00kw，最大提升速度为4.78m/s第六节 供电系统利用矿方提供的10kv电源，自建井筒施工用临时变电所。（附临时供电系统图）第七节 压风系统一、风动设备根据各工作面装备的施工设备，施工过程中，主要耗风设备有风动凿岩机、风动锚杆钻机、混凝土喷射机、风镐等，风动设备配备情况见下表： 风动设备配备表序号设备名称型号单台耗风量m3/min最多46、同时工作台数备注1风动凿岩机YT-283.382风动锚杆钻机MQT-120233混凝土喷射机PZ-5B824风 镐1.23合 计16二、压风设备选择序号设备名称型号单台耗风量m3/min最多同时工作台数计算公式总耗风量m3/min1风动凿岩机YT-283.36Q=nkqQ矿井总耗风量，m3/min；管网漏风系数，取1.1；机械磨损风量增加系数，取1.1；-高原修正系数，取1.1n同型号风动工具使用台数；k同型号风动工具同时使用系数，取0.8；q风动工具耗风量。19.82风动锚杆钻机MQT-120236.03混凝土喷射机PZ-5B8216.04风 镐BQF-50/251.222.4合 计44.247、施工总耗风量为88.4m3/min，由此可在施工过程中，两斜井共配备2台40 m3/min和1台20 m3/min的压风机可满足施工要求。根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用2195无缝钢管，井筒内选用1594.5无缝管作供风管路，每百米留1阀门以备后期使用。第八节 排水系统一、表土段排水由于水文地质资料不详，根据我公司斜井施工经验拟确定表土段采用深井泵井点降水法施工，而工作面超前降水小井配置1台BQF-50/25风动潜水泵将涌水排到地面。当明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹顶部设置防水层外，在斜井井口附近适当位置设置地面防洪截水沟，避免地面水流入井下。二、基岩段排水施工时，根据表土段48、的涌水量在风化岩段下部或在基岩段适当位置设一临时水仓和截水沟，将表土段的涌水截进临时水仓，然后用150QJ25-75/10电潜泵直接排至地面。当工作面涌水量小于5m3/h时，可用风泵直接排到箕斗内，随矸石带到井上；当工作面涌水量在510m3/h时，在工作面附近设一临时水箱（容积约5 m3），用风泵将工作面的涌水排至临时水仓，再利用150QJ25-120/16电潜泵将临时水仓的水排至地面；当涌水量大于10m3/h必须进行工作面预注浆。排水管路采用一趟108mm无缝钢管。第九节 通讯、照明、信号系统一、通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，中后期增设直拨电话联系，在生活区内设自动电话内交换机，用于49、井口、各车间及办公室间的通讯联络。二、信号凿井期间，采用DX-1型通讯、信号声光装置1套，作为绞车房、井口与井下工作面通讯及提升信号联络系统。井口与绞车房设直通电话直接联系。三、照明井口与地面采用高压荧光灯。井口采用1台KSGZ10-4/0.66/133V矿用照明综合保护装置供电，采用Da250/127-TA投光灯跟随工作面照明。四、监控在工作面后约25m的井壁上及卸矸架上各安放一组电视监控装置，显示器安装在绞车房和调度室，以方便的监控生产和箕斗运行情况，确保安全生产。第十节 工 程 测 量矿方提供近井测量基点和井筒坐标资料，我公司负责使用和保护。 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工50、程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。 每天对激光进行校验，确保巷道的定位、定向测量不出现误差51、。第八章 安全质量管理第一节 工程质量验收要求一、 主控项目及一般项目表项 目设计参数允 许 误 差 范 围巷道掘进宽度4500mm（1-1）4700mm（2-2）4000mm（3-3）4500mm（4-4）0+150mm巷道掘进高度4600mm（1-1）4350mm（2-2）3900mm（3-3）4250mm（4-4）0+150mm巷道净宽度3800mm（1-1、2-2、3-3、4-4断面）2000mm（5-5断面）巷道净高度3700mm（1-1、2-2、3-3、4-4断面）2000mm（5-5断面）锚杆间排距800/800100100mm铺网质量合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20，52、且不连续；锚杆孔深度2250050mm锚杆外露露出托板30-50mm锚杆角度15与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75螺纹钢锚杆锚固力64KN（18MPa）合格：最低值不小于设计值90%；锚杆安装合格：安装牢固，托板基本紧贴岩面，不松动；锚索孔深度7800mm50mm锚索安装深度7800mm合格：95锚索外露长度外露350mm锚索钻孔方向（垂直巷道轮廓线）合格：3锚索间距1500mm100mm锚索预应力28MPa合格：最低值不小于设计值90%；二、成品工程材料质量标准要求（1）锚杆采用20mm2300mm螺纹钢锚杆，托板为130mm130mm10mm方形托板。（2）锚固剂：锚固剂选用23mm600m53、m树脂药卷。（3）金属网：顶网由6.5mm钢筋加工而成，网孔规格为：100100mm，长度2000mm，宽度1000mm，金属网与金属网之间搭接100mm，使用16铁丝每隔300mm联结一扣。（4）锚索：15.24mm，长度为8000mm，托梁采用12号槽钢，长度为600mm。三、钢筋混凝土支护质量规定序号检 查 项 目质量要求(mm)部 位备 注合 格保证项目1模板组装牢固可靠2钢筋的品种 、规格、质量必须有产品合格证3拉伸、拉压强度fmstftk4水泥、骨料、水、外加剂质量必须有合格证5试块强度块的抗压强度平均值不得低于设计值，最低值不得低于设计值的85%主控项目1掘进高度0+15039054、0掘进宽度0+15040002模板0+403模板到岩面距离-503504浇注壁厚设计50350局部5表面质量无明显裂缝6壁后充填无明显7一般项目1钢筋搭接长度（环筋）35d合格：检查点中有70%及其以上测值在允许偏差范围内，其余测点不影响安全使用。砼标号为C352钢筋连接（竖筋上、下筋）25630绑扎连接3接缝宽度3最大处4两模板间高低差5最大处5接茬平整度10最大处6受力筋间距203007受力筋排距103008受力筋保护层101009接茬30最大处10表面平整度10最大处第二节 文明生产管理要求 管线 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 电缆55、钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用25mm胶管，20m外使用57mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 临时轨道及运输设备 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm； 轨枕间距1m，连接件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。；运输机械机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。 局部通风 通风系统必须符合规程的规定，风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风； 工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头510m。 机电设备管理 机电设备定期保养维护，各种保56、护齐全有效； 设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架； 无失爆设备； 机电工、绞车司机等持证上岗。 顶板管理 掘进工作面空顶距离符合作业规程； 严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。 施工地点综合防尘； 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施； 采取冲洗巷帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料或除尘机； 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道风有风流净化装置； 作业人员佩带个体防护用品。 施工图板 作业场所有规范、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图； 图板清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员必须熟知五图一表。 掘进安全设施 斜井掘进安57、全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避洞设置符合规程、规定； 有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置； 高瓦斯及有煤尘爆炸危险的工作面应按规程、规定设置抑爆设施； 巷道卫生 巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥长度不超过5m，深度不超过0.1m)； 浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通； 材料、工具码放整齐，挂牌管理； 管线吊挂整齐，挂牌管理。第三节 机电设备管理要求1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。358、设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标第一节 劳动组织图表一、施工队伍安排施工过程中，配备一个掘进队承担风斜井的矿建施工任务，另配相应机电、运输岗位人员负责工程机械和电气维护、检修、井筒排水及提升运输任务。二、劳动组织、管理人员及劳动力安排计划本工程采59、用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设技术、机电、安全、经营、供应、后勤等各职能部门，项目部下设矿建施工队2个，机电运输队1个（人员配置除矿建队外其他管理人员实行与回风斜井共同管理）。施工过程中，采用“四六”制作业方式。三个掘进班在工作面掘进及临时支护作业，一个喷浆班在工作面20m后与掘进平行进行喷浆成巷作业。机电岗位工、运输工、通风工等辅助工采用“三八”制作业方式。机电维修维护工实行包机制。工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度。附：劳动力安排计划表。劳动力计划表副斜井工程 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备期井筒施工备注掘进一班1010掘进二班1010掘进三班60、1010支护班1012成巷绞车司机7信号把钩工4铲车司机22队干44机电工203变电工3放炮员3安全员33瓦检员3通风工3压风机司机3合计6980第二节正规循环图表巷道施工正规循环图表(两掘一喷)序号工程名称工程量持续时间(分)1234562040602040602040602040602040602040601交接班102打眼准备203打眼1504装药联线,放炮通风305打锚杆,挂网1206出碴240以上为一个掘进循环7交接班108准备工作509喷浆作业24010收尾工程6011水沟砌筑180第三节 主要经济技术指标表序 号项 目单 位数 量1巷 道 长 度m630.5622在 册 人 数人61、903出 勤 人 数人804出 勤 率%88.95循 环 进 度m2.06每 班 循 环 次 数次-7每 日 循 环 次 数次18日 进 度m4.09月 进 度m12010工 效m/工0.02511炸 药 消 耗kg/m64.512雷 管 消 耗个/m30.413混 凝 土 消 耗m3/m5.8614石 子 消 耗m3/m2.315水 泥 消 耗T/m1.416砂 子 消 耗m3/m2.1617速 凝 剂 消 耗T/m0.1618钢 筋 锚 杆 消 耗根/m17.519树 脂 药 卷 消 耗节/m35.020金 属 网 消 耗/m38.21表14 主要经济技术指标表第十章 重大危险源及有害因素62、辨识危险源辨识表任务危险源风险类型风险等级管理对象爆破作业1、没有严格执行一炮三检制度；2、没有对周围电缆、风筒、管线及其它电气设备进行保护；3、警戒设置不规范；人中等班组长爆破工临时支护1、没有严格执行敲帮问顶制度或空顶作业；2、单体液压支柱使用不规范；人中等支护工锚杆支护1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、打眼操作不当人一般支护工锚索支护1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、打眼操作不当；3、高空作业人员没有系保险绳；人一般支护工顶板管理1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、没有按照规程规定进行临时和永久支护。人一般班组长机电设备管理1、没有定期对机电设备进行检修；2、没有严格执行停送电制度；人一般63、电钳工巷道开口施工1、没有严格按照规程规定循环进度进行爆破；2、没有严格执行敲帮问顶制度；3、锚索支护不及时；4、没有对周围电缆、风筒、管线及其它电气设备进行保护；人一般班组长一通三防管理1、没有严格按照规程规定延伸风筒，风筒距迎头距离超过规定。2、没有严格按照规定进行瓦斯、CO及温度等的检查。3、消防器材设置不合理。4、双风机、双电源设置不规范或风电、瓦斯电闭锁设置不规范。人一般班组长第十一章 安全技术措施第一节 顶板管理安全技术措施主要危险源：没有严格执行敲帮问顶制度；没有按照规程规定进行临时和永久支护。1、每班开工前都要先进行敲帮问顶工作，及时撬掉活石。敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担64、任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后方，并保证后路畅通。敲帮问顶人员应戴手套，使用专用长柄工具。找顶时，轻敲顶板，当发出“空空或翁翁”声时，说明顶板已离层，应顺着层理或裂缝慢慢撬下，。找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块岩石断裂离层时，应首先站在安全地点保证退路畅通,再顺着层理、裂隙慢慢撬下，不得硬刨强挖。 2、当巷道出现岩（煤）层离层、脱层时，必须及时清除掉活动矸石和煤块，清除时必须用长柄工具，人员必须站在有支护的安全地点，并保持后退路线畅通，清除后进行临时支护及永久支护；永久支护时必须先顶后帮。3、如巷道压力情况危及人身安全65、时，必须立即将人员撤至安全地点，在巷口设置警戒，并及时向调度室汇报，全体人员等候调度室命令。4、严格按照设计循环图表掘进，每次爆破完毕，敲帮问顶后，立即伸出前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。5、临时支护、永久支护的材质及支护质量必须符合本作业规程有关规定，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。根据现场情况及时进行临时支护和永久支护，防止片帮冒顶发生。6、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板来压异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时，人员应立即撤至安全地点，由班（组）长带领有经验的熟练工由外向里逐片网加强支护，进行处理，并及时汇报调度室。第二节 炮掘作业安全66、技术措施一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电67、体接触等。3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。 8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破68、作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆、风筒等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电、供风故障等。二、操作准备1、确定当班使用炸药。雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。2、领取并检查防爆发爆器。（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。（2）禁止用短路方法检查发爆器。（3）发爆器完好，电量充足。3、领取并检查爆破母线。（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。（2）爆破母线的长度大于100m。（3）爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。三、操作顺序1、操作应遵照下列顺序领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员，设警69、戒检查瓦斯连线发出爆破信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。四、正常操作（一）爆炸材料的运送与存放1、按需要量，按公安部门规定的审批流程，审批和报送领、发、清退炸药、雷管工作指示单，由矿专门火工品押运车辆运送到指定地点（一般为井口位置），爆破工凭资格证和传递单到指定地点领取所需爆炸材料。2、人力运送爆炸材料时，应遵守以下规定。（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。（2）爆炸材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料人70、员上、下井时，严禁与其他人员同乘一辆车。（4）携带爆炸材料的人员严禁在交接班、人员上下井时间上下井筒，严禁与其他人员同行，严禁接触导电体。（5）人工行走运送炸药时，在巷道内行走，二人相距并保持10m 以上的距离，严禁在途中嬉戏和逗留；行走时要注意来往车辆。（6）禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电线及金属导体接触。（7）严禁提前班次领取爆炸材料，严禁携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。3、在运送爆炸材料过程中，严禁将自救器等物品装人爆炸材料容器内。4、一人一次背送的爆炸材料量不得超过24 kg。5、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成71、的专用的爆炸材料箱内。（1）爆炸材料箱必须放置在爆破警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的地点。（2）炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，炸药箱和雷管箱要要保持10m以上的间距，严禁炸药和雷管混放。（3）严禁任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更严禁坐在爆炸材料箱上。 （4）防爆型发爆器要悬挂在干燥地点，发爆器钥匙由爆破工随身携带。（5）、爆炸材料箱内严禁堆放杂物。6、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（二）起爆药卷的装配1、只准由爆破工装配起爆药卷，禁止由其他人代替。2、装配起爆药卷时必须遵守以下规定（1）必须在顶板完好、支护完72、整、避开导电体和电器设备的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须严格按照爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。（3）将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，严禁手拉脚线，硬拽管体，也严禁手拉管体，硬拽脚线。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，将电雷管全部插人药卷内，并将脚线在药卷上套一个73、扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。（5）每个药卷内只允许插放一个电雷管。（6）装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点，要点清数量并掩盖好，严禁丢失，不准随地乱放。（7）过剩的起爆药卷要将雷管拆除，炸药、雷管分别存放，严禁将起爆药药卷与其它炸药或雷管混放。（三）装药1、装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定：（1）爆破作业必须执行“一炮三检”制。（2）爆破工在装药前，应用炮棍插人炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，清除炮眼内的煤粉和岩粉，不符合作74、业规程 规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。（3）瓦斯检查员对装药地点附近20m 范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过0.8%时，严禁装药。（4）爆破前必须对爆破地点附近20m范围内巷道进行洒水降尘。（5）装药由爆破工亲自连线装药，班组安全员在旁协助。2、凡有下列情况之一时，不准装药和爆破。（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架或锚杆等有损坏，架设不牢，支护不齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。（2）爆破地点20m 以内，有未清除的煤、矸或者有未撤出的机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。（3）爆破地点20m以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到0.8 % ，炮眼内发现异状、75、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。（4）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（5）炮眼内岩（煤）粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。3、装药程序必须遵守以下规定（1）爆破工必须依照爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。（2）装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推人眼底，严禁冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。（3）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导76、电体相接触。4、爆破工按照爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（四）封泥封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土 制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥要遵守下列规定：（1）装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。（2）封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30 40mm的炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥，达到封泥长度的要求标准。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，77、然后轻轻捣实。（五）连线1、连线方式与接线要求（1）严格按照爆破说明书规定的连线方式进行连线。脚线的连接工作可由经过专门训练的操作人员协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，严禁与任何物体接触。2、爆破母线和连接线敷设。（1）爆破母线用专用爆破电缆要求：a、线长度大于100m；b、爆破母线严禁有破皮或明接头；（2）爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严禁与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用固定爆破母线。特殊情况下，在78、采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。五、爆破及爆破后检查处理1、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”, “班组安全员”必须经过专门培训，并持证上岗。“三人连锁放炮”执行矿规定的换牌制度。其具体操作顺序和要求如下：（1）爆破母线与电雷管脚线连接前，爆破工将“瓦斯检查牌”交给班组安全员。（2）班79、组安全员接到“瓦斯检查牌”后利用便携式瓦斯检测报警仪对爆破地点20m范围内风流进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于0.8%时，煤尘符合规定后，将安全监测探头移到安全地点，将“允许爆破牌”交给班组长。 （3）班组长接到“允许爆破牌”后，认真检查工具清理、设备的保护、洒水等爆破准备工作，经检查处理合格，确认爆破准备工作无误，符合爆破条件后。班组长亲自指派专人，在可能进入爆破的所有通路上设置警戒，各警戒线处必须“人（警戒人）、绳（警戒绳）、牌（警戒牌）”三齐全。爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒线以外安全地点，警戒区内严禁有人。煤巷段直巷不小于100m。（附爆破警戒示意图） （4）爆破工在人员撤出80、工作面后，将爆破母线与雷管脚线连接好，最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求（5）爆破工在撤离过程中，发出第一次准备爆破信号（一声长哨）。（6）班组长经亲自检查和返回人员汇报确认警戒设置妥当后，再清点人数，再次确认警戒区内无人后，将自己携带的“允许爆破牌”交给爆破工。（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。（8）爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、81、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（9）发爆器、发爆器钥匙由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，严禁将起爆钥匙插入发爆器。（10）等迎头炮烟排净后（至少15分钟），班组长、爆破工、安全员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现未爆的雷管、炸药必须交爆破工妥善处理，发现问题及时处理。确认安全后爆破工发出解除爆破信号（连吹三下哨子），班组长下达解除警戒命令解除警戒后，其它人员方可进入工作面作业。“三牌”各归原主。2、通电后出现拒爆时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟 ；使用延期电雷82、管时，至少等15分钟 )，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。如果是短路、断线或联结不良造成的拒爆，可重新联线爆破。如确认非线路原因，又不能确定拒爆位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新联线起爆，找出拒爆。 3、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。严禁向下班交接。处理拒爆、残爆必须执行以下规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3 m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方83、法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬矸危岩，确认安全的条件下方可继续操作。六、收尾工作1、爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当班领取、使用及剩余的爆炸材料数量，并经现场班组长、安监员、跟班队长验证签字后。将当班剩余的爆炸材料当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。2、 爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等整理好。升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回84、规定的发放处七、其它事项1、爆破作业人员严禁穿化纤衣服。2、必须严格按照煤矿安全规程、施工作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。3、必须严格执行爆炸材料领、用、退等管理制度，领退时要执行矿签批制度。4、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。5、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施主要危险源：电气设备不完好；电气设备保护接地不规范；非专职电工误操作；带电检修；未严格执行停送电制度，挂停电警示牌，设专人监护等。一、供电要求1、工作面所有电气设备必须实行风电、瓦斯85、电闭锁。2、电气设备实行挂牌管理，停电操作时应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关标志牌要填写整定值。3、电缆吊挂整齐，电缆钩间距为1.5m。4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要上牌板。5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。6、局部接地必须按煤矿安全规程第483条至第486条中要求执行。7、供电必须做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”。8、电气作业必须遵守煤矿安全规程和电力规程的相关规定。9、做好节能减排工作，杜绝设备长时间空运转、杜绝长流水现象等。二、机电设备管理安全技术措施1、地面和井下的电86、气设备，包括“五小”电气和电缆一律实行挂牌包机管理。2、包机电工对使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次，每10天对所有设备全面检查一次，接地保护每日检查一次。对主要电气设备绝缘电阻一月检查一次。3、电气设备防爆性能受到损坏，应立即处理更换，禁止继续使用。 4、电气设备的检修必须按电气安全规程和煤矿安全规程的有关规定进行，要停机和停电、闭锁，且必须在开关上悬挂“有人作业，不准送电”的禁示牌，当隔离开关不在检修作业地点上，必须加锁，并设专人看守。5、做好电气设备的防爆工作，杜绝电气设备失爆。6、井下防爆设备打开盖子检查后，重新上盖前，一定要检查防爆面上有无沾上煤尘等脏物，并将脏物和多余的凡士87、林清除后再上盖，盖子盖好后，必须对防爆间隙用塞尺检查一遍。包机者做好电器设备的防腐防锈工作，表面无灰尘，周围无杂物，整齐清洁。7、开关必须上架，电缆悬挂符合规定。8、严禁带电作业，并有安全措施。做到“三无”：即“无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头”；“四有”：即“有过流和漏电保护，有螺丝和弹垫，有密封圈和挡板，有接地装置”；“三全”：即“防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全”。9、检查有数据，修理有记录，资料齐全。三、压风设备管理（一）主要危险源1启动前安全检查不到位，系统内存在压力，转向不正确，仪表读数不正常，漏风，操作按钮不灵活可靠。2设备在检修等操作中误启动、误操作。3压风机润滑不符合规定，润滑88、油材质或油位不符合规定。4保护装置、仪表、阀门、管路及接头不够齐全完好，保护装置不起作用，发生压力容器爆炸。（二）使用安全技术措施 1、空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表、安全阀必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。2、空气压缩机的排气温度不得超过85。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。3、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。4、空气压缩机必须使用闪点不低于215的压缩机油。5、其它严格执行压风机操作技术措施。四、89、耙斗机使用安全技术措施（一）主要危险源1. 管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等安全隐患。2操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。3没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。4没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。5设备检查维修不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不可靠，其它安全设施不完善。6停机后未停电闭锁。7钢丝绳断丝超限，尾轮固定不牢固。8. 工作面耙装作业时，未进行洒水降尘。9. 耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，警戒距离不符合作业规程规定或警戒设置不可靠90、，人员误入警戒区。10耙斗机周边不可靠，耙斗机防护栏不可靠，耙斗机无照明，耙斗机制动装置不可靠。（二）耙斗机使用安全技术措施耙斗机型号PB-90，钢丝绳直径15.5mm，电机功率为30KW。1、耙斗机耙渣安全技术措施（1）耙斗机司机必须经过专业培训、考试合格、并在取得操作合格证后，方可持证上岗。（2）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：a、顶板坚实，支护要牢固；尾轮固定锚杆安设牢靠，安设好固定锚杆，锚杆选用201800mm圆钢锚杆，填充2节23350mm锚固剂。b、机器各部位清洁，无压埋，保持通风散热良好。c、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。d、钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，91、滚筒钢丝绳排列整齐，闸带间隙松紧适当，绞车的刹车装置必须完整、可靠。e、耙斗机四组卡轨器及加固措施均要紧固可靠，司机操作一侧距巷壁的距离必须保持在0.7米以上。f、操作杆必需完好，传动可靠。g、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。h、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件无变形、开焊、裂缝等情况。i、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无压埋、折损等情况。j、耙斗机簸箕口两帮的封闭式钢筋网护栏是否完好。k、耙斗机照明灯必须完好，耙渣时必须开灯。(3)爆破后，需等炮烟排净，并检查瓦斯浓度小于0.8%时，人员方可进入工作面，开始出渣前必须进行洒水降尘。(4)出渣前，先打开照明灯，确认耙斗运行范围内无人92、时，方可发出试车信号，起动耙斗机。在空转状态下检查其各部位是否正常、完好，发现问题及时处理。(5)耙装作业开始前，瓦斯传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。检查作业地点是否安全、瓦斯浓度是否超限（不得大于0.5%），做到不安全不操作。(6)操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引匀速进行，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住，正常操作耙斗机装渣时，不准把两个手把同时拉紧，以防耙斗起飞。(7)遇有大块岩石必须破碎，耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，将耙斗后退12米重新耙取，以防断绳或烧毁电机。 (8)严禁在过渡槽上存渣，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人；当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机在出绳的另一侧操作93、。(9)装渣时，耙斗机与工作面迎头的最小距离保持为5米，装渣时，耙斗运行范围内严禁有人。(10)耙斗机在使用发生故障时，必须停车，切断电源并闭锁后进行处理。（11）装渣工作结束后，将耙斗开到耙斗机前，不耙渣时，必须将导向轮取下，操纵手把放到松闸的位置，切断耙斗机电源，闭锁好开关，卸下操纵手把。（12）停机后清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境的卫生。（13）司机升井后，要将本班设备运行情况，发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙斗机工作日志。（14）爆破时必须对耙斗机设施采取措施进行保护。可用板皮遮挡，防止大块矸石砸坏。（15）轨道铺设距迎头的距离以不超过耙斗机的底槽边缘为准94、。（16）耙渣距离较长时，耙渣必须采用二次耙渣，先将迎头渣向外耙出10米，再将导向轮重新固定，进行二次耙渣作业；严禁一次从迎头耙渣直接装车。（17）耙斗机最大耙渣距离30米，巷道最长施工30米移一次耙斗机。（18）耙斗机固定于平巷段，采用加固方法：耙斗机前、后部左右各打一根地锚，用15.5mm钢丝绳将耙斗机机身与地锚固定，每根地锚使用四个绳卡子。地锚使用181800mm圆钢锚杆，每根锚杆使用2节35350mm锚固剂。耙斗机司机操作侧前方使用6.5钢筋网做防护网，防护网用8#铁丝与耙斗机、巷帮钢筋网连接牢固可靠。（19）、耙斗机导向轮固定使用202200mm螺纹钢锚杆，安装2节23700mm锚固95、剂，安装牢靠后，使用15.5mm以上钢丝绳绳扣吊挂导向轮。（20）其他严格执行煤矿工人技术操作规程中“耙斗机维修工”中相关规定。第四节 运输、装卸车、抬运设备安全技术措施一、装载机使用安全技术措施1、危险源辨识：司机误操作车辆或无证上岗。发动机熄火时下长坡。车辆工作时，有行人。司机视线不清晰。油料管理不到位。超能力使用车辆。车辆制动装置、转向系统不完好，照明系统不完好。没有按矿规定进行车辆定期检测工作。车辆超速行驶。使用非防爆车辆。利用普通车辆运输人员。2、安全技术措施：1）运输场地要求场地宽度应满足车辆安全行驶的需要。2、车辆运行前的检查事项1）、检查柴油机装置是否完好。2）、检查发动机的水96、箱水位、检查燃油箱油量、检查柴油机油底壳机油量是否满足要求。3）、检查各油管，水管及各部件的密封性。4）、检查整机防爆是否完好。5）、检查蓄电池接线是否完好。6）、检查各操纵机构是否灵活可靠，各紧固件特别是前轮轴螺母、半轴螺母、轮毂螺母均应处于紧固状态，发现异常及时检修。7）、检查工作装置液压系统、制动系统、变矩器变速箱油路系统：（1）检查液压工作油油量。（2）检查变速箱油底壳的油量。（3）检查各液压系统管路，附件密封性。（4）检查脚制动，手制动工作是否可靠。（5）检查各操作纵杆是否灵活并放在空位。（6）检查轮胎气压是否正常。8）、起动发动机：（1）检查各仪表指示是否正常。（2）检查各照明设备97、指示灯、喇叭、制动灯的工作情况。（3）操纵工作装置检查其动作情况。（4）低速、高速运转发动机，倾听工作是否正常。（5）检查各系统有无漏油、漏水现象。（6）结合工作环境合理调节档位。9）、检查车辆周围环境，有无妨碍安全行车的因素。10）、装载机必须随车配备至少1个5kg干粉灭火器，并保证其完好。3、装载机运行过程中的注意事项1）、副斜井井筒实施爆破时，严禁作业，爆破完毕后方可作业。2）、装载机在运行过程中必须前后方15米处设立警戒牌，人员必须站在警戒牌外。3）、作业前清理作业现场，填平凹坑，铲除尖石等损坏车胎和妨碍作业的障碍物。4）、卸载完毕后，将铲斗上翻，空车退回，同时动臂下降至运输位置，装98、载机返回至装料点进行下一个工作循环。5）、作业时严禁人员在动臂和铲斗上下走动。6）、不允许人员乘坐装载机。7）、装载机严禁在发动机熄火时滑行。8）、运行时随时注意仪表读数所反应得各部工作状态，柴油机出水温度达到55，机油温度达到45，才允许进行全负荷运转。作业时发动机水温，机油温不得超过90，变矩器油温不超过110。由于重载作业油温、水温超过允许值应停车冷却后，方可作业。9）、装载机的行驶速度控制在15KM/小时，以保持稳定行驶。10）、装载机停车时，必须将发动机熄火，手制动杆拉起到制动位置，将枕木做为衬垫卡在车胎前后方，防止车辆下滑，严禁长时间停止在斜坡上。4、定期对车辆的维护、维（大、中）99、修注意事项1）、每日技术保养（1）作业前后机器外露部位保持整洁。（2）检查紧固件有无松动和丢失，并予以拧紧和补齐。（3）各部位机件有无损坏。（4）检查各润滑出是否加足润滑油。（5）检查所有油箱（燃油箱、工作油箱、液力变矩器油箱、制动总泵）油位必须加足。（6）发动机冷却水是否加足。（7）检查电气系统的接线头有无松脱，蓄电池的电量是否足够。（8）检查各仪表是否完整、可靠。（9）检查各操作杆是否灵活、可靠。(10)启动发动机后检查有无漏油、漏水、漏气等情况，有无不正常的声音。2、每月技术保养除每日技术保养项目外，还需补加以下项目：（1）清洗燃油、液压油、变矩器油的滤清器。（2）检查制度总泵，皮碗是否100、损坏。（3）检查并拧紧轮毂螺栓，制动盘和轴承盖螺栓。3、每半年技术保养除，每日、每月，技术保养项目外，还需补充以下项目。（1）更换全部燃油，变矩器及油路系统用油，液压系统用油，变速箱，前后桥的齿轮油以及刹车油等，并把油管、油箱、滤清器等清理干净，然后注入经过净化的新油。（2）拆洗制动总泵，并检查灵敏度。（3）检查前后桥，主减速器总成啮合情况。若主从动锥齿轮的齿侧间隙过大，则应该予以调整，控制在0.17左右。4、每年技术保养除上述全部技术保养项目外，还需补充以下项目。（1）检查工作装置和机架，有无变形，焊缝断裂现象。（2）根据实际使用情况，解体检查变矩器、变速箱、前后桥、制动系统、油泵。（3）注101、意检查前后轮边行星轮滚针轴承是否磨损，若有应进行更换。5、装载机司机的要求1）、装载机司机作业前，必须检查行车路线以内的顶板状况，确定顶板完好；检查瓦斯状况，当瓦斯浓度1时，严禁启动装载机。2）、装载机司机必须详细了解车辆状况，熟悉车辆行驶环境，具备良好的应变能力，驾驶员应按井下人员要求配戴劳动保护用品、随身携带矿灯、自救器、便携式瓦斯一氧化碳报警仪。 3）、装载机司机必须经过专门的技术培训，应有与所驾驶车辆相适应的“中华人民共和国机动车驾驶证”。司机必须熟知并掌握与本业务有关的知识和安全操作规程，确保装载机正常运行。4）、装载机司机必须熟悉矿井运输路线和井下避灾路线，具备自救、互救和现场急救102、相关技能。5）、装载机司机必须熟悉本设备的性能、原理、和结构，并会一般的维修、保养和故障处理。6）、司机有权拒绝任何违章指挥，杜绝违章作业。7）、司机操作中应保持正确的姿势，坐在座位上目视前方，两手同时握住方向把。8）、装载机司机上岗后，不得擅自离开自己的工作岗位，严禁车辆在未停稳之前离开座位。暂时离开时，必须锁好机车制动拉紧手刹。9）、严禁操作人员随意甩去装载机上的保护，严禁车辆带病运转。10）、每次用车前必须全面检查车况，发现问题必须处理，待问题解决完，确认无误后再进行使用。11）、驾驶员上车后，要保持精神集中，检查好行车路线和前后有无行人，不得盲目行车与倒车。12）、装载机必须安排专职司103、机。13）、交接班时要将装载机运行情况交接清楚，并认真做好记录。14）、其它未尽事宜严格执行矿相关规定和机动车驾驶及防爆胶轮车、自卸式装载机操作规程及中华人民共和国安全生产行业标准煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车、自卸式装载机安全使用规范。二、工作面搬运大件及运料安全技术措施主要危险源：安全检查不到位，车辆、巷道存在安全隐患未处理，或安全设施不完善或未正常使用；运料过程中刮碰电器设备及管、线等；多人抬运物料时配合不好，使人员绊倒，物料砸伤人员；运料时跨越皮带等运转设备，设备突然启动，造成伤人事故。1、进行搬运大件作业时，要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥。搬运前要看好运输路线和现场情况，发现巷104、道支护不良或有危及人身安全问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。2、搬运大件时，要互相叫应，做好配合，防止碰伤人员。超过100kg重的物件严禁人员直接用肩扛或用肩抬，要采取其他措施吊抬。起吊重物时必须在顶板打设起吊锚杆。起吊前，先要检查巷道顶板安全情况，确认无安全问题后，方可起吊。3、起吊时，其他人员要远离起吊物周围。起吊重物下面严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面100mm时，要暂停起吊，进行检查，确认无问题后再进行起吊。下落起吊件时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。4、抬运大件时，要指定专人负责指挥。抬运时要慢慢行进，以防滑倒。几组人员同时抬运时，前后距离要超过20m，同时要前105、后互相照应。5、物料放到地点后,必须分类码放整齐平稳，并保证巷道畅通和行人安全距离合适。三、登高作业安全措施主要危险源辨识：未对作业环境的安全进行检查或检查不彻底；登高作业时梯子（或凳子）不完好或架设不稳；未佩戴安全带、安全带不完好或悬挂不可靠；作业时下方有人。1、梯子或平台（凳子）的加工要安全可靠：稳定、无歪斜扭曲变形现象；梯子横梁和纵梁连接要牢固可靠；梯子或平台底部坚实，梯子中间横梁无缺档。2、作业人员在登高作业前必须认真检查：作业环境是否存在片帮、冒顶危险；梯子或平台是否完好；检查安全带是否合格、完好；作业地点是否有闲杂人员等；发现问题必须及时处理，处理安全合格后方可开始进行作业。 3、106、作业人员使用立梯时应将梯子放稳靠牢，角度以755为宜，不得将其垫高，并指定专人扶持。4、作业人员上梯前必须佩戴好安全带，上梯后将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣。安全带必须有安全绳、金属钩：安全绳直径不小于13mm；金属钩有保险装置，金属配件表面光洁，无麻点、裂纹、边缘呈圆弧形；表面防锈。5、高空作业与其他作业交岔进行时，必须按指定的路线进行，禁止向下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施；作业人员作业前先检查并确认作业地点周围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点。四、铺设轨道安全技术措施（一）、施工方法1、放出轨距中心线及水平线，严格按照中心线及水平线进行铺设，107、控制好轨道铺设位置及质量。2、技术要求矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；4、在曲线段内应设置轨距拉杆；5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，枕木间距650mm，间距偏差不得超过50mm。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号的钢轨108、，采用30Kg/m的轨道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。6、轨道必须铺设在实地上，枕木铺设前必须掏槽；（二）、安全技术措施1.熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法，必须熟悉并严格执行煤矿窄轨铁道维修质量标准。2.凡铺设、维修轨道，必须经调度及有关人员同意，方准施工。3.开工前，首先检查所有工具是否齐全，完好。4.进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入施工地点。5.用钎子和锤子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套、不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围109、环境，防止意外。6.捣实道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不少于米。7.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。8.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人；严禁在钢轨上或轨道接缝处直道钉。9.施工作业时，所用工具不准碰触电缆、电话线和电气设备。10.使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶，以防压伤和脱落砸伤。11.用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。12.轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的操110、作规程执行并符合煤矿窄轨铁道维修质量标准。13.更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道、并经班组长验收，确认无问题后方可撤离现场。14.手工锯轨时，将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度并在锯口的顶面及侧面划线。15.井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。16.装卸钢轨时应注意下列事项：人工装卸钢轨要使用专用车或平车、材料车。装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于米秒，严禁在曲线段会车。送钢轨时，车的四角要插挡板，钢轨用绳索拴牢，停车时钢轨的两侧不准站人。在主要运输巷道人力推送111、钢轨时，在钢轨车前50米以外必须有人探路，后面要有人持红灯示警。17.用煤车或材料车装料时，物料不得超出车沿0.2米，两侧不得超过车宽。18.使用弯道器应符合下列规定：将加工的钢轨放平稳，轨底向下。弯道器要放平、垫稳、并使两钩爪牢固的卡住钢轨。用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。19.铺设曲线轨道的规定：铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。在曲线的外侧不准有人同时作业。20.轨道维修：（1）使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘；后脚站在两根轨枕中间，并不准踏入轨底，防止伤脚。捣固112、范围自钢轨中心向两侧各200250毫米。（2）多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止飞物伤人。（3）调整轨道方向，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拔移方向一侧的道碴；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入范围以内，统一进行调整。（4）安全车道在同一条巷道内时，巡查线路的两人不准沿同一轨线行走，且各自应有前后警戒的分工。（5）处理故障时，必须有一人注意观察来往的车辆；遇有弯道时，必须有人到来车方向设置防护。（6）必须认真检查线路，发现隐患地点，前后各60米处设置防护，并通知调度室。（7）掌握轨道检查及维修情况，并做好记录。（8）经常清除道床113、淤泥、积水，防止泥水积聚，损毁道床。五、斜巷行人、搬运物料专项安全技术措施（一）、斜巷行人时，应做到以下几点：1、根据斜巷的坡度及施工情况确定是否需要安装拉绳，如需安装拉绳，要根据斜巷（上山或下山）的已施工的进度确定拉绳的长度；2、行走时，人员精神要集中，不准嬉笑打闹。3、在斜巷行走时，工作人员手抓拉绳，每一步要踏实，要保持身体平稳。（二）、斜巷搬运物料时，应做到以下几点：1、首先检查斜巷（上山或下山）中巷道支护是否合格，发现隐患，先处理、后作业。2、检查运输线路区段内是否有障碍物，如有先清理，后作业。3、运送锚杆、网片等较大的物件时，人与人之间的距离保持不小于10m，必要时将扛运的物料用铁丝114、绑扎固定好，防止人员扛着物料爬巷时物料散落伤人；4、当需要扛运的物件大小不一时，应两人分别扛运，扛运较小物料的人员走在前面，扛运较大物料的人员走在后面，并且两人之间保持不小于10m的安全距离； 5、因施工需要在斜巷（上山或下山）中暂时存放物料/管线时，需将其放置于巷道中无设备安设、无杂物堆积的一侧，使用完毕后必须将物料/管线收拾好，防止物料/管线妨碍扛运物料的人员行走；6、扛运物料的人员精神要集中，不准嬉笑打闹；7、扛运物料的人员要选择自己能承受的物料的重量，在斜巷行走时，每一步要踏实，要保持身体平稳。第五节 矿井其他自然灾害预防措施（一）防治水安全技术措施主要危险源：未及时观测地质水文情况；115、出现透水征兆未及时汇报；在地质水文状况不明确情况下进行作业；巷道积水未及时处理；水灾避灾路线不明确。1、施工过程中，地测部门及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员随时观察顶帮情况，发现有透水征兆(如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、工作面顶板淋水加大、工作面顶板来压、底鼓、出现异味等)时，必须停止作业，及时向矿调度室和队部汇报，并由班组长带领所有人员沿避水灾路线撤离。2、施工过程中防治水必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。3、巷道内有积水时，要及时施工临时水沟，进行排水。（二） 防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1、对施工范围内的一切通风设施，如风门、密闭、栅栏、防爆设施、防尘管路、净化水幕、116、喷雾、三通阀门、风筒、通风牌板、安全监测装置等，负责使用和管理，不得随意拆除和损坏。2、要爱护风筒，不得在风筒上悬挂衣物，故意划破、挤压和私自拆开风筒。3、掘进巷道必须设置“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并且稳定可靠。风机由专人看管，不准随意停、开风机，管理风机人员要在局扇管理牌板上签字，不准脱岗，保证局扇正常运转。4、因停电或其它原因造成工作面停风，班长必须立即撤出工作面所有人员，切断停风区的全部电源，在停风区巷道口2m处设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。5、掘进巷道防尘管路安装及时，吊挂平直、不漏水，每隔100m设置一个三通阀门，掘进爆破和运输时，要进行喷雾降尘，并对施工巷道的三通阀117、门、转载点喷雾、净化水幕负责使用管理和维护。按规定及时清理、冲洗所管辖巷道内的粉尘，杜绝粉尘堆积。6、风筒吊挂平、直、紧、逢环必挂，风筒接头严密、无破口、无反接头，软质风筒接头要压反边。风筒无死弯，异径风筒接头要用过度节，先大后小，不准花接。7、井下严禁存放煤油、汽油、柴油、变压器油等高挥发易燃物品。井下使用的棉纱、布头和润滑油等，必须存放在指定地点，并由专人定期送地面处理，严禁扔在巷道、硐室内。第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施巷道遇到地质构造，如断层、褶曲、老空、瓦斯异常、透水等，遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区、火区、流沙性地层等情况及巷道贯通时另行编制专项安全技术措施。第118、七节 矿压监测安全技术措施依据煤矿安全规程和煤矿安全质量标准化标准规定使用锚杆支护的煤巷，必须对顶板离层进行监测，为了确保检测工作正常进行和安全，特制定本安全技术措施：1、进行检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。2、观测工作的人员必须熟悉LYB-2型顶板离层指示仪的使用方法、读数以及计算方式。3、测站设置要及时，对顶板离层指示仪在安装初期每五天监测一次，根据观测数据稳定情况，酌情增减观测间隔时间。4、测点在掘进过程中每隔50m布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套。5、安装顶板离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，按照仪器要求深度安装，安装在眼内的两个卡119、爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。6、安装LYB-2型顶板离层指示仪时，小刻度尺必须套在大刻度尺中，大刻度尺套在固定盘中，并且大、小刻度尺之间的距离调整合适，大、小刻度尺末端的限位螺栓位置调整合适，防止大、小刻度尺之间脱节。7、监测活动每旬进行一次，每次观测的数据必须由施工队向生产技术科以报表的形式上报，由生产技术科进行数据抽查，并且进行分析，当顶板离层超过规定，应及时向总工程师报告，并进行支护参数的修改。9、根据观测数据认真分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板压力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。10、根120、据观测数据反应，巷道位移应控制在以下范围内：巷道掘进前10天内，顶板累计下沉量小于50mm，最大下沉速度小于6mm/d。监测期间，如果位移超过以上规定，应立即向矿总工程师汇报，分析原因、采取措施，加强巷道支护。11、进行观测活动时必须由两人进行，一人读数，一人记录并监护。12、所有作业人员必须爱护顶板离层观测仪，严禁人为性破坏。13、技术人员每次收集观测数据后，详细记录观测日期，观测数据，将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上，并计算各部分位移量。14、技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表，对所有数据进行分项整理，统计分析。第十二章 文明生产管理 1、巷道物料分121、类码放整齐或上专用材料架，不得影响运输行人及通风，并实行挂牌管理。2、巷内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮煤等各种杂物必须及时清理。3、巷内电缆按标准悬挂整齐，开关必须台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的煤尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮煤尘每半月清扫一次。4、轨道、管线铺设及绞车安装使用符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压或出现与拐死弯现象。5、每班有专人用扫帚清扫巷道，确保巷道内不出现50mm以上的煤岩块及板皮等杂物，下班前，由当班跟班干部检查验收，不合格处必须立即返工处理合格。6、巷道内风、水管路必须按照质量标准要求敷设，供水管路要求悬挂，离地不小于1500m122、m。7、其他严格执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中 掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。第十三章 工作面避灾路线（一）遇火、瓦斯、煤尘等灾害应急措施1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。同时，立即向调度室汇报。如果控制不住火势，所有人员必须立即戴上自救器，并通知所有受火灾威胁人员沿避灾路线迅速撤离。2、遇瓦斯（煤尘）爆炸，所有人员逆着风流方向迅速卧倒，气浪通过时需屏住呼吸，待高温气浪通过后，迅速戴好自救器，按规定避灾路线迅速向新鲜风流方向撤离。当工作123、面发生火灾或瓦斯（煤尘）爆炸时，所有人员必须立即佩戴自救器，迎着风流方向向新鲜风流撤退。（二）避水灾应急措施1、工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度室。2、水量较小，没有威胁到人员安全时，要迅速开启排水设施进行排水。3、出现透水事故，所有受水灾危胁人员要迅速沿避灾路线撤离，撤离到安全地点后立即向调度室汇报，并设法通知所有受水灾威胁人员撤离。当工作面发生水灾时，所有人员必须立即就近尽快撤到标高高的地点，然后撤退。（三）避灾路线当工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，人员沿下列路线撤出：掘进工作面副斜井井筒地面。当工作面发124、生水灾时，人员沿下列路线撤出：掘进工作面副斜井井筒地面。（四）其它应急措施发生触电事故，要先切断电源再抢救，否则，必须使用非导电体使触电人员脱离电源，放在潮湿地点，及时进行人工呼吸抢救。（附工作面避灾路线图）巷道施工正规循环图表(两掘一喷)序号工程名称工程量持续时间(分)1234562040602040602040602040602040602040601交接班102打眼准备203打眼1504装药联线,放炮通风305打锚杆,挂网1206出碴240以上为一个掘进循环7交接班108准备工作509喷浆作业24010收尾工程6011水沟砌筑180技术文件会审记录编号：技术文件名称山西XX集团XX煤业有限公司副斜井施工作业规程呈报单位会审时间会审地点参加会审人员承包单位公 司领导专业副总部门会审主持人：副 总部门会签生产技术部安全监察局设备管理公司相关部门批准人： 总工程师（签字） 2012年 月 日副斜井施工作业规程审批意见