1、第一章 地质基本情况1、顶、底板岩石性质： 盈盛矿井15#煤层位于太原组底部，井田内煤层厚1.903.16m，平均厚2.76m，为全井田稳定可采煤层。煤层结构简单复杂，含13层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩；底板为中厚层状泥岩、铝土质泥岩。2、涌水量近几年来该矿井下实际正常涌水量100m3/d，雨季可达260m3/d，采空区内有一定量的积水，但与本矿留设有矿界保安煤柱，无越界开采情况，现阶段对本矿的开采无影响。3、瓦斯涌出量情况在15#煤层生产阶段，矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.63m3/min、最大相对瓦斯涌出量为10.80m3/t，属高瓦斯矿井。4、煤层自燃倾向性全硫St，d含量2.91%，2、煤的吸氧量为1.30 cm3/g，自燃倾向性等级为，自燃倾向性为容易自燃。5、煤尘情况15号煤层煤尘无爆炸危险性。第二章 巷道布置及技术特征1、巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：1.1 位置：地面位置：位于川底乡西南部。井下位置及四邻采掘情况的关系：东部为盈盛矿副斜井井筒，西为实体煤、南为实体煤、北为实体煤。1.2 巷道用途：担任矿井运输及行人任务。1.3 服务年限：该巷道为10年。 1.4 施工顺序：副斜井施工落底于15#煤底板后，在15#煤层落底点巷道南帮施工一个4m4m的信号硐室；信号硐室施工完成后向西平行施工井底车场53米，继续施工35米停下施工拐角（=335521 R=13、5m T=4.575m KP=8.881m,拐点坐标X=3934045.223，Y=19648538.754 标高为597.761）；拐角施工完成后继续施工35.7米开始施工15#煤轨道大巷；以巷道中心线西北方向与巷道中心线成139326角方向施工33.7米；最后施工主、副井联络巷，以巷道中心线西南方向与巷道中心线成1015850角方向，施工34.5米，与主斜井胶带大巷贯通； 掘进施工过程中距工作面迎头50米处后方进行喷浆。1.5 施工期限：预计3个月。2、施工条件：2.1 本工作面沿巷道顶板掘进。2.2 本工作面有可能存在一些隐蔽地质构造，掘进过程中若遇到地质构造和煤层变薄的实际情况，应加强4、工作面顶板管理。2.3 在掘进过程中，必须遵循“预测预报，有掘必探,有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。2.4 掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙两侧方向打注锚索进行补强（不得在裂隙中打眼），同时安装顶板离层仪进行监测。2.5 煤层顶板软岩厚度小于1.5m，按支护设计要求支护，若顶板软岩厚度大于1.5m时按照支护设计要求,顶锚杆排距由原来的1.5米缩小到1.2米，顶锚索排距由原来的4.5米缩小为3.6米，如减小排距仍无法控制时，立即停止施工，及时制定补充安全技术措施5、。3、巷道技术特征、设计规格及支护形式：3.1该巷道为煤岩巷，沿煤层顶板掘进。3.2巷道设计规格：矩形3.3巷道技术特征表1-1巷道断面（井底车场）技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚索排距（m）顶锚杆间排距（m）帮锚杆间排距（m）宽度（m）高度（m）面积（）间距排距间距排距掘进断面5.13.216.32锚、梁、锚索、喷浆联合支护4.51.51.51.2 1.2净断面4.83.0514.642-2巷道断面（轨道大巷、主副斜井联络巷）技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚索排距（m）顶锚杆间排距（m）帮锚杆间排距（m）宽度（m）高度（m）面积（）间距排距间距排距掘进断面3.726、.7610.212锚、梁、锚索喷浆联合支护4.51.51.51 1.2净断面3.52.669.313-3巷道断面（主副斜井联络巷）技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚索排距（m）顶锚杆间排距（m）帮锚杆间排距（m）宽度（m）高度（m）面积（）间距排距间距排距掘进断面4.72.7612.972锚、梁、锚索喷浆联合支护4.51.51.51 1.2净断面4.52.6611.974、支护形式:：4.1、（1-1断面）巷道净高3050，毛高3200，净宽4800，毛宽5100采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K23357、锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm150mm10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩300Nm，顶间排距为15001500mm，帮间排距为12001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用16钢筋焊接而成;车场喷射混凝土厚度为150mm，混凝强度等级不低于C20。4.2、（2-2断面）巷道净高2660，毛高2760，净宽3500，毛宽378、00。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm150mm10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩300Nm，顶间排距为15001500mm，帮间排距为10001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：4500mm；金属梁采用16钢筋焊接而成;喷射混凝9、土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。4.3、（3-3断面）采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm150mm10mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩300Nm，顶间排距为14001500mm，帮间排距为10001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm20mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200K10、N，排距为：4500mm；金属梁采用16钢筋焊接而成;车场喷射混凝土厚度为150mm，混凝强度等级不低于C20。4.4、15号煤层大巷沿顶板掘进，若煤层顶板软岩厚度小于1.5m，按支护设计执行，若顶板软岩厚度大于1.5m时按照支护设计要求,顶锚杆排距缩小到1200mm，顶锚索排距缩为3600mm4.5锚杆安装角度：原则上顶锚杆都垂直顶板安设，帮锚杆都垂直巷帮安设，靠近巷帮的顶锚杆如安设不方便，最大允许与垂线夹角不得超过10，靠近顶、底板的帮锚杆如安设不方便，最大允许与水平线夹角不得超过10。4.6钢筋托梁：钢筋托梁采用f16mm的钢筋焊接而成，（1-1）断面帮钢带横向长筋间距为80mm，纵向短11、筋间距为1200mm，长度2500mm。（2-2）断面帮钢带横向长筋间距为80mm，纵向短筋间距为1000mm，长度2100mm。（3-3）断面帮钢带横向长筋间距为80mm，纵向短筋间距为1000mm，长度2100mm。4.7支护要求：采用钢筋网护顶，网孔规格100100mm，网片规格28001600mm ，2000 mm1600mm，2500 mm1600mm，网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈；采用菱形网护帮，网孔规格5050mm，网片规格30001300mm，网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈12、。每施工50米网片全断面搭接时断开200。4.8空顶距要求：最大空顶距1900mm，最小空顶距400mm。第三章 施工方法1、作业方式：采用掘支单行，一次成巷的作业方式。2、施工组织：采用“三八”制作业形式。3、掘进方式：采用炮掘全断面一次成巷，一个循环距离后，开始打注锚杆、锚索。4、循环方式：按照正规循环作业方式作业，每个班2个循环。5、循环进度：5.1循环进度1.5米。5.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎根据现场条件应减小循环进度。6、副斜井施工落底于15#煤底板后，以1-1断面尺寸，向西平行施工井底车场53.013米平巷。施工完成后变2-2断面继续施工35.045米停下施工拐角，=33513、521 R=15m T=4.575m KP=8.881m。拐点坐标X=3934045.223，Y=19648538.754 标高为597.761，拐角施工完成后继续施工35.7米开始施工15#煤轨道大巷（2-2断面），以巷道中心线西北方向与巷道中心线成139326角方向施工33.746米. 最后施工主副井联络巷，以巷道中心线西南方向与巷道中心线成1015850角方向，以3-3断面施工平巷34.5米。与主斜井胶带大巷贯通。该段采用炮掘配合矿车提升出矸。主斜井施工队组和副斜井施工队组同时开始施工，施工至贯通距离20米时，主斜井施工队组停止向贯通方向掘进，由副斜井施工队组单独贯通主副斜井15#煤巷道14、。届时制定专项贯通措施并严格按贯通措施执行7、施工前，由专业测量放线人员送施工中线，由副斜井施工队严格按中线尺寸施工。第四章 掘进施工作业一、临时支护1.1前探梁架设：临时支护方式采用金属吊环穿钢梁托板梁进行前探支护。 1.1.1架设： 巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间且前探1.8米。然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时必须离开锚杆安装位置。穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管15、，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。三人要配合协调，以防误操作伤人。在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的4根锚杆。当工作面由于地质条件或巷到高低过度阶段无法使用前探梁时，采用打临时锚杆进行临时支护。 1.1.2临时支护材料及规格：板梁规格：长宽厚=4300150100（mm）； 长宽厚=2900150100（mm）；长宽厚=3900150100（mm）。吊环：内圆直径=120mm；钢管：外圆直径=100mm；L=3500mm 1.2临时支护质量标准1.2.1支护过程中，必须使用临16、时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下作业。1.2.2临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，正规循环每次放炮后最大控顶距为1.9米，最小控顶距为0.4米。永久支护施工方法：2.2帮锚杆施工工艺流程：敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为4060秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用力矩扳手将锚杆螺母紧至设计要求。2.3锚索施工工艺：定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15min安装托盘和锚具张拉到设计预紧力。2.4操作要求：2.4.1安装顶锚杆：锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。采用1.0m的短钎杆、27mm钻头。钻孔时锚17、杆机升起,使钻头插入相应的钢筋网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度（191030）、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，锚杆杆体套上托盘及带上螺母，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为4060秒。搅拌完毕后，用锚18、杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取下连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力。顶锚杆预紧力矩达到300N.M，顶锚杆锚固力不小于130KN,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。2.4.2安装顶锚索：顶锚索应紧跟掘进工作面安装。采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和27mm双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在5000-5100mm内。安装树脂药卷，先放入1支MSK2335快速树脂药卷，然后放入2支19、MSZ2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为40-60秒）。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索。等待15分钟后装上托板、锚具，用MQ15-160/40型锚索张拉机具张拉锚索至设计预紧力 200kN，之后卸下千斤顶。锚索间距误差不得超过设计值+150mm。2.4.3安装帮锚杆：煤层锚杆孔采用MQS50/1.7型风动锚杆钻机打注煤层帮部锚杆；岩层锚杆孔采用之于7655风钻打锚杆孔， MQS5020、/1.7型风动锚杆钻机注锚杆。孔深要达到设计要求，并保证钻孔角度。钻到预定孔深后停止钻进，同时清孔，清除煤粉和泥浆。锚杆钻孔打好后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，锚杆杆尾通过安装器与风动锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。开动风动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为4060秒（为达到固有的锚固效果，可24人同时向前推进）。搅拌完毕后，用风动锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后取下风动锚杆钻机及连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆力矩扳手旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，帮锚杆预21、紧力矩达到300N.M，帮锚杆锚固力不小于130KN。检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于20 mm，不大于50 mm。锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。3、喷浆、运输工艺:采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚作业。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后顶进行喷浆，初喷厚度为5070mm。复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。 混凝土喷射方法：3.1、喷射混凝土作业时首先进行安全检查然后进行准备工作，施工时一人握喷头22、一人照明、后面三人上料、一人过筛代上速凝剂，每次喷射混凝土前，要先开风水冲洗受喷面，再送点上料进行喷射，喷射作业应分段分片依次进行，先外后里，自下而上，每段不超过2m，每次喷射厚度不超过50,初喷厚间隔30-50分钟待前一层混凝土终凝后再进行喷浆。3.2、风压控制在0.18Mpa,水压控制在0.3Mpa。3.3、在对井巷断面锚杆支护质量验收合格并做拉拔力试验合格后，方可进行喷浆。3.4、用高压风水冲洗巷帮，撬掉浮矸，埋设检查喷厚的标桩并挂好线，检查设备、风压、水压与管路，检查照明，防尘、通讯联络设施后，自上而下，按合理划分的喷射区进行喷射，喷头与受喷面风量垂直，喷头与各喷面的距离以1m为宜。23、3.5、喷射混凝土时，施工作业人员要做好面部的保护，佩戴防尘口罩及眼镜。 3.6、材料选择：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄砂，粒径15碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型防水剂，防水剂的掺加用量为水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。 4、运输作业:4.1运料采用轨道运输至副斜井井底车场，由人工或矿车托运至工作面。4.1.1运料按以下运料路线进行运输: 运料路线：地面副斜井井底车场工作面。4.2运煤4.2.1运煤设备：装煤岩运输作业：装岩机装载机构转载刮板输送机再由人工配合矿车提升运输。4.2.2运煤路线：运煤路线：工作面井底车场副斜24、井地面。第五章 钻眼爆破作业1、施工方法：钻眼爆破施工方法：1.1、钻眼工作：采用专用风动锚杆钻机、锚索钻机，配43煤钻杆，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2m，辅助眼深度控制在1.8m，周边眼距控制在600mm左右。1.2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药。同时切断工作面机械设备的全部电源。1.3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。1.4、25、爆破工作：爆破前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；爆破工作只准爆破员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将爆破母线从电源上取下，并将两股母线短接，通风15分钟后，经班长、炮工、安检员确认工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可按照煤矿安全规程中有关处理拒爆的相关规定进行处理。1.5、排矸：工作面矸石由矿车提运装至1T矿斗内，利用提升机提至地面，利用翻矸装置，把碴翻到储矸仓中，储矸仓容积3040m3，储矸仓下部用汽车接矸，用汽车排至指定地点。1.6、 爆破说明书采用光面爆破。爆破采用三级煤矿乳化炸药，毫26、秒延期电雷管起爆，采用起爆器起爆。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.5m，炮眼利用率90%。2作业组织：2. 1由三人组成一个打眼小组，严格按照风钻打眼工操作规程操作。2. 2加强工序管理，打眼前必须严格执行“敲帮问顶”制度。2.3严格按中线和设计断面规格画好轮廓，标定眼位，方可开钻打眼。2.4打炮眼采用湿式打眼。2.5炮眼距自由面必须有最小抵抗线，最小抵抗线岩层不得小于300mm，煤层不得小于500mm。3、爆破：3.1采用炸药、雷管种类：爆破采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管。3.2放炮方式：正向装药，串连方式联线， FD200D（B）多功能发爆器起爆。3.3爆破必须执行如下27、措施：3.3.1爆破工必须经过专门培训考试合格后，持证上岗，其它人员严禁爆破。3.3.2爆破作业时，必须坚持“一炮三检” 即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药爆破。3.3.3打眼和装药不准平行作业。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。3.3.4炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低等情况不准装药爆破。3.3.5装配起爆药卷必须在顶板完好28、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3.3.6.1装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.3.6.2电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。3.3.6.3电雷管插入药卷后，雷管脚线必须缠在药卷上，并将脚线扭结成短路。3.3.7炮眼装药时，在距装药点5米处设置警戒，警戒内除班长、炮工、安检工、瓦检工其它人员不得进入。3.3.8爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破后必须立即将钥匙拔出，并且29、扭结短路。3.3.9爆破母线、电雷管之间接头必须互相扭紧并悬挂，不得与导电体接触。3.3.10每次爆破前必须加强对距爆破地点20米范围的所有工具、电缆、开关、瓦斯传感器等设备的保护，由当班班长亲自将工作面瓦斯探头撤至20米以外的支护完整的地点并进行安全保护，以防止爆破崩坏瓦斯探头，爆破后由当班班长将工作面瓦斯探头按照规定位置悬挂。3.3.11每次爆破作业时，将工作面一切非本质安全型电气设备的开关手把打到零位。3.3.12爆破时，装岩机机组后退20米，用废旧皮带将机组照明遮挡。3.3.13爆破时必须执行 “一炮三检制”， “三人连锁放炮制”， “四牌”交换制。“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆30、破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过0.8%，不准爆破。 “三人连锁放炮制”是：班组长、爆破工和瓦检员三人共同完成联锁、爆破工作。 “四牌”交换制是：爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。其交换方式是：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外的安全地点，31、待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后，爆破工才能将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s 后方可起爆。3.3.14严禁放裸露炮，无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破。封泥应使用水炮泥，剩余部分应用粘土封实。严禁采用煤粉块状及其它可燃性材料作封泥。一次装的药必须一次爆破。3.3.15爆破15min后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、32、拒爆、残爆等情况；无危险后，班长方可撤回警戒人员。当出现通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线，并将母线扭结成短路，再等一定时间（至少15min后），才可沿线路检查，找出拒爆的原因，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，如是因雷管问题造成的拒爆、残爆等情况，应在距拒爆炮眼0.3米以外另打一与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。3.3.16领取和运送炸药、电雷管必须使用专用的炸药、电雷管箱。工作面爆炸材料33、箱钥匙必须由爆破工随身携带。3.3.17爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备、警戒线以外的安全地点。并且必须垫高300mm放置。3.3.18敲帮问顶：爆破完毕、待炮烟吹散、顶板稳定后，班长、安检工方可由外向里检查巷道顶板、煤帮、支护等。用找顶杆进行敲帮问顶，将松动的煤、矸石撬下，方可进行下一工序。3.3.19爆破后，要对爆破点10米范围内的顶、帮锚进行再次预紧。3.3.20班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒（警戒距离直巷不小于120米，弯巷34、不小于75米，拐弯后不小于15米）警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。第七章 顶板支护质量监测1、锚杆的锚固力、预紧力矩、几何参数、托盘安装的检测方法和要求：1.1采用值示力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采用LDZ200型锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检 ，抽检时只做非破坏性拉拔。1.2锚杆预紧力矩、锚固力要求：顶锚杆预紧力矩达到300Nm, 锚固力不小于130KN；帮锚杆预紧力矩达到300Nm，锚固力不小于130KN。1.3锚杆预紧力矩抽检：（1）每小班由验收员对锚杆预紧力矩专门进行抽检，对顶帮各抽样一组（3根）进行检查，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求，每组中有一个螺母力矩不合格，就要再抽35、查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新再紧一遍。1.4锚杆锚固力抽检：生产科矿压组或小班验收员按规定对施工锚杆的锚固力进行拉力试验，锚杆锚固力抽检抽样率为3%，每300根顶帮锚杆抽样一组（9根）进行检查，不足300根时按300根考虑，抽检其外移量不应超过20mm，超过规定视为失效锚杆，抽检中发现不合格的锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。1.5锚杆安装几何参数检测：1.5.1锚杆安装几何参数检测由当班验收员完成，检测范围为当班掘进巷道，几何参数检测内容包括锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等。1.5.2锚杆间、排距检测：采用36、钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆之间距离。1.5.3锚杆安装角度检测：采用半圆仪测量锚杆安装角度。1.5.4锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。1.6锚杆托盘安装质量检测：1.6.1锚杆托盘应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。1.6.2锚杆托盘安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动。1.6.3检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托盘为一组检测。2、锚索预应力的检测方法和要求：2.1采用MQ15-160/40型锚索张拉仪对锚索进行预紧力抽查。2.2要求锚索预紧力达到200KN。2.3巷道掘进施工过程中，对锚索预紧力进行抽查，张拉过程中一旦发现不37、合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进，抽查时要现场做好记录。3、顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度：3.1顶板离层仪的安设距离：巷道开口处安设第一个顶板离层仪（顶板离层仪型号：LBY3型）巷道每掘50m安设一个顶板离层仪（如遇顶板破碎、交叉口、片帮严重等情况，应及时安设顶板离层仪）。3.2顶板离层仪安装方法:钻孔：采用B19中空六方接长钻杆和27的双翼钻头配合锚杆（索）钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在5000mm。安装：深部基点，用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入38、浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。调整初读数，内、外测筒都调整到10mm。记录初始读数。3.3安装注意事项:3.3.1顶板离层仪安装位置距迎头不大于1.5m（工作面爆破时，安装位置距迎头可适当调大），否则无法捕捉顶板离层的全过程。3.3.2钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。3.3.3推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。3.3.4安装后，39、两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。3.3.5由验收员对顶板离层仪的安装质量进行检查，发现不合格的立即处理。3.4观测方法:3.4.1顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班验收员（班长）记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，在观察顶板离层仪读数时，应先触动一下顶板离层仪的读数杆，预防顶板离层仪的刻度杆卡死，200米以内每班一次，200米以外未发现异常情况一周一次。发现异常情况，及时汇报，采取措施。3.4.2其他人员观察顶板离层仪颜色变化（离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重程度40、，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态），发现异常情况及时汇报，以便采取措施进行及时处理。3.5管理制度：3.5.1顶板离层仪安装在巷道顶板中部，顶板离层仪必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，高度距底板不低于1.4m。3.5.2如发现顶板离层严重，验收员及时向队值班长和生产技术部汇报，工作面要立即停止作业，撤出人员。验收员上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交队技术员及生产技术部，及时分析原因，采取措施。3.5.3队技术员根据监测数据每七天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报生产技术部室并采以措施，41、确保施工安全。4、综合监测：4.1由生产技术部现场确定综合监测站的位置，监测巷道掘进期间的表面位移状况。4.2巷道表面位移：采用十字布点法安设表面位移监测断面（如图）。4.3在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深400mm的孔，将29mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。4.4测量频度：距掘进工作面50m之42、内每天观测1次，其它时间每周观测12次。第八章 通风工作1、局扇安设位置 符合通风质量标准要求，局部通风机及其开关安装地点：副斜井延伸采用压入式通风，即在距井口20米处安装两台（一台备用）对旋式局部通风机，井筒内吊挂一趟800mm风筒向工作面供风，井筒内吊挂一趟800mm风筒向工作面供风，风机安装时必须吊高或垫高，距离巷道底板不小于0.3m。附图 ：通风示意图2、风筒规格压风筒：800mm10000mm胶质软风筒/800mm5000mm胶质伸缩式拐弯风筒3、风筒吊挂及风筒出(吸)风口距工作距离：3.1悬挂位置：风筒悬挂在巷道北帮，距顶板不小于300mm，距巷帮不小于500mm处。3.2连接方式43、：采用双反压边法3.3压风筒出风口距工作面距离不大于10m。4、局部通风管理4.1风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂，做到逢环必挂。4.2风筒间接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风），无破口(末端20m除外)，无反接头，软质风筒要采用反压边。 4.3风筒在拐弯处要设硬质风筒，不准拐死弯。4.4局部通风机必须专用风机架或木垛垫高，离地高度不小于0.3m。5、通风系统及风流方向 新鲜风流：井口副斜井井底车场15#煤轨道大巷主副井联络巷工作面。污风风流：工作面主副井联络巷15#煤轨道大巷井底车场副斜井地面。6、风量计算：按晋煤集通字（2011）第1178号文晋城煤业集团矿井风量计算方法执行。（144、）按瓦斯涌出量计算： 、Q掘=100qCH4KCH4=1003.091.2=370.8m3/min 式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min； QCH4掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取3.09m3/min； KCH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，KCH4取1.2。、Q掘=67qco2Kco2=670.31.2=24.12式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min； Qco2掘进工作面回风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，取最大值0.3m3/min； Kco2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，KCH4取1.2。（2）按掘进工作面同时作业人数：按每人供风4m/min计算： Q掘4N（m/min45、）=415=60m/min式中：N掘进工作面最多人数。（3）按炸药量计算需风量：煤矿许用炸药：Q掘25m/min： Q掘25A（m/min）=2517.4=435m/min式中：A一次爆破炸药最大用量，kg。25每千克煤矿许用炸药需要风量，m/min （4）按风速进行验算 岩巷掘进最低风量Q掘600.15S掘 (m3/min）496.8600.159.31=83.79m3/min岩巷掘进最高风量Q掘604.0S掘 (m3/min）496.8604.014.64=3513.6m3/minS掘为掘进井筒的净断面面积。以上计算时取（1-1）巷道最大断面，副斜井井底车场采用FBDN6.7/230型局部46、通风机额定风量为400-640m3/min，主副安装(副风机备用)主风机向工作面供风可满足工作面供风需求。6、其它：6.1为保证通风的可靠性，本工作面采用“双风机双电源自动切换”，并实现“三专两闭锁”。6.2当1#风机停电停风后，可自动切换至2#风机，当1#风机来电后，由2#风机自动切换至1#风机运行。第九章 其他系统安全监测仪安设1、安全监测仪的种类、数量：安装2台瓦斯传感器、台开停传感器、一台断电器、一台馈电传感器，一台干线扩展器、一台区域控制器。2、安装位置WS1安设在距工作面迎头小于3m处(压风筒出风口另一侧)，WS2安设在出风口10-15m处。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于30047、mm，距巷帮不小于200mm的位置。掘进过程中KT1、KT2卡在主风机开关负荷侧，KT3、KT4卡在副风机开关负荷侧；KD卡在53072巷巷内被控监测开关的负荷侧。WB断电仪放在闭锁开关的附近。 3、报警点、断电点、断电范围报警浓度：WS10.8%CH4，WS20.8%CH4，断电浓度：WS10.8%CH4，WS20.8%CH4，复电浓度：WS10.8%CH4，WS20.8%CH4， 4、 WS1、WS2、断电范围掘进巷道中全部非本质安全型电气设备，复电时必须人工复电。 5、瓦斯电闭锁通过断电仪控制闭锁开关实现，4个开停传感器分别监测巷主、副压风机的开停状况，馈电传感器监测被控开关的馈电状况。48、6、监测电缆挂在电缆钩第一钩，型号为MHYVP压风自救系统压风自救系统安装及使用要求：1、压风自救系统安设在工作面压缩空气管路上。2、工作面2540m的巷道内、回风系统皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救系统。3、每组压风自救系统的三通控制阀门要不少于5个供风口。4、压风自救系统安装数量按井下交接班是最多人数计算，并经通风部核实。5、每工作面安装压风自救系统时不得少于6组、30个供风口，回风巷其他有人作业的地点安设一组，同时要满足最多作业人员数量的要求。6、压风自救系统由施工队负责安装、日常维护和管理，安设高度在1.6m左右。安装压风自救系统的场所前后2m范围内严禁放置工具箱、材料和49、设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，保障人员能有效地使用。7、每班开工前跟班干部必须对压风自救系统进行完好检查，发现问题及时安排人员进行处理，并填写“压风自救系统管理牌板”，否则不得进行掘进。供水1、供水方式：静压式供水。2、供水压力：1.5MPa3、需用水压：不小于1.2MPa4、管路敷设供水管路(规格DN40mm，钢管)敷设在巷北帮，距底板高度不小于1.0m，悬挂点间距4-5m，并成一直线。每隔20m对吊挂锚杆进行锚固，并做出相应的标记。5、供水线路：副斜井-井底车场-15#煤轨道大巷-主副斜井联络巷 探放水设计1、单孔设计成孔后钻孔直径为75mm2、确定工作前方布置5个钻孔：一个为中50、孔，设计孔深60米，另外四个分别为右斜孔、左斜孔设计孔深70米;上斜孔和下斜孔设计孔深65米，呈锥形往四周布置。钻孔设计表：钻孔方位角倾角孔深（斜距）/m孔径/mm保护距m限掘(平距）备注190260753030m严禁超掘现象的发生29022657520390-186575204602707530512027075302、钻孔布置方位：中孔在巷道断面中间，方向与巷道掘进方向一致，上下钻孔与中孔方向成20夹角，左右钻孔与中孔方向成30夹角。3、钻孔布置位置：钻孔布置在煤层的中部，左右斜孔分别与中孔相距1.3m，上下斜孔分别与中孔相距0.9m。4、超前安全距离煤层必须30m，煤层帮距必须30m，岩51、层必须20m，岩层帮距必须20m。5、煤层允许掘进距离=正前钻孔钻探距离30m（岩层为20m）6、根据钻探实际情况，可适当改变钻孔的数量、角度和倾角，以保证其超前距和帮距。防尘系统及设施1由供水管接50mm水管,向各转载点及喷雾供水，各转载点及掘进机必须安设有效的洒水喷雾装置，做到开机洒水降尘。2打眼采用湿式打眼。3距工作面50米范围内及巷口各安设一道水幕；工作面水幕下风侧安装捕尘网。5、个体防护：施工人员要配备防尘口罩。6、工作面用风用水接管时的安全技术措施：6.1风管、水管之间的联接必须达到完好标准。6.2接风管、水管前，必须将巷口的风管、水管阀门关闭，确认关闭后（专人负责看护），方可进行52、接管，接管时，必须将管路内的高压气体或高压水进行释放，释放期间严禁将管口对准自己和他人，以防止人员受到伤害。6.3软管和直通之间联接必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝代替。防尘系统及设施1由供水管接50mm水管,向各转载点及喷雾供水，各转载点及掘进机必须安设有效的洒水喷雾装置，做到开机洒水降尘。2打眼采用湿式打眼。3距工作面50米范围内及巷口各安设一道水幕。4工作面配备一台KCS-225ZZ型除尘风机，并将除尘风机的喷雾装置与供水管接通，做到开机开水。4.1除尘风机安装在距工作面大于50米的地方，并保持距工作面最大距离不超过150米（巷道开口、拐弯前50米可以不使用除尘风机）。除尘风机随着巷道的53、推进前移，除尘风筒吸风口延伸后距工作面不大于3米。4.2除尘风筒规格：600mm5000mm胶质伸缩式风筒。4.3除尘风筒悬挂位置：悬挂在巷道左帮。4.4除尘风筒、工作面探头延伸工艺：除尘风筒、工作面探头延伸到位割煤支护延伸除尘风筒、工作面探头到位。4.5割煤时，除尘风机必须启动。第十章 施工组织管理1、采用“三八”制作业，检修班时间进行检修。2、94222巷/94222副巷采用每班2个循环的作业方式。3、劳动组织按94222巷/94222副巷双巷人员进行管理。插表111：劳动组织表。工 种一 班二 班三 班合 计跟班队长1113班 长2226掘进司机1113岗位司机1113维护工1113运料54、工2226电 工1113排水工电工兼职电工兼职电工兼职0支护工44412合计13131339第十一章、安全措施及避灾路线（一）、通风方面：1、严禁任何人随意停开风机。2、压入式风机必须符合“三专两闭锁”规定。3、压入式风筒必须随施工进度及时延伸，保证有足够的风量供给工作面，除尘效果良好。风筒吊挂要按质量标准化要求执行，要保证环环吊挂，风筒平、直、不漏风。4、任何人不得毁坏沿途通风设施和其它防尘、防火设施，严禁将风门损坏或者将两道风门同时打开。5、为保证通风的可靠性，本工作面采用“双风机双电源自动切换”。6、当1#风机停电停风后，可自动切换至2#风机，当1#风机来电后，由2#风机自动切换至1#风55、机运行。7、1#、2#风机每天切换一次，并试验风电闭锁，每周必须组织一次对风机及风机线路的遥测，并记录台帐。（二）、预防瓦斯积聚与火灾事故的措施1、加强通风，保证风量，保护好通风设施，严格执行煤矿安全规程第136-141条中有关通风、防瓦斯积聚、爆炸、燃烧等有关规定。2、必须实行“三专两闭锁”，且必须定期检修双风机、双电源及切换装置，以确保切换动作、风电闭锁、瓦斯电闭锁的灵敏可靠，保证能够正常使用。所有岗位人员都应熟知双风机、双电源的工作原理，不得随意停开风机，不得随意改变风机运行状态（单双电机）。如有一趟风机线路有故障，造成其中一台风机不处于备用状态，工作面不允许割煤。3、无论检修班或交接班56、，工作面都要保持正常通风，施工人员要爱护和保护好监测设施及风筒，若发现风筒扯破或接口不严造成漏风时，要及时组织处理。4、接压风筒过程中，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：、压风筒距工作面距离不得超过15米。、工作面至少备用一节10米风筒和5米短风筒，巷道即将短拐弯时，备用至少一节5米拐弯风筒，要求备用压风筒必须两头都有铁环。、工作面续接压风筒必须保证完好，不得漏风。、工作面续接压风筒过程中必须保证工作面风流通畅，人员或材料不能将出风口堵住；（5）用10米压风筒换接5米压风筒时，必须将要换接的10米压风筒用铁丝吊挂在巷道的顶部，保证平直，并且吊挂在将要换接的5米压风筒的外侧（即靠煤帮侧），接风筒过57、程当中保证工作面风流畅通。（6）接风筒时必须保证至少2人同时作业；（7）巷道开口及拐弯时要选择合适的长短压风筒及拐弯风筒，换接压风筒时必须先将要换接的压风筒用铁丝吊挂在巷道的顶部，并且吊挂在将要换接的压风筒的外侧（即靠煤帮侧），走一米吊一节，直至将硬风筒全部甩直。5、如煤体破碎酥软或煤体瓦斯含量增大，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：、由原一次施工两排变为一次施工一排；、改变进刀方式，从巷道顶部进刀，严格控制截割深度，截割深度变为0.4-0.6米; 、严格控制割煤速度,机组应降低割煤速度为原来的1/3；、巷内如顶板破碎，出现高冒区，高冒区采用单体锚杆配合金属网进行支护，并在通过冒顶区域后，待前方58、顶板稳定可靠后，用瑞米充填材料进行高冒区充填，杜绝出现局部瓦斯积聚；当煤体瓦斯涌量大时，利用检修班打设专门的瓦斯排放孔进行瓦斯释放，排放孔孔径42mm，排距500mm，间距500mm；每次施工三排，长度不小于18米，并保证钻孔有5米的超前距离。6、因检修停电等原因停风机时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有当工作面瓦斯浓度小于1%且压风机及其开关附近10m范围内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。如果工作面瓦斯浓度超过3%，由通风部组织进行排放。7、掘进巷道临时停风，必须将人员全部撤到地面中，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，恢复通风前，瓦检人员应执行相59、关规定，临时停风的独头巷道,任何人不得入内,当独头巷道内的瓦斯浓度在3%以下时，按就地排放瓦斯措施执行，当瓦斯浓度达到或超过3%时，由通风部按相关制度进行排放瓦斯。8、压入式局部通风机有遥迅，运行情况由监测中心机房进行监测。9、每班必须安排人员负责监护局部通风机，监护人员距局部通风机距离不得超过50m。10、严格执行瓦斯检查制度，班检不少于三次。11、加强供电管理和设备管理，保证电气设备完好，各保护装置齐全有效动作灵敏可靠，防止电气火花产生，严禁明火操作，杜绝失爆，杜绝各种火源。12、所有电气设备下井前，机电部门要进行检查，无防爆合格证的严禁下井。电气设备使用前，操作人员要认真检查，发现有失爆60、或其它不完好情况，不得使用。13、每班开工前，必须由安检员、瓦检员检查工作面瓦斯涌出及风筒吊挂情况，确认压风筒、除尘风筒、工作面瓦斯探头悬挂符合作业规程规定后，方准开工。14、装卸锚杆、轨道等铁器时，要轻拿轻放，放下一头再慢慢放另一头，严禁乱扔，防止产生撞击火花。15、小绞车在运行时，严禁突然变速，要稳提、稳放，严禁放飞车和猛烈撞击阻车设施。16、移变处、皮带机头及放油桶的地方灭火器材(砂箱、灭火器、消防锹等)齐全完好，并放置在上风侧。17、下井人员要携带自救器，并掌握其使用方法。18、所有跟班干部、班组长、电工必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，61、切断电源向调度室汇报，待查明原因，采取措施，进行处理后，经矿值班长同意，方可开工。19、每月月初，技术部、通风部要向本单位预报掘进工作面地质瓦斯情况及应该采取的有关措施，如遇见瓦斯地质构造，地测队要及时进行瓦斯地质预报，根据地质情况，由通风部制定相应措施，得到妥善处理后，方可生产。20、井下一旦出现火灾，现场人员首先要向调度室、值班室汇报清楚火灾性质、地点、火势情况，同时要组织现场人员利用灭火器材进行灭火，电气设备着火时，首先切断电源。切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。21、如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。22、62、发生火灾、瓦斯事故时要听从指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退。23、皮带机头、配电点、油脂硐室等位置上风侧，要设置消防器材（沙箱、灭火器、消防锹），皮带机头备用一根长度不小于25米的配套胶管。（三）、瓦斯监测监控方面：1、监测设备的定期调试：1.1每周定期用标准气样对探头进行调校、校准。1.2每周定期试验瓦斯电闭锁时，队组必须派一名电工在指定地点等待配合做瓦斯超限断电试验。1.3每月定期对所有监测设备进行检修、维护。2、日常维护：2.1队组负责监测监控设备完好、不失爆及其监测质量标准化工作。2.2当班班长负责甲烷传感器（含传感器管理牌）的使用管理、维护、移动工作。2.3当班电工在日常巡回检63、查过程中，必须检查安全监测监控设备的完好情况及电缆的吊挂，确保设备及电缆上无积尘、无搭接、不受淋水影响，确保传感器检测元件不被堵塞。2.4队组负责本队所有的监测电缆的吊挂和整理工作，严禁与调度电话电缆、动力电缆等同钩吊挂、搭接；严禁用铁丝吊挂、捆绑。2.5当监测监控发生故障时，当班电工必须及时处理并汇报监测队，无法处理时，应及时向监测队汇报，以便及时派监测人员处理。（四）、综合防尘方面：1、维护工要按规定认真检查各种防尘、降尘设施，保证各设施保持完好状态和有效喷雾，确保降尘效果。2、打眼作业必须采用湿式打眼，并加强个体防护，所有施工人员必须佩戴防尘口罩。3、距工作面50m范围内安设一道水幕。464、巷内安设防尘管路，防尘三通间距不得大于50m，工作面50m范围内防尘管路必须安设压力表。5、定期冲洗巷道（每周一次）。6、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。（五）、防火方面：1、作业人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和易燃易爆物品。2、严禁明火、明电照明，杜绝机电失爆。3、定期检查喷雾洒水装置，保证工作面有足够的水源。4、综掘机随机准备不少于两个干粉灭火器，每天要有综掘机司机检查完好情况，发现灭火器失效时要及时进行更换。5、胶带输送机机头必须配备有两个有效灭火器，一个0.3m3沙箱和两张消防锹，沙箱中要保持有0.2m3以上的黄沙。胶带输送机机头还必须备有20m胶管，机头上方必须设有多孔喷65、雾装置，巷道进水管每50m接一个三通，确保在胶带着火时及时灭火。6、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内或由专人送到地面处理，不到乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。7、一旦发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。在现场的队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险地区，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。8、电器设备着火时，要首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。9、抢救人员在灭火66、过程中，必须指定专人检查瓦斯及其它有害气体和风流风量的变化，还必须采取防止瓦斯事故和人员中毒的安全措施。10、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。封闭火灾时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其它有害气体和风流的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（六）斜巷提升斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。斜巷把钩工接班时应详细67、检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。摘挂车时，一律打点停，车停稳后才工作，摘挂应站在井筒较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。信号、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。信号工得到把钩工通知后，按规68、定信号及时与绞车司机打点联系。绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。（七）提升绞车的安全使用绞车工必须经过培训，持证上岗。绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。绞车工必须专人操作。接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。操作中严格执行操作规程。停车后要求：停车后，较长时69、间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。绞车严禁放车不送电，严禁放飞车。(八)提升钢丝绳安全使用提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳70、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。（九）、斜井防跑车的安全措施1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。（十）顶板方71、面1、必须严格执行开工前和工作中的“敲帮问顶”制度。此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观山，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。确认无危险后，方准进入工作面。敲帮问顶过程中，如发现顶板局部离层人工无法处理时，将工作面所有人员撤出至安全地点，经安检检查确认安全后方可正常生产。2、遇有地质条件变化时，必须加强支护，及时改变支护方式。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离人员并及时汇报矿调度室及有关单位：顶板来压，支护变形速度骤增；瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；工作面遇有涌水量增大或有透水预兆时；巷道顶板离层严重等。4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，72、支护完好。5、严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，严禁违章作业、空顶作业及冒险作业。6、由专人定期对巷内锚杆进行非破坏性拉力试验，对达不到要求的要进行补打并继续抽查该排邻近锚杆。抽检锚杆时，拉力计拉杆与锚杆应戴满扣，以防千斤顶滑落伤人。6.1做拉拔试验或锚索张紧时，人员要偏离千斤轴线方向2米以上，以防锚杆锚索拉出或张断脱落伤人。7、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移量大，要及时撤出工作面全体人员，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。8、当班发现的不安全隐患，当班应73、处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。9、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部片帮垮落处必须严格控制眼深，确保上托盘后托盘紧贴岩面，严禁超过设计规定多上托盘。10、当掘进巷道出现顶部裂隙时，应沿裂隙方向在其两侧打注锚索进行锁口。11、对已掘巷道压力显现明显的地段要及时采取补打锚杆、锚索或其他方式进行加强支护。12、坚持使用临时支护，临时支护必须保证安全可靠有效。13、在安全检查过程中，出现网兜大于锚杆外露时，必须及时清理网兜。（十一）预防冒顶堵人方面：1、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，所有人员进入工作面前都必须由外向里检查巷道内顶、帮的74、支护情况，发现问题及时处理。2、永久支护紧跟工作面，严禁空顶作业。3、人员进入工作面前必须事先清理好退路，保证安全退路畅通无阻。4、支设临时支护和安装锚杆过程中，必须随时进行敲帮问顶，检查顶、帮不安全隐患，发现问题，立即处理。5、队干部、验收员、安检工、班组长要经常对已掘巷道进行检查，发现不安全隐患要及时处理。（十二）处理冒顶事故应急措施：1、若掌面局部冒顶，被堵人员切忌惊慌失措，要保持安定，听从班组长和有经验的老工人指挥，在客观存在安全地点静卧待救，尽量减少体力和氧气消耗，并保留一盏矿灯照明，节约用水和食物。2、利用管路向被堵人员输送新空气，并稀释被隔空间的瓦斯浓度，但被堵人员要注意保暖。375、如有电话，可向上级汇报实情，听候指示，否则应敲击风管或水管，发出有规律、不间断的呼救信号，设法与外面联系。4、维护加固冒落区附近及人员躲避处的支护，以防冒顶进一步扩大，保证被堵人员的安全。5、未被堵人员，发现冒顶堵人后要立即向矿调度室汇报清楚冒顶堵人情况。并要根据现场情况及时采取措施。（十三）防止片帮伤人安全技术措施：1、每次割完煤后，班组长要安排有经验的老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路，应将工作面迎头及两帮的活矸炭全部处理掉，确认无隐患后，方可进入下一道工序。2、施工过程中要安排专人观山，密切注意迎头及两帮煤体整体情况，如发现76、有片帮预兆，观山人员应及时组织将施工人员撤出工作面，班组长应派有经验的老工人重新进行敲帮问顶，处理活矸活炭，待确认无隐患后，方可恢复作业。3、施工作业过程中为防止发生片帮伤人事故，帮锚杆滞后支护最多不得超过一排，帮部最下一根锚杆根据现场情况可滞后三排支护。4、当掘进工作面煤岩体破碎，煤帮凹凸不平局部锚杆无法贴顶贴帮时，可在原锚杆托盘下垫一块木托盘以保证支护质量（长宽厚=30015050（mm）（十四）敲帮问顶安全技术要求1、工作面必须配备找顶杆。敲帮问顶人员站在工作面最里一排永久支护下，负责找掉工作，严禁空顶作业。敲帮问顶后，确认安可进行下一道工序。2、安全技术措施 2.1当敲帮问顶期间不得进77、行与敲帮问顶及找掉工作无关的工作2.2敲帮问顶时，除操作人员外，工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行工作。2.3施工过程中,必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，将活矸、活煤完全找掉，确认无危险后，施工人员方准进入工作面进行施工，加强自保互保。2.4找掉过程中，敲帮问顶人员必须严密注意活矸炭的掉落方向，以防受到伤害。2.5每次进入工作面开工前，班长必须全面检查作业场所顶帮支护情况，确认安全后，方可让人员进入工作面。每个工作人员必须经常地认真检查本岗位作业场所范围内巷道的顶板、煤帮、支护等情况，发现问题及时处理78、。2.6如工作面发现顶帮有活矸，穿枪不能找下来，用切割头来进行切割，切割完毕后，再进行敲帮问顶，确保安全无误后方可进行下一步工作。2.7如发现巷道顶帮存在活矸炭、掉皮等现象时，必须将其找掉，以防伤人，具体操作方法如下：2.7.1找顶、找帮之前，施工人员要对所施工周围环境进行认真检查，必须确认安全后再作业。2.7.2找掉人员站在顶板支护完整的地方，由外向里手拿长钎杆进行找顶、找帮。2.7.3负责观山望顶人员，注意力要高度集中，时刻注意观察顶帮变化情况，若发现异常情况，立即通知撤人。找掉过程中要确保安全退路畅通无阻。（十五）预防机电事故安全措施1、工作面安全供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、79、“三全”、“三坚持”，杜绝机电失爆。2、严禁带电检修或搬迁各种电气设备，非专业人员不得操作电气设备。3、所有机电设备停止使用和检修时，开关手把必须打到零位闭锁，停送电要有专人负责，挂牌管理，专人看护，做到“谁停电，谁送电”。4、机电工应定期检查机电设备的运行情况。5、严禁机电设备超负荷运转。6、所有电气设备要完好，完好率达到95%以上，杜绝失爆。7、严禁任何人在井下拆开、敲打，撞击矿灯。8、安装设备时，必须先将电源切断，拆设备电源时，要先将上一级电源切断，闭锁开关，挂停电牌，派专人看护，并将本设备电源放电后方可操作。9、加强设备维护，要求各类保护装置齐全有效（十六）支护器材使用安全措施1、支护80、器材必须严格按照施工方法及设计的支护方式正常使用。2、支护器材要上架或底下垫衬木料进行码放，严禁码放在有淋水的地方，防止支护器材见水失效或性能达不到设计要求。3、对因特殊原因在存放时间长，使用前要注意落实其有效期，如出现超出有效期的支护材料，严禁使用，并及时回收上井。4、支护器材如出现不合格，不完好，严禁使用，并及时向技术部门反映，技术部门要进一步落实。5、严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。锚固剂要存放在专用箱内。锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效。当班应按需用量支领锚固剂，并使用专用硬质箱领用，存放在工作面巷道中，存放地点要避免受压、受折、受热，81、不得随意丢放。6、队技术员要对支护器材的支护效果进行认真观察、总结，跟班干部及验收员要对支护器材的规格，质量性能及施工过程的使用情况严格把关。7、施工过程中，小型支护设备要入箱管理，大型支护设备严格执行交接班制度，对易损坏的支护器材要妥善保管。8、废旧支护器材要集中码放，集中回收。（十七）安装、起吊、回收安全技术措施1、安装、起吊、回收确认后，队组必须召开专题会议，明确项目负责人、安全负责人、技术负责人。2、起吊2吨以上的重物或长期悬吊必须安装专用起吊锚杆或锚索，专用起吊锚杆或锚索技术要求同永久支护锚杆或锚索技术要求（其外露长度可根据起吊需要而定）。3、起吊2吨以下的重物可以直接使用永久支护锚82、杆或锚索。但必须在顶板完整处，且所有起吊锚杆锚索必须经检验锚固力达到规程要求。起吊结束后，必须对锚杆、锚索进行预紧，起吊过程中，如发现锚杆或锚索有破坏现象，必须立即停止起吊，并补打合格锚杆、锚索。4、起吊时，手拉葫芦起吊能力不得小于起吊重量1.5倍，起吊前，必须对起吊装置、起吊锚杆锚索等进行认真检查，确保合格安全后方可作业。5、起吊物品前，先对起吊地点进行检查，确认顶板煤帮完好，支护有效可靠，并对支护进行加固，确认安全后，方可起吊。6、起吊时，由专人统一指挥，确保安全退路畅通，除起吊人员外，其他人员应站在起吊重物3m外的安全地点，重物未放在安全地点前，不允许摘钩，防止倾倒。起吊过程中，严禁任何83、人站在起吊物体上或将身体伸入起吊物体下。7、起吊重物采用刮板链连接，使用链环必须上满螺丝扣，刮板链、链环连接必须安全可靠。8、设备装车时，应符合矿运输有关规定。（十八）挑顶及处理网兜、补打锚杆锚索安全技术措施1、考虑巷道顶板来压出现顶板下沉和网兜，需挑顶、放网兜补打锚杆、锚索处理，特制定本措施。2、技术要求： 煤矸挑掉、网兜放掉，并补打锚杆、锚索加强支护。2.2、支护材料：20-BHRB-2000mm专用锚杆；钢筋网由f5.8mm钢筋焊接而成，网孔规格为100100mm，锚索直径为f17.8mm，长度为5300mm。2.3、挑顶、放网兜补打锚杆、锚索采用由外向里，每次一排，逐排进行。2.4、施84、工工序：剪网（挑顶）放网兜敲帮问顶支护清煤。3、施工安全技术措施：3.1、施工前对挑顶、放网兜区域前后5米的锚杆进行加固检查，发现松动要及时加固，失效的要及时补打锚杆。3.2、施工过程中，严密观察顶帮情况，防止顶板掉块等事故发生。3.3、班组长必须随身携带完好的便携仪，瓦斯浓度超过1%时，严禁作业。3.4、挑顶、放网兜前，必须把挑顶、网兜附近2m范围内的电缆、风筒、抽放管路等用旧皮带、背板保护好，并将30米范围内的电器设备停电。3.5、挑顶、放网兜前，要在永久支护下架设平台或放置高凳，平台要连接牢固，高凳放置平稳，不松动，不晃动。挑顶、放网兜前，班长要在放网兜的龙门口区域打点柱进行支护。只有挑85、顶、放网兜区域顶板稳定，无安全隐患方可作业。3.6、挑顶、放网兜作业只能从外向里施工，禁止两边施工。施工作业过程中，所有作业人员禁止在挑顶、放网兜区域空顶下方来往作业，必须离开挑顶、放网兜作业区域。3.7、挑顶、放网兜时，班长要派有经验的老工人负责观山，并清理好退路。人员站在顶板完好的永久支护下、剪网后活块滑落范围以外，将挑顶、网兜处的金属网使用长度不小于500mm的断线钳800mm为一段剪开，并用不低于2500mm长的穿枪进行敲帮问顶，找掉活碳、伞檐，确认无隐患，方可依次剪开另一段。若高度、宽度不够或存在伞檐，人员站在平台上用风镐进行支挖。3.8、风镐支挖时，班组长要统一指挥，并派人观山，派86、人站在永久支护下用穿枪配合进行活碳、伞檐的找掉。3.9、上网进行支护前，要派人进行敲帮问顶，找掉活碳，确认无隐患，方可进行上网支护。（十九）质量标准及保证质量的措施1、质量标准：巷道中线：正式中线距工作面不得超过100m巷道净宽：偏差为0+200mm（合格）；0+150mm（优良）巷道净高：偏差为0+200mm（合格）；0+150mm（优良）锚杆安装允许偏差：锚杆间、排距允许偏差为100mm.锚杆外露长度（螺纹部分）不小于20mm，不大于50mm。角锚杆允许偏差不大于10锚索安装允许偏差：孔距：150mm.外露长度（锁具外）：不大于250mm。联网质量：全断面铺网巷道顶帮锚网要进行搭接，网间绑87、扎牢固，连接压茬要好，压茬不小于100mm，双排联网丝连接，连接点间距不大于100mm，扭接圈数不小于3圈半，且将网拉紧压实，紧贴围岩表面。文明生产：巷道内无淤泥，无积水，无杂物。材料、备用设备分类码放整齐，并挂牌板。风筒、电缆、煤帮成一直线。2、保证质量的措施：2.1严格执行现场交接班制，班组长要将本班所存在的问题，在现场明确交待给下一班，接班的班组长、验收员要详细检查施工巷道、工作面顶帮支护情况及各类设施的安全情况，确认安全后方可挂牌开工。2.2加强通风防尘管理，提高工作面能见度。2.3遇到底板起伏不平时，及时调整截割高度，做到平缓过渡。2.4任何人不得随意碰动激光指向仪和中线，发现中线有88、问题即时汇报，测量人员及时到现场处理。2.5司机严格按断面尺寸割煤，严格按截割方法进行操作。2.6验收员必须严格按照验收质量标准验收，发现不合格的工程要及时安排返工。2.7掌握设计规格要求，质量标准化要求，施工上尺上线。（二十）起底安全技术措施1、施工完毕后，对于原巷道起伏不平、倾斜或留有台阶的地方，需要爆破起底的，执行以下规定：根据现场情况合理布置炮眼，当起底厚度1米时，在巷道底板平面每排均匀布置四个眼，每个炮眼深度1.0-1.5米，每眼装药量控制在0.20.6Kg，封泥长度不得小于0.5米；当起底厚度1米时，每个炮眼深度0.6-1.0米，每眼装药量控制在0.20.3Kg，封泥长度不得小于眼89、深的1/2。封泥必须坚持使用水炮泥。2、爆破作业必须执行第五章的相关规定。（二十一）其它有关安全措施1、认真开好班前会，对工作面情况及本班要求，做到心中有数，认真搞好现场交接班工作。2、各类岗位人员持证上岗，按章作业，不得擅自离岗，严格遵守本工种操作规程和岗位作业标准。3、严格执行停送电、停送风有关规定，严禁无计划停风停电。4、工作面必须配备找顶杆、洋镐、大锤等专用工具以及施工所需的铁梯、凳子等。5、施工过程中发现瓦斯涌出异常、CO、H2S等有毒有害气体或其它异常情况时，必须立即停止作业，撤出人员并汇报矿调度室和队值班长。6、班长在分工时，必须向工人说明要注意的安全事项及操作要领，以确保作业过90、程安全。7、施工过程中发现异常情况时,及时撤出人员并汇报调度室和队值班长。8、所有人员要树立“安全第一”的原则,严禁“三违”。9、所有岗位工种严格执行本岗位安全操作口令。 （二十二）顶板支护质量监测1、锚杆的锚固力、预紧力矩、几何参数、托盘安装的检测方法和要求：1.1采用值示力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采用LDZ200型锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检 ，抽检时只做非破坏性拉拔。1.2锚杆预紧力矩、锚固力要求：顶锚杆预紧力矩达到300Nm, 锚固力不小于130KN；帮锚杆预紧力矩达到300Nm，锚固力不小于130KN。1.3锚杆预紧力矩抽检：（1）每小班由验收员对锚杆预紧力专门进行抽检，对顶91、帮各抽样一组（3根）进行检查，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求，每组中有一个螺母力矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新再紧一遍。1.4锚杆锚固力抽检：生产部小班验收员按规定对施工锚杆的锚固力进行拉力试验，锚杆锚固力抽检抽样率为3%，每300根顶帮锚杆抽样一组（9根）进行检查，不足300根时按300根考虑，抽检其外移量不应超过20mm，超过规定视为失效锚杆，抽检中发现不合格的锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。1.5锚杆安装几何参数检测：1.5.1锚杆安装几何参数检测由当班验收员完成，检测范围为当班掘进巷道，92、几何参数检测内容包括锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等。1.5.2锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆之间距离。1.5.3锚杆安装角度检测：采用半圆仪测量锚杆安装角度。1.5.4锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。1.6锚杆托盘安装质量检测：1.6.1锚杆托盘应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。1.6.2锚杆托盘安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动。1.6.3检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托盘为一组检测。2、锚索预应力的检测方法和要求：2.1采用MQ15-160/40型锚索张拉仪对锚索进行预紧力抽查。2.2要求93、锚索预紧力达到150KN。2.3巷道掘进施工过程中，对锚索预紧力进行抽查，张拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进，抽查时要现场做好记录。3、顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度：3.1顶板离层仪的安设距离：巷道开口处安设第一个顶板离层仪（顶板离层仪型号：LBY3型）巷道每掘50m安设一个顶板离层仪（如遇顶板破碎、交叉口、片帮严重等情况，应及时安设顶板离层仪）。3.2顶板离层仪安装方法:钻孔：采用B19中空六方接长钻杆和27的双翼钻头配合锚杆（索）钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在5000mm。安装：深部基点，用安装杆将深部基点锚固94、器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。调整初读数，内、外测筒都调整到10mm。记录初始读数。3.3安装注意事项:3.3.1顶板离层仪安装位置距迎头不大于15m（工作面爆破时，安装位置距迎头可适当调大），否则无法捕捉顶板离层的全过程。3.3.2钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。3.395、.3推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。3.3.4安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。3.3.5由验收员对顶板离层仪的安装质量进行检查，发现不合格的立即处理。3.4观测方法:3.4.1顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班验收员（班长）记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，在观察顶板离层仪读数时，应先触动一下顶板离层仪的读数杆，预防顶板离层仪的刻度杆卡死，200米以内每班一次，200米以外未发现异常情况一周一次。发现异常情况，及时汇报，采取措施96、。3.4.2其他人员观察顶板离层仪颜色变化（离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态），发现异常情况及时汇报，以便采取措施进行及时处理。3.5管理制度：3.5.1顶板离层仪安装在巷道顶板中部，顶板离层仪必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，高度距底板不低于1.4m。3.5.2如发现顶板离层严重，验收员及时向队值班长和生产技术部汇报，工作面要立即停止作业，撤出人员。验收员上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交队技术员及生产技术部，及时分析原因，采取措施。3.5.3队技97、术员根据监测数据每七天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报生产技术部室并采以措施，确保施工安全。4、综合监测：4.1由生产技术部现场确定综合监测站的位置，监测巷道掘进期间的表面位移状况。4.2巷道表面位移：采用十字布点法安设表面位移监测断面。4.3在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深400mm的孔，将29mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.598、mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。4.4测量频度：距掘进工作面50m之内每天观测1次，其它时间每周观测12次。（二十三）贯通措施到时制定专项施工安全技术措施，审批合格后，严格按措施施工。（二十四）综合防尘措施1、掘进巷道内要设防尘管路，防尘三通间距不得超过50m，所有转载点安设转载喷雾，操作阀门必须安设在方便人员操作的地点，手轮、手把必须齐全可靠、便于开启，转载点供水压力不得小于0.7MPa，转载点喷雾必须固定正确位置，雾化良好，罩住落煤点，并在生产过程中正常使用。2、打锚杆眼必须实施湿式钻孔。3、掘进过程中在距离工作面迎头不超过50m内安设净化水幕，在割煤过程中要正常使用净化。99、4、加强个体防护，所有接触粉尘人员必须佩戴防尘口罩。5、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。6、定期冲洗巷帮。7、工作面50m范围内防尘管路必须安设压力表。（二十五）风机切换安全措施1、掘进面局部通风机必须在风机裤衩后全风压巷道段安设一个卸压铁风筒。2、局部通风机切换前，必须由掘进工作面瓦检员监督，跟班干部和当班班长必须安排吊挂工对风机风筒接头和风筒裤衩存在隐患进行全面检查处理确保完好，并切断掘进工作面独头巷内一切非本质安全型电器设备电源，将独头巷内人员全部撤到全风压通风巷道内，在独头巷道口拉警戒绳设警戒牌专人警戒，禁止任何人进入独头巷道内，并由瓦检员汇报请示通风调度同意后方可进行切换。现100、场无吊挂工不得进行风机切换。3、局部通风机切换后，掘进工作面安检员和瓦检员监督，跟班干部和当班班长必须安排吊挂工对风机风筒接头和风筒裤衩存在隐患进行全面检查处理确保完好。当班瓦检员要在临时图表中及时记录风机切换时间及运行状态。现场必须有串联风筒三通，及备用的风筒及三通。4、风机切换必须安排在每天检修班进行，时间15：0016：00，且进行切换开始时，必须有跟班、机电工及安检、瓦检现场进行监督。风机切换试验时间不得小于5分钟。5、发生停风时及将本队所有人员撤至全风压处。6、发生停风事故时必须及时向矿调度室、通风部、本队值班室及相关业务部室进行汇报。7、每班对风筒破损处及时进行进行修补，对风筒接口101、处进行检查。8、施工安全注意事项：8.1认真开好班前会，对工作面情况要及进了解，做到心中有数，搞好交接工作。8.2进入工作面作业前，必须先敲帮问顶，进行敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，人员要站在合适的位置，以防碳块顺穿枪滑下伤人。8.3严禁超空顶作业、严禁在空顶下作业，禁止随意改变支护方式，不合格或变质的材料不能使用。8.4风筒在吊挂时要保证风筒的平直度，有破口、过期的风筒严禁使用，发现有破口的风筒要及时处理。8.5风筒拐弯时，严禁拐死弯，过渡要平缓。8.6切换风机人员必须是有看风机经验的专职电工。8.7每次切换风机时，切换时间不能少于5分钟。并做好相关记录。（二十七）避灾路线1、工作面发生火灾、瓦斯事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：工作面主副井联络巷15#煤轨道大巷井底车场副斜井地面。 2、工作面发生水灾事故时，按下列路线撤退：工作面主副井联络巷15#煤轨道大巷井底车场副斜井地面。