1、猾隧定债民什镐张积菩口烛擞忱亏多半遂溶宇忘倪累戒争舌华类淀递渍沃塔飞杯线虫纹辰娄改渴晃况尽孰酶旬跟智刘隧迭窃舰丘鲸鳞缚坏群玻隆娥攒翻溅冉俗痪责橇理寥械蒸疏媳堰疆绣赦烟募颅折秉艰算绒奇贬思轮菏拢巩谋肤您籍粥痪裔沥矛册千塌坝柞雹术眶颅旗忿饺蚊滥陵吹掷籽粕梅育致代澳拯妇冕掌桨痪袍闯许崩诊激删源她碱荆撂旗突雷钙当斯娱偶赃芦什石武搪彝找份散查月萨油绒仅垄遭强心地尼荫胚副卜笛腑酮缅怀奴宽羽聘镇压游悍瞄慷顾签嚣详滞穴厨财互肘袋赋荔儒倚倾涧吱木柄遍煌辩符硫炙锈椿蛊缩鸡运迎廷作尹剥衫淑掇诉弧飘虞锗椰森升茵酋隘资作令彪韧福皋析XXXX塔山煤矿有限公司三盘区3-5#煤层胶带运输机大巷搭接硐室砌碹工程施工作业规程 目2、录第一章 总述- 4 -一、编制依据- 4 -二、编制原则- 4 -三、工程概况- 4 -四、支护要求- 4 -五、施工条件- 5 -六、施工要求- 5 -七、工程特点、重点及难点- 5 -第二章 项目管理机构及项目经理部组成- 6 -一、施工组织指导思想- 6 -二、现场施工组织机构- 6 -三、施工队伍及任务安排- 6 -四、劳动力计划- 6 -第三章 施工机械设备、材料配备情况- 8 -第四章 施工部署- 9 -一、施工准备- 9 -二、辅助生产系统- 9 -第五章 施工方案及方法- 9 -一、施工工艺- 9 -二、施工方法- 10 -第六章 施工工期及工期保证措施- 19 -一、施工工3、期- 19 -三、工期保证措施- 19 -第七章 质量保证措施- 20 -一、质量目标- 20 -二、质量保证体系- 20 -三、检试验计划- 22 -四、质量保证措施- 23 -五、施工工艺质量控制措施- 23 -六、成品保护的保证措施- 25 -七、降低工程造价的施工措施- 26 -第八章 安全保证措施- 26 -一、安全目标- 26 -二、安全保证体系- 26 -三、安全管理职责- 27 -四、安全管理制度30五、施工安全保证措施30第九章 文明施工与环境保护37一、文明施工措施37第十章 灾害应急措施及避灾路线37一、灾害应急措施37二、避灾路线38塔山矿井三盘区3-5#煤层胶带运输机4、大巷搭接硐室砌碹工程施工作业规程第一章 总述一、编制依据1、塔山矿井三盘区3-5#煤层胶带运输机大巷搭接硐室工程施工图纸。2、施工及验收规范、规程及标准煤矿安全规程煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20003、国家及塔山煤矿关于工程建设现行的工程质量、安全、环境保护、文明施工等方面的法律、法规、条例。二、编制原则1、质量目5、标明确，保证措施完善，确保施工质量。2、安全目标明确，保证措施可靠保障安全。3、工期目标明确，计划安排合理，确保施工工期。4、施工部署、施工方案、方法、工艺先进科学，符合环保要求。5、保护环境，文明施工。三、工程概况三盘区3-5#煤层皮带搭接硐室混凝土砌碹工程，需要砌碹长度66.346m；其中11断面长度53.346m，该段硐室为直墙半圆拱形，墙高6m，硐室半径5m，硐室净高11m，净宽10m；22断面长度3m，该段硐室为直墙半圆拱形，墙高2m，硐室半径2.5m， 硐室净高4.5m，净宽5m。22断面与11断面过渡段长度10m，巷道成放射状。四、支护要求1、硐室1-1断面，采用双层钢筋混凝土砌6、碹，混凝土厚度600，钢筋间排距300300mm，钢筋采用22螺纹钢筋，每层钢筋网采用10连接，成梅花状布置，间距600mm，混凝土强度C35。2、22断面及侧喇叭口过渡断面均采用双层钢筋混凝土砌碹，混凝土厚度600，钢筋间排距300300mm，钢筋采用22螺纹钢筋，每层钢筋网采用10连接，成梅花状布置，间距600mm，混凝土强度C35。3、硐室两侧施工16个起重机立柱，起重机立柱镶嵌入墙内，立柱采用钢筋混凝土砌碹，钢筋规格及间距：25112.5、25183、10100，天车立柱混凝土强度C35。为保证立柱的稳固性用锚杆把立柱钢筋柱固定在帮部。4、为了防止渗水，砌碹混凝土中添加BR-3增强型防7、水剂，加入量均为40kg/m3，消耗量为45.4t；施工时施工工程量由现场根据实际情况自行决定和计算。五、施工条件1、施工用压风、水、电施工用压风、静压水从+1070回风大巷永久压风管和静压水管用4寸铁管和2寸铁管接至施工地点。供电从一盘区变电所配电点接至施工地点。六、施工要求1、质量要求工程施工质量至少达到业主规定合格质量要求，力争达优良工程，工程质量标准执行国家现行的煤矿井巷工程施工及验收规范。2、安全要求施工中实现“零死亡”、零重伤，轻伤少于3人次。七、工程特点、重点及难点通过对本工程施工图纸资料，结合我处以往类似工程施工经验、现有设备、技术力量及项目管理水平，经过认真分析总结，本工程特8、点、重点及难点如下：1、工程特点：（1）砌碹巷道断面大、工期较紧。（2）属硐室施工；2、工程重点：（1）混凝土现场搅拌施工管理，确保混凝土施工强度；（2）碹胎较大现场支设安全管理。第二章 项目管理机构及项目经理部组成一、施工组织指导思想加强领导、强化管理、确保工期、安全生产、质量优良。二、现场施工组织机构为创优质工程、确保工期，我单位将选派具有丰富经验、懂技术、善管理，长期从事煤矿工程建设的人员担任项目经理，配齐各种管理人员，对整个工程进行统一管理、统一组织，项目部各职能部门将配备长期从事煤矿工程建设的精干力量，齐心协力处理好各种关系，搞好本工程。（后附：施工现场组织机构框图）三、施工队伍及任9、务安排根据本工程特点，按照各施工班，具体分工如下：木工班：负责地面制作木模板。混凝土砌碹班：负责砌碹支拆模、混凝土搅拌浇注及与此相关的施工作业；钢筋班：负责硐室和行车架腿钢筋制做和绑扎以及型钢铺设等。机电运输班：负责施工动力（风、电）供应、设备机具维护检修、工程材料运输等。各作业班组在项目部统一协调指挥下分工合作，确保工种人员、物资设备的合理调配和利用。同时项目部成立以生产为首的工程协调小组，负责工程所需要的人、财、物等各项资源，保证工程的需要，以保障工程总目标的实现。四、劳动力计划根据工程特点，抽调有煤矿工程施工经验，能打硬仗的人员分别组成3个施工作业班组，劳动力配备详见施工人员配备表。项目10、部人员配备表序号部门成员人数序号部门成员人数1项目经理项目经理15安检部部长1副经理4安检员32技术部部长15计划财务部会 计1技术员2出 纳1资料员1预算23物资设备部供 应1库 管2施工人员配备表序号工种、级别人数序号工种、级别人数1施工管理人员36木工32班组管理人员87钢筋工63混凝土砌碹工368防爆车司机64普工109其它55通风瓦检工410电工3（本表人员按施工高峰期安排，各班组可根据工作面增减、工作量大小可作适当调整）拟为承包本合同工程设立的施工现场组织机构框图项目经理 项目书记生产经理技术经理安全经理财 务 部预 算 部物资设备部工程技术部安 检 部工程施工队机电运输班砌 碹 11、班钢 筋 班木 工 班项目经理负责整个项目部各个方面整体部署；技术经理分管施工技术、质量监管，下设工程技术部，负责对工人施工技术贯彻、施工技术现场指导、施工资料记录；生产经理分管施工现场组织生产、工序合理安排；安全经理分管地面、井下施工现场安全工作安排、部署和安全监督，下设安监部，负责现场跟班进行安全监督；项目书记分管物资供应保证，下设物资供应部、预算部、财务部，对工程进度、材料计划、资金运转统一调配。第三章 施工机械设备、材料配备情况我单位将根据工程具体特点，根据工期的要求和工程进度安排及时组织调配数量充足、先进适用的各类机械设备满足工程需要。机械设备进场前施工的标准进行比选采购，物资进场保12、证满足开工及正常施工的需要，并按材料（物资）计划供应现场施工。材料的选购、进场按标准要求进行检验和标识。水泥、钢材等有出厂合格证和检验报告，并且依据规范要求进行抽样实验，不符合要求的材料绝不进场，严格把好材料进口关。投入本工程的主要施工机械设备、仪器一览表设备名称型号及规格数量新旧程度（）防爆车2.5t790风动钻机YT281090锚索钻机MQT903100风镐5100滚筒式搅拌机350290注浆泵NZ130-B295混凝土输送泵HSB-60190防爆磁力起动器QC83-80290防爆馈电开关DV80-350290照明综保ZXZ-4290防爆手动开关QS81-80295变压器S9-200/1013、/0.4195砂轮切割机F400195钢筋弯曲机1100砂轮机S3ST-4002 100瓦检仪590自救器6090震动棒风动495第四章 施工部署一、施工准备（1）、项目根据设备进场计划，开工前组织首批机械设备进场。首批机械设备主要为工程前期施工服务；（2）、进行技术交底；（3）、根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗；二、辅助生产系统1、供压风系统用Dg100无缝钢管从+1070回风大巷永久压风管接至施工地点。主要用风设备为：锚杆钻机、振动棒等。2、施工用水用Dg50无缝钢管从+1070回风大巷静压水管接至施工地点主供水管路接至工作面。3、混凝土料施工14、用浇注混凝土由井下下料孔制作下干料，用防爆车运输至三盘区搭接硐室工作面，经工作面滚筒式搅拌机加水搅拌，经混凝土输送泵、输送管路、入模。第五章 施工方案及方法一、施工工艺砌碹施工流程：基础开挖基础钢筋绑扎基础混凝土浇注起重机立柱钢筋绑扎起重机立柱钢筋的固定墙钢筋绑扎支墙模（搭设满堂脚手架）浇注墙部（联巷）立拱部碹胎支拱部模板浇注拱部拆拱部模板拆脚手架拆墙部模板拆剩余脚手架清理施工现场。二、施工方法1、硐室起重机立柱施工方法、施工顺序：测量给定中腰线基础开挖混凝土垫层基础钢筋绑扎站筋绑扎站筋的固定站筋的技术尺寸检查基础混凝土浇注站筋技术尺寸检查稳模板同墙体一起浇注牛腿钢筋绑扎牛腿稳模牛腿混凝土浇注15、。、基础开挖：起重机立柱的基础的开挖同巷道墙体的基础同时进行，基础开挖的规格：长宽深=160020001100。开挖采取人工用风镐挖掘，挖掘的废渣直接上+1070盘区皮带大巷1m皮带。、基础混凝土垫层：检查基础开挖的尺寸是否符合设计要求，达不到技术要求重新开挖直至达到设计要求；混凝土垫层规格：长宽厚=18002000100，强度C10，为保证立柱钢筋的绑扎质量，混凝土垫层表面必须平整，表面平整度不大于10。、立柱基础钢筋绑扎：先在离每个基础以上2m的巷道帮部安装两根锚杆用以固定立柱站筋。基础内的钢筋应先纵筋后横筋，纵筋、横筋采用14螺纹钢，间排距150150，纵筋与横筋之间用18#铁丝进行绑扎16、，每个相交点都必须绑扎结实，纵筋必须垂直地面，横筋要与纵筋相互垂直。、立柱站筋的绑扎：起重机立柱站筋采用25螺纹钢，每个立柱使用14根，与巷道平行5根，间距112.5，计10根，垂直方向2根，间距183，计4根。每根长7000，如下图：安装站筋时必须按测量给定的十字线找对每个钢筋相应的位置，为保证站筋的稳定性，施工站筋之前对应每个站筋底板的位置预埋一个25螺纹钢，露出底板的长度500，直接把所需要的站筋直接绑扎在预埋钢筋上。然后在立柱对应的帮部位置向巷壁各打4根锚杆予以固定立柱钢筋，并在立柱相应位置安装托板，锚杆采用222000螺纹树脂锚杆，锚固长度1.5m，锚固力7t。立柱钢筋要先站筋后箍筋17、，为保证站筋的垂直度和与中线的相吻合，十字线要始终放好，便于职工操作。首先固定好站筋，在施工绑扎每个箍筋时都要校线，确保站柱的垂直度和中心度。站筋与箍筋相交处必须绑扎结实。在整个硐室的立柱钢筋绑扎结束后，由矿有关部门对所有的站柱钢筋柱进行效验，发现偏差立即返工。在进行混凝土浇注时要时刻观察钢筋柱中心与设计中心线是否吻合，其垂直度是否偏差，发现问题及时校正。起重机立柱顶部平台预埋钢板，每次施工前必须校和，使所有平台在同一水平面上。2、墙部混凝土的浇注施工顺序：中腰线校核基础开挖基础钢筋绑扎基础混凝土浇注墙部钢筋绑扎支墙模浇注墙部，整个硐室的墙部每侧分为三段进行，而每段又分为三次浇注，具体如下：、18、 墙部浇注从里向机头联络巷方向进行，第一段长度13m，第二段长度24.3 m，第三段长度28.9m，第四段10.8m。、每段先稳水沟侧的模板，再稳对侧的模板，然后稳山墙的模板，墙部高度分三层施工，每层稳模高度2M。、砌碹模板采用建筑清水模板，规格：长宽厚=2400120010，同时模板的长宽根据现场情况锯设；模板放置要求为：长度平行与巷中线即每模的长度为2400。模板与模板之间用木条和铁钉固定。、为防止浇注混凝土时出现撑模现象，一方面在浇注基础时预埋22螺纹锚杆，锚杆外露长度600，其离墙的距离为50，间距500；另一方面在模板靠墙侧按间排距1.5M施工1.8M的金属锚杆，外露400600，用19、8#铁丝把模板固定在锚杆上，外侧用建筑钢管搭设满堂脚手架支撑防止撑模，满堂脚手架钢管间排距800800mm，为不影响搭接硐室里侧巷道施工，搭接硐室内需安设一部一米皮带，搭设满堂脚手架时必须预留皮带通道，同时为保障里侧施工行车及行人必须预留行车及行人通道，皮带通道宽度宽高=1.81.5米，行车及行人通道宽高=22米，为防止上方坠物通道上方采用网孔规格5050的金属网、大板铺盖封口，见下图：、混凝土的浇注：墙部混凝土的浇注每侧分为3次进行，每循环浇注高度2米，即先浇注有水沟侧2米后，再浇注对侧2米，循环进行，单次浇筑300mm，然后振捣，对另一帮浇筑300mm，再振捣，依次循环，采用垂直振捣，即振20、动棒与砼表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层砼初凝前插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预留孔盒。这样一方面解决混凝土侧压大的问题，另一方面能够使浇注和支模平行进行，即浇注一侧，支设另一侧的模板和搭设脚手架。在循环浇注时混凝土的接茬在浇注前必须用风镐挖成毛茬后，用清水冲洗。、混凝土拆模的时间要根据现场制作的混凝土试块的强度而定，混凝土试块应取墙部最后一次浇注的混凝土，每段取4组，分别按7天、14天、21天、28天进行试验，以其中达到一组试块21、的强度达到设计强度的75%以上时间为拆模时间。混凝土试块的制作，养护必须同墙部的混凝土条件相同。3、拱部混凝土的浇注施工顺序：架设碹胎中腰线校核钢筋绑扎铺设模板混凝土浇注。、拱部混凝土的浇注从里侧向三联巷进行，当硐室11断面浇注剩余1.2米时，从三联巷开始砌碹位置向硐室11断面进行浇注。最后在硐室进行最后浇注。、拱部浇注采用18#槽钢焊接，经过加工成钢支架，在加工时要求模板接触面为槽钢的平面。整个拱部分为25部分，在施工时进行组合成一个半圆，每部分之间用4个22螺栓进行连接。见示意图、对于碹胎的固定，可仍用108mm钢管作为支腿，通过螺丝组合形成一个直墙半圆拱碹胎。考虑到碹胎的稳定性以及保证每22、次浇注的长度2400不变，在每个碹胎和碹腿焊接518个20螺帽，在施工时用18的拉钩进行连接，使每个碹胎相互连接，形成一个整体。、拱部每次浇注长度为2.4米，从里侧22断面向外进行浇注直到浇注到11断面剩余1.2米位置停止，然后开始从22断面向11断面浇注，最后在1-1断面预留1.2米位置合拢。、为保证碹胎和模板不会应为受力变形，对碹胎用脚手架进行加固，模板的加固利用脚手架和长宽厚=600200100的木板在模板的中间位置进行支撑。、为防止碹胎受力向内收缩使硐室尺寸变小，拱部除利用脚手架在竖向加固外，必须在横向利用再次加固。直墙为7道，拱部每相隔500加固一个。、在稳碹胎之后要进行3层钢筋网的23、绑扎，为保证钢筋保护层的厚度不低于50mm，可在地面预制5050mm的水泥块，进行垫设在钢筋和模板之间。为保证碹胎的受力均匀必须保证浇注混凝土时两侧对称浇注，模板在碹胎上的铺设高度为1.2米。、在施工过程中，对于顶板最后的部分，由于受到施工环境和混凝土自身无法克服的因素，一定会在混凝土上口与硐室老顶存在空隙情况，为解决该问题，在浇注混凝土前，紧贴硐室正中顶板每隔5米预埋一个注浆管，由于硐室顶板高度不一致，注浆管长度根据巷道轮廓到顶板的高度确定，保证注浆管管口紧贴硐室顶板。在浇注混凝土之前用塑料编织袋包实注浆管外口。、硐室顶板混凝土的拆模时间要根据现场制作的混凝土试块的强度而定，混凝土试块应取顶24、部最后一次浇注的混凝土，每段取4组，分别按7天、14天、21天、28天进行试验，以其中达到一组试块的强度达到设计强度的75%以上时间为拆模时间。混凝土试块的制作，养护必须与顶部的混凝土条件相同。4、混凝土的制作运输、地面按设计配合比进行干拌，搅拌时间45分钟，然后用防爆车运输到井下搅拌点。井下用350型滚筒搅拌机，把地面搅拌机搅拌的干料加水搅拌均匀，再利用混凝土输送泵把混凝土输送到模板内，混凝土的振捣用风动震动棒进行振捣。、为保证井下混凝土搅拌的质量，地面的干料每次搅拌量要与井下搅拌机的每次搅拌量相同，水的用量可利用铁皮焊制一个水箱，在水箱内侧用红漆标注一次使用水的上平面线。水箱的水量的量制可25、以用塑料桶在地面称量后进行在井下制作。、混凝土输送泵安装在检修联巷内，防爆车把干料运至检修联巷内倒料点，利用人工上到井下搅拌机二次搅拌，然后经混凝土输送泵入模。、为保证混凝土浇筑的连续性：1、必须保证有足够的车辆运输；2、料场必须备足土产料、水泥；3、浇筑混凝土时地面、井下搅拌站设置专职检修人员；4、准备好输送泵、搅拌机的配件，做到随时坏随时修理；5、配备充足的拌料、浇筑人员等。5、钢筋工程施工：基槽挖好后复核验收，即可开始绑扎钢筋，根据工程量要求，宜安排15人进行作业。按浇筑顺序施工。钢筋安装绑扎完毕，经班组自检合格后，项目质检员应及时组织复检并报监理工程师进行隐蔽验收。钢筋在地面车间内制作26、，防爆运输车运至井下基槽内绑扎，所有的钢筋进场应及时报验，并按规定作力学性能试验。1.钢筋绑扎前必须按照设计位置划好位置线，按图纸标明钢筋间距，根数。2.所有钢筋交叉点必须全部扎牢，如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。3.联系筋按照设计进行绑扎，严禁缺筋，间距600mm布置。4.钢筋的保护层50mm，严格按照设计施工。5.预留洞口，其位置标高均应符合设计要求。并按要求组织专业验收。6、模板施工：模板工程是整个工程的基础工程，只有模板工程优良，方有基础的优良，支模质量高、周转快、效率高，工程施工进度和质量方能有保证，也能节约工程成本。本工程采27、用木模。木模施工应有模板翻样图，施工前作好所有准备工作，将已制作好的模板运至现场组装、固定。模板及其支架必须有足够承载能力、刚度和稳定性，所有支撑系统均采用木条支撑固定。模板的接缝应严密不得漏浆，模板构造应简单，装拆方便，便于固定与安装和混凝土的浇筑。拆下模板及时修膳，按分类堆放整齐。7、混凝土工程：砼浇筑前必须清洗基底及时排干基底的积水工作。浇筑前应检查工作：检查底板的标高位置及各构件截面尺寸是否与设计相符，模板支架是否稳定，模缝是否达到不漏浆，模内的杂物和钢筋油污应清理干净。根据砼的浇筑数量保证连续供应砼，拌料时间，根据每次施工须浇筑混凝土的数量进行拌料，项目部配备足够的运输混凝土原材料的28、车辆保证混凝土在初凝前浇筑完成。由专人振捣，做到定人定位，责任到人，专人监振、杜绝漏振。每班施工人数：拌料6人，卸料运料10人，振动棒操作2人，值班木工1人，值班钢筋工1人，其他3人，共16人。振捣方法：采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层砼初凝前插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板。浇筑砼注意事项：砼自高处倾落的自由高度不应超过两米，当超过两米时应设溜槽或串筒，浇筑中不得发生离析现象，浇筑砼时，应经常观察模板、支架29、钢筋和预留孔洞的情况，一发现有变形移位，即停浇整修，浇筑时如需留设施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。砼养护：对已浇筑完毕的砼应洒水，并应符合以下规定：砼洒水养护时间不得小于7天，洒水次数应能保持砼处于湿润状态。试块制作：根据拌制砼的台班数或拌制数量，按国家规范做试块，现场由项目部试验员和建设单位见证员一起随机抽样留置试块，留置试块数量符合规范要求。第六章 施工工期及工期保证措施一、施工工期根据要求，正常条件情况下施工工期安排如下：施工准备：施工前5天。墙部混凝土砌碹工程：共30天。拱部混凝土砌碹工程：共45天。注浆工程：共10天。竣工收尾： 10天。总工期共 100天。三、工期保证30、措施1、组织措施组建高效、精干、团结、务实的项目部领导班子，抽调有煤矿施工经验的施工队伍参加本工程施工，配备性能优良、满足施工要求的设备投入该工程作业。2、技术措施认真审核设计图纸及变更，按现行施工规范及质量标准编写各种施工工艺标准及保证措施，结合各工程特点编写技术管理办法，对关键施工工序编写作业指导书；对施工人员做技术交底；技术准备工作要做到超前计划安排，及时指导交底，重在检查落实。积极推广运用经实践证明为先进的施工新技术、新工艺、新材料加快施工进度。3、合同措施项目部与施工队、施工队与各施工班组在开工前要层层签订合同，明确对本工程质量、工期、安全的具体要求及奖惩措施。合同工期与进度计划应协31、商。4、经济措施对重点工程除在人力、物力、设备上给予支持外，在资金上要保证工程施工需要，要运用经济杠杆加快工程施工进度，确保工期目标实现。5、其他措施（1）、严格编制日、周、月进度计划、以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。（2）生产负责人经常加强现场巡视，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。（3）作好材料供应计划，组织好材料供应货源，特别注意受采购、运输、季节影响的材料要提前安排专人负责，有一定的储备量，充分保证施工用料的数量与质量。（4）严格执行机械设备强制保养32、措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修，提高机械使用率。（5）加强职工技术培训，提高对机械设备的操作的技术水平。（6）加强机械设备的管理，加强机械保养与维修，使机械完好率达到85%以上。（7）加强通风设备日常检修，保证正常运行，改善工作面的作业环境。（8）合理安排各施工工序，各工序平行作业时，尽量减少各工序之间的干扰，提高效率。（9）作好各种外购料的贮备、供应工作。（10）精确确定工作面的中线、腰线、勤测勤量，保证施工尺寸。 第七章 质量保证措施一、质量目标工程一次性合格率100%，工程质量等级力争达到优良。二、质量保证体系1、质量保证体系建立健全各级质量责任制。认真33、执行公司贯彻ISO9002质量标准的质量手册，成立以项目经理为组长、技术经理为副组长，有质检验收员、施工队长、技术主管等参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量争创优质工程。做到管理体系保证，思想组织保证，器材物质保证，技术标准规范操作保证，工序质量责任制保证，奖罚激励保证。从项目部到作业班组对照质量保证体系，落实工程质量管理，操作人员质量责任制。采用班组自检、互检和施工队、项目部专职检查相结合的质量检验检查监督办法，使质量保证体系始终处于正常的工作状态。详见后附质量保证体系框图。2、组织措施施工质量保证体系是公司的ISO9002质量体系的子体系，它是34、以“三工序”，“三自检”，“三控制”和“TOC小组”的活动为主要内容。（1）建立以技术经理为首的质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。（2）进行质量教育，制定质量目标，其对象参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。（3）在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。（4）明确质量责任制，奖罚分明。3、保证施工质量体系的正常运行（1）以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。（2）坚持以数据说话。在施工中事事35、有记录，坚持用数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性。（3）坚持材料，成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。（4）对特殊工种的操作人员，应持证上岗。4、落实质量管理责任制（1）项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。（2）成立项目安全质量部，负责本项目工程安全、质量的监察检查。（3）项目技术经理是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。（4）机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。（536、）供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应科，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。（6）施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。（7）工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻规程措施，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量标准加以整改。（8）班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作堆积进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。（9）操作人员：坚持37、按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。5、施工质量的全过程监督针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。6、工程材料质量控制流程施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。7、分项工程及工序质量控制流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质量结果的积累关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。三、检试验计划质量检测是检查施工质量好坏的有效手段。是工期38、质量、安全保证体系中最重要一环。项目部对质量检测实施日检、旬评检、月验收，同时严格控制好以下项目的质量检测。1、钢筋、水泥、添加剂复检，砂子、石子、混凝土配比检测，送建设单位指定的检测单位进行检测和配置。不合格产品严禁使用，严格按设计给定的配比进行配制混凝土。2、锚杆眼及锚杆安装每班检查一次，并符合标准规定；挂网每挂一次检查一次。3、混凝土拌制与灌注过程检测：（1）、混凝土材料用量：专职质检员检测，每一工作班至少检查两次。（2）、混凝土拌制地点及浇筑地点的坍落度：用坍落度筒、尺量检查，专职质检员每一工作班至少检查两次。（3）、配合比因天气变化或外界影响有变动时，专职质检员及时检测。（4）、混39、凝土搅拌时间：专职质检员随时检查。4、混凝土强度检测：混凝土砌碹每100立方取不低于一组，样品（件）送建设单位指定的检测或试验单位进行抗压强度检测。5、砌碹混凝土平整的检测：采用2m直尺量检测点上最大值，不得超过10mm。四、质量保证措施1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握质量手册要求和质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。2、认真编制作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。3、开工前作好导线的复测，以及贯通测量的计40、算和检查。4、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制作业规程，绘制施工草图，严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。五、施工工艺质量控制措施（1）、正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻操作规程及作业规程。（2）、严格按工艺要求作业。（3）、严格按地测部门给线施工。（4）、原材料进场严格执行“进场检验”制度，通知有关部门进行现场检验。（5）、混凝土搅拌严格按照配比进行，确保混凝土强度符合设计要求。（6）、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。（7）、不断进行技术新、进工艺、采用新工艺，提高施工技术水平。（8）、施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。641、质量保证技术措施（1）、模板质量保证措施：、支模前按中腰线仔细检查巷帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理，达到设计要求后，方准支模。、支模前必须给模板内侧刷涂隔离剂，模缝用宽100mm塑料胶带粘贴。、模板组装完后严格测硐室规格。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。、模板变形量超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用。、脱模：在混凝土强度能保证其表面因脱模而不受损坏时方准脱模。（2）、砌碹混凝土质量保证措施原材料选用要求水泥：选用PO42.5普通硅酸盐水泥；石子：选用42、卵石，粒径1030mm，含泥量1%；硫化物及硫酸盐含量折算为SO3按重量计1%，有机质含量不得超标（用比颜色不得深于标准色），针片状颗粒含量15%；砂子：选用中粗砂，细度模数uf=3.0-2.3，平均粒径0.350.5mm。含泥量3%，砂中有害物质含量按重量计，云母含量2%；硫化物及硫酸盐含量1%，有机质含量不得超标；水：选用生活饮用水，处理过的工业用水必须检验，符合混凝土拌合同水标准（JGJ63-89）的规定方可使用。外加剂：使用正规厂家出厂的合格外加剂，按设计或使用说明书掺加。施工原材料必须有出厂合格证，并委托验收部门，经试验合格后方可使用。混凝土施工配合比施工前根据原材料状况，委托建设单43、位指定的试验室进行配合比设计，按试验室出具的配合比报告单做为基准配合比，经建设单位准许后，方可照单作业。质量保证措施A、施工严格按各种原材料的计量，水泥、水的计量误差不超过2%，不得任意加水。粗细骨料计量误差不超过3%。埸落度误差不得超过20mm。B、混凝土拌制过程中由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合现场实际情况的配合比，供搅拌配料时使用。C、每班必须由专职质检员、技术员随时抽查混凝土配制塌落度，配合比计量等施工参数。符合质量标准要求方准施工，否则立即整改。D、上料次序：先上石子、砂子，后上水泥，搅拌时间：各种料上齐后搅拌时间不得不少于2分钟。E、混凝土的运输：拌和料从搅拌机卸出44、到浇筑完毕时间，正常状况下随拌制而及时入模浇筑，特殊情况（如停电等影响）运输浇筑时间不得超过90分钟，超过时间的拌合料不准入模。F、浇筑：浇筑前通知有关单位验模，合格后方可浇筑，分层对称浇筑，每层高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。浇筑时及时放出模内积水，以保证质量。G、振捣：振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。H、养护：浇筑成形拆模混凝土每班必须45、喷雾洒水养护2次，使混凝土保持湿润状态，养护天数不少于14天。I、搅拌、浇筑人员必须经常参加技术培训学习，经考试合格持证上岗，不断增强责任心提高操作水平，以人的工作质量确保混凝土的捣制质量。（3）管理措施严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。加46、强计量工作的管理，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。六、成品保护的保证措施1、我们将像重视工序操作一样重视成品的保护，下道工序的操作人员遵守上道工序的劳动成果，严禁在施工过程中乱画、乱碰、破坏和污染成品，严禁在已施工完成的成品上乱打洞。2、要对钢筋、铁件等半成品加以保护，易潮、易碎、易变形的产品要入库保管。3、保护已砌碹混凝土部位，施工过程中防止施工人员踩塌破坏造成返工。4、钢筋成型后防止成品钢筋碰撞47、踩塌和开扣。七、降低工程造价的施工措施1、全面推行项目法管理，按照“精干、高效”的原则组建本项目各级管理层。所有管理人员均须一专多能，竞争上岗。杜绝因人设岗，减少冗员，节约管理费用。2、所有参建的工程队均须在精简、整编、培训、优化后，方可开赴工地。确保一线生产人员素质优异，能征能战，以提高工资，降低工费支出。3、实行成本预测控制，将成本控制目标分解、落实到部室、班组、个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本失踪处于受控状态，真正实行成本否决制。4、开工之前，组织有经验的工程技术人员认真研究施工图纸及其他设计文件，进行深入细致的现场调查，在优化、细化施工组织设计上下功夫。积极推广使用新技术、新工艺48、新设备，以最优的技术方案、劳力组合、配套机械、工序衔接，确保以较低的工程成本实现本合同段的工期目标、质量目标、安全目标，向科学技术要效益。5、材料费用是影响工程造价的最重要因素之一。施工中，要严把工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关。严格实行限额发料，降低工程材料消耗。6、严格按照实施性施工组织设计、质量目标、安全目标组织生产，严防种类安全质量事故的发生，确保施工生产有计划进行，实现均衡生产，避免因抢工期而增加成本，达到降低工程造价的目的。第八章 安全保证措施一、安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作堆积和安全规则组49、织施工。做好安全生产，创造良好的施工生产环境；对各分部分项工程分别制定详细安全措施，确保实现安全目标，即：“零死亡”、“零重伤”，轻伤少于3人次。二、安全保证体系为实现安全目标，安全生产用下列四大体系来保证：1、以项目经理为首的生产指挥保证体系。坚持管生产必须同时管安全的原则，将安全生产指标纳入经济责任制进行严格考核，坚决执行奖罚制度。项目经理部成立安全工作领导小组，同时设置专职安全检查员负责日常安全工作。各工程队队长、主管工程师和工班长作为兼职安全员，对所管辖工程的施工安全负责。安全工作领导小组的职责：（1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定与本工程特点相适应的安全措施。（2）定期检查50、工地安全生产措施落实情况，及时发现和排除安全隐患。（3）真实、准确、及时、完整地建立工程安全记录，由安全质量环保部归口管理。（4）深入现场调查研究，及时推广安全生产的先进经验。（5）定期对工人进行安全教育，提高安全防范意识。2、以党支部书记为首的思想政治工作保证体系。支部各部门、各级组织将思想政治工作贯穿于安全生产中，把保证职工的生命安全和健康作为一项重要的工作，对于在安全生产上有令不行、有禁不止的行为，予以严肃处理。把安全生产作为考订各级领导干部的一项重要指标，列入“创先争优”活动的重要内容。3、以技术经理为首的安全技术保证体系。研究、制定和落实安全技术措施，组织安全知识普及教育和安全技术知51、识培训等工作。4、以安全部长为首的专业安全检查保证体系。运用安全系统工程，推行现代管理，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，查处事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，把好安全生产“关”。详见附图安全保证体系框图。三、安全管理职责我单位对本工程实行安全管理责任制，建立层层负责的安全岗位责任体系，项目经理、项目总工程师、工程队长、安检工程师、专职安全员按相应职责、权限签订安全责任状，确保安全工作得到贯彻落实。1、项目经理安全管理职责：对本工程安全工作负主要领导责任。根据安全目标，组织开展安全生产活动。主持安全生主管工作，推进各项安全生52、产活动正常开展，确保安全生产，满足合同要求；安全生产安全生产保证体系组织保证思 想 保 证安全生产保证体系安全第一预防为主安全专业教育特殊工种安全教育强化安全意识增缋预防能力部安全领导小组质安部队安全领导小组专（兼）职安全员班组长施工技术员开展安全活动定期检查不定期检查部门每一季检查检查保 证队每月一次检查工班每周一检查每班每天检查经济保证对安隐患逐一落实解决及时提交技术措施费逐级签证安全责任制执行其他经济奖惩经济兑现督促有关部门向建设单位提供安全生产情况，落实建设单位提出有关安全方面的要求；贯彻实施“安全生产方针”和“安全目标”，监督检查计划执行情况，对不符合安全要求的工程，责令其停工整改，53、并督促检查处置方案和预防措施；健全安全奖罚制度，对在安全生产工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对安全生产工作较差的单位和个人进行处罚，并将施工安全作为考核单位和个人的主要内容。2、安全经理安全管理职责：对本工程的安全生产负领导责任，协助项目经理进行各项安全生产活动；负责制定安全生产奖励办法并检查落实。具体组织技术、安检等人员定期进行安全评比活动；负责组织编制本工程施工组织设计中有关安全生产的施工方案、方法和具体措施，督促检查各项安全措施的实施；负责安全记录的检查和审核。3、施工队长安全管理职责：对工程的安全生产工作负直接责任，负责落实职工的技术培训及安全教育；对所管辖工程的施工安全负主要责任54、，根据安全目录和项目部部要求，开展安全生产活动，主持安全生产管理工作，确保安全生产活动正常开展；督促安检人员落实施工中所采取的安全技术措施，确保安全生产始终处在受控状态之中。建立健全安全奖罚制度，对在安全生产中成绩突出的班组和个人进行奖励，对安全生产工作较差的班组和个人进行处罚。4、安全经理职责：负责安全生产的宣传、教育和落实工作；负责日常现场安全工作并配合监理工程师作好安全检查工作；负责安全工作的检查和评比；编报安全记录；四、安全管理制度加强管理，建立健全各种规章制度。我单位将针对本标段工程特点，健全安全生产制度，做到有章可循，以提高预测预防能力，消除故障隐患，使安全生产始终在受控状态之中。55、为保证施工生产、人员设备的安全，定期进行安全大检查，召开安全会议，查找隐患，采取措施，防患于未然。传达贯彻国家、政府、甲方及上级有关安全规定、要求、安全目标，进行安全教育，提高安全意识，总结安全工作，查找隐患，分析原因，制定整改措施，明确责任人；制定奖罚制度，做出奖罚决定；对影响较大、带普通性的问题，编发通报或简报，发至有关单位。同时必须坚持如下安全生产制度：安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、身伤亡事故调查处理报告制度、安全设计制度、安全操作挂牌制度、班前安全会议制度、交接班制度、安全活动日制度、安全生产责任制度、安全生产奖惩制度等。五、施工安全保证措施1、保证安全生产的原56、则措施（1）、贯彻执行煤矿安全规程、中华人民共和国安全生产法等一系列有关安全生产的法令法规。（2）、建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，做好安全技术交底工作。（3）、开展群众性安全生产活动，做到党、政、工、团齐抓共管，充分发挥群检网员的作用。（4）、定期开展安全学习，针对工程特点开展事故预防活动，严把爆破、坍方掉石、提升安全、安全用电等主要关口，采取有效防范措施，严防事故发生。（5）、加强安全教育，使全体施工人员树立安全第一的思想；严格安全操作规程，做到一工程一措施；坚持每班班前安全会，每周一天安全活动日，每周一天安全活动日，每月一次安全大检查制度，发现问题，落57、实整改措施、整改负责人及整改期限。（6）、积极开展安全教育、所有入进人员必须进行入井安全培训教育，并经考试合格才能上岗。、对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。经考试合格发给安全合格证书之后，方准入场作业，且必须持证上岗。、坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。（7）、所有机电设备专人管理，严格执行停、送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。井下不准带电检修，搬运电气设备必须切断电源，并用相应等级的检电笔检电，确认无电后还要进行放电。入井设备必须防爆，特殊工程必须持证上岗。（8）、施工电线、电缆必须按安全技术规程架设，电器设备和线路绝58、缘良好，按规定安装漏电保护设施。2、保证安全生产组织措施（1）、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“以严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家颁发的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，狠抓落实到位。（2）、加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态中。（3）、实行各项安全生产岗们责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。各工程队与经理部签订安全责任状，工程队与班组、工程队与每个施工人员均签订安全生产责任状。（4）、项目部与工程队将根据安全目标和本标段的工程施工特点，对安全事故进行严格的归类划分，并制定相应经济处罚条款59、。（5）、对完成项目部安全目标的单位和个人，予以奖励；对造成安全生产或人身安全事故的单位和个人，依据条款予以经济处罚。安全生产对先进单位和个人的评比，实行一票否决权。3、保证安全生产技术措施（1）、施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全，并做好必要防护。（2）、施工用脚手架、模板、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。所有其中设备、电气设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严60、格遵守操作规程。（3）、高空作业，按规定配备安全帽、系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定。4、安全要求A、砌碹脚手架安全注意事项1)、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 2)、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事：垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板必须铺放平稳，不得悬空； 3）、立杆间距：横向1M，纵向1M；操作层小横杆间距1M，大横杆步距1M，小横杆挑向墙面的悬臂长0.45M。4）、在搭设脚手架之前，必须把立杆底找到硬底，如底板过于松动应在立杆底部放置300300，厚100的木板。5）、按脚手架的柱距、排距要求进行放61、线、定位。6)、脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆7)、搭设立柱的注意事项： 、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。 、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑。 、立柱搭接长度不应小于lm。 8)、搭设纵、横向水平杆的注意事项： 、搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm62、，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 、立杆四周间隔一个立杆必须用4000斜撑进行加固，斜撑与水平夹角不得大于600。9）、脚手架之间相交处必须用建筑扣进行固定，每班开工前和班中都必须逐个检查建筑扣是否松动，发现松动立即拧紧，坏扣立即更换。10）、在脚手架上方密铺设50厚木质大板，大板之间用耙钉进行固定。11）、必须用钢管搭设高于平台1500的护杆。12）、施工人员在平台施工时必须佩戴保险带，保险带必须固定在已施工好的护杆上。13）、每3米高打设一63、个平台，搭设宽度为3.6米，架板密排，厚度不小于5cm，全部用耙钉固定牢固，平台间设置行人梯。14）、在施工地点两侧安排2人放哨，防止下方有人通过。15）、碹胎、钢筋、模板等大型物品装卸、运送、组装必须安排跟班干部统一指挥。16）、入井钢筋最长为7m，为保证安全，在运输车辆车头上方用角钢焊接一个支架，用铁丝将钢筋固定在支架上，车尾部钢筋外露不超过2米。17）、参加钢筋、碹胎等大件物品搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转64、停动作要一致。18）、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员必须动作协调，站在脚手架平台上人员必须将保险带固定牢靠。19）、设置专人对硐室顶帮进行观察，发现异常立即向有关部门汇报。20）、顶部冒高部分需用片石填充，为保证安全，填充前必须稳设好碹胎、模板，作业人员并系好安全带。21）、顶部模板固定必须牢靠，并保证砌碹厚度达到设计要求。22）、脚手架的拆除从上到下，从左到右，逐个拆除。B、碹胎、模板安装拆除安全措施、碹胎安装两侧从下向上同时进行，安装时必须由跟班干部统一指挥。、考虑到碹胎太大，第一个碹胎在安装前必须施工68个吊挂锚杆用以固定。支设碹胎人员必须配足。先将两个碹胎箍脚搭在横担方木上，在工作台65、上两帮各有一人看护箍脚，其他人员集中力量人工抬起箍顶，高度超过工作台时从中间拴好绳子向上拉，直到碹胎垂直巷道顶底板时用长3.5m-4.0m的铁轨或木头支住碹箍正中，并用铁丝拴牢。然后按巷道中腰线找正碹箍位置。用同样方法上好第二道碹胎后，在两道碹胎顶部横担一根长1.5m的木板，木板上用耙钉牢固定连接住两箍，连接点并用铁丝拴牢。、碹胎的连接螺丝必须牢固。、碹胎的拆除要整体下放底板后再拆开（可利用另一架碹胎作为支点）。、模板的拆除从顶板向下进行，顶板的模板要落在脚手架上来减少模板的损坏。、拆除模板时其下方5米范围内严禁站人。C、混凝土输送泵安全操作要求工作前注意事项：1.检查泵机定位是否牢固，布管是66、否正确。加料方式、能力能否保证正常。2.检查水源，接好冷却器。3.检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油必须经过滤油机过滤，过滤精度为10m，注意加油时不得有水及其它液体混入。加入的液压油符合要求。4.将润滑脂泵和油杯内加满润滑脂，并先进行手动润滑。5.气温较低需要空运转一段时间，要求液压油的温度升至20C以上，才能开始投料泵送。6.料斗加足水空运转十分钟，同时，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反泵动作是否正常。7.首先泵送清水，检查各管卡处密封不得渗水。8.开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。9.点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如果电机反转应立即换向。混67、凝土泵送中的注意事项：1.泵送混凝土前先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆。砂浆用量为0.5m3/200m；砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长度小于150m时为1：2，当管路长度大于150m时为1：1。2.将砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土进行正常压送，如果砂浆压送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。3.泵送混凝土坍落度的波动不能太大，其变化范围控制在15%以内。4.开始或停送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不准站在管子的出口处，防止砼料突然喷出伤人。5.泵送过程中砼68、料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。6.若较长时间停止泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，以防管中砼料凝结，若停机超过30-40分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。7.泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2-3个行程，然后正泵，也可用木锤敲打锥管、弯管等易堵塞部位。若连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进行堵管处理。8.泵送过程中应经常注意液压油温度。当油温升到45C时，应接冷即水冷却（或油温升到55C时，启动风冷却加强冷却）；若油温继69、续升高，并超过65C，说明设备有故障，应停机检修。9.在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。10.如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同），搅拌均匀后加入料斗。11.料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供应流量，及时清理超出径的骨料及异物。12.搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。13.发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应删除部分骨料另加砂浆重现搅拌。必要时可把料斗及S管阀内混凝土全部清除。14.垂直向上泵送中断后70、再次泵送，要先进行反泵，使S管阀的砼料收回料斗。15.作业暂停时，如管路装有插管，应插好插板，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。停机以后的注意事项：1.每次泵送混凝土工作结束以后，要立即把残留在混凝土泵和管道中的混凝土清理和冲洗干净。2.在冬季应把车上所有的水放尽，以免冻裂机件。3.在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定发动机停止转动方可进行。4.当采用压缩空气清洗时，必须严格按操作规定进行。工作人员必须离开到距离5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。安全操作要点：1.料斗上的方格网在作业中不得随意移去。2.泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱，严禁蹬踏料71、斗。3.输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。4.不得随意调整液压系统压力。5.作业完毕后或维修时一定要关机。6.管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。D、其他1、在超过施工地段的皮带上安装一个过桥，以供行人使用。2、在浇注混凝土时搭设的脚手架如下图跨越皮带。3、在浇注混凝土时硐室两端必须安排人员进行警戒。第九章 文明施工与环境保护一、文明施工措施1、对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2、施工现场设置醒目的安全警示、安全标语，作业场要安全操作规章制度，建设安全标准工地。施工标段起点立牌标注72、工程有关规定。3、施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放4、巷道内无积水、无浮矸、无杂物，机具材料堆码整齐。5、工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库，及时清理驻地垃圾，做到工完料净、场地清洁。第十章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害应急措施（1）若发生火灾，必须切断所有电源。当班干部立即向项目部、矿值班领导汇报，并组织现场人员利用现场一切工具和器材灭火。（2）当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点（巷口以外），并向项目部、塔山矿调度室汇报。（3）当遇到各种灾害需行走避灾路线时，必须在当班安监工、班长带领下统一行走。（4）当井下发生大的灾害时，立即启动XXXX塔山煤矿灾害应急预案相应应急措施。二、避灾路线 正常通风时避灾路线：二盘区2号皮带机头搭接硐室二盘区皮带巷二盘区3#联巷二盘区辅助运输大巷1070辅运运输大巷副平硐地面返风时避灾路线：二盘区2号皮带机头搭接硐室二盘区3#联巷二盘回风大巷二盘区回风联巷二盘区回风立井地面