1、第一章 概 况第一节 概 述巷道名称、位置、煤（岩）层、相邻巷道的关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。1、巷道名称：安平矿一盘区51#煤层首采工作面（15114）皮带进风顺槽巷（简称皮带进风巷）。2、巷道设计长度：（15114）皮带进风顺槽巷道长度为624.1米。3、巷道用途分别为：一盘区51#煤层首采工作面（15114）进风和皮带运输。4、51#煤层首采工作面（15114）皮带进风顺槽从切眼内按地测部门给定的位置开窝，以270度方位角，沿煤层51#煤层底板掘进。5、（15114）工作面皮带进风顺槽属于15114工作面的回采巷道，服务于首采工作面，服务年限大约为12个月2、。6、巷道预计2011年11月1日开始掘进，于2011年12月31日竣工。附：巷道布置平面图 （附图）第二节、 编 写 依 据一、工作面设计及批准时间巷道布置根据一盘区51#煤层首采工作面布置设计，批准时间2011年4月。二、地质说明书及批准时间地测科提供一盘区51#煤层首采工作面皮带进风顺槽掘进地质说明书。三、其它1、依照煤矿安全规程和操作规程的相关规定。2、依照集团公司制定的作业规程编定标准。四、矿压观测资料一盘区51#煤层首采工作面皮带进风顺槽，参考本煤层604运输巷分析结论；在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对3、位置及邻近采区开采情况一、 地面位置与井下位置15114皮带进风顺槽位于井田南翼，相对地表为耕地和山坡地段；井下位于604回风巷以西，南、北均为实体煤，南翼运输大巷以东。二、 井上下对照关系情况表井上下对照关系情况表煤层名称5-1#层水平名称一水平盘区名称一盘区工作面名称51#层15114皮带进风顺槽巷地面标高1600-1625工作面标高1448相对地面位置情况本皮带进风巷位于井田南部山丘地带，地表无建筑物。井下相对位置对掘进的影响井下位于604回风巷以西，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进的影响本盘区首采面皮带巷位于51#煤层首采工作面以北，东为604切眼，西为51#南翼运输巷，南、北均为实体4、煤。第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤层特征 本盘区首采工作面皮带巷属于51#煤层，煤层走向北东，倾向北西，整体呈单斜构造。煤层最薄为4.15米，最厚为14.6米，煤层平均厚度为10.29米。煤层赋存较稳定，煤层倾角较小，平均为4煤层特征情况表项 目单 位指 标备注煤层厚度（最小-最大/平均）m4.15-14.6/10.29煤层倾角（最小-最大/平均）2 - 6 / 4煤层硬度f煤自然发火期d180瓦斯涌出量m3/min相对涌出量1.56m3/t绝对涌出量1.08m3/min煤尘爆炸指数%煤尘有爆炸危险性二、 围岩特征煤层顶、底板岩性特征表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶 5、板粗砂岩、炭质泥岩、偶见含砾砂岩、泥岩1.05-31.1m灰白色粗砾砂状结构19.85底 板泥岩、高岭质泥岩，局部为粗砂岩及含砾砂岩0.55-4.95m灰黑色含大量泥岩1.55煤层综合柱状图（附图）第三节 水文地质51#煤层402盘区首采工作面皮带巷水文地质情况中等，本含水层主要为51#煤层顶板砂岩，厚10余米，为直接充水含水层。ZK4-5水文孔26.80-175.5m(山西组-太原组综合抽水试验)，涌水量为0.375L/s,单位涌水量为0.0084L/s.m水位标高为1475.23m。二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层：本含水层有2层砂岩层段，即（1）底部K4砂岩，为粗砂岩，底部为砾岩，泥质6、胶结，厚度为4.59-17.47m，平均12.70m。（2）中部含砾粗砂岩层段，厚5.85-14.73m,平均10.29m。本井田该层暴露地表有泉水泄出。泉水水量很小，涌水量约0.001L/s。井田内奥灰水位标高为1290-1291m，低于本井田最低可采煤层底板最低标高，对掘进无影响。水文地质情况表水文地质情况及预防措施51#煤层402盘区首采工作面皮带巷水文地质情况中等，对应上覆含水层共二层，51#煤层顶板砂岩，为直接充水含水层涌水量为0.375L/s, K3砂岩裂隙含水层，涌水量4.5m3/d。掘进前期顶板有淋水，后期逐渐减少、消失。下伏含水层低于巷道标高对掘进无影响。最大涌水量250 m7、3/d正常涌水量150 m3/d第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进1、首采工作面皮带进风顺槽为一盘区51#层（15114）运输及进风巷，从5-1#604回风巷开口,起点坐标：X=4401234 ，Y=19648852 ，Z=1448，方位角：270度；长：624.1米，与南翼轨道大巷贯通。2、工作面皮带进风顺槽布置在51#煤层，沿煤层底板掘进，如煤层厚度不够巷高时，必须沿顶掘底施工；煤层厚度超过巷道设计高度时，沿底留顶煤掘进；掘进时巷道底板坡度平缓过渡，严禁出现高低不平现象。二、巷道规格1、一盘区51#煤层首采工作面皮带进风顺槽断面为矩形，规格：毛宽4.7m，毛高3.8、1m，净宽4.5m，净高3m，毛断面积14.6m2，净断面积13.5m2。附：一盘区51#煤层（15114）皮带进风巷施工断面图断面 巷道断面技术参数表 巷道名称断面尺寸（宽高）毛断面积净断面积设计长度皮带进风顺槽45003000mm146m2135m26241m第二节 矿压观测一、观察对象一盘区51#煤层（15114）皮带巷掘进部分。二、观测内容1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。3、具体观测内容 矿压观察内容表 序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板位移量顶层02.5岩层变化量观察浅层9、离层仪读数2巷道深部顶板位移量顶层2.510岩层变化量观察深层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求使用MQ15-120/63型千斤顶4锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC16型锚杆拉力器三、观测方法1、顶板离层监测仪的布置施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部巷道开口处安装。当遇地质构造时，在地质构造前后5各安设一台,顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100。2、顶板离层监测仪的安装（1）用28的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300；即锚固器1安装位置；（2）用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好；（3）用安装杆10、将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；（5）将刻度尺1上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；（6）将刻度尺2上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。3、顶板离层监测仪的观察时间位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每11、旬由队组专人观测并进行填写，要求内容齐全，文字清晰；每周报技术科一次备案存档。4、锚杆锚固力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索锚固力进行抽查。四、数据处理1、队组边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。2、若发现顶板离层位移量达到150时，刻度尺1离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2.5处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70时，按如上要求补打锚杆与长12、锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。附：顶板离层监测仪安装示意图 （图8）四、其它用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80-100KN。第三节 支护设计及工艺一、支护形式（一）、永久支护根据地质说明书对煤层顶、底板情况分析，确定采用如下支护形式：1、一盘区51#煤层首采工作面皮带进风顺槽：顶板采用锚、网、梁、索联合支护形式；靠工作面一帮采用玻璃钢锚杆和方格塑料网支护，另一帮采用螺纹钢锚杆和菱形金属网支护。顶板布置五排锚杆，二排锚索，锚杆排间距为100010013、0；锚索间距为3000。每排使用”w”钢带,钢带长度4.3米。（参见巷道断面图）2、顶板留煤层段：顶板除正常支护外挂金属菱形网。巷道两帮煤厚超过0.8米时，要求及时挂护帮金属菱形网，当巷道两帮煤厚小于0.8米时，在煤层中间打一排护帮锚杆。3、永久支护距工作面最大距离工作面最大距离为2.3m。锚索距工作面最大距离为5.3m，严禁超控顶作业。护帮最大空顶空距为5m，顶网距工作最大距离为0.9m。（二）、临时支护及要求：（1）、当掘进机向前割至距永久支护2.3m时，停止掘进，将机组退后，必须把机组置“闭锁”位置，使切割电机无法起动。打好临时支护后再进行永久支护工作。依此循环，再向前切割。（2）、临时14、支护规格：采用戴帽手动液压顶柱，帽长大于50公分，厚大于10公分，宽20公分，每次至少使用2个临时点柱，排距不大于0.8米，柱距不大于1.5米。临时支护示意图二、 支护工艺（一）、支护材料及规格1、锚杆支护材料及规格：顶板锚杆：222500左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1000mm1000mm,配合钢质预应力托板150mm150mm10mm和“W”钢带，“W”钢带规格：长4.3米，宽150,厚3mm。护帮锚杆：内侧：182000玻璃钢锚杆，配套托盘，方格塑料网，外侧为182000螺纹钢锚杆，钢质预应力托板150mm150mm10mm，棱形金属网。锚杆固定方式：采用两支树脂树脂药卷，一支规格为K215、335，另一支为Z2360。巷道施工过程中对锚杆锚固力和预紧力矩进行检测，检测时只做非破坏性接拨，达到设计锚固力（顶板80KN，巷帮60KN）即为合格；发现不合格锚杆应在其周围20cm，范围内补打合格锚杆。2、锚索支护材料及规格：采用17.810300钢绞线，配套钢制预应力托板30030016及KM18型专用锁具，间排距：1500mm3000mm。每根锚索采用3支树脂药卷，一支规格为K2335（上），两支规格为Z2360（下），锚固力不小于12t。3、菱形金属网规格：长宽=35002000，丝径3.5mm。4、当顶板发生变化，现有支护材料不能满足支护要求时,为及时维护顶板，必须在合适的地点存放16、备用料，备用材料要求码放整齐,分类存放。三、安装锚杆要求：1、锚固力：顶锚杆锚固力不少于80KN，巷帮不少于60KN2、预紧力矩：顶锚杆预紧力矩必须达到400N.m, 帮锚杆预紧力矩必须达到300N.m。3、顶锚杆角度不小于75。，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。使用托板时，托板要平行于顶底板。4、锚杆安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 5、顶帮锚杆均使用树脂药卷，顶锚杆每孔使用两根药卷一长一短（快速药在上，中速药在下），帮锚杆每孔使用一根药卷。安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌，边匀速推进到孔底，搅拌时间为305s，凝固后17、取下钻机和锚头，12min后上托板、拧紧螺母。6、严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差不超过lOOmm。7、打顶锚杆使用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻头使用28mm 的钻头。8、打帮锚杆使用煤电钻，钻头使用由28mm的钎头。9、锚杆托板矩形巷道垂直施工中线布置。10、托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。11、锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。12、顶板支护锚杆的锚固长度不小于950mm。每300根锚杆锚固力试验l组，每组不小于3根，并且作好记录。13、锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。14、锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺18、纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的 90%。15、锚杆必须蜘力艇扳手紧固，安装后12小时必须重新对锚杆进行二次复拧。四、铺顶、帮网要求： 1、严格按照规程规定的间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。 2、托板必须紧贴顶板层面和煤帮壁面，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。 3、金属网之间的连接，两卷顶网长边搭接20cm，并用16#铅丝双股缝合在一起，结扣距20cm，呈两排“三花布置，.每扣拧结量不少于三圈，拧紧拧牢。4、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。5、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。 19、6、顶板破碎段每次截割后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。然后把截割前连接好的金属网用长度不小于3m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离截割前小于 l.0m。 7、帮网距工作面不得超过2m。 8、金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每20cm用铅丝双股扭结一道铅丝：在已支护段项板补挂项网时重新打项锚杆压网。 9、护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。 10、铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。 11、铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。20、金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。 12、金属网每铺50m长时，需全断面隔断0.2m。 13、当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。 14、工作面遇构造后，帮网必须紧跟工作面。 15、开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 16、施工中，由上岗干部统一指挥。 17、严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于3m的专用长柄工具撬掉，仔细检查项帮围岩情况，理21、净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。 18、上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，视顶人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。 19、打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后5米范围的顶板活石、片帮、檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。四、使用MYT-120C型液压锚杆钻机打眼操作步骤1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。2、检查主机的操作开关均应处于中间位置。3、检查液压油管和水管边接是否正确。4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。5、将马达控制扳手缓慢压下，让钻杆缓慢旋转，同22、时将支腿控制手柄转动一个小角度，支腿慢速上升。6、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行打眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。7、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将支腿控制、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力度；在硬岩条件下，钻机需较小的转速度、较大的推力度；在泥石中钻进时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，23、应左右晃动把手避免卡钻。8、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将支腿控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出。9、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻杆连接套中，接上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拨出钻杆。10、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线5米以外。11、换长钻杆或连接钻杆继续或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时操作者必须双手握紧锚杆机并将马达控制阀归回到0位。五、巷道支护材料消耗工24、作面名称巷道长度断面积（M3）材料消耗备 注锚杆（套）锚索（套）金属网（M2）塑料网（M2）净掘进221818玻璃钢工作面皮带顺槽624.113.514.63120124812484164680.71872.330kg/m轨道六、备用材料及存放要求1、工作面日常备用物料：工作面日常备用物料如：锚杆、锚索线、皮带架、拉条、托辊、风水管等按要求需上架管理，并码放整齐；树脂药、锁具、钢板等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行管理。2、特殊地质情况下所用的支护材料：为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段顶板破碎等特殊情况时及时有效支护顶板，在工作面还需另外备用如下支护材料：、0.7米25、长11#矿用短工字钢20根（在中间烧焊1个18的眼）。、2.6米长11#矿用工字钢20根（在距两端0.3米处分别烧焊1个18的眼）。、10.3米长的钢绞线20根。、金属网需要10卷。、181700mm的麻花锚杆100根。18mm木柱10根。七、吊电缆锚杆支护要求：巷内所有管线一律进行吊挂：要求风筒、电缆挂在巷道皮带另帮，电缆钩挂在巷道帮网的最上一排锚杆上，各种管线吊挂在巷道皮带帮且端头距工作面不小于20，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，各种电缆间距0.1悬挂，高、低压间电缆吊挂距离大于0.2米。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。巷道断面图（见附图）第四章 施工工艺第一节 施工方法151126、4皮带进风顺槽严格按地质测量科提供的中腰线沿底板掘进。使用EBZ135型半煤岩掘进机进行切割，DSP-800皮带运输机运煤，支护方式为锚杆+钢带+锚索联合支护。第二节 巷道的施工方式一、机掘施工方式1、该巷道采用EBZ135型半煤岩掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，经皮带至51#层604盘区皮带602进风运输巷副斜井地面。2、生产工艺流程：“作业区域班组开工准入评价表”的安全检查开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆、锚索支护下一个循环。3、检修工艺流程：检修前安全检查、准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、皮带校正中线查看工作面是否有丢帮落底现象并进行处理延伸皮27、带及其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺：掘进机采用循环截割方法，截割时将截割头调至巷道中心，由巷道中心开口进刀，按操作顺序图沿顺时针旋转进行切割，顶板好时，割够2.3m空顶后，先执行敲帮问顶制度，进行临时支护，锚杆、锚索支护，待支护完后，进行下一个循环，往复进行。顶板不好时，则割够一排锚杆位置时就要及时打上锚杆。二、掘进扒装运输方式该巷掘进采用EBZ135型半煤岩掘进机截割并自行装煤，由DSP-800皮带运输机，经604运输巷602进风运输巷副斜井地面三、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见表8表8 配套设备一览表序号名 称型 号单位数量动 力配套方式1掘进机EBZ135台2电动、液压独立28、2转载机DZQ-80/30/11台2电动与EBZ135配套3皮带运输机DSP-800台2电动独立4锚杆钻机MYT120c台4电动、液压独立5煤电钻ZMS-1.2台2电动独立四、设备布置设备布置图（见附图）。五、掘进机截割顺序第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：掘进时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机小溜、转载机将煤装载到皮带输送机，到51#层604运输巷、602进风运输巷至煤仓。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，利用材料车、602轨道巷、604回风巷至工作面。以上路线由下料队运输；再利用人工运至工作面，由队组人员完成。3、人员行走路线与进料路线相同。429、装载设备运输方式表9 装载设备运输方式表序号设备名称型 号数量安装位置运输方式运输距离备注1掘进机EBZ1351工作面耙煤、矸10m2转载机DZQ-80/30/111跟机转载转载煤、矸12.5m3皮带运输机DSP-8002转载机后巷内皮带传送800m第四节 巷道施工要求及管线布置一、巷道施工要求巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差在允许的-50mm+100mm之间。施工时必须沿煤层底板掘进，无腰线时巷道高度偏差与设计误差为0+150mm，有腰线时其腰线距顶、底板距离允许误差为0+150mm。二、各类管线、运输设施的布置及要求1、在掘进过程中，30、风筒、风水管、电缆等按巷道断面图规定的位置吊挂牢固整齐。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒出口距工作面迎头不大于5m。3、管路应吊挂在巷道非人行侧，做到平直、牢固、符合安全质量标准化的各项要求。从上到下的顺序为：15114皮带进风顺槽压风管、静压水管（每隔50m出一个三通）、排水管均为2寸。距工作面不超过30m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，在巷道内吊挂点的间距不得超过3m。5、电缆吊挂保证高压在下，低压在上，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。吊挂电缆顺序从上而下：电话线，监控线，信号线，低压、高压电缆。6、管线敷设方式31、见表10表10 管线敷设方式序号名称规格型号数量备注1风筒800mm138距工作面5m2风、水管50mm624距工作面30m每趟管路208根3水管100mm624距工作面30m4高压电缆35mm212485千伏级电缆70mm2878与电缆车同步6低压电缆50mm2与电缆车同步35mm2与电缆车同步7电话线与电缆车同步8监测线与电缆车同步9信号线与电缆车同步第五节 设备及工具配备设备及工具配备见表设备及工具配备表机械名称类 别功 率数量工具名称单位数量掘进机EBZ135301KW1铁 锹把6皮带输送机DSP-800240KW2大 锤把2局部通风机FDB-NO.6.3/215215KW2吊 链套232、锚杆钻机MQT1203.0KW2专用工具套2风动锚头MQS0.93.2KW2敲帮问顶工具根2水 泵潜水泵4KW2铁 镐把2水 泵45KW2打压千斤台2开 关BKD20-400A力拒扳手把2开 关QBZ-120风动紧锚索机台2开 关QBZ-80N信号线米1382开 关KSDK-30A电 话台3照明综保BXZ1-2.5KVA激光指向仪台1机组开关QJZ-300A/1140V小平板车辆1开 关KBZ-200A开 关QBZ（3）-80第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在51号层604进风巷中，距15114皮带进风顺槽回风巷口大于10米的新鲜风流中， 15114皮带33、进风顺槽最长供风距离1000。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。风量计算1、 按CH4 涌出量计算Q掘CH4100qCH4K3/min 式中qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH40.983/min K工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K2.0代入数据得:Q掘CH41000.982196（3/min）2、按人数计算Q掘4N3/min式中Q掘工作面所需风量，3/min N工作面同时工作的最多人数，N40人代入数据得:Q掘440160（3/min）3、34、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：Q掘Q局I式中Q工作面实际需要风量，m3/minQ局工作面局部通风机的实际吸风量230 m3/min（215KW）。I工作面同时通风的局部通风机台数，I1代入数据得:Q掘=230通过计算，Q掘=230m3/min时，能满足掘进期间的供风要求。4、全风压供风量Q掘Q局I600.25SQ15114230+600.253.82.7=383.9m3/min5、按最高、最低风速进行验算。600.25S掘Q掘604S掘，1510.26383.924010.26根据以上各项选取215KW局部通风机配合600的阻燃风筒为巷道供风。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通35、风机安装地点局部通风机安装在51#层604运输巷进风口距回风道大于10米的新鲜风流中，煤巷巷道的风速不得低于0.25/s。2、通风系统新鲜风：副斜井602进风运输巷604运输巷局部通风机51#层15114皮带进风顺槽掘进工作面。乏风: 51#层15114皮带进风顺槽掘进工作面604回风巷回风巷回风斜井地面。附：通风系统图： 三、通风方法及设备1、通风方法及设备通风方法:工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。通风设备:配备两套风机电源与两台215KW局部通风机，两台开关及直径600的阻燃风筒，风机安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。15114皮带进风顺槽掘进距离小于30036、米时风机启用一级，掘进距离大于300米时，启动215KW对旋风机的另一级为巷道供风，一台风机工作，另一台备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运行。备用风筒必须放在风筒架内，风筒架放在转载机后20内。四、局部通风机及其开关的安装要求1、局部通风机及其开关的安装要求51#层15114皮带进风顺槽的风机安设在距本巷回风绕道口大于10的新鲜风流中，巷道长度超过风机(包括开关)距回风巷口的距离不得小于10，双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300，开关必须上架。2、风筒吊挂要求(1)风筒吊挂在靠煤帮左侧的锚杆37、上，风筒逢环必挂。(2)风筒吊挂距帮壁0.1，距巷道顶板0.2，吊挂平直。(3)风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，落地现象。(4)风筒出口距工作面迎头距离不大于5。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副斜井井底车场、602进风运输巷、604进风巷、工作面。地面风压为0.7 Mpa，工作面风压最小为0.4 Mpa。第三节 瓦斯防治15114皮带进风顺槽的瓦斯防治，根据我矿以往通风瓦斯管理的经验和长期的工作实践，掘进工作面内释放的瓦斯经局部通风可稀释到规程允许的浓度之下，在该巷掘进期间可不用安设临时瓦斯泵站和管路来解决瓦斯浓度超限的问题。所以无抽放瓦斯系统。对巷内瓦斯超限38、报警设备、系统的安设方式及超限报警时的处理程序：1、安设甲烷传感器，一台装设在距工作面5以内、无风筒的一侧，另一台设在巷道距回风绕道口1015范围内。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。上岗干部和班组长带便携仪，机组上安设瓦斯超限报警断电仪。2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及范围工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH40.8%；机载式断电仪的报警浓度也为QCH40.8%。工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦39、斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面及其巷道内体积大于0.53的空间内瓦斯积聚的浓度达到2.0%时，附近20内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。6、工作面及回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第四节 综合防尘水源来自地面静压水池的水，通过管路系统由4寸管、2寸管送至掘进巷道及工作面，供各落煤点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。一、防尘系统1路线：地面静压水池副斜井602运输巷604运输巷51#层151140、4皮带进风顺槽巷工作面。2路线：地面静压水池副斜井602回巷604回风巷51#层15114皮带进风顺槽巷工作面。二、隔爆措施开始掘进期间，距回风绕道口50m开始安设40L隔爆水槽。水槽间距为1.2m，水槽应采用横向布置，(长边方向垂直于巷道走向)，水槽距离锚杆间隙不得小于0.1m，距巷道顶板的距离为0.2m，水槽水要装满，吊钩勾尖对勾尖，水槽排距0.2m，每排4个。吊挂个数： 15114皮带进风顺槽吊挂52个；棚区长度：30m。吊挂水槽的固定架要与锚栓进行硬连接。三、防尘设施及措施1、掘进机切割期间要正常使用机组外喷雾装置，外喷雾要使用大流量喷嘴，并保证雾化程度好，能覆盖整个滚筒。2、出煤时，41、做到开机开水、停机停水，各转载点、落煤点处安设洒水设施，且喷嘴雾化效果好。3、在掘进巷道内安设三道净化水幕，一道固定在距回风绕道口处；一道距工作面50m处，随工作面推进移动；另一道固定在距回风绕道口50m处。巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常使用。4、支护作业时必须湿式打眼。5、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。6、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘堆积（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。7、在移动水幕及回风绕道口水幕后紧跟各安设一道捕尘网，捕尘网距水幕距离为500mm，捕尘网覆盖巷道全断面的4/5。第五节 防灭火一、防灭火措施、要求在各皮带头附42、近配备2只合格的灭火器、0.53的灭火砂及消防工具一套，配备20消防管并与2寸管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离皮带机头5便于取用的地方。消防管不得挪做它用。对皮带大架下及尾部的浮煤要及时清理，对托辊上的皮带毛及时清理，皮带要调试正常，巷内粉尘及时冲洗清理，以减少发火的因素。二、防灭火系统1路线：地面静压水池副斜井602进风运输巷604运输巷51#层15114皮带进风顺槽巷工作面。2路线：地面静压水池副斜井602轨道巷604回风巷51#层15114皮带进风顺槽巷工作面。第六节 安全监测系统一、监测仪表的型号及数量15114皮带进风顺槽必须安装两台GJC4型瓦斯传感器，15114皮带进风顺43、槽安装四台KGT9-F型局部通风机开停传感器，一台KJ86-F多功能监控器，一台KJ86-Z信号转换器，一台KDK-600/18型电源扩展器和一台DJB-4型机载式甲烷报警断电仪。二、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在15114皮带进风顺槽巷顶板完好的地方，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，其中一台吊挂在距15114皮带进风顺槽掘进工作面5m以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风绕道口以里10m15m范围内。2、四台KGT9-F型开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、KJ86-Z信号转换器、KJ86-F多功能监控器和KDK-600/1844、型电源扩展器安装在15114皮带进风顺槽巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物的地方，主要用于驱动干线信号、设备发生故障时隔离信号以及接15114皮带进风顺槽掘进工作面的各种传感器、瓦电闭锁、故障闭锁、馈电信号等，其设备电源取自15114皮带进风顺槽监测设备专用综保开关上。4、一台DJB-4型机载式甲烷报警断电仪接在掘进机组上，机载式甲烷报警断电仪的报警点为QCH40.8%，断电点为QCH41.2%，复电点为QCH40.8%，断电范围为本掘进机组。5、信号电缆和动力电缆的敷设。信号电缆和动力电缆应分别整齐地吊挂在巷道的两侧，若吊挂在同一侧时信号电缆必须位于动力电缆上方0.1米以上的地方。6、瓦斯传感45、器的断电浓度及范围15114皮带进风顺槽工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是15114皮带进风顺槽巷道内全部非本质安全型电气设备；当回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH40.8%回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是15114皮带进风顺槽巷内全部非本质安全型电气设备。7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度QCH40.8%时，方可人工为断电的设备复电。8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度工作面及回风口处的瓦斯传感器的报警瓦斯浓度均为QCH40.8%进行报警。9、安全监测设备的安装及维护由通风区负责，看管由本队负责。10、通风区对监测设备定期进行调试、校正，符合煤矿46、安全规程规定。 第七节 供电系统一、工作面供电方式：自盘区变电所10Kv变压为1140 v 、660v供电二、负荷统计1、1140V负荷统计设备名称电机名称规格型号额定功率（KW）额定电压（KV）台数负荷统计（KW）机组S-135A切割电机1350.661135油泵电机900.66190转载电机110.66111PNZ=246KW PN1机组总额定容量PN1=225KW PN1机组同时工作额定容量2、660V动力线负荷统计前期负荷统计设备名称规格型号额定功率(KW)额定电压(KV)台数计算功率(KW)头部皮带DSP-8002400.66180拉紧车40.6614水泵40.6628水泵450.647、6145照明综保BXZ1-2.5KVA2.50.6612.5PN2=80+45+2.5=139.5KW PN2该工作面用电设备额定容量KWPN3=131.5KW PN3该工作面同时工作设备的额定容量KW二期负荷统计：设备名称规格型号额定功率(KW)额定电压(KV)台数计算功率(KW)二部皮带DSP-8002400.66180拉紧车40.6614水泵40.6628水泵450.66145照明综保BXZ1-2.5KVA2.50.6612.5PN4=80+45+2.5=139.5KW PN4该工作面用电设备额定容量KWPN5=131.5KW PN5该工作面同时工作设备的额定容量KW生产线风机负荷统计：48、设备名称规定型号额定功率(kw)额定电压(kv)台数计算功率(kw)风机FDB-NO.6.3/2152150.661303、风机负荷统计设备名称规定型号额定功率(kw)额定电压(kv)台数计算功率(kw)风机FDB-NO.6.3/2152150.66130PNf1=30kw三、变压器选择根据变压器二次侧实际负荷总容量选择Sb=,可知其中,K需用系数 K=，Klo同时系数,yw供电线路效率,0.92,Kt负荷系数 y设备运行效率,0.9COSwm加权平均功率因数,0.951、1140V负荷变压器选择由于机组单台起动,故,Klo= Kt= K=0.8 Sb1=252KVA可选1台KBSGZY-3149、5KVA/6KV/1140V移变2、660V负荷变压器选择(1)前期供电变压器的选择：KLo=0.94 Kt=0.61 K=0.69 Sb1=101KVA可选1台KBSG-315KVA/6KV/660V干变.(2)二期供电变压器的选择：同理：根据Sb1=101KVA可选1台KBSG-315KVA/6KV/660V干变四、电缆的选择根据电缆长时允许通过电流来计算1、高压电缆的选择前期：IG1=+=23+10=33A二期：同理根据IG2=33A可选1趟UGSP-6KV-335+316/3+JS型矿用橡套绝缘监视屏蔽电缆,前期供电电缆长度为3361.05=353米,二期供电电缆长度为（336+60050、）1.05=983米.2、千伏级电缆的选择与校验Iq=128A可选1根UPQ-1140V-370+125型矿用千伏级电缆, 前期供电电缆长度为6001.05=630米,二期供电电缆长度为（1432-600）1.05=874米。千伏级电缆的校验根据千伏级电网电压损失来校验U=UT+Ums+UN式中：U电网的总电压损失，V UT变压器的电压损失,V Ums干线电缆的电压损失，V UN支线电缆的电压损失,VUT=(Ur%.+Ux%.)Ur%=.100 Ux%=经查表,PN.T=2.2KW Us%=4 Ur%=100=0.69 Ux%=3.95=0.31U1=(0.690.95+3.950.31)=151、6.5V由于支线电缆较短,所以电压损失较小,可忽略不计, Ums=0U=1200-114095%=117V UN=117-16.5=100.5V满足前期供电干线电缆电压损失最小截面为Ams.min=25mm270mm2 校验合格满足二期供电干线电缆电压损失最小截面为Ams.min=35mm270mm2 校验合格3、生产线低压干线电缆的选择前期干线电缆的选择：Id1=96A考虑到供电线路较长可选1根U-1000V-350+116型低压橡套软电缆,长度为630米。二期干线电缆的选择：段干线电缆的选择：同前期干线电缆的选择相同长度为（600336）1.05=983米。段干线电源电缆的选择：Id2=952、6A Id3=45A可选一根U-1000V-350+116型低压橡套软电缆,长度为10米。段干线电缆的选择：同理根据Id3=38A可选一根U-1000V-335+110型低压橡套软电缆,长度为（1432-600）1.05=874米。4、风机干线电缆的选择Idf1=65A可选1根U-1000V-325+110型低压橡套软电缆,长度3361.05=523米.低压电缆的校验生产线前期供电干线电缆的校验：根据千伏级电网电压损失来校验U=UT+Ums+UN式中：U电网的总电压损失，V UT变压器的电压损失,V Ums干线电缆的电压损失，V UN支线电缆的电压损失,VUT=(Ur%.+Ux%.)Ur%=.53、100 Ux%=经查表,PN.T=2.2KW Us%=4 Ur%=100=0.7 Ux%=3.94=0.31前期：UT1=(0.70.95+3.940.31)=3.7V二期：同理根据UT1=3.7 V由于支线电缆较短,所以电压损失较小,可忽略不计, Ums=0前期：U=690-66095%=63V UN=63-3.68=59.3V二期：U=690-66095%=63V UN=63-3.7=59.3V满足前期供电干线电缆电压损失最小截面为Ams.min=32mm250mm2 校验合格满足二期段干线电缆电压损失最小截面为Ams.min=43mm250mm2 校验合格满足二期段干线电缆电压损失最小截54、面为Ams.min=41mm250mm2 校验合格风机干线电缆校验：由于风机负荷较小，变压器电压损失和支线电缆电压损失等于零。故：U=UN=63V满足风机干线电缆电压损失最小截面为Ams.min=14mm21.5 校验合格(2)二期供电电缆,当d(1)点发生短路时L1=8740.724=633m,经查表, I(2)d=1086AK(1)=1086/600=1.811.5 校验合格3、低压开关BKD20-400A整定前期：根据:Ig=96A 过载整定:100AIop.s=746+(96-74) =466A 短路整定:500A(5倍)当d2点发生短路时L2=630m,经查表, I(2)d=111755、AK2=1117/500=2.231.5 校验合格二期头部皮带（变电所）生产低压开关BKD20-400A整定：Ig=96A 过载整定:100AIop.s=746+(96-74)=466A 短路整定:500A当d3点发生短路时L3=983m,经查表, I(2)d=762AK3=762/500=1.521.5 校验合格二期二部皮带生产低压总开关BKD20-400A整定：Ig=96A 过载整定:100AIop.s=746+(96-74)=466A 短路整定: 500A二期二部皮带生产低压分路开关BKD20-400A整定：Ig=45A 过载整定:40AIop.s=436+(45-43)=260A 短路56、整定:280A当d3点发生短路时L3=108741.417=1248m,经查表, I(2)d=581AK3=581/280=2.11.5 校验合格5、风机低压开关KBZ-200A整定： Idf1=65A 过载整定:70AIop.s=656=390A 短路整定:420A当d5点发生短路时L5=3531.977=697m,经查表, I(2)d=1001AK5=1001/420=2.381.5 校验合格七、该工作面所需电气设备见下表设备名称规格型号单位数量高压开关BGP9L-6-100A台1移变KBSGZY-315KVA/10KV/1140V台1干变KBSG-315KVA/6KV/660V台1高压电57、缆UGSP-6KV-335+316/3+JS米790千伏级电缆UPQ-1140V-370+125米874低压电缆U-1000V-350+116米993U-1000V-335+110米874U-1000V-325+110米353低压真空馈电开关BKD20-400A台3KBZ-200A台1真空起动器QJZ-300A/1140V台1QBZ（3）-80台2QBZ-120台4QBZ-80N台2KDSK-30A台4照明综保BXZ1-2.5KVA台2八、各真空起动器,开关整定值开关型号负荷名称负荷容量整定值BGP9L-6-100A巷口生产高压开关440.5KW过载:50A 短路:150ABKD20-400A58、前期低压总开关139.5KW过载:100A 短路:500ABKD20-400A二期低压总开关139.5KW过载:100A 短路:500ABKD20-400A二期低压分路开关59.5KW过载:40A 短路:280AKBZ-400A风机低压开关60KW过载:65A 短路:420AQBZ-120头部皮带控制开关80KW74AQBZ-120二部皮带控制开关80KW74AQBZ-120水泵控制开关45KW52AQBZ-80N皮带拉紧车控制开关4KW5AQBZ-80风机控制开关230KW70AKDSK-30A4KW水泵控制开关4KW5AQJZ-300A/1140V机组控制开关301KW128A第八节 排水59、系统一、巷道积水的来源及排水设备、管路巷道内的积水绝大部分来自顶板及巷帮的淋水等。巷道内出现的积水通过4KW水泵由巷内布置的2寸管排至井底水仓。队组在巷道低洼有积水处开掘水泵窝（规格为：长宽深=2.01.01.0m），以便于排水。15114皮带进风顺槽巷在掘进期间及时跟进4寸管路用于排放采空区积水。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表。劳动组织表工 种出 勤 人 数定额定员一班二班三班合计班组长11134665机组司机2125检修工1618皮带司机1113支护工兼清煤工44412生产辅助工55515合计124160、81446注：1、定额外其余人员为杂工，倒料工。2、采用“三八”制作业方式。一、三班为生产班，二班为检修班。3、全队在岗职工46名，其中队长书记各1人，副队长为4人，技术员1人，办事员1人，领料工2人，库工1人，清洁工1人，其余为上岗工人。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表。技术经济指标序号指 标单 位数 量备 注1工作面长度m62412断面积m2146，1353硬度等级f24每次截深m0.65每班循环进尺m26在册人数人/日657出勤人61、数人/日468出勤率%879效 率m/工0.210成 本元/m11油脂消耗Kg/m0.12512截齿消耗个/m2.513油管消耗M/m1.514锚 杆根/m415树脂药卷/m8第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班组长负责管理，小班由开皮带工负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于5，以保证迎头有足够的风量。3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复62、通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。8、当风机自动切换在生产电源上或停风时，必须先撤出工作面及巷内所63、有人员到新鲜风流中并进行处理；当风机重新切换在专用电源上时，在瓦检员确认安全无隐患后方可进入巷内。9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得64、超过1.2%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。11、正常掘进中，当回风风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，应及时选用大功率的风机，以保证掘进工作面的正常供风。12、禁止无风或微风情况下作业。工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤到51#层402盘区602皮带巷安全地点再向调度汇报。13、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。14、回风口必须保证回风畅65、通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。15、机组必须配备机载瓦斯便携仪，人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。16、加强“人人都是通风员”等理念的学习，并且做好记录。二、防尘1、坚持湿式打眼，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300。3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5且厚度达到2)，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。4、落煤点落差均不得超过0.5，否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得66、随意拆除。三、防灭火1、井下皮带用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，严禁使用导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁火种入井。6、用静压水管作消防水管。7、严禁明火作业，严禁电气失爆。8、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。9、机组外喷雾正常使用，水压达到要求。10、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移做它用。11、所有员工必须67、经通风部门灭火知识培训后方可入井。四、防瓦斯1、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。2、严格执行瓦斯检测制度，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断，每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次。3、瓦斯异常涌出预兆工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的声响；顶板来压；人感到发昏。4、回风绕道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。5、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。第二节 顶 板一、顶板支护：1、严格执行开工前的“作业区域班组开工准入评68、价表”检查制，即由班组长、瓦检员、安监员、上岗干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。2、巷口必须放长度不小于2的专用长柄工具敲帮问顶，进巷时由班组长检查巷口到工作面段的顶板和巷帮，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等处理并确认安全后，方可开工。支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，机组隔离开关必须打到零位。3、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。4、打眼时必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。5、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。6、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得69、打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。7、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面达到规程要求。8、支护时，坚持由外向里，先中间后两边逐根进行支护，严禁在一排锚杆支护未完工的情况下进行下一排的支护工作，严禁空顶下作业。9、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。10、当班跟班班长必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班班长组织处理，如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到51号层604巷，并向矿调度、队值班人员作详细汇报。11、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班班70、长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。12、顶板来压预兆托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，工作面必须立即停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚索棚支护，并紧跟工作面，遇危急情况立即撤离危险区。13、预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。14、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。15、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2以外，以防意外。16、当顶板破碎时必须割够一个71、支护间距支护一排锚杆。17、支护时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支护。18、支护帮网时必须将机组截割头退后支护位置5以外并压下紧停按钮，人员位于宽敞处进行支护，以避免因突然片帮而无法躲闪，严禁在机组两侧进行护帮网支护。19、支护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10范围的顶、帮情况，处理掉片帮、伞檐后，确定安全无误后方可进行作业，其他人员远离施工地点5以外。20、工作人员在超高的地点打眼和铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。21、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止72、的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，并挂“有人工作，禁止送电”牌。22、严禁人员站在机组两侧进行“敲帮问顶”工作。23、当工作面遇地质构造时，必须立即停止掘进将护帮网支护至地质构造后。24、位于锚索钻机风接头58处按一截止阀，钻孔过程中必须由专人进行监护，当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时，立即关闭截止阀，同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。第三节 防治水及探放水一、防治水1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。2、矿井井下主要防治老空区采空区积水，工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、73、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、查明水源和通道：根据矿井前期调查所做工作以及地质队提供的水文地质资料，对不明原因的水量突然增大情况应及时查明原因，消除隐患。4、工作面必须有备用的水泵，按防治水措施及时跟时相应配置的排水管路。5、掘进时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。6、在掘进过程中应注意观察顶板淋水及煤层渗水情况，并设泵排水。同时监测瓦斯及有害气体涌出情况，发现异常立即撤出人员到安全地点再向矿调度室汇报 。7、掘过程和过地质构造带，发现有淋水74、锈水等异常情况，必须严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的水害防治十六字原则，落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施，确有疑问的巷道掘进必须探水，采用超前钻孔探水，超前距离不小于20m，如遇异常情况，应立即停止掘进工作，撤出人员，待查明原因、消除隐患后，方可恢复生产。8、工作面如发生透水事故，按避灾线路返回地面（并设法通知其它地点作业人员撤离）。二、探放水1、探放水作业使用ZJL150型钻机，每次钻探施工进尺必须符合钻进长度要求，按照钻机说明书中有关要求严格操作，与正常掘进保留至少20m的隔离煤（岩）柱。2、加强探放钻孔作业地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和75、挡板；3、清理巷道，挖好水窝，配备好与探放水量相适应的排水设备；4、测量与探放水人员必须亲临现场，依据设计的探放水孔位、方位、角度、深度及钻孔数目进行施工，保证施工质量；5、钻孔放水前，必须估计积水量，根据工作面排水设备和矿井排水能力，科学控制好放水流量。放水前，必须有专人监控出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理并立即报告矿调度室；6、如遇特殊情况应根据支护方式、断面尺寸及时对探水钻孔孔位进行适当调整；7、每次探水作业必须做好相关的施工日期、作业地点、探水钻孔角度、涌水流量及有害气体浓度记录，以报表形式及时上报调度室等有关部门备查。8、探水施工应严格按“有掘必探、先76、探后掘”的探放水原则执行，并由技术员、安全员、瓦检员及有经验的老工人共同实施。 9、巷道掘进进入警戒线，工程技术人员应了解现场情况，向调度室汇报情况，通报安监员、防探水人员，并做好探水施工设计，补充安全技术措施。在现场有可疑情况下和进入探水线时，必须开始探水。在施工设计中，必须严格按规定钻孔参数、开钻位置及允许掘进距离。10、掘进工作面出现淋水或顶板裂隙水，要注意观察，若淋水小或裂隙水小，并无逐渐增大的现象，可由值班领导、安全员、瓦检员在征求技术员的同意后，采用探水钻向淋水处或顶板裂隙处直接打眼探水，同时确保避灾撤退线路畅通，若在探水时，发现淋水加大或隙裂水增大，产生喷水压力现象，水有温度、媒77、质（岩体）松软等情况，不能直接拔出钻杆，则应立即停止探水工作撤出所有作业人员，并通知井口值班领导，向矿长汇报，然后制定安全措施，进行处理。11、测量和防探水人员要依据方案设计和施工设计现场确定探水孔位置、方位、立角度、深度及钻孔数量。放水时防探水人员要监测水压、水量。12、预计水压较大时，必须安装孔口管和控制阀，并进行耐压试验，经证实可达到设计承受压力时，方可探水钻进。孔口管和控制阀在施工设计中必须规定孔口管尺寸，安设方法、注浆措施，控制阀必须能承受设计压力。13、在安装探水钻和探水作业过程中，应遵守如下安全事项：（1）确定主要探水钻孔的位置时，应由测量和负责探水人员在现场共同确定钻孔方位、角78、度，钻孔数目及钻进深度。（2）钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或在钻眼中水压、水量突然增大等，要停止钻进，但不得拨出钻杆，并派人监测水情。（3）钻眼内水压过大，应采用反压和防喷装置的方法钻进，必要时还应首先砌筑防水墙，然后方可打开钻眼放水。（4）钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理。（5）加强有害气体检测，防止排放水过程中伴随有大量有毒有害气体的释放。 （6）施工探水钻孔时，探水钻后面和钻机手把活动范围内不得站人，防止高压水和手把伤人。（7）打探水钻时，如发现岩体变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停止打钻（不得移动或拔出钻杆79、），并向地面值班领导汇报。 附钻孔布置图：第四节 机 电一、掘进机1、司机及检修工经安全技术培训，考试合格，持证上岗。2、司机离开操作台前，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关，并且将切割臂放置于底板上否则严禁擅自离开掘进机。3、掘进机开机前机组司机必须提前3min发出信号，提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意，只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时，所有人员远离机组后5以外，确认安全后，方可开动掘进机。4、掘进机运行时，掘进机两侧、前方、掘进机后5及掘进机上严禁有人；若确需人员进入工作面，必须发出信号，经机组司机同意并停机，必须将急停按钮锁死并将隔离开关手柄旋至“停止”位置，检查80、完顶、帮，确认安全后人员方可进入。5、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时，必须断开掘进机的电气控制回路开关，将急停按钮锁死并将隔离开关手柄旋至“停止”位置。6、司机切割前必须照好中线，避免超挖、欠挖，同时了解工作面情况，支护是否齐全，顶板、煤帮是否完整，瓦斯浓度、洒水情况、机组周围设备等是否符合要求，否则严禁开机。7、切割头未旋转严禁顶着工作面，严禁摆动切割臂，以免损坏油缸。8、高压油和水泵流量的一切压力，在拆开管子前必须放掉。9、机组进行工作之前，必须保证机组稳定放置，并打起前后支撑，严禁只依靠机组履带进行截割。10、机组检修工必须按要求对机组进行班检、日检、旬检、月检，保证机组正常运转；在检81、修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。11、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关。12、司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25范围内的所有人员注意。13、一旦发现危急情况，必须使用紧急停止按钮立即切断电源；所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。14、断电之前，必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机组摆到对人员最无危险的位置上。15、机组作业期间，严禁进行检修。16、所有人员严禁在切割臂下通过或停留。17、在顶板危险的地带和无支护的顶板下，严禁进行维修。18、掘进机在检修前，班组长及检修工必须对检修位置的顶板与82、两帮进行全面仔细的检查，只有确认安全后方可进行检修。19、工作面大于300的大块煤、矸，机组司机必须用铲板将其铲至支护齐全有效的安全地点，用耙爪耙至底板上；必须经过机组司机检查后确认断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并在机组司机的监护下方可进行人工破碎。20、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作,其他任何人严禁随意开启或停止机组；机组司机离开司机席时，必须将急停按钮锁死并将隔离开关手柄旋至“停止”位置。21、检修机组时，必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全完好处进行检修；如机组发生故障不能行走时，检查完顶、帮，确认安全后方可进行检修，并设专人观察检修位置的顶、帮情况，发现问题83、必须撤出检修人员，并用长柄工具进行处理。22、掘进机检修工必须将掘进机高压油管护板安装齐全，将护板的固定螺丝上全并紧固，不得使高压油管露于护板外侧，防止油管崩脱伤人。二、供电1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、三全”、“三坚持”。即：“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；“四有”有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。(包括电缆和电线)3、井下电缆一律悬挂84、，悬挂间距1.5，电缆上下间距50100，电缆悬挂不得拉得太紧，要有一定弧度。4、井下电器设备消灭失爆。5、凡影响风机连续运转的停电，必须持有关部门签发的停电工作票。6、开工前，要对使用设备进行详细检查，操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备上架，三台以上电器要有接地，检修班必须进行防爆检查。8、因电气设备检修的停送电，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作，严格执行专人停送电制度，严禁电话联系与约时送电；检修电源开关时，必须持有关部门签发的停送电工作票，并必须在所签发的停送电工作票中规定的时间内检修，如需延时85、，须经调度同意后，方可延时工作。9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电工作，确认无电后方可工作。所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电。检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，同所需检测电气设备的电压等级相匹配。10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。12、井下电气设备必须86、有保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地连接导线的的电阻值，不得超过1；接地棒外露长度不大于100。13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成一个总接地网。14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值。15、电钳工进行动态防爆检查，必须携带便携式瓦斯报警仪，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检查。16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修。17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气87、设备的性能、原理、操作程序、能够判断和处理电气设备的各种故障。18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。19、馈电开关或起动器所带负荷发生变化时，电气检修工应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。第五节 运 输一、人员行走的注意事项注意事项：1、职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术组织措施中的内容和其它各类文件精神。2、联合楼更衣厅更衣室，人员严禁吸烟，严格遵守联合楼更衣厅所制定的有关更衣、洗浴规定，不得穿着化纤衣服入井。3、入井人员在副立井口严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度，严格遵守副立井口管理制88、度。4、入井人员在大巷行走必须注意是否有电机车或胶轮车通过，严禁穿越、扒蹬人行车。所拿用的物料必须水平把持，注意电机车架空线，避免与其接触发生意外。5、乘坐人行车时，必须在车辆到达侯站点停稳时上下车，严禁扒、蹬、跳。车辆开动前，必须上好车门防护链，严禁将手脚伸出车体外。6、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。8、人员在盘区巷、掘进工作面行走时，随时注意观察过往车辆、绞车绳、巷道顶板、巷帮情况，发现有隐患问题，必须及时提醒其他人员注意，并及时汇报上岗干部、班组长处理。严禁在道心行走。二、抬运物料的安全技术措施1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况89、，片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患，无危险后，方准作业。4、需两人以上协作抬运的物料，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。5、如单人可抬扛的重物，班组长、跟班干部必须指派合适人选，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。6、所抬运物料，必须确认运到指定地点妥善摆放，严禁在巷内乱扔乱放。外露、易损、严禁浸水的部件，过积水时必须一次性通过。7、重型物料的抬放，班组长、上岗干部必须现场指挥，人员必须精力集中，同起、同放、同时用力。8、卸料前90、先清理放置物料场地，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞其它物件伤人。9、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，物料堆放要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。10、人员无法抬运的物料和设备，可用起吊重量大于物料和设备重量的手动吊链（手拉葫芦）起吊。11、起吊重物时严禁使用巷道永久支护锚杆、锚索或金属网等支护材料承载，必须先根据起吊重量打好一定数量的起吊锚杆或锚索，并经过拉力试验合格后方可使用。12、吊链与起吊锚杆、锚索连接时必须用专用链条连接牢固，经过班组长和上岗干部验收许可后方可进行起吊。13、起吊和抬运重物时人员必须离开重物最大摆动和倾倒范围3以外，严禁在重物下方操作。14、91、稳装设备时，必须按照从头到尾的顺序安装各部件，在设备没有全部稳设好、部件没有安装齐全和紧固之前不得通电试运转。15、其他安全技术措施按煤矿安全规程、操作规程和有关文件规定执行。三、胶带输送机1、开皮带工经安全技术培训，合格后，持证上岗。2、每部皮带均安设独立的信号系统。信号不清不准开机，信号标准:一停、二开、三松车。3、开机前，检查皮带各部位是否完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。4、严禁皮带倒转，严禁乘人和拉运设备及笨重物料。机器转动时，不得检修。5、机器起动困难时，严禁强行启动；如负荷突然增大，应立即停机，检查并进行处理。6、巷内每500设置一处行人过桥，92、皮带大架后及机组跑道尾必须设置行人过桥。皮带必须设置“严禁扒、蹬皮带”的醒目标志。人员经常通过处必须设置行人过桥。7、经常清扫机器各部位，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。8、停机前必须将皮带上的煤流拉尽，工作结束后，皮带开关手把必须打到“零位”并闭锁。9、开皮带前要先点一下皮带，3min后再开启皮带。10、皮带铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全，转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换，巷道每隔100安设一组防跑偏装置。11、皮带上下托辊必须保证转动灵活无缺损，底皮带浮煤必须及时清理，防止底皮带与浮煤、大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起作用；皮带转动带到托辊上的尼龙毛必须及93、时取掉，以免引起摩擦起火。12、固定皮带机头、尾每处设置不少于两根合格的地锚固定皮带机头、尾；跟机皮带机设置不少于两根合格的地锚，皮带尾必须使用戗尾装置。设置防止人员接触驱动滚筒、导向滚筒的防护栏，各部皮带主副滚筒处安装隔板，各部皮带尾必须安装尾罩。地锚必须牢固可靠。13、掏尾工工作时，必须停止皮带运转开关闭锁，用长柄工具清掏。14、皮带检修打卡子时，必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置，各项保护必须齐全有效起作用。16、各部皮带机头必须有照明。17、严禁用底皮带运送任何物料。第六节 其 它一、一般安全技术措施1、严格执行煤矿安全规程操作规程工掘各工种岗位责任制及矿下94、发的有关规定。2、各工种必须定期进行培训，考试合格后持证上岗。3、各类司机必须按信号开停机，信号不清一律按停机处理，开机过程中，听到不清楚信号，必须立即停机。4、严格执行现场交接班制度，对工作面的情况必须交接清楚。5、坚持上岗挂牌制度，严格执行安全生产“三不”原则，实行“安全确认制”确保安全生产。6、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。7、行人跨越胶带输送机时，必须走行人过桥。严禁任何人站在胶带输送机上作业，如需踩在其上作业时，必须将胶带输送机的开关手柄打至零位并在操作司机监护下进行作业。8、施工图表、牌板必须按要求上齐。9、除尘洒水时不得冲洗电气设备，若有淋水应立即用棉纱擦净。10、“作业区95、域班组开工准入评价表”安全检查必须贯穿于各工序之前，敲帮问顶制度贯穿于各工序全过程。11、每次打锚杆前，班组长必须先检查风水管接头的连接情况，确保连接安全可靠，严禁用铅丝或其它材料代替“U”型卡连接风水管接头，以避免高压风水管崩脱伤人。12、开工前，全队所有员工必须行走避灾路线，并且每位员工熟知避灾路线。 13、机组换大件设备需要拆卸、安装时，必须位于顶板完整处打专用起吊锚杆，其抗拔拉力必须达到50KN/根以上，并经试拉合格后方可使用。同时起吊物下方用方木垫衬严实稳当。起吊物件时，起吊物下方严禁有人逗留或通过。14、备用刹顶木、大木楔的数量必须齐全，整齐码放在机组电缆筐内。15、每个方型吊环必96、须与顶锚杆固定牢固，将螺母螺扣拧全。16、1.3长的2寸水管必须两端均匀地布置在方型吊环内；防止脱落伤人。17、装卸、运输、安装、更换机电设备（配件）时，由机电队长会同机电技术员编制专项安全技术组织措施，经审批、贯彻后方可执行。18、由于其它原因造成人员提前离巷时，必须留两名员工看管巷道，在看巷期间严禁单人从事任何工作，必须两人同时行动。二、煤质1、巷口必须设置煤质管理牌板。2、每班必须安排一名煤质管理员挂牌上岗，不得以休息、请假为名空岗。3、掘进过程中严格按照设计要求施工，严禁超设计割顶、割底。4、皮带头、尾各放杂物桶一个，两巷道每隔300设置杂物桶一个，杂物桶满后必须及时清退到盘区杂物仓。97、5、巷道需要出井物料，必须在指定地点整齐码放，严禁在巷道内乱仍乱放。6、工作面产生的各类杂物必须及时放入杂物桶内，不许在巷内乱仍乱放，严禁任何杂物上皮带随煤流出井。7、严格执行喷雾洒水制度，做到开机开水、停机停水。8、洗巷水、巷内积水必须由专用水管排到指定地点，严禁排到上皮带随煤流出井。9、大于300的大块煤、矸，必须打碎，严禁和煤流一起送走。10、严格执行矿有关清退规定，对木楔、锚杆、托辊、H架、托板、废皮带头、钢丝等必须及时回收，严禁丢失或上皮带随煤流出井。11、掘进巷道设备撤退完，必须及时清理巷道内杂物。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防（一）、顶板事故的预防和处理1、当发现冒顶98、预兆时，当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区域，撤退到安全地点。2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3、发生冒顶事故，有人被砸伤、埋压或堵塞时，等冒落稳定后，要立即查清遇难者的位置，人数和被埋压情况，用急救箱进行抢救；如被控地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。4、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌99、采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5、冒顶后人员互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，防止抢救时人员触电。6、营救被埋人员时，营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾的安全，并有畅通、安全的退路。7、冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。8、如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出100、。9、遇险人员要迅速组织起来，听取班组长和有经验的老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并经常派人检查，防止冒落近一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。11、如人员被控地点有压风管，应打开压风输送新鲜空气，稀释被隔堵空间的瓦斯含量，并要注意保暖。12、如果发现被堵塞人员时，要利用现有洒水、压风管路尽快向堵塞区域供风。13、抢救时，认真观察顶板和两帮情况，若有二次冒落危险时，必须采取措施立即维护，抢救必须坚持由外向里依次进行。14、清理堵塞物料时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸101、等方法扒人破煤。15、井下发生冲击地压事故时，人员不准乱跑，背向冲击波方向，戴好自救器，匍匐前进，逃离危险地点，向调度室值班人员作详细汇报，等待命令。（二）、火灾事故发生时的措施1、一旦井下发生局部火灾，井下人员必须快速离开危险区域，撤退到安全地点。向调度室汇报，等待命令。2、在工作面发生火灾直接灭火无效时，及时按避灾路线撤离火区。（三）、处理瓦斯、煤尘灾害事故：1、瓦斯、煤尘发生事故时，人员迅速背向空气振动方向，脸部朝下卧倒，与此同时，要迅速取下自救器戴好，等振动过后，全体人员沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区，到达安全地点；如果受灾人员处于灾害地点下风头，无法撤到进风大巷时，应从回风巷尽102、快撤到地面。2、若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾峒室，做好标记，发出信号等待救援。（四）、处理水灾事故：1、发现出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线撤离，到达安全地点；同时通知附近人员一起撤离。2、如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避，同时敲打水管和轨道，发出呼救信号。3、如果发现有被堵人员时，要利用洒水/压风管路尽快向堵塞区域供风。二、避灾路线1、若工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，水灾及其它灾害事故时，在没改变通风方向的情况下，作业人员应沿以下路线撤退。正常通风时：51#层15114皮带进风顺槽巷工作面604运输巷602进风运输巷副斜井地面。 2、103、若工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，水灾及其它灾害事故时，在改变了通风方向的情况下，作业人员应沿以下路线撤退。反风时：51号层15114皮带进风顺槽巷工作面604回风巷回风巷回风井地面。3、若工作面发生水灾事故时，作业人员应沿以下路线撤退。51号层15114皮带进风顺槽巷工作面604运输巷602进风运输巷副斜井地面。避灾路线图：三、应急情况处理当工作面有重大危险异常征兆时，一定要先撤人再进行汇报，保证员工的人身安全。第九章 生产环境安全评估一、顶板掘进时要指配专人巡查巷道顶板变化情况，如遇到断层、破碎带等地质变化严禁超空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶下作业。断层上下盘挂104、顶网，用6m长锚索配合2.6m钢梁进行锁口。距裂隙5处安设两组巷道围岩变形观察仪观察顶板离层位移量。构造附近及顶板破碎区要缩小锚杆、锚索排间距，护帮网采用五花布置。巷道如发生冒顶，首先用2以上长柄工具由外向里处理顶、帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽木柱临时维护顶板，如可以打锚杆、锚索时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木、木楔与顶板刹紧背牢。队组在掘进过程中要做好顶板支护工作，开工前，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。坚持对巷道顶板离层情况的观察，发现顶板离层及时采取措施进行加强支护。二、采空区积水15114皮带进风顺槽巷在掘进中要注意观察巷道顶板淋水及巷内涌水情况，发105、现异常及时汇报矿有关单位，并及时跟进4寸及2寸排水管路，在巷口备用45kw水泵一台，根据巷道实际情况，在合适位置做临时水仓，根据该面防治水措施，由地质科及时施工井下放水孔， 三、瓦斯巷道掘进期间，如风量不足，局部通风机要及时更换功率更大的风机来稀释工作面中有毒有害气体。巷内须安设瓦斯传感器，机组上安设瓦斯超限报警断电仪，并要求管理人员及电钳工入井时必须佩带便携式瓦斯报警仪，若瓦斯超限，队组立即撤人，将开关手把置于零位切断电源闭锁，由通风区制定专项措施排放瓦斯，并汇报矿调度室、通风区和队值班室。若工作面停风时，上岗干部必须立即将作业人员撤离到有新鲜风流的进风巷中。作业过程中要严格按照煤矿安全规程和作业规程要求执行，做到瓦斯超限不作业，微风状态不作业，粉尘超标不作业，爱护通风设施，杜绝空顶作业，坚持“有凝必探，先探后掘”的原则，改善工作环境，做到安全生产。其它未提之处，严格按煤矿安全规程及集团公司和矿有关规定执行。