1、哈密一矿井巷掘进作业规程 编 号： 工作面名称： 7煤皮带大巷编 制 人：施工单位：项目部 技术负责人： 批准时间： 年 月 日执行日期： 年 月 日第一章 概 况第一节 概述 一、 巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为密一矿7煤皮带大巷。二、 巷道设计长度7煤皮带大巷设计总工程量2874.032m（不含硐室工程量）。三、 预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年11月1日开工，预计2015年1月15日竣工，工期约14个半月。（考虑巷道岩性和涌水量）四、 巷道用途矿井生产时满足井下运输需要。五、 平、断面图后附平、断面图第二节 编写依据1. 本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制12、) 7煤皮带大巷施工平面图；2) 7煤皮带大巷施工剖面图；3) 7煤皮带大巷施工断面图；图纸编号S1279110(7煤)01(G)2. 国投哈密一矿提供的7煤皮带大巷掘进地质、水文资料；3. 工业场地总平面布置图4. 国投哈密一矿7煤+310水平二期施工组织设计5. 煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）6. 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）7. 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）8. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）9. 混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）10. 混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）11. 建筑工程施工质3、量验收统一标准（GB50300-2001）12. 煤矿安全规程（2011年版）13. 有关安全管理制度；哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团相关安全生产管理规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；距哈密市约为80km井田范围极值地理坐标为：东经931906932900，北纬421800422430。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。第二节 煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。 （2）本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，4、以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。第三节 地质构造结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。第四节 水文地质根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。（一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检1钻孔揭露厚度120m。该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量5、小，富水性较弱。（二）侏罗系中统西山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。第三章 巷道布置第一节 巷道布置1、该巷道位于+310m水平，巷道设计断面为拱形断面，掘进宽度=5640mm，高度=4520mm,掘进断面22.08m，净宽=5400mm，净高=4100mm，墙高1400mm，底6、板厚200mm，墙基础120mm，水沟布置在巷道掘进左侧，规格为400mm300mm，壁厚100mm 。2、7煤皮带大巷施工是从主斜井施工结束后进入的。第二节 矿压观测1、根据已施工的7煤辅运、回风大巷所采用的锚网喷支护，未出现顶板变形现象，采用类比法，此巷道不需要观测地压。第三节 支护设计+41、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案，7煤皮带大巷支护形式为锚网喷（锚杆+网片+喷射混凝土）支护。2、施工过程中，如遇复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式，并及时与甲方沟通。锚索采用17.87000的钢绞线，排距3.2m，每排3根。3、巷道断面特征及材料消耗序号7、断面编号支护形式断面积（m2）锚杆间排距网片搭接喷射混凝土厚度净掘11-1锚杆+金属网+喷砼15.2322.08800800mm100mm120详见断面图。其它材料消耗量详见施工设计图纸。第四节 支护工艺一、支护形式支护形式为锚网喷（锚杆+金属网+喷射混凝土）。施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行临时支护，并及时打设锚杆支护。当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。锚杆采用成排布置，间排距为800800mm。锚杆采用202200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，8、大小为1501508mm，锚固剂采用Z2335型锚固剂，每根锚杆配合2支锚固剂。遇围岩破碎时，增加锚索支护，锚索采用17.87000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2 m， 托板采用钢板托板，大小为30030012mm。钢筋网采用6.0钢筋编制而成，网孔规格为100100mm,网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎，搭接长度为100mm。巷道喷射混凝土厚度为120mm，砼强度为C25。喷射混凝土的配合比、材质（C25）：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： 2.77 ： 1.08 ：0.4巷道铺底及临时水沟工程，紧跟小挖机或综掘机后9、面；永久水沟工程滞后工作面50m，每日一个铺底班，日工程量40m。铺底混凝土强度等级为C25，砌筑水沟混凝土强度等级为C25。铺底、砌水沟混凝土均为商混。水沟盖板混凝土材料同喷射混凝土材料，配比根据实验室配合比确定。水沟盖板采用6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C25。二、支护工艺、工序及要求: （一）、炮掘施工，即施工BA、BC时，首先要敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护。（二）、综掘机掘进，即施工CD时，当掘10、进机完成截割装矸作业后，先将截割头放下，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护，然后施工人员方可在临时支护下进行打孔、安装锚杆等工作。点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530/100，最大支撑2500mm、最小支撑 1930mm。巷道毛宽5m，不少于 2 根，毛宽5m，不少于 3 根；点柱DWB2530/100液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽净长净厚50200400mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体点柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为 50200400mm 的优质方木）。单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶11、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。液压点柱安设好后进行锚杆支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度。临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m 处安全地点靠帮放置。液压轻型单体点柱的质量要求： a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300300100mm 的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。 b、临时支护的点柱距离迎12、头的最大距离不得大于 800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压点柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。2、临时支护完毕后及时打设锚杆等永久支护并补联网，液压点柱安设好后进行锚杆进行支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度，帮部锚杆必须紧跟耙矸机，严禁空顶作业。 3、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（三）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，13、由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（四）、锚杆施工工艺及流程准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂药卷安设锚杆进入下一个循环阶段1、打锚杆眼：、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15。、按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或风煤钻配合28钻头打锚杆眼。、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2. 15m。、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺14、序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、锚索及金属网:顶部安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停30秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序1) 安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净（吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）；人员站在已打好锚杆（索）支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆（索）插入锚杆（索）眼内,用锚杆顶住树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。2) 锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢15、的放在后面。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，推到眼底后继续搅拌。待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。3) 顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施工用六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。4) 锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间，安装时必须上满丝。5) 顶板锚杆孔宜采用功率16、大、性能优越的锚杆钻机，f7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。6) 紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到200Nm。锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩壁。7) 顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。8) 采用专用托盘，托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。9) 螺母的检查必须采用扭力扳手进行，且必须用扭力扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。10) 网规格、联网方式应符合设计要求，网片采用6mm钢筋焊接而成的钢筋网。网与网之间逐扣连接，勾扣联接到位。先联接顶网，再联帮网。不允许剪网。11) 作为支护的锚杆安装达到规定的17、螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。12) 锚杆安装前，应检查树脂锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。13) 搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间14) 超快速(CK)-搅拌时间：10s，等待时间：1060s。15) 快速(K)-搅拌时间：3040s，等待时间：90180s。16) 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。（五）、锚索施工工艺安装前检查工作检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不18、合格必须重新打眼。眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于3。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头作业前应先进行彻底地敲帮问顶确定顶板支护可靠。施工前要备齐锚索、锚固剂、托板、锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等支护材料及机具。锚杆钻机的检查工作并按照设计位置确定眼位施工锚索孔。确定孔深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后把锚索末端套上专用驱动头将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。 用锚杆钻机进行搅拌安装完毕时，使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身一人操作把手，慢慢将锚杆机下放。 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 a、卸下专19、用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴挂好安全链，人员撤开张拉油缸前不得有人。b、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，分级张拉达到设计，预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。如果油缸行程结束还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力。锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净保证锚索与树脂粘合。 锚索利用锚杆钻机进行快速安装。锚索安装既可紧跟迎头施工，也可适当滞后迎头施工。锚索预紧力为100KN。定期检查锚索预紧力，如达不到要求，应及时补打。（六）、喷浆施工工艺喷砼采用长距离输20、料，选用两台PZ-5B型喷浆机喷浆。喷砼搅拌机设在地面井口附近，根据井下需要，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，喷砼料经过搅拌机放至矿车内并送至工作面附近喷浆机处。1. 喷砼前的准备工作喷前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉；检查设备与管路的完好情况；用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。在喷射范围内的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。喷射21、工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。2喷浆机工作的操作程序：开机：开风开水送电上料关机：停料停水停风停电3.喷射混凝土工作、开机时,必须先开风，风压在（0.1+0.0013输料管长度）Mp为宜；然后给水，水压比风压大0.05-0.1MP为宜，及时调整水灰比，最后再开机上料；停机时,要先停料，待料罐中的存料喷完后,后再停机,再关水,停风，最后停电。应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段，按顺序逐段喷射。喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。喷头一般距喷射点022、.8m1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min20min。混凝土喷完2h4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按5加入速凝剂，若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。、掘进期间初喷紧跟迎头,初23、喷厚度为5070mm。喷射混凝土工作结束后必须进行质量和安全检查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 4.喷浆料的要求： 配料要搅拌均匀。喷浆要随拌随喷，拌好的喷料当班必须喷完。喷射工作开始后，不得用手触出料管，严禁将喷头对人，用震动法处理堵管时，喷射手应握住喷头，并将喷口朝下。喷射完毕后，必须及时清理喷浆机，必须卸开喷头，处理水环和喷浆机内外部的灰浆作业范围内回弹料、粉尘等。三、施工备用料施工中备用材料16#工字钢棚10架，200mm长2.22.4m不等的优质半圆木10根、30mm长2.22.4m不等的优质圆木20根；30mm，长2m的撞楔50根、单体液压支柱3个,24、并在距工作面不大于120m处挂牌管理,码放整齐。四、支护质量技术要求项次项 目设计规格（）允许偏差喷砼（）1净宽中线左28200+100中线右28200+1002净高腰线上28200+100腰线下17000+100金属网连接方式绑扎铺设位置喷射混凝土厚 度120不小于设计表面平整度50mm基础深度100mm10%4水沟宽度400mm30mm高度300mm壁厚、铺底100mm15mm中线距水沟中心2520mm5地坪标 高-30+50mm表面平整度10mm2、其它有关质量管理规定1、 巷道掘进断面宽度中线至任一帮距离允许偏差不大于200mm，腰线至顶底板距离允许偏差不大于200mm时。巷道掘进必须25、按给定中腰线掘进、坡度符合设计。临时中、腰线必须紧跟到迎头，永久中、腰线必须紧随成巷。2、 金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎，搭接长度为100mm。3、 锚杆、锚索规格必须符合设计要求。锚杆、锚索杆体不得松动，托盘紧贴岩壁。4、 锚杆布置方式，除底角外，必须垂直巷壁，成排行布置，间排距800800mm，间排距误差不得超过100。5、 锚杆角度与巷道轮廓面夹角不小于75，锚固力不小于设计值的90%，扭矩力不小于200N.m。6、 锚杆外露长度为10-40、锚索外露长度超过150-250，螺丝拧紧。7、 锚杆必须二次紧固,锚网必须跟至迎头。8、 喷浆前用压风机吹洗岩面，初喷厚度507026、mm，复喷达到设计厚度，复喷与工作面的距离最多不超过30m。9、 喷射砼搅拌必须按配合比计量，工作面合理加速凝剂。初喷紧跟工作面迎头。10、 水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。11、 永久水沟盖板必须留有水沟沿，以便铺设盖板，盖板齐全、稳固、平整。水沟盖板上严禁落有回弹料，水沟不许淤渣。水沟严格按中、腰线设计要求施工。成品水沟标高超过30，内外沿高差超过20，净宽、高不小于设计值10mm。三、质量控制措施和管理重点（一）、质量控制措施1、严格控制开挖断面。做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。2、保证周边眼装27、药量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥充填质量好。砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。3、严格控制周边眼的眼距，周边眼的眼控制在400mm左右。允许范围在50。4、施工使用的机具、材料等必须经过检查，确认完好后方可使用。5、严格控制施工材料的进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。（二）、质量管理重点1、大巷的中、腰线。2、巷道断面尺寸及规格、质量等。3、喷射混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。4、喷射混凝土的喷射质量。第四章 施工工艺第一节 炮掘施工方法一）、掘进方式：前期7煤皮带大巷施工前，采用全断面施工，正台阶分层分次爆破掘28、进为主，防爆挖掘机配合人工风镐出矸的掘进方式。二）、施工工艺1、炮掘施工工艺流程：工艺流程：交接班施工准备打上部眼出上部矸打下部眼打帮锚杆装药联线放炮通风清底验炮打上部锚杆初喷清理交接班掘进时，临时支护跟至迎头，初喷跟至迎头，复喷滞后工作面与掘进平行作业，确保安全快速支护，遇围岩破碎时加增加锚索支护。三、过煤层施工施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保巷道初次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。（1）、探煤施工时在巷道掘进工作面距煤层10m（垂距）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危29、险性。（2）、揭煤根据提供的矿区勘察报告资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，过煤层时没有突出危险性。 揭煤时编制揭煤措施，及时支护，防止冒落。四）、巷道过断层及地质构造带施工巷道过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证巷道过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：（1）超前导硐边刷边支法；（2）管棚法；（3）超前锚杆支护法；在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m，以防止顶板冒落。（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架30、设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。（9）、大巷施工防治水根据提供的水文地质资料，巷道的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对巷道施工造成影响，巷道施工应做好防治水工作。A、 巷道防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。B、 坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。五）凿岩方式1、凿岩机具： 使用35部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力6.5kgf.m，冲击频率2100次/分，扭力矩180千克力厘米），42mm柱齿型钎31、头。为安注锚杆时使用锚杆钻机或ZMS60型注锚器，风源来自地面压风机房。 2、凿岩方式：工作面打眼借助登矸作业，分上部、下部两次作业，先打上部，后打下部。确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制。3、准备工作备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；技术员利用全站仪测定巷道的掘进方向，定出中线点及腰线点，并由连队技术员画出掘进轮廓线；根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。4、 钻眼工作采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工32、作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。六）爆破作业1、爆破施工采用普通钻爆法破岩，根据围岩硬度周边眼距为400mm，当巷道岩性发生变化时、技术员要及时调整爆破参数，使其具有针对性、适应性周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。（1）、钻爆工艺流程 钻眼前准备画轮廓线钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人警戒爆破通风检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板临时支护出矸。（2）、爆破作业掏槽方式为菱形掏槽法。、炸药、雷管选用煤矿许用2级乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重150g。15段毫秒延期电雷管，雷管脚33、线为3m，电雷管必须编号。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。、装药结构一般情况下采用正向装药结构，但在煤层掘进时必须采用正向装药结构。装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须用炮泥和水炮泥封堵。附图：装药结构示意图。 说明：（1）1为炮泥， 2为水炮泥，封泥长度不小于 0.6米。（2）3为雷管， 4为炸药，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底。（3）5为雷管脚线，装药时必须扭接短34、路。、炮眼设计深度根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深2200mm，辅助及周边眼深2000mm，施工期间可根据地质具体情况适当调整炮眼深度。揭煤时应采取短掘短支，减少装药量，放小炮的方式进行施工，控制进尺不大于1500mm。、炮眼布置采用菱形掏槽，周边眼间距400mm，施工过程中根据围岩具体条件调整周边眼间距。、起爆方式及顺序起爆使用MFB-200型发爆器起爆，分层分次放炮，先放帮部，后放拱部，但一次装药必须全部起爆。 、连线方式为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明35、原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。（3）、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。 附巷道断面图及爆破参数表。 （4）、爆破时，严格按要求进行警戒，所有人员撤至安全区域。放炮时，警戒人提前通知运输队扒钩工，放炮期间不准打点走钩。后附爆破警戒图。2、人工风镐掘进施工过程中尽量利用掘出的矸石蹬矸作业，把爆破后未能达到设计尺寸的部位，采用人工风镐进行刷扩。每个施工段长为一个锚杆排距，即进行临时支护。第二节 综掘施工方法7煤皮带大巷采用EBZ200型综掘机36、掘进，SSJ800/2*90型胶带输送机转载至综掘机后的皮带机。再利用主斜井井筒皮带系统出矸。 MQT11Q-C（MQT45/1.8）型锚杆钻装机打装锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼。施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。1、掘进综掘机进行掘进截割矸石时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。综掘机截割时将截割头调至巷道中,由巷道中部开口进刀,左右摆动,割出横槽,然后由下向上截割,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从井筒的左下角进刀截割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切割的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头37、上的圆盘耙爪连续运转将矸石装入综掘机一运、二运转载运输机，转运至综掘机后的胶带机。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。1）工艺流程：准备截割转载运输退出支护。后附综掘机截割示意图第三节 装载与运输一、装、运岩方式炮掘采用挖掘机配合皮带装岩皮带机上，转载至主斜井皮带运送至地面；综掘工作面掘出的矸石通过综掘机后皮带机转载落入主斜井皮带机运输至地面排矸场。再利用铲车汽车运至建设单位之地排矸地点。二、运料方式工作面物料，前期通过地面2.5m绞车配合6m箕斗及矿车来满足井下用料。先将物料装置箕斗内，利用2.5m绞车运送至迎头工作面。1、临时轨道敷设（1）、规格型号38、：掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600 mm，枕木规格（长宽厚）为1200 1450120 mm。（2）、质量要求；轨枕间距为0.8m，偏差不得大于50mm，铺设的轨道必须符合规定，在相邻两根轨道接茬处必须并排布置两根轨枕，轨枕距离轨道接缝的间距不得大于100mm。轨道的接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段和加宽的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；直线段顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；轨枕下要密实，道床应经常清理，应无杂物、无浮矸、无积水；轨道构件齐全，紧固有效同一线路必须使用同一型号钢轨，杜绝杂拌道（其它39、轨道标准参照煤矿井巷工程评定标准井下铺轨工程），轨道距迎头620m。 第四节 管线及轨道敷设1、掘进时风水管路吊挂在井筒左帮，吊挂时要求压风管路在上，排水管路、压力水管路依次向下，每5.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为1.5米。2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸刚胶带，20m外使用二寸无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。3、风筒挂在巷道右上角，采用800mm胶质风筒，风筒下边缘至掘进底板距离不小于2.0米。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头煤巷不超过5 m，岩巷不超过10m。4、电缆挂在巷道左帮，电缆钩最下端距掘进底板1.5m，电缆钩间距为40、1.0m，每个电缆钩要有5个挂钩。电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持0.15m以上的距离，电缆垂度不超过50mm。第五节 设备及工具配备一、 设备及工具配备情况表序号设备名称规格型号数量备注一凿岩、排矸设备1凿岩机YT-2812台2小型挖掘机LZ-2251台3锚杆机MQT-1203台4U型矿车1t20辆5综掘机EBZ200型1部6胶带输送机SSJ800/2*90型1套二通风、排水1卧泵MD50-8052台2风动泵QBF-30/25.2台3局部通风机FBD-NO6.3(230KW)2台三砼搅拌、输送设备1喷浆机2台四其他设备1小绞车JD-11.42台 2砼输送泵1台41、3风动震动泵HC70D1台4风 镐5部5风动扳手3台6注锚器ZMS（风动）3部7锚索张拉机具MDY-1801台8力矩扳手4个9全站仪1台10激光指向仪1台第五章 生产系统第一节 通风1、选择通风方式、通风设备、设施。（1）采用压入式通风方式。（2）施工时拟采用2台型号为FBDN.6.3/230KW对旋式局部通风机进行供风。（3）局部通风机安装在7煤辅运大巷K210m处（主斜井与+310水平联络巷开门点向南不低于10米）的进风大巷中，通过800mm直接向巷道供风。2、为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期42、间禁止无计划停风。3、掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。（1）按炸药使用量计算。2110=210mmin式中Q掘进工作面实际需要风量，mmin；10每千克炸药爆炸不低于10 m的配风量；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。（2）按工作人员数量计算。430=120mmin式中Q掘进工作面实际需要风量，mmin；4每人每分钟应供给的最低风量，mmin；n掘进工作面同时工作的最多人数。（3）按最低风速验算。岩巷掘进工作面的最低风量Q43、岩（单位：m/min）。922.22=199.98m/min 式中9 按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；S岩 岩巷掘进工作面的断面积，。（4）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q（单位：m/min）。24017.77=5332.8m3/min式中240 按掘进工作面最高风速4 m/s的换算系数；.（5）瓦斯计算根据地质资料显示，本矿井为低瓦斯矿井，暂不需算计在内。6、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。7、通风路线1）、新鲜风：井口新鲜风进风井7煤辅运大巷（通过风筒）7煤皮带大巷机头硐室通路（通过风筒）44、7煤皮带大巷（通过风筒）迎头。2）、乏 风：迎头7煤皮带大巷7煤皮带大巷机头硐室通路7煤辅运大巷7煤回风大巷措施巷7煤回风大巷回风井地面附：通风系统图第二节 压风1、掘进工作面压风来自地面压风机房。2、用风量统计巷道最大用风量统计见表4-2风动设备用风量统计表 表4-2设备名称规格单台耗风量（m/min）打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YT-285630喷浆机PZ-6型6324风泵BQF-50/252.52525410合计355343、压风机选型打眼时用风量最大为35 m/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工45、业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。3压风管路的选型根据最大用风量，从风井工业场地的压风机房接一路159的压风管到进风井井口，井下选用754mm无缝钢管。地面压风机房地面储气罐地面压风管网7煤辅运大巷7煤皮带大巷机头硐室通路7煤皮带大巷工作面第三节 防治瓦斯该巷道属于低瓦斯区域，不需要安设瓦斯抽放系统。对于低瓦斯区域主要有以下措施进行防治：1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂便携式瓦斯报警仪器，且距工作面迎头不大于5m；班长及跟班领导下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，将所有设备停电并撤人到安全地点，保持通风46、，及时汇报矿方和项目部调度室，由生产指挥中心安排处理。3、要求采用“双风机”，一台使用，一台备用，减少气体威胁。4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查，做好检查记录，及时向带班领导及矿上。5、对工作面探查打通的眼要及时封堵，封堵长度不少于眼长的一半，杜绝无计划停风。6、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮制度”工作。7、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转，必须立即停止工作，撤出人员。8、工作面风流重瓦斯浓度达到1%必须停止钻眼，爆破作业20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破采取措施进行处理。9、工作面回风流中电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员进47、行处理。10、工作面巷道内体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业撤出人员、切断电源进行处理。11、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止作业、撤出人员，并立即上报矿上和项目部调度室，立即进行处理。第四节 综合防尘1、供水管线路在安装过程中每隔30米要安设三道阀门，供施工过程中装设放炮和净化喷雾，放炮喷雾数量附合规定。 2、供水管路中的水压不小于0.3MPa 。 3、距迎头30米内要设3道放炮喷雾，距迎头50米内，须有一道净化喷雾。并在巷道内安设一道防尘网。4、施工中采用湿式打眼，严禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，爆破前后迎头巷道20米范围内洒水降尘，装岩48、（煤）洒水。6、施工人员应佩带防护口罩，搞好个体防护，经常检查粉尘含量。7、定期冲刷巷道顶、帮和风筒上的积尘。8、加强通风管理，净化风流，防止粉尘飞扬。9、作业人员佩戴防尘口罩。10、每班在掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。11、综掘施工时，根据施工条件，规范使用综掘机内外喷雾，喷雾水压必须达到规程要求。第五节 防灭火该掘进工作面四周无火区，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、机械摩擦和人为火灾。1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、井下材料必须分开，并堆放整齐，悬挂材料标志牌。3、严禁在工作面设置油脂库，必须设置的，必须保持清洁，油桶入库并上架，油脂库中设49、有专用油壶，使用完必须放入专用箱内。每次更换的油脂不允许随意放掉，要分类回收。4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。5、工作面应配备防灭火砂箱及灭火器、消防铁锹等。6、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须带到油脂库装入铁制工具50、箱内密封。7、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。8、严格管理电气设备，电气设备着火严禁用水直接灭火，必须用灭火器灭火并迅速切断电源。9、工作面应安装消防、灭尘供水管路，消防、灭尘共用一条管路，并在工作面设置胶管。10、电气设备必须按规程中有关规定进行安装使用，严禁电气设备失爆，严禁带电作业，加强掘进工作面的电气设备的管理。11、搞好干部职工的防灭火知识的培训工作，增强防灭火意识。12、供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，同时工作面配备长度超过50m的高压软管2条。13、辅运大巷内在油脂存放点处设置干粉灭火器，并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格火源管理。1）在移动变电站配51、备2个沙箱，容积不小于0.25m3、灭火器2个、消防斧1把、消防锹1把、消防钩1把以及其他消防器材。2）井下油脂存放点处配备灭火器。第六节 安全监控设备瓦斯传感器(T)检测系统KJ100(N)数量2说明1、传感器安设位置：T1放在距迎头3-5m以处， T2放在距回风口1015m处。2、报警浓度：T1 和T2均1.0CH4；T1和T2断电浓度：T11.5CH4，T21.0CH4 复电浓度：T1和T2均1.0CH4T1和T2断电范围：T1和T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3、瓦斯断电器由掘进单位负责保管使用，当班经常巡视发现问题及时与通风股联系处理，确保断电器灵敏可靠和正常使用。4、瓦52、斯检查员、放炮员及班长每小班至少对管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通防调度，并协助处理。5、需要经常移动的探头及电缆只许采掘区队的班队长按规定移动，严禁擅自停用。6、所有装置：包括分站、传感器、断电器、电缆等由连队的班队长负责保管使用。为了保证工作面的安全生产，必须装备报警、断电设备，井下工作人员要正确维护报警、断电设备，发现问题及时汇报处理，确保报警、断电设备正常发挥作用。井下分站应当安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道、硐室里，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。安装井下分站时，为保证安全监控系统的正常工53、作，其供电电源必须取自地面变电所，应当采用专用电缆独立供电。掘进工作面安设一台瓦斯传感器，距工作面不大于5m范围内，距帮不大于300mm、距顶不小于200mm的回风一侧随工作面前进向前移动；7煤皮带大巷回风流巷道口10米处安设一台。当甲烷超限时能发出声光报警，并实现断电器的断电功能，其设定值如下：报警值1%CH4，断电值1.5%CH4，复电值1%CH4。其断电范围是：中央变电所硐室内所有非本质安全型电器设备电源，以确保工作面的安全。实现安全报警、断电的甲烷传感器应设置在巷道上方，垂直悬挂，距巷道顶板（顶梁）200mm，距巷道帮300mm（甲烷传感器以进气口为准）。第七节 供电一、掘进供电基本要54、求1、井下使用电器设备，做到开关上架，“五小”设备上板，严禁失爆，井下供电做到“三无”“四有”“两齐”，局扇供电必须实行“三专二闭锁”。2、井下停电制度，杜绝无计划停电，减少停电事故。3、井下检验、维修、搬迁电器设备、严禁带电作业。4、井下电缆必须悬挂整齐，不得拖地，不得出现铁丝吊挂及埋压现象。5、井下电缆悬挂高度不低于1.8m，悬挂点间距1.0m。6、所有电器设备实行“三大保护”。二、掘进供电设计：利用进风井的变电所提供井下施工的6KV电源，井口周围设置高低压配电点，配电点内设高压进线柜和地面变压器和矿变的高压馈线柜，由两台变压器提供井下7煤皮带大巷的380V和660V的施工电源。后附供电系55、统示意图。第八节 排水由地质资料可知7煤皮带大巷水量较小，掘进时根据现场实际情况，应及时浇注水沟，迎头的积水通过水沟排入7煤辅运大巷水沟内流入进风井井窝，由卧泵排至地面。迎头排水系统：迎头工作面7煤皮带大巷水沟7煤皮带大巷机头硐室通路水沟7煤辅运大巷水沟进风井井底水窝地面。第九节 运输一、选型根据井下7煤皮带大巷的结构特征及巷道快速施工的要求，利用2JK-31.5/20E型绞车一台，配单层双罐笼、矿车和防爆胶轮车用于材料、设备的升降，人工将料转运至矿车内，运送至迎头，后期配。二、材料及设备运输前期利用主斜井提升设备运送物料及设备，后期工作面施工用料使用2JK-2.5/20绞车配合罐笼及1吨固定56、式矿车运输材料工作面。三、砼搅拌及运输混凝土采用矿方指定的商混站提供。四、人员运输采用罐笼将施工人员从地面直接运输至井下口。五、矸石运输井下出矸首先通过挖机（综掘机）将迎头的矸石运送到转载皮带机，运至下主斜井皮带上，再通过主斜井皮带运至地面。第十节 照明、通信和信号利用矿方调度室引出信号线，井口及井下设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。绞车房、及井下等到井口打点室、打点室到井下均使用两路信号，一路主信号，一路备用信号（信号电缆可选用MHYV-520.8）。同时保证主、备用都能够投入使用。在井口设一台BZX-4.0型矿用信号照明综合保护装置，供57、大巷施工信号照明电源。双信号一套使用，一套备用。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、工作制度：掘进采用每天“三八制”（一天3班，每班8小时）组织生产。2、循环方式：每天2个循环，循环进尺3.6米。3、劳动组织序号工种名称班次一班二班三班小计备注1掘进工888242挖机司机11133机修维护工11134电维修工11135班长11136皮带机司机11137信号工11138跟班队长11139喷浆手111310照灯工111311上料工222612刷帮工333913混凝土支护6661814井口信号工1113三八制15井口把钩工1113三八制16绞车司机2226三八制17水泵工1113三58、八制18通风瓦检1113三八制19铲车及翻斗车司机22420质检员1113合计109 管服人员配备表 序号工种在册1变电所、充电集中配2食堂集中配3澡堂、锅炉、更衣室集中配4司机35供应26安监47技术48财会及劳资39项目管理3合计19第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，在保证正常掘进的前提下再插入一个水沟班和一个打灰班。详见掘进班正规循环作业图表。第三节 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1在册人数人782出勤人数人753出勤率%954循环进尺m1.85效率59、m/工0.096月循环次数个60按30天/月计算7月进尺m1088循环率%0.679锚杆消耗根/ m1610金属网消耗/ m1211黄沙M/m1.47212水泥（pc32.5）T1.5213碎石（5-10）M/m1.514碎石（20-40）M/m0.615速凝剂Kg3716药卷根32第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风安全措施4) 采用压入式，抽出式混合通风方式。5) 局扇必须设有专人管理，并挂牌留名。6) 局扇需要设消音装置及防护罩，并设专人班班检查、维护、保养，确保局扇正常运转。7) 扇风机必须实行“三专两闭锁”，必须有备用局扇，当主局扇停止工作时，备用局扇能自动供风，每天必须进行60、一次主备局扇闭锁实验。8) 风筒必须吊挂平直，整齐且逢环必挂，无漏风、跑风现象。迎头风筒不得落地。9) 风筒必须按规定每周冲刷一次，不得出现积尘现象。10) 风筒出口距迎头煤巷不得大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不得大于10m，严禁无风，微风作业。11) 迎头不得随意停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员切断动力电源，设置栅栏和警示牌。恢复通风时，应先检测局扇及其开关附近风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度不大于1%时，方可启动局扇。放炮时严禁掐风筒放炮。12) 每旬至少检测一次风量。13) 必须保护好通风设施。二、防治瓦斯措施1、掘进工作面风流瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用耙矸机。2、掘61、进工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到1%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源，报矿方，进行处理。3、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20m内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员、切断电源，报矿部，进行处理。4、迎头不得停风，因各种原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源，设置警戒栏，在恢复通风前，首先要检测瓦斯含量，当瓦斯浓度不大于0.5%，方可人工开启局扇。5、对瓦斯浓度超过有关规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1%以下时，方可通电启动。6、严禁在停风或在瓦斯超限地方工作。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%62、或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员制定措施进行处理。8、瓦斯安全检测管理 瓦斯传感器必须安设在支护坚固处，不能与风筒挂在同一侧，距迎头为35m，距巷道顶板不大于300，距帮不小于200mm，且避开淋水处，并保护好。 瓦斯传感器只有监控人员有权校核，其他人员不得随意调整。 安全监控装置每天有专业人员负责检查、维护、确保灵敏、可靠。 每班必须在迎头悬挂一台瓦斯报警仪，报警点为1%。 工作面T1传感器的报警点、断电点、复电点分别为1.0%、1.5%、1.0%，断电点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 T2传感器的报警点、断电点、复电点分别为1.0%、1.5%、1.0%，断电63、点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 现瓦斯电、风电闭锁。9、严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁”放炮制度。10、当工作面及附近20m范围内瓦斯浓度达到1%。严禁装药放炮。达到1.5%时，必须切断电源，并及时汇报矿调度。11、每班检查瓦斯不少于2次。12、加强对冒顶区的瓦斯的检测，防止瓦斯积聚。13、当瓦斯浓度超限时，必须严格执行有关规定排放瓦斯。14、严格执行瓦斯巡回检查和汇报制度，严禁空检、漏检、假检。三、防灭火和防自然发火措施（1）所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。（2）电缆严禁明接头和破皮漏电，达到“三无”、“四有”要求。（3）机械64、设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。（4）严禁任何人携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井。（5）放炮时严格按规程操作，必须使用矿用防爆型放炮器，严禁采用糊炮和明火放炮，并坚持使用水炮泥。（6）如井下发生火灾，应视火灾性质、灾区和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报项目部和矿方。（7）立即通知受灾害威胁的人员按避火路线撤离；（8）井下工作人员严禁擅自把矿灯打开、拆卸、维修。四、综合防尘措施1、供水管线路在安装过程中每隔30米要安设三道阀门，供施工过程中装设放炮和净化喷雾，放炮喷雾数量附合规定。 2、供水管路中的水压不小于0.3MPa 。 3、距65、迎头30米内要设2道放炮喷雾，距迎头50米内，须有一道净化喷雾。4、施工中采用湿式打眼，严禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。6、施工人员应佩带防护口罩，搞好个体防护，经常检查粉尘含量。7、每周冲刷巷道顶、帮和风筒上的积尘。8、加强通风管理，净化风流，防止粉尘飞扬。第二节 顶板一、一般管理1、严格执行敲帮问顶制度：2、搞好顶板管理，每班必须派有经验人员管理顶板和点柱。3、放炮后进入迎头的施工人员必须先排除危矸活岩，并立即进行超前临时支护，严禁空顶作业，在确保安全后才能再进行其他工作。4、工作中要经常检查顶板和两帮，发现不安全因素要及时处理，处理不好，不准工作。5、如66、果处理活矸可能发生危险，必须先设置牢固的临时支护，或用长柄工具站在安全的地方工作，处理掉活矸。6、施工中发现冒顶时要立即处理，处理时要由外向里进行，并由专人观察顶板，冒顶处必须接实顶并支护好；7、巷道掘进时，在易冒落的松软危岩、破碎带、地质构造区域适当缩小空顶距和临时支护的距离。二、防止片帮、漏顶措施1、迎头要坚持使用液压点柱做顶板临时支护。然后及时打锚杆、挂网、喷浆形成永久支护。2、坚持使用背帮板或防护网配合带帽点柱作防片帮临时支护。3、对地质构造复杂和顶板较差易冒顶的地段，应放小炮，缩小空顶空帮距离。4、架棚巷道应坚持使用前探梁，前探梁上应用背板与巷道顶板接实，及时进行永久支护。三、地质构67、造带、破碎带顶板管理1. 过地质构造带、破碎带时要加大支护强度或提出更改方案。2. 根据设计更改，采取相应措施：多打眼、少装药，放小炮和用风镐掘进或适当减少循环进度。3. 遇到地质条件变化，或穿煤层，巷道改变设计断面，需要更改支护形式时，必须另补措施。四、冒顶的处理当工作面出现冒顶时，操作如下：1) 所有处理人员站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具，将冒顶部分危岩找净。2) 确认无冒顶危险时，抓紧安装前探梁，架设支架。3) 接顶时，留一人观察顶板，23人站在安全地点准备迅速供应各种材料，接顶时必接实。4) 处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护，由外向里，逐段架设支架，在68、处理时，必须先对冒落区供风、瓦斯员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1%时，才可处理冒顶工作。5) 处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。第三节 爆破（一）、爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三警戒”制度（警戒人、警戒网、警戒栅栏、警戒哨）和“三人联锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于69、三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后 一段延期时间不得超过130ms。6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破。严禁使用2台及以上数量发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完好、支架完整70、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与71、运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、必须使用机制炮泥，依次装座底泥、炸药、水泡泥、炮泥。炮泥须封满填实，否则不得装药放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不可以装药爆破，如需要放炮另行编制措施。（2）、炮眼深度为0.61m封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m，封泥长度不得小于0.5m。（4）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。（1）、掘进工种面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架损坏。（2）、爆破地点附近20 m以内留中瓦斯72、浓度达到1.0%。（3）、在爆破地点20 m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3。（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。（5）、掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。必须要“三警戒”。15、爆破母线和连接线应符合下列要求。（1）、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和明接头。母线必须使用2芯、1.5平方以上的信号电缆，用绞质线做联接线时，不超过20m。（2）、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚73、线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。（4）、爆破母线与电缆、信号应分别悬挂在巷道两侧。（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。放炮时严禁使用小脚线做联接线。（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）发爆器必须由放炮员随身携带，不得乱丢乱放。17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子，如测量灯亮说明各雷管联结良好；否则会出现74、哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测网络是否导通。发爆器统一管理、发放。必须定期效验发爆器的各项性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不小于120m并有掩体，90度直角拐弯巷道为100m。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作必须由破工亲自操作。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达75、起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班班队长、爆破工必须在现场向下班交代清楚。21、爆破后，待工作的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须在当班结束前巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况，并进行清底验炮工作，当班炮必须当班验。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等至少15min。才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕76、，当班班队长、爆破工必须在现场向下一班交代清楚。 处理拒爆时必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼300mm处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼、重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管：无论有无残余炸药，严禁将残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全77、通道警戒，警戒距离直线不小于150m并有掩体，90度直角拐弯巷道不小于120m。爆破结束后，方可撤警戒。（二）、爆炸材料管理1、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，剩余雷管必须交回炸药库，炸药箱内炸药存储量不得超过1个班使用量。2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定： （1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护由其他人员运送。 （2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲，防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。（3）、运送炸药人员必须取得相应资格证。第四节78、 防治水1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、地质部门要做好水情预报工作，及时下达联系书。3、排水必须及时畅通。4、在施工中如发现透水征兆，如；挂红、挂汗、空气、变冷、产生雾气、有水叫声、顶板淋水明显加大、底板产生裂隙有水涌出，水色发浑有臭味等异常情况，立即停止施工，及时汇报调度，如情况危急，应立即发出警告，撤出所有受水威胁人员。5、如遇水害另行编制水害事故应急防治措施。第五节 机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放79、电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏80、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电81、缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下82、冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的83、各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及84、小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位85、的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通86、玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明87、信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第六节 运输（一）、机械管理1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。2、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管，堵管时严禁带压检修。3、喷浆机要定期检查维修，每次喷完以后要清理喷浆机，做到工完料净。4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头前严88、禁站人。6、喷射作业时，工作人员采用防尘口罩等防护措施。7、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。8、汽车车运输，必须遵守下列规定：（1）、车辆必须前有照明，后有红尾灯。（2）、不得背对前进方向行驶，如确无法做到时，必须有跟车工指挥。（3）、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并严格控制在操作说明书的设计内。9、汽车在执行运输任务时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。10、平板车在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：（1）、装载重量的均匀分布。（2）、装卸地点的工作条件。（3）、运输线路状况。（4）、装卸顺序89、与安装顺序等。11、行驶中遇有行人或途经有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。12、运送爆破材料时，必须严格执行煤矿安全规程第313 条、第314条和第315条各项规定（二）、绞车管理1. 绞车司机、把钩工必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。2. 提升运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产和伤人损坏设备设施。3. 绞车运行前，司机应认真检查绞车的紧固件、压车柱、生根绳、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。4. 把钩工在发行车信号前，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、防脱销、轮对等是否牢固可靠。5. 司机操90、作时要集中精力，信号不清、铃不响，严禁绞车运行。6. 司机听清信号后，操作迅速、准确，做到起钩稳、停车准，加减速均匀，严禁放飞车。7. 严禁绞车不带电松车。8. 对提升的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销、三环链必须定期检查，按有关规定进行实验，发现问题及时处理，对提升钢丝绳、必须每天检查一次，并做好记录。第七节 综掘机施工安全措施1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。2、综掘司机必须严格操作规程，确保机械正常运转及人身安全。3、综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离91、开操作台时必须断开综掘机的电源。4、综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。5、综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。6、综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。7、综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。8、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。9、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置92、时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。10、综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。11、综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。12、综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后93、方可进入。13、综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。14、综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。15、综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。第八节 胶带运输机运行安全措施1、开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。2、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无94、失爆现象。4、经检查确认无问题时，合上开关手把。5、开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。6、在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。7、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。8、副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。9、禁止用胶带运输机运送设备和器材。10、禁止在输送带上行走、乘坐。11、班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。第九节 使用挖掘机施工安全技术措施1、挖掘机运行前必须检查其行走机构及制动系统，在其升降段之前应预先95、采取防下滑措施，当斜井底板松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。2、挖掘机在运行中严禁维护和注油；在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向，严禁用勺斗直接救援任何设备；遇到坚硬岩体时，严禁强行挖掘；严禁无关人员进入作业半径以内。3、挖掘机的勺斗容积与矸石的块度应与自卸车的载重相适应，单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，且自卸车驶入工作面停稳发出装车信号后，方可进行装车。4、挖掘机在进行作业时，机臂下以及挖掘机前方严禁站人。5、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，严禁高吊勺斗装车，严禁勺斗从自卸车驾驶室上方越过；装车时要装车均匀，严禁单侧偏载，超载。6、装入车厢的矸石96、严禁超出车厢外部，影响安全时，必须妥善处理后，方可发出出车信号。7、挖掘机在采装过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，并及时报告有关部门检查处理：1）发现底板有崩落或滑动迹象，危及设备及人员安全；2）发现工作面有伞檐或大块岩石，可能砸坏设备；3）有冒落危险的地段或遇到松软岩层、突水可能造成设备下陷、淹没等情况；4）发现地下不明物体或障碍物。第十节 其他1、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制度、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。2、必须贯彻执行煤矿安全规程 、煤矿质量标准和上级文件中的有关规定。3、严格执行敲帮97、问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶，将悬煤活石摘除干净后方可工作。4、严禁冒险作业；各工种必须带工具上岗，迎头严禁空顶作业。5、掘进巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生整洁，对锚杆失效、断锚杆网片及出现煤壁压力增大、松软破碎时等其他不安全因素时，必须即使处理确认安全后方可工作。6、各巷道信号线、电缆必须吊挂整齐。坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须有专门电工进行。7、所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活可靠。电缆绝缘良好，电钻、信号、照明有综合保护。8、风管98、电缆和水管必须按规定位置敷设。9、各巷道物料必须摆放整齐。10、工作面出现下列情况之一时，必须停止作业并汇报调度室及有关部门：（1）迎头有挂汗、挂红、空气变冷水叫、恶臭、淋水变浑或底板涌水加大等情况之一。（2）顶帮岩石压力聚增、破碎、支护变形、底鼓者。（3）温度突变或煤炭自燃预兆，有烟雾、煤油气味、明火者。（4）瓦斯超限者。11、巷道贯通必须提前编写贯通措施。12、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及注意问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或）的作业规程（或操作规程）。13、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不99、超过0.1m），材料供应要及时，并存放整齐。14、钻孔时，不准用戴手套的手去掌握钻杆。15、所有使用机具严禁倒置在巷道内，必须直立巷道帮上，所有迎头使用的软管，用完后必须盘放或者吊挂好，严禁乱扔于巷道内。16、揭煤管理巷揭穿煤层前必须编制设计，按防止瓦斯突出管理采取综合防治突出措施，报技术负责人审批。（届时另行编制补充措施）第八章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防的应急组织： 组 长： 副组长：成 员：等。二、灾害的预兆：1、顶板大面积冒顶预兆：（1）顶板断声响的频率和音响增大。（2）底板出现严重底臌。（3）明显片帮现象。2、冲击地压的预兆： 巷道顶板下沉，巷壁片帮和巷道压力明显等。3、煤与100、瓦斯突出预兆： （1）当掘进施工接近煤层时，必须预防煤与瓦斯突出，注意观察突出预兆。（2）无声预兆：煤变软，光泽变暗和小块剥落，煤面轻微颤动，巷道压力增加，沼气涌出量增大或忽大忽小，煤面温度降低及打钻时出现吸钻或顶钻现象等。（3）有声预兆：俗称煤炮，通常在煤体深处有闷雷声（爆破声），噼啪声、劈裂声、嘈杂声、沙沙声等。4、透水预兆：（1）巷壁挂汗，这是由于压力水渗过微小裂隙凝集于岩石和煤层表面。（2）巷道壁发现压力水流（或称水线）这表明距水源已经接近，应观察水流情况，如果水流清净说明水源较远，出现浑浊说明离水源较近。（3）顶板来压，淋水加大或底板臌起并渗水。三、灾害事故的应急措施：1、总则：（1101、）事故现场人员初期救灾行动原则：发生事故后，现场人员应尽量了解和判断灾害的性质、地点和发展程度，迅速向矿调度室汇报（调度室电话8000），现场的带班干部、班长、兼职安全员在发生事故后要积极主动担负起现场初期救灾的领导指挥职责，沉着冷静的指挥现场救灾，随时和矿调度室保持联系，反映灾情及组织救灾的实际情况。可现场直接进行处理的，要迅速组织直接指挥救灾，在直接救灾时，必须根据灾情保证救灾人员的安全；不能直接处理的，且可能危及周边人员安全的灾害，要尽快征得矿调度室指挥人员的同意，迅速组织撤人，撤人由现场的带班干部、班组长、兼职安全员和有经验的老工人带领，按避灾路线，迅速撤离危险区域。在组织自救、互救过102、程中，要求每位现场人员必须保持沉着冷静，呼吸平稳，切忌惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑，造成不必要的人身伤亡事故。（2）安全撤退的一般原则：当发生火灾或爆炸事故时，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流按避灾路线撤退，位于事故地点回风侧时，可佩戴自救器，尽量通过捷径，尽快达到新鲜风流巷道；如在撤退中遇到爆炸波与火焰时则应向下卧倒，以减轻灼伤。无法撤退，则应迅速进入避难峒室等待营救。对于突水事故要尽快向上撤离。2、顶板事故应急措施：掘进迎头发生冒顶事故时，首先确定是否堵截后路，还是埋人，现场如有压风，要尽快利用压风管路向灾区供风，以防窒息事故发生。抢救事故时，救援人员必须先判断现场安全条件，再决定采取进103、入灾区的措施，以防救援人员在抢救人员事故中造成事故扩大。如现场巷道支护失稳，应立即进行加固，如迎头已冒严，可采取扶小棚挖小洞或初喷控制顶板等办法将人员救出。冒顶事故，情况复杂，必须随机应变，但基本原则是控制事态扩大，救援人员必须要有安全条件，而且以最快速度救出受灾人员。抢救完毕，人员先撤出灾区，再研究恢复生产的方案，不可在灾区逗留，以防事态扩大，波及更多人员。3、煤与瓦斯突出事故应急措施：（1）预防措施：在有突出煤层顶、底板巷道施工，地测部门必须定期验证提供准确地质资料，掌握施工动态和围岩变化，防止误穿煤层。有突出危险煤层前，必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安104、全防护措施的“四位一体”综合防治措施。打钻前，必须制定专项措施等。（2）应急措施：掘进工作面发生煤与瓦斯突出后，现场应急组织成员应立即组织人员进行自救，抢险救灾。掘进工作面发生煤与瓦斯突出，要在突出影响范围内设置警戒，严禁人员进入。凡在突出影响范围内，严禁人员进行与防突无关的工作。四、避灾路线当井下发生灾害时，首先要视情况，及时汇报矿调度，并采取一切可能的方法处理，威胁人身安全时，应立即停止作业，打开自救器，按照避灾线路迅速撤离至安全地点。避灾线路：迎头7煤皮带大巷主斜井与350联络巷主斜井井筒地面附：避灾路线图五、注意事项：所有施工人员必须熟悉避灾线路。避灾巷道路线中必须设置醒目的反光标志牌105、。所以施工人员必须佩戴自救器并能熟练地使用。在大巷内沿避灾路线每隔100200m设置避灾路线指示牌。 7煤皮带大巷爆破参数表序号眼号名称眼数个眼距（m）眼深（m）角度（）装药量装药系数联线方式起爆顺序备注水平垂直每眼装药（卷）总重（kg）10中空眼12.49090串联炸药选用煤矿许用2级乳化炸药，规格为35200，重150g。中心眼不装药21-4掏槽眼40.202.4909063.60.50135-11辅助掏槽眼70.672.290903.53.6750.322412-20辅助眼90.712.290903.54.7250.323521-32辅助眼120.722.290903.56.30.324633-61周边眼290.402.2899028.70.205762-71底眼100.702.290853.55.250.506合计7232.257煤皮带大巷预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量掘进断面m222.22每炮爆落实体岩石m339.996炮眼深度m2.2炸药消耗量kg32.25岩石坚固系数F=46雷管消耗量发71炮眼利用率0.80单位炸药消耗量kg/m30.806每炮进尺m1.8单位雷管消耗量发/m31.775打眼深度及装药量可结合现场岩层实际情况而定。