1、焦煤公司一矿副井+1700回风平巷工程施工作业规程 第一章 工程概况第一节 概 述一、工程名称：焦煤公司一矿+1700回风平巷设计断面为半圆拱，掘进断面7.0，掘进宽度2800，掘进高度2800，净断面6.28。设计支护形式为锚网喷，喷砼厚度100。二、工程用途：此项工程主要为了解决XX焦煤公司一矿开采工程中回风的要求。三、工程量及服务年限：工程量：设计施工长度约53.9m。服务年限：与矿井的服务年限相同（年）。第二节 编写依据一、焦煤公司一矿设计说明书二、焦煤公司一矿采掘工程平面图及井上下对照图三、矿方提供的+1700回风平巷断面图四、煤矿安全规程五、煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT 502、09-94 六、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ 213-90七、我公司类似工程的施工经验及我公司现有的设备、人员。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称+1700工程名称+1700水平主副水仓地面标高（m）+1870井下标高（m）+1700地面的相对位置及建筑物地面以山地为主，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响+1700回风平巷对掘进巷道无影响。邻近采区开采情况临近无采区第二节 煤（岩）层赋存特征矿区主要含煤地层为石炭系上统太原组(C3t)与二叠系下统山西组(P1s)，共含煤11层，煤层总厚度22.18m。其中石炭3、系太原组含可采煤层3层，编号为4、5及7号煤层, 含局部或不可采煤层3层，编号为7下、8、9煤层，含煤系数4.49%；山西组含可采煤层2层，编号为2、3煤层，局部可采煤层2层，编号为2上、3上煤层，含煤系数9.55%；二叠系石盒子组含局部可采煤层1层，编号为1煤层，含煤系数0.08%。矿区含可采煤层6层，编号为2、3、4、5、7、8煤层。贺兰山焦煤公司一矿主要可采煤层特征一览表煤层编号煤层厚度煤层间距顶底板岩性夹矸层数煤层稳定性对比难易程度开采情况最小最大平均编号最小最大平均顶板底板20.048.782.17粉砂质泥岩 泥岩中粗粒砂岩06较稳定、可采易对比采深至1850m标高30.2810.54、32.142312.4550.6034.57中粗粒砂岩粉砂岩粉细砂岩中砂岩09较稳定、可采易对比采深至1850m标高40.253.451.413420.0047.7730.05泥岩粉砂质泥岩中、细砂岩03稳定、可采易对比采深至1850m标高50.301.841.00455.2912.528.98泥岩粉砂岩泥岩粉砂岩07不稳定，采区范围内厚度小于0.27m部可采不易对比无开采 价值70.555.101.925713.0435.1325.97粉砂质泥岩泥岩中粗粒砂岩06较稳定、可采易对比采深至1850m标高第三节 地质构造蚕特拉井田位于汝箕沟宗别立向斜的西翼，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走5、向，总体为倾向南东的单斜构造。地层倾角一般7080，局部近于直立或倒转，线间地层较缓，为6065。区内构造复杂，断裂是主要的构造形迹，褶皱不发育。一、断 层矿区煤系地层中断层发育，仅地表控制的为75条，其中延伸长度在1001800m间的主要断层有27条；落差在50526m之间，已为钻孔控制的有11条（由东向西为：F30、F26、F90、F22、F24、F19、F79、F15、F12、F10、F8）。矿区断层发育，但规律性较明显，其规律和特点如下：1、走向断层：数量不多，计有F1、F3、F11、F12、F15、F46、F45七条。按其性质可分为：走向逆断层：延伸远，落差大，对井田构造具有控制意义6、，其中F1为延伸至小松山的区域性大断层构成含煤地层天然的北介，F3位于井田西缘呈北东向展布受F1控制，井田内延伸达7km。F1、F3断层均位于煤系地层底部。F45、F46则受F3控制，为煤系中的次一级构造，往往使煤层露头缺失，但深部仍有煤层赋存，对煤层破坏并不严重。（2）走向正断层：以F11、F12为主，分布于西部之间，F11位于线以东，两者是否为同一断裂尚待研究。其中F12几乎横贯西区，呈北东东向展布，位于煤系下部，延伸均在1.5km以上，落差由西向东递增，由48650m。但对深部煤层的影响不大，仅F11下盘深部缺失8煤。2、斜交断层：以NE向和NW向两组为主，个别呈SN向或EW向（F5、F7、6）。以NW向一组最为发育，地表往往呈曲线状延伸，落差较大，一般均在100m以上，且变化规律明显，如F22、F26由北东至南西落差急剧增大。按其性质又可分为正、逆两种，绝大多数为斜交逆断层，一般均为高角度倾斜，近于岩层倾角，此类断层对深部煤层切割频繁，破坏性大，在地表往往使煤层露头重复。断层的倾角一般在6878之间，地表处沿走向变化佷大，如F26(4577)，F7(4678)；地表至深部倾角变化亦较大，如F8地表倾角4550，深部为71，F4断层地表倾角76，深部倾角为35。局部断层在地表出现反转现象，如F10、F11、F15。3、伴随一些较大的斜交断层局部产生一系列同向的“边幕式”较小的断层8、。如F19与F79的组合，F17与F77、F78的组合。4、以西，切断煤层露头的小平移断层发育，其延伸长度一般3035m，煤层水平位移一般1530m。5、煤系上伏石盒子组、石千峰群地层中的断层以NNE或近于SN的平移断层为主，地面延伸较长，一般在数百米以上，但大多只断到1煤层以上，对煤层影响很小。矿区内断层有15条，大多为逆断层。多为走向断层，对煤层没有影响，对煤层有不同程度破坏作用的断层有6条（F7、F8、F10、F11、F712、F14）。现将西区、中区内主要断层的特征列表于下（表3-1-1）。主要断层一览表表3-1-1编号断层性质位置断层特征F1走向逆断层横惯矿区北部边界走向N60E,向9、西转为N30E，倾向北西，全长2800m以上，东段可见，西段被第四系覆盖。F3逆断层线15号孔西北260 m走向北北东,倾向北西，全长570m。对煤层影响很小。F6性质不明线东100 m走向北北东，全长180m。对煤层影响很小。F7逆断层线之间走向近N85EEW向，倾向N，倾角4678，全长460m，控制可靠。F8正断层西起确台沟，北东止于线北250m走向由近SN转向NNE向，倾向E-SEE,倾角：地表4550，深部为71，全长970m，落差116m,控制可靠。F10逆断层西北起于辅7线，北止于旱布托沟走向N45525E, 倾向SE,倾角4952，全长940m，落差300m以上，控制可靠。F110、1走向逆断层线北端走向北东转向南，倾向北转东，全长650mF12走向逆断层之间走向N60E，倾向SE，倾角：地表4285，深部7077，全长1800m，落差由SW向NE增大，处落差350m以上，SW端48m，控制可靠。F13平移正断层线西约170m处走向N15E，倾向NW,倾角67，全长160m。F14逆断层线2号孔北约20m处走向N53E，倾向SE,倾角77，全长530m。F51逆断层线东300m处走向近南北，倾向南西西，全长400m。对煤层无影响。F52逆断层线东150m处走向北西转北，倾向西，全长200m。对煤层无影响。F53逆断层线东南端走向北西，倾向南西，全长400m。对煤层无影响。11、F66性质不明14号孔北40m走向北西，全长120m。对煤层无影响。F71逆断层线东80m走向北东转东西，倾向北，呈反s形。全长120m。二、褶 皱区内的褶皱构造主要发育于古生代、中生代地层中。呈宽缓的背向斜形式出现，轴向北东。形成时代为侏罗纪末期。此外太古界贺兰山群中发育规模较小的紧闭同斜褶皱、无根褶皱、平卧褶皱等。受褶皱构造影响，部分含煤地层的褶皱转折端煤层有加厚或变薄现象。蚕特拉井田位于汝箕沟宗别立向斜的西翼，褶皱不发育，以断裂构造形迹为主，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体构造形态为一倾向南东、倾角7080的单斜，局部近于直立或倒转。矿区地质构造复杂程度为复杂类型。煤系地层12、中的褶皱主要有：帽蒲鲁褶皱：位于线F10断层之间。由一对背向斜组成，轴向为N30E，轴长1450m。向斜北西翼陡（80），南东翼较缓（50）。背斜两翼较对称。在煤系中出露面积约0.25km2,是区内的主要褶皱。对深部煤层有一定影响。此外，伴随强烈的断裂作用而产生的短轴牵引褶皱在煤系地层中也可见。如F30逆断层引起的轴向N60E，轴长460m的牵引向斜；F6与F15、F12交叉部位；F11、F12与F3交叉处均有牵引褶皱产生。该类褶皱对深部煤层没有影响。三、矿区岩浆岩区域岩浆岩不发育，仅见有小面积加里东晚期闪长岩出露，辉绿玢岩脉仅分布于贺兰山群中。矿区内未发现岩浆岩侵入煤系地层现象。第四节 水文13、地质一、区域水文地质本区气候干燥，雨量稀少，区内沟谷平时干枯无水，山洪暴发始有流水，但区内沟谷发育，且切割较深，排泄条件良好，因此大气降水对矿井开采没有多大影响。二、井田水文地质条件井田内与矿井充水有关的含水层共有6层。1、沟谷第四系孔隙潜水含水层：岩性为砂、砂砾及卵石，含水层厚2.714.49m，水位深度3.635.60m。2、2号煤层顶板裂隙含水层：岩性为细、中粗粒砂岩，总厚度16.851.6m。3、2号和3号煤层之间承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度为4.9745.90m。4、8号煤层顶板承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度11.8231.83m。5、9号煤层顶板承压裂隙含水层14、：岩性为中粗粒砂岩，总厚度2.845.17m。6、煤系下伏寒武系承压自由裂隙溶洞含水层：岩性为薄厚层状灰岩，厚约258m左右，裂隙、溶洞发育，但未见泉水出露。上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层。由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，因此本区水文地质条件比较简单。三、矿井历年涌水量上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层；由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，故本区水文地质条件比较简单。开采实践证实，矿井内涌水量很小，一般0.51.5m3/h，最大15、3.5m3/h，煤层一般不含水。蚕特拉沟两侧矿井，在斜深50m左右即有少量涌水，斜深100m左右涌水一般1.52.5m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置焦煤公司一矿+1700回风平巷设计断面为半圆拱，掘进断面7.0，掘进宽度2800，掘进高度2800，净断面6.3。设计支护形式为锚网喷，喷砼厚度100。（附图一：+1700回风平巷平面位置图） 第二节 支护设计一、巷道断面焦煤公司一矿+1700回风平巷设计断面为半圆拱，掘进断面7.0，掘进宽度2800，掘进高度2800，净断面6.3。设计支护形式为锚网喷，喷砼厚度100。（附图二：+1700回风平巷断面图）二、支护方式+170016、回风平巷支护形式为锚喷，喷砼厚度为100，砼强度等级为C20。该巷道施工岩石中，岩性为粉砂岩，岩层倾角为8590，因该巷道是穿层施工，围岩条件较好，采取先掘进后锚网喷支护方式，锚网采取三花眼布置，必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带。围岩破碎时可适当缩小锚杆间排距。600600)mm一般初喷距迎头不得超过一茬炮，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为3050，复喷最终厚度不低于70，洒水养护时间不少于28天。三、锚喷工程质量标准1、锚杆支护：锚杆应安装牢固，托板密贴壁面，不松动。锚杆抗拔力应不小于设计的90%。锚杆间排距允许偏差为117、00。（700900）锚杆孔深允许偏差为0+50（1950）。锚杆方向与井巷轮廓线角度（限值）15。（7590）锚杆外露长度50。2、喷射混凝土：净宽：中线至任一帮距离不小于设计尺寸，不大于设计100。净高：腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不大于设计100。喷厚：不小于设计厚度的90%（63）。表面平整度：1内的最大值不超过50。基础深度不小于设计的90%（90）。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用182000mm的树脂锚杆，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于350，锚杆外露长度为不大于50，托盘为正方形，规格为长宽=120120，用6钢板压制成弧形。树脂锚固18、剂直径为28，每块长度为350，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2350，每根锚杆锚固力不小于5吨（49KN）。2、金属网：采用6的钢筋焊接经纬网，网幅为10003000，网孔为6060。网片之间采用搭接的方式，搭接长度为100，相邻两片网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距400。3、水泥：425普通硅酸盐水泥，阿拉善盟草原水泥有限责任公司。4、骨料：砂子使用中砂粗砂，砂子必须经过水洗；粗骨料采用粒径为510的碎石，并用水冲洗干净。5、速凝剂：速凝剂型号为HD-P1，掺入量为水泥重量的3%5%，喷射顶部时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口19、均匀加入。6、砼强度为C20。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深1750。打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端20、头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机（型号为MQT-130/2.4-B），使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100Nm，托盘要紧贴岩面。三、喷射砼主要工艺参数1、喷浆机相关参数：型号PTC51，工作压力0.150.4Mpa，输送距离200m，生产能力为5m3/h。2、工作风压：湿喷时风压控制在0.150.18Mpa。工作风压应随输料管长度的增加而提高，水平输料管长度每增加100m，风压应提高0.080.1Mpa，垂直向上每增加121、0m，风压应提高0.020.03Mpa。3、水压：水压应比风压大0.1 Mpa左右，以利喷出的水能够湿润瞬间通过喷头的拌合料。4、水灰比：水灰比应控制在0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。 5、喷射距离、倾角及顺序：喷头距离喷射面以0.81.2m为宜，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行。6、分层喷射的间歇时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，常温下（1520）喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为1520min。间歇时间超过2小时，应用高压水重新冲洗22、受喷面。7、混合料的存放时间：不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，最好随拌随用。四、喷射混凝土1准备工作：清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉铁丝安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废风筒，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可23、设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。成巷要求宽度、高度不小于设计，不大于设计150，表面平整度1范围内不大于50。4、喷射混凝土安全技术要求：遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞、停风或停电等故24、障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。五、混凝土的养护喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。六、混凝土的搅拌和运输混凝土干料在地面进行搅拌，搅拌机型号为JZM350型，按配合比配好料后进行搅拌，搅拌好以后，用矿车下放至井筒下部工作面附近。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方式+1700回风平巷工程采用凿岩机打眼、爆破的25、方法施工，爆破采用光面爆破，炮眼深度1.95m，凿岩机选用YT28型，配22中空六角合金钢钎杆，采用32“一”字型钻头，激光指向仪控制掘进方向和坡度。掘进工艺流程：检查瓦斯、准备工作激光定位确定眼位打眼检查瓦斯装药放炮检查瓦斯处理顶板打上部锚杆装岩、运输打下部锚杆初喷清理巷道轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，炮眼眼底应稍向轮廓线外偏斜100150，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。第二节 凿岩方式凿岩采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT28 型风钻打眼，风源来自地面空压机。空压机为开山牌螺杆压缩机，型号为LGH-20/8G，容积为20 m3/min，额定排26、气压力0.8Mpa 最大功率132KW。安装锚杆时使用MQT-130/2.4-B型气动锚杆钻机，风源来自地面空压机，工作气压应保持在0.40.63Mpa。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药（35200g）、毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联线。四、炮眼利用率为85%，眼痕率达到60%以上。五、施工中应根据岩石硬度系数及爆破效果及时调整爆27、破参数，以便达到最理想的爆破效果。六、光面爆破作业的具体要求1、眼痕率不应小于60%；2、周边成形应符合设计轮廓；3、两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm；4、岩面不得有炮震裂缝；5、巷道周边不应欠挖。 图表：+1700回风平巷炮眼布置 +1700回风平巷爆破参数表序号炮眼名称炮眼编号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计/kg1掏槽眼1-442.00.62.4串并联2崩落眼511.80.40.43辅助眼6-17121.80.44.84周边眼18-33161.80.23.25底 眼33-3971.80.21.4合 计4012.2七、钻眼工作钻眼前必须先按照激光的位置画好巷道轮廓线，28、然后根据爆破图表所要求的眼位用喷漆定出眼位。钻眼时必须按照爆破图表所要求方向、深度和角度进行，并组织好凿岩机的分区、分工作业，以保证钻眼的质量和提高钻眼速度。第四节 装、运岩方式一、装岩方式掘进施工中，用P30B型耙斗式装岩机，耙斗容积为0.3m3，生产率为每小时3550m3，导向轮的固定位置应高出岩堆8001000以上，导向轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800，固定楔的孔深度不小于800。耙斗机用四个卡轨器固定在轨道上，耙斗机机身上方装岩槽上两侧应安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20的钢筋焊制，网格间隙不超过200。耙斗机距迎头最大距离为229、0m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用1吨标准矿车排矸，矿车装满矸石由人工推至车场后用地面绞车提升至地面，然后人工推运并把矸石倒入指定地点。第五节 管线及轨道敷设在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距工作面510m。工作面掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10，不小于5；轨道间隙不超过10，内错差不大于5；轨枕间距不大于1m30、，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备、工具名称型号规格功率/KW单位数量备 注1局部通风机FBD5.0/7.5227.5台21台使用、1台备用2绞车JTB-0.822部13耙装机P30B17台14气动锚杆机MQT-130/2.4-B2.4台21台使用、1台备用5风钻YT28部3备用1部6风动潜水泵台2备用1台7风 镐台3备用1部8激光指向仪YBJ-800台19混凝土潮喷机PZ-55.5台1第五章 质量标准及安全保证措施第一节 质量保证体系及工作面工程质量标准一、质量保证体系（见图二、工作面工程质量参数 掘进质量参数序号项目要求(标准)31、允许偏差(mm)1宽度中线至任一帮02002高度无腰线测全高0200三、锚网支护参数 锚网支护参数序号项目要求（标准）允许偏差1抗拔力大于5t2间排距800800mm100mm3锚杆孔深1950mm0-+50mm4锚杆角度锚杆方向与巷道顶板、帮垂直,即90155锚杆外露长度小于50mm符合设计6锚杆扭距大于100N.m符合设计7网片规格612002400mm钢筋网，网格6060mm符合设计8网片搭接100mm符合设计第二节 生产系统文明卫生标准1、巷道内无杂物，无积水（积水长度不超过5m，深度不超过100mm）；2、使用材料必须码放齐整，不得随处乱扔；3、所有设备必须定期打扫，保持干净；4、图32、牌板齐全，内容科学合理，符合客观条件。5、井下垃圾、废旧材料必须及时回收。6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理，符合安全技术措施规定。第三节 机电设备质量标准机电设备质量标准序号项目要求（标准）1机电设备完好率不低于96%2防爆电气设备防爆率100%340KW及以上的电机使用真空接触器4局部通风机装设风电闭锁装置5电缆吊挂合格率96%，做到“三无”6低压供电系统装设低压漏电保护第四节 安全保证体系及主要安全管理措施一、安全保证体系安全工作是矿山建设工作的重中之重，它与工程质量紧密联系，相辅相成。要始终坚持“安全第一、预33、防为主”的安全生产方针和“三不生产”的原则。要教育全体职工牢固树立安全质量意识。建立以企业法人代表总负责的安全生产保证体系。坚持现场安全质量检查制度，现场安全质量评估制度。形成专业管理与群防群治相结合的全方位、多层次的安全保证体系。二、安全管理措施 1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分工明确，责任到人。2、积极开展现场安全教育(1)所有进场人员必须进行安全培训教育。(2)对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。经考试合格发给特殊工种操作证后，方准参与作业，且必须持证上岗。(3)坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。 3、认真编制34、切合实际的顶板管理、放炮管理、机电运输管理、通风瓦斯管理、防水、防灭火管理的安全技术措施并严格执行。4、建立健全各项安全管理制度，奖罚分明，严格执行。5、确保安全检测仪器设备、器材、人力、资金到位，使安全检测工作正常进行。6、狠抓工程质量管理，以优质工程确保安全。7、坚持安全生产检查制度，做到项目部专职检查和施工队兼职经常性检查相结合。在施工中从各道工序施工抓安全，发现问题及时整改，跟踪处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，掘进每班一个循环，每一个循环进尺1.5m。采取专业和固定工序作业方式，最大限35、度实现掘进与喷浆平行作业。拟采用“五掘一喷”的作业方式，即每掘进五个班（每班掘进出完矸后进行初喷封闭），喷浆（复喷成巷、打水沟）一个班。劳 动 组 织 表序号工种小班圆班备 注1打眼工26兼锚杆支护工2爆破工133耙斗司机13兼井下把钩工4井下信号工135水泵工136班 长13兼验收员7跟班队长138地面信号工139地面运搬工26兼地面把钩工10绞车工131236各工种可交叉平行作业注：喷浆时地面运搬工为上料、拌料工，井下爆破工、打眼工等人员为喷浆工。第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以36、充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注1每班在册人数人142每班出勤人数人123出勤率%864循环进尺m7.55日进度m3.256月进度m97.57效 率m/工0.108月循环次数个13按30天/月计算9循环率%86.710炸药消耗公斤/m811雷管消耗个/m2612锚杆消耗套/m8.7513水泥消耗t/m0.21514砂子消耗m3/m0.26615碎石消耗m3/m0.289第七章 生产系统第一节 通风系统一、工作面有效风量计算：1、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、37、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。按瓦斯涌出量计算Q掘= 100q掘K掘通= 1000.21.5=30m3/min式中：Q掘 掘进工作面需风量，m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.2m3/min。按人数计算掘进工作面实际需要的风量Q掘=4N= 416=64m3/min式 中：Q掘 掘进工作面需风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，为16人；按一次爆破最大装药量计算Q掘=7.8T（m3/min）=144m3/min Q掘掘进工作面一次爆破实际需要的风量，m3/min； T38、爆炮后巷道的通风时间 一般取2030min A同时爆破的炸药量（12.2Kg） S巷道的掘进断面（7.1） L掘进巷道通风长度（取410m） K淋水系数 工作面涌水在1m3/h15 m3/h间的淋水系数可取0.80.15 取中间值0.5按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q扇-（K循Q扇）=200（1.2200）=176m3/min式中：K循1.2 风筒最大漏风率15时的系数；Q扇掘进工作面所需风量，取、所计算出的最大值。按风速进行验算（Q掘=60VS）15S掘Q掘240S掘式中：S掘掘进工作面断面积，S掘6.8 Qmin=600.25S掘=0.25606.8=102m3/min64m3/min1039、2m3/min =176 m3/min通过以上计算及验算，取最大值172m3/min，副斜井井口现有局扇为对旋轴流式通风机，型号为FBD5.0/7.52，功率为27.5KW，额定风量为170260m3/min，其风量可满足掘进工作面的风量要求。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在副井辅运石门，配备600的阻燃、抗静电胶质风筒。2、通风系统局部通风机工作面+1700车场+1700集中运输石门+1700回风平巷1700材料绕道1780材料下山1780回风绕道回风斜井地面第二节 压风系统风源来自地面空压机，供风量40、为20 m3/min，功率为132KW，风管经副斜井井筒接至工作面附近，风管采用4寸钢管。第三节 防尘系统防尘水源来自地面水池，分别用2寸钢管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，工作面外设四道喷雾。在工作面外620m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第四节 防灭火灭火器材置于耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不准存41、放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。 3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。 4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。 6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向项目部汇报。 7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲42、烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于43、5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200。第六节 供电系统施工电源来自地面6KV变电所，井下主电缆为316+1，电压为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。第七节 排水系统根据有关资料，井筒最大涌水量3.5 m3/h，施工中在井下设置1台风动潜水泵，直接将工作面涌水排至地面。排水管道采用3吋塑料管。第八节 运44、输系统空车由地面主斜井+1700车场1700集中运输石门工作面耙矸机下重车由耙矸机下工作面1700集中运输石门1700车场主斜井地面翻入指定地点。第九节 通迅系统井下掘进工作面附近设有电话，能够直接和地面和主井绞车房联系。第八章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理一、通风及瓦斯管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量，风筒漏风率不超过3。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都45、不得停止运转。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并向项目部汇报。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.546、%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理。8、通往掘进工作面的巷道内局部地点积聚瓦斯浓度达到2%时，体积大于0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、建立瓦斯、CO2检查制度：掘进工作面瓦斯浓度检查，设专人随时检查，每次检查结果都必须记入记录手册，并在工作面瓦斯牌上填写清楚，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令停工、撤人、停电。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前47、对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进工作面的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、工作面安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理灭火器材置于耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头48、现象。 3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。 4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。 6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向项目部汇报。 7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排49、除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆50、等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。7、锚喷巷道必须洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验51、收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到49KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050。12、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。14、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完52、整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第三节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得53、使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面应全断面一次性起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前54、端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的55、各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮56、眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加57、强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、58、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆59、地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后60、，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无61、残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药62、严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、巷道贯通前20m，每次爆破前必须撤出所有被贯通巷道的作业人员，每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。第四节 防治水管理1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水63、加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味，有害气体突然增加等突水预兆时，必须停止作业，撤出人员，立即报告项目部及调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。2、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断64、电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电65、钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得66、遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的67、潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6、厚度不小于3的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，68、灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭69、嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧70、固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加71、强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。30、井下电气设备防爆合格率必须达到100第六节 运输管理1、严格执行“一坡三挡”管理72、，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。“一坡三挡”设专人看管。2、施工期间，严格执行“行人不行车”、“行车不行人”的规定。3、提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。4、下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须在平板车上捆绑好，确认无误后方可下放。5、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠，具备二级制动性能。6、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间距离不得大于20m，严禁钢73、丝绳在底板上拖行。7、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。 8、提升系统必须声光信号齐全，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠，绞车固定牢固。9、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。10、保证行车灯、信号灯、打点器、声光完好可靠，动作灵敏，严禁用其它方式代替信号。11、对绞车司机、信号工、耙矸机司机以及自卸汽车司机均要经过专门培训，做到持证上岗。12、绞车下放后滚筒余绳不得小于3圈，严禁放飞车，必须带电运行。13、必须设置完整的声光信号系统。14、声光信号系统如遇故障应及时排除，否则停止运输。15、井筒中设置KXT型语音灯光告警装置74、，并安装行车灯，及时提示“行车不行人”内容。16、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。第七节 耙矸机移动及使用安全措施1、临时轨道的质量要符合要求，道接头不准有错茬，接缝不大于5，枕木要铺平，两轨道保持基本水平,高低和左右错差不得大于2。2、枕木下要垫实，严禁虚垫，枕木间距不得大于1m。3、挪耙矸机时，耙矸机两侧和下方严禁站人。4、挪耙矸机时要检查销链完好情况。5、下放耙矸机时，开关、电缆、卡轨器、护栏必须处75、理完毕，准备工作做好。6、耙矸机移动后，距迎头不小于6m，到位后及时放下卡轨器卡牢，后尾要装好吊点，腿子与轨道垂直支撑，此外在耙矸机两侧用161800树脂锚杆贴近巷道两墙各打两根地锚，用5钢丝绳把耙矸机机身与地锚用卡子固定完好。7、耙矸机司机、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。8、耙矸机的主绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，主绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。9、耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。10、每次稳耙矸机时，卡轨器要与轨面垂直卡紧，耙矸机的轮子用绳头卡紧，腿子、吊点、地锚要切实起到作用。11、耙矸机操作前76、要检查卡轨器是否牢固，护栏是否齐全，钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。12、耙矸机操作时，机前严禁站人，耙矸机耙装完毕后，必须停电。13、耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人。14、耙矸机停止时，滚筒绳保持不乱，严禁有接绳和打卷现象发生。15、耙矸机距工作面距离不得大于20m。16、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。扒装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。17、当扒斗出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。18、司机操作时应避免两个77、操作手柄同时拉紧。19、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。20、工作过程中，如有人必须从扒装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。21、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。22、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200。23、耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。扒装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时，必须照明。第八节 文明施工1、井筒内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。第九章 避灾路线井下不论发生何种灾害，人员均沿井筒撤离至地面。