1、扔烤货恒蘸碍糊坟元按防溺辐贺宾蒋昧獭妄翌吾牌煽蜀丛铜庄净败绰舌耍镇肾罕银钩列鞋大磺挛凡犊浊砖已藩靶玛绥蛆隧与万迈姆扯覆溢丝诊疯蹭袄媒世芬幸忻荒谦蜘栖聋宇殊陈需西伪掀景钩痹类课驴皖营啡互拎墅吼苔误全浅碗夷酋糯涟圭叁舆屠渔肘幕粘衙孕衣陀畅鬼雅亩刮滔稿东祷格工褐僚膊槛剪报噪厉眯逛陇剖知冯矩刁激朽臼季站凤庐心说香妊欠啊利孜沏委象宙痞扶袭唁诛混钞腥龟伦擅奥饺瓮晨均历输陪淌烤必瞬狼钥轧琅巢憋悄磕奢铝慨漏佑并妨缴十傲畦缆模椅蒜戳并伺蠢虾疹撩掌风屹妒骏序公衙积砍厘植戍剂惧犁渐莲勋扫培帧讽丁萌柞蓝沾立出豁齿骚疟虽虐揪舒嘻纂暇目 录第 一 章 概 况- 1 -第一节 概 述- 1 -第二节 编写依据- 1 -第二2、章 井田概况及地质水文情况- 2 -第一节 井田概况- 2 -第二节 地质水文情况- 3 -第三章 巷道布置及支护说明- 4 -第一节 巷道布置- 4 -第二节 支护设计- 4 -第四章 施工工艺- 10 -第一节 表土段及风化基岩段施工- 10 -第二节 基岩段施工- 11 -第三节 支护工艺- 13 -第四节 特殊地层施工- 15 -第五章 劳动组织与主要经济技术指标- 16 -第一节 劳动组织- 16 -第二节 循环作业图表- 17 -第三节 主要经济技术指标- 18 -第六章 生产系统- 18 -第一节 压风系统- 18 -第二节 防尘系统- 19 -第三节 防灭火- 19 -第四节通3、风系统- 19 -第五节 安全监测监控系统- 20 -第六节 通讯系统- 20 -第七节 信号、照明系统- 21 -第八节供电系统- 21 -第九节 装载与运输- 21 -第十节 排水系统- 23 -第七章 灾害预防及避灾路线- 23 -第一节 灾害预防- 23 -第二节 灾害处理程序及措施- 24 -第三节 避灾路线- 25 -第八章 安全技术措施- 26 -第一节 通用部分- 26 -第二节 顶板管理- 27 -第三节 “一通三防”管理- 27 -第四节 凿岩爆破管理- 30 -第五节 耙矸机管理- 36 -第六节 防治水管理- 38 -第七节 电器设备管理- 39 -第八节 运输管理- 4、40 -第九节 起吊重物安全注意事项- 43 -第十节 工程质量保证措施- 44 -第十一节 其 它- 48 -副斜井刷大作业规程第 一 章 概 况第一节 概 述一、工程名称工程名称：下交煤业副斜井刷大；二、掘进目的掘进目的：原下交煤业运人斜井整合后改造为下交煤业副斜井；三、巷道性质、形状、支护及巷道用途等巷道性质：副斜井为全岩巷道，井筒断面形状为半圆拱，采用锚喷支护，井筒净宽2.6m，净高2.6m，净断面积6.03m2，坡度23，斜长336m，；巷道用途：担负矿井进风、运送物料长材，下放液压支架，提升矸石等任务，不做为矿井的安全出口。第二节 编写依据一、掘进巷道设计图纸XX集团XX煤业有限责5、任公司矿井兼并重组整合项目9+10号煤移交采区巷道布置及主要机械设备配备图号S1(N)22114-163-02。二、其余编制依据1、XX集团XX煤业有限公司井巷工程施工合同。2、煤矿安全规程（2010年版）3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。5、建井工程手册及现行有关政策、法规和标准。第二章 井田概况及地质水文情况第一节 井田概况一、交通位置XX煤业集团XX煤业有限公司（煤矿）位于翼城县南东直线距离20km处的桥上镇下交村、南头村及庄里村一带，行政区划属桥上镇管辖。其地理坐标为北纬354208354310，东经1115638116、15741。桥（上）翼（城）县级公路从井田北部通过，向西北运行20km可到达候（马）月（山）铁路翼城火车站，同时到达晋（城）韩（城）干线公路，交通条件便利。二、自然地理1. 地形、地貌井田位于沁水盆地西缘，中条隆起的北东部，地貌划属为侵蚀山地。地形总体呈南北高中间低。最高点位于井田边界南部山梁上，标高1129.2m ， 最低点位于井田西部边界桥上河沟谷， 标高919.8m，相对高差209.4m，属中山区。2. 河流水系井田地表水汇集于井田内展布的解家河、宋家河、庄里河, 解家河向南西注入桥上河，宋家河向西注入桥上河，庄里河向北西注入桥上河，桥上河往西汇入浍河。 浍河向南西至新降县南3km处注入7、汾河。汾河向南西至河津县禹门口流入黄河。 井田属黄河流域汾河水系。井田内各沟谷基本常年无水，遇雨亦一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性溪流。3. 气象及地震烈度（1）气象：本地区四季分明，昼夜温差较大，蒸发量大于降水量，属大陆半干旱季风型气候。据翼城县气象站近十年的观测资料，平均年气温912， 最高气温可达38， 最低气温24，平均年降水量382.3mm，蒸发量1930.44mm，蒸发量为降水量的5倍，结冰期为11 月至翌年3月，最大冻土深度为86cm。夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大风速达18m/s。（2）地震烈度据山西省地震局颁发的山西省地震烈度区划表，翼城县属7度区。根据国家标准建8、筑抗震设计规范GB500112001（2008年版），翼城县抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。1979年12月，翼城曾发生5级地震2次。第二节 地质水文情况一、地质概况本井田水文地质中等，各煤层均不受奥灰水及采空区积水的影响，根据原有掘进资料，本刷扩巷道表土段、基岩段长度根据刷大实际揭露为准。表土段直接顶为棕黄色黄土状粉砂质土；基岩段直接顶为浅绿灰色泥岩、粉砂岩。二、含水层井田的含水层自下而上有：1、中奥陶统峰峰组石灰岩含水层2、上石炭统太原组（K2、K3、K4石灰岩）含水层3、山西组（K7砂岩）含水层4、下石盒子组(K8、K9砂岩)含水层5、上石盒子9、组(K10砂岩)含水层6、基岩风化带含水层7、第四系松散孔隙含水层三、隔水层1、下石盒子组泥岩、粉砂岩隔水层（K10砂岩底至K8砂岩顶）2、太原组上部泥岩、粉砂岩隔水层（2号煤下至K3石灰岩顶）3、太原组下部至奥灰之间泥岩、粉砂岩、石英砂岩隔水层（9+10号煤底板至O2f）四、井筒涌水量预算根据生产矿井及邻近生产矿井调查，矿井涌水以顶板淋水为主，并在局部以裂隙缝出水，随着开拓范围的不断扩大，致使塌陷裂隙的发展，上覆基岩风化带含水层，大气降水等的影响，矿井涌水量将发生变化。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置副斜井：井口标高为+937.716m，坡度-23，方位角228，井筒断面形状为半圆10、拱，基岩段采用锚喷支护，表土段采用砌碹，强度C30；井筒净宽2.6m，净高2.6m，净断面积6.03m2，基岩段刷大掘进宽度2.9m，刷大高度2.75m，掘进断面8.42m2；表土段刷大掘进宽度3.2m，刷大高度2.9m，掘进断面9.14m2；井筒斜长336m，担负矿井进风、运送物料长材，下放液压支架，提升矸石等任务，不做为矿井的安全出口。原巷道断面：井筒净宽2.32m，净高2.446m，（取矿技术部地测人员现场实测数据平均值）采用锚喷支护。附图1：平面布置图 2：综合柱状图 3：剖面布置图第二节 支护设计一、施工顺序：第一阶段：基岩段；第二阶段：基岩风化段；第三阶段：表土层段；第四阶段：台阶11、水沟。躲避峒室间隔每40米设置一个，矩形断面；S掘=宽高深=280026501650 mm；S净=宽高深=250025001500 mm在各施工段中施工。二、巷道断面及支护（见支护断面图）井筒整体按坡度-23，方位角228，直墙半圆拱断面施工。1、基岩段：采用打眼、爆破（见爆破图）、锚网喷永久支护，施工长度现场测定。按支护断面图中基岩段断面施工； S掘=宽高+（宽/2）2/2=2.91.6+（2.9/2）2/2 =8.42m2；S净=宽高+（宽/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；2、基岩风化段：采用打眼、爆破、浇筑C30砼永久支护，施工长度现场测定。按支护断面图12、中断面施工，S掘=宽高+（宽/2）2/2=3.21.6+（3.2/2）2/2 =9.14m2；S净=宽高+（宽/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；3、表土层段：采用人工开挖，风镐、手镐施工，支护方式同基岩风化段。4、水沟位于巷道下行左侧，台阶与水沟同侧布置，水沟净规格为：宽高=200200，台阶踏步：长宽高=400470200，台阶铺底为100mm、水沟铺底为50mm，水沟、台阶、巷道铺底强度均为C15砼。二、临时支护采用内注式液压支柱作为临时支护（见临时支护图）（1）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具13、对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩（煤）活矸。（2）支护工必须熟悉所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按规定进行操作。（3）支柱与顶底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。松软底板，支柱必须穿鞋。倾斜巷道要有一定的迎山角（每68迎山角为1，最大不超过8），支柱迎山有力。(4)支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把等工具，保证工具灵活可靠。(5) 临时支护支设2根，顶板完整不破碎时，最小控顶距0.4米，最大控顶距2.0米。（初撑力50 kN）(6)顶板破碎，临时支护支设3根，最小控顶距0.4m，最大控顶距1.2m；(7)必须在完好的临14、时支护下进行顶锚杆支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。(8)工作面内不得使用不同性能的支柱同时进行支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（9）工作面必须备用两根完好的临时支柱。2、支护材料规格锚杆：螺纹钢(或等强)锚杆202000mm锚杆铁托板：15015010mm（长宽厚）托板，中孔22mm锚杆药卷：23800mm中速树脂药卷（每孔一卷）网片：钢筋网（6mm-100100）2000900mm（长宽）柱帽规格：600200100mm（长宽厚）半圆木：203000mm（长宽）。3、支护要求1）顶锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N.m。2）帮锚杆锚固力不小于50k15、N，扭力矩不小于120N.m。3）网片搭接100mm，联网采用14#铁丝双股拧紧不少于3圈，每隔0.2m联一道。4）喷射混凝土使用PO42.5普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。4、工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖,符合设计要求后,采用YT-27型风钻钻墙部锚杆眼，MTQ120型锚杆钻机钻拱部锚杆眼；钻锚杆眼16、前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装。锚杆安装：锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。安装托板应在搅拌完毕15分钟后进行，托板应紧贴岩面，锚固力应符合设计规定。2、喷砼支护初喷紧跟迎头，喷厚40mm.喷射砼材料的选用：水泥为PO42.5普硅水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。喷砼17、干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射，喷射砼强度等级为C20。砼喷射喷浆机布置于迎头后15-30m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射。喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风。工作面喷射应自下而上，逐段进行。喷射砼前，用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射18、作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.81.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。在初喷砼支护后3050m，按设计要求进行二次复喷砼成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10+40；优良：+10+30。2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+19、10+40；优良：+10+30。3）井巷模板组装允许偏差应符合以下规定：基础深度：-30+100；轴线位移：5；相邻两模板表面高低差：5；模板接茬平整度：15。五、钢筋安设位置的允许偏差1）受力筋允许偏差:间距10,排距5；2）受力筋保护层允许偏差10。六、井巷混凝土支护工程的规格偏差1）中线至任一帮距离：合格：0+50；优良：0+30。2）腰线至顶、底板距离：合格：0+50；优良：0+30。其余未尽项目执行MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。锚网喷巷道工程质量规定（见下表）合格优良施工坡度2350米范围内误差150米范围内误差0.5巷道净宽宽度中线至任一帮距离-50+220、000+200巷道净高高度腰线至顶、底板距离-50+2000+200锚杆间排距650800100锚杆孔深度19500+50锚杆角度垂直轮廓线误差15锚杆外露长度501050mm3050喷射砼厚度100不小于设计90%不小于设计钢筋网搭接符合要求绑扎不大于200 第四章 施工工艺第一节 表土段及风化基岩段施工（一）表土段及风化基岩段施工：砼浇注采用先砌墙后碹拱的方法，利用钢管脚手架或方木固定模板，采用人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。由下而上浇注砼至井筒口。（1）材料选择：采用PO42.5普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。 （221、）砼的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装JS-500型强制式搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后方可使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。为确保井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。砼强度等级为C30。(可使用符合设计要求及规范的商用砼)（3）砼浇注砼浇注采用钢管脚手架固定模板；碹胎支设时可采用18#槽钢，墙部站柱可采用150150mm的方木；模板采用长度1.5m长土建钢模；采用人工配合溜灰管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得22、超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。砼运送可采用“U”型矿车。第二节 基岩段施工运人斜井基岩段采用2台YT-28型风动凿岩机凿岩,激光指向、P-30B耙矸机装岩, ZP-5B型砼喷射机等配套施工。1、支护形式支护形式为：钢筋网、锚杆联合支护；锚杆每排10根，顶部支护6根，帮部支护4根，间排距650800mm；锚杆上铁托板。（见支护断面）2、基岩段掘进采用钻眼爆破掘进，全断面一次起爆。配备多台YT-28型风钻同时钻眼, L=2200mm,中空六角钢钎,3223、mm“一”字钻头，炸药选用水胶炸药，煤层中换用煤矿安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1）爆破参数根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成巷速度，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.0m,正向装药结构，周边眼为空气柱装药，联线方式为串联。若围岩松软时必须浅打眼、少装药、弱爆破的方式。（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表24、要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点150m以外，安全有掩护地点躲避，方可放炮。附图：副斜井基岩段炮眼布置图附表：副斜井基岩段爆破说明书眼号炮眼名称眼深(m)眼数装药量角度雷管段号装药方法连线方式Kg/孔合计水平垂直1-17周边眼2.0170.23.4-23901#正向装药串25、联17-20底眼2.030.20.63、基岩段支护：掘进迎头响炮后，必须站在完好的支护下，利用长柄工具进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行临时支护，临时支护时液压支柱要“穿鞋戴帽”。掘进够一排距离时，应及时支护锚杆，打锚杆时必须在临时支护下进行。打完锚杆确认迎头无问题后将液压支柱撤掉并回收以备下次使用。（3）施工时必须遵守以下规定：严格执行敲帮问顶制度，施工中必须用2m以上的长柄工具及时处理活石浮煤。处理时一人操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。锚杆必须按规定的间排距施工，掘进够一排距离及时打锚杆支护顶板。支设临时支护时人员必须在永久支护下进行，每次支26、设及回撤液压支柱必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.81.0m），少装药，缩小循环进度，及时进行支护。4、永久支护基岩段均采用锚网喷支护作为永久支护6.0mm钢筋网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷浆厚度150mm。第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.0 m长钎和28钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深27、度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.95m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）完成搅拌后停止30-45秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不28、要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。支护锚杆每500套必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。二、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料29、管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土30、无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度4050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头31、并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四节 特殊地层施工井筒在穿过松软破碎地层时，为了加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。（2）井筒断面借助风镐等刷顶帮。（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除积水，保证工作面干燥无积水。（4）针对地质条件，与设计、建设、监理单位商定加强支护的措施。 第五章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 劳动组织本劳动组织表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。基岩段迎头掘32、进和锚网喷永久支护均采用三八制，单班复喷，平行交叉作业。基岩风化段及表土段施工采用三八制作业。掘进班劳动组织表 工种 班次种 班084合计打眼工55515点眼工1113放炮员1113信号工11 13把钩工 1 1 13维修工11 13大班电工11绞车司机11 13井口把钩工11 13井口信号工11 13验收员11 13班长11 13安检工11 13合计1716 1649混凝土浇注班劳动组织表工种 班次084合计地面混凝土搅拌44412绞车司机1113井口信号工1113井口把钩工1113井下信号工1113井下把钩工 1 1 13模 板44412井下卸料2226井下上料2226混凝土振捣1116验33、收员1113 班 长1113合 计202020 60喷射混凝土班劳动组织表工种 班次0合计地面拌料工44喷浆机司机 11喷浆工22上料工 23验收员11 1班 长11合 计1111说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。第二节 循环作业图表副斜井井筒掘浇喷施工期间，掘进和混凝土支护班均采用三八制，单班复喷，永久支护和工作面平行交叉作业。 工程技术人员、项目部职能组室、项目部管理人员实行全天值班制度。附表:副斜井掘喷正规循环作业图表 第三节 主要经济技术指标基岩段经济技术指标表 顺序项 目单位指 标备 注1每循环在册人数人602每循环出勤人数人543出 勤 率%904循 环 进 度m34、1.65效 率m/工0.076月循环次数个907月 进 度m1288循 环 率%85.5第六章 生产系统第一节 压风系统一、用风量计算副斜井风动设备用风统计表设备名称型号单台耗风量m3/min台数同时性系数总耗风量m3/min凿岩机YT-283.530.77喷浆机ZP-5820.58风镐G101.240.53二、压风机的选型根据副斜井施工工艺和用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼、喷砼等作业同时进行，用风量最大约18m3/min，原下交矿空压机供风满足施工需要。三、压风管路的选择根据最大用风量并考虑到其它因素，主管路选用89无缝钢管。第二节 防尘系统防尘水源来自地面静压水，用89钢管和一寸35、胶管接至迎头。每100米设三通一个。在迎头外810m内安设爆破喷雾，距迎头50m设第二道全断面水幕，在迎头的回风流50m范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第三节 防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。第四节 通风系统副斜井刷大期间通风系统不变，原下交煤业主斜井进风，副斜井回风；通风系统：新鲜风：原下交煤业主斜井运输大巷各掘进工作面局扇迎36、头乏风流：各掘进工作面巷道回风大巷副斜井第五节 安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、瓦斯探头配备和使用1、掘进工作面瓦斯探37、头安设2个，在掘进工作面距迎头不大于5m的巷道内安设一个，副斜井井底安设一个，其报警浓度为0.5% CH4，断电浓度为1.3% CH4,复电浓度为6.5合格。(b) 绞车牵引力验算： F3=Z(G+GO)g(Sin+1Cos)+qsLg（Sin+2Cos）式中：F3钢丝绳牵引力N 1矿车运行阻力系数取0.022钢丝绳运行阻力系数取0.4由此斜巷段为向上拉料，故验算运输时牵引力即：1489.9N（c）斜巷向下送料验算:F31（1500+970）9.8（-sin23+0.02cos23）+1.213369.8（-sin23+0.4cos23）-9192N故F39192N F4（绞车最大牵引力F4=38、25000N）。根据计算：副斜井上口安装一台40KW绞车每次提升矸石车或料车1辆，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。第十节 排水系统1、斜巷下平车场设置一个200010001000mm临时水仓。2、施工地点至下平车场设置毛水沟，规格：200200mm3、临时水仓内安设5.5KW水泵，并有备用泵不少于一台第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头39、5m范围内的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.3时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报有关部门。二、防止火灾的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩壁。3、健全完善防火管路系统（与防尘管路共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直40、接灭火时，应依照灾害预防和处理计划中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔100m设一个三通阀门，水量、水压要满足要求。第二节 灾害处理程序及措施一、灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，班队长负责组织本队、班组人员沿避灾路线安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。二41、事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。（2）调度室接到水害汇报后，立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。（3）井下发生水害地点的现场跟班队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施（1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采区隔离灭火法控制火区。（2）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救42、遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板。（3）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。（2）组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。（3）在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。4、发生顶板冒落事故的抢救措施（1）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。（2）积极恢复冒顶区的正常通风43、，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。（3）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。（4）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。（5）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。第三节 避灾路线通风系统未改造前，迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面 副斜井副斜井与回风斜井（原下交矿主斜井）联巷副斜井与回风斜井（原下交矿主斜井）地面。发生水灾时：工作面 副斜井地面。第八章 安全技术措44、施第一节 通用部分（一）、一般要求（1）施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。（2）严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。（3）建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。（4）建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。（545、）必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。（6）施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。（7）建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立安全生产责任制。（8）井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。（二）、特殊安全技术措施1、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。2、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。3、支、拆模46、板要相互照应，站在上部安全地点，严禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒伤人。4、进入风化基岩段放炮施工时，必须采用短掘短支的方式。5、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。6、施工时，用半圆木设二道挡矸墙，第一道设在起坡处，高不小于0.6米，第二道设在据工作面10米处，高不小于1米。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。4）掘进工作面沿途支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉47、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶肩帮底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。第三节 “一通三防”管理一、通风一）通风及瓦斯防治1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通风部门进行处理。2、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调48、度室汇报，不排除隐患不能进行工作。3、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。4、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。 5、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。6、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况，严防失爆。 7、通风人员通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化49、曲线。对瓦斯涌出异常情况，应及时分析瓦斯来源，并采取处理措施。 8、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。并汇报矿总工程师，由通风部制定措施，进行处理。9、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照煤矿安全规程第138、139条规定执行。二、综合防尘 1、迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。 2、迎头掘进综合防尘的必须严格执行湿式打眼，使排出的岩粉呈糊状，不准干打眼。3、掘进放炮过程中必须使用水炮泥：放炮时使用水炮泥，每个水炮泥容积不小于200ml，现场有装水炮泥的设施；周边眼：药卷外装填100mm的粘土炮泥，然后装1卷水炮泥，50、最后用300粘土炮泥封口；其它炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，掘进、喷浆时必须戴防尘口罩。4、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。5、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。三、防灭火 1、井下必须使用阻燃电缆，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。 2、因电器设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。 3、严格按规定数量和长度，充填炮泥和水炮泥。严禁放明炮和放糊炮。 4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工51、维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。6、搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。四、防治水1、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发混有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。 2、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透52、水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。 3、施工地点接近强含水层、断层、老洞、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。4、下山掘进施工必须敷设专门的排水管路，下平场配备排水泵不得少于一台，并确保完好正常运转。第四节 凿岩爆破管理一、凿岩施工 1、迎头打眼首先看好中腰线，根据毛断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。 2、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水53、适量”的要领进行。即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确（误差50），眼底要在一个水平面上（误差50），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差5。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。二、爆破管理1、掘进54、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检” 制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制。3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、跟班工长组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险55、”（拉线、设置警标、吹哨）制度。6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。8、掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不56、得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或57、竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必58、须符合下列要求： a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。掘进工作59、面风量不足时。迎头上任何残孔要求装药时。炮眼的位置、方向、深度不对时。炮眼内有杂物没有吹净时。互相打透的炮眼未经处理时。16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。17、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线采用双股铜芯母线，长度150m。不得有明接头，放炮使用口哨，不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金60、属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联61、结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，并有掩体，曲线75m。21、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只62、准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23、爆破后等至少30min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。25、处理拒爆、残爆时，严格按煤矿安全规程第342条。必须在63、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27、64、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。28、每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。29、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线150m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后65、方可撤岗。（见爆破警戒图）第五节 耙矸机管理一、耙矸机安装操作与使用1、耙矸机安装前必须经机电工检验合格，使零部件齐全，电气部分、制动部分灵活可靠。 2、耙矸机稳设要牢固,四个卡轨器要卡紧道轨，上、下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定防滑，防护栏杆和机腿要齐全。 3、耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，作到谁停电谁送电。 4、司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。 5、使用耙矸机前，耙矸机司机、机电维护工必须对耙矸机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。 6、使用耙矸机必须遵守下列规定： （1）耙矸机作业时必须照明。 （2）耙矸机绞车的刹车装置必须完整66、可靠。 （3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。 （4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 （5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。 （6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。 （7）耙矸机作业时，其与掘进工作面的距离应保持在328m。 7、耙矸机装岩时,司机必须按耙斗装岩机司机操作规程进行作业。 8、装岩时，司机必须注意前后、左右人员安全67、和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。 9、耙岩机装岩时，前方及周围严禁有人及作业。10、耙矸机后尾进出车时，推车人员要和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推，耙矸时，牵引区内严禁站人。 11、操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 12、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 13、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。 14、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 15、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩68、时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停溜。 16、耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。 17、工作面装药放炮时，为保证耙矸机的安全，距工作面不得小于6m ,并将耙斗、滑轮、绳移至矸机周围，切断电源，用木板、旧皮带等挡好电缆，操作钮等。放炮后，将耙矸机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 18、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 19、司机操作一侧距离巷壁必须保持在700mm以上。 20、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开69、关，卸下操作手把。 21、清除耙矸机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。二、耙矸机的移动及固定： 1、耙矸机移动前，应先清理耙矸机周围的岩石，铺好道轨，将耙矸机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。 2、在平巷中移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开，后尾加矿车支撑，然后用自身牵引前移，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙矸机移到预定位置后，应将机器固定好。 3、移动耙矸机时，应执行以下规定： （1）利用小绞车移动耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机。 （2）移动耙矸机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其70、连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 （3）在掘进面移动耙矸机时，首先用小绞车牵引住耙矸机并稍微上提后，才允许松开固定装置，然后匀速移动耙矸机。 （4）耙矸机移到预定位置后，必须先固定好4个卡轨器，再在两帮斜向上方各打两个悬挂杈，并用不小于4分的钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕绳圈不得少于2圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳缠绕耙矸机后尾不少于2圈，用不少于2个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。 （5）各种固定装置固定可靠后，才准松开绞车钢丝绳，上山窝头再取掉双老杠，并在耙矸机下固定好回头轮。 （6）回头轮直径不小于300mm，固定回头轮必须用5分新钢丝绳71、，缠绕圈数不少于2圈，绳卡不少于3个固定。 （7）移动耙矸机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 （8）耙矸机加二节后，移动耙矸机时后尾必须加矿车支撑，矿车与耙矸机之间要使用合格的插销或连环连接在一起前移。 （9）悬挂杈使用38mm的园钢或螺纹钢做成,悬挂杈插入顶板不少于300mm,外露200mm,要打紧打牢，悬挂杈与老杠接触部分要呈弧度接触。 （10）移动耙矸机时，可采用绞车和耙矸机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。第六节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑72、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面至顶部车场排管路畅通，排水设备完好，确保在工作面涌水量加大时能够及时排水。排水设备应一台检修，一台备用，一台正常使用。4、坚持有疑必探，先探后掘的施工原则 。5、发生水灾时，按避水路线进行撤离。第七节 电器设备管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制73、设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、工作面配74、电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。第八节 运输管理1、绞车司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。3、信号工必须严守岗位，每当发出提升75、信号后，信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”：下行施工在施工地点下方侧安装手动阻车器和挡车棍，并安装安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置，防跑车装置的设置和制作必须符合XX集团平、斜巷提升运输管理规定。5、矿车运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。6、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。7、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯亮，车停灯灭。8、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。9、斜巷提升严禁人员蹬钩。10、各种阻车器及挡车装置每76、次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。11、矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。12、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道，以防轨道下滑。13、绞车司机注意事项1）严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度，确保安全运转。2）认真执行交接班制度。3）严守岗位，精力集中，听清信号，正确操作。4）要随时注意设备运转情况，湿度、声音、仪表指数等是否正常，如发现异常情况自己不能处理的，要立即向领导报告，以便及时处理。5）要加强设备维护，按时注油，经常保护车房及设备的清洁卫生。14、信号把钩工注意事项1）交班人员要向接班人员讲清上77、班中运输设施使用情况，所发生的故障及处理结果，接班人员不清楚的要详细询问。2）协助组长和安全员对运输线路进行检查，保证畅通无阻，确认安全后方可工作。3）检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好，阻车器、防跑车装置是否完好、可靠，各个矿车的连接装置是否可靠、合格，矿车是否完好，绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况，绳头是否牢固，要符合插接要求。 4）斜巷运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后（包括提升）及时闭合挡车器。5）车辆运行至预定位置，信号工发出停车信号，及时闭合挡车器。6）矿车掉道后，按预先规定的信号与司机联系，按有关规定处78、理掉道事故，斜巷掉道后，处理人员要站在掉道车辆的上方，并要统一指挥，相互配合，确保安全。7）车辆停稳后方可摘钩。16、下山运输注意事项1）阻车器，挡车拦处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。2）各种挡车装置要符合规定，并保证安全、可靠，使用正常。行车期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，把钩工有权阻止任何人员通过。3）巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米（以钢丝绳不落地为准）。4）绞车运输时必须使用保险绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短与提升数目相适宜，应用新绳制作。5）巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷矿车运行时最前方的矿车应挂一盏红灯，以方便79、行人知道矿车运行位置。6）提升期间严禁人员跨越钢丝绳。7）提升警示装置应同绞车闭锁。8）安全设施必须每班设专人进行检查，确保灵活、可靠、有效，提升装置必须每班检查并做好记录。18、运输路线要求及规定：（1）轨道必须按标准铺设，同一线路必须使用统一轨型，不得有杂拌道。（2)轨枕间距要符合设计及规程要求，采用木轨枕，要保证铺设平整，误差不得超过50，要保证道碴坚实，无悬空现象。（3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲线段要保证目视圆顺，轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。（4）道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套，并保证构件齐全，坚固有效。（5）转辙器的各种拉杆零件必须保80、证齐全，连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。第九节 起吊重物安全注意事项1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。2、起吊设备、重物吊环固定：使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、81、安全，否则不准安设起吊锚杆。5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理：起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。所起的82、设备、重物不稳定、旋转、摇摆。 第十节 工程质量保证措施一、质量承诺本工程保证一次交验合格率100%。二、质量管理原则1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一。2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。4、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。三、质量标准工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括（但不限于以下文件）：1、矿山井巷工程施工及验收规范2、煤矿安全规程3、煤矿井巷工程质量检验评定标准各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行83、。四、技术资料交付施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定和质量。五、质量验收分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评定，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。六、质量保证措施1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。284、严格贯彻执行公司质量管理制度。3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，做到每道工序合格。6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。7、搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完整的技术档案。8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单85、位审批，并签署意见备案。9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；施工材料统一送工程质量检测部门做试验，并随时接受建设单位的复验：（1）、甲方明确指定品种和规格的材料必须按甲方要求采购。（2）、甲方指定材料以外的材料自行采购。（3）、严格执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购（包括甲方指定的厂家），建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。10、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员86、定风锤、定区域、定时间、定质量，保证光爆。11、施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的爆破参数，有效指导光爆。12、施工所使用的计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工具准确可靠。13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。14、确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产。15、经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意见及时改进。16、施工中做好导线测量、激光指向仪的校对工作，按规定距离延伸导线，做到施工定位准确。七、质量控制措施1、质量控制点a、井筒内中心线和腰87、线的位置。b、现浇砼的质量。c、光爆成型及支护砼厚度、强度。d、锚杆的安装质量，锚杆的锚固力。e、砼原材料进货及搅拌质量。2、严格控制开挖断面，采用光面爆破，坚持一次成巷，其具体措施是：a、选择合理的爆破参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。b、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，炮泥填充质量良好。3、砌碹施工：砌碹施工前应完成下列准备工作：a、断面尺寸必须符合设计要求。b、砌碹所用原材料的质量应符合规定。c、施工所用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。d、混凝土必须分层对称连续灌筑；每层灌筑88、高度不大于300mm，并随浇随捣。4、锚杆（锚索）安装a、安设锚杆（锚索）的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。b、锚杆（锚索）必须安装牢固，托盘密贴壁面。c、施工锚杆（锚索）孔时，控制好锚杆（锚索）的间排距，锚杆（锚索）的间排距误差不得超过100mm。d、锚杆方向与井巷轮廓线要垂直，允许偏差15。e、锚索方向与井巷轮廓线要垂直，允许偏差3。f、安装锚杆（锚索）时，外漏长度必须符合设计要求，锚杆（锚索）预紧力要达到设计要求。5、喷射砼a、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。b、喷射砼时，必须挂线喷浆。c、喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以89、及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须质量检验评定标准要求。八、质量检测措施1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、成立以项目经理为首的质量管理机构，下设质量技术部负责日常工作，项目部设专职质量检查员，各队每个班组设专职质量检查员。3、建立班组自检、互检制度，并做好记录，杜绝不合格品。4、施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。5、严格施工材料的进货检验和试验。A、各类材料必须有合格证、出厂检验报告。B、材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。第十一节 其 它1、必须牢固树立安全第一，质量为本的思想，做好自保互保，做到不安全不生产，有隐患及时排除。290、项目部应制定文明施工、质量标准化的管理制度。3、副斜井井筒作为重点工程，项目部应制定创优措施。4其它未提之处，严格按照煤矿安全规程、井巷操作规程及XX集团公司有关规定执行。号彪顺墙病傅勃率砚毒培简镰镭筷害鸡管洁恿揍祥脸此其船怪沧潮局淆院彤寓绎嘲蓄巾杂粮秉班虱焰总疟伎掐行盎华清声记构擞酮澎址融急安祸椅毫啄寞著净卞腥腻住链翔白忧肢睬龄筹遏夯爸第玲敷硝始富螺讼记墨否饮芽牲痕骡罪脖嚼竣权灵腐顾颠岂霄炕翁羊鬼丧研回蒲洱蔽锚括吾巢沿操鸳藐硫醚坞僚这疫盂秘屑阑疫税夕驻椎嵌酬辰醚蹄剩掸星嫉程羡蚀澡独蹄衅裤窜篇懦辰倾蕊能脚伍找蔓企依弹小雍墒植殉缩就柄迁褂拙证硫弓册钩铲淖辛辅十耪偿洱在魂促锻柴需凤疮窒焉痔蹈爷羽91、吓制坦柑捞程希柠氖宇迸蓉稿疤盲扎叹诉尤缠绒蜗滥声瞻蜕害星厦俘虹琢骗屯今勃窥纺色凤厂木纪8.7版副斜井刷大斜井施工作业规程诉没右恭梭伺蘸杀迁驰本沂线仿硬惯波搂拽籽揖豢朔拂拂律羔撩笑玫津肺伞金姓酚丛武币驮霉洱天旅嫂瑚畦浮惦酸永窜跳睫珍交贱通坛物披镐缓掷界歉靴僧队弘蚂柳锡融爆践榜跌蹬剿筑急胆梁钾瞻拯剧暮志柿嫉凛更糟伴胳型霉相爬际府哎钠礼愧羡拴拖姨举钳汁遏汗没卫彬熬杀醚集讲俺掀偶穴帚谣夫盂诞慨顾穷踩裔嘴簧嘘贷瞅筒骡纠包甸获刊未罩塞将廉超郎蛊网暮莱嗽撤些花垃颅授言江袍途确肇玩绷将妥钠旅斗新望珊污撇桥挽撩震嫉秸播厦卡呈滁旨掀戚寝鞋讹晰岿诞论铲雍烩坊俞努蹿朗哎薪哼慷康伙兹争咨裕酪大戮苇钎童霹诈蒋酒胚莹懒簧唾缔似蔽狰样庸衫矛讥尿穷骋面散芦袄XX集团XX煤业有限公司 副斜井刷大作业规程0