1、 1302下分层切眼施工作业规程 XX集团XX公司1302（下）切眼施工 (作业规程)编制单位： 编 制 人： 编制时间： 1302下分层切眼施工作业规程目 录第一章 概 况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章 施工方法5第四章 掘进施工作业5第五章 永久支护施工方法8第六章 锚杆支护质量监测及施工质量检测11第七章 通 风13第八章 压风、供电、供水、排水设备布置及能力17第九章 安全技术措施及避灾路线18第十章 施工组织25第十一章 各项经济技术指标一览表25第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称: 1302（下）工作面切眼二、巷道设计长度：83米。三、工作面概况及标高：井上：车郭庄村2、以西，车街村以南，XX集团寺河矿井田以东，南面为高山丘陵地带。地面标高：9251000m。井下：南为13012巷，东为1101皮带运输巷，西为XX集团寺河矿井田，南为实体煤。巷道标高：610615m。四、煤层情况：3号煤层：灰黑黑色，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发育，质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为1.45t/m3，宏观煤岩类型为光亮型煤。该工作面煤层倾角为13，平均为1.5。煤层总厚度平均6.3m，煤尘不具爆炸性。五、煤层顶底板情况：老顶：中粒砂岩，厚6.13m，浅灰色，层3、理发育，致密坚硬。直接顶：砂质泥岩，厚4.15m，深灰色，夹煤线，砂质呈不均匀状分布。伪顶：炭质泥岩，厚00.15m，黑色，不稳定，随采掘脱落。直接底：黑色泥岩，厚2.9m，含植物化石碎片，可相变为泥岩。老底：中粒砂岩，厚9.1m，灰色。六、地质构造及水文情况：本次施工地段东西走向近水平，南北倾向，煤层倾角1030之间，节理发育，构造简单。地表为高山丘陵地带，盖山厚度为250m左右，因周围原巷道（13012巷）已形成，巷道内无涌水，且3#煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱含水层，水文地质条件简单。该煤柱工作面水文地质条件较简单，涌水主要来源于上覆岩层裂隙水及西临寺河矿采空区积水，由4、于该面位于寺河矿以东，工作面相对高程比寺河矿采空区高，寺河矿采空区积水不会对该面造成影响。预计掘进时正常涌水量为0.3-0.5m3/h左右，最大涌水量为0.8m3/h。回采过程中，正常涌水量0.50.8m3/h，最大涌水量1.0m3/h。该工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工第二节 编写依据一、矿压观测资料:随着巷道不断延长，在巷道生产过程中，对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术资料。二、 规程编写依据: 1302（下）分层综采设计及新版煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文5、件：关于生产技术管理规范、关于机电、运输安全技术规范和关于一通三防技术管理规范中有关规定。第二章 巷道布置及技术特征一、巷道布置：（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）1、位置井下位置及四邻采掘情况：西侧为实体煤，北侧1302（上）采空区、南侧13021（下）巷已掘、东侧未掘进及回采。2、用途：为1302（下）工作面安装支架及回采用。3、服务年限：6个月。4、与附近巷道关系：与13021（下）巷90夹角布置。二、施工方法巷道采用EBZ100型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载机一部，SGW-40T型刮板运输机二部，组成综合机械化掘进系统。巷道右帮采用树脂加长锚固锚杆和塑料网组合支护系统，6、顶板和右帮采用金属锚杆、金属网并进行锚索补强。施工中激光仪一台控制巷道施工方向。三、巷道技术特征及支护形式1、本巷道为矩形断面，切眼断面呈矩形，掘进宽6.2m，高2.6m，掘进断面积为16.12m2；净宽6m，净高2.5m，净断面积15m2。一次掘进毛宽4.2m，毛高2.6m，二次掘进宽为2.0m，高为2.6m。切眼最终验收净宽要符合净宽6m，净高2.5m的使用要求。2、1302（下）工作面大切眼设计长度83m，施工长度83m，切眼施工分导硐和刷大两次成巷，导硐施工宽度为4.2m，刷大施工宽度为2.0m。3、支护形式(1)导硐施工支护方式1）、顶板支护锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1007、0mm，每排4根锚杆。 锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。锚杆配件：采用高强锚杆螺母M243，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于150KN，托板规格为15015010mm。钢带规格：采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为3.9m。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为5050mm，规格为4.71.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm8、捆扎一道，拧结不少于3圈。锚索布置：6.3m锚索每排2根，间距1.8 m，排距为2.0m；锚索规格：119股高强度低松弛预应力钢绞线，22mm，长度为6.3m，托板规格为30030016mm高强度可调心托盘。锚固方式：树脂加长锚固。锚杆采用二支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300NM；锚索采用三支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。2)、右帮支护煤柱侧：锚杆布置：锚杆排距1000mm9、，间距1000mm，每排3根锚杆。锚杆角度：靠近顶板和底板帮锚杆安设角度与水平线成10，其余均与巷帮垂直。锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号BHRB335，长度2.4米，杆尾螺纹为M24。钢带规格:采用 W钢带护顶，全宽280mm，厚3mm, 长3.9m。 托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为1501508mm。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护帮，网格为5050mm，规格为4.71.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道拧结不少于3圈。工作面侧：采用单体液压支柱护帮支护，间距：1m。2)切眼刷宽掘进10、顶帮支护(1)、顶板支护锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排2根锚杆。 锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为1501508mm。钢带规格：采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为2m。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为5050mm，规格为4.41.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。锚索布置11、：6.3m锚索，锚索排距为,1:0:1，排距为2.0m，间距1.8m。锚 索：119股高强度低松弛预应力钢绞线，22mm，长度为6.3m，托板规格为30030016mm高强度可调心托盘。锚固方式：树脂加长锚固。锚杆采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300NM。锚索采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。(2)、巷帮支护工作面侧：锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。锚杆角12、度：靠近顶板和底板的帮锚杆安设角度与水平线成10，其余均与巷帮垂直锚杆规格：杆体为20玻璃钢杆体，长度2.4m，杆尾螺纹为M20。托 盘：采用30020050mm木垫板配合锚杆托盘。网片规格及连接方式：采用塑料编织网护帮，网格为5050mm，规格为4.71.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。3）、交叉点支护形式切眼开口处顶、帮补强支护采用单体锚索进行补强支护，开口后顶板采用设计支护方式。切眼同联络巷交叉点处及调车硐施工，另制定施工安全技术措施。附表1：1301（下）工作面切眼锚杆支护材料清单序号名称型号每排数每13、米数100m巷道数15%富余1螺纹钢锚杆22-M24-24009990010352玻璃钢锚杆20-M20-2400333003453树脂药卷K233540.3340.33403346384树脂药卷Z236046.6646.66466653665W钢带BHW-280-4-3900-511.01001156W钢带BHW-280-4-2000-511.01001157金属网5050mm，4.71.1m9990010358塑料网5050mm，4.61.1m222002309锚索MSS-1-22-63003330034510高强度锚索托盘30030016mm33300345四、质量要求1、巷道净宽：中线14、距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。2、巷道净高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。3、锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，间排距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5度；锚杆外露不大于40mm，且不小于20mm；锚索外露不大于300mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。起锚高度超过400mm，必须补挂网片和补打锚杆。4、铺网：网的铺设要紧贴煤岩面，每个托板及钢筋托梁均压住网片，网片间联接符合设计要求，铺网时先顶部后两帮，逐排铺设，顶帮网片要按要求联接好。第三章 施工方法一、作业方式：采用掘支单行，两次成巷作业方式15、。二、掘进方式：采用两次成巷，分两个阶段掘进。第一阶段：13022（下）巷左帮开口，靠近煤柱侧进行导硐掘进，掘进宽度为4.2m。第二阶段：退出机组，对巷道进行二次掘进，掘进宽度为2m，直至整个大切眼成型。施工过程中割够一排锚杆支护距离后及时进行支护，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁之距不大于0.4m，割煤后不大于1.4m。三、施工组织：采用“三八”作业制，即一昼夜三个班，两个生产班，一个检修班。四、循环形式及循环进度：采用正规多循环形式作业，一昼夜8个循环，每循环进度1.0m，每班4个循环，班进度4.0m，日进度8.0m。五、施工技术：采用EBZ100A型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载16、机一部，SGW-40T型刮板运输机及组成掘进运煤系统。激光仪一台控制中线，采用MQT-120CL气动锚杆锚索钻机、MQS-50C型气动帮锚杆钻机完成顶帮锚杆、锚索的钻眼锚注工作。采用力矩扳手来完成帮锚杆预紧力的紧固及顶帮锚杆预紧力检测工作，采用手动换向泵及YCS-230型张拉千斤完成锚索的紧固；采用MJY-300/80型锚杆拉拔计来检测锚杆锚固力是否符合设计要求。六、施工工艺流程工艺流程图 安全检查 备料 交接班延长溜子割出煤敲帮问顶临时支护永久支护清浮煤验收 七、施工前我队向地测部门提出申请,由地测部门送施工中线，经校核后，并派专人在现场交底，严格按标注中线尺寸施工。 第四章 掘进施工作业一17、掘进机及后配套设备技术特征 1、掘进机及后配套设备技术特征具体详见掘、装、运主要设备技术特征表附表掘、装、运主要设备技术特征名称型号规 格功率（Kw）能力数量备注长（m）宽（m）高（m）掘进机EBZ100A9.442.81.72165最大切割宽度5.2m，高3.8m1工作坡度16转载机EZQ-300220.80.5151刮板运输机SGW-40T型1000.620.18440150t/h32、运煤系统：工作面机组第一运输机EZQ-300型转载机SGW_40T型刮板运输机两部13022（下）巷SDJ-800型皮带1101巷SDJ-1000型皮带机一部煤仓矿车630主运巷无极绳绞车主斜井地面3、运18、料路线：地面主斜井井底车场630主运巷630辅助运输巷1101巷13022（下）巷工作面二、工作方式及截割运行曲线1、切眼采用机掘方式进行施工，每次截割煤时，机组截割头从巷道顶部左下角吃刀，进刀深度为0.31.0m，然后从左向右，自上而下往复一刀一刀截割，每次降低高度根据截割运行曲线示意图尺寸要求进行，逐排重复以上操作，直至割够一个循环深度1.0m，然后修两侧巷帮达设计要求后进行支护。2、截割工艺流程进刀截割修边成形3、截割质量要求巷道成形符合设计要求，误差不超过规程标准，顶、底板截割平整，两帮齐整。三、掘进机、运输机司机操作安全技术措施1、掘进机司机操作安全技术措施（1）掘进机必须由经培训合19、格的掘进机司机来操作，司机要持证上岗。严格按掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程规定进行操作。（2）启动掘进机前3分钟必须发出开机信号，只有在保证铲板前方和截割臂附近无人和障碍物后方可开机。（3）开机前，首先要对工作面附近的顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行认真检查，机组周围严禁站人，确保安全后方可开机，截割煤矸前要空载运行机组各部位，在各部位正常的情况下，方可开机。（4）掘进机司机必须坐在操作台上操作，司机离开操作台，必须将截割电机闭锁开关闭锁，并切断机组油泵电源，同时将隔离开关闭锁。（5）割煤过程中若出现直径大于300mm的大块时，必须停机打碎。打大块前，必须先将机组退至有20、永久支护的安全地点，将截割头落地切断电源，然后进行严格的敲帮问顶和找掉工作，在确认安全无误后方可进行打大块，打大块时要有两人进行，一人负责观山，一人站在支护完好的地方，用大锤将大块打碎，严禁在空顶下作业，机组司机负责看护机组按钮，严禁其它人随意乱动按钮。（6）机组运行时，严禁任何人在机组和转载机两侧行走和停留。严禁将锚杆、托板、钢筋托梁等施工材料及用具放在机组上。机组前进及后退时，要有专人负责看护拖延电缆、洒水胶管等设施，以防被损坏，同时要避免机组或转载机将巷道顶帮的锚杆撞坏。（7）进行永久支护前或交移接班时，要将机组退至后方永久支护下，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位。机组不工作或21、不使用时，截割头必须落地。2、运输机司机操作安全技术措施（1）运输机司机必须经培训合格持证上岗，严格执行运输机司机操作规程和运输机司机岗位责任制及煤矿安全规程的相关规定。（2）运输机司机要坚守岗位，不得擅自离开。在离开岗位前，要将所开设备控制开关的手把打至零位并闭锁。（3）严格按信号开、停设备，信号为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号待收到反馈信号再发出信号，然后轻轻点倒。（4）开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下，方可开机，若发现异常时，要及时停机，要将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进行处理。（5）设备运行中，司机要集中精力，眼观机头，站位正确，22、发现异常立即停机检查处理。离开岗位前，必须将所开设备控制开关手把打至零位并闭锁。（6）严禁任何人乘（蹬）坐皮带或溜子，严禁使用皮带或溜子运输物料及设备配件，严禁横跨皮带或溜子。在人员需跨越皮带、溜子的地点，应设行人过桥。（7）在皮带机头储存部及机尾清煤时，必须停机进行。处理皮带储存部及机尾跑偏时要停机进行，处理皮带中部跑偏时，要使用专用工具，且必须停机进行并有专人负责看护闭锁按钮。（8）溜子机头要打设双地锚固定，地锚用长2.4m，直径22mm的螺纹钢锚杆，锚杆用一支K2335型树脂锚固剂锚固，然后穿大链把溜子机头固定牢固；机尾要打设双钩地锚固定牢固，地钩用长1m，直径30mm的带钩圆钢。紧链或23、解链时，必须使用紧链器，刮板跳牙时，必须用紧链器上正。处理溜子故障时，要停机进行并将控制开关手把打至零位并闭锁。（9）检修人员必须每天对运输设备的完好情况进行认真检查，要保证溜子刮板齐全、螺栓紧固、运转良好，皮带上下托辊转动灵活，皮带扣无撕裂及过度磨损情况，运转正常。（10）检修人员在运输机机头工作时，必须将本部设备控制开关打至零位并闭锁，同时要闭锁上部设备。（11）皮带机头、溜煤眼处应有照明，皮带保护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部大架40m范围内两侧必须安装专用护网。四、临时支护1、临时支护形式：采用机载式临时支护。2、临时支护方法：由机组司机通过操作机载式临时支护对顶板进行临时支护。3、24、临时支护的工艺流程机组截割臂升平停电闭锁敲帮问顶找掉操作机载式临时支护4、临时支护距离临时支护距永久支护的距离为1.0m，距工作面煤壁之距不大于0.4m，即：最大控顶距不大于1.4m，最小控顶距不大于0.4m。五、运料方式及安全措施1、施工时所用支护材料，由下料队使用矿车直接送至指定地点。2、卸料时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。3、支护材料码放、搬运、使用安全技术措施1）、支护材料不能直接接地，必须用废道木等垫起。2）、材料、工具码放整齐，并统一挂牌管理。3）、当使用支护材料时，当班用多少拿多少，如当班未使用完，必须对未使用完的支护材料重新码放到原来位置。4）、工作面的25、工具及使用材料要堆放整齐。锚杆等材料要平放在顶板完好、不影响行人且干燥无淤泥的底板。5）、搬运锚杆时，注意周围的障碍物，避免把锚杆头碰坏，造成锚杆报废。 6）、当支护材料有损坏时，应集中码放、并挂牌板，集中回收上井。六、施工注意事项1、当工作面遇到地质构造、过断层或松软岩层，顶板特别破碎、帮部片帮严重时，根据现场实际情况缩小排距或增加补强锚索。特殊情况下，要制定专项安全技术措施指导施工。2、起吊重物，必须打注专门的起重锚杆，不可使用永久支护锚杆起吊重物。3、因本井田范围煤尘有爆炸危险性，所以掘进施工中要定期冲洗巷道，每周至少冲洗一次，工作面30m范围每班冲洗及各转载点20米范围内每天进行冲洗。26、4、坚持使用好临时支护，执行好敲帮问顶制度。第五章 永久支护施工方法一、支护形式1、支护形式：巷道采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强，即采用锚杆、金属菱形网、塑料网、钢筋托梁、W钢带、锚索联合支护。2、支护材料：施工所用支护材料见本规程第二章附表。二、施工技术组织、工艺及施工相关安全措施1、施工前准备工作准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量合格。对施工人员进行培训，掌握有关机具的使用操作，以便可以在井下施工中保证施工质量符合要求。2、施工设备及机具铁锹、羊镐、撬棍、大锤、小斧、长钎、MQT-120C1型风动钻机、MQS-50C型手持式气动钻机、YCD-230型锚索27、张拉仪、MJY-300/80型锚杆拉拔计、B19型中空六方接长式钻杆(1.0m、1.5m)、双翼岩石钻头(锚索、顶锚杆：30mm、28mm)、煤钻钻头(帮锚杆28mm)、MC-5型力矩扳手、普通扳手等。3、锚网支护工艺流程1）、顶板锚杆支护工艺流程机掘并出煤（为方便打注顶部及巷帮上部锚杆可留部分煤）敲帮问顶找掉顶帮活矸（煤）伸前探梁铺网上W钢带调整施工中线后，搭工作台打注临时支护锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）停止搅拌带推力等待1分钟卸下安装器用钻机拧紧28、螺母，然后用专用气动扳手拧至规定预紧力矩（300Nm）联网打注其它顶锚杆。2）、顶锚索施工工艺流程确定锚索眼位钻孔并清孔往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至孔底升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒停止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板锚具用张拉千斤张拉锚索至预紧力为150KN。3）、煤柱侧帮锚杆支护工艺流程定眼位钻孔并清孔放入树脂药卷并用锚杆头部顶住送至孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部用钻机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌卸下钻机等待1分钟后卸下搅拌器挂网联网安装钢筋托梁按设计间距要求打注其它帮锚杆安装托板后拧紧螺母至规定预紧力矩（30029、Nm）打注另一帮锚杆。4）、玻璃钢锚杆支护工艺流程内侧帮玻璃钢锚杆（预紧力矩60Nm）支护工艺流程同煤柱侧帮锚杆，玻璃钢锚杆最后用双股铅丝将其外露端与帮网联结。4、施工技术要求4.1、在机组割煤及动作时，转载机以里除机组司机外严禁有人。 4.2、整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。严禁超控顶和空顶作业，严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。4.3、顶部所有锚杆、锚索必须紧跟工作面及时进行施工，不得滞后，帮部距地板最近的下面2根锚杆因堆煤影响，最大可滞后工作面5米，下一个循环施工前必须保证裸露部位的锚杆打注到位。4.4、在工作面施工过程中，所有人员必须注意自己的站位，观山人员30、必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即撤离至安全地点。4.5、顶锚杆、帮锚杆和锚索的打注可以平行操作，但如果顶板较为破碎、进行锚网支护时必须先进行顶部施工，顶部施工完毕后再施工帮部。施工帮部锚杆时，应由上向下进行施工。4.6、如出现顶板破碎、顶板压力大、片帮严重或其它地质条件发生变化时，根据现场情况另行制定安全技术措施。4.7、在锚杆支护施工过程中，如发现掘进工作面以外顶底板或两帮位移量显著增加、围岩破碎严重、片帮掉渣、瓦斯涌出量异常或遇地质构造、压力异常区、涌水量异常及其它地质条件发生变化、出现异常情况不能确保安全生产时，应立即停止作业，撤出工作面31、所有人员向调度指挥部及值班室汇报，并立即按避灾线路进行撤退。4.8、如帮部煤体破碎时，可在帮锚杆下垫一个柱帽，柱帽垫于网片与煤体间，柱帽规格：30020050mm，锚杆锚固力及预紧力矩必须达到规程要求。4.9、巷道严禁超挖，如因不可抗拒因素等情况造成巷道超宽，顶角锚杆距帮大于350mm时，采用补打锚杆的方法加强支护，其角度同角锚杆；如巷道超高，起锚高度大于400mm时，采用补打锚杆的方法加强支护。两帮最上一根锚杆距顶板距离不得大于300mm。4.10、验收员每班必须按要求进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量；锚杆、锚索预紧力32、（矩）；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时处理后，方可进入下一道工序。4.11、打眼时，领钎工要按标定或限定眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮变化情况，防止蹬空、断钎、顶帮掉煤（矸）事故发生。4.12、严格执行钻开水开、钻停水停，加强工作面及巷道内低洼处积水排除工作。任何人不得用手脚触摸旋转的钻杆或钻机的旋转部位。4.13、施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，禁止无序混乱作业，班长要组织指挥得当，防止意外事故发生。4.14、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。4.15、打注33、锚杆、锚索后，验收员必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。4.16、检修器具时工作地点必须支护齐全有效，到达永久支护合格标准的情况下方可检修，否则必须完善支护后再检修。4.17、移动钻机时要注意风水管路，避免相互缠绕。4.18、钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮稳定的情况下，进行施工作业。4.19、MQT-120C1气动锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成人员伤害或设备损坏事故。4.20、钻眼时，领钎工严禁带手套领钎杆。4.21、钻机载入或卸载时，会出现反扭距，但均要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，34、合理持稳摇臂（或手把）。4.22、钻机回落时，手不要放在气腿上，以免造成伤害。4.23、锚杆的托板、钢筋托梁必须紧贴岩面，凡锚杆锚固力或预紧力矩达不到规程要求时，经采取措施后仍无法紧贴岩面时，必须在附近200 mm范围内补打合格的锚杆。4.24、严禁擅自减少锚固剂数量。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。4.25、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打合格锚杆。4.26、使用大锤和镐等工具，应注意前后左右施工人员，谨防伤人。5、安全技术措施5.1、定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根。如果发现35、锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。5.2、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不小于1%的比例），抽检指标为螺纹钢锚杆锚固力不得低于150kN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。5.3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。5.4、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加强或缩小排距等。5.5、试验过程中，每隔3050m在顶板安装一个离层指示仪，观测围岩移动情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即向队组及相关部门汇报，以便得到及时处理。巷道36、开口及各交叉点必须安装顶板离层指示仪。5.6、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。第六章 锚杆支护质量监测及施工质量检测一、顶板离层仪的使用和管理1、顶板离层仪的安装（1）、安装距离全锚巷道每掘进30-50m安设一个顶板离层指示仪（2）、安装方法和步骤、钻孔：离层仪安装位置距迎头不大于1.5m，在巷道顶板中部，采用19mm中空六方接长式钻杆，30mm钻头用锚索钻机在巷道中间位置打垂直钻孔，深度14150-14200m；、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推37、入孔中，直到孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。、浅部测点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。、孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，将浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。、初始读数：记录初始读数。2、安装注意事项、顶板离层仪安装位置距迎头不大于1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程。、钢绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。、浅部基点锚固器一定38、要准确到位，为此可提前在安装杆上做好标记。、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。、巷道每隔30-50m安设一个顶板离层仪，安装时，初始读数不允许超过10mm,外套管安装浅部基点，内套管安装深部基点。3、观察方法安装当班由安装人员记录初始读数，以后按规定由专人观察离层值，直到巷道移交。4、管理制度：顶板离层仪安装在巷道顶板中部，距工作面迎头不超过1.5m，保证安装时初始读数不超过10mm。距掘进工作面50米以内的顶板离层仪数据，由每班验收员对其认真观测并将其读数记录在牌板上，在50米以外离层未有明显增长趋势，顶板离层观测频度可减少为每周1-2次，并由专人观测并记录读数，如39、发现异常情况，及时向队值班室和各业务科室汇报，上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交矿压部门。现场所有人员要注意观察顶板离层仪的颜色变化（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），发现异常及时汇报，以便采取措施进行及时处理。队技术员根据监测数据每周进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报技术室并采取措施，确保施工安全。每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水大、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪。所有存在缺陷、40、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新指示仪安在同一孔和同一高度上。如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔。原指示仪更换后，要记录其读数值，并标明其已更换。二、施工质量检测1、检测内容：检测巷道施工表面质量和内在质量。表面质量包括巷道高度、宽度、表面平整度、中线误差、坡度及锚杆锚索的间排距、外露长度、铺网质量；内在质量主要是指锚杆锚索的锚固力、预紧力等。2、检测方法2.1、锚杆预紧力矩的检测方法和要求、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。、要求锚杆预紧力矩：顶不小于300NM、煤柱侧帮不小于300 NM，工作面侧帮不小于60 NM。、顶帮每300根为一组每次验收抽样3%进行锚杆螺母41、扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。、每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3%），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。2.2、锚杆拉拔力检测方法和要求、锚杆拉拔力检测采用MLK30型锚杆拉力计在巷道中进行。、顶、帮锚杆分别进行一次拉拔力检测,一次抽样3%，并作详细记录。、新开口30米范围内必须进行一次拉拔力检测。、当巷道断面面积、锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、陷落柱、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。、被检测的3%的锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组（3%）进行试验，42、再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施、锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠,锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服为止；、拉拔锚杆时，张拉仪拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；、检测人员必须两人进行，其中要有一名对锚杆各项性能了解的工程技术人员参加检测；顶锚杆不小于150KN，帮锚杆不小于150KN即为合格。锚杆拉拔试验后，对不合格或已达到屈服变形的锚杆应及时在被拉拔锚杆附近200mm范围内补打合格锚杆。、锚杆拉拔时锚杆拉力方向必须与锚杆眼实际方向一致43、,锚杆拉拔时要均匀选点，并要在有临时支护措施、安全可靠的情况下进行。2.3、锚杆锚固力的日常检测方法和要求、每班采用锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。锚杆锚固力：顶不小于150KN、煤柱侧帮不小于150KN，工作面侧帮不小于50 KN；顶锚索预紧力不小于150KN。、锚杆锚固力抽检按不小于1%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3%）进行检查，不足300根时，按300根考虑。抽检指标为：符合设计要求。、抽检其外移量不应超过20mm，超过视为失效不合格锚杆。抽检结束后应及时重新拧紧螺母。、抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近200mm范围内补44、打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。锚固力检测应现场做好记录。、抽检锚杆时，位力计拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。2.4、锚索预紧力的检测方法和要求采用MSV160型锚索张拉仪对所有锚索进行预紧力检查。要求顶锚索预紧力达到150KN。巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预紧力进行检查，张拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进。检查时要现场做好记录。2.5、验收员每班必须进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质45、量；铺网质量；锚杆、锚索预紧力；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。第七章 通 风一、通风方式及通风路线1.通风方法下分层13022综掘工作面采用FB6.7/237KW型局部通风机供风. 2.局部通风机安设位置局部通风机安设在1101巷内距开口位置以南上风侧大于10m处。3.通风路线新鲜风流：主斜井/副立井630主/辅运输巷2101巷2103巷1101巷局部通风机风筒1302（下）切眼工作面形成回风横川前污风流：工作面1301（下）切眼巷1101巷1102巷/1110巷总回风巷回风立井地面形成回风横川后污风流：工作面1302（下）切眼巷回风横川1102巷/1110巷46、总回风巷回风立井地面3.绝对瓦斯涌出量预计根据瓦斯抽采达标规定20072009年在1302工作面上分层对所在区域煤层瓦斯进行了抽采并实现了抽采达标，现1302上分层已回采完毕；根据1301工作面瓦斯抽采达标评价报告中相关煤层瓦斯参数数据如下：吨煤瓦斯含量为6.81m3/t始突含量8 m3/t；可解析瓦斯含量为3.58m3/t可解析瓦斯含量指标7m3/t，即1302下分层综掘工作面不需要进行瓦斯抽放。4.综掘工作面需风量计算根据XX集团企业标准Q/JM J 1.0001-2013煤矿矿井风量计算方法要求，矿井为高瓦斯矿井，因此风量计算应采用高瓦斯矿井风量计算方法。计算过程如下：二、安装质量标准及47、使用维护制度1.严格按设备安装质量标准要求进行安装，严格按规定及时前移甲烷传感器，并责任到人，任何人不得随意损坏甲烷传感器，不得随意挪动监测设备。2.甲烷传感器必须挂好，以防淋水、跌坏或被煤泥堵塞。甲烷传感器及监测分站等监测设备每天必须有专人检修、维护，发现问题立即向调度汇报，以待安排处理。甲烷传感器每周至少校对一次，调校结束后，将调校牌板一并挂好，瓦斯电闭锁每周试验一次。3.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。悬挂点前后5m内支护良好，顶板、两帮无片帮、淋水。甲烷传感器报警断电后，必须等到巷道中的瓦斯浓度降到规定浓度以下时方可复电，只允许人工复48、电。4.传感器使用前进行校验及按指定参数进行设置，且工作面探头必须悬挂到位，使用过程中必须按规程规定时间定期校验，并及时更换，出现设备故障及线路故障要及时维修或更换，随工作面推进改变时，要将探头及时移动到位。三、通风管理1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,必须及时完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、局部循环风。2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合规程规定，安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专门通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回49、风口不得小于10m,风机吸风量不少于全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合煤矿安全规程规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密,无破口,吊挂要平直,无脱节。单轨吊运输支护材料时不得磨擦挤压、撕破风筒,风筒口距迎头煤巷不得大于10m。3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。4、局部通风机要保持正常运转，无论工作、不工作或交接班时都不得停止50、运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头停止一切工作。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。5局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、掘进迎头必须配备便携式数瓦仪，保证灵敏可靠、正常使用，并建立瓦检记录。7、工作地点附近设瓦斯检查牌板，每班由兼职瓦检员负责检查迎头瓦斯不少于3次，班与班、次与次之间间隔3-5小时，并有记录，严禁空班、漏检51、造假数。8、煤尘管理采取以下措施：（1）、割煤时综掘机开启内外喷雾。（2）、迎头后20米设一道全断面喷雾，并建立不少于一个月的防尘记录。（3）、各转载点灭尘要做到开机开启喷雾。（4）、距迎头50米范围内设一道全断面净化水幕，割煤时开启喷雾。（5）、巷道每隔50米设一道阀门，由专职防尘员每天对所掘巷道洒水防尘一遍。并建立不少于一个月的防尘记录。四、瓦斯检查制度：1.瓦检人员必须严格执行瓦斯检查制度。2.瓦检人员、必须认真填写瓦斯牌板，填写瓦检记录手册，认真填写瓦斯检查班记录；做到三统一 。3.不准空班漏检及假检，瓦检人员必须井下交接班。4.若出现瓦斯异常，必须立即停止作业，汇报调度室及有关部门52、，查明原因进行处理。 五、防尘管理1.掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（开门口处设置第一个阀门），每隔50m按一个三通阀门，供水管路必须接到离迎头20m以内，管路要吊挂平直、不漏水。2.综掘工作面必须采用掘进机内外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；距综掘工作面迎 头30m范围内至少安装两道净化水幕，间隔距离不小于10m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷，掘进机内外喷不完善可靠或使用不正常，严禁开机。3.掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；53、各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。4.掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。5.实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。6.井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。7.各施工地点必须使用好各种降尘设施，落实好冲尘制度;必须加强巷道冲尘工作管理，安排专人负责冲尘工作，并严格考核。各类巷道冲尘日期规定：1)掘进巷道每天冲尘一次，迎头20m范围内每班必须冲尘、洒水。54、2)皮带机头前后10m范围内每班必须冲尘一次。8.严格落实综合防尘措施措施。六、防火管理1. 1302（下）切眼巷工作面主要采用综掘机掘进，皮带、刮板输送机运输。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾。掘进工作面附近巷道内、移动变电站比需配备干粉灭火器不少于2个，存有不少于 0.5 m3的灭火砂，灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。一般外因火灾采用水灭火。2.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验,责任到人.3.井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必55、须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。4.带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。5.所有电器设备防爆性能必须达到规程要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。6.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报项目部及矿调度室。项目部及矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。值班调56、度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。7.入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.8.掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得57、随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。9.机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。七、瓦斯管理1.队长、技术员、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须停止作业，进行处理。2.每班井下必须保证3台甲烷报警仪，班组长及综掘机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把一台常开的报警仪悬挂在掘进迎头5m范围内风筒下另一侧，距顶板300，巷帮200当报警时，必须停止工作，进行处理。3.机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便58、携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。4.掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。5.采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.6.掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。7.掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,59、必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可通电开工。8.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。9.临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,悬挂警示牌,禁止人员进入,并向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时,必须在24小时内封闭完毕。.10.临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转, 在恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧60、化碳浓度不超过1.3%且符合。规程第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。11.瓦斯检查做到三对口(牌板、手册、报表)，每班检查次数符合规程规定,在指定的地点交接班,无弄虚作假现象。八 、 压风、供电、供水、排水设备布置及能力（一）、压风系统工业广场压风机房主斜井井底车场630主运大巷1101巷13012巷工作面工作面所需动力压风采用67.5mm压风管，压风管每50m出一便头。（二）、供电系统压风机1#回路电源来自盘区变电所风机1#回路高开，风机2#回路电源来自盘区变电所风机2#回路高开，工作面所需动力电源来自盘区变电所518#高开，工作面机组电压为1140V，电源电缆为12061、mm2，拖移电缆95mm2。（三）、供水设备布置及能力、管路材料及安装位置工作面所需静压水采用直径67.5mm的静压水管，保证巷内各转载点及工作面用水，且每隔50m安设一个出水便头。供水系统：地面主斜井井底车场630主运大巷1101巷13021巷工作面及各转载点用水（四）、排水设备布置及能力、管路材料及安装位置在巷道内低洼处掘水仓安设水泵排水，准备7.5KW水泵和风泵，直径67.5mm的排水管材，以便于及时将巷内积水排走。排水路线：工作面13021巷1101巷盘区水仓630辅助运输巷中央水仓地面（五）、电缆、风筒、风水管路吊挂技术要求1、风水管路吊挂高度距底板不小于1.5m，风筒距顶板不大于362、00mm，风筒及风水管路吊挂在巷道左帮，电缆吊挂在右帮。2、风筒、风水管路，采用钢丝绳吊挂在钢筋托梁上，风水管路每5m吊挂一道。电缆钩固定在巷帮钢筋托梁上。第九章 安全技术措施及避灾路线一、预防瓦斯事故的措施1、加强通风，保证风量，保护好通风设施，严格执行煤矿安全规程第134-141条中有关通风、防瓦斯积聚、爆炸、燃烧等有关规定。2、必须实行“三专两闭锁”，且必须每天检修双风机、双电源及切换装置，以确保能够正常使用，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁的灵敏可靠。所有岗位人员都应熟知双风机，双电源的工作方式，不得随意停开风机。3、严格执行瓦斯检查制度，班检不少于三次。4、下井人员要携带自救器，并掌握其使用63、方法; 不准携带烟草、点火物品和穿化纤衣服；班长、跟班干部、机组司机、电工要携带便携式瓦斯报警仪，并正常使用。5、无论检修班或交接班，工作面都要保持正常通风，所有人员要爱护和保护好风筒等通风设施，若发现风筒扯破或接口不严造成漏风时，要立即派专人进行处理，如现场人员无法处理时要立即向值班室及通风调度进行汇报。6、机组在割煤过程中，必须保证压风筒、工作面瓦斯传感器悬挂符合作业规程规定。7、机组在割煤过程中，司机要谨慎操作，将对工作面进行全面检查后，方可施工，及时清理杂物、铁制品等金属物，以防产生火花并能同时提高煤质。8、所有跟班干部、班组长、电工必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦64、斯涌出异常要立即停止一切工作，撤出人员，切断电源向调度室汇报，待查明原因，采取措施，进行处理后，经矿值班长同意，方可开工。9、每班开工前，必须由安检员、瓦检员、班长检查工作面瓦斯涌出、压风筒及喷雾的使用等情况，确认瓦斯涌出无异常、通风设施正常使用后，方准开工。10、发生瓦斯事故时要及时向调度室汇报，听从指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退。11、掘进巷道临时停风，必须立即切断巷道内所有非本质安全型电器设备电源，将人员全部撤到全风压巷道进风流中，并设置栅栏，揭示警标，及时查明原因，恢复通风前，瓦斯检查人员必须检查独头巷道内瓦斯浓度，且必须严格执行分级排放瓦斯的相关要求。具体如下：a、停风时间不65、超过30分钟，巷道栅栏口的瓦斯浓度不超过1%时，由瓦斯检查工指挥进行排放。b、停风时间在30分钟至8小时内的，或未超过30分钟，但巷口栅栏处的瓦斯浓度不超过2%时，由瓦斯检查工电话汇报通风部。由通风部值班干部提出排放瓦斯措施，指定人员进行排放。c、停风时间超过8小时，巷道口栅栏处瓦斯浓度达到2%-3%时，排放瓦斯由通风部领导提出措施，指定通风部（或瓦检班长）进行排放。d、停风时间长，巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，由通风部提出书面措施，经总工程师批准，由矿通风部领导现场指挥排放。12、若巷道因停风且停风结束时巷内工作面瓦斯浓度小于3时，恢复通风、排放瓦斯安全技术措施：a、若为有计划的停电、停风66、时，若只影响本巷道，必须明确停电、停风时间，并提前一天在调度会上做计划；若因停风、停电影响其它单位，必须提前和机电部门以及受影响的单位联系，经同意后提前一天在调度会上做计划，按规定程序办停电、停风手续，停风当天现场要指定专门的安全负责人及排放瓦斯负责人，若因其它原因造成的无计划停风，则当班干部及班长分别为安全负责人及瓦斯排放负责人。b、要明确停风、排放瓦斯地点及影响单位，确定影响范围和排放顺序，方便现场操作。c、有计划停风、停电时，停风、停电所影响单位必须在停风单位计划时间的前30分钟内，首先将本单位的设备电源全部停电（必须将电气设备开关打至零位并闭锁），并于停电前20分钟向调度台进行汇报，确67、保所有人员撤出。停风时，必须在停风巷道的入口处设警戒栏人，防止其它人员误入停风区域，准备工作完毕后，停风、停电顺序：设备控制开关馈电开关移变高开风机控制开关风机移变高开。d、送风前，必须由瓦检工、班组长一前一后（瓦检人员在前，班组长在后，相距5m进入停风巷道，边前进边检查瓦斯浓度，如因瓦斯浓度全部小于1%时，首先检查局部通风机及其移变高开、控制开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时才可以送电恢复通风。若在前进过程中，巷道内的瓦斯浓度大于1%，小于3%时，执行以下排放瓦斯安全技术措施。若瓦斯浓度大于3%时，所有人员立即撤离至全风压通风巷道进风流内，设置栅栏，揭示警标。另行制68、定排放瓦斯措施：（1）、当巷道内瓦斯浓度大于1，小于3时，则拆开距离此处不小于10m处的压风筒送风后将巷道内瓦斯吹散。（2）、使用瓦斯传感器及便携式瓦检仪不间断检查巷道出风口的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或接近1%时要拆开风筒接口将巷口瓦斯吹散，然后再对上部分接口进行排放，重复上述操作直至巷内瓦斯浓度小于1%为止。（3）、在排放过程中，在排出的瓦斯与全风压混合处，悬挂一个便携仪，当瓦斯浓度达到1%时，停止排放。13、送风后，首先由瓦检工、安检工、班组长和跟班干部进入工作地点进行检测和检查，没有瓦检工、安检工允许，严禁送电和其他人员进入工作地点。只有瓦检工、安检工检查所施工巷道中的瓦斯浓度低于1%和69、没有安全隐患的情况下，方可给工作面送电，人员才能进入工作地点。14、正常通风后，送电顺序：高开移变馈电开关控制开关。15、有计划停风时施工单位必须按规定的时间进行停风、停电，要严格执行机电工操作规程的相关内容规定，且严格执行好停送电制度。16、瓦检工对工作面及回风流途径巷道瓦斯检查后，必须及时向跟班干部汇报，并在检查记录中签字认可，由跟班干部确定是否可以正常通风后，方可恢复送电继续作业。17、若巷道较短时，可采用点动风机进行排放。严禁一风吹。二、预防火灾事故的措施1、油脂存放点及移变处迎风侧各配备两个干粉灭火器，防火锹两把，沙箱1个，沙箱里沙量不得少于0.2立方米。所有人员必须熟悉干粉灭火器的70、使用方法和存放地点。灭火器材(沙箱、灭火器、消防水管消防锹等)要齐全完好、不过期,保证正常使用。2、井下一旦出现火灾，必须立即切断工作面我队施工巷内除压入式风机外的所有设备的电源，现场人员立即向调度室、值班室汇报清楚火灾性质、火灾地点、火势情况，同时要组织现场人员利用灭火器材进行灭火，电气设备着火时，首先切断电源；切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火；现场人员无法将火情控制住时，现场人员及受火灾威胁地点人员，应立即佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退。3、井下存放的棉纱、布头和纸以及使用过的废旧棉纱、布头和纸等易燃物品，必须分别存放在盖严的铁箱内。三、顶板管理安全技术措施1、遇有地质变化时，必71、须加强支护，及时按规程要求改变支护方式。2、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。、顶板来压，支护材料变形速度骤增；、瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时。、工作面遇有煤岩冒落预兆、涌水量增大或有透水预兆时；、巷道顶板离层严重，支护锚杆失效时。3、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好。4、必须认真执行各工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量严禁任何职工违章作业、超空顶作业及冒险作业。5、每班要对当班所打锚杆进行非破坏性拉力试验，对达不到要求的继续抽查该排邻近锚杆，并补打锚杆。做拉拔试验时，千斤顶下严禁站人72、。6、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员处理，并采取加密锚杆、增打锚索、增打加粗加长锚索等有效措施进行加强支护。坚持由外向里逐段进行，修复合格后，方可进入工作面。7、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。8、当发现顶板破碎或局部冒落等，应及时打超前锚杆或超前锚索。9、预防冒顶事故的应急措施a、工作面料场要备有足够 的应急材料，应急材料平时不得使用，码放整齐。b、应急材料规格及数量 直径200mm，长4.5m的红松73、圆木不少于30根；长1.2m的小板架不少于50根，还应准备一定数量的背板，木楔。c、一旦事故发生后，所有人员应保持清醒的头脑，清点人数，准确判断冒顶的范围和程度，搞清是否有人被压堵，并及时向调度室汇报。d、事故发生后，现场人员应根据实际情况及时采取措施，防止事态扩大，若有人被压、堵，要积极采取措施，进行抢救。e、若有人被堵且冒顶范围较大时，及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。被堵人员应积极配合，拆开里面的风水管路，然后找一安全地点，只留一盏矿灯，关掉其它矿灯，静坐待援；处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶，必要时，可开掘通向74、遇难人员的专用巷道，遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。f、每次进入工作面开工前，班长必须全面检查巷道支护情况，确认安全后，方可让人员进入工作面。每个工作人员必须经常地认真检查工作地点及沿途巷道的顶板、煤帮、支护等情况，发现问题及时处理。g、注意观察，搞好巷修，发现巷内有失效支护时，要及时组织补打锚杆锚索。h、施工过程中,必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观山望顶，一人敲帮问顶，并且由外而里逐段运行；确认无危险后，方准进入工作面。i、在掘进过程中，如地质条件发生变化时，应及时缩小锚75、杆排间距，如遇小型断层、构造、涌水量增大、瓦斯涌出量增大、顶板破碎等情况不能确保安全生产时，必须停止掘进，撤出人员，待制定有效可靠的安全技术措施后方可继续向前掘进。10、敲帮问顶方法及安全措施站在永久支护下，用手镐由轻而重敲打顶板和煤帮，如有空声表示顶板石块或煤帮煤块有立即掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空石块或煤块敲下来；敲的时候如果是发出清脆声，也不能确定顶板没有问题，还需用手指贴紧顶板，再用镐轻轻敲打，如果手指感到有震动，说明顶板石块已经脱离整体，有冒落的危险，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板没有离层。四、机电管理安全技术措施1、加强供电管理，所有设备、电缆必须保持完好，不得有鸡76、爪子、羊尾巴、明接头，杜绝失爆，发现失爆必须停工处理。2、在用机电设备的各种保护装置必须齐全,动作灵敏可靠,保护不起作用必须停止生产,进行处理。3、每班班长必须派人对所使用的设备进行一次巡检,发现问题及时处理,随机电缆要派专人进行看护。4、各岗位司机必须随时检查设备的运行情况，发现异常，立即停机检查，并处理。5、电气设备入井前必须经机电管理部进行防爆性能检查，合格后方可入井。6、严禁带电或在停风期间搬迁、安装、检修电气设备和其它设备。严格执行停送电、停送风有关规定，严禁无计划停风停电。7、各类人员要严格遵照机电管理部机电管理制度执行。8、对机电设备进行检修时，必须先将设备的控制开关隔离手把打到77、“零”位，并闭锁后，方可开始检修设备。9、应经常对设备运转情况进行检查，对出现的问题要及时进行处理维护。10、工作面的移动式机器，每班工作结束及司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。工作面各种移动式设备的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、掉出、挤压,且每班必须进行检查，发现损伤及时处理。11、各岗位司机必须严格执行操作规程及岗位作业标准，不得擅自离岗，必须现场交接班，交清设备运转情况，存在问题及注意事项。.12、风机应设置警标，并进行挂牌管理。五、运输机司机操作安全技术措施1、溜子机头、机尾要进行固定，并保证牢固可靠。固定方法：采用双锚链加双地锚对溜子进行固定，地锚规格：22240078、mm的高强度锚杆，锚链规格2284mm。2、溜子等设备人员经常跨越的地段要设置过桥，严禁人员横跨开动的皮带和溜子。不得用溜子运送物料。严禁坐着开溜子，严禁蹬溜子。3、信号系统应灵活准确，操作按钮灵敏可靠。司机必须按规定的信号开、停输送机。每次起动前，均应先发出警报信号。4、溜子开机时严禁在机头机尾部位进行清煤或进行其它有危险的作业，如需在机头机尾清煤时，必须确认设备的隔离开关手把打到零位并闭锁后方可进行。在溜子中部进行清煤时，人员及铁锹必须离设备有300mm的安全距离。5、溜子等设备停机后，必须立即将控制开关隔离手把打到零位进行闭锁。6、解、接、紧溜子大链时，必须使用紧链器，必须挂双链将上链固79、定牢固，且双链上方必须横放一块背板，紧、解接链人员与司机要配合默契，谨慎操作，溜子机头前方严禁站人，机头及过渡槽上方严禁人员进行探视，严防断链伤人，接链时，必须把开关手把打到零位。7、紧、解接溜子大链时，必须使用紧链器或吊链，并谨慎操作，溜子机头前方严禁站人，严防断链伤人。处理刮板链跳牙时，必须用紧链器或大链上正。抬运溜槽及其它物件时，人员口令一致，严防碰手碰脚。8、无插销溜槽禁止使用，刮板螺丝等构件齐全有效。溜子铺设要平、稳直、构件齐全。9、运输机司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行机电各工种操作规程和运输机司机工种岗位责任制及煤矿安全规程第72条、76条有关规定。10、运输机司机要坚守岗80、位，不得擅自离开，操作结束后在离开岗位前，要将所开设备的控制开关打至零位并闭锁。11、严格按信号开、停设备，规定“一声停，二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号待收到回馈信号后再发出信号，然后轻轻点动。12、开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下方可开机；若发现异常情况时，要及时停机，将控制开关手把打至零位，并闭锁，协助机电工进行处理。13、设备运行中，司机要集中精力，眼观机头，站位正确，发现异常立即停机检查处理。六、设备安装及回收安全技术措施1、起吊物品前，先对起吊地点进行检查，确认顶板煤帮完好，支护有效可靠，并对支护进行加固，确认安全后，方可起吊。2、起吊物品前，先对81、起吊设备进行检查，确认起吊设备完好有效方可使用，否则不得使用。3、起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。4、起吊时，由专人统一指挥，并设有经验的老工人观山，场地周围无杂物，确保安全退路畅通，除起吊人员外，其他人员应站在起吊设备2米外的安全地点，重物未放在安全地点前，不允许摘钩，防止倾倒。起吊过程中，严禁任何人站在起吊物体上。5、设备装车时，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿运输有关规定，如有四超时，另行编制措施。6、回收设备时，必须先将电源切断，拆设备电源时，要先将上一级电源切断，闭锁开关，挂停电牌，派专人看护。7、安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安82、装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。8、锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。七、加强排水，预防透水事故安全措施1、施工中，若出现透水预兆时，要及时向调度指挥部汇报，并采取相应措施。2、地质人员要及时深入现场，提供水情，并负责探放水工作。3、施工中，严格执行“有疑必探，先探后掘”原则，防止透水事故发生。4、若施工过程中出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板破碎、底板鼓起、产生裂隙、出现渗水、水发浑、有臭味等透水现象时，必须立即停止作业，并及时向调度室汇告，并制定安全措施进83、行处理，一旦出现险情，由班长指挥所有人员立即沿水灾避灾路线撤退。5、施工中，发现异常情况要及时汇报调度指挥部，待查明原因后再向前掘进。6、排水设施要提前配套下至工作面，随巷道掘进向前敷设。排水设施应列入检修计划，保证正常启动排水。八、工程质量标准及提高煤质措施1、工程质量标准执行国家煤矿安全监察局制定的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中相关内容规定：巷道宽度：中线至任一帮距离-50+150，无中线测全宽-50200，高度：无腰线测全高-30+200。2、锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，排距不超过设计值的50mm，间距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5；锚杆外露不大于40mm，且84、不小于20mm；锚索外露不大于300mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。3、铺网：网的铺设要紧贴煤岩面，每个托盘及钢带均压住网片，网片间联接符合设计要求，铺网时先顶部后帮部，逐排铺设，顶帮网片要按要求联接好。4、机组司机割煤时，严禁超挖、欠挖，应保证巷道成形。5、各转载点洒水喷雾，出煤时坚持使用，不出煤时关闭。若溜子拉出的煤为水煤、湿煤，则停止喷雾洒水。6、若工作面出现断层，构造挤压带等地质构造需出矸时，当出矸量超过10m3时，尽可能采用分装、分运方法运煤，超过300mm的大块严禁上溜子；严禁将喷浆料、塑料瓶、铁器等杂物清至运输机上。7、各转载点85、要安装有效的缓冲装置，减少煤体破碎次数，提高块率。8、机组司机应严格按截割运行曲线进行截割，集中装运煤，减少煤体破碎撞击次数九、绝缘网铺设安全技术措施1、1302切眼工作面施工过程中，50米处必须有一排锚杆采用塑料网进行支护（作为绝缘网）。塑料网采用单层，且使用能覆盖全断面的通网，不可使用塑料网对接方式。塑料网规格：17600mm1100mm。2、在巷道进行拐弯及交叉点处3-5m范围内，顶及两帮也各铺设1排塑料网（铺设时，拐弯点及交叉处两侧均需铺设）。3、铺设塑料网时，必须将金属网彻底断绝，如当排巷道超高，需补打锚杆，加补网时，加补网必须为塑料网，且W钢带不得与前后两排金属网进行连通。4、巷道86、局部高冒区采用金属网支护时，要将高冒区周围的金属网剪断，保证高冒与外面巷道处于绝缘状态，剪开区域采用塑料网支护顶帮。5、采用塑料菱形网支护的1排锚杆不要位于打注锚索的区域。十、开口安全技术措施巷道开口前需从1302（下）巷左帮进行抹角，作为施工开口切入点，开口抹角规格为长*宽=3*4m。施工过程需逐排进行，逐排支护。1、开口支护布置开口前，顶、帮补强支护均需超前开口处6米范围进行补强，顶补强锚索采用MSS-1-22-6300高强度单体锚索进行锁口补强，顶锚索距帮距离为300 mm，锚索间距为1.8 m。2、开口后（1）支护顶板采用锚杆、金属菱形网、W钢带、锚索联合支护。抹角处锚杆规格22*2.87、4 m，锚杆排距1000mm，间距1000 mm，每排4根锚杆，靠近巷帮的两根锚杆距帮300mm；钢带采用W钢带护顶，全宽280mm，厚3，长3.9m；网片规格5.91.1m，网孔规格为5050mm；并用锚索进行补强，锚索均采用22*6300 mm高强度锚索，锚固方式：采用树脂加长锚固。每个锚杆孔内两支锚固剂，一支为快速药卷K2335和一支为中速药卷Z2360（先放快速药卷K2335，后放中速药卷Z2360），钻孔直径为28mm，锚固长度1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩不小于300Nm；每个锚索孔内放三支锚固剂，先安装一支快速药卷K2335和再安装二支中速药卷Z2360（先放快速88、药卷K2335，后放二支中速药卷Z2360），钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。（2）巷帮支护：锚杆、金属菱形网、W钢带、锚索联合支护。锚杆规格22*2.4 m，锚杆排距1000mm，间距1000 mm，每排3根锚杆，其中最上一根距顶板300 mm，最下一根距底板400 mm；网片规格4.61.1m，网孔规格为5050mm；锚固方式：采用树脂加长锚固。每个锚杆孔内放两支锚固剂，一支快速药卷K2335和一支中速药卷Z2360（先放快速药卷K2335，后放中速药卷Z2360），钻孔直径28mm，锚固长度1000mm，锚固力150KN，预紧力矩不小于300 Nm。十一、89、其它安全技术措施1、所有人员应严格按照煤矿安全规程和各工种的操作规程进行作业。2、施工作业时统一由当班班长协调指挥，施工作业人员相互默契配合。3、落实好敲帮问顶制度，观山望顶也必须要贯穿于整个施工过程。十二、 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1若工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，所有人员立即佩带自救器从下列路线撤出：火区上风侧：工作面-13022（下）巷-1101皮带巷-630运输巷行人斜井上井。2、水灾：工作面-13022巷-1110回风巷-辅助回风巷-11101巷-11101巷检修横川-11102巷下部车场西大巷653配风巷西风井90、地面。第十章 施工组织1、施工组织管理1.1、采用“三八”制作业，两个生产班，一个检修班，每班有一名验收员，负责本班的工程质量并协助班组长抓好本班安全，一名班长全面指挥生产，一名电工巡回检查设备运转情况。严格执行交接班汇报制度。1.2、值班干部24小时值班，及时处理当天的各种问题，全面指挥本队当天的工作。1.3、严格按循环图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，相互配合。1.4、严格执行交接班汇报制1.5、工程质量、岗位质量责任制，严格按矿、队现行的各工种岗位质量责任制贯彻执行。工 种生产一班生产二班检修班合计班长（机组司机）2226溜子司机44311支护（检修）工12121236验收员11191、3合 计19191856第十一章：各项经济技术指标一览表序号项目单位数量1施工长度m120.22巷道净高m2.53循环进度m14日循环数个65日进度m66日产量t13.657煤的容重t/ m31.38月循环率909月产量t409.510掘进工效m/工0.0511油脂消耗Kg/m12截齿消耗个/m13掘进工程量m3/m10.514顶锚杆根/m615帮锚杆根/m616顶锚索根/m317树脂药卷Z2360支/m1618树脂药卷K2335支/m1519帮金属网卷/m220顶金属网卷/m221塑料网卷/m222W钢带架/m324含矸率%2525灰分%2226水分%727含硫%28定员人数人5629在册人数人5730出勤率%9026