1、煤矿综采工作面安装项目皮带机道及切眼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章XX综采工作面安装概况4一、XX综采工作面切眼所要安装的设备：4二、XX综采工作面切眼安装顺序：4三、进设备路线：41、材料道：42、工作面切眼：4四、XX综采工作面切眼支护情况：41、扩切眼规格：42、支护要求：4五、XX综采工作面切眼安装监视器的使用：5第二章XX综采工作面切眼设备安装技术安全措施6一、运、稳及回收回绞技术安全措施620T回绞自重2.5T，起吊时使用2台3T手动葫芦。6二、安装运输机、转载机、破2、碎机技术安全措施61、施工方法及施工要求：62、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施：7三、安装支架安全技术措施：91、安装前的准备工作：92、安装期间切眼及迎头的顶板管理：103、支架安装期间上出口运输方法：114、支架安装方法：115、支架安装技术安全措施12四、安装煤机安全技术措施12五、开关列车泵站安装安全技术措施131、工作面电气设备的安装严格按质量标准化和设计说明书要求安装145、电气设备的装、卸、运要避免严重撞击，电缆不得遭受挤压。14六、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施14七、工作面安装期间其它技术安全措施15第三章 运输技术安全措施17一、运输绞车的选型及计算：173、1、已知各种调度绞车的额定牵引力：172、校验调度绞车牵引力的基本公式：174、钢丝绳直径、抗拉强度A、破拉断力Qd及单位长度q如下：18二、运输绞车与轨道的管理23三、运送大件车安全技术措施：246、运送大件车的安全设施必须齐全，按标准设置一坡三挡。25四、95200综采面安装运输系统示意图（附后）：27第四章95200工作面安装供电设计28一、95200综采面供电设计说明281、工作面供电系统概况282、工作面负荷统计283、变压器的选择284、短路电流的计算及各开关的整定校验286、设备明细表29二、供电安全技术措施：294、所有作业人员必须持证上岗，电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。3074、斜巷运输必须严格执行斜巷运输管理相关规定。309、严禁带电作业，严格执行一人操作，一人监护工作制度。3014、设备应合理摆放，避免周围有积水或有淋水现象。30一、通风系统、风量计算及通风设施管理：321、相关参数：322、风量计算：3215S采平均Q采6.5,符合规程要求,选用11.4kw电绞与其对拉。经校验：采用直径21.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：2782.94cos231.33384.27kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518005、0kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按2782.942 =5565.88.剪切应力（C）=2782.9424/(83.142222 )1.83kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm 。满足要求。同理11.4KW电绞地锚也符合要求。（2） CD段：986反坡上滑板， 最大倾角为0，可选用两台11.4kw电绞对拉，运送支架的钢丝绳直径为15.5mm。（3）DE段：夏桥系胶带石门，轨道长度90m，最大倾角0, 可选用两台11.4kw电绞对拉，运送支架的钢丝绳直径为15.5mm。（4）FG段:轨道长度80m，最大倾角4,向下6、运送支架钢丝绳为15.5mm。Fmax1500010(sin4-0.015cos4)+800.8510(sin4-0.15cos4)7114N即：Fmax=711.4kg经计算：可以选用两台11.4kw电绞对拉,其拉力符合要求.校验钢丝绳安全系数:ma12500711.417.576.5,符合规程要求,选用11.4kw电绞与其对拉。经校验：采用直径15.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：711.4cos41.3923kg.m ，地锚产生的力矩为：430007、1.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按711.42 =1422.8.剪切应力（C）=711.424/(83.142222 )0.47kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。同理11.4kw电绞地锚也符合要求。（5）HI段：S弯处，轨道长度为30m，最大倾角为14，向上运送支架的钢丝绳直径为21.5mm。Fmax1500010(sin14+0.015cos14)+ 301.6610(sin14+0.15cos14)38374.479N,即：mmax3837.45kg经计算：可以选用单台55kw电8、绞，其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma271503837.457.086.5,符合规程要求。经校验：采用直径21.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：3837.45cos141.34840.5kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按3837.52 =7675.剪切应力（C）=3837.524/(83.142222 )2.53kg9、/ mm许用剪切应力14 kg/ mm 。满足要求。（6）IL段：95200材料道外段，轨道长度为210m，最大倾角为6，向上运送支架的钢丝绳直径为15.5mm。Fmax1500010(sin6+0.015cos6)+2100.8510(sin6+0.15cos6)17679.465N,即：mmax=1767.95kg经计算：可以选用两台25KW电绞对拉, 其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma125001767.9576.5,符合规程要求,选用25kw电绞与其对拉。经校验：采用直径15.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一10、半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：1767.95cos61.32275.35kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按1767.952 =3535.9.剪切应力（C）=1767.9524/(83.142222 )1.163kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。（7）KN段：95200材料道里段，轨道长度为360m,最大倾角为9，向下运送支架的钢丝绳直径为18.5mm。Fmax1500010(sin9+0.015cos9)11、+ 3601.2210(sin9+0.15cos9)24633.8N,即：mmax=2463.38kg经计算：可以选用单台40kw电绞, 选用11.4kw电绞与其对拉, 其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma219002463.388.896.5,符合规程要求,选用11.4kw电绞与其对拉。经校验：采用直径18.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：2463.38cos91.33170.45kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因12、此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按2463.382 =4926.76.剪切应力（C）=2463.3824/(83.142222 )1.62kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。同理40kw电绞地锚也符合要求。（8）MN段：95200切眼，轨道长度为180m,最大倾角为13，向上运送支架的钢丝绳直径为21.5mm。Fmax1500010(sin13+0.015cos13)+1801.2210(sin13+0.15cos13)33389.2N即：mmax=3338.92kg经计算：可以选用单台55kw电绞, 选用11.13、4kw电绞与其对拉, 其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma271503338.928.136.5,符合规程要求,选用11.4kw电绞与其对拉。经校验：采用直径21.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：3338.92cos131.34250.4kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按3338.922 =6677.84.剪切应力（C）14、=3338.9224/(83.142222 )2.2kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。同理40kw电绞地锚也符合要求。（9）NO段：95200皮带机道里段，轨道长度为100m,最大倾角为4，向上运送开关列车的钢丝绳直径为15.5mm。Fmax500010(sin4+0.015cos4)+1000.8510(sin4+0.15cos4)4434.7N即：mmax=443.47kg经计算：可以选用单台11.4kw电绞,其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma12500443.4728.196.5,符合规程要求。经校验：采用直径15.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地15、锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：443.47cos41.3575.36kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按443.472 =886.94.剪切应力（C）=443.4724/(83.142222 )0.29kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。运送皮带部件、75型转载机的运输路线经过皮带机道外段分别为TS段、SP段， 选用的调度绞车提运量的最大重量按500016、kg计算，调度绞车提升和下松地段均按最大倾角选型计算。（1）TS段：九煤回风道，轨道长度为240m,最大倾角为18，向下运送支架的钢丝绳直径为21.5mm。Fmax500010(sin18-0.015cos18)+2401.6610(sin18-0.15cos18)18693.86N即：mmax=1869.386kg经计算：可以选用单台55kw电绞, 其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma271501869.38614.526.5,符合规程要求。经校验：采用直径21.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据17、力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：1869.386cos181.32311.26kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚剪切应力校验：最大剪切力按1869.3862 =3738.772.剪切应力（C）=1869.38624/(83.142222 )0.15kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。同理40kw电绞地锚也符合要求。（1）SP段：95200皮带机道外段，轨道长度为110m,最大倾角为3，向上运送皮带机头的钢丝绳直径为15.5mm。Fmax500010(sin18、3+0.015cos3)+1000.8510(sin3+0.15cos3)3520.47N即：Fmax352kg经计算：可以选用单台25kw电绞,其拉力满足要求。校验钢丝绳安全系数:ma1250035235.56.5,符合规程要求。经校验：采用直径15.5mm钢丝绳，安全系数符合规定要求。校验:打地锚时，只要顺畅吐粉就能正常锚固，每根地锚拉力按设计拉力的一半计算，约为3t,根据力矩平衡条件，电绞绳拉力对基础前端产生的力矩为：352cos31.3456.97kg.m ，地锚产生的力矩为：430001.518000kg.m。因此地锚产生的力矩外加电绞自重，足以克服电绞使用中产生的最大瞬间力矩。地锚19、剪切应力校验：最大剪切力按3522 =704.剪切应力（C）=35224/(83.142222 )0.23kg/ mm许用剪切应力14 kg/ mm。满足要求。二、运输绞车与轨道的管理1、选用的钢丝绳安全系数不小于6.5倍，所用的钢丝绳绳头、马蹬、滑轮等连接装置的安全系数符合要求。其绞车必须达到完好标准的要求和防爆要求，操作手把应有定位闭锁装置。2、绞车安装如果使用四压二迎固定，其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔，迎柱要保持6575倾角，压柱要垂直，其迎、压柱直径不得小于180mm，顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150mm，炭顶柱窝深度大于200mm）。迎、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上；如20、果使用地锚固定，选用锚杆长度为2.4m，其锚固深度不低于2m，直径应大于20mm，露出底板长度为250mm，其中25KW以下电绞其地锚为4根，40KW、55KW电绞其地锚为8根。3、安装完毕的绞车、其最突出部分距轨道最近距离不小于500mm，安装地点要有合格的支护，应宽敞平整，便于操作，严禁有淋水、掉碴现象。4、绞车主运输斜巷的水平上车场，必须安装灵活有效的挡门联锁装置，下滑板向上5 m处要设置常闭安全门，其斜巷上车场的长度应不小于一次提升量的1.5倍，倾斜井巷各车场应设信号峒室及躲避峒。信号应声光兼备，严禁在有坡度的地点设置停车点。5、对拉电绞只做回绳用的钢丝绳绳头可不装保险绳。986反坡上21、滑板牛鼻子处加一把绳轮和站滚。6、所有轨道和道岔必须按一般线路的质量标准和斜巷运行许可证的要求铺设。7、所有轨道接头扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm，直线段或曲线段加宽后轨距偏差为+5、-2；在曲线段内应设置拉杆， 轨枕间距为700mm (22kg/m),其规格为1500150120mm，枕木下要填实。8、绞车的安装与管理、斜巷安全门、道挡、地滚的安装要严格执行 “斜巷运行许可证”发放标准的有关规定，其绞车司机和挂钩工要严格执行各自工种的岗位责任制和操作规程。9、钉道班和电绞班的其他工作，严格按煤矿安全规程相关内容施工，所有施工项目要达到质量22、标准化标准。三、运送大件车安全技术措施：1、大件车包括：支架、溜子、电绞、转载机、开关列车、破碎机、皮带部件、回柱机和回收的工字钢以及液压单体支柱车辆。2、运输大件车负责人要认真组织开好班前会，分工明确，责任到人，选派有经验，操作技术熟练的职工参与运输大件车，并要及时向调度室及有关人员汇报生产和安全情况。3、每次运大件车前，施工负责人要带领机电维护、钉道维护、绞车司机、挂钩工等人员认真检查运架所经过的轨道是否畅通合格，所有机电设备是否完好，一切安全设施是否齐全可靠，特别要对绞车的压、迎柱及地锚，刹闸机构，钢丝绳，钩头，信号，开关、按钮等进行重点检查，发现问题要及时汇报处理。确认一切正常后方可运23、送。4、大件车的运输路线高度不低于2.0m（轨面到棚梁）宽度是轨道外侧到两帮大于700mm。风门处净高2.0m，轨道外侧到风墙大于500mm。5、运输大件车期间，要注意观察沿途巷道的支护情况，发现问题要及时汇报处理，确保巷道安全畅通。6、运送大件车的安全设施必须齐全，按标准设置一坡三挡。7、斜巷施工中，每钩只准挂一辆大件车，凡大件车装的不合格，沿途管线吊挂不达标，严禁拉运大件车，损坏设备立即汇报处理，根据情节追究其责任。大件车每经过一个斜巷，运输前必须对大件车的捆绑情况进行检查并紧固。8、运大件车开始后，挂钩工要认真负责，每次取挂钩及更换钩头时，均要认真检查钩头、绳头、卸扣、滑轮、裤叉绳、平板24、车及其装载情况，钩头与架子间的连接必须使用裤叉绳，卸扣和滑轮、裤叉绳必须挂在架子的起重环上。挂钩工每次挂钩，更换钩头及取挂滑轮、裤叉绳时，必须等支架车停稳后，打好固定木楔或放好安全门后，方可进行，严禁在支架运行中取挂钩头。9、用绞车运送大件车时，其缠绳必须排列紧密整齐，防止因挤压而损坏钢丝绳，向上缠绳时，严禁拉空钩头，人员可拉钩头上下，或用滑子车。10、绞车司机必须持证上岗，每班使用前以及使用过程中必须检查绞车的地锚、压柱、钢丝绳以及钩头情况，发现问题及时处理，严禁绞车带病作业。走钩时一定要集中精力，听清信号方可开车，起钩与停车要慢而稳，加速要均匀，严禁猛拉猛拽，使用对拉电绞时司机要彼此密切合25、作，绞车司机严格按自己的岗位责任制操作。12、运送大件车时，回头滑子离电绞不低于15m，挂回头滑子的两侧绳道内不得有人，挂回头滑子的起吊点处要有专人对其观察监护，发现异常立即打点停车。13、大件车在斜巷内运行时，严禁有人作业和行人，在平巷运行时，其两侧绳道内，把绳轮的夹角内严禁有人。挂钩工必须在躲避峒内或安全可靠的地点发送信号。斜巷换勾时，先放下下方安全门，并严格执行“先挂勾，后摘勾”程序，检查正常后，升起安全门方可打点走勾。14、大件车掉道拿道采用千斤顶拿道或千不拉，人员不得拥挤在一齐，要合理散开，选好安全工作地点，由施工负责人统一指挥拿道，拿道时随起随垫，防止大件车歪倒，同时在大件车倾斜一26、侧严禁有人。在斜巷中拿道一定要通知斜巷上方的绞车司机将钢丝绳带紧，并且人员要站在所拿大件车的上方，严禁在松绳状态下拿道，在拿道过程中所有人员应处在安全合理的位置。15、大件车在986反坡走钩时，要安排专人在1166轨道绕道三角门处和986反坡上下滑板设好警戒；夏桥系胶带石门走钩时，要安排专人在986反坡上滑板和夏桥系胶带石门与95200材料道横管三角门处设好警戒；95200材料道横管处运输时，要在S弯下滑板和夏桥系胶带石门与95200材料道横管三角门处设好警戒；95200材料道外段运输时，要安排专人在S弯上滑板设好警戒；在九煤回风道运输时，要安排专人在九煤回风道一甩道口设好警戒，严禁在运送大件27、车期间人员进入，警戒人应在安全地点。16、大件车过95200皮带机道风门时，必须先打开一道风门并用铁丝拴住，人员回到安全地点，等大件车进到风门中间后，关闭第一道风门；然后再打开第二道风门并用铁丝拴住，人员回到安全地点待车辆过第二道风门后，关闭第二道风门，严禁顶撞风门，严禁人员与大件车同时过风门。要有专人开风门，严禁两道风门同时打开，一次只能过一车。17、电机车和电瓶车牵引支架在大巷或回风石门内行驶时，在有架线的巷道内行驶时应在支架的最高处视情况加一绝缘物，其巷道内严禁有人员，另一股轨道不得任何车辆停留和通过，如确需停放车辆时、停放车辆宽度不得超过900mm。18、用电机车和电瓶车牵引支架时,每28、次1架，且机车与架子前梁之间加挂2个矸石车，与架子后腚之间加挂1个矸石车，机车的运行最大速度不得超过每秒2m，起动平稳，加速均匀，顶车时，跟车工必须在顶车的最前端10m以外的人行道上吹哨领车，其运行时间内设专人警戒，禁止行人和作业。19、电机车和电瓶车牵引支架时，跟车工应认真检查架子装车是否标准（长、宽、高）压铁固定情况，凡是装车不合格，严禁拉运，运输前电车司机、挂勾工先检查电机车、灯、铃、闸、撒沙装置是否完好、轨道大巷管线吊挂是否标准，否则严禁施工。跟车工应瞻前顾后，哨子不离嘴，防止架子挤坏设施设备。20、井口每次上、下支架时，必须首先向调度室打报告，经电话同意后，再与副井绞车司机联系，绞车29、司机根据装车情况确定开车方式。21、罐内阻车器是否牢固，确认一切正常后方可用井口的电绞挂滑轮与回绞对拉牵引入罐，两司机要听清信号，集中精力，认真观察支架情况。22、支架入罐后，要保持架子重心与罐笼的几何中心一致，不得偏重，罐笼与四角罐道中间要保持一定的间隙，罐笼不得偏斜，检查正常后两轨上打木楔将架子在罐内固定可靠后，即可打点走勾，其座箱装在一罐，另一罐装两个矸石车配重，装前梁不需配重，并保证装座箱、前梁时，其上层罐不能带人提升。23、架子出罐时，待罐笼停稳后，放平摇台，拆除固定装置，认真检查各部情况，正常后可用井口的回绞与电绞挂滑轮对拉牵引出罐。24、运支架所用的卸扣、滑轮、钩头、裤叉绳（2130、.5619）、绳头（插接长度不小于3.5个捻距）等连接装置的安全系数试验不小于10倍，并要加强检查。25、平板车运送时，切勿粗心大意，连接方式使用正规绳头、卸扣一定要认真挂好。严格按各自工种操作规程执行。26、所有参加运支架人员，均必须听从施工负责人统一指挥，严格执行有关规程与本措施规定。四、95200综采面安装运输系统示意图（附后）：第四章95200工作面安装供电设计一、95200综采面供电设计说明1、工作面供电系统概况根据95200工作面所在位置及负荷情况，该工作面的电源主要来自986变电所以及西区变电所。材料道设备由放置在986反坡的500KVA移变供电，该移变电源由986变电所的提供，31、电压660V，总负荷为366.2KW；溜子道由放置于运煤横管的500KVA的移变供电，该移变电源由西区变电所的提供，电压660V，总负荷为311.5KW；工作面综采移变的电源来自运煤横管500KVA的移变的高压侧，在溜子道距面切眼100m处安装2台800KVA移变对工作面采煤机、刮板运输机、转载机和乳化泵供电，电压为1140V；信号照明系统由127V综合保护装置供电，该面供电系统均设短路、漏电和接地三大保护。2、工作面负荷统计 95200综采工作面的装机总功率为2207.7KW，其中1140V系统总功率为1530KW；660V系统总功率为677.7KW。1140V系统最大负荷为采煤机，功率为732、00KW；660V系统最大负荷为皮带机，功率为75*2KW。3、变压器的选择 (1)基本计算公式 Sb=KxPe/cos 式中：Sb-变压器的计算容量，KVA； Kx-需用系数； Pe-所有设备的额定功率之和，KW； cos-加权平均功率因数。 (2)变压器容量的确定 根据变压器容量基本计算公式和工作面负荷统计以及变电所的负荷情况，确定使用1台660V变压器KBSG-500KVA，一台660V移变KBSGZY-630/6，1140V移动变电站 KBSGZY-800/62台。能够满足使用要求。4、短路电流的计算及各开关的整定校验短路电流计算根据煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则执行，先将电缆33、截面一律换算成50mm2，得到相应的电缆折算长度，再利用电缆折算长度，查煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则中相应变压器的短路电流表，得到各短路点的两相短路电流。所有开关按照供电线路短路保护的整定方法进行整定和校验，计算公式:IzIQe+KxIe Id(2)/IZ1.5IzIe Id(2)/8IZ1.2IzIQe/(1.8-2.5)+Ie Id(2)/IZ7计算、整定及校验的结果见供电系统图。 5、两道信号及照明系统的电源均使用KZXB-4型综合保护装置进行供电，工作面的通讯照明电源使用综采成套配电装置进行供电。6、设备明细表表一、主要机械设备明细表序 号名 称型 号功率（KW）台数配用开关34、1采煤机MG300/700-WD5751组合开关QJZ-31542刮板运输机SGZ764/40040013乳化泵VRB250/31.516024转载机SZZ-764/16016015破碎机PCM11011016胶带输送机SDJ-1502751QBZ-2007转载机SZB-730/75751QBZ-1208电绞JD-40401QBZ-1209电绞JD-11.411.413QBZ-8010电绞JD-25251QBZ-8011回柱绞车JH-30451QBZ-12012回柱绞车JH-20221QBZ-8013运输绞车JY-4553QBZ-120表二、变压器明细表 序号型 号数 量备 注1KBSGZY-35、500/6/0.692供660V用电设备2KBSGZY-800/6/1.142供综采1140V系统二、供电安全技术措施：1、工作面电气设备的安装，严格按照煤矿安全规程、机电质量标准化标准及供电设计说明书要求进行施工。2、施工前，由施工负责人召集所有施工人员，认真学习本措施，交待好安全注意事项，明确分工，落实责任。未参加本措施学习的人员不得参加本次施工。3、施工前，根据现场情况，带好工具、备齐材料，保证施工顺利进行。4、所有作业人员必须持证上岗，电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。5、作业过程中，由施工负责人统一指挥，施工人员必须认真服从安排，积极配合工作。6、电气设备在装、卸、运过程中要避免严重撞击36、，电缆不得遭受强拉和挤压，严禁向下山滚放开关或用电绞拖拉电缆。7、斜巷运输必须严格执行斜巷运输管理相关规定。8、抬运设备和肩背电缆时，要统一口号，注意路面情况，避免跌倒和摔伤。9、严禁带电作业，严格执行一人操作，一人监护工作制度。10、停、送电前须及时与调度室进行联系，经调度员同意后方可进行操作。11、停、送电操作必须由专人进行，并严格执行停送电工作票制度。12、开关停电后经验电、放电、短路接地、挂好警示牌、上好闭锁后方可接线。13、电气设备开盖前，必须检测附近风流中的瓦斯浓度，确认其浓度小于1%后方可作业。14、设备应合理摆放，避免周围有积水或有淋水现象。15、设备的安装布置必须保证距行人、37、行车侧有0.5m以上的安全距离。16、电缆应吊挂整齐，间距均匀且不大于1m，大小线要分开,且必须与瓦斯抽放管路分帮吊挂，皮带机道的电缆勾必须用40mm的镀锌扁铁制成。17、严格按照机电设备完好标准进行安装接线，施工完毕，必须进行认真检查。18、材料道的供电线路，必须安装瓦斯断电开关。19、供电线路的接地系统必须符合接地保护细则的相关规定。20、施工负责人必须对施工中的所有内容做好详细记录，施工过程中遇到问题时必须及时汇报。21、线路送电前，必须摇测其绝缘电阻，并对该线路馈电开关进行一次漏电跳闸试验，正常后方可对外送电。22、供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的保护定值，必须严格按设计要求进行整38、定。23、变电所新增电气设备必须用独立的接地导线将其外壳与接地母线相连接，工作面配电点三台以上的电气设备，必须装设合格的局部接地极。24、供电线路送电后，必须对每台开关进行检查和试运行。25、电气设备在调试过程中，严禁用万用表测量其工作电压。26、供电线路安装完毕，应及时挂上清晰的标志牌。27、工作面安装完毕，应由技术负责人、安全防爆员进行全面验收，合格后方可移交。 95200工作面安装期间通风技术安全措施一、通风系统、风量计算及通风设施管理：1、相关参数：95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情39、况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为69个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份Vdaf =45.91%。2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本K采高K采面长K温 （m3/min）式中: Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K温采煤工作面温度调整系数（见表3）。Q基本=60V采S采max70% （m3/min）式中：V采采煤40、工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采采煤工作面最大控顶时断面积，m2； S采max=采煤工作面最大控顶距工作面实际采高输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积 (m2)表1 K采高采煤工作面采高调整系数采 高(m)2.02.02.52.5及放顶煤工作面系 数(K采高)1.01.11.5表2 K采面长采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)150150200200调整系数(K长)1.01.01.31.31.5表3 K温采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N （m3/min）综采工作面风量计算：Q采 =476=30441、（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为76人）（5）按采煤工作面风速进行验算：15S采平均Q采240S采平均 （m3/min）式中：S采平均采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s，有害气体浓度符合煤矿安全规程规定。综采工作面风量验算：15S采平均15(2.23.99-0.9)118.17（m3/min）240S采平均240(2.23.99-0.9)1890.72（m3/min）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。根据以上计42、算取大值，该工作面生产期间配风应为1083m3/min，安装期间按备用面进行管理，取值为1083*1/2542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化，以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。3、通风设施及管理：根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。4、根据生产需要，该工作面安装期间采43、用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下：（1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。（2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷-1025运输大巷绕道-1025夏桥系皮带石门95200材料道95200工作面95200皮带机道95200皮带机道绕道调节风门9煤回风道回风路线。（3）调整通风系统期间，为确保系统稳定可靠，95200系统内人员全部撤出，调整系统后人员再行进入工作地点。（44、4）形成系统后，分别通过改变调节大小调整各地点风量为：95200系统600 m3/min，949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。（5）调整系统后，及时测定采区风量，确保采区系统稳定。5、通风路线如下图：新大井主副井1025运输大巷1025运输大巷绕道-1025夏桥系皮带机道95200材料道95200工作面95200皮带机道95200皮带机道绕道调节风门-1025九煤回风上山-1025夏轨石门-1025水平专用风道（-880回风道）-1025轨道上山-750总回风上山 -400新总回风道风井地面二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理：9520045、两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面2030m处各安设净化水幕一道，工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装，移交使用单位管理使用维护，两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次，工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次，保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置：750总回风道蓄水池-1025轨道上山-880回风下山-1025轨道运输大巷-1025西一九煤回风下山95200皮带机道95200工作面或-1025轨道运输大巷-1025夏桥系皮带机道95200材料道95200工作面。三、瓦斯及防灭火管理：1、严格瓦斯检查，瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面46、每班巡回检查不少于3次，具体检查瓦斯点设置为：回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部，严禁空班、漏检、假检，每班汇报不少于两次。2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作，采取措施，进行处理。3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材，且保证性能可靠，在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统，并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线：当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；位于回风侧人员可佩戴自救器，以最快的速度通过捷径进入新鲜风47、流中；迫不得已，面且火势很小时，也可冲过火源或顺风撤退，正常情况下，迎风撤退路线如下： 95200工作面95200材料道-1025夏桥系皮带石门-1025夏桥系皮带石门绕道-1025运输大巷绕道-1025轨道运输大巷付井口地面 95200综采工作面安装施工组织设计会审意见时间：2009年9月27日地点：张小楼井技术会议室参加人员：刘永先、周玉华、孙后臣、满昌龙、龙兴全、邹柱文、马俊、吴李强、董连庆、孙清台、于尊光会审意见：1、第六部电绞前至S弯上滑板和中部车场两段现场会安排搓底。2、夏桥系机尾的2部11.4KW电绞要安装扒绳轮和站滚。3、S弯下滑板25KW电绞（第9部）、第12部11.4KW电绞及切眼下出口调向回绞前打护身柱。4、切眼安装煤机时要有防滑措施。5、大件物进入斜巷前必须检查、紧固捆扎情况。6、对拉电绞运行时绳道内不准有人。