1、煤矿综放工作面项目皮带机列车钢梁及电缆安装调试工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 概 况4一、巷道布置4二、切眼概况4三、 安装工程量及设备布置：5一）、设备安装工程量，见下表5设备安装工程量一览表5二）、设备布置状况：见设备布置图，附后5四、设备搬运运输系统（附：运输线路图）6五、设备安装顺序6第二章 准备工作7一、绞车布置（见设备运输线路图）7二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验7一）、副斜井慢速绞车运输支架安全系数核算7461.482.7=5.586.57二）、150102运输顺2、槽15#绞车运输支架安全系数核算8461.475.94=6.086.58三）、150102回风切眼上头18#绞车校验8四）、轨道运输下山一部无极绳绞车9四）、150102运输顺槽二部无极绳绞车10三、绞车安装114、所有绞车须经生产科、技术科、运输科、使用单位验收。11四、车场布置111、轨道大巷设2个车场，用来错车。113、车场内主副道都应安设安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。11五、轨道铺设123、运输设备的巷道，净高度要求距轨道上平面不得低于2.6m。12六、临时泵站安装12七、临时供电系统12八、材料及工器具计划表12第三章 设备装卸车13一、设备的装车及运输13二、设备卸车13第四3、章 设备安装13一、工作面刮板运输机132、为不影响支架安装，机头部分预留出安装空间。1411、开天窗槽每隔9节安装一节。14注：支架安装好后统一上齐全电缆槽14二、液压支架的安装153、安装标准及注意事项15三、采煤机的安装161、安装煤机地点：切眼内准备好的煤机组装硐室。164、油管头各机械结合部必须戴好帽或用布扎好。16四、运输顺槽设备（转载机、破碎机、移动变电站、胶带输送机）的安装16（一）转载机、破碎机的安装16（二）、移动变电站安装（含开关车、乳化泵、通话站等）17（三）胶带运输机安装17五、辅助系统安装18（一）通讯照明系统安装18（二）防尘、液压管路安装19第五章 调试运转194、一、工作面刮板运输机试运转19（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。19（二）检查完后做空载试运转19二、转载机试运转（同刮板运输机）20三、胶带运输机试运转201、新安装的皮带经初步涨紧后，进行整机调试。203、机头部分皮带跑偏的调整方法：20四、煤机试运转21（一）煤机检查21（二）试运转21五、联合试运转216、以上试运转要详细真实做好记录。22第六章 劳动组织22四、施工工期22第七章 安全技术措施22一、顶板管理2212、严禁用锚杆起吊重物。23二、机电运输2317、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。2420、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通。2524、严格执行“行车不行人、行人不行5、车”制度。25三、设备的安装、使用管理25（一）、绞车（回绞）25（二）、电气设备26（三）、单体液压支柱管理27（四）、液压设备28五、通防管理（严格按照通安科制订的安全技术措施执行）29六、其它安全措施29150102综放工作面安装调试施工安全技术措施说明：根据公司安排，我矿150102工作面设备，全部由150101工作面转用。150101工作面撤除与150102工作面安装同步进行。150101工作面回撤的设备在井下进行简单维修继续用于150102工作面。考虑到工作面撤除期间可能会出现小型部件丢失或损坏，采煤队要提前报批设备材料计划，机电设备管理员与库房核实库存上报公司予以购置。02面设备6、布置与01面相同，供电系统相同。不同处有三点，一是转载机更换电机，功率由110KW改为132KW，破碎机后增加两节中间槽；二是在机尾部增加一副过渡架，型号ZFG5400/19/32，三是皮带机较01面运输顺槽长150米，对01面皮带机驱动机架、电机+耦合器+减速机、传动滚筒、改向滚筒、卸载滚筒做改动，机身架、机头储带装置保持不变。电机由原来的275KW改为132KW,提高了皮带运输能力，运量可达到450吨/小时。现在，150101工作面已开始创撤面条件，150102已具备安装条件。依据煤矿安全规程、安全技术操作规程、公司及矿相关规定，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章 概 况一、7、巷道布置150102工作面采用三巷布置方式，分别为运输顺槽、回风顺槽、高抽巷，运输顺槽进风、回风顺槽回风。运输顺槽为进风巷，用来进风、供电、供水、供液、运煤，装备带式输送机及移动设备列车。上顺槽内铺设轨道，为回风顺槽，回风及辅助运料运输。两巷沿煤层顶板布置。高抽巷与回风顺槽的水平间距50米，沿11#煤层布置，距15#煤顶板的层间距为57米, 用于该工作面抽采裂隙带瓦斯。运输顺槽沿15#煤层顶板布置，巷道断面为净宽4.7m、净高3m，净断面积14.1m2；回风顺槽巷道断面为净宽4.0m，净高3.0m，净断面12.0m2。两巷均为矩形锚网加锚索支护。高抽巷净宽2.0m、净高2.0m，净断面3.888、m2，矩形锚网支护。二、切眼概况切眼倾向长度150米（巷中对行中），净断面7.53.0m，沿顶板掘进，倾角0-15o,回顺端高运顺端低。煤层厚度5.85米。采用锚网、锚索配单体液压支柱+型钢棚联合支护。三、 安装工程量及设备布置：一）、设备安装工程量，见下表设备安装工程量一览表设备名称型号数量皮带机DSJ100/2132一部，长度1200米移动设备列车共计15车吊挂钢梁一套，60米煤机电缆MYCP395+135+44260米电缆MYP370+1251380米MYP350+125170米MYP395+125150米MYPT370+125-10KV550米转载机SZZ730/1321部，长度40米9、破碎机PLM1101台刮板输送机SGZ800/630(前溜) 1部，150米SGZ800/630（后溜）1部，150米采煤机MG300/730-1.1D1台过渡支架ZFG5400/19/326台基本架ZF4600/18/3096台移动设备列车共计15车，包括移动变电站2台，KBSGZY-2000与KBSGZY-1600；组合开关2车；乳化泵，2泵一箱，清水泵2泵一箱；拉移绞车2车；电缆车1车；软启动开关2车。二）、设备布置状况：见设备布置图，附后1、运输顺槽设备：（1）、转载机：SZZ730/132型中双链刮板转载机 1部 （45米） （2）、破碎机：PLM1000型轮式破碎机 1部 （3）、10、移动变电站、乳化泵站、KTC101通讯控制系统 1套 （15列车） （4）、皮带机：SSJ100/21325型皮带式运输机 1部（1200米）2、切眼设备：（1）、过度支架：ZFG5400/19/32型放顶煤过渡支架 6台 中间架：ZF4600/18/30型放顶煤液压支架 95台（2） 、前部刮板运输机：SGZ800/630型中双链刮板输送机1部 （150m） 后部刮板运输机：SGZ630/220型中双链刮板输送机 1部 （150m）（3）、采煤机：MG300、7301.1D型电牵引采煤机 1部 四、设备搬运运输系统（附：运输线路图）1、皮带机运输路线：150101运顺顺槽150101与15011、102回顺联络巷150102回风顺槽轨道运输下山02运输顺槽。2、设备列车运输路线：150101运顺顺槽150101与150102回顺联络巷150102回风顺槽（走反向道岔）轨道运输下山最底部。3、转载机及马蹄儿装置运输线路：150101运顺顺槽150101与150102回顺联络巷150102回风顺槽（走反向道岔）轨道运输下山底部。4、前部刮板输送机、采煤机、后部运输机运输线路：150101回风顺槽150101轨道运输下山02运输顺槽02切眼（从机尾向机头方向卸车）。5、液压支架运输线路：150101运顺顺槽150101与150102回顺联络巷150102回风顺槽（走正向道岔）轨道运输下山0212、运输顺槽02切眼。五、设备安装顺序1、工作面前部刮板运输机安装，注：机头、机尾驱动部先不安装。2、工作面后部刮板运输机安装，机头、机尾驱动部先不安装。3、液压支架安装。4、采煤机安装。5、转载机、破碎机、皮带机机尾安装。6、皮带运输机安装。7、移动变电站、开关车及泵站。8、通信控制系统、辅助系统的安装。第二章 准备工作该面安装运输系统准备工作，严格按照150101工作面设备搬家运输系统方案执行。一、绞车布置（见设备运输线路图）该面倒面共需用18部绞车。其中：JH-5绞车3台，20T回柱绞车5台，JH-14回柱绞车4部，JWB110J无极绳绞车2台，JD-1.6调度绞车2部,JHMB-25吨回绞13、2部。二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验说明：计算依据按提升最重设备计算，钢丝绳破断拉力有厂家提供的技术报告或名牌标定参数为依据。一）、副斜井慢速绞车运输支架安全系数核算JSDB-25绞车技术参数：慢速最小静拉力250KN；功率55KW；钢丝绳直径30mm；副斜井参数：长度480米；倾角=19 ；最大件与平板车重量：Qz+ QK =21.5+1=22.5T钢丝绳重：p=2.74 kg/m矿车运行阻力系数f1=0.02； 绞车最大静张力：FZ1=390kN；钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=461.4kN 1、最远点静拉力计算Qb根据公式：Qb=（Qz + QK)(14、 sin+ f1cos)+Lp( sin+ f2cos)=22500(0.326+0.019)+1315(0.326+0.19)=7762.5+678.54=8441.04kg8441.049.8=82.7KN250KN,绞车牵引力满足要求。2、钢丝绳安全系数数461.482.7=5.586.5经验算得出30钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的5.586.5，不满足要求。采取措施：将支架拆解运输。二）、150102运输顺槽15#绞车运输支架安全系数核算JSDB-25绞车技术参数：慢速最小静拉力250KN；功率55KW；钢丝绳直径30mm；运输长度150米；倾角=18 ；最大件与平板车重量：Qz15、+ QK =21.5+1.5=23T钢丝绳重：p=2.74 kg/m矿车运行阻力系数f1=0.02；绞车最大静张力：FZ1=390kN；钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=461.4kN1、最远点静拉力计算Qb根据公式：Qb=（Qz + QK)( sin+ f1cos)+Lp( sin+ f2cos)=23000(0.309+0.020.951)+1502.74(0.309+0.20.951)=7544+205.17=7749.17kg7749.179.8=75.94KN3.5,故满足使用要求。(2)牵引力校验该无极绳绞车的牵引力为120KN,12072*1.15=16、83（KN）,故绞车牵引力满足使用。四）、150102运输顺槽二部无极绳绞车(1)钢丝绳校验根据煤矿安全规程第400条规定，倾斜无极绳绞车专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于3.5。钢丝绳为26-6*19s,其破断拉力为408KN, 钢丝绳每米质量2.44 kg/mm =F/ g (G0+G)(cosmaxsinmax)+ 2qRfLicos式中:F:钢丝绳破断拉力总和,408KNm: 钢丝绳安全系数 G：最大提升重量：24050kg（支架质量：23000Kg,梭车质量1050Kg） G0：平板车自重:1500kgf钢丝绳与托绳轮的滚动摩擦系数，f=0.150.35；i巷道不同坡段坡度；按平均17、坡度8度计算Li不同坡度对应坡段的长度，因坡度变化较小，为简化计算取1000m。g重力加速度，g=9.8m/s2；列车运行阻力系数，一般取0.0150.03；取0.02max运行坡度最大倾角。取12度qR单位长度钢丝绳的重量，kg/m；f钢丝绳与沿途导向轮组摩擦系数，f=0.2；水平弯道夹角，0；L运输距离，取1000m。带入以上数据计算得，m=4.3643.5,故满足使用要求。(2)牵引力校验该无极绳绞车的牵引力为120KN,12072*1.15=83（KN）,故绞车牵引力满足使用。其余绞车为拉平巷或拖运，故不做校验。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安装，方向对正，不能对正时要设导绳轮。绞18、车基础螺栓必须符合要求，基础凝固后必须拧紧螺母。锚杆基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝必须加垫片，且紧固有力。2、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木或单体打压车，且装有防倒绳。3、所有运输用的绞车必须检查确认绞车钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。4、所有绞车须经生产科、技术科、运输科、使用单位验收。四、车场布置1、轨道大巷设2个车场，用来错车。2、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于1.5m。3、车场内主副道都应安设安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。五、轨道铺设1、150102运输槽铺设轨道（19、24kg/m*8m）1250m，切眼铺设轨道（24kg/m*8m）300m（两股道），回风顺槽铺设轨道（24kg/m*8m）1250m。2、铺轨质量必须符合轨道质量完好标准的要求，每节道连接间隙不大于5mm，高低和右右错差不大于2mm，并在弯道处加拉杆螺丝。3、运输设备的巷道，净高度要求距轨道上平面不得低于2.6m。4、轨枕数量符合要求，间距不大于700mm，间距偏差不大于50mm。5、运输设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。6、轨枕必须铺在实底上，严禁轨枕下虚空，禁止出现阴阳道。轨道拐弯处例外。六、临时泵站安装根据现场条件，首先将1台BRW80泵安装在切眼上头，不得影20、响运输的安全位置，将泵接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于22Mpa，工作面安装以后撤除该泵。七、临时供电系统利用掘进期间的供电系统，正规供电系统见150102工作面供电系统图。八、材料及工器具计划表名称规格型号单位数量备注5T个53T个5马蹬10T只108T只103T只10滑轮20T只310T只4锚索锁具套50连接环个100撬棍2m根101.5m根101m根10第三章 设备装卸车一、设备的装车及运输该环节已在150101工作面撤除作业规程，明确规定，不再赘述。二、设备卸车1、设备的卸车顺序：除转载机、移动的设备列车以外，按撤除顺序卸车。前、后部部刮板输送机的所有21、刮板链，待整机安装以后再进车，并及时穿链。2、卸车方法：用相应吨位的手拉葫芦借助于预先打好的起吊锚杆进行卸车；3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4、设备卸车须打好起吊锚杆（索），起吊锚杆（锁）满足起吊要求，起吊要尽量垂直起吊，要设专人观察顶板，严禁站在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。 5、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰牢车，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。 6、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，22、视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。 7、移动变电站的所有设备必须严格按供电操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章 设备安装一、工作面刮板运输机先安前部刮板输送机，后安装后部运输机。注：前、后部刮板输送机的机头部分先不进面。待最后一台过渡支架安装时再进车卸车安装。前部运输机安装1、工作面刮板运输机按机尾底座、推移横梁、机尾架、过渡槽、变线槽、中部槽、机头变线槽、机尾过渡槽卸车以后，由机头向23、机尾方向组装。2、为不影响支架安装，机头部分预留出安装空间。3、将过渡槽机头架用螺栓连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用哑铃销连接，上齐鼻肖挡块。 4、采用21.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳（走中板、底板之间），待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部67m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。 5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。 6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。 7、紧链工作在机头进行，采用正确的24、方法，利用紧链器进行紧链； （1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔洞中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。 （2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。 8、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。 25、9、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。 10、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。11、开天窗槽每隔9节安装一节。12、其它未尽事宜严格按煤矿安全技术操作规程的有关规定执行。注：支架安装好后统一上齐全电缆槽后部运输机的安装顺序与前部相同。二、液压支架的安装150102工作面设计安装液压支架102台，6台过渡支架，型号ZFG5400/19/32，96台中间基本架，型号ZF4600/18/30。1、安装顺序：根据150102工作面的巷道实际条件，回风顺槽受01工作面推采动压影响巷道变形比较严重，本工作面支架安装采取下行式26、安装方式，由上顺槽向下顺槽方向安装。2、安装方法：第一架安装：第一台支架由地面下，型号ZFG5400/19/321）支架定位，第一架安装位置，参照机尾推移横梁中部连接头处，根据机尾的实际情况，可适当上下调整，以支架出煤壁750-1000mm为宜，现场由矿机电副总牵头给定实际安装位置。2）支架卸车，支架牵至切眼上头调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用40T溜链子将平板车固定在轨道上，并在下滑方向打好“十”字木马，掩牢车。用17#绞车留住平板车，用18#回柱绞车将支架拉下平板车，卸下支架。3）调架过程：支架卸车后，利用单体及切眼上头绞车调整方向。调整到支架与煤壁垂直，能连上拖移头为27、准，接通供液管路将支架升起，升起前梁、伸缩量、打起护帮板，翘起尾梁，接实顶板。第一架安装完成。第二架安装：支架到达安装位置后，与第一台支架同样的方式卸车。支架卸车后，20#调架回柱绞车的钩头，用半环挂住支架底座箱右侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至近垂直煤壁，然后摘掉20#绞车钩头。再用18#回柱绞车分出两个绳头分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动18#回绞，将支架调整到位。方向不正时，可借助单体或滑轮调向。调好位置后，接通供液管路，升起前梁、伸缩量、打起护帮板，翘起尾梁，接实顶板。连好推移头，第二架安装完成。3、安装标准及注意事项1）、绞车牵引支架车时，绳路严禁有人，支架运行时，所28、有人员都要躲至安全地点。2）、机尾端头支架的定位，由机电副总工与采煤队队长现场定位，并标注明确，其余支架均按第一台架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于100mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。 3）、支架调向前，先将1#架调架区域内的点柱随支架移动，逐棵回撤干净。严禁空顶作业，并摆放在指定地点。 4)、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过4m。 5)、调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的80%。 6)、自动卸液油缸要及时查明原因，及时维修或更换。 7)、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出29、现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。8)、调整安装支架必须严格注意，防止撞倒或撞歪，点柱或棚体，出现这种情况必须及时扶起、扶正，杜绝事故出现。9)、每一台支架安装完毕后，需在支架前后立柱安装好压力表，以便观测支架立柱初撑力。 10)、所有支架的安装，均要有专人指挥，信号明确，分工协作。三、采煤机的安装 1、安装煤机地点：切眼内准备好的煤机组装硐室。 2、卸车顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、左底盘、右底盘、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。 3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。 4、油管头各机械结合部必须戴好帽或用布扎好。 30、5、安装滚筒时，摇臂下要打好木垛，联接丝杠要坚固，螺栓齐全有力。 6、使用5T手拉葫芦生根在支架上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。 四、运输顺槽设备（转载机、破碎机、移动变电站、胶带输送机）的安装 （一）转载机、破碎机的安装 1、安装前安装地点巷道两帮必须支护完好。 2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、其他部件等。 3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面后部运输机机头下面后500mm，使接煤适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底链31、。 4、由机尾向机头随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。 5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。 6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，按过桥高度架设适当高度的木垛并固定牢固可靠。 7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。 8、马蹄儿结构安装服从厂家现场指导。 9、在马蹄儿机架前部组装行走部及机头。 10、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。11、底链绕过转载机头链轮、32、铺上链、补齐刮板、翻链上刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）（二）、移动变电站安装（含开关车、乳化泵、通话站等） 1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。 2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。 3、电气设备的安装方式、注意事项按煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定执行。4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。 （三）胶带运输机安装 1、皮带机机尾与转载机同时安装连接。 2、安装前，首先应确定好皮带中心线，根据前后转载点情况，定准皮带机机头、机33、尾位置，确保接煤、卸煤合适。 3、安装顺序：先装机头架及传动滚筒，再装储带仓及驱动装置，而后安H架及架杆，挂底托辊，放底皮带，装上托辊，放上皮带，机头穿皮带，皮带合茬，张紧胶带后调试运行。 4、各联接件及螺栓必须齐全紧固，严格安装质量标准，上托辊间隔1.5m/组，下托辊（H架）3m/个，确保分布均匀，H架及架杆要安放平直，架底垫实、垫牢。 5、机头、机尾各连接螺栓，必须符合设计要求，不得以小螺栓代替大螺栓；机头、机尾架下必须找平垫实，防止不正偏斜。 6、皮带张紧度，要求以空载运行皮带不打滑为准。 7、现场安装起吊物件，应选好起吊点，并检查专用起吊锚索、锁具、手拉葫芦等机具是否完好可靠，杜绝超机34、具能力起吊；起吊时，应先进行试吊，待观察顶板及起吊机具无异常后方准正式吊装，起吊过程中，人员要躲开钩头及起吊物。 8、安装过程中，要时刻注意周围顶板变化情况，事先应找掉悬矸活石；顶板情况不好时应及时采取支护措施，处理安全后再进行施工。 9、安装机头储带仓张紧绞车，穿绳时要按设计绳路，防止穿错，张紧用钢丝绳使用15.5mm新钢丝绳，并将绳头卡接牢固。10、安装好后，按标准注齐各种油脂进行试运转。11、试运转前，机头传动部位必须用锚杆将机架固定。12、机头段45米范围内需进行底板固化，后部不小于200mm.五、辅助系统安装（一）通讯照明系统安装1、150102工作面共安装电话6部，分别在切眼上下出35、口、无极绳绞车硐室、转载机机头、设备列车控制台、运输顺槽皮带机头共6部。2、工作面安装完毕后需安KTC101通讯控制系统一套，输入电压127V，160W,。用于工作面和皮带运输系统的控制，可实现全工作面的设备的集中控制、局域控制、就地控制。设备有天津华宁生产制造厂家现场指导安装调试。3、工作面每隔15m，开关列车每隔10m，两顺槽每隔20m安装一个隔爆荧光灯。4、工作面通讯照明线路均吊挂在支架前后立柱间顶梁挂钩上，顺槽内线路吊挂在吊钩内。5、工作面每隔15米安装一台闭锁的扩音电话及急停闭锁，转载机头、前后部运输机机头安装智能IC电话用于急停闭锁和前后部运输机、转载机破碎机的起停控制。在开关列车36、与工作面间安设一部单轨吊，工作面电缆铺在跑道内。（二）防尘、液压管路安装1、乳化液泵站至工作面的进、回液管路和静压水管路需吊挂在巷道帮部，并用托管梁固定。2、工作面煤壁侧每隔6架安设一个架间防尘喷雾，后溜处每架安设一个架间防尘喷雾；溜子机头，转载机头，皮带机头各安设一个防尘喷雾；回风顺槽、运输顺槽每隔250m处安设一个全断面喷雾，每隔50m安设一个防尘闸阀。第五章 调试运转 各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。 一、工作面刮板运输机试运转 （一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。 1、减速箱的注油器是否37、合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线1/2的位置。 2、各部螺栓是否拧紧。 3、溜槽间搭接要平滑。 4、紧链器调整组装是否正确。 5、溜槽联接处的大环是否有漏装。 6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。 7、检查各润滑是否注油。 8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格,E型螺栓是否紧固到位。 9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。 10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好，锥形销。 （二）检查完后做空载试运转 1、拆开机尾回煤罩。 2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行38、范围内的所有人员都要进入支架内躲避。 3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。 4、点动电动机看有无卡链现象发生。 5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。 6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。 7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。 8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理。二、转载机试运转（同刮板运输机）三、胶带运输机试运转 1、新安装的皮带经初步涨紧后，进行整机调试。 2、调试前，须对各类肖39、轴、联接螺丝、油质、油位、润滑情况作认真的检查，检查合格后方可试运转。 3、机头部分皮带跑偏的调整方法： 机头部分跑偏需停机调整，根据皮带跑偏的方向依次调整上托辊、下托辊、卸载滚筒、增边滚筒、导向滚筒，涨紧跑车滚筒，调整后开机试运行，开机前，所有工作人员必须离开皮带机0.5m以上的地方，观察皮带的运行情况。 4、中间架部分调整皮带跑偏时，要设有灵敏可靠的联络信号，发现跑偏时及时停机调整，严禁皮带运行时调整皮带各托辊。 5、调整皮带时机头、机尾、中间部分都必须设专人看护，发现跑偏严重时及时发出停机信号。 6、皮带跑偏的调整要求为所有底上皮带都不离开托辊为准。 7、机尾皮带跑偏调整时，必须停机，40、只允许调整轴承座的顶丝，严禁往滚筒与皮带之间撒反向物料。 8、皮带调试的整个过程中，由专人负责，统一发出开停信号，信号发出前，所有工作人员都必须离开皮带机0.5m以外，观察运行及调整情况。四、煤机试运转 （一）煤机检查 1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。 2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。 3、检查防尘水管路及是否有水。 4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。 5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。 （二）试运转 1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指41、派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。 3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。 4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。 5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。 6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。五、联合试运转 1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。 2、联合试运转的顺序为：主斜井皮带输送机采区下山皮带机运输顺槽42、皮带输送机转载机破碎机工作面前后部刮板运输机煤机。 3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。 4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。 5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。 6、以上试运转要详细真实做好记录。第六章 劳动组织150101撤除与150102工作面设备安装劳动组织采用三八作业制施工单位：采煤队、运输队正常出勤人数不低于99人，每班配备33名施工人员。附支架撤除安装期间劳工组织表序号工种每班人数责任分工1跟班队长1安全与协调当班工作2跟班电工1跟班维修、开43、泵3支架回撤8迎头撤支架、切眼运支架支架4装车工（含开车工）5硐室装支架及硐室面下头运支架5运顺、01运顺-02回顺联巷3联巷段运输602运顺无极绳绞车司机1专职开车702运顺无极绳绞车跟车工3押运支架及摘挂钩802切眼安装8切眼内运支架及安装支架9轨道运输下山司机1运输队负责轨道运输下山跟车工2运输队负责9合计33三班需用人数：99人 四、施工工期 预计安装时间为60天。第七章 安全技术措施一、顶板管理 1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头、煤机硐室顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点44、柱、扶棚等方法，及时积极进行加强支护。2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经片帮等情况，应及时锚好帮网，支护住巷帮，人员方可作业。 3、各绞车窝、信号硐室支护要完好，人员要在硐室内操作。 4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。5、切眼上下端头空顶面积较大，支护密度应加大，必要时应补打点柱，以不防碍设备运输为宜。 6、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。 7、要保证顶板稳定、支护完好，无片帮、漏顶，无悬岩危矸，支架完整可靠，无前倾、后仰、失脚、淋肩等不起作用的棚，否则，必须立即处理。45、 8、在处理顶板隐患过程中，必须坚持“先支后回”制度，“敲帮问顶”制度，“专人观察顶板”和由外往里逐棚处理的原则。 9、对于危岩、悬矸要用长柄工具站在安全地点找掉，然后接实顶板。 10、设备运输、安装、改棚须替柱时，严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。 11、轨道巷、切眼内所有单体都必须栓好安全绳，进行连锁，必须用8#铁丝固定在顶板牢固的支护体上。 12、严禁用锚杆起吊重物。13、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机、皮带运输机头部等其它重件时，应在安装地点打好起吊锚索，起吊锚索布置要合理。二、机电运输 1、运输路线沿途及切眼，所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺上标准轨46、道，且要和轨道巷、运输巷接通，保证畅通。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。 3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。 4、绞车司机对绞车加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。 5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。 6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞47、车道有行人不开。7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用， 8、把钩工上岗后必须打扫车场、硐室卫生，要经常保持工作场所清洁，无任何杂物。 9、把钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、矿车松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格、联钩正常，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入把钩硐室。 10、把钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。 11、运输设备时，应稳48、速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。 12、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，把钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全硐室内（信号要进入安全硐室内）。 13、运输设备要对矿车认真检查，同时对沿途巷道的支架进行测量。确保矿车不碰支柱或棚体，杜绝事故出现。 14、运输时拐倒的点柱和钢梁要及时扶正规，接实顶帮。 15、不准在能自动滑行的坡上停放车辆。 16、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开49、大件的歪斜侧和可能下滑的方向。 17、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。 18、绞车运输时，人员要躲开绳路和矿车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。 19、运输中的各类安全设施一坡三挡要齐全、灵敏、有效，并坚持正常使用（无极绳绞车除外）。 20、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通。 21、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于用压柱稳固的绞车，四压两戗必须齐全可靠，材质必须符合标准要求（200mm以上）。 22、所使用的马蹬、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。 23、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳。 2450、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。 25、若件车在上下山掉道或歪车，应把起吊棚扶坚固可靠，用吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，人员严禁在支架及其他设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的工作。 26、绞车司机和把钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。 27、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。三、设备的安装、使用管理（一）、绞车（回绞）1、小绞车和回柱绞车的使用按煤矿安全技术操作规程中小绞车、扒钩工、看滑轮工，回柱绞车司机的有关规定执行。绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。2、绞车司机操作要精力集中，坚持“51、信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开，绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。3、小绞车坚持使用好保险绳，小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于0.5m。4、小绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全，并使用正常。5、绞车使用完毕后，绞车绳要盘齐，然后放好按钮，切断电源并闭锁。6、小绞车所处位置有淋水，应打遮水棚，以免水淋，稳绞车，要对向，严禁绞车爬垛子。7、无地锚的绞车四压四切（用直径不小于180mm圆木生根）齐全，牢固，可靠，并拴好安全绳，有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全，牢固无松动。8、松车时必须带电松车，松车时严禁有余绳。9、回柱绞车必须要设在52、顶板及周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压切支柱。10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点10m。11、回柱绞车运行时，绞车绳波及范围内严禁有人，否则不准启动回柱绞车。12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时，应立即停车处理，严禁强拉硬拽。（二）、电气设备1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。4、所有机电设备严格按53、照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到90%以上。5、井下电气操作严格按煤矿安全规程第446条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25mm2的54、铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、检修搬迁移动井下电器按煤矿安全规程第445条规定执行。11、电缆悬挂按煤矿安全规程第467、468、469条规定执行。12、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。13、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。14、井下供电要做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏55、电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。15、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒。16、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机运科调整。17、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。18、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（三）、单体液压支柱管理1、单体液压支柱下井前要棵棵试压，达不到要求不准下井。2、不准超期使用单体液压支柱及三用阀，单体液压支柱下井使用八个月的都必须上井检修试压，合格后方可下井。3、不同性能的支柱不56、能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降2-3次，排净柱内空气。5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须及时更换，严禁继续使用。6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟右右，以保证支柱的初撑力。8、支柱的活柱及缸体严禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物，然后再注液。10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触或单手爪承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上，不准57、支在浮煤或浮矸上，以防支柱失脚。11、所有支柱必须拴齐安全绳（迎头临时支护的支柱除外）。12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上2m以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法处理。13、备用的单体支柱不许躺倒或放倒，使用中的单不许空载或倒用。14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。15、新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全，并保护好不上阀不许取下防护罩。16、对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。17、所有的柱梁及铁鞋，设专职人员负责管理，并负责给柱梁编号和清查数量。（四）、液压设备1、泵站司58、机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行部颁煤矿安全技术操作规程乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于30Mpa,压力调定后,不得随意变动。6、乳化液浓度不低于3%-5%严禁污水配液。7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。8、各支架连接管路及支架本身管路59、相连接时，必须使用连接U形卡，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管，需更换管子时，应关闭截止阀。10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚。11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进入杂物。四、避灾路线 见附图五、通防管理（严格按照通安科制订的安全技术措施执行） 1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。 2、未经通风部门同意，不得乱调风量。 3、严禁任何人破坏通风设施。 4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一60、旦超限，立刻撤人。 5、区队、班长以上管理人员、特殊电钳工下井，必须佩带便携式瓦检仪。六、其它安全措施 1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳安全。 2、泵工、支架工在拆接管路时，要关好截止阀，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接管路人员，防止误操作。 3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。61、 4、 运输工作中必须坚决执行“行车不行人，行人不行车” 制度，确保支架和设备的运输安全。5、 绞车司机和把勾工、卡轨车司机和卡轨车跟车司机必须配合协调，精力集中，杜绝误操作。6、 轨道下山运输过程中，必须按规定使用好主绳、保险绳、红灯等，运输支架及大件时还必须使用好保险链和压绳链。7、 在处理支架落道时要特别注意工具使用方法和人员站位，确保安全。8、 在运支架、调架或大件时人员要躲开绳道滑轮三角区，躲开倾倒向或有可能倾倒的位置，切实做到自保互保。9、所有工作人员严格按照煤矿安全规程和安全技术操作规程和本规程规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。本措施未尽事宜严格按煤矿安全规程和安全技术操作规程等有关规定执行。