1、*浙能*煤业有限公司主立井箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：技术经理：生产经理：机电经理：安监站长：施工队长：技 术 员：编 制：*工程项目部目 录第 一 章 工程概况- 1 -第 二 章 地质水文情况- 1 -第 三 章 施工方案- 1 -第 四 章 施工准备- 2 -第 五 章 施工工艺- 4 -第 一 节 施工顺序- 4 -第 二 节 施工方法- 4 -第 六 章 施工辅助系统- 22 -第 一 节 通风系统- 22 -第 二 节 压风系统- 23 -第 三 节 供电系统- 23 -第 四 节 排水系统- 23 -第 五 节 砼搅拌及运输系统- 23 -第 六 节 安全监控系统- 23 2、-第 七 节 通讯与照明系统- 24 -第 七 章 劳动组织与施工工期- 25 -第 八 章 质量保证措施- 27 -第 九 章 灾害预防及避灾路线- 30 -第 一 节 灾害预防措施- 30 -第 二 节 避灾路线- 31 -第十章 安全技术措施- 32 -第 一 节 基本安全注意事项和保证措施- 32 -第 二 节 吊盘使用安全措施- 34 -第 三 节 爆破安全措施- 35 -第 四 节 装岩安全措施- 36 -第 五 节 提升安全措施- 37 -第 六 节 防坠安全措施- 39 -第 七 节 顶板管理措施- 39 -第 一 章 工程概况第 一 节 概 述一、硐室名称本作业规程名称为*浙3、能*煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程。二、掘进目的和用途箕斗装载硐室上接煤仓下连主立井井筒连接，为满足后期生产需要，内安设箕斗装载设备，将煤仓中的煤按规定的量装入箕斗，进行提升。三、硐室设计长度及服务年限箕斗装载硐室设计段高为41m，其中加固段5m，装载带式输送机巷段6m, 输送机巷下部硐室19.31m，硐室下过度段10.69m。该硐室为永久性硐室，服务年限同该矿井的开采年限。四、预计开、竣工时间根据建设单位合理安排，主立井+665水平辅助运输大巷与回风井南回风大巷贯通后形成全风压通风后，开始施工箕斗装载硐室。预计箕斗装载硐室开工时间为2010年5月1日，竣工时间为2010年8月4、14日，工期106天。第 二 节 硐室布置及支护形式一、硐室的位置箕斗装载硐室设计为双侧通过式，从封口盘下527.0m(绝对标高为+676.0)开始施工箕斗装载硐室，其中硐室上部井筒加固段5m，装载硐室段36m；该箕斗装载硐室为东西方向布置，其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205mm，西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205mm；该工程以带式输送机巷底板绝对标高+665.0m为相对标高0.0m进行标高控制。二、各断面特征该装载硐室断面为矩形，各水平断面特征如下，详见附各水平断面图。1、+11.000m+6.000m为井筒加固段，段高5000mm，设计为双层钢筋5、混凝土支护，由于设计图纸滞后等原因，井筒已施工532m(绝对标高为+671.0m)，即已施工完井筒加固段，经与设计单位、建设单位研究，现采用补打锚杆进行连接，锚杆为直径181800mm，间距为1000mm，外漏800mm。2、+6.000m+5.500m为装载硐室顶，断面为矩形，东西方向，净宽8175mm，掘进宽度9175mm，长度为6530mm，支护厚度500mm，采用锚索+工字钢+混凝土联合支护，锚索选用直径15.24mm，长度7300mm预应力钢绞线，外漏300mm，锚索间排距为25002450mm；工字钢型号为36a，长度为732310431mm，两侧各17根，间距为350400mm，6、混凝土强度等级为C35。3、+5.500m+3.000m，段高2500mm，井筒部分为圆形同基岩段，硐室部分断面为矩形，规格为81754700mm，支护厚度500mm；采用单层钢筋混凝土支护。纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。4、+3.000m-0.400m，段高3400mm，井筒部分和硐室部分断面均为矩形，东西方向，井筒部分规格为96006400mm，硐室部分规格为81754700mm，支护厚度均为500mm；采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度7、等级为C35。5、-0.400m-19.310m，段高18910mm，井筒部分和硐室部分断面均为矩形，东西方向，井筒部分规格为96006400mm，硐室部分规格为71754700mm，支护厚度均为500mm；采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。6、-19.310m-21.000m，段高1690mm，井筒部分南北方向断面为矩形，规格为96006400mm；东西方向为弧形，同井筒基岩段规格；支护厚度均为500mm，采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距38、00mm，混凝土强度等级为C35。7、-21.000m-30.000m，段高9000mm，井筒部分南北方向断面为矩形，规格为96006000mm；东西方向为弧形，同井筒基岩段规格；支护厚度均为500mm，采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。三、附图1、装载硐室剖面图2、装载硐室平面图3、装载硐室各水平断面图第 二 章 地质水文情况根据建设单位提供的J1号钻孔综合柱状图可知，该段岩性主要由砂质泥岩、粉砂质泥岩中粒砂岩、泥岩、煤等组成。据J2号孔岩芯鉴定成果，太原组含水层裂隙发育段在以下几个层段：孔深5639、.15-563.95m、564.80-568.20m、589.30-603.40m，其中564.80-568.20m段岩性为细粒砂岩，裂隙未填充，岩性破碎，是主要出水层段之一，太原组涌水量为3.91m3/h。 该矿为低瓦斯矿井，本井田有煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级III级属于容易自燃自燃。附图：地质柱状图第 三 章 施工方案根据箕斗装载硐室的设计特征和工程地质情况，为确保施工安全和质量,决定采取装载硐室部分与井筒部分同时施工，采用分层下行的施工顺序的方案，每分层暂定为3.0m，根据实际情况可进行调整分层段高。施工时井筒部分超前一个分层，便于预留矸石； +6.000m+3.000m段（第一10、分层）采用一侧导硐掘进，临时支护完后，再将剩余部分按设计掘进，然后绑扎墙部钢筋，最后安设顶部工字钢梁，组立模板浇注混凝土；以下各分层按此顺序掘进、支护。第 四 章 施工准备一、技术准备执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度。施工前，与建设、设计、监理等相关单位对施工图纸进行会审，对图纸中存在的和施工时可能遇到的问题进行研究确定；认真组织学习施工作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照要求进行施工。二、人员准备按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。施工前，对所有参加施工的人员进行11、培训，并经考试合格后开始进行现场作业。三、工程准备1、施工测量(1) 为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的各近井点进行校核。校核无误后，依据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置,确立井口高程并建立井筒十字基点。(2)装载硐室中线的标定：采用悬挂垂球法标定井筒中心线，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。根据装载硐室施工平面图, 该硐室为东西方向布置，其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205mm，西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205mm,根据需要测设井筒中心线进行控制硐室方位。依据甲方提供的近井点和十字基点资料,按装载硐室方位在封口盘上标定12、2个边线点,然后从封口盘的2个点下2mm碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其他东西接触,钢丝重垂重量不小于60kg，利用这两根垂球线,在装载硐室上部2-3米处的井壁上标设两个井筒十字中线点，装载硐室施工根据井壁上的井筒十字中线点控制。 (3)装载硐室的高程：在装载硐室上部2-3米处的井壁上设置水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高程；装载硐室开口的高程位置及其他各部分的高程根据水准点来确定。2、器材准备（1）、施工材料材料必须按计划提前备料到场，备料用量不得低于10天的用量，砂子不低于450m3，石子不低于500立方，水泥不低于3天的用量90吨，外加剂确保15天的用量，另按设计购置相关钢筋、锚杆、13、锚索、工字钢等材料。（2）、按设计规格加工好施工用的钢筋、工字钢梁、吊环等；（3）、准备好施工用的土建钢模板模板卡、钢架杆架杆扣件等。（4）、准备好掘进硐室用的凿岩机、锚杆机、钻头钻杆等3、其它准备工作（1）、装载硐室施工前，先将工作面进行清理，按探水措施进行探水作业。如无涌水或单孔涌水量小于5m3/h，正常向下施工装载硐室；如单孔涌水量大于如单孔涌水量大于5m3/h，则进行工作面预注浆施工，注浆后无涌水再正常向下施工。（2）、装载硐室施工前，在吊盘上装载硐室开口方向安装护拦，护拦安装长度为硐室掘进宽度，护拦高度不低于1500mm，防止施工期间从吊盘上向下坠人坠物。护拦安装必须牢固可靠。（3）14、检查各凿井装备，对存在隐患和不完好的设备设施进行整改处理，检查各凿井系统是否正常可靠。（4）、提前对搅拌机、配料机、螺旋输送机等混凝土施工设备以及稳车群每一台稳车、悬吊设施和提升绞车进行检查、检修和维护，并备足充足的配件，以确保各种设备的正常连续使用。（5）、对伞钻进行维护保养，需要更换配件及时更换，及时注油，并进行试运转，保证其完好。（6）、对全部施工人员进行基岩段施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。第 五 章 施工工艺第 一 节 施工顺序施工顺序自上而下根据工程需要按34m段高分成11个分层，逐层进行施工。见附装载硐室施工顺序图。第一分层施工顺15、序为向下掘进67m，将矸石出至第一分层底部，然后按设计绑扎该分层内装载硐室墙部和井筒钢筋组立硐室内墙部模板，落整体金属模板整体浇注该分层装载硐室和井筒混凝土安装硐室顶部工字钢梁，组立顶部模板，浇注顶部混凝土出矸正常向下掘进并保持下部井筒部分预留一个分层的矸石绑扎钢筋组立模板浇注混凝土脱上一分层模板；以下各分层施工顺序同上，施工至操作硐室位置时，按设计进行施工操作硐室。第 二 节 施工方法一、井筒段施工1、掘进（1）钻爆机具和爆破器材采用SJZ6.10型伞钻，均用六台YGZ-70风钻打眼；4.5m长六角中空钢钻杆，55mm “十”字型或柱齿合金钢钻头；二级煤矿许用水胶炸药，药卷规格为45mm；I16、VI段段7.0m长脚线毫秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆；井口380V交流电源全断面一次起爆。（2）爆破参数爆破参数见爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，各参数可以根据实际围岩情况进行调整，以达到最优爆破效果。装载硐室井筒部分爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f465炮眼直径mm55582涌水量m3/h206水胶炸药直径mm35453掘进断面m281.77雷管个1744凿岩机台数台6装载硐室井筒部分爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈16掏槽眼6160030008003.018715掏槽眼9240042008217、14.0361630辅助眼16390040007613.5563151辅助眼21540040008053.573.55278辅助眼27690040008013.08179112辅助眼35840040007533.0105113174周边眼60980040005132120合计174489.5装载硐室井筒部分预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m1362每循环工作面进尺m3.66每循环炮眼总长度m691.83每循环破岩实体m3294.17每m3原岩雷管消耗量个/m31.654单位原岩炸药消耗量kg/m31.678每m井筒雷管消耗量个/m49.718、（3）凿岩爆破作业a钻眼准备：钻眼前先将工作面清理干净，准确定出井筒中心，然后按照爆破图表按各眼圈径和眼距用井中轮尺标出各眼位，然后定人定眼位用凿岩机钻炮眼。爆破参数见井筒基岩段爆破图表。b钻眼工作打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符合要求的要重新补打。伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在专项措施中明确规定，特别是下井、升井时，19、严格限速，确保安全。c装药首先进行瓦斯检查，无问题后开始装药工作，装药前先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查孔底深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求填装药卷。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁下井使用。采用反向连续装药结构。用木质、竹质或塑料炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，孔口炮泥要充填好，药卷间要紧密接触。装药时必须把电雷管或导爆管脚线扭结成短路悬空，并严禁与其他电气设备或导电体接触。最后用炮泥封堵严实，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。d联线、放炮采用大并联联线方式，放炮电20、源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，井口棚外设放炮开关，井底基线使用20#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。2、装岩和排矸采用1台HZ-6型和1台HZ-4型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机通过2台JZ-16/800A型稳车悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.4 m3和0.6m3，抓岩能力80m3/h。排矸采用两套单钩提升，主提绞21、车JKZ-2.8/15.5，4m3座钩式吊桶，副提绞车2JK3.5/20，4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。抓岩时首先抓出水窝再将吊桶放置位置抓平，然后从井筒边缘向中心抓岩，在吊桶提升后，再将放置吊桶的罐窝抓出，以便吊桶再次下放后能放至罐窝内继续抓岩。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥效率，即可认为进入清底阶段，必须集中力量进行清底。清底工作包括：清除已松动的矸石，并见到实底，清底工作直接关系到钻眼质量和爆破效果，其出矸量不大，但占用时间较长。加快装岩和清底工作的措施：（1）保证抓岩效率，吊盘下层盘距工作面高度不超过20m；（2）工作面要有足够的照明；（3）抓22、岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训持证上岗。（4）抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。（5）为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。（6）及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。（7）如条件允许，采用玉柴YC35-7挖掘机进行清底，但必须编制清底措施。3、支护(1)、临时支护：视实际围岩情况，采用锚网喷临时支护,锚杆采用201800mm树脂螺旋钢锚杆，金属网片网格100100mm，喷射砼50-100mm，强度等级为C223、0。根据围岩情况也可采用单喷或单锚。(2)、永久支护：各参数见本规程第二节硐室布置及支护形式。、钢筋绑扎：第一分层当掘进施工段高3.0m后，由跟班验收员对掘进断面进行检查，符合设计要求后，在原混凝土井壁下平面按1000mm间距布置打设181800mm锚杆，内外层锚杆与内外井壁保护层按150mm控制，锚杆孔深1000mm，锚杆外露长度800mm，每根锚杆配k2335和z2360树脂锚固剂各一卷，锚杆安设完毕以后，将井壁下平面用风镐和钢刷清干净，开始准备绑扎该段井壁钢筋。为了防止井壁下沉和便于钢筋绑扎，先在装载硐室第一分层上部井壁往下1000mm和2000mm水平位置按2500mm间距用风钻打一圈24、眼，眼深为450mm，然后插入1000mm长废钢筋或废钻杆，用井筒中心线按5050mm半径轮尺定位标出外层钢筋位置，将加工好的第一模竖向钢筋与打设好的锚杆进行绑扎连接，搭接长度为800mm，然后在插入的废旧钢筋上按标示的外层钢筋位置绑扎一层环筋，再按照设计间距250mm依次补齐竖向钢筋，最后按250mm间距依次绑扎环筋。各钢筋间距均为250mm，搭接长度540mm，钢筋与混凝土井壁外保护层为50mm，内保护层为80mm。绑扎钢筋用20#铅丝，双股三扣将锚杆与环筋捆绑密贴牢固，搭接绑扎不得少于三道绑丝。 内层钢筋绑扎环筋按4580mm半径绑扎，绑扎方法同外层。钢筋绑扎过程中将装载硐室口进行预留，25、并与装载硐室两墙部钢筋进行连接绑扎，由于现不能安设硐室顶部28#工字钢梁，绑扎钢筋和浇注混凝土时按设计部位预留将28#工字钢梁梁窝。脱模、立模 砌壁采用3.6m段高YJM型液压整体金属模板。待钢筋绑扎完经验收符合要求后，开始脱模，脱模前工作面所有人员站到井中位置，防止模板上或井壁上浮矸掉下伤人。利用油泵通过油管收缩模板油缸进行收模。收模后先在工作面砌壁处铺一层砂子。模板收缩后由地面四台模板悬吊绳稳车同步下放，如下放过程中模板偏斜立即调平，调平后继续下放。立模时，要由工程技术人员亲自实施，统一指挥，配合机电工、班组长、验收员操作。模板下放至工作面，段高接茬符合要求后液压油缸同时外伸，使模板撑大至26、设计尺寸，最后进行操平找正。校正方法为：以井筒中心轮尺测量模板的轴向偏移量进行调整找正，用水平管进行操平，找正模板半径尺寸为4500mm。操平找正后的模板，以中线测量轴线偏移量必须控制0+30mm。最后将模板底四周围严，以防跑浆。混凝土搅拌和运输在井口附近设置搅拌站，两台JS750强制式搅拌机配自动计量配比装置上料搅拌混凝土，外加剂安排专人进行计量添加。砼严格按照实验室提供的配比进行配料。在搅拌站出料口处设置溜灰槽，封口盘靠近搅拌站处设置下灰口，下灰口下安装6寸胶管至固定盘上，固定盘上设置两台2.4m3底卸式吊桶。施工时搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管溜入放在固定盘上的2.4m3底卸式吊桶中，然27、后利用主、副提升绞车送入井下。经2个分灰器和6个溜灰槽流入模板内。砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。C35混凝土配合比见下表：水泥（kg）砂（kg）石子（kg）粉煤灰（kg）BR-3（kg）JQ-A（kg）水（kg）每立方365735103055537172每盘（0.7m3）255.5514.572138.53.525.9120.4说明：该配比由中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究所提供。水泥为普通硅酸盐42.5水泥；砂为中砂；石子粒径为1030mm；粉煤灰选用神头电厂I级粉煤灰；选用JQ-A型防裂密实剂；BR-3增强防水剂。混凝土塌落度为150mm,水灰比为0.47。混凝28、土浇注 混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板内。砼浇注时应对称进行，一次浇注厚度不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，如遇停电等原因间歇时间超过2小时，继续浇注前将混凝土交界面刷毛，用压风吹净，铺一层水泥沙浆，再下放混凝土继续浇注。砼震捣采用34台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责，定人定区域，杜绝因震捣不好出现麻面现象。振捣时，振捣器要离开模板5070mm，并应插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆。井壁接茬：利用模板上部接茬模板，进行敞口浇注。混凝土浇注时,接茬处要填满振实。浇灌混凝土凝固3小时后，要安排专人进行浇灌口凸出混29、凝土的处理，即铲除或刨去井帮浇灌口凸露混凝土部分，等下一循环吊盘落至该接茬处用水泥配速凝剂将表面抹平。二、硐室部分施工1、掘进：采用钻爆法施工,钻眼用YT28型风钻配222200mm六棱中空钢钎杆42mm一字合金钢钻头钻眼；爆破采用35200mm水胶炸药, 7.0m长脚线半秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆，井口380V交流电源起爆。（1）由于该硐室顶部跨度较大，为了保证施工安全和临时支护质量，在第一分层掘进时，采用硐室前进方向左侧4000mm导硐掘进；为保证硐室顶部混凝土浇注质量，掘进顶板标高比设计尺寸高出200mm，便于以后安装工字钢梁，有足够的空间进行浇注顶板混凝土；将顶板进行锚索和锚喷支30、护后，再将右侧剩余部分掘进至设计规格，进行锚索和锚喷支护，然后绑扎钢筋组立模板、浇注混凝土，安设1#工字钢梁，浇注顶部混凝土。为便于施工以下各分层也先将左侧4000mm掘出，再将剩余部分掘进至设计规格。各分层掘进段高根据围岩情况进行调整，如围岩松软破碎时，将掘进段高控制在8001500mm，掘进后立即将帮部进行锚网临时支护，然后再向下掘进。施工各参数见下表爆破原始条件净断面（m2） 38.433.7钎杆规格222500mm掘进断面（m2） 52.346.6钻头直径(mm)42岩石硬度系数f46炸药规格35200mm炮眼深度（m）2.3药卷重量（kg/卷）0.24装载硐室导硐部分施工爆破参数表炮31、眼名称眼号眼数(个)眼深（m）角度（）眼距（mm）装药量kg爆破次序装药方式联线爆破水平竖直单孔小计中空眼1-331.2909050000掏槽眼1-662.590905001.27.21正向装药并联全断面爆破辅助一717112.390905000.9610.562辅助二 1832152.390905000.9614.43周边眼3379472.390902000.24（隔眼）5.644底眼808892.390855000.242.164合计9139.96爆破效率表指标名称炮眼利用率爆破进度爆破岩石实体单位体积炸药消耗单位体积雷管消耗每米巷道炸药消耗每米巷道雷管消耗单位%mm3kgm3个m3kgm32、个m数量902.0724.841.613.5419.342.5装载硐室剩余部分施工爆破参数表炮眼名称眼号眼数(个)眼深（m）角度（）眼距（mm）装药量kg爆破次序装药方式联线爆破水平竖直单孔小计中空眼1-331.2909050000掏槽眼1-662.590905001.27.21正向装药并联全断面一次爆破辅助一717112.390905000.9610.562辅助二 1832152.390905000.9614.43辅助三3352202.390905000.9619.24周边眼53107552.390902000.24（隔眼）6.65底眼108120132.390855000.243.125合33、计12361.08爆破效率表指标名称炮眼利用率爆破进度爆破岩石实体单位体积炸药消耗单位体积雷管消耗每米巷道炸药消耗每米巷道雷管消耗单位%mm3kgm3个m3kgm个m数量902.0735.41.733.3929.557.97（2）掘进施工工艺a、安全检查：每次进入工作面前，首先检查顶、帮围岩状况，若有隐患及时排除。b、找线定眼：根据井筒上端垂下的中线及高程控制点，找出硐室轮廓线，依照炮眼布置图，采用5-6台YT28型风动凿岩机，钻出所有炮眼，用压风吹眼，检验炮眼深度、方向、角度等参数无误后，拆除凿岩机装罐上井，将风水管路盘放到吊盘上。c、装药放炮：炮眼钻好后，将井下悬吊设备提至距连接处巷道顶板34、20m以上。工作面只留爆破工及辅助装药人员，其他无关人员全部撤至地面。爆破工亲自将炸药和引药分别慢速（1m/s）运至井下，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药，装药时采用矿灯照明，装药顺序：掏槽眼辅助眼周边眼。装药联线过程中必须切断井下一切电源。联线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。爆破前，所有人员必须撤至井口棚外，并且必须打开两井盖门。d、通风、验炮：爆破后，应立即通风吹炮烟，吹烟时间不小于30min，待炮烟吹散，且井口回风流co浓度小于0.0024%时，由班长、安检员、瓦斯检查员、信号工等下井检查风筒吊挂、清理吊盘上矸石，将风筒恢复至35、工作面距离确认安全无误后，方可进行下步工作，检查时，要严格执行敲帮问顶制度。e、排矸：第一分层掘进的矸石,硐室与井筒连接处1.52m处矸石用中心回转抓岩机出矸,里面的矸石人工进行清理至硐室与井筒连接处,再利用中心回转抓岩机出矸。第二层往下的矸石尽量用中转抓岩，如中转不能发挥其作用时，进行人工清理。2、支护：（1）、临时支护硐室掘进施工第一层时，采用锚网索喷进行临时支护护顶，视围岩情况采用锚喷进行护帮。临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶空帮作业。临时支护前必须采用单体液压支柱或200200mm方木进行护顶，打设锚杆、锚索、挂网必须站在临时支护完毕、顶板安全的位置进行操作，并设专人监护顶板情况，如有36、异常立即汇报，人员撤离至安全地点，采取措施加强支护后方可继续作业。施工时金属网选用6mm，100100mm金属网片，网片间搭接不小于100mm,并用20#绑丝绑扎牢固；锚杆选用202400mm，间排距10001000mm，每根锚杆配一支k2335和一支Z2360树脂药卷；喷射砼强度等级为C20，喷厚50 mm，混凝土原材料选用P.O42.5水泥，中粒河砂、粒径510mm碎石，其配合比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；顶部锚索选用15.247300mm钢绞线配同规格锚具,锚索间排距为25002450mm,每根锚索配一支K2360树脂药卷和两支Z2360树脂药卷，施工时锚索孔深7000mm，37、外露300mm。、锚索和锚杆施工时必须垂直于硐室掘进轮廓线。打好锚杆孔后，先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。锚杆施工时，用锚杆把树脂药卷送入眼底，再用锚杆机或风钻把锚杆注入孔中，搅拌时间在2530秒之间，锚杆露出岩面600mm。锚杆安装到位后，必须保持12分钟撑力，才可收缩锚杆机。然后安装托盘、垫片、上紧螺母，使托盘紧贴岩面。锚杆预紧力不低于100Nm，抗拉拔力不低于70kN（现锚杆拉拔器压力表读数为19Mp）,质检员要严格把关，确保锚杆支护质量。、喷射混凝土开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后38、停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射混凝土时，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。(2)、永久支护钢筋施工先在地面按照设计进行钢筋加工，加工好后分类挂牌摆放好，使用时，按顺序依次运往井下进行绑扎。钢筋绑扎方法：以硐室腰线点为水平点，用水平管由里向外在两帮墙部按1000mm间距导出水平点，然后在各个点的正下方1000mm处标识点，用风钻在各个点上打1100mm深的眼，在转好的眼内注入181800mm全螺纹树脂锚杆，便于绑扎钢筋，并兼做该层混凝土墙壁拖勾和便于组立模板，锚杆外露700mm(39、按设计掘进断面进行控制)。然后拉起巷道中线，以巷道中线拉尺分别在锚杆外露部位找出钢筋的控制点，先将横向钢筋绑扎在钢筋控制点上，然后按300mm间距由里向外绑扎墙部竖向钢筋，最后将纵向钢筋补齐。钢筋绑扎时，横筋采用绑扎连接，搭接长度600mm；竖筋采用直螺纹管套连接，钢筋外保护层为80mm。模板组立：钢筋绑扎完经验收符合要求后，用槽钢配钢模板进行模板组立。采用2寸钢管搭设工作台，长度4m，高度2m，钢管间排距为10001000mm，上面铺设钢架板，模板组装时先利用原打设的锚杆以及槽钢定位，模板采用503001200mm钢模板，以长边横向摆放，模板两端摆放在槽钢中间。待模板以中线组立好后，用锚杆将40、槽钢固定牢固，锚杆采用全螺纹树脂锚杆，直径18mm，长度1800mm；槽钢不低于20#槽钢，长度不低于3500mm，每根槽钢上要加工直径30mm孔，以便于锚杆固定，上下模板间用模板卡卡牢，模板与模板间接缝用20mm厚木板或钢板背牢，每块模板与岩壁间另加5050mm方木撑杆。混凝土施工混凝土在地面搅拌站搅拌后用底卸式吊桶运送混凝土至吊盘分灰器，通过分灰器溜槽通过溜灰管或专门制作的溜槽流至硐室内工作台，由人工反锨扣至模中,或直接入模。浇筑砼时要对称、连续，并做好分层振捣工作，每浇筑300mm高度就要充分振捣一次。硐室顶部施工硐室第一分层墙部钢筋混凝土施工时，将硐室顶部支护高度（比设计顶板高200m41、m）进行预留，便于安装工字钢梁和混凝土浇注。钢梁先在地面按设计加工好，然后利用提升钩头把钢梁运至井下工作面，先紧挨着摆放在已浇注好的硐室墙上，下完钢梁后将各钢梁按350400mm间距进行摆设。摆好钢梁后在钢梁下利用施工墙部时组立的架杆加设横杆，摆放503001200mm钢模板，模板间用模板卡卡紧，最后进行浇注混凝土。浇注混凝土时采用人工上料，混凝土充填必须饱满充实，并充分振捣。架杆、模板拆除先将紧固模板架杆从上往下，从硐室内向井筒侧逐根进行拆除。随着架杆的拆除进行模板拆除。其余分层施工工艺同上。三、液压站室施工液压站室底板标高为-12.738m，巷道断面形状为半圆拱形，巷道净宽3000mm，净42、高3000mm，采用素混凝土支护，厚度350mm，铺底厚度150mm，混凝土强度等级为C35。1、掘进：采用钻爆法施工,钻眼用YT28型风钻配222200mm六棱中空钢钎杆42mm一字合金钢钻头钻眼；爆破采用35200mm水胶炸药, 7.0m长脚线半秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆，井口380V交流电源起爆。施工各参数见下表：爆破原始条件净断面（m2）8.03钎杆规格222200mm掘进断面（m2） 11.85钻头直径(mm)42岩石硬度系数f46炸药规格35200mm炮眼深度（m）2.0药卷重量（kg/卷）0.24液压站室施工爆破参数表炮眼名称眼号眼数(个)眼深（m）角度（）眼距（mm）装药43、量kg爆破次序装药方式联线爆破水平竖直单孔小计一阶掏槽眼1-661.590846000.724.321二阶掏槽眼7-1262.0908410001.27.22正向装药并联全断面爆破辅助一1323112.090905500.727.923辅助二2437142.090905500.7210.084周边眼3866292.090933000.246.965底眼6779132.090933000.243.125合计7939.6爆破效率表指标名称炮眼利用率爆破进度爆破岩石实体单位体积炸药消耗单位体积雷管消耗每米巷道炸药消耗每米巷道雷管消耗单位%mm3kgm3个m3kgm个m数量901.821.331.8544、3.726.9343.92、支护：（1）、临时支护施工时根据实际情况进行确定，如围岩不稳定将进行临时支护，临时支护工艺同装载硐室。 (2)、永久支护（1）模板及碹胎组立：墙部模板组立：a、将断面200200mm的方木立柱与中线1500mm的距离立靠在巷道两侧，立柱坐在墙部基础下，前后立柱间距按1200mm（中至中）控制。b、然后搭设土建钢架杆将各立柱利用架杆进行固定。每根立柱前后用竖向架杆夹住，再在两侧墙部的竖向杆之间加卡横向杆，横向架杆中间按巷道方向加卡四至五根纵向架杆，最后将各架杆进行加固防止跑模。c、利用巷道中线重新进行校正，各参数符合要求后，开始立模板。模板采用503001200mm钢45、模板，以长边横向摆放，模板两端摆放在方木立柱的中间。将上下模板用模板卡卡牢，开始浇注混凝土，为保证施工质量可随混凝土浇注高度向上增加模板。拱部碹胎的组立a、在施工墙部的方立上柱标出拱基线下200mm的准确位置并划线。将各立柱用刀锯从划线处锯齐。b、将2002003500mm的长方木按巷道方向放置在各立柱上，用耙钉固定牢固。c、将碹胎按1200mm的间距（碹胎中心中心的距离）由里向外组立在立柱上的方木上，碹胎组立高度（半径）尺寸1500mm。d、找正碹胎：利用巷道中线拉尺测量碹胎两腿部是否迈步，如都符合要求即找正。找正后利用架杆将各碹胎进行固定。e、依次组立各碹胎，并将所立的碹胎用架杆分别从拱顶46、及拱肩三个点上，用管卡将各架间进行拉固。f、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设。拱部采用502001200mm钢模板，模板垂直于碹胎安装，各模板间卡好模板卡，随着钢模板的对称铺设而进行浇注混凝土。(2)混凝土施工混凝土浇注时按先墙后拱顺序对称进行，一次浇注厚度不超过300mm，拱部浇注混凝土时，应从高向低浇注，保证混凝土充填饱满不留空隙，并应振捣密实。砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。采用2台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板5070mm，并应插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆。混凝土施工完脱模后，应连47、续浇水进行养护28天，保证混凝土质量。(3)架杆、模板拆除a、碹胎及模板的拆除：利用工作台，由里向外进行，先拆除碹胎支撑架杆拆除碹胎拆除模板。b、墙部拆除：先将紧固模板的纵向杆拆除拆除立柱拆除墙模板。第 六 章 施工辅助系统第 一 节 通风系统为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，井筒施工期间，采用两趟风筒向工作面供风，其中一趟风筒采用1台FBDN08.0型245KW局扇，一台运转，一台备用；另一趟风筒采用2台FBDN07.1型237KW局扇，一台运转，一台备用。风筒采用800mm高强阻燃风筒，采用钢丝绳进行悬吊；风机安设在距井口20m以48、外的位置，封口盘设置出风口，出风口必须高出地面大于300mm，出风口断面不得小于风筒断面。1.计算工作面需风量Q1（1）按工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=430=160m3/minN井下同时工作的最多人数，40人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q1= 7.8 KA(SL)2 1/ 3 / T=941.9m3/min=15.7m3/sA一次爆破最大炸药量，489.5Kg（井筒掘进时一次爆破装药量）；S井筒净断面积，63.62m2；L炮烟稀释长度，取L=200m；K井筒淋水系数，0.6；T放炮后通风时间，30min。（3）按规程规定最低风速计算（按半煤岩巷选0.25m/s）Q1=0.256049、S=1563.62=954.3m3/min通过以上计算，954.3m3/min为掘进工作面的需风量。即Q1=15.9m3/s2.风机选型计算工作面的需风量QJQJ=PQ1=1.315.9=20.67m3/sP风量损失系数，1.3局扇参数：FBDNO7.1型237KW局扇风量420-750m3/min；FBDNO8.0型245KW局扇风量550-910 m3/min。选取1台 FBDNO7.1型237KW局扇和1台 FBDNO8.0型245KW局扇，可送16.1627.67m3/s，满足工作面的最大用风需求。第 二 节 压风系统地面设立压风集中供应站，供主立井井筒施工用风。各施工工序中打眼时用风50、量为154m3/min；出矸时的用风量为114m3/min。因此，设置集中压风站，压风机站安装5台GA110-7.5型空压机，总供风能力为150m3/min，4台工作，1台备用。第 三 节 供电系统利用工业场地临时配电所向井下供电。电源引自矿方6kv高压线，临时变电所提供场地高低压系统使用。第 四 节 排水系统工作面少量积水时，由二台BQF-50/25型风泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。井下工作面涌水较大时，工作面积水由风泵或潜水泵排至吊盘上层盘的水箱中，然后由卧泵排到地面。第 五 节 砼搅拌及运输系统在井口附近设置搅拌站，两台JS750强制式搅拌机配自动计量配比装置上料搅拌混凝土，外加剂安排专人51、进行计量添加。砼严格按照实验室提供的配比进行配料。在搅拌站出料口处设置溜灰槽，封口盘靠近搅拌站处设置下灰口，下灰口下安装6寸胶管至固定盘上，固定盘上设置两台2.4m3底卸式吊桶。施工时搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管溜入放在固定盘上的2.4m3底卸式吊桶中，然后利用主、副提升绞车送入井下。经2个分灰器和6个溜灰槽流入模板内。第 六 节 安全监控系统一、 监控系统 装备安全监控系统，井下工作面及回风流设置甲烷传感器，调度室实现对各部位安全监控。二、便携式甲烧报警仪的配备和使用1.区长、技术员下井时，必须携带便携式甲皖报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须52、进行处理。2.爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。3.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。三、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，无风筒的一侧；回风探头吊挂在吊盘上层盘。2、工作面瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为QCH41.5%，断电范围本巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流瓦斯传感器的断电浓度为QCH41%，断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备。当瓦斯53、浓度QCH41%时，方可人工为断电的设备复电。第 七 节 通讯与照明系统井筒设置主、副提各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟。井上、下安设直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光兼备信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话，配备电视监控系统。项目部安装小型电话程控交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口信号室安装防爆电话接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联络。第 七 章 劳动组织与施工工期1、劳动组织项目部下设一个矿建队，另设安全、生产、技术、经营、后勤等各职能部门。人员配备情况见附表。2、作业方式装载硐室掘砌施工期间，矿建队采用专业工种“滚班”作业制度54、, 掘进时根据围岩稳定状况实行“一掘一锚一喷”，永久支护时立模班、浇筑班交替施工作业方式，每班配备班长、副班长、验收员，信号把钩工等人员；机电队设电工组、机工组、井筒维护组、绞车维护组和通风瓦检组，负责施工期间设备检修、维护保养、非标制作加工和通风系统维护和瓦斯检查。工程技术人员及其他管服人员实行全天值班制度。项目部人员配备表序号类别装载硐室施工人员配备备 注1管理人员项目部经理12生产副经理13安全副经理14机电副经理15经营副经理16技术组矿建技术员2兼地质技术和质检7机电技术员18资料管理员29经营组财务210劳资111供应412后勤食堂813其他514矿建队队管理人员4包括队长、书记、55、核算员、材料员15跟班队长4四个班合计16班长4四个班合计17副班长8四个班合计18验收员3三个班合计19信号把钩30三个班合计20翻矸工6三个班合计21直接工51三个班合计22机电队电工组423队管服人员224机工组1025井筒维护组626绞车维护组327通风瓦检328辅助工绞车司机1429压风司机430变电工331铲车司机331合计1923、施工工期由于该工程施工难度较大，根据以往施工经验，预计装载硐室施工工期为106天。附：*浙能*煤业主立井箕斗装载硐室施工进度计划表第 八 章 质量保证措施一、工程质量目标以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量一次交验合格率100%，工程质56、量优良。二、工程质量标准1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。（1）混凝土支护厚度不小于设计；（2）砼表面无蜂窝、麻面、露筋、孔洞；（3）接茬严密、无错台；（4）壁后充填饱满、密实、无空帮空顶现象；（5）钢筋绑扎符合规范和设计,砼强度符合设计要求；（6）净宽:砌碹部分中线至硐室两侧距离误差为0+30mm；（7）净高:砌碹部分腰线上下均不小于设计,不大于设计30mm,喷射砼部分腰线至顶底板距离为0+100mm。57、（8）、硐室掘进锚网喷支护质量规定： 宽度：中线至任一帮距离， -50 - +200mm为合格， 0 - +200mm为优良。 高度：巷道全高，-50 - +200mm为合格，0 - +200mm为优良。（9）、喷射砼质量规定喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。表面平整度允许偏差50mm。（10）、锚杆：锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于75，间排距800800mm，允许偏差为100mm，外露长度不大于50mm。锚杆预紧力部小于150Nm,抗拉拔力部小于70KN（19Mp），不符合要求的进行重新补打。（11）、锚索：钻孔方向58、与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于87，钻孔深度不小于设计的深度的90%,预应力最小值不小于设计的90%,排距2m允许偏差为100mm，外露长度张拉锁紧后不大于300mm。锚索预应力不小于100KN（30Mp）。三、质量保证措施1、实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。2、坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、特殊工种、要害工种必须持证上岗。建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测59、，确保计量的准确性。6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。8、在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。9、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。10、非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，60、合格后方可运抵现场。11、配合比在施工前确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS750型强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。搅拌时，严格按照实验室提供配合比进行配料。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。12、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼骨料、水泥及拌合水符合要求。13、立模工作是保证质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整型，确属完好时，方可使用。校61、正后的模板尺寸，应比设计大1030mm。14、浇注砼应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不得超过300mm。防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。15、浇注砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间，超过初凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇灌。16、为保证砼接茬缝的质量，施工时先将上部砼表面接茬清理干净。17、施工硐室前，对井壁渗、淋水采取排、封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理，确保砌筑硐室砼的质量。18、砼浇筑时，采用高频振捣器振捣，分片专人负责，并在浇筑地点采样制作砼试块，将试验结果与设计要求做出对比。19、定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，62、严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。20、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。21、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。第 九 章 灾害预防及避灾路线第 一 节 灾害预防措施一、瓦斯、二氧化碳和粉尘防治措施1、瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工和跟班领导、机电工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、工作面的瓦斯浓度检查次63、数每班至少3次。3、工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。4、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。5、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向调度室汇报。6、通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，制定措施，进行处理。7、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。8、加强通风排除和稀释粉尘，降低工作面粉尘浓度。9、洒水出矸，定期冲洗井壁，防止粉尘积聚。二、64、防止火灾的措施健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施： 1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。三、预防顶板事故措施1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人照明，一人监护。每隔15分钟、每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须由外向里进行先顶部后两帮，用长柄工具一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。2、65、必须严格按光爆要求施工，锚喷、锚网索喷支护的锚杆角度、锚杆的间排距、锚杆质量、锚杆拉力、标号、喷体厚度、挂网质量等必须符合作业规程的规定。3、严格执行工程质量的检查验收制度，项目部每旬组织一次掘进工程质量的检查验收。区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关管理人员的责任。4、各掘进工作面必须有足够的备用支护材料。5、处理冒顶措施（1）、一旦发生冒顶事故，班组长要迅速组织人员，根据现场实际情况，采取有效的方法，控制冒顶范围，逐步维护顶板。（2）、处理冒顶、片帮时，必须先经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限时先处理瓦斯后再作业。（3）、在处理冒顶事故中，班组长要安66、排专人监护顶帮情况，发现异常情况，立即撤出人员。（4）、处理过程中，要保持退路畅通，防止二次冒落伤人。（5）、施工中，出现局部冒顶后，处理人员站在冒落的矸石堆一侧用找顶棍将冒顶部活矸找掉，暂无危险时，抓紧时间维护顶板，确保施工人员安全。（6）、处理冒顶时，必须由班组长统一指挥，确保安全。第 二 节 避灾路线若工作面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。避灾路线为：1、工作面吊桶地面2、当主井井筒提升系统不能正常运行时避灾路线为：工作面软梯吊盘安全梯地面第十章 安全技术措施第 一 节 基本安全注意事项和保证措施1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决做到不67、安全不生产、隐患不排除不生产，措施不落实到位不生产。入井人员必须经过安全技术培训，经考试合格取得入井资格证，方可入井。特种作业人员必须取得特殊工种作业操作资格证，方可操作。2、加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员。放炮作业要严格执行“一炮三检”制度。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持68、证上岗，严禁无证操作。 6、针对工程施工特点，对所有施工人员进行技术交底和安全技术培训。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立安全岗位责任制。 8、人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上及各平台作业或登高或悬空作业时，都必须佩带安全带并牢固生根。保险带必须定期进行试验，每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求和井口管理规定。9、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带矿灯、自救器、安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。10、69、加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化时，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。11、施工中注意观测工作面的涌水变化，并在施工中坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，如涌水量大或有突水时及时汇报采取措施处理。如采用工作面预注浆或壁后注浆，另编制单独注浆措施，确保安全施工。12、加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。13、井口、井架和井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施。170、4、加强“敲帮问顶”工作，敲帮找不掉的岩石用锚杆锚牢。坚持正规循环，及时进行临时支护和永久支护工作，防止片帮冒顶事故。15、装药联线前，井下所有电器设备必须全部停电，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。16、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。17、工字钢梁和钢筋等长料入井时，必须捆绑牢固，检查悬吊点是否牢固，检查悬吊钢丝绳或绳套是否完好，并核算其安全系数是否符合要求，检查无误后71、与绞车房联系好，信号把钩工必须目接目送其安全顺利通过各自责任段。井下安装钢梁时，在硐室顶部打设锚杆利用手动葫芦进行起吊安装，起吊时必须有保险绳，确保施工安全。18、提升绞车八大保护必须齐全有效，稳车群各保护系统必须齐全有效。19、每次进入工作面前，必须由班组长先进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进行下步工作，如果围岩破碎，必须先进行锚网或穿靴戴帽点柱临时支护控顶。20、掘进和打眼时，施工人员必须时刻观察顶帮情况，及时进行临时支护，防止冒顶和片帮，严禁空顶作业；进行临时支护前，必须及时找掉顶板和帮部浮矸，防止矸石掉落伤人。21、每班必须设专职瓦检员检查工作面瓦斯浓度，严格执行一炮三检和三人联锁放72、炮制度。瓦斯浓度超限时，必须先停止工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可作业。22、与钻机、分风器连接的风带必须牢固连接，防止突然脱落伤人。23、在各工作台及巷道口与井筒连接处作业的人员要系好保险带并生根牢固，防止坠入井中。在拱部钢筋绑扎、立模、浇灌砼前，工作台及铺板必须搭设牢固，防止工作台偏倒伤人。24、操作钻机人员必须高度集中精力，防止断钎、倒钻伤人。25、加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化时，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。26、模板拆除时，由里向外逐架进行。所拆除模板的正下方不得站人。应先拆除里向的连接构件，73、然后站在外侧，远离碹胎的偏倒方向用撬棍拆除立柱及模板。第 二 节 吊盘使用安全措施1、建立吊盘等井筒吊挂系统的检查和维护制度。每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置，钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm，超过时必须更换。2、每班必须对井筒吊挂设施及电缆进行检查，发现的问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。每7天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。3、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时74、有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。4、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。5、吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。6、吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，设专人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其它异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘。起落吊盘时，四根稳绳的稳车必须同步运行，以确保吊盘的顺利升降。7、装载硐室施工期间，吊盘提落到指定位置后必须调平校正，确保吊桶及中线顺利通过，吊盘每隔1m加设撑杆1个进行稳盘，且牢固可靠，使用方便，吊盘稳固后各75、稳车必须切断电源，锁好开关。8、井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口，井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。各种信号必须由信号工发出。第 三 节 爆破安全措施1、井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药、雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的电雷管不能混合使用。2、放炮员必须持证上岗，无证不许领取爆破器材。3、运送雷管、炸药只能放炮员一人随吊桶随行，炸药、雷管必须分别运往井下，并事先通知76、绞车司机、把钩工、信号工，以慢速下行。4、装配起爆药卷的地点距井筒、厂房、建筑物的安全距离必须符合国家的有关规定，且距井筒不得小于50m。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸器材容器内运往井底工作面。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线纠结成短路。5、打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、77、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须严格按爆破图表和规程规定执行。6、爆破前，脚线的联结工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。7、在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，井筒内所有电器设备必须断电。只有在爆破人员完成装药和连线工作，吊盘等设施提至安全高度(暂定为40m)以后，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤78、出，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才可合闸爆破。8、放炮后，通风时间不得少于30分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查，乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得墩撞工作面。到井底后先将吊盘上、模板上和抓岩机上等浮矸进行清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。9、通电以后拒爆时，爆破工必须先切断爆破电源，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。10、处理残爆、拒爆时，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，79、当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第 四 节 装岩安全措施1、抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快80、又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。2、抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。3、在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。4、抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。5、抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。6、吊桶的装满系数不大于0.9。7、两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。第 五81、 节 提升安全措施1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。 2、每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程中有关要求。必须装有从井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井口与绞车司机台之间除有上述信号装置外，必须设有直通电话。3、凿井期间，井筒升降人员采82、用吊桶，但必须符合煤矿安全规程中相应规定：、采用不旋转提升钢丝绳。、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m。、吊桶上方必须装保护伞。、吊桶边缘上不得坐人。、装有物料的吊桶不得乘人。、严禁用底卸式吊桶升降人员。、吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。4、立井运送钢管、钢筋等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。5、小型设备及材料可用吊桶装运，83、当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。6、吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。7、井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。8、每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。9、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。10、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损84、坏或锈蚀。、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。、保管超过年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行次检验，合格后方可使用。、选用吊挂钢丝绳的安全系数必须符合规定。11、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔个月检验次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第次检验，以后每隔个月检验次。第 六 节 防坠安全措施1、凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，85、保持井口周围正常生产秩序。2、井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。3、经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。4、拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。5、井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。6、通过溜灰管向封口盘上的底卸式吊桶下放砼时，上下各信号必须先联系好，设专人负责操作溜槽下放阀门，确保各环节施工安全。吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底86、面的矸石杂物。7、井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。8、井筒和装载硐室施工中，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。必须有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。9、井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。10、井口棚内严禁砸钎子头以防崩入井筒内伤人。第 七 节 顶板管理措施1、进入工作面首先检查工作范围内的顶帮支护情况，严禁空顶（帮）作业。2、每次进入工作面前、每次放炮后进入工作面前、从新开工前、打眼前必须敲帮问顶工作。每道工序前必须由有经验的班长或老工人进行敲帮问顶，现场要配齐87、长柄工具、大锤等，找顶时必须站在安全地点，保证后退路畅，并要做到一人照明，另一人操作。3、对于找不掉的危岩活矸，应做出标识，设专人观察。4、清理底脚人员，应先找掉两帮的活矸、危岩。5、每班必须设专人观察顶帮，发现顶帮来压、掉碴等不安全现象时应立即采取措施,排除险情。其它未提及部分严格按*浙能*煤业主立井井筒基岩段施工作业规程、煤矿安全规程和井筒施工期间制定的各种补充和专项措施中的有关规定执行。*浙能*煤业主立井箕斗装载硐室施工进度计划表序号工程名称施工部位、内容时间(d)施工进度（d）51015202530354045505560657075808590951001051101前期准备测量放线88、吊盘改造、准备32探水（不包括注浆）63装载硐室第一分层（+6.0+3.0）掘进、顶板支护、硐室支护154第二分层（+3.0-0.4）掘进、硐室支护115第三分层（-0.4-3.4）掘进、硐室支护86第四分层（-3.4-6.4）掘进、硐室支护87第五分层（-6.4-9.388）掘进、硐室支护88第六分层（-9.388-12.888）掘进、硐室支护、液压站室129第七分层（-12.888-16.388）掘进、硐室支护810第八分层（-16.388-19.46）掘进、硐室支护811第九分层（-19.46-23.16）掘进、硐室支护812第十分层（-23.16-26.86）掘进、硐室支护713第十一分层（-26.86-30）掘进、硐室支护714合计106说明：实际施工时，各工程部位和分层高度根据实际情况进行调整。