1、目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编制依据1第三节 煤层及地质情况1第二章 巷道布置及支护设计4第一节 巷道布置4第二节 支护设计4第三章 施工工艺8第一节 施工方法及施工程序8第二节 爆破作业8第三节 装、运岩（煤）方式15第四节 管线吊挂及轨道铺设15第五节 设备及工具配备16第四章 劳动组织及主要技术经济指标17第一节 劳动组织17第二节 技术经济指标表18第五章 生产系统19第一节 通风系统19第二节 运输系统22第三节 供电系统23第四节 压风系统23第五节 供、排水系统23第六节 通讯系统23第七节 综合防尘系统23第八节 综合防火系统24第六章 施工质量控制25一、掘2、进质量控制25二、锚杆质量控制26三、锚索质量控制26四、进场材料控制27第七章 施工安全措施28一、顶板管理28二、一通三防管理29三、机电管理31四、爆破作业技术安全措施34五、提升、运输安全技术措施37六、防治水38第八章 灾害应急措施及避灾路线39第一节 灾害应急措施39第二节 避灾方法39第三节 避灾路线40第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:掘进巷道名称：3号甩车场 二、巷道设计长度：3#甩车场设计长度308.3m。三、预计开、竣工时间：本掘进工作面自2015年6月10日开工，预计2015年9月10日竣工，预计工期3个月。第二节 编制依据一、暖泉煤业矿井初步设计二、暖泉煤业矿3、井地质报告三、暖泉煤业矿井安全专篇四、煤矿安全规程、矿井生产标准化标准、安全生产岗位制、煤矿操作规程五、暖泉煤业2015年采掘规划。第三节 煤层及地质情况一、掘进范围内已有的采掘情况：3号甩车场巷道施工对应地表为山体，沟壑纵横，无建、构筑物，巷道开拓对地表无任何影响。二、煤层赋存特征根据矿井地质报告，10号煤层位于太原组下部，其中10号上煤层厚度1.50-2.21m， 平均1.84m,10号煤层厚度1.25-6.57m平均3.45米 ,10号煤层和10号上煤层合并为10号煤层，含0-2层夹矸，顶板岩性为炭质泥岩、泥岩、粉砂岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，煤层结构简单，全区稳定可采 。三、4、瓦斯、煤层、煤的自燃倾向性据晋煤瓦发【2012】1703号文件，矿井绝对瓦斯涌出量0.41m/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.11/min，二氧化碳绝对瓦斯涌出量0.83m/min，矿井属瓦斯矿井。据山西省煤炭工业局测试中心鉴定报告，10#煤层有煤层爆炸性，自燃倾向性等级为I级，属于容易自燃煤层。 据井下调查10号煤层未发现地温，地压异常现象，本巷道属于地温地压正常区。四、地质构造及水文地质巷道内总体煤岩为向西的单斜构造，地层倾向280左右，倾角8-16，一般都在10左右。 井田内无岩浆侵入，无陷落柱。综上所述，巷道地质构造简单。根据初步设计说明书，3号甩车场主要水源为10号煤层顶板含水层，以5、及奥陶岩溶裂隙含水层，在矿区内属深埋型，据钻孔资料分析，井田西部埋藏最深东部埋藏最浅，经分析在水平方向上奥灰水在构造发育部位和浅埋区属强富水层，反之在深埋区则属于弱含水层。奥灰水标高为1060-1080m，3号甩车场施工巷道标高大于奥灰水标高，不存在带压开采问题。根据钻孔资料本系组地层平均厚度6.14米，岩性为泥岩、粘土岩、铁铝岩为主。夹薄层石灰岩，隔水性较好，加上10号煤层下无煤段厚度达到60.17米，合计为66.31米，是10号煤层与奥陶系岩溶水间的重要隔水层，由于隔水层隔水性良好，所以对巷道施工安全的影响程度不大，可以放心的施工。据地质报告，矿井冲水因素主要是顶板砂岩裂隙含水层通过冒落裂6、隙带向矿井充水为主，10号煤层主要以砂岩裂隙充水为主，其次是灰岩岩溶裂隙充水，10号煤层在在生产120万吨每年时正常涌水量为960m/d，最大涌水量为1440m/d。综合分析后10#煤层的巷道涌水量较小，矿井吨煤含水系数均小于1，属于涌水量较小的矿井。五、煤（岩）层综合柱状图（见附图）第二章 巷道布置及支护设计第一节 巷道布置3号甩车场开口点位于10#煤集中轨道下山575米处，3号甩车场设计总长度为308.3m。附图：巷道布置平面示意图第二节 支护设计一、巷道断面3号甩车场段巷道共分为5个断面，均为矩形断面，其中，1-1断面为反掘段，设计长度为61.7m，掘进毛断面为宽4800mm高2600m7、m，净断面为宽4600mm高2500mm；2-2断面为回风斜巷和正常段，设计长度为144.6m，掘进毛断面为宽4200mm高2600mm，净断面为宽4000mm高2500mm；3-3断面为绕道，设计长度为56m,掘进毛断面为宽3200mm高2600mm，净断面为宽3000mm高2500mm；4-4断面为车场，设计长度为32m,掘进毛断面为宽4700mm高2600mm，净断面为宽4500mm高2500mm；5-5断面为行人通道，设计长度为14m，掘进毛断面为宽2700mm高2600mm，净断面为宽2500mm高2500mm。巷道采用均锚网索喷+W型钢带联合支护，喷射砼厚度100mm，强度为C208、。二、临时支护严禁空顶作业，最大空顶距离不得大于1600mm，最小空顶距不得大于700；爆破后，进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，及时进行临时支护，采用溢流器（YT-6A）配合枕木。临时支护不得少于三根，其中巷道两侧肩窝处各使用一根，巷中使用一根，在临时支护完成后才可进行出煤、矸及锚网索钢带支护作业。三、永久支护（一）、支护形式及支护材料断面永久支护采用锚网索喷+W型钢带联合支护；锚杆规格：202200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为：800800mm，锚杆采用一支MSK2350型和一支MSZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆托盘规格为15015010mm；金属网片采用6mm圆钢加工，网格尺寸为10019、00mm，网片搭接长度为100mm，网片间采用4股18#铁丝绑扎，网片搭接采用日字形对角搭接；锚索规格：17.86200mm钢绞线，托盘采用16m钢板加工，规格为25025016mm，锚索“三三”布置，间排距为：16001600mm，锚索采用一支MSK2350型和两支MSZ2360型锚固剂进行锚固；掘进时顶部加设W型钢带：长宽高=48002703mm，帮部采用长宽高=4002703mm的W型钢带；喷射砼强度为C20，喷厚为100mm。2-2断面永久支护采用锚网索喷+W型钢带联合支护；锚杆规格：202200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为：800800mm，锚杆均采用一支MSK2350型和一支M10、SZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆托盘规格为15015010mm；金属网片采用6mm圆钢加工，网格尺寸为100100mm，网片搭接长度为100mm，网片间采用4股18#铁丝绑扎，网片搭接采用日字形对角搭接；锚索规格：17.86200mm钢绞线，托盘采用16m钢板加工，规格为25025016mm，锚索“三三”布置，间排距为：16001600mm，锚索采用一支MSK2350型和两支MSZ2360型锚固剂进行锚固；顶部加设W型钢带：长宽高=42002703mm，帮部均采用长宽高=4002703mm的W型钢带；喷射砼强度为C20，喷厚为100mm。3-3断面永久支护采用锚网索喷+W型钢带；锚杆规格：211、02200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为：800800mm，锚杆均采用一支MSK2350型和一支MSZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆托盘规格为15015010mm；金属网片采用6mm圆钢加工，网格尺寸为100100mm，网片搭接长度为100mm，网片间采用4股18#铁丝绑扎，网片搭接采用日字形对角搭接；锚索规格：17.86200mm钢绞线，托盘采用16m钢板加工，规格为25025016mm，锚索矩形布置，间排距为：16001600mm，锚索采用一支MSK2350型和两支MSZ2360型锚固剂进行锚固；顶部加设W型钢带：长宽高=32002703mm，帮部均采用长宽高=4002703mm的W型钢12、带；喷射砼强度为C20，喷厚为100mm。4-4断面永久支护采用锚网索喷+W型钢带；锚杆规格：202200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为：800800mm，锚杆均采用一支MSK2350型和一支MSZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆托盘规格为15015010mm；金属网片采用6mm圆钢加工，网格尺寸为100100mm，网片搭接长度为100mm，网片间采用4股18#铁丝绑扎，网片搭接采用日字形对角搭接；锚索规格：17.86200mm钢绞线，托盘采用16m钢板加工，规格为25025016mm，锚索“三三”布置，间排距为：16001600mm，锚索采用一支MSK2350型和两支MSZ2360型锚固剂进13、行锚固；顶部加设W型钢带：长宽高=47002703mm，帮部均采用长宽高=4002703mm的W型钢带；喷射砼强度为C20，喷厚为100mm。5-5断面永久支护采用锚网索喷+W型钢带联合支护；锚杆规格：202200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为：800800mm，锚杆均采用一支MSK2350型和一支MSZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆托盘规格为15015010mm；金属网片采用6mm圆钢加工，网格尺寸为100100mm，网片搭接长度为100mm，网片间采用4股18#铁丝绑扎，网片搭接采用日字形对角搭接；锚索规格：17.86200mm钢绞线，托盘采用16m钢板加工，规格为25025016mm，14、锚索“三三”布置，间排距为：16001600mm，锚索采用一支MSK2350型和三支MSZ2360型锚固剂进行锚固；顶部加设W型钢带：长宽高=27002703mm，帮部采用长宽高=4002703mm的W型钢带；喷射砼强度为C20，喷厚为100mm。（二）、支护工艺1、锚杆支护（1）打锚杆眼：打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。再按照中线严格检查巷道断面尺寸，不符合作业规程要求时必须进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过设计值的100mm，角度误差不得大于5，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，孔深深度误差为050 mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩15、渣、积水用压风清理干净。打眼时，必须在有溢流器支护的掩护下操作，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。顶部按先中间，后两边的顺序进行打眼及安装锚杆，两帮锚杆由上往下依次安装，打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。（2）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35s后，方可撤去锚杆机，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之16、后，拧紧螺帽用力矩扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘紧贴岩面。（3）锚杆必须进行锚杆抗拔力实验，取样每300根或300根以下不得少于一组，并做好实验记录。（4）锚杆的间排距允许偏差100mm。（5）顶、帮部锚杆必须紧跟迎头，空顶距离不大于700m。（6）帮部锚杆的安装，先打最上一根锚杆眼，用风钻打注完上部一根锚杆后依次从上到下安装其他锚杆。（7）锚杆托板、钢筋网片必须压紧贴实，紧贴岩（煤）面。（8）锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线，其角度不小于75，锚杆的构件齐全，紧固有力，顶部锚杆预紧力不得低于120N*M，锚固力不低于105KN（龄期15min），帮部锚杆预紧力不得低于100N*M，锚固力不低于17、85KN（龄期15min）。（9）锚杆的外露长度10mm-40mm。2、锚索支护锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚索孔位，钻进锚索钻孔、清孔，往钻孔内装入树脂药卷，用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器，等待10-15min，套上托板安装锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。锚索支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。（1）钻孔采用锚杆（索）钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。为使钻孔设备单一化，应尽量采用一种钻机安装锚杆、锚索。接长钻杆连接处强度较低，接头处进入18、钻孔之前应控制钻进推进力，避免钻杆破段。钻机应严格按照设计的孔位，孔深与角度进行施工，误差控制在设计要求范围内。（2）安装锚索树脂锚索的安装工序与锚杆类似，包括装锚固剂、插入索体、搅拌树脂锚固剂、等待固化。装树脂锚固剂。按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序，依次装入钻孔内。插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。（3）张拉锚索等待10-119、5min后，装上托梁、托板、锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。之后卸下千斤顶。（4）锚索的外露长度150mm-250mm。 第三章 施工工艺第一节 施工方法及施工程序一、施工方法：1、3#甩车场开口点位于10#煤集中轨道下山575米处，开口处底板标高为+1064.353m，开口以-13的坡度掘进5m后底板标高为+1063.2m，到预估3号甩车场底板，然后进行平段掘进至3#甩车场与10#集中运输下山立交处。 2、巷道掘进采用炮掘施工。工作面爆破工作完成后，工作面的最大控顶距离不得超过支护排距的2倍，最小控顶距不大于700mm。掘进施工完毕进行临时支护工作后方可进行巷道永久支护，待一个循环全部20、结束后进入下个循环作业。为保证巷道成型，工作面掘进施工时，巷道轮廓线向巷道中收缩200mm为爆破范围，欠挖处采用人工风镐刷扩。二、施工程序1、全断面掘进：施工准备安全检查打眼安全检查爆破安全检查临时支护出煤、矸永久支护安全检查进行下一循环施工准备。第二节 爆破作业一、爆破方式 1、巷道掘进、刷扩均采用普通钻爆法施工。2、掏槽方式：楔形掏槽法。3、装药结构：正向装药4、起爆方式：采用发爆器起爆，一次装药，一次起爆；严禁分次装药，分次起爆；联线方式为串联。二、爆破施工安全技术措施1、炮掘时采用1台YT-28型气动凿岩机钻眼。爆破采取矿用毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用矿用乳胶炸药，雷管选21、用15段毫秒延期电雷管，MFB-50发爆器。2、炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。3、爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。一炮三检：瓦检员必须在装药前、放炮前、放炮后检查工作面风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，立即查明原因，进行处理。三人连锁放炮制度：放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。 附图：装药结构22、示意图、炮眼布置图、爆破参数表。1-1断面炮眼布置及装药量眼 号炮眼 名称炮眼 深度炮眼 长度装药量倾角(度)爆破顺序联线方式卷/眼小计（kg）水平垂直1-6掏槽眼2.213.22677串并联7-20辅助眼2.0281721-37周边眼2.0340.54.2538-42底眼2.02012.5共计85.219.751、采用煤矿许用的安全乳化炸药，32mm，0.5kg/卷2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。2-2断面掘进爆破参数表序号炮眼名称炮眼序号眼数（个）眼间距（mm）装药量起爆顺序连线方式每眼（卷）小计（卷）药量（kg）1掏槽眼1-445003122.41串联2辅助眼5-13923、550191.824周边眼14-27145000.571.435底眼28-3585001.58.51.74合计3536.57.3备注1、采用矿用乳胶炸药35200mm，重200g；2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。3-3断面炮眼布置及装药量眼 号炮眼 名称炮眼 深度炮眼 长度装药量倾角(度)爆破顺序联线方式卷/眼小计（kg）水平垂直1-6掏槽眼2.213.222.477串并联7-20辅助眼2.02812.821-37周边眼2.0340.50.1738-42底眼2.02010.1共计85.25.47 1、采用矿用乳胶炸药35200mm，重200g； 2、现场施工时，应根据岩性条件24、，及时调整爆破参数。4-4断面炮眼布置及装药量眼 号炮眼 名称炮眼 深度炮眼 长度装药量倾角(度)爆破顺序联线方式卷/眼小计（kg）水平垂直1-6掏槽眼2.213.22677串并联7-20辅助眼2.0281721-37周边眼2.0340.54.2538-42底眼2.02012.5共计85.219.75备注：采用煤矿许用的安全乳化炸药，32mm，0.5kg/卷5-5断面炮眼布置及装药量眼 号炮眼 名称炮眼 深度炮眼 长度装药量倾角(度)爆破顺序联线方式卷/眼小计（kg）水平垂直1-6掏槽眼2.213.222.477串并联7-20辅助眼2.02812.821-37周边眼2.0340.50.173825、-42底眼2.02010.1共计85.25.47备注：1、采用矿用乳胶炸药35200mm，重200g； 2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。第三节 装、运岩（煤）方式一、装煤、矸方式：掘进时采用人工装煤、矸二、运输方式出煤、矸：1、溜煤眼未形成前时采用矿车 2、溜煤眼形成后采用刮板运输机、皮带机第四节 管线吊挂及轨道铺设一、断面布置1、供水管采用4寸钢管，吊挂于巷道下帮距底板0.8m处；2、风管采用4寸钢管，吊挂于巷道下帮距底板1.1m处；3、巷道内风、水管路铺设，每3m一固定，风管每100m留设一三通闸阀，水管每50m留设一三通闸阀。4、风、水管路三通加工长度统一为300mm。26、5、风筒采用800mm柔性阻燃胶质风筒，吊挂在巷道上帮上角。二、管线吊挂标准1、电缆必须用吊挂钩悬挂。2、电缆悬挂要平直，各电缆要保持平行，不能急起、急落。3、信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上方，并保持0.1m以上的距离。4、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。5、巷道信号、通讯等小型电缆钩每1.5m一组。三、轨道铺设标准： 1、轨道采用30Kg的道轨，1200mm的木枕木，轨距为600mm。2、轨道接头间隙不大于5mm，内错、高低差不大于2mm；轨枕间距不大于700mm。3、所有轨道应敷设平直，接头高低一致27、平正，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉定牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。4、轨道沿巷中铺设，轨道铺好后，浮矸煤不超过轨枕上平面。第五节 设备及工具配备掘进设备明细表表-1名称型号数量用途备注风动锚杆钻机MQT-1203施工顶板锚杆眼气腿式风动钻机MQB-705施工帮部锚杆眼风镐01-304刷扩风泵QOB-15N4排水激光指向仪JK-31定向锚杆测力仪ZM-1001锚杆检测局部通风机1通风综保ZBZ-4.01供电开关BQZ-802供电刮板机1出渣扭矩扳手1检测工具第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织工作制度：采用“三八制”作业方式组织施工。作业方式：掘进迎头采28、用单班正规循环作业，每小班一个循环，每日3个循环。劳动组织配备表工 种出勤人数备注第一班第二班第三班小计班组长1113安全员1113机电工1113打眼、支护工66618刮板机司机1113运料工3339绞车司机1113合 计14141442为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排施工工序，充分利用工作时间，提高工作效率，作业循环见表。掘进作业循环表第二节 技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数（不少于）人602每班出勤人数人143出勤率%854循环进度m1.65效率m/月工2.786月循环次数个907月进度m1448循环率%83.33第五章 生产系统第一节 29、通风系统一、局部通风设计1、通风方式与风筒选择 为适应巷道施工需要，采用压入式通风，即在10#集中轨道下山560m处安设2台局部通风机，结合800胶质风筒，向3号甩车场工作面输入新鲜空气。2、掘进工作面所需风量计算 3号甩车场工作面4-4断面为最大断面净宽4.6m，净高2.5m，温度12-15，人数为14人，一次爆破所用最大炸药量为15kg，绝对瓦斯涌出量为0.11m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.83m3/min。（1）按掘进工作面交接班的最多人数计算Qr4N428112m3/min式中：Qr巷道工作面所需风量 N 巷道工作面最多人数，取28人（2）按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘通30、式中：K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，炮掘取1.8 q掘 掘进工作面瓦斯涌出量取0.11 m3/min（绝对瓦斯涌出量为0.11m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.83m3/min）则Q掘=1000.111.8=19.8m3/min(3)按风速计算巷道最低风速取0.25m/s ，最高风速取4m/sQmax4S60411.25602700m3/minQmin0.25S600.2511.2560168.75m3/min式中：S净断面，取11.25m2(4)按工作面爆破排除炮烟计算式中：Q掘进工作面所需风量，m3/min；T通风时间，一般取2030min，取25min；A一次起爆炸药31、量，取 8kg；b每kg炸药产生的CO量，巷道爆破取40L/kg；S巷道净断面，取11.25m2；L巷道通风长度，既排炮烟长度取318m（炮掘长度159m）；Pq风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.8；CP一氧化碳浓度的允许值，CP=0.0024。则Q=300.4m3/min根据以上计算，巷道施工时，工作面最大需风量为300.4m3/min，Q取310 m3/min。3.局扇工作风压计算（1）风筒风阻计算因为风机安设进风口为10#集中轨道下山560m处，则巷道总长159m，考虑到风机至巷道开口距离及拐弯，风筒最长按180米计算，巷道内布置一路800风筒，每节风筒长为10米。筒摩擦风阻R摩632、.48L/D5式中：R摩风筒摩擦风阻，Ns2m-8 胶质风筒的摩擦阻力系数，Ns2m-4，取0.0029 Ns2m-4 D 风筒直径，取0.8m L 风筒总长，取180m则 R摩6.480.0029180/0.8510.3Ns2m-8筒局部风阻 R局=0.15 R摩=0.1510.3=1.55Ns2m-8风筒总风阻R总R总= R摩R局=10.3+1.55=11.85Ns2m-8漏风系数计算式中：L 风筒长度，L=180mP100百米漏风率，P100=1.2% P=1.02每台通风机的工作参数计算根据以上分析计算，取其中最大值，掘进迎头需风量Q取554m3/min，风筒出口风量取554m3/mi33、n，能完全满足施工要求。风筒出口风量QhQh310m3/min，即5.2m3/s每台通风机的工作风量：Qa PQh1.025.25.3m3/s通风机全压：HtRQaQhhvoRQaQh0.811Qh2/D4式中：Ht一台通风机全压，Pa R 风筒的总风阻，取11.85Ns2m-8 Qh 风筒出口风量，取9.2m3/s Qa一通风机的工作风量，取9.4m3/s hvo风筒出口动压损失 空气密度 取1.2kg/m3 D 风筒直径取0.8mHt11.855.35.20.8111.25.22/0.84Ht390.8Pa通风机设计工况点：Qh310m3/min Ht390.8Pa4.选择地面压入式对旋轴34、流通风机根据需要的Qa、Ht值在各类轴流通风机特性曲线上，确定轴流通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的通风机。通风机设计工况点：Qh310m3/min Ht390.8Pa风机选型：通过以上计算，可选用FBD-215型矿用防爆对旋轴流通风机。性能参数：额定功率：230 kw 风 量：370-780m3/min全 压：63008600pa 效 率：81%噪 声：84dB 频 率：50hz电 压：380/660v巷道采用压入式通风，巷道采用800mm胶质风筒，局扇采用FBD-215型矿用防爆对旋轴流通风机，产生的风压和风量能满足巷道通风的要求。进风处安设两台同型号的局扇,一台使用,一台备用,35、实行双风机双电源自动切换。附：通风系统图二、通风管理1、风筒吊挂平直，逢环必吊。2、工作面每班检查瓦斯次数不少于2次，并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场工作人员，班组长必须在瓦斯记录本上签字；瓦斯记录牌、瓦斯检查手册和日报表的数据必须相符，做到“三对口”。3、放炮前后必须检查瓦斯，放炮地点及其附近20m范围内风流瓦斯浓度达到0.8%时，停止装药、放炮。4、当掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源进行处理。5、当掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时36、，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。7、瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。第二节 运输系统一、运煤、矸系统1、溜煤眼未形成时：工作面人工矿车10号集中轨道下山1#甩车场10号集中运输下山皮带机井底煤仓地面。 2、溜煤眼形成时：工作面工作面刮板输送机3#甩车场10号集中运输下山皮带机井底煤仓地面。二、运料系统地面副斜井井底车场10#集中轨道下山3号甩车场工作面。第三节 供电系统 施工期间，由101采区变电所630KVA移动变电站提供137、140V电源供掘进工作面，移动变电站馈出电压为1140V，其中包括1台分路控制开关，控制辅助运输系统；设置一台照明、信号综保装置，供工作面照明、信号及激光指示仪使用。风机双电源由101采区变电所专用变压器、专用开关、专用线路提供，并采用280SF双电源开关实现风机自动切换。第四节 压风系统地面压风机房副井压风管路10#集中轨道下山压风管路3号甩车场工作面。第五节 供、排水系统一、供水系统地面静压水池副井供水管路10#集中轨道下山供水管路3号甩车场工作面二、排水系统由掘进迎头通过临时水泵排水10号集中轨道下山排水沟井底水仓第六节 通讯系统 在巷道开口处安设一部与调度室直通电话，保证信息畅通。第七38、节 综合防尘系统1、巷道内供水管路每隔100m设一闸阀，每隔50m设一“三通”，并接一条20m的高压胶管，用于冲洗巷道。2、距工作面50m和距回风口30m处各设置一道净化水幕，并能封闭巷道全断面。3、运煤各转载点要坚持喷雾洒水，巷道内作业人员要坚持佩带防尘口罩。4、距工作面50m范围内巷道以及皮带机头要班班冲洗，距工作面50100m范围内的巷道要每天冲洗一次，其它区段的巷道每周冲洗一次，保持巷内无积尘。5、在被串联工作面的进风巷道中必须安装一组隔爆水袋。第八节 综合防火系统1、工作面必须使用阻燃电缆、阻燃风筒。2、距迎头100m处安全地点应配备两个灭火器和一个砂箱，由专人管理。3、井下硐室内严39、禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类应保存在盖严的铁桶内。4、电器设备着火时，应首先切断电源，切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火。5、作好个人保护，凡下井人员必须携带隔离式自救器。第六章 施工质量控制一、掘进质量控制1、炮掘施工掘进采用普通钻爆法施工，施工时候要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。(1)钻孔要求： 掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。 周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。 炮眼深度误差不大于5cm40、。 按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。 (2)周边眼光爆参数: 周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500800mm，E值取350600mm，E/W值取0.651。 周边眼的方向应与巷道掘进方向一致。 采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。 周边眼一次同时起爆。 (3)钻爆作业注意事项： 首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。 炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。 严禁在已爆破的残眼中继续41、钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。 在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。 爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照煤矿安全规程第三百四十二条规定处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。二、锚杆质量控制顶部锚杆采用MQT-120锚杆机进行打眼安装，帮部锚杆采用风煤钻滞后工作面平行打眼安装。1、施工质量要求锚杆杆体及配件的42、材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。锚杆安装必须紧贴岩面。抗拔力不小于设计值。锚杆安装的间排距允许偏差为100mm。锚杆孔孔深不小于设计值，不大于设计值50mm。锚杆须垂直巷道轮廓线打注，角度偏差不大于15。锚杆露出螺帽10-40mm。2、施工质量控制1、锚杆安装施工时，先施工顶板中央锚杆孔。在指定锚杆位置钻孔后，将树脂药卷装入孔内，利用锚杆机将带有托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s左右，待树脂固化后，用扭矩扳手上紧螺母。两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。2、锚杆间排距允许误差不超过10043、mm锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，于巷道轮廓线夹角不小于75。，安装锚杆搅拌时间为30-45秒，搅拌完成10分钟后安装金属网和锚杆托盘，托盘紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过螺帽外40mm，不小于10mm。3、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。4、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推至眼底，利用搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌。三、锚索质量控制1、施工质量要求锚索及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。锚索安装完后要加压至符合设计要求。预紧力不小于设计值。锚索安装的间排距允许偏差为44、100mm。锚索孔孔深不小于设计值。锚索必须垂直巷道轮廓线打注，角度偏差不大于15。锚索露出托板不大于250mm。2、施工质量控制安装锚索采用MQT-85J31型气动锚索钻机和中空六方接长式钻杆，配合28的一字钻头，为保证孔深准确，必须在钻杆上用漆标出终孔位置，眼深5.9m，并将压风将眼内残渣吹净。两人配合用锚索顶住缓缓送入钻孔，确保锚固剂送入孔底，然后用锚索钢绞线顶住锚固剂轻轻进入，注意不要反复抽拉锚索，以免捅破锚固剂影响锚固质量。锚索机下面安装专用搅拌驱动器，一人扶住机头，一人操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速搅拌，时间控制在20-30s，确保均匀搅拌，搅拌后必须保持锚索机推力45、3分钟，然后收回锚杆机，10min后装上托盘托梁，索具，然后用千斤顶张拉达到预紧力后卸下千斤顶，完成安装。四、进场材料控制1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。2、材料进场后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。第七章 施工安全措施一、顶板管理1、根据煤矿安全规程第41、55条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，找掉活矸， 处理活矸时，必须在可靠的临时46、支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确保工作人员的安全。2、班组长必须负责详细检查工作面20米范围内围岩的滑纹情况，若发现活矸及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活矸所在位置，用溢流器支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。 3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次47、进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。6、每班安装的锚杆 在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到100KN的锚杆应当班补打，重新安装。7、顶板锚杆在做拉力试验时，48、在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度1040mm。9、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。10、施工现场应备好扭矩扳手或液压拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。二、一通三防管理1、通风管理（1）加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一，完善通风系统，防止风流短路，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风矿井未形成通风系统、扩散通风，管理好所属范围内49、各种通风设施。（2）安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1)局部通风机安装符合规程规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口，最低风速必须符合煤矿安全规程规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密，无破口，吊挂要平直，无脱节，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒出风口距迎头半煤岩巷与煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。（3）使用局部通风机通风50、的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面的全部人员，并切断电源。通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（4）局部通风机要24时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。（5）局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。（6）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区51、中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2、防尘管理（1）掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水，巷道每隔50m，安装一处阀门，接一个三通，用于防尘洒水。（2）巷道内每隔300m安装一组防尘喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常。（3）掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲洗，杜绝煤尘堆积。（4）实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、运输流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必52、须佩戴防尘口罩，加强个体防护。（5）井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。（6）各施工地点必须使用好各种降尘设施，落实好冲尘制度;必须加强巷道冲洗工作管理，调度人员员具体管理巷道冲尘工作，安排专人负责冲尘工作，并严格考核。3、防火管理（1）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验，责任到人.（2）井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人53、定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。（3）所有电器设备防爆性能必须达到规程要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。（4）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规54、定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（5）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服.（6）掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，55、必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。（7）机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 4、瓦斯管理（1）掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。（2）采掘工作面运输风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理.（3）掘进工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。（4）掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源56、，撤出人员，进行处理。（5）掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可进行作业。（6）掘进工作面的瓦斯浓度检查次数，低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤（岩）与瓦斯突出的掘进工作面必须有专人经常检查。（7）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。.（8）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告.停工区57、内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时，必须在24小时内封闭完毕。.（9）临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转， 在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合规程第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。三、机电管理1、工作面井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验58、电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装保护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标59、志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在皮带或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超60、过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（461、）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不得小于35mm、长度不得小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不得小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不得小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不得小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求62、。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外63、接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。16、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。（2）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。（3）防爆壳内外有64、锈皮脱落。（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。21、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保65、证设备良好运行。25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。四、爆破作业技术安全措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）“三保险”（拉绳、站岗、挂牌）“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）等放炮制度。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材66、料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须67、由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线连接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。8、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合68、下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。（2）爆破地点附近20m以内69、风流中瓦斯浓度达到1.0。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。（6）工具未收拾好，管子电缆、设备未进行可靠的保护和移出时。（7）装药爆破前，班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时。（8）不执行“三级信号”（一声准备、二声爆破、三声爆破完毕）制度。（9）工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破。（10）发爆器发生故障或失去防爆性能时。（11）爆破前有来大70、压力预兆时。（12）在有风筒及管线经过的地点爆破，风筒及管线未进行可靠保护前。（13）掘进工序间距达不到规程规定时。（14）爆破母线不够长或漏电时。11、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、爆破工必须在有掩护，顶板支护完好的安全地点进行爆破。13、炸药、雷管的运送及使用管理： （1）所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能和作业规程中的有关规定。（2）井下爆破作业必须由专职爆破工担任，爆破工必须经71、过专门培训，并持有爆破操作资格证书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。（3）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁乱扔乱放。（4）爆破药箱必须放在顶板完好，支架完整，干燥无淋水地点，并避开机械电气设备，每次爆破前都必须把炮箱放在警戒线以外的安全地点。（5）炸药、雷管的领取、使用、退回必须帐物相符，严格按“二十四字”方针执行，并手续完备。（6）背送炸药的人员不准乘坐人车，行走中要避免接触电缆和金属导体，严禁用矿车、皮带机、运输机运送炸药和雷管。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头72、必须相互扭紧并悬挂，不得与皮带、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用皮带、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手73、压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。17、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，曲线100m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、发破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破74、工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必75、须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听76、不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，岩石巷道放炮警戒距离150m并有掩体，煤巷与半煤岩巷120m。爆破结束后听到解除信号方可77、撤岗。五、提升、运输安全技术措施（1）加强对提升系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。（2）坚持“三档一保险”。（3）在巷道内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置。（4）斜井提升时，严禁瞪钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查装载情况。装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号（5）绞车司机必须经培训合格后并持证上岗，严禁脱岗。（6）操作绞车要带电作业，严禁放飞车，蹬钩随行。（7）每天设专人对斜巷提升设备检查，发现问题及时处理。六、防治水（1）加强对水文地质资料的预测分析，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，尤其是巷道过78、断层、过陷落柱时，必须先探后掘，排除侥幸心理。（2）掘进迎头采取探放水措施，使用ZLJ-350型探水钻机，最大钻探深度为120m，掘80m，留40m煤岩柱当安全距离，施工期间必须配足配齐排水设备，防止突发水淹井、伤人事故。加强井下排水设备和供电设备的检查维修，保证设备处于良好的运转状态。（3）工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。（4）根据气象部门预报，准确掌握雨季79、天气情况，加强防洪、防汛工作领导，做好防汛设备材料的准备，加强调度，确保汛期井口和职工生命财产的安全。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害应急措施1.成立灾害预防与救援方案领导小组 组 长：张焕芝 副组长：张宏伟 朱玉才 郭柱才 朱卫平 张永旺 成 员：姜福才 姜军伟 杨海清 矿长为灾害预防与救援预案第一责任人，技术总工与生产矿长负责日常管理工作。 2.发生各类事故时，在现场领导首先组织人员采取相应措施，抢救受伤人员，并及时向上级领导和安检科汇报情况，研究制定消除安全隐患、安定职工思想、恢复正常生产措施。 3.井下突然涌水，在现场领导应根据出水地点、水量大小、水源不同情况，采取先撤人的办80、法，并及时向矿区领导及处领导汇报。 4.发生全矿停电，机电部门应及时向矿区变电所问明原因，然后根据停电时间长短、涌水量大小等情况，对被困人员进行紧急救援；同时，机电部门应同停电单位保持联系，尽量缩短停电时间，尽快恢复供电。 5.地面发生火灾，应立即先切断火灾范围电源。再组织人员进行灭火工作，若火情严重，应立即同临近消防队联系帮助灭火。 6.井下发生瓦斯和煤尘爆炸时，在现场领导应将情况及时汇报矿领导及处领导，并请示上级和矿山救护队抢救遇难人员，帮助处理事故。 7.工作面一旦发生火灾、水灾、瓦斯煤尘爆炸等灾害时，要根据灾害性质，发生地点及所处位置，要尽一切努力采取可能的有效措施，控制灾害事故蔓延和81、扩大，并及时汇报调度，如情况紧急，应沉着冷静、听从指挥，在班组长和老工人的带领下，采取应急措施进行自救、呼救，并选择合理的避灾路线，尽快撤离危险区。撤到安全地点后，要及时联系汇报，清点人数，以便救护。避灾的原则是安全、迅速、远离灾区。第二节 避灾方法一、发生火灾时采取措施及撤退时必须遵守的规定：当工作面发生火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速汇报调度所。现场班队长应依照矿井灾害预防和处理措施的规定,将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险区域并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。人员撤退时必须遵守下列规定:1、位于事故地点进风侧的人员82、,应迎着风流撤退。2、回风侧人员,可佩带自救器或用湿毛巾捂住鼻口,以最快的速度,通过捷径进入新鲜风流，在迫不得已,而且火势很小时,可以冲过火源撤退。3、无论沿什么路线撤退,当爆破波与火焰袭来时,都应面部向下卧倒或俯卧于水沟中,避开爆破波与火焰后再撤退,以减轻烧伤。4、在撤退过程中,如果遇到通路被冒顶堵塞或有害气体浓度高时,应尽快进入躲避所,等待营救。5、电器设备着火时,应立即切断电源,在电源切断前,只准使用不导体灭火器材进行灭火。二、发生水灾时采取措施及撤退时必须遵守的规定：除立即报告上级领导外,应在班队长或老工人指挥下,迅速积极组织抢救。1、首先要尽力就地取材，加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织的沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至地面。2、矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动救援，同时根据水灾能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域。3、井下排水设备，在透水后应全部启动排水，水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神，监守岗位，精心看管和维护排水设备，使其始终处于完好状态。第三节 避灾路线一、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线 工作面10号集中轨道（运输）下山井底车场副井地面。二、水灾避灾路线工作面10号集中轨道（运输）下山井底车场副井地面。