1、6#层胶带运输大巷施工作业规程一、编制依据根据矿及项目部工程安排，依据重庆设计院设计图纸工程号s1751图号128G21及煤矿安全规程、操作规程、顶板管理细则进行编制。二、工程概况1、6#层胶带运输大巷设计全长1498.962米，其中机头段77.386，另外电控硐室四个，其中64，5.8米深2个，54米，3米深一个，54米深2.8一个。2、机头硐室段6.65半圆损拱形按70上山走，见 6#煤后沿煤顶板掘进，掘够机头段77.386米后，沿煤按11断面施工1421.576米。3、围岩松软、破碎时锚喷加网支护。3、1-1断面，机头硐室段 2-2断面及电控硐室3-3、4-4断面图及6#层胶带运输大巷平2、面图如下图：巷道断面特征：技术特征 表1-1断面编号普氏系数支护方式断面支护厚度每米锚杆材料消耗量粉刷面积净掘喷砼（3）锚杆（根）铺底1-14-6锚杆砼13.114.41000.9913.80.4614.22-24-6锚喷砼加锚索28.329.71001.4121.30.6219.63-34-6锚喷砼19.521.21001.8116.30.6017.44-44-6锚喷砼16.818.41001.1216.30.5015.74、1-1、2-2断面水沟尺寸毛宽550毛深400，净宽300净深3505、1-1断面为三心拱，喷射砼锚杆永久支护，锚杆间排距800800锚杆=16.L=1800、喷厚103、0、基础100。 2-2断面为半圆拱形，喷射砼锚杆永久支护，加打锚索，锚杆间排距800800基础100，喷厚150。三、地质概况（一）根据地质资料及现场揭露地质情况，该巷设计沿6#煤层顶板施工，6#煤层厚H=1.1米，直接顶为石灰岩其上为砂岩，底板依次为H=700页岩，下面为粗砂岩，延巷道走向煤层基本为单斜构造，坡度在50以下的下山，但偶有局部小坡度上山，横巷煤层呈80-150倾斜。偶有小断距断层出现。（二）根据揭露6#煤实测瓦斯含量平均值为0.41%左右，为防止掘进作业时有异常瓦斯突出，要求施工时不能掉以轻心，严格按高瓦斯矿井进行管理及预防作业。（三）巷道设计施工在6#煤层中，直接顶石灰岩较4、硬，厚度35m整体性较好，老顶为砂岩，直接底板为页岩较软厚度为0.7m，但老底砂岩硬度较大，不利于切割破碎。四、施工方案：采用分上下部一次全断面钻眼，分次装药爆破施工，破岩后采用耙斗机装岩。矿车选用0.7V型车，矿车采用调度绞车拉放至耙斗下装载，装好后利用绞车将重车放到730胶带石门，而后用5T蓄电池车拉运至矸石仓将矸石卸入矸石仓，再通过皮带将矸石拉出地面，支护采用锚喷支护，材料由主斜井经730石门运输至工作面施工。1、施工方法：（1）钻眼，采用全断面一次钻眼，分次爆破，因巷道断面大，高度高，分成上下两部分打眼，底板向上2.2左右为下部，以上部分为上部。（2）工作面眼打好后，采用分次装药，分次5、放炮，严禁一次装药，分次放炮，周边眼要单装单放控制好周边眼及顶眼的装药量，尽量减少围岩的破坏，确保眼痕率不低60%（3）每道工序前，必须先做好临时支护措施，打按好顶锚杆后方可打上部眼。（4）坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，在施工中遇有水、煤、瓦斯突出地段，先探明情况，制定措施，审批后再施工。（5）遇有围岩松软，顶板破碎，巷道断面跨度大时，应及时加强支护，编写设计变更经审批后施工。（6）顶锚杆必须在掘开后及时打注，邦锚杆实行出碴后集中打注。2、施工顺序（1）采用一掘一锚，两掘一喷。短掘短喷的方式进行作业。（2）掘进班工序；接班安检打上部眼耙矸倒空（出碴）工作面打下部眼吹眼瓦检装下部眼联线瓦检放6、炮瓦检洒水敲邦问顶装上部眼联线瓦检放炮瓦检敲邦问顶整形临时支护打注顶锚杆打上部眼交接班。如遇围岩松软破碎时，打注顶锚杆后，先初喷支护后再依次进行作业循环。（3）喷浆班工序打注锚杆拌料耙出矸工作面初复喷检查缺漏锚情况补锚处理。3、设备选用及材料（1）、钻眼机具采用YTP26G气腿式凿岩机4台分区钻打，钻杆选用22L=2.2-2.5米，中空六角钢钻杆，钻头采用42一字型合金钻头。（2）喷浆选用pz-50B湿式喷浆机两台，其中一台备用。（3）运输装载机械，装岩选用P90型耙斗装岩机，耙斗容量0.9m3，耙角5055，矿车选用0.7m3V型矿车，6#胶带大巷运输采用DJ-25KW调度绞车若干台拉运，77、30胶带运输石门内采用一台CXT-516型矿用 防爆特殊型铅酸蓄电池电机车运输，主斜井内由强力胶带机运输。（4）供风、供水：工作面压风由付斜井口地面空压机房通过付斜井主压风风管经760石门，加油通道下山730石门送至6#层胶带大巷耙斗机后，耙斗机前用1寸高压软管将压风引至凿岩机，锚杆钻机上。耙斗机后压风管选用159无缝钢管。工作面供水由坑外高位水池通过付斜井供水主管道，经760石门，加油通道下山，730石门送至6#层胶带运输大巷，耙斗机后压水管选用108无缝钢管，耙斗机前选用4分高压软管引至凿岩机，锚杆钻机上。五、施工程序1、施工准备1）测量部门放好中腰线，达一定距离后及时安装激光。2）压风、8、供水、供电及各种通信、信号分别接至耙矸机后，接好风水管软管。3）瓦斯检测探头由矿方负责安装到位，探头距工作面5m，距项0.3m处距邦0.2m挂在巷道中央。4）风筒左右邦各一趟，接至工作面。右邦风筒口距工作面5m，左邦风筒口距工作面15m。5）各种支护材料准备齐全，临时支护采用戴帽点柱23根，点柱直径=200，全面检查各电器设备，完好状况，包括耙斗、绞车、开关、喷浆机、阻车器确保完好合格。6）对所有施工人员进行作业规程的贯彻学习考试、签字。同时要贯彻煤安规程的有关条款。2、掘进1）定眼钻眼：施工人员进入工作面，首先进行敲帮问顶，瓦斯检查，检查顶锚杆紧固情况及安全情况，由班长，安眼工，钻眼工一起根9、据中腰线，按爆破图表光面爆破要求轮尺布眼，特别要掌握好周边眼的眼距，安眼工安好眼后要及时，撤至钻工身后，防止断钎伤人，同时及时掌钻眼方向角度及监护周围顶板情况。钻眼时，一开始要慢速钻进，待入眼后方可开足风量，安眼工杜绝戴手套抓钻杆，袖口要捆紧，防止钻杆卷手卷臂伤人，钻眼时要分区、定人、定钻、定位钻眼。两台风钻分置巷道两边作业，钻眼必须做到平、直、准、深度一致，保证眼底落在同一平面上，严禁骑跨气腿进行钻眼，掏槽眼应布置在煤上，严禁打交叉眼及干打眼，打眼结束，折卸风管时，先关风水再拆风管，一人抓住风管头一人拆卸。防止余风摔管伤人，眼全部打完后要逐个用压风吹干净眼孔内矸碴积水。2）装药联线放炮A制作10、引药，制作引药必须是在顶板安全远离距带电体的地点进行，雷管抽分不能生拉硬拽，脚线须扭结短路。B装药联线前先瓦检，并后逐个检查眼孔，有不合格的必须及时重打补打。装药采用正向装药结构，装填药卷必须是用木质炮棍（严禁用铁质）轻轻将药卷推入眼孔底，药卷聚能穴朝眼底逐个放入，药卷间必须 彼此相连，防止药卷间夹岩块岩尘引起残爆，拒爆，有水时必须使用防水套，装好药后用黄泥封口，然后装入水炮泥，再用黄泥封口，封口后要用炮棍轻轻捣实，防止捣断雷管脚线，严禁用块状物或易燃物如煤代替炮泥封眼，联线时将雷管脚线逐一解开，擦净、拧紧，联线方式采用串并联，联线后由放炮员亲自检查一次，确认无漏联，虚联、短路，接地等现象，联11、线时由班长，放炮员二人进行其余人员要撤至安全地点，联接放炮母线时，母线另一端必须扭结短路，远离带导电体，放炮器，放炮器钥匙由放炮员随身携带。C联线后经瓦检确认可以放炮时，联接放炮母线，放炮员最后撤离工作面后。班长向各通道口派出警戒人员，警戒点距放炮点100米，警戒到位后，用灯光，吹哨回应联系，班长确认无误后方可发出放炮命令，放炮员将母线解开接在放炮器上，鸣哨大喊三声放炮啦，之后插入钥匙接通电源放炮，放炮全部完成后，由班长发出撤岗命令，拆除放炮器，母线，待炮烟吹净后，由班长带人进工作面，瓦检，洒水、敲邦问顶，及临时支护，炮后必须验炮。如出现残、瞎炮必须按规程要求立即处理，严禁采用掏、挖用风钻钻的12、方式处理。当班处理不完，必须向下班放炮员交待清楚及时处理，放炮母线敷设必须远离带导电体。如电缆、风水管，杜绝有破口，母线两端必须扭结短路。D联线放炮，全断面炮眼打好后，必须是分装、分次放：一次起爆药量不超过11.5，第一次槽眼及扩槽眼第二次辅助眼第三次二圈眼第四次抵抗眼第五次周边眼E火工品要严格执行火工品领退制度，当班领当班退，领用退库登记，分箱上锁符合制度，同时严格执行三人连锁放炮制度，及一炮三检制度。3、支护1）临时支护的方法A选用150200圆木3根，打戴帽点柱支撑局部顶板。B采用永久支护锚杆，作临时支护，（拱顶锚杆不少于7根）遇围岩松软破碎时，也可采用超前锚杆支护，在周边眼上部按45角13、向工作面钻打锚杆护顶，一般采用35根。安全点柱，锚杆必须紧跟近头，严禁空顶作业，锚杆至迎头最小空顶距为800炮后最大空顶距为2600D严禁空顶作业，超空顶作业，巷道掘开后必须是先临时支护，不得干与此无关的其它工序。2）打注锚杆A以中腰线为准，根据设计要求高度、宽度，轮尺测量。掘进班按毛尺寸，喷浆班按净尺寸有欠挖处采用风镐支够或放炮处理，超挖处要用喷砼充填起来。B打注锚杆，经测量巷道毛尺寸符合要求后，测量标定锚杆眼位，进行钻打锚杆。打锚杆工艺为：钻眼扫眼装锚固剂安装锚杆搅拌推进固定上托片紧固。打注锚杆必须是由外向里，先顶后邦，打好一根注一根，紧固一根。矸石太多不好架钻时，采用长短钻杆交替打眼，先14、用短钻杆，后用长钻杆打至设计深度，打好的眼要用压风吹眼，吹去孔中的积水，粉尘。注锚杆时，先在孔中放入锚固剂，而后用锚杆轻轻把锚固剂推入眼中，锚杆螺纹端套上钻机，开动钻机边转搅边推进，推至眼底搅均停止转动停留30秒左右，待药卷凝固后撤钻，然后上上托板，拧紧螺母。托板必须紧贴岩面，不松动，锚固力不小于5T。出现不合格锚杆，如：漏锚、缺锚、松动、角度太小、间排距超大的必须及时补打3）喷浆作业：A根据设计尺寸，拉线定位，在巷邦分上下两处用22#铁线标定喷厚，进行喷浆，喷浆前要冲洗岩面，喷后要洒水养护，养护期不少于28天，喷射砼时要掌握好风水压，由外向里，先下后上，呈螺旋状转动，喷头距受喷面保持在1.015、1.5m为佳，风压掌握在11.5Mpa，水量以受喷面砼发亮，不流淌为宜。喷砼时要专人指挥，照明。喷层厚度必须达设计要求，料要按比例拌制均匀喷头不能对住人，处理堵管时要用脚踩住出料管用锤轻打疏通。4、耙矸作业1）作业前必须检查耙斗机各部位，螺丝是否松动，闸皮磨损情况滑轮情况及绳断丝断股情况，严禁钢丝绳打结使用，耙斗机距迎头最小距离6米，最大距离35米。2）耙斗机固定平巷固定，除使用机身卡轨器外，还需在四个轮孔上用4钢丝绳将耙斗机轮子与轨道用卡子连为一体，机尾用支立腿支承，同时在巷道顶部钻眼，注软锚杆套子用4号钢丝绳兜住机尾连于套子上，如机身加长，则在机身中部再加兜一道，防止耙斗耙矸时机尾压下。斜16、巷还必须地锚固定。3）耙斗两侧及簸箕口两边拦长钎做挡绳栏。4）司机操作时要目视前方，注意力集中，一旦有停车信号立即停车如堆矸较多，看不见时，要在斗子运行的另一侧安全处设置专人持灯指挥，耙斗运行时，斗子运行段严禁有人行走。5）耙矸与钻眼，喷浆平行作业时，导向轮距迎头距离不小于8m，斗子运行段严禁人员出入停留。6）严禁在已安装的锚杆上固定导向滑轮，必须是另打软锚杆眼，打注专用软锚杆挂导向滑轮，橛子眼不小于500深 ，破碎围岩橛子眼深80010005、运输1）运输系统6#层胶带运输大巷工作面碴经耙斗机装车后，用调度绞车将重车放至730胶带石门，而后由蓄电池车拉运至矸石库翻矸，经主斜井运矸皮带拉出坑外17、，材料从主斜井由主井绞车放至730胶带石门，而后由蓄电池车拉运至6#层胶带大巷开口处，然后用绞车提运到工作面。2）绞车固定，必须采用地锚固定或采用砼浇灌基础固定。3）绞车提升：斜坡提升，25KW绞车每钩最多可挂4个车，11.4KW绞车每钩允许挂2个车，严禁超挂车，车与车之间必须用专用三环连接，肖子必须是38正规肖子，必须挂设保险绳，平巷运输25KW绞车允许挂6个车，11.4KW绞车允许挂4个车，运输前要仔细检查绞车状况，钩头钢丝绳肖子三环情况及轨道状况，发现问题及时处理，杜绝带病作业。4）绞车司机必须经培训合格，取得资格证的人员担任，无证不允许操作，操作时必须遵照操作规程作业，注意力集中，两手18、紧握闸把，目视前方，听清信号，正确操作。5）灯、光、声信号齐全有效，信号联系通畅确认后方可启动，信号不清不明，不得启动绞车。信号把钩必须设置专人，由责任心强的人员担任。6）斜巷运输必须设置一坡三挡设施，防跑车装置。7）斜坡运输必须执行“行人不行车，行车不行人”制度。8）运送长物件，大材料时，必须捆绑结实，防止串料翻车，9）蓄电池车运输，蓄电池车必须有专职司机操作，司机须经培训考试合格取得资格证人员担任，蓄电池车要定期检查检修，确保其防爆性能有效，以及车况，灯、闸、警铃合格。10）机车前后照明要齐全，列车组车尾要挂红灯，车辆运行时机头必须在前端，车与车之间用正规的三环肖子连接，列车组重车不超过719、辆，空车不超过10辆，车列经过交岔点、弯道、人员多的地点时要减速慢行，并发出警铃。11）机头矿车上不允许乘坐人员，跟车工只允许坐在尾车中。六、工程质量要求1成巷后的质量标准，符合矿2005年2月制定质量管理标准要求，达优良品。2锚杆锚固力不小于5T间排距误差不大于100角度不小于753喷浆拌料均匀，无赤脚，喷面穿裙子，露矸超大现象4每班要有专职质量验收员，做好质量验收原始记录，抓好工程质量杜绝不合格品。七、巷道支护断面图见附图1、2、3、4八、爆破1、爆破图表，炮眼布置图，爆破说明书见附图表5、6、7、2、爆破材料及装药结构见附图8九、循环图表，劳动组织及主要经济技术指标见附图9111、循环图20、表2、劳动组织3、主要经济指标十、主要生产系统1、排矸系统：工作面730胶带运输石门矸石仓主斜井运矸皮带地面矸石山2、运料系统地面主斜井轨道730胶带石门6#层胶带大巷工作面3、供水系统地面付斜井760井底车场760辅助运输石门加油通道下山730胶带石门6#层胶带大巷工作面4、供电系统地面变电所付斜井680中央变电所730胶带石门6#层胶带大巷工作面5、供压风系统地面空压机房付斜井760井度车场760辅助运输石门加油通道下山730胶带石门6#层胶带大巷工作面6、通风系统1）按瓦斯涌出量计算Q=Q涌1001.50.5=960 m3/minQ涌：瓦斯涌出量3.2 m3/min，1.5瓦斯涌出不均匀21、系数，0.5%允许浓度。2）按一次起爆药量计算Q=25A=2511.2=280m3/minA：工作面一次起爆最大药量3）按工作面出勤人数计算Q=4m=415=60m3/min根据上述计算工作面需风量为960 m3选择两台FBDN6.7/230型对式轴流风机可以满足掘进所需风量，供风量8361200m3/min4）FBDN6.7/230KW对旋式轴流风机技术参数为：额定功率230KW，额定电压380/660V，额定电流56.9A，转速2950转/分，风量：640400 m3/min，全压10005660Pa5）风速验算A按最低风速计算Q低=60V低S掘=600.2514.4=216 m3/min22、B按掘进工作面最高风速计算Q高=60V高. S掘=60414.4=3456m3/minS掘掘进工作面断面积14.4V规程规定掘进工作面允许风通半煤岩巷0.25m/sV4.0 m/s根据上述验算得知风机供风量216m38001280 m33456 m36）掘进工作面局扇吸风量计算Q吸=Q掘.P=9601.22=1171.2m3/minQ掘掘进工作面960m3/minP风筒风量比风筒长度m100200300400500600700800风量比P1.041.061.11.151.221.321.642.57）通风方式及监控装置采用压入式通风，由于井田范围内瓦斯含量高达11.5%二氧化碳含量在0.9123、，工作中一定要重视强化瓦斯，二氧化碳的管理预防工作。 风筒口距迎头距离岩巷10m，煤巷半煤岩巷5m 安装自动检测瓦斯报警断电装置，一个安装在距回风口3m处，另一个距工作面迎头5m处。 加强对井下各点特别是工作面瓦斯二氧化碳的不间断检查工作。 风机必须安装风电闭锁，瓦斯电闭锁，断电装置。 长距离的主要巷内必须设隔爆装置，安装位置，数量由通风科确定。 任何人不得私自关停风机，如确需停风，必须请示调度，值班矿领导及通风科。 严格执行“一炮三检”和“一小时一检”制度，喷浆班必须做到一班三检及一小时一检，检查结果及时上墙上表汇报、汇总，出现超限及时撤人汇报。 加强防尘管理，齐全装载点喷雾，全断面喷雾，耙24、斗漏碴口设喷雾距工作面迎头50m设一道，距回风口20m各设一道洒水喷雾，炮前、炮后、装车必须打开喷雾灭尘，放炮必须使用水炮泥，严禁干打眼，洒水三通齐全有效，设专人日常洒水灭尘。十一、施工安全技术措施所有在岗的管理人员及施工人员必须严格执行煤矿安全规程顶板管理实施细则工种技术操作规程各要害工种人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗作业，所有作业人员必须遵照规程，要求遵章作业。（一）、顶板管理 1、施工作业人员要对所施工的巷道及正在施工的巷道顶板进行经常性的检查维护，发现问题及时处理，严防顶板冒落伤人，坚决杜绝空顶超空顶距作业。 2、炮前、炮后及进入工作面时，首先必须进行敲邦问顶工作，此项工作由25、班组长或有经验的老工人进行，敲邦问顶必须是由外向里，由顶向邦，逐段进行。具体是人员站在支护后的安全地点用长把工具敲击顶邦是否有空洞声，是否有活石，离层岩石，逐块逐层撬除，严禁未进行敲邦问顶直接进入工作面，敲邦问顶前要检查锚杆是否松动，有松动的及时紧固补打。 3、敲邦问顶，撬除完浮岩活石。确认安全后，及时打疫临时戴帽点柱，或超前锚杆临时支护而后打注工作面顶部锚杆，顶锚杆要打一根注一根紧固一根，不合格的及时补打。锚杆距迎头最小距离800，炮后最大2600 4、锚杆托片要紧贴岩面，螺母要用力距搬手紧到位，达设计拉力。 （二）、钻打眼管理 准备好长钎、铁锹、度尺、皮尺、风钻、钻杆等材料，首先敲帮问顶、26、洒水，而后按中腰线轮尺布眼，点眼，打眼。使用锚杆钻机时禁止将手扶在内外壳之间、钻眼必须上水湿式凿眼，严禁干打眼，钻眼发现有水渗出时立即停钻不拔钻杆汇报调度。如有嘶嘶声响，则应立即通知盯面瓦检员，检测瓦斯浓度，汇报调度值班矿领导，发现有突出立即撤人汇报。十二、耙斗司机1、交接班时必须认真检查机械的运转情况，刹车皮、钢丝绳、各固定装置、挡绳栏、断股、断丝，各连接件和卸矸槽上方防护装置是否完好，发现不安全因素应立即处理，完毕后方可工作。处理、检修时必须停电后进行。2、耙斗机距迎头的距离不大于35m，导向轮的安装固定点距离迎头大于8m，固定耙斗机导向轮的橛子眼深度均不能小于500mm。3、操作时，司机27、应目视耙斗运行，平行作业时严禁行人，矿车装矸时不宜装的太满，以防矸石掉落伤人。4、检查耙矸机的安全设置、防尘装置，有损坏的应及时处理，处理完毕后方可开机工作。十三、提升运输管理1、斜巷运输，必须做到“行人不行车，行车不行人”。2、斜巷运输必须有一坡三挡，并且要完好，使用灵活规范，除车辆通过，要做到常闭。串车提升要有保险绳严禁把保险绳挂在中间车钩环中,要求提升时必须把保险绳挂在最后车的尾瑞,向下运行时必须把保险车挂在最前车的前瑞。3、声光信号齐全，通信畅通，打点清晰。信号规定为一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。4、把钩工挂好钩头后应认真仔细地复查，确认无误后方可走钩运行（特别是串车运输）。井下口28、把钩工，发出运行信号后必须进入把钩峒室，摘挂钩时不能太急，严禁在车辆运行中和车未停稳时摘挂钩，严禁在两列车相错的双道中心摘挂钩。5、平巷人力推车必须严格按规程第362条执行，一次只推一辆车，推车时，应目视前方，严禁低头推车。坡度大于7时，严禁人力推车。6、斜巷提升严禁超挂车辆，运输超长、超宽、超高、超重车时每次只能挂一个车，并且必须绑扎结实牢固，用铁丝拧紧，以防滚落滑出及穿料，长物料严禁放在各种矿车上运送。串车提升时必须钩钩检查，挂钩是否挂好，钎销是否牢固，必须使用保险绳。7、乘坐人车严格按规程第366369条认真执行，车未停稳严禁上下人员，车内不允许戏闹睡觉，坐车时严禁携带长柄工具，严禁身、29、手、物伸出车外。8、串车提升一钩最多挂4个车，不允许超挂。9、绞车，钢丝绳，检修由矿方负责执行。十四、皮带运输管理1、皮带机操作工必须经培训，考试合格后方可上岗。2、皮带运行时，严禁人员在主斜井行走，以防滚石伤人。3、皮带停止运行后要安排专人请理滚落在斜井内的矸石，确保矿车运行时安全不落道翻车。4、在交叉道口应设行人过桥。5、严禁300300以上的大块矸石进入矸石仓，以免影响皮带的运行。6、严禁用皮带输送工具、材料、设备及人员乘座。7、机头、机尾处应设置消防设施和喷雾装置。8、皮带运输机应设专人负责监护、维修。维修时必须停机上锁，并设专人看管，以免他人误操作。检修完毕后，必须由本人开机起动。930、非紧急情况下，任何人不得按动紧急停车装置。10、严格交接班制度，机头、机尾必须清理干净后方可交班，交接皮带机的运情况，并做好记录。十五、机电管理制度1、各种电器开关、电缆线均必须经检验合格后方可下井使用，井下电器开关严禁失爆。电缆线连接必须用接线盒（防爆），严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头现象存在，电器开关应挂牌，专人管理，机电维修时必须停电挂牌，严禁带电作业。2、所有机电设备实行包机责任制，挂牌管理。3、电缆吊挂要平、直、顺、吊挂规范。4、所有开关须上架，摆放整齐。十六、喷射砼管理1、严把进料质量关，砼配比要按比例1：2：2配制，利用小车称重或比例斗计量，确保砼强度达到设计标准。2、拌料必须均31、匀，当班拌料必须当班用完。3、喷射前必须冲洗喷面，喷后洒水养护28天。4、喷射成巷后的巷道无赤脚、拖底、穿裙子，基础喷浆必须符合设计要求。5、处理堵管时，必须喷嘴朝下，或朝无人处，严禁喷嘴对人，以防伤人。十七、放炮管理1、放炮员必须经培训，考试合格后方可持证上岗。2、不准无箱带药，严禁雷管炸药混装，运送炸药、雷管时人员必须相隔10m左右。用人车送药时，严禁人药混装，应设有送药专车，雷管、炸药分装，分运。存放炸药和雷管的箱子，必须上锁，钥匙及放炮器的钥匙由放炮员随身携带，两种钥匙均不得交付他人。3、装配引药时，必须在远离电源、电器带导电体安全地带进行，严禁用雷管扎眼，必须采用木针针扎眼，装配好的32、引药脚线必须扭结短路，引药根据工作面炮眼数量或当班所钻炮眼数量制作，严禁多做。严禁坐在药箱上装配操作。抽取雷管时严禁手拿雷管头硬拉，应该松开脚线帮扎带，手拿脚线轻轻抽取。4、放炮母线必须与电缆、信号线分开悬挂，母线的长度不小于100m，严禁接地，线头末端必须扭结成短路。5、严格执行一炮三检制度，装药前、放炮前、后检查瓦斯，放炮后必须洒水降尘、降温。6、工作面采用两次钻眼，周边眼单装单放。7、放炮时必须设岗警戒，警戒位置上山75m，下山100m。有躲避硐的必须进硐。放炮警戒联系采用灯光发送，方法：摆乱灯停止放炮，摆圈（）灯同意进行放炮。（确认方法是发出信号，对方相同信号回问，对方再发出相同信号后33、，方可实施）。有通信电话的则用电话联系。放炮工作全部完成后，由班长下令撤回警戒。8、严格领退制度，领用炸药、雷管的数量、消耗量均应有班长签字，炸药、雷管、放炮器的存放，均由矿方统一管理。9、装药连线时，因断面大，除放炮员外，由班长及多年工作经验的工人34人操作、扶梯、传递炸药、炮泥。工作面工具必须在装炮前撤出。在装炮时严禁干与装放炮无关的任何工作。连线工作由放炮员单独执行。放炮员必须是最后一个撤离工作点，打开喷雾，放炮时必须吹哨3声，每声间隔不少于5秒，第3声吹哨15秒后静听无异方可充电启动开关放炮。放炮后15分钟（待炮烟吹净）放炮员、瓦检员、班长一前一后进入工作面先瓦检、洒水、后敲帮问顶，进34、行工作。10、装药时药卷连接紧密，不能留有隔爆层（粉末），推药时采用木质或绝缘炮棍，严禁采用金属物件推药。11、装配引药，放炮连线，处理瞎炮必须按规程2004版第315346条执行，当班出现的瞎炮必须当班处理完毕，如有特殊情况不能及时处理完，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员班长交接清楚。处理瞎炮，严禁用手拉、镐刨、压风吹，正确的方法应在该眼位旁300mm位置平行钻一炮眼，然后装药引爆。处理瞎炮时，无关人员必须远离现场。12、炮眼深度小于600mm时禁止装药放炮，特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼放炮时，则必须封满炮泥。放炮必须使用水炮泥。装药方法：药卷、水炮泥、黄泥或粘土泥；禁止用可燃35、材料作封泥，封泥长度不少于600mm。13、放炮前必须通知矿调度室。十八、通风防尘管理1、风筒距工作面不超过10m，吊挂成一条线，逢环必挂，不得有漏风处。2、工作面必须设有瓦斯检测报警断电装置，安装位置距迎头不超过5m，放炮时撤回，保护好，放炮后挂上，严禁损坏。3、严格执行一炮三检及喷浆班一班三检制度，认真做好检测报表，并按要求及时送报。4、工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时禁止爆破作业。电器设备及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电启动设备。5、工作36、地点风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，处理后方可工作。6、严禁当班漏检、假检，严格执行煤矿安全规程2004版有关管理条例，严禁随意停电停风。7、耙斗机后应设有瓦检记录板，详细准确的填写当班的瓦检数据，并填表及时上报。8、班长及领导干部，机电维护人员下井都必须携带便携式瓦斯检测仪。9、巷道内必须安设装矸喷雾及放炮喷雾装置，分别在耙矸机前、后，工作面向后50米处三道，发现不完好及时维修或更换。10、人员进入工作地点，放炮前、后，都必须洒水防尘。11、严格执行矿方对通风、防尘、瓦斯管理的各项管理条例。确保安全生产和职工身体健康。十九、工程量管理制度1、对三班37、实行旬、月工程进度考核。 2、对于月超额完成计划工作量的班组按制度给予奖励，未按月计划完成的班组，按制度予以处罚通报。二十、文明生产管理1、掘进工作面，作业完时应将当班用过的各种风、水管路盘好存放在一起，不能盘放的则应拉直靠帮直顺放好。2、下到井下的各种材料，均必须按规格分类分堆，码放整齐，严禁随意堆放。3、施工用的风钻应靠帮立齐，按班靠放，工具箱必须成一直线。4、巷道底板应经常清理，己完工的巷道内严禁有大块矸石。5、各种管线、电缆必须吊挂整齐，成一直线，表面无粉尘。6、掘进施工，毛水沟紧跟耙矸机后尾，永久水沟距迎头距离不超过50m，巷道内积水不能大于2m2，积水深度不能超过20mm，无淤泥杂物。7、井口必须设公示牌，记录当班入井人数，带班队干名单，并且汇报调度室。8、井口信号、把钩工必须对入井人员进行检身。井上口20米范围内严禁烟火，且始终保持清洁，无杂物。附：如遇围岩破碎、有水等特殊地质地段施工，另行编制补充安全技术措施。