1、目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编 写 依 据3第二章 地质水文条件3第一节 地质概况3第二节 水文地质3第三章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明3第一节 巷 道 布 置3第二节 矿压观测.4第二节 支 护 设 计5第四章 施工工艺8第一节 施工方法8第二节 施工工艺9第三节 装、运岩（煤）方式11第四节 管线敷设12第五节 设备及工具配备12第五章 生产主助系统13第一节 通风13第二节 安全监控系统16第三节 瓦斯防治17第四节 综合防尘系统17第五节 防火系统18第六节 压风系统19第七节 供水、排水系统19第八节 供电系统20第九节 运输系统20第十节 照明、通信和信号2、系统20第十一节 人员定位、压风及供水自救系统20第六章 劳动组织及主要技术经济指标21第一节 劳动组织21第二节 主要技术经济指标21第七章 施工安全技术措施22第一节 一通三防22第二节 防火23第三节 预防瓦斯爆炸24第四节 顶板管理25第五节 防治水25第六节 机电管理25第七节 掘进机使用与维护安全措施26第八节 胶带输送机运输安全措施31第八章 灾害应急处理及避灾路线33第一节 灾害应急处理措施33第二节 避 灾34第九章 危险源辩识34第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称掘进巷道为231运输大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是担负二盘区3-1煤运输任务。三、巷道设计长度巷道3、设计长度：回风大巷平距为370.1m。四、预计开工时间 经矿方研究决定，本掘进工作面预计2013年7月6日开工。第二节 编 写 依 据一、231运输大巷平、断面支护图二、231运输大巷掘进地质说明书三、矿山井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）四、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）五、煤矿防治水管理规定（2009版）六、煤矿建设安全规范（2011版）七、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）八、煤矿安全规程（2012版）及煤矿操作规程第二章 地质水文条件第一节 地质概况231运输大巷位于二盘区3-1煤中部，该巷道巷道上部为2-2煤房柱式采空区，由231回4、风联络巷内开口施工，231运输大巷右侧231回风大巷相邻。根据补4钻孔显示巷道顶、底板为砂质泥岩，岩石性质灰色-深灰色，砂泥质结构，巨厚层状，近水平纹理，平坦状断口，含丰富植物茎部化石，岩芯完整，半坚硬。第二节 水文地质该巷道煤层顶板为砂质泥岩及细、粉砂岩。细、粉砂岩为属微弱含水层，补给条件差，以静储水为主，施工过程中控制施工用水；在施工至靠近F3断层时需加强多工作面有毒有害气体的检测，防止断层导通老空气体出现伤亡事故。第三章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明第一节 巷 道 布 置一、巷道布置231运输大巷方位角206637，开口坐标为（X4352332.641，Y37465169.281）5、。巷道开口顶板标高为1157.989，工程量为370.1m，沿煤层顶板破底掘进。掘进施工中，巷道左侧吊挂风筒，右侧上部吊挂电缆、下部敷设管路。在巷道帮部设置临时水窝，临时水窝每100m施工一处，便于排水。 二、巷道规格231运输大巷0-40m巷道规格为：掘宽掘高=55002500，掘进断面积为13.75m2。净宽净高=5400mm2350mm ，净断面积为12.7m2。40-370.1m巷道规格为：掘宽掘高=46002500，掘进断面积为11.5m2。净宽净高=450mm2350mm ，净断面积为10.6m2，巷道喷浆厚度为50，喷射混凝土标号为C20。水沟规格：净宽净高为200200mm，布6、置在巷道左帮。附: 231运输大巷平、断面布置图。第二节 矿压观测一、观测对象观测对象为231运输大巷。二、观测内容1.巷道表面位移观测 用锚杆拉力计、扭力矩扳手分别对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即顶、底板和两帮移动量。2.顶板离层监测（1）顶板离层检测仪的布置:施工过程中,选用 LBY-2 型顶板离层检测仪,自开口处开始, 在巷道顶板中部每50m安设一台。（2）顶板离层检测仪的安装 :(1、用28mm的钻头在顶板中部打眼,眼的深度应比锚杆安装深度大300mm。(2、用锚索将远点的锚固器 1 推至眼底7、, 轻拉一下细钢丝绳, 确认锚固器已锚住。 (3、用锚索将近点的锚固器 2 推至与锚杆安装设计相等后轻拉一下细钢绳,确认锚固器已锚住。(4、将套管组件 3( 其下端为固定点 3) 插入钻孔孔口, 同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉, 确保两个刻度尺指示环移动顺畅, 不受任何卡阻, 并确认套管组件已固定在钻孔中。(5、将刻度尺 4 用与其相连的钢丝绳固定好, 截去多余的钢丝绳, 确认刻度尺不受卡阻。(6、将刻度尺 5 用与其相连的钢丝绳固定好, 截去多余的钢丝绳, 确认刻度尺不受卡阻。(7、记录下固定点 3 与刻度尺 4 之间、刻度尺 4 与刻度尺 5 之间的两个数据 , 即为顶板里层指示仪的初始数8、据。3、 数据检测及资料整理分析:(1)在安设顶板离层仪就近的巷帮上，悬挂顶板离层指示仪管理牌板, 每 7d 由队技术员观测填写, 内容齐全, 文字清晰。 (2)区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表, 每周检查一次，检查人上井后要及时填写, 一式两份, 每周向技术科送交一份备查。第二节 支 护 设 计一、永久支护1、巷道顶压计算Q=4ra/3f=42.52.7/34=6T/m式中: Q巷道顶压 岩石容重，取2.5T/m f普氏系数，取4 a巷宽之半，取2.7m2、支护参数计算（1）锚杆长度：L=N（1.1+w/10）=1(1.15.4/10)1.64m （2）锚杆直径：d=L/100=169、50/10016.5mm式中：L锚杆长度N岩石稳定性系数，取1.0W巷道最大跨度，取5.4m3、巷道支护形式及支护材料选择231运输大巷支护形式为锚网索喷支护（1）断面巷道支护形式：231运输大巷顶部锚杆间排距为8501000mm，帮部锚杆间排距为15001000mm，矩形布置；锚索间排距为20003000mm。（2）材料选取顶板锚杆规格均为：182000；锚杆托盘规格：150mm150mm6mm，碟形托盘。帮部锚杆规格均为：161600；锚杆托盘规格：150mm150mm6mm，碟形托盘。锚索规格均为17.87300，锚索托盘规格：300mm300mm10mm钢托盘。顶板金属网采用4金属网片10、，网格为8080,网幅为2200mm1200mm；帮部网片采用8#铁丝网，网口孔距8080，网幅为22001200。网片搭接宽度不小于100mm，搭接处每隔300mm用14#铁丝双股连接。（3）锚杆、锚索、网片技术要求锚杆锚固力为70KN，扭矩力100N.m；锚索预应力为150KN。顶部每根锚杆采用CK2335与Z2360树脂锚固剂各一支，帮部锚杆采用Z2360树脂锚固剂一支。每根锚索采用CK2335树脂锚固剂一支，Z2360树脂锚固剂两支。注:当顶板破碎或过断层时要及时缩短循环进尺，锚杆间排距改为800800。二、临时支护每次综掘机掘进后，采用前探梁作为临时支护，设计为3根前探梁，每根长度均11、为不少于4m，材质为82mm无缝钢管，沿巷道方向布置，正中1根，两侧各1根，间距为0.85m，加工与管径相匹配的吊环，吊环与支护好的锚杆丝扣拧紧，每根前探梁悬吊点2个，然后使用刹顶木与顶板刹紧，前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头，且前探梁前端距迎头距离不得超过400mm，每次截割完毕帮顶找净后，（找顶工具长度不小于3m）及时窜前探梁并用刹顶木与顶板刹紧。采用前探梁临时支护时具体要求如下： 1、支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用三根4m长82mm钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。 2、吊环使用矿自制，木板规格：长1500宽150厚5012、mm。 3、前探梁的固定方式用吊环固定，3根钢管之间间距0.85m，每根套环间隔为2m。 4、使用前探梁的质量要求和注意事项： (1）用大木楔刹顶木板接顶。 (2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。(3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。 (4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。 (5）人员必须站在支护好的地点前，窜前探梁，严禁空顶作业。附图：巷道支护断面图和临时支护剖面图。三、支护工艺1、锚杆施工（1）按照由后向前、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活煤矸，确认安全后，架设好临时支护。按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进13、行处理。（2）标眼位：根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平，然后打眼。（3）打眼：掌钎工将1.0m钻杆插入钻机钎槽内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻孔，并保证钻孔角度，同时开水冲刷清孔，钻空到位后，下缩钻机并关水。（4）安装锚杆：先把搅拌器、托盘套在锚杆上，再用锚杆把树脂药卷（先CK2335后Z2360）装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使树脂锚固剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。（5）紧固锚杆：下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，然14、后用扭矩扳手测试扭矩，直到扭距达到100N.m为止。2、锚索施工（1）钻孔：采用风动锚杆钻机完成。钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时，任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。（2）锚固：采用树脂药卷锚固，用锚索将树脂药卷按先后顺序（先CK2335后Z2360）送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，边推进边搅拌，搅拌时间30秒，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，等待5-6分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚索安装外露长度200mm。（3）张拉：树脂药卷锚固至少30分钟后，再装托板、锁具，托盘规15、格为30030010钢板托盘，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预应力150KN。（4）张拉前，两人配合安装张拉千斤顶，安装好后，方可开泵张拉。若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。（5）张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。（6）锚索安设的间距误差不得超过100mm。四、质量验收标准1、掘进（1）严格按中腰线施工（2）巷道宽度：中腰线至任一帮距离允许偏差-30+200mm。（3）巷道高度：腰线至顶、底板距离，允许偏差-30+200mm 。（4）顶底板的平整要保证不能有明显的凸凹。2、临时16、和永久支护至工作面的距离（1）临时支护到工作面的最大距离为400mm。（2）锚索紧跟工作面，不得滞后。3、锚杆（1）锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆锚固力为70KN；（2）锚杆间排距允许误差为100；（3）锚杆孔深允许误差为0+50；（4）锚杆角度允许误差15；（5）锚杆外露长度不大于50；（6）锚杆扭矩力100 Nm。4、锚索（1）锚索钻孔角度不大于3，锚索安装深度不小于设计的95%，锚索预应力不小于设计的90%；（2）锚索间排距允许误差为100；（3）锚索孔深允许误差为0+200；（4）锚索外露长度允许误差为 100。（5）锚索预紧力为150KN。5、喷射混凝土（1）表面平整度50；（2）保护层厚17、度20；（3）喷厚设计值90% 五、质量保证措施1、严把材料选购关。所有进场的支护材料，必须经相关部门验收，锚杆、锚索附带出厂合格证及检验报告，并参照煤矿井巷工程质量验收规范定期送往试验室进行检验，不合格的材料坚决不使用。2、建立质量检查验收制度，专职质量验收员跟班验收，控制工序质量，上道工序不合格未经处理不得转入下道工序，并定岗定责落实到人。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法巷道掘进采用EBZ200H型悬臂式掘进机掘进，掘进机截割头截割落下的煤与矸石经掘进机铲板上的星轮至掘进机第一运溜槽,截割并自行装煤（岩）的施工方法。巷道施工中掘进机掘出的煤、矸采用掘进机后跟一部简易皮带机运煤、18、岩至231回风联络巷简易皮带机、231辅运大巷简易皮带机、一盘区3-2煤辅运大巷简易皮带机、一盘区3-2回风联巷简易皮带机至矸石井皮带机，由矸石井固定式皮带运至地面。支护：顶板锚杆及锚索采用MQT130/2.8锚索钻机打装，帮部锚杆采用YT-28风钻打装。喷浆成巷至工作面的距离不得超过35m,初喷至工作面距离不超过15m。第二节 施工工艺一、工艺流程交接班安全检查画巷道轮廓线截割煤、岩敲帮问顶前探梁临时支护顶部、帮部支护进入下一循环二、进刀方式EBZ200H型悬臂式掘进机割煤进刀方式采用底部掏槽，自开缺口直接进刀方式，进刀后自下而上完成切割，然后进行刷帮扫底。附：截割路线图三、割煤矸先把掘进机19、置于巷道中部，根据激光指向仪定向，让当班班组长按照中（腰）线设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后按图示的切割路线由底板向上切割，切割一排锚杆的深度将掘进机后退一定距离，移至一帮适当位置，再进行切割刷帮，保证顶平帮直，在切割过程中完成出煤矸，然后位移前探梁进行顶帮支护。每循环进尺1000mm，临时支护至迎头最大距离不得超过400mm。护帮支护紧跟综掘机后尾，在掘进过程中临时支护必须紧跟迎头,如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，且顶帮支护必须紧跟迎头。掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排支护一排，立即锚索支护。四、敲帮问顶在出煤矸完毕人20、员进入工作面前，跟班队长要利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，找顶时，应由外向内，由顶向帮逐段找净，一人找顶，一人监护。确认安全无误后，方可进入工作面开始进行下一工序。五、施工说明1、施工时严格执行“有掘必探，先探后掘”原则。2、严格执行“敲帮问顶”制度，作业前排除迎头活矸、危岩，确保安全。3、遇特殊地质构造时及时与矿生产技术部联系,另行编制安全措施。4、如实际揭露煤岩破碎，顶帮部条件差时，应采取措施加强支护。5、原支护设计不能确保施工安全时，及时改变合理支护方式，另编支护措施。六、喷射混凝土施工1、喷射混凝土专项施工安全技术措施：（1）准备工作 检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,发现问题应21、及时处理。清理喷射现场的矸石杂物, 接好风、水管路, 输料管路要平直、不得有急弯, 接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶部和两帮拉喷浆线安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(2)喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后顶,从墙部开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.Om为宜。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa 左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射22、过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确, 要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度5070mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。否则,应用高压水重新冲洗受喷面。(3)喷射工作喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15% 。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时, 可设好排水管, 然后再喷浆。喷射工作结束后, 喷层必须连续洒水养护28d 以上,7d以内每班洒水1次,7d 以后每天洒水1次。一次喷射完毕, 应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头23、,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30% 。开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料；停机时,要先停料,后停机, 再关水,最后停风。（检查风水管的连接是否可靠，防止高压软管脱落伤人）喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。(4)喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸, 喷射均匀, 无裂隙, 无穿裙 、赤脚。2、喷射混凝土配合比：水泥： P.C32.5复合硅酸盐水泥 砂 ：中粗砂石子： 5-10碎石速凝剂：AS-1型喷射混凝土配合比 表4-1设计标号配 合 比 （重 量 比）水泥24、砂石子速凝剂水C2011.731.730.040.40.5第三节 装、运岩（煤）方式一、装、运岩（煤）方式施工时，综掘机将切割的煤、矸通过巷道内简易皮带机至231回风联络巷简易皮带机、231辅运大巷简易皮带机、一盘区3-2辅运大巷简易皮带机、一盘区3-2回风联巷至排矸斜井固定式皮带机运到地面。材料运输由无轨胶轮车运至二盘区3-1煤辅运大巷与回风联络巷交叉处，临时码放整齐，由人工运至工作面。二、运输路线1、运煤（矸）途径：掘进机截割头截割落下的煤与矸石经掘进机铲板上的星轮掘进机第一运溜槽桥式转载机简易皮带机231回风联络巷简易皮带机231辅运大巷简易皮带机一盘区3-2煤辅运大巷简易皮带机一盘区325、-2回风联巷简易皮带机排矸斜井固定式皮带机地面。2、物、料运输从副斜井采用无轨胶轮车运至231运输大巷开口处，临时码放整齐，由人工运至工作面。装载设备运输方式表 表4-2序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1无轨胶轮车WC5E1地面至231运输大巷开口处材料2简易皮带1231运输大巷工作面至231回风联络巷煤、矸石3简易皮带1231回风联络巷231回风联络巷至231辅运大巷煤、矸石4简易皮带1231辅运大巷231辅运大巷至一盘区3-2煤辅运大巷煤、矸石5简易皮带1一盘区3-2煤辅运大巷一盘区3-2煤辅运大巷至一盘区3-2回风联巷煤、矸石6简易皮带1一盘区3-2回风联巷一盘区3-2回风联巷至26、矸石井固定皮带机煤、矸石附图：运输系统示意图。第四节 管线敷设在掘进施工中所敷设的风水管路（压风管、供水管、排水管均采用108mm钢管）、电缆、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。一、风筒布置风筒吊挂在巷道左帮距底板1.7m处，要严格按质量标准化要求吊挂平直，严禁出现死弯，风筒口距迎头不大于5m。二、电缆敷设及风水管路电缆敷设在巷道右帮上部，每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm，信号线与动力电缆不得混挂，要从上到下、从细到粗依次排列。风水管路布置在巷道左帮下部，排水管固定在底板以上0.5m处，压风管及供水管依次向上布置，保证距离不小于300mm，每3m一个托架，风水管要接口严密，不27、得出现漏风漏水现象。要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风用水。管线敷设方式表 表4-3序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距(m)备注1风筒800铁丝悬吊5环环吊挂2压风管108 托架203m一个3供水管108托架203m一个4排水管108托架203m一个5主缆线电缆钩1001 m一个第五节 设备及工具配备设备及工具配备表 表4-4序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1综掘机EBZ-200H台12风钻YT-28台21台备用3风镐G10部64锚索钻机MQT130/2.8台2备用1台5简易皮带机部46无轨胶轮车WC5E辆1二供电设备1控制开关QBZ-XX台52馈电开关KBD28、-XX台23综保ZBZ-4.0/660台1三排水设备1水泵 BWQ-15-30台2备用1台2启动设备四通风设备1局部通风机222KW台21台备用2瓦斯传感器GJC4台23温度传感器GWD100台24一氧化碳传感器GWH1000(B)台25风电闭锁装置台16瓦斯电闭锁台1五其他设备、工具1激光指向仪YBJ-500C台12电话部13铁锹把104手镐把105监控系统KJ76N1套6液压锚杆测力计ML-10台17扭矩扳手把1 第五章 生产辅助系统第一节 通风一、通风系统：1、通风方式及供风距离231运输大巷施工掘进采用压入式通风。施工过程中，局部通风机安装在副斜井井底措施巷内，采用800mm双反边胶质29、风筒，最大供风距离：640m。（1）局部通风机吸入新鲜风流路线： 进风：副斜井井底措施巷局部通风机一盘区东翼3-2煤辅运大巷231辅运大巷231回风联络巷231运输大巷工作面(2) 工作面回风路线：工作面231运输大巷231回风联络巷231辅运大巷一盘区东翼3-2煤辅运大巷一盘区东翼3-2煤回风联巷一盘区西翼3-2回风大巷回风上山回风斜井地面附：通风系统示意图。 2、掘进工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q1=100 k q=1000.12=20m3/min式中：q瓦斯绝对涌出量，取0.1m3/mink掘进工作面通风系数，取K=2（2）按二氧化碳涌出量计算Q2=100qK=1000.18130、.2=21.6 m/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m/minq掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取0.18m/minK掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数， 取K=1.2（3）按工作面最多工作人数计算：Q3=4N=430=120 m/min式中：N工作面最多工作人数， 取N=30人（4）按胶轮车计算风量：根据柴油机设备说明书计算风量，第一台柴油机设备风量按5.4m3/minKW，如果有多台设备运行时通风量为：第二台柴油机设备风量按单台的75的风量； 根据施工需要工作面按1台计算，每台防爆无轨胶轮车功率为26KW。 Q4=5.426=140.4m/min（5）按最低风速验算Q=60 SVmin31、=6012.70.25=190.5m3/min（6）按最高风速验算：Q=60 SVmin=6012.74=3048m3/min 式中：Q工作面所需风量。 S巷道净断面积，12.7m2；Vmin最低允许风速，取0.25m/s（15m/min）；Vmax最高允许风速，取4m/s（240m/min）；根据风量取值原则，综上所述，该掘进工作面需风量Q=90.5m3/min=3.2m3/s。（7）风筒风阻计算局部通风机的工作风量Q吸PQ1.453.24.6（m3/s）局部通风机全压h（R1R2R3R4）Q吸Q其中：R1为摩擦风阻R1 Rp=6.5aL/d5=6.50.0002640/0.85=2.53（32、千缪）R2为接头风阻R2n1/2gS2640.30.416/29.81(3.140.40.4) 21.61（千缪）R3为弯头风阻R3n2/2gS 240.30.416/29.81(3.140.42)2=0.1(千缪)R4为出口风阻R40.818/gd 40.8180.416/9.81(0.8) 40.08（千缪）摩擦阻力系数，取0.0002L送风长度，约640米d风筒直径，0.8米n1接头个数，64个n2转弯数，4个风筒局部阻力系数，查表空气相对密度，0.416Kg/m 3g重力加速度,9.81m/s 2S风筒截面积, m 2所以:h(2.531.610.10.08)4.63.263.6（毫米33、水柱）623（Pa）根据计算得出的局部通风机工作风量、工作风压和实际风阻，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选FBDNo6.3/222kw局部通风机，此风机供风量为360-560 m3/min，满足施工和备用风量的需要。风筒均选用直径为800mm的抗静电、阻燃、软质风筒。二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转、不准无故停电、停风。2、压入式局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速必须符合有关规定34、。3、风机必须吊挂在巷道无淋水的合适位置，开关必须上架，上仰角度符合要求，通风机高度离地面不低于0.3m，风筒距工作面迎头不大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。4、必须采用抗静电、阻燃风筒。5、风筒吊挂巷道顶板侧，风筒要求平直稳紧，缝环必挂，拐弯处要使用弹簧风筒，不准拐死弯，风机连接口及风筒接口要严实不漏风，风量损失符合要求，工作面风筒不落地。6、使用局部通风机供风的地点必须实行“三专两闭锁”，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。7、启动局部通风机时，不能一次启动，应做到两次启动两次停止第三次正式启动。第二节 安全监控系统一、安全监控系统1、为加强工作面瓦斯管理，使用KJ735、6N系列监控系统，巷道内设置两组矿用低浓度GJC4型甲烷传感器、一氧化碳传感器型号为GTH1000(B)及温度传感器型号为GWD100。三种传感器并列放在一起，第一组安设工作面5m范围内风筒对帮、第二组安设在距离巷道回风口1015米范围内，距顶板0.3m，距巷壁0.2m。 2、井下传感器设定瓦斯电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度1.0%，瓦斯断电浓度1.5%，瓦斯复电浓度1.0%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度1.0%，瓦斯断电浓度1.0%，瓦斯复电浓度1.0%。3、断电范围：本巷道除安全监测监控系统外全部电源。局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。风筒开、停传感器安设在距离36、工作面第三节风筒上。二、便携式甲烷、一氧化碳报警仪的配备和使用1、区队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0、一氧化碳报警点为24ppm）必须撤离。2、当班的班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪、一氧化碳报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧（距顶板0.3m，距巷壁0.2m），当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪、一氧化碳报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。第三节 瓦斯防治根据337、-1煤层瓦斯等级鉴定报告，瓦斯含量低，虽为低瓦斯矿井，但要注意瓦斯的局部聚集和反常现象，应采取严格的监测措施，做好瓦斯监测监控。1、矿井瓦斯监测监控系统必须使用可靠。2、加强通风管理，风筒距工作面的距离必须符合煤矿安全规程规定，风筒出风口风量满足施工需要。3、定期对甲烷探头标校，确保显示数据的准确性。4、严格执行瓦斯检测制度，每班检测次数不少于两次。5、综掘机机身携带甲烷传感器显示数据必须准确，误差范围不得超过规程规定，如机身无安装甲烷传感器，必须配备便携式瓦斯检测仪。6、瓦斯探头悬挂位置正确（距工作面5m范围内，距顶板0.3m，距巷壁0.2m），不得随意挪动。第四节 综合防尘系统防尘供水来源38、本巷道的供水系统。1、巷道防尘静压水管每隔50m安装一个三通，并配备两根长度不少于25m的13胶质软管,用于巷道洒水降尘。2、割煤、岩期间，综掘机的内外喷雾必须正常使用，压力必须符合煤矿安全规程规定，内喷雾水压不小于3兆帕，外喷雾水压不小于1.5兆帕，若水压达不到要求时，可使用增压泵。若雾化效果较差，及时处理。3、在巷道内安设2道净化风流的水幕，在距回风口30m处安设1道固定水幕，在距工作面50m处设置1道移动水幕，雾化必须覆盖全断面。4、参与施工人员必须佩戴防尘口罩。5、必须坚持湿式割岩，锚杆钻眼时严禁打干眼。6、各转载点安设一道简易水幕。7、如防尘效果不好时，可增设：水幕；捕尘网。8、巷道39、定期冲尘。9、喷浆机尽可能使用潮式喷浆机，如无潮式喷浆机，在喷浆机下风侧应安设简易水幕。10.水幕开关安设在便于操作的行人侧。11、隔爆水棚安装的地点、数量、水量以及安装的质量必须符合规程的有关规定，并做到定期对其进行添加水，并认真做好隔爆水槽的保护工作。隔爆设施的技术要求：（1）隔爆水棚水量为：200Lm2。（2）隔爆水袋都必须符合部标MT157-87煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件的规定，经国家质检部门检验合格且有“MA”标志。（3）隔爆水棚的排间距离应为1.23.0m；其隔爆棚的棚区长度不得小于20m。（4）首列水棚与掘进巷道的工作面距离，必须保持在60200m范围内。（5）水袋棚的40、水袋应采用横向（长边垂直于巷道走向方向）嵌入式安装。（6）水棚距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道断面保持一致。（7）水棚应设置在巷道的直线段内。（8）水棚与巷道的交叉口、转弯处之间的距离，必须保持5070m。（9）隔爆水棚区的总用水量为：2120L附图：防尘系统示意图。第五节 防火系统1、防灭火通过供水系统接到工作面，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。2、机头机尾各配备2台灭火器、消防器具各一套、沙箱各一个（沙箱沙量不得小于041、.5m3），灭火器挂在巷帮上，综掘机上配备2台灭火器。井下所有人员都必须熟悉灭火方法。3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度报告，在现场的跟班队干、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划规定，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。4、井下灭火用水采用井下施工用水。5、电气设备着火时要注意下列事项：（1）首先采用砂子灭火。（2）如采用水灭火时，首先要切断电源，要有足够的水量，要防止水在高温下与碳结合生成氢和一氧化碳形成爆炸性混合气体。从火源外围喷水，逐步向火源中心逼近，以免发生大量水蒸气烫伤人员。应保持正常通风，以便42、使高温水蒸气和烟气迅速排至回风流中，灭火人员要站在上风侧。6、不宜用水扑灭油料火灾。7、井下使用的或用过的棉纱、布头和线等，都必须存放在盖严的铁桶内，不准乱扔、乱放，并派专人定期送到地面处理。8、井下巷道内不得存放油脂。9、巷道内皮带输送机皮带必须为阻燃皮带。10、巷道冒落处，不得使用木板、板皮等易燃物质进行充填。第六节 压风系统集中运输巷开口处利用4寸无缝钢管接主斜井筒内敷设的6寸压风管，经一盘区东翼3-2煤运输巷、3-2回风巷、回风上山、一盘区东翼3-1回风大巷、13108回风联巷、一盘区东翼运输大巷（南）、主暗斜井、231主辅运联络巷、231辅运大巷、231回风联络巷到231运输大巷距离43、工作面20m处，然后利用分流器配合不同管径的高压胶质软管接至各用风地点，随着工作面的推进及时延接4寸压风管。即：地面压风机房主斜井集中运输巷一盘区东翼3-2煤运输巷3-2回风巷回风上山一盘区东翼3-1回风大巷13108回风通道一盘区东翼3-1煤运输大巷主暗斜井231主辅运联络巷231辅运大巷231回风联络巷231运输大巷。附图：压风系统示意图。第七节 供水、排水系统集中运输巷4寸无缝钢管接主斜井供水管通过一盘区东翼3-2煤运输大巷、3-2回风巷、回风上山、一盘区东翼3-1煤回风大巷、13108回风通道、一盘区东翼运输大巷（南）、主暗斜井、231主辅运联络巷、231辅运大巷、231回风联络巷、244、31运输大巷距离工作面20米处，并在每个转载点处安装三通，巷道内每隔50m安装一个三通。根据水文地质报告，预计该巷道施工时最大涌水量小于0.6m3/h。 巷内涌水及施工水流至积水坑，然后利用潜水电泵配合2寸的胶质软管至4寸排水管路到回风上山水沟内、经副斜井井底车场水沟排至井底水仓。供水管路路线：主斜井供水管集中运输巷一盘区东翼3-2煤运输大巷3-2回风巷回风上山一盘区东翼3-1回风大巷13108回风通道主暗斜井231主辅运联络巷231辅运大巷231回风联络巷231运输大巷工作面排水管路路线：231运输大巷工作面231回风联络巷231辅运大巷231主辅运联络巷主暗斜井13108回风通道一盘区东翼45、3-1回风大巷回风上山井底车场井底水仓第八节 供电系统3-1煤配电点1台500KVA移变引出1140V电源至KBD400/1140馈电开关，给综掘机进行供电；另1台1000KVA移变引出660V电源至KBD400/660馈电开关，由馈电开关引出660V电源至皮带输送机、喷浆机的磁力启动器上及照明综保,同时作为风机的备用电源。风机供电是由3-2煤风机专用移变引出660V电源到馈电开关，再由馈电开关引出660V电源至风机的磁力启动器，从而实现风机供电。附：供电系统图第九节 运输系统施工时，综掘机将切割的煤、矸经巷道内简易皮带机至231回风联络巷简易皮带机、231辅运大巷简易皮带机、一盘区3-2煤辅46、运大巷简易皮带机、一盘区3-2回风联巷简易皮带机至矸石井固定式皮带机，由矸石井固定式皮带运至地面。物、料运输由无轨胶轮车运至231运输大巷开口处，临时码放整齐，由人工运至工作面。1、运煤（矸）途径：掘进机截割头截割落下的煤与矸石经掘进机铲板上的星轮掘进机第一运溜槽桥式转载机简易皮带机二231回风联络巷简易皮带机231辅运大巷简易皮带机一盘区3-2煤辅运大巷简易皮带机一盘区3-2回风联巷简易皮带机排矸斜井固定式皮带机地面。2、物、料运输由无轨胶轮车运至231运输大巷开口处，临时码放整齐，由人工运至工作面。第十节 照明、通信和信号系统1、照明：皮带机机头、机尾处各安设一盏照明灯。2、通信：在距工作47、面100m处、皮带机头、机尾处各安设一部HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与地面调度室进行联络。3、信号：安设1台ZBZ-4.0/127V型矿用信号照明综合保护装置，供施工信号照明电源。4、皮带机开启前，必须设语音提示装置。第十一节 人员定位、压风及供水自救系统1、人员定位入井人员配备人员定位卡，通过巷道内安设的人员定位分站（型号为KJ289-F1）,通过传输电缆，将信息传输到地面监控室。2、压风自救巷道内每隔200m安装一组ZYJ-6压风自救装置，供水自救装置与压风自救装置放置在一起，每组均可供6人使用。供水自救装置要保证与井下供水系统连接，压风自救装置要保证与压风系统连接，确保能48、正常使用。第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织实行“三八”制作业，三个掘进班掘进支护，其中每个班各设一名专职安检及瓦检员。严格按循环图表施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，严格执行岗位责任制、交接班汇报制度。在工程施工的管理形式上采用项目法管理，根据作业方式、工期要求按各专业工种配备劳动力。具体见劳动组织表。 劳动组织表 表6-1 夜班早班中班质量标准化111机电维护工111皮带司机111支护工444综掘机司机222喷浆机司机111 上料工222班长111跟班队长111技术员1队长1合计141614注：附施工正规循环图表 第二节 主要技术经济指标 一、施工进度巷道设计长度349、70.1m，月进尺280m，施工工期34天，施工中早班进行设备检修、打钻探水，掘进班每班七个循环，每循环有效进尺1m，正规循环率80%，月工作日25天，日进尺11.2m。 二、 主要技术经济指标表主要经济技术指标 表6-2项 目单 位指 标项 目单 位指 标巷道长度m370.1钻头个/m0.5巷道掘进断面11.5截齿消耗个/m0.5综掘日进尺m11.2油脂消耗Kg/m3出勤率81.6风镐钎子根/m0.3锚杆消耗根/m10锚索定额根/m1黄沙m3/m0.29水泥T/m0.23石子m3/m0.22第七章 施工安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理 1、掘进工作面局部通风机必须实行“三专”供电，并50、实现“双风机双电源自动切换”。同时实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”， 当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断施工巷道中的一切非本质安全型电器设备电源。2、建立严格的局部通风机安装保养维护检修制度。无论工作和交接班时都不准停风，因检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。3、恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开动局扇。4、局部通风机指定专人负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局部通风机。5、风筒的敷设必须做到平、直、齐、稳，风筒的接换要及时、快速、对于风筒破口应及时缝补，同时对脱节的风筒要及时进行合茬，不准花接51、，要求压反边，应及时确保工作面有足够的风量。6、风筒距工作面距离不大于5 m。7、每人每分钟供给风量不得少于4m3。8、局部通风机恢复通风前，首先必须检查瓦斯浓度，证实停风区中的瓦斯浓度不超过1.0%，同时局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9、严禁无计划停风、停电，停风时必须有瓦检员及时向矿调度和项目部汇报，计划停风时要撤出人员并制定相应的安全技术措施。10、停风工作面要悬挂停风警示牌，并禁止人员入内。11、每旬进行一次测风，并记录，根据记录结果，适时调节风量。12、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.52、5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。13、当掘进工作面及作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，电器设备及开关附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。14、指定专人每天对局部通风机进行一次切换试验，并做好相关记录。第二节 防火1、综掘机机身配备2台灭火器、胶轮车配备1台灭火器、皮带机机头、机尾分别配备2台干粉灭火器(规格：ABC干粉灭火器，重量8Kg)如发现过期时应及时进行更换，井下所有人员都必须熟53、悉灭火方法。2、所有皮带必须使用阻燃皮带，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。4、电气设备着火时要注意下列事项：（1）首先采用砂子、岩粉灭火。（2）如采用水灭火时，首先要切断电源，要有足够的水量，要防止水在高温下与碳结合生成氢和一氧化碳形成爆炸性混合气体。从火源外围喷水，逐步向火源中心逼近，以免发生大量水蒸气烫伤人员。应保持正常通风，以便使高温水蒸气和烟气迅速排至回风流中，灭火人员要站在上风侧。5、不宜用水扑灭油料火灾。6、井下使用的或54、用过的棉纱、布头和线等，都必须存放在盖严的铁桶内，不准乱扔、乱放，并派专人定期送到地面处理。7、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封 ,回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面, 严禁随地泼洒。8、掘进过程中如发生冒顶 , 除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔 , 并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施 ,防止高冒区自然发火。9、任何人发现火55、灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度所。矿调度所在接到井下火灾的报告后 , 应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。10、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第三节 预防瓦斯爆炸1、加强瓦斯管理制度，严禁空班漏检，掘进队要认真管好瓦斯记录牌；2、施工地点附近20m56、以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁掘进；掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员到安全地点，制定措施进行处理；3、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动；4、掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理；5、临时停止施工时，不得停风。否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标禁止57、人员入内，并及时汇报。6、掘进工作面瓦斯由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的瓦斯浓度等认真填写在记录牌上，通知现场施工人员；7、班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，挂在迎头的顶板完好地点，瓦斯超限立即撤人；8、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业；9、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；10、每50m设一个三通水阀，做防尘、洒水、消防用；11、掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤除人员，查清原因，采取措施进行处理。在确保安全的情况下，方可作业。12、施工中必须形成完整的检测监控系统，加强对瓦斯、CO、H2S等有58、毒有害气体的监控与管理。13、局部通风机实行“双回路”供电；同时风电闭锁，瓦斯电闭锁能够投入正常使用。14、按规定进行洒水降尘，定期冲洗巷道。15、加强机电设备的维护管理，严禁出现失爆。第四节 顶板管理1、掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。2、若煤质疏软或破碎地段采取缩短循环进尺，过地质构造带，考虑改变支护设计，必要时采取施工锚网索+架棚配合喷砼支护。3、严格执行“敲帮问顶”制度，在进行顶帮支护时，锚杆机操作人员必须位于永久支护侧，由外向里进行。4、使用前探支护，前探梁必须与顶板接实,并加固牢固。5、对锚杆、锚索支护质量进行检查，锚杆抗拔力、扭矩力达不到设计要求必须重新进行补打，采取不定59、期进行抽查，锚索预紧力必须逐根进行检测，若预紧力达不到设计要求，如无法进行张拉时，进行重新补打，锚索必须生根至稳定岩层中。第五节 防治水1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，以确保施工安全。2、排水管路必须紧跟工作面，排水泵必须完好，结合涌水量定期核算排水泵的排水能力。3、若临近地质构造带时，要制定专门的探放水设计。4、加强水文地质观测，做好预测预报。以钻探为主，必要情况下采取物探钻探相结合手段，以便查明含水层的赋存条件。5、加强职工防治水相关知识的学习，从而提高职工对水害的认识。6、开展工作面突发水害事故的应急模拟演习，提高职工和广大干部的应急处置能力。7、探放水安全技术措施另行编60、制。第六节 机电管理1、局部通风机主扇与备局每天进行一次风机切换试验，并做好相关记录。2、安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、供电系统做到“三无”“四有”“三全”“两齐”“三坚持”，即“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；“四有”：有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“三全”：图纸资料全，防护装置全，绝缘用具61、全；“两齐”：设备清洁整齐，电缆悬挂整齐；“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用信号综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。5、施工安全设备、工作平台、电气设备、照明系统，都必须进行定期检查。凡不符合规定或不能确保安全的设施必须更换或重新装置。6、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度。7、每天安排一位专职人员进行井下漏电试验及防爆检查工作，并做好记录。8、每天安排一定的机电设备检修维护时间，以确保设备安全有效运转。9、更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，62、人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。10、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。11、检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输关机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把至“零”位并闭锁，以防发生事故。12、各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。13、各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并63、持证上岗按操作规程规定作业。第七节 掘进机使用与维护安全措施一、掘进机使用1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板64、前方、截割臂附近和掘进机两侧及掘进机后15m范围内无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置；内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。11、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 12、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，缺少65、一名司机严禁作业。副司机要在掘进机上正司机的同侧安全地点坐稳坐牢。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。13、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。15、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。16、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（266、）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。（3）电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆 、水管沿工作面准备好 ，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按要求给机器注油、油滑。（6）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（7）装载耙爪、链67、轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。（8）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（9）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、注量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。17、司机在确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。18、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵刮板输送机（装载机）截割部。19、按作业规定程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。20、掘进机停止工作和检修以及交68、接时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。21、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。22、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施，如使用风镐或打眼放震动等方法破岩。（69、2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时70、，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）刮板输送机等配套设备不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。23、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到迎头5 m以外的安全地点，并将装载铲板放在底板上，并落在底板上，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，关闭水门，吊挂好电缆和水管。24、清除71、机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。26、掘进机截割严格按截割示意图要求进行，确保巷道成型规整，不得留有伞檐子。截割过程中发现问题，必须立即停机处理。27、后退掘进机时，所有人员严禁进入掘进机运行范围内，并设专人观察掘进机的行走路线，观察人员要闪开掘进机的运行范围，防止挤人等造成事故。28、掘进机拐弯必须由经验丰富的司机操作，缓慢进行，掘进机拐弯时，副司机要在掘进机上与正司机同侧的安全地点认真观察掘进机的行走路线。其他人员严禁进入掘进机的运行范围内。29、在掘进机运行时，必须设专人（副司机）观察其行走路线，防止触到人、72、棚、电气设备等造成事故。副司机必须在掘进机上，在正司机同侧的安全地点进行观察。30、严禁在掘进机截割头、截割臂上作业。二、掘进机维护安全措施1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。3、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或作业。4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，73、以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。7、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。10、掘进机要在顶板完整、支护完好的安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，74、以防压力油伤人油管打人。13、所有液压元件的进出口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。15、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净。16、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。18、电气箱、低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。19、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。20、电气系统防爆性能必须良好，75、杜绝失爆。21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。23、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。24、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、坚固，入线口密封良好。25、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。26、应经常检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。第八节 胶带输送机运输安全措施1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（1）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒76、的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（2）巷道内应有充分照明。（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。（6）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（7）斜巷内使用皮带输送机，必须每隔100米安装一台抓捕器，防止断带，导致皮带下滑。2、各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。3、皮带机中间各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂要完整可靠、托梁平、直，承载部梁77、安放平直，承载托滚转动灵活、无脱落、无短缺，上下皮带接头连接应可靠、完整，输送带应无撕裂、撕边，皮带机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。4、下皮带设多道刮矸器、刮出的矸石及时清理。5、胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。 6、皮带机开关或控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时，方准复电开机。7、胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。司机必须按规定的信号开停车，每次起动前均应发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后，点动两次起动皮带机，不78、准带负荷强行起运。8、运转过程中出现以下情况应立即停机，处理后方可继续开机。（1）胶带严重跑偏时，接头卡子断裂，胶带撕裂时；（2）超过负荷，胶带打滑，托辊不转或压车时；（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；（4）液力偶合器的易熔塞熔化，造成工作介质喷出时；（5）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转时；（6）输送机运转危及人员安全时；（7）出现停车或不明的信号时。9、严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。10、在对皮带机检修、处理故障及做其他工作时必须闭锁皮带机的控制开关，挂上停电牌。11、胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清79、理。清理时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。12、延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。13、输送机储存输送带时，应按照下列程序进行：（1）在输送机完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。（2）司机根据机尾部发出的信号开动储存部的涨紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张80、紧输送带。（3）摘下输送机控制开关的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确，一切正常后，方可正式开车运转。14、当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：（1）在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。（2）送开储带部的涨紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤除。（3）接上输送带头，开动涨紧绞车，把输送带涨紧。（4）摘下控制开关上的停电牌，发出开机警报信号，按程序起动胶带输送机，并检查输送81、带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。第八章 灾害应急处理及避灾路线第一节 灾害应急处理措施一、水灾预防及应急处理措施在掘进过程中，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。二、火灾预防及应急处理措施电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风管要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电等现象、动力电缆不得盘放。电缆电气设备及迎头附近不82、得存放易燃易爆物品。若发生火灾，必须切断除风机以外的所有电源。当班干部立即向项目部、矿值班领导汇报，并组织现场人员利用现场一切工具和器材灭火。三、瓦斯预防及应急处理措施加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5m，岩巷不得超过10m；必须建立安全监控中心站，工作面及其回风流安装甲烷传感器。四、粉尘预防安全技术措施坚持湿式切割煤（岩）、洒水灭尘、掘进机和喷浆机后安装一道水幕（距离迎头面30m）再后退50m安装一道水幕、各个转载点安装喷雾系统。掘进时必须开内外喷雾、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。83、五、突出事故突出事故：当发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时，要迅速切断巷道内除风机以外的所有电源，迅速戴好自救器，尽快撤离灾区，当班干部要立即向项目部、矿值班领导汇报。六、爆炸事故应急处理措施1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸,人员不准乱跑, 由带班干部或班组长识别真情, 把人员带到巷口, 在通过爆炸烟尘前, 戴好自救器, 用电话与调度室联系, 等待命令。2、一旦人员无法撤出, 所有人员要背向爆轰波传播方向, 向下爬在巷道底板上, 迅速戴好自救器；待爆轰波过后, 尽快撤离灾区, 到安全地点等待救援。七、顶板事故预防及应急处理措施1、 经常检查巷内顶帮及支护情况 , 发现问题及时处理；不能立即84、处理, 必须将人员撤至安全地点, 汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。2、巷内一旦垮顶出路被堵, 未堵人员要及时向矿调度室汇报, 包括垮顶范围、被堵人数和位置, 并积极进行抢救。3、在进行抢救时, 要安排有经验的老工人监视顶板变化情况, 避免抢救人员受伤；抢救时, 由外向里进行, 抢救时必须支设临时支护。第二节 避 灾1、施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向项目部、矿调度室和矿安监部进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采用安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。2、所有入井人员必须经过安全培训，熟悉避灾路线和避灾方法，知道应急措施且能自救互救；井上要对下井人员进85、行统计，并清点上井人数。3、若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应马上佩戴好自救器，并按如下路线进行撤离：水、火、瓦斯避灾路线：工作面231回风大巷231回风联络巷231辅运大巷一盘区3-2煤辅运大巷副斜井地面附图：避灾路线示意图。本规程同231运输大巷掘进工作面探放水设计一并执行,并另行编制探放水安全技术措施，其它未尽事项，严格按照煤矿安全规程（2012版）、煤矿操作规程以及集团公司、矿有关文件规定执行。第九章 危险源辩识工 种危 险 源 识防 范 措 施打 眼 工1、顶板掉煤（矸），片帮砸伤人。2、风水管路连接不好，拔哨，造成伤人。3、所使用工具不完好造成的伤害事故4、断钎造成86、碰伤人事故。1、及时进行敲帮问顶，找掉危岩。用好临时支护。顶帮及时支护。坚持正规循环作业。2、工作前检查好管路连接状况，保证连接牢固可靠。3、工作前检查好所使用的工具，工具不完好不得使用。4、操作时，人员集中精力，注意风钻的运行情况，发现异常情况及时停机，做好自保互保工作。综掘机司机1、开机前未发出警示信号，人在铲板前方以及截割臂附近造成伤人事故。2、检修时，未及时断开电源开关，有人误操作造成伤人事故。3炮头移动时，未能及时提醒，造成伤人事故。1、开机前应发出警示信号，确认铲板前方以及截割臂附近无人时方可开机。2、检修时，及时断开电源开关。3、移动炮头时，司机必须及时提醒附近人员撤离移动区域，87、操作时，精力要集中，发现异常及时停机处理。输送机司机1、输送机司机睡岗位造成堆煤事故。2、破碎大块煤矸，掉锤或碎石飞溅伤人。1、输送机司机坚持本职岗位责任制，严禁睡岗、脱岗。2、破碎时周围禁止站人，检查好工具是否完好。电钳工1、设备不完好、失爆，可能导致瓦斯、煤尘爆炸。2、检修开关等设备未检查瓦斯浓度，可能引起瓦斯爆炸。3、保护装置不齐全、不可靠，或甩掉不使用，可能导致触电。4、无证上岗及操作不规范，可能导致触电。5、停送电时未执行停送电制度，导致触电事故。6、带电作业或不正常使用接地线导致触电事故。1、加强设备检修，杜绝设备不完好、失爆现象。2、严格按照操作程序作业，必须进行瓦斯的检查工作。88、3、保证电器保护装置的完好，并正常使用。4、特殊岗位要持证上岗，严格遵守操作规程，规范作业行为。5、严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”原则。6、杜绝违章作业，正确使用接地线。其 它1、日常检修停送电发生事故。2、处理掉道发生重物伤人事故。3、使用手拉葫芦起吊时摆动伤人，起吊重物掉下砸伤人。4、冒顶堵人事故。5、超循环作业造成伤人事故。6、内在工程质量达不到要求，顶帮变形，造成伤人事故。1、日常检修停送电由专职电工负责。2、先及时汇报，安排专人负责处理，车辆下方必须有可靠的挡车装置，用手拉葫芦配合拿道。3、使用手拉葫芦起吊，起吊点下方严禁有人。4、规程中必须制定针对性的防止冒顶堵人事故。5、坚持正规循环作业，严禁超循环作业。6、控制好内在工程质量。