1、总回风大巷（西段）扩帮改造施工作业规程第一章 地质基本情况一、煤层顶底板岩石性质、见附表一煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度岩性描述顶板老顶深灰色泥岩11.24m深灰色泥岩细砂岩，局部为砂岩。坚硬。直接顶灰黑色粉砂质泥岩4.25m较坚硬伪顶黑色炭质页岩0.10.3m易冒落。底板直接底黑色炭质泥岩、灰黑色粉砂岩1.2m含炭质及植物残叶及根痕，较软，遇水易鼓。老底灰黑色泥质细砂岩2.59m较坚硬。二、水文地质情况：A、地质构造：根据现有巷道煤层表明：回风巷道煤层没有大的地质构造，煤层倾角3度-8度。对施工几乎没有影响。1、断层的影响：没有断层，地层平缓，不会构成对回风巷道施工的影响。2、陷落柱2、的影响：没有陷落柱，对回风巷道施工不会构成影响。三、瓦斯涌出量1、巷道瓦斯涌出;由于在旧系统回风巷道进行扩帮改造。预计在施工过程中绝对瓦斯涌出量为：1.78 m3/min；本施工在回风巷内施工因此，在扩帮过程中，应加强瓦斯的监测预报和通风管理工作，严格遵守煤矿安全生产规程，确保安全生产。四、煤层情况A.煤的自燃：根据初步设计提供的资料表明，煤层自燃倾向等级为类。3号煤层属不易自燃煤层。B.煤尘爆炸性据初步设计提供的资料表明：野川煤业柳树底井3号煤层煤尘无爆炸性。五、地质构造：该掘进工作面属近水平煤层平均倾角为05东高西低。煤层局部节理发育，层理明显，届时应加强巷道的支护。第二章 巷道布置及技术3、特征一、巷道位置及附近巷道的关系附表：地面相对位置及井田内开采情况水平名称+744.000巷道名称总回风巷地面标高（m）+943.000总回风巷西段斜长（m）560地面的相对位置及建筑物对应于高平市野川镇柳树底村旁的马鞍山的山脊上，地面没有任何建筑物，均为山地。巷道四邻关系东边为掘送完的总回风巷，南边为新掘皮带运输巷，北边为旧系统采空区。二、用途总回风巷道（西段）扩帮改造为矿井设计的总回风大巷。三、施工起始位置：西段回风巷扩帮改造巷在C5点前开始向总回风方向扩帮，利用原有巷道中心270度扩两帮或局部拉底沿煤层顶板按断面图要求进行逐一施工。四、施工期限：65天五、施工条件1、施工时用风煤钻打眼，4、爆破扩帮落煤。利用原有皮带机运煤。2、支护设计为锚杆钢筋托梁锚索金属网+喷浆联合支护。3、根据工作面实际情况，掘进过程中因在回风巷施工沼气量较大的实际情况，在掘进过程中，要加强通风瓦斯管理。4、如遇软岩或构造带时，锚固力达不到要求时，及时通知生产技术科，调整锚杆、锚索、排间距及长度，以满足设计要求。5、如遇围岩破碎或巷道压力大，支护设计改为矿用11号工字钢密集棚子支护，排距600mm 。六、巷道技术特征1、巷道技术特征 （1）断面形状：矩形（2）巷道技术特征表 单位：米巷道名称断面尺寸支护方式锚杆布置锚索布置宽高面积总回风巷道（西段）掘进工作面扩帮5.6422锚杆+锚索+钢筋托梁+金属网+喷浆5、顶锚杆排距为1.0m，间距1.060m，一排6根，帮锚杆排距1.0m，间距1.050m，一排8根间,距为1.590m，排距为3.0 m，一排3根5.84.1526.1附图：锚杆锚索锚网支护（断面图）、第三章 施工方法一、掘进方式：炮掘。二、施工组织：“三八”制作业，三班扩帮，边扩帮边护三、循环方式及循环进度1、循环方式：多循环2、循环进度：1.6m四、采用先进施工技术施工采用风煤钻打眼，爆破落煤。SJ-80皮带，由一台激光指向仪控制中线。五、施工工艺、流程交接班-安全检查打眼放炮落煤、装、运煤（备料）-敲帮问顶找掉活矸危岩-临时支护-永久支护-支护迎头煤壁-铲清煤-自检验收。第四章 掘进施工作6、业：一、施工作业1、施工设备：风煤钻。2米麻花钻杆。2、落煤方式：爆破落煤。3.钻爆工艺流程钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设好警戒放炮检查瓦斯及爆破效果临时支护出煤永久支护。4.钻爆工序要求：钻眼前,必须详细检查距离工作面迎头10m范围内的支护,发现问题及时处理。必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。5爆破说明回风巷扩帮爆破参数绝眼名称眼号角 度炮眼深度（m）装药量封泥长度（m）装药结构连接方式炮眼列用单水平角竖直角每限装药量（kg）眼数（个）合计（kg）扩帮眼1-1690。1.6m0.32160.69.6800正向连接7、串联95%周边眼17-3290。1.6m0.32160.69.680095%合 计323219.2A爆破器材钻眼机具的选用：掘进时选用型号MQS-50/1.9风煤钻，2.0m长的麻花煤钻杆。爆破器材的选用1、炸药：煤矿许用三级乳化炸药。2、雷管：15段毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130ms。3、起爆器：MFB100/200型电容式起爆器。4、封孔用具及封孔材料要求：装药封孔的炮棍必须是木质的。封孔材料为不燃性黄泥，封孔长度不低于0.5m。5、技术要求：要求一次装药必须一次起爆，装药结构为正向连续装药二、喷浆作业：巷道掘进宽度5800mm，高度4150mm，矩形。巷道净宽度5500mm，净8、高度4000mm，矩形。混凝土喷浆厚度150mm。质量技术要求，中线至任何一帮的偏差距离为0X50mm之间； 水沟规格：深宽=200300。水沟里侧壁厚75mm, 水沟外侧壁厚50。7、喷射混凝土支护部分 喷射混凝土的技术要求喷射混凝土前的准备工作检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接压风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。在喷浆前，先检查待喷巷道的规格9、质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。混凝土配比（重量比）为水泥：砂：石子（应根据当地有资质的压力监测单位标准执行C25），水泥标号不低于42.5R，石子粒度为10mm（宜用中粗砂，细度模数大于2.5），速凝剂掺量为水泥重量的2.5%-4%。搅拌料采用JS750型搅拌机自动搅拌，保证配比符合要求。为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆。即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽、净高按照中腰线挂好每帮两条线。喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲洗干净，并将管路和其他设备保护好，用木板或彩条布盖严， 喷射手在喷浆前必须戴好手套把衣袖扣好，戴好保护眼镜、并穿雨衣和雨裤。喷射中，一人掌握喷枪，10、一人协同移动喷浆料管，料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.45）。喷射与受喷面要基本垂直，最小不得小于75度，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1.0-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。喷射顺序为先下后上、先墙后顶、先凹后凸。喷墙时一次喷厚6080mm，喷顶时一次喷厚3040mm，间歇时间1520min。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不11、少于28天。对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出。当混凝土形成强度后，在用砂浆封孔。在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：A.严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲洗。B.放炮后立即喷混凝土50mm。C.喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。D.可采用金属网、“U”型梁与喷锚进行联合支护。E.放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。F.为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷厚度不得低于150mm.并保证28天的潮湿保养。G.严格执行开停机顺序，开机前先送水、后送风、再开机、然后上料。停12、机时，必须先停料、后停机，再停风，最后停水。H.喷射混凝土支护滞后锚杆支护距离最大不超过5m，喷射混凝土支护二次成巷距离最大不超过30m。三、运输作业：1、运料（1）运料系统：地面-副斜井-井底车场-1#皮带回风联络巷-旧系统皮带巷-工作面。2、运煤：（1）运煤系统工作面-旧回风皮带巷-1#皮带联络巷 -皮带大巷-40T转载刮板机-副井皮带-地面。（2）运煤作业方式装、运煤连续作业。第五章 永久支护一、锚杆支护设计：掘进工作面为矩形断面，巷道净断面宽5.6m，高4m，考虑预留变形量，设计掘进尺寸为宽5.8m，高4.15m。1、临时支护1) 采用6根前探梁作为临时支护。每根前探梁用两个吊环与顶板13、锚杆固定，前探梁采用直径76mm的空心钢管，全长3.0m。吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节吊环。前探梁最大控顶距离1.0m，同时配合35根可伸缩的金属液压安全点柱。2) 按设计要求掘出巷道轮廓，然后找净顶帮危煤，人工及时窜前探梁，在前探梁上放置钢筋托梁，钢筋托梁上铺金属网，然后用木板、木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢筋托。梁和顶网紧贴顶板；前探梁与吊环之间用木楔刹紧。3) 前探梁、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。2、架设方法爆破落煤后。进行严格的敲帮问顶，确认无安全隐患后，2人各站在巷道两14、帮（且站在永久支护下）共同配合将网片及钢筋托梁托起，然后另派2人站在梯子上安装悬挂前探梁所用环，并将六根前探梁分别从环中穿过，挑网、钢筋托梁，站在梯子（凳子）的人员要将网铺平拉直，并将网临时每300mm与永久支护的网连好，以后的每一次临时支护，前探梁不再取下。等掘进成巷后，仍按上述程序临时支护。3、临时支护工艺流程敲帮问顶找掉活矸抬钢筋托梁、网到工作面托起钢筋托梁、网（人员站在永久支护下）前移前探梁挑住网、钢筋托梁临时支护空顶，永久支护。4、质量要求顶上钢筋托梁孔要与永久支护的钢筋托梁孔在一条线上，临时支护的排距与永久支护的排距一致。5、控顶距要求：最大控顶距1.05m，最小控顶距0.2m；若15、顶板破碎压力大时，适当缩小间排距，加强支护。二、永久支护根据山西省春城设计院提供的施工图选择锚杆支护参数如下：1）锚杆材质锚杆选用二级左旋无纵肋螺纹钢锚杆。2) 锚杆长度及间排距锚杆长度为：2.4m。锚杆的间排距为1.060m1.0m，每排布置14根锚杆。3）锚杆直径和预紧力锚杆直径：20mm锚杆安装的锚固力大于80KN。4）锚固剂每根锚杆选用CK23*350锚固剂两卷。5）锚杆支护附件选用直径为14mm的圆钢制作钢筋托梁。顶板钢筋托梁长度5600mm，宽度100mm，限位孔间距800mm。两帮钢筋托梁长度3800mm，宽度100mm，限位孔间距800mm。锚杆托盘采用规格为150mm150m16、m10mm的金属钢托板。金属网采用6mm一级钢筋焊成尺寸为100mm*100mm的钢片。网片规格可根据循环进尺确定，铺设时保证网片间搭接100mm，并用铁丝连接牢靠。6）关键部位锚索加强支护为了防止冒顶事故的发生，确保巷道的长期安全与稳定，采用高强度、低松弛、高延伸率17结构的钢绞线对顶板加强支护。锚索规格为15.246200mm，锚索间距1590 mm，排距3000 mm，每排打3根锚索，锚索沿巷道中心线施工，每根锚索采用CK25*350三卷，安装预紧力大于120kN。锚固力大于180KN.详见回风大巷支护断面图。三、永久支护关键技术：1、锚网梁索支护的详细步骤1）在不妨碍掘进的同时要设置临17、时支护。2）在临时支护的保护下，在前探梁与顶板之间挂网、铺设钢筋托梁。3）首先钻凿顶板最中间一根锚杆眼并安装锚杆，然后钻凿除架设前探梁锚杆外其他顶板锚杆眼并安设锚杆（严格实行钻一眼及时安一根的锚杆施工方法，不能采用一次打多个眼再集中安设的方式）。4）后移前探梁，钻凿架设前探梁的锚杆眼，并安装锚杆。5）前移前探梁，挂帮网（注意帮部网片与顶部网片间的联接要牢靠），铺设帮部钢筋托梁，然后按照从上到下的顺序钻凿两帮锚杆眼，并及时安设锚杆。6）当锚杆支护距离达到锚索排距后及时安装顶板锚索，同时进行已安设锚杆的二次紧固。1）临时支护采用金属吊环与直径76mm的空心钢管组的前探梁，其长度为3.0m，数量不少18、于6根；同时配备35根可伸缩的金属液压安全点柱。2）锚杆应使用材质二级左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，其螺纹部分必须用滚丝机加工；锚杆螺母应采用与锚杆相匹配的加厚的快速安装螺母，而且铁托板与螺母之间应有塑性减摩垫圈；锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配。3）药卷必须在有效期内使用，严禁使用过期、变质药卷；如发现过期、药卷过硬，或胶泥已与固化剂混合，均不得再使用；在拌运过程中，严禁乱摔、乱放药卷，以防包装薄膜破皮，影响安装质量及锚固效果，且易造成药卷固化；药卷堆放高度不超过4箱；更换不同厂家的树脂锚固剂时，必须按照产品说明书中的使用要求执行。4）钢绞线的截取长度必须比设计孔深大300mm左右，以便于19、安装张拉设备，实施锚索的张拉和施加预应力；截取钢绞线后要用铁丝将其两端扎紧，以防止运输过程中钢绞线出现破股现象，而有效保证锚索的安装质量。四、 锚杆眼施工规定1）顶板锚杆孔采用MOT-120锚杆钻机钻孔，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机或风煤钻钻孔。2）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。3）锚杆间排距允许偏差为50mm。4）锚杆角度允许偏差为5。5）锚杆孔深度一般比锚杆全长少100mm，允许误差为050mm，即孔深既不能小于设计值又不能大于设计值50mm。6）施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间。安装撅顶道的顶部锚20、杆螺母丝扣外露宜在3040mm，便于安装撅顶道吊环。撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接强度和质量。7）锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。五、安装锚杆规定1）顶板及-类围岩巷道帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。2）安装顶板锚杆时，须按顺序装入药卷（由里到外按快、中、慢的顺序装入药卷），用锚杆体将树脂送到眼底后，再开动锚杆钻机，带动锚杆搅拌药卷，边搅拌边往眼底推送锚杆，将锚杆送至眼底后继续搅拌35秒，然后停止钻机等待一会让树脂锚固剂凝固后再开动钻机上紧螺母，从而完成锚杆的安装。3）锚杆托板与螺母之间必须使21、用减摩垫圈。4）螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、风煤钻等机械设备进行，且每班必须采用风扳机对迎头10m范围内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分为：=18mm的锚杆安装扭矩在120Nm150Nm之间；20mm的锚杆安装扭矩在150Nm200Nm之间。5）巷道每掘进80100m或每300根（含300根以下）由技术人员用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，顶板6个，帮4个）螺母的扭矩情况。若只有一个不合格，将其拧紧，若有2个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不少于10个螺母）。若一次抽查有3个螺母扭矩不合格或二次抽查有2个不合格，必须调查分析原因，并采取相应措施，将这22、段范围内所有螺母拧紧达到要求。6）托板应紧贴钢筋托梁、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。7）安装锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，实行打一孔及时安设一根锚杆的施工方法，严禁采用一次性将所有锚杆眼打好，再一次性安装锚杆的方法施工。8）作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得由于调整网的压茬等原因卸下螺母重新安装。9）锚杆数量严格按设计施工，出现不合格的锚杆、锚索必须及时补打。10）金属网与金属网搭茬长度为100200mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料采用不低于14#的双股铁丝或12单23、股铁丝联接，联点间距200mm，巷道两个肩窝必须用网片封闭并按规定压茬联接。两帮必须设底角锚杆，底角锚杆距巷道底板300mm。11）锚杆支护巷道落煤（岩）后迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设；顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶板锚杆逐排及时支护到迎头，最大控顶距为1.7m，两帮锚杆施工必须和顶锚杆同步。严禁空帮。12）安装锚杆、锚索时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为2530秒，锚固剂凝固后用锚杆机将托板、减摩垫圈、螺母上紧，达到设计要求。13）铺设金属网时，要对称布置，保证金属网的两端紧贴岩面，然24、后再沿巷道的横向安装钢筋托梁，并用锚杆托盘和螺母将金属网和钢筋托梁压住，施加一定的预应力。14）每个循环永久支护工作完成后，紧靠迎头的第一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm。六、小孔径预应力锚索施工应遵守的规定1）必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。2）锚索孔深度误差为050mm。3）锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为5。4）锚索间排距允许偏差为50mm。5）钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm；距巷道底板小于1.8m时应加防护套。6）锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。7）锚索必25、须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。8）必须用钢绞线将树脂送至眼底后，再利用锚杆钻机带动钢绞线搅拌树脂，完成锚索的锚固后，等待30min左右等药卷达到锚固强度后，再进行锚索的张拉和固定，必须张拉至设计预应力值100kN；上紧托盘时，先挂上张拉千斤顶再开泵进行张拉，观测压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，直至达到设计预紧力规定要求后再停止张拉，卸下千斤顶，完成张拉工序。9）加强锚索预应力值的监测，当预应力降低2030时，可进行锚索的二次张拉，以增加锚索的预应力值。10）对孔口部分的钢绞线可预先涂上一层油脂，以防止钢绞线发生严重锈蚀而影响锚索的26、预应力值和承载力。七、日常监测1、巷道表面位移测试巷道表面位移监测包括两帮相对移近量、 顶板下沉量、底鼓量。巷道表面位移监测站，每个监测站共设三个监测剖面，每个剖面的测点采用“十”字布置（如图6-1所示）。测点应在掘进工作面6m范围内安设，在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻直径42mm深380mm的孔，将长度为400mm、直径为42mm的木桩打入孔中，木桩端部安设环形沟测钉。用测线绳和皮卷尺直接测量AO、AB、CO、CD值，也可测量AC、AD、CB值，通过计算得到顶板下沉量、底鼓量及两帮位移量。掘进施工单位技术员负责锚杆巷道表面位移监测站的安装和日常观察，并建立台帐。在试验巷道中每50m设127、个测试断面；在巷道不稳定期间，可每天测试一次，当巷道趋于稳定后，可适当延长测试的时间间隔。发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，及时向有关领导或部门汇报，部门召集有关人员调查分析原因，并采取相应的安全措施。 图6-1 巷道表面位移“十”字布点法2、锚杆锚固力动态监测通过测试锚杆在支护过程中受力状态，评价锚杆的支护特性，并可结合位移测试结果，对巷道支护结构的稳定性做出评价。锚杆受力测试可以采用锚杆测力计（液压枕，见图6-3）进行测试，用于测试锚杆的轴向锚固力。在试验巷道中每50m设1个测试断面，每个断面布置6套锚杆测力计，分别布置于巷道顶板两侧和两帮。在巷道不稳定期间，可每天测试一次，28、当巷道趋于稳定后，可适当延长测试的时间间隔。矿压检测仪器见表6-1。 表6-1 矿压监测仪器序号仪器名称型号规格数量备注1顶板离层指示仪ZKBY-II型1套/50m最短钢丝2.2.5m，最长钢丝5-7m2锚杆测力计MCJ-166套/50m顶板、左帮、右帮各2套日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，锚杆预紧力矩抽检和顶板离层观测。应安排专人负责日程检测，记录数据务求真实准确可靠。3、锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中由验收员负责，用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检（每班不少于3根）。抽检时只做非破坏性拉拔，高强度螺纹钢锚杆锚固力不小于设计值的90%为合29、格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。 4、锚杆预紧力矩抽检巷道掘进施工过程中，班组长用力矩扳手逐排对锚杆螺母预紧力进行检查，有不合格的锚杆必须在其托板上注明“预紧”字样，严格要求重新拧紧螺母。并把检查数据仔细填写在现场记录表上。当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力抽查，并在班后认真填好抽检结果，如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报并按有关管理制度处罚。5、顶板离层观测（1）顶板离层仪的安装1、离层仪安装位置每掘进50米安装一个离层仪，距工作面迎头不得小于1.5米，在巷道顶板中垂直向上打2850030、0mm7000MM的顶板离层观测钻孔。钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推锚固器时，安装杆不能回拉旋转，防止锚固器失效，深部基点和浅部基点必须事先在安装杆上做深度标记，安装完毕后离层仪要紧贴顶板。2、当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层仪间距，每个巷道交叉点及巷道断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室、大断面等特殊地质条件地段必须安设顶板离层仪。3、顶板离层仪浅部基点应固定在锚杆端部位置。深部基点一般就固定在锚索上方稳定岩层内300500mm，如无稳定岩层，深基点在破碎顶板中的深度不小于6.5m。4、存在缺陷、表面模糊的离层仪应立即更换，新指31、示仪安在同一孔和同一高度上，如不能安装在同一钻孔中，应靠边原位置钻一新钻孔。原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。（2）、顶板离层仪的监测顶板离层指示仪除做综合监测外，还用做日常监测。1、在距工作面50米范围内，每天进行一次顶板离层仪观察。2、在距工作面50米巷道以外，正常观测每周不低于一次，特殊情况应增加观察次数。3、观察人员必须了解：顶板离层仪事以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层的严重程度：蓝色表示顶板离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示离层松动值已到达警戒值；红色则表示顶板离层值较大，已进入危险状态。如发现顶板离层累计值到达50mm或观测值进入黄色警戒状态，要及时报告调度室、生产科32、等有关部门，及时进行处理，经采取措施加强支护后，方可继续工作。一、仪器结构组成 1.仪器结构顶板离层指示仪主要由基点锚头、测绳、套筒、防水牌、内测筒、外测筒组成。2.技术特征：测量方式反光彩色显示测量点数（个）2最大量程（mm）300读数精度（mm）1安装锚孔直径（mm）28 3.监测原理深基点锚头应固定在钻孔深部5m处稳定岩层内，浅基点锚头固定在钻孔2-2.5m处（钻杆端部位置）。当锚杆锚固范围内有离层时，顶板（套管）沿外套筒向下移动，移动量由测筒标尺指示。当锚固范围顶板离层时，外测筒与顶板相对位置不变，但沿内测筒向下滑动，表明顶板有离层，离层量由内测筒标尺指示。当锚杆锚固范围内、外都有离层33、时，内、外测筒分别有离层显示，其显示值之和为总离层值。二、仪器安装1.先安装深基点锚头，用安装杆把锚头送进至设计位置，送入时拉紧测绳。2.将浅基点锚头送入至安装位置。3.安装好套管，套筒底端接牢防水牌，防水牌底沿距顶板约35mm，然后将深部锚头测绳与内测筒连接，浅基点锚头测绳与外测筒连接。4.外测筒零点与套筒底边对齐，内测筒零点与外测筒底边对齐。三、观测记录巷道顶板离层观测记录矿： 巷道： 测点编号：观测日期锚杆锚固内离层外测筒标尺读数S内（mm）锚杆锚固范围外离层内测筒标尺读数S外（mm）顶板总离层S总=S内+S外四、顶板离层仪的观察：不同的地质条件、岩性变化等情况，锚网巷道锚网范围内离层量34、最大应控制在4550(mm),否则应及时采取其它有效的支护措施，防止顶板事故的发生，确保安全生产。第六章 通风工作1、由于本施工在总回风巷道内扩帮改造，暂不考虑安设风机问题，但必须在迎头前安设一台瓦斯报警仪，和在施工前方20米范围内安设一台瓦斯报警仪来监控施工前后方的瓦斯情况，其报警浓度为0.8CH4。断电浓度为0.8CH4，复电浓度0.8CH4，断电范围：工作面及其巷道内非本质安全型电气设备，详见瓦斯监控布置图。当瓦斯超限时应立即停止作业撤出所有人员，待采取措施后方可作业。瓦检员要随时检查总回风巷内的瓦斯变化情况，及时填写记录发现问题及时汇报调度。2、严格按甲烷传感器的安全质量标准安设，距工35、作面不大于3米一帮，同时距顶板不大于0.3米，距煤帮不小于0.2米处，每天专人检查维护，以确保甲烷传感器处于完好状态，3、甲烷传感器必须安设在可靠的支护处，随着工作面的推进及时前移，监控室负责甲烷传感器校对，每10天至少校对一次。第七章 、供水、排水、通讯、压风设备及能力一、供水防尘系统1、供水：a、供水方式：静压供水 b、需用水压：1.5mpac、供水水压：1.5mpa 2、管路敷设及延长方法：洒水管路铺设在巷道北帮，悬挂点间距23米，悬挂高度距巷道底板0.5m左右，并成一条线。延长水管时，把总控制阀关住。连接工作面10m范围内用高压胶皮管。3、隔50米要留有一个洒水阀门。4、各转载点要安设36、有效的洒水喷雾装置，根据出煤湿度调整水量大小，以保证煤尘不飞扬为止，在距工作面50m范围内设置净化水幕两道，且能封闭全断面，并保证正常使用，雾化良好。5、佩带防尘口罩，加强个体防尘保护。6、每周对巷道进行不少于一次清洗，冲洗巷内积尘，并及时清除各种设备上的积尘。二、通讯在离施工地点即工作面大约50m处，皮带机头，安设一部本质安全型电话机，便于指挥协调工作。三、压风：第八章 工程标准一、工程质量标准和巷道文明生产工程质量，文明生产，机电设备质量，严格按质量标准化要求贯彻执行，全部达标准化要求，巷道竣工移交时达到巷道竣工验收移交标准（1）托板与壁面合格：基本紧贴壁面；优良：紧贴壁面。（2）巷道中心37、线合格：100MM； 优良：50MM。（3）巷道净宽合格：300； 优良：200（4）巷道净高合格：300； 优良：200（8）顶板.帮锚杆预紧力矩合格：150N.m；优良：大于150N.m（9） 锚杆排距合格：8MM；优良：50MM。（11）锚杆角度合格：8；优良5。（12）锚杆外露（不包括螺母和托盘）合格：50MM； 优良：40MM。（13）锚索外露合格：350MM；优良300MM。（14）锚索排距合格：200MM；优良：100MM。（15）锚索锚固力合格：180KN；优良：180KN。巷道文明化包括：无积水、无杂物，经常洒水，保持巷道清洁卫生；管路、风筒吊挂平直，保证巷道整齐。二、保证工38、程质量的措施（1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。（2）严格质量验收，以质考核，奖惩分明。（3）施工人员必须掌握巷道设计规格和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺上线。（4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化工作。第九章 施工组织管理一、采用“三八”制作业，边生产边准备，每班有一名验收员，负责本班的安全和工程质量，一名班长全面指挥生产，电工巡回检查设备运转情况。二、值班干部24小时值班，及时处理当天的各种问题，全面指挥本队当天工作。三、严格按循环图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，相互配合。四、严格执行交接班汇报和登记制度。五、循环图表（见附表）六、劳动组织图39、表（见附表）七、各项技术指标第十章 主要安全技术措施、及避灾路线一、预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施：（1）加强通风管理，保护好通风设施。杜绝循环和无计划停风，严格贯彻执行煤矿安全规程第100-152条中有关通风和防止瓦斯积聚的规定。（2）矿井主要通风机不得停风同时必须配备双电源及备用电源确保主要通风机24小时正常运转。（3）矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。（4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作瓦斯浓度小于1%40、，二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机，瓦斯浓度超过1%，由通风科制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。（5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。（6）严格瓦斯检查制度，设专职瓦斯员检查瓦斯，杜绝空班漏检。（7）每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。（8）对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报调度室（应急指挥中心），调度室应安排通风科及时排放。（9）加强照明和电器管理，杜绝失爆。41、（10）遇地质构造或老窑和小窑时，要先检查瓦斯、水和火等情况并及时采取防范措施。（11）班组长、机电工必须随身携带便携式瓦斯报警仪，当工作面风流瓦斯浓度达到1时，必须停止用风煤钻打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至全风压通风的进风风流中，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（12）工作面必须安设瓦斯自动断电仪，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面5m范围内。（13）坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。（14）刮板输送机及皮带机头、油脂存放地点配备消防器材，要求器材齐全完好有效。（15）工作面发生瓦42、斯和火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿调度室（应急指挥中心）汇报。（16）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。（17）不能撤离灾区时要立即进入避难硐室，并利用风筒、木板、工作服等搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入，并随时敲打铁道，管路，发出呼救信号，以便及早与外界联系。（18）发生瓦斯和火灾事故时的避灾路线：附：总回风巷道（西段）扩帮改造避灾路线图施工地点总回风巷道（西段）皮带巷1#联络巷猴车巷主井底车场主井地面二、预防冒顶堵人事故的安全措施：（1）所有施工人员都必须认真学习作业规程，熟悉地质条件，掌握43、支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。 （2）严格执行敲帮问顶制度，事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业，此项工作由班长负责进行，并要使用专用的敲帮问顶工具。（3）严格按规程要求施工，班组长随时掌握好支护到工作面的顶板观察工作，防止顶板事故。（4）对已掘巷道每班必须观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打锚索等措施，锚索的位置要根据现场情况确定（规格15.246500mm），待采取措施无问题后方可施工。（5）工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报调度室（应急指挥中心），安排生产技术科，另制定安全44、技术措施后方可施工。（6）严格按设计要求进行支护，加强工程质量控制，确保巷道工程质量全部合格。（7）必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。（8）联网质量要符合标准，树脂药品卷的搅拌时间和锚固力，拧紧力矩要符合设计要求。（9）如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾防止事态扩大，并及时汇报矿调度室（应急指挥中心）。（10）人员堵在工作面时，要立即采用压风管路向工作面供风，保证人员呼吸。六、综合防尘措施：（1）爆破落煤采用喷雾灭尘，工作面喷雾不完好，无水不准爆破。（2）各转载点应设有喷雾灭尘装置，保证正常洒水。喷雾应使用降尘剂，正常情况下，每日降尘剂使用量不少于20kg45、。（3）加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。（4）使用加压泵提高灭尘效果。（5）佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。（6）运输巷道组织人员安装净化水幕，并保证齐全，有效。七、运输安全技术措施：（1）严格执行井下巷道“行车不行人，行人不行车“管理制度。（2）司机必须持证上岗，运料人员做到号令一致，动作统一。（3）人工搬运较重设备需多人合作时，要做到统一指挥，步调一致，配合默契。（4）装煤时，要站在皮带机的两侧进行装煤。（5）不得蹬皮带，皮带的各种保护必须齐全。做到灵敏可靠。八、防瓦斯燃烧安全技术措施：（1）锚杆支护工必须佩带便携式瓦斯仪，班长及佩带人员入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏、可靠有效，必46、须保证所带仪器完好。（2）支护整个过程要检查瓦斯，确保瓦斯不超0.8%。（3）工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭，灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。（4）加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准且出风口迎头不超过5米，瓦斯探头距迎头不超过5米。（5）电工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯、瓦斯探头，断电仪及切换装置是否灵敏、可靠、有效，一经发现问题立即处理达到完好。（6）安检员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。（7）安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生47、火花。（8）严禁碰撞，摩擦产生火花，电器设备符合完好标准，严禁失爆，确保各种保护灵敏可靠有效。九、锚杆支护安全技术措施：（1）顶板、巷帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有任何滞后。（2）严禁使用不合格的支护材料及配套设施。（3）须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根。如果发现锚杆实现锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整修改。（4）锚固力抽检指标为锚杆不得低于80KN，发现不合格锚杆，应其周围200mm的范围内补打合格锚杆。（5）预紧力抽检指标为锚索力不得低于180KN，发现不合格锚索，应重新拧紧螺母直至合格。（6）为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，必须配备必48、要的矿压观测手段，矿压观测每隔30米安设一顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心），现场设置离层数据牌板，安排专人按要求安设、观测并做好记录。（7）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。必要时采用缩小锚杆排距至0.6米，相应地最大控顶距为1.0米，最小控顶距为0.2米。或采用锚索加强支护，或采用架设工字钢棚加强支护。必要时制定补充措施，批准后方可执行。（8）掘进扩帮时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，要求巷道每超宽或片帮200mm必须及时处理，采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。（9）顶锚杆和帮锚杆的托板必须紧帖顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列49、情况之一时，必须处理锚杆至合格：锚杆安装失败，托板未能压住钢筋托梁，金属网未贴严围岩；孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。（10）铺顶网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用双股16#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。（11）支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸事故发生。（12）每班必须由班长、跟班技术人员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。（13）支护作业使用的脚手架必须坚固牢靠。（1450、）打眼时，领钻杆工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。（15）放抱前必须将皮带用事先做好的掩护皮带的架子放好，并放小炮进行扩帮施工，绝不允许放大炮崩坏皮带。（16）班组长刷帮时，验收员在后侧方安全地点配合班组长将帮刷齐，并要注意工作面情况，保证安全。（17）检修作业地点必须支护齐全，达到永久支护的条件方可检修，否则必须完善支护后检修。（18）涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。（19）张拉时，发现不合51、格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。（20）当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下班班长交代清楚。（21）接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。（22）禁止在锚杆和托梁上系吊链和滑轮等起大件，起吊物件必须另有专门措施。 施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外发生。（23）使用药卷锚杆之前，应该先将钻孔冲净。（24）有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格：锚杆安装失败，托扳未能压住钢筋托梁，金属网未粘紧围岩；孔口处煤岩松动脱落,52、造成托板悬空。（25）受爆破限制，巷道不成形,要放小炮处理，并要加强敲帮问顶及找掉活矸工作。（26）严格执行放炮喷雾规定，加强工作面及低洼区积水排除工作。（27）锚杆钻机、风动帮锚杆机打眼严格按厂家提供的说明书操作，严禁违章操作。（28）沿煤层顶板掘进扩帮，严格按设计要求施工。十、支护部分安全技术措施：2.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。3.若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）53、或其他支护方式进行加固。4.巷道支护材料必须符合本设计规定要求，严禁使用不合格或不符合要求的材料。施工时，锚杆间排距、角度应符合设计要求且布置成排成行；铁丝网崩紧拉直，前后、上下网压茬符合规程、措施规定要求，为防止静电和整体导电，每隔50m采用1m宽的非金属网连接；顶板钢筋托梁不吊斜，两帮钢 筋托梁垂直于顶底板布置，且互相对应一致；铁托板放正压。5.实，螺母上足劲，确保锚固力不小于设计要求。锚杆必须打在钢筋托梁孔格中。架棚支护应保持棚架正，帮顶实，打足劲，杜绝吊斜、迎退山、空帮空顶、瞒顶等现象。6.施工人员进入迎头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具（L3.5m或L2m）按由54、后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作，并及时使用临时支护，严禁空顶作业。若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。6、 每次放炮前，永久支护必须紧跟迎头；放炮后掘进迎头至永久支护间必须进行临时支护。每次放炮后，及时窜至迎头，调整好托板，支护住迎头暴露的顶板。另外，施工巷道迎头还必须配备数量不少于3棵带初撑力可伸缩金属带帽安全点柱，柱帽采用规格道板。8. 坚持执行“顶板监护制”。在敲帮问顶、找顶、装药、联线、放炮、打设锚杆、扶棚或起吊重物时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板，发现险情，55、立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。9、 锚杆间排距的布置、角度，应严格按支护图要求执行。施工顶板锚杆眼，一定要使用短钎子（L1.0m），采取“短打长套”法施工，锚杆眼跟岩层面或主要裂隙面成较大角度布置，角度最偏差不得超过5，严禁穿皮打眼顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且排向迎头施工，每次放炮前，应对迎头10米范围内锚杆进行 10、二次补压，锚固力不低于150Nm，以防被炮崩坏。放炮后对松动或崩坏的锚杆要及时整理或补打。11、 当班支护必须紧跟迎头，否则，下一班必须补打完上一，遗留的支护，方可继续掘进，严禁空帮、空顶。12、加强56、工程质量检查验收，每班都应对施工质量按设计要求进行检查，发现问题的应及时采取补救措施。13、 锚固剂的质量由区队技术人员定期抽检、监测，发现有质量问题应立即向生产技术科汇报，由生产技术科通知厂家改进，杜绝安全隐患。现场锚固剂的使用有异常情况时，班组长应及时向班组长汇报，班组长及时将信息反馈给调度室和生产技术科。14、 锚索：必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；锚索外端距巷道底板小于1.8m时应加防护套。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含水层中。打设锚索时，锚索预紧力不小于120N。15.每班安排一名有经验的老工人巡回检查顶板57、情况，包括迎头和路道的顶板动态，发现锚杆、锚索失效及时安排补打。当迎头遇有地质条件变化，如过断层、顶板岩性松软、破碎有淋水或巷道压力明显增大时，若锚杆支护不能适应支护要求要及时采取扶、套棚或加打锚索加强支护。若迎头顶板条件变好，应汇报有关领导组织业务部门现场会审，鉴定同意后，方可停止扶棚支护改为锚杆支护。届时，另补安全施工措施。16预防冒顶的应急措施：1) 顶板可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。258、) 掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室和班组长，听候安排。17过断层措施：1) 生产技术科及时编制专项过断层施工措施，施工单位贯彻落实。2) 由生产技术科测量组按要求及时于现场给好过断层的施工中、腰线，施工单位严格按要求施工。3) 由生产技术科地质组及时分析清楚断层的要素，以便指导施工。4) 加强顶板管理，严格按有关顶板管理规定施工。5) 循环进尺和临时支护控顶距均降为一个排（棚）距。6) 坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后和运煤前后洒水防尘，搞好综合防尘工作。18.锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板59、显示。并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。19.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。十一、特殊地段应对措施1. 巷道遇顶板淋水、帮渗水较大的施工巷道，应在该区域进行锚杆安装抗拔力试验，来监测锚杆的锚固情况，并根据试验情况及时采取针对性措施。2.施工中遇到顶板破碎带煤层松软区、地质构造变化带、断层等围岩支护条件复杂区域，可将锚杆间排距调至0.m0.m，锚索排距适当调小，并辅助采用点柱、套棚等强化支护措施，此种支护形式应延至断层带范围以外20m及以上，具体加强支护参数以实际情况为准，并及时补充相应的技术安全措施。3 煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采60、用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。4巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观察顶板变化，发现顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形、穿透等异常情况时，应及时套棚、打点柱，套棚或采取其他措施，必须制定相应的技术安全措施。5. 巷道掘进如遇岩性改变，根据所遇岩性具体力学特性进行合理的支护。如所遇岩性其力学特性相近或好于原巷道煤岩，可继续采用原支护参数；如所遇岩性其力学特性比原巷道煤岩差，可适当补强加固，加固方法可参考破碎带补强加固。6. 当掘进与支护过程中遇到构造带等特殊情况时应及时通知生产技术科，根据现场具体条件提出相应的合理治理对策。7. 未尽事宜参见煤矿安全规61、程2009版、若有与以上规程和规范相冲突的以规程和规范为准。十二： 爆破掘进安全技术措施1、每次打眼作业前，现场施工负责人必须严格执行敲帮问顶制度，密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报矿调度室进行处理。2、严格控制循环进度，不得大面积的开帮和拉底每次循环开帮进度不得超过1.6米。3.打眼前必须检查瓦斯情况，在正常的情况方可打眼。打眼要坚持钱打眼。少装药。放小炮的原则，杜绝大面积开帮。4、放炮前要用皮带掩护架将皮带掩护好，确认安全无误后方可放炮。5、巷道开帮必须及时支护，防止片帮漏顶；在出现巷道片帮、顶板垮落，必须及时采取防止垮落62、的措施，防止因巷道顶帮垮塌引起瓦斯突出事故。6、掘进工作面必须设专职的、有经验的、认真负责的瓦斯员，必须每班至少进行三次瓦斯检查，掘进工作面放炮严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度和现场交接班制度。7、工作面严禁带电检修、搬运电气设备（包括电线、电缆）；工作人员严禁打开、敲打、撞击矿灯；搬运锚杆等铁料时应轻拿轻放，避免产生火花。8、施工单位必须按规定在工作面安装放炮喷雾和净化风流喷雾，每天安排人员进行检查维修，保证防尘设施完好。同时，掘进巷道及附近巷道每二天进行一次全面防尘，消灭积尘和煤尘飞扬现象。9、掘进工作面作业区内，必须按照掘进工作面质量标准化的要求挂设作业牌板，以便于施工和检查、63、监督。10、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L2m)工具找净帮顶浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作，做到先检查后工作，不安全不工作。11、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。打眼工序严禁与装药工序平行作业。12、使用煤电钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼，领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方，严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，64、以防掉矸或断钎伤人。13、打眼支护时皮带机必须处于停止状态，同时在施工地点必须有停开皮带的开关，防止人员操作时皮带拉伤人。其它严格按煤矿安全规程和相关工种的操作规程执行。支护方案：锚杆网钢筋托梁锚索补强+喷浆顶锚杆支护参数表名称参数名称参数锚杆材质二级左旋无纵筋螺纹钢锚杆锚固剂树脂锚固CK23*3502卷/每孔锚杆长度2.4m锚杆锚固长度锚杆直径20mm锚杆间排距1.060M*1.0M锚杆锚固力80KN锚杆根数顶6根，4根/每帮锚索支护参数表名称参数名称参数锚索规格15.24*7400mm锚固剂Ck25*350 3卷/每孔锚索数量3根/每排，间距1.590米，排距3.0米安装预紧力120KN 65、锚索位置沿巷道中心线每排1根锚固力180KN锚杆支护施工所需主要机具名称型号数量用途备注锚杆钻机MQT-1202钻凿顶板锚杆眼风煤钻MQS-50/1.92钻凿两帮锚杆眼中空六角钻杆B19mm钻凿顶板锚杆眼与锚杆钻机配套合金钢锚杆钻头28mm钻凿顶板锚杆眼麻花钻杆26mm钻凿两帮锚杆眼双翼煤钻头28mm钻凿两帮锚杆眼钻杆钻头连接套，组合钻杆连接器，煤电钻机连接套等连接钻杆与钻头，钻机与钻杆，钻杆与钻杆等与钻机及钻杆配套锚杆、锚索搅拌器锚杆、锚索搅拌和安装与锚杆、锚索配套锚索张拉机具2张拉锚索锚杆风动扳手2施加锚杆预紧力扭矩扳手4检测锚杆预紧力矩量程大于200N.m劳动组织表工 种出 勤 人 数循66、环时间夜班早班中班合计爆破工1113八小时溜子、皮带司机、维护员3339瓦检员1113支护工55515防尘工1113零 活1113材料核算员、下料工1116班 长1113验收员1113合计15151546为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。具体施工工艺及顺序见表所示循环作业图表工作名称时间（分）每班循环时间（小时）注12345678每班循环图表交接班20维护30爆破落煤120出煤120支护120清理、整理60主要技术经济指标见表掘进工作面技术经济指标项目单位指标掘进断面m224.07净断面m222循环进尺m3.2日循环数个3日进尺m9.6循环率90平均月进尺m240日出勤人数人46工效m/工0.104锚杆消耗量根/m21.25锚索消耗量根/m0.83药卷消耗量卷/m50钢筋托梁消耗量kg/m21.41金属网消耗量m2/m9.1附：1、扩帮改造平面图2、避灾路线图3、瓦斯监控系统图4，施工支护断面图5、运输系统图6、放炮警戒图