1、矿井重组技改项目回风大巷总回风巷双锚架棚喷浆支护安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概况3第一节 建设单位及矿井建设条件3第二节 编制依据5第三节 工程概述6第二章 施工准备工作计划10第三章 施工方案及施工工艺11第一节 施工方案11第二节 作业方式13一、作业方式13二、 正规循环作业图表14一、双锚支护工艺、工序及要求15二、架棚支护工艺、工序及要求17三、喷浆支护施工工艺、工序及要求17第四章 施工进度计划18第一节 施工进度计划18二、工程月进度计划18三、 施工组织机构182、第五章 各项资源需要量计划20第一节 劳动力计划20第二节 材料计划204、各交叉点抬棚材料21第三节 施工机具计划21第六章 质量22第一节 质量保证体系22一、建立健全质量保证体系22第二节 质量保证措施24第三节 工程质量检验标准表26第七章 安全30第一节 安全管理体系302、 安全管理组织机构见图6-2项目部安全管理体系图30第二节 安全岗位责任制321、项目经理：安全生产第一责任人，主持部署安全生产工作。32第三节 安全管理制度33第四节 施工安全技术措施34一、通风瓦斯管理34二、综合防尘36三、防灭火37四、安全监控38五、顶板安全管理39六、防治水41七、供电管理42八、输送3、机管理规定43九、综掘机操作安全及维护44二、）操作安全45十、灾害应急措施及安全避灾47第八章 质量验收计划50第一节 分项、分部划分503、验收批：每个月月末组织一次工程验收。50第二节 施工试验计划50一、水泥、砂、碎石组批原则及取样50二、喷射混凝土试块制作方法50 第一章 概况第一节 建设单位及矿井建设条件 一、项目建设背景(一) 项目名称、所在位置及隶属关系1、项目名称：XX煤业集团XXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合技改项目。2、建设单位概况本次矿井兼并重组整合项目由XX集团作为项目业主负责筹建，XX集团授权XX煤业有限公司具体承办相关业务。XX煤业集团XXXX煤业有限公司，由X4、X煤矿和原XX煤矿兼并重组整合而成，开采2号、9+10号煤层。其中2号煤层已经枯竭，矿井生产能力为0.6Mt/a，技改后的矿井服务年限为6.59年。矿井建设条件(一)外部建设条件1、交通条件XXXX煤业有限责任公司位于XX县XX乡XX村东侧，XX村与XX乡相距19.7公里，有乡级公路相通，XX乡位于XX县东南约7.2公里，矿井工业场地有翼张乡村公路通往XX，交通条件较为便利。2、电源条件XX煤矿矿井双回10kV电源引自当地电力部门XX35/10kV变电站10kV不同母线段，XX变电站内现有16MVA主变一台。3、水源条件该区属于干旱-半干旱地区，地表水及地下水资源较为贫乏，矿区范围内没有适宜作5、为大的供水源地的松散层含水丰富区段。目前该矿地面生活用水主要购买附近的泉水维持生活用水。4、通信条件有线、无线网络已覆盖本区域，已构成了数字化的集语音、数据、图像一体化的信息网络，待矿井形成后，通过光纤通道与XX县通信网汇接，矿区行政通信可依托当地市话网。(二) 矿井资源条件1、井田范围井田位于XX县XX乡北XX村、XX村一带，行政区划属XX县XX乡管辖。井田为一不规则多边形状，井田面积为2.7383km2；2、地质资源量井田范围内参加资源/储量估算的为9+10号煤层，其中保有资源/储量为9.1Mt。 3、地质构造地质构造简单，井田总体为南高北低的单斜构造，地层倾角一般5-8，井田内发育1条断6、层，未发现陷落柱及褶曲。4、煤层赋存情况全井田可采煤层2层，分别为2号、9+10号。现2号煤层为采空、古空区，已无资源。9+10号煤层赋存较稳定，开采技术条件较好，适宜综合机械化开采。5、煤种煤质9+10号煤岩类型以光亮型及半亮型煤为主，半暗型煤次之，裂隙较2号煤发育，并充填黄铁矿薄膜。条痕为灰黑色、贝壳状断口，具似金属光泽，条带状结构，层状构造。6、水文地质条件矿井水文地质类型属中等型。7、其它地质条件9+10号煤层厚度2.492.96m，平均厚度2.7m；直接顶板为灰色石灰岩，厚度为6.4513.70m，平均厚度为10.82m。底板为灰色铝质泥岩，厚度为0.606.55m，平均厚度为2.97、8m。煤层瓦斯等级鉴定属于低瓦斯煤层，煤尘无爆炸性危险，9+10号煤为自燃煤，井田内地温正常。8、气象本区四季分明，昼夜温差较大，年平均降雨量550 mm，年平均蒸发量为1578.7 mm，蒸发量为降雨量的3倍。属大陆半干旱季风性气候。最低气温为-19，最高气温为38，年平均气温为9-12。结冰期为11 月至翌年3月，最大冻土深度为86cm。地面建筑现有矿办公楼、灯房、锅炉房、浴室、任务交待室、职工食堂、职工宿舍，另新建了4栋彩板房。现有锅炉房和浴室容量小且比较破旧，不能满足生产需要，需要新建。第二节 编制依据 一、施工合同二、XX建设勘察设计有限公司关于XX煤业集团XXXX煤业有限公司矿井兼8、并重组整合项目（轨道、回风、总回风）平、剖面图（设计图号：S1(N)26111-110-01(G)）。以及XX设【2011】更采（7）号设计修改（变更）通知书。批准时间2011年5月25日。三、XXXX通实业有限公司于2010年7月提供的XX煤业集团XXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。四、煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程。五、矿山井巷工程及验收规范（GB213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。六、XX集团井巷操作规程第三节 工程概述一、工程名称：XX煤业集团XXXX煤业公司回风大巷及总回风巷新掘。二、工程平面位置、工程量、支护方式及断面规格1、工程平面示9、意图见图1-1。回风大巷位于井田中央，南起9103回风巷，北至总回风巷，设计长度272m。总回风巷位于井田北部边界，西起轨道大巷，东至2号回风大巷，设计长度857m。总工程量1129m。2、回风大巷及总回风巷当顶板岩性具备打注锚杆条件时，采用双锚+喷图1-1 工程平面示意图浆支护，矩形断面。排距800mm，顶锚杆间距700mm，帮锚杆800mm。净断面规格为净宽净高=36002500mm，净断面积9.00m2；掘进断面规格为全宽全高=38002600mm，掘进断面积9.52m2。喷浆厚度100mm，混凝土强度C20。回风大巷及总回风巷当顶板不具备双锚支护条件时，采用12#工字钢梯形棚+喷浆支护10、。棚距800mm。净断面规格为上净宽下净宽净高=320042002500mm，净断面9.25m2；掘进断面规格为上荒宽下荒宽荒高=364046132690mm，掘进断面积11.13m2。喷浆厚度50mm，混凝土强度C20。图1-2回风大巷及总回风巷双锚断面支护图图1-3回风大巷及总回风巷架棚断面支护图3、巷道支护材料一览表表1-1 架棚巷道支护参数及材料表巷道名称断面形状棚距800mm棚子规格拉钩5根/棚撑木2根/棚金属网网格6060mm木背板6106回风大巷总回风巷梯形12#号工字钢梁长3500mm腿长2630mm187809090mm60780mm12#铁丝101.0m601200mm表111、-2 双锚巷道支护参数及材料表巷道名称断面形状锚杆间排距顶700800mm帮800800mm锚杆规格锚索间排距18001600mm锚索规格钢筋网6.520001000mm锚杆顶部W钢带锚索托梁及压块回风大巷总回风巷矩形螺纹钢202400mm17.86200mm网格100100mm34002004mm托梁14#槽钢，L=500mm压块16010012mm4、所掘巷道为煤巷，布置在9+10号煤层中，沿9+10号煤层顶板布置。5、巷道的用途及服务年限 回风大巷及总回风巷为行人和回风通道。所掘巷道的服务年限为6.59年。第二章 施工准备工作计划1、根据设计施工图、施工合同及所收集到的资料，编制施工组织12、设计。2、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，准备好各种技术资料，开工前对技术人员、施工人员作好技术交底。3、调集施工队伍，组织员工岗前培训和岗前体检，签订劳动合同，办理劳动保险，建立和健全组织机构，制定各项管理制度和岗位责任制及考核办法。4、备齐施工器具、检测工具，采购生活用品及办公用品，清理施工现场障碍物，平整场地。5、编制施工计划及设备材料供应计划，采购施工设备、机具材料进场，做好设备、材料进场报验工作，配合工程监理单位做好施工材料的取样送检和报验工作。6、配置专人负责收集整理各种施工资料及质保资料，并建档保存。 第三章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案采用综掘机掘进，综掘机13、装载、刮板机出煤。双锚支护时，采用液压支柱临时支护；架棚支护时，采用前探梁临时支护和架设棚梁。双锚支护液压支柱临时支护图见图3-1 。架棚支护前探梁临时支护图见图3-2 。图3-1 双锚支护液压支柱临时支护图。图3-2 架棚支护前探梁临时支护图。第二节 作业方式一、作业方式“三八”制作业，每班工作8小时。运输与掘进、掘进与喷浆交叉平行作业。多工序、多工种平行、正规循环作业。日循个数15个，每个循环进尺0.8m，回风大巷及总回风巷日循环掘进进尺12m。二、 正规循环作业图表图表3-1回风大巷与总回风巷双锚支护循环作业图标图表3-2回风大巷与总回风巷架棚支护循环作业图标第三节 施工工艺一、双锚支护14、工艺、工序及要求（一）临时支护工艺、工序及要求1、双锚巷道最大空顶距1.0m，最小空顶距0.20m。循环进度0.2m。2、采用带帽液压液压支柱作为临时支护，数量2根。柱帽为120020070mm，数量2块。液压支柱必须垂直顶底板，距永久支护400mm的断面处、分列巷道中线两侧、距中线800mm的位置打在实底上；柱帽与巷道中线垂直。3、临时支护工艺流程综掘机掘出一棚后，一人站在有支护的顶板下，敲帮问顶，先使用长柄工具处理掉煤头的活煤活矸，人员站在完整的顶板下，在规定的位置树好液压支柱，在液压支柱上戴上柱帽，在柱帽上铺好顶网，并与进度网相连，使用液压枪头将液压支柱与柱帽和金属网升至顶板、与顶板接实15、。 （二）永久支护工艺、工序及要求1、 顶锚杆支护工艺支设好临时支护后，在有专人监护顶板和煤帮的情况下，使用锚杆机打邻近中线两侧的锚杆眼，其中一个眼打好后，塞入1支MSCK2360锚固剂，插入锚杆，安装搅拌头，用锚杆机将锚杆和锚固剂推入眼底后，边推边搅拌，搅拌时间2025s，稳压等35min待锚固剂凝固后，卸下搅拌头，安装顶部W钢带，将钢带垂直巷道中线布置，安装锚杆垫板和螺母，使用锚杆机或力矩扳手将螺母拧紧，确保螺母扭矩力不小于150N.m。W钢带固定好后，依次在钢带的锚杆眼内打完剩余的锚杆。顶锚杆两侧肩窝的锚杆与顶板法线的夹角外偏15施工，其余锚杆均与顶板垂直。2、帮锚杆支护工艺帮锚杆滞后顶16、锚杆0.8m施工，使用风煤钻从上往下打眼，距离顶板300mm打第一个眼，第一个锚杆眼与巷帮煤壁法线的夹角上挑15施工。第一个眼打好后，塞入1支MSCK2360锚固剂，插入锚杆，安装搅拌头，用风煤钻将锚杆和锚固剂推入眼底后，边推边搅拌，搅拌时间2025s，等35min待锚固剂凝固后，卸下搅拌头，安装帮网，并与进度网相连，安装锚杆垫板和螺母，使用锚杆机或力矩扳手将螺母拧紧，确保螺母扭矩力不小于120N.m。依次从上往下按间距打剩余的两根锚杆。打第二根锚杆眼时，垂直巷帮煤壁打入；最下面的锚杆眼与巷帮煤壁法线的夹角下扎15施工。3、 锚索施工工艺在锚索的布置位置，使用锚杆机和套接钻杆打眼，眼深达到要求17、后，塞入1支MS双速23120锚固剂，人工用锚索将锚固剂轻轻推入，至推不动时，装上锚索搅拌头，使用锚杆机推送，边推边搅拌，搅拌时间2530s，稳压等10min待锚固剂凝固后，卸下搅拌头，一小时后上槽钢托梁、锚索压块和锁具，使用锚索张拉仪，将锚索拉紧，张拉仪上的压力表的读数达到30Mpa后，泄压拆去张拉仪。锚索必须垂直顶板。二、架棚支护工艺、工序及要求（一）临时支护工艺、工序及要求1、架棚巷道最大空顶距1.2m，最小空顶距0.4m。循环进度0.8m。2、临时支护采用金属前探梁支护，前探梁使用两根4.5米长11kg/m铁轨，每根前探梁不少于3道专用固定卡固定。3、临时支护工艺流程综掘机掘出一棚后，18、一人站在有支护的顶板下，敲帮问顶，先使用长柄工具处理掉煤头的活煤活矸，人员站在有支护的顶板下将前探梁前移到掘出的架棚位置，用固定卡将前探梁固定好，在前探梁上架设好棚梁，在棚梁上把顶网展开，将其与进度网连接好，在棚梁上插木背板挑起网，上拉钩，构顶，使棚梁与顶接实。（二）永久支护工艺、工序及要求支设好临时支护后，在有专人监护顶板和煤帮的情况下，进行挖柱窝、立棚腿后按中、腰线及棚距检查棚腿位置是否适当，再将腿固定，把帮网展开，将其与进度网连接好，在棚腿上插木背板挑起网，上拉钩，盘帮，使棚腿与帮接严。铁棚必须盘紧构实，破板罗架木必须接顶。顶板破碎时，棚梁上破板必须密铺。棚腿要支在实底上，否则必须穿鞋，19、鞋采用规格为300200100的标准木鞋，网与网要压茬150mm搭接，搭接处要用14#铁丝拧紧，每200mm连一道。三、喷浆支护施工工艺、工序及要求（一）喷浆材料：水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中粗砂，碎石粒径为510。混凝土强度等级为20，重量配合比为水泥：黄沙：碎石1：2：2；水灰比为0.40.6，速凝剂掺入量为水泥重量的35%。（二）喷射混凝土工艺喷浆前，清除喷浆地点的悬吊物，保护好喷浆地点的风水管路和电缆、设备设施；备齐喷浆料，安装好喷浆机，接好风带和水带，冲洗喷浆地点的帮、顶浮尘，人工搅拌喷浆料三遍。射混泥土的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，水压应保证20、喷头处0.150.2Mpa。然后送风、送水、送电、送料，进行喷浆。喷射前调好风水比例，保证喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹率小。喷射顺序先帮后顶，从基础开始，自下而上进行。喷浆时，一人抱枪头、一人负责照明，枪头与受喷面尽量保持垂直，距离为0.81，喷头按螺旋状、前进一圈压半圈的轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。为了减少回弹料和流淌料，喷浆可分初喷和复喷，复喷与初喷的间隔时间超过2h以上时，必须重新冲洗受喷面。喷浆结束，按照以下顺序停机：停料停电停水停风。每班喷浆结束后，要及时清扫回弹料，清理电缆和风水管、风筒上的浆液。第四章 施工进度计划第一节 施工进度计划一、本合同工期为7个月21、，为保证合同工程按期竣工，本着通风合理、安全有效的原则，采取多工种平行交叉作业的方式组织施工。二、工程月进度计划表4-1 工程月进度计划表工程名称6月7月8月9月10月11月12月掘进80m100m180m260m260249m喷浆20m200m200m240m240m229m三、 施工组织机构为确保本规程按期竣工，项目部组建一支综掘队和一支喷浆队，综掘队组织三个生产班，喷浆队组织两个生产班。项目部组建一个机电队，负责维护机电设备，确保施工连续正常进行。项目部组织机构图见图4-1。图4-1 项目部组织机构图 第五章 各项资源需要量计划 第一节 劳动力计划表5-1 综掘队劳动组织表序号工种人数小22、计零点班8点班4点班1队长12安全员11133瓦检员11134班长11135综掘机司机11136支护工33397运料工33398运输机司机2222合计12131237表5-2 喷浆队劳动组织表序号工种人数小计八点班四点班1队长112班长1123运料，拌料工2244喷浆工224合计6511第二节 材料计划1、根据施工支护设计和施工进度，分批分量购进各种施工材料。2、支护材料每米消耗量见表5-3。表5-3 支护材料消耗量表序号材料名称材料规格单位数量1梯形棚梁长3.3腿长2.83m架/m1.252拉钩187809090mm根/m6.253串杠601200mm根/m8.754金属网12#铁丝，10123、.0m片/m1.255锚杆202400mm套/m156锚索187809090mm套/m1.257钢筋网6.520001000mm片/m6.258锚固剂MSCK2360支/m159MS双速23120支/m1.2510W钢带187809090mm根/m1.2511锚索托梁14#槽钢，L=1200mm根/m1.2512锚索垫板2001008mm块/m1.2513水泥T/m0.37314黄砂中、粗砂m3/m0.27215碎石510mmm3m0.20416速凝剂kg2.864、各交叉点抬棚材料本工程共有4个交叉点，各交叉点采用圆木抬棚支护，根据各交叉点的断面，需要圆木规格及数量见表5-5。 表5-4 圆24、木计划表序号材料名称材料规格单位数量1圆木202400mm根652圆木202400mm根85第三节 施工机具计划表5-5 施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量1综掘机S100台12刮板运输机SGB420/30台43胶带运输机SSJ800/30+22台14风镐FG-8.3台65局部通风机FBS-NO6.0型台16锚杆机MQT-130/2.4台37喷浆机PC5I（B)台18激光指向仪YHJ-800台19锚索张拉仪 YCD-200台210锚杆拉力器LSA-200台111扭矩扳手把112铁锹把1513手镐把414便携式瓦检仪JCB-Cj130台515煤电钻ZM12/15台116探水钻ZLJ-4025、0台117煤电钻综保BZZ-4.0台118真空开关QBZ-120台319磁力开关QBZ-60台1第六章 质量第一节 质量保证体系一、建立健全质量保证体系1、质量目标所施工的工程确保合格，争取优良。合格率达到100%，优良品率达到80%。2、质量保证体系建立由项目经理、生产经理、技术经理、材料员、专职质检员组成质量保证体系。项目经理部建立以项目经理负总责，技术经理主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大质量事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好俊工后服务工作。项目部质量保证体系图见图6-126、。 3、建立三检制本工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、队部质检员复检、项目部质检员终检。4、设立试验制度项目部施工队配合监理工程师按规定，做好材质取样送检工作，到具备资质的试验机构对原材料、中间产品及成品进行检验，主要为砂、石子、水泥、混凝土试块等。图6-1 项目部质量保证体系图第二节 质量保证措施1、严格按国家和煤炭部颁发的技术规范和质量标准施工。2、严格执行质量管理制度（1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。（2）严格按照施工程序组织施工，并对27、主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。（3）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。（4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线工作，确保施工巷道几何尺寸、形状、标高、位置正确。（5）认真做好工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（6）严格把好材料28、及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。（7）加强工程技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、班组施工原始记录、砼配料单及砼强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。（8）质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。在施工过程中，质检人员发现有严重违反技术规范、规程和29、质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。（9）做到分项工程有复核、隐蔽工程验收不遗漏。质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程的质量，进度就失去意义，但没有工程的进度，势必增加工程成本，质量也难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量和进度方能相得益彰。第三节 工程质量检验标准表表6-1 架棚巷道施工质量标准保证项目检验项目质量标准1、各种支架及构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求符合设计要求2、刚性支架的加工、焊接必须符合设计要求符合设计要求3、背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求符合设计要求基本项目检验顶目（设计值）标准规定合格优良1、 净 宽 上3030、00，1500/1500 底4000mm，2000/2000mm 主要巷道0100080一般巷道30+1000100无中线测全宽30+10020+1002、 净 高 全高 2700 主要巷道30+1000+100一般巷道30+1000+100无腰线测全高30+1000+1003、水平前倾后翻1m垂线1794、斜巷迎山角0100.55、撑拉杆和垫板的位置、数量206、背板位置和数量20%07、柱窝深度（100mm）不小于设计30不小于设计允许偏差项目检验项目（设计值）允许偏差（mm）1、支架梁水平度主巷40，一般502、支架梁扭距主巷80，一般1003、棚距（800mm）主巷50，一般1004、31、棚梁接口离合错位主巷0，一般55、立柱斜度主巷1，一般2表6-2 双锚巷道施工质量标准保证项目检 验 项 目1、锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。2、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。3、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。基本项目检验项目（设计值）标准规定合格优良1、安装质量基本密贴壁面密贴壁面楔紧4、 锚杆抗拔力：顶70KN，帮50KN， 锚索抗拔力：160KN10%不小于设计3、净宽3600mm，分中1800mm30+10001004、净高2500mm，全高30+1000100允许偏差项目检验项目（设计值）允许偏差1、间距：顶锚杆70032、mm，帮锚杆800mm，锚索1800mm 排距：锚杆800mm，锚索1600mm。100mm2、孔深：锚杆2300mm，锚索6000mm。050mm3、角度（ 90）锚杆15，锚索34、外露长度锚杆露出托板1050mm，锚索露出锁具100200mm爆炸材料库、锚喷巷道0表6-3 喷浆施工质量标准保证项目检验项目1、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求2、网格焊条、或压接、或捆绑，并在使用前除锈3、水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程规定4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求5、任一组试块强度代表值不低于设计值，每一组任一块不低于设计值的80%基本项目检验项目(设计值)标准33、规定合格优良1. 净宽： 架棚巷道上净宽3200mm，下净宽4200mm。 双锚巷道净宽3600mm，主要巷道0+1500+100一般巷道-50+1500+1502.净高：全高2500mm主要巷道0+1500+100一般巷道-30+1500+1503.喷厚：架棚巷道50mm，双锚巷道100mm。 -10%不小于设计值允许偏差项目检验项目(设计值)允许偏差1. 表面平整度502.基础深度：100mm -10%2. 网至岩面喷厚304.保护层喷厚2040第七章 安全第一节 安全管理体系1、安全目标：本工程施工安全目标达到“无死亡事故，无重大设备事故”的双零目标，轻伤率控制在3以下，杜绝重伤事故。234、 安全管理组织机构见图6-2项目部安全管理体系图图7-1 项目部安全管理体系图项目部成立安全管理领导小组，项目经理担任组长，主持安全工作；安全副经理担任常务副组长，负责日常安全文明施工生产。安全管理领导小组成员主要由项目部负责人和各施工队队长组成，负责安全施工生产各项措施的制定、落实，协调各个部门的安全工作。项目部负责安全施工制度的执行及具体日常安全工作事务处理。项目部配备专职安全员，施工工区视情况设专职或兼职安全员，施工班组设兼职安全员，由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。第二节 安全岗位责任制建立安全岗位责任制35、，明确岗位人员的主要安全职责。1、项目经理：安全生产第一责任人，主持部署安全生产工作。2、安全经理：负责执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度；配备资源，建立安全管理机构；主持制定和落实各项安全制度；组织安全生产大检查和安全教育。3、技术经理：安全生产技术负责人。负责组织制定安全技术措施，解决生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育；参与事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。4、施工队长：对本工区安全生产负直接领导责任。在组织施工的同时，认真执行安全生产制度，并制订实施细则；积极支持安全员的工作；对职工进行经常性安全教育和技术交底；深入工地，检查施工安全，及时消除安全隐患；参与事故36、调查。5、班组长：模范遵守安全生产规章制度；主持班组的“安全日”、“三工制度”、等安全制度；组织班组人员学习本工种的安全技术规程，随时掌握部属思想、技术、身体状况；主动配合服从安全员业务指导，带领本班组人员遵章作业；检查施工安全，及时消除安全隐患，发生事故立即上报。6、安全员：做好安全生产监督检查工作；贯彻执行劳动保护法规；督促实施各项生产安全技术措施；开展安全宣传教育，参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。7、材料员：保证按时供应安全技术措施所需的材料、工具；保证所购劳保用品的质量。8、技术员：遵守有关安全生产规章制度；编制施工方案的同时编制相应的安全技术措施；37、在采用“四新”及施工条件变化时编制安全技术操作规程。第三节 安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，为切实作好安全工作，实现安全目标，本项目部建立健全各项安全管理制度。1、安全生产岗位责任制。建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人的各级安全责任制。2、安全月报制度。对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。3、安全技术措施编制。开工前组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对爆破、混凝土施工、机械施工、运输、等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。4、安全技术交底制度。对工地上所有施工人员实行安全技术交底制，凡参加安全技术交底的38、人员要履行签字手续，并保存记录，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5、“三工”检查制度。做到工前有交待、工中有检查，工后有讲评。对职工进行施工安全教育，并印发安全防护手册给全体职工，职工上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。6、定期或不定期地组织安全生产大检查制度。通过不同形式的、高频率的、不同层次安全检查，发现问题及时整改。7、事故处理制度。本着对事故“三不放过”的原则，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过。杜绝类似事故发生。8、“安全日”活动。安全领导小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安39、全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行布置。施工队（班排）“安全日”活动，检查、评比上周安全工作，研究下周安全工作。9、劳动防护用品发放制度。严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期给现场施工人员发放必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。第四节 施工安全技术措施一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须上井检修。2、风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘40、进面，风机由专职瓦检员负责管理。3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台风机。一台风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台风机供风。4、严格风筒管理，风筒，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。5、风筒出口到工作面煤头距离，在保证煤头不积存瓦斯的前提下，不超过5m。6、风机安装方式：风机四角必须用道木支垫平稳，要求距轨道大于70cm，离地高度大于30cm；风机周围要干净卫生，不得有杂物堆积。7、风机实行挂牌管理。风机管理牌板和卫生检查牌板应写明供风地点、风机编号、功率、风筒41、长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量和卫生等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准:（1）风筒无破口。（2）吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头(弯度等于或小于90)。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准接花。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，以防车辆碰撞风筒。（5）风机出口全风压通风区段风筒应设三通，平时捆结，排瓦斯时用来控制风量。9、风机必须实行”三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。10、风机不得随意停开，如遇42、突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。排瓦斯时严格执行集团公司”排放瓦斯管理制度”。11、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工或放炮员在盲巷口新鲜风流中看守，阻止任何人进入停风区。12、掘进工作面必须分别在煤头5m和回风口以里1015m内安设瓦斯遥测断电仪，一台监视煤头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。13、通风横贯以里所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。14、掘进头停风时，工作面所有人员必须43、撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工同意后才能送电。15、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监视探头。发现损坏，要及时汇报通风部门处理。16、掘进工作面风流中发生瓦斯积聚时，必须切断工作面的一切电源，禁止进行其它工作。17、通风设施不全或损坏不准施工。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.3时，或者风筒口以外的回风流中瓦斯浓度超过0.7，都要停止施工，并切断盲巷内的电源。只有当瓦斯浓度降到0.7以下时方可送电施工。二、综合防尘1、掘进中的水源用2寸铁管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道右手帮，2寸管距工作面不超过3044、m，设变头接高压胶管紧跟煤头。2、巷道中每隔50m设三通阀门，并定期对巷道进行洒水消尘。3、实施全断面喷雾：距盲硐口50m安设一道全断面喷雾，距煤头30m内安设一道全断面喷雾，50m外再安设一道，割、运煤时进行消尘。喷浆时，作业地点回风侧100m内安装三道全断面喷雾，喷浆时开启进行消尘。 4、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。5、各运输转载点设三通阀门供喷雾消尘。皮带机头设置专用灭火水门、变头及洒水管。6、掘进工作面巷道必须每3天45、冲洗一次，以防煤尘堆积。7、工人佩戴防尘口罩及防尘眼镜。图7-2 综合防尘图三、防灭火1、掘进工作面巷道内敷设2寸铁管，管路上每隔50m安设一个三通阀门，引接至行人侧，以便于人员在突发火灾时取水灭火。2、皮带机头要备有灭火器、灭火沙箱、专用洒水管；配电点备有灭火器、灭火沙；局部通风机备有灭火器；各转载点的洒水设施齐全有效。3、为预防高冒处积存瓦斯发生事故，需对高冒处瓦斯进行处理，采用通风方法处理不了的，必须由生产队组负责进行充填。4、施工单位要加强机电设备的管理，杜绝失爆，实现“三无”，防止机电火花的产生。5、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内封存，回46、收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂均必须密封回收至地面，严禁随地泼洒。6、皮带运输机火灾防治带式输送机机头前后20m应用不燃性材料支护。在带式输送机机头处设置消火栓。带式输送机选用材料的阻燃性和抗静电性要满足MT147-1995标准要求，并配备有功能完善的监控装置，集控制、通讯、信号及各种保护为一体，具有打滑、烟雾、温度、堆煤、跑偏、拉线急停等保护及自动洒水灭火装置。采用烟雾传感器，当皮带或煤有烟雾产生时，控制机显示、音响报警并启动洒水灭火防尘装置。该信号为锁存信号需要认为复位按钮来复位，再次报警时间为30分钟。采用非接触式温度传感器来测量滚筒温度，并将它转换成电压信号，控制机根据所测47、量的温度与设定温度相比，来控制洒水灭火灭尘装置灭火，同时显示报警和急停。在带式输送机巷道易发火点及机头处，设置由烟感或温感控制的自动喷水灭火装置。带式输送机必须采用符合规定的清煤装置，严禁使用木质、铁质清煤装置。7、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火；油脂着火时严禁用水直接灭火，要使用黄沙或干粉灭火器灭火。8、在抢救人员和灭火期间，通风部门必须派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。四、安全监控1、为加强工作面瓦斯管理，在掘进工作面必须安设瓦斯监控设备，监控设备36V电源由施工队组提供48、，必须取自开关的电源侧，严禁由负荷侧提供。2、在全风压巷道内，距进风口不小于30m处安设一台监测分站，连接3枚瓦斯传感器。瓦斯传感器分别安设在：距工作面煤头5m处（风筒对帮）、回风口以里1015m处、混合风流101015m处。3、各传感器断电浓度及范围：工作面煤头传感器：报警0.8；断电1.3；复电 0.7；断电范围：工作面及盲峒内全部非本质安全型电器设备。工作面回风流传感器：报警0.8；断电0.8；复电0.7；断电范围：工作面及盲峒内全部非本质安全型电器设备。混合风流传感器：报警0.8；断电0.8；复电 0.7；断电范围：工作面及盲峒内全部非本质安全型电器设备。掘进工作面必须实现“风电闭锁”49、“瓦斯电”闭锁，双风机、双电源供电。任一枚瓦斯传感器监测到瓦斯超限，可立即切断工作面及盲峒内的全部非本安型电器电源。4、瓦斯传感器安装时，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m。5、当各点瓦斯浓度均降至规定限度以下后，方可由人工对联锁开关送电，严禁自动恢复送电。6、施工队组的跟班队干、工长、电工必须随身携带便携式甲烷报警仪上岗作业，一旦发现瓦斯超限，要立即停止工作，切断工作面电源，撤出人员，由通风人员进行处理；只有瓦斯降至规定限度以下后，方可恢复生产。7、工作面必须安设馈电和局扇开停传感器，并实现二级断电功能，即工作面发生瓦斯超限时，能够由地面监测机房实现对井下超限影响范围的断电功能。50、8、通风部门负责定期对瓦斯传感器进行校对和断电试验，以保证其对瓦斯的连续和正常监测，断电灵敏、可靠。五、顶板安全管理1、必须严格坚持经常敲帮问顶制度，严禁空顶作业。交接班、临时支护时和进行永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。2、开工前，先由跟班队长和工长由外向里检查巷道顶帮支护情况，排除隐患，发现重大隐患必须及时汇报调度，根据指示采取针对性措施进行处理，未处理前，不得进行开工生产；施工中若发现顶板压力大、顶板离层、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，经有关部门鉴定并制定出专项措施后，再恢复作业。3、煤巷双锚支护巷道，严格按本规程51、第三章第二节矿压观测要求进行顶板压力观测和岩性探测并挂牌管理。离层仪或锚杆、锚索测力计显示巷道顶板压力较大时，应立即采取加强支护措施，补打锚杆或锚索。4、施工过程中遇顶板破碎压力大时，根据顶板情况缩小双锚巷道排距和架棚巷道棚距。5、变更支护形式，必须经有关部门鉴定后，方可变更，不得随意变更支护形式。6、若巷道发生冒顶，处理冒顶前要先把障碍物清理干净，确保退路畅通。处理冒顶时队长、工长、现场安检员必须现场指挥，并抽调至少2人以上老工人配套作业，一人工作，一人监视顶板，首先用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸后，支设帽柱临时维护顶板，然后再进行支棚或打锚杆（锚索）工作。工作过程中，发现有垮落流矸片帮52、预兆时，要立即将人员撤至安全地点，在处理顶板过程中，任何人不得进入冒顶区以里，而且在处理过程中瓦检工要随时检查瓦斯情况（特别是冒落高度有1m以上时，严禁在瓦斯超限时作业。7、双锚巷道若巷道出现网包，在处理前撤出煤头所有工作人员，处理过程中网包五米范围内不得有闲杂人等，处理网包时队长、工长、现场安检员必须现场指挥，并抽调至少2人以上老工人配套作业，首先，支设临时支护维护顶板，解开2-3道连网丝，一人用长柄工具捅，一人观察顶板。依次解开2-3道连网丝逐步处理，待处理完再次进行敲帮问顶，确保安全后再进行打锚杆（锚索）工作。8、施工队组要严把工程质量关，并在日常施工中经常检查巷道工程质量，双锚巷道发现53、锚杆锚索断裂、托板变形、缺少螺帽等现象时必须及时补打。巷道掘进遇顶板压力大、有裂隙、劈口、掉矸等顶板破碎现象时，要补打锚索。锚索外露超过400mm时，必须重新补打。9、架棚巷道不得出现空帮空顶现象，架设的棚子不得存在射箭、顺肩、扛肩、前倾后翻、合楞、吊口、扛肩等现象。10、架棚巷道施工现场应备用足够的不少于3m3接顶材料，以备出现掉顶时使用。11、当发生掉顶，按以下措施进行处理：（1）接顶前，必须加固前后5米范围内的支护，防止掉顶面积扩大。并待顶板稳定后再进行处理；（2）接顶前，必须首先检查局部高冒处瓦斯等有害气体浓度情况，听从瓦检员指挥，待髙冒处有害气体处理完毕后，方可进行工作；（3）接顶前54、，必须先找好退路，并保证和保持退路畅通安全；（4）接顶前，必须严格执行“敲帮问顶”的制度，准备好所有材料后，方可接顶；（5）接顶时，必须设专人负责观察顶板情况，派有经验的老工人，按“井”字型构木接顶，保证两帮及顶板接实接严。六、防治水1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。探防水要严格执行煤矿安全规程规定。2、探水期间，要探三进一，使用不小于3米的钻杆进行探水，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度，并指派人员通知附近事故影响区域及地形较底的人员撤出。3、探水期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、55、水叫、顶板淋头水增大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发灰、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，并及时汇报调度。4、巷道掘进过程中需进行探放水时，执行生产科制定的探放水专项措施。5、在巷道掘进接近强含水层或煤层受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要进行探放水工作，坚持 “预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。6、在掘进过程中，巷道出现高低不平时 ，要在巷道低凹处靠煤帮打一水仓并安设排水设施，水仓规格为长1.5米，宽1米，深1米。水仓做起后要用3米长圆木并排将仓口篷严，防止人员掉入水仓。7、排水系统：巷道低凹处水仓临时水泵及排水管主水仓主排水设备地面。七56、供电管理1、严格按照供电设计的要求安装电器设备，倒装时必须经生产部同意，并出设计，且按设计进行施工。2、局扇必须是专供电源。3、风电、瓦斯电两闭锁齐全可靠。4、井下防爆电器设备台台完好，杜绝失爆，实现“三无”。5、巷道内所有五小电器设备达到完好，同地点两台（含两台）以上五小电器设备必须上牌板；开关上架，摆放整齐、有序；电缆悬挂整齐有序（通信、信号、动力线），不交叉、不落地、电缆钩间距不大于1.2米，通讯、信号电缆挂在动力线上方，间距不小于0.1m。6、巷道及工作面供电系统上的电器设备，必须有完好、可靠的过流、漏电、接地保护。7、每班配合通风部对辖区内的“三专两闭锁”进行检查、试验，不合格及时57、处理，处理后再作业。8、严格执行停送电制度，严格按照“谁停电，谁送电”的原则进行操作。处理电器事故必须有持有电工证的人员进行处理。9、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。机电设备检修时必须可靠切断电源，闭锁开关。在开关的把手上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。检修好，需送电时，送电人确认无人在线路、设备上工作时，方可送电。10、巷道内至少设置一个局部接地极，装有三台以上（含三台）电器设备的地点必须装设局部接地极。移变二次必须加主、付接地极，距离且不小于5m，接地极符合规程要求。11、增加设备、延长电缆时，必须停电锁开关挂牌。12、每天对检漏保护试验一次，综保每班对检漏试验一次，且有记录。58、13、临配点、皮带机头必须有灭火器（灭火器不少于2个），沙箱等灭火器具（沙箱不得小于0.3m3）。14、其它未提及之处，严格执行机电操作规程中有关规定。 八、输送机管理规定1、必须由取得资格证的司机操作，司机要精力集中，不得离岗。2、必须坚持使用皮带机综合保护装置，每班开机前应检查各种传感器是否正常，不合格立即更换。3、不准超负荷强行启动，不准带负荷正常停机。4、输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机控制开关，并在开关把手上悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”的原则。5、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚处，上、下带之间的煤粉、矸石；需清理时必须闭锁控制开关59、，并在开关把手上挂“有人工作，不准送电”警示牌。机头、驱动部分上防护网，机尾滚加防护罩，主、被动滚上方加防坠人隔离板。6、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞、防爆片合格，严禁用不符合标准的物品代替。7、刮板输送机的机头、机尾压戗柱必须打牢。8、严禁用木头、铁管、铁梁、锚杆等代替清带器和防跑偏装置。9、人员需要在运行的输送带或刮板链上横向跨越时，必须设置过桥。输送带、刮板链不准乘人和运送机械设备（运送物料时必须有专项措施）。10、长时间停机必须闭锁控制开关。11、皮带机头必须打地锚，延长皮带时，皮带机尾、跑道两侧严禁有人，皮带延长后上好“H”架，拉杆，上下托辊，做到“平、稳、直”。严禁底皮带运60、料。12、延接溜槽时，要先将输送机开空，用倒链解开链条。13、煤溜解链、接链时，机头机尾必须打好压柱。14、抬溜槽4人一套，搭好号，以免磕碰手脚，溜槽要紧靠左手煤帮回柱机后一节接一节放平放稳。15、刮板输送机解链、接链时，使用两个五吨倒链配合戗柱来进行作业，倒链必须和刮板相接，两把倒链要受力均匀，戗柱要固定好，并加设放倒措施.16、改装煤溜时，用回柱机或倒链牵引机头，摆好机头后铺底链，兑溜槽，最后抓链，抓链时机头机尾必须打好压柱。回柱机牵引时牵引区内严禁有人。17、皮带、煤溜要做到“平、稳、直”，煤溜要铺在实底上。九、综掘机操作安全及维护一）操作系统1、电器系统： （1）先闭合主断路器隔离开关61、手把（向正方向打）。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少10s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。（2）液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示，截割电机启动前必须发出报警。警铃发出5S后方可启动截割电机，截割电机每次启动前都必须重新报警。（3）综掘机必须装有前照明灯和尾灯。（4）液压电机起动的同时照明灯亮。2、液压系统： 当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，综掘机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。3、停机操作：当综掘机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推，若架62、棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态，若检修交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。二、）操作安全1、综掘机必须由专职司机操作，并持证上岗。司机操作综掘机时应设专人监护综掘机周围安全环境及机组电缆。综掘机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到综掘机尾后3m安全地点，发现迎头有冒顶危险或其它危及人身安全时，必须立即停机切断电源。综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。2、坚持正确使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。3、综掘机司63、机开机前，应对综掘机进行如下检查：机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠。液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠。减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿应完好。装载耙爪、链轮要完好。履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度。喷雾装置系统、冷却装置、照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常工作，并在作业人员（司机除外）撤至综掘机后面方可开机，禁止机器带负荷起动和带病运转。4、开机前必须提前发出警号，由监护人环视安全环境，确认无安全隐患至少再等10秒64、方可开机。起动顺序：发出信号油泵电机二运电机报警截割电机。停止顺序：截割电机二运电机油泵电机。5、切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀。横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和综掘机的使用寿命。6、掘进岩巷时，即按先软后硬的顺序。7、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落岩（煤）量大而造成过载时，司机必须停机，先将综掘机退出，然后再重新进入进行处理。8、综掘机司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向，并听从监护人员指挥，前进时将铲板落下，后退时，将铲板抬起65、。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机切断电源进行处理。9、综掘机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。10、综掘机切割成型后，应将综掘机退后到安全地点，截割头落地、综掘机司机切割时，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机。12、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用道木或废旧坑木将综掘机垫起，以防卧机。13、在停止综掘机工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开机器上的隔离开关。检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。三）维护与保养1、坚持66、执行综掘机的维护与保养制度。2、对综掘机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。3、每天对综掘机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。4、按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位），进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。5、综掘机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。6、加强对电气设备的检修，实现“三无”，杜绝失爆。十、灾害应急措施及安全避灾一）特殊情况下的防范措施1、发生瓦斯或煤尘爆炸事故时的处理（1）发生爆炸后，矿当日值班长要按规定把人员撤离灾区同时报告救灾指挥部。（2）发生爆炸事故后，要立即切断灾区的电源。（3）灾区所有生产、辅助队67、组两长一员、安监人员、干部负责领导责任区的一切人员按避灾线路撤离。（4）发生爆炸时，主扇不得停风，指挥部要尽快恢复通风系统，停风或反风由矿救灾指挥部决定，事故现场人员不得乱动通风设施。2、井下火灾事故的处理（1）不论井下任何地点发生火灾（瓦斯燃烧除外），首先要立即采取一切可能的方法直接灭火，并由现场负责人立即向矿调度室汇报火灾发生地点、时间、范围、受灾人员等情况，并负责通知火灾影响区域人员立即撤离危险区。（2）火灾发生后人员不得乱跑，要服从队长、班长或现场负责人的指挥，着火点回风侧各点的负责人要把回风侧人员全部撤到进风。不能立即撤到进风侧的，要戴好自救器，撤到安全地点。（3）井下着火后，着火进68、风侧人员要立即组织灭火。首先要切断灾区及回风侧电源，没有指挥部命令任何人不得停掘进局扇电源。（4）灭火要在进风侧进行，电气着火，首先切断电源，如无法切断电源只能用干砂或干粉灭火器或不导电材料灭火。切断电源后可用水或其它东西灭火，如火势蔓延无法熄灭可根据情况越级拉掉开关。（5）火势太大灭不了火时，现场负责人、通风员、安监员要按避灾线路组织人员撤到安全地点，现场负责人要亲自向调度室汇报，并在电话机前待命。3、井下水灾事故的处理（1）发生透水事故时，现场两长一员要立即组织人员撤离险区，同时向调度室汇报，并指派人员通知附近事故影响区域及地形较低的人员撤出。（2）发生水灾事故时指挥部采取的措施有：砌挡水69、墙挡水或利用低凹地区储水；挖排水沟或安装水泵排水；水量较大时，先组织抢救受灾人员，水量不大条件允许时，要切断电源，组织抢救设备。4、一般原则（1）进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。（2）下井人员必须携带自救器，并会正确使用。（3）遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人；如事故发生地点在上风侧，要立即向最近的方向、以最快的速度进入到新鲜风流中，并及时汇报调度。（4）煤头或巷帮有透水预兆时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。5、本规程未提及之处，严格按煤矿安全规程及集团公司矿有关规定执行。二）避灾路70、线1、避水灾路线施工地点回风大巷联巷横贯胶带大巷主斜井地面。施工地点回风大巷轨道大巷副斜井地面。 2、避火灾路线施工地点回风大巷联巷横贯胶带大巷主斜井地面。3、避瓦斯灾害路线施工地点回风大巷联巷横贯胶带大巷主斜井地面。4、 避灾路线图见图7-3。图7-3 避灾路线图第八章 质量验收计划第一节 分项、分部划分1、本单位工程分部工程划分：回风大巷及总回风巷新掘、回风大巷及总回风巷喷浆工程，按每个月度的工程量分别划分为一个分部工程。2、本工程分项工程包括：基岩掘进、巷道架棚或双锚支护、喷射混凝土支护，每20米分别划分为一个分项工程。3、验收批：每个月月末组织一次工程验收。第二节 施工试验计划一、水泥71、砂、碎石组批原则及取样表8-1 原材料检验批一览表材料名称送检频率取样方法砂400m3一批不足400m3时按一验收批在料堆上从8个不同部位抽取等量式样（每份11kg）然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。碎石400m3一批不足400m3时按一验收批在料堆从5个不同部位抽每份取20kg，然后缩分到40kg水泥同品种、同强度、统一出厂编号，200吨为一批，不足200吨也为一批。随机从不少于20袋各等量水泥，经搅拌均匀后，再从中秤取不少于12kg二、喷射混凝土试块制作方法喷大板切割法。将混凝土喷在20cm45cm12cm的模板内，喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，用切割机去掉周边，加工成10cm10cm10cm立方体试块，进行试验。2、 质量验收资料的保存 项目部设专人负责对工程验收资料进行分类归档保存，作为竣工资料一并移交。