1、- 2 -回风大巷北翼施工（炮掘）作业规程- 27 - 目 录第一章 基本概况- 6 -第一节 工程概况- 6 -第二节 巷道断面及规格要求- 6 -第三节 中央回风大巷施工支护要求- 6 -第二章 地质概况- 7 -第一节 井田地质、煤质及地质构造（简述）- 7 -第二节 水文地质条件- 10 -第三章 支护说明书- 13 -第一节 施工顺序- 13 -第二节 巷道支护- 14 -第四章 爆破与装运- 16 -第二节 爆破器材- 17 -第三节 爆破图表- 17 -第四节 机 装- 18 -第五章 劳动组织与主要技术经济指标- 18 -第一节 循环作业方式- 18 -第二节 劳动组织- 192、 -第三节 掘进工作面主要经济技术指标表- 20 -第六章：主要生产系统- 21 -第一节 通风系统- 21 -第二节 供电系统- 23 -第三节 供水系统- 23 -第四节 排水系统- 23 -第五节 运输系统- 23 -第七章 避灾路线- 23 -第一节 避灾路线- 23 -第八章 主要技术安全措施- 24 -第一节 施工准备- 24 -第二节 通风瓦斯管理措施- 24 -第三节 防尘措施- 25 -第四节 顶板控制及防止片帮冒顶措施- 25 -第五节 打眼爆破安全措施- 26 -第六节 防治水措施- 28 -第七节 机电管理- 28 -第八节 其他方面- 29 -第一章 基本概况第一节 3、工程概况中央回风大巷是朱家峁煤矿重要工程之一，也是验收的首选工程，中央回风大巷主要服务于整个矿井的回风系统，确保各工作面及施工地点的污风及时排放到地面，保证各工作面有新鲜风流及施工安全生产，巷道位于辅运北翼大巷的左侧及一号联络巷的西面，施工设计长度平距为40m , 沿煤层顶板掘进。具体施工技术参数严格按照设计图纸执行。第二节 巷道断面及规格要求中央回风大巷掘进断面要求矩形巷道：毛宽5300mm，高3150mm，S掘=16.695，S净=15; 支护方式采用锚网喷支护，锚固方式为树脂端头锚固，锚杆使用左旋无纵筋井下专用锚杆，全断面挂金属网，网格100mm100mm，6mm圆钢制，托盘规格110m4、m110mm10mm，喷浆混凝土的强度不低于C25，在喷射的过程中加入适量的防水剂，抗渗等级不低于S8，锚杆参数:201800 ,间排距800800 ,锚固力不小于设计值的70kn。喷浆厚度150mm，在施工过程中采取先探后掘的措施，以保证安全，如遇到围岩破碎等不利条件，根据实际情况加强支护。第三节 中央回风大巷施工支护要求中央回风大巷施工分二次支护,一次支护采用液压锚杆+金属网片，二次为喷射混凝土支护。喷浆厚度要求150mm，混凝土的强度为C25，混凝土的配比要求严格按照质检配比资料进行搅拌。第二章 地质概况第一节 井田地质、煤质及地质构造（简述）1、地质（详见初步设计说明书中地况部分）2、5、煤层特征3、井田地层区域地层区划属华北地层区陕西榆林横山县的波罗镇，其地层主要特征如表区域地层系统一览表地层系统代号岩性特征厚度（m）界系统组新生界第四系全新统Q42eolQ42al+p1Q41a1+p1按成因类型有冲积砂砾石层Q42al+p1、 Q41al+p1、及风成沙地Q42eol。030上更新统马兰组Q32m岩性为浅黄色粉砂质亚粘土，疏松。040萨拉乌苏组Q31s岩性为浅灰黄色、土黄色粉砂质亚砂土、亚粘土。0107中更新统离石组Q2l岩性为浅褐土黄色砂质粘土夹棕色薄层状亚粘土，含钙质结核。0-220下更新统午城组Q1w岩性为浅桔红色石质粘土及粉砂质粘土。含灰白色不规则豆状、颗粒状钙质结6、核，发育孔隙、放射状裂隙。036新近系上新统静乐组N2j岩性为紫红色至棕红色砂质亚粘土，夹钙质结核层，呈似层状展布，底部有时见紫色砾岩层。0100中生界白垩系下统洛河组K1l岩性砖红色，棕红色粗粒砂岩，砂砾岩。0218侏罗系中统安定组J2a岩性为紫红色泥岩与细砂岩的韵律层为主，夹杂色泥岩、砂质泥岩、灰色钙质泥岩，局部有粗砾岩及炭质泥岩。0137直罗组J2z岩性以灰、灰绿色中粗粒砂岩为主，夹浅灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩及细砾岩，底部有灰色粗粒砂岩。0250延安组J2y岩性为灰白色粗粒长石砂岩、细砂岩，深灰色、灰色粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩，夹有炭质泥岩、煤层。103.71394.38下统富县7、组J1f岩性为灰色中厚层砂岩，杂色砂质泥岩，顶部为黑色薄层状炭质泥岩。0130.11三叠系上统瓦窑堡组T3w岩性为灰白色浅灰色砂岩、粉砂岩、泥岩、黑色泥岩夹煤线。0344朱家峁井田地表大部分被第四系松散沉积物覆盖，主要有全新统风积沙、现代河床冲、洪积层、中更新统离石组。较大沟谷谷底侏罗系中统直罗组基岩局部出露，无定河南岸侏罗系中统延安组第四段基岩局部出露。钻孔揭露的地层还有延安组第三段、第二段、第一段，及侏罗系下统富县组、三叠系上统瓦窑堡组等。4、井田含煤地层延安组是井田内的含煤地层，根据井田内钻孔揭穿的延安组地层统计，厚度188.27251.59m，平均232.46m，共含煤层7层，自上而下8、编号依次为3、3-1、4、4-1、5、6、8号煤层，其中3号煤层为区内唯一可采煤层。5、构造区域构造位置处于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。陕北斜坡为一单斜构造，岩层近西向微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现规模较大的褶皱、断裂，亦无岩浆活动痕迹。井田位于鄂尔多斯盆地之次级构造单元陕北斜坡中部，地质构造简单，区内无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。经过地震勘查，井田内地震线经过地段未发现断（层）点，总体构造形态为一向近西向缓倾的单斜层，倾向277，倾角0.6左右。6、 煤质井田内3号煤层煤类以长焰煤（CY41、CY42）为主，个别不粘煤（BN31）。9、1. 物理性质3号煤层煤的物理性质变化不大，均为黑色，条痕褐黑色，玻璃或沥青光泽，阶梯状、参差状断口，硬度中等，性脆，内、外生裂隙较发育，外生裂隙常被方解石和黄铁矿薄膜充填。条带状结构，层状构造。其视密度平均为1.35tm3。2. 化学性质3号煤层煤质分析综合统计成果见表1.3-36。通过表1.3-36分析，井田内3号煤层属中水分、特低灰、中高硫、低磷、富油、中等软化温度灰、特高热值的长焰煤，热稳定性好，化学反应性强，煤中有害元素砷、氟、氯含量均很低、灰分及有害元素（硫、磷、砷）经浮选易于剔除。3煤的工艺性能 发热量3号煤层原煤干燥基高位发热量（Qgr,d）为24.2331.85MJ/kg，平10、均29.97 MJ/kg，属特高热值煤。 粘结性和结焦性3号煤的粘结指数为016，表明煤的粘结性差，结焦性能差。 低温干馏3号煤层原煤总水分含量为6.510.0%，平均为7.8%；焦油产率为7.811.6%，平均为10.0%,属于富油煤；半焦产率为67.974.9%，平均为71.1%。气体产率为9.812.8%，平均为11.0%。 灰融熔性3号煤层煤灰熔融性变形温度（DT）为10601420，平均为1218，软化温度（ST）为11001430，平均为1251，流动温度（FT）为11401450，平均为1277，属于中等软化温度灰。 对CO2反应性3号煤层煤对二氧化碳反应性在1100时为70.211、99.2%，平均86.0%，表明3号煤层煤对二氧化碳的反应性强。 热稳定性3号煤层煤热稳定性的测试结果, 在加热时全为粘结成块，说明3号煤属于高热稳定性煤。 结渣性3 号煤的结渣性试验成果表明煤的结渣性属弱结渣煤。 可磨性（HGI）3号煤层煤的可磨性指数为5267%，平均为59%，属较难磨煤。7、煤的可选性从对井田内樊家河煤矿煤层煤样进行筛分浮沉及简易筛分浮沉试验结果可以看出，3号煤各粒级产率中以136mm粒煤最高，平均占56.951%，63mm、30.5mm粉煤次之，分别平均占21.344%、15.197%，0.50mm粉煤最低，平均6.508%。当浮煤累计灰分产率为5.63%时，理论分选密12、度在1.51.6 g/cm3之间，浮煤累计产率大于87.5%。从3号煤层可选性曲线图上可以看出，当浮煤产率小于85%时，曲线（观测曲线）随灰分的增加急剧下降，大于85%时其曲线则平缓下降，表明3号煤层属易选煤。第二节 水文地质条件一、区域水文地质条件区内较大的河流有无定河，芦河及黑木头川河。1.区域地下水类型及含水岩组矿区内可分为涧地区（包括低缓黄土梁岗区）、河谷阶地区及黄土梁峁区三个自然地貌区。区内地下水的形成、分布和水化学特征主要受地貌的制约，此外还受地层岩性、地质构造、古地理环境及水文气象诸因素综合控制。地下水类型分为新生界松散岩类孔隙及裂隙孔隙潜水，中生界碎屑岩类裂隙孔隙潜水与层间承压13、水两大类，六个含水岩组。2、隔水层隔水层主要为第三系上新统静乐组红土及厚度连续分布且面积较大的泥岩及粉砂质泥岩。红土主要分布于无定河以南的黄土丘陵地区，是第四系潜水与基岩潜水的隔水层。泥岩及粉砂质泥岩主要为基岩承压水的隔水顶板。3、地下水的补给、径流、排泄条件本区独特的地质地貌条件，决定了各类地下水补、径、排条件的一般性和特殊性。潜水除主要接受大气降水补给外，还接受部分地表水及沙漠凝结水补给。径流方向受区域地形控制，总体由西南向东北方向运动。局部受地貌形态控制，一般由地势较高的河间区往河谷区径流。本区潜水主要以泉或泄流形式排泄，人工开采及垂向蒸发亦是排泄方式之一。本区承压水除在裸露区通过风化裂14、隙带间接得到大气降水渗入补给外，主要接受就近潜水补给，并经短途径流后在隔水层作用下形成承压水。由于受向西微倾的单斜构造的影响，径流方向大致由东向西径流。在向西延伸的深部，构成较为封闭的储水空间，故愈向西，承压含水层埋深愈大，承压水愈处于滞流状态。水质变得愈来愈差。 二、井田水文地质条件井田内水系较为发育。各大沟中均有泉水汇集成的沟流，流经井田后分别汇入无定河及黑木头川。沟流流量较小，并受大气降水控制，丰水期流量较大，枯水期流量变小甚至断流。井田西北部有大川沟水库，呈狭长状分布在大川沟中，据调查，库容量约187万 m3。另有水利工程雷惠渠从井田北部穿过，流量较大，对当地农业灌溉起着重要作用。井田15、周边分布的较大河流有井田北边界的无定河及井田东南的黑木头川河。无定河流量较大，根据无定河水文站多年观测资料，其年平均流量18.7m3/s。东南的黑木头川流量较小，根据殿市水文站资料，其年平均流量为0.56m3/s。三、井田主要充水因素 大气降水本区属温带半干旱气候，降水量少，据横山县气象资料，多年降水量410.01mm，多年平均蒸发量1907.2mm，大气降水主要集中于7、8、9三个月，约占全年降水量的60%以上。大气降水入渗地下，成为松散岩类孔隙潜水和风化裂隙带潜水，矿井开拓时，井筒要穿越黄土层及风化裂隙带，使大气降水通过井筒流入矿坑，成为矿坑充水的间接水源。因此夏季降水丰富期间，应加强查、16、防、排、堵等措施。 地表水区内主要地表水体有无定河、大川沟水库。其地表水与基岩风化裂隙带潜水沟通后，多有可能与其下3号煤层开采后产生的导水裂隙带沟通，使其成为间接的矿坑充水水源。 地下水3号煤层顶板的砂岩含水层为矿坑的直接充水含水层，地下水是通过煤层开采后所形成的冒裂带流入矿坑，成为矿坑的直接充水水源。第四系全新统冲洪积层孔隙潜水，富水性中等。3号煤层开采后导水裂隙带虽未与上覆第四系潜水沟通，但是煤层开采后将产生地表变形，对矿坑充水有一定的影响，成为矿坑充水的间接水源。第四系更新统黄土层裂隙孔隙潜水，富水性弱，矿井开拓将穿该层，使之成为矿坑充水的间接水源。 矿井充水通道井田构造简单，无断裂及大17、的褶皱，故煤矿开采时对矿坑充水有较大影响的通道为煤层顶板冒裂带。冒裂带是煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带，它沟通冒裂带内的不同基岩含水层使地下水直接进入矿坑，成为矿坑直接充水含水层的充水通道。通过计算，冒落带厚度及导水裂隙带厚见表。 3号煤层顶板冒落带及导水裂隙带统计表 钻孔数孔口标高（m）黄土与基岩界面煤层（m）冒落带导水裂隙带基岩界面与导水裂隙带顶面差距（m）埋深（m）标高（m）厚度（m）底板埋深（m）底板标高（m）高 度（m）顶板标高（m）高 度（m）顶板标高（m）631068.181223.51 26.4 128.10 1015.881111.971. 543.10136.9268.18、18894.88986.148.0711.33907.52997.8031.0 41.81 932.031025.0746.57163.26由上表可以看出，冒落带厚度8.0711.33m，导水裂隙带厚31.0041.81m。导水裂隙带均未与基岩风化裂隙带沟通。通过前述，基岩风化裂隙带含水层及煤层直接充水含水层富水性均弱，导水系数小，并与第四系松散含水层间存在着厚度较大的隔水层。故矿坑充水对煤矿生产建设构成危害性较小。但是，根据陕北侏罗纪煤田近十几年煤矿开采后长期观测，煤层开采后引起的导水裂隙带远大于理论计算值（即为H导20M，M为煤层厚度），若这样计算，煤层开采后引起的导水裂隙带在无定河漫滩及19、阶地区及水库之下，可能与第四系松散层潜水和地表水沟通，引起矿坑涌水量的增加。同时也应当注意，尽管该地区降雨量较小，但降水比较集中（7、8、9月），雨季可能会造成矿坑涌水量的增加。四、矿井涌水量井田勘探报告通过计算，井筒涌水量为538.30m3/d，矿坑涌水量为4308m3/d，但未提供矿井开采的正常涌水量和最大涌水量。本设计暂按正常涌水量200m3/h和最大涌水量280 m3/h选择排水设备。第三章 支护说明书第一节 施工顺序1、按照朱家峁煤矿井巷工程基建任务完成情况，主要生产系统已基本形成，现准备施工的中央回风大巷为单位工程，该巷道掘进时以大巷腰线为依据按设计坡度施工，掘进巷道必须保证底板完20、整。2、施工过程中必须按作业规程要求的最大空顶距离及时支护，缩短支护时间，巷道内积水无论含水层渗水或工作用水，必须靠岩帮留设流水槽和排水池，以防巷道底鼓变形。3、加强支护、及时喷浆，从而避免因岩石帮风化造成的大面积垮落。第二节 巷道支护1、主要规定提示：（1）根据施工队现场情况，发现顶板岩石破碎或遇到地质构造变化锚杆难以锚固时，必须紧跟锚索加强支护 (2) 锚杆布置: 排距800, 间距800, 丝扣外露30-50（3）如果顶板岩石稳定、正常掘进时，锚、网支护按作业规程规定实施，但网片必须由顶部向两边挂设，并互联。（4）每班打眼前，由班长先挂线画弧，然后打眼。（5）若岩石破碎时，每循环进尺必须21、控制在1.2m之内，并且多打眼少装药，减少对围岩的震动。（6）支护工艺流程：打锚杆眼安装顶部锚杆挂网上托板联网（7）每班炮后装煤（矸）时，应人工配合装载机，一次性至设计地板标高。2、支护质量和施工技术要求支护质量和施工技术要求类型材料名称支护质量及施工技术要求锚杆支护锚杆药卷每根锚杆用一根CK2335/2360树脂药卷进行锚固，用锚杆将药卷推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间815s。铁托扳呈正方形放置；底脚处锚杆与煤岩壁夹角不成90的，施工平形铁托扳 锚 杆布置要求：每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的距离不得大于1/2个锚杆排距，不得大于200mm；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大22、于200mm。 施工顺序：顶锚杆必须按由外向迎头顺序逐排施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，打一眼锚一眼，帮锚杆采取由外向迎头由上到下的顺序施工。 钻眼机具：必须采用锚杆钻机钻孔。 操作要领：必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少空锚时间。 扭矩要求：锚杆在二次紧固后，扭矩值达到：=18mm，200Nm扭矩250Nm；=200mm，250Nm扭矩300Nm间排距要求：允许偏差为50mm角度：两帮底角锚杆以岩壁成75角以迎斜和府斜方向打入岩帮其余均垂直于岩壁布置，锚杆角度允许偏差为5孔深：误差050mm丝扣外露：锚杆外露为3050mm，顶部前探梁锚杆外露必须达到7080mm，不23、得大于80mm。钢筋网钢筋网：采用6钢筋焊接成110110mm的长方形方格网，其规格尺寸为：110110mm，网与网压茬不小于100mm，每隔200mm用12号铁丝打结扣联结牢靠，（三角扣）应紧贴岩面，垂直巷道方向铺设3、锚杆支护有关要求和说明：（1）全断面铺网时，帮网和顶网压茬不少于100mm，现场在铺设时应根据巷道实际宽度拆分正方形网。两帮沿巷道走向铺网，压茬处用下方网压上方网，以防止折帮漏岩，造成岩壁列跨。（2）施工过程中，当顶板左右倾角增大，上、下帮锚杆间距、数量应及时调整。届时视现场情况，另行补充措施加以规定。（3）锚杆支护巷道施工要建立“隐蔽工程施工台帐”，把施工的每一根锚杆必须登24、记造册，记录施工时间、班组、施工人员。4、支护材料的选择 序号名称材质型号、规格技术要求1锚杆20，L=1800mmA3螺纹钢锚杆2钢筋网400012003树脂药卷CK2335、CK2360锚杆眼一长一短，锚固长度不低于900mm，搅拌时间815S4铁托盘呈正方形，外形尺寸：边长110mm，厚度10mm，孔径22mm 5螺母M22（六角）安装时用扳手拧紧，使托盘紧贴岩面。5、支护质量监测：（1）监测机具：300Nm的扭矩扳手，10吨液压拉拨机。（2）岩巷中顶部锚杆拉拨力不小于5吨，帮锚杆拉拨力不小于4吨。（4）锚杆扭矩安装后达到150200 Nm,浇灌混凝土前进行二次紧固，二次紧固后达到25025、300Nm。6、支护用作业机具型号及有关技术要求 支护用作业机具型号序号名称型号、规格1锚杆钻机MQT1202凿岩机（用于岩巷打眼）7655风锤3手持或气动钻机（风镐）2QS504打顶钎子，帮部钎子B22、B25，长2.2m、1.5m、2.2m三种，截面六方尺寸19mm5凿岩机钎子25L=1.5m，2.2m，2.5m6锚杆机钻头227一字型钻头428金刚石钻头229套筒m32(上顶锚杆用)、m30（上帮锚杆用）10气动锚杆安装机MQ92J211喷浆机PZC617、支护工艺锚杆支护工艺顺序爆破敲帮问顶、找掉浮矸临时支护出矸打锚杆眼（挂网等）安装锚杆锚杆螺母二次紧固。8、临时支护操作方法及步骤（126、）帮、顶岩（煤）破碎铺设钢筋网前，放炮后，施工人员进入迎 头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2米）敲帮问顶，找净帮顶浮矸危岩，然后进行临时支护。（2）按照具体情况，用前探粱形式加强顶板支护及顶板管理，具体 尺寸可用长4米的3寸钢管两根，四个4寸的吊环拧在锚杆上，钢管上用200015050mm的木板背紧刹牢，依次推移。9、支护质量监测技术要求加强施工过程控制，严格执行工程质量班组验收制度。由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭矩力扳手进行监测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。第四章 爆破与装运第一节 钻眼方式1、爆破眼孔钻眼采用风煤钻2台，B25钎子，42mm钻头2、钻眼机具爆破作业27、钻眼机具型号，技术要求序 号名 称型号、规格1风煤钻金牛牌2手持式气动钻机ZQS503B25钎子2.00m、2.5m第二节 爆破器材爆破器材选用及使用技术要求序号名称类别使用技术要求1炸药二级煤矿许用炸药存放在专用木质药箱内，防止挤压变形，按规定药量装药2雷管煤矿许用15毫秒延期电雷管用专用木质雷管盒存放，避免接触金属导电体，避免碰撞挤压3封孔材料黄泥、水炮泥封孔长度当眼深在0.61.0m时，每孔封眼长度不得小于炮眼深度的二分之一。当炮眼深度大于1m时，每眼的封泥长度不小于0.5m4放炮母线两项铜芯线放炮后两项应短接，不得有明接头破皮现象。与电缆吊挂在同一帮时要保持0.3m以上距离5发爆器MF28、B1003型电容式发爆器发爆器钥匙由放炮员随身携带，不得交由他人保管和使用第三节 爆破图表矩形断面爆破图表炮眼布置及装药药量眼量炮眼名称眼深（m）眼数（个）装药量倾角起爆顺序连线方式装药结构每眼合计水平垂直卷公斤卷公斤掏槽眼1.8440.6162.4串并联正向扩槽眼 抵抗眼 1.6 1.69 54 30.60.4536 155.4 2.25周边眼1.6 1820.3365.4底眼1.6 830.45243.6合计82451612720.4kg 预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量备注1炮眼利用率%6.45每米巷道炸药耗量Kg/m14.522每循环进尺M1.86每循环炮眼进尺m/循环9229、3循环爆破岩石M316.397单位雷管消耗个/ m33.094单位药消耗量Kg/ m31.248每米巷道雷管消耗个/ m336.18第四节 机 装1、采用220型装载机放炮后直接在工作面进行装四轮车，2、采用轨道运输至井底车场。然后用绞车从副斜井拉升至地面。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 循环作业方式1、作业制度（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、逢掘必探”的方针，切实搞好安全质量，工作质量达标工作。（2）加强顶板管理，严格按有关要求管理好顶板，杜绝各类顶板事故的发生。（3）必须遵章指挥，遵章作业，遵守劳动纪律，严禁“三违”。（4）严格执行岗位责任制，现场交接班，工程质量班组验收30、等制度，突出现场管理，加强过程控制。（5）严格按设计进行施工，确保巷道成形达标。（6）现场施工条件发生变化，跟班干部及班组长必须及时汇报，并采取针对性措施处理。（7）施工队质量验收员在矿技术员领导下，严格按照作业规程和朱家峁煤矿月度掘进进尺考核办法进行验收，确保工程质量达标。2、作业方式（1）作业班制：三八制，每班工作时间8小时（含交接班时间）。（2）作业方式：一掘一锚网支护。（3）施工工序：敲帮问顶迎头放中线画轮廓线、点眼打炮眼、装药、连线放炮、通风敲帮问顶排煤（矸）至设计底板打设顶部锚杆、挂网、联网打设帮部锚杆、挂网、联网。3、循环作业图表工序时间（分）循环时间（小时）12345678准备31、20打眼90装药连线30放炮通风20装煤（岩）240注锚挂网230质量检查20交接班104、掘进劳动安排及工种岗位工种名称劳动力说明一班二班三班合计班（组）长1113安瓦检员1113打眼工44412放炮工1113装渣工2226地滚维修工1111支护工2226绞车工1113电工1113信号工1113合计15151537第二节 劳动组织实行一人多岗、一岗多能，采用分工种综合作业形式，即把工作工序按综合工种进行分工完成。一人可以在不同时段的其它工序中从事不同的工作。劳动组织配备表工 种在册人数出勤人数早 班中 班夜 班在册出勤在册出勤在册出勤钻工1612545454放炮员43111121维护铲车工632、3323222推车、上料工86444444喷浆手86323232班长43212121合计5633181418141814第三节 掘进工作面主要经济技术指标表掘进工作面主要经济技术指标表序号项目单位数量备注1工作量m222掘进断面21.103巷道净断面16.054劳动制度三八制5临时支护形式锚网配合前探梁6永久支护形式锚、网.喷7最大空顶距M0.58循环进尺M29日循环个310日成巷M411月劳动日天2512正规循环率%7513月成巷m70014施工工期天30 15圆班出勤人数人3016直接工效m/工0.22917平均每米炸药消耗Kg/m14.5218平均每米雷管消耗个/m36.18第六章：主要33、生产系统第一节 通风系统1、通风方式：采用主扇抽出式通风、工作面局扇供风。2、局部通风机安装地点：井车场新鲜风流处。3、新鲜风流：地面副斜井筒车场局部通风机及风筒 北翼辅运大巷工作面。4、乏风风流：工作面北翼辅运大巷井底车场回风斜井筒地面。井下通风采用600mm风筒延接到工作面，风筒口在煤巷中距迎头不超过5m。（二）掘进工作面风量计算1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算风量：Q掘=4N（每人供风量4m3/min）N：掘进工作面同时工作人数；Q掘=414=56 m3/min。2、按炸药量计算：Q=25A式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min。 25每千克炸药爆炸供风不得低于25m3/min34、。 A掘进工作面一次爆破炸药最大用量。则：Q掘=257.8=195m3/min。3、 按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q掘=60V掘S掘maxK温m3/min=600.255.721.0=85.8m3/min V掘通风机供风巷道允许最低风速，m/s：S掘max通风机供风巷道最大净断面，：K温通风机供风巷道空气温度调整系数，（t=20，K温取1.0）。4、按风速进行验算：（1）按最低风速计算：Q掘15S=155.72=85.8m3/min（2）按最高风速计算：Q掘240S=2405.72=1372.8m3/min则：85.8m3/minQ掘=195 m3/min1689.6m3/minQ掘35、符合最低最高风速要求，所以该掘面风量设计为Q掘=195m3/min。5、进行局部通风机型号及风筒规格的选取由最终所需风量的大小确定局部通风机型号及风筒规格。根据风量计算,回风巷局部通风机供风量应大195m3/min。选用一台11KW局部通风机(供风量为145-225 m3/min)。同时备用一台11KW局部通风机(供风量为145-225 m3/min)作为动力风机。6、按局部通风机的实际吸风量计算局部通风机安设地点巷道需要风量（煤巷掘进）：Q掘=Q局Ii+15s=2251+155.72=310.8 m3/min。式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风36、量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚;Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。7、由上计算可知，最终工作面配风量为195m3/min，风机安设地点配风量应为310.8 m3/min。8、掘进工作面风速验算根据所施工巷道断面积S和掘进工作面巷道配风量Q，验算出巷道风速为：V=Q/S,m/s式中：V巷道风速m/s;Q掘进工作面配风量，m3/min；S巷道断面积，。则：V=Q/S=225/5.72/60=0.655m/s根据煤37、矿安全规程中第一百零一条规定:掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速0.655m/s，符合煤矿安全规程规定。（三）防尘系统：利用坚固固定的50供水钢管，并加装阀门，再用1寸胶管接到迎头，供掘进喷浆防尘用水。（四）通风监测系统距迎头不大于5m，离顶板不超过300mm，距巷道侧不小于200，吊挂瓦斯监测探头，探头与瓦斯、风电闭锁装置连接，昼夜不间断监测瓦斯情况。第二节 供电系统本掘进工作面供电电源采用联络巷移动变电站供电，移动变电站供电电压采用660V，总电源安装至101皮带联络巷口，一路为局部通风机专供电源，总负荷22KW；二路为工作面空压38、机电源，总负荷90KW；三路为潜水泵电源，总负荷5.5KW。随着掘进巷道的推进，需下增加其它负荷时，严格执行负荷增减制度。第三节 供水系统地面水源井吸水泵5735钢管工作面第四节 排水系统北翼大巷排水泵250QJ80-200/10型斜井排水管地面。第五节 运输系统1、排矸工作面煤（矸）经20型装载机和四轮车到井底车场然后装矿车由副斜井提升到地面。2、下料地面矿车装车副斜井井底车场工作面第七章 避灾路线第一节 避灾路线掘进迎头瓦斯超限、突水、地压集中显现发生岩（煤）连续大块折帮、冒顶等现象时，现场人员应根据具体情况迅速撤离。辅运巷避灾路线：1、避火灾（瓦斯）：工作面北翼辅运大巷井底车场副斜井地面39、2、避水灾：工作面北翼辅运大巷副斜井地面第八章 主要技术安全措施第一节 施工准备施工前由队责任人组织学习，贯彻作业规程，全体施工人员必须认真领会施工方法，技术要求和质量安全注意事项。施工前，对工程所需材料、设备，工具仔细盘查、落实到位。第二节 通风瓦斯管理措施1、局扇安装：使用管理符合煤矿安全规程第126、127、128、129条规定，局扇安装高度不得低于0.3m。2、掘进工作面附近的通风设施，一律由项目部负责统一安装、维护、拆除、其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏。3、工作面贯通后，立即由通风人员负责调整好通风系统，防止风流短路。4、巷道掘进施工600mm的柔性风筒供风，风筒吊挂要平直，环40、环必扣，接头牢固严密不漏风，风筒吊挂要靠帮壁，以防运输时刮坏。5、当班瓦斯员每天要检查风筒质量，发现问题及时修补或更换，发现风量不足立即进行处理，直至达到规定要求。6、风筒口到迎头距离煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m。7、必须保持良好的回风断面，巷道中堆积的矸石、浮煤、物料不得超过巷道断面的三分之一。8、巷道施工期间瓦检员必须认真进行一炮三检和巡回检查制度，每班至少检查三遍，其检查点为：（1）迎头风流，（2）独头巷道内的回风流，（3）迎头向后10m处上方风流。9、瓦斯和二氧化碳管理按煤矿安全规程第136、138、139、140、149条规定执行。10、瓦斯员要现场交接班，对上一班留下的问题要41、交清接明，及时处理，不能立即处理的要及时汇报通风值班室。11、施工单位设专人看管局扇，并进行现场交接班。12、局扇安装要按有关规定执行，备用局扇的风筒要接风流器与专用局扇连接。第三节 防尘措施1、巷道施工期间，必须严格执行洒水防尘制度，采用湿式钻眼，冲刷巷壁，放炮使用水炮泥，放炮前后及装煤岩时，都要洒水防尘，严禁粉尘堆积、飞扬。2、放炮前后施工单位每班多次负责对迎头30m范围内洒水防尘，放炮前后都必须进行洒水防尘，掘进工作面距迎头50m以外巷道有施工单位防尘员每2天至少负责冲洗防尘一次，出现积尘时，必须随时安排专人洒水防水，确保整个巷道无尘积聚或飞扬。防尘管路每30m设一个三通阀门。3、在距迎42、头20m内安装放炮喷雾一道，水幕应覆盖巷道全断面，每次放炮前放炮员必须开启喷雾，由放炮员负责，放炮后1015min关闭喷雾，工人方可进入迎头工作。4、巷道施工期间在距迎头不大于50m范围内设置净化水幕一道，水幕要封锁巷道全断面。转载点喷雾、水炮泥必须齐全，并正常施工。5、巷道施工期间，由施工单位沿接多接头综合防尘防火装置。具体包括放炮喷雾接头、扒装喷雾接头、迎头净化风流接头、消防火笼头接头、放炮水针接头及迎头洒水防尘接头。6、施工单位必须爱护防尘设施，任何人不得破坏。防尘设施由施工单位管理使用及维护。7、接尘人员必须自觉做好个体防护工作。第四节 顶板控制及防止片帮冒顶措施1、严格执行敲帮问顶制43、度，并将敲帮问顶贯穿在施工全过程中，顶打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地方施工长把工具由外向里，自顶到两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，打危岩地点不得进行其它工作。2、施工迎头必须使用前探梁临时设施，用3寸钢管2根，专用吊环固定在顶板与拱顶锚杆相邻的2根锚杆上，再用长宽厚=200020050mm的木板背紧刹实（切顶），依次推移。4、严禁空顶作业。炮后最大空顶距为一个循环进尺加400mm，锚杆必须紧跟迎头，空锚距离不得大于400mm，不小于200mm。5、顶板锚杆必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两边的顺序施工，必须采用快速安装工艺，锚网一次成型，应尽可能44、减少顶板空锚时间。严禁采用一次将所有的锚杆打好，在安装锚杆的方法施工。6、严格执行现场交接班制度，矩形巷道更要加强顶板管理工作，对于顶板情况及一些不安全隐患，当班必须交接清楚，做到人人心中有数。第五节 打眼爆破安全措施1、打眼应采用湿式打眼。2、火工产品的领退必须遵守有关文件的规定。3、打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，并检查风钻的完好情况后，方可进行打眼。4、严禁打眼装药平行作业。5、正常打眼时，风煤钻前面不得有人，以防断钎伤人，打眼工打好眼后，要及时站在风煤钻后面。6、打眼时，严禁用手触摸钻杆，以防伤手。7、打眼时，严格按照爆破图表要求施工，随煤层（围岩）变化及时调整爆破参数，严格控45、制装药量以减少对巷体破坏，确保断面成形达到要求。若煤层发生变化、松软易垮落时，每炮进尺控制在1.61.8m。8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮前在通往放炮工作面的各个巷道、在安全距离以外（直巷100m、弯道70m）设好警戒，工作头人员全部撤至100m以外的安全地点然后放炮。9、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗。10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须避开机械电气设备并放好带警戒线以外的顶板完好的地方。用剩的火工品必须当班交回炸药库房。、11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不46、得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线电气设备等导电体相接触。12、炮眼封泥应坚持有水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。炮眼深度和封泥长度，周边眼不低于300mm，其他眼不低于500mm。无封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。13、爆破前，班组长必须亲自检查放炮工作面的顶板和支护安全情况、警戒设施情况，确认安全后才能放炮（躲避硐内）。14、爆破工 必须最后撤离爆破地点，在安全距离（直巷100m、弯道70m）以外的掩体后起爆。15、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先吹哨发出47、爆破警号，至少在等5秒方可起爆。16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。17、爆破后必须等30分钟，爆破工、瓦斯检查员和班长三人一同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，立即处理。18、处理拒爆、残爆时执行煤矿安全规程第342条规定。19、装药连线时不得从事其他工作。20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人员运送。21、工作面应一次打眼一次爆破，不得一次打眼一次装药分次起爆。22、爆破母线和连接线、电雷管脚线和48、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。23、巷道掘进时，爆破母线应随时随用随挂，不准使用固定爆破母线。24、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。25、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。26、发爆器的把手钥匙必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并短路。27、处理拒爆、残爆时必须在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。28、在距拒爆炮眼0.3m以外49、另打眼与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。29、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从炮眼中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。30、炸药材料存放硐室（地点）附近80m范围内，严禁爆破。第六节 防治水措施1、在含水层、断层、钻孔等处掘进时，必须坚持有疑必探，先探后掘的原则。2、打眼时，如发现钻眼淋水变大或涌水时，不许拔钎子，必须立即停止作业，撤出人员，准备好必须的排水设备。施工过程发现水文、地质变化情况，应及时汇报主管领导，并制定相应的安全技术措施。第七节 机电管理1、必须建立健全提升、吊挂、机电巡回检查制度，机电设备50、挂责任牌，每天有专人负责检查、维护，认真填写各种运行及检查记录，确保完好，杜绝失爆。2、大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。3、井下机电设备检修时必须先切段电源，并挂上停电牌，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。4、井下供电必须实行“瓦斯电闭锁”。5、防暴电气设备入井前，应严格检查其各种合格证。6、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。7、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持经常做漏电试验。8、电缆电气设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。9、所有电缆、电线必须在距巷道底板1.5m以上的墙部用电缆挂钩吊挂整齐，巷帮每3.0m设置一道电缆挂钩。10.51、风水管路要吊挂平直，吊挂点每4m一道。11、坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、漏电保护、过流保护。12、各类机电人员要持证上岗。13、操作井下电气设备遵守煤炭安全规程第446条规定。第八节 其他方面1、所有从事井下作业人员，均必须经安全培训考试合格，获得安全资格证书并持证方可下井上岗工作。各专职要害工作人员要经过专门培训考试合格并持工种上岗操作证方可上岗作业。班中做到不脱岗、不串岗，严格执行交接班制度。严禁违章作业，违章指挥。2、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。3、入井人员必须戴安全帽并系好帽带，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟火，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。52、4、所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。5、架用长重料时，施工人员要观前顾后，动作步骤要一致，人员要顺肩，站稳抓牢，喊清口号，轻拾轻放，而且事前要检查物件捆绑是否牢固、可靠，已免伤人。6、用手动葫芦起吊、牵引物料时，使用前必须检查其是否完好可靠，上部要挂在锚链上，手动葫芦链与物件联系要牢固可靠，否则严禁使用。7、小绞车挪移时应用平板车装运，严禁用绞车自拉自，严禁用“拖死狗”方式拉大件。8、巷道内材料堆放及其它机械、电气设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。采用刮板输送机运输的巷道，严禁两帮堆放物料。9、人工配合刮板输送机耙装时，施工员要观前顾后，相互照应，以防发生意外。10、其他未尽事宜，严格按煤矿安全规程有关规定执行。