1、前 言一、编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工进度。3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项技术经济指标的全面实现。二、编制依据1、山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司二期矿建工程招标文件；2、山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司9号煤层轨道大巷、胶带大巷、回风大巷及行人巷平、剖、断面图。（S10283-2、112-3）4、煤矿安全规程（2011版）5、煤矿井巷工程施工及验收规范GBJ213-906、煤矿井巷工程质量检测评定标注XM5009-94 第一章工程概况第一节、工程主要情况 1、工程名称、性质和地理位置：山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司9号煤行人斜巷、胶带大巷、回风大巷巷道位于其井田南部，此三条巷道主要担负矿井回风及运输服务。山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司井田位于泽州县川底乡西南部上小河一带，所在行政区划隶属泽州县川底乡管辖，井田地理坐标为北纬353100353159，东经11238071123852。井田位于晋城市西南约23km的泽州县川底乡上小河村，晋（城）韩（城）公路从井田3、外东部约3km处通过，井田南距晋阳高速公路直距约3km，西南距阳城电厂直距约8km，东距太焦铁路晋城北站直距约20km，各乡村均有公路连通，交通运输条件方便。2、 工程建设、勘察、设计、监理和总承包等相关单位的基本情况：工程建设单位：山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司批准开采3#15#煤层，井田面积1.2753km2，生产规模60万t/a，开采深度由739.97m至599.97m标高。勘察单位：山西太行矿业工程技术有限公司。设计单位：晋城市煤炭规划设计院。监理单位：山西省中太总工程建设监理公司成立1993年1月，隶属太原煤炭工业设计研究院，注册资金310万元，是具有法人资格的自主经营，独立核4、算的经济实体。1997年被国家建设部核定为甲级监理企业，具有跨地区，跨行业承接矿山工程、建筑工程及市政工程建设监理业务的能力，同时可在规定经营范围内从事技术咨询等业务，并具有对外经营权。总承包单位：晋城宏圣建筑工程有限公司具有壹级资质。3、 工程承包范围：主斜井延伸工程（包括躲避硐室）。4、 施工合同、招标文件：4.1施工合同：发包人为：山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司。承包人为：晋城宏圣建筑工程有限公司。施工工程名称为：山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司主斜井井筒施工工程。工程地点为：山西省晋城市泽州县川底乡小河村。 第二节、设计简介一、工程包括： 山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司5、9号煤行人斜巷、胶带大巷、回风大巷巷道位于其井田南部，此三条巷道主要担负矿井回风及运输服务；二、技术参数及支护形式：1、行人斜巷巷道净高3100，毛高3200，净宽4500，毛宽4700采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm150mm8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩200Nm，顶间排距为12001000mm，帮间排距为12001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z236、60型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm，采用2-1-2布置；金属梁采用14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为100mm，混凝强度等级不低于C20。2、胶带大巷巷道净高2000，毛高2050，净宽3500，毛宽3600。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm150mm8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩200Nm，顶间排距为12001000mm，7、帮间排距为12001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C20。4.3、回风大巷巷道净高2000，毛高2050，净宽4800，毛宽4900。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用1508、mm150mm8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩200Nm，顶间排距为12001100mm，帮间排距为12001200mm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，采用2-1-2布置，排距2400mm，全部垂直顶板打设；金属梁采用14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于C20。第三节、施工条件1、气象：本区属东亚暖温带大陆性气候，一年内四季分明。据泽州县气象部门最近40年的统计9、资料：无霜期202天左右，气候干燥，多年平均降水量573.8mm，最大年降水量为884.4mm(2003年)，最小年降水量为265.7mm(1997年)，最大日降水量为121mm(1992年5月05日)，最大时降雨量为71.4mm。雨季多集中于七、八、九月，多年平均蒸发量1827.8mm，超过降水量的三倍；旱季为12月到翌年2月，多年平均气温11.5，68月气温最高，极端最高温度可达38.6(1967年6月4日)，12月至翌年2月气温最低，极端最低温度为22.8(1956年1月21日)；每年11月至次年3月为冰冻期，最大冻土深度为41cm，结冻期与降雪从11月至翌年3月；冬季多为西北风，夏季多10、为东南风，最大风力为79级，一般为34级。 2、水文条件(1)地表水系井田位于沁水盆地东南边缘，地貌以低山丘陵为主，沟谷发育，沟谷多成“V”字形展布。井田内总体地势为西部高东部低，相对高差86.08m。地表水系属黄河流域沁河水系长河支流，井田内北部发育一条季节性河流小河，属长河一支流，流向由西北至东南，在井田外东部约2km处汇入长河。长河为沁河的主要支流之一，长河全长58.2km，流域面积317km2，平均坡降8.9%，年径流量1467万立方米。井田外西北部约350m处有一小型水库寺河水库，寺河水库现状条件下面积约0.9km2，库容量约35万立方米，截断了上游寺河的水流。井田内无常年性河流和大11、的地表水体，雨季降水沿沟谷自然排泄，地表水排泄条件较好。 （2）矿井涌水量 据对矿井调查，井下正常涌水量为120m3/d，最大涌水量为400m3/d，依据煤矿防治水规定分类依据，矿井水文地质条件为简单。 （3）突水量 矿井开采3号煤层，井下无直接突水点，采掘工作面及煤层顶板有水顺层流出，依据煤矿防治水规定分类依据，矿井水文地质条件为简单。 （4）开采受水害影响程度井下开采时，老空水、顶板砂岩含水层及构造破碎带含水水害隐患是防治水工作的重点，由于井田构造简单，煤层顶板含水微弱，在煤炭开采时认真做好防水、探水、疏干与排水工作，将采掘工作不受水害的影响，根据煤矿防治水规定分类依据，矿井水文地质条件简12、单。 （5）防治水工作难易程度 根据矿井水文地质特征，认真做好井上、井下的防治水工作，对本井田存在的老空积水，认真做好调查工作，本矿矿井防水工作较简单，并易于进行，根据煤矿防治水规定分类依据，矿井水文地质条件简单。 综合上述评述，按分类依据就高不就低的原则，矿井水文地质类型确定为中等。 3、当地建筑材料、设备供应和交通运输条件：当地建筑材料齐全、质量可靠，设备供应能够满足施工。井田位于晋城市西南约23km的泽州县川底乡上小河村，晋（城）韩（城）公路从井田外东部约3km处通过，井田南距晋阳高速公路直距约3km，西南距阳城电厂直距约8km，东距太焦铁路晋城北站直距约20km，各乡村均有公路连通，交13、通运输条件方便。 4、供电、供水、供热和通讯状况： 供电：采用双回路供电，一回路来自辛壁变电站843线路10KV，二回路来自连庄变电站558线路10KV，能够满足井上下用电需要。供水：生活用水来自矿井工业场地水源，工作面供水由静压水池接2寸水管至工作面。供热：安装一台锅炉负责供饮用热水及浴室。通讯：安装内外电话担负全项目部井上下通讯联络。 第二章 施 工 管 理 组 织 第一节 施工项目经理部的组织框图施工项目经理部有经理1名，生产副经理1名，技术副经理1名，机电副经理1名，安全副经理1名。施工项目经理部的组织框图附后。 第二节 各职能部门职责划分1、项目部经理职责：负责项目部全面安全、生产管14、理工作，以及物供后勤等工作。2、生产副经理职责：协助项目经理贯彻上级生产方针、政策、法规及有关决定和规定。按照岗位责任制要求，全面负责项目部生产计划汇总、审批及质量标准化达标考核工作，并对各项规程措施的实施情况，进行监督检查，对发现的生产问题进行考核落实。3、安全副经理职责：协助项目部经理贯彻上级安全方针、政策、法规及有关决定和规定。按照岗位责任制要求，负责项目部安全管理工作，组织项目部安全检查和隐患排查工作，组织项目部年、季、月度安全工作计划，组织每月的安全办公会，参加“一通三防”专业会，分析研究解决“一通三防”方面存在的重大安全问题等。4、机电副经理职责：在项目部经理的领导下，按照岗位责任15、制要求，监督落实机电管理制度的考核落实工作，组织每月质量标准化检查。 5、技术副经理职责：对项目部安全生产中各项技术工作负责，按照岗位责任制要求，全面负责组织各项规程、措施的编制、审批、实施工作，并负责“一通三防”工作，对防治水工作规划、计划和措施进行业务管理。 6、队长职责：在项目部领导下，全面负责队组的安全生产工作，对各项安全生产任务目标的具体安排落实。并负责队组的文明生产和质量标准化工作，对各生产班组的生产任务具体划分，解决工作面存在的生产问题，掌握生产任务的完成情况，做好材料考核工作。 第三节 拟建立的主要规章制度为了让项目部尽快步入正轨，能够有条不紊的完成各项工作，拟建立以下主要规章16、制度。1、技术方面：规程审批制度、安全技术培训制度、贯彻学习三大规程及各项规章制度的制度、工程质量验收制度。2、安全方面：安全检查制度、安全活动日制度、事故分析与处理制度、安全大检查制度、监督检查制度、安全目标管理制度、安全例会制度、事故隐患排查制度、安全施工责任制度、火工品管理制度。3、机电方面：停送电、停送风制度、设备事故分析制度、设备管理及维修制度、机电管理制度、提升运输制度、供电管理制度。4、通风方面：一炮三检制度、放炮管理制度、瓦斯排放制度、通风瓦斯管理制度、瓦斯报表审批制度、通风设施及局部通风机管理制度。5、其它方面：班前班后会制度、班组长班后汇报管理制度、调度管理制度、24小时调17、度值班制度、领导干部入井和值班制度。第三章 施工部署施工总目标及工程主要施工内容和顺序：9号煤行人斜巷、胶带大巷、回风大巷必须在3个月时间内按质按量完成，质量争取达到验收标准，没有不合格的工程。安全上要做到无重伤以上事故，尽可能减少轻伤发生；要创造良好的作业环境；要控制成本至最低水平，不得超出预算。施工顺序：先在主斜井南帮9#煤处开口施工进风行人巷10.51米，施工完成后向西施工胶带大巷227.9米，最后施工回风大巷395.3米与回风立井贯通。 第四章 施工准备 第一节 施工准备工作 1、技术准备：项目部已组织技术人员进行图纸会审，听取设计单位的技术交底，修改完善实施性施工组织设计，做好开工前18、的书面施工技术交底。 2、现场准备： 1、施工条件场地：现已基本平整，满足施工要求。道路：进场公路已修通。供电：引至原矿井变电所电源供电。 3、资源准备 3.1物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足。 3.2开工需要安装的施工设备，在准备期内完成安装任务。 3.3常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等在准备期内到位。 3.4施工所用材料：开工需要的钢材、支护材料、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具、仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向建设方提交产品合格证或质保书，并按规定使用前19、需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。第五章 资源配置计划第一节 劳动力配置计划一、作业方式：采用“三八”制作业方式，两班生产，一班喷浆。循环方式：每个生产班两个循环，每天完成四个循环。本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责。根据工程需要，配备齐全各熟练工种、熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识人员；根据施工准备期和井筒开工的工程排队，组织精悍施工队伍，按工程需要及时进场。二、劳动组织：为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以20、工种岗位责任制为中心的组织方法，在施工中坚持正规循环作业。成立专业工程队，工程队包括若干个专业化班组。（1）掘进班：负责割煤、锚杆临时支护、出矸等工作。（2）锚喷班：负责打锚杆、锚索工作面初喷及复喷成巷，收回弹物、砌筑水沟等工作。（3）运输班：负责矸石、材料提升运输工作。（4）机电班：负责压风机、耙岩机等机械设备的维护维修以及工作面机电工作，包括非标件的加工制作。劳动力配备表见下表劳动力配备表山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司9号煤巷道施工工程 单位：人序号工种名称班次掘进一班掘进二班喷浆班小计1支护工4482瓦检员11133割煤司机2244班组长11135皮带司机1126溜子司机2247安21、检员11138机电工11139喷浆工2210砼搅拌工4411维修工111312辅助人员3339合计48说明：以上为一个头面的劳动力配备，计划上两个头面均按以上表格配备。第二节 资源配置计划一、主要施工机械设备计划 表一 主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1综掘机EBZ120A台12溜子SGW40T部33绞车JD11.4kw部14局 扇FBD6/215台45胶带机SJ 80部16风 泵BQF-20/10台27潜水泵QW15-22台28风镐G10台69凿岩机YT-28台210锚杆钻机MQT85Cz、MQB35RTM-1436台各3台11锚杆测力杆CM200台412喷浆机PZ-522、BS台213激光指向仪J2-JDE台214锚索测力计GYS300台215除尘风机KCS408ZZ台216排水泵BOS5.55.5/N台3第六章 施工方案第一节 施工方案1、机械化施工工艺流程：1.1机械化施工工艺流程：进刀截割修帮成形。截割头由巷道底部吃刀，进刀深度200300mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下200300mm厚的煤、矸，每水平摆动一次，提升400600 mm，按照截割曲线示意图将断面初步截割成形，割够一个循环进度后，再修成设计断面。1.2截割方式：横轴式连续摆动截割。1.3截割质量标准：顶、帮、底板截割平整，两帮不留伞檐，严格控制超高、超宽，高度、宽度符合设计要求，其误23、差符合质量标准。1.4提高截割质量的措施：1.4.1加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。1.4.2司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺要求进行操作。1.4.3司机必须牢记巷道断面尺寸及误差标准，严格按断面尺寸割煤。1.4.4加强通风防尘管理，提高工作面能见度。1.4.5根据煤层起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。1.4.6保证激光仪指向准确，任何人不得随意碰动激光指向仪和中线，发现中线有问题及时汇报技术部，由测量人员进行处理。无激光指向不准割煤。2、设备配套：掘进机一部：EBH-120型转载机一部：QZP160型胶带输送机二部：SJ80型刮板输送机三部：SGW40T型气动24、锚杆（锚索）钻机两台：MQT85C2型风动锚杆钻机两台：MQS50/1.7型锚杆力矩扳手一台：BK30型2.1、掘支工艺：交接班延长皮带（溜子）检查巷道中、腰线割、装、运煤（备料）临时支护永久支护铲、清煤验收。 安全检查(敲帮问顶) 2.2、临时支护方式2.2.1前探梁架设：临时支护方式采用金属吊环穿钢梁托板梁进行前探支护。 2.2.1.1架设： 巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间且前探1.8米。然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时25、必须离开锚杆安装位置。穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。三人要配合协调，以防误操作伤人。在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的4根锚杆。当工作面由于地质条件或巷到高低过度阶段无法使用前探梁时，采用打临时锚杆进行临时支护。 2.2.1.2临时支护材料及规格：板梁规格：长宽厚=4100150100（mm）；长宽厚=3000150100（mm）；长宽厚=4300150100（mm） 吊环：内圆直径26、=120mm； 钢管：外圆直径=100mm；L=3500mm 2.2.2临时支护质量标准2.2.2.1支护过程中，必须使用临时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下作业。2.2.2.2临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。2.3、空顶距要求：最大空顶距1600mm，最小空顶距400mm。2.4运料按以下运料路线进行运输: 运料路线：地面主斜井行人斜巷胶带大巷回风大巷工作面。施工机具：风动钻机、锚索钻机、锚杆拉拔仪、锚索拉拔仪、风镐、羊镐、大锹掘进机一部：EBH-120型胶带输送机三部：SJ80型刮板输送机一部：SGW40T型气动锚杆（锚索）钻机两台：MQT85C2型风动锚杆钻机3台：MQS27、50/1.7型锚杆力矩扳手一台：BK30型永久支护施工方法：采用锚网梁索联合支护，锚杆采用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆BHRB400专用钢材；锚固剂采用一卷K2335锚固剂和一卷Z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm150mm8mm拱形高强度托盘,钢材型号Q235;安装预紧扭力矩200Nm；锚索选用直径17.8mm，L=5300mm；每根锚索使用K2335锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm300mm16mm高强度托板及配套锁具;锚索的安装预紧力不小于200KN，排距为：2400mm；金属梁采用14钢筋焊接而成;喷射混凝土厚度行人斜巷达到100，混凝强28、度等级不低于C20。帮锚杆施工工艺流程：敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为4060秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用力矩扳手将锚杆螺母紧至设计要求。锚索施工工艺：定锚索孔位置钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15min安装托盘和锚具张拉到设计预紧力。操作要求：安装顶锚杆：锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。采用1.0m的短钎杆、27mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要达到设计要求，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然29、后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度（191030）、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，锚杆杆体套上托盘及带上螺母，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为4060秒。搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取下连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力。顶锚杆预紧力矩达到200N.M，顶锚杆锚固力不小于120KN30、,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于10mm，不大于40mm。锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。安装顶锚索：顶锚索应紧跟掘进工作面安装。采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和27mm双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在5000-5100mm内。安装树脂药卷，先放入1支MSK2335快速树脂药卷，然后放入2支MSZ2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为40-60秒）31、。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索。等待15分钟后装上托板、锚具，用MQ15-160/40型锚索张拉机具张拉锚索至设计预紧力 200kN，之后卸下千斤顶。锚索间距误差不得超过设计值+150mm。安装帮锚杆：煤层锚杆孔采用MQS50/1.7型风动锚杆钻机打注煤层帮部锚杆；岩层锚杆孔采用之于7655风钻打锚杆孔， MQS50/1.7型风动锚杆钻机注锚杆。孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。钻到预定孔深后停止钻进，同时清孔，清除煤粉和泥浆。锚杆钻孔打好后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送32、到眼底，锚杆杆尾通过安装器与风动锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。开动风动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为4060秒（为达到固有的锚固效果，可24人同时向前推进）。搅拌完毕后，用风动锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后取下风动锚杆钻机及连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆力矩扳手旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，帮锚杆预紧力矩达到300N.M，帮锚杆锚固力不小于130KN。检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于10 mm，不大于40 mm。锚杆排距误差不得33、超过设计值+100mm。喷浆、运输工艺:采用矿车输送喷浆料，喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查井筒规格，在确认全部合格情况下进行喷浆锚作业。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后顶进行喷浆，初喷厚度为5070mm。复喷至设计厚度，成巷后及时进行洒水养护工作。3、 混凝土喷射方法：3.1、喷射混凝土作业时首先进行安全检查然后进行准备工作，施工时一人握喷头、一人照明、后面三人上料、一人过筛代上速凝剂，每次喷射混凝土前，要先开风水冲洗受喷面，再送点上料进行喷射，喷射作业应分段分片依次进行，先外后里，自下而上，每段不超过2m，每次喷射厚度不超过50,初喷厚间隔34、30-50分钟待前一层混凝土终凝后再进行喷浆。4、钻眼爆破施工方法：4.1、钻眼工作：采用专用风动锚杆钻机、锚索钻机，配43煤钻杆，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为1.8m，辅助眼深度控制在1.6m，周边眼距控制在500mm左右。4.2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药。同时切断工作面机械设备的全部电源。4.3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员采用串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地35、带。4.4、爆破工作：爆破前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；爆破工作只准爆破员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，爆破员必须先将爆破母线从电源上取下，并将两股母线短接，通风15分钟后，经班长、炮工、安检员确认工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可按照煤矿安全规程中有关处理拒爆的相关规定进行处理。4.5、 爆破说明书采用光面爆破。爆破采用三级煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管起爆，采用起爆器起爆。炮眼深度1.8m，每炮循环进尺1.5m，炮眼利用率83%，正规循环率83%。（一）、日常监测 日常监测包括三部分内容：36、锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责日常检测，记录数据务求真实准确可靠。 1、锚杆锚固力抽检： 巷道掘进施工过程中由验收员负责用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检（每班不少于一根）。抽检时只做非破坏性拉拔，高强度螺纹钢锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托盘上注明“补打”字样，要求施工班组在其周围300mm处重新安装合格锚杆，否则不得进行其他工作。 2、顶板离层仪安装： 顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度：3.1顶板离层仪的安设距离：巷道开口处安设第一个顶板离层仪（顶板离层仪型号：LB37、Y3型）巷道每掘50m安设一个顶板离层仪（如遇顶板破碎、交叉口、片帮严重等情况，应及时安设顶板离层仪）。3.2顶板离层仪安装方法:钻孔：采用B19中空六方接长钻杆和27的双翼钻头配合锚杆（索）钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在5000mm。安装：深部基点，用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡38、死并截去多余钢绳。调整初读数，内、外测筒都调整到10mm。记录初始读数。3.3安装注意事项:3.3.1顶板离层仪安装位置距迎头不大于1.5m（工作面爆破时，安装位置距迎头可适当调大），否则无法捕捉顶板离层的全过程。3.3.2钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。3.3.3推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。3.3.4安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。3.3.5由验收员对顶板离层仪的安装质量进行检查，发现不合格的立即处理。3.4观测方法:3.4.1顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班验收员（班长）记录在监测39、牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，在观察顶板离层仪读数时，应先触动一下顶板离层仪的读数杆，预防顶板离层仪的刻度杆卡死，200米以内每班一次，200米以外未发现异常情况一周一次。发现异常情况，及时汇报，采取措施。3.4.2其他人员观察顶板离层仪颜色变化（离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态），发现异常情况及时汇报，以便采取措施进行及时处理。4、锚杆预紧力矩抽检：巷道掘进施工过程中，由验收员按40、不小于30%的比例用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工班组重新拧紧螺母。 5、其它 （1）当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力矩抽查，并在班后认真填写抽查结果，如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报，并按有关管理制度进行处罚。 （2）为实现锚杆、锚索责任终身制，需在锚杆、锚索施工托盘上用漆做记号，生产一班托盘用红漆标注，生产二班托盘用黄漆标注，生产三班托盘用蓝漆标注。 （3）顶板离层仪安装严格执行顶板离层仪安装操作规程。 （4）现场必须认真观察顶板离层仪读数，并认真做好记录。 第二41、节 辅助系统一、通风系统：1、局扇安设位置 符合通风质量标准要求，局部通风机及其开关安装地点：施工采用压入式通风，即在距井口20米处安装两台（一台备用）对旋式局部通风机，井筒内吊挂一趟800mm风筒向工作面供风，井筒内吊挂一趟800mm风筒向工作面供风，风机安装时必须吊高或垫高，距离巷道底板不小于0.3m。附图 ：通风示意图1、风筒规格压风筒：800mm10000mm胶质软风筒/800mm5000mm胶质伸缩式拐弯风筒2、风筒吊挂及风筒出(吸)风口距工作距离：3.1悬挂位置：风筒悬挂在巷道北帮，距顶板不小于300mm，距巷帮不小于500mm处。3.2连接方式：采用双反压边法3.3压风筒出风口距42、工作面距离不大于5m。4、局部通风管理4.1风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂，做到逢环必挂。4.2风筒间接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风），无破口(末端20m除外)，无反接头，软质风筒要采用反压边。 4.3风筒在拐弯处要设硬质风筒，不准拐死弯。4.4局部通风机必须专用风机架或木垛垫高，离地高度不小于0.3m。5、通风系统及风流方向 新鲜风流：井口主斜井行人斜巷胶带大巷回风大巷工作面。污风风流：工作面9#煤回风大巷9#煤胶带大巷9#煤行人斜巷主斜井15#煤胶带巷15#煤总回风大巷回风立井。6、风量计算：按晋煤集通字（2011）第1178号文晋城煤业集团矿井风量计算方法执行。（1）按瓦斯43、涌出量计算： 、Q掘=100qCH4KCH4=1000.881.2=105.6m3/min 式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min； QCH4掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，依据盈盛煤业9#、15#煤层瓦斯涌出量预测报告数据，取0.88m3/min； KCH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，KCH4取1.2。、Q掘=67qco2Kco2=670.31.2=24.12式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min； Qco2掘进工作面回风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，取最大值0.3m3/min； Kco2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，KCH4取1.2。（2）按掘进工作面同时作业人数：按每人44、供风4m/min计算： Q掘4N（m/min）=415=60m/min式中：N掘进工作面最多人数。（3）按炸药量计算需风量：煤矿许用炸药：Q掘25m/min： Q掘25A（m/min）=2515.2=380m/min式中：A一次爆破炸药最大用量，kg。25每千克煤矿许用炸药需要风量，m/min （4）按风速进行验算 岩巷掘进最低风量Q掘600.15S掘 (m3/min）380600.157.2=64.8m3/min岩巷掘进最高风量Q掘604.0S掘 (m3/min）380604.015.04=3609.6m3/minS掘为掘进井筒的净断面面积。以上计算时取行人斜巷最大断面，风机采用FBDN6.45、7/230型局部通风机额定风量为400-640m3/min，主副安装(副风机备用)主风机向工作面供风可满足工作面供风需求。二、压风系统：矿方负责接入工作面巷口，各队由巷口选用1504.5 mm钢管接入工作面各个用风地点。三、供电系统：该矿现采用双回路10 kV架空线路供电，一回电源引自高都110kV变电所10kV母线段558线路，导线型号：LGJ-240，供电距离3.0km；另一回电源引自高都110kV变电所10kV母线段843线路，导线型号：LGJ-240，供电距离3.0km。两回电源来自同一区域变电站的不同母线段，正常情况一回路运行一回路带电备用，双回路电源满足本矿井供电的要求。 9号煤供46、电从矿井井上临时变电所接线，安装3台,1台KBSGZY-630KVA/6/0.69型动力移变，一台KBSGZY-200KVA/6/0.69型动力移变一台KBSGZY-400KVA/6/0.69型风机移变，以满足工作面溜子、胶带机、小绞车、综掘机及风机用电需求。四、供水系统：施工生活用水来自原矿井工业场地水源，工作面供水由地面静压水池接2寸水管至井下各工作面。五、供热系统：安装一台汽水锅炉负责供饮用热水及浴室。六、运煤（矸）、下料系统：1、运煤（矸）系统：综掘机割煤后通过铲板上小溜子桥式装载机80皮带回风大巷胶带大巷行人斜巷主斜井地面。2、运料系统：采用调度绞车、轨道、矿车运送物料。巷道内铺设347、0kg/m的轨道，轨距600mm，轨枕规格为（长宽高）1200200200mm，轨道中间轨枕间距为600700mm，轨道接头处轨枕间距为400500mm。铺设的轨道必须符合规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过5mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。 七、排水系统：施工期间整体治水方案采用接排水管路、布置临时水窝接水泵排水。具体方案如下： 1、施工时排水设备采用BOS5.55.5/N型排水泵,根据情况在巷道低洼处设一个临时水仓形成排水系统，水从工作面排到井底水仓内。 2、当井筒涌水量增大，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项防治水方48、案。八、通讯、信号、照明系统：各巷道内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY32.5+11，在各工作面装一套声光信号和一套通讯工具，通讯电缆规格为MY-2.54，信号传递采用打点方式，井下通讯采用防爆电话。大巷内使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。第七章 质量保证措施第一节 质量方针及目标1、质量方针：在该工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT 5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、GBJ50213-2010矿山井巷工程施工及验收规范、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法及合同要求精心施工本项目工程。2、质量目标：工程质量：合格。49、 第二节 质量保证体系一、组织措施：1、设置质量管理组织机构2、建立施工质量保证体系施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“QC”小组的活动为主要内容。（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。（4）50、明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。3、保证施工质量体系的正常运行。（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。（2）强化机组司机，力争割标准巷道，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二、质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质51、量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。 6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。752、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。 三、工程材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。四、施工质量的过程控制53、1、全过程控制： 针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。2、分项及工序质量控制：分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。附图：质量保证体系框图第三节 施工质量检验、试验1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须检验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。材料选择：采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄砂，粒径510碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土掺加BR-3型速凝剂54、，速凝剂的掺加用量为水泥重量的3%-5%。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。水： 水泥：碎石：砂=0.49：1:2:2.2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的每批55、次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。 3、砼、砂浆试验：（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好砼试验：每成井30-50m，不得少于1组，试块每组三块，规格：100100100（mm）。（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。（5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。（6）采用配套力矩扳手检验锚杆预紧力，达到设计要求。附图：质量保证检测流程图第四节 质量保证措施一、 施工工程质量控制措施1、正式开工前对操作者进56、行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习操作规程、作业规程和施工技术措施并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。2、严格按施工工艺要求作业。3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施 1、质量控制点选择 （1）巷道掘进应根据巷道设计的中腰线等作为控制点严格进行施工。 （2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。2、控制程序 控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。临时支护质量控制措施a.根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆57、材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。 b.喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。三、质量技术措施 1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，矿建安全部月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。3、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。4、打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。5、严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少58、于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。6、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。7、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。8、喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。9、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第五节 执行标准及技术规范1.煤矿井巷工程施工规范GB505112010 2.矿山井巷工程施工及验收规范GB50213-2010 3.煤炭建设工程质量技术资料管理规定 4.煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法 5.与本项目工程有关的行59、业技术标准和规范、规程。第八章 安全保证措施第一节 组织与管理一、安全方针与目标职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。 职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1以下,职业病发病率控制在2以下。二、组织机构与职责 项目经理部：1、负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理60、标准在本项目工程中的有效实施。5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。三、危险源的识别1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐61、全有效。5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。四、运行控制1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。3、作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。五、应急准备与响应项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对62、职业健康安全的影响。第二节 安全保证体系 一、组织措施安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。1建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。2进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3建立健全项目部安全保证组织和相关人员。4明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。 二、落实安全保证管理责任制1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3、项目部安全副经理负责本项目部施工安全，并组织各63、项安全大检查。4.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。5.项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。 6.项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。 7.工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。 8.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。 9.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。 三、施工全过程的安全监督 针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全64、措施和应急预案。附图：工程项目安全保证体系框图第三节主要安全技术措施 （一）、通风方面：1、严禁任何人随意停开风机。2、压入式风机必须符合“三专两闭锁”规定。3、压入式风筒必须随施工进度及时延伸，保证有足够的风量供给工作面，除尘效果良好。风筒吊挂要按质量标准化要求执行，要保证环环吊挂，风筒平、直、不漏风。4、任何人不得毁坏沿途通风设施和其它防尘、防火设施，严禁将风门损坏或者将两道风门同时打开。5、为保证通风的可靠性，本工作面采用“双风机双电源自动切换”。6、当1#风机停电停风后，可自动切换至2#风机，当1#风机来电后，由2#风机自动切换至1#风机运行。7、1#、2#风机每天切换一次，并试验风电65、闭锁，每周必须组织一次对风机及风机线路的遥测，并记录台帐。（二）、预防瓦斯积聚与火灾事故的措施1、加强通风，保证风量，保护好通风设施，严格执行煤矿安全规程第136-141条中有关通风、防瓦斯积聚、爆炸、燃烧等有关规定。2、必须实行“三专两闭锁”，且必须定期检修双风机、双电源及切换装置，以确保切换动作、风电闭锁、瓦斯电闭锁的灵敏可靠，保证能够正常使用。所有岗位人员都应熟知双风机、双电源的工作原理，不得随意停开风机，不得随意改变风机运行状态（单双电机）。如有一趟风机线路有故障，造成其中一台风机不处于备用状态，工作面不允许割煤。3、无论检修班或交接班，工作面都要保持正常通风，施工人员要爱护和保护好监66、测设施及风筒，若发现风筒扯破或接口不严造成漏风时，要及时组织处理。4、接压风筒过程中，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：、压风筒距工作面距离不得超过5米。、工作面至少备用一节10米风筒和5米短风筒，巷道即将短拐弯时，备用至少一节5米拐弯风筒，要求备用压风筒必须两头都有铁环。、工作面续接压风筒必须保证完好，不得漏风。、工作面续接压风筒过程中必须保证工作面风流通畅，人员或材料不能将出风口堵住；（5）用10米压风筒换接5米压风筒时，必须将要换接的10米压风筒用铁丝吊挂在巷道的顶部，保证平直，并且吊挂在将要换接的5米压风筒的外侧（即靠煤帮侧），接风筒过程当中保证工作面风流畅通。（6）接风筒时必须保证至少67、2人同时作业；（7）巷道开口及拐弯时要选择合适的长短压风筒及拐弯风筒，换接压风筒时必须先将要换接的压风筒用铁丝吊挂在巷道的顶部，并且吊挂在将要换接的压风筒的外侧（即靠煤帮侧），走一米吊一节，直至将硬风筒全部甩直。5、如煤体破碎酥软或煤体瓦斯含量增大，为预防瓦斯积聚造成超限断电，应：、由原一次施工两排变为一次施工一排；、改变进刀方式，从巷道顶部进刀，严格控制截割深度，截割深度变为0.4-0.6米; 、严格控制割煤速度,机组应降低割煤速度为原来的1/3；、巷内如顶板破碎，出现高冒区，高冒区采用单体锚杆配合金属网进行支护，并在通过冒顶区域后，待前方顶板稳定可靠后，用瑞米充填材料进行高冒区充填，杜绝出68、现局部瓦斯积聚；当煤体瓦斯涌量大时，利用检修班打设专门的瓦斯排放孔进行瓦斯释放，排放孔孔径42mm，排距500mm，间距500mm；每次施工三排，长度不小于18米，并保证钻孔有5米的超前距离。6、因检修停电等原因停风机时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有当工作面瓦斯浓度小于1%且压风机及其开关附近10m范围内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。如果工作面瓦斯浓度超过3%，由通风部组织进行排放。7、掘进巷道临时停风，必须将人员全部撤到全风压巷道中，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，恢复通风前，瓦检人员应执行相关规定，临时停风的独头巷道,任何人不得入内,当69、独头巷道内的瓦斯浓度在3%以下时，按就地排放瓦斯措施执行，当瓦斯浓度达到或超过3%时，由通风部按相关制度进行排放瓦斯。8、压入式局部通风机有遥迅，运行情况由监测中心机房进行监测。9、每班必须安排人员负责监护局部通风机，监护人员距局部通风机距离不得超过50m。10、严格执行瓦斯检查制度，班检不少于三次。11、加强供电管理和设备管理，保证电气设备完好，各保护装置齐全有效动作灵敏可靠，防止电气火花产生，严禁明火操作，杜绝失爆，杜绝各种火源。12、所有电气设备下井前，机电部门要进行检查，无防爆合格证的严禁下井。电气设备使用前，操作人员要认真检查，发现有失爆或其它不完好情况，不得使用。13、每班开工前，70、必须由安检员、瓦检员检查工作面瓦斯涌出及风筒吊挂情况，确认压风筒、除尘风筒、工作面瓦斯探头悬挂符合作业规程规定后，方准开工。14、开机割煤前，必须首先打开机组喷雾，确认喷雾正常有效后，方可开机割煤，无喷雾装置的掘进机不得开机割煤。15、割煤过程中，司机要谨慎操作，严防割底和割锚杆、锚索等金属物产生火花。16、综掘机随机配备不少于两个干粉灭火器，每天要有专人检查完好情况，发现灭火器失效要及时进行更换。17、装卸锚杆、轨道等铁器时，要轻拿轻放，放下一头再慢慢放另一头，严禁乱扔，防止产生撞击火花。18、小绞车在运行时，严禁突然变速，要稳提、稳放，严禁放飞车和猛烈撞击阻车设施。19、移变处、皮带机头及71、放油桶的地方灭火器材(砂箱、灭火器、消防锹等)齐全完好，并放置在上风侧。20、下井人员要携带自救器，并掌握其使用方法。21、所有跟班干部、班组长、电工必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源向调度室汇报，待查明原因，采取措施，进行处理后，经矿值班长同意，方可开工。22、每月月初，技术部、通风部要向本单位预报掘进工作面地质瓦斯情况及应该采取的有关措施，如遇见瓦斯地质构造，地测队要及时进行瓦斯地质预报，根据地质情况，由通风部制定相应措施，得到妥善处理后，方可生产。23、井下一旦出现火灾，现场人员首先要向调度室、值班室汇报清楚火灾性质、地点、火势情况72、，同时要组织现场人员利用灭火器材进行灭火，电气设备着火时，首先切断电源。切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。24、如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。25、发生火灾、瓦斯事故时要听从指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退。26、皮带机头、配电点、油脂硐室等位置上风侧，要设置消防器材（沙箱、灭火器、消防锹），皮带机头备用一根长度不小于25米的配套胶管。（三）、瓦斯监测监控方面：1、监测设备的定期调试：1.1每周定期用标准气样对探头进行调校、校准。1.2每周定期试验瓦斯电闭锁时，队组必须派一名电工在指定地点等待配合做瓦斯超73、限断电试验。1.3每月定期对所有监测设备进行检修、维护。2、日常维护：2.1队组负责监测监控设备完好、不失爆及其监测质量标准化工作。2.2当班班长负责甲烷传感器（含传感器管理牌）的使用管理、维护、移动工作。2.3当班电工在日常巡回检查过程中，必须检查安全监测监控设备的完好情况及电缆的吊挂，确保设备及电缆上无积尘、无搭接、不受淋水影响，确保传感器检测元件不被堵塞。2.4队组负责本队所有的监测电缆的吊挂和整理工作，严禁与调度电话电缆、动力电缆等同钩吊挂、搭接；严禁用铁丝吊挂、捆绑。2.5当监测监控发生故障时，当班电工必须及时处理并汇报监测队，无法处理时，应及时向监测队汇报，以便及时派监测人员处理。74、（四）、综合防尘方面：1、维护工要按规定认真检查各种防尘、降尘设施，保证各设施保持完好状态和有效喷雾，确保降尘效果。2、打眼作业必须采用湿式打眼，并加强个体防护，所有施工人员必须佩戴防尘口罩。3、距工作面50m范围内安设一道水幕。4、巷内安设防尘管路，防尘三通间距不得大于50m，工作面50m范围内防尘管路必须安设压力表。5、定期冲洗巷道（每周一次）。6、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。（五）、防火方面：1、作业人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和易燃易爆物品。2、严禁明火、明电照明，杜绝机电失爆。3、定期检查喷雾洒水装置，保证工作面有足够的水源。4、综掘机随机准备不少于两个干粉灭火器，每75、天要有综掘机司机检查完好情况，发现灭火器失效时要及时进行更换。5、胶带输送机机头必须配备有两个有效灭火器，一个0.3m3沙箱和两张消防锹，沙箱中要保持有0.2m3以上的黄沙。胶带输送机机头还必须备有20m胶管，机头上方必须设有多孔喷雾装置，巷道进水管每50m接一个三通，确保在胶带着火时及时灭火。6、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内或由专人送到地面处理，不到乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。7、一旦发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。在现场的队76、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险地区，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。8、电器设备着火时，要首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。9、抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯及其它有害气体和风流风量的变化，还必须采取防止瓦斯事故和人员中毒的安全措施。10、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。封闭火灾时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其它有害气体和风流的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（六）斜巷提升斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固77、定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险关闭，只有过车时才准打开。6不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。7严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。装置，确认无误时方可工作。8摘挂车时，一律打点停，车停稳后才工作，摘挂应站在井筒较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或78、箕斗挂牢，保险绳不得拖地。9处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。10绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。11信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。12信号、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。13信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。14绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。15绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。16提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。17斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。18打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉79、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。19出矸时，严禁超过上200200以上的矸石上皮带或溜子，发现大块矸石时，必须用大锤破碎后方可运输。皮带溜子上设拦截装置，防止200200以上的矸石通过。（七）提升绞车的安全使用绞车工必须经过培训，持证上岗。绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。绞车工必须专人操作。接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。操作中严格执行操作规程。停车后要求：停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。绞车严禁放车不送电，严禁放飞车。(八)提升钢丝绳80、安全使用提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。（九）、斜井防跑车的安全措施1.上井81、口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。（十）顶板方面1、必须严格执行开工前和工作中的“敲帮问顶”制度。此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观山，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。确认无危险后，方准进入工作面。敲帮问顶82、过程中，如发现顶板局部离层人工无法处理时，将工作面所有人员撤出至安全地点，经安检检查确认安全后方可正常生产。2、遇有地质条件变化时，必须加强支护，及时改变支护方式。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离人员并及时汇报矿调度室及有关单位：顶板来压，支护变形速度骤增；瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；工作面遇有涌水量增大或有透水预兆时；巷道顶板离层严重等。4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好。5、严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，严禁违章作业、空顶作业及冒险作业。6、由专人定期对巷内锚杆进行非破坏性拉力试验，对达不到要求的要进行补打并继续抽查该排邻近锚杆83、。抽检锚杆时，拉力计拉杆与锚杆应戴满扣，以防千斤顶滑落伤人。6.1做拉拔试验或锚索张紧时，人员要偏离千斤轴线方向2米以上，以防锚杆锚索拉出或张断脱落伤人。7、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移量大，要及时撤出工作面全体人员，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。8、当班发现的不安全隐患，当班应处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。9、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部片帮垮落处必须严格控制眼深，确保上托盘后托盘紧贴岩面，严禁84、超过设计规定多上托盘。10、当掘进巷道出现顶部裂隙时，应沿裂隙方向在其两侧打注锚索进行锁口。11、对已掘巷道压力显现明显的地段要及时采取补打锚杆、锚索或其他方式进行加强支护。12、坚持使用临时支护，临时支护必须保证安全可靠有效。13、在安全检查过程中，出现网兜大于锚杆外露时，必须及时清理网兜。（十一）预防冒顶堵人方面：1、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，所有人员进入工作面前都必须由外向里检查巷道内顶、帮的支护情况，发现问题及时处理。2、永久支护紧跟工作面，严禁空顶作业。3、人员进入工作面前必须事先清理好退路，保证安全退路畅通无阻。4、支设临时支护和安装锚杆过程中，必须随时进行敲帮问顶，85、检查顶、帮不安全隐患，发现问题，立即处理。5、队干部、验收员、安检工、班组长要经常对已掘巷道进行检查，发现不安全隐患要及时处理。（十二）处理冒顶事故应急措施：1、若掌面局部冒顶，被堵人员切忌惊慌失措，要保持安定，听从班组长和有经验的老工人指挥，在客观存在安全地点静卧待救，尽量减少体力和氧气消耗，并保留一盏矿灯照明，节约用水和食物。2、利用管路向被堵人员输送新空气，并稀释被隔空间的瓦斯浓度，但被堵人员要注意保暖。3、如有电话，可向上级汇报实情，听候指示，否则应敲击风管或水管，发出有规律、不间断的呼救信号，设法与外面联系。4、维护加固冒落区附近及人员躲避处的支护，以防冒顶进一步扩大，保证被堵人员的86、安全。5、未被堵人员，发现冒顶堵人后要立即向矿调度室汇报清楚冒顶堵人情况。并要根据现场情况及时采取措施。（十三）防止片帮伤人安全技术措施：1、每次割完煤后，班组长要安排有经验的老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路，应将工作面迎头及两帮的活矸炭全部处理掉，确认无隐患后，方可进入下一道工序。2、施工过程中要安排专人观山，密切注意迎头及两帮煤体整体情况，如发现有片帮预兆，观山人员应及时组织将施工人员撤出工作面，班组长应派有经验的老工人重新进行敲帮问顶，处理活矸活炭，待确认无隐患后，方可恢复作业。3、割煤司机要注意巷道成形，每次割完煤后，保证87、巷道迎头为缓斜坡状，避免工作面施工过程中迎头片帮事故发生。4、施工作业过程中为防止发生片帮伤人事故，帮锚杆滞后支护最多不得超过一排，帮部最下一根锚杆根据现场情况可滞后三排支护。5、当掘进工作面煤岩体破碎，煤帮凹凸不平局部锚杆无法贴顶贴帮时，可在原锚杆托盘下垫一块木托盘以保证支护质量（长宽厚=30015050（mm）（十四）敲帮问顶安全技术要求1、工作面必须配备找顶杆。敲帮问顶人员站在工作面最里一排永久支护下，负责找掉工作，严禁空顶作业。敲帮问顶后，确认安可进行下一道工序。2、安全技术措施 2.1当敲帮问顶期间不得进行与敲帮问顶及找掉工作无关的工作2.2敲帮问顶时，除操作人员外，工作面不得有人，88、且操作人员必须站在永久支护下进行工作。2.3施工过程中,必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，将活矸、活煤完全找掉，确认无危险后，施工人员方准进入工作面进行施工，加强自保互保。2.4找掉过程中，敲帮问顶人员必须严密注意活矸炭的掉落方向，以防受到伤害。2.5每次进入工作面开工前，班长必须全面检查作业场所顶帮支护情况，确认安全后，方可让人员进入工作面。每个工作人员必须经常地认真检查本岗位作业场所范围内巷道的顶板、煤帮、支护等情况，发现问题及时处理。2.6如工作面发现顶帮有活矸，穿枪不能找下来，用切割头来进行切割，切割完毕后，89、再进行敲帮问顶，确保安全无误后方可进行下一步工作。2.7如发现巷道顶帮存在活矸炭、掉皮等现象时，必须将其找掉，以防伤人，具体操作方法如下：2.7.1找顶、找帮之前，施工人员要对所施工周围环境进行认真检查，必须确认安全后再作业。2.7.2找掉人员站在顶板支护完整的地方，由外向里手拿长钎杆进行找顶、找帮。2.7.3负责观山望顶人员，注意力要高度集中，时刻注意观察顶帮变化情况，若发现异常情况，立即通知撤人。找掉过程中要确保安全退路畅通无阻。（十五）预防机电事故安全措施1、工作面安全供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，杜绝机电失爆。2、严禁带电检修或搬迁各种电气设备，非专业人90、员不得操作电气设备.3、所有机电设备停止使用和检修时，开关手把必须打到零位闭锁，停送电要有专人负责，挂牌管理，专人看护，做到“谁停电，谁送电”。4、机电工应定期检查机电设备的运行情况。5、严禁机电设备超负荷运转。6、所有电气设备要完好，完好率达到95%以上，杜绝失爆。7、严禁任何人在井下拆开、敲打，撞击矿灯。8、安装设备时，必须先将电源切断，拆设备电源时，要先将上一级电源切断，闭锁开关，挂停电牌，派专人看护，并将本设备电源放电后方可操作。9、加强设备维护，要求各类保护装置齐全有效（十六）支护器材使用安全措施1、支护器材必须严格按照施工方法及设计的支护方式正常使用。2、支护器材要上架或底下垫衬木91、料进行码放，严禁码放在有淋水的地方，防止支护器材见水失效或性能达不到设计要求。3、对因特殊原因在存放时间长，使用前要注意落实其有效期，如出现超出有效期的支护材料，严禁使用，并及时回收上井。4、支护器材如出现不合格，不完好，严禁使用，并及时向技术部门反映，技术部门要进一步落实。5、严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。锚固剂要存放在专用箱内。锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效。当班应按需用量支领锚固剂，并使用专用硬质箱领用，存放在工作面巷道中，存放地点要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。6、队技术员要对支护器材的支护效果进行认真观察、总结，跟班干部及验92、收员要对支护器材的规格，质量性能及施工过程的使用情况严格把关。7、施工过程中，小型支护设备要入箱管理，大型支护设备严格执行交接班制度，对易损坏的支护器材要妥善保管。8、废旧支护器材要集中码放，集中回收。（十七）安装、起吊、回收安全技术措施1、安装、起吊、回收确认后，队组必须召开专题会议，明确项目负责人、安全负责人、技术负责人。2、起吊2吨以上的重物或长期悬吊必须安装专用起吊锚杆或锚索，专用起吊锚杆或锚索技术要求同永久支护锚杆或锚索技术要求（其外露长度可根据起吊需要而定）。3、起吊2吨以下的重物可以直接使用永久支护锚杆或锚索。但必须在顶板完整处，且所有起吊锚杆锚索必须经检验锚固力达到规程要求。起93、吊结束后，必须对锚杆、锚索进行预紧，起吊过程中，如发现锚杆或锚索有破坏现象，必须立即停止起吊，并补打合格锚杆、锚索。4、起吊时，手拉葫芦起吊能力不得小于起吊重量1.5倍，起吊前，必须对起吊装置、起吊锚杆锚索等进行认真检查，确保合格安全后方可作业。5、起吊物品前，先对起吊地点进行检查，确认顶板煤帮完好，支护有效可靠，并对支护进行加固，确认安全后，方可起吊。6、起吊时，由专人统一指挥，确保安全退路畅通，除起吊人员外，其他人员应站在起吊重物3m外的安全地点，重物未放在安全地点前，不允许摘钩，防止倾倒。起吊过程中，严禁任何人站在起吊物体上或将身体伸入起吊物体下。7、起吊重物采用刮板链连接，使用链环必须94、上满螺丝扣，刮板链、链环连接必须安全可靠。8、设备装车时，应符合矿运输有关规定。（十八）挑顶及处理网兜、补打锚杆锚索安全技术措施1、考虑巷道顶板来压出现顶板下沉和网兜，需挑顶、放网兜补打锚杆、锚索处理，特制定本措施。2、技术要求： 煤矸挑掉、网兜放掉，并补打锚杆、锚索加强支护。2.2、支护材料：20-BHRB-2000mm专用锚杆；钢筋网由5.8mm钢筋焊接而成，网孔规格为100100mm，锚索直径为17.8mm，长度为5300mm。2.3、挑顶、放网兜补打锚杆、锚索采用由外向里，每次一排，逐排进行。2.4、施工工序：剪网（挑顶）放网兜敲帮问顶支护清煤。3、施工安全技术措施：3.1、施工前对挑95、顶、放网兜区域前后5米的锚杆进行加固检查，发现松动要及时加固，失效的要及时补打锚杆。3.2、施工过程中，严密观察顶帮情况，防止顶板掉块等事故发生。3.3、班组长必须随身携带完好的便携仪，瓦斯浓度超过1%时，严禁作业。3.4、挑顶、放网兜前，必须把挑顶、网兜附近2m范围内的电缆、风筒、抽放管路等用旧皮带、背板保护好，并将30米范围内的电器设备停电。3.5、挑顶、放网兜前，要在永久支护下架设平台或放置高凳，平台要连接牢固，高凳放置平稳，不松动，不晃动。挑顶、放网兜前，班长要在放网兜的龙门口区域打点柱进行支护。只有挑顶、放网兜区域顶板稳定，无安全隐患方可作业。3.6、挑顶、放网兜作业只能从外向里施工96、，禁止两边施工。施工作业过程中，所有作业人员禁止在挑顶、放网兜区域空顶下方来往作业，必须离开挑顶、放网兜作业区域。3.7、挑顶、放网兜时，班长要派有经验的老工人负责观山，并清理好退路。人员站在顶板完好的永久支护下、剪网后活块滑落范围以外，将挑顶、网兜处的金属网使用长度不小于500mm的断线钳800mm为一段剪开，并用不低于2500mm长的穿枪进行敲帮问顶，找掉活碳、伞檐，确认无隐患，方可依次剪开另一段。若高度、宽度不够或存在伞檐，人员站在平台上用风镐进行支挖。3.8、风镐支挖时，班组长要统一指挥，并派人观山，派人站在永久支护下用穿枪配合进行活碳、伞檐的找掉。3.9、上网进行支护前，要派人进行敲97、帮问顶，找掉活碳，确认无隐患，方可进行上网支护。（十九）质量标准及保证质量的措施1、质量标准：巷道中线：正式中线距工作面不得超过100m巷道净宽：偏差为0+200mm（合格）；0+150mm（优良）巷道净高：偏差为0+200mm（合格）；0+150mm（优良）锚杆安装允许偏差：锚杆间、排距允许偏差为100mm.锚杆外露长度（螺纹部分）不小于10mm，不大于40mm。角锚杆允许偏差不大于10锚索安装允许偏差：孔距：150mm.外露长度（锁具外）：150-250mm。联网质量：全断面铺网巷道顶帮锚网要进行搭接，网间绑扎牢固，连接压茬要好，压茬不小于100mm，双排联网丝连接，连接点间距不大于10098、mm，扭接圈数不小于3圈半，且将网拉紧压实，紧贴围岩表面。文明生产：巷道内无淤泥，无积水，无杂物。材料、备用设备分类码放整齐，并挂牌板。风筒、电缆、煤帮成一直线。2、保证质量的措施：2.1严格执行现场交接班制，班组长要将本班所存在的问题，在现场明确交待给下一班，接班的班组长、验收员要详细检查施工巷道、工作面顶帮支护情况及各类设施的安全情况，确认安全后方可挂牌开工。2.2加强通风防尘管理，提高工作面能见度。2.3遇到底板起伏不平时，及时调整截割高度，做到平缓过渡。2.4任何人不得随意碰动激光指向仪和中线，发现中线有问题即时汇报，测量人员及时到现场处理。2.5司机严格按断面尺寸割煤，严格按截割方法99、进行操作。2.6验收员必须严格按照验收质量标准验收，发现不合格的工程要及时安排返工。2.7掌握设计规格要求，质量标准化要求，施工上尺上线。（二十）起底安全技术措施1、施工完毕后，对于原巷道起伏不平、倾斜或留有台阶的地方，需要爆破起底的，执行以下规定：根据现场情况合理布置炮眼，当起底厚度1米时，在巷道底板平面每排均匀布置四个眼，每个炮眼深度1.0-1.5米，每眼装药量控制在0.20.6Kg，封泥长度不得小于0.5米；当起底厚度1米时，每个炮眼深度0.6-1.0米，每眼装药量控制在0.20.3Kg，封泥长度不得小于眼深的1/2。封泥必须坚持使用水炮泥。2、爆破作业必须执行第五章的相关规定。（二十一100、）其它有关安全措施1、认真开好班前会，对工作面情况及本班要求，做到心中有数，认真搞好现场交接班工作。2、各类岗位人员持证上岗，按章作业，不得擅自离岗，严格遵守本工种操作规程和岗位作业标准。3、严格执行停送电、停送风有关规定，严禁无计划停风停电。4、工作面必须配备找顶杆、洋镐、大锤等专用工具以及施工所需的铁梯、凳子等。5、施工过程中发现瓦斯涌出异常、CO、H2S等有毒有害气体或其它异常情况时，必须立即停止作业，撤出人员并汇报矿调度室和队值班长。6、班长在分工时，必须向工人说明要注意的安全事项及操作要领，以确保作业过程安全。7、施工过程中发现异常情况时,及时撤出人员并汇报调度室和队值班长。8、所有101、人员要树立“安全第一”的原则,严禁“三违”。9、所有岗位工种严格执行本岗位安全操作口令。 （二十二）顶板支护质量监测1、锚杆的锚固力、预紧力矩、几何参数、托盘安装的检测方法和要求：1.1采用值示力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。采用LDZ200型锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检 ，抽检时只做非破坏性拉拔。1.2锚杆预紧力矩、锚固力要求：顶锚杆预紧力矩达到200Nm, 锚固力不小于120KN；帮锚杆预紧力矩达到200Nm，锚固力不小于120KN。1.3锚杆预紧力矩抽检：（1）每小班由验收员对锚杆预紧力专门进行抽检，对顶帮各抽样一组（3根）进行检查，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求，每组中有一个螺母102、力矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新再紧一遍。1.4锚杆锚固力抽检：生产部小班验收员按规定对施工锚杆的锚固力进行拉力试验，锚杆锚固力抽检抽样率为3%，每300根顶帮锚杆抽样一组（9根）进行检查，不足300根时按300根考虑，抽检其外移量不应超过20mm，超过规定视为失效锚杆，抽检中发现不合格的锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。1.5锚杆安装几何参数检测：1.5.1锚杆安装几何参数检测由当班验收员完成，检测范围为当班掘进巷道，几何参数检测内容包括锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等。1.5.2锚杆间、排103、距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆之间距离。1.5.3锚杆安装角度检测：采用半圆仪测量锚杆安装角度。1.5.4锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。1.6锚杆托盘安装质量检测：1.6.1锚杆托盘应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。1.6.2锚杆托盘安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动。1.6.3检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托盘为一组检测。2、锚索预应力的检测方法和要求：2.1采用MQ15-160/40型锚索张拉仪对锚索进行预紧力抽查。2.2要求锚索预紧力达到200KN。2.3巷道掘进施工过程中，对锚索预紧力进行抽查，张拉过程104、中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进，抽查时要现场做好记录。3、顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度：3.1顶板离层仪的安设距离：巷道开口处安设第一个顶板离层仪（顶板离层仪型号：LBY3型）巷道每掘50m安设一个顶板离层仪（如遇顶板破碎、交叉口、片帮严重等情况，应及时安设顶板离层仪）。3.2顶板离层仪安装方法:钻孔：采用B19中空六方接长钻杆和27的双翼钻头配合锚杆（索）钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在5000mm。安装：深部基点，用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：105、用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。调整初读数，内、外测筒都调整到10mm。记录初始读数。3.3安装注意事项:3.3.1顶板离层仪安装位置距迎头不大于15m（工作面爆破时，安装位置距迎头可适当调大），否则无法捕捉顶板离层的全过程。3.3.2钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。3.3.3推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。3.3.106、4安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。3.3.5由验收员对顶板离层仪的安装质量进行检查，发现不合格的立即处理。3.4观测方法:3.4.1顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班验收员（班长）记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，在观察顶板离层仪读数时，应先触动一下顶板离层仪的读数杆，预防顶板离层仪的刻度杆卡死，200米以内每班一次，200米以外未发现异常情况一周一次。发现异常情况，及时汇报，采取措施。3.4.2其他人员观察顶板离层仪颜色变化（离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动107、的严重程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态），发现异常情况及时汇报，以便采取措施进行及时处理。3.5管理制度：3.5.1顶板离层仪安装在巷道顶板中部，顶板离层仪必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，高度距底板不低于1.4m。3.5.2如发现顶板离层严重，验收员及时向队值班长和生产技术部汇报，工作面要立即停止作业，撤出人员。验收员上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交队技术员及生产技术部，及时分析原因，采取措施。3.5.3队技术员根据监测数据每七天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报生产技术部室并108、采以措施，确保施工安全。4、综合监测：4.1由生产技术部现场确定综合监测站的位置，监测巷道掘进期间的表面位移状况。4.2巷道表面位移：采用十字布点法安设表面位移监测断面。4.3在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深400mm的孔，将29mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。4.4测量频度：距掘进工作面50m109、之内每天观测1次，其它时间每周观测12次。（二十三）综合防尘措施1、无水不准割煤，机组内外喷雾设施齐全有效，外喷雾压力不小于1.5MPa, 内喷雾压力不小于3MPa,如内喷雾装置达不到要求时，必须正常使用外喷雾装置和除尘器进行除尘。如果供水压力达不到要求时，必须使用加压泵进行加压。2、割煤时要提前开启除尘风机及喷雾装置。割煤工作结束后，除尘风机可以停止运行，水幕。4、掘进巷道内要设防尘管路，防尘三通间距不得超过50m，所有转载点安设转载喷雾，操作阀门必须安设在方便人员操作的地点，手轮、手把必须齐全可靠、便于开启，转载点供水压力不得小于0.7MPa，转载点喷雾必须固定正确位置，雾化良好，罩住落煤110、点，并在生产过程中正常使用。5、打锚杆眼必须实施湿式钻孔。3、掘进过程中在距离工作面迎头不超过50m内安设净化水幕，在割煤过程中要正常使用净化6、加强个体防护，所有接触粉尘人员必须佩戴防尘口罩。7、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。8、定期冲洗巷帮。9、工作面50m范围内防尘管路必须安设压力表。（二十四）防止巷内产生静电火花安全措施1、巷道在开口掘进3m后，顶帮2排进行一次金属导电体全断面隔断，隔断处两排锚杆施工时，顶部及两帮铺设塑料网，同时将锚杆的排距变为600mm，防止产生静电火花。2、巷道掘进过程中每隔3050米，顶板完好区段，顶帮一排必须进行一次全断面金属导电体隔离断开，防止产生111、静电火花，锚杆支护排距变为600mm。3、横川两端距巷口36米处顶帮完好区段，顶帮1排不使用金属网，同时锚杆排距变为600mm，防止产生静电火花。10）、补打锚索支护质量符合设计要求。（二十五）风机切换安全措施1、掘进面局部通风机必须在风机裤衩后全风压巷道段安设一个卸压铁风筒。2、局部通风机切换前，必须由掘进工作面瓦检员监督，跟班干部和当班班长必须安排吊挂工对风机风筒接头和风筒裤衩存在隐患进行全面检查处理确保完好，并切断掘进工作面独头巷内一切非本质安全型电器设备电源，将独头巷内人员全部撤到全风压通风巷道内，在独头巷道口拉警戒绳设警戒牌专人警戒，禁止任何人进入独头巷道内，并由瓦检员汇报请示通风调112、度同意后方可进行切换。现场无吊挂工不得进行风机切换。3、局部通风机切换后，掘进工作面安检员和瓦检员监督，跟班干部和当班班长必须安排吊挂工对风机风筒接头和风筒裤衩存在隐患进行全面检查处理确保完好。当班瓦检员要在临时图表中及时记录风机切换时间及运行状态。现场必须有串联风筒三通，及备用的风筒及三通。4、风机切换必须安排在每天检修班进行，时间15：0016：00，且进行切换开始时，必须有跟班、机电工及安检、瓦检现场进行监督。风机切换试验时间不得小于5分钟。5、发生停风时及将本队所有人员撤至全风压处。6、发生停风事故时必须及时向矿调度室、通风部、本队值班室及相关业务部室进行汇报。7、每班对风筒破损处及时113、进行进行修补，对风筒接口处进行检查。8、施工安全注意事项：8.1认真开好班前会，对工作面情况要及进了解，做到心中有数，搞好交接工作。8.2进入工作面作业前，必须先敲帮问顶，进行敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，人员要站在合适的位置，以防碳块顺穿枪滑下伤人。8.3严禁超空顶作业、严禁在空顶下作业，禁止随意改变支护方式，不合格或变质的材料不能使用。8.4风筒在吊挂时要保证风筒的平直度，有破口、过期的风筒严禁使用，发现有破口的风筒要及时处理。8.5风筒拐弯时，严禁拐死弯，过渡要平缓。8.6切换风机人员必须是有看风机经验的专职电工。8.7每次切换风机时，切换时间不能少于5分钟。并114、做好相关记录。（二十六）防治水安全措施1、严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的水害防治原则，落实“防、堵、探、疏、排、截”的综合治理措施。2、在掘进过程中，必须遵循“预测预报，有掘必探,有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水，积极配合矿方探水队的工作。3、井上下各作业地点、各峒室，必须装备可靠的通讯设备，保障矿井通讯畅通，工安全出口必须畅通，保证完好。4、井下必须按照规定设置水灾避灾路线，设置明显路标并使全体井下人员熟悉。加强职工培训，使井下采掘职工必须熟练掌握采掘115、工作面发生突水前预兆，当出现突水预兆时，必须停止工作，立即通知附近受水害威胁的人员撤离到安全地点，同时向跟班队长、检查员、矿调度和跟班人员汇报。5、雨季前，要对矿井排水设备和供电设施进行一次全面检修，对水仓、水沟和沉淀池进行清挖，进行一次联合排水试验。水泵、输电线路等设施，必须满足最大涌水量的排水需求。（二十七）巷道开口安全措施 施工前提前标定开口位置，开口后技术人员及时标定好中线， 施工单位严格按中线施工，开工前必须加固好开口位置的支护质量。放炮时主斜井下方严禁有人，同时在下方斜井巷道5米处堵800高的木板，防止矸石滚落。1预防冒顶安全技术措施1）施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认116、真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。2）掘进过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。3）敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。4）永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求。5）敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行.2顶板破碎时行道维护安全技术措施1）支护变更措施 在巷道两帮片帮大于200mm，造成顶板裸露面积增大处，需增打锚杆进行维护顶板。 巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于30117、0mm时，需在冒落处增打锚杆进行维护顶板。 巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落，掉网包处需将网包挑掉后，再补打锚杆进行维护顶板。2）安全技术措施 巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业，循环进度改为1.0m/循环。 在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。 补打锚杆时，在铁托板上加打一块木托板，使木托板与顶板紧密接触。3开口放炮前，必须将开口前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管放下，挖沟将电缆、水管摘下用板皮覆盖，将风筒摘下用板皮、皮带隔离墙挡护，否则严禁爆破。4放炮后要及时检查清理水沟，保证水沟畅通。5爆破前，班长必须亲自检118、查电缆、风筒保护情况确认无误后，方可下达爆破命令。 第九章 降低成本、费用措施为了保证在规定的工期内顺利完成本标段工程施工任务，并使工程的安全、质量均达到投标承诺的目标，结合我公司多年来承建工程的施工管理经验，特编制本章内容供建设方参考。技术方案优化及合理化建议，本质上就是尽量采用新技术、新工艺、加强管理，提高工效、降低成本，并在要求的工期内，保质、保量、保安全的完成工程的建设施工任务。1、建议业主成立专门的工程指挥部门本工程的特点为战线长、系统复杂、工期紧，地下不明因素较多，工程施工涉及面广，给整个项目的施工和管理带来较大的困难，所以业主应成立专门的部门来协调工程进展，以利于：及时解决工程进119、展中出现的问题，协调施工进度，负责工程的安全、质量、工期监督。2、制定具体措施，鼓励施工人员提出合理化建议为降低成本，节约投资，建议业主制定具体措施，大力鼓励提出合理化建议，只要这种建议是在保证工程质量、工程使用功能的前提下能降低成本、缩短工期都应积极采纳并认真实施，从而达到提高质量、保证工期、降低成本的效果。对经审批可行并实际履行的合理化建议，可按合理化建议的实际效益对建设单位的节约比例，按有关政策和规定对提出建议的个人予以奖励。3、做好承包服务性工作为确保施工总进度有计划的实施，承包商在施工期间，将适时的开展一些会战或大会战役计划或加班延点，以保证项目计划的按期完成。由此会给业主和监理公司120、带来一些工作上的麻烦，在这种情况下，建议业主应予以大力协助，配合承包商开展有利于施工进度的各种劳动竞赛和其它突击会战活动。4、我公司将积极协助建设方控制好资金投入4.1工程中标以后，我公司将根据施工总进度计划，编制出月度计划，向业主建议资金使用计划，以方便业主按计划筹集资金，避免盲目使用造成浪费；4.2积极配合业主、监理工程师进行工程计量，核算投资和费用，不高估预算，合理地进行费用的支付；4.3深入进行施工图纸的研究，运用我方丰富的施工经验发现施工图纸是否存在矛盾，并与设计院进行充分协商，把问题解决在施工前，减少返工、窝工和浪费。第十章 消防措施临时建筑消防措施一、材料库、宿舍门口一侧要各配备121、不少于0.5m的消防沙箱、两张消防锹、两台灭火器和一个消防桶。灭火器必须做专用架上墙，未经许可任何人不得动用。对易燃可燃物存放，每个建筑物外要定制专用铁箱进行存放，存放不得高于箱的五分之四。二、安装一趟2寸水管，每个建筑物外留有三通阀门，以防着火时用。第二节 施工现场消防措施一、巷道各个施工现场配备消防器材：在工作面配备不少于0.5m的消防沙箱、两张消防锹、两台灭火器和一个消防桶，灭火器要用专用架。二、配备存放易燃物品铁箱，供井下所用棉纱等易燃物品进行安全存放。第十一章 环境保护及文明施工第一节环境方针、目标1、环境方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。2、环境目标：（1）保持环境管理体系有效122、运行，并为社会各界认可。（2）各类重大环境因素控制在标准规定范围内,并力求更好。（3）逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。（4）杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。第二节控制措施一、节约用电1.采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通机。2.合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。3.根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。4.加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。5.在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。6.加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象，冬季严禁使用电炉取暖。二、固废物存放：1.严格执行施工固体废弃物管理程序，对固废物123、分类存放，减少对环境污染，充分利用资料。2.在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。3.在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。4.在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。三、施工现场的噪声排放1.局部通风机、凿岩机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。2.积极引进新型低噪音施工机具。3.加强设备保养，杜绝故障噪声。4.进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。5.合理控制爆破装药量以减少爆破噪声。四、污水排放1.指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂124、。2.施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。3.食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。4.澡堂废水排放到指定的排污管道。5.定期对食堂、公厕进行消毒。第三节 文明施工一、文明生产要求 1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。 2.巷道严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，硐室必须保持清洁。 3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，严禁无风、微风作业。 5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。 6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。 7.支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。 8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。 9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合煤矿安全规程规定。 二、系列化标准 1.实现双风机供风，一台工作，一台备用。 2.局扇安设消音装置。 3.使用阻燃、抗静电风筒。 4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。