1、 第一章 概述第一节 概述一、巷道概况 巷道概况表-1巷道名称4101工作面带式输送机巷巷道用途解决工作面煤炭运输。巷道类别回采巷道施工层位揭露煤层开口位置X=3888483.435m Y=36507184.597m Z=+446.966m（底板）终点位置X=3891494.229m Y=365066979.8m Z=+382.97m（底板）巷道长度3009m工程量掘进体积62587.2m3。施工方位以方位角0度施工施工坡度起始轨面标高z=+449.66m。,以9上山施工838.33m，最后以2下山施工2262.44m。原则上工作面带式输送机巷、回风巷、泄水灌浆巷均留500mm厚底煤掘进，图中2、所标注的巷道坡度均为参考值，巷道坡度可随煤层倾角变化而进行调整。施工工艺综掘机掘进施工断面矩形断面（掘进断面20.8，净断面19）支护方式锚网索+钢带+菱形网+木托板开工日期2014年6月预计工期15个月服务年限与4101工作面同年限。第二节 编写依据一、有关技术规范规定及地质说明（一）井下4101综采工作面巷道开凿图号：S1410-179-1（修1）（二）XX矿业公司文家坡矿井田地质报告(部分)、风井掘进地质说明书（三）文家坡矿井检2号孔地质柱状图（四）煤矿安全规程（2011年版）煤炭建设安全规范（五）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）（六）煤矿井巷工程质量验收规范（GB 503、213-2010）（七）煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。（八）煤矿测量规程规范（九）煤矿水文地质规程（八）文家坡矿二期施工组织设计第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置情况文家坡煤矿是由XX矿业公司投资兴建，矿址位于陕西省彬县，东南距西安150km，西北距长武县40km。矿井由XX有限责任公司设计，设计生产能力4.5Mt/a，设计服务年限90.7年。 井上下对照关系表2-1水平、采（盘）区4101采区工程名称4101工作面带式式输送机巷地面标高/m+1181.774m井下轨面标高/m+446.9664、m+382.972m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土塬，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。另有红岩河南北流向穿过工作面西北部。井下相对位置对掘进巷道的影响水平距离井下一号主水仓约有30米。临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。第二节 煤岩层赋存特征及地质构造一、 煤层地质情况 煤层顶底板情况表2-2煤层层厚/m累深/m岩石名称岩性描述侏罗系无5.98697.53细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理无5.00702.53粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，5、分选中等，次棱角状无2.07704.60中粒砂岩浅灰色，较坚硬，成分以石英长石为主。夹泥岩薄层，含黄铁矿结核无2.00706.60细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理无2.25708.85粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无7.21716.06泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无1.86717.92细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无3.10721.02泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无2.80723.82粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗6、色矿物，分选中等，次棱角状无2.25726.08细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理无0.83726.90泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无3.97730.87细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理4煤2.66733.534煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。4煤0.20733.73无芯黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。侏罗系4煤0.46735.194煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。无2.02737.21粉砂岩深灰色，具水平层理，上部0.3米7、为泥岩，灰褐色，含植物化石碎片。4下1煤1.66738.874下1煤黑褐色，弱沥青光泽，参差状断口，条带状结构，块状构造。无4.24743.11粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无3.58746.69泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无2.13748.82细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理一、 地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬县背斜的北翼，路家小灵台背斜的8、东端伸入井田的西南部，轴向N78E，南翼倾角13，北翼倾向48，两翼跨度78公里。在井检2号孔附近近水平。井检2号孔附近没有发现断层，属岩层平缓、构造简单类型。井田内断层罕见，但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在1.26米的小断层。施工中注意岩层走向变化。根据矿业公司提供掘进地质说明书及预想剖面图，该巷道将主要揭露4煤。顶部以砂质泥岩和泥岩为主，巷道底部为泥岩。二、 煤尘爆炸性及煤的自燃根据地质精查报告显示，4煤的自然等级为级，有自燃性，自燃发火期为3-5个月。第三节 水文地质掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约245.2m。其间有安定组、直罗组和延安组相对9、隔水层，工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔抽水试验：单位涌水量0.000046-0.10361/sm,工作面包括打眼涌水、防尘洒水综合可知其水量可达到10m/h，施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为1m/h，3台钻机用水量为3m/h，每个钻机工作时间约为3个小时，根据综掘机正常涌水量6m/h故打钻孔、综掘机用水量为9m/h。防尘喷水属于间接性喷洒1m/h，根据工作面的正常涌水、包括顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为12m，其具体涌水量大小可根据工作面实际施工测水数据。实富水性微弱不均一，水质类型以SO4C1-Na型为主，SO4-Na次之，矿化度3.60-1810、.20g/1，水温16-19.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。第四节 施工注意事项一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。二、迎头应备足、备齐排水设备，防止出现意外突水，造成淹井事故，确保迎头不受水害威胁。三、探放水必须使用专用设备，操作人员必须持证上岗。四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶，确保安全生产，同时向有关单位汇报。五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，确保安全生产。六、过巷、遇断层和遇特殊地质构造时11、在另行编制专项措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道特征一、 巷道特征4101工作面带式输送机巷共1个设计断面3-3断面，其特征如下：其特征如下巷道断面特征表断面编号支护方式围岩类别断面积(m2)掘进尺寸(mm)净掘基础宽高3-3锚网索喷19.020.8200mm57003650附图4101工作面带式输送机巷平断面示意图第二节 支护设计一、支护方式（一）临时支护设计 使用机载超前支架进行临时支护，机载前探梁结构及工作原理：结构：本支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。原理：工作时，由原综掘机的液压泵供油，推动换向阀使液压油通过分流集溜入双12、向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使顶架、主架 到所需要的高度、角度并达到所需要的支撑力后停止。（二）技术参数： （1）装置性能参数适用巷道断面：矩形、拱形、梯形适用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m 巷道宽2.8m范围之内的系列产品最大支撑力：3吨最大支护面积：2.5m2.5m支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m顶架最大横向倾斜角：20液压系统性能参数额定压力：16Mpa额定流量：50L/min装置重量：约1吨（三）设备的安装使用与操作（1）安装步骤首先卸下原掘进机悬臂的前后各两个轴，然后分别安装加长轴。在新轴上安装两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液13、管路装上，方便调整对合位置。（2）操作准备本支护装置应配置一名掘进机司机和两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观察指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。（3）操作程序：掘进机完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的钢带和钢网放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和14、位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带和钢网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上锚杆。装完锚网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。（4）工作原理及操作方法： 工作前掘进机停止在巷道中心位置，并与巷道方向平行，机头落地，注意（掘进机工作时始终关闭通七联阀主管路球15、阀，开通两联阀进液球阀）然后操作工作台上的二连阀，使小车向前滑行，要求小车滑到最前端，开通七联阀主管路球阀，关闭二联主管路球阀后在操作小车上的七联阀，伸出前探伸缩要到位后在伸出吊臂使前探伸缩棚与巷道前断臂之间留有300-500的距离时，吊臂操纵阀停止。开启调幅千斤顶回缩到。同时前探千斤顶伸出，保证前探与巷道地面平行，矩形巷道，侧护帮伸到与前探平行或或负一定的角度。以上准备工作做完后，工作人员可以在前探上铺设钢筋网和钢带。铺好后工作人员撤离工作现场。开启调幅千斤顶和前探千斤顶，时吊臂抬起的同时，回缩前探千斤顶与巷道保持平行，当前探距离巷道顶棚150-200时，调整金属网和钢带位置，吊臂适当伸出一16、定距离，然后吊臂抬起使前探与巷道接顶。在开启侧护帮与巷道顶棚接顶，随后伸出前探帮护住巷道前断面，指挥人员检查无误时掘进机停电，工作人员可以进行锚固工作。锚固完成后，前护帮回缩到位并于前探保持平行，在回缩侧护帮、降吊臂，回缩前梁护顶板，前探千斤顶伸出，要求吊臂和前探与掘进机平行，在回缩吊臂和小车千斤顶，要求回缩到位。掘进工作时，要求吊臂始终对准巷道中心，用回转千斤顶调整。（四）注意事项：（1）在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品试用说明书，以保证正确安全试用。（2）支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。（3）注意保持油缸油位，观察油温不超过70。（17、4）每天工作前把黄油咀内加满黄油。（5）定期清理油箱和过滤器。（6）不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。（7）在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重人员伤亡事故。如需进行工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能操作。（8）支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。（9）支护顶架贴紧巷道顶面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动。（10）掘进机和临时支护装置操作必须由专人负责操作，非工作人18、员不许操作。（11）试用前必须开机试运行，确保设备正常运行。（12）各种操作必须符合煤矿安全规程的要求。（13）检修时必须必须关闭掘进机电源。第三节 支护工艺一、支护材料（一）锚杆及锚固剂锚杆采用202600mm高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚固力不小于100KN，根据图纸会审记录知4101工作面回风巷支护参数进行调整为：顶部锚杆距帮不超过400mm，帮部锚杆顶锚距顶部调整为300mm。角度不变，锚杆间排距700700mm。锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为长宽厚=1501508mm碟形，锚杆均使用配套标19、准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120NM。帮部使用木托板，木托板采用规格为400*250*50mm。（二）锚索钢铰线：21.68800mm钢铰线，间排距14002100mm，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘：30030020mm碟形托盘。锚固剂：树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。锚固力不小于200KN。（三）钢筋网钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100100mm，网规格9001700mm。帮部采用菱形钢丝网（12号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300m20、m。（四）W钢带巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，使用锚杆将W钢带，利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带规格为BHW-285-3.0-5.1,钢带长度为5.1米，宽度为280mm，厚度为3mm。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2550mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩21、渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达22、到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。二、锚索施工工艺打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管23、长度为200mm，钢管口以里有至少两个与810mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150mm），并保持钢铰线外露长度为150-250mm。锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。加压至65Mpa时停止，达到设计要求不少于200KN。三、锚索施工质量要求（一）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的-100-+100mm；钢铰线锚入硬砂岩1000mm以上。（二）锚固力：锚索钢铰线单条锚固力不少于200KN。（三）锚索安装：钢铰线外露长度为150-250mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼时24、，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。第四节 技术质量要求一、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。二、中线至任一帮距离允许偏差0+100mm三、腰线至顶、底板距离允许偏差0+100mm。四、锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值的90%；优良为全部达到设计要求。五、锚杆（锚索）安装：合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。 六、锚杆预紧力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为120N）的90%；优良为不小于设计值。七、锚杆（索）间排距：允许偏差100mm。八、锚杆孔深度：锚杆允许偏差0+50mm；锚索允许偏差0+50mm。九、锚杆角度：垂直打设允许25、偏差3，有角度的允许偏差15。十、锚杆外露长度：露出长度为螺母以外3050mm。十一、锚索预紧力：合格为最低值不小于设计值（200KN）的90%，优良为不小于设计值。十二、锚索孔深度：合格为不小于设计深度的90%，优良为不小于设计深度。十三、锚索钻孔方向：合格为偏差角不大于3，优良为偏差角不大于2。十四、锚索外露长度：外露长度为锁具以外150250mm；十五、钢筋网铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。 十六、成巷标准 （1）合格工程：巷道净宽：中线至任何一帮设计值，100mm。 巷道净高：腰线至顶、底顶设计值，100mm。 （2）优良工程：巷道净宽：26、中线至任何一帮设计值，50mm。 巷道净高：腰线至顶、底顶设计值，50mm。 十七、中腰线管理（1）我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，（导线等级为7）同时每隔30m延伸一次腰线点，80米布置一个导线点，导线点必须结实稳定。并对导线点进行保护。（2）中腰钉设耙矸机前的合理位置，以便于找线，腰线距离轨面1米。（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。（4）永久测点必须保护好，要求在顶板打设钢筋，并进行保护，做好明显标记。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、 施工方案（一）施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后27、方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟迎头，用白漆画制，宽度不得大于30mm。腰线高度为设计底板1m位置。 （二）测量放线 测量部门放线时，施工单位技术员或队长必须亲临现场配合放线。顶板完整的煤巷必须用风锤在顶板打眼，设置木桩，木桩由施工单位配备 测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m，现场交给施工单位技术员或队长。导线点必须用红漆三角形标注清楚，实测到巷道两帮的距离及顶、底板的高程并挂牌管理。 开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向的巷道每掘进30m时由项目部技术员使用全站仪进行延一次中28、线，激光指向的巷道每掘进160m时移一次激光仪并每班对激光仪进行校核，激光仪距工作面不得小于75m，测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其它特殊情况，按新拨门巷道执行。有激光指向的巷道，测量专业在延伸中线时，应根据巷道的实际情况，在下次安设激光处，给出准确的激光控制点，以便于激光的安装。（三）施工顺序施工工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）施工准备（测量放线、看中腰线、洒水养护）掘进班：综掘机裁割敲帮问顶机载前探梁支护挂网打锚杆眼安装锚杆+钢带锚索收尾整理工程质量下一循环。 （四）施工方法1、采用EBZ200综掘机破岩的方式掘进，落矸，装载，工作29、面采用机载前探梁进行临时支护，使前探梁紧贴巷道顶部，在机载前探梁的掩护下进行打锚杆，采用锚网索+钢带对巷道进行永久支护。掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到41盘区二号辅助运输巷上方的溜矸眼，经溜矸眼将煤矸石溜至41盘区二号辅助运输巷的大皮带矸石经大皮带运输至主井区域提升至地面。当41盘区二号辅助运输巷处皮带机出现故障无法运行时，我单位在溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至41盘区1.5T的箱式矿车，电机车牵引运输，经排矸立井提升到地面。掘机割煤必须严格按照其操作程序来进行。循环进度0.8m。施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。 2、综掘机参数（见下30、表）附表七：综掘机主要技术参数表项 目内 容要 求综掘机型号EBZ200完好截割高度 4.8m符合要求截割宽度5.7m符合要求截割功率200/80Kw符合要求行走速度06m/min符合要求裁割部长度4m完好 3、综掘机进刀方式及进刀顺序：首先按激光指向画好巷道轮廓，再按5.7m（宽）3.65m（高）断面进行裁割，从巷道中部采用向顶部进行裁割，裁割完毕后，对巷道顶部进行支护，顶部支护完毕，在进行底部的裁割，左右摆动截割头进行切割，最后人工刷帮整形，直至符合设计断面要求。具体操作如下： （1）综掘机先从巷道底部中间开始割煤岩，向上到顶部，然后按巷道轮廓线扫边。 （2）切割够一个循环后，使用机载前探31、梁进行临时支护，然后掘锚工打顶部锚杆，并锚固好。（3）切割过程中根据煤层完整与破碎程度，与预定轮廓线之间适当预留一定的尺寸，退机进行锚杆支护时，执行 “敲帮问顶”制度，根据巷道设计尺寸进行人工刷掘，保证巷道成形和尺寸，然后再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后要保证垂直度和直线度，无欠挖再进行帮部锚杆支护。（4）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；当掘进断面遇到非常坚硬的岩石时不得强行截割，以免破坏截割头，烧坏电机。 5、掘进机操作顺序：（1）启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，32、插入深度300400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。(2)掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。7、33、保证措施：（1）一般情况，当截割硬度较小（f6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6f10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过 220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。（2）掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。（3）截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进34、行变速。严禁在高速运转时变速。（4）按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。（5）掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。 4、综掘机切割质量标准和要求 （1）严格按照中腰线和设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合标准要求； （2）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于100mm，巷道严禁欠挖；每次截割过程中，两帮必须各有一名经验丰富的专职人员，指挥综掘机司机进行截割，确保顶部和帮部的成型质量；（3）切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于35、层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。（4）岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。（5）截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。 （6）支护过程中，帮部锚杆必须紧跟迎头。 （7）清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、局部地段采用人工刷齐； （8）开机前综掘机司机必须认真检查油量是否合适、各管路是否有漏油现象、各螺栓是否齐全紧固、各操作手把是否灵活可靠等，如有问题必须及时维修，设备不得带病运转。第二节 支护工艺流程一、临时支护工艺流程截割后敲帮问顶使用机载前探梁进行临时支护至迎头并铺36、好钢筋网打锚杆、锚索进行永久支护二、永久支护工艺流程割煤后及时进行全面敲帮问顶临时支护风动锚杆机打眼安装锚杆顶帮锚杆永久支护 1、锚杆支护工艺流程 （1）顶部锚杆施工工艺定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和22mm的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触；锚杆安装 （2）安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆切37、端头是否合格，端头有无氧化生绣现象，若有必须擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 （3）具体安装步骤： 每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用； （4）顶部锚杆安装工艺流程打顶部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030s铺设钢带上紧螺母 （5）锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。必须按中心进行顶部正中锚杆支护，再向两侧按锚杆（锚索）间排距对称进行锚杆支护。 （6）严格38、控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力； （7）树脂药卷的搅拌时间约为1015s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求； （8）紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。 注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况39、立即发出警示停止打眼。 打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置，杜绝串皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。 挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。 （2）帮部锚杆施工工艺打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用28mm钻头按设计角度及位置打设40、帮眼。安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s50s，中途不得间断。紧固锚杆：停止搅拌1min左右，铺设菱形金属网，安装木托板之后，加上钢托板、螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不小于100KN。所有锚杆必须二次紧固，使预紧力矩不小于120N.m。帮锚杆挂网必须规范施工，横平坚直，钢筋网要垂到底板，底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100mm，并用16#扎丝隔孔连接牢固。帮锚挂网支护滞后迎头不大于2m。帮顶金属网必须同位搭接，使锚杆成排成线。 帮锚挂41、网支护必须覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”和底根裸露，出现底根必须处理，底角锚杆压住网边，下扎30角。 2、锚索支护工艺流程 （1）锚索设计长度8800mm，锚深8500mm，锚索孔深度误差0+100mm，外露长度为150-250mm。 （2）锚索采用3支MSZ23/80树脂药卷。 （3）锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到200K42、N。张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，严禁将锚索散乱排列施工。 3、质量标准和要求（1）施工过程中严格按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；（2）在施工过程中，每道工序都严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，造成事故。（3）严格按规程执行敲帮问顶工作，必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶后及时使用机载前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。第三节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作43、业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 综掘施工正规循环图表工序编号工序名称工序用时（分）循 环 作 业 时 间1234567891011121314151617181920212223241交接班102裁割803安全检查154前探支护205锚网支护906质量检查157四清108裁割809安全检查1510机载前探支护2011锚网支护9012质量检查1513四清1014交接班1015检修240第四节 装、运岩(煤)方式装岩（煤）方式运矸方式主要采用皮带机运输，施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运输巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域44、，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二号辅助运输巷溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机车运输至井底车场，井排矸立井运至地面。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用1084mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤巷和半煤岩巷，不得大于5m，岩巷不大于10m，拐弯处使用环行风筒，圆滑过渡。第六节 45、设备及工具配备施工设备 施工所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见下表。序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1综 掘 机EBZ200部1功率200KW2局部通风机2BKJ6.3台2230KW（专备各一）3锚杆钻机MQ-120AQIII台3B19长1.2m钻杆4风煤钻ZQS50/300台2配2m湿式麻花钻杆5控制开关QBZ-80台16馈电开关KBZ-400台4设备供电7激光指向仪JBZ-1台38电话KTH部2距工作面50 m9锚杆拉力计XH-10台110锚索张拉仪SL-50T台111风镐HG系列台2人工刷掘12工具铁锹镐锤把4铁锹2把第五章 劳动组织及主要技术经济指标一、工作制度：采46、用“三八制”进行作业。二、劳动组织表：表33劳动组织表劳动组织表工种出勤人数在 册人 数备注一二三合计跟班队长11133班长11133综掘机司机11133掘锚工9992730跟班技术员11133机修666合计1913134548三、主要经济技术指标表主要经济技术指标项 目单 位指 标说 明在 册 人 数人48出 勤 人 数人45出 勤 率%93 循 环 进 度M 0.8正 规 循 环 次 数个/月160正 规 循 环 率%89月 进 尺M128第六章 生产系统第一节 排水系统该巷道施工底板留500mm底煤进行施工，其排水主要利用临时水窝，使用50m的污泥泵进行抽排水，经铺设的专用排水管路排至临47、时水窝，由临时卧泵排到地面。在上山施工时，主要排水还是在上山位置设置临时水仓，利用临时水沟将水排至临时水仓经设置的污水泵进行排水，经铺设的排水管路将水排至临时水仓，排至地面。由工作面及时延伸的排水管路采用1084mm无缝钢管，其排水管路的的铺设与风水管路在同一侧。在施工期间，排水管路铺设必须紧跟工作面。能够及时将迎头涌水排出。现工作面使用污水泵型号为80YW50-10-3，其有效功率达到65，能够及时地将工作面的涌水排出，在一台污水泵工作期间，有一台污水泵备用。在排水期间，必须有专职电工看守，出现问题及时进行处理。排水系统：工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机联巷41盘区一48、号辅助运输巷4煤中央一号辅助运输大巷措施巷井下临时水仓地面第二节 压风系统压风设施主要在地面安设四台压风机，三台SA250A-6K-40m、一台SA250A-6K-20m压风机，总压风量140m/min，满足井下最大用风量。现通过在排矸立井井筒内布置1595的压风管路，经在井底车场位置进行分路，供给各个迎头使用。压风路线：地面排矸立井井筒排矸立井井底车场4煤中央一号辅助运输大巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷工作面 附图:压风、排水路线图。第三节 供水系统井筒中采用一趟1084mm的无缝钢管，在井底位置经三通分水后引致各工作面，供水管在巷道中均采用1084mm无缝钢管。供水49、系统：地面排矸立井井筒4煤中央1号辅助运输巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面带式输送机巷工作面第四节 运输系统综掘机掘进施工主要采用皮带机运输。施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运输巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二号辅助运输巷溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机车运输至井底车场，井排矸立井运至地面。由于巷道比较长，故使用皮带机运输，至少需要4架皮带机，皮带机机头机尾相接部分无需进行巷道扩宽，现50、施工巷道足够安装。其主要供电使用安装的移动变压器。材料运输主要使用无轨胶轮车进行运输，随掘进位置的前移，300米位置设置一个无轨胶轮车调车硐室，调车硐室尺寸宽*高=5000*3000mm，以保证运输期间，无轨胶轮车的正常运行。当掘进至800米以后，将施工过程中遇到的联巷和避难硐室随即开出，可当临时调车硐室。施工中所有的联巷必须进行开口施工。排矸路线：工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机巷机头硐室溜矸眼41盘区二号辅助运输巷二号辅助运输石门副井井底车场地面。运料路线：井上料场排矸井（东马）排矸井井底车场4煤中央二号辅助运输大巷措施巷4煤中央一号辅助运输大巷41盘区一号辅助运输51、巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面带式输送机巷工作面工作面的运料采用无轨胶轮车运输，无轨胶轮车从4101工作面带式输送机巷联巷直接运输至工作面。附图:运输路线图。第五节 供电系统建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在院内合适位置建一10KV临时变配电所。由地面临时变电所内6KV高压柜向排矸井井下临时变电所敷设两路MYJV32-6/10 370动力电缆，结合井下变电所的KBSGZY系列变电站，形成井下高低压供电，为二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。井下临52、时变电所使用PBC-300/10Y控制开关引至PBG-100/10Y控制开关分接至井下各个迎头工作使用。延伸至井下各迎头工作面电缆规格为MY0.66/1.14KW-350+125。在施工至后期时，供电系统进行调整，在施工至1000m时，在所开出的联巷位置安设630KV移动变压器，以保证巷道施工的正常供电。主要供给综掘机、皮带机、皮带机张紧绞车使用。随后每1000米设置一台移动变压器，已保证供电。附图:井下临时变电所供电系统图。第六节 通风系统 主要是风井进风，排矸立井回风，局扇位置放在风井上北马头门位置通风路线具体如下：进风路线：地面风井井筒风井上北马头门局扇风筒（4煤中央一号回风大巷41盘区53、一号回风巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面带式输送机巷工作面）回风路线：工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机巷联巷41盘区一号辅助运输巷4煤中央一号辅助运输巷排矸立井井底车场排矸立井井筒工作面由于4101工作面回风巷全长3142m，通风距离较长，进入掘进后期属于长距离通风，通风比较困难，在4101工作面带式输送机巷进行掘进时，4101工作面回风巷必须紧跟着4101工作面带式输送机巷掘进，以便在到回风联巷位置时，进行两巷道贯通，以解决长距离通风问题。附图：通风系统图一、掘进工作面风量计算1、风量计算按人员计算：Q1=4Ni=430=120m3/minN-井下单个工54、作面同时工作最多人数，30人。按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100kq掘=10021.6=320 m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，1.6m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1.6m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k通风系数，取2。按局部通风机的实际吸风量算： Q=Q局I=4001=400m/min Q-掘进工作面实际需要风量，m/min Q局-掘进工作面局部通风机实际吸风量，m/min I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数。按最小风速计算：Q3=SVmin=55、20.80.2560=312m3/min=5.2m3/sVmin-最小风速，0.25m/s ，S-掘进断面=20.8m2按最大风速计算：Q4=SVmax=19.04.060=4560m3/min=76m3/sVmax-最大风速，4.0m/s ，S-净断面=19.0m2 由上述计算得知工作面施工所需最小风量为：Qmax= Q31.25=3121.8=561.6m3/min=9.36m3/s所以工作面实际需风量为561.6m3/min（3）风阻计算沿程摩擦风阻计算Rm=7.98L/D5=7.980.00254100/0.85=12.6pa.s2.m6局部风阻计算Rz=n1a/2s2+n2b/2s256、=100.11.25/20.25+61.051.25/20.25=2.4+10.5=12.9pa.s2.m6出口风阻计算Rc=0.25/D4=0.25/0.84=0.61pa.s2.m6Rm沿程摩擦风阻，pa.s2.m6摩擦力系数，取0.00254L风筒长度，m。取L=3000m。D风筒直径，m。取d=0.8m。n1-风筒接头个数，10个；n2风筒转弯数，个。取：n2=6a风筒接头阻力系数，取：a=0.1b风筒拐弯局部阻力系数，取：b=1.05空气密度,取1.25kg/m3s风筒断面积，,800mm风筒的断面积为0.5m2总风阻计算R总=（Rm+Rz+Rc）=1.2（12.6+0.61+12.57、9）=31.3pa.s2.m6风筒其他阻力，取1.2；（4）风压计算H=R*Q*Q扇=31.3479.6397.5=5667.6paH局扇风压，pa；R风筒总风阻值，31.3pa.s2/m6；通风机选型 采用压入式通风方式,风机位置在风机上北马头门，按照上述计算结果（Qm=561.6m/min,H=5667.6pa），结合现场实际情况及局部通风机特性曲线，掘进工作面选用2台FBD-6.3/230型对旋式局部通风机，巷道配用直径800mm胶质阻燃风筒，即可满足风量要求。 FBD6.3/230型风机技术参数型 号电机功率(kw)风 量(m3/min)风 压(pa)最 高 全 压效率(%)噪声dBF58、BD6.3/230230600-4301500-58008025第七节 防尘系统一、在距迎头200米范围内（掘进工作面）必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20米位置安设一道风流净化装置，并确保喷雾完好，在综掘机掘进、出矸时必须打开且正常使用。综掘机进行裁割时，综掘机上喷雾必须能够正常工作。每50m向前延伸一次喷雾。二、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。三、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。四、59、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。五、打眼必须采用湿式打眼。六、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。七、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。八、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。九、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。十、隔爆水棚必须按规定进行安设，日常管理责任到人，实行挂牌管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水60、袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员； 十一、4101工作面在掘进期间每200米安设一组隔爆水袋。十二、每组水棚的总水量按巷道断面积计算，不少于200L/m，且棚区长度不小于25m； 十三、要经常保持水袋的完好和规定的水量；上边缘需成水平状态，达到设计要求；十四、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。 十五、掘进工作面距迎头50 米范围内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200 米的，必须在距迎头200 米外安装第二组全断面防尘喷雾。 第八节 通讯信号、照明、电视监控系统目前矿方已具备地面通讯能力，利用矿方地面通讯系统安装话机，满足生产调度及对外联络。井下通讯、信号61、系统选用一套KXBT-S型五灯信号箱，该装置能同时进行通讯和信号的控制。通讯、信号电缆选用一条MHY322021.0电缆，沿井壁固定。井下临时变电所内安装一台ZBZ-4.0/0.69照明信号综保，为井下照明提供电源。照明灯具采用防爆白炽灯。提升系统设电视监控装置一套。井口、井底马头门两侧、提升机司机台、各设一个摄像头。提升机房设2台电视监控器，井口调度室设2台电视监控器，沿井壁固定两条MSYV32电视监控电缆。第九节 安全监测系统一 、安全监控系统地面调度室安装一台KGF-1型（8路）安全监测中分站和信息处理电脑，并设有备用机、备用电源等。监控分站设置在井底临时变电所内，工作面传感器采集的信息62、经专用MHYVR147/0.51型电缆传输到监控分站，再经井筒井壁固定的一条MHYVR147/0.51型监控电缆传输至地面主机进行处理。二、传感器配备和使用（一）传感器设置如下：（1）井下各个施工工作面及工作面回风流中安装甲烷传感器。（2）井下各个施工工作面及工作面回风流中安装风速传感器。三、各工作面局扇均安装开停传感器。四、传感器要设专人进行看守检测。五、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度0.8%CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本63、质安全型电器设备。六、工作面回风流中的甲烷传感器安设在距回风口1015m处。其报警浓度0.8%CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。七、掘进监控系统的安装、使用和维护必须符合煤矿安全规程及煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）的规定。八、井下作业施工中，要注意对监控装置的保护。九、根据煤矿安全规程第一百六十二条规定：安全监测设备必须定期进行校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限观点功能进行测试。十、便携64、式甲烷报警仪的配备和使用（一）管理人员、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点0.8%）必须进行处理。（二）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。（三）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由队长负责组织，由技术人员提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的4101工作面带式输送机施工作业规程65、。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。所有人员学习、考试成绩分别登记在4101工作面带式输送机巷施工作业规程学习考试记录表上。二、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试66、合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。三、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。四、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。五、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。六、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须当班班长交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。第二节 “一通三防”管理一、通风管理（一）、加强通风管理，局部通风机必须有专职电67、工留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。（二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。风筒每节之间采用反压边的机头方式。迎头100米范围内要有备用风筒，备用风筒不低于4节。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，百米漏风率不超过3。（三）、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止68、爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（四）、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（五）、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。（六）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度0.69、8%和最高二氧化碳浓度1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。(七)、局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度大于300mm，距离铁轨宽度大于500mm，距离回风口不小于5m。（八）、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。（九）、70、高瓦斯区中的煤和半煤岩掘进工作面必须使用“三专两闭锁”、“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。二、防尘管理（一）掘进巷道内必须设置完善的防尘洒水管路，防尘管路和供水管路同路，防尘管路采用2寸静压水管，每50m设置一个三通阀门，在其支管与干管联结处设置管路阀门。 （二）掘进机内、外喷雾装置正常使用，整个机组的喷雾系统以及整个工作面的防尘设施必须列入检修班的检修项目之内，并在割煤过程中随时更换被损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。（三）掘进巷道必须设置风流净化水幕，巷道掘进距离小于120m，应安设一道风流净化水幕，位置距回风口50m处；掘进距离大于120m时安设两道风流净化水幕，一道固定安装在距回71、风口50m处，另一道安装在距掘进工作面50m处，随工作面的向前推进而前移，水幕做到开机开水，关机关水。（四）净化水幕喷头按要求逆向风流并形成45角安装。水幕要求覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90，水幕距顶板不得大于0.3m。（五）打顶帮锚杆眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 （六）转载点必须安设自动喷雾洒水装置。喷雾必须全部覆盖煤流。每班必须配置专兼职防尘员维护综合防尘设施、使其正常使用。（七）煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），掘进巷道由队组每周必须冲洗或清扫一次，堆积煤（矸）必须及时处理，风筒、电缆、管路浮尘必须及时清除。巷道较干时，必须及时洒水以便降低煤尘。（八）掘进机作业时，72、应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷。（九）综掘机司机及其他工作人员必须佩戴防尘口罩。（十）对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于随时变化的防尘设施，其供水的压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。（十一）喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。（十二）凡有煤尘爆炸危险的矿井，煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施。1、掘进工作面的辅助隔爆73、设施用水量按巷道断面面积计算不得小于200L/m2，排间距应为1.23m，棚区长度不得小于20m。在距掘进迎头60200 m内安设。2、当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用48mm的圆钢，挂钩角度为605度，弯勾25mm。3、实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面、棚距、责任人等参数。水棚要每周检查一次，要经常保持水袋的完好和规定的水量。三、防火管理（一）井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施。（二）电器设备运行、检修按照电气运行规程执行。（三）易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱、破布立即清理，74、易燃物品附近严禁烟火。（四）加强机电设备防爆管理，电器设备定期检查，杜绝电器失爆现象。（五）外因火灾的征兆:工作地点的温度突然增高，并伴随大量烟雾及各种易燃物的燃烧气味等。（六）外因火灾的预防: （1）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严格执行井口检查制度。 （2）大巷内不准堆积任何可燃物。 （3）井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料建筑，从硐室出口起5m范围内的巷道必须用不燃性材料支护。 （4）机电硐室等场所必须配备灭火器材，每个场所配备干粉灭火器不少于4个，所有机电设备硐室要存有不少于0.3m3的灭火砂。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地75、点。 （5）井下所有的橡套电缆，必须使用阻燃电缆。动力电缆、信号电缆、电话线、照明线、瓦斯监测电缆等所有高、低压电缆必须按规定要求吊挂整齐，禁止带电盘圈。高压电缆接头必须使用防爆接线盒连接。消灭电缆破口、鸡爪子、羊尾巴。 （6）严禁带电作业。井下机电设备检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。只有当巷道风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行导体对地放电。 （7）井下高、低压停送电，必须严格执行停送电制度。停电必须填写停电申请书，经项目部值班领导批准后，报调度室，如因特殊情况急需停电时，可用电话汇报调度值班领导，经批准后方可按有关规定执行。 （8）接地保护、漏电保护、过电76、流保护、照明信号综合保护等各种保护及风电闭锁必须装备齐全，整定合理，灵敏可靠，使用正常。 （9）井下不准存放汽油、煤油和变压器油，个别地点使用少量汽油、煤油必须制定措施，报技术负责人批准。 （10）加强矿灯的维修管理，严禁失爆矿灯入井，任何人不准在井下打开矿灯。 （11）所有井下人员必须佩带合格的自救器。 （12）所有行走的巷道门口处，必须设置路标，注明巷道名称，指明避灾行走路线方向。 （13）井下必须全部使用阻燃风筒和阻燃胶带。（七）发生火灾时应立即采取如下处理措施： （1）判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火。 （2）灭火人员要根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法，正确选用灭77、火器材。 （3）灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止造成混乱。 （4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。 （5）为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。 （6）电缆接头无明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。 （7）井下施工必须设立漏电保护装置，并安排专人进行检测。 （8）所有电器设备必须做重复接地，接地电阻值要记录。 （9）要有供电系统图，高压供电位置要设置安全隔栏并悬挂安全警示牌，配备合格的绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒。严禁非电工人员从事电工作业。 （10）施工现场要做到一机一闸，设备负荷侧的首端处设漏电保护装置，严禁用铜线、铝线当保险丝。78、 （11）制定安全用电的各项管理制度并严格执行，电气设备操作人员必须经培训考试合格持证上岗，非专职人员不得操作电气设备。 （12）使用的电气设备及其附件必须符合安全要求，电气设备及线路的安装必须符合质量标准。各类电气设备必须按规定放置。按要求加设防护罩或栅栏隔离，防止人员接近，设置设备标识和警示牌。 （13）按规定设置漏电保护装置和保护接地装置，在用的电气设备和线路必须绝缘良好，符合防爆要求，杜绝失爆现象。 （14）井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆。停电检修时，所有开关、把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂悬示牌，严格执行停送电管理制度。 （15）加强电气设备的运行、维修和检查，使设备处于完好79、状态下工作。(八)电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。(九)因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。(十)应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。（十一）消防器材的使用规定（1）消防器材的安设地点必须保证宽敞、干燥，安设位置醒目； （2）消防器材的存放点应标识“消防器材，严禁破坏”字样，以示警示； （3）摆放消防器材的地方不得堆放杂物； （4）各队要设专人每月对所有的干粉灭火器进行压力表、保险塞、压把、喷射软管进行检查，并将灭火器摇晃数次，防止筒内的粉末受潮沉淀结块，并做好记录。 （十二）井下消防器材配置要求 配置要求 沙：粉末细沙、干燥 沙箱：80、1000mm600mm600mm（长宽高）、装沙量不得低于0.3m 。沙袋：15袋 消防锹：2把 消防桶：2个 灭火器：2个（手提式干粉灭火器MFZ/ABC4） 灭火器要求离地面不得低于150mm，高不得超过1500mm。掘进工作面，在距工作面迎头40-50m位置配备一套消防器材四、防治瓦斯的措施（一）掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。（二）工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（三）工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电81、源，撤出人员，进行处理。（四）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（五）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（六）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。（七）当瓦斯浓度超限，必须停止施工，另行编制专项排放瓦斯安全技术措施。第三节 顶板管理一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在掘进前必须进行详细检查加固。裁割后，严格按照敲帮问顶制度执行，及时找尽顶板及帮部的活矸危岩，82、之后将前探梁临时支护完毕。靠近迎头10m内的支护情况必须检查，锚杆、锚索必须全部进行加压、拧紧。二、找顶工作必须遵守下列规定：（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。三、严禁空顶作业，爆破后由跟班班长进行敲帮问顶，并及时进行临83、时支护。 四、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m0.6m，缩小锚索间排距1.4m1.4m。五、在锚网索支护中，当围岩稳定性较好，敲帮问顶施工后，前探梁临时支护，之后进行锚网索永久支护。六、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。达到设计值120N.m.七、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。八、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，在被拉锚84、杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。九、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。十、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。十一、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。十二、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。十三、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘除活石，防止脱落伤人。十四、遇85、地质构造或过断层时，应遵守以下规定：（一）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。（二）破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。（三）工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用综掘机掘进时，减小循环进尺。（四）减小控顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。（五）巷道支护背86、板要严实足顶，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。（六）当顶板特别破碎时，可打撞楔控制顶板、打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。(七)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。十四、若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：（一）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。（二）及时进行支护施工，缩短围岩暴露的时间和面积。（三）严格控制工作面的空顶距离，及时进行临时支护，严禁空顶作业。（四）单巷长距离掘进，要87、经常检查工作面后方的支护情况，加强维护。发现有变形严重、折损支架时，应采用锚注法进行加固修复，在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，以防冒顶伤人。（五）当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处用锚索加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。十五、过巷施工前，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。第四节 防治水管理一、巷道水沟紧跟巷道掘进，必须整齐合格，能及时将迎头积水排出。利用水沟将水排至后方的临时水窝，水窝位置安设50m的污泥泵，及时将水窝内的水排出，排出的水由专用的排水管路排至临时水仓，在临时水仓由卧泵由井筒排至地面，巷道中布置的临时水窝必须及时清捞。二88、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员。立即报告调度室。三、在掘进过程中遇断层时，必须对断层的导水情况进行观测，发现有出水时必须立即停止掘进工作并汇报调度室，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施处理。四、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。五、进行探放水时，必须采用专用探放水钻机，操作人员必须持证上岗，必须有专用的探放水队伍。六、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：(一)接近含水层、导水断层、溶洞和导89、水陷落柱时；(二)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；(三)接近有出水可能的钻孔时；(四)接近其他出水的地区时。七、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。第五节 压风、供水自救管理一、在距离4101工作面带式输送机巷工作面75米位置设置一组自救装置，数量应比该区域工作人员数量多2台。然后每130m地点各安装一组压风自救装置，每组5-8台自救装置。二、避难硐室位置要设置一组压风自救装置。三、距离工作面25-40m设一处供水站点四、供水90、压风自救装置安装地点要宽敞，支护良好，没有杂物堆积的人行道，人行道宽度不小于0.8m，管路安装高度距离轨面为1.5m。五、供水，压风自救器系统由施工队负责维护，安装系统时阀门扳手要平行巷道且方向一致，压风自救袋上面的煤尘要及时清理保持清洁。六、供水、压风自救设备下面或管路上不得堆放杂物。七、管路要架设牢固平直，供水、压风管路每隔4m吊挂固定一次。八、工作面供水、压风自救系统要停风、停水时，由项目部提出申请经调度批准采取安全技术措施后方可作业。九、压风自救装置（供水施救装置）的安装要求：（一）压风自救装置应敷设安装在硐室、有人工作场所附近、人员流动的井巷等地点。（二）供水自救系统中，向井下供应91、是水必须符合国家生活饮用卫生标准，并采用可靠的检测监控系统，确保处理水量和出水水质。（三）在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通，连接到每条巷道的压风管路上，煤巷与半煤岩巷距正迎头50米处安装3组（至少满足18人使用）压风自救装置，自开口每个100米安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置，放炮撤人地点要安装一组压风自救装置。（四）岩巷掘进工作面迎头50米安装三组（至少满足18 人使用）压风自救装置，向外每隔100米安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（至少满足6人使用）。（五）压风自救装置零部件的连接应牢固、可靠，不得存在漏风、无风现象。（六92、）避灾人员在使用压风自救装置时应感到舒适、无刺痛和压迫感，压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MKa时，供风量应在100-150L/min范围内，压风自救装置的工作噪音应小于85dB。（七）压风自救系统应设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行巷道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管道敷设告诉应在1.2m-1.6m之间，压风自就设置在距巷道底板1.3m高度处，便于现场人员自救应用。（八）井下压风自救管路要采取保护措施，防止破坏，装置要用铁盒子保护，具体参数，根据设备尺寸制定。（九）压风自救装置应挂牌管理，实行专人专项管理，牌板要明确使用位置、编号、93、压力、风量、技术负责人、维修人员等确保事故或故障时能够很方便及时解决问题。（十）压风自救系统要随工作面的推进而前移，掘进时应及时安装待阀门三通，要求50m安装一个；与三通之间用1-10m 的高压管连接，采用快速接头，高压风管、水管要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。（十一）压风自救装置应吊挂在巷道帮部上，岩巷在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。第六节 应急管理一、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的94、人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度一室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。二、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应立即采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室，听候安排。三、透水前可能出现的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。现场人员发现这类现象后，必须立即停止作业，电话汇报矿调一室，发出警报，沿避水灾的路线迅速撤出。四、出现瓦斯火灾事故时按照避灾路线图撤离，并及时汇报调度。五、出现险情或事故立即启动应急方案现场处置并报矿调度。六、发生透水事故的紧急预案：（一）95、抢救和报告：发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室汇报，同时在跟班队长、班长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，并立即开启所有排水设备，全力排水并加高水泵、开关等，在支护完好情况下，就地加固工作地点的支护，尽可能设法堵住出水点，阻止范围扩大。如果情况危急，水势凶猛无法抢救时，则应有组织的避开压力水头，现场负责人立即组织人员按避灾路线迅速撤离，一般本着水往低处流，人往高处走的原则，撤到带式输送机石门上部后再撤离至副井位置。（二）安全自救：在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内，拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移96、躲避时，可抓牢棚梁、棚腿、铁丝网或其它固定物体，防止被涌水打倒或冲走。如所在地点有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好自救器，并迅速撤离危险区域。（三）安全撤离：当巷道因涌水封堵,应立即佩带自救器,保持冷静尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗。长时间避灾时，现场人员应轮流值哨，注意观察外部情况，可有规律不断是敲击金属物、顶帮岩石、发出呼救联络信号，引起救护人员的注意，得到救助。撤离中，应听从现场干部的指挥，有秩序的撤离，决不能拥挤抢道。七、发生冒顶被堵人员应急措施（一）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，要坚信矿领导和同志们一定会积极营救。应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验老工人的指97、挥，团结协作，尽量减少体力和氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好长时间避灾的准备。（二）如果人员被困地点有电话，应立即汇报灾情、遇险人数和已采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击轨道、管道和岩石等办法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。（三）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。（四）如果人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。（五）矿调度室接警后，应按照矿应急预案中“电话通知顺序”，立即通知指挥部成员98、到达调度室集合，并按照总指挥指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢救指挥部，指挥开展抢救工作。（六）抢救冒顶事故前,现场抢救指挥部要探明冒顶区范围和被埋、压、截堵人数以及可能处在的位置，并分析抢救处理条件，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。（七）抢救被堵人员时，首先应直接与遇险人员联络，可用呼喊、敲击等方法听取回音，并判断遇险人员的位置和人数。营救工作应首先支护好顶板，防止二次冒顶。如果人员所在地点通风不好，必须尽快设法加强通风。（八）迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管及开掘小巷或打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。（九）在处理中必须由外向里加强支护99、，清理出抢救人员的安全通道，必要时可以向遇险遇难人员所处位置开掘专用小巷道。（十）在抢救过程中，必须设有专人检查瓦斯，并落实专人观察和监视周围顶板变化情况，防止二次冒顶扩大事故。加强支护，保证救灾人员的安全退路畅通。（十一）在清除冒落矸石时，要正确使用工具，以免伤害遇险人员。遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量劈开，或用液压千斤顶等工具移开石块。（十二）应根据冒顶事故的范围大小和地质情况等，采取不同的抢救方法，如掏小洞、撞楔法等一切手段加快速度，分秒必争。（十三）在抢救过程中有困难时，指挥部应抽调其他有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。（十四）安排医疗救护人员到达井下事故现场附近，对100、救出的伤员进行紧急医治，或护送重伤人员到医院救治。八、发生瓦斯、煤尘爆炸的应急措施：（一）如果发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出到新鲜风流中。（二）对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50米范围内，要设法抬运到新鲜风流中，如果距离较远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报告。（三）如果发生大型爆炸，退路被阻，但遇险人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如果难以疏通，应坐在支护完整的巷道段，或利用一切可101、能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪,等待救助，并有规律的发出呼救信号。（四）对于受伤严重的伤员要为其佩戴自救器，静卧待救。并要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。九、发生火灾的应急预案：（一）首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。（二）撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。（三）位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。（四）位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，102、应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。（五）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。（六）撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。（七）如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速103、构筑临时避难所，进行避灾自救。（八）禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。（九）撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。（十）当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清104、或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。（十一）在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。（十二）在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，105、就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。（十三）电器火灾的处理：扑灭电器火灾，必须先切断电源。电源无法切断时，只能使用绝缘灭火器材，如干粉灭火器或砂子灭火。切断电源后可按一般火灾处理。（十四）电缆着火的自救：（1）迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。（2）组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。十、发生触电事故的抢救措施（一）立即切断电源，或用绝缘物将电源移开，使触电者迅速脱离电源，同时抢救人员要防止自己触电。（二）将伤员迅速移至通风安全地点，解开衣扣、裤带，检查有无呼吸和106、心跳。如发现已经停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压。（三）若呼吸和心跳都已停止时，应立即进行心脏按压和口对口人工呼吸法以及输氧等抢救措施。（四）抢救的同时可针刺或指掐人中、合谷、内关、十宣等穴位，以促其苏醒。（五）对遭受电击者,如有烧伤、跌伤、出血及骨折等症状，应及时给予包扎、止血及骨折固定等急救处置，要及时给伤员保暖。（六）伤员稳定后，迅速转运并护送到医院进行救治。第七节 机电管理一、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制107、设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作井下电气设备应遵守下列规定：(一)非专职人员不得擅自操作电气设备。(二)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。三、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。四、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。五、各巷108、道信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。六、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。七、井下电缆的选用应遵守下列规定：(一)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。(二)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。(三)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。八、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：(一)电缆吊挂必须用电缆钩。(二)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受109、撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。(三)电缆钩的悬挂间距为1m。九、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。十、电缆的连接应符合下列要求：(一)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。(二)不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（三）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，110、合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（四）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。十一、井下防爆电气设备的运行111、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆的电气设备，必须立即更换，严禁继续使用。十二、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。十三、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。十四、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。十五、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。十六、存在下列问112、题的电气设备及小电不得下井使用：(一)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(二)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(三)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(四)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(五)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(六)开关的机械闭锁失效。(七)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(八)开关底托架断裂或固定不牢。(九)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(十)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。十七、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全113、完整合格，不得锈蚀。十八、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。十九、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。二十、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。二十一、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：(一)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。(二)使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。(三)防爆壳内外有锈皮脱落。(114、四)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。(五)隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。(六)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。(七)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。二十二、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。二十三、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。二十四、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。二十五、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。二十六、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证115、设备良好运行。二十七、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。二十八、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第八节 运输管理一、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。二、本巷道掘进施工中，采用无轨胶轮车运输，及时进行施工无轨胶轮车调车硐室。三、 无轨胶轮车司机岗位责任制（一）认真学习和掌握煤矿安全规程、无轨胶轮车运输安全技术管理规程、煤矿工人技术操作规程，熟悉运输质量标准化标准和矿井安全知识。认真贯彻执行安全规章制度和上级的安全指令、指示。（二）胶轮车司机必须经正规安全技术培训，经考试合格并取得合格证书后，116、持证上岗。（三）在管理人员的领导下做好本职工作范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。做到服从分配，听从指挥。严禁三违，有权拒绝违章指挥。（四）严格执行煤矿工人技术操作规程中胶轮车司机操作规程相关规定，精心驾驶，文明驾驶，努力提高驾驶技能，保证运输过程安全高效。（五）胶轮车司机上岗前要熟悉运行路线范围，了解运行路线中路况、巷道断面、坡度情况及基本安全情况，掌握各种安全标志和信号的有关规定，以便做好出车前的各项准备工作。（六）胶轮车司机必须熟悉所驾驶车辆的结构、性能、参数及完好标准，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。（七）胶轮车启动前后，均要对其进行认真仔细的检查，通过目测、耳117、听进行判断，确认设备操作系统、安全系统、消防设施等方面完好后方可上车操作。（八）运行时，胶轮车要严格在所规定的路线范围内进行，严禁进入非指定区域。（九）胶轮车运行中，要按规定装载物料设备，不得人、物混装，车速严格控制在规定范围内，严禁开飞车。车辆会车、车与人会车时严格按操作规程要求执行，严禁超速会车。（十）严禁用胶轮车顶拉其他车辆，当遇特殊情况需用胶轮车做拖车时，胶轮车司机必须向车队汇报后，由队内编制专项措施并安装专用拖车装置后方可进行。（十一）胶轮车司机上岗后，不得擅自离开岗位，确需暂时离开时必须做好机车制动、脱离离合器、发动机怠速运转、停机、锁车等步骤。严禁无关人员进入驾驶室操作胶轮车。（118、十二）胶轮车运行完成后，司机必须将车停到指定位置，做好交接班工作。（十三）认真做好车辆的维护，搞好车辆的清洁卫生工作。五、无轨胶轮车安全操作规程（一）上岗条件 （1）必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。 （2）必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。 （3）必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。 （4）必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪与灭火器。（二）安全规定 （1）作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业过程中必须严格执行“手指口述”。 （2）在用防爆胶轮车车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的119、使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。 （3）当班不得从事与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度。 （4）严禁防爆胶轮车车辆带病运行，防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。（5）进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手。严禁在手刹起作用时挂档起步，不准越级换档。 （6）开车前，确认防爆胶轮车周围无障碍物后，方可鸣笛起步。 （7）入井必须按规定着装，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品。 （8）防爆胶轮车必须由专人驾驶，严禁交给他人驾驶。 （9）运送物料车辆驾驶室除驾驶员外只限乘坐一人，严禁人货混装。拉运物料尤其是零散物料和设备时，必须捆绑牢固。（10）装载货物必须按照核定载重量装车，不准超载。禁止拉运120、超长、超宽、超高的物料。特殊情况时，必须制定专项措施。（11）防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空档滑行。 （12）防爆胶轮车通过泥泞路面时，必须低速行驶，不得急刹车。车辆涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。如防爆胶轮车陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 （13）在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将车轮可靠阻挡。 （14）自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行人。卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止坍塌。 （15）检修倾卸装置时，121、应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。 （16）使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必须停放在指定地点；车辆严禁在0以下的环境中长时间停放。 （17）当防爆胶轮车停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧手制动器方可离开驾驶室。六、皮带机管理 （1）皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 （2）需要开停皮带时，必须向调度汇报。 （3）皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 （4）作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 122、（5）作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 （6）作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 （7）检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 （8）作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 （9）检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等123、有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 （10）检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 （11）人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。 （12）每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。 （13） 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入。 （14） 每班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常，皮带保124、护、急停装置、联系信号等，如有异常，马上联系机修人员处理；机头、机尾是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。 （15） 待皮带机启动后，在运煤过程中的漏煤大量堆积机头、机尾时，立马通知工作面人员和相邻皮带机司机，停止放煤，说明原因后，关闭皮带机，将控制开关归置零位 （16） 在皮带机运行过程中，皮带机司机要来回巡视皮带机运行状况，如发现机头或机尾滚筒内有竹夹板、铁丝等其他杂物卷入时，立即信号通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位后，取出卷入机头或机尾的杂物，如不易取出时，配合辅助工具（如撬杠等工具）或通知相邻皮带机司机协助，操作时要注意工具的使用方法125、，以防皮带夹伤手指或工具伤人，待取出杂物，人员到位后，再启动皮带机，严禁在皮带机运转的情况下取出卷入滚筒内的杂物。 （17） 在两台皮带机搭接（前一台皮带机机尾在后一台皮带机机头之下）处，因煤量大出现大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，待清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可重新启动皮带机。 （18） 如机头、机尾漏煤量较大，无法清理在机头、机尾附近范围的皮带之上时，可在皮带机停止运转的情况下，将堆煤翻至机头机尾范围之外，待工作面出煤结束后，一并清理干净。 （19） 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带 机范围内的浮煤清理干净，检查皮带机运行状况，126、填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理机头、机尾的浮煤。七、 清理皮带机底部浮煤时的安全技术措施 （1） 当班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常（皮带保护、急停装置、联系信号等），如有异常，马上联系机修人员处理；皮带机底部是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。 （2）在运煤过程中，因煤量大或皮带跑偏造成大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，将皮带机底部浮煤以及底皮带上的浮煤清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可启动皮带机。 （3）严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤，以防皮带将铁锹卷入伤人或造成设备损坏。 （4）127、当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净后检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤。七、皮带机机头的固定在皮带机未移至设计固定位置时，在设计底板位置打4根20*2000mm的锚杆，锚杆锚固深度不得小于1.5m，固定锚杆打设完毕后，将皮带机机头利用手拉葫芦起吊在设计机头位置，调整好位置后，将皮带机机头固定在预先打好的锚杆上。之后再皮带机机头前方2角位置分别打一根锚深不小于1.5m锚杆，利用钢丝绳将机头固定在锚杆上。八、皮带机机尾的固定 皮带机机尾随着掘进工作面的前移而移动，皮带机机尾40m进行移动一次，移动后在皮带机机尾位置预128、先打设2根锚深不小于1.5m的锚杆，将皮带机机尾直接固定在预先打好的锚杆上，之后，在使用2根钢丝绳将皮带机机尾固定在耙矸机上。 九、皮带机机尾拉移利用25kw调度绞车牵引、拉移机尾，调度绞车设置在耙矸机后方一侧，将滑子固定在耙矸机上，利用绞车进行将皮带机机尾的移动。钢丝绳直径不得小于18mm，连接索具卸扣不得小于5t额定负荷。（一）、拉移前的准备（1）机尾拉移处与皮带机机头、绞车或耙矸机之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由跟班队长或班长进行统一指挥。（2）机尾拉移经过区域，巷道底板应平整无阻碍，浮货或积淤提前清理干净，确保巷道顶、帮等周边环境无安全隐患。（3）机尾拉移前必须溜净129、皮带带面上的货物，保证皮带处于松驰状态。采用绞车或耙矸机拉移机尾时，必须提前拆除机尾架上的附属装置(如接料斗、槽等)，皮带与机尾分别拉移。（4）拉移前，由专人认真检查牵引、拉移用的设备、圆环链、钢丝绳、索具卸扣、滑轮、钩头、专用锚杆等，确保处于完好状态，有足够的安全系数，连接牢固、可靠。（5）机尾拉移准备工作完毕，进行安全确认后，由跟班队长或班长向项目部调度站汇报，调度站根据现场汇报确认安全后下达命令，由项目部跟班领导统一指挥机尾拉移，拉移结束后，跟班队长或班长再向调度站汇报拉移情况。项目部调度站应做好机尾拉移情况记录。（二）、拉移机尾（1）采用绞车拉移机尾前，耙矸机台车必须固定牢固，卡牢卡轨130、器，锁紧保险绳，支腿及卸料槽吊挂绳按规定正确使用。需安装绞车拉移时，绞车要打4根以上的地锚并使用顶柱，确保稳固可靠。耙矸机司机和绞车司机站位要安全，并设置护身板(网)。拉移时，应保持操作平稳，速度不超过1米/秒。（2）机尾拉移过程中出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳(链)松驰并停机闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。（3）机尾拉延到位后，应打两根以上专用地锚并用直径不小于18mm钢丝绳将其锁牢，并用钢丝绳将机尾固定在轨道上。严禁将机尾用钢丝绳、圆环链固定在帮部支护锚杆、支架棚腿或耙矸机上。（4）机尾拉移到位后方可调整机尾架的歪斜与皮带跑偏，严禁边拉边调；如确需调整，须松绳(链)，并在131、停电闭锁后进行处理。（5）严禁使用手拉葫芦进行机尾拉移或固定机尾，机尾到位后可用手拉葫芦进行调整机尾的偏斜。（6）机尾拉移过程中，由跟班队长或班长在安全区域进行指挥，其他人员必须站在安全地带。钢丝绳回弹范围内严禁站人。 第九节、机掘作业安全技术措施一、掘进机司机必须经过培训合格，并持证上岗，严格按规程要求进行割煤，司机不得擅自离开岗位，离开操作台时，必须断开电源开关，并切断隔离开关，严禁他人随便开机。 二、综掘司机必须严格按操作规程作业，确保机械正常运转及人身安全。三、综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。四、割煤时132、，掘进机正负司机两人配合，正司机负责操作掘进机，负司机在掘进机上油泵后，负责监护顶、帮状况和巷道断面尺寸、安全等情况，但不得到截割臂附近，严禁进入空顶区，遇紧急情况时，按急停开关停机。五、掘进机必须装有前照明灯和尾灯，掘进机掘进使用内外喷雾洒水降尘。喷雾时，水压符合操作规程规定。六、综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，保证操作灵活安全可靠。七、综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。八、综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割133、臂与铲板相撞。九、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。十、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。十一、综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。十二、综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常134、应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。十三、综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。十四、综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。十五、综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。十六、更换掘进机截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关，悬挂停电标志牌，并设专人看护，防止误送。十七、掘进机停止工作或检135、修以及交接班时，必须把掘进机截割头落地，断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源，并悬挂停电标志牌。十八、在司机打算移动或改变掘进机作业方位时，要事先提醒这个工作范围内所有人员注意。十九、如果需要在截割臂、铲板、皮带机这些部位下面作业，必须有防止这些部位意外下落的措施。二十、掘进机司机的要求规定（一）一般规定（1）司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。（2）司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调136、整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。（3）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。（4）司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。（5）综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。（6）掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（7）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题137、要向接班司机交待清楚。（8）开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（二）开机前进行如下例行检查（1）检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。（2）检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（3）检查电气显示是否正常。（4）检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。（5）检查转载输送机是否完好，托辊齐全138、胶带松紧程度适当。（6）检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。（7）检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。（8）检查液压阀组和管路系统有无泄漏。（9）检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。（10）检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。（11）检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。（12）检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（13）检查各油箱油标油位是否正常。（14）检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机139、上的碎矸、工具及其他杂物。（15）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。（16）停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部装载机胶带转载机液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。（三）掘进机操作流程（1）启动前，首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合煤矿安全规程规定，设备工作和行走区域内的物体，巷道底板承重能力，以及巷道倾角和其他设备的现场保护。（2）启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。140、（3）启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁；检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠；不具备喷雾功能时，设备不得作业。（4）确保所有紧急停止按钮都未按下。（5）设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽，插入深度根据实际情况确定。（6）推动截141、割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。（7）将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。（8）将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。（9）将“油泵启/停” 开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。（10）打开外喷雾控制阀给系统供水。（11）开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转142、。（12）开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。（13）若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割高速电机运行。 （14）若需第二运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电机运行。（15）若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，除尘电机运行。（16）把铲板升起，离开地面。（17）完全收回后支承千斤顶。（18）使截割头处于水平位置，与设备平行。（19）履带慢速前进，直到截割头切进工143、作面到一定的工作深度为止。（20）把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。（21）振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起，使后部履带抬离地面。（22）根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成后，重复1621的操作，以进行下一次截割。（四）掘进机操作注意事项（1）启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。（2）开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。（3）启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。（4）截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。（5）截割臂能伸缩的144、掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（6）对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。（7）机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。（8）液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。（9）油箱温度超过70时，须停机冷却，待温度145、降低后方可重新开机工作。（10）机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。（11）当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。（12）截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。（13）机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。（14）截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。（15）发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。（16）司机离开操作岗位时，必须146、将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。（17）掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。（18）遇到下列情况之一不得开机：喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。重要联接螺栓松动时不得开机。电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。（19）可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。（20）严禁用掘进机扫金属网、钢带147、锚杆、锚索等。（21）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。（22）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。（23）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（24）司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；148、前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。（25）掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。（五）综掘机操作规程（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（4）掘进机必须装有照明灯和尾灯。（5）开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截149、割壁附近无人时，方可开动掘进机。（6）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置。内外喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，在必须使用外喷雾装置和除尘器，（7）掘进要停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（8）检查掘进机时，严格其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。（9）各种电器设备控制开关的操作手柄按钮指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。（10）机器必须配备正负两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操150、作，（11）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况及存在问题要向接班司机交代清楚。（12）切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（13）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。（14）接班后司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。（15）开机前，对机器必须进行一下检查：各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安151、全保护装置应该正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺栓齐全紧固。电气系统连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆，水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在综掘机的后方电缆和水管长度不到超过10米。减速机液压油箱的油位，油量要适当，无渗透现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、截座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在水槽开关箱上挂停电牌后进行更换。装载爬爪、链轮要完好，刮板链垂度应合适，无152、断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统，冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（16）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷启动。（17）开机前必须发车报警信号，合上隔离开关，按照技术操作规定顺序启动。一般启动顺序：液压泵、胶带转载机、刮板输送机、截割部。（18）按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳切割方案。（19）岩石易破碎153、的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按照正常的截割循环方式操作，并注意下列事项： 掘进半煤岩巷道时，应先截割岩石，即先软后硬的程序。 一般情况下，应先从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理 切割全煤，应先四面刷帮，在破碎中间部分。 对应硬煤，采取自上而下的截割程序。 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和刮板输送机等现象，154、切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停车，将掘进机推出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状态下，才能截割煤炭。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷启动。（4）切割前沿在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤炭时应防止截齿触网.触棚。（5）司机应经常注意底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬软，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度是，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流155、，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（9）转载机及后配套运转设备不准超负荷运转。（10）注意机械各部.减速器和电机声中央以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足.除尘设施不齐不准作业。（12）载割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后在关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因.排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉156、尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上.下山工作面停机时应采取防滑措施。（17）将所有操作阀.按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题及时记录在册。第八章 文明施工、环保及 其它第一节 文明施工一、管线（一）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应要求吊挂牢固整齐、美观。（二）电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用1084mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以确保迎头正常用水。二157、局部通风（一）通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风；（二）工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头不大于10m。三、机电设备管理（一）机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；（二）设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；（三）无失爆设备；（四）机电工、绞车司机等持证上岗。四、顶板管理（一）掘进工作面空顶距离符合作业规程；（二）严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。五、施工地点综合防尘（一）采取湿式钻眼；（二）采取冲洗巷帮，装煤洒水降尘措施；（三）转载点有喷雾，巷道风有风流净化装置；（四）作业人员佩带个体防护用品。 六、施工图板（一）作业场所悬挂平面位置图、断面支护158、图、运输路线图、通风系统图、避灾路线图、供电系统图及正规循环作业表）及各种设备、设施管理牌板及操作规程牌板；（二）图板清晰、正确、保护完好；（三）图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；（四）现场作业人员必须熟知五图一表。七、巷道卫生（一）巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)；（二）材料、工具码放整齐，挂牌管理。工器具摆放有序，做到“风、水、电、气、油”五不漏。（三）管线吊挂整齐，挂牌管理。（四）加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。八、环境卫生管理我项目部注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护159、。（一）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。（二）井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。（三）施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。第二节 其它一、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：(一)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。(二)禁止机子平置于地面。(三)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。(四)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。(五)钻孔时，不要一味加大气腿推160、力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。(六)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。二、打眼时必须遵守以下规定：（一）打眼时，班组长首先要组织职工敲帮问顶，详细检查工作范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，用不小于2.2m的长柄工具摘掉活石。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业或冒险作业。够锚杆排距（棚档距离）要立即打设锚杆（架棚支护），不够够锚杆排距（棚档距离）要使用好前探支护。前探支护使好后，必须对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮围岩情况，确保工作人员的安全。（二）班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现危岩活石要及时处理。如果处理困难或有161、危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及危岩活石所在部位，用临时支柱支护好后方可打眼，在打眼时人员应尽量避开此处，并随时检查，确保安全生产。（三）打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查风钻、锚杆机进风、进水口，以防有堵塞物。往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。（四）打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；点眼定住钎162、位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位置，高低要根据打眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。（五）开眼必须使钎头落到实岩上，如眼位有活矸应处理好后再打眼。 绝对不允许在残眼内钻眼。（六）钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。风钻更换、续接钻杆时，要关闭风水阀门。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。（七）多台风钻、锚杆机打眼，必须作到：定人、定机、定位。风钻不准上下重叠作业，风钻下不准站人。打高处眼时，要扎好牢固的架子。（八）打眼结束后要进行吹孔163、。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，控制风量应使用阀门，严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆。开风吹孔时人要躲开眼孔方向。（九）在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报区队及调度室。在打眼过程中，如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，风钻将钎子压弯变形，锚杆机下落歪倒伤人。三、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠。做到小链棘爪，164、护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。四、起吊设备、重物葫芦固定方法：锚网索支护巷道顶板，打专用起吊锚杆或专门起吊重梁，起吊锚杆不少于2条,锚固深度不小于1.5m，起吊锚杆单根锚固力不小于8吨，并配合锚杆托盘和钢丝绳套起吊，钢丝绳套直径不小于18.5mm并用新绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物的6.5倍。起重梁布置、安装专门编制施工措施。五、起吊设备、重物时必须遵守下列规定：（一）吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。（二）吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点165、。必须由区、队长或班、组长、经验丰富的老工人选定。（三）吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人。拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下伤人。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。（四）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。（五）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备，重物进行处理：（六）起吊时，支架变形、起吊锚杆有裂缝、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝、166、起重链打滑松脱、手链棘爪打滑、起吊异常沉重、起吊手拉葫芦声音异常、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。六、轨道铺设规定（一）采用22kg/m轻轨，枕木规格为：1600160140mm.（二）道轨、夹板、螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈、道钉等都必须使用专用厂家生产的，有出厂合格证。严禁使用假冒、伪劣产品。（三）根据巷道中、腰线将巷道底板落至设计要求，整理好道床。（四）将道轨、夹板、枕木等材料及工具运到铺轨现场。（五）严格按设计标高、方向铺设轨道。（六）道轨的规格、型号必须符合设计要求，磨损不超过规定，同一线路内无杂拌道。（七）连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全、紧固有效。两种不同轨167、型的轨道相接时，必须采用异形鱼尾板，确保接轨平顺。（八）轨枕间距中至中不大于800mm；轨距允许偏差5mm。（九）两轨轨面高低差不大于2mm，轨道接头的高低和内错均不大于2mm。（十）轨道接头必须悬接无垫接；直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距为轨长的1/31/4。（十一）道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%，且不连续。（十二）轨道铺设顺直，轨道中心线符合设计，中线偏差100mm；有腰线巷道腰线至轨面不超过设计50mm，无腰线巷道轨面接头前后目视平顺。（十三）道岔的规格、类型和曲线半径符合设计要求和有关加工标准。道岔的轨型与线路轨型相同；不同型时，道168、岔轨型不得低于线路轨型，且道岔前后应各铺一根长度大于4.5m与道岔同轨型引轨，并采用异形鱼尾板，接轨平顺。（十四）道岔尖轨开程80110mm，尖轨根部轨缝不大于8mm，尖轨与基本轨间隙不大于2mm，尖轨损伤长度不超过100mmm；尖轨轨面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨轨面2mm。（十五）护轨零件齐全，安设牢固；心轨与护轨工作边间距符合设计要求；心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于20mm。（十六）工作人员进入作业现场首先由班组长负责检查作业范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，确保现场安全方可进行铺轨作业。（十七）下井前带齐各项工具，必须备有大锤、扳手、羊蹄、钢尺、169、水平尺、轨距尺、工程线等用具物品。（十八）下井前带齐铺轨所需各种扣件，道钉、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈应备有一定余数。（十九）使用撬棍起道或羊蹄起道钉时，不应握满把，以防压手。（二十）砸道钉时，应手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢后松开手砸进道钉，砸弯道钉退回工具房修复，严禁在道轨上或直缝处直道钉，以防砸手或道钉崩起伤人。（二十一）施工中，所用工具不准碰触电缆、电话线及机电设备。（二十二）使用起道机或千斤顶起道时，要垂直放正，不准歪斜，钩角要牢固挂在道轨上，操作人员的头部和手臂躲开压杆或千斤顶。（二十三）用起道机或千斤顶起道时，要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。（二十四）170、轨道钻孔必须画好孔印，将卡子挂住轨底，手扳钻的两端顶紧，并与道轨垂直，一手扳钻柄，另一只手握紧螺母，使钻头受力均匀。快要钻透时，要轻钻慢钻，防止钻孔出口不整齐。（二十五）上螺栓不对孔时不准用手探测螺栓孔，螺栓穿不上不准用锤硬砸以防滑丝。第九章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、防治瓦斯的措施 （一）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少四次（间隔时间2小时）到迎头检查瓦斯，检查时间要均衡。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取措施进行处理。（二）加强局部通风管理，局部通风机要保持正常运转，不得随意停开局扇，严禁无风微风作业（171、三）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（四）掘进头供电要使用风电闭锁装置。高瓦斯区域必须安装使用“三专两闭锁”及“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。（三专即专用变压器、专用开关、专用电缆。两闭锁即风电、瓦斯电闭锁）（五）掘进工作面停风时，要立即撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，在启动局部通风机前，必须由专职瓦斯检查员检查其附近20m范围内风流中的瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。（六）严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。矿灯应完好，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。（七）所有作业都必须采取172、切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。（八）加强机电设备的维护和管理，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐全”、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。杜绝电器设备失爆。（九）禁止井下带电检修和挪移电气设备；电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁运行、检修与复电。（十）加强安全仪器、仪表和安全监测系统的管理，及时校验，保证检查、监测数据准确可靠。二、防止自燃发火的措施（一）掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。（二）凡发生冒高超过1m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或173、设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。（三）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。三、预防顶板事故措施（一）施工人员工作中应随时敲帮问顶，敲帮问顶时应包括正迎头，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。（二）严格执行工程质量的检查验收制度，项目部每旬组织一次掘进工程质量的检查验收。区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关管理人员的责任。（三）加强巷道的维修维护，要经常检查已施174、工巷道的支护情况，锚喷巷道喷体脱落或出现开裂要及时找顶并复喷，架棚巷道支架变形必须按先支后回的原则及时更换整改。（四）扩、修巷道时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。在独头巷道维修巷道时，必须由外向里进行，并严禁人员进入维修地点以里。（五）各掘进工作面必须有足够的备用支护材料，存放地点距掘进工作面不得超过50m。第二节 职业健康控制一、职业健康安全目标及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。二、职业健康安全管理（一）危险源辩识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：（1）施工地址 以施工点的工程地质、地质、自然灾害175、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。（2）施工点平面布置、生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。（3）临时工作任务，相关方的活动。（4）生产设备、装置。（5）食堂等生活配套设施。（6）应急设施。（7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。（8）外出工作人员、外来工作人员的活动。（二）职业健康安全风险的确定及风险控制（1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。（2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨、要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控176、制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。 （3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。（4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等。（5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。（三）职业健康安全运行控制（1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法。177、（2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正。（3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识。（4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通。（5）保持运行结果的记录。（四）应急准备和响应（1）制定应急救援预案。（2）制定应急准备和响应控制程序。（3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。第三节 避灾路线一、若迎头发生水灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机机头硐室41盘区带式输送机巷41盘区带式输送机巷机头硐室带式输送机石门副井井底车场副井井筒地面二、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机机头硐室41盘区带式输送机巷41盘区带式输送机巷机头硐室带式输送机石门副井井底车场副井井筒地面附图： 避灾路线示意图 三、其他相关技术数据参照4101工作面带式输送机巷施工组织设计四、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全操作规程、煤矿工人技术操作规程中的有关规定执行。