1、目 录第二章 项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况3一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输）3(一）、湿式电除尘安装技术措施3（二）、烟风管道安装7（三）、非标构件制作安装技术措施8（四）、水管道安装技术措施12（五）、焊接施工方案17（六）、防腐保温工程施工技术措施31（七）、设备的包装、运输和现场储存35二、 拟投入本工程的主要施工机械设备表37三、劳动力安排计划39(一)、劳动力计划表39（二）、劳动力安排40四、工程总进度及设备交付进度41（一）、工程进度总的要求41（二）、湿式除尘器工程总进度表41（三)、工程分阶段进度42(四）、设备交货的基本要求42、2五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施42(一）、概述42（二)、工厂检查42(三）、设备监造43（四）、性能验收试验45（五）、施工、安装与调试46(六）、工程总承包综合管理61六、项目管理机构配备情况80（一）、管理机构图80（二)、拟投入本工程的管理人员情况表81七、 项目经理、技术负责人简历82（一）、项目经理82（二)、技术负责人83八、 有必要说明的其它内容84第三章 技术服务及培训85一、投标方现场技术服务85二、现场事故处理87三、培训87第四章 工程售后服务方案及承诺88第五章 投标方需要说明的其他问题90一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明90二、湿式静电除尘器全系统3、防腐说明91附件96附件1 分包与外购96附件2 大（部）件 情 况99附件3 设备清册（excel表）100附件4 技术差异表110附件5 附图111第二章 项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输）（一）、湿式电除尘安装技术措施1 设备特点1.1 本湿式电除尘散件多，安装位置标高高，吊装作业多，焊接量大。1。2 该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高.因此，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排,科学管理，以较短的施工周期圆满的完成安4、装工作。1。3 施工场地狭小，预制工作需利用厂内空闲地方，并需考虑吊车的站位与转动方便。2 施工准备2.1 技术准备：湿式电除尘的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉湿式电除尘制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的湿式电除尘系统的工艺设计资料。施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。做好特种作业人员的培训和考核工作。施工场地及机具设备准备根据图纸对钢架和壳体，极板极线组装的组合场地进行规划，场地应考虑起5、重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备,如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具,找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。3 设备和配件的清点、检查、验收3。1 设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录.对配件的质量检查分两步做,第一步,清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工,边检查,边记录,方能发现(如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。4 湿式电除尘基础的验收及放线4.1 根据湿式电除尘厂提供的基6、础图及设计院的基础图对土建基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等)进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范规定。4。2 基础验收合格后,根据土建工程基准点用经纬仪测出湿式电除尘纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线,以便验证基础中心线的正确性.立柱中心线之间距离误差不得大于1mm，对角线误差不得大于5mm。4。3 立柱中心线测出后,应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。4.4 根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。4.5 清理基础,将垫铁位置铲平,要保证垫铁与基准表面接触不少于75。然后再在铲好基础表面将垫7、铁放好，测量标高后再立钢柱。4.6 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。4.7 基础表面应铲成麻面。5 钢架设备的检查、校正、组合及安装5。1 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝,是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。5.2 湿式电除尘钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。5.3 湿式电除尘钢架组合件的允许偏差见下表示(mm）：湿式电除尘钢架组合件的允许偏差（mm)序号检 查8、 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+58顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。支承吊挂极板极线的横梁的标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。6 湿式电除尘钢构架校正时应注意:6.1 小型构件弯曲变形超过规9、范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。6.2 大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校,加热采用氧乙炔焰，但加热温度应小于1000以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊调校任何构件.6.3 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校.因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理.6。4 钢构件的冷调要在温度0以上进行。热调是应避免构件加热到700左右或250300时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。6。5 10、所有主要钢构件在调校合格后,在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距;钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线,所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。7 湿式电除尘构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：7.1 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点.7.2 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。8 钢架的吊装、找正与固定8.1 湿式电除尘钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点,立柱标高可用立柱下的11、垫铁进行调整.8.2 湿式电除尘钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作,以免造成安装后产生无法纠正的偏差。8.3 湿式电除尘钢架安装时应先找正点焊固定,经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序,并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。8。4 钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。8.5 钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好,则可正式起吊。8。6 湿式电除尘大件吊装时应12、注意结构稳定，必要时应临时加固.大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸.8.7 湿式电除尘钢构架安装允许偏差见表8.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合湿式电除尘构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。8.9 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000。焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。湿式电除尘钢构架安装允许偏差（mm)序号检 查 项 目 允 许 偏 差 1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/100，最大不大13、于105立柱垂直度长度的1/100，最大不大于156各立柱上.下两平面相应对角线长度的1。5/100，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/100，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：表中各注同上表中各注.（二）、烟风管道安装1 安装注意事项1。1 安装前,应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。1.2 烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量14、是否合格。1。3 烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。1。4 烟风道安装时，切不可强力组对,不合适部位，应予修正合格后安装.2 安装施工工艺：2.1 烟风管道的焊口应平整光滑，严密不漏,焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2。2 烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。2。3 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料.2.4 预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格.2.5 套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。215、。6 烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。2。7 烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。2。8 烟风管道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验,检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计,消除振动。2。9 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙,轴封应良好开关应灵活。2.10 操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。2。11 管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。(三）、非16、标构件制作安装技术措施非标构件主要包括钢结构、非标槽体、设备及管道支架等。1 放样、号料和切割1。1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨平和铣平等加工余量。1。2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度0.5mm孔距0。5mm加工样板的角度201。3 号料的允许偏差规定：零件外形尺寸为1。0mm；孔距为0.5mm。 1。4 割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.5 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12。0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差规17、定：零件宽度、长度为3.0mm;边缘缺棱为1.0mm；型钢端部垂直度为2。0mm。2 矫正和成型2。1 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0。5mm，矫正后的允许偏差应符合下表要求（单位：mm)：项 目允 许 偏 差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/8018、工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0 注：t为板厚 b为型钢宽度2.4 当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。2。5 弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm.成形部位与样板的间隙不得大于2mm。3 边缘加工3。1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工,其刨削时不应小于2mm。3。2 边缘加工的允许偏差应符合下表规定:项 目允许偏差零件宽19、度、长度1。0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角60加工面垂直度0。025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度504 组装4。1 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。4.2 板材、型材的拼接,应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。1。4.4.3 焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：项 目允许偏差对口错边t/10且不大于3。0组对间隙1。0搭接长度5.0缝隙（T形接头）1.5高度2.0垂直度b/100且不大于2。0中心偏差2。0型钢错位连接处1。0其它处220、。0箱形截面高度2。0宽度2.0垂直度b/200且不大于3。04.3 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装.4。6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。4.7 采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整.4.8 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0。8mm。5焊接和焊接检验1.4。5。1 施工单位对其首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺.5.221、 重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。5.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。5。4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求.低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.5 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。5.6 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.7 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起收弧点间距大于10mm,弧坑应填满。5。8 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于3622、mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。环境温度低于0时,预热、后热温度应根据工艺试验确定。5。9 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.10 T形、十字接头、角接接头等要求熔透的角焊缝，其焊缝厚度当板厚小于20mm时不小于板厚度；板厚大于20mm时则不应小于板厚度的0.8倍。5.11 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8 mm；焊缝长度约50-100mm，定位焊位置应23、布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.12 焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷。5.13 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理.对需进行无损探伤的焊缝，在外观检查合格后进行无损探伤。5.14 经无损探伤发现的焊接缺陷，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次,否则,应制定详细的返修工艺，且在返修后重新进行探伤。（四)、水管道安装技术措施1 工艺管道安装1。1 施工准备1。1.1 施工前应熟悉图纸,了解管道的材质、规格、走向等。对管子、管件、阀门、支、吊架弹簧应按设计要求24、核对其规格、材质、型号，并进行复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。1.1。2 施工人员根据设计图纸,配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置、规格、数量进行核对,以利于安装施工.1。1。3 施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收,不符合质量要求的不能使用，应给予更换和修改。对各种阀门在安装前进行压力试验.对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。1。1.4 对地下管线位置放线测量，定出管道中线（定桩）及开挖边线， 逐段标出开挖高程。同时在现场划出堆土区域,留出现场施工通道。1。2 管道安装1.2。1 管道安装前，管节应25、逐根测量、编号,根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接；对于较大的管道，采用吊车配合安装就位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊缝。管道连接采用焊接(必要处加设法兰）。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。1。2。2 法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层,螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。1。2。3 镀锌钢管的切割方法用机械方法，且管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣，丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过全长的10%26、，接口紧固后宜露出23扣螺纹。1.2。4 水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。1。3 阀门及支架安装1。3。1 阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1。5倍.1.3。2 阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确.各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求.1.3。3 阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后,在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气27、专业的技术人员配合进行。1.3。4 管道支架应固定于预埋铁上,若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求.1。4 管道焊接 1。4.1 人员、材料和机具要求A.焊接技术人员负责编制焊接方案,拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊工的工作.B.从事本工程焊接的焊工，必须是取得了焊工合格证书的.并对其作业过程进行检查，对焊接质量经常不合格者，应停止焊接工作。C。焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙28、炔气的质量应符合国家或有关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量复验合格报告。D。焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作.焊机还应可靠接地，保证使用安全。1。4.2 焊接前的准备A.焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。B.焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100150OC1小时，碱性焊条350-400OC2小时。C.焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。29、焊条隔夜必须时应收入保温箱,防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。 D.坡口加工必须按照规范要求进行,保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法.如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。E.接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行,组对时错边量不得超过壁厚的10,且不得超过1毫米.组对完成后的接头应及时进行点固焊,所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。1.4。3 焊接工艺A.在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。打底30、后的焊缝，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。B。多层多道焊时,接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层,直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满.C.经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理.D。焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则,应采取有效措施予以防护。1.4。4 质量检查、检验A。焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。焊后首先应作好外观检查工作，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查.B.外观质量合格标准为：B1。焊缝31、加强高为0-3毫米,宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。B2。不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。B-3.根部未焊透的深度不大于厚度的10且不大于1.5毫米,总长度不大于焊缝全长的10，打底焊缝不允许有根部未焊透.B4.咬边深度不大于0。5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20。B5。内凹不大于2毫米。C.外观检查合格后再根据设计和规范要求进行无损探伤。D.焊接工程完成后,及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料.1。5 管道系统试验1。5。1 一般规定A.管道安装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定.B。管道系统强度与32、严密性试验，一般采用液压进行，如果设计结构或其他原因，液压强度试验有困难且设计压力小于或等于06MPa时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准。C。管道系统试验前应具备下列条件:C-1。管道系统施工、焊接完毕并经检验合格，符合设计要求和规范的规定。焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。C-2。支、吊架安装完毕。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置.C-3。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。C-4.试验用压力表已经校验,并在周检期内，其精度不低于15级,表的刻度值为最大被测压力的1.52倍,试验时压力表不少于33、2块。C-5。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。C-6。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、流量孔板应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。C-7.有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。D。试验过程中如遇泄漏,不得带压修理，缺陷消除后;应重新试验。E。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。F.试验完毕后，应及时拆除所有临时官板，核对记录,并填写管道系统试验记录。1。5。2 管道吹洗A。管道系统强度试验合格后，或气压试验前,应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗，下同)。吹34、洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。B.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫。C.吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管,待吹洗后复位。吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。D.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。E。吹洗35、时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。吹洗时除有色金属管道外，应用锤(不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。F.管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前,应进行检查，并填写系统封闭记录。1。6 工艺管道安装的其它技术要求1。6。1 汽水管道安装时,应有流向不小于2的坡度，在管道的最高处设放气阀，在最低点设疏水阀或放水阀。1。6.2 管道穿屋顶应作防漏水处理。1.6.3 对于部分小管径及就近排放管道(取样管、取样冷却器放水管、水箱溢流管及施工水管等）施工36、时，可以参考系统流程图，根据现场情况进行安装。1。6。4 阀门安装应便于操作。1.6.5 管道安装时，可根据现场做适当调整。1.6.6不锈钢管道DN25以上拐弯处必须使用弯头，小管尽量使用弯头，使用弯管器可以冷弯，防止热弯变形，2 给排水管道安装2.1 PPR管安装2.1.1 PPR管安装为给水管道的安装。2.1。2 PPR管下料切割采用专用刀具切割，管道连接采用热熔焊接.2。1。3 管道安装应横平竖直，铺设牢固，坡度符合要求，阀门、龙头安装平正，使用灵活方便。2。1。4 管道吹洗和试压参照工艺管道相应章节。2.2 U-PVC管安装2。2。1 UPVC管道安装为排水管道的安装.2.2.2 当施37、工现场与材料存放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工环境的温度。2.2。3 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:先按设计图纸的座标和标高放线,并绘制实测施工图；再按实测施工图进行配管,并进行预配管，再进行管道连接。2。2.4 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与UPVC管材管件接触.2。2。5 塑料管之间的连接采用TS承口接合,胶粘剂粘接.2。2。6涂抹胶剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦拭承插口的干布不得带有油腻及污垢；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过38、程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹.2。2.7 管道的粘接应牢固，连接部件应严密无缝,螺纹管件应清洁不乱丝，连接坚固，并留有23扣螺纹。2.2.8 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶板隔垫,不得使用硬物隔垫,在金属配件与塑料管连接部位,连接时不能用力过大,以免胀裂塑料管。（五）、焊接施工方案1 焊接概况本工程管道主要为不锈钢管和碳素钢管.焊接施工执行DL/T51902004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。2 焊工要求担任湿式电除尘受压元件焊接的焊工，须持考试合格,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。参加焊接的焊工应有较强的责39、任心，能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律,按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理.3 焊接材料的管理采用的焊接材料应符合设计文件规定.焊接材料及焊接用的各种气体必有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条、CB5118-95低合金钢焊条的规定;焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。施工现场专门设置焊材室，并由专职人员40、负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5以上，相对湿度应小于60)。焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每次只能烘一种牌号的焊条。本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150的焊条保温筒内，随用随取。焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及喊丝头、焊条头、焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。焊接用的氩气应符合GB4842氩气的规定，纯度应不低于99.9641、，氧气纯度应不低于98。5，乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔规定.4 焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制焊接施工员根据设计图纸采用的钢材牌号、规格及所用的焊材牌号、焊接方法等,按照工艺评定报告中各项工艺系数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。5 焊前准备焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定，图纸无规定的按DL5007-92规范中表4.0.2执行.不同厚度对口按DL500792规范中图4。0.8的形式处理。承压管坡口的加工应采用机械方法进行加工。对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的溶渣、氧化物及飞溅物清理干净，并将不平处打磨平整。焊缝在组装前将坡口内、外壁两侧各20mm范围42、内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成.不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止强力对口，以防引起附加应力。焊接前应做好各项防护措施.如:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。6 焊接工艺及要求6.1 当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施,如搭设防护棚，采取预热43、等措施，否则不得施焊.手工电弧焊时，风速大于10m/s;氩弧焊时，风速大于2m/s；相对湿度大于90%；焊件有水、雪或接触到雾；当焊件温度低于0时。6。2 露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。6。3 钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接.焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同,并由合格焊工施焊.当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊.焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。管子焊接时，管内不得有穿堂风，管端应堵上.管道采用氩弧焊时，管内应充氩气保护，管内空气应用氩气置换后方可进行焊接.需预热的焊44、口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。手工电弧焊焊接工艺:6。4焊条及工艺参数选择管子对口按气焊工艺要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用.焊接工艺参数如无明确规定者可按表1选择。电焊焊接工艺参数选择表表1焊条牌号焊条直径(mm)电源种类及极性电流A电压J422J4262。5-4。0直流正接7020016-26A0222.54.0交流反接7020016-626。5 水平固定管(吊焊）焊接6.5.1 焊接特点焊工通常以平、仰焊点为界将环行焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰一45、立一平的焊接顺序焊接。为保证第一层焊透且背面成型良好,对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭弧法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。由于焊接位置沿园形连续变形,要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。焊接时,为了控制熔池的温度和状，除了采用灭弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示123456位置 1与6易出现多种缺陷2易出现塌腰及气水3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀6.5.2定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20，焊条直径应46、较正常些，确保焊处有足够的温度。定位焊焊丝长度一般为10-20MM,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同.6.6焊接方法6。6.1第一层焊接第一层焊缝的焊接,是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的在直线运条法焊接。第一层前半部的焊接：起旱和收焊尾点应超过5-10mm，如图2引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热23秒种，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水,并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，位置不断变化，因47、此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如下图所示：5-10mm焊接方向5-10mm654321第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法510mm，接头处焊接时,要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动,推开熔渣，并击穿根部,以保证焊透,熄弧前填满弧坑。6。6。2 中间层焊接除第一层与最外层外,其余都称为中间层，一般壁厚大于6mm时，才有中间层。中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并再坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化.6。6。3 外层的焊接外层的焊接应48、符合设计要求，表面应均匀美观，沿圆周基本一致.外层焊接一船采用月形运条法,摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应焊坡口两侧，后焊中间.使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格。不能用长弧预热和灭弧法焊拉，否则会出现气孔。在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形状.6.7 垂直位置固定管(横焊）的焊接6。7.1 焊接特点焊缝处于水平位置,下坡口能托住铁水，使之不易下流.铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。6.7。2 定位焊定位焊要求与水平固49、定管定位焊相同。6。7.3 焊接方法6。7.3.1 第一层焊接始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧,选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直后斜锯齿形运行法施焊。焊接过程中,要始终控制熔池形关为斜椭圆形，此时焊缝断面形状及焊条角度如上图所示：60-7060-70焊接 方向80-88换焊条的动作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处,将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧,听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。6.7。3.2 中间层焊接横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，50、中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到圆弧形焊接。焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象,焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型.当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接.6。8 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺6.8。1 焊接规范参数母材10#与10、10#与20、15CrMo、12Cr1MoV管子对接。焊材：电焊条J426、J422、J507、2。5-4mm,焊丝TIG-R30，TIG-R31,TIGJ50，H08Mn2SiA，23。2mm，钨极类型，铈钨极Wse20, 302。5mm，保护气体，采用纯度大于99。95%的氩气（AR51、）。焊接顺序:根据管壁厚度选择15道焊满,其坡口间隙应作如下表进行调正。焊层管壁厚度（mm)坡口角度(度）对称间隙（mm）11.5-3601。0-1.523-5601.52.535-960-552。53.54912553。5451216553。5-4.5焊接温度：低碳钢管，管壁小于26mm或室温0以上时，焊接前一般不预热,低合金钢管，壁厚不大于15mm或室温0以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。电特征，电流种类:直流，极性氩弧焊打底层为正接,手工电弧盖面可以反接，熔滴过渡方.气体保护特征：保证气体纯度大于99。95%氩气,流量为6-9L/min。其他参数：钨极伸出长度为5-10mm,喷咀直52、径为6-10mm,喷咀与工作夹角一般控制在7080，焊接电流当管径小于76mm为7090A，76159为90-110A，大于159为110-130A，电压为16-24V。6。8。2焊接设备及仪表AX300或AX-320直流焊机或氩弧焊机。手提式电动磨光机。0-500A直流电流表，0-50V直流电压表，0-20L/min氩气流量表。6。8。3施焊技术使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快,防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷.使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满,以避免产生弧坑和裂缝。焊接过程中53、应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧,焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作,此法应掌握下述几点：焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如下图所示,焊接方向不限。ba70-8515-20a) 喷嘴b) 焊丝管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚,保证坡口两侧熔化良好。小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径,焊丝有对口中心沿管壁送给,可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。困难位置施焊,应注意下述几点:从最困难的部位起弧和在54、障碍最小的地方收弧封口。以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低,并采取因人对焊的方式进行焊接。小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于60的管子,电焊一处即可；直径76159的管子，应点焊23处.点固焊缝一般为1520长度，位置一般在平焊或立焊处。底焊缝应一气呵成，不允许中途停止打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接.焊12层时不须摆动,焊3-4层时左右摆动，如Z形或锯齿形.打底焊道和中间焊道后，应用磨光机打磨清理。次层施焊时，应注意以下几点：进行次层焊接时，不得将底层焊缝焊穿，与打底层相邻的次层电弧焊所使用的焊条直径不宜过大,一般为23。2。当管子管55、壁厚小于2.5时仅用氩弧焊焊接一层，壁厚为58时可点焊盖面，壁厚为9-12时加两层电焊盖面。电焊的焊接工艺同前。6.9 氩弧焊焊接工艺6。9.1 焊接规格参数坡口形式采用单面V形坡口对接接头，如图1+0.560+51.51621.5母材：10与10，10#与20，15Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。焊接电焊条J426、J5072.54，焊丝TIGJ50，TIG、R31，TIGR30，H08MN2SIA，2-3。2,钨极WSE20,30-2。5,保护气体，采用纯度大于99。95%的氩气。焊接顺序:按图所示，根据管壁厚度选择1-5道焊满,其坡口间隙应作如表进行调整.5432基焊层管壁厚度坡56、口角度对口间隙11。53601-1.523-5601.52.535960552。53.54912553.5-451216553。54.5焊接温度：低碳钢管,壁厚小于26或室温0度以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15或室温0度以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。电特性，电流种类:直流，极性正接；气体保护特性,保护气体纯度为大于99.95氩气，流量为6-9L/min。6.10 钢结构、烟风道的焊接钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同，以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接,以免产生变形。所57、有焊缝焊后应仔细检查,并做到不漏焊和误焊。6。11 焊接质量的检验检验方法主要采用:VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查.所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(外观检查按DL500792规范中8.0.13执行)6.12 焊缝的返修焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨.焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,否则应经技术总负责人批准。一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺.如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损伤检查。6。13不锈钢的焊接6。13.1焊接工具（1）。采用58、直流电焊机，本厂用WSE315和TIG400两种型号焊机.（2)。选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压,损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶.（3).输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺.6.13.3工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.0230-50616正接1321。2240606159、6正接1431.62.4360-9081-28正接12。5541。62.4380-1008128正接1-2。0651。6-2.4380-13082-38正接1-2。57861。6-2。4390-1408238正接12.08992。43100-15010310正接1211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-136。13。4.工序过程（1）.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接.(2).严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等.(3）。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。（4）。接口60、前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为1015mm，对口间隙为2.53.5mm。（5）。接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10,且不大于1mm.(6）.接口局部间隙过大时,应进行修整，严禁在间隙内添加塞物.(7）.接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度34mm.（8）。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接.(9）。引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。（10).点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后61、，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。（11）.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。（12）.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6。13。5质量标准：（1）。质量按Q/ZB7473焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管（GB/T127702002)标准检验。（2）。缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯,气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气62、流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量,加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快,电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速,并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确,不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极,钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均63、焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度,以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度6.13。6安全技术措施（1）.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（2）。焊工必须遵守安全、文明施工的规定。（3）。高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。（4）。焊工在使用电磨工具时采取防护措施.使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片.(5)。空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。（6）.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管64、子或设备。（7).焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面.6.14 极板极线安装措施（加内容）1）阳极系统安装u 将调直的阳极板与阳极吊挂杆在地面用螺栓组装成整体。u 紧固螺栓后封焊螺栓。u 起吊整排阳极板，起吊后检查撞击杆是否变形。u 将整排阳极板放入环梁支撑座上，当所有阳极板进入电场后,排列阳极板极距，保证误差小于5。2)阴极系统安装u 将瓷套吊入保温箱内,控制瓷套标高小于1mm。u 以吊挂孔为中心安装防尘套。u 调整好瓷套与防尘套同心度，同一电场吊杆对角线偏差不大于8mm.u 以绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封65、上打出标记。u 将电场阴极吊框架吊入电场,然后用葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。u 调整阴极吊架的水平标高和前后尺寸。6.15喷淋系统安装措施6。15.1 质量技术措施a) 水喷淋系统施工前,组织并检查用于安装本系统的专用工具及设备，以保证安装时，专用工具及设备能正常使用。b) 材料员组织采购本系统的材料。所采购的材料符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。所购材料到达现场后，征得建设方、监理方确认后，再入库备用。c) 水泵接合器、水泵等主要系统组件的采购应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测合格证明书。d) 阀门及其附件：阀门的型号、规格符合设计要求，具有产品合格证明;附件66、配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。6。15。2 施工方法 a) 管网安装:I. 管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。II. 当管道公称直径小于或等于100时,采用螺纹连接；当管道公称直径大于100时，可采用管箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。III. 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，将连接处外部清理干净.IV. 当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯.b) 管网试压与冲洗I. 管网安装完毕后，及时对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。在进行上述试验时，应请建设方代表、监理人67、员到现场确认。II. 对喷淋系统进行试压，并合理分段进行。水压强度试验的测试点设在试压管段的最低点。III. 系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，填写试压记录，记录请甲方、监理方审核并签字确认。IV. 管网冲洗在试压合格后分段进行.冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。V. 水压试验时环境温度不低于5，当低于5时，水压试验采取防冻措施。VI. 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。c) 喷头的安装I. 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。II. 喷头安装时使用专用扳手，以确保不使喷头的框架、溅水盘68、产生变形或释放.原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。III. 当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定：喷头与隔断的水平和最小垂直的距离水平距离（）150225300375450600750900最小垂直距离(）75100150200236313336450IV风管处喷头安装，严格按施工图纸安装.d) 其它组件及设备安装I. 水流指示器安装水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求。水流指示器安装在水平管道上，其动作方向和水流方向一致；安装后检查水流指示器浆片、膜片动作是否灵活，是否与管壁发生碰擦，并确保动作灵活69、.II. 阀门安装控制阀的规格、型号和安装位置严格按设计要求；安装方向正确,控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志。信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不小于300.末端试水装置安装在分区管网末端.排气阀的安装在系统管风试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部和配水管的末端，确保无渗漏。III. 喷淋泵的安装喷淋泵的安装符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。检查喷淋水泵的规格、型号是否与设计要求相符，并应有产品合格证和安装使用说明书。（六）、防腐保温工程施工技术措施1 管道防腐保温 根据设计要求，管道和金属构件在制作过程中以及安装完毕70、后，均要严格按设计要求及时进行防腐、刷油和保温处理。1。1 金属表面防腐刷油1。1。1 待刷油金属表面必须清洁、干燥。1.1.2 刷油方法可根据工作环境不同采用刷子、滚筒、机械喷涂。1。1.3 刷油必须严格按设计要求分层进行，且每层涂料已经干化、磨平和后，才能刷下一层涂料。1。1。4 在油漆过程中,刷子、工具、设备及待涂表面均应保持干净、无灰尘.1.1.5 油漆质量:底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状；面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象；涂层厚度必须达到设计要求。1。1.6 油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面71、进行保护。1.2 根据图纸设计要求给被绝热面进行除锈、刷油防腐处理,待防腐层干后进行绝热保温工作。2 岩棉管壳保温技术措施主蒸汽管道保温采用岩棉管壳保温,结构如下：岩棉管壳，18#镀锌铁丝，岩棉管壳,18镀锌铁丝，玻璃丝布，=0。5mm镀锌铁皮；岩棉管壳厚度如下:管道类别管径（mm）保温厚度（mm）层数备注烟气管道5200120两层水管道108120一层水管道89100一层水管道76140一层水管道57100一层水管道4580一层水管道2580一层2。1 保温材料应采取防潮措施，严防受潮,禁止雨天施工，若受潮，严禁使用;2。2 保温层内外二层岩棉管壳和岩棉管壳接缝应错开；2.3 保温层捆扎间距72、为200mm，每米捆扎4道,内外层均需扎紧；2.4 外采用玻璃布缠绕；2。5 镀锌铁皮保护层纵缝采用搭接或插接，插接缝用自攻螺栓或抽芯铆钉连结，而搭接用抽芯铆钉连结，钉与钉间距为200mm；2.6 镀锌铁皮的环缝采用搭接或插接，重叠宽度为3050mm，采用压箍形式，宽度适当减少，为避免雨水侵入，接缝搭接需考虑风向，在保护层搭接或插接的环缝上,水平管道不宜使用自攻螺丝固定；3 捆扎法施工，主要技术措施因管道大部分采用捆扎法施工,主要技术措施如下：3。1 绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带摁扎时，应符合以下规定：3。1。1 根据管道大小及设备的大小，采用包装钢带、14-16#镀锌铁丝或宽度为6073、mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距不应大于200mm.3。1。2 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。3.1.3 不得采用螺旋式缠绕捆扎。3.2 保温层厚度和密度应均匀，外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。3。3 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。3。4 当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。3.5 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。3.6 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加74、工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连.3.7 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm 、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。3.8 封头绝热层的施工应将制品加工成扇形块，并应错缝敷设,捆扎材料一端应系要活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条,必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头绝热为双层结构时,应分层捆扎。4 防潮层的施工4.1 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。75、不得有突角、凹坑及起砂现象。4.2 室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行.操作时的环境温度就符合设计文件或产品说明书的规定。4。3 防潮层以冷法施工为主。5 保护层施工5。1 金属保护层施工5.1.1 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向接缝也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。5。1.2 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据搭接尺寸不得少于50mm。5.1.3 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要76、求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量。5.1.4 方形设备的金属护壳下长度,不宜超过1m,当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线.5.1.5 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接,但可采用插接。5。1.6 条压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排板拼样。应采用机械切割，不得用火陷切割。5。1。7 弯头与直段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm;搭接部位不得固定。5.1。8 在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接77、应与壁面垂直.每块护壳上的固定螺栓不应少于两面三刀个，其另一端应为插接或S 形挂钩支承.5.1。8 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。5.1。9 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内.5。1。10 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下.5.1。11 静置设备和传动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设.环向接缝宜采用搭或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为3050mm；平顶设备顶部绝热层的金属保护层,应按设计规定的78、斜度进行施工。5。1。12 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品,对于不避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。5.2 布、抹面保护层施工5。2。1 布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不就小于50mm。5。2。2 保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿,应采用两遍操作,一次成活的施工工艺，接茬应良好,并应消除外观缺陷。5。2.3 抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲，当昼夜室外平均温度低于+5且最低温度低于3时，应按冬季施工方案采取防寒措施。5.2。4 高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温的伸缩缝在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料.其室外的高温管道，应在79、伸缩部位加金属护壳。5.2。5 大型设备抹面时应在抹面保护层上留出纵横交错的方格或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽,其深度应为58mm；宽度为812mm。6 除尘器本体防腐：（见第五章，湿式电除尘器全系统防腐说明）（七）、设备的包装、运输和现场储存1 总则投标方负责本期湿式除尘器工程设备的包装、运输和现场储存（符合国家和行业有关标准）。2 包装2.1 投标方所供设备及部件，除特殊部件外（如管件等），将遵照国家标准和有关包装的技术条件进行，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装80、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。2。2 投标方所供技术文件均采取妥善地包装方式,能承受运输和多次搬运，防止潮气和海水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。2.3 若未征得招标方同意，不采用敞开的板条箱和类似包装，以防止设备器材被窃或受腐蚀元素、雨水的损坏。3 标志3.1 设备标志（1）所有设备都有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目、整齐、美观；（2）重要阀门、风门等均有显著易辨的标志，表示其行程、转角、操作方法等；（3)重要部件根据图纸规定，在显著位置上标有装配编号,使用材料和检验合格的标志。3。2 包装标志(1）投标方提供的所有81、设备（无论装在箱内或成捆的散件)的包装,全部加贴标明合同号、主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具标签同时标明“备品配件”和“工具”的字样.(2）投标方提供的装箱设备,在每个箱子的两面用油漆标明如下内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号设备总件数）、毛重、净重、外形尺寸、长宽高；符合GB191和GB6388的规定，根据设备各自特性和不同的运输、装卸要求，将在箱上显著位置标上“小心、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志；包装箱连续编号，在全部装运的过程中，装箱编号的顺序保持连贯;（3）超大、超重货物明确标注吊钩、重心和支点的82、位置；（4）货运标志全部符合国际物运协定规定。 4 运输（1）经由铁路运输的部件,其尺寸符合国家对非标准外形体的规定;当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值,不超过有关运输单位的规定；（2）每批货物备妥或装运车辆发出24小时之内,投标方将用传真或电报通知招标方。通知将明确说明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期等内容。5 交付验收货物运至工程现场后，投标方负责组织，招标方人员参加，由双方及有关的第三方共同进行开箱、清点、验货。6 保管（1）招标方提供存放场地。（2）投标方负责设备和材料的现场保管。二、 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型83、号数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1汽车吊100t1台浦元2008湿式电除尘安装2汽车吊75t1台浦元2010湿式电除尘安装3汽车吊50t1台浦元2006湿式电除尘安装4汽车吊25t1台常德2012非标制作5汽车吊16t1台徐州2007非标制作6叉车CPCD80K32台长沙非标制作现场租用7砂轮切割机4006台上海20000.75非标制作8电阻测量仪ZC81台天津2011非标制作9摇臂钻床Z30802台株洲20131。5非标制作10空压机3W-1.6/10c1套天津20103非标制作11磁力钻2台长沙20121。5非标制作12交流电焊机XB-30025台浙江20123非标制84、作13逆变焊机ZB30010台浙江20123非标制作14直流氩弧焊机400A12台浙江20123非标制作15焊条烘干箱YHX402台常州20140。3非标制作16焊条保温筒40个温州2014非标制作17框式水平仪0。02mm/m2台上海2014设备安装18磁力百分表2套上海2013设备安装19游标卡尺0300mm4把天津2013设备安装20水准仪DSZ2、NAKO1台上海2015设备安装21经纬仪TDJ2E1台上海2013设备安装22手动葫芦10T4个长沙2015设备安装23手动葫芦5T8个长沙2015设备安装24手动葫芦3/2T12个长沙2015设备安装25螺旋千斤顶16T4个长沙2015设85、备安装26螺旋千斤顶5T4个长沙2015设备安装27角向磨光机10020台长沙2015附属管道28液压弯管机WY271082台长沙2015附属管道29套丝机15-80mm3台长沙2015附属管道30电锤2把日本2015附属管道31手电钻4把日本2015附属管道32通风机2400M32台长沙20123附属管道33钳形电流表2个上海2008电气仪表安装34接地电阻测试仪1块扬州2009电气仪表安装35单双臂电桥QJ36 102102/10-61021台上海2009电气仪表安装36相序表100V2块扬州2009电气仪表安装37高压测电棒35KV1支扬州2009电气仪表安装38万用现场校验仪HDP1286、000B3台上海2009电气仪表安装39电子校线器1台长沙2011电气仪表安装40绝缘摇表1002500V2块上海2015电气仪表安装41接地摇表3块上海2015电气仪表安装42数字万用表5块上海2015电气仪表安装43接地棒10套上海2015电气仪表安装44绝缘棒4支上海2015电气仪表安装三、劳动力安排计划（一）、劳动力计划表单位：人需用人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工初期施工中期施工后期管理人员595管道工484钳工240起重工241铆工241架子工044司机222氩弧焊工484电焊工152010安装电工6124调试电工004测量工220油漆工242保温工01820辅工242合计87、469463（二)、劳动力安排由于本工程量较大，工期很紧，为了安全、优质地完成本工程，特制定如下措施:根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。对经过培训的短期合同工，由责任心强、技术过硬的职工带领，从事一些技术简单工作。各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配.严把施工质量关，严格执行安全作业规则，杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象。根据工程特点，安排多个作业面同时施工作业，并安排好加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期.贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，力争一次成优，最大限度地提高劳动生产88、率和机械利用率。搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行.在施工中搞好与厂方、设计、监理、以及政府部门的关系,争取良好的外部环境,创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面.四、工程总进度及设备交付进度(一)、工程进度总的要求主机停机时间 50 天。2机组烟气湿式除尘器改造工程2015年6 月正式开工，2015年6 月30 日开始停机。（二）、湿式除尘器工程总进度表#2湿式除尘器改造工程总进度表序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1合同生效2015年4月15日2设计联络会第一次设计联络会2015年4月16日第二次设计联络会2015年4月30日第三次设89、计联络会第二次联络会上确定第四次设计联络会第三次联络会上确定3初步设计投标方向招标方提供初步设计资料2015年4月30日4湿式除尘器工程初步设计（最终版）编制及审查2015年5月7日5施工图设计（施工图设计)投标方向招标方提供第一批土建施工图设计资料2015年5月7日首批土建基础图交付2015年5月7日6土建开工2015年5月15日7烟气系统贯通2015年8月20日8分部试运2015年8月1日9调试结束2015年8月27日10性能试验至投入商业运行2015年11月30日（三）、工程分阶段进度投标方根据工程总进度计划编制详细的设计、供货、安装进度.投标方在第一次设计联络会上提交详细的施工进度(棒90、状图)。序号设备/部件名称、型号交货地点交货日期(2炉）1湿式除尘器及辅助设备电厂施工现场2015年6月1日2随机备品备件、专用工具电厂施工现场2015年7月底（四）、设备交货的基本要求说明：1. 交货日期指该批设备到达工地现场的日期；2。 设备到达现场，投标方派人到现场办理交接；3. 设备的交货顺序要满足工程安装进度和顺序的要求,应保证部套的完整性。4。 表中交货进度为暂定时间，如有变动,招标方将提前3个月以书面形式通知投标方，投标方按招标方要求供货，并不发生任何费用。五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施（一）、概述1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进91、行监造、检查和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合本卷第一章第一节规定的要求。2 投标方在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准完全符合本卷第一章第一节的规定。（二）、工厂检查1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检查和试验.投标方提供的合同设备可签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。3 投标方检查的结果能满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方可采取措施处理直至满足要求，同时向招标方92、提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时能将情况及时通知招标方。（三）、设备监造1 监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点.每次监造内容完成后，投标方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份.R点:投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点:投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。93、招标方接到见证通知后，可及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点,但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，可与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加,则H点自动转为R点.3 监造内容(请投标方填写,包括以下内容，但不限于此）序号监造部套监造内容监造方式HWR数量一底大梁1。材料性能2。底梁的长度、高度3。底梁与立柱联接孔孔位尺寸4。有关形位公差5.焊角尺寸及外观二立柱1.材料性能2。立柱长度、端头宽度3。端板孔位尺寸4.振打孔孔位尺寸5.有关形位公差6.焊角尺寸及外观三大梁1。材料性94、能2。大梁长度、宽度3。吊挂孔孔位尺寸4。有关形位公差5.焊角尺寸及外观四阳极板1。材料性能2。极板长度、宽度、厚度3。吊挂孔孔位尺寸4.表面质量五阴极线1。材料性能2。长度、厚度3。齿部尺寸4.表面质量5.螺栓焊接强度六阴极小框架1。材料性能2.长度、宽度及对角线尺寸3.平面度4.焊缝及外观七绝缘子1。合格证明书八气流分布模拟试验1.气流分布均匀性（模拟）九冷态试验（安装现场）1.气流分布均匀性十空载升压试验(安装现场）1.冷态伏安特性注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量-检验数量4 对投标方配合监造的要求4。1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用95、.4。2投标方给招标方监造代表提供工作、生产方便。4。3投标方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。4。4招标方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方可提供方便.4。5 投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表(四)、性能验收试验1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求.2 性能验收试验的地点为招标方现场.3 性能验收试验的时间：试验一般在机组168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由供需双方协商确定.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方96、提供，与投标方讨论后确定，具体试验由投标方共同认可的测试单位进行。投标方也要提供试验所需的技术配合和现场指导配合。5 性能验收试验内容性能考核试验的内容、具体要求及结果确认按附件一执行.（五）、施工、安装与调试1 规范和标准所有设备材料的设计、供货均符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及供货商所在国的标准、投标方提交湿式除尘器改造装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。所有有关标准、规范和规定均采用国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定.可采用以下标准，但不限于此：中国:GB、DL德国：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA美国：ANSI、ASME、AST97、M、IEEE、NEMA、CMAA、AWS、NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA英国：BS、BSI日本：JIS具体如下，但不限于此：火电厂大气污染物排放标准 GB132232011大气污染物综合排放标准 GB162971996环境空气质量标准 GB3095-1996消防法火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL50531996火力发电厂设计技术规程 DL50002000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T51212000火力发电厂汽水管道设计技术规程 DL/T50541996污水综合排放标准 GB89781996工厂企业厂界噪声标准 GB12348恶臭污染物98、排放标准 GB14554-03建筑设计防火规范 GBJ16-87工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ22991工业设备及管道绝热工程设计规范 GB5026497火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T50721997爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892钢结构设计规范 GBJ1788火电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DLGJ1582001烟尘及污染物采样方法 GB/T161571996建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ6589建筑施工高处99、作业安全技术规程 JGJ80-91龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92建筑施工安全检查标准 JGJ59-99中华人民共和国有关工程施工及验收规范以及其他与技术、设计、结构、性能、供货、安装、调试、试运、实验、服务、运行和维护等有关的标准和规范:2 设计标准DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计规程DL/T503594火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5044-95火力发电厂变电所直流系统设计技术规定DL/T50462006火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T5052-1996 火力发电厂辅助附属生活福利建100、筑面积标准DL/T50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规范DL/T509499火力发电厂建筑设计规程DL/T621-1997交流电气装置的接线DL/T680-99耐磨管道技术条件DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL46892电站锅炉风机选型和使用导则DL500491火力发电厂热工自动化试验室设计标准DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL502793电力设备典型消防规程DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计技术规定（试行)及条文说明DLGJ24-91火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明DLGJ5101、6-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定G1999-J02火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定GB/T16157-1996 固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法GB30951996 环境空气质量标准GB5468-91 锅炉烟尘测量方法标准GB897088 空气质量、二氧化硫的测定 四氯汞盐盐酸付玫瑰苯胺比色法GB1327191锅炉大气污染物排放标准GB4053。193固定式钢直梯GB4053.293固定式钢斜梯GB4053。3-93固定式工业防护栏杆GB4053。4-93固定式工业钢平台GB50033-91工业企业采光设计标准GB50034-92工业企业照明设计规范GB50037-96102、建筑地面设计规范GB5004695工业建筑防腐蚀设计规范GB5005295供配电系统设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GB5005892爆炸与火灾危险环境电力装置防火规范GB5011698火灾自动报警系统技术规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB5019393二氧化碳灭火系统规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GB5022295建筑内部装修设计防火规范GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范GB5026096电力设施抗震设计规范GB8978-1996污水综合排放标准GBJ108103、9混凝土结构设计规范GBJ11688火灾自动报警系统设计规范GBJ11-89建筑抗震设计规范GBJ13-86室外给水设计规范GBJ14090建筑灭火器配置设计规范GBJ14-87室内排水设计规范GBJ1588建筑给水排水设计规范GBJ16-87建筑设计防火规范GBJ1788钢结构设计规范GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范GBJ22-87厂矿道路设计规范GBJ242-82采暖与卫生工程及施工验收规范GBJ29-90压缩空气站设计规范GBJ3-88建筑地基基础设计规范GBJ3-88砌体结构设计规范GBJ40-89动力机器基础设计规范GBJ42-81工业企业通讯设计规范GBJ6390电力装置104、的电测量仪表装置设计规范及条文说明GBJ6483工业与民用电力装置的过电压保护设计规范GBJ6583工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ77-85钢筋混凝土筒仓设计规范GBJ7-89建筑地基基础设计规范及条文说明GBJ79-85工业企业通讯接地设计规范GBJ8785工业企业噪声控制设计规范GBJ987建筑结构荷载规范JGJ9494建筑桩基设计规范NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ588火力发电厂水工设计技术规定NDGJ889火力发电厂变电所二次接线设计技术规定NDGJ91-89火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定(试行）SDGJ1190火力发电厂除灰设计技术规定及编105、制说明SDGJ17-88火力发电厂厂用电设计技术规定GB/T17116。11997管道支吊架 第一部分：技术规范GB/T17116。21997管道支吊架 第二部分：管道连接部分GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件SDGJ690火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明SDJ26-89发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程TJ3679工业企业设计卫生标准国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3 设备标准DL6471998电力工业锅炉压力容器检验规程GB/T1327591一般用途离心通风机技术条件GB/T1327691容积式压缩机进气106、消声器生产测试标准GB/T13927-92止回阀生产检验标准GB/T1497694流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T288891罗茨风机噪音测试标准GB/T309193低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T309293低压流体输送用焊接钢管GB/T3384-90机电产品包装通用技术条件GB/T4975-1995容积式压缩机性能测试标准GB/T7001988碳素结构钢GB/T816387流体输送用无缝钢管GB1088989泵的振动测量与评价方法GB11345-87钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB1165389除尘机组技术性能及测试方法GB1213889布袋除尘器性能测试方法GB12221-89止回阀107、生产检验标准GB1262590袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB15189钢制管壳式换热器GB2270不锈钢无缝钢管GB2649焊接接头机械性能试验取样办法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB3078优质结构钢冷拉钢材技术条件GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB3214-91水泵流量测定方法GB3216-91离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3280不锈钢冷轧钢板GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相质量分级G108、B3522优质碳素结构钢冷轧钢带GB3526低碳钢冷轧钢带GB376683液压系统通用技术条件GB4174-84高耐侯性结构钢GB4230不锈钢冷轧钢带GB4237不锈钢热轧钢板GB428084工业污染物排放标准GB487985防锈包装GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB609-88优质碳素结构钢技术条件GB6691988优质碳素结构钢技术条件GB671986袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB6996重型机械液压系统通用技术条件GB70088碳素结构钢GB70286热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB70488热轧扁钢尺寸109、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差GB708-88冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差GB709-88热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差GB717484高耐候性结构钢GB7932气动系统通用技术条件GB8162-82结构用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差GB816382输送流体用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差GB819687机械设备防护罩安全要求GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件GB9787-88热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差GB978888热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差GB985-110、86手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-86埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GBJ5583工业与民用通用设备电力装置设备规范IEC电机生产标准JB/T1611锅炉管子技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T4297-92泵产品涂漆技术条件JB/T47351997钢制焊接常压容器JB/T5000。10-1998重型机械通用技术条件 装配JB/T5000。111998重型机械通用技术条件 配管JB/T5000。1-1998 重型机械通用技术条件 产品检验JB/T500111、0。12-1998重型机械通用技术条件 涂装JB/T5000。131998重型机械通用技术条件 包装JB/T5000。141998重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T5000。151988重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T5000。2-1998重型机械通用技术条件 火焰切割件JB/T5000。31998重型机械通用技术条件 焊接件JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件 铸铁件JB/T5000.5-1998重型机械通用技术条件 有色金属铸件JB/T5000。61998重型机械通用技术条件 铸钢件JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件 铸钢件补焊JB/T5112、000。81988重型机械通用技术条件 锻钢件补焊JB/T5000.91998重型机械通用技术条件 切削加工件JB/T5295-91离心式渣浆泵技术条件JB/T5915-91袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5916-91袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T591791袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T809895泵的噪声测量与评价方法JB/T83060-93 离心式渣浆泵产品质量分等JB1088889离心式渣浆泵型式与基本参数JB412785机械密封技术条件JB4700470792压力容器法兰JB4710-92钢制塔式容器J113、BJ2200698机械密封产品验收技术条件Q/SBB015395离心式渣浆泵型式与基本参数4 施工及验收标准DL-T5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 6571998火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998火力发电厂顺序控制系统验收测试规程DL/T 659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T5048-1996电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）DL5017-9114、3压力钢管制造安装及验收规范DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇)GB3216-91 离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB5020595金属结构施工及验收标准GB5020995建筑地面工程施工及验收规范GB5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范GB50254 电气装置安装工程施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程施工及验收规范 GB5026397气体灭火系统施工及验115、收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范SDJ6885火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑工程)火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程（1996版）SDT27990电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇YB3301-92焊接H型钢YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定159号行业内火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年部标准版） 行业内部标准火电工程调整试运质量检验及116、评定标准（2000年版）火电机组达标投产考核标准（2001年版）电力部电建（1996）666号文火力发电厂竣工图文件编制规定5 国外标准进口设备按所在国的标准执行.1）美国标准和规范ASMEASINASTE2） DIN：德国标准DIN 1944 part II 泵的工厂试验DIN 50049 2。1 喷嘴材料的耐用和强度试验DIN 18005 part I， DIN4119 储罐和容器设计，制造,试验ISO 1217，ASME PTC9，VDI 2045 sheet 1，2，3 风机试验DIN 50049/2.2 原材料的试验3） BS：英国标准4） IEC:国际电气联合会标准湿式除尘器系统的117、设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。6 机械设备安装的一般要求6。1 设备器材的验收及保管（1)设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，施工单位应做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。（2）主要设备现场开箱前，投标方通知招标方到场与投标方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻投标方负的全部责任.（3）设备交付安装时应具备下列技术文件:a）制造厂图纸(总图、结构图、装配图）b）设备交货清单及装箱清单c）随机供应的图纸和技术文件的清单d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）e）产品出厂合格证明书,包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能118、检验记录。f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准,并应具有性能试验证件。（4)运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。6.2 对建筑工程的配合要求设备开始安装时,交付安装的建筑工程及现场应具备下列条件:(1)二次浇灌的混凝土达到设计强度，并验收合格；（2）设备基础浇灌完毕,模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上,并验收合格；(3）土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净;（4）场地平整坚实，不积水。场地应能承受所放置设备的重量和安装用119、设备的重量，有足够的存放面积并有周转余地；（5)施工地点周围温度一般应保持+5以上；（6）具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路;（7)有足够的水、电、压缩空气；（8)安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施；6。3 对建筑工程施工的要求(1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；（2）设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无掉粉现象;（3）地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5毫米，孔应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物。(4）预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高,都应符合图纸要求。预埋螺栓的中心偏差应不大于2毫米，120、标高偏差应不大于3毫米，临时预埋件的位置也应符合要求.6.4 设备系统的严密性试验（l)各类管道系统安装完毕后，应进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性.（2）承压设备容器按设计或制造商规定的压力进行严密性试验,试验压力不得低于中国国家标准的要求.(3）对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。6.5 采用的施工及验收标准（l）机械设备安装施工应遵循（或符合）下列施工及验收规范，但不限于此：DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）GB1006093电梯安装验收规范GBJ310一121、88电梯安装工程质量检验评定标准TJ231机械设备安装工程施工及验收规范GB5020595钢结构工程施工及验收规范SDJ6885火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(2）如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求,则采用投标方推荐的有关规定、标准,并经招标方确认。7 仪表及控制设备安装的一般规定（l)每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。(2）对压力和差压变送器、开关等应适当成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：a）如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和122、加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高.b）机架和柜子设计制造有为便于仪表的校验和维护,而不须拆卸其它仪表和架样管。c）机架和柜子有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。(3）从主设备接头到仪表的取样管是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，提供高点排放口（包括安装工具）。烟气系统所有变送器测量筒不得与测量管道垂直，应有一定倾斜角度，确保测量筒内部不易不积水、积灰。（4）取样管的设计能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行123、限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢.（5）如果IC供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置,供货商提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件.与气源母管相连的管道为不锈钢管.由单个用户所提供的气源采用韧化铜管和压接式固定件。不采用法兰型固定件。管件的大小不能影响气动阀操作器在设计行程范围内工作.（6）暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。(7）安装于每一高位排放处的排污阀门的数量与工艺相连接的阀门数量相一致。(8）仪表盘、台的安装：搬运和安装仪表盘时（包括盘、台、屏、柜、箱等）、不能损坏盘上设备及油漆。盘底座按投标方提供的施工详图制作124、其误差不能超过0.10,最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求.仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。（9）控制阀门安装：控制阀安装在其上游和下游配有压力接头。控制阀在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响湿式除尘器改造运行时,装设旁路阀.这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性,以适合就地手操和远方操作。(l0）温度测量装置的安装：测温元件装在能代表被测介质温度的地方，不能装在管道和设备的死角处.测温元件装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方.在压力管道上的开孔和焊接，一般在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备125、防腐内衬的完整性和防腐功能。测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。（l1）电缆敷设安装:电缆及管道安装应依照相关的标准。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片.压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。（l2)仪表和控制设备实装遵循（或符合)以下施工及验收规定,但不限于此：SDJ501192电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）（l3）如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推126、荐的有关规定、标准，并经招标方确认。8 各分部系统调试和整体调试在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行单机调试、分部系统调试及整套湿式除尘器装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行,并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。若装置在较长时间未运行/启动的情况下.投标方必须采取措施进行静态保护，即使招标方对停止时间负责也应如此。投标方对湿式除尘器装置的整套启动及己方所属的调试工作和指导工作负全部责任.在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员必须介入并主动参加装置运行.投标方派调试指导人127、员到现场以便直接指挥或管理招标方操作人员正确处理和操作系统和设备.在装置调试阶段之前，投标方必须向招标方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求招标方认可。投标方负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，投标方在招标方同意的时间内消除.根据消除故障时间,装置的接收可以推迟。由投标方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间.如果必要，重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，提交报告取得招标方认可。调试工作至少包括:引入烟气的准备吸收塔区和脱水区之间的再循环启动；检查并校正所有仪表和控制系统;检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石128、浆。烟气初步测量在引入烟气的准备工作完成后，烟气应在机组满负荷、75及50负荷下进行烟气初步测量,包括湿式除尘器装置进出口烟气流速，烟温和烟气组分.根据初步测量结果，进行浆液量的调节控制。湿式除尘器初步试验和最终调整。通过仪器测量或采样分析,湿式除尘器装置的性能应在各种负荷下进行检验。在初步试验期间,调整各主要设备，并确定湿式除尘器改造装置的最适合的和最经济的运行点。功能试验湿式除尘器装置能在负荷从50-100%变动时无故障运行.进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。放空和检查湿式除尘器装置停运后，将湿式除尘器装置排空并进行彻底检查,以确保湿式除尘器装置在验收试验开始前处于正确状态。129、效率试验在湿式除尘器装置检查完成并进行了必要的调整后,进行效率试验和试运行的准备.效率试验能在锅炉负荷分别为50、75和100%的情况下证明湿式除尘器装置的性能良好。其中包括以下测试：粉尘、SO2去除效率液滴去除效率水耗电耗烟囱前烟气温度湿式除尘器装置的压降噪声控制系统试验控制系统应能调节控制装置,并符合本技术规范的要求。9商业运行在验收试验成功完成后,第三方（监督方）应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求.投标方与招标方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方130、开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。（六）、工程总承包综合管理1总述1.1本附件就本湿式除尘器装置现场工程管理的有关工作范围、工作责任、相互关系及主要的管理标准等问题，对湿式除尘器工程实施的具体指导原则提出规范性条款，作为招标方和投标方的行为准则。1。2 本工程作业范围在西夏热电#2机组200MW机组湿式除尘器改造工程招标文件技术规范书及附属区域内的部分，区域外需要招标方支持和协助的工作另行商定,有关费用由投标方负责，且已经包括在投标总价之中。2工程管理2。1 投标方2。1。1为了保证本湿式除尘器装置按规定建成投产，在本工程实施的全过程中，投标方通过建立和健全相应的组织机构，在招标方的监督和指131、导之下，组织、联系、协调各有关单位,对本工程建设项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、技术、工期、文明施工、物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，按期投产并移交招标方.因此,投标方为本项目建立专门的总承包管理机构，并设置专门人员负责上述工作并保持与招标方和有关单位的联系.至少包括以下人员，但不限于此. 项目经理：代表投标方负责全面执行本湿式除尘器合同，组织协调设计、施工、调试、试运行、物资采购等单位工作。专业负责人：包括设计、施工、调试、物资采购等方面的负责人员，他们按专业又可以分为行政、技术、安全、质量检验、合同管理、财务、物资等方面的负责人员. 其他人员：为完成本工程所132、需要的管理、施工、临时人员等。以上主要负责人员(指部门负责人及以上人员)任命名单、资质、行政职务、组织关系、以及授权等均应在投标阶段书面通知招标方。招标方将对此进行审查认可,未经招标方同意，在工程建设期间投标方不得任意更换主要负责人员。2。1。2投标方组织项目经理部并明确项目经理的工作范围和职责、职权,并由项目经理负责制定相应的、适应本项目的各项管理制度，例如安全、质量、进度、文明生产、会议制度等方面的管理制度等.并以书面文件的形式在合同生效后提交招标方审查后执行。2.1.3项目经理应挑选具有资质、业绩并符合本工程项目条件的人员担任，各部门负责人员也应委派具有相应资质和业绩的人员担任。名单应送133、交招标方审核后执行。对招标方表示有疑问的人员应慎重选派。2。1.4 项目方案为了保证本湿式除尘器工程建设达到规定标准，投标方根据工程合同、标准和规范编制有关的项目组织方案，经招标方审核同意后实施，作为投标方在招标方的监督、指导之下，指导本湿式除尘器装置建设的基本文件之一.至少包括以下部分，但不限于此：总承包组织大纲设计组织大纲土建施工组织大纲机械设备和材料安装组织大纲现场防腐材料施工组织大纲电气安装组织大纲热控安装组织大纲调试大纲试运行大纲物资管理办法2.2 招标方2.2.1 招标方将根据工程合同的规定对投标方（包括分包商)进行监督和指导,招标方可视投标方的分包商为投标方的一部分而进行间接监督134、和指导,但不能免除总投标方的责任。2.2.2招标方将在合同生效1个月内向投标方提交管理本项目的负责人员和专业人员名单，并指明工作范围和授权。2。2。3 本湿式除尘器装置的运行人员由招标方选派，并在168试运转完成前由投标方统一管理、统一调度，但有关这些人员的生产准备费用由投标方负责,费用包括在投标总价之中.2.3 文件招标方、投标方的书面文件，包括各种设计、施工、物资联系文件等的流转程序规定，将在专门的会议中确定。 2。4 人员招标方有权要求投标方调换经审查不合格的人员、有重大过失的人员、以及在实施本项目工作时不能正确履行合同的人员等.投标方慎重考虑招标方的意见并在5个工作日内书面回复招标方.135、2。5 书面往来招标方、投标方在本湿式除尘器装置建设期间，对涉及各种问题、建议、情况交流等较重大的事项均应以书面文件的形式往来。如果在此期间发生任何争议，以书面文件为第一证据。2.6 责任投标方保证对本湿式除尘器装置及配套部分提供的全部服务是完整的、最优的，即使某些内容、条款、要求、细部等没有表达、罗列在此，投标方也应予以完善并提供服务,同时这种差别并不免除投标方的任何责任。招标方不承担对投标方的分包商的任何管理责任及其它一切责任。2.7现场人员配置投标方派驻现场专业人员配置图表应在投标书中提供,合同谈判时招标方确认。3 安全管理为贯彻“安全第一，预防为主的安全生产方针，提高安全文明施工管理水136、平，保障职工人身和国家财产的安全，确保本工程的顺利进行，根据国家和原电力部有关安全生产的规定，对安全施工特作如下规定，但不限于此：3。1安全管理目标：（按全口径统计）3。1。1不发生人身伤亡事故：3.1。2不发生重大机械、重大设备事故：3.1。3不发生重大火灾事故:3.1.4不发生负主要责任及以上的重大交通事故：3。1.5不发生环境污染事故3。2安全管理执行标准投标方有关进行安全管理的标准、规范参见附件一1.3.3职责3.3。1招标方职责负责对工程全过程的安全管理工作进行检查、监督,履行项目招标方的责任。详细如下：3。3。1.1督促工程投标方切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针及国家和上级主管137、部门颁发的有关安全管理的法令、法规、规定、制度，并对贯彻执行情况进行检查、监督。3。3.1.2主持召开有关安全管理重大事项的协调会。3.3。1。3组织审查事关职工人身安全和生产运行的重大设计变更。3。3。1.4参加工程安全管理的组织领导机构，参加上级和投标方组织的重大安全的检查活动。3。3。1.5参与由监理组织的重大工程项目的施工安全措施方案的审查并进行确认。3。3。1。6参与重大安全事故、人员伤亡事故的调查、处理。3.3.2投标方职责3。3.2.1投标方全面负责承包和委托范围内全过程的安全管理。3。3.2。2制订本工程全过程安全管理实施细则等一系列制度以及经济制约措施，落实上级有关安全生产的138、方针、指令和政策。3.3。2.3建立包含施工单位第一责任人的安全施工委员会,并担任主任委员，主持开展工作；3.3。2。4设置专职安监机构，负责组织、协调、管理工程建设中的安全施工；组织各施工单位安监负责人参加的安监网络正常运转,成立现场安监执法队，牵头负责日常的安全监察工作。3.3。2。5对施工单位的安全资质进行严格审查。3。3。2.6投标方从施工准备、施工阶段到调试启动、投产均采取下列各项措施，以确保工程建设中死亡、重伤率低于上述安全目标；1)编制周密的施工计划、网络进度，组织合理的流水作业，保证均衡施工，总平面规划布置合理，严格配置建设、施工用地。2）投标方保证安全生产的器材、物资、资金、139、人员等足额到位,材料、土方、设备等堆放合理，各种物质标识清楚，排放有序，并符合消防标准；3）施工用电及管道系统布置合理安全,符合规范，场地排水与消防设备完备;施工现场的安全管理、安全设施、安全工器具等符合有关规定，并逐步实现标准化;4）建筑安装尽量减少立体交叉作业,并采取有力措施防止高空落物和人员坠落;5）保持道路畅通，设置垃圾通道和废料堆场，并定期清理，现场施工作业整洁,工完料尽场地清；3.3。2.7定期审验、考核机械驾驶等特殊工种人员,杜绝无证上岗。3.3.2.8投标方进行安全管理、文明施工管理采取安全文明措施的费用列入投标总价之中，招标方不再支付任何费用。同时投标人应满足招标方现场总体安140、全文明施工的要求。接受招标方和监理单位的监督检查，遵守招标方现场安全文明施工的有关管理规定，对违反规定者投标方明确承诺接受招标方和监理的处罚。3。3.2.9工程合同并不代替有关的安全管理的法律、法规和制度,因此,投标方在合同签字生效、正式进入现场工作之前，要按工程合同和有关规定办理相应的手续,例如所有人员安全培训合格、身体检查健康，与招标方签订安全施工协议等手续，这些工作完成之后要及时通知招标方备案，然后才能正式进入本工程湿式除尘器现场。3。3.2.10投标方进入西夏热电施工或生产区域进行与湿式除尘器工程有关的作业时，应严格遵守安全生产有关规章、制度，保证所有施工作业均不得危及西夏热电施工和生141、产的安全。如因此造成各种事故，由投标方负完全责任。3.3.2.11投标方根据规定,自动接受电力行业的安全检查，对查出的问题应按规定限期整改，但这种整改不涉及增加费用。对本湿式除尘器装置合同有效期间，国家和/或电力行业提高安全标准的，费用由投标方自理。3.3.2.12如果投标方在本湿式除尘器装置建设期间，有严重违反合同、违反安全建设有关规定,危及人身、设备、本工程和西夏热电生产安全并拒不接受招标方和监理的监督、指导的情况出现，招标方和监理有权下令投标方停止施工作业进行整改并按有关规定进行处罚，直至违规行为得到纠正，并由招标方检查合格，方准许恢复施工。3.3。2。13投标方按合同、协议在招标方的指142、定区域内进行与本湿式除尘器工程有关的作业，不得从事与此无关的事项，如果因此造成严重后果，由投标方负责。3.3.2.14本湿式除尘器装置消防系统应严格按工程合同和当地消防部门审查批文的规定进行建设并完成。在招标方的监督、指导下，由投标方总承包完成消防系统的设计、设备及材料采购、施工、调试、试运行等全部工作，由招标方验收合格后,申请当地消防部门验收.验收申请由招标方负责，全部手续和有关费用由投标方负责,费用包括在合同总价之中.当地消防部门验收合格为本工程湿式除尘器装置消防系统合格的最终依据.3.3。2。15发生人身伤亡、设备事故时,负责组织事故的调查处理，并及时通告招标方。3.3。2。16负责向招143、标方及上级主管单位按时报送电力建设企业职工伤亡事故月（年)报表和安全简报等资料。3。4考核招标方将对投标方地安全管理工作进行考核，由于投标方原因未达到安全管理目标，则每条次扣除安全违约金10万元。4 质量管理4.1质量目标投标方负责总承包范围内的从初步设计到竣工的全面质量管理，使项目建设按照设备供货商提供的技术规范、标准,国内的有关电力建设施工、调试的技术规范、标准、验收规程要求进行设计、设备制造、材料采购、土建施工、设备安装、调试以至移交生产的全过程、全方位的质量管理，使之满足设计要求,移交生产达标并形成综合生产能力.本工程质量总体要求为：4.1.1土建、安装项目单位工程优良率100%土建项144、目 分部工程优良率95分项工程优良率90%分项工程合格率100安装项目 分部工程优良率为100%分项工程优良率98分项工程合格率100安装焊口一次性检检合格率99以上4。1。2湿式除尘器改造工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项符合标准，达到优良。4。1.3在湿式除尘器改造工程调试过程中，实现一次通烟气成功；电气与热工保护投入率100；自动投入率100。4。2质量标准投标方用于质量管理的标准、规范的中文部分参见附件一1，外文部分在签订合同之后按规定翻译后提供给招标方。4.3质量控制4。3.1设计质量4.3。1.1投标方负责145、按照与外商的合同中规定的技术规范、标准审查设备供货商的设计（包括图纸、资料的质量），及时发现不符项并提出处理意见，重大问题报招标方认可后实施。4.3.1.2投标方负责设计范围内的设计质量，确保项目设计符合国家的有关法律、法规和技术标准。4。3。1.3当设计与现场实际不符或其它原因需要设计变更时，应报招标方认可后由投标方组织实施。4。3。1.4招标方负责组织设计交底与图纸会审。4.3。2设备和材料质量4。3.2。1投标方负责按照合同规定的技术规范、标准监督、检查设备的制造质量， 在设备厂家监造、开箱检查、以及设备安装过程中及时发现不符项，作好记录、签证工作，并提出处理意见，发现重大问题，应报招标146、方认可后由投标方实施.4.3.2.2投标方负责自行采购的产品质量和服务质量，建立不合格产品管理程序，不合格产品不得用在工程上。4.3.2.3投标方对本工程供应的主要设备、主要材料如发现重大质量问题，应在第一时间内通知招标方,并按有关规定积极处理。处理的结果必须经招标方确认。投标方对其它设备、材料发生的质量问题和处理方案，也应通知招标方并取得同意。4.3.2。4在招标方的监督、指导下，投标方按照工程合同有关标准规定选择主要设备、主要材料供应分包商,并经招标方审核同意，确保产品质量。未经招标方审核的小型设备、材料等的质量，并不免除投标方的任何责任，投标方按合同规定保证这些设备、材料等的质量合格。招147、标方保留对质量不合格或有疑问的设备、材料等的最终拒绝进入和/或拒绝接收的权力。4.3.3施工质量4。3.3.1投标方根据质量管理的要求，建立质量体系,编制质保程序，并根据实际情况，编制西夏热电湿式除尘器改造工程质量控制计划,质量检验和试验计划， 报招标方认可后由投标方组织实施。4.3。3。2投标方将编制总承包范围内的施工组织设计和重大施工技术措施、方案,报招标方或招标方代表认可后由投标方组织实施。4.3。3.3经招标方同意的投标方向外分包工程,投标方仍应对质量负全部责任.4。3.3.4招标方有权监督检查，有权发出纠正通知，投标方在规定期限内采取纠正措施，当 发现有严重损害质量、或多次采取纠正措148、施均无效的情况时,招标方或招标方代表有权使用质量一票否决权,发布警告或停工令。4.3。3。5投标方对工程中采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术，均应审核其技术鉴定书。未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料、新结构不得在工程上应用.4。3。3。6主要单项、单位工程的开工，由投标方提出开工申请报告，招标方复核后发布开工令。4。3.3.7工程施工质量必须符合外商图纸、资料以及国内有关电力建设的标准要求，工程的最终质量验收评定结果达到优良标准。4.3。3.8对质量检验和试验计划中规定的控制点，投标方于24小时前（厂外工程48小时），书面通知招标方以及招标方代表，招标方或招标方代表按时到达现149、场进行检查，如无异议,双方代表签字。对见证点，如招标方代表未能及时到现场，投标方可自检合格后继续施工。对停工待检点，如招标方代表未能及时到现场，投标方等待2小时后，将继续施工，招标方以及招标方代表则应予承认，并在3天内补办此项目签字.4。3.3.9投标方严格执行隐蔽工程验收制度,隐蔽工程在具备覆盖条件时，投标方于24小时(厂外工程48小时）前书面通知招标方以及招标方代表，招标方代表按时到现场验收，然后办理隐蔽工程验收手续,如招标方代表未到现场检查验收,投标方可自行检查验收，并做好记录后覆盖，招标方以及招标方代表应予承认。日后如招标方或招标方代表提出开挖检查,投标方按招标方要求挖出。检查结果不符150、合质量要求者，其返工费用由投标方负责，如质量符合要求则费用由招标方负责。投标方在隐蔽工程施工前，未按规定书面通知招标方检查验收,擅自覆盖隐蔽工程，招标方有权要求停工,停工损失由投标方自行负责。上道工序未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。4.3.3.10投标方对完成的分项、分部工程，按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收,通知招标方代表参加。对阶段性或单位工程的检查验收，由投标方向质监站提出申请（质监站同意)，由质监站组织进行监督检查，通知招标方以及招标方代表参加.4。3。3.11发生质量事故，投标方报招标方以及招标方代表共同研究处理，在任何情况下，都不能使最终工程质量受到影响，造成隐患，151、否则，招标方或招标方代表有权要求投标方返工,并保证工期,由此发生的费用由投标方负责。4.3.4调试质量4。3。4.1投标方负责建立调试质量管理体系，编制调试质量控制计划和质保程序以及单机、分系统和整套启动调试方案.4。3.4。2投标方负责编制调试质量检验计划，确定调试项目见证点或控制点。4。3.4.3湿式除尘器的调试质量要求达到部颁火电工程调整试运质量检验评定标准(1996版)优的标准。4.3。4。4技术指标达到基建移交生产达标考核方法（最新版）的要求，做到湿式除尘器的主要参数达到设计值,系统投入完整，机组运行稳定。4.3。4.5考核运行前，按新启规完成各项调试任务和性能测试工作。4.3.4.152、6招标方组织完成湿式除尘器的性能考核，性能指标达到设计值。如性能不能达到设计值,则按考核指标进行考核.4.4责任保证期4。4.1投标方完成湿式除尘器系统的联合试运行，机组性能考核试验也已结束,移交生产后的一年内为投标方的责任保证期。在此期间出现的缺陷，不管是否由于投标方的原因造成，投标方都有义务维修，费用由投标方承担。4。5验收本工程湿式除尘器装置要严格按合同和有关标准、规范建设并完成。在招标方的监督、指导下，由投标方设计、设备和材料供应、施工、调试、试运行合格后，由招标方验收合格,并由招标方申请国家环保部门验收,验收申请由招标方负责,全部手续和有关费用由投标方负责，费用包括在投标总价中.4。153、6考核招标方将对投标方的质量管理工作进行考核，由于投标方原因未达到质量管理目标4.1.1条，则每条次扣除质量违约金10万元。5 工期5 .1工期管理5.1 投标方合理编制本湿式除尘器工程总的控制工期和子系统的工期，并标出关键的控制点工期，合同谈判时提交、供招标方确认。5。2 投标方按月和季编制作业进度计划和作业进度完成情况报告，送招标方备案。5.3 投标方根据本工程特点合理组织施工进度,特别是合理安排土建、安装、调试、试生产、验收等各环节的进度。投标方保证规定的湿式除尘器装置建设工期.5.4 投标方承诺本湿式除尘器工程按规定按期完成的条件，例如库房、组合场地、加工场地、公路运输等条件，不限于此154、，由投标方负责，组织落实情况报招标方备案,并保证此类事务不影响工期。5。5招标方不接受投标方要求调整合同规定的总工期的要求，除非投标方能证明工期延误属于招标方的责任.不可抗力造成的工期延误或装置损坏由双方协商解决.5.6 项目施工进度表和设备交货进度表应在投标书中提交、合同谈判时招标方确认。5.2 工期保证措施5。5.1 工期要求：施工工期90日历天。5。5.2组织措施5.5.2。1 我公司早已确定了该项目的管理组织机构,使其全过程地参与本工程的投标，我公司已经对施工图纸和施工现场非常熟悉，编制了作业指导文件,可谓万事俱备，一旦中标,即可立即进场开始施工。5.5。2.2 开工前，针对本工程的特155、点对进场的职工进行岗前培训和技术交底,使用所有员工尽快地进入工作状态。5.5.2.3 全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。制定详细的进度计划，并且做到当天事当天完,实行奖罚措施，使工期处于可控制中。5。5.2。4 实行计划管理，使工期进度处于可控制之中.分解施工进度总体计划,编制施工进度月计划,施工过程中，根据现场施工实际情况及时调整周计划.5.5。2。5 配备足够的管理人员与生产工人，保证项目部所需的劳动力与机具设备。5。5。2.6 项目经理部每周一召开计划、生产、进度、质量、安全协调会，对计划的实施情况及时进行调整和平衡.5。5.2156、.7 各专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查,确保当日事当日完。5.5。2.8 合理安排各专业交叉作业争取时间，打破传统的施工习惯，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业。加强施工过程的质量与安全监督，5.5。2。9 避免返工，用优良的质量与安全生产保证施工进度。工程开工前由项目总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，消除交叉部位的矛盾与不合理状况,使工程施工能顺利进行。物资供应部门根据工程进度计划,确定工程所需物资进场的先后顺序，保证物资的及时供应.5。5。2.10 实行班组承包，有效利用工时，每天工作12小时，一周只休息一个晚上。必要时安装主要工序实行二班制24小时连157、续作业，认真安排好职工生活，确保作业人员以旺盛的精力投入工程建设。5.5。3 机具措施我公司已编制详细的施工组织设计,各种施工机具都已得到落实.所有机具设备都已经过严格的检验，确保进入现场的设备都性能优良、状况良好。5。5。4 材料供应措施保证本工程的资金使用，以确保材料、设备的及时到货.按各专业工程项目施工工序和设备材料的到货周期合理安排物资采购。编制准确详细的材料计划和采购计划；让设备、材料等人安装而不是施工安装人员等设备、材料，造成窝工。自购材料必须对供应商严格考查，有条件的要到生产厂家进行实地考查.主要材料要向产品质量信誉好、供货及时的供应商订货。施工生产安排计划时必须掌握好物资到货情158、况和供货时间,在施工工序不影响的情况下,合理安排施工生产，及时调整施工计划,合理作好各道工序施工的衔接工作。5。5.5 施工工艺措施合理安排各施工项目的施工生产，以倒排工期，层层分解的办法，在保证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法,充分发挥承包商的“资源”优势，为业主提供全方位的服务。施工过程中，严格控制各工序的质量，避免返工，以优良的工序质量保证施工进度。5。5.6 施工环境措施力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工，合理组织施工流程，采用“小班组，多个作业面”的施工方式施工。做好职工的生活与饮食工作，保证职工以159、旺盛的精力投入到工程建设中去。加强施工现场的安全和文明施工管理，为加快施工进度提供一个良好的施工环境。5。5。7 关键线路计划管理5。5.7.1 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来,并与原进度计划进行对比分析,及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程的所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。5.5。7.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息,研究问题,下达下周的施工任务。5.5。7.3 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期,各级承担的经济责任、权限160、和利益,使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。5。5.7。4 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5。5。7.5 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力,物资供应和机械配备，督促有关部门,督促各类资源的供应。5.5.7.6 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题.5.5。7.7 公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿,左右协调的施工调161、度系统。5.5。7.8 计划管理要确保重点，照顾一般,全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性;同时有意识地寻找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。6 技术和设计管理6。1投标方接受招标方关于技术和设计管理方面的监督和指导.6.2投标方建立明确的三级责任制及其监督、激励机制，并选调称职的人员担任各部门和各级技术主管，名单报招标方同意并备案.6。3 投标方建立适应本项目的技术管理体系,各级、各专责技术负责人要具有相应的资质、能胜任湿式除尘器工程技术工作，名单要报招标方同意并备案。6.4 投标方按合同规162、定的技术标准、技术规范、制造厂标准进行设计、施工、调试、验收、物资采购等，但不限于此,必须保证湿式除尘器工程各个环节都达到合同规定的技术标准.6.5本湿式除尘器工程应保证工艺技术先进,系统配置合理，设备性能可靠，装置投产后要达到设计能力,安全、经济运行。要达到上述标准,至关重要的是项目设计，投标方要保证设计工作达到合同规定的各项性能保证指标.6.6 经国家有关部门批准、招标方与投标方在合同中确定的本湿式除尘器项目的各项文件，包括设计文件必须严格执行.因此，本项目的设计修改不涉及工艺、主要设备、主要材料、不降低建设标准等关键环节。6.7 在本工程实施过程中,因各种原因需要进行小型的设计修改,例如163、避碰、遗漏等,这些修改应经招标方代表签字确认。6。8 本湿式除尘器装置的全套消防系统的设计由投标方完成，如果对消防系统的详细设计需要委托专业消防单位完成，应按招投标程序选择合作单位并取得招标方确认.消防系统的全部设计、审查、施工、设备和材料、验收等均由投标方负责完成，完成本工作的全部费用均包括在投标总价之中。7 文明生产7。1 投标方对本湿式除尘器装置的布置要合理、美观，在装置验收移交招标方时，要达到基建移交生产的标准。7。2 本工程湿式除尘器装置建设期间要合理组织设备、物资、材料、施工机具等，使施工现场保持整洁、有序。7.3 投标方在整个施工、调试期间要保持现场清洁整齐，施工物资、工具装备要164、放置在指定地点；施工中产生的各种垃圾要每天清理，不得长期堆放在现场；施工和生产现场无积水积灰和垃圾等，不限于此。7。4 投标方在施工、调试、试生产期间要防止、杜绝漏水、漏灰、漏油等情况，不限于此。如有类似情况应尽快消除。7。5投标方有责任对建筑、安装半成品进行仔细的保护,不得有任何损坏。7。6 投标方在现场的各种办公、生产、生活区域等要保持干静、整洁，配备必要的生活、卫生设施，不得随意动用招标方单位的生产、生活、卫生设施。7。7 投标方在招标方租用的场地、办公设施、生活设施要保持清洁整齐，其标准要与招标方的文明生产标准保持一致，并自觉接受招标方的文明生产考核。如果投标方在上述区域受到招标方的文165、明生产考核，应在5个工作日内自觉执行，否则，招标方有权强制执行。8 保卫认真贯彻“预防为主、确保重点、打击犯罪、保障安全的方针，提高安全保卫意识，加强本项目施工全过程、全方位的安全保卫工作，共同创造良好的施工环境。8。1施工现场安全保卫工作目标8。1.1建立良好的治安秩序，不发生治安、刑事案件.8。1.2积极防范火警,杜绝重大火灾事故。8。1。3减少一般交通事故，杜绝负同等责任及以上的重大交通事故8.1。4不发生重大设备被盗和人为破坏事故。8.2职责8.2.1招标方职责招标方负责对本工程现场安全保卫工作进行检查、监督，履行项目法人责任。主要为:8。2.1。1督促投标方贯彻执行国家和上级主管部门166、及工程现场保卫领导小组关于重点建设工程安全保卫工作的方针、政策、法规、制度，并对贯彻执行情况进行检查、督促.8。2.1。2参加项目现场安全保卫组织领导机构，支持和配合工程现场保卫领导小组工作。8。2.1.3参与施工现场发生的如重大火灾、重要设备被盗、被破坏等与工程有关的重大案件的调查、处理工作。8。2。2投标方责任按照“谁施工谁负责”的原则，负责合同范围内施工现场安全保卫工作的管理和实施，主要职责如下：8.2。2。1认真贯彻执行国家和上级主管部门关于重点建设工程安全保卫工作的方针、政策、法规、制度,在项目现场保卫领导小组的领导下，切实搞好施工现场安全保卫工作的综合治理,促进工程建设的顺利进行，167、力争实现安全保卫工作奋斗目标.8.2.2。2建立健全工程安全保卫工作网络、各级安全保卫责任制和施工现场安全保卫规章制度，落实防火、防盗抢、防爆炸、防破坏、防失密等安全措施。8.2。2.3加强法制教育，增强施工人员遵纪守法的自觉性和保卫重点工程建设的责任感。8.2.2。4加强治安综合治理，开展施工现场治安保卫巡视检查，及时处理治安案件，防止突发事件发生。8。2。2.5加强施工人员、车辆进出施工现场和物资出厂门的管理，按规定办理出入证制度。8。2。2.6做好重点要害部位、重点设备器材、贵重物资和易燃、易爆物品的安全保卫工作。8。2.2.7做好湿式除尘器整套调试启动、大件设备运输、吊装等重要工程活动168、的现场保卫工作，根据需要和规定，建立专人值班保卫制度。8。2。2.8做好施工现场、重点防火区域的安全防火工作，配置必要的消防器材,落实防火措施,定期开展消防检查,防止火灾事故的发生。8.2.2。9认真做好保密工作，防止失泄密事件的发生.8.2。2.10做好外籍施工技术人员的安全保障工作.8。2。2.11按时向招标方报送安全保卫工作简报等资料。9 物资管理9。1国产设备、材料的管理9.1.1投标方在本湿式除尘器装置的设备、材料、物资等采购中接受招标方的监督、指导. 9.1.2 投标方对主要设备、主要材料分包商（包括资质、技术、质量、业绩等，不限于此)，一般应选择3家分包商报招标方审核批准。招标方169、拥有对这些分包商的否决权。 9.1。3 投标方选择设备、材料、物资等供应商,除应保证资质、技术、业绩之外，还应考虑国家强制性监管因素,例如消防、劳动、技术监督、卫生等。9.1.4 所有重要设备、材料、物资的开箱应有招标方代表参加。所有开箱资料应登记归档。9.1.5 投标方采购的设备、材料、物资等应与合同规定相符，如有违背合同之处，招标方有权要求投标方纠正,并有权拒收.9.1.6 所有设备、材料、物资的文件均应归档移交招标方。9.1。7国内采购的装置性材料由投标方统一采购,供应给各施工单位。投标方对原材料的采购质量负责。工程的大宗材料应采用招投标的方式采购,采购时应通知招标方参加。9。2 进口设170、备、材料的管理进口设备和材料的采购合同由招标方签订，投标方承担下列的设备管理工作:9.2。1投标方承包设备管理工作的范围是从合同签订后开始，在合同执行过程全过程的管理服务(包括但不仅仅限于:货讯管理、跟踪；交货资料管理;工厂监造;设备催交；工厂检验；运输及保险；现场接运；开箱检验；仓储保管;品质检验和性能考核；对外索赔取证等）.9.2。2投标方协助招标方依法选择确定进口设备供应商,根据项目进度要求,负责编制采购计划，负责编制招标文件或询价函。在招标方的委托下，投标方负责招标、组织评标和合同谈判，投标方保证招标方所采购的进口设备满足合同工程性能指标和安全可靠运行的需要。9。2.3根据总进度的要求171、，结合现场的实际情况(存放场地及库房条件）和设备的保管要求，由投标方负责编排详细的设备交货进度，并会同招标方与各设备供货商在合同谈判中予以落实，并以合同附件加以明确。投标方在施工过程中应按合同规定的交货进度,结合工程实际情况及时跟踪、催交设备。9.2.4投标方负责安排设备的内陆运输工作,并负责办理上述运输过程中（包括装卸）设备的安全运输保险,直至将设备安全地抵达西夏热电湿式除尘器改造工程现场.对重大件设备的运输，应事先应编制周密的运输方案，并派员实地进行察看监督，以保设备的运输安全。9.2。5投标方做好货讯资料的管理工作,及时跟踪、催交资料，以便及时安排接运、清关、开箱检验。尤其应注意大件、危172、险品以及在装卸存放运输过程中和现场保管中在温度、湿度、电磁场等方面有特殊要求的重要设备的各种要领书。根据外商对设备在装卸运输过程中的特殊要求,做好落实解决工作，以确保设备的完好。 由于未及时催交资料造成的损失由投标方负责.如果由于外商原因未及时提供资料，责任在外商。但投标方负责收集、积累资料，负责对外索赔.9。2.6投标方根据货讯资料、提货单、装卸单等到货资料，核对到货设备的包装件数、外观。如有异议、短缺和破损，应及时地向设备承运方和外理取得签证，并收集保险索赔的第一手原始资料,及时通知外商和招标方。9。2.7投标方根据外商的货讯资料，做好到货设备的现场卸货接运工作。安排必要的机具、车辆、人力173、和后方堆放场地。尤其是对重大件设备的接运，事先应编制详细的装卸、起吊、拖运方案。重大件设备卸货时，应通知招标方代表参加。9.2.8投标方负责设备的开箱检验工作,认真检验合同设备的规格、品种、数量和外观质量.根据到货设备的情况，工程施工进度要求和合同规定的索赔期要求，编制开箱计划。并有权利根据合同规定的时间通知设备供应商派员参加。由于设备供应商未在规定的日期内达到现场，投标方可自行安排开箱检验，但必须请商检部门参加。 开箱时应认真做好开箱记录，如发现规格、品种、数量、外观质量有问题,必须取得外商开箱代表的签证。如要对外索赔补供的，同时还需向商检提出复验申请,取得商检证书,并负责对外索赔.如果设备174、的缺陷在消缺后不影响设备性能的情况下,由投标方负责落实现场消缺，并有权利向外索赔。如果现场不能修复或者开箱时发现数量短缺则应负责向外商提出补供，并进行跟踪、催交直至补供设备达到工地。对重大的设备缺陷必须通知招标方。9.2。9投标方根据合同的技术规范书的要求及有关设备制造检验标准，组织人员进行设备的品质检验工作。并在设备的安装、调试的全过程中检查外商提供的设备是否与合同规定的要求相一致，是否已达到原设计的要求。并收集积累对外索赔资料。9。2。10投标方负责做好到货设备的现场保管工作.并按外商提供的保管要领书的要求和有关规定，负责对设备进行分级保管，合理的堆放，综合利用库房。并按规定的程序进行设备175、的保管领用发放工作。由于保管不善或误发误领造成的损坏及丢失原则上由投标方负责赔偿。9。2。11投标方负责做好进口设备的全部索赔项目和开口项目的资料登记、收集、积累并完整地保存，及时跟踪。尤其是迟交货罚款，应根据交货进度随时跟踪检查,凡推迟交货的及时建立迟交货台帐。9。2.12外商提供的所有装置性和消耗性材料原则同上述设备管理工作相同。9。2。13投标方做好专用工具的管理.应按同外商签订的合同规定的要求核对数量规格是否相符。同时在施工过程中应督促施工单位对专用工具的妥善保管,工程安装结束后，及时将专用工具（包括用旧的或用坏的移交给招标方指定的接收单位。如发生丢失或不移交的由投标方负责相应的费用。176、9.2。13投标方做好备品备件的管理工作。按进口设备的管理要求对备品备件进行一系列的管理工作。备品备件到工地后，应单独保管，制定相应的管理制度，如工程需要动用备品，则应办妥领用审批手续和登记出库手续。10 档案10.1 投标方必须接受招标方对档案管理的监督、指导。10.2 投标方必须建立并完善档案管理的专门机构和人员，现场经理部应有专职档案管理人员完成与档案有关的日常工作。10。3 档案管理应作为专门章节编入投标方的总承包大纲。10.4投标方按照国家有关档案管理的规定，对本工程湿式除尘器装置的建设资料收集、分类、归档保存,竣工后移交招标方。10.5 所有外文资料均由投标方翻译、出版,并移交招标177、方中文6套、英文2套归档。10.6 需要归档的文件如下，除招标方负责以外均由投标方负责归档后移交招标方,不限于此,除专门条款规定之外,其它文件、资料一式二份。-工程前期性文件项目建议书及审批文件(招标方负责)环境影响及评价报告(招标方负责）承发包合同环保三同时、五通一平、消防、工业安全等方面的合同协议、施工执照、施工许可证等文件。-工程涉外文件国外分包商各设计阶段文件审查议定书 国外设备、材料检验、储存、运输、防腐、保护、商检、索赔、开箱记录等 -设计基础材料和勘测报告 地质化验、试验报告及说明 -施工文件 施工单位的施工、竣工资料,包括土建、安装，包括各种主要的、经招标方签字的施工方案、措施178、联系单等文件 设计修改单工艺设备资料设备出厂说明书、总装试验记录、质量合格证、设备开箱技术资料等设备合同及合同附件、商检记录、索赔文件等设备开箱验收记录-整套启动试运及系统调试文件 整套启动调试各种试验方案、措施整套启动试运记录和调试报告试运阶段的缺陷、分析记录和处理意见-工程质量监督文件(招标方负责)各级质监站文件咨询单位的所有报告、分析意见、月报、季报、安装、调试、试运、验收报告、重大的事故调查意见等，不限于此。-竣工图、文件竣工图湿式除尘器装置阶段验收文件湿式除尘器装置调试验收文件湿式除尘器装置试运验收文件竣工验收文件各阶段验收的未完项目清单-生产准备文件（运行单位完成)技术标准，包括179、运行操作规程、事故处理规程及各种措施系统图等各种图纸操作票、工作票、运行日志培训教材试生产记录试生产期间事故分析、处理记录及结论10.7 对竣工图修改的补充要求10.7。1 竣工图修改,包括第4、5类修改均应反映到竣工图上并指明修改依据（修改单)。10。7.2 竣工章的规格尺寸不变，但要包括以下内容：修改单位:修改人员签字栏、时间;修改审批人员签字栏、时间。总承包单位:审批人员签字栏（如果需要）.招标方：审批人员签字栏、时间。10.8 投标方在工程移交生产后1个月以内将全部竣工资料提交招标方。10。9考核招标方将对投标方的档案管理工作按火电机组达标投产考核标准2000版进行考核，但罚款并不减轻180、投标方对档案管理应负的任何责任.11 特种设备所有特种设备的安装（如压力容器、起重设施等）须报当地劳动监督部门备案,并负责取得特种设备使用许可证。六、项目管理机构配备情况（一）、管理机构图（二）、拟投入本工程的管理人员情况表见下表序号姓名职务负责任务备注1赵铁峰项目经理工程项目总负责2邵龙国现场经理现场负责3班冬波技术负责人技术负责人4吴敏凯机务安装负责机务安装负责工程部5石小龙电气安装负责电气安装负责工程部6吴超群综合办专员后勤综合部7高登武材料专员材料设备材料部8王云飞质检员质量质安部9冯亚军专职安全员安全质安部七、 项目经理、技术负责人简历（一）、项目经理姓 名赵铁峰年 龄51学历大学职181、 称高工职 务项目经理拟在本合同任职项目经理执业证或职业资格或上岗证名称建造师级别二级证号毕业学校包头钢铁学院1989年毕业于包头钢铁学院 学校 工民建 专业主要工作经历起止时 间(主办/协办）过的类似项目名称担任职务发包人及联系电话2005年6月至2006年8月张家港华宇电厂2*135 MW烟气脱硫工程总承包项目现场经理张家港华宇电厂主任马建平2007年4月至2008年12月黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2300MW烟气除尘、脱硫总承包现场经理华电齐齐哈尔热电有限公司主任王长河（二）、技术负责人姓 名班冬波年 龄30学历专科职 称工程师职 务技术负责人拟在本合同任职技术负责人执业证或职业资格182、或上岗证名称机电一体化工程师级别中级证号毕业学校长江工程职业技术学院2008年毕业于长江工程职业技术学院 学校 机电一体化 专业主要工作经历起-止时 间（主办/协办）过的类似项目名称担任职务发包人及联系电话2007年4月至2008年12月黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2*300MW烟气除尘、脱硫总承包技术员华电齐齐哈尔热电有限公司主任王长河2009年12月至2010年6月华电石家庄裕华热电有限公司2*300MW烟气除尘、脱硫总承包技术负责人华电石家庄裕华热电有限公司王小波八、 有必要说明的其它内容临时用地表:序号用途面积（m2）位置需用时间1组装平台(2个）1000由业主方指定开工起至竣工止2183、预制场地1500由业主方指定开工起至竣工止3办公区50由业主方指定开工起至竣工止合计2550第三章 技术服务及培训一、投标方现场技术服务1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方派合格的现场服务人员并按现场服务计划表（见下表）派遣现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用.现 场 服 务 计 划 表（按一台机组开列）序号技术服务内容计划天数。人派出人员构成备注职称人数1安装指导80工程师1机械2调试10工程师3机械、电气3保值运行7工程师2机械、电气4其它按要求工程师1机械、电气其中，根据工程进度需要，由投标方技术支持方184、专家到现场对关键部位进行指导。投标方技术支持方的现场服务计划见下表(按单台机组开列）序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1壳体质检焊缝随时工程师12防腐检查随时工程师13阴阳极安装检查2工程师14调试7工程师2机械、电气注：关键节点至少包括集尘极、放电极安装、内壁防腐施工等，请投标方根据安装、调试质量控制需要填写。2 投标方现场服务人员应具有下列资格：2.1 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;2。4 身体健康,适应现场工作的条件;2。5 投标185、方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员.3 投标方现场服务人员的职责3。1投标方现场服务人员对招标方人员进行投标方货物的开箱,质量问题处理，指导安装和调试，试运和性能验收测试的技术指导和建议.3.2投标方现场服务人员只对招标方的负责人员进行上述内容的技术指导和建议，不承担对招标方现场人员的安排和调控责任。投标方提供的安装、调试监督的工序表序号工序名称工序主要内容备 注1预埋件受载情况2钢支柱垂直度、对角线3底 梁平面度、对角线4灰 斗对角线、防腐5壳 体平面度、垂直度、防腐6阴极框架整体平面度、同极距、同心度7阴、阳极悬挂整体平面度、异极距、垂直度8水系统管道、阀门、水泵的密封性、防腐、186、可操作性9电 气接口规范10其他其他由投标方补充3.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决;如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任.3。5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商并征得同意。3.6 投标方现场服务人员的工作将在设备安装和性能试验完成以后全部结束.3.7 投标方现场服务人员不承担现场工程的进度控制和安全责任。4 招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方187、便.二、现场事故处理1 投标方相关部门接到其现场人员反馈信息，并确定为属于投标方责任后，应在招标方规定的时间内处理解决。2 投标方承诺在湿式除尘器第一次大修中免费提供现场技术指导。三、培训1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的免费技术培训.培训内容应与工程进度相一致.2 培训计划和内容见下表：序号技术服务内容计划人天数人员构成备 注职称人数1湿式除尘器本体结构原理1工程师12湿式除尘器本体电控设备控制原理1工程师13湿式除尘器本体安装技术交底1工程师14湿式除尘器本体电气安装技术交底1工程师15湿式除尘器开启、关闭规程现场操作1工程师16湿式除尘器运行故障分188、析、判断及排除7湿式除尘器维护、保养及检修其他由投标方补充3 培训的时间、人数、地点等具体内容由投标方商定。投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。第四章 工程售后服务方案及承诺为保证工程在施工完成后达到建设单位对工程质量、及工程回访、保修等方面的要求，最大限度的达到工程的建设目的,满足建设单位要求，我公司就工程质量保修向建设单位做如下送重承诺：1保修期内的服务项目1.1保修服务范围 1）保修的内容按建设部建设工程质量管理条例及工程施工总承包合同中的规定执行。2)对于工程承包范围内的施工项目，自工程竣工验收合格之日起进入工程质量保修阶段。在保修阶段，凡因工程189、不符合规程、规范和工程合同规定所造成工程实体损坏,我公司将无条件进行保修。3)由于工程设计、社会人为因素、或因甲供主材质量问题等原因造成工程缺陷，或已超出工程质量保修期限的问题，我公司按照业主认可的工程技术维修方案及费用进行修复处理。4)因不可抗力，包括地震、洪水、50年以上一遇大风等原因对工程造成的破坏,与业主协商后确定修复办法，并按照相关规定确定施工单位与建设单位的承担范围.1.2保修期限根据工程性质并严格遵守工程施工合同及保修书中的规定，确定工程质量保修期限，并根据工程建设工程质量管理条例中规定执行。2工程保修及服务承诺 1）我单位对所提供的产品及施工自投入使用之日起，严格按照工程总承包190、合同有关保修的条款执行。2）严格贯彻公司的质量方针，本着客户至上的原则，服务热情，周到，随叫随到。3）建立回访制,进行定期、不定期回访，每年内工程回访不少于两次,认真听取建设单位意见，并形成回访记录.4)建立维修工程专班专人负责制,由公司工程部、技术部派人负责.5）按照工程维修事件的紧急程度确定事故处理办法，并做到以下几点:A、在保修期内，成品一旦出现问题，我公司免费提供所需的工作人员和材料进行维修。承诺接到业主的维修通知后2天内进入处理，并针对现场破坏程，制定相关处理方案，得到业主同意后，对工程进行维护修复工作。B、我公司在保修期内负责对成品进行日常一般性的定期维修保养，同时提供日夜24小时191、随传随到的紧急维修服务。C、在收到紧急事故招唤时，我公司在正常工作时间于4小时之内到场进行抢修工作；在非工作时间于6小时之内到场进行抢修工作.6）工程保修原则及计划A、工程保修原则1在保修期间，我方将依据工程合同，本着“对用户服务,向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度及措施作保证,以优质迅速的维修服务维护用户利益.2在保修期内由于本身质量原因造成的任何损伤和损坏,我公司将对有缺陷的部位进行无偿修理与更换，并承担由此而引起对建设单位的直接损失。B、工程保修回访计划1交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题形成文字记录，制定方案，并进行彻192、底的整改.2回访期间对存在的任何质量问题进行整改，本着客户至人,服务热情的原则，及时对工程存在质量问题进行整改，直至业主满意.3落实保修期内和售后服务措施：每3个月进行质量回访,最终形成回访记录,做到及时的解决问题. 第五章 投标方需要说明的其他问题一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明 去除烟气中的SO3主要通过两个步骤去除: （1）水雾充分对SO3的溶解，本湿电方案采用先进的喷嘴和控制系统，使烟气和水雾充分有效的接触,SO3能充分溶于雾滴中。 （2）是电除尘器对SO3的微滴的荷电吸附在电除尘器中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程，对于直径大于1m的颗粒来说电场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动193、的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。对直径小于0.5m的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在大量带电雾滴,大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运行的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集尘极运行的速度，可以在较高的烟气流速下,捕获更多的微粒.国外的研究表明,在高于露点温度以上时（根据业主提供数据，脱硫后湿式电除尘器入口烟气中SO3的浓度只小于80mg/Nm194、因此在此可以忽略SO3对烟气露点的影响），烟气中的SO3在205（400F)以下时，主要以H2SO4的微液滴形式存在。其平均颗粒的直径在0.4m 以下，属于亚微米颗粒范畴。这也是干式静电除尘器和FGD对SO3去除率较低的主要原因。湿式电除尘器对亚微米颗粒的高捕获率，可对SO3的微液滴起相同作用。因此，湿式电除尘能够高效地去除亚微米粒子、雾滴，小至0。01m 的微尘，除尘效率根据运行的电场数不同甚至可达到90%以上。一般情况下对喷淋水与排出水的pH值对比测试,pH值都会由中性变为偏酸性,排除的水需要加碱液调和才能循环利用，表明湿式电除尘器对SO3具有很高的脱除能力.湿式电除尘器大量减少了烟气中的195、SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀,降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放,解决石膏雨、细微颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)问题的同时，具有较好经济性.二、湿式静电除尘器全系统防腐说明1 防腐主要施工部位：湿式电除尘器本体防腐包括壳体内壁及内部支撑、隔断层、人孔门、阴极吊梁、吊梁以上的主桅杆,进出口喇叭及支撑、湿式电除尘内部相关构件的连接件、散件等。湿式静电除尘器水系统防腐包括喷嘴，管道，水箱,阀门，水泵等2 技术要求依据工业金属管道设计规范（GB 50316-2000）化工金属管道工程施工及验收规范（HG 202251995(2004)）化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选196、用系列（HG 205531993)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988）涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-1997）玻璃鳞片衬里施工技术条件（HG/T 26402004）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术协议(SH 3022-1999）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 502122002)衬胶钢管及管件（HG 215011993）橡胶衬里化工设备(HG/T 206671990)化工设备及管件橡胶衬里(HG 4-541）设备防腐衬里橡胶板（HG/T 26981995）压力容器油漆、包装、运输（JB 2536）橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间(GB 2197、491)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-1991）火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T54172009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范 DL/T5418-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 锅炉机组 DL/T5210.220093 工程目标3.1 质量目标:合格3.2 安全管理目标:不发生轻伤及以上人身伤亡事故,不发生一般及以上火灾事故，不发生一般机械设备事故.3.3 环境管理目标：不发生较大及以上环境污染事故,杜绝施工现场扬尘污染。4 防腐要求防腐材料要求如下:内衬材料为上纬腐锐克T1型系列。底漆：SW 984-M；基层：SW 901FLTC198、P面层：SW 901PW6X加强层（玻璃钢层)：SW 901P短切毡厚度范围：2。53.5mm 平均厚度:3.0mm 最小厚度:2.5mm所有人孔门及法兰衬玻璃纤维短切毡，二布三胶，加强防腐处理.法兰表面应磨平处理。吸收塔喷淋层喷头易冲刷部位，因在此基础上采用碳化硅材料进行加固处理.5 工艺流程搭 架检查验收-交付缺 陷 处 理底 漆打磨、喷砂处理中间涂层面 层6 施工技术规范6.1 基体表面处理-喷砂6.1。1 所有须内衬的钢表面先经预处理，所有焊缝必须连续无间断；所有棱边、边 角倒R4.5圆弧过渡；所有的焊接药皮、焊渣、飞溅等清除干净；焊缝无 气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡。6。1.199、2 基体衬里施工前先进行基体表面检查,符合要求才能进行工序交接，所有缺陷应施工前处理好.6.1。3 钢基体喷砂表面粗糙度要求RZ50m。喷砂处理后的钢表面应及时刷底漆。喷砂除锈等级不小于Sa2.5级(ISO85031).6。1。4 工作区域气候条件应符合以下要求： T=543 RH85%基体表面温度高于露点3以上6.1.5 底层涂装前钢基体存在可见的锈斑或除锈等级Sa2。5时须进行二次喷砂，二次喷砂后经确认符合要求后方可进行底涂施工。6.1。6 钢基体喷砂工艺参数： 砂粒要求：选用粒径0.5-2。0干燥、有棱角的石英砂/铜矿渣作磨料。喷砂气体为：0.50.7MPa的经三级油水分离的清洁、干燥的200、压缩空气。喷砂顺序为先难后易,先上后下，先边后中，先外后里，喷枪运行方向和工件表面平行。 6。1。7 喷砂后清洁：喷砂表面的浮灰、砂粒用压缩空气吹扫干净,有油污处用苯乙烯擦干净，架板上的浮灰和砂子用压缩空气吹扫干净。7 检查与测试7.1 基体表面检查7。1。1 基体表面喷砂前进行符合性检查.7.1.2 所有钢表面处理执行ISO8503-1标准，喷砂等级Sa2。5 粗糙度Rz50m。7.1。3 目测检查基体喷砂处理表面清洁度。7.1.4 每10取3处检查粗糙度。7.1.5 目测不符合处应重新喷砂，直到合格止。7。2 湿膜测厚湿膜测厚在衬里施工期间用湿膜测厚样板测试并记录结果，约10测5个点.7.201、3 干膜测厚7。3。1 用磁性测厚仪测试干膜厚度。7.3。2 每1测3个点，每个点的读数由3个点的平均数构成。7.3。3 厚度不得小于最小值,不符合处用粉笔标识，修补后重新检验。7。3。4 厚度测试在衬里完成的表面进行。7.4 电火花检测7。4.1 用电火花检测仪检测针孔，并记录检测结果。7。4.2 测试电压：电火花试验 4000V/mm （最高测试电压不能超过10000V）7.5 苯乙烯敏感性测试7.5。1 用碎布沾少许苯乙烯。7。5.2 擦拭一个小的区域（面积约1664cm2）,使其表面湿润。7。5。3 用手指感触湿润部位，如果表面变软或变粘，则证明对苯乙烯敏感。7。6 压缩空气质量测试7202、.6.1 用一块干净的白色吸水纸或白口罩7.6。2 将白色吸水纸或白口罩在压缩空气取样口放置2分钟，7。6.3 观察吸水纸或口罩表面，无黑斑、潮湿或杂物为合格,作好记录。7.7 砂质检测7.7.1 目测检查砂里无杂质、无潮湿感为合格。7.7。2 记录砂质检查结果。8 衬里修补8.1 厚度不足8.1。1 用粉笔标识厚度不够的区域，用苯乙烯擦干净并检查其敏感性，如表现乙烯敏感性,用和施工方法相同的工艺补足厚度。8。1。2 如不表现苯乙烯敏感性,用纸砂片将厚度不够的区域打磨粗糙，清洁并用苯乙烯擦干净，然后补足厚度。8。1.3 固化后重新测试修补区域的干膜厚度直至合格.8.2 过厚8。2。1 过厚的区203、域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围涂层的厚度。8。2.2 局部不平整或其他过厚现象，如不超过最小厚度的两倍则不处理。8。3 针孔8。3.1 打磨针孔部位至底层，除尘，用苯乙烯擦除干净.8。3。2 涂底层材料并检查湿膜厚度，覆盖打磨范围外延不小于25mm宽度。8.3.3 底层固化后，涂上面漆,检查湿膜厚度,覆盖修复区并扩大范围不小于25mm。8.3。4 固化后，再进行厚度、电火花检测直至合格。8.3.5 重复以上步骤,直至所有的针孔都修复.9 湿式静电除尘器本体防腐9.1湿式除尘器内部材料的选择应充分考虑防腐要求,极板、极线、管道、框架、定位梁材料为不低于SUS316L，内壁防腐为玻璃鳞片。204、9.2阳极板的厚度不小于1。2mm，极板高度不大于10。5m，材质为SUS316L以上耐蚀材料，其弯曲，扭转等变形应符合DL/T5142004电除尘器的有关规定或更高标准.9.3阴极线采用适当型式,材质为SUS316L以上耐蚀材料。9。4钢结构充分考虑防腐施、平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板10 湿式静电除尘器水系统防腐10.1所有泵应选用耐腐蚀和耐磨型。泵叶轮、护套、前后护板及水泵所有的过流部件等均采用耐磨、耐腐蚀合金铸钢材料制作，并便于检修及更换10.2循环水箱、排水箱采用碳素钢制作，钢板厚度至少为6mm，内壁涂料防腐。卸碱箱、碱贮罐采用6mm碳素钢制作，内部衬PE，钢体和塑料罐体用菱形钢网205、连接;罐体内衬塑厚度为162mm,罐体内光洁无任何焊接点,整体成型制作,耐酸碱。循环水箱、排水箱的搅拌器能有效防止浆液沉积，并采用耐磨、耐腐蚀的材料。10.3湿式除尘器的所有配管均为不锈钢材质，其中湿式除尘器内部喷嘴、配管至少应为SUS316L的不锈钢材质，外部配管全部为SUS316L不锈钢材质。10。4碱贮罐配带有检修平台及扶梯,平台、护栏、支座及梯子均为聚脂或乙烯基树脂和高强度玻璃纤维模压挤拉加工成型的制品。制作应符合火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定(DLGJ1582001）的要求。10.5在酸碱度腐蚀强的部位阀门选用耐腐蚀阀门，本方案选用不锈钢阀门.附件附件1 分包与外购本章“分包”指206、的是不包括设备和材料的外购件分包商，主要是指承包商按本工程EPC建设模式的特点，对工程设计、施工的分包商。 承包商选定的分包商必须经招标方确定，如果招标方认为分包商在工程实施过程中不能保证工程质量、安全、进度任一方面要求,承包商应承诺可按招标方要求调换分包商,并应承担由此引起招标方的损失。 设计分包商与施工分包单位资质要求与商务部分一致。 承包商就其设计、土建工程、安装工程和防腐等工程（不限于此），拟分包的每一部分工作内容（不含设备)，推荐3家以上的分包商，并按下表格式提供分包商的相关资料，供招标方确认 。设计施工分包情况表序号分包的工作内容分包商名称分包商相关资质备注1设计无分包2土建宁夏永207、刚建筑工程公司符合要求宁夏吴中市第三建筑工程公司符合要求银川第一建筑工程公司符合要求3安装我公司自主完成4防腐靖江中环阿斯泰克符合要求靖江王子符合要求山东洪宝符合要求1. 湿式除尘器主要设备分包与外购序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1绝缘子电加热器2。0kW/380V支16江苏江苏海联、盐城苏意选其一2高频电源HF011。6A/66KV台4江苏、浙江金华大维、国电南自、浙江佳环选其一3高低压控制系统套1江苏、浙江金华大维、国电南自、浙江佳环选其一4补水泵IH6540-250A台2上海奥丰5喷淋泵IH65-40-250台3上海奥丰6加碱泵KD60/0。6台2上海奥丰7卸碱泵25CDLF2208、70台2上海奥丰8排水泵IH50-32-200台2上海奥丰9密封风机9-19No4台2山东临沂市风机厂10箱式电加热器台2江苏江苏海联、盐城苏意11瓷套、穿墙管套1宣化、铜川新迪2。 电控设备序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1高低压控制系统套1江苏、浙江金华大维、国电南自、浙江佳环选其一3。 程控设备序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注按标书要求电气商配套附件2 大（部）件 情 况序号部件名称数量长宽高(mm)重 量 （T)厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装1箱型梁29740*1800*146022上海国大上海汽运2双立柱4112001460*300153阳极板包209、装箱610320*16401100464阴极线包装箱52600105010009说明： 1. 投标方在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长宽高）、重量,并附运输外形尺寸图及其重心位置。2。 设备运输尺寸,指设备包装后的各部分尺寸。3。 当采用铁路运输时,设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。4.投标方根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物及车渡进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。5。 投标方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案,包括车辆型号、数量、运输路线等。6. 当投210、标方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标方承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用.7、对于小件设备，可以通过健跳港、旗门港、海游港、浦坝港、洞港5个港口码头,再由汽车直达电厂工地现场.8对于重件、大件需海运到三门湾内大件码头，再由汽车运至电厂现场。9.上表中的序号和内容应与前述的一致。10、为减少现场组装工作量,投标方根据运输最大件的要求，合理拆分设备，并在投标文件中对设备交货形式作出说明。附件3 设备清册（excel表)湿式电除尘系统设备明细序号名称 规格型号单 位数 量材质重量(kg）说明备注 单 重 总 重一湿式静电除尘器SWDB17002台1组件1钢支架套1211、Q235B18500185002壳体套1Q235B87814878143人孔门个8Q235B+2205614884阳极板块480SUS316L95456009定位梁及连接杆组60SUS316L457。5227451.2螺栓螺母M16X80套2280SUS316L5阴极线m17920SUS316L0。488601。66大框架件822051600128007吊挂杆件16220521935048长8短平均重量8小框架件112SUS316L1311467210气流分布板套122052600260011出、入口烟箱个2Q235B135002700012支座组个6Q235B275165013吊车套2Q23212、5B1850370014梯子平台栏杆套1Q235B 1064510645镀锌栅格板15灰斗个2Q235B2589517816保温层套1岩棉+护板18900189001050m217防腐套1FRP+玻璃鳞片443844381268m218水系统内部配管套1SUS316L1574157419喷嘴个208SUS316L20水系统外部配管套1SUS316L18001800水箱到本体21绝缘子密封系统套1Q235B24782478本体上配管二配套电源1高频电源1。6A/72KV套42高频电源配电柜面13高频电源配电箱个44高压隔离开关柜含阻尼电阻、穿墙套管个45低压程控动力柜西门子300面16高频通讯箱213、不锈钢箱体支17中央集中管理控制系统ESPSMC套18工控机研华工控机；500G硬盘;2G内存;TCP/IP以太网卡台 19彩色液晶显示器22寸LCD台1a打印机HP A4 打印机台1bUPSSANTE 1KW台1c计算机系统WINDOWS XP SP2套1d系统平台组态工控软件套1e工艺监控软件ESPDMC 2008套1f操作台张110检修电源箱台111安全联锁箱台112加热端子箱台1阀门清单序号名称部位工况条件备注每台数量共计控制方式一供水系统1喷淋水箱前及水箱手动蝶阀DN80水箱前供水主管1。6MPa法兰连接77就地手动针阀DN10供水压力表和变送器1.6MPa螺扣连接44就地Y过滤器D214、N80供水泵前主管1.6MPa法兰连接22就地柔性连接DN80供水泵前后1。6MPa法兰连接44就地手动蝶阀DN25水箱和泵后排水1。6MPa法兰连接22就地电动蝶阀DN80水箱前供水主管1.6MPa法兰连接22远程2喷淋水箱后手动蝶阀DN80水泵前、后切断1。6MPa法兰连接88就地Y过滤器DN80水泵前1。6MPa法兰连接33就地柔性连接DN80水泵前后1。6MPa法兰连接66就地手动针阀DN10供水压力表和变送器1。6MPa螺扣连接1111就地手动蝶阀DN25泵后排水1.6MPa法兰连接33就地手动蝶阀DN80供水支管路1.6MPa法兰连接33就地电动蝶阀DN80供水支管路1.6MPa法215、兰连接33远程二热风系统手动蝶阀DN300风机后5KPa,100法兰连接22就地手动针（球)阀DN10热风压力温度1.6MPa,100螺扣连接2020就地手动蝶阀DN50保温箱支管5KPa，100法兰连接1616就地三疏水系统手动球阀DN50灰斗下部及水箱外排1。6MPa法兰连接33就地手动蝶阀DN50疏水主管及泵后外排1.6MPa法兰连接88就地Y过滤器DN50供水泵前主管1。6MPa法兰连接22就地柔性连接DN50供水泵前后1。6MPa法兰连接44就地手动针阀DN10供水压力表1。6MPa螺扣连接22就地电动蝶阀DN50用于回水排水切换1。6MPa法兰连接22远程四调质水系统手动球阀DN1216、0压力温度1。6MPa螺扣连接66就地手动蝶阀DN15往疏水箱加碱泵前后1。6MPa法兰连接44就地手动蝶阀DN15往卸碱罐泵前后1。6MPa法兰连接44就地手动蝶阀DN15卸碱罐后泵前后1.6MPa法兰连接44就地手动蝶阀DN80储碱罐前1。6MPa法兰连接11就地电动蝶阀DN80储碱罐前1.6MPa法兰连接22远程柔性连接DN15碱泵前后1.6MPa法兰连接1212就地五合计150除尘水系统配套公辅设备清单序号名称型号配套变频电机备注数量备注1排水泵IH8050-20015kw/380V排污水量50t/h扬程50m22循环水泵(ph=5)IH6540-25015kw/380v二用一备，流量217、25t/h，扬程80m33补水水泵IH65-40-250A11KW/380一用一备，流量23。5t/h，扬程70m，功率11KW24回碱泵(ph=10）25CDLF2-700.75kw/380v一用一备，流量2m3/h，扬程50m25卸碱泵（ph=10)25CDLF2-700。75kw/380v一用一备，流量2m3/h扬程50m26碱计量泵（ph=10）KD80/0。50。18kw/380v一用一备,压力0.6mpa流量80L/h27热风吹扫风机919,NO4A，Y90L2型，2.2kw流量824m3/h，3550Pa28电动搅拌器LD-CJ-3/100-500/50/700-S53KW/38218、0v49管道电加热器30KW流量824m3/h,温升652备注：1。所有泵应选用耐腐蚀和耐磨型.泵叶轮、护套、前后护板及水泵所有的过流部件等均采用耐磨、耐腐蚀合金铸钢材料制作，并便于检修及更换。所有泵均能满足连续运行要求，且易损件使用寿命不小于10000h、泵轴承使用寿命不小于15000h。各转动部件转动灵活,无卡阻现象.润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象.轴承温度不超过80C。 2。电机要求采用上海ABB电机有限公司、西门子电机（中国）有限公司的变频电机仪表清单序号位号测量点名称测量范围设备规格型号每台数量共计备注制造商供应商选择一供水系统型号PI0101水箱前供水总管压力0-1MPa弹簧管压219、力表 11就地川仪、上仪、西仪Y150B-FPI0102供水泵1总管后压力01MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西仪Y150B-FPI-0103供水泵2总管后压力01MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西仪Y-150BFPSA0101水箱前供水总管压力01MPa压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033EMF0101水箱前供水流量0-50m3/h，DN50电磁流量计11远传ABB、EH、科隆OPTIFLUX2050CFL0101水箱前供水流量050m3/h,DN50金属转子流量计11就地ABB、EH、科隆H250LISA-1101水箱液位0-4m磁翻板液位计11220、远传MAGNETROL、WEKA、IAX241系列LISA-1102水箱液位04m超声波液位计11远传VEGA、MAGNETROL、E+HSON61PI-1102供水泵后压力01MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西仪Y-150BFPI-1103供水泵后压力01MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西仪Y-150B-FPI-1104供水泵后压力01MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西仪Y-150B-FPSA-1102上层供水泵后压力01MPa压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033PI1106分布板支管供水压力0-1MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西221、仪Y150B-FPSA1105分布板支管供水压力01MPa压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033EMF1102分布板喷淋流量0-20m3/h，DN40电磁流量计11远传ABB、EH、科隆OPTIFLUX2050CFL1102分布板喷淋流量0-20m3/h,DN40金属转子流量计11就地ABB、EH、科隆H250PI-1105上层电场供水压力0-1MPa弹簧管压力表 11就地川仪、上仪、西仪Y-150BFPSA1104上层电场供水压力01MPa压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033PI1107下层电场供水压力01MPa弹簧管压力表 11就地川仪222、上仪、西仪Y-150BFPSA-1106下层电场供水压力01MPa压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033EMF-1101上层喷淋流量0-50m3/h，DN65电磁流量计11远传ABB、EH、科隆OPTIFLUX2050CFL1101上层喷淋流量050m3/h，DN65金属转子流量计11就地ABB、EH、科隆H250EMF1103下层喷淋流量0-50m3/h，DN65电磁流量计11远传ABB、EH、科隆OPTIFLUX2050CFL1103下层喷淋流量050m3/h，DN65金属转子流量计11就地ABB、EH、科隆H250PHG 1101调质水箱PH计PH014变送器223、（耐酸碱)11远传ROSEMOUNT、POLYMETRON、SWAN1056系列二WESPTIRC12011216保温箱温度0200热电阻温度变送器1616远传PT1000UIR1201上部A电场二次电压电源厂负责11远传IIR-1201上部A电场二次电流电源厂负责11远传UIR-1202上部B电场二次电压电源厂负责11远传IIR-1202上部B电场二次电流电源厂负责11远传UIR-1203下部C电场二次电压电源厂负责11远传IIR1203下部C电场二次电流电源厂负责11远传UIR1204下部D电场二次电压电源厂负责11远传IIR1204下部D电场二次电流电源厂负责11远传EW1201粉尘在线224、监测仪0-20mg/Nm3最小分辨率0.1mg/m311远传SPTC P-5BS、PCME STACK_181WS或DURAG D820F P5BS三热风系统PI1301加热器前风机压力0-5KPa膜盒压力表 22就地川仪、上仪、西仪YN100TIRC1301加热器后温度0200热电阻温度变送器22远传PT-1000PSA-1301加热器后压力05KPa，200压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033PI13021317保温箱前压力0-5KPa,200膜盒压力表 1616就地川仪、上仪、西仪YN100四调质水系统PI1401碱液箱前压力0-1MPa弹簧管压力表 11就地225、川仪、上仪、西仪Y150B-FPSA-1401碱液箱前压力0-1MPa压力变送器11远传 E+H、EJA、SIEMENS7MF4033PI1402供碱泵后压力01MPa弹簧管压力表（耐酸碱） 22就地川仪、上仪、西仪Y150B-FPHG 1401调质水箱PH计PH0-14变送器（耐酸碱）11远传ROSEMOUNT、POLYMETRON、SWAN1056系列PI-1403卸碱泵后压力01MPa弹簧管压力表（耐酸碱） 22就地川仪、上仪、西仪Y150B-FLISA-1401NaOH箱液位0-4m磁翻板液位计22远传MAGNETROL、WEKA、IAX241系列LISA1402NaOH箱液位04m超226、生波液位计22远传VEGA、MAGNETROL、E+HSON61PI1404卸碱罐泵后压力01MPa弹簧管压力表（耐酸碱） 22就地川仪、上仪、西仪Y150BF五疏水系统PHG 1501调质水箱PH计PH014变送器(耐酸碱）11远传ROSEMOUNT、POLYMETRON、SWAN1056系列PI1503排水泵后压力01MPa弹簧管压力表 22就地川仪、上仪、西仪Y-150B-FLISA-1501水箱液位0-4m磁翻板液位计11远传MAGNETROL、WEKA、IAX241系列LISA-1502水箱液位0-4m超生波液位计11远传VEGA、MAGNETROL、E+HSON61EMF1501疏227、水泵后流量0-50m3/h，DN80电磁流量计11远传ABB、EH、科隆OPTIFLUX2050CFL1501疏水泵后流量0-50m3/h,DN80金属转子流量计11就地ABB、EH、科隆H250附件4 技术差异表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表.技术部分和商务部分要单独列表。差 异 表 招标文件 投标文件 序号 条目 简要内容 条目 简要内容1 电场数： 2个(前后分区） 复式结构电场：2个，（左右分区）复式结构2循环泵一用一备，共2台 循环泵两用一备，共3台34.4。2.10碱贮罐按每台炉设两只设计本方案设计为一只碱储罐4卸碱箱、碱贮罐采用碳素钢制作，内部衬胶，其中卸碱箱钢板厚度至少为6mm，碱贮罐钢板厚度至少为10mm，衬胶厚度均至少为3mm本方案设计卸碱箱、碱贮罐采用6mm碳素钢制作,内部衬聚乙烯(PE），罐体内衬塑厚度为162mm