1、目 录一、工程概况二、工程总体指导思想及实施目标三、施工组织及施工部署四、施工准备五、主要分部分项工程的主要施工方法六、确保工程质量的技术组织措施及质量通病的防止措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保文明生产的技术组织措施十、本招标文件标明的需要单独列项报价的项目施工方案十一、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划十二、劳动力安排计划十三、工程投入的材料计划十四、施工总平面图十五、工程保修服务承诺附表一：拟投入本项目的主要施工设备情况表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:施工进度计划附表五：施工总平面图附表六:临时用地表施工组织2、设计一、工程概况1、工程名称:xx市站前地下人防商业街一区、二区工程2、建设地点:xx市3、工期：计划开工日期为2012年1月20日，计划竣工日期为2012年5月1日。4、工程质量要求：达到国家工程现行施工验收规范合格等级标准。二、工程总体指导思想及实施目标1、工程总体指导思想如本工程我公司有幸中标承建,将把其列为我公司的重点施工工程，从多方面进行保证。根据本工程的特点,我们组织施工的总体指导思想是：科学管理严格要求，文明施工，采用先进的施工手段,集中技术熟练的施工队伍,以项目法施工管理为基础，以GB/T190012000系列标准为指导，以“争创行业一流,实现顾客期望,奉献满意工程”为指导思想3、，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心,优质、高速地完成施工任务。我公司还将从项目经理的设置开始进行人员的优化组合。将指派经验丰富的项目经理担任.2、工程实施目标根据招标来函要求及我方总体部署，确定工程质量、工程工期、安全施工，文明施工四大目标：工程质量实施目标：符合相关工程施工验收质量标准。确保工程一次性交验合格率100%,工期实施目标：按甲方及招标文件要求。安全施工实施目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，确保在长春市安全生产考评中取得好成绩。文明施工实施目标：创建文明整洁的样板工地。三、施工组织及施工部署施工组织及部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规4、范性条款。其主要由施工组织、施工分段、主要施工机械的选择、主要周转料具等四大部分组成，因而在考虑这些问题时，必须结合本公司实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法组织施工,按GB/T190012000标准进行质量体系运行从而达到工程的全面质量管理。以下内容将对施工组织、施工分段、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。1、施工组织施工组织主要分为协调组织、机械设备组织、劳动力组织、材料组织、运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程5、能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后,对这五个组织的安排主要为：（1)协调组织如能中标承接本工程,我公司将切实履行职责,把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与顾客、监理公司的协调组织工作，而且将着重对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为其提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，为工程整体施工创造良好的条件。我们将积极与顾客代表、设计院和监理工程师联系，进一步了解设计意图及工程要求，并在施工中严格按照经顾客、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。在施工队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师、设计工程师的验收和检查,并按照6、其意见要求整改。我们将严格贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以监控，确保产品达到合格。项目经理部对整个工程产品质量负责，任何施工队工作的失职、失误均视为本项目经理部的工作失误，因而杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。我们将每周例会，由项目经理负责通报施工进展情况和需解决的施工问题,及时处理解决，以确保工程顺利进行。（2）劳动力组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者.故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有7、相类似本工程施工经验的人员。优先考虑曾在长春参加过多项工程会战并能打硬仗、技术过硬的劳务队伍，以此有效保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务。对合同中已经确认的甲委分包工程,我方将依照合同及有关规定进行劳动力资源管理.(详见表三劳动力计划表）（3）材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后物资科将根据计划货比三家优选购置，对A、B类物资将尽可能由公司确定的合格分供方组织进货,从质量上、单价上把关，必要时通过顾客及有关部门审批。对合同中已确定的由顾客提供的物资也须积极配合并与顾客相应商定进场计划、质量验收、数量验收、价格确认等方面的操作程序，做到有章可8、循、管理有序。原材料组织上，我公司认为钢材、水泥、混凝土、砂、碎石、砌块、防水材料等质量至关重要,因此在采购前先需进行深入地考察，从中选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场通知顾客和监理现场代表到场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。(4）运输组织本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用材料的进场运输,第二大类为土方、建筑垃圾、周转材料等的进出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理,提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放,因此必须合理安排材料进场时间与数量，施工材料既能满足施工生产的需要,又不会堆9、置过多过久。在材料进场后，项目可根据施工现场总平面布置及材料使用部位,合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次转运。对于垃圾、周转材料等的出场运输，我们将根据长春市有关规定，选择合理的时间及地点组织运输.2、施工分段整个工程计划安排一个施工队，以高低跨为流水界进行施工，具体安排:土建组织施工流水作业.水电安装队负责整个工程的水电安装。根据工程特点,首先保证土建工程施工,其次在施工中必须与各专业配合好，调整完善施工安排，交叉作业时尽可能减少施工干扰.四 施工准备为确保按期顺利地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作,以达到顺利开工和保证施工过程中的整体性、连续性良好。1、技术准备组织有10、关技术人员仔细阅读施工图纸、施工规范，了解设计意图及相关细节，审核施工图纸，编写审核报告。根据本施工组织设计、全套施工图纸，重新编制实施阶段的施工组织设计和工程进度计划,并报告顾客和监理工程师审批。编写各种针对性的保证措施，依据ISO9001标准，编制工程项目质量计划书，并报业主和监理工程师确认。结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的技术资料。开展有关钢筋翻样、模板放样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使本工程一开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。2、机具准备进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工,设备安11、装、调试、保养，特别是塔吊、搅拌站、电焊机等必备机具。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3、材料准备我公司将根据钢筋翻样单,混凝土用量等及时提供钢筋用量、水泥、砂、碎石等其它材料需用量,报送物资部门，及时组织采购工作,同时及时组织前期的周转材料进场,以确保顺利施工.4、人员准备在接到顾客进场通知后，施工管理人员将及时就位,而施工人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。5、施工用水供水采用与城市供水管网接口，现场设一泵房、蓄水池,楼层施工用水加设立管(必要时设加压泵）。若施工时无法解决自来水水源，将采取现场打井方案，具体设计12、另详。施工用水：按每天平均浇筑200m3混凝土计算：q1K1QNK2/836001。152002501。5/836003。0L/S生活用水：q2PN3K4/t83600888301.5/1836001。39L/S消防用水: q315L/S 总用水量： 因q1q23.01.394.39q315L/S 故用水量按消防用水计算：Q=15L/S 供水管径 d 0。113确定选用D125给水管,上水由干线引至消火栓，再引至砂石料场。本工程建筑设计标高14。65m，因此扬程定为20m。根据公式：NQHp/100（KW)，选用0.5,Q为最大设计用水量为15L/S ，N15KW，故消防水泵选用功率15KW，13、消防水源为施工现场蓄水池中水.6、施工用电拟在现场接线点附近设置配电房，内设供配电设备，需用供电量详后计算。根据设备总用电量和机械的分布情况，现场内按照“三级用电两级保护”、“三相五线制”设置配电房、配电箱及布线，电缆或架空明线接至各用电单元.对焊机等大用电量设备，设专线供电考虑施工的五、主要分部分项工程的主要施工方法一、测量工程1、测量依据(1）国家现行规范:工程测量规范（GB5002693）；(2）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2、施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外14、相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设,经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测.3、测量设备的管理1） 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用.2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3） 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管.4、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高15、参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行.（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设.（5)施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该,误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6)使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺.（8)统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护,16、重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。5、高程控制（1)根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定,不下沉，不变形。（2)高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6、建（构)筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸.测量由主轴线交点处开始,测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及17、开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准,尽量减少分画尺寸积累误差.（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。二、土方工程1、根据对施工现场的踏勘，该工程将采用人工开挖的施工工艺。根据施工现场的地质条件和本工程的特点，可不用降水，现场坑内自然积水用潜水泵抽排。由于土方开挖量大、深度较深，必须设专人指挥施工,及时测量开挖深度,确保开挖面满足设计要求。2、根据场区地面标18、高，基坑深度为1.7m左右，并及时测定标高,以免超挖而扰动基底土。基土挖到设计标高后，要请设计、勘探人员进行验槽钎探合格后.并做好记录，方可进行下部工程施工。3、根据土质条件，按1：0.5放坡进行放线施工,基坑底部宽度为垫层每侧加宽30cm.4、开挖的表层杂土外运,洁净土留在基坑边侧1米以外，用手推车堆积，供回填用.5、土方开挖完毕即进行地基验槽工作,且混凝土垫层施工完毕后,对轴线标高进行复测试和定位验收,及时办理相关记录，开始下道工序施工.6、基础验收合格后,房心和肥槽回填要分层夯实，不能机夯的边角处。采用手夯夯实,每步夯实后，取样做干密度实验，不合格时一律返工。三、基础工程本工程为满堂基础19、。模板工程工作量小，施工简便,所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工.钢筋工程先施工1-16轴（I段)，自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎1858轴（II段)钢筋,自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼.（I段砼量约为660m3,II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接.垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油).外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm.模板支撑在下部的砼20、垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据.模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理,分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角.2.钢筋工程钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨.（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内.(3）对于受力钢筋,I级钢筋末端21、(包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2。5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d.（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管,间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1。51。5m,其上铺木板,方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘.棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（22、5)基础梁及筏板筋的绑扎流程:弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够.筏板网片采用八字扣绑扎，相23、交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固,无松动.(6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面)搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求,焊接试件按规范要求留置、试验。2.砼工程采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型.拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细24、骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。（4)浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板.支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕,加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已25、有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。(7)砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60826、0即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触.（8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确.粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量.（9）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入.搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点,保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测)。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：继续提高拌合27、水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。(11)开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时,立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送.（12）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（13）浇筑筏板砼时不需分28、层,一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。(14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（15)浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面,然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（16）砼测温孔留设.测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行29、布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管,管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。四、边坡防护距边坡500范围内砌筑240厚墙500高,并在外侧设排水沟，在边坡内侧铺塑料膜，挡水墙内外抹1:2水泥防水砂浆，将塑料布压入砂浆内铺设。避免雨水泡槽.五、边坡支护本工程建议采用土钉锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施工简单、占用工期短.同时减少土方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方.具体施工时待定。六、地下室工程:1.工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输(底板、剪力墙、地下室顶板)混凝土浇筑与振捣养护2。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥30、土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。3。混凝土搅拌： 3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量,确保加水量准确。 3。2地下室墙混凝土采用商品混凝土. 3.4浇筑与振捣的一般要求： 4.地下室底板： 4.1底板混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，踏步宽为1.5m。斜面分层浇灌每层厚30cm,坡度取1：6。 4.2混31、凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自轴向轴推进，逐层上升.浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走. 4.3局部厚度较大时先浇深部混凝土，24H后再浇上部混凝土. 4.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进进振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 4.5振动混凝土时，振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50CM左右，每点振动时间10-15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 4.6混凝土浇筑终了以后34H在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压. 4.7混凝土的浇筑温度按施工方案控32、制，以低于25为宜，最高不得超过28。 4.8间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/MM2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土. 4.9混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24H即大量洒水浇湿。 4。10混凝土的表面处理 （1）处理程序:初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土综凝前1-2H掀膜二次抹压覆膜 （2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 （3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24CM的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 （4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施. (5）当施工面积较大时可33、分段进行表面处理. （6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平. 5。施工缝、后浇带与加强带 （1）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。 （2)后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7D膨胀率不应大于最终膨胀率的60%. （3)膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500MM的水泥钉固定。 (4）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。 （5)后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02以上或按设计或产品说明书确定。 34、6。地下室墙体： 1)地下室墙体底板浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标35、高35cm。 3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措大不超过50cm。 4）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层5，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘. 5）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最唱时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理. 6)浇筑混凝土36、时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。地下室梁、板混凝土浇筑： 7）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行. 8）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣. 9）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平37、。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土. 10）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 11）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合. 12)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。 7。地下室钢筋绑扎工艺标准7.1操作工艺 138、)工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.3）绑基础底板及基础梁钢筋 （1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋. （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝39、土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 （4）底板如有基础梁,可分段绑扎成型，然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 （5)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （6)底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 （40、7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求. (8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4）墙筋绑扎: （1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。 (2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 （3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉41、点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求. （4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。 (5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 （6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求， (7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意. （8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符42、合设计要求.7.2成品保护：1）成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3)妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。8。 模板工程l 为了保证工程质量，模板计划采用定型钢模板，采用钢管加以固定。l 模板加固。模板加固使用16止水螺栓，中间设止水环6060、=3，止水螺栓纵、横向间距为400一道，两侧加固使用2mm厚钢板焊成的H型枷板及23个螺母，如下图l 内外模间距保证。为了保证剪力墙内外模间距,在模内设纵、横间距为600的内撑限位钢筋,并且在中间焊止水环43、,贴模焊限位挡12钢筋80mm长，并把钢筋焊在剪力墙主筋上。l 内模稳定方法：由于内模支护为悬模，为保证其稳定性和达到设计高度,在内模底边线加设间距为500的25钢筋铁马,高度为池底厚度，并且在马腿中间加焊止水环6060、=3， l 为了加固和支撑边模及加固柱模，在浇注底板混凝土时在池边模和柱周围埋置22钢筋300长，间距900，作为支撑和拉结点。l 柱支模时，设间距500一道，双向四根16的加固螺栓,外侧模用步步紧加固，如下图9。施工降水机具材料准备工作:滤管、井点管、连接管、抽水设备、移动机具、自制移动式井架、牵引能力为6T绞车、粗砂与豆石,不得用中砂 ，严禁使用细砂,以防堵塞滤网眼.技术44、准备：详细阅读设计提供的工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的抽水检查。井点布置：根据基坑平面形状与大小，土质和地下水的流向、降低水位深度等而定.清水池、泵房工程长、宽均大于6m，采用双排井点，布置在基坑的四周，由于面积较大,采用环形井点降水,挖土运输设备出入道可不封闭.井点管距坑壁不应小于1.01.5m,间距一般为0。81.6m，入土深度应达储水层，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水流方向有0.250.50的上仰坡度，一套抽水设备的总管长度一般不大于100120m。当一级轻型井点不能满足降水深度要求时,可采用时沟排水与井点相结合将总管安装在原地下水位线以下或采用二级45、轻型井点增加降水深度。井点安装：井点放线定位凿孔安装埋设井点管安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序.1）井点放线定位:根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水.2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40。8Mpa，在水枪高压水射流冲下套客开始下沉，并不断地提长与降落套管与水枪。一般砂的粘土，按过去经验,套管落距在1000mm之内,井点管可下沉10m左右，若遇较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力46、,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300500mm保斑点管壁与井点管之间有一定间隙，以便于直砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深底500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响降水效果，应注意以下几点：3）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤47、管的网眼；4)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼,填砂厚度要均匀,速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。5）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm,一般应填至原地下水位线以上，以保持土层水流上下畅通。6）井点填砂完成后，井口以下1。01。5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.7)抽水：设备安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一星后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可降水10天后开工。井点管埋设：可采用射水法，冲孔或钻孔法或48、套管法。井点管埋设后，要接通总管与抽水设备设备进行试抽水，检查有无漏水，淤塞等情况,出水是否正常，如有异常情况应及进检修。井点管使用：井点运行后要连续抽水，一般在抽水25天后，水位漏斗基本稳定.正常出水规律为“先大后小，先混后清”否则要进行检查，找出原因，及时纠正.地下构筑物竣工并进行回填后，方可拆除井点系统.拔出井点可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部12m用粘土填实。保证安全、质量措施:1、土方挖掘输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证手续,保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易49、于阻塞,出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水,造成地水位上升,会引起土方坡塌方等事故。3、应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清。若出现异常情况，应及时行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节，当地下位降到所要求的水位后,尽量使抽吸与排水保持均均。5在抽水过程中，特别不开始抽水时，应检查有无井点管塞的死井，可通管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。七、回填土：基坑(槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收1、填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净；肥槽回填50、前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实八、模板工程第一节 模板体系的选用混凝土外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计的先进性、合理性，因此，选用先进、合理、51、经济、实用的模板体系是保证混凝土工程质量目标实现的关键.结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板计划采用以下模板体系：1、基础底板边模板采用240mm厚灰砂砖墙作模板。2、地下室外墙模板采用定型钢制大模板； 3、框架柱模板采用以18mm厚多层板为板面,50100木方为龙骨，间距300mm，80403槽钢柱箍固定的木模板体系，钢柱箍间距500mm。4、梁模板采用以18mm厚多层板为板面，50100木方为次龙骨，100100木方为主龙骨，碗扣式脚手架加U型托为模板支撑体系的木模板体系，梁高大于800mm梁侧模板设对拉螺栓。为加快模板周转速度，本工程梁板模板采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独52、立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带不拆除,只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、三层支撑”的支撑要求。5、楼板模板采用以18mm厚多层板为板面，50100木方为次龙骨,100100木方为主龙骨，碗扣式脚手架为模板支撑体系的木模板体系。6、楼梯踏步模板采用定型钢质模板。7、基础底板后浇带采用双层钢板网加定型钢骨架为模板。第二节 模板安装本工程结构混凝土要达到清水混凝土施工标准,即装修阶段阶段不抹灰，尤其是剪力墙和框架梁、柱.这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责，从模板上为清水混凝土提供有力保证。本工程施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模53、板组织竖向流水,竖向结构模板组织水平流水的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织,做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架合一、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。一、垫层模板本工程垫层模板采用1010木方作模板，模板支设时以短钢筋及木支撑固定.二、基础砖胎模基础垫层施工 基础外边线放线 砖胎模砌筑 胎模内抹水泥砂浆 地下卷材防水层施工防水保护层施工钢筋工程施工基础底板砖胎模的施工工艺流程：根据底板及外墙防水施工工艺要求,底板外侧模板采用240mm墙砖胎模，内侧及顶部抹灰压光,与垫层的阴角处作成半径100mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部作成半径50mm的圆角,以便做底板和底板外侧防54、水时,满足防水施工阴阳角处理要求。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm.砖胎模选用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，砖墙砌于基础垫层上。三、外墙模板1、本工程外墙模板地下室采用定型钢制大模板;由于地下室外墙有防水抗渗要求,其对拉螺栓采用三节式，中段带止水片的对拉螺栓。2、安装顺序：绑扎钢筋 安装前检查预组拼模板及编号一侧模板安装就位 设支撑另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓紧固穿墙螺栓支撑固定 全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接3、安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管,并将两侧模55、板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。4、用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。5、组拼模板时，使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。6、对拉螺栓要带止水板,焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 四、柱模板1、本工程柱模板采用18厚多层板加50100木方加可调钢柱箍的形式，即模板板面采用18mm厚多层板，背楞采用50100木方，中距不大于300mm,柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于500mm。这种配置的模板重量轻56、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是,它可不占用塔吊,在大风等不利气候条件下,人可将模板搬运，从而有效保证施工进度.2、安装顺序单片预组拼柱模 四片柱模板就位检查对角线，垂直度和位置并纠偏 自下而上安装柱箍并做斜撑 安装有梁口的柱模板全面检查校正 群体固定3、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。4、独立柱模板周转使用,由塔吊倒运.模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。5、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准,由上往下配模,不符合部分放到柱根部处理。6、支设57、的柱模，其标高、位置要准确,支设应牢固。7、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆.8、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出. 七、楼梯模板本工程楼梯平台板及梯段底板采用木模板，模板的面板为18mm厚多层板,底板纵向配50100mm格栅,中距250mm,横向配100100托梁，间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑。楼梯踏板模板采用定型钢模板.框架梁同墙相连处,采取在墙上预留“梁窝的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞.洞模板用多层板支设。八、梁及顶板模板梁板模板采用18mm厚多层板为面板， 50100mm方木为次龙骨，100100木方为主龙骨。该模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质58、量较高。支撑系统采用碗扣式脚手架,早拆支撑体系,具有多功能,效率高，承载力大，安装可靠,便于管理等特点。1、楼板模板配置楼板次龙骨采用中距为300mm的50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方,楼板厚h200时，其中距为1200mm,楼板厚h200时，其中距为900mm。2、梁模板配置梁底模为18mm厚多层板，纵向配50100mm方木，梁宽b小于等于600时，配三道，梁宽b大于600时,配四道,横向用碗扣式脚手架支撑,间距为900mm。梁侧模为18mm厚多层板,配50100mm方木,其间距配置要求为：梁高h1000时，配3道，梁高h1000时，配4道.梁高小于800mm的梁侧模板，采59、用斜支撑固定，梁高大于等于800mm的梁侧模板固定采用对拉螺栓。框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。洞模板用多层板支设。梁板均采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。3、梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑扎梁钢筋 安装两侧模板 穿对拉螺栓按设计要求起拱 安装梁口钢楞 拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接牢1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞,再在横楞上铺放梁底板。然后绑60、扎梁钢筋,安装并固定两侧模板.有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直.采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡.2）框架梁支模之前必须按照设计要求起拱，设计无具体要求时按2起拱。3)梁口与柱头模板采用定型模板。4)多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置.支柱间距1。2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1。5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4、楼板模板安装顺序：弹控制标高线支立杆 沿支柱U托安放100100主龙骨 铺50100次龙骨 18mm厚多层板顶板模板安装 模板验收1）单块就位组拼时61、,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设.2)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。3）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。4)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度,检查模板标高.5）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。第三节 模板的拆除侧模拆除应以混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1。2N/mm2）方可拆除。承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。混凝土浇筑完,将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压,根据实62、验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模常温下一般在浇筑完12小时后即可进行拆模.拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏63、刷,也不能刷得过多,脱模剂干后再支设模板。脱模剂木模板选用水性脱模剂,钢模板采用油性脱模剂.一、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间.留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模.施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23 cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除梁底模和支承件三、梁、板底模的拆除主要从混凝土强度上考虑,板模的拆除必须符合规范的规定。64、九、钢筋工程第一节 钢筋的采购、检验及加工一、钢筋的采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，按公司管理手册要求,由公司物资部负责采购并运到现场,钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明文件应尽量使用原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间.材料员收到质量证明文件后,验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作为原材料登记台帐，然后交资料员存档.钢筋采购严格按质量标准执行二、钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号65、；同炉罐号;同规格号；同交货状态的钢筋组成.每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不66、合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求.1)取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t，取样1组。2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场进行封样，加盖“见证取样送检章”,填好送检表，然后由监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达67、不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。三、钢筋的加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。1、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放,需要注意的是,直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。1）用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根,然后量切断钢筋的长度，最后在架子上画上线后，再做大批切断.切断68、大直径钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。2)用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑,并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。2、钢筋加工机具设备钢筋加工场设置GJ414钢筋切断机2台、WJ-40型钢筋弯曲机2台、MJ105-1型调直机2台 。3、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放,钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。四、钢筋的存放1、钢筋应按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。2、钢筋半成品在搬运时一定要轻拿轻69、放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。3、钢筋加工时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。4、钢筋半成品的存放要按种类堆放，地面要经过硬化，钢筋下应加垫木方，以防止钢筋被污染. 第二节 钢筋工程施工方法一、施工工艺流程1、钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。2、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋调直时,其调直冷拉率级钢不大于4，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。4、钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断70、料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映,以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象,长度允许偏差小于10mm。5、钢筋弯曲成形后,弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm,弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。6、HPB级钢筋的末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。7、HRB级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直71、径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定.HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍,弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净.老锈不得使用。二、钢筋连接形式根据工程设计要求，钢筋连接d22采用机械连接或焊接， 22的钢筋采用绑扎搭接.三、钢筋连接位置1、钢筋绑扎搭接接头,钢筋接头位置应相互错开。2、基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在72、受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头.3、基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接.4、框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置,并错开。6、框架梁钢筋接头位置：接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。7、框架梁：同一截面接头不得超过25,相邻接头间距不应小于600。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内.8、楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。四、钢筋绑扎1、作业条件1)检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前将钢筋浮锈清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2）弹线,包括轴线、墙柱边线、洞口边线；3）检查钢筋是否偏位,小偏位时按1：673、对钢筋进行矫正；4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；5）检查钢筋接头质量；6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7)检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。2、基础底板钢筋绑扎1）工艺流程 钢筋位置控制线钢筋就位地下室底板钢筋墙体、柱插筋钢筋验收2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。3）绑扎地下室底板筋按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网,后铺上层钢筋网.先铺短向筋，再铺长向筋。4)钢筋绑扎采用2022号绑丝,绑丝头一律向构件内,不得朝外。5）所有钢筋搭接接头要在中心和两74、端分别用绑丝绑扎牢。6）基础底板钢筋支撑方法：底板马凳采用18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直,不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢,绑扎在一起.3、墙体钢筋绑扎1）工艺流程立24根竖筋与搭接钢筋绑牢 画水平钢筋间距绑定位横筋 绑其余横、竖钢筋2）先立24根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志,在下部与齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志，最后绑其余横筋。先绑竖筋,后绑横筋，竖筋在外，横筋在里，然后绑扎竖向梯子筋,绑内层钢筋要先绑横筋，后绑竖筋，绑扎方法同外层75、钢筋。3）双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，保证双排钢筋之间的距离。4）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋.5）墙钢筋应逐点绑扎.双排钢筋之间绑拉筋6400梅花形布置,并制作定位梯子筋,来保证所有墙柱主筋全部到位,保护层完全正确。定位梯子筋规格比墙体主筋大一规格。钢筋外皮用塑料卡作保护层。6）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。7）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋6500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm,也要预埋入柱.8）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙76、体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋.墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。9）合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整,以保证钢筋位置准确。4、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑扎箍筋验收2）按照图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。3)柱箍筋绑扎A。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主77、筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。D用标尺杆作为钢筋检查桩、检查控制的标准。4）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。5)柱筋每层分两次控制A.一次是浇柱混凝土时，在柱筋上口加上定位卡箍，将主筋间距调整合适，柱筋四周均垫上垫块，保证柱筋的四面保护层均正确。B。二是在铺设顶板钢筋时，在梁筋上标记出柱筋控制线，柱筋加上定位卡箍,根据控制线将柱筋调整至合适位置。5、框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿次梁底层78、纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 绑扎箍筋 绑扎主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 绑扎箍筋2)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋,先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密.箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋,间距要均匀，绑扎要牢,梁主筋要贴箍筋角。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎,梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，端头做成135度79、弯钩.如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。5）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合图集中的钢筋锚固要求和设计要求.6)钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处.绑扎接头受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）;搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50。7）梁的受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次80、梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6、楼板钢筋绑扎1)工艺流程清理模板 模板上画钢筋位置线 绑扎下层受力筋 绑扎负弯距钢筋 验收2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距,对单向板，先放受力主筋,后放分布筋；对双向板,则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋;预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎,提前在主筋下设垫块.对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度,负筋的位置，防止变形.4）待各种预埋管81、线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁,后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫塑料卡保护层。钢筋搭接同梁钢筋要求.5)楼板上有较大洞口时应按设计图留置，并按具体设计要求对板钢筋进行加强。洞边未设边肋的洞口,洞边附加筋每侧上下不小于212及被切断钢筋的一半。楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断。6）绑扎楼板上负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下,不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。7、楼梯钢筋绑扎1)工艺流程画位置线 绑扎主筋 82、扎分布筋 扎踏步钢筋 验收2)在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋，后绑扎分筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。4）底板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋,并垫好垫块。5）楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内,楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置,待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。8、预留预埋在结构开始施工之前,即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指83、导书指导施工。为了防止施工时外墙石材、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋.9、所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。10、控制要点1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求.2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。4)必须按照结构设计总说明中所规定的84、布筋原则及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。十、混凝土工程 1）泵送砼 由于工期比较紧，场地狭窄,砂石料无法堆放，经公司技术部研究决定：本工程采用商品砼，泵送砼,为了早拆模，商品混凝土掺入早强剂，选用砼输送泵和布料机，为了保证砼运输过程中坍落度损失影响工艺要求,设计坍落度200mm，这样能保证运至现场为180mm。 砼采用商品砼，必须严格执行设计要求,满足各部位和各种砼的强度。 砼施工时，必须在砼中掺入高效早强减水剂,提高模板的周转率。 砼施工时，尽量减少砼的施工缝，底板与墙体施工时,在施工缝处做好止水板，砼浇注前，并做好隐蔽验收记录.常温浇砼时，先用水湿润模85、板，梁、板、柱接槎，先浇注23cm与砼同标号的水泥砂浆. 砼浇注应连续进行，若须留施工缝时，其位置留在结构受剪力较小，且便于施工的部位,板留在平行于板的短边任意一处,留直槎，梁的施工缝留在跨中1/3范围内，与板连接成整体的大截面梁,留置在板底面以下2030cm处，柱子施工缝留在柱顶,板下10cm处. 2）、砼浇筑 本工程砼振捣梁板柱选用插入式振捣器,板用平板振动器，砼分层浇筑，逆向振捣，每层砼厚度500mm,振捣上层时应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，在施工时要掌握砼初凝时间，一般为3小时，以便及时接上防止出现施工缝，一般每点振捣时间为20-30s，以返浆不出现气泡为宜,插点要均匀86、，间距为400mm一棒，当浇筑高度超过3m时采用串筒。3）砼振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50CM，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣棒不得触动钢筋和予埋件.然后用木抹子搓平.4)砼养护砼浇筑完毕，要加以覆盖和浇水进行养护，时间在12小时内进行，且不少于7天，对于底板砼要用塑料布铺盖，上压草袋子两层，以保证砼内外温差不大于25摄氏度，在养护期内，需昼夜浇水，以砼表面不干为宜。砼浇灌完毕后12小时内要加以覆盖和浇水养护,养护期不得小于7昼夜。必须达到87、规定强度后方准拆模。十一、砌体工程本工程砌体采用空心砖。1、施工准备（1)施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石灰等准备工作，特别是石灰熟化时间不少于7天.(2）必须根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，绘制砌体砌块的排列图，以保证砌体的尺寸。(3）砌筑前按施工图弹出墙体中心线和控制边线。经检查合格后方可撂底。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，将楼面局部找平，并在墙的转角处和交接处立好皮数杆。检查与砼结构连接部位的拉结钢筋,为保证其间距，长度符合设计和抗震要求。（4）材料要求1)砌块应有产品合格证书,产品性能检测报告。进场后应按照规格、品种分别堆88、放整齐，堆放高度不超过2米.2）水泥:选用P。0。32。5水泥，材料验收执行标准GB17593标准。3）砂选用细砂，材料采购执行标准GB/T14684-93标准。砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯需要的尺寸,但不得小于砌块的1/3。最下一层如灰缝或厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不小于M2。5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌打接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花型设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、砌块砌筑施工程序找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝3、砂浆配合比及配置和砂浆试块留置（1）砂浆配合比由试验站确定89、。（2）砂浆配合比配料准确控制为：水泥2以内：砂、水、石灰膏：5内，砂注意其含水量对配料的影响，砂的含泥量不超过5.（3）采用机械搅拌，搅拌时间小于2 分钟,砂浆稠度以57为宜，（4）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3H和4H内使用完毕，如出现泌水现象，在砌筑前进行二次拌合。（5）根据规范要求每楼层留设一组试块,有专人按规定要求制作。灰缝用横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖项灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。4、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实.5、墙体洞口上部应放置26mm钢筋,伸90、过洞口每边长度不小于500mm。6、砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每5001000mm设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于700mm。当墙高大于3m时，加设一水平混凝拖土带，每隔1。5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性.7、砌块与门口的联结:当采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁块的混凝土，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内的预埋木砖钉牢,当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个钉子,与91、加气混凝土固定.8砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每隔1.5m预留26mm拉接筋插入墙内；如未留置拉结筋时,可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块,用小木楔在楼板底与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。9空心砖墙每天砌筑高度不宜超过1。8m。10砌体质量控制标准：（允许偏差）1）轴线位移:6 2）砌体顶面标高：103）垂直度（每层）:3 4、表面平整度：45)门窗洞口（后塞口)：宽度+4，门口高度+12，-46）外墙上下窗口偏移:1511、安全技术:1）上架后检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及时处理。2）使用的砌筑工具放在稳妥的地方。工作完毕将脚手板和砖墙上的碎砖、砂92、浆清扫干净，防止掉落伤人。3）砌体超过胸部不再继续砌筑，及时搭好脚手架,不准用不稳定的工具和砌体在脚手板上垫高作业。十二、保温隔热墙施工工艺外墙保温挤塑型聚苯板密度25kg/m3，导线系数0.03W/(m2。k）所有外墙门窗框的四周均用聚氨酯现场发泡填充、密封胶封缝.塞缝、打磨作为一道施工工序其目的为：第一，提供更佳的保温效果；其二，避免聚合物砂浆挤压到缝隙内。打磨目的：主要将板缝处做轻柔圆周运动打磨，除掉填塞多出部分及板面高低差；墙体表面用2米靠尺轻浮在墙上检查，将不平处打磨,避免墙体表面垂直平整度超限。严格按工序施工，避免墙体表面保护层干燥后显板块痕迹,凸凹不平，影响建筑物外观效果。EPS93、板竖向错缝大于1/3板长是因为：EPS板是分块粘贴到墙体上，自然存在着缝隙,要求横向缝隙是水平通长的，竖向错缝1/3板长，保温结构受力有弯矩、剪切力,力的方向由上至下，在弯矩和剪切力的作用下，逐层产生应力,若竖向不错缝或错缝距离短小，板块粘贴后相当于板块中间有一个洞，此处阻力小，应力从此处释放,时间过长导致保温体系表面龟裂。玻璃纤维涂塑网格布强度高，自身含有氧化锆、氧化钛耐碱成分，耐碱性好，表面又涂有柔韧有机高分子涂层，有极好的抗低温性及耐碱性，即使表面涂层破坏,纤维本身有极强的耐碱性。其他种类网格布靠表面涂覆层来抗碱,在低温状态热膨冷缩应力作用下表面有机高分子层变脆,涂覆层产生裂缝,保护层中94、水泥溶解产生的碱性氢氧化钙,从裂缝处渗入到玻璃纤维,腐蚀玻璃纤维,使玻璃纤维很快失效，造成保护层开裂,导致外墙外保温系统破坏失效。十三、防水工程屋面改性沥青防水SBS工程:屋面为一道高聚物改性沥青卷材(4mm),要求防水材料必须交圈。因此，施工必须注意天气情况变化,应选择天气连续晴朗的时间段施工完找坡层、保温层及防水层。防水层施工必须由持证的防水工施工,且防水材料必须取样送检合格后方可使用.工程质量检验验收标准为屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂铺卷材接缝收头密封保护层2。施工方法：找平层抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面保95、持干燥,基层含水率不得大于9，表面洁净.铺卷材前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清洁干净,随后将冷底子油搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷在干净和干燥的基层表面。要求涂刷均匀,不得有遗漏或反复涂刷，并且干燥24h以上，方可铺卷材防水层。铺卷材.卷材先铺放到经基层处理剂涂刷过的基面上，确定铺设的具体位置后，把卷材的末端用喷灯熔融其覆盖层，粘贴固定在基面上,接着再把卷材其余部分重新卷起，并用喷灯的火炬对准卷材与基层面的夹角，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。卷材的纵横搭接不小于10cm，周边女儿墙处应上返至泛水处，与搭接缝一样用喷灯熔焊粘牢，封闭严密。卷材防水层铺贴完96、毕，检查合格,随即做保护层。十四、脚手架工程根据本工程特点，从安全角度考虑，外架采用双排钢管脚手架，内架部分采用满堂脚手架，脚手架钢管直径48，3.5焊接管。1、双排钢管脚手架钢管脚手架的搭设立杆横向间距1.2m，纵向1.5m，大横杆步距最下一步取1.8m,其余步距为1.5m，操作层小横杆间距取1.2m,小横杆离开墙面距离为0。1m（或根据外装饰要求确定)。 具体搭设顺序为：基层整实铺垫板摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆即与立杆或扫地杆拉紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑第三步第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。2、满堂内脚手架根据模板支撑的需97、要，在充分考虑结构尺寸和施工荷载大小的基础上，满堂脚手架的步距取1。5m，跨距取1.2m.脚手架的搭设要求如下：搭设前必须对钢管、扣件进行检验，合格后方可使用。脚手架的组装必须按顺序进行。其组装顺序是：立杆底座立杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆.脚手架组装以4人为一组,组装时,要求至少多二层向同一方向,或由中间向两边推进。3、安全防护棚或通道本工程将在各个入口处和建筑物两侧设置安全防护棚。防护棚采用钢管脚手架搭设，上部采用50mm厚的木脚手板进行封闭。防护棚脚手架立杆间距设定为1。6m，大横杆间距定为1。5m，小横杆间距为1.5m。具体方案另详.4、脚手架的拆除脚手架拆除时应划分作业98、区域，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除必须遵循先上后下,先搭后拆，后搭先拆的原则.连墙杆应随拆除进度逐层拆除，必要时设置临时支撑。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方,以防坠落.拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。5、注意事项安装、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施,严禁架杆接触电线,并保持安全距离。在安装、拆除过程中，不得中途换人.如必须换人时，应将安拆情况交代清楚后方可换人，安拆人员必须有上岗证.施工人员必须带好安全带.严禁穿硬底鞋上架作业.当楼层升高时，外99、脚手架随之升高，其搭设必须按顺序搭设,直至达到施工安全要求。对扫地杆、连墙杆、剪刀撑、脚手板、立网(全封闭）及兜网等必须严格按照安全操作规程进行操作，不得马虎、遗漏。施工人员必须严格遵守建筑工人安全技术操作规程。十五、装饰工程装修按照设计图纸和施工规范要求进行施工。本工程装饰的施工程序为：先室内后室外，上下交叉作业;先做样板，再大面积施工.内装修：内装修自下而上进行，先作样板，经顾客、监理检查合格后再大面积施工。楼地面装修安排在室内外管线安装完毕后进行，其与室内精装修的顺序以后道工序不污染、不影响前道工序质量为原则。1、天棚吊顶石膏板吊顶1、施工工艺（1）放线：在四周墙上弹线，作为天花四周的标100、高线.弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5cm.（2）吊顶位置的确定平顶吊顶的吊点一般间距为1m左右，均匀布置.有叠级造型的天花吊顶应在叠级交界处布置吊点，两点0.81。2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆.2、施工操作步骤弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装石膏板(1）弹线：主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平,然后根据设计标高将水平线弹到哪个面上,龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上,弹线应清楚、准确，其水平允许误差5mm.（2)固定吊杆：为了防止吊杆产生晃动,吊杆将采用6的钢筋，主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都101、在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置,应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松劝,导致棚面变形.(3)安装龙骨主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢.主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊102、挂件上的升降螺丝，升降调平，也可在平直的木主上按主龙骨的间距钉上圆钉,将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度,根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度1/200。副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接,插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行坚固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm.副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定103、副龙骨的自攻螺丝不得少于4个.(4）石膏板施工1）要求在安装石膏板前的准备工作应符合下列规定：第一，所有的龙骨已调整完毕;第二,吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕，消防管道安装并调试完毕。2）石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间留有3mm左右空隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态,使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张石膏板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙,板间缝隙将安装板时预留,不得在安装完后用刀划口,以避免自攻螺丝和石膏板间产生豁口现象。石膏板必须在无应力的状态下固定，以避免石膏板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此，我们104、在石膏板安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法.安装石膏板时，要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带,以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平,在刮白施工之前要在板面涂刷一层防潮漆，以增加石膏板的防潮性。3、质量标准（1）主控项目：1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安105、装必须牢固。（2）一般项目:1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷.3）罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐,接缝应严密.铝塑板吊顶1、工艺流程弹线固定吊杆安装主副龙骨调平安装铝板 2、操作要点a.先按照设计要求从50线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线,然后依此进行吊杆及骨架的安装。b。吊杆采用6个的元钢，根据弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时,请参照下图，吊杆设置间距不得大于1。2米c。吊挂式用螺栓连106、接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时应将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固.龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时应安装牢固，注意吊杆高度,保证标高。d.铝板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放,保证板面不受损。3、质量控制要点及标准:a。对吊顶的标高要严格控制,拉出通直线，保证吊顶面的平整度。b。吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。c。接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。d。铝板材质量要符合要求,表面整洁，无翘曲,镀膜完好。2、墙面工程墙面面砖镶107、贴施工工艺1、施工工序基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴面砖揭纸、调缝擦缝2、基层处理：首先将基层清层清理干净,再浇水湿润。3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正.4、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，并掺20%水泥重的107胶,薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平,低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹108、完后,隔天浇水养护。5、弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与同砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。6、贴面砖：镶贴应自上而下进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆;再抹23mm厚的混合灰粘结层,用靠尺刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆109、。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴.镶贴的温度应根据当时气温条件而定。7、揭纸、调缝:贴完面砖的墙面,要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍,然后将面砖上的纸用刷子刷上水，约等20-30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。8、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，110、如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。石材墙面（1）作业条件: 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（2)具均事先准备好.对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品.大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。(3）操作方法1)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要111、单独码放，以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的，要2）修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误，随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸112、将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到，布要铺满,刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01。2的113、钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查.并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针114、,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在-条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条。8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1。5的白水泥环氧树脂倒人固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。9）调整固定，面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连115、接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。10)顶部面板安装；顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用.11）清理石材表面,刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘116、接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净.在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上.罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均.涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多，防止流挂,尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。3、墙面抹灰工程1）材料：宜采用不低于32.5 号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。2)作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道117、已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：1：6 水泥石灰砂浆分层补平。3）操作工艺A、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或喷、扫1：1 的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10的108 胶搅拌均匀后使用)，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。B、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm)118、，进行挂线“打墩”.可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度。C、待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。D、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置,将多余砂浆切除、清净。E、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1：6 水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干119、后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋(打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工,对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。F、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。2、顶棚抹灰1)将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛,并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥120、石灰砂浆分层抹平,抹灰前一天湿润基层。2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3)在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底,1:1：6 水泥石灰砂浆10 厚。4、涂料工程1）基层处理：清理基层表面的灰浆,浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去.对已抹好水泥砂浆的基层表面,认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可粉刷。2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的林槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据喷涂面积的大小随拌合随使用。3）面层涂料的施工A、刷涂121、法施工：对于一般平涂料，和外墙面线条多、出檐多,颜色不等涂料施工,采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。刷前用水湿润墙面,待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：先上后下,分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，勤沾快刷,先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致,颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道.判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固,不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，继续涂刷至不花，不透底为止。5、地面工程1、混凝土地面施工前，室内的门口122、框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm线。做好各楼及各楼层间准备及协调,做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材料采用普通硅酸盐32.5号水泥,中粗砂，现场搅拌,翻斗车、手推车通过塔吊将混凝土输送至作业面。浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物,如表面有油污，应用浓度为5%10%的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道1：0。4（水泥：水)素水泥浆结合层一道,并做到随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出200mm宽的小范围地面，以便于暖气设备等的安装,为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装123、预留完毕，并固定牢固，室内暖气立管套管预留高度准确(套管上口高出地面50mm）。按照+500线向下返520mm,在房间内用细石混凝土贴灰饼，间距1500mm,并进行冲筋，随后铺设细石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平,在用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平.用铁锹拌干灰面(水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.过口处设置5mm厚玻璃条,防火门、户门的玻璃条均在下口位置,玻璃条上口与地面平齐，两端到头。第一遍抹压:用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5mm厚玻璃条分隔（地面不准留124、施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边,无裂缝,上端与地面平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压,注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平,注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰,不得出现毛槎。第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。地面抹压完毕12小时，进行蓄水养护,至少连续养护7天后,方能上人。质量要求如下：面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂.表面平整度允许偏差3mm。进行第一遍抹压时，应将墙四周125、及门框周围清理干净.在施工中随时用靠尺检查表面平整度。尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量.所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角.2、地面砖1。1工艺流程基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1.2操作工艺（1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层有油污时，应用10火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。（2)找面层标高、弹线；根据墙上的50cm（或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面126、基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）,抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋.有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3)装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）:清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40。5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平，再用木抹子搓平,使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木127、杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。(4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1。2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5lmm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口）应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找128、好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是：1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为23mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀,不得有灰团，一次拌合不得太多,并在要求的时间129、内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2。5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌.5）拨缝、修整:铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整；将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦130、缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝.若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。1）勾缝:用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛,要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜131、色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。3、防静电活动地板3。1基层处理 找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡 3。2 基层处理;活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根132、据设计要求,在基层表面上涂刷清漆。 3.3 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点.当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时,在靠墙处出现棋形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。133、 3.4 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 3.5 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向.当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综134、合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.铺设活动地板块时，应调整水平度,保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直10135、5109. 3.6 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活. 6. 散水、坡道1）在室内外工程基本完成后,开始施工散水。2）散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3）散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，散水靠墙边处设一道伸缩缝,伸缩缝宽15mm，深20mm，并用油膏嵌缝。为保136、证嵌缝油膏时不污染散水面层,先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面23mm。7、门安装工程防盗门安装(1)防盗门的安装应按照所采用的防盗门种类，采取相适应的安装方法。（2)防盗门的门框可以采用膨胀螺栓与墙体固定，也可以在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件,安装时与门框连接件焊牢。 （3）门框与墙体不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个锚固点，且应牢固连。(4)安防盗门时,应先找直、吊正,尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。 （5)要求推拉门安装后推拉灵活;平开门开启方便，关闭严密牢固。 （6）门框与门扇之间或其它部位应137、安装防盗装置。 （7)防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全；多功能防盗门上的密码护锁、电子报警密码系统、门铃传呼等。防火门1.组装门框(1）在平整光滑的地面上,用直径2。5mm电钻在竖框的上端引3040mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0。5mm，两块横框与竖框处成90度角）。（2）在竖框两侧固定6块连接片。(3）把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片。（4）检查符合要求后，把门扇与门框(有采口一方）“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求.2.门框与墙体联结固定(1）把组装138、牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）(2）以连接片钉孔为点,确定墙体上的十二个钻孔点。（3)用810mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。（4）在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条,做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。3。安装门扇(1)剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。（2）安装合页。在钉木螺钉前,先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧(上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入门扇门框内）。（3）安装139、门锁（门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。4安装门套线，门档条.（二合一结构)(1）套线和档条都设有凹型安装钉槽，用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上，然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上.（2）门套线和档门条应截切呈45度斜角(注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑,斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整，合缝处用胶水粘牢）。十六、给排水消防喷淋工程1、操作工艺1.1工艺流程安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试1。3管网安装：自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于140、100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。1。3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。1。5干管安装：1.3。5.1喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和.也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端141、。1.3。5。2管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。1。3.5。3水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。1。3.5。4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1。51.8m，层高超过5m应增设支架.支管安装：.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好.丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。1。3.6.2当管道变径时,宜采用异径接头。142、在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。1.3。6。3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。1。3.7水压试验：.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。1。3.7。2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或143、小于1MPa时,试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0。4MPa.试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0。05MPa。试压合格后及时办理验收手续。1。3.8冲洗：1。3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作.冲洗时应确保管内有足够的水流量.排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。1。3.8。2当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况144、与设计协商解决。1.4设备安装：水泵安装：。1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2水泵配管安装应在水磁定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀.阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。1.4。1。3配管法兰应与水泵、阀145、门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐.1.4。2高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致.报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高146、度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1。2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。1.4。4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。1。5喷洒头支管安装：1。5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行.吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25m147、m15mm的异径管箍口，拉线安装.支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。1.5。2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好.其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。1.5。3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。1。6系统组件及喷洒头安装：1。6。1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上.水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安148、装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等.应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时,长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0。5MPa。1。6.3喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩.喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。节流装置安装：节流装149、置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。1.7通水调试：1。7.1喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行.当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。十七、通风工程通风机安装1、 工艺流程： 基础验收 开箱检查搬运清洗安装、找平、找正 试运转、检查验收2、基础验收 风机安装前应根据150、设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3、风机安装151、： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净. 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上. 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢. 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处152、均不应作为捆缚部位。 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求.叶轮与进风外壳的间隙见表4-34. 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。 轴流风机1、轴流风机卧地式安装 将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器,则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。2153、轴流风机侧墙卧式安装 风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式,托架要有足够的强度和刚度，10以上风机不宜采用此种安装方式。 3、轴流风机悬挂式安装 先将减振器与风机用螺栓联接成一体,减振器对称安装,布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度,视实际空间距离由用户自定,16#以上风机一般不采用此种安装型式。 4、轴流风机立式安装：风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强度与刚度要求更严格。 4.1、 风机试运转;4。1。1、经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方154、向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录.4。1。2 通风机的气流方向应与设计图纸一致。4。1.3、通风机单机空载试运转4.1。3。1、检查各项安全措施；盘动叶轮,不应有磨擦与磕碰现象;检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确;试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80.4.1。3.2、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转;启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查.4。1。3.3风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若155、超过额定电流值,可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升35。滚动轴承允许最高温度为80,温升40。4.1.3.4通风机性能测试风机风压 Pq=|Pqy+|Pqx|式中:Pq -风机风压即风机全压；PaPqy -风机压出口处的全压；PaPqx -风机吸入口处全压;Pa4。1。3。5风机全压测量与风管内全压的测量方法相同,使用仪表也相同,用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面,选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。4。1。3。6156、风机风量测量分别在风机压出端和及入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。4.4.4、风机的运转试验4。4。4。1、风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：4.4。4.2、风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价.。3、风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定.4、风机基础的振动情况，这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。5、风机运转时的噪声情况，按国标规定157、地点测量噪声。十八、电气施工方案1.总体施工方法：电气工程总体采用流水及立体交叉作业施工方法，按工艺顺序施工，与土建工程穿插施工。土建结构工程施工中同时进行暗敷管路接线盒等，土建结构工程完毕进行扫管，土建抹灰完毕进行管内穿线,土建装修完毕，进行设备器具安装工程施工及系统调试.2。本工程施工标准执行电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB502581996）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50209-1992)、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.主要分部分项工程施工方案施工方法：本工程电气部分包括配管（含消防、通信配管、计算机网络系统配管）158、及管内穿线工程，电气照明等器具及送配电系统安装调试，接地防雷装置安装调试等分项工程。配管及管内穿线工程：土建主体施工时,电气专业施工人员应与各工种密切配合，依照图纸及技术交底准确配管，安装暗盒暗箱,并做好电缆预留洞孔。钢筋混凝土梁板中走管时应在楼板或梁的底层钢筋绑扎完毕时，电工应进行线管接线盒绑扎固定，然后土建再进行上层钢筋绑扎。管路按最短线路敷设，并尽量减少弯曲，绑扎牢固,并在浇筑混凝土过程中,跟班随时检查线管情况，保证线管不断、不裂，满足使用要求。在复合墙体砌筑时，应准确测量线管位置，使墙内暗敷线管与梁内预留线管连接。开关、插座接线盒位置应测量准确，同一标高的开关或插座应安设在同一条水平线159、上。配电暗箱应安 装在设计位置上。抹灰前清扫所有的电气管路,发现管子有堵塞的地方,马上处理其畅通，并用泡沫保护块将接线盒塞好，以免抹灰时砂浆嵌入。在墙体抹灰完毕及地面工程结束后，进行管内穿线前做好管护口，开始进行管内穿线，穿入管内的导线不得扭结,不得有接头现象。导线在接线盒预留长度为1015cm、在箱内预留长度为箱宽+箱长.导线连接采用安全压线帽连接。穿线工程结束后，进行绝缘电阻测试.要求绝缘电阻不能小于4兆欧。避雷网及接地装置安装接地装置施工顺序为从下而上,即先做接地体，做好人工接地体,然后随着主体施工，将圈梁与桩主筋焊接牢固作为自然接地体,再利用框架柱构造柱内二根以上主筋层层焊接作防雷引下160、线。顶层楼板施工时,预埋避雷网支架，。避雷网支架采用10的镀锌圆钢,系统完工后，测量接地电阻值必须小于4,达不到要求,则增加人工接地极。六、确保工程质量的技术组织措施及质量通病的防止措施一、确保工程质量的技术组织措施本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列)进行操作,以贯彻和实施ISO9001系列标准，加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量，从而达到本工程的质量目标。以下我们将主要围绕工程质量目标及奖罚措施、工程质量保证制度、施工质量保证体系、施工质量控制措施等方面进行阐述。1、工程施工质量目标质量目标:确保工程一次性交验合格率100%，主体结构质量为合格。2、工161、程质量保证制度工序施工必须执行国家现行的建筑工程施工验收规范及招标文件中的有关规定及技术规范的有关规定和要求。各种材料、半成品质量应符合验收规范及招标文件中的有关规定。分项工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。3、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分.施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用.施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的162、合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以健全的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能163、真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现.施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动.配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量.提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。每周召开164、一次项目质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种165、必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广;在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训,以达到更高的要求.在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定的方式进行.进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程顺利完成。“机的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件.但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养166、,使施工机械投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修.在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量.“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”与“法的因素“环”是指施工工序流程,而“法则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程,先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工167、组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务.4、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制点要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制.各施工要素的质量控制措施我方在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,将充分168、考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去.鉴于本工程工期紧,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证.综上所述，无论何时我们都将在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，由于工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质169、量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。二、质量通病的防止措施1、模板工程轴线偏位原因分析：柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差;支模时，不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆小或间距过大;混凝土浇捣时,不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。预防措施：柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底间位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据工程混凝土结构特点，对模板进行专门设170、计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许内。构件截面变形原因分析：支撑及围檩间距过大,模板截面小,风度差；梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。预防措施:模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度.梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸171、略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度,既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁模板上部必须有临时支撑，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。标高偏差原因分析:每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平;模板顶部无标高标记，或不按标记施工；楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。预防措施:每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严原因分析：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大,制作粗糙，拼缝不严;浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整;钢模板接缝措施不当;172、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错开。预防措施严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；钢模板变形时，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好.2、钢筋工程柱主筋偏位原因分析：混凝土保护层垫块漏放或缺放；混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求；柱钢筋缺少限位措施；混凝土浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。预防措施:混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块;混凝土保护层垫块厚度应按规范及设计要求执行；柱子钢筋外伸173、部分加一道临时箍筋,然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。楼板及悬挑板上筋下踏原因分析：双层楼板筋,上筋支撑不足;悬挑板(雨蓬、阳台板)主筋撑钩不足;楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下,不及时校正。预防措施：按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；悬挑板（雨蓬、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩；混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；楼梯采用整体式施工工艺。3、混凝土工程蜂窝麻面原因分析配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；混凝土搅拌时间不足,搅拌不均匀；模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损；模板接缝拼174、装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实,气泡未排出，或漏振。预防措施模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；商品混凝土要通过试配，选择适当配合比;控制混凝土搅拌时间，搅拌最短时间不得少于规范规定；模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。露筋原因分析钢筋保护层垫块过少甚至漏放,造成钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小,钢筋较密,石子粒径较大，卡在钢筋上；模板拼缝不严密,造成缝隙处严重漏浆;混凝土振捣时振动棒撞击钢筋,使钢筋移位，造成露筋。预防措施浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位;检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确175、，发现问题应及时修整;钢筋稠密区域，应选择适当的石子,石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆；混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者,应及时调整,补扣绑好。缺棱掉角原因分析模板垃圾未清,拆模时造成混凝土角拉损；拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损；拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。预防措施模板垃圾清理干净,不得粘有残浆杂物；控制拆模强度，(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPA）；小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。4、砌体工程砂浆饱满度差原因分析砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差；干176、砖上墙,砂浆早期脱水，与砖粘结差；铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底砖吸收，粘结差;不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝.预防措施改善砂浆和易性,使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润,应有防曝晒、防风干结硬的措施;不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料,要保证砂浆搅拌时间；不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用；推行“一块砖、一铲灰、一揉挤的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水；每砌完一步架砖都进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点,提高砌体强度。墙体通缝原因分析主要是由于组砌方法错177、误造成的。碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度；砖的砌筑方法不正确。预防措施应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法,同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观,同时也是为了满足传递荷载的需要；为了节约，允许使用半砖头,但上下皮砖紧缝的搭接长度不得少于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。留槎错误，接槎不严原因分析施工组织计划安排不当,造成留槎过多或随意留槎;操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够；退留槎方法不统一,使接槎砖的上部灰缝难塞严,平直度难控制，接槎部位不顺直；预防措施做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量少留槎部178、位，减少留槎洞口对墙体端面的削弱,以利于房屋整体性；砖墙的转角处和纵墙交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的而必须留槎时,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二;墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求位置设置拉接筋；统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度、接槎时应先将槎口处浆清理干净,浇水湿润,用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。5、抹灰工程砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝原因分析墙体与混凝土交接处未加或少加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝；基层处理不当或杂质未清理干净；基层浇水湿润不足,抹灰砂浆脱水快，影响粘结力；墙面平整度偏差过大，一次性抹灰太厚；原材料质量不好；砂浆配比中水泥、石灰量少179、,造成砂浆和易性、保水性差,粘结强度低，砂粒过细，砂中含泥量大；各层抹灰层配比相差过大;水泥砂浆面层直接做在石灰砂浆层上；没有分层抹灰或各层抹灰时间相隔太近；压光面层时间掌握不准；温度过高时,砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护.预防措施墙体与混凝土交接处未设拉接筋的，按规范及设计要求间距设置;混凝土表面的油污、油漆隔离剂等,均应在抹灰前清除干净；抹灰前墙面应浇水，达到抹灰前要求，注意不得过度湿润；当抹灰基层不平整时中层抹灰应分层抹平，每层厚度应控制710mm内刮平;水泥，砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，细砂和特细砂；砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏180、或加气剂、塑化剂；严格控制砂浆配合比；水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆;严格控制各抹灰层之间的时间间隔，底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆；抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，可以再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕；抹灰前后尽量保持墙面阴湿，以利抹灰砂浆强度较快增长；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰浆的粘结强度；6、屋面工程屋面积水漏水原因分析施工时在做找平层时没有做好找坡；落水口的短管没有紧贴基层；水斗四周防水卷材施工不到位；使用管理和维修不善;落水口铁栅水平方向搁置,遇屋面垃圾后堵塞；卷材181、搭接宽度不够，上泛顶端固定不牢靠，接口不严密，泛水处理不当；未按规范设置找平层分隔缝,由找平层开裂引起防水层开裂；穿过防水层的各类管件未进行防水处理；施工完的防水层上进行下一道工序施工或上人、堆物造成防水层破坏；防水材料质量不过关。预防措施按设计和规范要求,在做天沟找平层时,天沟纵向坡度不应小于1；沟底水落差不超过20mm；落水管雨水斗或短管安装时下口应低于周边的找平层面约30mm；落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大尺寸，天沟应增铺附加层;加强屋面管理和正常检修工作；及时清理屋面、尤其是雨水口处的垃圾，以免其堵塞排水通道，造成大面积屋面积水；加强对防水施工182、工序的质量监督，严格执行施工验收规范；按设计及规范设置找平层分隔缝；所有穿过防水层的构件、管件都必须进行防水处理；严格控制下一道工序或上人、堆物，加强成品保护工作；对进场防水材料应在做好相应实验检验、以及操作人员考查,合格后方可进行施工。屋面保温层效果差原因分析保温效果降低、冬季房屋使用时房间顶部出现冷凝水、结露、泛霜，直至顶面涂层脱落、变色现象。预防措施加强防水层的施工及保护工作，指派专人进行管理和监督，把屋面施工作为关键工序进行控制；施工屋面保温层时应注意不得破坏下面的防水层；设计有苯板保温层，应使用密度较高的、质量较好的材料，不得使用碎块,必须满铺；细部处理必须严格控制，避免施工不当后形183、成冷桥，造成顶层房间出现结露、泛霜，直到顶面涂层脱落、变色现象。七、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产目标计划安全生产是指在施工过程中采取各项措施、完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工永恒的主题，我公司将把安全放在最重要的位置，对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全-质量-进度-经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起.安全生产目标：我公司承诺安全生产目标为：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。安全生产标准：JGJ59992、安全生产责任制在本工程施工过程中，拟运用科学的184、管理手段和模式,以安全为中心，制定以保证安全施工为目的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产检查制度及安全生产网络管理组成。根据本工程安全管理人员规模，以项目经理为主，项目副经理为辅，各级工长及班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者.各自的具体职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等工作，保证施工现场的安全；项目副经理:直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作,并随时检查；项目总工：制定项目安全技术措施和分项安全检查方案，督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题；安全员：负责施工全过程的安全检查工作,纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安185、排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳保用品的发放和使用；机电员：保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员严禁违章操作,并对用电机械进行安全检查。劳资员：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合.消防员:保证防火设备的齐全、合格、消灭火灾隐患,对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作,监督并参与班组安全学习；医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康,对突发性安全事故，采取一定的应急措施；其它部门:财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，186、保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料.根据上级有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后,将另行制定本工程安全生产奖罚条例以确保制度及各项措施的落实。3、确保安全生产的措施及技术要求安全技术措施为安全施工的基本保障,必须全力实行。在本工程中安全施工技术措施将贯穿施工全过程。结构施工阶段的防护措施做好结构层洞口、临边的防护在工程楼层上有诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。楼梯处用钢管搭设临时扶手187、，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。外架的保护本工程拟采用全封闭外架防护系统.对外脚手架所有操作面必须铺木脚板，操作面外侧设防护栏杆、挡脚，同时满挂安全网。按标准要求设置水平兜网。底层安全防护在建筑施工过程中，人员来往频繁,而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高,为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚以及安全施工通道。装修、安装阶段的防护措施外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。较严重者及时汇报主管部门,采取有效措施予以补救。随时检查各种洞口临边的防护措施情况。其它安全措施施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工总平面布置图进188、行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作规程牌,具体要做到：a、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；b、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；c、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；d、机械在停用、停电时必须切断电源；e、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作工艺的同时，必须制定安全操作规程；f、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。施工用电施工现场用电线路的设置必须按长春市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应穿越道路防护配套管，埋置深度超过0.2米，全部采用三相五线制.189、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工专人保管。现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和单相漏电保护器,动作灵敏,动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护,使施工用电人身更安全。现场配电箱应统一编号标志、上锁，专人保管，箱壳接地良好。八、确保工期的技术组织措施(一）工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定按甲方规定完成本次施工任务，因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。（二）施工总进度计划网络图与横道图(见附表）（三）190、工期保证总体措施1、组织措施：a、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理,同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部,明确职责，严格岗位责任,各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一,我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、物质措施：a、采用先进的垂直运输机械：现场投入二台QTZ40塔吊负责现场材料垂直运输和191、水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和一台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼.其它主要设备见施工机械使用计划表.b、应急措施，考虑在先:利用消防水池蓄水,确保突然停水时施工的正常运转.广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应.3、技术措施:a、选用先进的模板体系:墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板.重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快,施工方便.柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速,砼外观质量好。梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（192、约设计强度50）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转,又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。b、积极推广应用“四新技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动,为生产排忧解难,确保工程一次成优。c、合理安排工序:提前插入装修施工、水电安装.d、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4、经济措施193、:a、引进竞争机制：制订奖励政策,鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性.b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同,加大延误处罚力度，促使其按期提前完成.职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施：a、成立专门协调部:施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合,提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题,保证施工正常进行。c、充分发挥土建、安装194、一家,便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件,加快施工进度。d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。5、信息管理措施：a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待,成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。(四）实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能.2、以工程总进度计195、划为主线，以阶段里程碑计划为控制点,细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备,及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序,利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施,保证工程进度计划的落实196、。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优,严把成品和半成品质量,减少损坏及返工，使进度计划不受影响.8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通,及时做好分部分项及分阶段验收工作,以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标.10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率,促进任务计划完成，保证工期计划的落实.九、确保文明生产的技术组织措施一、场容场貌措施 1、施工现场实行封闭式管理 （1）施工现场设置围墙。围墙封闭严密、完整、牢固、美观。围墙使用标准砌块，高度1。8-2.197、5m。 (2)建筑物外侧周边使用密目式安全网（2000目100cm)，进行防护。 （3)施工现场出人口设置硬铺地，46m。 （4）按要求使用商品砼,使场内整洁、道路畅通。 (5)工地设置门卫，进入施工现场必须佩戴工作卡。 （6)施工现场设置钢制大门,大门牢固、美观。 2、施工现场大门旁设置统一样式的施工标牌 (1）标牌写明：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、安全监督单位、工程负责人、开竣工日期、施工许可证编号等内容。 (2)文字书写规范、工整、美观，并保持整洁完好。标牌设置高度不低于2m。 (3)设置统一样式的、书写工整、规范、清晰的施工平面布置图和安全生产管理、消防保卫管理和198、场容环境卫生制度板。 3、施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放,并按规格码放整齐，高度不超过1.5m，界限清楚、不混杂。 4、施工现场设置排水设施.排放带沉淀物的废水,应向沉淀池排放. 5、操作现场做到工完场清，建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理。 二、生活设施措施 1、宿舍 (1)宿舍房间净高不低于2。5m，室内通风良好，地面铺砖。 （2）床铺为双层木板或钢管床,第一层床距地面0。5m，第二层床距第一层床间距为1m，距天棚不低于1m，床长不小于2m。 (3)照明统一采用36伏安全电压。 (4）室内保持清洁，墙壁、天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，无蚊蝇、老鼠、蟑螂。不在室内凉晒衣物.199、 (5）冬季宿舍温度不低于16。 (6）宿舍设卫生、防火、防一氧化碳中毒等管理制度，指定专人管理。 2、淋浴室 (1)淋浴室结构牢固，墙面、地面贴瓷砖或抹防水砂浆。室内有排水、排气设施。 (2）照明设防水灯头、防水开关和漏电保护装置. （3)淋浴室设专人管理，定时冲刷，保持清洁卫生。 3、厕所 （1）施工现场要设置厕所，厕所内外墙刷白，牢固，防雨,防水，坑池砌砖或砼壁。 （2）设水冲式厕所,厕所保持清洁卫生，随时清扫，及时清掏,有灭蝇措施、防止蚊蝇滋生。 三、文明建设措施 1、在现场周围的围墙设置反映企业精神时代风貌的宣传标语,现场设置宣传栏、黑板报等，教育所有人员遵守“七不准”的规定。 2、200、对现场所有人员定期进行遵守纪律、奉公守法教育。 3、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配备消防器材.严格管理易燃物品，有专门仓库存放。 4、搞好与居民委组共建活动,做到文明施工。在居民区内施工。夜间二十点至次日早六时，停止施工作业,保证居民很好休息. 十、本招标文件标明的需要单独列项报价的项目施工方案1、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试,复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1。25。钢筋的屈服强度实测值与201、钢筋的强度标准值的比值不应大于1。4。（2)认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。(3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工;（4)钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验,合格后方可进行下道工序的施工.（5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制. 钢筋绑扎前,认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观.（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移202、通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100，优良率达到80以上。2、模板工程:模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100,优良率达到80以上.（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前,应弹通线进行找平.以防侧模里出外进，确保线型顺直.（2）柱模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固，以免偏移扭歪。(3）模板安装时标高、尺203、寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁底模设置3预拱，预拱设置应呈抛物线。(7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平， 顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、严密。（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（9)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎.（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土的棱角.（11）梁、板、墙204、柱、拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼.模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中,注意保护，避免损坏。3、混凝土工程：（1)本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2)商砼资料要求：1)出厂合格证; 2）商砼试配； 3）开盘鉴定 4）水泥三证三试：水泥厂生产许可证；水泥厂3天强度报告水泥厂后补28天报告；水泥快测报告水泥3天复试报告水泥后补28天复试报告5)沙子试验报告单;6)石子试验报告单;7）掺合料试验报告及出厂合格证；8）外加剂资料;9）商205、砼28天强度报告。10）商品砼在现场检查塌落度,按规定做好试件。（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润.预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑.(5)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度层高板厚（梁高）浮浆层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合,且便于施工。(6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1。25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm,振206、点交错均匀排列（间距不大于400 mm),振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。(8)施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。(9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天,抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后,提出拆模申请，经主管人员批准后,方可拆模.（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控207、制其碱含量.优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12)砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作.（13）砼质量必须达到清水砼标准:即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100，优良率达80%,砼强度等级满足设计要求。十一、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划一、施工工程机械设备配置原则首先满足施工技术与施工质量的需求，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计进度安排,机械设备配置先进合理.其次针对本工程的特点，重点施工部位及关键线路优先配置，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进的施工机械设208、备。二、本工程施工的机械设备的配置方法2.1、配备设备性能要适中所有施工机械设备都要根据不同部位的特点，合理的选择适当的施工机械设备，性能能够得到充分发挥，避免浪费。另外,在设备的选用上尽量保持设备的通用性与互换性，必要时可将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成关键部位。2。2、配备设备时考虑适当备用余量本工程施工机械设备配备，除满足工程正常使用需求外，还要考虑一定的备用，以应对工程量变化、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。 2。3、新购设备要提前采购为满足本工程需要新购置的设备现在已经联系可靠厂家,准时到位，不影响施工.2.4、备足配件对设备209、的易损配件,特别是关键设备，现在已经准备配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。2。5、制定应急措施对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程顺利施工。三、拟投入本标段工程的主要施工机械设备表（见附表）四、施工设备的管理1、设备进场管理按合同进度进入工地，在使用过程中不得将施工设备擅自运出工地，除从事运送人员和外出接运货物的车辆外,其他设备须经监理工程师同意后方可调离施工现场.2、设备租赁管理设备租赁签订合同，合同的内容包括厂家、设备名称、规格型号、数量、质量、保质期、价格、包装、交货方式、保险、交货地点、验收方法、索赔、仲裁、结210、算方式、银行账号、承担施工任务、生产定额、租赁时限、以及双方在合同中明确规定的有关事项和责任。特殊设备还包括安装、调试、培训等内容。3、设备的使用1）使用设备要具有适宜的工作条件，如道路、工作面布置、装卸位置、动力供应、照明设施等,均要经过周密布置和安排。2）新购入、经过大修、改装、重新安排的设备必须经过试验和安全检查，合格后正式投入使用。3)设备使用必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，实行机长负责制，人员要相对稳定，大型及关键设备内部调动或发生租赁关系时，机长和主要操作人员原则上随机调动.4）新设备在试运转和使用前，必须将技术文件、构造性能和安全操作规程向有关人员交底，操作人员须经过专门、211、专业培训，掌握正确的操作技术，持有相应的上岗证,新工人及转岗工人,必须经过专门技术培训，经考试合格后发证上岗。5）设备操作人员的职责认真执行岗位责任制，严格遵守安全操作规程，保证安全生产。建立规章制度，加强机械设备管理。正确操作设备,充分发挥设备效率，安质量完成各项生产任务。认真做好设备的例行检查、保养，保持附属装置、随机工具完好齐备.及时准确填写设备生产、保养、维修、消耗纪录等原始记录和接班纪录。努力钻研技术，提高操作技能达到懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识和会正确的操作、会例行保养、会排除故障。5、设备的维修保养1）设备的使用单位要按照保养规程或说明书规定的保养内容和标准对机械设212、备进行例行保养、分级保养、换季保养、新购入或经过大修、改装的设备必要时要执行走合期保养。2)结合实际情况,设立相应的维修机构,配合专业检修人员和设备,承担设备的保养和检修。3）由机电部门根据设备的使用情况编制机械设备的大、中修计划，由维修部门成立检修质量机构,并制定检修质量制度，缩短工期，降低成本，为本合同施工生产任务的完成提供有力的保障.4）进场检修的设备保持清洁,零部件齐全，禁止拆卸原机零部件。十二、劳动力安排计划一、劳动力组织措施本工程将调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后213、勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工,各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外,还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命,根据工程需要,随时进驻工地。11、项目管理班子的人员配备本工程项目经理部由项目经理、项目工程师、施工负责人、技术负责人、物资负责人、安全负责人、质量负责人组成，项目经理部下设项目组，项目组由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成，上述人员均经过专业培训，且持有上岗证。其职能分工见质量管理体系图,上述人员均应明确职责及权限。十三、工程投入的材料计214、划施工项目材料进场工程所需的全部原材料、工具、构件及各种加工订货的供应与管理.主要内容包括：确定材料需要量、甲方供应量：组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输;编制材料供应计划、保质、保量按时满足施工的需求；根据材料性质分类保管,合理使用,避免损环和丢失；项目完成后及时性退料和办理结算;组织材料回收、修复和综合利用.1、项目部应依据设计文件、施工组织计划及有关的材料消耗定额，编制材料需用计划，并上报公司材料部审查,同时申报资金使用计划书,经主管经理审核批准后交财务部申请资金。根据材料计划,批准的项目、数量、扣出原库存量后进行采购，不准无计划自行采购。材料就保质保量按时供应，应掌握市场供应和价215、格变化行情，按照比质量、比价格、比运距的原则,利用各种供应渠道，即保证供应，又降低采购成本，并作材料市场行情方面资料的收集、整理，送交公司材料部、预算部、财务室掌握使用.入库的材料应入时办理入库手续,采购员应凭发票及时到财务办理结账手续。2、材料运到库房后,必须及时验收入库。材料管理员对入库材料坚决做到车车验收、件件点数、认真核实、当场点查。由入库材料必须有材料合格证明，检测记录等资料，若材料质量、型号、规格不符合要求，应拒绝收料，对特殊的材料应了解性能后再验收。采购员与材料管理员双方共同点验并办理入库手续，双方签字盖章。材料点验入库后，应做好进料登记及收发料台账，做到日清日结，每月汇总、造册216、，送报项目经理材料及财务部。3、施工现场机具设备由项目部主管统一调剂管理，具体借用、保管、租凭由现场库房办理租凭手续。原则上是随领随用，不得转借，用完后及时清理保养，退回库房。凡是到期未交或损坏、丢失等的租赁费、修理费和赔偿费均从领用费、组费用中扣回.租赁费按机具价格的1%。在规定期内未退回的，根据实际情况罚款处理。4、周转材料、包装容器及废旧物资应退回库房，任何人不准随意处理，项目部提出处理意见，由公司材料部门批准后处理。5、每月预结算时，机具设备领用、损坏、丢失等情况填入“材料限额领单中，报公司材料部,作为预结算依据。十四、施工总平面图1、施工现场总平面布置施工现场总平面布置原则施工总平面217、布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则为：严格按照长春市建委文明工地标准及区政府的有关规定，施工现场实行封闭管理。满足施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资.在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在施工现场总平面利用上，要尽量避免各工种相互干扰.符合施工现场卫生安全技术要求和防火规范.(详见施工总平面布置图。）十五、工程保修服务承诺1、工程回访和维修服务措施工程回访和维修服务也是整个工程质量的延续,在工程竣工，交218、付使用后,应调查掌握工程质量情况，了解顾客的要求,及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作.保修期限和范围对于本工程保修范围,我公司作为承包商将对自行施工部分执行保修任务。保修期限按工程施工合同规定或建设部有关规定执行。回访程序在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内,以后每隔半年回访一次.工程回访或维修时，由分公司工程管理部建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期.回访组织本工程将由分公司总工带队，项目总工、工程管理部部长、质量安全部部长参加。向顾客发出保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月内发出,保修卡的内容是：我公司关于保修的原则和目的；我公司负责219、保修的部门和人员。工程回访结束后,部门应集中回访人员意见,写出回访报告,报送分公司工程管理部，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修.维修程序当接到顾客的投诉和工程回访中发现的缺陷后,应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认与顾客商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单,由分公司工程管理部发给维修人员，要确定完成的日期,并备份保存。维修负责人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派220、人前往维修，工程管理部部长应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合顾客单位，对于顾客的合理要求尽可能满足，坚决防止和顾客方面的争吵发生。维修负责人按维修任务中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或顾客确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送工程管理部门、财务部门，并报送公司工程管理部备案.保修记录对于回访及维修,我公司将建立相应的档案，并由工程管理部保存维修记录。附表一:拟投入本项目的主要施工设备情况表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QT402国产200648良好详221、见施工现场2载重汽车2国产200815良好详见施工现场3拖式铲运机2国产2009良好详见施工现场4推土机2国产2008良好详见施工现场5交流弧焊机BX1-2504国产201020.5良好详见施工现场6钢筋切断机QJ3211国产20103良好详见施工现场7钢筋弯曲机GW321国产20102.2良好详见施工现场8交流弧焊机BX1301国产201024。5良好详见施工现场9钢筋调直机JJK0。51国产20103良好详见施工现场10圆盘踞MJ1042国产20084。5良好详见施工现场11平刨机MB5042国产20092.2良好详见施工现场12插入式振捣器ZX5016国产20072.2良好详见施工现场1222、3平板振捣器ZB100508国产20062.2良好详见施工现场14台钻JIF162国产20080。32良好详见施工现场15套丝切管机TQ-33国产20091.0良好详见施工现场16搅拌机2国产2009良好详见施工现场附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光垂准仪DZG62台2005年检测2激光经纬仪J2JD2台2006年检测3自动安平水准仪DSZ32台2004年检测4水准仪M122台2007年检测5钢卷尺50m10把2005年测量6砂浆试压3组2006年试压7铅垂仪1台2005年检测附表三：劳动力计划表 单位：人工 种按工223、程施工投入劳动力情况准备基础主体装修安装扫尾保修木 工1030255瓦 工152535101022钢 筋 工4253052砼工44045124架 子 工1212128力 工1030403015吊 装 工33333抹 灰 工8020105油 工1511防 水 工1522机 械 工888888水 暖 工255122042电 工244101531电 焊 工166661附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位置需用时间监理办公室40见平面布置图整个工期甲方办公室40见平面布置图整个工期会议室40见平面布置图整个工期工人宿舍300见平面布置图整个工期食 堂30见平面布置图整个工期仓 库80见平面布置图整个工期门卫室10见平面布置图整个工期临时堆放180见平面布置图整个工期水冲厕所20见平面布置图整个工期沐浴室20见平面布置图整个工期合 计760