1、大厦室内装修工程技术标一、 施工组织设计第一部分 装饰工程第一节 石材地坪工程一、施工准备（一）、材料1、水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。3、砂子：中、粗砂。4、石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。（二）、作业条件1、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。2、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4、地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。52、同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠楼柱一侧的板块，高开楼柱一侧的宽度应一致。二、操作工艺1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。2、根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3、铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并3、不得有风干现象。4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板时高出预定完成面约34mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。6、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀4、水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。7、镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。三、质量标准（一）、保证项目1、面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间间超过5、抽查总数的5%者，可不计）检验方法：用小锤轻击和观察检查。（二）、基本项目1、板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和拨水检查。3、踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和6、观察检查。4、踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。5、镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。(三)、允许偏差板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查板7、块间隙宽度1尺量检查四、 施工注意事项（一）、避免工程质量通病1、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2、墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。3、相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（二）、主要安全技术措施1、装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2、使用手提电8、动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3、使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。4、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。5、夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。（三）、产品保护1、石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。2、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。3、完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油9、毡等）。4、完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。5、运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。6、施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。7、施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。第二节 地砖地坪工程一、施工准备(一）、材料1、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂。3、砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。（二）、作业条件1、室内外抹灰已完。2、弹好墙身+50cm水平线。3、地砖应在使用前一天用水浸10、泡，水泥花砖应淋水湿润。4、地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。5、地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。6、对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。二、操作工艺1、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。2、扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然11、后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。3、冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。5、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为软底和硬底，在当日抹好12、的找平层上铺砖，称为软底，在已完成硬化的找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。6、铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:13、2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7、将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。8、用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。9、养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部14、位，接茬最好放在门口的裁口处。三、质量标准（一）、保证项目1、各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。（二）、基本项目1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。3、踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。5、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定15、。边角整齐、光滑。a) 对地砖地坪面层偏差的要求项次项 目偏差值（）小于允许偏差()1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不大于1.50.5四、 施工注意事项（一）、应避免的质量通病1、地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。2、泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，16、水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。3、地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。4、面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没17、清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。5、黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。（二）、产品保护1、对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。2、剔凿和切割砖时下边应垫好木板。3、在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。4、油漆浆活施工时严禁污染面层。（三）、安全措施1、使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用18、前应先试运转，检查合格后，才能操作。2、在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。3、使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。第三节 地毯地坪工程一、 施工准备（一）、材料1、地毯：抗静电、耐燃、耐磨、耐热、易清洗及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，光泽足。2、地毯衬垫：8mm厚沧津波垫。3、倒刺板、胶带、钢钉等。（二）、作业条件1、平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成。2、弹好墙身+100cm水平线。3、地毯应按颜色和花纹分类，表面上有缺陷的应予剔除，标号，品种不同的不得混杂使用。4、对复杂地面应绘制施工大样。二、操作工艺19、1、清理基层：水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地毯。2、裁割：地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。3、固定：地毯沿墙边和柱边的固定方法：先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉)，按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用120、2000mm*24mm25mm*4mm6mm的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。4、缝合：纯毛地毯缝合，有两种方法：其一，在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好21、粘平。亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。5、铺设：铺设方法：其一，地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二，先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一个方向向另一边逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。6、修整、清洁：铺设完毕，修整后将口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。22、三、质量标准（一）、保证项目所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固。（二）、基本项目1、表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。2、与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、挺直。四、施工注意事项（一）、应避免的质量通病1、面层污染严重：清洗要求干净。2、地面照明面板处修边不规矩：当大面积铺完后，再铺地面照明面板部位，试铺合适后再正式铺设。3、地面不平，出现小高低：铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整或没熨烫平。（二）、产品保护1、铺设后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以保护。2、做油漆、浆活时不得污染地面。3、在已铺好23、的面层上，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。（三）、安全措施1、使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。2、在黑暗处作业或夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。第四节 金属挂板平顶工程一、 施工准备（一）、材料1、乐思龙多孔板（金属挂板）：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。2、乐思龙专用龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。3、吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。（二）、作业条件1、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。2、墙面丘灰作完。3、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。4、地面湿作业完成。5、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。624、搭设好安装吊顶的脚手架。7、楼面标出+100cm标高线。二、操作工艺1、吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。2、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。4、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径6或8作吊筋。将钢筋焊接25、在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。5、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。6、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。7、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距26、以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。8、吸声板安装的方法一般为：首先先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。然后先将吸声板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行。9、在安吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。10、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。11、金属挂板吊顶操作要点：首先排列金属条板，其排列方27、式，一般应垂直于进出门口或按设计要求。檐口部位则应垂直于檐口排列。12、铝板安装方法铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。其他操作要点同穿孔板吊顶。三、质量标准（一）、保证项目1、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装必须牢固，满足功能要求。（二）、基本项目1、表面平整、清洁、无污染、锤印。检验方法：观察检查。2、顺直、无翘曲、无变形。检验方法：观察检查和尺量检查。允许偏差项目和检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺检查2接缝平直1.5拉线、尺量检查3接缝高低28、1用直尺检查四、施工注意事项（一）、应避免的质量通病吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。（二）、成品保护1、吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。2、管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。3、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。（三）、安全措施1、脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。2、高空操作时应注意物体坠落伤人。3、现场操作用梯子应注意防滑。4、现场设备及照明用电，应严格按规程操作。第五节 墙面、柱面饰面工程一、 施工准备（一）、材料1、水泥：325号29、及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌合擦缝用）。3、砂子：中、粗砂。4、石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。5、其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。（二）、作业条件1、平顶（天花）、墙、柱面粉刷施工完毕。2、墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。3、墙、柱面基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。4、安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。5、复核土建30、施工队伍给定的0.000标高，墙面弹好100cm水平线（室外墙面弹好0.000和各层水平标高控制线）。6、事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具（机械）。7、大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。8、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。9、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。二、操作工艺1、选料预排石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应31、使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。2、基层处理将基层的残灰、污垢清理干净（油污可用10火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净）。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。3、弹线找规矩首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。4、薄型小规格石板块镶贴（边长小于400mm）进行基层处理和吊垂直、32、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内渗水重10的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内渗水重20107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。5、大规格块材（边长大于400mm）镶贴按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（33、伸入基层不少于50mm，并要牢靠）。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约5080mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护23天备用。装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块（石板块应34、由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。6、灌浆：灌浆用1：2水泥砂浆（稠度为80120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅35、色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。7、擦缝：石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。三、质量标准（一）、保证项目1、材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。（二）、基本项目1、表面：观察检查和用小锤轻击检查。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。2、接缝：观察检查。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。36、3、套割：观察或尺最检查。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。a) 饰面工程施工质量允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直室内2用2米托线板和尺量检验室外3表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验接缝平直2拉5米长线，不足5米拉通线尺量检验墙裙上口平直2接缝高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验室外1接缝宽度偏差1用尺量检查四、施工注意事项（一）、成品保护1、各种柱、墙面污染要及时消理干净。2、拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。3、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。4、37、容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角（护1米高）。（二）、安全措施1、石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。2、使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。3、搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。4、使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。5、在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。第六节 墙、柱面墙纸工程一、施工准备（一）、材38、料1、壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。PVC壁纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸（GB8945）的规定运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊墙纸，应选用具有放水性能的壁纸、墙布和胶粘剂。2、胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不赶快支等性能。胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复39、裱糊三次壁纸不烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。3、用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。裱糊工程基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和开裂。（二）、裱糊施工的主要工具1、活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。2、刮板（薄钢片刮板或胶刮板）：用于刮抹赶压、埋平纸面。3、钢板抹子：用于满刮腻子。4、合金铝直尺：长80-100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。5、压缝轧辊：用于辊压严密接缝。6、裁纸案台：长2m,宽1m高0.7m。7、其他工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。（注：107胶不能40、使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。）（三）、工作条件1、裱糊工程施工的作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。2、裱糊工程施工作业场地清洁干净。3、裱糊工程基体（或基层）的表面平整洁净，阴旬角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体（或基层）的含水率。混凝土和抹灰面：不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。4、裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。二、操作工艺（一）、基层处理1、裱糊前应将出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层41、表面的污垢尘土、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。旧墙裱糊时，墙成上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。墙体的空洞应填满，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、泡、空鼓离层和灰面爆灰等。裱糊前，应以1：1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层对木料的基层，裱糊壁纸前应先粉刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。2、块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及同材料的基层相接处应用砂纸。砂布或穿孔接缝纸带糊条，糊条前的接缝应用小刮刀把搭救子均匀平顺饱满地嵌42、入接缝内，待嵌缝内腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后嵌缝处满括腻子至平顺。抹灰面、混凝土应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满括石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。3、裱糊基层找补磨平后，表面应平整洁净，此检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或胶底）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。注：（1）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松水=1：0.4。（2）底胶配比（重量比）107胶水：水=1：1。 （3）木胶合板面基层宜混色油漆刷底，色43、泽视壁纸面定。（二）、一般施工程序料面裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。裱糊金属面壁应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂，糊时应用软毛扫、软布、海棉块埋平，不得使用刮板理平。裱糊的壁纸和墙布应与平顶，挂镜线，贴脸板和踢脚线，电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板剪刀背沿交接处压出摺纹，用界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。三、 质量标准（一）、保证项目1、所用材料的品种颜色符合设计要求和有关标准规定。2、壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。（二）、基本项目1、裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。2、各幅44、拼装横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米正视不显拼缝。阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝，阴阳转角垂直，棱角分明。3、裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。需表面平整、波纹起伏。4、要墙纸与平顶、踢脚、门窗接口缝细、线直、接口齐，与开关插座、指示灯箱等吻合好。三、施工注意事项（一）、避免质量通病措施1、同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。2、裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起裱糊好的墙饰干燥不一致，造成离缝，疑开口缝等现象。3、对于需要重叠对花的条类壁纸，45、应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。（二）、常见质量通病及补救措施1、纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致量可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。2、纸边出现皱摺是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。3、纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气泡或多余胶粘剂，再压平压实。4、施工中因碰撞而损坏的壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。（三）、成品保护1、裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。2、电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工46、后认真修复，保证壁纸的完整。3、壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之用，以免污染和损坏。4、壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。5、多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。（四）安全措施1裱糊操作专用的脚手、平台、应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。2裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不易触碰到的地方。第七节 卫生间墙面工程（釉面砖铺贴）一、 施工准备（一）、材料1、水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。（擦缝用）47、2、矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。3、砂子：中砂。4、石灰膏；使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。5、釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。（二）、作业条件1、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2、墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿48、润后再抹灰）。4、安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。二、操作工艺(一）、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。(二）、基层处理和抹底子灰1、基层表面光滑。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子49、灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（三）、预排砖块、弹线1、预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非50、整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。2、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹51、置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（四）、贴面砖1、预先将釉面砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。2、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。4、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。5、铺贴应从52、最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿特养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。三、质量标准（一）、保证项目1、材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。2、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（二）、基本项目1、表面：观察检查和用小锤轻53、击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。2、接缝：观察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。3、套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合，其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。4、坡向、滴水线，观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线和顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。四、 施工注意事项（一）、应避免的54、质量通病1、地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。2、泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。3、地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一55、定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。4、面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。5、黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的56、切割铺贴。（二）、产品保护1、对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。2、剔凿和切割砖时下边应垫好木板。3、在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。4、油漆浆活施工时严禁污染面层。(三)、安全措施1、使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。2、在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。3、使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。第二部分 安装工程第一节 电气工程施工部分一、施工准备电气工程工艺流程防雷57、接地预埋预留预埋接地极测试托盘桥架安装电气配管 金属门窗接地电缆敷设线路敷设户内接地母线安装配电设备安装灯器具安装调 试二、 预埋期本工程整个电气部份线管采用PVC阻燃半硬塑料管暗敷，在安装塑料管时按以下工艺操作，PVC塑料管切割采用专用剪刀剪切，冷弯采用专用的相应规格的弹簧冷弯，其方法按图示：先将弹簧插入管内，弯曲方法如图，也可将管子用膝盖项顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。管子的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工。PVC塑料管连接方法按图示：将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接58、头内，扭转90度，静持约15S不动，即可以粘牢。本工程暗配管随砖砌体和现浇砼梁，板埋设。硬质塑料管暗配过程中的过程标识控制方法如下：b：PVC线管预留预埋施工工艺流程：定 位测量下料管路敷设清理管理 以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木59、箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。1. 测量尺寸及下料 线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。2. 管理敷设墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇60、钢筋混凝土内配管，塑料管应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钻丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小61、于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。3. 护理、清理管路 管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。暗管敷设工艺流程：箱、盒定向稳定入盒锁扣与箱、盒紧固测 位弯管、箱、盒预制服管路固定压接接地管路连接断管、铣口管路敷设a) 弯管、箱、盒预制根据施工图加工好各种弯管、箱、62、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。b) 箱盒测位箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。c) 箱、盒定向稳定 根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好63、卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。d) 管路连接 采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：管路无弯时，不超过30m管路有一个弯时，不超过20m管路有二个弯时，不超过15m管路有三个弯时，不超过8me) 管入箱、盒内用入盒锁扣接头使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一64、孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。f) 管理固定钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。g) 注意事项 灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。4. 建筑防雷及接地系统的安装部分1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。2.施工工艺流程：接地极、 网施工均压环施工引下线65、施工金属门窗接地施工通路测试接地极测试3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用404镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。4.防雷引下线利用柱内16主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊66、接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根404 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设67、计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。5. 安装施工期a) 管路敷设开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。按系统图回路穿线b) 管内穿线绝缘测试压接帽压接材料报验根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连68、接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表：小截面导线冷态压接压线帽、压69、接钳选配表压接钳口 （DG6型）压接帽规格可放导线（根数截面）第一道压口小号31.5 41 31+11.5第二道压口中号41.5 61 31.5+12.5 21.5+31第三道压口大号42.5 81.5 31.5+2.4 22.5+24 131注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5M注意：测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303建筑电气工程施工及验收规范第七页第4条。70、测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。c) 托盘、桥架及电缆敷设水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用505等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电71、桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆72、芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。照明器具的安装灯具的安装1.该工程所用灯73、型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。2.灯的安装高度与安装方式所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。3.应急灯安装安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。4.开关、插座的安装开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开74、。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。5.电气设备的安装当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：配线固定钻孔划线摆位开箱试电检查安装开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5m75、m。箱体与接地保护线（PE）可靠连接。第二节 排水工程施工方案 一、给排水主要内容 给水部份用热熔连接的PP-R管，排水部份有UPVC塑料管和柔性铸铁水管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。二、给排水工艺流程管道支吊架及紧固件等预留预埋灌水试验、系统试压及冲洗、消毒管道及附件安装成品保护竣工交验清洁系统调试三、 施工方案内容1.预留预埋本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用13576、度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。为77、保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。2.支吊架及紧固件制作安装钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB502422002，按给排水标准图集S161选型制作。支吊架的制作程序为：下料 开孔、加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：管径5075110125160吊架间距0.78、60.81.01.31.6在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架79、安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。3.管道及附件安装管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。PP-R给水管道安装本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使80、用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充81、物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用32mm口径的支管。本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。PPOR管道支架最大间距（mm）公称82、外径De2025324050637590110冷水管横管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500塑料排水管安装管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。插口端面应行用平锉坡口，坡口坡度约为15度30度适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部份打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然扣将承口与插口插83、合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便安装。安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。雨水立管4米安装一个伸缩节；污水立管每层安装伸缩节，安装位置在每层支管汇合处的三通、四通下方。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm；穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前84、后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。4.设备安装对于本工程，设备主要有离心式水泵。水泵的安装按下列工85、艺流程操作。系统调试单车试验设备校正校 平安装泵体附 件预留水泵螺 栓设备开箱检查安装准备竣工交验成品保护水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。86、在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒水压试验在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关87、闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。灌水试验在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管88、道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。管道冲洗试验冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。消毒实验实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。6.卫生、油漆防腐给水、排水系统管道在做完各89、种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。第三节 应急灯安装 应急灯安装：安全出口灯、诱导灯为嵌入式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在距门的过梁上方200mm处，诱导灯安在楼梯平面转角处距地0.5m，其在预埋期间要作好扎洞的预埋。安装时清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留的孔洞中，调平固定，其面板与墙面紧贴，水平、垂直方误差控制在0.5m内。应急灯的指示标志为：从楼层进入楼梯显示“EXIT 安全出口”；从楼梯进入楼层显示“X层”90、；楼梯、 走道转角显示“EXIT 安全出口 ”，箭头方向指向出口方向。施工技术组织措施第一节 工期保证措施、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。、根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。、针对91、工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。第二节 质量保证措施1、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。92、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。第三节 降低工程成本的措施加强管理，管理出效益，我公司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，是我公司取信于业主之根本。 加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。 合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占93、工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。 选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。 采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。4大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。第四节 安全施工技术措施、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负94、责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生95、意外。、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。第五节 冬雨季施工措施、冬期施工的主要问题，精装修工作面临的是砂浆，批腻子油漆的施工，施工时根据不同的气温采取：、注意气温发展情况，当气温低于-96、5不进行施工。、对原材料采取加温的方法，砂浆拦合掺6%(水泥重量）的防冻剂。、用电温器及火炉保持室内的温度，以利墙面刮腻子工作不受冻。、库房内的油漆等材料均采用措施，以利材料的存放。、成品保护在适当的部位采了内保外结合的形式减少损失。、进入现场的材料、机械避免堆放在低洼处、露天存放的材料垫高加盖防雨布。第六节 环境保护措施、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。、在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个97、的地点或堆放于垃圾场。、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。第七节 现场文明施工管理、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。、闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明施工制度。