1、1） 门窗施工工艺步骤准备工作测量、放线确定安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检验验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，关键了解以下多个方面内容：对图纸内容进行全方面了解；找出设计主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面改变位置、标高改变特点。 上墙安装前，首先检验洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供基准线进行复核。事先和土建施工队协商安装时上墙步骤、2、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 依据土建施工弹出门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度许可偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超出10mm。不然要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 依据实测门窗洞口偏差值，进行数理统计，依据统计结果最终确定每个门窗安装平面位置及标高。a.门窗安装平面位置确实定依据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大偏差值Q1。当出现概率最大偏差值Q1出现概率小于50%时，门窗安装平3、面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值平均数V1；当出现概率最大偏差值Q1出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗安装标高，每层一确定，且确保同一层不一样类型门窗门窗楣在同一标高。由门窗标高控制线测出门窗洞上口标高偏差值A。依据本楼层全部门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大偏差值Q2。当出现概率最大偏差值Q2出现概率小于50%时，本楼层门窗安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值平均数V2；当出现概率最大偏差值Q2出现概率大于50%时，本楼层门窗安装标高为：门窗洞理论位4、置标高加上出现概率最大偏差值Q2。 逐一清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员全部必需经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程关键性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地各项要求。由施工员向操作工人具体讲解相关标准、规范及施工现场安全管理相关要求及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个步骤施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。根据施工计划将立即安装门窗框运到指定位置，同时注意其表面保护。将固定片镶入组装好门窗框，固定片位置应距门5、窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间间距应小于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。依据设计图纸及门窗扇开启方向，确定门窗框安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。安装时应采取预防门窗变形方法。无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线3Omm。带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺步骤：施工准备检验验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门6、窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇能够先在地面组装好，也能够在门窗框安装完成验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃前后运输到需安装各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装门窗进行复查， 如发觉有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺乏附件等应立即加以处理。依据图纸要求安装门窗扇；框和门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇和框搭接宽度许可偏差1mm。门窗附件必需安装齐全、位置正确、安装牢靠，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格根据塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页7、调整好，控制玻璃两侧预留间隙基础一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，预防门窗扇变形；装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完成外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周围预留槽内全部垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)凹槽。将海绵棒塞入槽内正确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理洁净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框8、窗台表面（必需时能够用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最终做好清理工作。4.1.4 门窗加工、安装质量标准（1） 门窗装配各项许可偏差见下表门窗装配各项许可偏差表项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检验1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 mm 3 用钢尺检验mm 5 3 门窗框正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检验4 门窗横框水平度 3 用1m水平尺和塞尺检验5 门窗框标高 5 用钢尺检验6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检验7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检验8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直9、尺检验9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 2；-1 用塞尺检验10 推拉门窗扇和搭接量 1.5；-2.5 用钢直尺检验11 推拉门窗扇和竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检验4.1.5 成品保护方法（1） 加工阶段防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡和型材接触部位均以胶垫防护，不许可型材和钢质件或其它硬质物品直接接触。加工完门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护方法。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段防护型材包装采取先贴保护胶带，然后外包编织带方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，预防划伤型材；当包装过程中发觉型材变形、表面10、划伤、气泡、腐蚀等缺点或其它产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不一样规格、尺寸、型号型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场防护未上墙框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴工程保护胶带不得撕掉，以预防室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完成及外脚手架拆除后撕掉。门窗框和墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，预防污染框料及玻璃。加强现场监管，预防拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。