1、顶管施工目录1基础工作原理22关键工程技术22.1施工准备32.2挖土和顶进42.3测量和误差校正52.4沉降观察及控制53本项目分析51 基础工作原理顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。和此同时，也就把紧随工具管或掘进机后管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道施工方法。2 关键工程技术顶管方案通常是先顶钢筋砼套管，然后在套管内穿过工程管钢管。在顶管过程中，要充足考虑可能碰到障碍，如孤石等。以往经验曾经有碰到障碍无法穿过而整个管道废掉先例，尤其是小直径管管前无法挖土时更轻易出现这种情况。所以在顶管施工前，一定要搞清顶管处2、地质情况。对碰到障碍时要有充足可靠处理方案。下面以人工顶管施工为例对顶管施工进行介绍。此方法适适用于软土地层中、地下水位以上黄土地层中、地下水位以上强风岩地层中；特点是施工成本低，在顶进过程中如遇前方障碍物可立即采取人工方法排除；其缺点是顶进管径应大于800mm，不然不便于人员进出，顶进距离不宜过长。人工顶管施工顶管系统关键包含：千斤顶、顶铁、后靠背、导轨、顶管管节。施工示意图以下：顶管施工示意图2.1 施工准备1、顶管工作井施工，井内设集水坑，便于抽排积水；2、后靠背设置，工作井基础设定后，依据管道走向设置后靠背。3、导轨安装，导轨安装牢靠和正确对管子顶进质量有较大影响，所以导轨安装依据管径3、大小、管道坡度、顶进方向确定，顶进方向必需平直，标高、轴线正确。导轨可用轻型钢轨制作。4、顶进设备采取千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护管道及导向作用。为预防土体坍塌，在工具管内设格栅。5、其它设备工作坑上方设活动式工作平台，通常采取30号槽钢作梁，上铺方木。下管采取临时吊车吊运下管，出土采取摇头扒杆。6、注意：顶管工作坑四面必需采取围护方法，采取彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且严禁大吨位、重载车辆通行。2.2 挖土和顶进工作坑内设备安装完成，经检验各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底4、标高方便符合设计要求，即可进行管前端挖土。1、挖土和运土管前挖土是确保顶进质量及地上构筑物安全关键，管前挖土方向和开挖形状，直接影响顶进管位正确性，所以管前周围挖土应严格控制。管前挖出土应立即外运，大管径可采取手推车推运，管径较小时，采取双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。2、顶进顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动情况下将顶进管子推向前进，其操作过程以下：（1）安装好顶铁、挤牢，管前端已挖一定长度土后，开启油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；（3）添加顶铁，反复上述操作，直至需5、要安装下一节管子为止；3、顶进注意事项：（1）顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”标准。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。（2）首节管子顶进方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检验立即校正偏差。（3）安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放最长顶铁，使连接顶铁数目为最少。（4）顶进过程中，发觉管前土方坍塌或油泵压力表指针骤然增大等情况，应立即停止顶进，查明原因，排除故障后再继续顶进。2.3 测量和误差校正1、测量顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。顶进时，每顶一定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短。校6、正时，每顶进一镐即测量一次。2、顶进偏差校正顶进过程中发觉管位偏差10mm左右时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐步复位，不得猛纠硬调。校正方法通常采取：（1）挖土校正法：偏差值为10-20mm时采取此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧合适超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐步回到设计位置。（2）顶木校正法：偏差较大时或采取挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧内管壁上，另一端支撑在垫有木板管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生分力，使管子得到校正。2.4 沉降观察及控制顶管过程中，因开挖正面土体松驰、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道和土层摩擦等原因均会引发地面沉降，所以，施工时必需设置沉降观察点，加强沉降观察。3 本项目分析本项目采取管材为：钢筋混凝土套管+钢管。不一样管材、土质适宜顶管施工方法不一样，具体施工方法由建设单位、施工单位依据当地具体情况确定。施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供工程沿线相关工程地质、水文地质和周围环境情况，和沿线地下和地上管线、周围建（构）筑物、障碍物和其它设施具体资料进行核实确定；必需时进行坑探。